ES3000007T3 - Vacuum pyrolysis device for power battery - Google Patents

Abstract

Dispositivo de pirólisis al vacío para baterías de energía y método de pirólisis para el mismo. El dispositivo comprende un cuerpo cilíndrico (100) y comprende además un medio de laminación (700), un primer medio de sellado (200), un medio de pirólisis (300), un segundo medio de sellado (400), un medio de pirólisis térmica (500) y un tercer medio de sellado (600) que están dispuestos de arriba a abajo. El medio de pirólisis (300) comprende un primer calentador (310), una primera entrada de aire (320), una primera salida de aire (330) y un tubo (340). El primer calentador (310) está dispuesto fuera del cuerpo cilíndrico (100) para calentar la superficie exterior del cuerpo cilíndrico (100). El tubo (340) está conectado por separado al primer calentador (310) y a la primera salida de aire (330). El medio de pirólisis térmica (500) comprende un segundo calentador (510), una segunda entrada de aire (520), una segunda salida de aire (530) y primeras palas de agitación (540). El segundo calentador (510) se proporciona fuera del cuerpo cilíndrico (100) para calentar la superficie exterior del cuerpo cilíndrico (100). El segundo calentador (510) está conectado a la tubería (340). También se proporciona el método de pirólisis. El dispositivo y el método combinan la pirólisis de batería y la pirólisis térmica y utilizan completamente los recursos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de pirólisis a vacío para batería de alimentación eléctrica

Campo técnico

La invención se refiere al campo de la descomposición y extracción de baterías y, más particularmente, a un aparato de craqueo bajo vacío para una batería de alimentación eléctrica y a un método de craqueo de la misma.

Antecedentes

Según las estadísticas del Ministerio de Industria y Tecnología de Información, la producción y venta de nuevos vehículos energéticos en China fueron 1.242.000 y 1.206.000 respectivamente en 2019. En 2019, la producción de baterías de iones de litio fue de 15,72 mil millones, un aumento del 4,0% con respecto al año anterior. La vida útil de una batería pequeña de 3C es generalmente de 1-2 años, y la de una batería de alimentación eléctrica es generalmente de 3-5 años. Un gran número de aplicaciones de baterías conducirá a la chatarra de un gran número de baterías. Si las baterías desechadas no se tratan de manera efectiva, provocarán daños serios al medio ambiente. Las baterías desechadas contienen sustancias orgánicas tales como diafragma, aglutinantes y electrolitos, que necesitan ser sometidas a un tratamiento inocuo a una alta temperatura durante el tratamiento.

El método tradicional de tratamiento a alta temperatura es un método que utiliza pirólisis aeróbica o craqueo anaeróbico individualmente. El método de pirólisis aeróbica tradicional es fácil que produzca dioxina en el proceso de pirólisis, y existe el riesgo de contaminación secundaria; y el método de craqueo anaeróbico tradicional produce alquitrán, coque y otros productos después del craqueo, los productos craqueados tienen un impacto negativo en el proceso posterior de reciclaje de baterías y, además, el craqueo produce mucho calor, que no se puede recuperar. En vista de los problemas anteriores, se necesita una mejora adicional.

El documento CN 102734807A describe un dispositivo de incineración deficiente en oxígeno para tratar residuos desechados de baterías de alimentación eléctrica. El dispositivo comprende una cámara de gasificación de escoria, un horno de incineración deficiente en oxígeno, una cámara de sedimentación, un colector de polvo de tipo bolsa, un intercambiador de calor de aire, un horno de calor residual y un dispositivo de inyección de carbón activado. La cámara de gasificación de escoria está conectada secuencialmente con el horno de incineración deficiente en oxígeno, la cámara de sedimentación y el colector de polvo de tipo bolsa. Además, el horno de incineración deficiente en oxígeno está conectado secuencialmente con el intercambiador de calor de aire, el horno de calor residual y el dispositivo de inyección de carbón activado y finalmente está conectado en el colector de polvo de tipo bolsa desde la parte superior del colector de polvo de tipo bolsa. Una válvula está dispuesta en el extremo superior de la cámara de gasificación de escoria. La cámara de gasificación de escoria comprende secuencialmente una sección de secado, una sección de pirólisis y un horno de combustión de arriba abajo. Un soplador de aire está instalado en el fondo de la cámara de gasificación de escoria. El dispositivo de incineración deficiente en oxígeno para tratar residuos desechados de baterías de alimentación eléctrica tiene las ventajas de que el tamaño de grano de los residuos finales en el dispositivo de incineración deficiente en oxígeno puede reducirse a 1-3 mm en las condiciones de incineración deficiente en oxígeno, los residuos finales pueden usarse como agentes reductores tales como papel de diafragma de baterías y el negro de acetileno conductor (negro de carbono) pueden usarse como agentes reductores para reducir metales tales como níquel y cadmio para facilitar la recuperación de metales.

Compendio

La presente invención tiene como objetivo resolver al menos uno de los problemas técnicos existentes en la tecnología existente. Por lo tanto, la presente invención proporciona un aparato de craqueo bajo vacío aplicado a una batería de alimentación eléctrica, que combina pirólisis aeróbica con craqueo anaeróbico, puede evitar la contaminación secundaria y el impacto de productos craqueados en procesos posteriores, y puede recuperar el calor después del craqueo.

La invención se define mediante la reivindicación 1 adjunta, las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.

Para lograr el objetivo anterior, el aparato de craqueo bajo vacío propuesto para una batería de alimentación eléctrica comprende un cilindro y componentes dispuestos secuencialmente de arriba abajo:

un dispositivo de rodadura, dispuesto en el cilindro, en donde el dispositivo de rodadura comprende una pluralidad de rodillos de presión dispuestos a intervalos en una dirección vertical y un quinto dispositivo de accionamiento para accionar la rotación del rodillo de presión;

un primer dispositivo de cierre hermético, dispuesto en el cilindro;

un dispositivo de craqueo está dispuesto en el cilindro, en donde el dispositivo de craqueo comprende un primer calentador, una primera entrada de aire, una primera salida de aire y una tubería, el primer calentador está dispuesto fuera del cilindro para hacer que el primer calentador caliente la superficie exterior del cilindro, y la tubería está conectada con el primer calentador y la primera salida de aire;

un segundo dispositivo de cierre hermético, dispuesto en el cilindro;

un dispositivo de pirólisis está dispuesto en el cilindro y ubicado debajo del segundo dispositivo de cierre hermético, en donde el dispositivo de pirólisis comprende un segundo calentador, una segunda entrada de aire, una segunda salida de aire, una primera paleta de agitación y un primer dispositivo de accionamiento para accionar la rotación de la primera paleta de agitación, el segundo calentador está dispuesto fuera del cilindro para hacer que el segundo calentador caliente la superficie exterior del cilindro y el segundo calentador está conectado con la tubería;

un tercer dispositivo de cierre hermético, dispuesto en el cilindro.

Según la presente invención:

el dispositivo de craqueo comprende además un primer tornillo dispuesto transversalmente, un segundo dispositivo de accionamiento, un cuerpo de cilindro, una hélice, un tercer dispositivo de accionamiento y una primera placa inferior. El segundo dispositivo de accionamiento se usa para accionar el primer tornillo para que gire, el tercer dispositivo de accionamiento se usa para accionar la hélice para que gire, el cuerpo de cilindro está instalado debajo del primer tornillo, la primera placa inferior está instalada debajo del cuerpo de cilindro, y la hélice está ubicada en el cuerpo de cilindro y está instalada en la primera placa inferior; el diámetro del cuerpo de cilindro es menor que el del cuerpo de cilindro, una abertura del cuerpo de cilindro orientada hacia abajo, y se forma un espacio libre entre la abertura del cuerpo de cilindro y la primera placa inferior; y un husillo de la hélice es hueco, en donde, un material craqueado cae sobre el segundo dispositivo de cierre hermético a través de la porción hueca del husillo;

un orificio de guía de aire está formado en cada uno del husillo y del cuerpo de cilindro;

cada uno del primer dispositivo de cierre hermético, el segundo dispositivo de cierre hermético y el tercer dispositivo de cierre hermético comprende una columna circular, un tapón y un cuarto dispositivo de accionamiento, en donde la superficie exterior de la columna circular se apoya contra la superficie interior del cilindro, se forma una ranura de guía en la parte media de la columna circular, el tapón se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la ranura de guía, el cuarto dispositivo de accionamiento se usa para accionar el movimiento del tapón, y se forma una pluralidad de ranuras de vertido en la columna circular y se conectan con la ranura de guía y el fondo de la columna circular respectivamente; y

la primera paleta de agitación comprende un primer árbol y una pluralidad de grupos de paletas. La pluralidad de grupos de paletas se distribuye en el primer árbol a intervalos, cada grupo de paletas comprende una pluralidad de primeras paletas, y la pluralidad de primeras paletas está dispuesta circunferencialmente en la superficie exterior del primer árbol a intervalos.

Además, el aparato de craqueo bajo vacío para una batería de alimentación eléctrica está configurado para:

(1) - alimentar baterías eléctricas desechadas desde una tolva de alimentación y luego introducirlas en una prensa de rodillos para el tratamiento de laminación para obtener material triturado;

(2) - transportar el material triturado al dispositivo de craqueo para precalentarlo, luego calentarlo y craquearlo bajo una atmósfera inerte o vacío para obtener gas craqueado, productos craqueados sólidos y productos que no se pueden craquear; y

(3) - transportar los productos craqueados sólidos y los productos que no se pueden craquear al dispositivo de pirólisis para su pirólisis en una atmósfera aeróbica para obtener gas de pirólisis y productos que no son de pirólisis, en donde el gas de pirólisis está compuesto principalmente por dióxido de carbono y vapor de agua, los productos que no son de pirólisis son principalmente polvo de material catódico, polvo de material anódico, polvo de cobre, polvo de hierro, polvo de aluminio y óxidos de cobre, hierro y aluminio, y la hélice (370) se usa para transmitir materiales en sentido ascendente.

Según algunas realizaciones de la presente invención, cada rodillo de presión está provisto de una pluralidad de primeros dientes de fresado y una pluralidad de segundos dientes de fresado con los diámetros más pequeños que los de los primeros dientes de fresado; y para cada dos rodillos de presión, los primeros dientes de fresado del rodillo de presión superior corresponden a los segundos dientes de fresado del rodillo de presión inferior, y los segundos dientes de fresado del rodillo de presión superior corresponden a los primeros dientes de fresado del rodillo de presión inferior.

Según algunas realizaciones de la presente invención, un dispositivo de alimentación está dispuesto por encima del dispositivo de laminación, está instalado en el cilindro y comprende la tolva de alimentación, un orificio de descarga y un sexto dispositivo de accionamiento, una ranura de alimentación está formada en la tolva de alimentación, la parte inferior de la ranura de alimentación está conectada con el orificio de descarga, el orificio de descarga está conectado con el cilindro, un segundo tornillo está dispuesto en la ranura de alimentación, y el sexto dispositivo de accionamiento se usa para accionar el segundo tornillo para que gire.

Según algunas realizaciones de la presente invención, el cuarto dispositivo de accionamiento comprende una varilla roscada, una rueda helicoidal, un tornillo sin fin y un primer motor, un orificio pasante está formado en la parte media del tapón y está provisto de roscas, el tapón está conectado con la varilla roscada, la varilla roscada está conectada con la rueda helicoidal, la rueda helicoidal está conectada con el tornillo sin fin y el tornillo sin fin está conectado con el primer motor.

Según algunas realizaciones de la invención, la superficie de extremo superior de la columna circular tiene una forma cónica.

Según algunas realizaciones de la invención, la forma de vista principal de la pluralidad de grupos de álabes instalados en el primer árbol coincide con la forma de la superficie de extremo superior de la columna circular del tercer dispositivo de cierre hermético.

Un aspecto adicional de esta descripción proporciona un método de craqueo bajo vacío para la batería de alimentación eléctrica, que comprende las siguientes etapas:

(1) las baterías de alimentación eléctrica desechadas se alimentan desde una tolva de alimentación y luego se introducen en una prensa de rodillos para el tratamiento de laminación para obtener material triturado; (2) el material triturado es transportado al dispositivo de craqueo para su precalentamiento, luego es calentado y craqueado bajo atmósfera inerte o vacío para obtener gas craqueado, productos craqueados sólidos y productos que no se pueden craquear;

(3) los productos craqueados sólidos y los productos que no se pueden craquear se transportan al dispositivo de pirólisis para pirólisis en una atmósfera aeróbica para obtener gas de pirólisis y productos que no son de pirólisis, en donde el gas de pirólisis está compuesto principalmente por dióxido de carbono y vapor de agua, y los productos que no son de pirólisis son principalmente polvo de material catódico, polvo de material anódico, polvo de cobre, polvo de hierro, polvo de aluminio y óxidos de cobre, hierro y aluminio.

Preferiblemente, la etapa (1) comprende además un tratamiento de descarga en las baterías de alimentación eléctrica desechadas antes de la laminación.

Preferiblemente, en la etapa (1), la presión de laminación es de 50-150 MPa, la velocidad de rotación de laminación es de 0,5-2 m/s, y la anchura de la separación entre rodillos de laminación es de 5-50 mm.

Preferiblemente, en la etapa (2), el craqueo es craqueo en gradiente, las temperaturas de gradiente son 350-450 °C, 450-550 °C y 550-650 °C, y el tiempo de craqueo es de 0,2-5 h.

Preferiblemente, en la etapa (2), la tasa de calentamiento es de 3-10 °C/min.

Preferiblemente, en la etapa (2), el gas craqueado es una mezcla de alquenos y alcanos C3-C12.

Preferiblemente, en la etapa (2), la temperatura de precalentamiento es de 100-200 °C.

Preferiblemente, en la etapa (2), la atmósfera inerte es una atmósfera de nitrógeno; y la presión de vacío es de 10-30 kPa.

Preferiblemente, en la etapa (2), el gas craqueado se utiliza como combustible para pirólisis en la etapa (3).

Preferiblemente, en la etapa (3), la temperatura de pirólisis es de 400-600 °C, el tiempo de pirólisis es de 0,5-5 h, la presión de pirólisis es la presión atmosférica, la atmósfera es aire u oxígeno y la velocidad de rotación de una paleta de pirólisis es de 5-60 r/min.

En la etapa (3), el polvo de material catódico es uno de níquel, cobalto, litio, manganeso, litio fosfato de hierro o litio manganeso; y el polvo de material anódico es uno de grafito o titanato de litio.

Preferiblemente, en la etapa (3), elementos metálicos valiosos tales como metales de Li, Ni, Co y Mn se extraen adicionalmente del polvo de material catódico o polvo de material anódico mediante métodos hidrometalúrgicos usados comúnmente en la técnica.

Efectos beneficiosos:

(1) Para el aparato de craqueo bajo vacío para la batería de alimentación eléctrica de la presente invención, el primer dispositivo de cierre hermético, el segundo dispositivo de cierre hermético y el tercer dispositivo de cierre hermético están instalados para aislar el dispositivo de craqueo del dispositivo de pirólisis y ser capaces de realizar la transmisión de material y el aislamiento de gas sin interferencia entre sí, de modo que se evita la agitación de gas entre una zona anaeróbica y una zona aeróbica, se aumenta el rendimiento del gas craqueado, y se evita eficazmente la producción de subproductos nocivos al mismo tiempo.

(2) La presente invención combina el craqueo de baterías con la pirólisis de baterías utilizando completamente las ventajas y superando las desventajas tanto del craqueo como de la pirólisis, por ejemplo, se evita el daño de la producción de dioxinas mediante el proceso de pirólisis tradicional al craquear la pasta; y la pirólisis se realiza después del craqueo, y el alquitrán y el coque producidos después del craqueo se descomponen completamente mediante pirólisis aeróbica, de modo que se resuelven los problemas de aumento del consumo de ácido y álcali, los residuos sólidos de desecho y la dificultad del tratamiento de aguas residuales y similares causados por los subproductos del proceso de craqueo único tradicional al proceso posterior; y mediante el uso del gas craqueado descargado después del craqueo como combustible para el craqueo y pirólisis o precalentamiento del dispositivo de pirólisis, se usan completamente los recursos.

(3) Con un diseño de paleta de craqueo en espiral de la presente invención en un horno vertical, el craqueo controlado por gradiente de temperatura de las baterías desechadas se puede realizar ajustando diferentes temperaturas en diferentes posiciones del calentador del dispositivo de craqueo en el proceso de transmisión en sentido ascendente de materiales, de modo que diferentes tipos de sustancias orgánicas en la batería desechada se craquean etapa por etapa y finalmente se craquean completamente para obtener gas craqueado objetivo con un alto valor calorífico.

(4) La presente invención emplea un dispositivo integrado de laminación, craqueo y pirólisis para realizar una laminación, craqueo y pirólisis completamente cerrada de una etapa de la batería desechada, simplificar el enlace de transmisión intermedio, evitar efectivamente el escape de polvo, purificar el entorno sanitario de un lugar de trabajo y aumentar la tasa de recuperación de Ni, Co, Mn, Li y otros metales.

Breve descripción de los dibujos

Aspectos y ventajas adicionales de la presente invención resultarán evidentes y fáciles de entender a partir de la descripción de realizaciones en combinación con los siguientes dibujos, en donde:

la Figura 1 es un diagrama esquemático de una estructura en vista frontal del interior de un cilindro de un aparato de craqueo bajo vacío de una batería de alimentación eléctrica según la realización de la presente invención;

la Figura 2 es un diagrama estructural parcialmente ampliado de la conexión entre un tercer dispositivo de cierre hermético y un dispositivo de pirólisis mostrado en la Figura 1;

la Figura 3 es un diagrama esquemático de una estructura de una primera paleta de agitación mostrada en la Fig. 1;

la Figura 4 es un diagrama estructural parcialmente ampliado de un dispositivo de laminación mostrado en la Figura 1;

la Figura 5 es un diagrama estructural parcialmente ampliado de un dispositivo de alimentación mostrado en la Figura 1.

Números de referencia: cilindro 100, primer dispositivo 200 de cierre hermético, columna circular 210, ranura 211 de guía, ranura 212 de vertido, tapón 220, orificio pasante 221, cuarto dispositivo 230 de accionamiento, varilla roscada 231, rueda helicoidal 232, tornillo sin fin 233, primer motor 234, dispositivo 300 de craqueo, primer calentador 310, capa 311 de aislamiento térmico, primera entrada 320 de aire, primera salida 330 de aire, tubería 340, primer tornillo 350, segundo dispositivo 351 de accionamiento cuerpo 360 de cilindro, espacio 361 de holgura, orificio 362 de guía de aire, hélice 370, tercer dispositivo 371 de accionamiento, husillo 372, primera placa inferior 380, segundo dispositivo 400 de cierre hermético, dispositivo 500 de pirólisis, segundo calentador 510, segunda entrada 520 de aire, segunda salida 530 de aire, primera paleta 540 de agitación, primer árbol 541, grupo 542 de paletas, primera paleta 5421, primer dispositivo 550 de accionamiento, tercer dispositivo 600 de cierre hermético, dispositivo 700 de laminación, rodillo 710 de presión, primeros dientes 711 de fresado, segundos dientes 712 de fresado, quinto accionamiento 720, dispositivo 800 de alimentación, tolva 810 de alimentación, hendidura 811 de alimentación, orificio 820 de descarga, sexto dispositivo 830 de accionamiento, segundo tornillo 840, dispositivo 900 de descarga, primer bloque 910 de tope, tercer tornillo 920, abertura 930 de descarga y segundo motor 940.

Descripción detallada

A continuación se describen en detalle realizaciones de la presente invención, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos, en donde los mismos o similares números de referencia se refieren a los mismos o similares elementos o a elementos que tienen las mismas o similares funciones en todo el documento. Las realizaciones descritas a continuación con referencia a los dibujos adjuntos son ejemplares y sirven solo para explicar la invención y no deben interpretarse como limitantes de la invención.

En la descripción de la presente invención, se entiende que "varios" son uno o más dispositivos, y "más" más de dos dispositivos, "mayor que", "menor que", "que supera" y similares excluyen este número, y "por encima", "por debajo", "dentro" y similares se entiende que incluyen este número. Debe entenderse que la orientación o relación de posición relacionada con la descripción de orientación, tal como indicaciones superior, inferior, frontal, posterior, izquierda, derecha y media, se basa en la orientación o relación de posición mostrada en el dibujo. Es simplemente por conveniencia para describir la presente invención y simplificar la descripción y no indicar o implicar que los dispositivos o elementos a los que se hace referencia deban tener una orientación particular, estén construidos y funcionen en una orientación particular y, por lo tanto, no deben interpretarse como limitantes de la presente invención.

En la descripción de la presente invención, a menos que se defina expresamente lo contrario, los términos tales como instalación y conexión se interpretarán en un sentido amplio, y un experto en la técnica puede determinar razonablemente el significado específico de los términos anteriores en la presente invención en combinación con el contenido específico del esquema técnico.

Con referencia a la Figura 1, el dispositivo de craqueo bajo vacío para la batería de alimentación eléctrica según la realización de la presente invención comprende un cilindro (100) y los siguientes componentes dispuestos secuencialmente de arriba abajo:

un dispositivo 700 de laminación, que comprende una pluralidad de rodillos 710 de presión dispuestos a intervalos en una dirección vertical y un quinto dispositivo 720 de accionamiento para accionar la rotación de los rodillos 710 de presión, en donde cada rodillo 710 de presión está provisto de una pluralidad de primeros dientes 711 de fresado y una pluralidad de segundos dientes 712 de fresado con los diámetros más pequeños que los de los primeros dientes 711 de fresado;

un primer dispositivo 200 de cierre hermético, dispuesto en el cilindro 100;

un dispositivo 300 de craqueo, dispuesto en el cilindro 100 y que comprende un primer calentador 310, una primera entrada 320 de aire, una primera salida 330 de aire y una tubería 340, en donde el primer calentador 310 está dispuesto fuera del cilindro 100 para hacer que el primer calentador 310 caliente la superficie exterior del cilindro 100, y la tubería 340 está conectada con el primer calentador 310 y la primera salida 330 de aire;

un segundo dispositivo 400 de cierre hermético, dispuesto en el cilindro 100;

un dispositivo 500 de pirólisis, dispuesto en el cilindro 100 y que comprende un segundo calentador 510, una segunda entrada 520 de aire, una segunda salida 530 de aire, una primera paleta 540 de agitación y un primer dispositivo 550 de accionamiento para accionar la rotación de la primera paleta 540 de agitación del aparato de craqueo bajo vacío para la batería de alimentación eléctrica, en donde el segundo calentador 510 está dispuesto fuera del cilindro 100 para hacer que el segundo calentador 510 caliente la superficie exterior del cilindro 100 y está conectado con la tubería 340; y

un tercer dispositivo 600 de cierre hermético, dispuesto en el cilindro 100.

Por ejemplo, como se muestra en la Figura 1, el cilindro 100 está colocado verticalmente; el primer calentador 310 y el segundo calentador 510 son quemadores de gas cilíndricos que usan gas craqueado como combustible, específicamente, con referencia a quemadores de gas cilíndricos existentes; el primer dispositivo 200 de cierre hermético, el segundo dispositivo 400 de cierre hermético y el tercer dispositivo 600 de cierre hermético se usan para cerrar herméticamente el dispositivo 300 de craqueo y el dispositivo 500 de pirólisis y transportar materiales, específicamente, el primer dispositivo 200 de cierre hermético, el segundo dispositivo 400 de cierre hermético y el tercer dispositivo 600 de cierre hermético pueden ser válvulas de conmutación, o pueden ser placas móviles y un cilindro de aire para accionar el movimiento de la placa móvil en el cilindro 100, en donde la placa móvil se mueve hacia la izquierda y hacia la derecha para realizar funciones de cierre hermético y transporte; y el primer dispositivo 550 de accionamiento puede ser un motor para accionar un cilindro giratorio;

Proceso operativo: las baterías desechadas pasan a través de la tolva 810 de alimentación y luego se introducen en el dispositivo 700 de laminación. En primer lugar, las baterías desechadas pasan a través de una zona de laminación, son fracturadas o rotas bajo la acción del rodillo 710 de presión y luego entran en una zona de almacenamiento temporal; el primer dispositivo 200 de cierre hermético se abre para permitir que las baterías laminadas caigan en el dispositivo 300 de craqueo, se introduce nitrógeno a través de la primera entrada 320 de aire, y se activa el primer calentador 310, de modo que las baterías laminadas son calentadas en nitrógeno para ser craqueadas; en el proceso de craqueo de las baterías, se pueden proporcionar gas craqueado, productos craqueados sólidos y productos que no se pueden craquear, el gas craqueado se descarga en la tubería 340 a través de la primera salida 330 de gas, la tubería 340 proporciona continuamente el gas craqueado al primer calentador 310 y precalienta el primer calentador 310, de modo que el primer calentador 310 se puede rellenar con un combustible, y luego se asegura que el primer calentador 310 caliente continuamente la batería triturada; después del craqueo, el segundo dispositivo 400 de cierre hermético se abre para permitir que los productos craqueados sólidos y los productos que no se pueden craquear caigan al dispositivo 500 de pirólisis, luego el primer dispositivo 200 de cierre hermético y el segundo dispositivo 400 de cierre hermético se cierran para cerrar herméticamente el dispositivo 300 de craqueo, y al mismo tiempo, el dispositivo 300 de craqueo rompe el siguiente lote de baterías desechadas, de modo que se asegura la producción continua de gas craqueado, y luego se asegura el suministro del combustible al primer calentador 310 y al segundo calentador 510; el dispositivo 500 de pirólisis introduce oxígeno a través de la segunda entrada 520 de aire y pone en marcha el segundo calentador 510 y la primera paleta 540 de agitación al mismo tiempo, de modo que los productos craqueados sólidos y los productos que no se pueden craquear se laminan continuamente en un estado que contiene oxígeno, y luego los productos craqueados producidos después del craqueo de las baterías desechadas se descomponen completamente; y el gas de cola producido después de la pirólisis se descarga desde el dispositivo 500 de pirólisis a través de un orificio de escape, y la batería sometida a pirólisis se descarga y se enfría a través del tercer dispositivo 600 de cierre hermético y luego entra en un siguiente procedimiento de tratamiento.

El aparato de craqueo bajo vacío para la batería de alimentación eléctrica según la realización de la invención está equipado con el primer dispositivo de cierre hermético, el segundo dispositivo de cierre hermético y el tercer dispositivo de cierre hermético para aislar el dispositivo 300 de craqueo del dispositivo 500 de pirólisis y ser capaz de realizar la transmisión de material y el aislamiento de gas sin interferencia entre sí, de modo que se evita la agitación de gas entre una zona anaeróbica y una zona aeróbica, se aumenta el rendimiento del gas craqueado, y se evita eficazmente la producción de subproductos nocivos tales como dioxina al mismo tiempo; combinando el craqueo de la batería con pirólisis de la batería, se usan completamente las ventajas del craqueo de la batería y pirólisis de la batería, y se superan las desventajas del craqueo de la batería y pirólisis de la batería, por ejemplo, las baterías se craquean para evitar el daño de producción de dioxina mediante el proceso de pirólisis tradicional; la pirólisis se realiza después del craqueo, y el alquitrán y los coques producidos después del craqueo se descomponen completamente mediante pirólisis aeróbica, de modo que se resuelven los problemas de aumento del consumo de ácido y álcali, residuos sólidos y la dificultad del tratamiento de aguas residuales y similares causados por subproductos del proceso de craqueo individual tradicional al proceso posterior; y usando el gas craqueado descargado después del craqueo como combustible para el craqueo y la pirólisis, se usan completamente los recursos.

En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 1, el dispositivo 300 de craqueo comprende además un primer tornillo 350 dispuesto transversalmente, un segundo dispositivo 351 de accionamiento, un cuerpo 360 de cilindro, una hélice 370, un tercer dispositivo 371 de accionamiento y una primera placa inferior 380. El segundo dispositivo 351 de accionamiento se usa para accionar el primer tornillo 350 para que gire, el tercer dispositivo 371 de accionamiento se usa para accionar la hélice 370 para que gire, el cuerpo 360 de cilindro se instala debajo del primer tornillo 350, la primera placa inferior 380 se instala debajo del cuerpo 360 de cilindro, y la hélice 370 se ubica en el cuerpo 360 de cilindro y se instala en la primera placa inferior 380; el diámetro del cuerpo 360 de cilindro es menor que el del cilindro 100, una abertura del cuerpo 360 de cilindro está orientada hacia abajo, y se forma un espacio 361 de holgura entre una abertura del cuerpo 360 de cilindro y la primera placa inferior 380; y un husillo 372 de la hélice 370 es hueco, en donde cae un material craqueado sobre el segundo dispositivo 400 de cierre hermético a través de la porción hueca del husillo 372. Por ejemplo, durante el funcionamiento, el segundo dispositivo 351 de accionamiento es puesto en marcha para permitir que el primer tornillo 350 gire, el segundo dispositivo 400 de cierre hermético, el primer dispositivo de calentamiento y el tercer dispositivo 371 de accionamiento se abren para permitir que las baterías desechadas trituradas caigan sobre el primer tornillo 350, y el primer tornillo 350 empuja las baterías desechadas para que se muevan para permitir que las baterías desechadas caigan sobre la primera placa inferior 380 desde un espacio entre la pared interior del cilindro 100 y la superficie exterior del cuerpo 360 de cilindro, las baterías desechadas son calentadas por el primer calentador 310 en el proceso de caída, y la batería desechada en la parte inferior es levantada a la parte superior de la hélice 370 por la hélice giratoria 370, y dado que el husillo 372 de la hélice 370 es hueco, la batería desechada en la parte superior cae al husillo 372 y espera que el segundo dispositivo 400 de cierre hermético se abra; dado que las baterías desechadas se calientan por primera vez en el proceso de caída y son levantadas por la hélice 370 por segunda vez, las baterías desechadas se someten a craqueo por gradiente y craqueo completo para producir gas craqueado con un alto valor calorífico; el gas craqueado con el alto valor calorífico se conduce al segundo calentador 510 a través de la tubería 340, de modo que el segundo calentador 510 es precalentado por el gas craqueado con el alto valor calorífico, de modo que se reduce el tiempo de precalentamiento del dispositivo 500 de pirólisis, y se aumenta la velocidad de pirólisis; y el segundo dispositivo 351 de accionamiento y el tercer dispositivo 371 de accionamiento pueden ser motores para accionar un cilindro giratorio, una rueda helicoidal se conecta con el husillo 372, el tornillo sin fin 233 se conecta con la rueda helicoidal, y el tornillo sin fin 233 se conecta con el motor.

En una realización adicional de la presente invención, como se muestra en la Figura 1, se forma un orificio 362 de guía de aire en cada uno del husillo 372 y el cuerpo 360 de cilindro para descargar gas de pirólisis en el husillo 372 y gas de pirólisis en el cuerpo 360 de cilindro.

En una realización adicional de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 2, la primera paleta 540 de agitación comprende un primer árbol 541 y una pluralidad de grupos 542 de paletas. La pluralidad de grupos 542 de paletas está distribuida en el primer árbol 541 a intervalos, cada grupo 542 de paletas comprende una pluralidad de primeras paletas 5421, y la pluralidad de primeras paletas 5421 están dispuestas circunferencialmente en la superficie exterior del primer árbol 541 a intervalos; por ejemplo, la primera paleta 540 de agitación está dispuesta transversalmente, y una pluralidad de grupos 542 de paletas está dispuesta secuencialmente en el primer árbol 541 a intervalos de izquierda a derecha, cada grupo 542 de paletas comprende una pluralidad de primeras paletas 5421, la pluralidad de primeras paletas 5421 toman el primer árbol 541 como centro y están dispuestas circunferencialmente en la superficie exterior del primer árbol 541 a intervalos; y específicamente, la cantidad de la pluralidad de grupos 542 de paletas puede ser dos, tres o más, y la cantidad de la pluralidad de primeras paletas 5421 puede ser dos, tres o más. Cuando hay cuatro primeras paletas 5421, las cuatro primeras paletas 5421 están dispuestas en una cruz; la pluralidad de grupos 542 de paletas están dispuestas para agitar continuamente el producto craqueado para evitar la acumulación de producto y refinar el producto, de modo que el producto refinado reacciona con el segundo calentador 510 y el oxígeno, y luego se aumenta la velocidad de pirólisis del producto; y las primeras paletas 5421 del grupo 542 de paletas ubicadas en el medio del primer árbol 541 tienen una forma de "Y", y las primeras paletas 5421 de los otros grupos 542 de paletas tienen una forma de "T", de modo que el producto craqueado en la parte inferior sea agitado convenientemente.

En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el primer dispositivo 200 de cierre hermético, cada uno del segundo dispositivo 400 de cierre hermético y el tercer dispositivo 600 de cierre hermético comprende una columna circular 210, un tapón 220 y un cuarto dispositivo 230 de accionamiento, en donde la superficie exterior de la columna circular 210 se apoya contra la superficie interior del cilindro 100, se forma una ranura 211 de guía en la parte media de la columna circular 210, el tapón 220 se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la ranura 211 de guía, el cuarto dispositivo 230 de accionamiento se usa para accionar el tapón 220 para que se mueva, y una pluralidad de ranuras 212 de vertido están previstas en la columna circular 210 y están conectadas con la ranura 211 de guía y la parte inferior de la columna circular 210, respectivamente. Por ejemplo, el cuarto dispositivo 230 de accionamiento puede accionar el cilindro de aire, o puede estar dispuesto de tal manera que el tapón 220 esté conectado con el tornillo 231, el tornillo 231 esté conectado con una rueda accionada, la rueda accionada esté conectada con una rueda de accionamiento a través de una cadena, y la rueda de accionamiento esté conectada con el motor; durante el funcionamiento, el cuarto dispositivo 230 de accionamiento acciona el tapón 220 para que se mueva hacia arriba y hacia abajo en la ranura 211 de guía, el tapón 220 bloquea la entrada de las baterías residuales cuando se mueve a la posición más alta que las ranuras 212 de vertido, y las baterías desechadas fluyen por debajo de la columna circular 210 a través de las ranuras 212 de vertido correspondientes cuando el tapón 220 se mueve a la posición más baja que las ranuras 212 de vertido; y específicamente, las ranuras 212 de vertido son ranuras en forma de "O", y puede haber una, dos o más de dos ranuras 212 de vertido.

En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 3, para cada dos rodillos 710 de presión, los primeros dientes 711 de fresado del rodillo 710 de presión superior corresponden a los segundos dientes 712 de fresado del rodillo 710 de presión inferior, y los segundos dientes 712 de fresado del rodillo 710 de presión superior corresponden a los primeros dientes 711 de fresado del rodillo 710 de presión inferior. El dispositivo 700 de laminación puede ser dos rodillos de trituración mutuamente coincidentes accionados por el motor o tres rodillos de trituración distribuidos triangularmente accionados por el motor. Por ejemplo, hay dos rodillos 710 de presión, la manera de disposición de los primeros dientes 711 de fresado y los segundos dientes 712 de fresado en un rodillo 710 de presión es la siguiente: los primeros dientes 711 de fresado, los segundos dientes 712 de fresado, los primeros dientes 711 de fresado, los segundos dientes 712 de fresado, los primeros dientes 711 de fresado, etc., mientras que la disposición de los primeros dientes 711 de fresado y de los segundos dientes 712 de fresado en el otro rodillo 710 de presión es la siguiente: los segundos dientes 712 de fresado, los primeros dientes 711 de fresado, los segundos dientes 712 de fresado, los primeros dientes 711 de fresado, los primeros dientes 711 de fresado, los segundos dientes 712 de fresado, etc., y los dos tipos de dientes de fresado coinciden mutuamente para permitir que las baterías desechadas sean rotas o fracturadas entre los dos tipos de dientes de fresado. Específicamente, se puede ajustar un espacio entre cada dos dientes de fresado, y el grado de rotura y el tamaño de partícula triturada de las baterías laminadas se controlan ajustando el espacio entre cada dos dientes de fresado; el dispositivo 700 de laminación está provisto además de una válvula de alivio de presión; y el quinto dispositivo 720 de accionamiento es un motor o un cilindro giratorio.

En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en las Figuras 1 y 5, un dispositivo 800 de alimentación está dispuesto por encima del dispositivo 700 de laminación, está instalado en el cilindro 100 y comprende una tolva 810 de alimentación, un orificio 820 de descarga y un sexto dispositivo 830 de accionamiento. Una hendidura 811 de alimentación está formada en la tolva 810 de alimentación, la parte inferior de la hendidura 811 de alimentación está conectada con el orificio 820 de descarga, y el orificio 820 de descarga está conectado con el cilindro 100, un segundo tornillo 840 está dispuesto en la hendidura 811 de alimentación, y el sexto dispositivo 830 de accionamiento se usa para accionar el segundo tornillo 840 para que gire. Durante el funcionamiento, se pone en marcha el sexto dispositivo 830 de accionamiento, las baterías desechadas se colocan en la tolva 810 de alimentación y caen en la hendidura 811 de alimentación, y el segundo tornillo 840 empuja las baterías desechadas para que se muevan, de modo que las baterías desechadas caigan sobre el dispositivo 700 de laminación a través del orificio 820 de descarga; y el sexto dispositivo 830 de accionamiento puede ser un motor o un cilindro giratorio.

En una realización adicional de la presente invención, como se muestra en la Figura 2, el cuarto dispositivo 230 de accionamiento comprende un tornillo 231, una rueda helicoidal 232, un tornillo sin fin 233 y un primer motor 234. Un orificio pasante 221 está formado en la parte media del tapón 220 y está provisto de roscas, el tapón 220 está conectado con el tornillo 231, el tornillo 231 está conectado con la rueda helicoidal 232, la rueda helicoidal 232 está conectada con el tornillo sin fin 233, y el tornillo sin fin 233 está conectado con el primer motor 234. Durante el funcionamiento, el primer motor 234 se pone en marcha para hacer girar el tornillo sin fin 233, el tornillo sin fin 233 hace girar la rueda helicoidal, la rueda helicoidal hace girar el tornillo 231, y luego el tornillo 231 hace que el tapón 220 se mueva hacia arriba y hacia abajo; y la rueda helicoidal y el tornillo sin fin 233 coinciden con el tornillo 231 con el fin de resistir el impacto de la caída de las baterías desechadas usando las características de autobloqueo de la rueda helicoidal 232 y del tornillo sin fin 233.

En una realización adicional de la presente invención, como se muestra en la Figura 2, la superficie de extremo superior de la columna circular 210 tiene una forma cónica para guiar a las baterías desechadas para que converjan en la parte media de la columna circular 210 para facilitar la transmisión de las baterías desechadas.

En una realización adicional de la presente invención, como se muestra en la Figura 2, una forma de vista principal de la pluralidad de grupos 542 de paletas instalados en el primer árbol 541 coincide con la forma de la superficie de extremo superior de la columna circular 210 del tercer dispositivo 600 de cierre hermético. Específicamente, la superficie de extremo superior de la columna circular 210 tiene una forma cónica, y las primeras paletas 540 de agitación tienen una forma de "diamante" coincidente con la forma cónica; y con tal estructura, el producto craqueado en las partes inferiores de las primeras paletas 540 de agitación son agitadas completamente.

En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 1, la superficie exterior del primer calentador 310 y la superficie exterior del segundo calentador 510 están ambas provistas de una capa 311 de aislamiento térmi

En algunas realizaciones de la presente invención, como se muestra en la Figura 1, un dispositivo 900 de descarga está dispuesto debajo del tercer dispositivo 600 de cierre hermético y comprende un primer bloque 910 de tope, un tercer tornillo 920, una abertura 930 de descarga y un segundo motor 940. El tercer tornillo 920 está dispuesto debajo del primer bloque 910 de tope, y la abertura 930 de descarga está ubicada debajo del primer bloque 910 de tope y debajo del tercer tornillo 920, el segundo motor 940 se usa para hacer girar el tercer tomillo 920; específicamente, un extremo del primer bloque 910 de tope está dispuesto en un lado de la pared interior del cilindro 100, el otro extremo del primer bloque 910 de tope se extiende a la parte media del cilindro 100, y el primer bloque 910 de tope tiene forma de triángulo rectángulo; y durante el funcionamiento, el material sometido a pirólisis cae sobre el primer bloque 910 de tope, cae sobre el tercer tornillo 920 a través de un plano inclinado del primer bloque 910 de tope y es empujado por el tercer tornillo 920 para ser descargado a través de la abertura 930 de descarga.

La realización de la invención proporciona además un método de craqueo bajo vacío para la batería de alimentación eléctrica, que comprende las siguientes etapas:

(1) después de ser descargadas, las baterías de alimentación eléctrica desechadas se alimentan desde el dispositivo 800 de alimentación y luego entran en el dispositivo 700 de laminación con una presión de 100 MPa y una velocidad de rotación de 0,5-2 m/s para el tratamiento de laminación para obtener un material triturado;

(2) el material triturado es transportado al dispositivo 300 de craqueo a través del primer dispositivo 200 de cierre hermético, se precalienta a 200 °C, después se calienta a 350-450 °C, 450-550 °C y 550-650 °C a una velocidad de calentamiento de 6 °C/min y después se somete a craqueo por gradiente durante 2 h en una atmósfera inerte para obtener gas mixto de alquenos y alcanos C3-C12, productos craqueados sólidos y productos que no se pueden craquear;

(3) Los productos craqueados sólidos y los productos que no se pueden craquear se transportan al dispositivo 500 de pirólisis a través del segundo dispositivo 400 de cierre hermético para la pirólisis durante 4 h en una atmósfera de aire y 500 °C para obtener gas de pirólisis y productos que no son de pirólisis, en donde el gas de pirólisis está compuesto principalmente por dióxido de carbono y vapor de agua, y los productos que no son de pirólisis son principalmente polvo de material catódico, polvo de material anódico, polvo de cobre, polvo de hierro, polvo de aluminio y óxidos de cobre, hierro y aluminio.

En la descripción de esta memoria descriptiva, los términos de referencia "algunas realizaciones", "se contempla" o similares significan que los rasgos, estructuras, materiales o características particulares descritos en relación con las realizaciones o ejemplos se incluyen en al menos una realización o ejemplo de la presente invención. En esta memoria descriptiva, la representación esquemática de los términos anteriores no se refiere necesariamente a la misma realización o ejemplo. Además, los rasgos, estructuras, materiales o características particulares descritos pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones o ejemplos.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de craqueo bajo vacío para una batería de alimentación eléctrica, que comprende un cilindro (100) y los siguientes componentes dispuestos secuencialmente de arriba abajo:

un dispositivo (700) de laminación, dispuesto en el cilindro (100) y que comprende una pluralidad de rodillos (710) de presión dispuestos a intervalos en una dirección vertical y un quinto dispositivo (720) de accionamiento para accionar la rotación de los rodillos (710) de presión;

un primer dispositivo (200) de cierre hermético, dispuesto sobre el cilindro (100);

un dispositivo (300) de craqueo, dispuesto en el cilindro (100) y que comprende un primer calentador (310), una primera entrada (320) de aire, una primera salida (330) de aire y una tubería (340), estando dispuesto el primer calentador (310) fuera del cilindro (100) para hacer que dicho primer calentador (310) caliente la superficie exterior del cilindro (100), y estando conectada la tubería (340) con el primer calentador (310) y la primera salida (330) de aire;

un segundo dispositivo (400) de cierre hermético, dispuesto en el cilindro (100);

un dispositivo (500) de pirólisis, dispuesto en el cilindro (100) y que comprende un segundo calentador (510), una segunda entrada (520) de aire, una segunda salida (530) de aire, una primera paleta (540) de agitación y un primer dispositivo (550) de accionamiento para accionar la rotación de la primera paleta (540) de agitación, estando el segundo calentador (510) dispuesto fuera del cilindro (100) para hacer que el segundo calentador (510) caliente la superficie exterior del cilindro (100), y estando el segundo calentador (510) conectado con la tubería (340); y

un tercer dispositivo (600) de cierre hermético, dispuesto en el cilindro (100); en donde:

el dispositivo (300) de craqueo comprende además un primer tornillo (350) dispuesto transversalmente, un segundo dispositivo (351) de accionamiento, un cuerpo (360) de cilindro, una hélice (370), un tercer dispositivo (371) de accionamiento y una primera placa inferior (380), el segundo dispositivo (351) de accionamiento se usa para hacer girar el primer tornillo (350), el tercer dispositivo (371) de accionamiento se usa para hacer girar la hélice (370), el cuerpo (360) de cilindro está instalado debajo del primer tornillo (350), la primera placa inferior (380) está instalada debajo del cuerpo (360) de cilindro, y la hélice (370) está ubicada en el cuerpo (360) de cilindro y se instala en la primera placa inferior (380); el diámetro del cuerpo (360) de cilindro es menor que el del cilindro (100), una abertura del cuerpo (360) de cilindro está orientada hacia abajo, y se forma un espacio libre (361) entre la abertura del cuerpo (360) de cilindro y la primera placa inferior (380); y un husillo (372) de la hélice (370) es hueco, en donde un material craqueado cae sobre el segundo dispositivo (400) de cierre hermético a través de la porción hueca del husillo (372);

hay formados unos orificios (362) de guía de aire tanto en el husillo (372) como en dicho cuerpo (360) de cilindro;

cada uno del primer dispositivo (200) de cierre hermético, del segundo dispositivo (400) de cierre hermético y del tercer dispositivo (600) de cierre hermético comprende una columna circular (210), un tapón (220) y un cuarto dispositivo (230) de accionamiento, en donde la superficie exterior de la columna circular (210) se apoya contra la superficie interior del cilindro (100), se forma una ranura (211) de guía en la parte media de la columna circular (210), y el tapón (220) se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la ranura (211) de guía, el cuarto dispositivo (230) de accionamiento se usa para hacer que el tapón (220) se mueva, y se forma una pluralidad de ranuras (212) de vertido en la columna circular (210) y se conectan con la ranura (211) de guía y la parte inferior de la columna circular (210) respectivamente;

la primera paleta (540) de agitación comprende un primer árbol (541) y una pluralidad de grupos (542) de paletas, la pluralidad (542) de grupos de paletas están distribuidas en el primer árbol (541) a intervalos, cada grupo (542) de paletas comprende una pluralidad de primeras paletas (5421), y la pluralidad de primeras paletas (5421) están dispuestas circunferencialmente en la superficie exterior del primer árbol (541) a intervalos; y en donde el aparato de craqueo bajo vacío para una batería de alimentación eléctrica se configura para:

(1) alimentar baterías eléctricas desechadas desde una tolva (810) de alimentación y luego introducirlas en una prensa de rodillos para el tratamiento de laminación para obtener material triturado;

(2) transportar el material triturado al dispositivo (300) de craqueo para precalentarlo, luego calentarlo y craquearlo en atmósfera inerte o bajo vacío para obtener gas craqueado, productos craqueados sólidos y productos que no se pueden craquear; y

(3) transportar los productos craqueados sólidos y los productos que no se pueden craquear al dispositivo (500) de pirólisis para pirólisis en una atmósfera aeróbica para obtener gas de pirólisis y productos que no son de pirólisis, en donde el gas de pirólisis está compuesto principalmente por dióxido de carbono y vapor de agua, los productos que no son de pirólisis son principalmente polvo de material catódico, polvo de material anódico, polvo de cobre, polvo de hierro, polvo de aluminio y óxidos de cobre, hierro y aluminio, y la hélice (370) se usa para transmitir materiales en sentido ascendente.

2. El aparato de craqueo bajo vacío según la reivindicación 1, en donde, cada uno del rodillo (710) de presión está provisto de una pluralidad de primeros dientes (711) de fresado y una pluralidad de segundos dientes (712) de fresado con los diámetros más pequeños que los de los primeros dientes (711) de fresado; y para cada dos rodillos (710) de presión, el primer fresado (711) del rodillo (710) de presión superior corresponde al segundo fresado (712) del rodillo (710) de presión inferior, y el segundo fresado (712) del rodillo (710) de presión superior corresponde al primer fresado (711) del rodillo (710) de presión inferior.

3. El aparato de craqueo bajo vacío de la reivindicación 1, en donde, un dispositivo (800) de alimentación está dispuesto por encima del dispositivo (700) de laminación, está instalado en el cilindro (100) y comprende la tolva (810) de alimentación, un orificio (820) de descarga y un sexto dispositivo (830) de accionamiento; una ranura (811) de alimentación está formada en la tolva (810) de alimentación, la parte inferior de la ranura (811) de alimentación está conectada con el orificio (820) de descarga, el orificio (820) de descarga está conectado con el cilindro (100), un segundo tornillo (840) está dispuesto en la ranura (811) de alimentación, y el sexto dispositivo (830) de accionamiento se usa para hacer que gire el segundo tornillo (840).

4. El aparato de craqueo bajo vacío de la reivindicación 1, en donde, el cuarto dispositivo (230) de accionamiento comprende un tomillo (231), una rueda helicoidal (232), un tornillo sin fin (233) y un primer motor (234); un orificio pasante (221) está formado en la parte media del tapón (220) y está provisto de roscas, el tapón (220) está conectado con el tornillo (231), el tornillo (231) está conectado con la rueda helicoidal (232), la rueda helicoidal (232) está conectada con el tornillo sin fin (233) y el tornillo sin fin (233) está conectado con el primer motor (234).

5. El aparato de craqueo bajo vacío de la reivindicación 1, en donde la superficie de extremo superior de la columna circular (210) tiene una forma cónica.

6. El aparato de craqueo bajo vacío de la reivindicación 1, en donde, una forma de vista principal de la pluralidad de grupos (542) de paletas instaladas en el primer árbol (541) coincide con una forma de la superficie de extremo superior de la columna circular (210) del tercer dispositivo (600) de cierre hermético.