ES2933960T3 - Armazón para cajón - Google Patents
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Abstract
Un panel (1) para un cajón (4, 5), teniendo dicho panel una carcasa exterior (8) y una carcasa interior (9), en el que la carcasa exterior (8) se guía de forma desplazable con respecto a la carcasa interior (9) y en el que la carcasa exterior (8) y la carcasa interior (9) forman una cavidad entre ellas, teniendo la cavidad uno o más dispositivos funcionales, se caracteriza porque la carcasa exterior (8) en una primera posición con respecto a la carcasa interior (9) evita que se acceda a los dispositivos funcionales y los cubre en consecuencia, donde la carcasa exterior (8) y/o la carcasa interior (9) tienen una abertura a través de la cual en una segunda posición, desplazada con respecto a la primera posición en el panel dirección longitudinal, se puede acceder a los dispositivos funcionales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Armazón para cajón
La invención se refiere a un armazón para cajón según el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento AT 402593B muestra el estado de la técnica genérico.
La invención tiene el objetivo de perfeccionar el armazón de tipo genérico de una manera funcionalmente ventajosa.
La invención resuelve este objetivo mediante el objeto de la reivindicación 1. Crea, además, un cajón para un mueble con uno o más armazones según una de las reivindicaciones que remiten a la misma.
Según la reivindicación 1, se crea el siguiente objeto: Un armazón para cajón, que presenta una cubierta exterior y una cubierta interior, en donde la cubierta exterior presenta una sección de pared exterior que constituye esencial o completamente la pared exterior visible del armazón y presenta un borde superior que discurre aproximadamente en paralelo al fondo de cajón, en donde la cubierta exterior está guiada de forma desplazable con respecto a la cubierta interior y en donde la cubierta exterior y la cubierta interior forman un espacio hueco entre ellas que presenta uno o varios equipos funcionales y en donde la cubierta exterior en una primera posición con respecto a la cubierta interior impide el acceso al equipo funcional o al menos a uno de los varios equipos funcionales y lo cubre, en donde la cubierta exterior y/o la cubierta interior presenta un paso a través del cual se puede acceder, en una segunda posición desplazada en la dirección longitudinal del armazón con respecto a la primera posición, al equipo funcional o al menos a uno de los varios equipos funcionales, de modo que el uno o los varios equipos funcionales son accesibles en cada caso a través del paso en la segunda posición o posición desplazada de la cubierta exterior con respecto a la cubierta interior, en donde el uno o los varios equipos funcionales están diseñados como equipo(s) de alineación, y en donde el paso sirve para accionar el uno o los varios equipos de alineación con una herramienta.
El o los equipos funcionales comprenden el uno o los varios equipos de alineación. De este modo pueden disponerse portadores de funciones esenciales de un cajón de manera estructuralmente ventajosa dentro del armazón, donde no son visibles para un usuario. Este/estos se pueden accionar entonces de forma sencilla y segura a través del paso con una herramienta en una posición desplazada de la cubierta exterior con respecto a la cubierta interior, en la que el o los elementos de encastre también están liberados de la posición de encastre.
La dirección longitudinal del armazón se sitúa en la dirección de extensión principal del armazón, en particular en paralelo a una dirección de extracción de un cajón asociado.
Un paso en el sentido de este documento puede estar configurado, en particular, como una especie de ventana o agujero, en particular en un material plano de chapa o plástico, o también como una escotadura de borde en el material plano del que están hechas preferiblemente las cubiertas. De esta manera, la cubierta exterior está ventajosamente fijada de manera estructuralmente simple con respecto a la cubierta interior, siendo esta conexión fácil de volver a separar para acceder al uno o varios equipos funcionales. De esta manera, el armazón se perfecciona funcionalmente, ya que se logra un buen bloqueo de las cubiertas y también una buena accesibilidad al uno o al menos a uno de los varios equipos funcionales.
Preferiblemente, uno o varios elementos de encastre pueden estar dispuestos en el espacio hueco de la cubierta exterior o de la cubierta interior, el cual o los cuales encajan en cada caso en la primera o segunda posición en el paso de la cubierta interior o de la cubierta exterior y a este respecto, preferiblemente, cierran el paso respectivo total o parcialmente. De esta manera, el uno o los varios elementos de encastre están ventajosamente dispuestos estructuralmente dentro del armazón, donde no son visibles para un usuario.
Puede estar previsto que, al liberar una posición de encastre del respectivo elemento de encastre con una herramienta o con la mano desde el exterior del armazón, el encastre y, por lo tanto, la primera o la segunda posición también puedan liberarse de manera sencilla, de modo que la cubierta exterior pueda ser desplazada con respecto a la cubierta interior.
Se prefiere que el o los elementos de encastre estén fijados a la cubierta interior y que el paso esté previsto en la cubierta exterior. Esto se debe a que así se consigue una funcionalidad particularmente ventajosa y una apariencia general atractiva del armazón.
En una variante de realización preferida de la invención, el uno o varios equipos funcionales comprenden además uno o varios equipos de bloqueo o uno o varios elementos guía. De este modo pueden disponerse portadores de funciones esenciales de un cajón de manera estructuralmente ventajosa dentro del armazón, donde no son visibles para un usuario. En cualquier caso, uno de estos equipos funcionales se puede accionar entonces, preferiblemente, de forma sencilla y segura a través del paso con una herramienta en una posición desplazada de la cubierta exterior con respecto a la cubierta interior, en la que el o los elementos de encastre también están liberados de la posición de encastre.
En otra variante de realización preferida de la invención, la sección de pared exterior de la cubierta exterior presenta el
borde superior que está doblado al menos 90° hacia la cubierta interior y/u, opcionalmente, de manera adicional, en particular, 180° o está configurado como cubierta exterior adicional separada de la sección de pared exterior de la cubierta exterior. Esto ventajosamente rigidiza de manera sencilla la cubierta exterior y/o le da una apariencia y una cobertura superior visualmente más atractivas.
En otra variante de realización preferida de la invención, en el borde superior de la cubierta exterior del armazón está configurada una solapa guía a modo de ala doblada 90° hacia abajo. De este modo se forma una guía de deslizamiento de forma estructuralmente sencilla en interacción con elementos guía que pueden estar ensamblados sobre la cubierta interior.
En otra variante de realización preferida de la invención, el borde superior de la sección de pared exterior de la cubierta exterior del armazón puede presentar el paso. El paso sirve preferiblemente para facilitar el acceso al equipo de alineación con una herramienta, tal como un destornillador. Por ejemplo, la inclinación de una pared, por ejemplo, del panel frontal o de una pared trasera del armazón respectivo del cajón con respecto a la guía de extracción se puede ajustar a este respecto a través del equipo de alineación. Para ello, la herramienta encaja, en una posición desplazada que corresponde a la segunda posición de la cubierta exterior, en una geometría de arrastre del par de torsión del equipo de alineación, en particular un husillo dispuesto verticalmente al fondo de cajón, de modo que la alineación puede ser fácil y ventajosa girando el destornillador.
En otra variante de realización preferida de la invención, la cubierta interior puede constituir una sección de pared interior que presenta un borde superior. De este modo, la cubierta interior se rigidiza ventajosamente de manera sencilla.
En otra variante de realización preferida de la invención, el borde superior de la sección de pared interior puede estar doblado hacia fuera o hacia la cubierta exterior, de modo que constituye un ala portante a modo de travesaño. Como resultado, se forma un plano de ensamblaje en el espacio hueco del armazón de una manera estructuralmente sencilla.
En otra variante de realización preferida de la invención, el ala portante puede servir para fijar el uno o los varios elementos de encastre.
De este modo, el uno o los varios elementos de encastre están ventajosamente protegidos allí y ocultos visualmente.
En otra variante de realización preferida de la invención, el elemento de encastre puede estar configurado según el principio de un mosquetón. Como resultado, en interacción con el paso, se produce una unión de encastre estructuralmente simple y rápida y fácil de montar y desmontar.
En otra variante de realización preferida de la invención, el mosquetón puede estar configurado como palanca de primer grado. Este es un diseño estructuralmente simple y probado del mosquetón.
En otra variante de realización preferida de la invención, el elemento de encastre puede presentar una sección de base. La sección de base está diseñada como una especie de zapata deslizante, de modo que la sección de base presenta un alojamiento a modo de ranura para el ala portante. El alojamiento a modo de ranura está formado por un ala superior y un ala inferior. De este modo se crea una posibilidad estructuralmente sencilla y, por tanto, ventajosa de premontaje del elemento de encastre simplemente deslizando la zapata deslizante sobre el ala portante.
En otra variante de realización preferida de la invención, el ala superior puede presentar una entalladura y el ala inferior puede presentar varias incisiones angulares, desde cada una de las cuales queda al descubierto una solapa. Además, el ala inferior puede presentar un gancho de encastre que se corresponde con la entalladura. Cuando el elemento de encastre está en el estado ensamblado, el gancho de encastre también puede presentar una entalladura de encastre adicional que se corresponden con el gancho de encastre. Esto crea una posibilidad estructuralmente sencilla y, por lo tanto, ventajosa de fijar el elemento de encastre simplemente encastrándolo sobre el ala portante.
En otra variante de realización preferida de la invención, el ala superior tiene una sección de encastre contigua. La sección de encastre presenta un canto ascendente en el lado estrecho de la sección de base y está diseñada como una palanca de primer grado. Esto conduce ventajosamente a una construcción estructuralmente sencilla de la sección de encastre.
En otra variante de realización preferida de la invención, la sección de encastre puede presentar un canto ascendente en el lado largo de la sección de base. La sección de encastre está diseñada a modo de puente. Esto conduce a una realización ventajosamente rígida de la sección de encastre y, por lo tanto, a un encastre ventajosamente seguro.
En otra variante de realización preferida de la invención, la palanca de primer grado puede situarse de una sola pieza de manera contigua a una parte central a modo de bloque. Como resultado, se crea una rigidización del elemento de encastre de una manera estructuralmente sencilla.
En otra variante de realización preferida de la invención, la sección de encastre puede presentar un talón de encastre para que encaje en el paso. De este modo, la cubierta exterior se fija ventajosamente de forma estructuralmente sencilla con respecto a la cubierta interior y/o el paso se cierra de forma segura.
En otra variante de realización preferida de la invención, el talón de encastre puede estar apretado o biselado oblicuamente en al menos dos de sus cantos. Esto facilita ventajosamente que el talón de encastre se acople al paso.
En otra variante de realización preferida de la invención, el talón de encastre puede estar redondeado en cada caso con un radio en al menos dos de sus cantos. Esto facilita ventajosamente que el talón de encastre se acople al paso.
En otra variante de realización preferida de la invención, la sección de encastre puede presentar un canto descendente. De este modo se crea una limitación de carrera de la sección de encastre de forma estructuralmente sencilla.
En otra variante de realización preferida de la invención, el elemento de encastre está fabricado a partir de un producto semiacabado de chapa o banda como pieza estampada y doblada. Esto crea un elemento de encastre ligero que es simple y económico de fabricar en cuanto a la tecnología de fabricación.
En otra variante de realización preferida de la invención, el elemento de encastre puede estar fabricado de una sola pieza a partir de un plástico mediante un procedimiento de moldeo por inyección. Esto crea un elemento de encastre ligero que es simple y económico de fabricar en cuanto a la tecnología de fabricación.
En otra variante de realización preferida de la invención, el elemento de encastre puede presentar una ranura guía. La ranura guía está formada por una sección de pared y una sección de base. En el estado ensamblado del elemento de encastre y el armazón, la solapa guía de la cubierta exterior puede encajar en la ranura guía. De este modo se crea de forma estructuralmente sencilla un elemento guía adicional, de modo que la guía de deslizamiento ventajosamente se rigidiza aún más de este modo.
La invención también crea ventajosamente un cajón con una pared trasera, un fondo de cajón, un panel frontal, así como uno o varios armazones según una de las reivindicaciones que remiten al mismo.
Otras configuraciones ventajosas de la invención se pueden deducir de las reivindicaciones dependientes.
A continuación se explica con más detalle la invención mediante un ejemplo de realización con referencia a los dibujos. Muestran:
La Figura 1: una vista espacial de un mueble cajonera con tres cajones que se encuentran en el estado cerrado; la Figura 2: en a) una vista espacial de uno de los cajones de la figura 1, con un panel frontal y armazones (laterales), de los cuales se puede ver uno; en b) una vista espacial del cajón de la figura 2a, en la que no se muestra el panel frontal;
la Figura 3: en a) una vista espacial de un fragmento del cajón de la figura 2b, en la que se muestra un armazón y una pared trasera del cajón en el estado cerrado del armazón; en b) una vista desde arriba de la representación según la figura 3a;
la Figura 4: en a) una vista espacial de un fragmento del cajón de la figura 2b, en la que se muestra el armazón del cajón en el estado desplazado de la cubierta exterior; en b) una vista desde arriba de la representación según la figura 4a;
la Figura 5: en a) una vista espacial de un armazón sin cubierta exterior en la zona de la pared trasera sin elemento de encastre ensamblado; en b) el armazón de a) con elemento de encastre ensamblado;
la Figura 6: una vista frontal en sección del armazón ensamblado con elemento de encastre ensamblado; la Figura 7: en a) una vista frontal espacial de un elemento de encastre; en b) una vista espacial desde abajo del elemento de encastre de la figura 7a;
la Figura 8: una vista espacial de una variante de realización del elemento de encastre;
la Figura 9: una vista espacial de otra variante de realización del elemento de encastre.
La figura 1 muestra un mueble configurado como mueble cajonera 2. El mueble cajonera 2 presenta un cuerpo de mueble 3. En el cuerpo de mueble 3 están insertados en este caso (meramente a modo de ejemplo) tres cajones 4, 5.
Los cajones 4, 5 están guiados de manera desplazable en el cuerpo de mueble 3, de modo que cada uno de los cajones 4, 5 puede extraerse del cuerpo de mueble 3 a una posición abierta y empujarse de nuevo desde esta posición a una posición cerrada.
El cajón 5 mostrado en las figuras 2a y 2b presenta un panel frontal 6a, que en este caso está configurado, por ejemplo, como un panel frontal 6a relativamente alto. El cajón 5 presenta además dos armazones laterales (también denominados a continuación armazones 1 para abreviar), así como una pared trasera 7.
En la figura 2b puede verse que los armazones 1 están construidos preferiblemente en cada caso con dos cubiertas. El armazón 1 presenta una especie de carcasa alargada a modo de cubierta con una cubierta exterior 8 y una cubierta interior 9.
La cubierta exterior 8 se sujeta, a este respecto, a la cubierta interior 9 y se puede desplazar con respecto a ella. La
cubierta exterior 8 se sujeta preferiblemente a la cubierta interior 9 de modo que pueda desplazarse de forma limitada. La cubierta interior 9 encierra con la cubierta exterior 8 en cada caso un espacio hueco estrecho.
El concepto de cubierta interior 9 y cubierta exterior 8 no significa que estas deban construirse de una sola pieza. Más bien, la cubierta interior 9 y la cubierta exterior 8 pueden a su vez ensamblarse o formarse a partir de varios elementos tales como tiras de chapa, de modo que formen la cubierta interior y la cubierta exterior 8, 9 en interacción.
El cajón 5 presenta además un fondo de cajón 10. Preferiblemente, aunque no necesariamente, la cubierta exterior 8 y la cubierta interior 9 están fabricadas a partir de chapa, en particular de chapa de acero. Sin embargo, también pueden estar fabricadas a partir de otros materiales. Preferiblemente, la cubierta interior 9 y la cubierta exterior 8 están fabricadas en cada caso de una sola pieza o a partir de una o varias chapas, en particular de acero, que han sido dobladas conformándolas por secciones y en las que, dado el caso, están realizadas escotaduras y similares mediante troquelado, corte o similares.
Se prefiere además que la cubierta exterior 8 y la cubierta interior 9 formen un armazón con una anchura total relativamente pequeña, es decir, "estrecha", que es preferiblemente inferior a 15 mm, en particular inferior a 12 mm. La invención puede usarse de manera ventajosa precisamente en tales armazones 1 estrechos.
Uno o varios equipos funcionales configurados como equipos de alineación 25 están dispuestos sobre o en cada uno de los armazones 1. Los equipos funcionales están dispuestos esencialmente en el espacio hueco entre la cubierta exterior 8 y la cubierta interior 9. Estos equipos funcionales también pueden incluir uno o varios equipos de bloqueo 24, uno o varios elementos guía 109 y uno o varios elementos de encastre 100 (véanse, a este respecto, las figuras 5a, 5b, por ejemplo).
Para poder acceder al elemento o elementos funcionales, en particular al equipo de alineación 25, que están total o parcialmente dispuestos en el espacio interior entre la cubierta interior 9 y la cubierta exterior 8, la cubierta interior 9 puede desplazarse con respecto a la cubierta exterior 8, preferiblemente de forma limitada. (Véanse, por ejemplo, las figuras 4a y 4b a título ilustrativo).
En la figura 4a puede verse que la cubierta exterior 8 puede estar diseñada de una sola pieza. La cubierta exterior 8 presenta además una sección de pared exterior 11 que constituye esencial o completamente la pared exterior visible del armazón 1. Hacia la pared trasera 7, la cubierta interior 9 es aquí más corta en su anchura B que la cubierta exterior 8.
Preferiblemente, un borde superior 12 de esta sección de pared exterior 11 puede estar doblado, primero, 90° hacia la cubierta interior 9 y/o, adicionalmente, 180°, es decir, alejándose de la cubierta interior 9, o estar configurado como cubierta exterior adicional (8') separada, por ejemplo, en forma de listón. Además, en el borde superior 12 de la cubierta exterior (8, 8') puede estar configurada una solapa guía 13 a modo de ala doblada hacia abajo 90° (véase la figura 6).
Las figuras 3a, 3b, 4a, 4b muestran que el borde superior 12 de la sección de pared exterior 11 del respectivo armazón 1 presenta aquí un paso 14. El paso está diseñado en este caso como paso 14 rectangular, en particular cuadrado. Alternativamente, el paso 14 también puede presentar una geometría diferente, en particular, también puede presentar una geometría circular, es decir, puede estar diseñado como un "agujero". Además, el paso 14 también puede estar colocado en una posición diferente en a la cubierta exterior 8. Por ejemplo, es concebible una posición del paso 14 en la sección de pared exterior 11, es decir, en una posición en perpendicular a la posición en el borde superior 12 de la sección de pared exterior 11.
El paso 14 sirve para accionar el equipo de alineación 25 con una herramienta, tal como un destornillador, por ejemplo. A este respecto, por ejemplo, la inclinación del cajón con respecto a la guía de extracción se alinea a través del equipo de alineación 25. Para ello, la herramienta encaja, en una segunda posición de la cubierta exterior 8, en una geometría de arrastre de par de torsión del equipo de alineación 25, de modo que la alineación se pueda realizar de forma sencilla y ventajosa girando el destornillador (véase la figura 4b). En una primera posición de la cubierta exterior 8 (véanse las figuras 3a y 3b), el paso 14 está atravesado por un talón de encastre 101 del elemento de encastre 100.
El borde superior 12 también constituye aquí una sección de listón de cobertura 15 dispuesta en ángulo con respecto a la sección de pared exterior 11 y que cierra la cubierta exterior 8 por arriba. Para ello, la sección de listón de cobertura 15 está doblada preferiblemente 90° con respecto a la sección de pared exterior 11 o está configurada como un listón separado de una cubierta exterior 8, 8' de varias piezas.
Un borde superior 16 de la sección de pared interior 17 (véanse las figuras 5a, 5b, 6) está doblado hacia fuera o hacia la cubierta exterior 8, de modo que constituye un ala portante 18 a modo de travesaño. Entre el ala portante 18 y la cubierta interior y exterior 8, 9 se forma por tanto en este caso un canal de alojamiento 19 hacia la zona de borde superior.
El ala portante 18 sirve aquí para fijar varios elementos guía 21. Estos están dispuestos en el canal de alojamiento 19 y allí se encuentran ventajosamente protegidos y ocultos visualmente. Sobre ellos se desliza la cubierta exterior 8 o la solapa guía 13. Por lo tanto, forman con la cubierta exterior 8 o la solapa guía 13 una guía de deslizamiento (véanse las figuras 5a, 5b, 6). Esto es ventajoso, pero no obligatorio en el marco de la invención.
Preferiblemente, varios de los elementos guía 21 están distribuidos en fila distanciados entre sí sobre el ala portante 18 de la cubierta interior 9. El ala portante 18 y un área de pared de la cubierta interior 9 contigua forman dos de las paredes del canal de alojamiento 19. La cubierta exterior 8 forma otras dos paredes de este canal de alojamiento 19. Por lo tanto, el canal de alojamiento 19 está configurado cerrado por todos los lados. Por lo tanto, los elementos guía 21 superiores no son visibles desde el exterior en su posición instalada en un cajón.
Los elementos guía 21 pueden estar inmovilizados de manera fija en el canal de alojamiento 19, por ejemplo, con tornillos o remaches y/o medios de encastre o similares. Se prefiere una fijación con al menos un gancho de encastre 109 o varios ganchos de encastre que encajen en una entalladura de encastre 110 del ala portante 18 (véase la figura 6), ya que es algo sencillo y sin complicaciones.
La cubierta exterior 8 del armazón 1 no se muestra en la figura 5a. Por lo tanto, el equipo de bloqueo 24 para la pared trasera 7 es claramente visible. También son claramente visibles los elementos guía 21, en este caso dos, en los que la cubierta exterior 8 es guiada sobre la cubierta interior 9 y la guía de deslizamiento está formada de esta manera. Los elementos guía 21 están fijados en este caso sobre el ala portante 18 de la cubierta interior 9 mediante una unión de encastre.
En la figura 5a, el elemento de encastre 100 también se muestra en estado no ensamblado. El elemento de encastre 100 constituye el talón de encastre 101. Cuando el elemento de encastre 100 está en el estado ensamblado, el talón de encastre 101 atraviesa el paso 14 en una primera posición de la cubierta exterior 8 del armazón 1. Ventajosamente, a este respecto el elemento de encastre (100) puede terminar al ras con la superficie de la cubierta exterior (8, 8'). De este modo, la cubierta exterior 8 se fija ventajosamente de forma estructuralmente sencilla con respecto a la cubierta interior 9 y/o el paso 14 se cierra.
El elemento de encastre 100 está configurado en este caso según el principio de un mosquetón. El mosquetón está configurado en este caso como palanca de primer grado, como puede verse más claramente en las figuras 7a y 7b.
El elemento de encastre 100 en las figuras 7a y 7b presenta una sección de base 102 que en este caso está diseñada como una especie de zapata deslizante. En este sentido, la sección de base 102 presenta un alojamiento 103 a modo de ranura para el ala portante 18. El alojamiento 103 a modo de ranura está formado por un ala superior 104 y un ala inferior 105, que constituyen en cada caso la sección de base 102. El elemento de encastre se puede deslizar de forma sencilla y ventajosa sobre el ala portante 18 de la cubierta interior 9 debido al alojamiento a modo de ranura.
El ala superior 104 presenta una entalladura 106. El ala inferior 105 presenta varias incisiones 107, en este caso dos, en ángulo, desde cada una de las cuales queda al descubierto una solapa 108. El ala inferior 105 presenta además un gancho de encastre 109 que se corresponde con la entalladura 106.
Cuando el elemento de encastre 100 está en el estado ensamblado, el gancho de encastre 109 atraviesa una entalladura de encastre 110 adicional que se corresponde con el gancho de encastre 109 en el ala portante 18, así como la entalladura 106. De esta manera se forma una unión por encastre o por encaje a presión segura y sencilla, mediante la cual el elemento de encastre 100 se puede ensamblar ventajosamente de forma sencilla en el ala portante 18 de la cubierta interior 9.
El ala superior 104 tiene una sección de encastre 111 contigua. La sección de encastre 111 presenta un canto ascendente 112 en el lado estrecho de la sección de base 102. La sección de encastre 111 está diseñada en este caso como palanca de primer grado. La sección de encastre 111 presenta además el talón de encastre 101, que en este caso está apretado oblicuamente en cada caso en sus cantos. Los biseles 113 creados por el apriete respectivo facilitan el acoplamiento del talón de encastre 101 al atravesar el paso 14 de la cubierta exterior 8. Además, la sección de encastre 111 presenta un canto descendente 114 adicional. El canto descendente 114 sirve como tope de carrera para la sección de encastre 111.
En la figura 8 se muestra una variante de realización del elemento de encastre 100. Para evitar repeticiones, a continuación se describen únicamente variaciones o ampliaciones del elemento de encastre 100 según las figuras 7a y 7b. A diferencia del elemento de encastre 100 según las figuras 7a y 7b, la sección de encastre 111 presenta en este caso un canto ascendente 112 en el lado longitudinal de la sección de base 102. La sección de encastre 111 está diseñada en este caso a modo de puente. La sección de encastre 111 presenta además el talón de encastre 101, que en este caso está apretado oblicuamente en cada caso en dos cantos. Los biseles 113 creados por el apriete respectivo facilitan el acoplamiento del talón de encastre 101 al atravesar el paso 14 de la cubierta exterior 8.
El elemento de encastre 100 según las figuras 7a y 7b o según la figura 8 está fabricado preferiblemente a partir de un producto semiacabado de chapa o banda como pieza estampada y doblada. El material utilizado en este caso es preferiblemente un denominado acero inoxidable o un acero resistente al óxido y al ácido. El elemento de encastre 100 también puede estar fabricado a partir de otro material.
En la figura 9 se muestra otra variante de realización del elemento de encastre 100. A diferencia de las variantes de realización según las figuras 7a, 7b y la figura 8, el elemento de encastre 100 está fabricado de una sola pieza a partir de
un plástico, preferiblemente mediante un procedimiento de moldeo por inyección.
Por lo que respecta a las características geométricas, el elemento de encastre 100 según la figura 9 sigue esencialmente la realización según las figuras 7a y 7b. A diferencia de ello, el elemento de encastre 100 según la figura 9 no presenta zapata de alojamiento. Más bien, el elemento de encastre 100 está fijado a través de su sección de base 102 y el gancho de encastre 109 al ala portante 18 de la cubierta interior 9. La sección de encastre 111 también está configurada en este caso como palanca de primer grado, que se sitúa de una sola pieza de manera contigua a una pieza central 115 en forma de bloque. La sección de encastre 111 forma el talón de encastre 101, que en este caso presenta biseles 113 en dos cantos y en este caso está redondeado en cada caso con un radio 116 en otros dos cantos. Además, el elemento de encastre 100 presenta una sección de pared 117 que se extiende longitudinalmente en el lado del elemento de encastre 100 orientado hacia la cubierta interior 9. La sección de pared 117 forma con la sección de base una ranura guía 118. Cuando el elemento de encastre 100 y el armazón 1 están en el estado ensamblado, la solapa guía 13 de la cubierta exterior 8 encaja en la ranura guía 118.
Los elementos de encastre 100 representados en las figuras 7a, 7b, 8 y 9 deben entenderse únicamente a modo de ejemplo. Por lo tanto, también son concebibles versiones del elemento de encastre 100 con otras geometrías, otros procedimientos de fabricación y otros materiales distintos a los aquí descritos. La función de cubrir y cerrar con el paso 27 de la cubierta exterior 8 es esencial.
Referencias
Armazón 1
Mueble cajonera 2
Cuerpo de mueble 3
Cajón 4
Cajón 5
Panel frontal 6a, 6b
Pared trasera 7
Cubierta exterior 8
Cubierta interior 9
Fondo de cajón 10
Sección de pared exterior 11
Borde superior (cubierta exterior) 12
Solapa guía 13
Paso 14
Sección de listón de cobertura 15
Borde superior (cubierta interior) 16
Sección de pared interior 17
Ala portante 18
Canal de alojamiento 19
Elemento guía 21
Equipo de bloqueo 24
Equipo de alineación 25
Elemento de encastre 100
Talón de encastre 101
Sección de base 102
Alojamiento 103
Ala superior 104
Ala inferior 105
Entalladura 106
Incisión 107
Solapa 108
Gancho de encastre 109
Entalladura de encastre 110
Sección de encastre 111
Canto ascendente 112
Bisel 113
Canto descendente 114
Parte central 115
Radio 116
Sección de la pared 117
Ranura guía 118
Claims (13)
1. Armazón (1) para cajón (4, 5), que presenta una cubierta exterior (8) y una cubierta interior (9), en donde la cubierta exterior (8) presenta una sección de pared exterior (11) que constituye esencial o completamente la pared exterior visible del armazón (1) y presenta un borde superior (12) que, en el uso, discurre aproximadamente en paralelo al fondo de cajón, en donde la cubierta exterior (8) está guiada de forma desplazable con respecto a la cubierta interior (9) y en donde la cubierta exterior (8) y la cubierta interior (9) forman un espacio hueco entre ellas que presenta uno o varios equipos funcionales y en donde la cubierta exterior (8) en una primera posición con respecto a la cubierta interior (9) impide el acceso al equipo funcional o al menos a uno de los varios equipos funcionales y lo oculta, en donde la cubierta exterior (8) y/o la cubierta interior (9) presenta un paso a través del cual se puede acceder, en una segunda posición desplazada en la dirección longitudinal del armazón con respecto a la primera posición, al equipo funcional o al menos a uno de los varios equipos funcionales, de modo que el uno o los varios equipos funcionales son accesibles en cada caso a través del paso (14) en la segunda posición o posición desplazada de la cubierta exterior (8) con respecto a la cubierta interior, caracterizado por que el uno o los varios equipos funcionales están diseñados como equipo(s) de alineación (25), y por que el paso (14) sirve para accionar el uno o los varios equipos de alineación con una herramienta.
2. Armazón (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que uno o varios elementos de encastre (100) están dispuestos en el espacio hueco en la cubierta exterior o la cubierta interior y encajan en cada caso en la primera posición o en la segunda posición en el paso, en la cubierta interior o en la cubierta exterior y a este respecto, preferiblemente, cierran el respectivo paso total o parcialmente.
3. Armazón (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que el o los equipos funcionales presentan, además, uno o varios equipos de bloqueo (24) y/o uno o varios elementos guía (109).
4. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado por que el borde superior (12) está configurado como cubierta exterior (8') adicional separada de la sección de pared exterior (11) de la cubierta exterior (8).
5. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado por que el borde superior (12) está doblado al menos 90° hacia la cubierta interior (9) y/u, opcionalmente, de manera adicional, en particular, de nuevo, 180°.
6. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por que el borde superior (12) de la sección de pared exterior (11) presenta el paso (14).
7. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cubierta interior (9) constituye una sección de pared interior (17) que presenta un borde superior (16) y está doblada hacia fuera o hacia la cubierta exterior (8) de modo que constituye un ala portante (18) a modo de travesaño.
8. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de encastre (100) presenta una sección de base (102) y por que la sección de base (102) está configurada como zapata deslizante, de modo que la sección de base (102) presenta un alojamiento (103) a modo de ranura para el ala portante (18).
9. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de encastre (100) está fabricado a partir de un producto semiacabado de chapa o banda como pieza estampada y doblada.
10. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de encastre (100) está fabricado de una sola pieza a partir de un plástico mediante un procedimiento de moldeo por inyección.
11. Armazón (1) según una de las reivindicaciones anteriores 9 o 10, caracterizado por que el elemento de encastre (100) presenta una ranura guía (118) para guiar la cubierta exterior (8).
12. Armazón (1) según la reivindicación 11, caracterizado por que la solapa guía (13) de la cubierta exterior (8) encaja en la ranura guía (118) en el estado ensamblado del elemento de encastre (100) y el armazón (1).
13. Cajón (4, 5) con una pared trasera (7), un fondo de cajón (10), un panel frontal (6a, 6b), así como uno o más armazones (1) según una de las reivindicaciones anteriores.
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