ES3001560T3

ES3001560T3 - Aerosol-generating article with tubular element and ventilation

Info

Publication number: ES3001560T3
Application number: ES21790179T
Authority: ES
Inventors: Gennaro Campitelli; Valerio D'ambrogi; Chrystophe Schaller; Jerome Uthurry
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2025-03-05
Anticipated expiration: 2041-10-08
Also published as: EP4494503A3; KR20230084521A; WO2022074238A1; EP4225078B1; EP4225078A1; JP2023545977A; CN116507227A; EP4494503A2; MX2023003940A; CN116456844A; PL4225078T3; US20240016202A1

Abstract

Artículo generador de aerosol que comprende una pluralidad de elementos ensamblados en forma de varilla (11). Los elementos comprenden un primer elemento (100, 11) que comprende un sustrato generador de aerosol, y un elemento tubular (100, 200, 300, 500, 600, 700, 800) posicionado aguas arriba o aguas abajo del primer elemento (100, 11). El elemento tubular (100, 200, 300, 500, 600, 700, 800) comprende: un cuerpo tubular (103, 203) que define una cavidad (106, 206, 606) que se extiende desde un primer extremo (101) del cuerpo tubular (103, 203) hasta un segundo extremo (102) del cuerpo tubular (103, 203); y una porción final plegada que forma una primera pared final (104, 105, 204A, 604, 804) en el primer extremo (101) del cuerpo tubular (103, 203). La primera pared final (104, 105, 204A, 604, 804) delimita una abertura (105, 205A, 205B, 605B, 605) para el flujo de aire entre la cavidad (106, 206, 606) y el exterior del elemento tubular (100, 200, 300, 500, 600, 700, 800). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Artículo generador de aerosol con elemento tubular y ventilación

La presente invención se refiere a un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato generador de aerosol y está adaptado para producir un aerosol inhalable al calentarse.

Los artículos generadores de aerosol en los que un sustrato generador de aerosol, tal como un sustrato que contiene tabaco, se calienta en lugar de quemarse, se conocen en la técnica. Típicamente, en tales artículos para fumar calentados, se genera un aerosol por la transferencia de calor desde una fuente de calor a un material o sustrato generador de aerosol separado físicamente, que puede ubicarse en contacto con, dentro de, alrededor o corriente abajo de la fuente de calor. Durante el uso del artículo generador de aerosol, los compuestos volátiles se liberan del sustrato generador de aerosol por transferencia de calor desde la fuente de calor y se arrastran en el aire aspirado a través del artículo generador de aerosol. A medida que los compuestos liberados se enfrían, se condensan para formar un aerosol.

Un número de documentos de la técnica anterior describe dispositivos generadores de aerosol para el consumo de artículos generadores de aerosol. Tales dispositivos incluyen, por ejemplo, los dispositivos generadores de aerosol calentados eléctricamente en los que se genera un aerosol por la transferencia de calor desde uno o más elementos calentadores eléctricos del dispositivo generador de aerosol al sustrato generador de aerosol de un artículo generador de aerosol calentado. Por ejemplo, se han propuesto dispositivos generadores de aerosol calentados eléctricamente que comprenden una lámina de calentamiento interna que se adapta para insertarse en el sustrato generador de aerosol. Como alternativa, los artículos generadores de aerosol calentables por inducción que comprenden un sustrato generador de aerosol y un elemento susceptor que se dispone dentro del sustrato generador de aerosol se han propuesto por el documento WO 2015/176898.

Los artículos generadores de aerosol en los que un sustrato que contiene tabaco se calienta en lugar de quemarse presentan una serie de desafíos que no se encontraron con los artículos para fumar convencionales. Por ejemplo, puede ser conveniente restringir el movimiento del sustrato generador de aerosol dentro del artículo generador de aerosol, mientras que aún se garantiza que un nivel suficiente de flujo de aire pueda pasar a través del sustrato generador de aerosol y el artículo generador de aerosol. Restringir el movimiento potencial del sustrato generador de aerosol es particularmente deseable ya que puede ayudar a mejorar la consistencia del rendimiento de un artículo a otro, por ejemplo, al ayudar a aumentar la consistencia de la interacción entre el sustrato generador de aerosol y el elemento calentador. Esto puede ser particularmente relevante para los artículos generadores de aerosol que se adaptan para recibir una lámina de calentamiento, ya que el acto de insertar la lámina de calentamiento puede aumentar de otro modo la posibilidad de desplazamiento del sustrato generador de aerosol.

El documento WO 2013/098405 propone incluir un elemento de soporte inmediatamente corriente abajo del sustrato generador de aerosol. El elemento de soporte se proporciona en forma de un tubo de forma anular de material de filtración, a menudo denominado tubo hueco de acetato. El elemento de soporte se configura para resistir el movimiento corriente abajo del sustrato generador de aerosol durante la inserción de una lámina de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol en el sustrato generador de aerosol. El espacio vacío dentro del elemento de soporte hueco proporciona una abertura para que el aerosol fluya desde el sustrato generador de aerosol hacia el extremo del lado de la boca del artículo generador de aerosol.

El documento WO2019/123299A1 (D1) se refiere a una subunidad (100) de un artículo para fumar que comprende una envoltura tubular (1) que se extiende a lo largo de un eje principal de extensión (X) y define internamente una cámara de contención (2) que contiene un material de relleno (M) de la industria del tabaco. La envoltura tubular (1) tiene una abertura de acceso en al menos uno de sus extremos (3a, 3b) para acceder a la cámara de contención (2). La subunidad (100) comprende además al menos un elemento de cierre (10) aplicado al menos un extremo (3a, 3b) de la envoltura tubular (1) para definir una pared de cierre (4) para cerrar la abertura de acceso. El extremo al que se aplica el elemento de cierre (10) tiene al menos una porción de bloqueo (20), transversal al eje principal de extensión (X). La D1 también divulga las etapas de fabricación de una pared de cierre que se realiza al doblar una porción de extremo de un extremo respectivo de la al menos una envoltura tubular.

El documento WO2019123297A1 (D2) es una solicitud de patente del mismo solicitante que D1. D2 también se refiere a una subunidad de un artículo para fumar que comprende al menos una envoltura tubular (1) que se extiende a lo largo de un eje principal de extensión (X) y define internamente una cámara de contención (2) que contiene un material de relleno (M) de la industria del tabaco. La subunidad comprende, al menos un extremo de la al menos una envoltura tubular (1), una pared de cierre (4), transversal al eje principal de extensión (X), que cierra al menos parcialmente la cámara de contención (2). La pared de cierre (4) se define doblando una porción de extremo (3a, 3b) del extremo respectivo de la al menos una envoltura tubular (1).

El documento US5044381A (D3) se refiere a un filtro para cigarrillo cerrado para evitar que el tabaco entre en contacto directo con la boca del usuario y filtrar los productos no deseados en el humo, que incluye una tira de material de filtro que tiene un borde cortado para definir múltiples paneles o dedos adyacentes, que la tira es capaz de formarse en una configuración tubular y aplicarse al extremo de un cigarrillo, con los paneles que se levantan que se ubican por encima del extremo abierto del filtro y los paneles que se doblan posteriormente hacia adentro, para cerrar el extremo abierto del filtro y proporcionar un medio de filtro. En una realización preferida de la invención, el filtro incluye un orificio de ventilación que facilita la escape de humo desde el interior del filtro y evita la acumulación adicional de productos de combustión en los paneles cuando la cigarrillo se quema.

Sin embargo, algunos elementos de soporte tales como los tubos huecos de acetato pueden filtrar indeseablemente algunos de los compuestos volátiles liberados del sustrato generador de aerosol. Además, algunos elementos de soporte pueden no proporcionar las propiedades de RTD deseadas para el artículo generador de aerosol. Los elementos de soporte de la técnica anterior, tales como los tubos huecos de acetato también pueden ser costosos, o costosos y complicados de fabricar. Los elementos de soporte de la técnica anterior, tales como los tubos huecos de acetato, también pueden no ser ideales para los artículos generadores de aerosol en los que un elemento susceptor se dispone dentro del sustrato generador de aerosol. Por ejemplo, debido a que el elemento de soporte de la técnica anterior puede no ser ideal para las temperaturas generadas por el elemento susceptor.

Por lo tanto, sería conveniente proporcionar un nuevo y mejorado artículo generador de aerosol que se adapta para lograr al menos uno de los resultados convenientes descritos anteriormente. Además, sería conveniente proporcionar uno de tal artículo generador de aerosol que pueda fabricarse eficientemente y a alta velocidad, preferentemente con una RTD satisfactoria y una baja variabilidad de la RTD de un artículo a otro.

La presente descripción se refiere a un artículo generador de aerosol.

La presente divulgación se refiere a un elemento tubular para un artículo generador de aerosol. El elemento tubular puede comprender un cuerpo tubular que define una cavidad. La cavidad puede extenderse desde un primer extremo del cuerpo tubular hasta un segundo extremo del cuerpo tubular. El elemento tubular puede comprender además una porción de extremo doblada que forma una primera pared de extremo en el primer extremo del cuerpo tubular. La primera pared de extremo puede delimitar una abertura para el flujo de aire entre la cavidad y el exterior del elemento tubular. El elemento tubular puede comprender una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del cuerpo tubular del elemento tubular.

La presente divulgación también se refiere a un artículo generador de aerosol que comprende el elemento tubular. El artículo generador de aerosol puede comprender una pluralidad de elementos ensamblados en forma de una barra. La pluralidad de elementos puede comprender un primer elemento que comprende un sustrato generador de aerosol. La pluralidad de elementos puede comprender el elemento tubular posicionado corriente arriba o corriente abajo del primer elemento. La primera pared de extremo del elemento tubular puede estar adyacente al sustrato generador de aerosol.

El artículo generador de aerosol puede comprender además una envoltura externa que circunscribe al menos el elemento tubular.

La envoltura externa puede definir una superficie externa del artículo generador de aerosol. La envoltura externa también puede circunscribir el primer elemento. La envoltura externa puede circunscribir toda la pluralidad de elementos del artículo generador de aerosol que se ensamblan en forma de una barra. La envoltura externa puede ser una envoltura de punta como se describe a continuación. La envoltura externa que circunscribe el elemento tubular puede ser una envoltura de papel o una envoltura que no es de papel. Las envolturas de papel adecuadas para su uso en las modalidades específicas de la invención se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: papeles para cigarrillos; y envolturas del tapón de filtro. Las envolturas que no son de papel adecuadas para su uso en las modalidades específicas de la invención se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a láminas de materiales de tabaco homogeneizado. En ciertas modalidades preferidas, la envoltura puede formarse de un material laminado que comprende una pluralidad de capas. Preferentemente, la envoltura se forma de una lámina colaminada de aluminio. El uso de una lámina colaminada que comprende aluminio evita ventajosamente la combustión de la envoltura externa en el caso de que el sustrato generador de aerosol deba encenderse, en lugar de calentarse de la manera prevista.

De acuerdo con la presente invención se proporciona un elemento tubular para un artículo generador de aerosol. El elemento tubular comprende: un cuerpo tubular que define una cavidad que se extiende desde un primer extremo del cuerpo tubular hasta un segundo extremo del cuerpo tubular; y una porción de extremo doblada que forma una primera pared de extremo en el primer extremo del cuerpo tubular, la primera pared de extremo delimita una abertura para el flujo de aire entre la cavidad y el exterior del elemento tubular. El elemento tubular también comprende una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del cuerpo tubular del elemento tubular.

El término “artículo generador de aerosol” se usa en la presente memoria para denotar un artículo en donde un sustrato generador de aerosol se calienta para producir y suministrar aerosol inhalable a un consumidor. Como se usa en la presente descripción, el término “sustrato generador de aerosol” denota un sustrato capaz de liberar compuestos volátiles al calentarse para generar un aerosol.

Un cigarrillo convencional se enciende cuando un usuario aplica una llama a un extremo del cigarrillo y aspira aire a través del otro extremo. El calor localizado proporcionado por la llama y el oxígeno en el aire aspirado a través del cigarrillo provoca que el extremo del cigarrillo se encienda, y la combustión resultante genera un humo inhalable. Por el contrario, en los artículos generadores de aerosol calentados, un aerosol se genera al calentar un sustrato generador de sabor, tal como el tabaco. Los artículos generadores de aerosol calentados conocidos incluyen, por ejemplo, artículos generadores de aerosol calentados eléctricamente y artículos generadores de aerosol en los que un aerosol se genera por la transferencia de calor desde un elemento combustible carburante o una fuente de calor hacia un material formador de aerosol separado físicamente. Por ejemplo, los artículos generadores de aerosol de conformidad con la invención encuentran una aplicación particular en los sistemas generadores de aerosol que comprenden un dispositivo generador de aerosol calentado eléctricamente que tiene una lámina de calentamiento interna que se adapta para insertarse en la barra de sustrato generador de aerosol. Los artículos generadores de aerosol de este tipo se describen en la técnica anterior, por ejemplo, en el documento EP 0822670.

Como se usa en la presente descripción, el término “dispositivo generador de aerosol” se refiere a un dispositivo que comprende un elemento calentador que interactúa con el sustrato generador de aerosol del artículo generador de aerosol para generar un aerosol.

Como se usa en la presente memoria, el término “barra” se usa para denotar un elemento generalmente cilíndrico de sección transversal sustancialmente circular, ovalada o elíptica.

Como se usa en la presente descripción, el término “longitudinal” se refiere a la dirección correspondiente al eje longitudinal principal del artículo generador de aerosol, que se extiende entre los extremos corriente arriba y corriente abajo del artículo generador de aerosol. Como se usa en la presente descripción, los términos “corriente arriba” y “corriente abajo” describen las posiciones relativas de los elementos, o porciones de los elementos, del artículo generador de aerosol en relación con la dirección en la que el aerosol se transporta a través del artículo generador de aerosol durante su uso.

Durante su uso, se aspira aire a través del artículo generador de aerosol en la dirección longitudinal. El término “transversal” se refiere a la dirección que es perpendicular al eje longitudinal. Cualquier referencia a la “sección transversal” del artículo generador de aerosol o un componente del artículo generador de aerosol se refiere a la sección transversal a menos que se exprese de otra forma.

El término “longitud” denota la dimensión de un componente del artículo generador de aerosol en la dirección longitudinal. Por ejemplo, puede usarse para denotar la dimensión del primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol o el elemento tubular hueco en la dirección longitudinal.

Como se usa en la presente memoria, el término "elemento tubular" se usa para denotar un elemento generalmente alargado que define un lumen o paso de flujo de aire a lo largo de un eje longitudinal del mismo. En particular, el término "tubular" se usará a continuación con referencia a un elemento tubular que tiene un cuerpo tubular con una sección transversal sustancialmente cilíndrica y que define al menos un conducto de flujo de aire que establece una comunicación continua ininterrumpida entre un extremo corriente arriba del cuerpo tubular y un extremo corriente abajo del cuerpo tubular. Sin embargo, se entenderá que son posibles geometrías alternativas (por ejemplo, formas alternativas de la sección transversal) del cuerpo tubular.

Como se usa en la presente descripción, el término “alargado” significa que un elemento tiene una dimensión de longitud que es mayor que su dimensión de ancho o su dimensión de diámetro, por ejemplo, dos o más veces su dimensión de ancho o su dimensión de diámetro.

En el contexto de la presente invención, el cuerpo tubular del elemento tubular proporciona un canal de flujo sin restricciones. Esto significa que la porción del cuerpo tubular del elemento tubular proporciona un nivel insignificante de resistencia a la aspiración (RTD). Por lo tanto, el canal de flujo debe estar libre de cualquiera de los componentes que obstruyan el flujo de aire en una dirección longitudinal. Preferentemente, el canal de flujo está esencialmente vacío. En tal caso, el cuerpo tubular del elemento tubular define una cavidad vacía.

El elemento tubular de la presente invención proporciona un componente mejorado para un artículo generador de aerosol. Al formar el elemento tubular a partir de un cuerpo tubular que define una cavidad que se extiende desde un primer extremo del cuerpo tubular hasta un segundo extremo del cuerpo tubular, una proporción relativamente grande del elemento tubular puede estar vacía y permitir un flujo de aire sin obstáculos. Donde el elemento tubular está corriente abajo de un sustrato generador de aerosol, esto puede ayudar a mejorar el enfriamiento y la nucleación del aerosol. Además, tal configuración también puede ayudar a minimizar la filtración de cualquier compuesto liberado del sustrato generador de aerosol, particularmente cuando se compara con los tubos huecos de acetato de la técnica anterior.

Al proporcionar al elemento tubular una porción de extremo doblada que forma una primera pared de extremo en el primer extremo del cuerpo tubular, el elemento tubular puede configurarse para tener un RTD deseado a través de la configuración del tamaño y la forma de la primera pared de extremo. En particular, el elemento tubular y su primera pared de extremo se pueden fabricar de manera eficiente y a alta velocidad, con un RTD satisfactorio y una baja variabilidad del RTD de un artículo a otro. Además, la configuración del elemento tubular y su primera pared de extremo significa que la RTD puede localizarse en una posición longitudinal específica del elemento tubular, en lugar de distribuirse continuamente a lo largo de la longitud del elemento tubular.

Cuando la primera pared de extremo del elemento tubular está adyacente a un sustrato generador de aerosol, la primera pared de extremo puede proporcionar una barrera que puede restringir el movimiento del sustrato generador de aerosol. Esta disposición también puede permitir ventajosamente que uno o ambos de aire y aerosol fluyan a través de la abertura hacia la cavidad.

La barrera proporcionada por la primera pared de extremo del elemento tubular puede ser más efectiva que una barrera proporcionada por un extremo de un tubo hueco de acetato, ya que la primera pared de extremo puede ser menos deformable que el extremo del tubo hueco de acetato. La construcción del elemento tubular también puede ser más adecuada para soportar las temperaturas generadas por una lámina de calentamiento o un elemento susceptor.

El término 'adyacente a' se usa en la presente memoria con respecto al elemento tubular y al primer elemento para indicar que el elemento tubular se posiciona longitudinalmente junto al primer elemento en la barra de elementos ensamblados. En particular, este término indica que no hay otros elementos de la barra ensamblada dispuestos entre el primer elemento y el elemento tubular en la dirección longitudinal.

El primer elemento y el elemento tubular pueden ser adyacentes entre sí y en contacto entre sí. Por ejemplo, la primera pared de extremo del elemento tubular puede estar adyacente al sustrato generador de aerosol y en contacto con el sustrato generador de aerosol.

El primer elemento y el elemento tubular pueden ser adyacentes entre sí, pero no estar en contacto entre sí porque un pequeño espacio vacío separa el primer elemento del elemento tubular en la dirección longitudinal del artículo generador de aerosol. Por ejemplo, la primera pared de extremo del elemento tubular puede estar adyacente al sustrato generador de aerosol pero no en contacto con el sustrato generador de aerosol. El espacio puede ser de 2 milímetros o menos. El espacio puede ser de 1 milímetro o menos.

El primer elemento puede denominarse elemento generador de aerosol.

El elemento tubular puede posicionarse corriente arriba del primer elemento. En tales realizaciones, el elemento tubular puede denominarse elemento tubular corriente arriba.

El elemento tubular puede posicionarse corriente abajo del primer elemento. En tales realizaciones, el elemento tubular puede denominarse elemento tubular corriente abajo.

El artículo generador de aerosol puede comprender dos elementos tubulares, uno que es un primer elemento tubular posicionado corriente abajo del primer elemento y el otro que es un segundo elemento tubular posicionado corriente arriba del primer elemento. El primer y segundo elementos tubulares pueden tener cada uno cualquier característica o combinación de características, que se describen anteriormente o más abajo con respecto al elemento tubular de la invención.

Por ejemplo, el elemento tubular puede ser un primer elemento tubular, que se posiciona corriente abajo del sustrato formador de aerosol con el primer extremo del primer elemento tubular que es adyacente al extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol. En tales realizaciones, el artículo generador de aerosol puede comprender además un segundo elemento tubular. El segundo elemento tubular puede posicionarse corriente arriba del primer elemento. El segundo elemento tubular puede comprender un cuerpo tubular que define una cavidad que se extiende desde un primer extremo del cuerpo tubular hasta un segundo extremo del cuerpo tubular; y una porción de extremo doblada que forma una primera pared de extremo en el primer extremo del cuerpo tubular, la primera pared de extremo delimita una abertura para el flujo de aire entre la cavidad y el exterior del segundo elemento tubular. La primera pared de extremo del segundo elemento tubular puede estar adyacente al extremo corriente arriba del sustrato generador de aerosol. Por lo tanto, en tales realizaciones, el primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol puede intercalarse entre el primer y el segundo elementos tubulares, donde cada elemento tubular tiene una porción de extremo doblada que proporciona una pared de extremo respectiva adyacente al extremo corriente arriba o corriente abajo del primer elemento. En tales realizaciones, el segundo elemento tubular puede denominarse elemento tubular corriente arriba, y el primer elemento tubular puede denominarse elemento tubular corriente abajo.

El segundo elemento tubular puede comprender además una porción de extremo doblado que forma una segunda pared de extremo en el segundo extremo de su cuerpo tubular. La segunda pared de extremo del segundo elemento tubular puede delimitar una abertura para el flujo de aire entre la cavidad y el exterior del segundo elemento tubular. La abertura delimitada por la segunda pared de extremo del segundo elemento tubular puede ser más pequeña que la abertura delimitada por la primera pared de extremo del segundo elemento tubular. Por ejemplo, el tamaño de la abertura delimitada por el segundo muro extremo del segundo elemento tubular puede estar entre aproximadamente el 20 por ciento y aproximadamente el 80 por ciento del tamaño de la abertura delimitada por el primer muro extremo del segundo elemento tubular. El tamaño de la abertura delimitada por la segunda pared de extremo del segundo elemento tubular puede estar entre aproximadamente el 40 por ciento y aproximadamente el 60 por ciento del tamaño de la abertura delimitada por la primera pared de extremo del segundo elemento tubular, con mayor preferencia entre aproximadamente el 45 por ciento y aproximadamente el 55 por ciento del tamaño de la abertura delimitada por la primera pared de extremo del segundo elemento tubular.

En términos generales, donde el elemento tubular de la invención comprende dos paredes de extremo cada una de las cuales tiene una abertura respectiva, el tamaño de la abertura delimitada por la segunda pared de extremo del elemento tubular puede estar entre aproximadamente el 20 por ciento y aproximadamente el 80 por ciento del tamaño de la abertura delimitada por la primera pared de extremo del elemento tubular.

El segundo elemento tubular puede ser el componente más corriente arriba del artículo generador de aerosol. Por ejemplo, el extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol puede definirse por el extremo corriente arriba del segundo elemento tubular.

Como se describirá con más detalle a continuación, el artículo generador de aerosol puede comprender además una zona de ventilación en una localización a lo largo del elemento tubular. Donde el artículo generador de aerosol comprende el primer y segundo elementos tubulares descritos anteriormente, la zona de ventilación se ubica preferentemente a lo largo del primer elemento tubular.

La primera pared de extremo puede extenderse sustancialmente transversal a la dirección longitudinal del artículo generador de aerosol. La primera pared de extremo puede extenderse sustancialmente transversal a la dirección longitudinal del cuerpo tubular.

La primera pared de extremo puede extenderse parcialmente hacia dentro de la cavidad del cuerpo tubular y forma un ángulo de menos de 90 grados con la superficie interna del cuerpo tubular, con mayor preferencia un ángulo de menos de 80 grados con la superficie interna del cuerpo tubular, incluso con mayor preferencia un ángulo de menos de 70 grados con la superficie interna del cuerpo tubular. Esto puede lograrse al garantizar que, durante la fabricación del elemento tubular, se aplique una fuerza de plegado al elemento tubular de manera que al menos parte de la primera porción de extremo del elemento tubular se empuje hacia dentro de la cavidad del cuerpo tubular. Tales disposiciones pueden aumentar ventajosamente la probabilidad de que la primera pared de extremo permanezca estacionaria con respecto al cuerpo tubular después de que se haya fabricado el elemento tubular. En particular, tales disposiciones pueden ayudar a superar cualquier resistencia natural en el material que forma el elemento tubular, de manera que la porción de extremo doblado del elemento tubular es menos probable que vuelva a su estado preplegado después de la fabricación.

La abertura delimitada por la primera pared de extremo puede ser la única abertura en la primera pared de extremo. La abertura puede disponerse en una posición central radialmente general del elemento tubular. La primera pared de extremo puede tener una forma generalmente anular.

La primera pared de extremo puede extenderse desde un punto de plegado en el elemento tubular y hacia una posición radialmente central del elemento tubular. El punto de doblez puede corresponder generalmente al primer extremo del cuerpo tubular del elemento tubular.

Preferentemente, al menos la primera porción del elemento tubular que forma la primera pared de extremo es esencialmente impermeable al aire. Dicho de otra manera, preferentemente la primera pared de extremo es sustancialmente no porosa. Preferentemente, la primera pared de extremo no comprende ninguna perforación. El material que forma la primera pared de extremo puede tener una porosidad de menos de 2000 unidades de Coresta. El material que forma la primera pared de extremo puede tener una porosidad de menos de 1000 unidades de Coresta. El material que forma la primera pared de extremo puede tener una porosidad de menos de 500 unidades de Coresta.

Donde el primer elemento comprende un elemento susceptor dentro del sustrato generador de aerosol, la abertura en la primera pared puede alinearse generalmente con la posición radial del elemento susceptor. Esto puede ayudar ventajosamente a mantener una distancia entre la primera pared de extremo del elemento tubular y el susceptor del primer elemento. Mantener tal distancia puede ayudar a mitigar cualquier calentamiento no deseado de la primera pared de extremo del elemento tubular por el elemento susceptor.

La presente divulgación también incluye un procedimiento para formar un elemento tubular para el artículo generador de aerosol de la invención. El procedimiento puede incluir la etapa de proporcionar un precursor de elemento tubular que comprende: un cuerpo tubular que define una cavidad que se extiende desde un primer extremo del cuerpo tubular hasta un segundo extremo del cuerpo tubular; y una primera porción de extremo adyacente a y formada integralmente con el primer extremo del cuerpo tubular. El procedimiento incluye además la etapa de aplicar una fuerza de plegado al precursor del elemento tubular para doblar o plegar la primera porción de extremo alrededor de un punto de plegado correspondiente a un primer extremo del cuerpo tubular, la fuerza de plegado se aplica de manera que al menos parte de la primera porción de extremo del elemento tubular se extiende hacia dentro de la cavidad del cuerpo tubular. El procedimiento puede incluir además la etapa de liberar la fuerza de plegado de manera que la primera porción de extremo del elemento tubular revierta parcialmente a lo largo de su trayectoria de plegado y alcance una posición en la que la primera porción de extremo se extiende sustancialmente transversal a la dirección longitudinal del cuerpo tubular para formar de esta manera la primera pared de extremo en el primer extremo del cuerpo tubular, con la primera pared de extremo que delimita una abertura para el flujo de aire entre la cavidad y el exterior del elemento tubular.

La presente divulgación también incluye un elemento tubular para un artículo generador de aerosol. El elemento tubular puede comprender: un cuerpo tubular que define una cavidad vacía que se extiende desde un primer extremo del cuerpo tubular hasta un segundo extremo del cuerpo tubular; una primera porción de extremo doblado que forma una primera pared de extremo en el primer extremo del cuerpo tubular, la primera pared de extremo delimita una primera abertura para el flujo de aire entre la cavidad vacía y el exterior del elemento tubular; y una segunda porción de extremo doblado que forma una segunda pared de extremo en el segundo extremo del cuerpo tubular, la segunda pared de extremo delimita una segunda abertura para el flujo de aire entre la cavidad vacía y el exterior del elemento tubular. El elemento tubular puede incluir o combinarse con cualquier característica o combinación de características, que se describen anteriormente o más abajo con respecto al elemento tubular de la artículo generador de aerosol de la invención.

El elemento tubular tiene preferentemente un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol. Donde el primer elemento se forma como una barra, el elemento tubular tiene preferentemente un diámetro exterior que es aproximadamente igual al diámetro exterior del primer elemento.

El elemento tubular puede tener un diámetro exterior de entre 6 milímetros y 10 milímetros, por ejemplo, de entre 7 milímetros y 9 milímetros o de entre 7,5 milímetros y 8,5 milímetros. En una realización preferida, el elemento tubular tiene un diámetro exterior de 7,8 milímetros más o menos el 10 por ciento.

Preferentemente, el elemento tubular tiene un diámetro interno equivalente de al menos aproximadamente 5,5 milímetros. Con mayor preferencia, el elemento tubular tiene un diámetro interno equivalente de al menos aproximadamente 6 milímetros. Incluso con mayor preferencia, el elemento tubular tiene un diámetro interno equivalente de al menos aproximadamente 7 milímetros. El término “diámetro interno equivalente” se usa en la presente descripción para denotar el diámetro de un círculo que tiene la misma área superficial de una sección transversal del conducto de flujo de aire que se define internamente por el segmento tubular hueco. Una sección transversal del conducto de flujo de aire puede tener cualquier forma adecuada. Sin embargo, como se describió de manera breve anteriormente, se prefiere una sección transversal circular - es decir, el segmento tubular hueco es efectivamente un tubo cilíndrico. En ese caso, el diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco coincide efectivamente con el diámetro interno del tubo cilíndrico.

El diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es preferentemente de menos de aproximadamente 10 milímetros. Con mayor preferencia, el diámetro interno equivalente del segmento tubular hueco es de menos de aproximadamente 9,5 milímetros, incluso con mayor preferencia de menos de 9 milímetros.

Preferentemente, el elemento tubular tiene un grosor de pared de al menos aproximadamente 0,1 milímetros, con mayor preferencia al menos aproximadamente 0,2 milímetros.

Preferentemente, el elemento tubular tiene un grosor de pared de menos de aproximadamente 1,5 milímetros, preferentemente menos de aproximadamente 1,25 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento tubular tiene un grosor de pared de menos de aproximadamente 1 milímetro.

Por lo tanto, el elemento tubular tiene preferentemente un grosor de pared de entre aproximadamente 0,1 milímetros y aproximadamente 1,5 milímetros, o entre aproximadamente 0,2 milímetros y aproximadamente 1,25 milímetros, o entre aproximadamente 0,5 milímetros y aproximadamente 1 milímetro.

Proporcionar al elemento tubular tal grosor de pared puede ayudar a mejorar la resistencia del cuerpo tubular al colapso o la deformación, mientras que aún permite que la primera pared de extremo se forme por una porción de extremo doblada del elemento tubular.

El grosor de la pared del elemento tubular puede ser el mismo que el grosor de la pared de uno o ambos del cuerpo tubular y la primera pared de extremo.

La longitud del elemento tubular puede ser esencialmente la misma que la longitud del cuerpo tubular.

Preferentemente, el elemento tubular tiene una longitud de al menos aproximadamente 10 milímetros, con mayor preferencia de al menos aproximadamente 15 milímetros.

Preferentemente, el elemento tubular tiene una longitud de menos de aproximadamente 30 milímetros, preferentemente menos de aproximadamente 25 milímetros, incluso con mayor preferencia menos de aproximadamente 20 milímetros.

El elemento tubular puede tener una longitud de aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 30 milímetros, preferentemente de aproximadamente 15 milímetros a aproximadamente 25 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 15 milímetros a aproximadamente 20 milímetros. Por ejemplo, en una realización particularmente preferida, el elemento tubular tiene una longitud de 18 milímetros. Tales longitudes pueden preferirse particularmente en realizaciones donde el elemento tubular se posiciona corriente abajo del sustrato generador de aerosol con la primera pared de extremo del elemento tubular adyacente al extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol.

El elemento tubular puede tener una longitud de aproximadamente 5 milímetros a aproximadamente 20 milímetros, preferentemente de aproximadamente 8 milímetros a aproximadamente 15 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 13 milímetros. Por ejemplo, en una realización particularmente preferida, el elemento tubular tiene una longitud de 12 milímetros. Tales longitudes pueden preferirse particularmente en realizaciones donde el elemento tubular se posiciona corriente arriba del sustrato generador de aerosol con la primera pared de extremo del elemento tubular adyacente al extremo corriente arriba del sustrato generador de aerosol.

Preferentemente, el elemento tubular se adapta para generar un RTD entre aproximadamente 0 milímetros H<2>O (aproximadamente 0 Pa) a aproximadamente 20 milímetros H<2>O (aproximadamente 100 Pa), con mayor preferencia entre aproximadamente 0 milímetros H<2>O (aproximadamente 0 Pa) a aproximadamente 10 milímetros H<2>O (aproximadamente 100 Pa).

El elemento tubular se forma preferentemente a partir de un material de papel, tal como papel, cartón o cartulina. El elemento tubular puede formarse a partir de una pluralidad de capas de papel superpuestas, tales como una pluralidad de capas de papel enrolladas en paralelo o una pluralidad de capas de papel enrolladas en espiral. La formación del elemento tubular a partir de una pluralidad de capas de papel superpuestas puede ayudar a mejorar la resistencia del cuerpo tubular al colapso o la deformación, mientras que aún permite que la primera pared de extremo se forme mediante una porción de extremo doblada del elemento tubular.

El elemento tubular puede comprender al menos dos capas de papel. El elemento tubular puede comprender menos de once capas de papel.

Cuando el elemento tubular se forma a partir de un material de papel, el material de papel puede tener un peso base de al menos aproximadamente 90 gramos por metro cuadrado. El material de papel puede tener un peso base de menos de aproximadamente 300 gramos por metro cuadrado. El material de papel puede tener un peso base de aproximadamente 100 a aproximadamente 200 gramos por metro cuadrado. Proporcionar al elemento tubular tal peso base de pared puede ayudar a mejorar la resistencia del cuerpo tubular al colapso o la deformación, mientras que aún permite que la primera pared de extremo se forme por una porción de extremo doblada del elemento tubular.

La primera pared de extremo del elemento tubular puede comprender una región hidrófoba que comprende grupos hidrófobos unidos covalentemente a la primera pared de extremo. Donde el elemento tubular comprende una segunda pared de extremo, la segunda pared de extremo también puede comprender una región hidrófoba.

En otro aspecto, la región hidrófoba tiene un ángulo de contacto con el agua de al menos aproximadamente 90 grados o al menos aproximadamente 100 grados y un valor de medición de Cobb (a 60 segundos) de aproximadamente 40 g/m2 o menos, o aproximadamente 35 g/m2 o menos.

La región hidrófoba puede producirse mediante un procedimiento que comprende las etapas de: aplicar una composición líquida que comprende un haluro de ácido graso sobre una superficie del primer muro extremo y mantener la superficie a una temperatura de aproximadamente 120 grados centígrados a aproximadamente 180 grados centígrados. El haluro de ácido graso reacciona in situ con grupos protogénicos de material en la región hidrófoba, lo que da como resultado la formación de ésteres de ácido graso.

El término “hidrófobo” se refiere a una superficie que exhibe propiedades repelentes del agua. Una forma útil para determinar esto es medir el ángulo de contacto con el agua. El “ángulo de contacto con el agua” es el ángulo, medido convencionalmente a través del líquido, donde una interfase líquido/vapor se encuentra con una superficie sólida. El mismo cuantifica la humectabilidad de una superficie sólida por un líquido a través de la ecuación de Young.

Esta región hidrófoba tiene un valor de absorción de agua de Cobb (ISO535:1991) (a 60 segundos) de menos de aproximadamente 40 g/m2, menos de aproximadamente 35 g/m2, menos de aproximadamente 30 g/m2, o menos de aproximadamente 25 g/m2.

La región hidrófoba tiene un ángulo de contacto con el agua de al menos aproximadamente 90 grados, al menos aproximadamente 95 grados, al menos aproximadamente 100 grados, al menos aproximadamente 110 grados, al menos aproximadamente 120 grados, al menos aproximadamente 130 grados, al menos aproximadamente 140 grados, al menos aproximadamente 150 grados, al menos aproximadamente 160 grados o al menos aproximadamente 170 grados. La hidrofobicidad se determina mediante la utilización de la prueba TAPPI T558 om-97 y el resultado se presenta como un ángulo de contacto interfacial y se reporta en “grados” y puede estar en el intervalo desde cerca de cero grados a cerca de 180 grados. Cuando no se especifica ningún ángulo de contacto junto con el término hidrofóbico, el ángulo de contacto del agua es de al menos 90 grados.

De acuerdo con la presente descripción se proporciona un artículo generador de aerosol para generar un aerosol inhalable al calentarse. El artículo generador de aerosol comprende un primer elemento que comprende un sustrato generador de aerosol y un elemento tubular. El artículo generador de aerosol comprende una sección corriente abajo en una localización corriente abajo del sustrato generador de aerosol. La sección corriente abajo puede comprender uno o más elementos corriente abajo, tales como el elemento tubular.

La sección corriente abajo puede comprender un elemento de boquilla. El elemento de boquilla puede extenderse hasta un extremo del lado de la boca del artículo generador de aerosol.

El elemento de boquilla puede extenderse hasta el extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol. Donde el elemento de boquilla se extiende desde el extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol hasta el extremo del lado de la boca del artículo generador de aerosol, el elemento de boquilla puede ser el único elemento en la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol. Como alternativa, cuando el elemento tubular se dispone corriente abajo del sustrato generador de aerosol, el elemento de boquilla puede ubicarse corriente abajo del primer elemento tubular. En tales realizaciones, el elemento de boquilla puede extenderse hasta el extremo corriente abajo del elemento tubular. Dicho de otra manera, el elemento de boquilla se ubica inmediatamente corriente abajo del elemento tubular. A manera de ejemplo, el elemento de boquilla puede colindar con el extremo corriente abajo del elemento tubular.

El elemento de boquilla puede ubicarse preferentemente en el extremo corriente abajo o extremo del lado de la boca del artículo generador de aerosol. El elemento de boquilla comprende preferentemente al menos un segmento de filtro de boquilla para filtrar el aerosol que se genera a partir del sustrato generador de aerosol. Por ejemplo, el elemento de boquilla puede comprender uno o más segmentos de un material de filtración fibroso. Los expertos conocerán los materiales de filtración fibrosos adecuados. Particularmente de manera preferente, el al menos un segmento de filtro de la boquilla comprende un segmento de filtro de acetato de celulosa que se forma de estopa de acetato de celulosa.

El elemento de boquilla puede consistir en un único segmento de filtro de boquilla. En modalidades alternativas, el elemento de boquilla incluye dos o más segmentos de filtro de boquilla alineados axialmente en una relación colindante de extremo a extremo entre sí.

\el elemento de boquilla puede comprender una cavidad del extremo del lado de la boca. La cavidad del extremo del lado de la boca puede definirse por un elemento tubular hueco que se proporciona en el extremo corriente abajo de la boquilla. Alternativamente, la cavidad del extremo del lado de la boca puede definirse por una envoltura externa del artículo generador de aerosol en el extremo del lado de la boca.

El elemento de boquilla puede comprender opcionalmente un saborizante, que puede proporcionarse en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, el elemento de boquilla puede comprender una o más cápsulas, perlas o gránulos de un saborizante, o uno o más hilos o filamentos cargados de sabor.

Preferentemente, el elemento de boquilla tiene una baja eficiencia de filtración de partículas.

Preferentemente, la boquilla se forma de un segmento de un material de filtración fibroso.

Preferentemente, el elemento de boquilla se circunscribe por una envoltura del tapón. Preferentemente, el elemento de boquilla no está ventilado de manera que el aire no entra en el artículo generador de aerosol a lo largo del elemento de boquilla.

El elemento de boquilla se conecta preferentemente a uno o más de los componentes corriente arriba adyacentes del artículo generador de aerosol, tal como el elemento tubular o elementos tubulares, por medio de una envoltura de punta.

Preferentemente, el elemento de boquilla tiene una RTD de menos de aproximadamente 25 milímetros de H<2>O. Con mayor preferencia, el elemento de boquilla tiene una RTD de menos de aproximadamente 20 milímetros de H<2>O. Incluso con mayor preferencia, el elemento de boquilla tiene una RTD de menos de aproximadamente 15 milímetros de H<2>O.

Los valores de RTD de aproximadamente 10 milímetros de H<2>O a aproximadamente 15 milímetros de H<2>O son particularmente preferidos porque se espera que un elemento de boquilla que tiene tal RTD contribuya mínimamente a que la RTD total del artículo generador de aerosol no ejerza esencialmente una acción de filtración sobre el aerosol que se suministra al consumidor.

El elemento de boquilla tiene preferentemente un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol. El elemento de boquilla puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 10 milímetros, o entre aproximadamente 6 milímetros y aproximadamente 8 milímetros. En una modalidad preferida, el elemento de boquilla tiene un diámetro externo de aproximadamente 7,2 milímetros.

El elemento de la boquilla puede tener una longitud de al menos aproximadamente 10 milímetros, con mayor preferencia al menos aproximadamente 11 milímetros, con mayor preferencia al menos aproximadamente 12 milímetros. El elemento de la boquilla puede tener una longitud de menos de aproximadamente 25 milímetros, con mayor preferencia menos de aproximadamente 20 milímetros, con mayor preferencia menos de aproximadamente 15 milímetros.

El elemento de la boquilla puede tener una longitud de aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 25 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 20 milímetros, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 10 milímetros a aproximadamente 15 milímetros. El elemento de la boquilla puede tener una longitud de aproximadamente 11 milímetros a aproximadamente 25 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 11 milímetros a aproximadamente 20 milímetros, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 11 milímetros a aproximadamente 15 milímetros. El elemento de la boquilla puede tener una longitud de aproximadamente 12 milímetros a aproximadamente 25 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 12 milímetros a aproximadamente 20 milímetros, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 12 milímetros a aproximadamente 20 milímetros.

En una realización preferida, el elemento de boquilla tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros.

La provisión de un elemento de boquilla relativamente largo en el artículo generador de aerosol puede permitir la inclusión de una cápsula, o permitir que el artículo sea más rígido en la posición que el usuario aplica los labios, o ambos.

El artículo generador de aerosol puede comprender una zona de ventilación en una ubicación a lo largo de la sección corriente abajo. Donde la sección corriente abajo comprende el elemento tubular, la zona de ventilación puede proporcionarse en una ubicación a lo largo del elemento tubular.

El elemento tubular de la invención puede comprender una zona de ventilación en una ubicación a lo largo del cuerpo tubular del elemento tubular. Las características de la zona de ventilación se describen a continuación con respecto al artículo generador de aerosol. Sin embargo, se apreciará que también pueden aplicarse directamente al propio elemento tubular.

La zona de ventilación puede ubicarse entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 15 milímetros desde la porción de extremo doblado del elemento tubular. La zona de ventilación puede ubicarse al menos a 2 milímetros de la porción de extremo doblado del elemento tubular, con mayor preferencia al menos 3 milímetros de la porción de extremo doblado del elemento tubular, incluso con mayor preferencia al menos 5 milímetros de la porción de extremo doblado del elemento tubular.

La zona de ventilación puede ubicarse a menos de 20 milímetros de la porción de extremo doblado del elemento tubular, con mayor preferencia a menos de 15 milímetros de la porción de extremo doblado del elemento tubular, incluso con mayor preferencia a menos de 10 milímetros de la porción de extremo doblado del elemento tubular.

Donde el elemento tubular es un primer elemento tubular posicionado corriente abajo del sustrato formador de aerosol, la zona de ventilación se ubica preferentemente en una sección corriente abajo del primer elemento tubular. Preferentemente, la zona de ventilación se ubica entre aproximadamente 1 milímetro y aproximadamente 10 milímetros desde el extremo corriente abajo del primer elemento tubular, con mayor preferencia entre aproximadamente 2 milímetros y aproximadamente 8 milímetros desde el extremo corriente abajo del primer elemento tubular, incluso con mayor preferencia entre aproximadamente 3 milímetros y aproximadamente 6 milímetros desde el extremo corriente abajo del primer elemento tubular.

Preferentemente, la zona de ventilación es ubicada al menos 1 milímetro desde el extremo corriente abajo del primer elemento tubular, con mayor preferencia la zona de ventilación es ubicada al menos 2 milímetros desde el extremo corriente abajo del primer elemento tubular, incluso con mayor preferencia la zona de ventilación es que se ubica al menos a 3 milímetros del extremo corriente abajo del primer elemento tubular.

Preferentemente, la zona de ventilación es ubicada a menos de 10 milímetros del extremo corriente abajo del primer elemento tubular, con mayor preferencia la zona de ventilación es ubicada a menos de 8 milímetros del extremo corriente abajo del primer elemento tubular, incluso con mayor preferencia la zona de ventilación es que se ubica a menos de 6 milímetros del extremo corriente abajo del primer elemento tubular.

La zona de ventilación puede comprender una pluralidad de perforaciones a través de la pared periférica del elemento ventilado, que puede ser el elemento tubular. Preferentemente, la zona de ventilación comprende al menos una hilera circunferencial de perforaciones. La zona de ventilación puede comprender dos hileras circunferenciales de perforaciones. Por ejemplo, las perforaciones pueden formarse en línea durante la fabricación del artículo generador de aerosol. Preferentemente, cada hilera circunferencial de perforaciones comprende de 8 a 30 perforaciones.

Un artículo generador de aerosol de acuerdo con la presente invención puede tener un nivel de ventilación de al menos aproximadamente 5 por ciento.

El término “nivel de ventilación” se usa a lo largo de la presente descripción para denotar una relación de volumen entre el flujo de aire que se admite en el artículo generador de aerosol a través de la zona de ventilación (flujo de aire de ventilación) y la suma del flujo de aire del aerosol y el flujo de aire de ventilación. Cuanto mayor sea el nivel de ventilación, mayor será la dilución del flujo de aerosol que se suministra al consumidor.

El artículo generador de aerosol puede tener típicamente un nivel de ventilación de al menos aproximadamente 10 por ciento, preferentemente de al menos aproximadamente 15 por ciento, con mayor preferencia al menos aproximadamente 20 por ciento.

En las modalidades preferidas, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de al menos aproximadamente 25 por ciento. El artículo generador de aerosol tiene preferentemente un nivel de ventilación de menos de aproximadamente 60 por ciento. El artículo generador de aerosol puede tener un nivel de ventilación de menos de o igual a aproximadamente 45 por ciento. Con mayor preferencia, el artículo generador de aerosol puede tener un nivel de ventilación de menos de o igual a aproximadamente 40 por ciento, incluso con mayor preferencia menos de o igual a aproximadamente 35 por ciento.

En unas modalidades particularmente preferidas, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de aproximadamente 30 por ciento. El artículo generador de aerosol puede tener un nivel de ventilación de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 60 por ciento, preferentemente de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 45 por ciento, con mayor preferencia de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 40 por ciento. El artículo generador de aerosol puede tener un nivel de ventilación de aproximadamente 25 por ciento a aproximadamente 60 por ciento, preferentemente de aproximadamente 25 por ciento a aproximadamente 45 por ciento, con mayor preferencia de aproximadamente 25 por ciento a aproximadamente 40 por ciento. En modalidades adicionales, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 60 por ciento, preferentemente de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 45 por ciento, con mayor preferencia de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 40 por ciento.

En algunas realizaciones particularmente preferidas, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de aproximadamente 28 por ciento a aproximadamente 42 por ciento. En algunas modalidades particularmente preferidas, el artículo generador de aerosol tiene un nivel de ventilación de aproximadamente 30 por ciento.

Las realizaciones donde el generador de aerosol comprende un primer elemento tubular corriente abajo del sustrato generador de aerosol con una zona de ventilación proporcionada en una ubicación a lo largo del primer elemento tubular pueden proporcionar una serie de ventajas. Por ejemplo, y sin desear limitarse a la teoría, los inventores han descubierto que la caída de temperatura provocada por la admisión de aire externo más frío en el primer elemento tubular a través de la zona de ventilación puede tener un efecto ventajoso sobre la nucleación y el crecimiento de las partículas de aerosol.

La formación de un aerosol a partir de una mezcla gaseosa que contiene varias especies químicas depende de una delicada interacción entre la nucleación, la evaporación y la condensación, así como también de la coalescencia, todo ello mientras se tiene en cuenta las variaciones en la concentración de vapor, la temperatura y los campos de velocidad. La llamada teoría clásica de la nucleación se basa en la suposición de que una fracción de las moléculas en la fase gaseosa es lo suficientemente grande como para permanecer coherentes durante mucho tiempo con una probabilidad suficiente (por ejemplo, una probabilidad de la mitad). Estas moléculas representan algún tipo de grupos de moléculas críticos, de umbral, entre los agregados moleculares transitorios, lo que significa que, en promedio, es probable que los grupos de moléculas más pequeñas se desintegren con bastante rapidez en la fase gaseosa, mientras que los grupos más grandes tienen, en promedio, probabilidades de crecer. Tal grupo crítico se identifica como el núcleo de nucleación clave a partir del cual se espera que crezcan las gotas debido a la condensación de las moléculas del vapor. Se supone que las gotas vírgenes que acaban de nuclearse emergen con un cierto diámetro original y luego pueden crecer en varios órdenes de magnitud. Esto se facilita y puede mejorarse mediante un rápido enfriamiento del vapor circundante, lo que induce la condensación. En relación con esto, es útil tener en cuenta que la evaporación y la condensación son dos lados de un mismo mecanismo, específicamente, la transferencia de masa gas-líquido. Mientras que la evaporación se refiere a la transferencia neta de masa desde las gotas de líquido a la fase gaseosa, la condensación es la transferencia neta de masa desde la fase gaseosa a la fase de gotas. La evaporación (o condensación) hará que las gotas se encojan (o crezcan), pero no cambiará el número de gotas.

En este escenario, que puede complicarse aún más por los fenómenos de coalescencia, la temperatura y la tasa de enfriamiento pueden desempeñar un papel crítico en la determinación de cómo responde el sistema. En general, diferentes tasas de enfriamiento pueden conducir a comportamientos temporales significativamente diferentes en cuanto a la formación de la fase líquida (gotas), porque el proceso de nucleación es típicamente no lineal. Sin desear limitarse a la teoría, se plantea la hipótesis de que el enfriamiento puede provocar un rápido aumento en la concentración del número de gotas, al que sigue un aumento fuerte y de corta duración en este crecimiento (explosión de nucleación). Esta explosión de nucleación parecería ser más significativa a temperaturas más bajas. Además, parecería que las tasas de enfriamiento más altas pueden favorecer un inicio más temprano de la nucleación. Por el contrario, una reducción de la tasa de enfriamiento parecería tener un efecto favorable sobre el tamaño final que alcanzan finalmente las gotas de aerosol.

Por lo tanto, el enfriamiento rápido que se induce por la admisión de aire externo en el primer elemento tubular a través de la zona de ventilación puede usarse favorablemente para favorecer la nucleación y el crecimiento de las gotas de aerosol. Sin embargo, al mismo tiempo, la admisión de aire externo en el primer elemento tubular tiene el inconveniente inmediato de diluir la corriente de aerosol que se suministra al consumidor.

Los inventores han descubierto sorprendentemente que el efecto de dilución en el aerosol, que se puede evaluar midiendo, en particular, el efecto en el suministro del formador de aerosol (tal como el glicerol) incluido en el sustrato generador de aerosol, se minimiza ventajosamente cuando el nivel de ventilación está dentro de los rangos descritos anteriormente. En particular, se ha descubierto que los niveles de ventilación entre el 25 por ciento y el 50 por ciento, y aún con mayor preferencia entre el 28 y el 42 por ciento, conducen a valores particularmente satisfactorios de suministro de glicerina. Al mismo tiempo, se mejora la extensión de la nucleación y, como consecuencia, el suministro de nicotina y formador de aerosol (por ejemplo, glicerol).

Los inventores han descubierto sorprendentemente cómo el efecto favorable de la nucleación mejorada promovida por el enfriamiento rápido inducido por la introducción de aire de ventilación en el artículo es capaz de contrarrestar significativamente los efectos menos convenientes de la dilución. Como tal, se logran consistentemente valores satisfactorios de suministro de aerosol con artículos generadores de aerosol de acuerdo con la divulgación.

Esto es particularmente ventajoso con los artículos generadores de aerosol “cortos”, tales como aquellos en los que la longitud del primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol es de menos de aproximadamente 40 milímetros, preferentemente de menos de 25 milímetros, incluso con mayor preferencia de menos de 20 milímetros, o en donde la longitud total del artículo generador de aerosol es de menos de aproximadamente 70 milímetros, preferentemente de menos de aproximadamente 60 milímetros, incluso con mayor preferencia de menos de 50 milímetros. Como se apreciará, en tales artículos generadores de aerosol, hay poco tiempo y espacio para que el aerosol se forme y para que la fase de partículas del aerosol se vuelva disponible para su suministro al consumidor.

Además, debido a que el primer elemento tubular ventilado puede configurarse para no contribuir sustancialmente a la RTD total del artículo generador de aerosol, en tales artículos generadores de aerosol, la RTD total del artículo puede afinarse ventajosamente ajustando la longitud y la densidad del primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol o la longitud y opcionalmente la longitud y densidad de un segmento de material de filtración que forma parte de la boquilla o la longitud y densidad de un elemento que se proporciona corriente arriba del primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol. Por lo tanto, los artículos generadores de aerosol que tienen una RTD predeterminada pueden fabricarse de forma consistente y con gran precisión, de manera que se pueden proporcionar niveles satisfactorios de RTD para el consumidor incluso en presencia de ventilación.

Además, los inventores han descubierto que se puede lograr una mejor mezcla de aire caliente del sustrato generador de aerosol con aire fresco de la ventilación extraído a través de los agujeros de ventilación cuando se proporciona ventilación en un elemento tubular que tiene una porción de extremo doblado que forma una primera pared de extremo en el primer extremo del cuerpo tubular, con la primera pared de extremo que delimita una abertura para el flujo de aire entre la cavidad y el exterior del elemento tubular. En particular, y sin desear limitarse a la teoría, se cree que la combinación de una restricción parcial del flujo de aire creada por la primera pared de extremo con la presencia de aire entrante de la ventilación puede ser particularmente efectiva para promover la mezcla de aire caliente aspirado a través del sustrato formador de aerosol con aire fresco aspirado a través de los agujeros de ventilación.

El artículo generador de aerosol puede comprender además una sección corriente arriba en una ubicación corriente arriba del sustrato generador de aerosol. La sección corriente arriba puede comprender uno o más elementos corriente arriba, tal como un elemento tubular de conformidad con la invención. La sección corriente arriba puede comprender un elemento corriente arriba dispuesto inmediatamente corriente arriba de la barra de sustrato generador de aerosol. El elemento corriente arriba puede ser un elemento tubular de conformidad con la invención, tal como el segundo elemento tubular descrito anteriormente.

El primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol puede comprender además un elemento susceptor que se ubica dentro del sustrato generador de aerosol. El elemento susceptor puede ser un elemento susceptor alargado. El elemento susceptor puede extenderse longitudinalmente dentro del sustrato generador de aerosol. El elemento susceptor se configura para estar en contacto térmico con el sustrato generador de aerosol.

Como se usa en la presente memoria, el término “elemento susceptor” se refiere a un material que puede convertir la energía electromagnética en calor. Cuando se ubica dentro de un campo electromagnético fluctuante, las corrientes parásitas inducidas en el elemento susceptor provocan el calentamiento del elemento susceptor. Como el elemento susceptor alargado está ubicado en contacto térmico con el sustrato generador de aerosol, el sustrato generador de aerosol es calentado por el elemento susceptor.

Cuando se usa para describir el elemento susceptor, el término “alargado” significa que el elemento susceptor tiene una dimensión de longitud que es mayor que su dimensión de ancho o su dimensión de grosor, por ejemplo mayor que dos veces su dimensión de ancho o su dimensión de grosor.

El elemento susceptor se dispone sustancialmente de forma longitudinal dentro de la barra. Esto significa que la dimensión de longitud del elemento susceptor alargado se dispone para estar aproximadamente paralela a la dirección longitudinal de la barra, por ejemplo dentro de más o menos 10 grados paralela a la dirección longitudinal de la barra. En las modalidades preferidas, el elemento susceptor alargado puede colocarse en una posición radialmente central dentro de la barra, y se extiende a lo largo del eje longitudinal de la barra.

Preferentemente, el elemento susceptor se extiende hasta un extremo corriente abajo del primer elemento. El elemento susceptor puede extenderse hasta un extremo corriente arriba del primer elemento. En realizaciones particularmente preferidas, el elemento susceptor tiene sustancialmente la misma longitud que el primer elemento, y se extiende desde el extremo corriente arriba del primer elemento hasta el extremo corriente abajo del primer elemento.

El elemento susceptor tiene preferentemente forma de un pasador, barra, tira o lámina.

El elemento susceptor tiene preferentemente una longitud de aproximadamente 5 milímetros a aproximadamente 15 milímetros, por ejemplo de aproximadamente 6 milímetros a aproximadamente 12 milímetros, o de aproximadamente 8 milímetros a aproximadamente 10 milímetros.

Una relación entre la longitud del elemento susceptor y la longitud total del sustrato del artículo generador de aerosol puede ser de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 0,35.

Preferentemente, una relación entre la longitud del elemento susceptor y la longitud total del sustrato del artículo generador de aerosol es al menos aproximadamente 0,22, con mayor preferencia al menos aproximadamente 0,24, incluso con mayor preferencia al menos aproximadamente 0,26. Una relación entre la longitud del elemento susceptor y la longitud total del sustrato del artículo generador de aerosol es preferentemente de menos de aproximadamente 0,34, con mayor preferencia menos de aproximadamente 0,32, incluso con mayor preferencia menos de aproximadamente 0,3.

Una relación entre la longitud del elemento susceptor y la longitud total del sustrato del artículo generador de aerosol puede ser de aproximadamente 0,22 a aproximadamente 0,34, con mayor preferencia de aproximadamente 0,24 a aproximadamente 0,34, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 0,26 a aproximadamente 0,34. Una relación entre la longitud del elemento susceptor y la longitud total del sustrato del artículo generador de aerosol puede ser de aproximadamente 0,22 a aproximadamente 0,32, con mayor preferencia de aproximadamente 0,24 a aproximadamente 0,32, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 0,26 a aproximadamente 0,32. En modalidades adicionales, una relación entre la longitud del elemento susceptor y la longitud total del sustrato del artículo generador de aerosol es preferentemente de aproximadamente 0,22 a aproximadamente 0,3, con mayor preferencia de aproximadamente 0,24 a aproximadamente 0,3, incluso con mayor preferencia de aproximadamente 0,26 a aproximadamente 0,3.

En una modalidad particularmente preferida, una relación entre la longitud del elemento susceptor y la longitud total del sustrato del artículo generador de aerosol es de aproximadamente 0,27.

El elemento susceptor tiene preferentemente un ancho de aproximadamente 1 milímetro a aproximadamente 5 milímetros.

El elemento susceptor puede tener generalmente un grosor de aproximadamente 0,01 milímetros a aproximadamente 2 milímetros, por ejemplo de aproximadamente 0,5 milímetros a aproximadamente 2 milímetros. El elemento susceptor puede tener un grosor de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros, con mayor preferencia de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 100 micrómetros.

Si el elemento susceptor tiene una sección transversal constante, por ejemplo una sección transversal circular, tiene un ancho o diámetro preferente de aproximadamente 1 milímetro a aproximadamente 5 milímetros.

Si el elemento susceptor tiene la forma de una tira o lámina, la tira o lámina tiene preferentemente una forma rectangular que tiene un ancho preferentemente de aproximadamente 2 milímetros a aproximadamente 8 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 3 milímetros a aproximadamente 5 milímetros. A manera de ejemplo, un elemento susceptor en forma de una tira de lámina puede tener un ancho de aproximadamente 4 milímetros.

Si el elemento susceptor tiene la forma de una tira o lámina, la tira o lámina tiene preferentemente una forma rectangular y un grosor de aproximadamente 0,03 milímetros a aproximadamente 0,15 milímetros, con mayor preferencia de aproximadamente 0,05 milímetros a aproximadamente 0,09 milímetros. A manera de ejemplo, un elemento susceptor en forma de una tira de lámina puede tener un grosor de aproximadamente 0,07 milímetros.

En una modalidad preferida, el elemento susceptor alargado tiene forma de una tira o lámina, tiene preferentemente una forma rectangular, y tiene un grosor de aproximadamente 55 micrómetros a aproximadamente 65 micrómetros.

Con mayor preferencia, el elemento susceptor alargado tiene un grosor de aproximadamente 57 micrómetros a aproximadamente 63 micrómetros. Incluso con mayor preferencia, el elemento susceptor alargado tiene un grosor de aproximadamente 58 micrómetros a aproximadamente 62 micrómetros. En una modalidad particularmente preferida, el elemento susceptor alargado tiene un grosor de aproximadamente 60 micrómetros.

Preferentemente, el elemento susceptor alargado tiene una longitud que es la misma o más corta que la longitud del sustrato generador de aerosol. Preferentemente, el elemento susceptor alargado tiene la misma longitud que el sustrato generador de aerosol.

El elemento susceptor puede formarse a partir de cualquier material que pueda calentarse por inducción a una temperatura suficiente para generar un aerosol a partir del sustrato generador de aerosol. Los elementos susceptores preferidos comprenden un metal o carbono.

Un elemento susceptor preferido puede comprender o consistir en un material ferromagnético, por ejemplo, una aleación ferromagnética, hierro ferrítico, o un acero ferromagnético o acero inoxidable. Un elemento susceptor adecuado puede ser, o comprender, aluminio. Los elementos susceptores preferidos pueden formarse de aceros inoxidables de la serie 400, por ejemplo acero inoxidable de grado 410, o de grado 420, o de grado 430. Diferentes materiales disiparán diferentes cantidades de energía cuando se colocan dentro de los campos electromagnéticos que tienen valores similares de frecuencia e intensidad de campo.

Por lo tanto, los parámetros del elemento susceptor tales como el tipo de material, longitud, ancho, y grosor pueden todos alterarse para proporcionar una disipación de energía deseada dentro de un campo electromagnético conocido. Los elementos susceptores preferidos pueden calentarse a una temperatura superior a 250 grados centígrados.

Los elemento susceptores adecuados pueden comprender un núcleo no metálico con una capa de metal que se dispone sobre el núcleo no metálico, por ejemplo pistas metálicas que se forman sobre una superficie de un núcleo cerámico. Un elemento susceptor puede tener una capa protectora externa, por ejemplo una capa protectora de cerámica o capa protectora de vidrio que encapsula el elemento susceptor. El elemento susceptor puede comprender un recubrimiento protector que se forma por un vidrio, una cerámica o un metal inerte, que se forma sobre un núcleo de material del elemento susceptor.

El elemento susceptor se dispone en contacto térmico con el sustrato generador de aerosol. Por lo tanto, cuando el elemento susceptor se calienta el sustrato generador de aerosol se calienta y se forma un aerosol. Preferentemente el elemento susceptor se dispone en contacto físico directo con el sustrato generador de aerosol, por ejemplo, dentro del sustrato generador de aerosol.

El elemento susceptor puede ser un elemento susceptor de múltiples materiales y puede comprender un primer material del elemento susceptor y un segundo material del elemento susceptor. El primer material del elemento susceptor se dispone en íntimo contacto físico con el segundo material del elemento susceptor. El segundo material del elemento susceptor tiene preferentemente una temperatura de Curie que es menor de 500 grados centígrados. El primer material del elemento susceptor preferentemente se usa principalmente para calentar el elemento susceptor cuando el elemento susceptor se coloca en un campo electromagnético fluctuante. Puede usarse cualquier material adecuado. Por ejemplo, el primer material del elemento susceptor puede ser aluminio, o puede ser un material ferroso tal como un acero inoxidable. El segundo material del elemento susceptor, preferentemente, se usa principalmente para indicar cuándo el elemento susceptor ha alcanzado una temperatura específica, temperatura que es la temperatura de Curie del segundo material del elemento susceptor. La temperatura de Curie del segundo material del elemento susceptor puede usarse para regular la temperatura de todo el elemento susceptor durante el funcionamiento. Por tanto, la temperatura de Curie del segundo material del elemento susceptor debería estar por debajo del punto de ignición del sustrato generador de aerosol. Los materiales adecuados para el segundo material del elemento susceptor pueden incluir níquel y ciertas aleaciones de níquel.

Al proporcionar un elemento susceptor que tiene al menos un primer y un segundo material del elemento susceptor, con el segundo material del elemento susceptor que tiene una temperatura de Curie y el primer material del elemento susceptor que no tiene una temperatura de Curie, o el primer y segundo materiales de elemento susceptor que tienen la primera y segunda temperaturas de Curie distintas entre sí, pueden separarse el calentamiento del sustrato generador de aerosol y el control de temperatura del calentamiento. El primer material del elemento susceptor es preferentemente un material magnético que tiene una temperatura de Curie que está por encima de 500 grados centígrados. Es conveniente, desde el punto de vista de la eficiencia del calentamiento que la temperatura de Curie del primer material del elemento susceptor esté por encima de cualquier temperatura máxima a la que el elemento susceptor debe ser capaz de calentarse. La segunda temperatura de Curie puede seleccionarse preferentemente para que sea menor de 400 grados centígrados, preferentemente menor de 380 grados centígrados, o menor de 360 grados centígrados. Es preferente que el segundo material del elemento susceptor sea un material magnético seleccionado para tener una segunda temperatura de Curie que es esencialmente la misma que una temperatura de calentamiento máxima deseada. Es decir, es preferente que la segunda temperatura de Curie sea aproximadamente la misma que la temperatura a la que el elemento susceptor debe calentarse para generar un aerosol desde el sustrato generador de aerosol. La segunda temperatura de Curie puede, por ejemplo, estar dentro del intervalo de 200 grados centígrados a 400 grados centígrados, o entre 250 grados centígrados y 360 grados centígrados. La segunda temperatura de Curie del segundo material del elemento susceptor puede, por ejemplo, seleccionarse de manera que, al calentarse por un elemento susceptor que está a una temperatura igual a la segunda temperatura de Curie, una temperatura promedio total del sustrato generador de aerosol no supere los 240 grados centígrados.

Como se definió anteriormente, el artículo generador de aerosol de la presente invención comprende una barra de un sustrato generador de aerosol. El sustrato generador de aerosol puede ser un sustrato generador de aerosol sólido.

En ciertas modalidades preferidas, el sustrato generador de aerosol comprende material de plantas homogeneizado, preferentemente un material de tabaco homogeneizado.

Como se usa en la presente descripción, el término “material de plantas homogeneizado” abarca cualquier material de plantas formado por la aglomeración de partículas vegetales. Por ejemplo, las láminas o tramas de material de tabaco homogeneizado para los sustratos generadores de aerosol de la presente invención pueden formarse aglomerando partículas de material de tabaco obtenidas pulverizando, moliendo o triturando material de plantas y, opcionalmente, una o más láminas y tallos de hojas de tabaco. El material de plantas homogeneizado se puede producir mediante procesos de moldeado, extrusión, fabricación de papel o cualquier otro proceso adecuado conocido en la técnica.

El material de plantas homogeneizado puede proporcionarse en cualquier forma adecuada. Por ejemplo, el material de plantas homogeneizado puede tener la forma de una o más láminas. Como se usa en la presente memoria, el término “lámina” describe un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud sustancialmente mayor que el grosor de la misma. El material de plantas homogeneizado puede tener la forma de una pluralidad de sedimentos o gránulos. El material de plantas homogeneizado puede tener la forma de una pluralidad de hebras, tiras o fragmentos. Como se usa en la presente descripción, el término “hebra” describe un elemento alargado de material que tiene una longitud que es esencialmente mayor que el ancho y el grosor de la misma. El término “hebra” debe considerarse que abarca tiras, fragmentos y cualquier otro material de plantas homogeneizado que tenga una forma similar. Las hebras de material de plantas homogeneizado pueden formarse a partir de una lámina de material de plantas homogeneizado, por ejemplo mediante corte o trituración, o mediante otros métodos, por ejemplo, mediante un método de extrusión.

Las hebras pueden formarsein situdentro del sustrato generador de aerosol como resultado de la división o agrietamiento de una lámina de material de plantas homogeneizado durante la formación del sustrato generador de aerosol, por ejemplo, como resultado del rizado. Las hebras de material de plantas homogeneizado dentro del sustrato generador de aerosol pueden separarse entre sí. Al menos algunas hebras de material de plantas homogeneizado dentro del sustrato generador de aerosol pueden conectarse al menos parcialmente a una hebra o hebras adyacentes a lo largo de la longitud de las hebras. Por ejemplo, las hebras adyacentes pueden conectarse por una o más fibras. Esto puede ocurrir, por ejemplo, cuando las hebras se han formado debido a la división de una lámina de material de plantas homogeneizado durante la producción del sustrato generador de aerosol, como se describió anteriormente.

Preferentemente, el sustrato generador de aerosol tiene forma de una o más láminas de material de plantas homogeneizado. La una o más láminas de material de plantas homogeneizado pueden producirse mediante un proceso de moldeado. La una o más láminas de material de plantas homogeneizado pueden producirse mediante un procedimiento de fabricación de papel. La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente un grosor de entre 100 micrómetros y 600 micrómetros, preferentemente entre 150 micrómetros y 300 micrómetros, y con la máxima preferencia entre 200 micrómetros y 250 micrómetros. El grosor individual se refiere al grosor de la lámina individual, mientras que el grosor combinado se refiere al grosor total de todas las láminas que componen el sustrato generador de aerosol. Por ejemplo, si el sustrato generador de aerosol se forma a partir de dos láminas individuales, entonces el grosor combinado es la suma del grosor de las dos láminas individuales o el grosor medido de las dos láminas donde las dos láminas se apilan en el sustrato generador de aerosol.

La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente un gramaje de entre aproximadamente 100 g/m2 y aproximadamente 300 g/m2.

La una o más láminas como se describe en la presente descripción pueden tener cada una individualmente una densidad de aproximadamente 0,3 g/cm3 a aproximadamente 1,3 g/cm3, y preferentemente de aproximadamente 0,7 g/cm3 a aproximadamente 1,0 g/cm3.

En las realizaciones en las que el sustrato generador de aerosol comprende una o más láminas de material de plantas homogeneizado, las láminas tienen preferentemente la forma de una o más láminas fruncidas. Como se usa en la presente descripción, el término “fruncido” denota que la lámina de material de plantas homogeneizado se enrolla, se dobla, o de otra forma se comprime o se contrae esencialmente de manera transversal al eje cilíndrico de un tapón o una barra.

La una o más láminas de material de plantas homogeneizado pueden fruncirse transversalmente con relación al eje longitudinal del mismo y circunscribirse con una envoltura para formar una barra continua o un tapón.

La una o más láminas de material de plantas homogeneizado pueden rizarse o tratarse ventajosamente de manera similar. Como se usa en la presente descripción, el término “rizado” denota una lámina que tiene una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas. Alternativa o adicionalmente al rizado, la una o más láminas de material de plantas homogeneizado pueden grabarse al relieve, estamparse, perforarse o deformarse de otra forma para proporcionar textura en uno o ambos lados de la lámina.

Preferentemente, cada lámina de material de plantas homogeneizado puede rizarse de manera que tenga una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas al eje cilíndrico del tapón. Este tratamiento facilita ventajosamente el fruncido de la lámina rizada de material de plantas homogeneizado para formar el tapón. Preferentemente, puede fruncirse la una o más láminas de material de plantas homogeneizado. Se apreciará que las láminas rizadas de material de plantas homogeneizado pueden alternativa o adicionalmente tener una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas dispuestas en ángulo agudo u obtuso con respecto al eje cilíndrico del tapón. La lámina puede rizarse hasta tal punto que la integridad de la lámina se interrumpe en la pluralidad de crestas o corrugaciones paralelas que causan la separación del material, y da como resultado la formación de fragmentos, hebras o tiras de material de plantas homogeneizado.

La una o más láminas de material de plantas homogeneizado pueden cortarse en hebras como se menciona anteriormente. El sustrato generador de aerosol puede comprender una pluralidad de hebras del material de plantas homogeneizado. Las hebras pueden usarse para formar un tapón. Típicamente, el ancho de tales hebras es de aproximadamente 5 milímetros, o aproximadamente 4 milímetros, o aproximadamente 3 milímetros, o aproximadamente 2 milímetros o menos. La longitud de las hebras puede ser mayor que aproximadamente 5 milímetros, de entre aproximadamente 5 milímetros a aproximadamente 15 milímetros, de aproximadamente 8 milímetros a aproximadamente 12 milímetros, o de aproximadamente 12 milímetros. Preferentemente, las hebras tienen esencialmente la misma longitud entre sí. La longitud de las hebras se puede determinar mediante el proceso de fabricación mediante el cual una barra se corta en tapones más cortos y la longitud de las hebras corresponde a la longitud del tapón. Las hebras pueden ser frágiles, lo cual puede provocar roturas, especialmente durante el tránsito. En tales casos, la longitud de algunas de las hebras puede ser menor que la longitud del tapón.

La pluralidad de hebras preferentemente se extiende sustancialmente de manera longitudinal lo largo de la longitud del sustrato generador de aerosol, alineado con el eje longitudinal. Preferentemente, la pluralidad de hebras se alinean por lo tanto esencialmente paralelas entre sí.

El material de plantas homogeneizado puede comprender hasta aproximadamente 95 por ciento en peso de partículas de plantas, sobre una base de peso seco. Preferentemente, el material de plantas homogeneizado comprende hasta aproximadamente 90 por ciento en peso de partículas de plantas, con mayor preferencia hasta aproximadamente 80 por ciento en peso de partículas de plantas, con mayor preferencia hasta aproximadamente 70 por ciento en peso de partículas de plantas, con mayor preferencia hasta aproximadamente 60 por ciento en peso de partículas de plantas, con mayor preferencia hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de partículas de plantas, sobre una base de peso seco.

Por ejemplo, el material de plantas homogeneizado puede comprender entre aproximadamente 2,5 por ciento y aproximadamente 95 por ciento en peso de partículas de plantas, o entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 90 por ciento en peso de partículas de plantas, o entre aproximadamente 10 por ciento y aproximadamente 80 por ciento en peso de partículas de plantas, o entre aproximadamente 15 por ciento y aproximadamente 70 por ciento en peso de partículas de plantas, o entre aproximadamente 20 por ciento y aproximadamente 60 por ciento en peso de partículas de plantas, o entre aproximadamente 30 por ciento y aproximadamente 50 por ciento en peso de partículas de plantas, en base de peso seco.

El material de plantas homogeneizado puede ser un material de tabaco homogeneizado que comprende partículas de tabaco. Las láminas de material de tabaco homogeneizado para su uso en tales realizaciones pueden tener un contenido de tabaco de al menos aproximadamente 40 por ciento en peso sobre una base de peso seco, con mayor preferencia de al menos aproximadamente 50 por ciento en peso sobre una base de peso seco con mayor preferencia al menos aproximadamente 70 por ciento en peso sobre una base de peso seco y con la máxima preferencia al menos aproximadamente 90 por ciento en peso sobre una base de peso seco.

El término “partículas de tabaco” describe partículas de cualquier miembro de plantas del géneroNicotiana.El término “partículas de tabaco” abarca la lámina de hoja de tabaco molido o en polvo, tallos de hojas de tabaco molido o en polvo, polvo de tabaco, finos de tabaco y otros subproductos de tabaco en forma de partículas que se forman durante el tratamiento, la manipulación y el envío del tabaco. En una modalidad preferida, las partículas de tabaco se derivan sustancialmente todas de la lámina de hoja de tabaco. Por el contrario, la nicotina y las sales de nicotina aisladas son compuestos derivados del tabaco pero no se consideran partículas de tabaco para los propósitos de la invención y no se incluyen en el porcentaje de material de plantas en partículas.

Las partículas de tabaco se pueden preparar a partir de una o más variedades de plantas de tabaco. Cualquier tipo de tabaco se puede usar en una mezcla. Ejemplos de tipos de tabaco que pueden usarse incluyen, pero no se limitan a, tabaco curado al sol, tabaco curado en atmósfera artificial, tabaco Burley, tabaco Maryland, tabaco oriental, tabaco Virginia y otras especialidades de tabacos.

El curado en atmósfera artificial es un método para curar el tabaco, que se usa particularmente con los tabacos Virginia. Durante el proceso de curado en atmósfera artificial, el aire calentado circula a través de tabaco densamente empaquetado. Durante una primera etapa, las hojas de tabaco se vuelven amarillas y se marchitan. Durante una segunda etapa, las láminas de las hojas se secan completamente. Durante una tercera etapa, los tallos de la hoja se secan completamente.

El tabaco Burley desempeña un papel significativo en muchas mezclas de tabaco. El tabaco Burley tiene un sabor y aroma distintivos y también tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de cubierta.

El oriental es un tipo de tabaco que tiene hojas pequeñas y altas cualidades aromáticas. Sin embargo, el tabaco oriental tiene un sabor más suave que, por ejemplo, el Burley. Por lo tanto, generalmente, el tabaco oriental se usa en proporciones relativamente pequeñas en mezclas de tabaco.

Kasturi, Madura y Jatim son subtipos de tabaco curado al sol que pueden usarse. Preferentemente, el tabaco Kasturi y el tabaco curado en atmósfera artificial pueden usarse en una mezcla para producir las partículas de tabaco. En consecuencia, las partículas de tabaco en el material de plantas en partículas pueden comprender una mezcla de tabaco Kasturi y tabaco curado en atmósfera artificial.

Las partículas de tabaco pueden tener un contenido de nicotina de al menos aproximadamente 2,5 por ciento en peso, sobre una base de peso seco. Con mayor preferencia, las partículas de tabaco pueden tener un contenido de nicotina de al menos aproximadamente 3 por ciento, aún con mayor preferencia al menos aproximadamente 3,2 por ciento, aún con mayor preferencia al menos aproximadamente 3,5 por ciento, con la máxima preferencia al menos aproximadamente 4 por ciento en peso, en base al peso seco.

El material de plantas homogeneizado puede comprender partículas de tabaco en combinación con partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco. Preferentemente, las partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco se seleccionan de una o más de: partículas de jengibre, partículas de romero, partículas de eucalipto, partículas de clavo y partículas de anís estrellado. Preferentemente, en tales modalidades, el material de plantas homogeneizado comprende al menos aproximadamente 2,5 por ciento en peso de las partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco, sobre una base de peso seco, con el resto de las partículas de plantas que son partículas de tabaco. Preferentemente, el material de plantas homogeneizado comprende al menos aproximadamente 4 por ciento en peso de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco, con mayor preferencia al menos aproximadamente 6 por ciento en peso de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco, con mayor preferencia al menos aproximadamente 8 por ciento en peso de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco y con mayor preferencia al menos aproximadamente 10 por ciento en peso de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco, sobre una base de peso seco. Preferentemente, el material de plantas homogeneizado comprende hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco, con mayor preferencia hasta aproximadamente 18 por ciento en peso de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco, con mayor preferencia hasta aproximadamente 16 por ciento en peso de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco.

La relación en peso de las partículas saborizantes vegetales distintas del tabaco y de las partículas de tabaco en el material de plantas en partículas que forma el material de plantas homogeneizado puede variar en dependencia de las características de sabor convenientes y de la composición del aerosol producido a partir del sustrato generador de aerosol durante su uso. Preferentemente, el material de plantas homogeneizado comprende al menos una relación en peso de 1:30 de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco a partículas de tabaco, con mayor preferencia al menos una relación en peso de 1:20 de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco a partículas de tabaco, con mayor preferencia al menos una relación en peso de 1:10 de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco a partículas de tabaco y con la máxima preferencia al menos una relación en peso de 1:5 de partículas saborizantes de plantas que no son de tabaco a partículas de tabaco, sobre una base de peso seco.

El material de plantas homogeneizado puede comprender partículas de cannabis. El término “partículas de cannabis” se refiere a partículas de una planta de cannabis, tal como las especiesCannabis sativa, Cannabis indica,yCannabis ruderalis.

El material de plantas homogeneizado comprende preferentemente no más del 95 por ciento en peso del material de plantas en partículas, sobre una base de peso seco. Por lo tanto, el material vegetal en partículas se combina típicamente con uno o más de otros componentes para formar el material de plantas homogeneizado.

El material de plantas homogeneizado puede comprender además un aglutinante para alterar las propiedades mecánicas del material de plantas en partículas, en donde el aglutinante se incluye en el material de plantas homogeneizado durante la fabricación como se describió en la presente descripción. El experto conocerá los aglutinantes exógenos adecuados e incluyen, pero no se limitan a: gomas tales como, por ejemplo, goma guar, goma de xantano, goma arábiga y goma de algarroba; aglutinantes celulósicos tales como, por ejemplo, hidroxi propil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxietil celulosa, metil celulosa y etil celulosa; polisacáridos tales como, por ejemplo, almidones, ácidos orgánicos, tales como ácido algínico, sales de bases conjugadas de ácidos orgánicos, tales como sodio-alginato, agar y pectinas; y sus combinaciones. Preferentemente, el aglutinante comprende goma guar.

El aglutinante puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 10 por ciento en peso, en base al peso seco del material de plantas homogeneizado, preferentemente en una cantidad de aproximadamente 2 por ciento a aproximadamente 5 por ciento en peso, en base al peso seco del material de plantas homogeneizado.

El material de plantas homogeneizado puede comprender además uno o más lípidos para facilitar la difusividad de los componentes volátiles (por ejemplo, formadores de aerosol, gingeroles y nicotina), en donde el lípido se incluye en el material de plantas homogeneizado durante la fabricación como se describe en la presente memoria. Los lípidos adecuados para su inclusión en el material de plantas homogeneizado incluyen, pero no se limitan a: triglicéridos de cadena media, manteca de cacao, aceite de palma, aceite de palmiste, aceite de mango, manteca de karité, aceite de soja, aceite de semilla de algodón, aceite de coco, aceite de coco hidrogenado, cera de candelilla, cera de carnauba, caparazón, cera de girasol, aceite de girasol, salvado de arroz y Revel A; y sus combinaciones.

El material de plantas homogeneizado puede comprender además un modificador de pH.

El material de plantas homogeneizado puede comprender además fibras para alterar las propiedades mecánicas del material de plantas homogeneizado, en donde las fibras se incluyen en el material de plantas homogeneizado durante la fabricación como se describe en la presente memoria. Las fibras exógenas adecuadas para la inclusión en el material de plantas homogeneizado se conocen en la técnica e incluyen fibras que se forman de material que no es de tabaco y material que no es de jengibre que incluyen, pero no se limitan a: fibras celulósicas; fibras de madera blanda; fibras de madera dura; fibras de yute y sus combinaciones. También se pueden añadir fibras exógenas derivadas del tabaco y/o jengibre. No se considera que ninguna fibra añadida al material de plantas homogeneizado forme parte del “material de plantas en forma de partículas” como se definió anteriormente. Antes de la inclusión en el material de plantas homogeneizado, las fibras pueden tratarse con procesos adecuados conocidos en la técnica que incluyen, pero no se limitan a: desfibrado mecánico; refinación; desfibrado químico; blanqueo; desfibrado con sulfato; y sus combinaciones. Una fibra típicamente tiene una longitud mayor que su ancho.

Las fibras adecuadas típicamente tienen longitudes mayores que 400 micrómetros y menores que o iguales a 4 milímetros, preferentemente dentro del intervalo de 0,7 milímetros a 4 milímetros. Preferentemente, las fibras están presentes en una cantidad de aproximadamente 2 por ciento a aproximadamente 15 por ciento en peso, con la máxima preferencia en aproximadamente 4 por ciento en peso, en base al peso seco del sustrato.

El material de plantas homogeneizado comprende uno o más formadores de aerosol. T ras la volatilización, un formador de aerosol puede transmitir otros compuestos vaporizados liberados desde el sustrato generador de aerosol al calentarse, tal como nicotina y saborizantes, en un aerosol. Los formadores de aerosol adecuados para la inclusión en el material de plantas homogeneizado se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: alcoholes polihídricos, tales como trietilenglicol propilenglicol, 1,3-butanodiol y glicerol; ésteres de alcoholes polihídricos, tales como mono-, di- o triacetato de glicerol; y ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, tales como dodecanodioato de dimetilo y tetradecanodioato de dimetilo.

El material de plantas homogeneizado puede tener un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 30 por ciento en peso sobre una base de peso seco, tal como entre aproximadamente 10 por ciento y aproximadamente 25 por ciento en peso sobre una base de peso seco, o entre aproximadamente 15 por ciento y aproximadamente 20 por ciento en peso sobre una base de peso seco.

Por ejemplo, si el sustrato se destina para su uso en un artículo generador de aerosol para un sistema generador de aerosol operado eléctricamente que tiene un elemento de calentamiento, puede incluir preferentemente un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 30 por ciento en peso sobre una base de peso seco. Si el sustrato se destina para su uso en un artículo generador de aerosol para un sistema generador de aerosol operado eléctricamente que tiene un elemento de calentamiento, el formador de aerosol es preferentemente glicerol.

El material de plantas homogeneizado puede tener un contenido de formador de aerosol de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 5 por ciento en peso sobre una base de peso seco. Por ejemplo, si el sustrato se destina para su uso en un artículo generador de aerosol en el que el formador de aerosol se mantiene en un depósito separado del sustrato, el sustrato puede tener un contenido de formador de aerosol de más de 1 por ciento y menos de aproximadamente 5 por ciento. En tales modalidades, el formador de aerosol se volatiliza al calentarse y una corriente del formador de aerosol se pone en contacto con el sustrato generador de aerosol para arrastrar los sabores del sustrato generador de aerosol en el aerosol.

El material de plantas homogeneizado puede tener un contenido de formador de aerosol de aproximadamente 30 por ciento en peso a aproximadamente 45 por ciento en peso. Este nivel relativamente alto de formador de aerosol es particularmente adecuado para los sustratos generadores de aerosol que se destinan a calentarse a una temperatura de menos de 275 grados centígrados. En tales modalidades, el material de plantas homogeneizado comprende además preferentemente entre aproximadamente 2 por ciento en peso y aproximadamente 10 por ciento en peso de éter de celulosa, sobre una base de peso seco y entre aproximadamente 5 por ciento en peso y aproximadamente 50 por ciento en peso de celulosa adicional, sobre una base de peso seco. Se ha descubierto que el uso de la combinación de éter de celulosa y celulosa adicional proporciona un suministro particularmente efectivo de aerosol cuando se usa en un sustrato generador de aerosol que tiene un contenido de formador de aerosol de entre el 30 por ciento en peso y el 45 por ciento en peso.

Los éteres de celulosa adecuados incluyen, pero no se limitan a, metil celulosa, hidroxipropilmetil celulosa, etil celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxilpropil celulosa, etilhidroxietil celulosa y carboximetil celulosa (CMC). En modalidades particularmente preferidas, el éter de celulosa es carboximetil celulosa.

Como se usa en la presente descripción, el término “celulosa adicional” abarca cualquier material celulósico incorporado en el material de plantas homogeneizado que no se deriva de las partículas de plantas que no son de tabaco o partículas de tabaco que se proporcionan en el material de plantas homogeneizado. Por lo tanto, la celulosa adicional se incorpora en el material de plantas homogeneizado además del material de plantas que no son de tabaco o material de tabaco, como una fuente de celulosa separada y distinta a cualquier celulosa intrínsecamente proporcionada dentro de las partículas de plantas que no son de tabaco o partículas de tabaco. La celulosa adicional derivará típicamente de una planta diferente a las partículas de plantas que no son de tabaco o partículas de tabaco. Preferentemente, la celulosa adicional tiene forma de un material celulósico inerte, que es sensorialmente inerte y por lo tanto no afecta esencialmente las características organolépticas del aerosol generado desde el sustrato generador de aerosol. Por ejemplo, la celulosa adicional es preferentemente un material insípido e inodoro.

La celulosa adicional puede comprender polvo de celulosa, fibras celulósicas, o sus combinaciones.

El formador de aerosol puede actuar como un humectante en el sustrato generador de aerosol.

La envoltura que circunscribe la barra de material de plantas homogeneizado puede ser una envoltura de papel o una envoltura que no es de papel. Las envolturas de papel adecuadas para su uso en las modalidades específicas de la invención se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: papeles para cigarrillos; y envolturas del tapón de filtro. Las envolturas que no son de papel adecuadas para su uso en las modalidades específicas de la invención se conocen en la técnica e incluyen, pero no se limitan a láminas de materiales de tabaco homogeneizado. En ciertas modalidades preferidas, la envoltura puede formarse de un material laminado que comprende una pluralidad de capas. Preferentemente, la envoltura se forma de una lámina colaminada de aluminio. El uso de una lámina colaminada que comprende aluminio evita ventajosamente la combustión del sustrato generador de aerosol en el caso de que el sustrato generador de aerosol deba encenderse, en lugar de calentarse de la manera prevista.

En algunas realizaciones preferidas, el sustrato generador de aerosol comprende una composición de gel que incluye un compuesto alcaloide, o un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide. En modalidades particularmente preferidas, el sustrato generador de aerosol comprende una composición de gel que incluye nicotina.

Preferentemente, la composición en gel comprende un compuesto alcaloide, o un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide; un formador de aerosol; y al menos un agente gelificante. Preferentemente, el al menos un agente gelificante forma un medio sólido y el glicerol se dispersa en el medio sólido, con el alcaloide o cannabinoide disperso en el glicerol. Preferentemente, la composición del gel es una fase de gel estable.

Ventajosamente, una composición de gel estable que comprende nicotina proporciona una forma de composición predecible tras el almacenamiento o transporte de la fabricación al consumidor. La composición de gel estable que comprende nicotina mantiene esencialmente su forma. La composición de gel estable que comprende nicotina esencialmente no libera una fase líquida tras el almacenamiento o transporte desde la fabricación al consumidor. La composición de gel estable que comprende nicotina puede proporcionar un diseño consumible simple. Es posible que este consumible no tenga que estar diseñado para contener un líquido, por lo que se puede contemplar un intervalo más amplio de materiales y construcciones de contenedores.

La composición de gel descrita en la presente descripción puede combinarse con un dispositivo generador de aerosol para proporcionar un aerosol de nicotina a los pulmones a velocidades de inhalación o flujo de aire que estén dentro de las velocidades de inhalación o flujo de aire del régimen convencional de fumar. El dispositivo generador de aerosol puede calentar continuamente la composición del gel. Un consumidor puede tomar una pluralidad de inhalaciones o “bocanadas” donde cada “bocanada” suministra una cantidad de aerosol de nicotina. La composición del gel puede ser capaz de suministrar un aerosol con alto contenido de nicotina/bajo contenido total de materia en forma de partículas (TPM) a un consumidor cuando se calienta, preferentemente de manera continua.

La frase “fase de gel estable” o “gel estable” se refiere al gel que mantiene esencialmente su forma y masa cuando se expone a una variedad de condiciones ambientales. El gel estable puede no liberar esencialmente (dulzar) o absorber agua cuando se expone a una temperatura y presión estándar mientras varía la humedad relativa de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 60 por ciento. Por ejemplo, el gel estable puede mantener esencialmente su forma y masa cuando se expone a una temperatura y presión estándar mientras varía la humedad relativa de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 60 por ciento.

La composición del gel puede incluir un compuesto alcaloide, o un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide. La composición del gel puede incluir uno o más alcaloides. La composición del gel puede incluir uno o más cannabinoides. La composición del gel puede incluir una combinación de uno o más alcaloides y uno o más cannabinoides.

El término “compuesto alcaloide” se refiere a cualquiera de una clase de compuestos orgánicos de origen natural que contienen uno o más átomos básicos de nitrógeno. Generalmente, un alcaloide contiene al menos un átomo de nitrógeno en una estructura de tipo amina. Este u otro átomo de nitrógeno en la molécula del compuesto alcaloide puede ser activo como una base en reacciones ácido-base. La mayoría de los compuestos alcaloides tienen uno o más de sus átomos de nitrógeno como parte de un sistema cíclico, tal como por ejemplo un anillo heterocílico. En la naturaleza, los compuestos alcaloides se encuentran principalmente en plantas y son especialmente comunes en ciertas familias de plantas en flor. Sin embargo, algunos compuestos alcaloides se encuentran en especies animales y hongos. En esta descripción, el término “compuesto alcaloide” se refiere tanto a compuestos alcaloides de origen natural como a compuestos alcaloides fabricados sintéticamente.

La composición en gel puede incluir preferentemente un compuesto alcaloide seleccionado del grupo que consiste en nicotina, anatabina y sus combinaciones.

Preferentemente, la composición del gel incluye nicotina.

El término “nicotina” se refiere a nicotina y derivados de la nicotina tal como nicotina de base libre, sales de nicotina y similares.

El término “compuesto cannabinoide” se refiere a cualquiera de una clase de compuestos de origen natural que se encuentran en partes de la planta de cannabis, concretamente en las especiesCannabis sativa, Cannabis indica,yCannabis ruderalis.Los compuestos cannabinoides están especialmente concentrados en los capítulos florales femeninos. Los compuestos cannabinoides presentes de forma natural en la planta de cannabis incluyen el cannabidiol (CBD) y el tetrahidrocannabinol (THC). En esta descripción, el término “compuestos cannabinoides” se usa para describir tanto los compuestos cannabinoides derivados de forma natural como los compuestos cannabinoides fabricados sintéticamente.

El gel puede incluir un compuesto cannabinoide seleccionado del grupo que consiste en cannabidiol (CBD), tetrahidrocannabinol (THC), ácido tetrahidrocannabinólico (THCA), ácido cannabidiólico (CBDA), cannabinol (CBN), cannabigerol (CBG), cannabicromeno (CBC), cannabiciclol (CBL), cannabivarina (CBV), tetrahidrocannabivarina (THCV), cannabidivarina (CBDV), cannabicromevarina (CBCV), cannabigerovarina (CBGV), cannabigerol monometiléter (CBGM), cannabielsoína (CBE),cannabicitrán (CBT), y sus combinaciones.

La composición en gel puede incluir preferentemente un compuesto cannabinoide seleccionado del grupo que consiste en cannabidiol (CBD), THC (tetrahidrocannabinol) y sus combinaciones.

El gel puede incluir preferentemente cannabidiol (CBD).

La composición del gel puede incluir nicotina y cannabidiol (CBD).

La composición del gel puede incluir nicotina, cannabidiol (CBD) y THC (tetrahidrocannabinol).

La composición en gel incluye preferentemente aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso de un compuesto alcaloide, o aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso de un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide en una cantidad total de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso. La composición en gel puede incluir aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso de un compuesto alcaloide, o aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso de un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide en una cantidad total de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, la composición del gel incluye aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso de un compuesto alcaloide, o aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso de un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide en una cantidad total de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. La composición en gel puede incluir preferentemente aproximadamente 1,5 por ciento en peso a aproximadamente 2,5 por ciento en peso de un compuesto alcaloide, o aproximadamente 1,5 por ciento en peso a aproximadamente 2,5 por ciento en peso de un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide en una cantidad total de aproximadamente 1,5 por ciento en peso a aproximadamente 2,5 por ciento en peso. La composición del gel puede incluir preferentemente aproximadamente 2 por ciento en peso de un compuesto alcaloide, o aproximadamente 2 por ciento en peso de un compuesto cannabinoide, o tanto un compuesto alcaloide como un compuesto cannabinoide en una cantidad total de aproximadamente 2 por ciento en peso. El componente del compuesto alcaloide de la formulación de gel puede ser el componente más volátil de la formulación de gel. En algunos aspectos, el agua puede ser el componente más volátil de la formulación de gel y el componente del compuesto alcaloide de la formulación de gel puede ser el segundo componente más volátil de la formulación de gel. El componente del compuesto cannabinoide de la formulación en gel puede ser el componente más volátil de la formulación en gel. En algunos aspectos, el agua puede ser el componente más volátil de la formulación de gel y el componente del compuesto alcaloide de la formulación de gel puede ser el segundo componente más volátil de la formulación de gel.

Preferentemente, la nicotina se incluye en las composiciones del gel. La nicotina puede añadirse a la composición en forma de base libre o en forma de sal. La composición del gel incluye aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso de nicotina, o aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso de nicotina. Preferentemente, la composición del gel incluye aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso de nicotina, o aproximadamente 1,5 por ciento en peso a aproximadamente 2,5 por ciento en peso de nicotina, o aproximadamente 2 por ciento en peso de nicotina. El componente de nicotina de la formulación de gel puede ser el componente más volátil de la formulación de gel. En algunos aspectos, el agua puede ser el componente más volátil de la formulación de gel y el componente de nicotina de la formulación de gel puede ser el segundo componente más volátil de la formulación de gel.

La composición del gel preferentemente incluye un formador de aerosol. Lo ideal es que el formador de aerosol sea esencialmente resistente a la degradación térmica a la temperatura de operación del dispositivo generador de aerosol asociado. Los formadores de aerosol adecuados incluyen, pero no se limitan a: alcoholes polihídricos, como trietilenglicol, 1, 3-butanodiol y glicerina; ésteres de alcoholes polihídricos, como mono-, di- o triacetato de glicerol; y ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, como dodecanedioato de dimetilo y tetradecanedioato de dimetilo. Los alcoholes polihídricos o sus mezclas, pueden ser uno o más de trietilenglicol, 1, 3-butanodiol y, glicerina (glicerol o propano-1,2,3-triol) o polietilenglicol. El formador de aerosol es preferentemente glicerol.

La composición del gel puede incluir la mayor parte de un formador de aerosol. La composición del gel puede incluir una mezcla de agua y el formador de aerosol donde el formador de aerosol forma una mayoría (en peso) de la composición del gel. El formador de aerosol puede formar al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de la composición del gel. El formador de aerosol puede formar al menos aproximadamente 60 por ciento en peso o al menos aproximadamente 65 por ciento en peso o al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de la composición del gel. El formador de aerosol puede formar aproximadamente 70 por ciento en peso a aproximadamente 80 por ciento en peso de la composición de gel. El formador de aerosol puede formar aproximadamente 70 por ciento en peso a aproximadamente 75 por ciento en peso de la composición de gel.

La composición del gel puede incluir una mayoría de glicerol. La composición del gel puede incluir una mezcla de agua y el glicerol donde el glicerol forma una mayoría (en peso) de la composición del gel. El glicerol puede formar al menos aproximadamente 50 por ciento en peso de la composición del gel. El glicerol puede formar al menos aproximadamente 60 por ciento en peso o al menos aproximadamente 65 por ciento en peso o al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de la composición del gel. El glicerol puede formar aproximadamente 70 por ciento en peso a aproximadamente 80 por ciento en peso de la composición del gel. El glicerol puede formar aproximadamente 70 por ciento en peso a aproximadamente 75 por ciento en peso de la composición del gel.

La composición del gel incluye preferentemente al menos un agente gelificante. Preferentemente, la composición en gel incluye una cantidad total de agentes gelificantes en un intervalo de aproximadamente 0,4 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso. Con mayor preferencia, la composición incluye los agentes gelificantes en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 8 por ciento en peso. Con mayor preferencia, la composición incluye los agentes gelificantes en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 6 por ciento en peso. Con mayor preferencia, la composición incluye los agentes gelificantes en un intervalo de aproximadamente 2 por ciento en peso a aproximadamente 4 por ciento en peso. Con mayor preferencia, la composición incluye los agentes gelificantes en un intervalo de aproximadamente 2 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso.

El término “agente gelificante” se refiere a un compuesto que homogéneamente, cuando se añade a un 50 por ciento en peso de agua/50 por ciento en peso de la mezcla de glicerol, en una cantidad de aproximadamente 0,3 por ciento en peso, forma un medio sólido o matriz de soporte que conduce a un gel. Los agentes gelificantes incluyen, pero no se limitan a, agentes gelificantes reticulantes unidos por hidrógeno, y agentes gelificantes iónicos reticulantes.

El agente gelificante puede incluir uno o más biopolímeros. Los biopolímeros pueden formarse de polisacáridos.

Los biopolímeros incluyen, por ejemplo, gomas gellan (nativa, goma gellan de bajo contenido en acilo, goma gellan de alto contenido en acilo, siendo preferente la goma gellan de bajo contenido en acilo), goma xantana, alginatos (ácido algínico), agar, goma guar y similares. La composición puede incluir preferentemente goma xantana. La composición puede incluir dos biopolímeros. La composición puede incluir tres biopolímeros. La composición puede incluir los dos biopolímeros en pesos esencialmente iguales. La composición puede incluir los tres biopolímeros en pesos esencialmente iguales.

Preferentemente, la composición del gel comprende al menos aproximadamente 0,2 por ciento en peso de agente gelificante reticulante unido por hidrógeno. La composición del gel comprende preferentemente al menos aproximadamente 0,2 por ciento en peso de agente gelificante de reticulación iónico. Con la máxima preferencia, la composición de gel comprende al menos aproximadamente 0,2 por ciento en peso de agente gelificante de reticulación unido por hidrógeno y al menos aproximadamente 0,2 por ciento en peso de agente gelificante de reticulación iónico. La composición en gel puede comprender aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso de agente gelificante de reticulación de enlace de hidrógeno y aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso de agente gelificante de reticulación iónico, o aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso de agente gelificante de reticulación de enlace de hidrógeno y aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso de agente gelificante de reticulación iónico. El agente gelificante de reticulación unido por hidrógeno y el agente gelificante de reticulación iónico pueden estar presentes en la composición del gel en cantidades esencialmente iguales en peso.

El término “agente gelificante de reticulación entre enlaces hidrogénicos” se refiere a un agente gelificante que forma enlaces de reticulación no covalentes o enlaces de reticulación físicos mediante unión de hidrógeno. La unión de hidrógeno es un tipo de atracción de dipolo-dipolar electrostática entre moléculas, no una unión covalente a un átomo de hidrógeno. Es el resultado de la fuerza de atracción entre un átomo de hidrógeno unido covalentemente a un átomo muy electronegativo tal como un átomo N, O o F y otro átomo muy electronegativo.

El agente gelificante reticulante unido a hidrógeno puede incluir uno o más de un galactomanano, gelatina, agarosa, o goma konjac, o agar. El agente gelificante de reticulación unido a hidrógeno puede incluir preferentemente agar.

La composición de gel incluye preferentemente el agente gelificante de reticulación unido por hidrógeno en un intervalo de aproximadamente 0,3 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, la composición incluye el agente gelificante de reticulación unido a hidrógeno en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente, la composición incluye el agente gelificante de reticulación unido a hidrógeno en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir un galactomanano en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el galactomanano puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el galactomanano puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el galactomanano puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición en gel puede incluir una gelatina en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente la gelatina puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente la gelatina puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente la gelatina puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir agarosa en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente la agarosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente la agarosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente la agarosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir goma konjac en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente la goma konjac puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente la goma konjac puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente, la goma konjac puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir agar en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el agar puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el agar puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el agar puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

El término “agente gelificante de entrecruzamiento iónico” se refiere a un agente gelificante que forma enlaces de entrecruzamiento no covalentes o enlaces de entrecruzamiento físicos mediante unión iónica. La reticulación iónica implica la asociación de cadenas de polímeros por interacciones no covalentes. Una red reticulada se forma cuando las moléculas multivalentes de cargas opuestas se atraen electrostáticamente entre sí, lo que da lugar a una red polimérica reticulada.

El agente gelificante de reticulación iónico puede incluir gellan bajo en acilo, pectina, kappa carragenano, iota carragenano o alginato. El agente gelificante de reticulación iónico puede incluir preferentemente gellan de bajo acilo.

La composición del gel puede incluir el agente gelificante iónico de reticulación en un intervalo de aproximadamente 0,3 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, la composición incluye el agente gelificante de reticulación iónico en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente, la composición incluye el agente gelificante de reticulación iónico en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición de gel puede incluir gellan bajo en acilo en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el gellan bajo en acilo puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el gellan bajo en acilo puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el gellan bajo en acilo puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir pectina en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente la pectina puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente la pectina puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente la pectina puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir carragenano kappa en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el carragenano kappa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el carragenano kappa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el carragenano kappa puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir iota carragenano en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, el iota carragenano puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente, el iota carragenano puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el iota carragenano puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición en gel puede incluir alginato en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el alginato puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el alginato puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el alginato puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir el agente gelificante de reticulación unido por hidrógeno y el agente gelificante de reticulación iónico en una relación de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1:3. Preferentemente, la composición del gel puede incluir el agente gelificante de reticulación unido por hidrógeno y el agente gelificante de reticulación iónico en una relación de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1:2. Preferentemente, la composición del gel puede incluir el agente gelificante de reticulación unido por hidrógeno y el agente gelificante de reticulación iónico en una relación de aproximadamente 1:1.

La composición del gel puede incluir además un agente viscosificante. El agente viscosificante combinado con el agente gelificante de reticulación unido a hidrógeno y el agente gelificante de reticulación iónico parece soportar sorprendentemente el medio sólido y mantener la composición del gel incluso cuando la composición del gel comprende un alto nivel de glicerol.

El término “agente viscosidad” se refiere a un compuesto que, cuando se añade homogéneamente en una mezcla de glicerol de 25 grados centígrados, 50 por ciento en peso de agua/50 por ciento en peso, en una cantidad de 0,3 por ciento en peso, aumenta la viscosidad sin conducir a la formación de un gel, la mezcla permanece o permanece en el fluido. Preferentemente, el agente viscosificante se refiere a un compuesto que cuando se añade homogéneamente en una mezcla de glicerol de 25 grados centígrados 50 por ciento en peso de agua/50 por ciento en peso, en una cantidad de 0,3 por ciento en peso, aumenta la viscosidad a al menos 50 cP, preferentemente al menos 200 cP, preferentemente al menos 500 cP, preferentemente al menos 1000 cP a una velocidad de cizallamiento de 0,1 s-1, sin conducir a la formación de un gel, la mezcla permanece o permanece en el fluido. Preferentemente, el agente viscosificante se refiere a un compuesto que cuando se añade homogéneamente en una mezcla de glicerol de 25 grados centígrados 50 por ciento en peso de agua/50 por ciento en peso, en una cantidad de 0,3 por ciento en peso, aumenta la viscosidad al menos 2 veces, o al menos 5 veces, o al menos 10 veces, o al menos 100 veces mayor que antes de la adición, a una velocidad de cizallamiento de 0,1 s-1, sin conducir a la formación de un gel, la mezcla permanece o permanece en el fluido.

Los valores de viscosidad que se mencionan en la presente memoria pueden medirse mediante el uso de un viscosímetro RVT Brookfield que hace girar un husillo RV#2 de tipo disco a 25 grados centígrados a una velocidad de 6 revoluciones por minuto (rpm).

La composición del gel incluye preferentemente el agente viscosificante en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, la composición incluye el agente viscosificante en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente, la composición incluye el agente viscosificante en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente, la composición incluye el agente viscosificante en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

El agente viscosificante puede incluir uno o más de goma xantana, carboximetilcelulosa, celulosa microcristalina, metilcelulosa, goma arábiga, goma guar, carragenano lambda o almidón. El agente viscosificante puede incluir preferentemente goma xantana.

La composición del gel puede incluir goma xantana en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, la goma xantana puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente, la goma xantana puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente, la goma xantana puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir carboximetilcelulosa en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, la carboximetilcelulosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente, la carboximetilcelulosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente, la carboximetilcelulosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir celulosa microcristalina en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente la celulosa microcristalina puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente la celulosa microcristalina puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente la celulosa microcristalina puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir metilcelulosa en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente, la metilcelulosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente, la metilcelulosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente, la metilcelulosa puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición de gel puede incluir goma arábiga en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente la goma arábiga puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente la goma arábiga puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente la goma arábiga puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición de gel puede incluir goma guar en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente la goma guar puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente la goma guar puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente la goma guar puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir carragenano lambda en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el carragenano lambda puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el carragenano lambda puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el carragenano lambda puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir almidón en un intervalo de aproximadamente 0,2 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el almidón puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el almidón puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el almidón puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir además un catión divalente. Preferentemente, el catión divalente incluye iones de calcio, tales como lactato de calcio en solución. Los cationes divalentes (tales como iones de calcio) pueden ayudar en la formación de gel de composiciones que incluyen agentes gelificantes tales como el agente gelificante de reticulación iónico, por ejemplo. El efecto iónico puede ayudar en la formación del gel. El catión divalente puede estar presente en la composición del gel en un rango de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 1 por ciento en peso, o aproximadamente 0,5 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir además un ácido. El ácido puede comprender un ácido carboxílico. El ácido carboxílico puede incluir un grupo cetona. Preferentemente, el ácido carboxílico puede incluir un grupo cetona que tiene menos de aproximadamente 10 átomos de carbono, o menos de aproximadamente 6 átomos de carbono o menos de aproximadamente 4 átomos de carbono, tal como ácido levulínico o ácido láctico. Preferentemente, este ácido carboxílico tiene tres átomos de carbono (como el ácido láctico). El ácido láctico mejora sorprendentemente la estabilidad de la composición del gel incluso sobre ácidos carboxílicos similares. El ácido carboxílico puede ayudar en la formación de gel. El ácido carboxílico puede reducir la variación de la concentración del compuesto alcaloide, o la concentración del compuesto cannabinoide, o tanto la concentración del compuesto alcaloide como el compuesto cannabinoide dentro de la composición del gel durante el almacenamiento. T el ácido carboxílico puede reducir la variación de la concentración de nicotina dentro de la composición del gel durante el almacenamiento.

La composición del gel puede incluir un ácido carboxílico en un intervalo de aproximadamente 0,1 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el ácido carboxílico puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el ácido carboxílico puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el ácido carboxílico puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir ácido láctico en un intervalo de aproximadamente 0,1 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el ácido láctico puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el ácido láctico puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el ácido láctico puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel puede incluir ácido levulínico en un intervalo de aproximadamente 0,1 por ciento en peso a aproximadamente 5 por ciento en peso. Preferentemente el ácido levulínico puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 3 por ciento en peso. Preferentemente el ácido levulínico puede estar en un intervalo de aproximadamente 0,5 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso. Preferentemente el ácido levulínico puede estar en un intervalo de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 2 por ciento en peso.

La composición del gel comprende preferentemente algo de agua. La composición del gel es más estable cuando la composición comprende algo de agua. Preferentemente, la composición de gel comprende al menos aproximadamente 1 por ciento en peso, o al menos aproximadamente 2 por ciento en peso, o al menos aproximadamente 5 por ciento en peso de agua. Preferentemente, la composición del gel comprende al menos aproximadamente 10 por ciento en peso o al menos aproximadamente 15 por ciento en peso de agua.

Preferentemente, la composición de gel comprende entre aproximadamente 8 por ciento en peso a aproximadamente 32 por ciento en peso de agua. Preferentemente, la composición de gel comprende de aproximadamente 15 a un 25 por ciento en peso de agua. Preferentemente, la composición de gel comprende de aproximadamente 18 a un 22 por ciento en peso de agua. Preferentemente la composición del gel comprende aproximadamente 20 por ciento en peso de agua.

Preferentemente, el sustrato generador de aerosol comprende entre aproximadamente 150 mg y aproximadamente 350 mg de la composición del gel.

Preferentemente, en las realizaciones que comprenden una composición de gel, el sustrato generador de aerosol comprende un medio poroso cargado con la composición de gel. Las ventajas de un medio poroso cargado con la composición del gel es que la composición del gel se retiene dentro del medio poroso, y esto puede ayudar a fabricar, almacenar o transportar la composición del gel. Puede ayudar a mantener la forma deseada de la composición del gel, especialmente durante la fabricación, transporte o uso.

El término “poroso” se usa en la presente descripción para referirse a un material que proporciona una pluralidad de poros o aberturas que permiten el paso del aire a través del material.

El medio poroso puede ser cualquier material poroso adecuado capaz de contener o retener la composición del gel. Idealmente, el medio poroso puede permitir que la composición del gel se mueva dentro de él. En modalidades específicas, el medio poroso comprende materiales naturales, sintéticos o semisintéticos, o sus combinaciones. En determinadas modalidades, el medio poroso comprende material tipo lámina, espuma o fibras, por ejemplo fibras sueltas; o una combinación de los mismos. En modalidades específicas, el medio poroso comprende un material tejido, no tejido o extrudido, o sus combinaciones. Preferentemente, el medio poroso comprende, algodón, papel, viscosa, PLA, o acetato de celulosa, de sus combinaciones. Preferentemente el medio poroso comprende un material tipo lámina, por ejemplo, algodón o acetato de celulosa. En una modalidad particularmente preferida, el medio poroso comprende una lámina fabricada con fibras de algodón.

El medio poroso puede estar rizado o triturado. En modalidades preferidas, el medio poroso se riza. En modalidades alternativas, el medio poroso comprende medio poroso triturado. El proceso de rizado o trituración puede ser antes o después de que se cargue con la composición del gel.

El rizado del material tipo lámina tiene el beneficio de mejorar la estructura para permitir pasajes a través de la estructura. Los pasos a través del material tipo lámina rizada ayudan a cargar gel, retener gel y también a que el fluido pase a través del material tipo lámina rizada. Por lo tanto, usar material tipo lámina rizada como medio poroso tiene sus ventajas.

La trituración da una alta relación de área superficial a volumen al medio, por lo que es capaz de absorber gel fácilmente.

En algunas realizaciones el material tipo lámina es un material compuesto. Preferentemente, el material tipo lámina es poroso. El material tipo lámina puede ayudar a fabricar el elemento tubular que comprende un gel. El material tipo lámina puede ayudar a introducir un agente activo al elemento tubular que comprende un gel. El material tipo lámina puede ayudar a estabilizar la estructura del elemento tubular que comprende un gel. El material tipo lámina puede ayudar al transporte o almacenamiento del gel. El uso de un material tipo lámina permite, o ayuda, añadir estructura al medio poroso por ejemplo mediante el rizado del material tipo lámina.

El medio poroso puede ser un hilo. El hilo puede comprender, por ejemplo, algodón, papel o estopa de acetato. El hilo también puede cargarse con gel como cualquier otro medio poroso. Una ventaja de usar un hilo como medio poroso es que puede ayudar a facilitar la fabricación.

El hilo puede cargarse con gel por cualquier medio conocido. El hilo puede recubrirse simplemente con gel, o el hilo puede impregnarse con gel. En la fabricación, las roscas pueden impregnarse con gel y almacenarse listas para su uso para ser incluidas en el ensamble de un elemento tubular.

Preferentemente, en las realizaciones en las que el primer elemento comprende una composición de gel, como se describió anteriormente, la sección corriente abajo del artículo generador de aerosol comprende un primer elemento tubular de conformidad con la invención, donde el primer elemento tubular tiene una longitud de menos de 10 milímetros. El uso de tal elemento tubular relativamente corto en combinación con una composición de gel puede optimizar el suministro de aerosol al consumidor.

Las realizaciones de la invención en las que el sustrato generador de aerosol comprende una composición de gel, como se describió anteriormente, preferentemente comprenden un elemento corriente arriba que está corriente arriba del primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol. En este caso, el elemento corriente arriba evita ventajosamente el contacto físico con la composición del gel. El elemento corriente arriba también puede compensar ventajosamente cualquier reducción potencial en la RTD, por ejemplo, debido a la evaporación de la composición del gel al calentar el primer elemento que comprende el sustrato generador de aerosol durante el uso.

Se entenderá que las características descritas en relación con un ejemplo o realización pueden también aplicarse a otros ejemplos y realizaciones. Por ejemplo, se entenderá que las características que se han descrito hasta ahora en relación con uno o más de los aparatos, el uso del aparato y los componentes del aparato que se configuran para realizar funciones específicas, también equivalen a la divulgación de los procedimientos para operar el aparato. Por ejemplo, la divulgación de un dispositivo de rizado configurado para rizar la banda de material también equivale a la divulgación de una etapa del procedimiento de rizar la banda de material con el dispositivo de rizado.

La invención se describirá ahora además, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes en los que:

La Figura 1 muestra una vista en sección lateral esquemática de un artículo generador de aerosol de acuerdo con una primera realización de la invención;

La Figura 2 muestra una vista esquemática en sección lateral de un artículo generador de aerosol de acuerdo con una segunda realización de la invención;

La Figura 2 muestra una vista esquemática en sección lateral de un artículo generador de aerosol de acuerdo con una tercera realización de la invención;

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de un elemento tubular del artículo generador de aerosol de la primera realización de la invención; y

Las Figuras 5A a 5D muestran vistas esquemáticas en sección lateral que representan las etapas de formación del elemento tubular del artículo generador de aerosol de la Figura 1;

La Figura 6 muestra una vista esquemática en sección lateral de un artículo generador de aerosol de acuerdo con una cuarta realización de la invención;

La Figura 7 muestra una vista en sección lateral esquemática de un artículo generador de aerosol de acuerdo con una quinta realización de la invención;

La Figura 8 muestra una vista en sección lateral esquemática de un artículo generador de aerosol de acuerdo con una sexta realización de la invención;

La Figura 9 muestra una vista esquemática en sección lateral de un artículo generador de aerosol que no está de acuerdo con una realización de la invención;

Las Figuras 10A y 10B representan los campos de flujo de aire que comparan un artículo generador de aerosol de acuerdo con una realización de la invención con un artículo generador de aerosol que no está de acuerdo con la invención; y

Las Figuras 11A y 11B representan campos de flujo de aire que comparan un artículo generador de aerosol de acuerdo con una realización de la invención con un artículo generador de aerosol que no está de acuerdo con la invención.

La Figura 1 muestra un artículo generador de aerosol 1 de acuerdo con una primera realización de la invención. El artículo generador de aerosol 1 comprende un primer elemento 11 que comprende un sustrato generador de aerosol 12 y una sección corriente abajo 14 en una ubicación corriente abajo del primer elemento 11. Además, el artículo generador de aerosol 1 comprende una sección corriente arriba 16 en una ubicación corriente arriba del primer elemento 11. Por tanto, el artículo generador de aerosol 1 se extiende desde un extremo distal o corriente arriba 18 hasta un extremo del lado de la boca o corriente abajo 20.

El artículo generador de aerosol tiene una longitud total de aproximadamente 45 milímetros.

La sección corriente abajo 14 comprende un elemento tubular 100 que se ubica inmediatamente corriente abajo del primer elemento 11, el elemento tubular 100 está en alineación longitudinal con el primer elemento 11. En la realización de la Figura 1, el extremo corriente arriba del elemento tubular 100 colinda con el extremo corriente abajo del primer elemento 11 y, en particular, el extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol 12.

Además, la sección corriente abajo 14 comprende un elemento de boquilla 42 en una ubicación corriente abajo del elemento tubular 100. En más detalle, el elemento de boquilla 42 se posiciona inmediatamente corriente abajo del elemento tubular 100. Como se muestra en la Figura 1, un extremo corriente arriba del elemento de boquilla 42 colinda con el extremo corriente abajo 40 del elemento tubular 100.

El elemento de boquilla 42 se proporciona en forma de un tapón cilíndrico de acetato de celulosa de baja densidad. El elemento de boquilla 42 tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros y un diámetro externo de aproximadamente 7,25 milímetros. La RTD del elemento de boquilla 42 es de aproximadamente 12 milímetros de H<2>O.

El artículo generador de aerosol 1 comprende una zona de ventilación 60 que se proporciona en una ubicación a lo largo del elemento tubular 100. En más detalle, la zona de ventilación se proporciona a aproximadamente 4 milímetros del extremo corriente abajo del elemento tubular 100. El nivel de ventilación del artículo generador de aerosol 10 es aproximadamente 40 por ciento.

El primer elemento 11 tiene forma de una barra que comprende el sustrato generador de aerosol 12 de uno de los tipos descritos anteriormente. El sustrato generador de aerosol 12 puede definir sustancialmente la estructura y las dimensiones de la barra 11. La barra 11 puede comprender además una envoltura (no mostrada) que circunscribe el sustrato generador de aerosol 12. La barra 11 que comprende el sustrato generador de aerosol tiene un diámetro exterior de aproximadamente 7,25 milímetros y una longitud de aproximadamente 12 milímetros.

El primer elemento 11 comprende además un elemento susceptor alargado 44 dentro del sustrato generador de aerosol 12. En más detalle, el elemento susceptor 44 se dispone sustancialmente longitudinalmente dentro del sustrato generador de aerosol 12, de manera que sea aproximadamente paralelo a la dirección longitudinal de la barra 11. Como se muestra en el dibujo de la Figura 1, el elemento susceptor 44 se posiciona en una posición radialmente central dentro de la barra y se extiende efectivamente a lo largo del eje longitudinal de la barra 11.

El elemento susceptor 44 se extiende desde un extremo corriente arriba hasta un extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol 12. En efecto, el elemento susceptor 44 tiene sustancialmente la misma longitud que el primer elemento 11 que comprende el sustrato generador de aerosol 12.

En la modalidad de la Figura 1, el elemento susceptor 44 se proporciona en forma de una tira y tiene una longitud de aproximadamente 12 milímetros, un grosor de aproximadamente 60 micrómetros, y un ancho de aproximadamente 4 milímetros.

La sección corriente arriba 16 comprende un elemento corriente arriba 46 que se ubica inmediatamente corriente arriba del primer elemento 11, estando el elemento corriente arriba 46 en alineación longitudinal con el primer elemento 11. En la realización de la Figura 1, el extremo corriente abajo del elemento corriente arriba 46 colinda con el extremo corriente arriba del primer elemento 11 y, en particular, el extremo corriente arriba del sustrato generador de aerosol 12. Esto evita ventajosamente que el elemento susceptor 44 se desprenda. Además, esto garantiza que el consumidor no pueda entrar en contacto accidentalmente con el elemento susceptor calentado 44 después de su uso.

El elemento corriente arriba 46 se proporciona en forma de un tapón cilíndrico de acetato de celulosa circunscrito por una envoltura rígida. El elemento corriente arriba 46 tiene una longitud de aproximadamente 5 milímetros. La RTD del elemento corriente arriba 46 es de aproximadamente 30 milímetros de H<2>O.

El artículo generador de aerosol 1 incluye además una envoltura exterior 109 que circunscribe al menos el elemento tubular. Como se muestra en la Figura 1, la envoltura externa también circunscribe el primer elemento 11, el elemento de boquilla 42 y el elemento corriente arriba 46. La envoltura externa 109 se extiende desde un extremo distal o corriente arriba 18 hasta un extremo del lado de la boca o corriente abajo 20.

El elemento tubular 100 comprende un cuerpo tubular 103 que define una cavidad 106 que se extiende desde un primer extremo 101 del cuerpo tubular 103 hasta un segundo extremo 102 del cuerpo tubular 103. El elemento tubular 100 también comprende una porción de extremo doblado que forma una primera pared de extremo 104 en el primer extremo 101 del cuerpo tubular 103. La primera pared de extremo 104 delimita una abertura 105, que permite el flujo de aire entre la cavidad 106 y el exterior del elemento tubular 100. En particular, la realización de la Figura 1 se configura de manera que el aerosol puede fluir desde el primer elemento 11 a través de la abertura 105 hacia la cavidad 106.

La cavidad 106 del cuerpo tubular 103 está sustancialmente vacía, y por lo tanto se permite un flujo de aire sustancialmente sin restricciones a lo largo de la cavidad 106. En consecuencia, la RTD del elemento tubular 100 puede localizarse en una posición longitudinal específica del elemento tubular 100, específicamente, en la primera pared de extremo 104, y puede controlarse a través de la configuración elegida de la primera pared de extremo 104 y su abertura correspondiente 105. En la realización de la Figura 1, la RTD del elemento tubular 100 (que es esencialmente la RTD de la primera pared de extremo 104) es sustancialmente 10 milímetros H<2>O. En la realización de la Figura 1, el elemento tubular 100 tiene una longitud de aproximadamente 16 milímetros, un diámetro externo de aproximadamente 7,25 milímetros y un diámetro interno (D<fts>) de aproximadamente 6,5 milímetros. Por tanto, un grosor de una pared periférica del cuerpo tubular 103 es de aproximadamente 0,75 milímetros.

Como se muestra en la Figura 1, y también en más detalle en la vista en perspectiva de la Figura 4, la primera pared de extremo 104 se extiende sustancialmente transversal a la dirección longitudinal del artículo generador de aerosol 1 y la dirección longitudinal del elemento tubular 100. La abertura 105 es la única abertura en la primera pared de extremo 104 y la abertura 105 se posiciona en una posición central radialmente general del elemento tubular 100. En consecuencia, la primera pared de extremo 104 tiene generalmente forma anular.

La combinación de la primera pared de extremo 104 y su abertura correspondiente 105 proporciona una disposición de barrera efectiva que puede restringir el movimiento del sustrato generador de aerosol, mientras que también permite que uno o ambos de aire y aerosol fluyan desde el primer elemento 11 y a través de la abertura 105 hacia la cavidad 106. La abertura 105 se alinea generalmente con la posición radialmente central del elemento susceptor 44 del primer elemento 11. Esto puede ser ventajoso ya que ayuda a mantener una distancia entre la primera pared de extremo 105 y el susceptor, y por lo tanto mitigar el calentamiento no deseado de la primera pared de extremo 105. Esto también puede ser ventajoso ya que puede proporcionar un flujo descendente sin obstáculos directo del aerosol producido por la porción del sustrato generador de aerosol en estrecha proximidad al elemento susceptor 44.

Como se describirá con más detalle a continuación con respecto a las Figuras 5A-5D, la primera pared de extremo 104 se forma al doblar una porción extrema del elemento tubular 100 alrededor de un punto de plegado. El punto de doblez generalmente corresponde al primer extremo del cuerpo tubular 103 del elemento tubular 100.

La Figura 2 muestra un artículo generador de aerosol 2 de acuerdo con una segunda realización de la invención. El artículo generador de aerosol 2 de la segunda realización es generalmente el mismo que el artículo generador de aerosol 1 de la primera realización, con la excepción de que el artículo generador de aerosol 2 de la segunda realización no comprende un elemento corriente arriba 46 que se proporciona en forma de un tapón cilíndrico de acetato de celulosa circunscrito por una envoltura rígida. En cambio, el artículo generador de aerosol 2 de la segunda realización comprende un segundo elemento tubular 200 que se ubica inmediatamente corriente arriba del primer elemento 11. En consecuencia, en esta segunda realización, el elemento tubular 100 que se ubica inmediatamente corriente abajo del primer elemento 11 se denomina como un primer elemento tubular 100.

El segundo elemento tubular 200 comprende un cuerpo tubular 203 que define una cavidad 206 que se extiende desde un primer extremo del cuerpo tubular 203 hasta un segundo extremo del cuerpo tubular 203. El elemento tubular 200 también comprende una porción de extremo doblado que forma una primera pared de extremo 204a en el primer extremo del cuerpo tubular 103. La primera pared de extremo 204a delimita una abertura 205a, que permite el flujo de aire entre la cavidad 206 y el exterior del segundo elemento tubular 200. En particular, la realización de la Figura 2 se configura de manera que el aire pueda fluir desde la cavidad 206 a través de la abertura 205a y hacia el primer elemento 11.

Por lo tanto, el segundo elemento tubular 200 es similar al primer elemento tubular 100 en que una porción de extremo del elemento tubular 200 se pliega para formar una pared de extremo 205a, que se extiende sustancialmente transversal a la dirección longitudinal del artículo generador de aerosol, y que se dispone adyacente a un extremo del sustrato generador de aerosol 12. En este caso, el segundo elemento tubular 200 se dispone corriente arriba, en lugar de corriente abajo, del primer elemento 11 que comprende el sustrato generador de aerosol 12, lo que significa que la pared de extremo 204a se dispone adyacente al extremo corriente arriba del sustrato generador de aerosol 12.

Sin embargo, a diferencia del primer elemento tubular, el segundo elemento tubular 200 comprende además una segunda pared de extremo 204b en el segundo extremo de su cuerpo tubular 203. Esta segunda pared de extremo 204b se forma al doblar una porción de extremo del segundo elemento tubular 200 en el segundo extremo del cuerpo tubular del segundo elemento tubular 200. La segunda pared de extremo 204b delimita una abertura 205b, que también permite el flujo de aire entre la cavidad 206 y el exterior del segundo elemento tubular 200. En el caso de la segunda pared de extremo 204b, la abertura 205b se configura de manera que el aire pueda fluir desde el exterior del artículo generador de aerosol 2 a través de la abertura 205b y hacia dentro de la cavidad 206. La abertura 205b proporciona por lo tanto el conducto a través del cual se puede aspirar aire hacia el artículo generador de aerosol 2 y a través del sustrato generador de aerosol 12. En la realización de la Figura 2, la primera pared de extremo 204a del segundo elemento tubular 200 puede denominarse como la pared de extremo corriente abajo del segundo elemento tubular 200. De manera similar, la segunda pared de extremo 204b del segundo elemento tubular 200 puede denominarse como la pared de extremo corriente arriba del segundo elemento tubular 200.

La Figura 3 muestra un artículo generador de aerosol 3 de acuerdo con una tercera realización de la invención. El artículo generador de aerosol 3 de la tercera realización es generalmente el mismo que el artículo generador de aerosol 1 de la primera realización, con la excepción de que el artículo generador de aerosol 3 de la tercera realización no comprende ninguna forma de elemento corriente arriba 46 corriente arriba del primer elemento 11. En consecuencia, el extremo distal o corriente arriba 18 del artículo generador de aerosol 3 se define por el primer elemento 11. Además, en la tercera realización de la invención el primer elemento 11 no comprende un elemento susceptor 44 que se ubica dentro del sustrato generador de aerosol 12. Por lo tanto, tal artículo generador de aerosol 3 puede ser uno que se configura para recibir una lámina de calentamiento de un dispositivo generador de aerosol. La lámina del calentador se puede insertar en el sustrato generador de aerosol 12 a través del extremo corriente arriba 18 del artículo generador de aerosol 3.

El elemento tubular 300 del artículo generador de aerosol 3 de la tercera modalidad es esencialmente el mismo que el elemento tubular 100 del artículo generador de aerosol 1 de la primera modalidad, con la excepción de que el elemento tubular 300 es más largo que el elemento tubular 100.

Las Figuras 5A a 5D muestran un elemento tubular para un artículo generador de aerosol de conformidad con la invención, a través de diferentes etapas de su formación. Por lo tanto, estas Figuras ilustran un procedimiento para formar el elemento tubular, tal como el elemento tubular 100 de la Figura 1.

Como se ilustra en la Figura 5A, el procedimiento comienza proporcionando un elemento tubular 500 que comprende una primera porción de extremo 504 y un cuerpo tubular 103 adyacente e integral con la primera porción de extremo 504. Para formar la primera pared de extremo 104, se aplica una fuerza de plegado al elemento tubular 500 para doblar la primera porción de extremo 504 alrededor de un punto de plegado 501 correspondiente al primer extremo del cuerpo tubular 103.

La fuerza de plegado desvía la primera porción de extremo 504 hacia dentro con relación al cuerpo tubular 103 (como se indica con las flechas curvas discontinuas en las Figuras 5A, 5B y 5C) y hacia la cavidad 106 del cuerpo tubular 103. La fuerza de plegado continúa aplicándose hasta que la primera porción de extremo 504 se haya plegado en un ángulo mayor de 90 grados, medido en relación con las paredes del cuerpo tubular 103. Tal posición se representa en la Figura 5C. Como se puede ver en la Figura 5C, en tal posición, al menos parte de la primera porción de extremo 504 del elemento tubular 500 se extiende hacia dentro de la cavidad 106 del cuerpo tubular 103. Dicho de otra manera, al menos parte de la primera porción de extremo 504 del elemento tubular 500 tiene una posición longitudinal que reside entre la del primer extremo del cuerpo tubular 103 y la del segundo extremo del cuerpo tubular 103.

Una vez que la primera porción de extremo 504 alcanza la posición de la Figura 5C, la fuerza de plegado deja de aplicarse. En este punto, las propiedades elásticas inherentes del material de papel (como papel, cartulina o cartón) del elemento tubular 500 harán que la primera porción de extremo 504 vuelva parcialmente a lo largo de su trayectoria de plegado, de manera que la primera porción de extremo 504 alcance una posición en la que se extiende sustancialmente transversal a la dirección longitudinal del cuerpo tubular 103. Esta posición se ilustra mediante la Figura 5D, que representa el elemento tubular completamente formado 100. En particular, la primera porción de extremo plegada 504 forma una primera pared de extremo 104 en el primer extremo del cuerpo tubular 103, la primera pared de extremo 104 delimita una abertura 105 para el flujo de aire entre la cavidad 106 y el exterior del elemento tubular 100.

En la disposición de las Figuras 5A a 5D el segundo extremo del elemento tubular 500 no se pliega; sin embargo, se apreciará que pueden aplicarse etapas de procedimiento similares a este segundo extremo del elemento tubular 500 con el fin de llegar a un elemento tubular que tiene dos porciones de extremo plegadas, cada una de las cuales forma las respectivas paredes de extremo primero y segundo para el elemento tubular.

La Figura 6 muestra un artículo generador de aerosol 6 de acuerdo con una cuarta realización de la invención. El artículo generador de aerosol 6 de la cuarta realización es generalmente el mismo que el artículo generador de aerosol 3 de la tercera realización y se usan los números de referencia similares cuando es apropiado. Sin embargo, el artículo generador de aerosol 6 de la cuarta realización no comprende un elemento de boquilla 42 en una ubicación corriente abajo del elemento tubular 600. En cambio, el elemento tubular 600 de la Figura 6 se extiende desde el extremo corriente abajo del sustrato formador de aerosol 12 hasta el extremo del lado de la boca 20 del artículo generador de aerosol 6. La sección corriente abajo 14 del artículo generador de aerosol 6 en la Figura 6 se forma por lo tanto completamente por el elemento tubular 600.

Además, en la realización de la Figura 6, la primera pared de extremo 604 del elemento tubular 600 no se dispone adyacente al extremo corriente abajo del sustrato formador de aerosol 12. En cambio, la primera pared de extremo 604 del elemento tubular 600 se dispone en el extremo del lado de la boca 20 del artículo generador de aerosol 6. La primera pared de extremo 604 delimita una abertura 605, que permite el flujo de aire entre la cavidad 606 y el exterior del elemento tubular 600. La abertura 605 se configura de manera que uno o ambos de aire y aerosol pueden fluir desde la cavidad 606 a través de la abertura 605b al exterior del artículo generador de aerosol 6.

La Figura 7 muestra un artículo generador de aerosol 7 de acuerdo con una quinta realización de la invención. El artículo generador de aerosol 7 de la quinta realización es generalmente el mismo que el artículo generador de aerosol 6 de la cuarta realización y se usan los números de referencia similares cuando es apropiado. Sin embargo, el artículo generador de aerosol 7 de la quinta realización ahora comprende un elemento de boquilla en forma de un tubo hueco 742 en una ubicación corriente abajo del elemento tubular 700. El elemento tubular 700 de la Figura 7 se extiende por lo tanto hasta el extremo corriente arriba de este tubo hueco 742. La sección corriente abajo 14 del artículo generador de aerosol 6 en la Figura 6 se define por lo tanto por el elemento tubular 700 y el tubo hueco 742.

La Figura 8 muestra un artículo generador de aerosol 8 de acuerdo con una sexta realización de la invención. El artículo generador de aerosol 8 de la sexta realización es generalmente el mismo que el artículo generador de aerosol 1 de la primera realización y se usan los números de referencia similares cuando es apropiado.

Sin embargo, en la modalidad de la Figura 8, el elemento tubular 800 no está en contacto con el primer elemento 11 que comprende el sustrato generador de aerosol 12. En cambio, existe un espacio vacío 850 entre el extremo corriente abajo del primer elemento 11 y la primera pared de extremo 804 en el extremo corriente arriba 801 del elemento tubular 800. En consecuencia, en la realización de la Figura 8, la primera pared de extremo 804 del elemento tubular 800 no proporciona una barrera que esté en contacto con el sustrato generador de aerosol 12 para restringir el movimiento del sustrato generador de aerosol 12. Sin embargo, el espacio vacío 850 proporciona una región en la que pueden congregarse cualquier partícula o pieza suelta del sustrato generador de aerosol 12 durante el uso del artículo generador de aerosol 8. La primera pared de extremo 804 puede, con la ayuda de la gravedad, evitar que tales partículas o piezas sueltas se muevan más corriente abajo dentro del artículo generador de aerosol 8.

La Figura 9 muestra un artículo generador de aerosol 9 que no está de acuerdo con la invención. El artículo generador de aerosol 9 tiene similitudes con el artículo generador de aerosol 1 de la primera realización de la invención en la Figura 1, y se usan los números de referencia similares cuando sea apropiado. Sin embargo, el artículo generador de aerosol 9 de la Figura 9 no comprende un elemento tubular de acuerdo con la invención. En particular, a diferencia del artículo generador de aerosol 1 de la Figura 1, el artículo generador de aerosol 9 de la Figura 9 no comprende un elemento tubular 100 entre el primer elemento 100 y el elemento de boquilla 42. En cambio, el artículo generador de aerosol 9 de la Figura 9 comprende dos tubos huecos de acetato entre el primer elemento 100 y el elemento de boquilla 42. Estos son un primer tubo hueco de acetato 980 que se ubica inmediatamente corriente abajo del primer elemento 11 y un segundo tubo hueco de acetato 990 que se ubica inmediatamente corriente abajo del primer tubo hueco de acetato 980.

Las Figuras 10A y 10B representan los campos de flujo de aire generados en una simulación de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) que compara un artículo generador de aerosol de acuerdo con la Figura 1 que comprende un elemento tubular (en adelante denominado Ejemplo A) con un artículo generador de aerosol de acuerdo con la Figura 9 que comprende dos tubos huecos de acetato conocidos (en adelante denominado Ejemplo Comparativo A). La Figura 10A muestra los campos de flujo de aire 0,25 segundos en una bocanada simulada, y la Figura 10B muestra los campos de flujo de aire 1 segundo en una bocanada simulada.

El artículo generador de aerosol del Ejemplo A consiste en los siguientes elementos colocados adyacentes entre sí a partir del extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol: un tapón cilíndrico de acetato de celulosa (longitud: 5 milímetros); un sustrato formador de aerosol formado por una lámina rizada fruncida de tabaco que rodea un susceptor (longitud: 12 milímetros); un elemento tubular que tiene una porción de extremo plegada que forma una primera pared de extremo adyacente al sustrato formador de aerosol (longitud: 16 milímetros); y un tapón de extremo del lado de la boca de acetato de celulosa (longitud: 12 milímetros).

El artículo generador de aerosol del ejemplo comparativo A consiste en elementos similares al artículo del ejemplo A, excepto que el elemento tubular se ha reemplazado con dos tubos huecos de acetato de una longitud equivalente combinada. Por lo tanto, el artículo generador de aerosol del ejemplo comparativo A consiste en los siguientes elementos colocados adyacentes entre sí a partir del extremo corriente arriba del artículo generador de aerosol: un tapón cilíndrico de acetato de celulosa (longitud: 5 milímetros); un sustrato formador de aerosol formado por una lámina rizada recogida de tabaco que rodea un susceptor (longitud: 12 milímetros); un primer tubo hueco de acetato (longitud: 8 milímetros); un segundo tubo hueco de acetato (longitud: 8 milímetros); y un tapón de extremo del lado de la boca de acetato de celulosa (longitud: 12 milímetros).

Se proporciona una línea única de ventilación que proporciona un nivel de ventilación del 40 por ciento alrededor del elemento tubular del Ejemplo A y se dispone a 5 milímetros del extremo corriente abajo del elemento tubular. También se proporciona una única línea de ventilación que proporciona un nivel de ventilación del 40 por ciento alrededor del segundo tubo hueco de acetato del Ejemplo comparativo A y se dispone a 5 milímetros del extremo corriente abajo del segundo tubo hueco de acetato.

Como se puede ver en la Figura 10A, después de 0,25 segundos de una bocanada, la mezcla de aire aspirado a través del sustrato formador de aerosol con aire fresco aspirado a través de los agujeros de ventilación es notablemente más prominente en el Ejemplo A que en el Ejemplo Comparativo A. Los valores de velocidad más altos también son más notorios en el Ejemplo A cuando se comparan con el Ejemplo Comparativo A.

Este fenómeno se desarrolla aún más a medida que la bocanada avanza en el tiempo, como se ilustra en la Figura 10B. En particular, en la Figura 10B, después de 1 segundo de una bocanada, se pueden ver inestabilidades del chorro y aumentos de velocidad adicionales con el Ejemplo A, que no están presentes en el Ejemplo comparativo A. Tales inestabilidades del chorro pueden mejorar la mezcla de aire caliente aspirado a través del sustrato formador de aerosol con aire fresco aspirado a través de los agujeros de ventilación. Esto puede conducir a condiciones más favorables para la nucleación y el crecimiento de las partículas de aerosol dentro del elemento tubular, en comparación con el tubo de acetato hueco del ejemplo comparativo A. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que tales condiciones favorables se promueven particularmente en el Ejemplo A a través del uso combinado de la primera pared de extremo del elemento tubular y la línea de ventilación que se dispone alrededor del elemento tubular. En particular, la primera pared de extremo del elemento tubular puede proporcionar una restricción parcial de dónde puede fluir el aire hacia dentro y fuera del elemento tubular. Esta restricción parcial, cuando se combina con la presencia de ventilación corriente abajo de la restricción, parece ser particularmente efectiva para promover la mezcla del aire caliente aspirado a través del sustrato formador de aerosol con el aire fresco aspirado a través de los agujeros de ventilación.

Las Figuras 11A y 11B representan los campos de temperatura del aire generados en una simulación de Dinámica de Fluidos Computacional (CFD), y proporcionan una comparación de estos para el artículo generador de aerosol del Ejemplo A con el artículo generador de aerosol del Ejemplo Comparativo A. La Figura 11A muestra los campos de temperatura del aire 0,25 segundos en una bocanada simulada, y la Figura 10B muestra los campos de temperatura del aire 1 segundo en una bocanada simulada. Como se puede ver claramente en las Figuras 11A y 11B, se logra una temperatura más uniforme y más alta dentro del elemento tubular del Ejemplo A en comparación con los tubos de acetato huecos del Ejemplo comparativo A. Esto es notable después de 0,25 segundos de una bocanada, y también notable después de 1 segundo de una bocanada.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un elemento tubular (100) para un artículo generador de aerosol (1), el elemento tubular que comprende:

un cuerpo tubular (103) que define una cavidad (106) que se extiende desde un primer extremo (101) del cuerpo tubular hasta un segundo extremo (102) del cuerpo tubular (103);

una porción de extremo plegada que forma una primera pared de extremo (104) en el primer extremo del cuerpo tubular (103), la primera pared de extremo (104) que delimita una abertura (105) para el flujo de aire entre la cavidad (106) y el exterior del elemento tubular (100); y

una zona de ventilación (60) en una ubicación a lo largo del cuerpo tubular (103) del elemento tubular (100);

en donde la zona de ventilación (60) se ubica entre 5 milímetros y 15 milímetros desde la porción de extremo doblada del elemento tubular (100).

2. Un elemento tubular (100) de conformidad con la reivindicación 1, en donde la zona de ventilación (60) comprende una pluralidad de perforaciones a través del cuerpo tubular.

3. Un elemento tubular (100) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la zona de ventilación (60) comprende al menos una hilera circunferencial de perforaciones que se extienden alrededor del tubular; y/o en donde el elemento tubular (100) tiene un nivel de ventilación de 20 por ciento a 70 por ciento; y/o en donde el elemento tubular (100) se forma a partir de un material de papel; y/o

en donde al menos la primera porción del elemento tubular (100) que forma la primera pared de extremo (104) es impermeable al aire; y/o

en donde la primera pared de extremo (104) se extiende parcialmente hacia dentro de la cavidad (106) del cuerpo tubular (103) y forma un ángulo de menos de 90 grados con la superficie interna del cuerpo tubular (103).

4. Un artículo generador de aerosol (1) que comprende;

un primer elemento (11) que comprende un sustrato generador de aerosol (12); y

un elemento tubular (100) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, el elemento tubular (100) está posicionado corriente arriba o corriente abajo del primer elemento (11).

5. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con la reivindicación 4, en donde el elemento tubular (100) es adyacente al primer elemento (11).

6. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con la reivindicación 5, en donde la primera pared de extremo (104) del elemento tubular (100) es adyacente al elemento tubular (100), y opcionalmente

en donde la primera pared de extremo (104) del elemento tubular (100) está en contacto con el sustrato generador de aerosol (12).

7. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde el sustrato generador de aerosol (12) es una barra de sustrato generador de aerosol (12), y

en donde el primer elemento (11) comprende además un elemento susceptor (44) dispuesto dentro de la barra de sustrato generador de aerosol (12).

8. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde el elemento tubular (100) es un primer elemento tubular (100), y se posiciona corriente abajo del sustrato formador de aerosol con la primera pared de extremo (104) del primer elemento tubular (100) adyacente al extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol (12), y opcionalmente

en donde la zona de ventilación (60) se ubica en una sección corriente abajo del primer elemento tubular (100).

9. Un elemento tubular (100) para un artículo generador de aerosol (1), el elemento tubular que comprende (100): un cuerpo tubular (103) que define una cavidad (106) que se extiende desde un primer extremo (101) del cuerpo tubular (103) hasta un segundo extremo (102) del cuerpo tubular (103);

una porción de extremo doblado que forma una primera pared de extremo (104) en el primer extremo (101) del cuerpo tubular (103), la primera pared de extremo (104) que delimita una abertura (105) para el flujo de aire entre la cavidad (106) y el exterior del elemento tubular (100); y

una zona de ventilación (60) en una ubicación a lo largo del cuerpo tubular (103) del elemento tubular (100); y en donde el elemento tubular (100) tiene un nivel de ventilación de entre el 20 por ciento y el 70 por ciento.

10. Un elemento tubular (100) de conformidad con la reivindicación 9, en donde la zona de ventilación (60) comprende una pluralidad de perforaciones a través del cuerpo tubular (103), y/o

en donde la zona de ventilación (60) se ubica entre 5 milímetros y 15 milímetros desde la porción de extremo doblado del elemento tubular (100), y/o

en donde la zona de ventilación (60) comprende al menos una hilera circunferencial de perforaciones que se extienden alrededor del tubular.

11. Un elemento tubular (100) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 10, en donde el elemento tubular se forma a partir de un material de papel y/o

en donde al menos la primera porción del elemento tubular (100) que forma la primera pared de extremo (104) es impermeable al aire, y/o

12. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de la 9 a la 11, en donde el elemento tubular (100) es adyacente al primer elemento (11), y opcionalmente

en donde la primera pared de extremo (104) del elemento tubular (100) es adyacente al elemento tubular (100), y opcionalmente

13. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde el sustrato generador de aerosol (12) es una barra de sustrato generador de aerosol (12), y

14. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en donde el elemento tubular (100) es un primer elemento tubular, y se posiciona corriente abajo del sustrato formador de aerosol con la primera pared de extremo (104) del primer elemento tubular adyacente al extremo corriente abajo del sustrato generador de aerosol (12).

15. Un artículo generador de aerosol (1) de conformidad con la reivindicación 14, en donde la zona de ventilación (60) se ubica en una sección corriente abajo del primer elemento tubular (100).