ES2929500T3 - Superficie de cocción continua con zonas de calentamiento controlables individualmente - Google Patents

Abstract

En el presente documento se describen ejemplos que se refieren a una parrilla con una superficie de cocción continua que tiene zonas de calentamiento controlables individualmente separadas por una o más zonas de aislamiento. Un ejemplo proporciona una parrilla, que comprende una superficie de cocción continua que comprende una pluralidad de zonas de calentamiento controlables individualmente separadas por una o más zonas de aislamiento, comprendiendo cada zona de calentamiento una placa de zona de calentamiento con uno o más elementos de calentamiento dispuestos debajo de la placa de zona de calentamiento, y cada zona de calentamiento zona de aislamiento que comprende una barra de aislamiento unida a placas conductoras adyacentes de zonas de calentamiento adyacentes, comprendiendo cada barra de aislamiento un canal de enfriamiento que se extiende al menos parcialmente a lo largo de la longitud de la barra de aislamiento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Superficie de cocción continua con zonas de calentamiento controlables individualmente

Antecedentes de la invención

Una parrilla puede incluir una superficie de cocción continua calentada por uno o más elementos de calentamiento colocados debajo de la superficie de cocción.

El documento US 5676043 A describe una placa de la plancha grande y delgada que define zonas de calentamiento discretas, de modo que cada zona tiene su propia temperatura. La placa de la plancha se hace de un metal delgado de conductividad relativamente baja y recibe a lo largo de su superficie inferior bloques de transferencia de calor yuxtapuestos sustancialmente gruesos dispuestos en relación separada, uno al lado del otro, debajo y laminados en porciones discretas de la placa de la plancha.

El documento US 2009/050131 A1 describe un sistema de barbacoa refrigerado por agua con un sistema de circulación de fluido de enfriamiento que evita que la carne se pegue a la parrilla y se queme. El sistema de barbacoa refrigerado por agua comprende: un cuerpo, cuya porción superior está abierta para proporcionar calor del combustible suministrado, un espacio receptor definido por el cuerpo; una parrilla con un marco, el marco que tiene un primer orificio de comunicación y un segundo orificio de comunicación para introducir y/o descargar fluido, un tubo de circulación de fluido que se comunica entre el primer orificio de comunicación y el segundo orificio de comunicación que se proporciona dentro del marco; y un dispositivo de enfriamiento conectado con el tubo de circulación de fluido a través del primer orificio de comunicación y el segundo orificio de comunicación, y fluido de enfriamiento que circula dentro del tubo de circulación de fluido.

El documento WO 2015/179769 A1 describe una plancha que incluye una base y una placa de la plancha. La base incluye un marco y un canal de grasa extraíble. El marco incluye paredes laterales con una superficie superior que tiene un canal de recolección de grasa con un orificio de captura ubicado de modo que los líquidos dentro del canal de recolección de grasa fluyan a través del orificio de captura de grasa y hacia el canal de grasa. La base tiene un canal de grasa bien configurado para recibir el canal de grasa en su interior. El canal de grasa incluye un colector de recolección del canal con un sumidero, una base de mango y un mango o inserto de mango con aislamiento térmico.

Resumen

En la presente descripción se describen ejemplos que se refieren a una parrilla con una superficie de cocción continua que tiene zonas de calentamiento controlables individualmente. Un ejemplo proporciona una parrilla que comprende una superficie de cocción continua que tiene una pluralidad de zonas de calentamiento controlables individualmente separadas por una o más zonas de aislamiento. Cada zona de calentamiento comprende una placa de la zona de calentamiento con uno o más elementos de calentamiento dispuestos debajo de la placa de la zona de calentamiento, cada zona de aislamiento comprende una barra de aislamiento unida a placas de zona de calentamiento adyacentes, y cada barra de aislamiento comprende un canal de enfriamiento que se extiende al menos parcialmente a lo largo de una longitud de la barra de aislamiento. Las superficies superiores de las barras de aislamiento están niveladas con las superficies superiores de las zonas de calentamiento para formar la superficie de cocción continua.

Este resumen se proporciona para presentar una selección de conceptos en una forma simplificada que se describen más adelante en la descripción detallada. Este resumen no pretende identificar características claves o características esenciales del objeto reivindicado, ni pretende ser usado para limitar el alcance del objeto reivindicado. Además, el objeto reivindicado no se limita a implementaciones que resuelven alguna o todas las desventajas señaladas en cualquier parte de esta descripción.

Breve descripción de las figuras

La Figura 1 muestra una vista superior de un ejemplo de parrilla que comprende una superficie de cocción continua con zonas de calentamiento controlables individualmente separadas por zonas de aislamiento.

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de la superficie de cocción continua de la parrilla de la Figura 1.

La Figura 3 muestra una vista lateral de la superficie de cocción continua de la parrilla de la Figura 1.

La Figura 4 muestra una vista inferior en perspectiva de la superficie de cocción continua de la parrilla de la Figura 1. La Figura 5 muestra una vista en sección de la superficie de cocción continua de la parrilla de la Figura 1.

La Figura 6 muestra un diagrama esquemático de un sistema de enfriamiento de ejemplo para enfriar una barra de aislamiento.

La Figura 7 muestra una configuración de borde de ejemplo para una superficie de cocción continua.

La Figura 8 muestra un ejemplo de conjunto de placa de compresión del calentador.

Descripción detallada

Como se mencionó anteriormente, una parrilla puede incluir una superficie de cocción continua con uno o más elementos de calentamiento colocados debajo de la superficie de cocción para calentar la superficie de cocción. En algunas situaciones, puede ser conveniente cocinar alimentos a diferentes temperaturas en la misma superficie de cocción. Por ejemplo, una persona puede desear reducir una salsa o sopa en una olla o sartén a una temperatura más alta y luego cocer la salsa o la sopa a una temperatura más baja. Cuando se usa una parrilla con un solo control de temperatura, la persona puede colocar primero la olla o la sartén más cerca del borde exterior de la parrilla y luego mover la olla o la sartén hacia el centro, ya que la posición del elemento de calentamiento y las características de transferencia de calor pueden causar que la temperatura de la superficie de cocción disminuya hacia el borde exterior. Como otro ejemplo, una persona puede desear cocinar simultáneamente carnes y verduras en la misma parrilla a diferentes temperaturas, y así la persona puede cocinar verduras más cerca del borde exterior de la parrilla mientras cocina carnes más cerca del centro. Sin embargo, la temperatura en la región más fría puede no ser fácilmente controlable o medible en tal disposición.

Algunas parrillas pueden incluir elementos de calentamiento controlables individualmente para diferentes zonas de calentamiento de la superficie de cocción continua, lo que puede proporcionar un mayor control sobre las temperaturas de las diferentes regiones de la superficie de cocción continua. Sin embargo, como los materiales de los que se hacen las superficies de cocción son buenos conductores térmicos, puede resultar difícil mantener las temperaturas de las diferentes zonas de calentamiento en los niveles deseados, particularmente con grandes diferencias de temperatura, debido a la transferencia de calor entre regiones.

En consecuencia, en la presente descripción se describen ejemplos que se refieren a un sistema de cocción que tiene una superficie de cocción continua que comprende zonas de calentamiento que se pueden mantener más fácilmente a diferentes temperaturas. Las zonas de calentamiento individuales de la superficie de cocción continua están separadas por una o más zonas de aislamiento incorporadas en la superficie de cocción continua. Dichas zonas de aislamiento pueden incluir características de enfriamiento para facilitar el enfriamiento asistido por aire o fluido, lo que ayuda de esta manera a disminuir la conducción de calor entre las zonas de calentamiento adyacentes. Además, como la superficie de cocción es continua, los alimentos pueden moverse fácilmente entre las superficies de cocción al deslizar los alimentos de una zona de calentamiento a otra.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista superior de un ejemplo de sistema de cocción 100 que tiene una superficie de cocción continua 102 segmentada en tres zonas de calentamiento 102, 104 y 106 por zonas de aislamiento 108 y 110. Las zonas de calentamiento 102, 104 y 106 tienen elementos de calentamiento controlables individualmente, de manera que cada zona de calentamiento puede ajustarse a una temperatura diferente en relación con las zonas de calentamiento adyacentes, ya sea más alta o más baja. Si bien se muestran zonas de calentamiento y dos zonas de aislamiento, un sistema de cocción puede tener cualquier otro número adecuado de zonas de calentamiento y zonas de enfriamiento. La Figura 1 también ilustra un reborde 112 que rodea la superficie de cocción, por ejemplo, para ayudar a evitar que los alimentos se derramen sobre un borde de la superficie de cocción 102.

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de la superficie de cocción 102. Las zonas de aislamiento 108 y 110 adoptan la forma de barras de aislamiento unidas a placas de calentamiento adyacentes de zonas de calentamiento adyacentes, de manera que las superficies superiores de las barras de aislamiento y las placas de calentamiento forman la superficie de cocción continua.

La Figura 3 muestra una vista lateral de la superficie de cocción 102. Como se muestra, las superficies superiores de las barras de aislamiento 110 y 112 están niveladas con las superficies superiores de las zonas de calentamiento 104, 106 y 108 para formar una superficie continua y nivelada a través de la cual se pueden mover fácilmente los alimentos y/o los utensilios de cocina. Las zonas de calentamiento 104, 106 y 108 y las barras de aislamiento 110, 112 pueden estar formadas por cualquier material adecuado. En algunos ejemplos, las zonas de calentamiento 104, 106 y 108 comprenden placas térmicamente conductoras formadas de acero. Las placas térmicamente conductoras pueden tener cualquier grosor adecuado, que incluyen, entre otros, grosores entre 0,5 y 1 pulgada. Las barras de aislamiento 110, 112 se pueden formar del mismo material que las placas de la zona de calentamiento, o de un material diferente que las placas de la zona de calentamiento adyacentes, tal como un material que tenga una conductividad térmica más baja que las placas de la zona de calentamiento.

La Figura 4 muestra una vista inferior de la superficie de cocción 102 e ilustra una disposición de ejemplo de los elementos de calentamiento 400 para cada zona de calentamiento. En el ejemplo representado, el sistema de cocción comprende tres elementos de calentamiento para cada zona de calentamiento, para un total de nueve elementos de calentamiento 400a-i. Los elementos de calentamiento pueden utilizar cualquier mecanismo de calentamiento adecuado. Por ejemplo, los elementos de calentamiento representados pueden comprender elementos de calentamiento resistivos formados a partir de una lámina resistiva grabada situada entre capas de aislamiento. En otros ejemplos, puede usarse cualquier otro número, tamaño y disposición adecuados de elementos de calentamiento de cualquier forma/tamaño/mecanismo de calentamiento adecuado.

En el ejemplo ilustrado, cada elemento de calentamiento 400 incluye un orificio 401 para acomodar un sensor de temperatura (por ejemplo, un termopar) para monitorear la temperatura de la placa de calentamiento sobre el elemento de calentamiento. En otros ejemplos, puede usarse cualquier otra disposición adecuada de sensores de temperatura, tal como menos sensores de temperatura que elementos de calentamiento por zona de calentamiento, o más de un sensor de temperatura por elemento de calentamiento. En el ejemplo ilustrado, cada elemento de calentamiento incluye además seis orificios para acomodar sujetadores para sujetar el elemento de calentamiento a una superficie de cocción. En otros ejemplos, puede usarse cualquier otra disposición y/o tipo de puntos de acoplamiento para sujetadores. Otro ejemplo de disposición en el que se utiliza un solo punto de acoplamiento para sujetar cada elemento de calentamiento a la superficie de cocción se describe a continuación con respecto a la Figura 8.

Las señales de cada uno de los sensores de temperatura pueden enviarse a un controlador de temperatura para permitir el control independiente de cada elemento de calentamiento con base en las temperaturas detectadas. Por ejemplo, el controlador puede configurarse para proporcionar automáticamente más o menos energía a uno o más elementos de calentamiento debajo de una zona de calentamiento para mantener la temperatura de esa zona de calentamiento a una temperatura establecida.

Cada barra de aislamiento 110, 112 puede fijarse a placas conductoras adyacentes de cualquier manera adecuada. Las Figuras 4 y 5 muestran un ejemplo en forma de pernos, dos de los cuales se indican en 402 y 404. En otros ejemplos, pueden usarse otros sujetadores adecuados. Con referencia a la Figura 5, cada perno forma un ángulo con respecto a un plano de la superficie de cocción 102. Esta disposición puede ayudar a proporcionar una conexión ajustada adecuada de cada barra de aislamiento a las placas conductoras adyacentes. En otros ejemplos, se puede utilizar cualquier otro sujetador adecuado para unir cada barra de aislamiento a las placas conductoras adyacentes.

Cada barra de aislamiento puede tener cualquier estructura adecuada que ayude a disminuir la transferencia de calor entre las zonas de calentamiento. En la modalidad representada, cada barra de aislamiento incluye un canal de enfriamiento que toma la forma de una cavidad en la parte inferior de la barra de aislamiento que se extiende al menos parcialmente a lo largo de la barra de aislamiento. En otros ejemplos, el canal de enfriamiento puede adoptar la forma de un orificio formado al menos parcialmente a lo largo de la barra de aislamiento, en oposición a una cavidad en la parte inferior de la barra de aislamiento. En el ejemplo representado, cada canal de enfriamiento acomoda un conducto de fluido de enfriamiento, tal como un tubo 406 y 408 para cada una de las barras de aislamiento 110 y 112, respectivamente. La Figura 5 muestra una vista en corte detallada más cercana de la barra de aislamiento 110 que incluye el canal de enfriamiento 500 en el que se coloca el conducto 406. Aunque se muestra en la presente descripción como un canal en forma de U, un canal de enfriamiento puede tomar cualquier otra forma adecuada y puede formarse a lo largo de cualquier longitud adecuada de cada barra de aislamiento. Además, en otros ejemplos, el canal de enfriamiento puede facilitar el enfriamiento por aire al aumentar el área superficial del canal de enfriamiento en contacto con el aire ambiente o un flujo de aire procedente de un ventilador u otro soplador, en lugar de acomodar un conducto de fluido de enfriamiento. En otros ejemplos, los canales de enfriamiento se pueden formar a lo largo de los lados superiores o laterales de las barras de aislamiento, en lugar de en los lados inferiores o como una perforación a través de una región interior. En otros ejemplos, una o más barras de aislamiento pueden no incluir canales de enfriamiento y, en cambio, pueden basarse en diferentes conductividades térmicas de cada placa de la zona de calentamiento para proporcionar un aislamiento térmico adecuado.

Cuando se usa un fluido de enfriamiento como una parte de un sistema de enfriamiento para las barras de aislamiento de una superficie de enfriamiento, el sistema de enfriamiento puede incluir además una bomba configurada para mover un fluido de enfriamiento a través del conducto de fluido de enfriamiento en cada barra de aislamiento. La Figura 6 muestra esquemáticamente un ejemplo de bomba 600 que mueve un fluido de enfriamiento a través del conducto 602 de una barra de aislamiento 604. Se puede bombear cualquier líquido de enfriamiento adecuado a través de las barras de aislamiento, que incluye, entre otros, refrigerantes a base de agua y glicol, un refrigerante comprimido o aire. Un radiador enfriado por aire 606 puede ayudar a enfriar el refrigerante después de que el refrigerante pase a través de la barra de aislamiento 604. En otros ejemplos, se puede utilizar cualquier otra técnica de enfriamiento adecuada.

En algunos ejemplos, la superficie de cocción puede suspenderse por encima de una estructura de base de soporte, por ejemplo, un cuerpo 712 u otra estructura, donde una porción del perímetro de la superficie de cocción se extiende más allá de la estructura base. Además, el perímetro de la superficie de cocción que se extiende más allá de esta estructura base puede incluir elementos que ayuden a evitar que el aceite y otros líquidos goteen por un borde de la superficie de cocción y migren a la parte inferior de la superficie de cocción. La Figura 7 muestra una vista lateral de una configuración de ejemplo de un borde 700 de la superficie de cocción 102, que ilustra la superficie superior en 702, la parte inferior 704 y un borde exterior 706. El borde exterior 706 puede ser recto o puede estar inclinado en cualquier grado adecuado, ya sea hacia afuera como se muestra, o hacia adentro en otros ejemplos. El borde 700 también incluye un borde de goteo 708 que se extiende entre la parte inferior del borde exterior 706 y un canal de goteo 710. El canal de goteo 710 se puede formar en la parte inferior 704 en forma de ángulo, como se muestra, o en cualquier otra forma adecuada (por ejemplo, circular), cerca del borde exterior 706. Dicho canal de goteo se puede formar a lo largo de cada borde exterior de la superficie de cocción 102. Los aceites y líquidos de la superficie superior 702 que caen por el borde exterior 706 pueden seguir el borde de goteo 708 hasta el canal de goteo 710. El canal de goteo 710 puede hacer que dichos aceites y líquidos se acumulen y caigan verticalmente desde el canal y, por lo tanto, ayudar a evitar un mayor movimiento de aceites y líquidos a lo largo de la parte inferior 704 hacia el cuerpo de la parrilla, representado por la línea discontinua 712, que puede dañar los elementos de calentamiento eléctricos y otros componentes que pueden estar unidos a la parte inferior 704 de la superficie de cocción 102, o los componentes eléctricos 714 sobre o dentro del cuerpo 712.

En ejemplos adicionales, la parrilla puede incluir un panel de control 716 para permitir el control de varias funciones de la parrilla, tal como el control de la temperatura de la superficie de cocción, ya sea en conjunto o por separado para cada zona de calentamiento. La entrada del usuario puede controlar la energía suministrada por un relé de estado sólido para cada elemento de calentamiento de una zona de calentamiento. El panel de control 716 puede configurarse además para proporcionar información visual, por ejemplo, para mostrar una temperatura actual de cada zona de calentamiento, medida por los termopares instalados. Como ejemplo, se pueden utilizar compensaciones dinámicas entre cada zona de calentamiento para calcular la temperatura real de la superficie a partir de la temperatura medida por los termopares, ya que las mediciones del termopar de la parte inferior de la superficie de cocción pueden diferir de las temperaturas reales de la superficie. El panel de control 716 puede utilizar cualquier dispositivo de entrada de usuario adecuado, que incluye, entre otros, botones, perillas y una o más pantallas sensibles al tacto. Asimismo, el panel de control 716 puede incluir cualquier dispositivo de visualización adecuado, que incluye, entre otros, diodos emisores de luz, pantallas de cristal líquido y dispositivos orgánicos emisores de luz.

La Figura 8 muestra un conjunto de placa de compresión del calentador de ejemplo 800 que tiene un casete 802 para asegurar un elemento de calentamiento 804 y un ladrillo refractario de aislamiento 806 contra la parte inferior de la superficie de cocción 102. En este ejemplo, el elemento de calentamiento 804 puede unirse a la superficie de cocción 102 en una sola ubicación. Tal método de compresión puede permitir una unión más conveniente del elemento de calentamiento 804 a la parte inferior de la superficie de cocción 102 que otros métodos (por ejemplo, soldadura) y puede ayudar a aumentar la densidad de vatios y la eficiencia del elemento de calentamiento 804. El casete 802 puede reforzarse con estructuras de soporte longitudinal 808 que se extienden desde una porción media del casete 802 hasta las esquinas exteriores. También pueden usarse otras estructuras de soporte de compresión distribuida, tal como una arandela de forma adecuada 810. El casete 802 se puede asegurar y comprimir a la parte inferior de la superficie de cocción 102 mediante un collar roscado 812, una arandela 814 y una tuerca 816, o mediante cualquier otro mecanismo de acoplamiento adecuado. Se puede insertar un termopar a través del collar roscado 812 y dentro de la parte inferior de la superficie de cocción 102 para detectar la temperatura de la superficie de cocción 102 en esa ubicación, como se mencionó anteriormente. Se debe entender que las configuraciones y/o enfoques descritos en la presente descripción son de naturaleza ilustrativa, y que estas modalidades o ejemplos específicos no deben considerarse en un sentido limitante, porque son posibles numerosas variaciones. Las rutinas o métodos específicos descritos en la presente descripción pueden representar una o más de cualquier número de estrategias de procesamiento. Como tal, varios actos ilustrados y/o descritos pueden realizarse en la secuencia ilustrada y/o descrita, en otras secuencias, en paralelo u omitirse. Igualmente, se puede cambiar el orden de los procesos descritos anteriormente.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Una parrilla, que comprende:

una superficie de cocción continua (102) que comprende una pluralidad de zonas de calentamiento controlables individualmente (104, 106, 108) separadas por una o más zonas de aislamiento,

cada zona de calentamiento (104, 106, 108) que comprende una placa de la zona de calentamiento con uno o más elementos de calentamiento dispuestos debajo de la placa de la zona de calentamiento, y

cada zona de aislamiento que comprende una barra de aislamiento (110, 112) unida a placas de la zona de calentamiento adyacentes, caracterizada porque,

cada barra de aislamiento (110, 112) comprende un canal de enfriamiento (500) que se extiende al menos parcialmente a lo largo de la barra de aislamiento (110, 112),

en donde las superficies superiores de las barras de aislamiento (110, 112) están niveladas con las superficies superiores de las zonas de calentamiento (104, 106, 108) para formar la superficie de cocción continua (102).

2. La parrilla de la reivindicación 1, que comprende además un sistema de enfriamiento configurado para mover un fluido de enfriamiento a través del canal de enfriamiento (500).

3. La parrilla de la reivindicación 2, en donde el fluido de enfriamiento comprende agua.

4. La parrilla de la reivindicación 2, en donde el fluido de enfriamiento comprende un refrigerante a base de glicol.

5. La parrilla de la reivindicación 2, en donde el sistema de enfriamiento comprende una bomba (600) configurada para bombear el fluido de enfriamiento a través del canal de enfriamiento (500) de cada zona de aislamiento.

6. La parrilla de la reivindicación 1, en donde el canal de enfriamiento (500) de cada zona de aislamiento se configura para facilitar el enfriamiento por aire.

7. La parrilla de la reivindicación 1, en donde cada zona de aislamiento comprende un conducto de fluido de enfriamiento (406, 408) posicionado dentro del canal de enfriamiento (500).

8. La parrilla de la reivindicación 1, que comprende además una bomba (600) configurada para bombear un fluido de enfriamiento a través del canal de enfriamiento (500) de una o más zonas de aislamiento.

9. La parrilla de la reivindicación 1, en donde la barra de aislamiento (110, 112) de cada zona de aislamiento está formada por un material diferente al de las placas de la zona de calentamiento adyacentes.

10. La parrilla de la reivindicación 1, en donde cada barra de aislamiento (110, 112) se une a placas de la zona de calentamiento adyacentes a través de uno o más sujetadores.

11. La parrilla de la reivindicación 10, en donde cada sujetador forma un ángulo con respecto a un plano de la superficie de cocción continua (102).

12. La parrilla de la reivindicación 1, en donde uno o más elementos de calentamiento (400a - i) de una primera zona de calentamiento son controlables independientemente con respecto a uno o más elementos de calentamiento (400a - i) de una segunda zona de calentamiento.

13. La parrilla de la reivindicación 1, que comprende además un canal de goteo (710) formado en la parte inferior (704) de la superficie de cocción continua (102), el canal de goteo (710) configurado para evitar que el líquido llegue a los componentes eléctricos (714) de la parrilla.

14. La parrilla de la reivindicación 1, que comprende además una placa de compresión de calentamiento configurada para comprimir cada elemento de calentamiento (400a - i) en una parte inferior (704) de la superficie de cocción continua (102) a través de un sujetador roscado, en donde el sujetador roscado se configura para acomodar un sensor de temperatura.

15. Una parrilla, que comprende:

una superficie de cocción continua (102) que comprende una pluralidad de zonas de calentamiento controlables individualmente (104, 106, 108) separadas por una o más zonas de aislamiento,

cada zona de calentamiento (104, 106, 108) que comprende una placa de la zona de calentamiento con uno o más elementos de calentamiento (400a - i) dispuestos debajo de la placa de la zona de calentamiento, y cada zona de aislamiento que comprende una barra de aislamiento (110, 112) unida a placas de la zona de calentamiento adyacentes, caracterizada porque,

cada barra de aislamiento (110, 112) comprende un canal de enfriamiento (500),

en donde las superficies superiores de las barras de aislamiento (110, 112) están niveladas con las superficies superiores de las zonas de calentamiento (104, 106, 108) para formar la superficie de cocción continua (102), y

un sistema de enfriamiento configurado para mover un fluido de enfriamiento a través de cada canal de enfriamiento (500).

16. La parrilla de la reivindicación 15, en donde cada zona de aislamiento está formada de un material diferente como placas de la zona de calentamiento adyacentes.

17. La parrilla de la reivindicación 15, en donde cada zona de aislamiento comprende además un conducto de fluido de enfriamiento (406, 408) posicionado dentro del canal de enfriamiento (500).

18. La parrilla de la reivindicación 15, en donde el sistema de enfriamiento comprende una bomba (600) configurada para bombear el fluido de enfriamiento a través de cada canal de enfriamiento (500).