[go: up one dir, main page]

ES3000087T3 - Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same - Google Patents

Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
ES3000087T3
ES3000087T3 ES13189877T ES13189877T ES3000087T3 ES 3000087 T3 ES3000087 T3 ES 3000087T3 ES 13189877 T ES13189877 T ES 13189877T ES 13189877 T ES13189877 T ES 13189877T ES 3000087 T3 ES3000087 T3 ES 3000087T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plastic material
elastomeric
cleaning elements
brush head
cleaning element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13189877T
Other languages
English (en)
Inventor
Markus Morgott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gillette Co LLC
Original Assignee
Gillette Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gillette Co LLC filed Critical Gillette Co LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES3000087T3 publication Critical patent/ES3000087T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/04—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by mouldable materials, e.g. metals, cellulose derivatives, plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/005—Bristle carriers and bristles moulded as a unit
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/22—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier rubber bristles being fixed in or on brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/04—Arranged like in or for toothbrushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/06—Arrangement of mixed bristles or tufts of bristles, e.g. wire, fibre, rubber
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/06—Arrangement of mixed bristles or tufts of bristles, e.g. wire, fibre, rubber
    • A46B9/065—Arrangement of mixed bristles or tufts of bristles, e.g. wire, fibre, rubber the bristles or the tufts being embedded in a different brushing material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0207—Bristles characterised by the choice of material, e.g. metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/023—Bristles with at least a core and at least a partial sheath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/005—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/42—Brushes
    • B29L2031/425—Toothbrush

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Los cabezales de cepillo, en particular cabezales de cepillo de dientes que comprenden tanto elementos de limpieza elastoméricos como elementos de limpieza de mechones de cerdas, se pueden producir mediante moldeo por inyección. Para lograr una alta flexibilidad de diseño en lo que respecta a la disposición de los elementos de limpieza elastoméricos y en lo que respecta a la elección del material, los elementos de limpieza elastoméricos se pueden fabricar primero inyectando un primer material plástico. A continuación, los elementos de limpieza elastoméricos junto con los elementos de limpieza de mechones de cerdas se pueden sobremoldear con un segundo material plástico para formar el cabezal de cepillo o una parte del mismo. De este modo, el segundo material plástico puede presentar una mayor dureza Shore que el primer material plástico utilizado para fabricar los elementos de limpieza elastoméricos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Cepillo de dientes que comprende elementos de limpieza elastoméricos sobremoldeados con un plástico más duro y método para producir el mismo
Campo de la invención
Se describe un método para producir un cabezal de cepillo, en particular un cabezal de cepillo de dientes o una parte del mismo. Usando dicho método, se pueden producir cabezales de cepillos de dientes que comprendan elementos de limpieza elastoméricos y elementos de limpieza de mechones de cerdas con una gran flexibilidad de diseño. Gracias al método mostrado, se deben cumplir menos requisitos con respecto a la disposición de los elementos de limpieza elastoméricos y al material utilizado para los elementos de limpieza elastoméricos. Los elementos de limpieza elastoméricos se fabrican por moldeo por inyección de un primer material plástico. A continuación, los elementos de limpieza elastoméricos junto con los elementos de limpieza de mechones de cerdas se sobremoldean con un segundo material plástico para formar el cabezal del cepillo o una parte del mismo. El segundo material plástico muestra una mayor dureza Shore que el primer material plástico usado para fabricar los elementos de limpieza elastoméricos.
Antecedentes de la invención
Se conocen varias técnicas de fabricación para producir cepillos, en particular cepillos de dientes. Una cuestión clave es cómo sujetar los elementos de limpieza en el cabezal del cepillo. Convencionalmente, los cabezales de los cepillos se producían mediante moldeo por inyección, proporcionando una pluralidad de orificios para mechones con extremos ciegos en donde los mechones de cerdas se sujetaron en forma de U mediante anclajes metálicos. Los métodos de aplicación de mechones sin anclaje o en caliente sujetan los elementos de limpieza al cabezal del cepillo mediante una técnica de conformado. Usualmente, los mechones de cerdas se funden en sus extremos para formar espesamientos para aumentar la resistencia a la extracción de los mechones. Estos espesamientos se pueden sobremoldear con un material plástico para formar un cabezal de cepillo o parte del mismo.
Hoy en día, los campos de elementos de limpieza de los cabezales de cepillos, en particular los cabezales de cepillos de dientes comprenden elementos elastoméricos. Estos elementos elastoméricos pueden producirse completamente a partir de material elastomérico o pueden comprender un núcleo de un material plástico duro (US2012/0246857A1). Usualmente, los elementos elastoméricos se forman mediante técnicas de moldeo por inyección y pueden montarse en el cabezal del cepillo mediante grapas (documento US2012/0246857A1), clips o cualquier otra conexión de cierre a presión o encaje (documento US2011/0000041A1). De forma alternativa, los elementos de limpieza elastoméricos se forman junto con otras partes elastoméricas en la superficie del cepillo o en el propio cabezal del cepillo (US2011/0061189). Por ejemplo, un cabezal de cepillo puede sobremoldearse con un material elastomérico que forme un limpiador lingual en la cara posterior del cabezal del cepillo y elementos de limpieza elastoméricos en la cara frontal, es decir, la cara de cepillado del cabezal del cepillo. Sin embargo, debido a los requisitos geométricos y de adhesión, la flexibilidad de diseño para dicho tipo de campos de elementos de limpieza es relativamente baja. Los elementos de limpieza elastoméricos deben estar hechos del mismo material que el limpiador lingual u otros elementos elastoméricos del cepillo, es decir, las caras de agarre o algunos elementos de diseño en la zona del cuello del cepillo o el mango. Además, los elementos de limpieza elastoméricos se disponen en la superficie exterior del campo de elementos de limpieza debido a la restricción geométrica durante el proceso de sobremoldeo. Por lo tanto, existe la necesidad de un método de fabricación de cepillos de dientes que comprendan elementos de limpieza elastoméricos con una mayor flexibilidad de diseño, en lo que respecta a la disposición de los elementos de limpieza elastoméricos y al material que se puede usar.
Resumen de la invención
Según un aspecto, se proporciona un cepillo de dientes que comprende un cabezal de cepillo que proporciona uno o más elementos de limpieza, un mango y un cuello que conectan el cabezal del cepillo y el mango, en donde el uno o más elementos de limpieza comprenden al menos uno o más elementos de limpieza elastoméricos que consisten en un primer material plástico y uno o más elementos de limpieza de mechones de cerdas, en donde el al menos uno o más elementos de limpieza se encapsulan en un segundo material plástico mediante sobremoldeo, en donde la dureza Shore del segundo material plástico es mayor que la dureza Shore del primer material plástico y en donde el cabezal del cepillo se forma a partir del segundo material plástico durante el sobremoldeo del uno o más elementos de limpieza, al menos parcialmente, lo que significa que el al menos un elemento de limpieza elastomérico se conecta al cabezal del cepillo a través del segundo material plástico.
Según otro aspecto, se proporciona un método para producir un cabezal de cepillo, en particular un cabezal de cepillo de dientes, o una parte del mismo, según se describe en la presente memoria.
Según otro aspecto, el método proporcionado para producir un cabezal de cepillo, en particular un cabezal de cepillo de dientes, o una parte del mismo, comprende las etapas de
- proporcionar un soporte de elementos de limpieza que comprenda una o más cavidades adecuadas para recibir uno o más elementos de limpieza, en donde la una o más cavidades representan una o más primeras cavidades de moldeo adecuadas para formar un elemento de limpieza elastomérico en su interior y en donde el soporte de elementos de limpieza representa una primera mitad de una segunda cavidad de moldeo adecuada para formar el cabezal del cepillo o la parte del mismo en su interior;
- proporcionar uno o más mechones de cerdas en al menos una de la una o más cavidades;
- inyectar un primer material plástico en al menos una de la una o más cavidades para formar el al menos un elemento de limpieza elastomérico en su interior, en donde la al menos una cavidad que recibe el primer material plástico inyectado es diferente de la al menos una cavidad que proporciona el uno o más mechones de cerdas; - proporcionar una segunda mitad de la segunda cavidad de moldeo y combinar la segunda mitad de la segunda cavidad de moldeo con el soporte de elementos de limpieza para formar la segunda cavidad de moldeo; - inyectar un segundo material plástico en la segunda cavidad de moldeo para formar el cabezal del cepillo o una parte del mismo, en donde el uno o más mechones de cerdas y el al menos un elemento de limpieza elastomérico se sobremoldean con el segundo material plástico y en donde la dureza Shore del segundo material plástico es mayor que la dureza Shore del primer material plástico.
La invención se refiere a un cepillo de dientes como se define en la reivindicación 1 y a un método para producir un cabezal de cepillo como se define en la reivindicación 10.
Breve descripción de los dibujos
Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un molde de inyección que forma una cavidad para una primera parte del molde de plástico que se sobremoldea con un segundo material plástico para formar una parte del molde de plástico multicomponente;
Figura 2 muestra una vista lateral esquemática de un molde de inyección que forma una cavidad para una primera parte del molde de plástico que comprende una protuberancia que se sobremoldea con un segundo material plástico para formar una parte del molde de plástico multicomponente;
Figura 3 muestra una vista lateral esquemática de un molde de inyección que forma una cavidad para una primera parte del molde de plástico que se sobremoldea con un segundo material plástico para formar una parte del molde de plástico multicomponente que comprende cortes sesgados;
Figura 4A muestra una vista superior esquemática del lado de limpieza de un cabezal de cepillo de dientes ilustrativo que tiene varios tipos de elementos de limpieza que comprenden al menos un elemento de limpieza elastomérico; Figura 4B muestra una representación esquemática en sección transversal longitudinal del cabezal del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 4A;
Figura 4C muestra una representación esquemática en perspectiva del cabezal del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 4A;
Figura 5a muestra una vista superior esquemática del lado de limpieza de otro cabezal de cepillo de dientes ilustrativo que tiene varios tipos de elementos de limpieza que comprenden al menos un elemento de limpieza elastomérico; Figura 5B muestra una representación esquemática en sección transversal longitudinal del cabezal del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 5A;
Figura 5C muestra una representación esquemática en perspectiva del cabezal del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 5A.
Descripción detallada de la invención
Lo siguiente es una descripción de numerosas realizaciones de un método para producir cepillos de dientes que tienen elementos de limpieza elastoméricos y los cepillos de dientes producidos de ese modo. La descripción debe considerarse solamente ilustrativa y no describe cada realización posible puesto que la descripción de cada realización posible resultaría poco factible, si no imposible, y se entenderá que cualquier rasgo, característica, estructura, componente, etapa o metodología descrita en la presente memoria se puede eliminar, combinar o sustituir, total o parcialmente, por cualquier otro rasgo, característica, estructura componente, etapa de producto o metodología descrita en la presente memoria.
El cabezal del cepillo y el método para su producción, según se describe en la presente memoria, permiten una flexibilidad de diseño, por ejemplo, en la colocación de los elementos de limpieza elastoméricos y en la elección del material utilizado para los elementos de limpieza elastoméricos, así como en el material utilizado para formar el cabezal del cepillo.
Se proporciona un método para producir un cabezal de cepillo de este tipo, en particular un cabezal de cepillo de dientes de este tipo o una parte del mismo, en donde se producen elementos de limpieza elastoméricos y se sobremoldean con el material usado para el cabezal del cepillo o una parte del mismo. El cepillo de dientes comprende un cabezal de cepillo que proporciona uno o más elementos de limpieza, un mango y un cuello que conecta el cabezal del cepillo y el mango entre sí, en donde el uno o más elementos de limpieza comprenden al menos un elemento de limpieza elastomérico que consiste en un primer material plástico y al menos un elemento de limpieza de mechones de cerdas.
Por “ elemento(s) de limpieza elastomérico(s)” , como se utiliza en la presente memoria, se entenderá cualquier tipo o forma de elemento(s) de limpieza fabricado(s) a partir de un primer material plástico, en donde el primer material plástico muestra propiedades elastoméricas. Los primeros materiales plásticos adecuados que muestran propiedades elastoméricas y que pueden usarse para formar dicho(s) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) son, por ejemplo, caucho, polipropileno (PP) o elastómeros termoplásticos (TPE). En una realización, se usa un elastómero termoplástico como primer material plástico. La dureza Shore A del primer material plástico puede estar en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 80, o en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 70, o en el intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 50, o en el intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 40. En una realización, el primer material puede ser un elastómero termoplástico que tenga una dureza Shore A de aproximadamente 35. La dureza Shore a elegida para los elementos de limpieza elastoméricos depende de la geometría utilizada. Los elementos de limpieza elastoméricos más delgados se pueden producir a partir de un elastómero que tenga una mayor dureza Shore A en comparación con los elementos de limpieza elastoméricos más espesos. La elección del material elastomérico también depende de la longitud de los elementos de limpieza elastoméricos. En principio, los elementos de limpieza elastoméricos más largos pueden fabricarse a partir de un elastómero que tenga una mayor dureza Shore A en comparación con los elementos de limpieza elastoméricos más cortos. Además o de forma alternativa, el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) puede(n) tener cualquier forma geométrica. Un elemento de limpieza elastomérico puede ser, por ejemplo, una nervadura, una punta, una aleta, una pared, una barra, un canal, una curva, un círculo, una lámina, un elemento texturizado, un elemento de pulido tal como, por ejemplo, una copa de pulido, o un elemento de limpieza de la lengua o una combinación de los mismos. Se pueden combinar más de un elemento de limpieza elastoméricos con una pluralidad de elementos de limpieza elastoméricos. La pluralidad de elementos de limpieza elastoméricos puede comprender una base común a la que se conectan todos los elementos de limpieza elastoméricos. La base común comprende una superficie que comprende los elementos de limpieza elastoméricos y una superficie que sobremoldear con el segundo material plástico. La superficie que comprende los elementos de limpieza elastoméricos puede estar principalmente desestructurada para lograr una superficie higiénica y fácil de limpiar. La superficie que sobremoldear puede estar principalmente estructurada o desestructurada. Además o como alternativa, la superficie que sobremoldear puede comprender protuberancias, salientes, ganchos, depresiones o cualquier otra forma geométrica que pueda aumentar la fuerza de cohesión entre el primer y el segundo materiales plásticos. Estas formas geométricas pueden formarse de tal manera que se formen cortes sesgados durante el sobremoldeo del primer material plástico con el segundo material plástico. Además o como alternativa, la base común puede ser una capa hecha del primer material plástico a la que se acopla la pluralidad de elementos de limpieza elastoméricos. La base común y los elementos de limpieza elastoméricos pueden producirse juntos en una etapa de inyección común o pueden producirse por separado y combinarse posteriormente para formar una estructura de limpieza elastomérica.
El al menos un elemento de limpieza elastomérico se sobremoldea con un segundo material plástico, en donde la dureza Shore del segundo material plástico es mayor que la dureza Shore del primer material plástico. La dureza Shore del segundo material plástico puede ser significativamente mayor que la dureza Shore del primer material plástico. La dureza Shore D del segundo material plástico puede estar en el intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 90, o en el intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 80, o en el intervalo de aproximadamente 50 a aproximadamente 80, o en el intervalo de aproximadamente 65 a aproximadamente 75. Los materiales adecuados que pueden usarse como segundo material plástico pueden ser, por ejemplo, polipropileno (PP), polietileno (PE), polioximetileno (POM), tereftalato de polietileno (PET), una poliamida (PA), o una mixtura o una mezcla que comprenda polipropileno, polietileno, polioximetileno, tereftalato de polietileno o una poliamida.
Según se describe en la presente memoria, el cabezal del cepillo de dientes se forma al menos parcialmente durante el sobremoldeo del primer material plástico con el segundo material plástico. Esto significa que al menos un elemento de limpieza elastomérico se conecta al cabezal del cepillo a través del segundo material plástico. El segundo material plástico se puede inyectar en cualquier forma geométrica siempre que sea más pequeña o idéntica a la forma geométrica del cabezal del cepillo de dientes. Por ejemplo, la parte del cabezal del cepillo de dientes formada a partir del segundo material plástico puede ser una placa que tenga el contorno del cabezal del cepillo, una placa que tenga un contorno similar, pero más pequeño, del cabezal del cepillo o cualquier otra forma que encaje en el contorno del cabezal del cepillo.
Más de un elemento de limpieza elastomérico puede comprender una base común que muestre una superficie de contacto con el segundo material plástico o los elementos de limpieza elastoméricos pueden encapsularse individualmente en el segundo material plástico. Si los elementos de limpieza elastoméricos se encapsulan individualmente en el segundo material plástico, cada elemento de limpieza elastomérico puede comprender un material que se espese en el extremo que sobremoldear. Los espesamientos pueden encapsularse y representar una barrera mecánica contra la fuerza de extracción o el espesamiento puede proporcionar material que puede fundirse durante el proceso de sobremoldeo para formar una zona de contacto mixta que comprenda el primer y el segundo materiales plásticos. Si los elementos de limpieza elastoméricos se encapsulan en el segundo material plástico mediante una base común, la superficie de contacto de la base común puede fundirse durante la inyección del segundo material plástico. Debido al sobremoldeo del primer material plástico, más blando/menos duro, con el segundo material plástico, más duro, se pueden formar pequeños cabezales de cepillo de dientes sin perder la fuerza adhesiva entre el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) y el propio cabezal del cepillo. El cepillo de dientes según se describe en la presente memoria puede mostrar un espesor del cabezal del cepillo inferior a 5 mm, o inferior a 4 mm, o inferior a 3 mm, o inferior a 2 mm.
El cepillo de dientes según se describe en la presente memoria puede comprender, además del (de los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s), uno o más elementos de limpieza que comprendan uno o más mechones de cerdas. Por “ mechón de cerdas” , como se utiliza en la presente memoria, se entenderá cualquier tipo, forma o disposición que comprenda filamentos de cerdas individuales. Los filamentos de cerdas pueden consistir en materiales naturales, plásticos o mezclas de plásticos. Un plástico que puede usarse para formar filamentos de cerdas es, por ejemplo, poliamida (PA), tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET) o mezclas de los mismos. Se agrupan más de un filamento de cerdas para formar un mechón de cerdas. El mechón de cerdas puede comprender un espesamiento en un extremo del mechón, en donde el espesamiento se puede formar fundiendo los extremos de las cerdas. El extremo del mechón opuesto al espesamiento es el extremo destinado a limpiar los dientes. Los extremos de las cerdas destinadas a limpiar pueden cortarse en un perfil especial, pueden estrecharse, pueden redondearse en sus extremos y pueden pulirse para proporcionar un mechón de cerdas seguro y cómodo, que no dañe el tejido blando de la boca. El (los) mechón(es) de cerdas puede(n) encapsularse en el segundo material plástico. De este modo, el segundo material plástico fluye alrededor del espesamiento en el extremo del mechón, sujetando así de forma segura el (los) mechón(es) de cerdas en el segundo material.
El cepillo de dientes según se describe en la presente memoria puede comprender, además del (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) y/o el (los) mechón(es) de cerdas, uno o más elementos de limpieza que comprendan mechones mixtos. Por “ mechón mixto” , como se utiliza en la presente memoria, se entenderá cualquier tipo, forma o disposición de elementos de limpieza que comprendan el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) y filamentos (de mechones) de cerdas. De este modo, los filamentos de cerdas pueden disponerse alrededor y/o dentro de un elemento elastomérico. Un ejemplo de disposición alrededor de un elemento elastomérico puede ser una nervadura elastomérica, una punta elastomérico, una aleta elastomérica, una pared elastomérica, una barra elastomérica, un canal elastomérico, una curva elastomérica, un círculo elastomérico, una lámina elastomérica, un elemento texturizado elastomérico o un elemento de pulido elastomérico cuyo contorno esté rodeado por un contorno correspondiente hecho de filamentos de cerdas o mechones de cerdas. El contorno del elemento de limpieza elastomérico puede estar rodeado total o parcialmente por el (los) filamento(s) de cerdas o mechón(es) de cerdas. Un ejemplo de disposición dentro de un elemento elastomérico puede ser una copa elastomérica u otra estructura abierta, en donde en la cavidad de la copa se dispone(n) el (los) filamento(s) de cerdas o mechón(es) de cerdas. Además o como alternativa, el (los) mechón(es) mixto(s) puede(n) comprender filamentos de cerdas o mechones de cerdas que estén dispuestos dentro del elemento de limpieza elastomérico y filamentos de cerdas o mechones de cerdas que estén dispuestos en el contorno del elemento de limpieza elastomérico.
Además o como alternativa, se proporciona un método para producir un cepillo de dientes según se describe en la presente memoria. El método comprende la etapa de proporcionar un extremo de uno o más mechones de cerdas en una o más cavidades de un soporte de elementos de limpieza, en donde la una o más cavidades representan una o más cavidades de moldeo que son adecuadas para formar el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) en su interior. Esto significa que la una o más cavidades del soporte de elementos de limpieza se usan para proporcionar el mechón(es) de cerdas o se usan para formar el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) en su interior mediante moldeo por inyección. El (los) mechón(es) de cerdas pueden introducirse en las cavidades del soporte de elementos de limpieza antes de que los elementos de limpieza elastoméricos se formen en las cavidades restantes no proporcionando el (los) mechón(es) de cerdas o después de inyectar los elementos de limpieza elastoméricos. Si los elementos de limpieza elastoméricos se inyectan primero, las cavidades destinadas a proporcionar mechones de cerdas tienen que cubrirse frente al primer material plástico. Además, el propio soporte de elementos de limpieza representa una primera parte de una segunda cavidad de moldeo para formar el cabezal del cepillo o una parte del mismo en su interior.
El soporte de elementos de limpieza puede proporcionar el (los) extremo(s) del uno o más mechones de cerdas de tal manera que los extremos que encapsular en el cabezal del cepillo o una parte de los mismos sobresalgan de las cavidades del soporte de elementos de limpieza y los extremos destinados a limpiar queden cubiertos por el soporte de elementos de limpieza. La distancia desde la superficie del soporte de elementos de limpieza hasta los extremos que encapsular mediante sobremoldeo se ajusta lo suficiente como para sujetar de forma segura el (los) mechón(es) de cerdas al cabezal del cepillo. Además, la superficie del soporte de elementos de limpieza que proporciona el (los) mechón(es) de cerdas representa una parte de la cavidad de moldeo del cabezal del cepillo. La superficie del cabezal del cepillo que proporciona los elementos de limpieza es la parte negativa de la superficie del soporte de elementos de limpieza que proporciona los elementos de limpieza en la cavidad de moldeo.
Las cavidades del soporte de elementos de limpieza pueden ser orificios ciegos en los que se puede inyectar directamente el primer material plástico para producir los elementos de limpieza elastoméricos. Por lo tanto, el método para producir un cabezal de cepillo de dientes comprende además la etapa de inyectar un primer material plástico en la(s) cavidad(es) de moldeo destinada(s) a comprender el al menos un elemento de limpieza elastomérico. De este modo, el (los) orificio(s) ciego(s) representa(n) la(s) cavidad(es) de moldeo para el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s), en donde la forma del (los) orificio(s) ciego(s) define la superficie exterior del (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s). En una realización, el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) se inyecta(n) en el soporte de elementos de limpieza antes de que se inserte(n) el (los) mechón(es) de cerdas en él. En otra realización, el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) se inyecta(n) en el soporte de elementos de limpieza después de que se inserte(n) el (los) mechón(es) de cerdas en él. Además o como alternativa, el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s) puede(n) inyectarse en un primer soporte de elementos de limpieza y puede(n) transferirse a un segundo soporte de elementos de limpieza, en donde el (los) mechón(es) de cerdas puede(n) insertarse en dicho segundo soporte de elementos de limpieza antes que el (los) elemento(s) de limpieza elastomérico(s), a la vez o después. Se puede producir cualquier forma geométrica de elemento de limpieza elastomérico mediante el método descrito en la presente memoria, siempre que la forma geométrica se pueda producir mediante moldeo por inyección.
El método para producir un cabezal de cepillo de dientes comprende además la etapa de inyectar un segundo material plástico para formar el cabezal del cepillo o una parte de este. De este modo, el uno o más mechones de cerdas y el al menos un elemento de limpieza elastomérico se sobremoldean con el segundo material plástico, en donde la dureza Shore del segundo material plástico es mayor que la dureza Shore del primer material plástico. De este modo, se forma una parte de plástico multicomponente que muestra un excelente cohesionado. La buena adhesión entre el primer y el segundo materiales plástico se consigue sin ensamblar, activar las superficies de contacto o sin necesidad de cortes sesgados para conectar ambos componentes. Esto permite una alta flexibilidad del material, en particular porque también se pueden cohesionar combinaciones de materiales que no se adherirían entre sí en el orden de moldeo por inyección inverso. Por lo tanto, la geometría del artículo moldeado, en particular del cepillo de dientes, no comprende ninguna restricción de cohesión.
Durante el sobremoldeo del primer material plástico con el segundo material plástico, el primer material plástico puede fundirse parcialmente. Debido a la fusión parcial, la fuerza de cohesión de los dos componentes de plástico aumenta aún más. Además o de forma alternativa, el primer y el segundo materiales plásticos pueden mezclarse en la superficie de contacto, al menos parcialmente. La superficie de contacto mixta permite la cohesión de componentes de plástico que de otro modo no se adhieren entre sí.
Además o de forma alternativa, el primer y el segundo materiales plásticos se inyectan desde el mismo sitio del dispositivo de moldeo. En particular, la boquilla para inyectar el primer y el segundo materiales plásticos puede disponerse en una posición idéntica del dispositivo de moldeo. Tal disposición puede reducir costes en la herramienta de moldeo.
Según el método descrito en la presente memoria, el primer material plástico que tiene una dureza Shore menor se inyecta primero y se sobremoldea con el segundo material plástico que tiene una dureza Shore mayor. De este modo, se puede elegir un tiempo de enfriamiento corto entre la primera y la segunda etapas de inyección. Por ejemplo, el primer material plástico no debe endurecerse por completo, sino que basta con que el primer material plástico se endurezca lo suficiente como para no cambiar el contorno geométrico durante el sobremoldeo con el segundo material plástico. Por ejemplo, el tiempo de enfriamiento entre la inyección del primer y el segundo materiales plásticos puede ser inferior a 10 segundos, o inferior a 5 segundos, o inferior a 2 segundos.
El (los) mechón(es) de cerdas puede(n) insertarse en el soporte de elementos de limpieza como un mechón fundido o como una pluralidad de filamentos. Para combinar los extremos de los filamentos, los extremos pueden someterse a calor para fundir parcialmente los filamentos. De este modo, se forma un espesamiento redondo. A continuación, los extremos fundidos pueden someterse a cualquier tipo de contacto de presión para formar una estructura plana y uniforme. La fusión y el aplanamiento se pueden realizar en una etapa usando un émbolo calentado. Por lo tanto, el método puede comprender la etapa de calentar los extremos de los filamentos de cerdas para formar un espesamiento y aplanar el espesamiento presionando una herramienta de aplanamiento, por ejemplo un émbolo, contra el espesamiento. De este modo, debe quedar un espacio entre el espesamiento y el soporte de elementos de limpieza para que el segundo material pueda fluir alrededor de los espesamientos durante el moldeo por inyección. Si el espesamiento entra en contacto directo con la superficie del soporte de elementos de limpieza, la superficie del soporte de elementos de limpieza puede alejarse del espesamiento para restablecer el espacio necesario para encapsular los espesamientos de forma segura en el cabezal del cepillo.
Los cabezales de cepillos, cabezales de cepillos de dientes o partes de los mismos o cepillos de dientes producidos mediante el método según se describe en la presente memoria pueden usarse para fabricar cualquier tipo de cepillos de dientes manuales o eléctricos. El método según se describe en la presente memoria también se puede usar para sellar o empaquetar o se puede usar en materiales compuestos y muchos otros aparatos industriales multicomponentes de moldeo por inyección.
A continuación se proporcionará una descripción detallada de varias realizaciones ilustrativas. Debe destacarse que todas las características descritas en la presente descripción, ya se hayan descrito en la descripción anterior de realizaciones más generales o en la siguiente descripción de realizaciones ilustrativas, incluso aunque se puedan describir en el contexto de una realización en particular, se describen, evidentemente, como características individuales que se pueden combinar con el resto de características descritas, siempre y cuando ello no contradiga la esencia y el alcance de la presente descripción. En particular, todas las características descritas de cualquiera de los métodos para producir el cabezal del cepillo o del propio cabezal del cepillo también se pueden aplicar al otro, si corresponde.
La Fig. 1 muestra una realización ilustrativa de una herramienta 30 de moldeo, en donde se puede moldear una parte de plástico multicomponente, en particular un cabezal de cepillo de dientes. La cavidad de moldeo está formada por una primera mitad 32 de moldeo y una segunda mitad 34 de moldeo. En la cavidad formada, se inyecta un primer material plástico 12 y se sobremoldea con un segundo material plástico 16, en donde la dureza Shore del segundo material plástico es mayor que la dureza Shore del primer material plástico. En la superficie 18 de contacto se mezclan, al menos parcialmente, el primer y el segundo materiales plásticos. La superficie 18 de contacto es una capa plana esencialmente desestructurada.
La Fig. 2 muestra otra realización ilustrativa de una herramienta 30 de moldeo, en donde se puede moldear una parte de plástico multicomponente, en particular un cabezal de cepillo de dientes. Las características que son comunes en la herramienta de moldeo mostrada anteriormente en la Fig. 1 se designan con los mismos números de referencia. La cavidad de moldeo está formada por una primera mitad 32 de moldeo y una segunda mitad 34 de moldeo. En la cavidad formada se inyecta un primer material plástico 12, en donde el primer material plástico 12 se inyecta de tal manera que se forma una protuberancia 19 que llega a la cavidad formada por la segunda mitad 34 de moldeo. A continuación, el primer material plástico 12 se sobremoldea con un segundo material plástico 16, en donde la dureza Shore del segundo material plástico es mayor que la dureza Shore del primer material plástico. En la superficie 18 de contacto se mezclan, al menos parcialmente, el primer y el segundo materiales plásticos. Debido a la protuberancia 19 formada en la primera etapa de moldeo, la superficie 18 de contacto no está ubicada completamente en el plano de contacto de la primera mitad 32 y la segunda mitad 34 de moldeo, sino que está ubicada parcialmente en la cavidad formada por la segunda mitad 34 de moldeo.
La Fig. 3 muestra otra realización ilustrativa de una herramienta 30 de moldeo, en donde se puede moldear una pieza de plástico multicomponente, en particular un cabezal de cepillo de dientes. Las características que son comunes en la herramienta de moldeo mostrada anteriormente en las Figs. 1 y 2 se designan con los mismos números de referencia. La cavidad de moldeo está formada por una primera mitad 32 de moldeo y una segunda mitad 34 de moldeo. En la cavidad formada se inyecta un primer material plástico 12, en donde el primer material plástico 12 se inyecta de tal manera que se forma una protuberancia 19 que llega a la cavidad formada por la segunda mitad 34 de moldeo. La protuberancia 19 se forma de tal manera que se forman cortes sesgados 17 durante el sobremoldeo del primer material plástico 12 con un segundo material plástico 16, en donde la dureza Shore del segundo material plástico es mayor que la dureza Shore del primer material plástico. En la superficie 18 de contacto se mezclan, al menos parcialmente, el primer y el segundo materiales plásticos. Debido al corte sesgado 17 formado, la fuerza de cohesión entre el primer material plástico 12 y el segundo material plástico 16 aumenta mediante una fuerza de retención mecánica.
Si la parte de plástico multicomponente formada en una herramienta de moldeo según las Figs. 1 a 3 es un cabezal de cepillo de dientes, los elementos de limpieza elastoméricos pueden formarse a partir del primer material plástico 12 y el cabezal del cepillo puede formarse a partir del segundo material plástico 16. El primer material plástico 12 puede ser un elastómero termoplástico que tenga una dureza Shore A en el intervalo de 35 a 45 y el segundo material plástico puede ser un polipropileno que tenga una dureza Shore D en el intervalo de 40 a 80.
Las Figuras 4 y 5 muestran cabezales 10 de cepillo de dientes o secciones de los mismos que se pueden conectar con cualquier cuello 20 de cepillo de dientes y cualquier mango de cepillo de dientes para formar un cepillo de dientes. Estos cabezales 10 son igualmente adecuados para cepillos de dientes puramente manuales y aquellos accionados eléctricamente. Cada una de las características de los cabezales 10 de cepillo de dientes mostrados en estas realizaciones puede diseñarse en forma reducida o en una combinación diferente a las representadas. Los elementos de limpieza comprenden al menos un elemento 12a de limpieza elastomérico que está hecho del primer material plástico 12 y que está sobremoldeado con el segundo material plástico 16. De este modo, el al menos un elemento 12a de limpieza elastomérico se encapsula en el segundo material plástico 16.
La Fig. 4A muestra una vista superior esquemática del lado de limpieza de un cabezal 10 de cepillo de dientes ilustrativo que tiene varios tipos de elementos de limpieza que comprenden al menos un elemento 12a de limpieza elastomérico junto con los elementos 14a, 14b, 14c de limpieza de mechones de cerdas. Los elementos de limpieza pueden sobresalir de forma rectangular del cabezal 10 del cepillo o pueden estar inclinados con respecto a la superficie del cabezal 10 del cepillo en cualquier dirección. Los elementos 14a, 14b, 14c de limpieza de mechones de cerdas muestran diferentes geometrías de mechones, especialmente mechones 14a redondos, mechones 14b rectangulares alargados o mechones 14c de forma ovalada. Las cerdas de los mechones 14a, 14b, 14c de cerdas se hacen, por ejemplo, de poliamida. El elemento 12a de limpieza elastomérico se hace del primer material plástico 12 mediante moldeo por inyección. El primer material plástico 12 puede ser un elastómero termoplástico que tenga una dureza Shore A de 25-35, en donde la dureza Shore A elegida depende de la geometría de los elementos de limpieza elastoméricos. Los elementos 14a, 14b, 14c de limpieza de mechones de cerdas pueden introducirse antes o después de la inyección del primer material plástico 12 en el molde. Después, el molde que contiene los elementos de limpieza de mechones de cerdas y los elementos de limpieza elastoméricos se usa para proporcionar los elementos de limpieza a la cavidad de moldeo durante la inyección del material del cabezal del cepillo. El cabezal 10 del cepillo se forma mediante moldeo por inyección a partir del segundo material plástico 16, sobremoldeando así los elementos 14a, 14b, 14c de limpieza de mechones de cerdas y el elemento 12a de limpieza elastomérico. El segundo material plástico 16 puede ser un polipropileno que tenga una dureza Shore D en el intervalo de aproximadamente 50 a aproximadamente 60.
La Fig. 4B muestra una representación esquemática longitudinal en sección transversal del cabezal 10 del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 4A. Los elementos 14a, 14b, 14c de limpieza de mechones de cerdas están encapsulados en el segundo material plástico 16 que forma el cabezal 10 del cepillo de dientes. El elemento 12a de limpieza elastomérico comprende un área 13 de base de la que sobresalen los elementos 12a de limpieza elastoméricos. El área 13 de base se sobremoldeó con el segundo material plástico 16 de modo que el elemento 12a de limpieza elastomérico esté conectado de forma segura con el segundo material plástico 16. El cabezal 10 del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 4B comprende dos partes 16, 16a. El material 16 usado para encapsular los mechones 14 de cerdas y el elemento 12a de limpieza elastomérico también se puede usar para formar el cuello 20. Además o de forma alternativa, se puede usar un segundo material 16b ligeramente diferente para formar el cuello del cabezal 10 del cepillo. Por ejemplo, el segundo material plástico 16 puede ser un polipropileno que tenga una dureza Shore D en el intervalo de aproximadamente 50 a aproximadamente 60 y el material 16b puede ser un polipropileno que tenga una dureza Shore diferente o un polipropileno que tenga la misma dureza Shore, pero de otro color o un material plástico diferente.
La Figura 4C muestra una representación esquemática en perspectiva del cabezal 10 del cepillo de dientes mostrado en la Figura 4A. El elemento 12a de limpieza elastomérico y los elementos 14a, 14b, 14c de limpieza de mechones de cerdas se sobremoldean con el segundo material 16 para formar el cabezal 10 del cepillo de dientes. El cabezal 10 del cepillo de dientes puede estar conectado a un mango (no mostrado) por la parte de cuello 20.
La Figura 5A muestra una vista superior esquemática del lado de limpieza de otro cabezal 10 de cepillo de dientes ilustrativo que tiene varios tipos de elementos de limpieza que comprenden dos elementos 12a, 12b de limpieza elastoméricos junto con los elementos 14a, 14b de limpieza de mechones de cerdas. Los elementos de limpieza pueden sobresalir de forma rectangular del cabezal 10 del cepillo o pueden estar inclinados con respecto a la superficie del cabezal 10 del cepillo en cualquier dirección. Los elementos 14a, 14b de limpieza de mechones de cerdas muestran diferentes geometrías de mechones, especialmente mechones 14a redondos y mechones 14b rectangulares alargados. Las cerdas de los mechones 14a, 14b de cerdas se hacen, por ejemplo, de poliamida. Los elementos 12a, 12b de limpieza elastoméricos se hacen del primer material plástico 12 mediante moldeo por inyección. El primer material plástico 12 puede ser un elastómero termoplástico que tenga una dureza Shore A en el intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 50. Los elementos 14a, 14b de limpieza de mechones de cerdas pueden introducirse antes o después de la inyección del primer material plástico 12 en el molde. Después, el molde que contiene los elementos de limpieza de mechones de cerdas y los elementos de limpieza elastoméricos se usa para proporcionar los elementos de limpieza a la cavidad de moldeo durante la inyección del material del cabezal del cepillo. El cabezal 10 del cepillo se forma mediante moldeo por inyección a partir del segundo material plástico 16, sobremoldeando así los elementos 14a, 14b de limpieza de mechones de cerdas y los elementos 12a, 12b de limpieza elastoméricos. El segundo material plástico 16 puede ser un polipropileno que tenga una dureza Shore D en el intervalo de aproximadamente 55 a aproximadamente 65.
La Figura 5B muestra una representación esquemática longitudinal en sección transversal del cabezal 10 del cepillo de dientes mostrado en la Figura 5A. Los elementos 14a, 14b de limpieza de mechones de cerdas están encapsulados en el segundo material plástico 16 que forma el cabezal 10 del cepillo de dientes y el cuello 20. El elemento 12a de limpieza elastomérico comprende un área 13 de base de la que sobresalen los elementos 12a de limpieza elastoméricos. El área 13 de base se sobremoldeó con el segundo material plástico 16 de modo que el elemento 12a de limpieza elastomérico esté conectado de forma segura con el segundo material plástico 16. Los elementos 12b de limpieza elastoméricos sobresalen individualmente del cabezal 10 del cepillo. Por lo tanto, los elementos 12b de limpieza elastoméricos se sobremoldearon individualmente con el segundo material plástico 16 de modo que los elementos 12b de limpieza elastoméricos estén conectados de forma segura en el segundo material plástico 16.
La Figura 5C muestra una representación esquemática en perspectiva del cabezal 10 del cepillo de dientes mostrado en la Figura 5A. Los elementos 12a, 12b de limpieza elastoméricos y los elementos 14a, 14b de limpieza de mechones de cerdas están sobremoldeados con el segundo material 16 para formar el cabezal 10 del cepillo de dientes. El cabezal 10 del cepillo de dientes puede estar conectado a un mango (no mostrado) por la parte de cuello 20.
No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en la presente memoria estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “aproximadamente 40 mm” .

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un cepillo de dientes que comprende un cabezal (10) de cepillo que proporciona uno o más elementos (12a, 12b, 14a, 14b, 14c) de limpieza, un mango y un cuello (20) que conecta el cabezal (10) del cepillo y el mango, en donde el uno o más elementos (12a, 12b, 14a, 14b, 14c) de limpieza comprenden al menos uno o más elementos (12a, 12b) de limpieza elastoméricos que consisten en un primer material plástico (12) y uno o más elementos (14a, 14b, 14c) de limpieza de mechones de cerdas, en donde el al menos uno o más elementos (12a, 12b, 14a, 14b, 14c) de limpieza se encapsulan en un segundo material plástico (16) mediante sobremoldeo, en donde la dureza Shore del segundo material plástico (16) es mayor que la dureza Shore del primer material plástico (12) y en donde el cabezal (10) del cepillo se forma a partir del segundo material plástico (16) durante el sobremoldeo del uno o más elementos (12a, 12b, 14a, 14b, 14c) de limpieza al menos parcialmente, lo que significa que el al menos un elemento (12a, 12b) de limpieza elastomérico se conecta al cabezal (10) del cepillo mediante el segundo material plástico.
  2. 2. El cepillo de dientes según la reivindicación 1, en donde la dureza Shore A del primer material plástico (12) está en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 80, o en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 70, o en el intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 50.
  3. 3. El cepillo de dientes según la reivindicación 2, en donde el primer material plástico (12) es un elastómero termoplástico.
  4. 4. El cepillo de dientes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la dureza Shore D del segundo material plástico (16) está en el intervalo de aproximadamente 30 a aproximadamente 90, o en el intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 80, o en el intervalo de aproximadamente 50 a aproximadamente 80.
  5. 5. El cepillo de dientes según la reivindicación 4, en donde el segundo material plástico (16) es polipropileno, polietileno, polioximetileno, tereftalato de polietileno, una poliamida o una mixtura o mezcla que comprenda polipropileno, polietileno, polioximetileno, tereftalato de polietileno o una poliamida.
  6. 6. El cepillo de dientes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el uno o más elementos (12a, 12b) de limpieza elastoméricos son una nervadura, una punta, una aleta, una pared, una barra, un canal, una curva, un círculo, un elemento texturizado, un elemento de pulido, un elemento de limpieza de la lengua o una combinación de los mismos.
  7. 7. El cepillo de dientes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde más de un elemento (12a, 12b) de limpieza elastomérico se coloca sobre una capa hecha del primer material plástico (12).
  8. 8. El cepillo de dientes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte del cabezal (10) del cepillo formada a partir del segundo material plástico (16) es una placa que tiene la superficie exterior del cabezal (10) del cepillo.
  9. 9. El cepillo de dientes según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesor del cabezal (10) del cepillo es inferior a 5 mm, o inferior a 4 mm, o inferior a 3 mm, o inferior a 2 mm.
  10. 10. Un método para producir un cabezal (10) de cepillo, en particular un cabezal de cepillo de dientes, o una parte del mismo, que comprende las etapas de
    -proporcionar un soporte de elementos de limpieza que comprenda una o más cavidades adecuadas para recibir uno o más elementos (12a, 12b, 14a, 14b, 14c) de limpieza, en donde la una o más cavidades representan una o más primeras cavidades de moldeo adecuadas para formar un elemento (12a, 12b) de limpieza elastomérico en su interior y en donde el soporte de elementos de limpieza representa una primera mitad de una segunda cavidad de moldeo adecuada para formar el cabezal (10) del cepillo o una parte del mismo en su interior;
    -proporcionar uno o más mechones (14a, 14b, 14c) de cerdas en al menos una de la una o más cavidades;
    -inyectar un primer material plástico (12) en al menos una de la una o más cavidades para formar el al menos un elemento (12a, 12b) de limpieza elastomérico en su interior, en donde la al menos una cavidad que recibe el primer material plástico (12) inyectado es diferente de la al menos una cavidad que proporciona el uno o más mechones (14a, 14b, 14c) de cerdas;
    -proporcionar una segunda mitad de la segunda cavidad de moldeo y combinar la segunda mitad de la segunda cavidad de moldeo con el soporte de elementos de limpieza para formar la segunda cavidad de moldeo;
    -inyectar un segundo material plástico (16) en la segunda cavidad de moldeo para formar el cabezal (10) del cepillo o la parte del mismo, en donde el uno o más mechones (14a, 14b, 14c) de cerdas y el al menos un elemento (12a, 12b) de limpieza elastomérico están sobremoldeados con el segundo material plástico (16) y en donde la dureza Shore del segundo material plástico (16) es mayor que la Dureza Shore del primer material plástico (16).
  11. 11. El método según la reivindicación 10, en donde el primer material plástico (12) se funde parcialmente durante el sobremoldeo con el segundo material plástico (16).
  12. 12. El método según las reivindicaciones 10 u 11, en donde el primer material plástico (12) y el segundo material plástico (16) se mezclan en la superficie de contacto, al menos parcialmente.
  13. 13. El método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en donde la etapa de proporcionar el uno o más mechones (14a, 14b, 14c) de cerdas en al menos una de la una o más cavidades se lleva a cabo antes o después de la inyección del primer material plástico (12).
  14. 14. El método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en donde el tiempo de enfriamiento entre la inyección del primer material plástico (12) y el segundo material plástico (16) es inferior a 10 segundos, o inferior a 5 segundos, o inferior a 2 segundos.
  15. 15. El método según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en donde la boquilla para la inyección del primer material plástico (12) y la boquilla para la inyección del segundo material plástico (16) están dispuestas en una posición idéntica a la de un dispositivo de moldeo.
ES13189877T 2012-11-05 2013-10-23 Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same Active ES3000087T3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12191225 2012-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES3000087T3 true ES3000087T3 (en) 2025-02-27

Family

ID=47143684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13189877T Active ES3000087T3 (en) 2012-11-05 2013-10-23 Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9635928B2 (es)
EP (1) EP2727493B1 (es)
JP (2) JP2015532879A (es)
KR (2) KR20150065799A (es)
CN (1) CN104768420B (es)
AU (1) AU2013338330B2 (es)
BR (1) BR112015010144B1 (es)
CA (1) CA2890864C (es)
ES (1) ES3000087T3 (es)
MX (1) MX357062B (es)
WO (1) WO2014070542A1 (es)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD724324S1 (en) * 2012-06-20 2015-03-17 Braun Gmbh Toothbrush head with tongue cleaner
EP4233640A3 (en) 2015-12-01 2023-12-13 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
US10136723B2 (en) 2015-12-14 2018-11-27 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
US10213011B2 (en) 2015-12-14 2019-02-26 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
EP3262974B1 (en) * 2016-06-27 2024-06-12 The Procter & Gamble Company Method for producing toothbrush heads comprising a two-component-cleaning element
EP3262975B1 (en) 2016-06-28 2019-02-20 The Procter and Gamble Company Method of making brush
USD815838S1 (en) 2016-07-15 2018-04-24 Colgate-Palmolive Company Toothbrush
CN109497689B (zh) 2017-09-15 2021-03-12 高露洁-棕榄公司 口腔护理器具
JP7384790B2 (ja) 2017-10-24 2023-11-21 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ ブラシヘッド製造方法及び装置
USD845637S1 (en) 2017-11-16 2019-04-16 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
EP3501333B1 (en) 2017-12-20 2020-06-24 The Gillette Company LLC Oral care implement
EP3501335B1 (en) 2017-12-20 2020-06-17 The Gillette Company LLC Oral care implement
EP3501334B1 (en) 2017-12-20 2020-06-24 The Gillette Company LLC Oral care implement
PL3524091T3 (pl) 2018-02-09 2025-06-23 The Gillette Company Llc Ręczne narzędzie do higieny jamy ustnej
EP3524093A1 (en) 2018-02-09 2019-08-14 The Gillette Company LLC A method for manufacturing an oral care implement
USD960581S1 (en) 2018-02-09 2022-08-16 The Gillette Company Llc Toothbrush head
US10674808B2 (en) 2018-03-23 2020-06-09 Colgate-Palmolive Company Oral care implement and method of forming the same
US10925384B2 (en) 2018-04-16 2021-02-23 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
EP3616561B1 (en) 2018-09-03 2022-09-28 The Gillette Company LLC Head for an oral care implement and a kit comprising such head
US11659922B2 (en) 2018-09-03 2023-05-30 The Gillette Company, LLC. Head for an oral-care implement and a kit comprising such head
JP7417353B2 (ja) * 2018-12-28 2024-01-18 小林製薬株式会社 歯間清掃具の製造方法
JP2020103851A (ja) 2018-12-28 2020-07-09 小林製薬株式会社 歯間清掃具
JP7652528B2 (ja) 2018-12-28 2025-03-27 小林製薬株式会社 歯間清掃具
PL3714732T3 (pl) * 2019-03-29 2025-02-17 The Gillette Company Llc Główka dla przyrządu do higieny jamy ustnej oraz przyrząd do higieny jamy ustnej
EP3753449A1 (en) 2019-06-21 2020-12-23 The Procter & Gamble Company Hole perforation plate for manufacturing of a toothbrush head and part thereof
EP3753447B1 (en) 2019-06-21 2025-12-10 The Procter & Gamble Company Method for producing a toothbrush head or a part thereof
EP3753446B1 (en) 2019-06-21 2025-10-22 The Procter & Gamble Company Cleaning element carrier and toothbrush head comprising it
EP3753448B1 (en) 2019-06-21 2025-12-10 The Procter & Gamble Company Method for producing a toothbrush head
EP3818904B1 (en) 2019-11-06 2024-12-18 The Gillette Company LLC Handle for an electrically operated personal care implement
EP3995041A1 (en) 2020-11-06 2022-05-11 The Gillette Company LLC Polymeric handle material and use thereof
EP3854346B1 (en) 2020-01-22 2022-09-21 The Gillette Company LLC Method for making a handle for an electrically operated personal care implement
EP3995042B1 (en) 2020-11-06 2025-06-04 The Gillette Company LLC Handle for a personal care implement and personal care implement
EP3995282B1 (en) * 2020-11-06 2025-08-20 The Gillette Company LLC A method for manufacturing a handle for a personal care implement
DE102020105351A1 (de) * 2020-02-28 2021-09-02 Zahoransky Ag Zahnbürstenkopf, Zahnbürste, Verfahren zur Herstellung eines Zahnbürstenkopfes, Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste, additive Fertigungsvorrichtung, Computerprogramm und computerlesbares Medium
USD957135S1 (en) 2020-07-02 2022-07-12 The Gillette Company Llc Toothbrush head
USD1014095S1 (en) 2020-07-02 2024-02-13 The Gillette Company Llc. Toothbrush
ES2967286T3 (es) 2020-11-06 2024-04-29 Gillette Co Llc Mango para un utensilio de cuidado personal y utensilio de cuidado personal
PL3995037T3 (pl) 2020-11-06 2025-06-02 The Gillette Company Llc Rączka dla przyrządu do higieny osobistej i przyrząd do higieny osobistej
CA218833S (en) 2020-11-06 2023-11-08 Gillette Co Llc Toothbrush head
USD1051608S1 (en) 2021-05-04 2024-11-19 The Gillette Company Llc Handle for battery operated toothbrush
CN117281349A (zh) * 2022-06-16 2023-12-26 狮王株式会社 牙刷

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4485065A (en) 1982-03-30 1984-11-27 Yoshida Industry Co., Ltd. Method for forming bottle closure
GB2133240B (en) 1982-12-01 1986-06-25 Philips Electronic Associated Tunable waveguide oscillator
JP2943951B2 (ja) * 1991-08-26 1999-08-30 サンスター株式会社 複合成形体の射出成形法並びにそれで用いる射出成形用金型
US5750062A (en) 1992-10-02 1998-05-12 Trw Inc. Method of manufacturing an air bag cover
FR2708229B1 (fr) 1993-07-28 1996-01-12 Reydel Dev Procédé de fabrication par moulage d'une pièce comportant une zone creuse.
DE4435888A1 (de) 1994-10-07 1996-04-11 Coronet Werke Gmbh Zahnbürste
GB9423421D0 (en) * 1994-11-19 1995-01-11 Smithkline Beecham Plc Novel device
DE19520540C2 (de) 1995-06-03 2002-02-28 Mapa Gmbh Gummi Plastikwerke Verfahren zum Herstellen eines Saugers für Befestigung an Flaschen
US5920943A (en) 1995-08-17 1999-07-13 The Wooster Brush Company Paint brush with co-injection molded handle and method of making same
DE19620646C2 (de) 1996-05-22 1998-04-16 Eldra Kunststofftechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Kunststoffteilen
GB9620092D0 (en) * 1996-09-26 1996-11-13 Unilever Plc A brush and method for producing same
DE29721096U1 (de) 1996-12-19 1998-02-05 Sarnatech Paulmann & Crone GmbH, 58509 Lüdenscheid Ablagefach o.dgl. becherartiges Einbauteil für Kraftfahrzeuge
US6886207B1 (en) * 1999-06-14 2005-05-03 The Procter & Gamble Company Toothbrush
GB9909101D0 (en) 1999-04-22 1999-06-16 Smithkline Beecham Gmbh & Co Toothbrush
US6292973B1 (en) * 1999-04-29 2001-09-25 Robert Moskovich Toothbrush having controlled head movement
DE19964544B4 (de) 1999-06-18 2009-08-20 Kunststoffwerk Kutterer Gmbh & Co. Kg Verschlussvorrichtung für ein Behältnis
DE10041812A1 (de) 1999-08-26 2001-03-15 Pretema Gmbh Praez Stechnik Fu Baueinheit und Verfahren zur Herstellung derselben
DE10034839A1 (de) 2000-07-18 2002-01-31 Schiffer Fa M & C Verfahren zur Herstellung von dickwandigen Bürsten, insbesondere Zahnbürsten
DE10054714B4 (de) 2000-11-04 2005-09-15 Siegfried Rebhan Verfahren zum Abdichten eines Kabels oder Kabelsatzes an/in einem Kabeldurchführungselement sowie ein Kabeldurchführungselement
DE10111657A1 (de) 2001-03-09 2003-01-02 Heraeus Electro Nite Int Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für Sensorelemente, sowie Sensor, insbesondere Temperatur-Sensor
TW472782U (en) 2001-05-11 2002-01-11 Universal Trim Supply Co Ltd Sturcture of integrally-formed sucker with soft and hard plastic material
US6623688B2 (en) 2001-06-28 2003-09-23 Cascade Engineering, Inc. Gas-assisted two-shot injection molding process
GB0123939D0 (en) * 2001-10-05 2001-11-28 Glaxosmithkline Consumer Healt Toothbrush
ATE513491T1 (de) * 2001-11-20 2011-07-15 Glaxosmithkline Consumer Healt Zahnbürste
KR100446206B1 (ko) 2002-08-01 2004-08-30 삼성종합부라쉬 주식회사 화장품 케이스 제조방법
US7594293B2 (en) * 2002-09-20 2009-09-29 Colgate-Palmolive Co. Oral care implement
US7089621B2 (en) 2002-09-20 2006-08-15 Colgate-Palmolive Company Toothbrush
DE10254912B3 (de) 2002-11-25 2004-09-02 Tyco Electronics Amp Gmbh Verfahren und Form zum Herstellen eines Verbundwerkstücks durch Kunststoffspritzen
US20060272112A9 (en) * 2003-03-14 2006-12-07 The Gillette Company Toothbrush
GB0404583D0 (en) * 2004-03-01 2004-04-07 Glaxosmithkline Consumer Healt Process
DE102004014536A1 (de) 2004-03-23 2005-10-20 Sachsenring Zwickau Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mehrschichtigen Lagerschale für ein Kugelgelenk
GB0414335D0 (en) 2004-06-25 2004-07-28 Glaxosmithkline Consumer Healt Process
KR20070103020A (ko) * 2005-02-02 2007-10-22 선스타 가부시키가이샤 칫솔
CA2608753C (en) * 2005-05-18 2011-07-19 Biolase Technology, Inc. Electromagnetic radiation emitting toothbrush and dentifrice system
WO2007009738A2 (de) 2005-07-15 2007-01-25 Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen eines hauben-, wannen- oder deckelförmigen gehäuseverbundteils für ein kraftfahrzeugaggregat, und gehäuseverbundteil für ein kraftfahrzeugaggregat
DE102005033905A1 (de) 2005-07-15 2007-01-25 Dichtungstechnik G. Bruss Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Gehäuseverbundteils für ein Kraftfahrzeugaggregat
DE102005034081A1 (de) 2005-07-21 2007-01-25 Uvex Arbeitsschutz Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Brillenbügels
US8631534B2 (en) * 2006-06-08 2014-01-21 Dr. Fresh, Llc Toothbrush
DE102007018766A1 (de) 2007-04-20 2008-10-23 Braun Gmbh Zahnbürste
US20090007357A1 (en) * 2007-05-07 2009-01-08 The Gillette Company Oral Hygiene Implements
DE102007023129A1 (de) 2007-05-16 2008-11-20 Raumedic Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffprodukts mit einer Kunststoff-Hartkomponente und einer Kunststoff-Weichkomponente sowie nach dem Verfahren hergestelltes Kunststoffprodukt
DE102008046840A1 (de) 2007-10-19 2009-04-23 Weidmann Plastics Technology Ag Verfahren zum Herstellen von mehrkomponentigen Kunststoffformenteilen, Spritzgusswerkzeug sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Kunststoffformenteil
DE102008021021A1 (de) 2008-04-25 2009-10-29 Newfrey Llc, Newark Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung und Befestigungsvorrichtung für länglichen Gegenstand
FI20085418A7 (fi) 2008-05-07 2009-11-08 Perlos Oyj Menetelmä ja järjestely käsittäen piirilevyn
US8641955B2 (en) 2008-08-08 2014-02-04 Gauthier Biomedical Inc. Method for forming a molded component for an item
CN101672153A (zh) 2008-09-09 2010-03-17 清展科技股份有限公司 具多重软硬度的组件及其制造方法
US20110061189A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-17 Mark Stephen Meadows Oral care products and methods of using and making the same
JP5857398B2 (ja) * 2009-11-13 2016-02-10 サンスター株式会社 歯ブラシ
ES2972464T3 (es) 2009-11-13 2024-06-12 Sunstar Inc Filamento de composite de núcleo/vaina para cepillos de dientes, y cepillo de dientes que lo utiliza
RU2523250C2 (ru) * 2009-12-10 2014-07-20 БРАУН ГмбХ Зубная щетка
EP4154762A3 (de) * 2011-01-04 2023-09-20 Trisa Holding AG Zahnbürste mit gespritzten borsten
JP5970157B2 (ja) * 2011-01-21 2016-08-17 ライオン株式会社 歯ブラシ
KR101346040B1 (ko) * 2011-02-24 2013-12-31 최의정 칫솔
JP3172569U (ja) * 2011-03-03 2012-01-05 リジェンティス株式会社 熔着歯ブラシとその製造方法。

Also Published As

Publication number Publication date
CA2890864C (en) 2018-03-06
AU2013338330B2 (en) 2017-02-23
KR20150065799A (ko) 2015-06-15
BR112015010144B1 (pt) 2022-04-19
KR20170064560A (ko) 2017-06-09
WO2014070542A1 (en) 2014-05-08
CN104768420A (zh) 2015-07-08
JP6651481B2 (ja) 2020-02-19
MX2015005186A (es) 2015-09-07
AU2013338330A1 (en) 2015-05-21
EP2727493B1 (en) 2024-11-06
US9635928B2 (en) 2017-05-02
JP2017148545A (ja) 2017-08-31
JP2015532879A (ja) 2015-11-16
CN104768420B (zh) 2016-11-16
KR101896893B1 (ko) 2018-09-10
EP2727493A1 (en) 2014-05-07
CA2890864A1 (en) 2014-05-08
BR112015010144A2 (pt) 2017-07-11
MX357062B (es) 2018-06-25
US20140123423A1 (en) 2014-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES3000087T3 (en) Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same
ES2972150T3 (es) Utensilio para cuidado bucal y método para fabricar el mismo
US11089862B2 (en) Oral-care implement and method for manufacturing the same
CN110338553B (zh) 具有多部件柄部的口腔护理器具
CN111067240A (zh) 具有多部件柄部的口腔护理器具
US20170095321A1 (en) Brush head assembly and methods of manufacture
US9392867B2 (en) Method of producing an oral hygiene implement having flexible wings
US20180000236A1 (en) Toothbrush heads comprising a two-component cleaning element and method for producing the same
US11540621B2 (en) Brush head arrangements
ES3014734T3 (en) Head for a personal care device and method of making thereof
WO2019158370A1 (en) Brush head arrangements and manufacturing method
HK1193010A (en) Oral care instrument whose head is provided with two flexible wings