ES3040257T3 - A flash dryer for drying a product and a method for drying a product in a flash dryer - Google Patents
A flash dryer for drying a product and a method for drying a product in a flash dryerInfo
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Abstract
La invención se refiere a un secador instantáneo (1) para el secado de un producto (2). El secador instantáneo (1) comprende una cámara (3) con una entrada de producto (4) y una salida de producto (5). El secador instantáneo (1) comprende además un disco (6) dispuesto de forma fija en la sección inferior de la cámara (3), debajo de la entrada de producto (4), una entrada de aire primario (12) dispuesta para suministrar aire a la cámara (3), una unidad de accionamiento (13) con un eje de accionamiento (14) que se extiende a través de un orificio (15) en la sección media (11) del disco (6), varios elementos desintegradores giratorios (23) conectados al eje de accionamiento (14), y un brazo de pala giratorio (16) conectado al eje de accionamiento (14) y adaptado para distribuir el producto (2) en la sección inferior de la cámara (3). La invención también se refiere a un método para el secado de un producto (2) en un secador instantáneo (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a flash dryer (1) for drying a product (2). The flash dryer (1) comprises a chamber (3) with a product inlet (4) and a product outlet (5). The flash dryer (1) further comprises a disc (6) fixedly arranged in the lower section of the chamber (3), below the product inlet (4), a primary air inlet (12) arranged to supply air to the chamber (3), a drive unit (13) with a drive shaft (14) extending through an opening (15) in the middle section (11) of the disc (6), several rotating disintegrating elements (23) connected to the drive shaft (14), and a rotating paddle arm (16) connected to the drive shaft (14) and adapted to distribute the product (2) in the lower section of the chamber (3). The invention also relates to a method for drying a product (2) in a flash dryer (1).
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Secador flash para secar un producto y procedimiento para secar un producto en un secador flash Flash dryer for drying a product and procedure for drying a product in a flash dryer
Campo técnico Technical field
La invención se refiere a un secador flash para secar un producto y a un procedimiento para secar un producto en un secador flash o un secador de lecho fluidizado agitado. The invention relates to a flash dryer for drying a product and to a method for drying a product in a flash dryer or an agitated fluidized bed dryer.
Estado de la técnica State of the art
Un secador flash se usa para el secado continuo de una torta filtrante, materiales fibrosos, pasta, lodo o materiales similares. El secador flash usa un desintegrador, molino o rotor impulsor rotatorios para la desintegración del material y proporciona un cambio de la estructura del material de la pasta o estructura fibrosa a una estructura con forma más particulada que es más apropiada durante el secado. Se proporcionan aberturas para el suministro de gas de secado caliente y para la extracción de gas de secado agotado, y la extracción de material secado. A flash dryer is used for the continuous drying of filter cake, fibrous materials, paste, sludge, or similar materials. The flash dryer uses a rotating disintegrator, mill, or impeller to disintegrate the material, changing its structure from a paste or fibrous form to a more particulate structure that is more suitable for drying. Openings are provided for supplying hot drying gas, exhausting spent drying gas, and removing the dried material.
El documento EP 1 719 963 A2 divulga un aparato para el secado continuo de un producto. Este aparato comprende un dispositivo de alimentación que transporta el producto a un desintegrador en rotación. En la parte inferior del aparato se introducen los gases de secado y se los pasa hacia arriba a través de la ranura y a la carcasa de desintegrador. La cámara de secado tiene una forma cónica con la punta en dirección hacia la salida para los gases de secado. Debido a la rotación del desintegrador, la pared del cono presiona el producto alejándolo de la salida para el aire de secado con una fuerza aceleradora resultante que es mayor que a fuerza de gravedad. El material secado y el aire de secado agotado se descargan a través de la salida de producto en la parte superior de la cámara de secado. EP 1 719 963 A2 discloses an apparatus for the continuous drying of a product. This apparatus comprises a feeding device that conveys the product to a rotating disintegrator. Drying gases are introduced at the bottom of the apparatus and passed upwards through a slot into the disintegrator housing. The drying chamber is conical in shape with its apex pointing towards the drying gas outlet. Due to the rotation of the disintegrator, the cone wall pushes the product away from the drying air outlet with a resulting accelerating force greater than the force of gravity. The dried material and the spent drying air are discharged through the product outlet at the top of the drying chamber.
Un problema con este tipo de secadores flash convencionales es que el disco rotatorio en el fondo de la cámara puede deformarse debido al calor del aire introducido por las entradas de aire. Esto conducirá a su vez a una interacción no deseada entre el disco y la pared interna de la cámara, disminuyendo, por lo tanto, la vida útil del disco. One problem with this type of conventional flash dryer is that the rotating disc at the bottom of the chamber can warp due to the heat from the air drawn in through the air inlets. This, in turn, leads to unwanted interaction between the disc and the inner wall of the chamber, thus reducing the disc's lifespan.
Otro problema es que el producto tiende a acumularse entre el disco rotatorio y la porción inferior de la cámara. En general, una acumulación de material, en particular de acumulación de materiales de desecho, en el fondo de un secador flash es complicada de manipular, dado que la extracción de ese material generalmente requiere que la línea de procesamiento se apague durante el mantenimiento, lo cual puede implicar el desarmado del secador flash y prolongados tiempos de espera para enfriar el secador a temperaturas que le permitan al operador el acceso a la cámara de secado. Another problem is that the product tends to accumulate between the rotating disc and the lower portion of the chamber. In general, a buildup of material, particularly waste material, at the bottom of a flash dryer is difficult to manage, since removing it usually requires shutting down the processing line for maintenance. This can involve disassembling the flash dryer and lengthy waiting times to allow it to cool to temperatures that permit operator access to the drying chamber.
Otros secadores también se conocen de los documentos CN 102628641 B, KR 20160024655 A y CN 102 183 134 B. Other dryers are also known from documents CN 102628641 B, KR 20160024655 A and CN 102 183 134 B.
Resumen de la invención Summary of the invention
Es un objetivo de la presente invención proporcionar una mejora de los secadores flash según el estado de la técnica. Un objetivo particular es proporcionar un secador flash mejorado que permita un proceso de secado de un producto, que sea más seguro y efectivo. It is an objective of the present invention to provide an improvement on flash dryers according to the prior art. A particular objective is to provide an improved flash dryer that enables a safer and more effective product drying process.
Según un primer aspecto, estos y otros objetivos, y/o ventajas que se desprenderán de la siguiente descripción de formas de fabricación, se alcanzan en su totalidad o al menos parcialmente por medio de un secador flash para secar un producto. El secador flash comprende una cámara que tiene una entrada de producto y una salida de producto, encontrándose la entrada de producto en una sección inferior de la cámara y la salida de producto en una sección superior de la cámara, un disco que tiene forma abombada y está dispuesto en forma fija en la sección inferior de la cámara, debajo de la entrada de producto, de modo que se crea un hueco entre un borde externo del disco y una pared interna de la cámara, en donde un espesor del disco disminuye radialmente de una sección central del disco hacia el borde externo del disco, una entrada de aire primaria dispuesta debajo de la cámara y dispuesta para proporcionar aire a la cámara por el hueco, una unidad de impulsión que dispuesta debajo de la cámara y tiene un árbol de impulsión que se extiende a través de un agujero en la sección central del disco a la sección inferior de la cámara, una pluralidad de elementos desintegradores rotatorios conectados al árbol de impulsión en la sección inferior de la cámara, encima del disco, y un brazo de pala rotatorio conectado al árbol de impulsión en la sección inferior de la cámara, encima del disco y debajo de la pluralidad de elementos desintegradores. El brazo de pala está adaptado para distribuir el producto en la sección inferior de la cámara. According to a first aspect, these and other objectives, and/or advantages that will arise from the following description of manufacturing methods, are achieved in full or at least partially by means of a flash dryer to dry a product. The flash dryer comprises a chamber having a product inlet and a product outlet, the product inlet being located in a lower section of the chamber and the product outlet in an upper section of the chamber; a domed disc fixed in the lower section of the chamber below the product inlet, creating a gap between an outer edge of the disc and an inner wall of the chamber, wherein the disc thickness decreases radially from a central section of the disc towards the outer edge of the disc; a primary air inlet arranged below the chamber to supply air to the chamber through the gap; a drive unit arranged below the chamber having a drive shaft extending through a hole in the central section of the disc to the lower section of the chamber; a plurality of rotating disintegrating elements connected to the drive shaft in the lower section of the chamber above the disc; and a rotating paddle arm connected to the drive shaft in the lower section of the chamber above the disc and below the plurality of disintegrating elements. The scoop arm is adapted to distribute the product in the lower section of the chamber.
Esto es ventajoso porque la forma nueva e innovadora del disco elimina la necesidad de rotar el disco para forzar el producto hacia el hueco y el aire que fluye de allí. A su vez, el riesgo de que el disco engrane con la pared interna de la cámara debido a expansión térmica también se elimina, lo cual prolonga la vida útil del disco y de la cámara. This is advantageous because the disc's new and innovative shape eliminates the need to rotate it to force the product into the cavity and the air flowing from it. In turn, the risk of the disc seizing against the inner chamber wall due to thermal expansion is also eliminated, thus extending the service life of both the disc and the chamber.
El brazo de pala diseñado especialmente ayuda a distribuir el producto en la porción inferior de la cámara y empujar el mismo hacia el hueco y el aire que fluye de allí. El brazo de pala está formado preferiblemente para corresponderse con la superficie superior del disco, es decir, puede tener una forma inclinada o curvada hacia el disco. The specially designed paddle arm helps distribute the product in the lower portion of the chamber and push it into the cavity and the air flowing from there. The paddle arm is preferably shaped to match the top surface of the disc; that is, it may be angled or curved towards the disc.
Otra ventaja es que el producto ya no será capaz de acumularse entre el disco y la porción inferior de la cámara, como con los secadores flash convencionales debido a la rotación del disco. Another advantage is that the product will no longer be able to accumulate between the disc and the lower portion of the chamber, as with conventional flash dryers due to the rotation of the disc.
El secador flash puede comprender, además, una entrada de aire secundaria dispuesta en la sección inferior de la cámara, encima de la pluralidad de elementos desintegradores. The flash dryer may also include a secondary air inlet arranged in the lower section of the chamber, above the plurality of disintegrating elements.
La entrada de aire secundaria puede comprender una pluralidad de entradas de aire internas que proporcionan aire a la cámara, estando las entradas de aire internas dispuestas a lo largo de un perímetro de la cámara. El disco puede comprender salientes a lo largo de su perímetro externo adaptados para dirigir aire de la entrada de aire primaria para entrar a la cámara por el hueco en una dirección esencialmente vertical. The secondary air inlet may comprise a plurality of internal air inlets that supply air to the chamber, the internal air inlets being arranged along a perimeter of the chamber. The disc may comprise projections along its outer perimeter adapted to direct air from the primary air inlet to enter the chamber through the opening in an essentially vertical direction.
El borde externo del disco puede estar redondeado al menos parcialmente. The outer edge of the disc may be at least partially rounded.
La pluralidad de elementos de desintegrador puede estar alineada con la posición de la entrada de producto. The plurality of disintegrator elements can be aligned with the position of the product inlet.
Cada uno de la pluralidad de elementos desintegradores puede comprender un borde de molienda del mismo de tal manera que el producto se desintegre y/o muela entre el borde de molienda y la pared interna de la cámara. Each of the plurality of disintegrating elements may comprise a grinding edge thereof such that the product is disintegrated and/or ground between the grinding edge and the inner wall of the chamber.
El brazo de pala puede comprender una pluralidad de rebajes en una sección de fondo del mismo, permitiendo que partes del producto que se encuentran sobre el disco escapen a través de los mismos. The blade arm may comprise a plurality of recesses in a bottom section thereof, allowing parts of the product on the disc to escape through them.
El brazo de pala puede comprender una porción de ala unida a un borde externo del mismo, estando la porción de ala alineada verticalmente con la salida de producto de tal manera que el producto alimentado a la cámara se corte en trozos cuando el brazo de pala esté rotando ahí dentro. The blade arm may comprise a wing portion attached to an outer edge thereof, the wing portion being vertically aligned with the product outlet such that the product fed into the chamber is cut into pieces when the blade arm is rotating therein.
El brazo de pala puede estar dispuesto en la sección inferior de la cámara para corresponderse verticalmente con la posición de la entrada de producto. The paddle arm can be arranged in the lower section of the chamber to correspond vertically with the position of the product inlet.
La cámara puede comprender salientes dispuestos a una distancia entre sí a lo largo de un perímetro de la pared interna del cilindro. The chamber may comprise projections arranged at a distance from each other along a perimeter of the inner wall of the cylinder.
Cada uno de los salientes puede comprender una cuchilla intercambiable. Each of the protrusions can comprise an interchangeable blade.
El secador flash puede comprender, además, un transportador de producto conectado a la entrada de producto. The flash dryer may also include a product conveyor connected to the product inlet.
Según un segundo aspecto, los objetivos se alcanzan plenamente, o al menos en parte, por medio de un procedimiento para secar un producto en un secador flash. El procedimiento comprende introducir el producto en una cámara del secador flash por una entrada de producto que se encuentra en una sección inferior de la cámara sobre un disco que tiene una forma abovedada y está dispuesto en forma fija en la sección inferior de la cámara debajo de la entrada de producto, en donde un espesor del disco disminuye radialmente de una sección central del disco hacia el borde externo del disco, rotar un brazo de pala en la sección inferior de la cámara, encima del disco, para distribuir el producto en la sección inferior de la cámara, rotar una pluralidad de elementos desintegradores rotatorios en la sección inferior de la cámara, encima del disco, y el brazo de pala para desintegrar el producto, proporcionar aire a la cámara desde una entrada de aire primaria dispuesta debajo de la cámara por un hueco entre un borde externo del disco y una pared interna de la cámara para elevar y secar el producto, proporcionar aire a la cámara desde una entrada de aire secundaria dispuesta en la sección inferior de la cámara, encima de la pluralidad de elementos desintegradores para rotar y secar el producto, y hacer salir el producto por la salida de producto en una sección superior de la cámara. According to a second aspect, the objectives are fully, or at least partially, achieved by means of a procedure for drying a product in a flash dryer. The procedure comprises introducing the product into a flash dryer chamber through a product inlet located in a lower section of the chamber on a domed disc fixed in the lower section of the chamber below the product inlet, wherein the disc thickness decreases radially from a central section of the disc towards the outer edge of the disc; rotating a paddle arm in the lower section of the chamber, above the disc, to distribute the product in the lower section of the chamber; rotating a plurality of rotary disintegrating elements in the lower section of the chamber, above the disc and the paddle arm, to disintegrate the product; supplying air to the chamber from a primary air inlet arranged below the chamber through a gap between an outer edge of the disc and an inner wall of the chamber to lift and dry the product; supplying air to the chamber from a secondary air inlet arranged in the lower section of the chamber, above the plurality of rotating disintegrating elements to dry the product; and exiting the product through the product outlet in an upper section of the chamber.
Cabe señalar que las diferentes formas de fabricación del secador flash que está descrito anteriormente son solo a modo de ejemplo. Las formas de fabricación pueden combinarse entre sí de cualquier manera apropiada, dependiendo de los requerimientos establecidos para el secador flash. It should be noted that the different manufacturing methods for the flash dryer described above are merely examples. These manufacturing methods can be combined in any appropriate way, depending on the specific requirements for the flash dryer.
Cabe señalar, además, que los diferentes pasos del procedimiento descrito anteriormente pueden llevarse a cabo en cualquier orden apropiado. It should also be noted that the different steps of the procedure described above can be carried out in any appropriate order.
Efectos y características del segundo aspecto de la presente invención son análogos en gran parte a aquellos descritos anteriormente en conexión con el primer aspecto del concepto innovador. Formas de fabricación en relación con el primer aspecto de la presente invención son compatibles en gran parte con los aspectos adicionales de la invención. The effects and characteristics of the second aspect of the present invention are largely analogous to those described above in connection with the first aspect of the innovative concept. Manufacturing methods related to the first aspect of the present invention are largely compatible with the additional aspects of the invention.
En general, todos los términos usados en las reivindicaciones deben interpretarse según su significado ordinario en el campo técnico, salvo que esté definido aquí explícitamente de otra manera. Todas las referencias a “un/el [elemento, dispositivo, componente, medio, paso, etc.]” deben interpretarse abiertamente como que se refieren a al menos una instancia de ese elemento, dispositivo, componente, medio, paso, etc., salvo que esté expresado explícitamente de otra manera. In general, all terms used in the claims should be interpreted according to their ordinary meaning in the technical field, unless explicitly defined otherwise herein. All references to “a/the [element, device, component, means, step, etc.]” should be interpreted openly as referring to at least one instance of that element, device, component, means, step, etc., unless explicitly stated otherwise.
Como se lo usa aquí, el término “comprendiendo” y variaciones de ese término no están destinados a excluir otros añadidos, componentes, números enteros o pasos. As used herein, the term “comprehending” and variations of that term are not intended to exclude other additions, components, whole numbers, or steps.
Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings
Los objetivos anteriores, así como objetivos, características y ventajas adicionales de la presente invención se apreciarán más plenamente con referencia a la siguiente descripción detallada ilustrativa y no limitante de formas de fabricación preferidas de la presente invención, cuando se la considera conjuntamente con los dibujos acompañantes, en donde: The foregoing objectives, as well as additional objectives, features, and advantages of the present invention, will be more fully appreciated with reference to the following detailed, illustrative, and non-limiting description of preferred embodiments of the present invention, when considered in conjunction with the accompanying drawings, wherein:
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un ejemplo de fabricación de un secador flash según un primer aspecto de la invención. Figure 1 illustrates a perspective view of an example of manufacturing a flash dryer according to a first aspect of the invention.
La figura 2 ilustra una sección transversal del secador flash de la figura 1. Figure 2 illustrates a cross-section of the flash dryer of Figure 1.
La figura 3 ilustra una vista en perspectiva de un ejemplo de fabricación de un disco que se encuentra en una cámara del secador flash. Figure 3 illustrates a perspective view of an example of a disk manufacturing process located in a flash dryer chamber.
Descripción detallada de formas de fabricación preferidas de la invención Detailed description of preferred manufacturing methods of the invention
Las figuras 1 y 2 ilustran un ejemplo de fabricación de un secador flash 1 para secar un producto 2. El secador flash 1 comprende una cámara 3 que tiene una entrada de producto 4 y una salida de producto 5. La entrada de producto 4 se encuentra en una sección inferior de la cámara 3 y la salida de producto 5 se encuentra en una sección superior de la cámara 3. Figures 1 and 2 illustrate an example of manufacturing a flash dryer 1 for drying a product 2. The flash dryer 1 comprises a chamber 3 having a product inlet 4 and a product outlet 5. The product inlet 4 is located in a lower section of the chamber 3 and the product outlet 5 is located in an upper section of the chamber 3.
Un disco 6 con forma abombada está dispuesto en forma fija en un fondo 7 de la cámara 3, debajo de la entrada de producto 4. El disco 6 tiene un diámetro que es levemente más pequeño que un diámetro interno de una pared interna 8 en la sección inferior de la cámara 3, de modo que se crea un hueco 9 entre un borde externo 10 del disco 6 y la pared interna 8 de la cámara 3. Dado que el disco 6 tiene una forma abombada, un espesor del disco 6 disminuye radialmente de una sección central 11 del disco 6 hacia el borde externo 10 del disco 6. El borde externo 10 del disco 6 preferiblemente es parcialmente redondeado por motivos de fabricación y resistencia estructural. La forma redondeada del borde externo 10 del disco 6 hace posible evitar juntas de esquina soldadas, lo cual contribuye enormemente al aumento de la resistencia estructural del disco 6. El radio del borde externo redondeado es preferiblemente de 50 mm o más. Naturalmente, el tamaño y la forma exactos del disco 6 pueden variarse. El disco 6 puede tener una forma abombada o, por ejemplo, superficies superiores rectas, en las que el espesor del disco 6 disminuye radialmente de una sección central 11 del disco 6 hacia el borde externo 10 del disco 6. En esta forma de fabricación específica, el disco 5 tiene una forma abombada con un diámetro de aproximadamente 3200 mm, una altura máxima —en la sección central 11—de aproximadamente 600 mm y una altura mínima —en el borde externo 10— de aproximadamente 300 mm. A domed disc 6 is fixed to the bottom 7 of chamber 3, below the product inlet 4. The disc 6 has a diameter slightly smaller than the inner diameter of an inner wall 8 in the lower section of chamber 3, creating a gap 9 between an outer edge 10 of the disc 6 and the inner wall 8 of chamber 3. Because the disc 6 is domed, its thickness decreases radially from a central section 11 towards its outer edge 10. The outer edge 10 of the disc 6 is preferably partially rounded for manufacturing and structural strength reasons. The rounded shape of the outer edge 10 of the disc 6 eliminates the need for welded corner joints, which greatly contributes to the increased structural strength of the disc 6. The radius of the rounded outer edge is preferably 50 mm or more. Naturally, the exact size and shape of the disc 6 can be varied. The disc 6 may have a domed shape or, for example, straight upper surfaces, in which the thickness of the disc 6 decreases radially from a central section 11 of the disc 6 towards the outer edge 10 of the disc 6. In this specific manufacturing form, the disc 5 has a domed shape with a diameter of approximately 3200 mm, a maximum height—at the central section 11—of approximately 600 mm and a minimum height—at the outer edge 10—of approximately 300 mm.
Una entrada de aire primaria 12 está dispuesta debajo de la cámara 3 y dispuesta para proporcionar a la cámara 3 por el hueco 9. El disco 6 comprende salientes 25 a lo largo de su perímetro externo. Los salientes 25 están ilustrados en la figura 3 y están formados para dirigir aire de la entrada de aire primaria 12 para entrar a la cámara 3 por el hueco 9 en una dirección esencialmente vertical. A primary air inlet 12 is arranged below chamber 3 and designed to supply air to chamber 3 through opening 9. The disc 6 comprises projections 25 along its outer perimeter. The projections 25 are illustrated in Figure 3 and are shaped to direct air from the primary air inlet 12 to enter chamber 3 through opening 9 in an essentially vertical direction.
El secador flash 1 comprende, además, una unidad de impulsión 13 que está dispuesta debajo de la cámara 3 y tiene un árbol de impulsión 14 que se extiende a través de un agujero 15 en la sección central 11 del disco 6 a la sección inferior de la cámara 3. The flash dryer 1 further comprises a drive unit 13 that is disposed below the chamber 3 and has a drive shaft 14 that extends through a hole 15 in the central section 11 of the disc 6 to the lower section of the chamber 3.
Un brazo de pala 16 rotatorio está conectado al árbol de impulsión 14 directamente encima del disco 6 en la sección inferior de la cámara 3. El brazo de pala 16 rota encima del disco 6 y se lo usa para empujar el producto 2 hacia el hueco 9 y el aire que fluye a la cámara 3 desde allí. En una sección de fondo 17 del brazo de pala 16 se proporciona una pluralidad de rebajes 18 que permiten que partes de producto 2 que se encuentran sobre el disco escapen a través de los mismos. Los rebajes 18 se usan para minimizar el par de torsión del brazo de pala 16 cuando se distribuye el producto 2 presente sobre el disco 6. Más concretamente, el brazo de pala 16 comprende una primera porción 19 que es plana y se extiende horizontalmente del árbol de impulsión 14 hacia la pared interna 8 de la cámara 3, una segunda porción 20 que comprende los rebajes, también es plana y se extiende perpendicular de la primera porción 19 verticalmente en una dirección hacia abajo hacia el disco 6, y una porción de ala 21 unida a la primera porción 19 en un borde externo 22 de la misma. La segunda porción preferiblemente está formada para corresponderse con la forma conformada abombada del disco 6, por lo cual casi encaja con el disco 6. La porción de ala 21 está alineada verticalmente con la salida de producto 5 de tal manera que el producto 2 alimentado a la cámara 3 pueda cortarse en trozos mediante la porción de ala 21. A rotating paddle arm 16 is connected to the drive shaft 14 directly above the disc 6 in the lower section of chamber 3. The paddle arm 16 rotates above the disc 6 and is used to push the product 2 into the cavity 9 and the air flowing from there into chamber 3. A plurality of recesses 18 are provided in a bottom section 17 of the paddle arm 16, allowing portions of product 2 above the disc to escape through them. The recesses 18 are used to minimize the torque of the scoop arm 16 when distributing the product 2 onto the disc 6. More specifically, the scoop arm 16 comprises a first portion 19 that is flat and extends horizontally from the drive shaft 14 into the inner wall 8 of the chamber 3, a second portion 20 comprising the recesses, also flat and extending perpendicularly from the first portion 19 vertically downwards towards the disc 6, and a wing portion 21 attached to the first portion 19 at an outer edge 22 thereof. The second portion is preferably shaped to match the convex form of the disc 6, so that it almost fits the disc 6. The wing portion 21 is vertically aligned with the product outlet 5 such that the product 2 fed into the chamber 3 can be cut into pieces by the wing portion 21.
Una pluralidad de elementos desintegradores 23 rotatorios está conectada al árbol de impulsión 14 directamente encima del brazo de pala 16 en la sección inferior de la cámara 3. Los elementos desintegradores 23 están alineados verticalmente con la posición de la entrada de producto 4. A plurality of rotating disintegrator elements 23 is connected to the drive shaft 14 directly above the paddle arm 16 in the lower section of chamber 3. The disintegrator elements 23 are vertically aligned with the position of the product inlet 4.
Cada uno de los elementos desintegradores 23 comprende un borde de molienda 24 que se usa para moler y/o desintegrar el producto 2 hacia la pared interna 8 de la cámara 3. El borde de molienda 24 es remplazable y puede voltearse en cualquier posición adecuada. La forma, el alcance y la cantidad de elementos desintegradores 23 pueden variarse, por supuesto, de cualquier manera adecuada. Se los puede montar en diferentes ángulos en relación entre sí, se los puede desplazar en una distancia determinada entre sí y se los puede montar en cruz o para solaparse. Por medio de las diferentes posibilidades de montaje de los elementos desintegradores 23 al árbol de impulsión 14 pueden lograrse cualquier tipo de desintegración y/o resultados de molienda deseados. En esta forma de fabricación determinada, los elementos desintegradores 23 se extienden más o menos del árbol de impulsión 14 hacia la pared interna 8 de la cámara 3 de una manera aguzada con el borde de molienda 24 provisto en el borde más externo del mismo. Una entrada de aire secundaria 26 está dispuesta en la sección inferior de la cámara 3 encima de los elementos desintegradores 23. La entrada de aire secundaria 26 comprende una salida de aire externa 27 y una pluralidad de entradas de aire internas 28 que proporcionan aire a la cámara 3. Las entradas de aire internas 28 están dispuestas a lo largo de todo el perímetro de la cámara 3 en una dirección esencialmente tangencial para 25 crear un flujo circular a lo largo de la pared interna 8 de la cámara 3. Each of the disintegrating elements 23 comprises a grinding edge 24 used to grind and/or disintegrate the product 2 against the inner wall 8 of the chamber 3. The grinding edge 24 is replaceable and can be rotated into any suitable position. The shape, reach, and number of disintegrating elements 23 can, of course, be varied in any suitable manner. They can be mounted at different angles relative to each other, offset by a predetermined distance from each other, and mounted in a cross or overlapping configuration. By means of the various mounting options of the disintegrating elements 23 to the drive shaft 14, any type of disintegration and/or desired grinding results can be achieved. In this particular embodiment, the disintegrating elements 23 extend more or less from the drive shaft 14 toward the inner wall 8 of the chamber 3, tapering to the grinding edge 24 provided on their outermost edge. A secondary air inlet 26 is arranged in the lower section of chamber 3 above the disintegrating elements 23. The secondary air inlet 26 comprises an external air outlet 27 and a plurality of internal air inlets 28 that supply air to chamber 3. The internal air inlets 28 are arranged along the entire perimeter of chamber 3 in an essentially tangential direction to create a circular flow along the inner wall 8 of chamber 3.
La sección inferior de la cámara 3 comprende salientes 29 dispuestos a una distancia entre sí a lo largo de todo el perímetro de la pared interna 8 de la cámara 3. Cada uno de los salientes 29 comprende una cuchilla intercambiable. Los salientes 29 están alineados verticalmente con los elementos desintegradores 23 de tal manera que el producto 2 pueda molerse y/o desintegrarse entre los bordes de molienda 24 de los elementos desintegradores 23 y las cuchillas de los salientes 29. La cuchilla intercambiable del saliente 29 puede ubicarse en diferentes posiciones para ajustar la distancia entre las mismas y los bordes de molienda 24 de los elementos desintegradores 23. The lower section of chamber 3 comprises projections 29 arranged at intervals along the entire perimeter of the inner wall 8 of chamber 3. Each projection 29 comprises an interchangeable blade. The projections 29 are vertically aligned with the disintegrating elements 23 such that the product 2 can be ground and/or disintegrated between the grinding edges 24 of the disintegrating elements 23 and the blades of the projections 29. The interchangeable blade of the projection 29 can be positioned in different locations to adjust the distance between it and the grinding edges 24 of the disintegrating elements 23.
Un transportador de producto (no mostrado), preferiblemente un transportador helicoidal de producto está conectado a la entrada de producto 4 y se lo usa para transportar el producto 2 a la cámara 3 del secador flash 1. Una bomba (no mostrada) también podría usarse para introducir el producto 2 a la cámara 3 del secador flash 1 por la entrada de producto 4. A product conveyor (not shown), preferably a helical product conveyor, is connected to the product inlet 4 and is used to convey product 2 to chamber 3 of the flash dryer 1. A pump (not shown) could also be used to introduce product 2 into chamber 3 of the flash dryer 1 via product inlet 4.
A continuación, se describirá muy detalladamente un procedimiento ejemplar para secar el producto 2 en el secador flash 1. An exemplary procedure for drying product 2 in flash dryer 1 will now be described in great detail.
Cuando se usa el secador flash 1, el producto 2 a desintegrar y secar se alimenta a la cámara 3 por la entrada de producto 4 mediante el transportador de producto. El producto 2 que entra a la cámara 3 se corta en trozos mediante la porción de ala 21 del brazo de pala 16 rotatorio y a continuación se lo desintegra mediante los elementos desintegradores 23 rotatorios cuando cae hacia el disco 6 en el fondo 7 de la cámara 3 mediante gravedad. El producto 2 se muele y/o desintegra aun más entre los bordes de molienda 24 de los elementos desintegradores 23 y las cuchillas de los salientes 29. When using flash dryer 1, the product 2 to be disintegrated and dried is fed into chamber 3 through product inlet 4 via the product conveyor. The product 2 entering chamber 3 is cut into pieces by the wing portion 21 of the rotating paddle arm 16 and then disintegrated by the rotating disintegrating elements 23 as it falls by gravity onto the disc 6 at the bottom 7 of chamber 3. The product 2 is further ground and/or disintegrated between the grinding edges 24 of the disintegrating elements 23 and the blades on the projections 29.
Cuando el producto 2 llegue al disco 6 de forma abombada, este forzará el producto 2, en colaboración con la segunda porción 20 del brazo de pala 23, hacia el hueco 9 entre el borde externo 10 del disco 6 y la pared interna 8 de la cámara 3. Aire de la entrada de aire primaria 12 que fluye a la cámara 3 por el hueco 9 elevará a continuación el producto 2 de la sección inferior de la cámara 3 hacia la sección superior de la misma. When product 2 reaches the disc 6 in a rounded shape, this will force product 2, in conjunction with the second portion 20 of the blade arm 23, towards the gap 9 between the outer edge 10 of disc 6 and the inner wall 8 of chamber 3. Air from the primary air inlet 12 flowing into chamber 3 through the gap 9 will then lift product 2 from the lower section of chamber 3 to the upper section of the same.
Simultáneamente, aire de la entrada de aire secundaria 26 fluye a la cámara 3 para rotar el producto 2 ahí dentro. El producto 2 desintegrado y seco finalmente saldrá de la cámara 3 por la salida de producto 5 en la sección superior de la cámara 3. Los trozos del producto 2 más grandes caerán hacia abajo hacia el disco 6 en el fondo 7 de la cámara 3 mediante gravedad, nuevamente a través de los elementos desintegradores 23 y repetirán el proceso descrito anteriormente. Simultaneously, air from the secondary air inlet 26 flows into chamber 3 to rotate the product 2 inside. The disintegrated and dried product 2 will eventually exit chamber 3 through the product outlet 5 in the upper section of chamber 3. The larger pieces of product 2 will fall downwards to the disc 6 at the bottom 7 of chamber 3 by gravity, again through the disintegrating elements 23, and repeat the process described above.
Como se indicó anteriormente, es importante comprender que los diferentes pasos de procedimiento pueden llevarse a cabo en cualquier orden adecuado y que la descripción detallada del procedimiento presentado anteriormente es solamente de carácter ejemplar. As stated above, it is important to understand that the different procedural steps can be carried out in any suitable order and that the detailed description of the procedure presented above is only illustrative.
El experto en la materia se da cuenta de que un número de modificaciones de las formas de fabricación descritas aquí son posibles sin desviarse del alcance de la invención que está definido en las reivindicaciones adjuntas. The person skilled in the art realizes that a number of modifications to the manufacturing methods described herein are possible without deviating from the scope of the invention as defined in the appended claims.
Por ejemplo, el secador flash 1 puede estar equipado con un sistema CIP que comprende boquillas pop-in/pop-out (PIPO) que se activan mediante presión para limpiar las superficies internas del secador flash 1 que están en contacto con el producto 2 dentro de la cámara 3. For example, the flash dryer 1 may be equipped with a CIP system comprising pressure-activated pop-in/pop-out (PIPO) nozzles to clean the internal surfaces of the flash dryer 1 that are in contact with the product 2 inside the chamber 3.
El disco 6 puede llenarse con un material aislante, preferiblemente uno no inflamable, como vermiculita, para incrementar las propiedades aislantes del disco 6 y limitar la transferencia de calor en una dirección descendente del secador flash 1. Disc 6 can be filled with an insulating material, preferably a non-flammable one such as vermiculite, to increase the insulating properties of disc 6 and limit heat transfer in a downward direction from the flash dryer 1.
El disco 6 puede ubicarse en el fondo 7 de la cámara 8 o de hecho conformar el fondo 7 de la cámara 3. Disc 6 can be located at the bottom 7 of chamber 8 or actually form the bottom 7 of chamber 3.
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