ES2928731T3

ES2928731T3 - Laminado para fabricar un envase flexible y método para fabricar el laminado

Info

Publication number: ES2928731T3
Application number: ES21180691T
Authority: ES
Inventors: Scott William Huffer
Original assignee: Sonoco Development Inc
Current assignee: Sonoco Development Inc
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2037-12-05
Also published as: JP2023021109A; US20180244452A1; CA3051197A1; ES2889024T3; JP7360527B2; JP2020508263A; EP3909881A1; JP7261165B2; EP3558830A1; EP3558830B1; EP4116204A1; US11623806B2; WO2018156233A1; US20230234765A1; EP3909881B1

Abstract

Un laminado (10) para fabricar envases flexibles (100) comprende: una capa base de sustrato (12); y una capa de película (14) fijada al menos parcialmente de forma liberable a la capa base del sustrato (12) a través de una capa adhesiva sensible a la presión (13) para formar un laminado (10), comprendiendo la capa adhesiva sensible a la presión: al menos una banda adhesiva, caracterizada porque: el laminado (10) comprende además al menos un carril sin adhesivo (27) que se extiende continuamente a través del centro del laminado (10) o hacia la izquierda o la derecha del mismo; donde la capa de película (14) está marcada para formar al menos una lengüeta para tirar (22) que está dispuesta dentro de al menos un carril sin adhesivo (27), y formar al menos una aleta resellable (42) continua con al menos una lengüeta para tirar (22); y en el que la capa base del sustrato (12) está ranurada para formar al menos una abertura (29) que está dispuesta junto a la al menos una pista sin adhesivo (27). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Laminado para fabricar un envase flexible y método para fabricar el laminado

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a un envase flexible resellable. Un envase flexible resellable aparece descrito, por ejemplo, en los documentos US 2016/236844 A1, US 2005/276525 A1 y EP 0488967 A1.

Sumario de la invención

De acuerdo con un aspecto, la presente invención proporciona un envase flexible que comprende una capa de base de sustrato y una capa de película fijada de forma liberable al menos parcialmente a la capa de base de sustrato a través de una capa adhesiva sensible a la presión, en donde la capa adhesiva sensible a la presión comprende al menos una zona adhesiva , y al menos una zona libre de adhesivo que se extiende continuamente en la dirección de la máquina, y en donde la capa de película está ranurada para formar al menos una lengüeta que se dispone dentro de la al menos una zona libre de adhesivo, y en donde la capa de base de sustrato está ranurada para formar al menos una cavidad que está dispuesta junto a la al menos una zona libre de adhesivo.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención también proporciona un envase flexible que comprende una capa de base de sustrato; y una capa de película fijada al menos parcialmente de forma separable a la capa de base del sustrato a través de una capa adhesiva sensible a la presión, en donde la capa adhesiva sensible a la presión comprende al menos una zona adhesiva y al menos una zona libre de adhesivo que se extiende continuamente en la dirección de la máquina, y dispuesta en el centro de la capa de película; en donde la capa de película se ranura para formar una lengüeta de tracción que se dispone dentro de la al menos una zona libre de adhesivo, en donde la lengüeta de tracción se ranura en el centro, de modo que se pueda separar en dos lengüetas de tracción; en donde la capa de película está ranurada para formar dos solapas resellables que son continuas con cada una de las dos lengüetas de tracción; y en donde la capa de base de sustrato está ranurada para formar dos cavidades que están dispuestas en lados opuestos de la al menos una zona libre de adhesivo y están alineadas con las dos aletas resellables.

De acuerdo con otro aspecto más, la presente invención también proporciona un método para formar un envase flexible que comprende proporcionar una capa de base de sustrato en forma de lámina; proporcionar una capa de película en forma de lámina; laminar la capa de base de sustrato a la capa de película utilizando un adhesivo sensible a la presión, en donde el adhesivo sensible a la presión se dispone de tal manera que cree una zona adhesiva y una zona libre de adhesivo entre la capa de base y la capa de película, y en donde la capa libre de adhesivo la zona se extiende continuamente en la dirección de la máquina; ranurar la capa de película para formar al menos una lengüeta de tracción dentro de la zona libre de adhesivo y al menos una solapa resellable que es continua con al menos una lengüeta de tracción; y ranurar la capa de base para formar al menos una cavidad que está alineada con la solapa resellable.

Los dibujos adjuntos, que están incorporados en la presente memoria descriptiva y forman parte de la misma, ilustran una o más realizaciones de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Una divulgación completa y habilitante de la presente invención, que incluye el mejor modo de la misma dirigido a un experto en la materia, se establece en la memoria descriptiva, que hace referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1A es una vista superior de una realización de una cinta de transferencia y capa de material en rollo de la presente invención;

la Figura 1B es una vista en sección transversal de una realización de una película laminada de la presente invención;

la Figura 2 es una vista superior de una realización de envase flexible de la presente invención;

la Figura 3 es una vista superior de otra realización de envase flexible de la presente invención;

la Figura 4 es una vista en perspectiva de una realización de un envase de la presente invención;

la Figura 5 es una vista en perspectiva de otra realización de un envase de la presente invención;

la Figura 6 es una vista superior de otra realización de envase flexible de la presente invención;

la Figura 7 es una vista esquemática de un envase flexible fabricado en una realización de la presente invención.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente memoria descriptiva y de los dibujos pretende representar las mismas características o elementos de la invención o análogos.

Descripción detallada de las realizaciones preferentes

A continuación, se hará referencia con detalle a las realizaciones actualmente preferentes de la invención, uno o más ejemplos de las que aparecen ilustrados en los dibujos adjuntos. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicación de la invención, sin limitación de la invención. De hecho, para los expertos en la materia será evidente que se pueden hacer cambios o modificaciones en la presente invención sin apartarse del alcance de la invención definida en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una realización pueden usarse en otra realización para producir una realización adicional. Por tanto, se pretende que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones que entran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.

Varios productos alimentarios y no alimentarios se envasan utilizando materiales de envase flexibles formados principalmente por laminaciones de una o más películas de polímero, películas de polímero metalizado, papel, lámina metálica y similares. En muchos casos, los envases contienen productos que pueden usarse o consumirse poco a poco, y los productos pueden ser susceptibles de verse afectados negativamente (por ejemplo, volviéndose pastosos, secándose, etc.) por exposición al entorno circundante. Por consiguiente, existe el deseo de poder volver a cerrar un envase después de su apertura inicial para mantener fresco el producto que permanece en el envase.

Se han desarrollado varias disposiciones de apertura y re-cierre para envases flexibles. A menudo, la posibilidad de re-cierre se logra mediante el uso de una etiqueta adhesiva sensible a presión que se adhiere al exterior del envase del producto, adyacente a la ubicación donde se abre el envase. Estas etiquetas se forman a menudo por separado de la estructura de envase y se añaden después a la estructura de envase. Estos tipos de etiquetas suelen incluir un revestimiento de liberación, diseñado para proteger la capa de adhesivo de la etiqueta hasta su aplicación sobre la estructura de envase. Este revestimiento de liberación debe retirarse y desecharse al aplicarlo en la estructura de envase, creando desperdicios y gastos innecesarios. Adicionalmente, las etiquetas revestidas formadas por separado deben tener normalmente una rigidez suficiente para distribuir la etiqueta en un ángulo de noventa (90) grados desde el punto de separación del revestimiento de liberación. Esto limita la delgadez con la que se puede hacer la etiqueta.

Como alternativa, se pueden utilizar cintas de transferencia para adherir una etiqueta a una película o estructura de envase sin el uso de un revestimiento. Las cintas de transferencia se aplican normalmente a una estructura de envase en la dirección de la máquina, en el centro de una banda. Después de la laminación de la cinta de transferencia y la estructura de envase, la cinta de transferencia y la estructura de envase se pueden ranurar respectivamente desde la parte superior e inferior para formar una etiqueta resellable. Sin embargo, la variabilidad en las longitudes repetidas de la estructura de envase y la etiqueta, así como la extensibilidad de los sustratos de la banda, a menudo provoca inconsistencias en el registro de las zonas de adhesión aplicadas con patrón de la cinta de transferencia contra los gráficos en la superficie de la estructura de envase. Para garantizar un registro adecuado de la cinta de transferencia y la estructura de envase, los procesos de fabricación de envases requieren a menudo el uso de un servomecanismo para detectar y corregir errores.

En contraposición, en una realización, la presente invención comprende una película sin revestimiento o cinta de transferencia que no requiere registro en la dirección de la máquina durante la aplicación a un material de envase. La película o cinta de transferencia comprende una zona libre de adhesivo que es continua en la dirección de la máquina. La película o cinta de transferencia puede adherirse a una película en rollo separada, utilizando un adhesivo sensible a presión para formar una película laminada. A continuación, la película laminada se puede ranurar, de arriba a abajo, para crear un envase flexible que comprende una solapa resellable que cubre una abertura en el envase flexible y una cavidad en el cuerpo de envase. A continuación, el envase flexible se puede utilizar para formar un envase. Usando una lengüeta de tracción que está alineada con la zona libre de adhesivo, el usuario final puede elevar la solapa resellable del envase, retirar cualquier contenido deseado del envase, y presionar después la solapa resellable nuevamente en el envase para volver a colocar la solapa en el envase mediante el uso del adhesivo sensible a presión, volviendo a sellar así el envase. Por tanto, el envase se puede abrir y volver a sellar repetidamente.

El envase, el envase flexible, la película laminada y la cinta de transferencia de la presente invención se puede utilizar en relación con el envase de productos alimentarios y no alimentarios. En varios ejemplos, los envases, el envase flexible, la película laminada y la cinta de transferencia de la invención se pueden utilizar para almacenar galletas, galletitas, productos secos, productos de limpieza o cualquier otro producto que pueda abrirse y volverse a sellar y que sea susceptible de verse afectado negativamente por la exposición al medio ambiente circundante.

Volviendo a los dibujos, la Figura 1A ilustra una vista superior, en una realización, de la cinta de transferencia 11 y de la capa de base de sustrato (también denominada en el presente documento material en rollo) 12 de la invención. La cinta de transferencia 11 puede tener una zona libre de adhesivo 27 y una o más zonas de adhesivo 13. En determinadas realizaciones, la zona libre de adhesivo 27 de la cinta de transferencia 11 es continua en la dirección 24 de la máquina. En una realización, la cinta de transferencia 11 y el material en rollo 12 se laminan juntos para formar la película laminada 10.

Como se muestra en la vista en sección transversal de la Figura 1B, en una realización, la película laminada 10 de la presente invención puede comprender varias capas. En una realización, la película laminada 10 comprende la cinta de transferencia 11 y una capa de material en rollo 12. La cinta de transferencia 11 puede comprender adicionalmente varias capas.

En una realización, la capa superior o más exterior de la cinta de transferencia 11 puede comprender un recubrimiento de liberación opcional 15. En una realización, el recubrimiento de liberación 15 puede utilizarse si la cinta de transferencia 11 se aplica al material en rollo 12 fuera de línea. En esta realización, el recubrimiento de liberación 15 puede aplicarse al lado superior de una película 14 y puede diseñarse para asegurar el desenrollamiento estable de la cinta de transferencia 11 durante su aplicación al material en rollo 12.

En otra realización, sin embargo, la cinta de transferencia 11 se aplica al material en rollo 12 en la prensa. En esta realización, la cinta de transferencia 11 puede comprender o no un recubrimiento de liberación 15. En el caso de que la cinta de transferencia 11 no comprenda un recubrimiento de liberación 15, la película 14 puede comprender aditivos que sirven como liberación.

La película 14 puede comprender cualquier película de envase flexible conocida en la técnica, entre las que se incluyen, pero sin limitación, películas de polímero, películas de polímero metalizado, papeles, láminas metálicas, películas de poliéster, películas de poliolefina, polietileno tereftalato (PET) polipropileno (OPP), poliéster metalizado (MPET), cualquier combinación de los mismos, o cualquier otra película adecuada conocida en la técnica. En diversas realizaciones, la película 14 puede ser una película multicapa. En una realización, la película 14 comprende una película preimpresa.

Como parte de la cinta de transferencia 11, la película 14 puede estar adyacente, en su lado inferior, a una capa de imprimación opcional 16. La capa de imprimación 16 puede diseñarse para aumentar el poder de sujeción de cualquier adhesivo 13 utilizado en la cinta de transferencia 11. En una realización, la capa de imprimación 16 puede ser una sustancia líquida recubierta sobre el lado inferior de la película 14 y/o sobre el lado superior del material en rollo 12. En otras realizaciones, la capa de imprimación 16 puede comprender un tratamiento físico, tal como tratamiento de corona o de llama, aplicado al lado inferior de la película 14 y/o al lado superior del material en rollo 12.

El lado inferior de la cinta de transferencia 11 puede fijarse de forma liberable, en áreas, al lado superior de un material en rollo 12 mediante el uso de un adhesivo 13. En una realización, el lado inferior de la capa de película 14 (o la capa de imprimación opcional 16, según sea el caso) de la cinta de transferencia 11 se fija de esta forma al material en rollo 12. En algunas realizaciones, el adhesivo 13 puede comprender un adhesivo sensible a presión ("PSA"). En la presente invención se puede utilizar cualquier PSA adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, el adhesivo 13 puede comprender un acrílico, un caucho natural, una goma sintética, una silicona, un butilo o un etilenvinilacetato ("EVA").

En una realización, un PSA 13 se selecciona de modo que asegure de forma liberable la cinta de transferencia 11 o la película 14, según sea el caso, al material en rollo 12 en ciertas áreas. De forma opcional, se pueden utilizar uno o más adhesivos 13, en los que los adhesivos 13 permiten la unión de la cinta de transferencia 11 o la capa de película 14, según sea el caso, al material en rollo 12 en diferentes niveles de afinidad. Por ejemplo, se puede seleccionar y utilizar un adhesivo 13 que tenga una mayor afinidad de unión para adherir la cinta de transferencia 11 o la película 14, según sea el caso, al material en rollo 12 en ciertas áreas en las que se colocan los indicadores de evidencia de manipulación 20. El uso del adhesivo 13 para asegurar la cinta de transferencia 11 o la película 14, según sea el caso, al material en rollo 12 crea la película laminada. En una realización, el adhesivo 13 utilizado permite transferir la cinta 11 o la película 14, según sea el caso, y el material en rollo 12 debe ser separado y resellado varias veces por el usuario final.

En una realización, el material en rollo 12 puede comprender cualquier película de envase flexible conocida en la técnica, entre las que se incluyen, pero sin limitación, películas de polímero, películas de polímero metalizado, papel, lámina metálica, película de poliéster, película de poliolefina, PET, OPP, MPET, cualquier combinación de los mismos, o cualquier otra película adecuada conocida en la técnica. En diversas realizaciones, el material en rollo 12 puede ser una película multi-capa. En una realización, el material en rollo 12 comprende un material de envase flexible preimpreso. En una realización, el material en rollo 12 y la película 14 comprenden el mismo material.

En una realización, las capas de película laminada 10 comprenden, en orden de interior a exterior, el material en rollo 12, el adhesivo 13, una capa de imprimación opcional 16, una capa de película 14 y un recubrimiento de liberación opcional 15 como capa exterior o más exterior.

En determinadas realizaciones, la película laminada 10 de la invención puede comprender adicionalmente una capa de barrera, proporcionando una barrera contra el paso de oxígeno y/o humedad. En otras realizaciones, la película laminada 10 puede comprender adicionalmente una o más capas de metalización o capas de lámina, lo que puede ser útil para evitar que un láser o una máquina troqueladora penetre a través de todo el espesor de la película 14 o del material en rollo 12.

La Figura 2 ilustra un envase flexible 100 de la invención, en el que la película laminada 10 se ha ranurado. Como se muestra en las Figuras 1A y 2, en una realización de la invención, el envase flexible 100 puede comprender una zona libre de adhesivo 27 entre la cinta de transferencia 11 o película 14 y el material en rollo 12. En una realización, la zona libre de adhesivo 27 puede estar dispuesta de manera continua en la dirección 24 de la máquina. En esta realización, la zona libre de adhesivo 27 puede disponerse de forma continua a través del envase flexible 100 y una matriz o esqueleto 21, que puede rodear el envase flexible 100 durante la fabricación. En esta realización, debido a que la zona libre de adhesivo 27 está dispuesta de manera continua en la dirección 24 de la máquina, no es necesario un registro en la dirección 24 de la máquina. En otra realización, la zona libre de adhesivo 27 puede ser discontinua a través del envase flexible 100 y/o la matriz 21.

En una realización, la cinta de transferencia 11 está diseñada de tal forma que contiene una zona continua libre de adhesivo 27, en la dirección 24 de la máquina. Por tanto, cuando la cinta de transferencia 11 se aplica al material en rollo 12, no hay adhesivo entre las dos capas (la cinta de transferencia 11 y el material en rollo 12) en la zona libre de adhesivo 27.

En una realización, la zona libre de adhesivo 27 puede estar dispuesta en el centro del envase flexible 100, en la dirección 24 de la máquina. En esta realización, la lengüeta de tracción 22, 32 puede también estar dispuesta en el centro del envase flexible 100, alineada con la zona libre de adhesivo 27. En esta realización, el envase flexible 100 y, respectivamente, la lengüeta de tracción 22, 32 pueden estar alineadas en la dirección 24 de la máquina, de tal forma que si la lengüeta de tracción 22, 32 y la solapa resellable 42 se elevaran para revelar la cavidad 29, 62, tal elevación se produciría en la dirección 24 de la máquina, como se muestra en las Figuras 2-5. En esta realización, el envase flexible 100 puede tener al menos dos cavidades 29. En esta realización, la anchura de la zona libre de adhesivo 27 puede ser equivalente o menor que la distancia entre las al menos dos cavidades 29.

En otras realizaciones, la zona libre de adhesivo 27 puede disponerse en cualquier posición, de izquierda a derecha, dentro de los confines del envase flexible 100. En una realización particular, la zona libre de adhesivo 27 está dispuesta a la izquierda o la derecha del centro, en la dirección 24 de la máquina, y es continua (mostrado en la Figura 6). En esta realización, la lengüeta de tracción 61 puede estar también dispuesta a la izquierda o la derecha del centro, en la dirección de la máquina, y puede alinearse con la zona libre de adhesivo 27. En una realización particular, el envase flexible 100 y, respectivamente, la lengüeta de tracción 61 pueden estar alineadas perpendiculares a la dirección 24 de la máquina, de tal forma que, si la lengüeta de tracción 61 y la solapa resellable correspondiente se elevaran para revelar la cavidad 62, tal elevación se produciría perpendicular a la dirección 24 de la máquina, como se muestra en la Figura 6. En una realización, múltiples zonas libres de adhesivo 27 están presentes dentro del envase flexible 100.

En una realización, la zona libre de adhesivo 27 puede formarse amortiguando o desactivando cualquier adhesivo 13 que se haya aplicado, utilizando cualquier método conocido en la técnica. En otra realización, la zona libre de adhesivo 27 puede formarse aplicando con patrón el adhesivo 13 a la cinta de transferencia 11 o película 14 para crear una o más zonas libres de adhesivo 27. En esta realización, el adhesivo 13 se puede aplicar con patrón de forma continua, en la dirección 24 de la máquina, creando esencialmente una o más bandas adhesivas que definen al menos una zona continua libre de adhesivo 27 en la dirección 24 de la máquina. En otra realización, el adhesivo 13 puede aplicarse con un patrón de forma selectiva para definir porciones adhesivas y porciones no adhesivas alternas dentro de la etiqueta sin revestimiento 10. En una realización, la zona libre de adhesivo 27 se crea antes de la aplicación o laminación de la cinta de transferencia 11 en el material en rollo 12.

En una realización, el envase flexible 100 puede comprender adicionalmente indicadores de evidencia de manipulación 20. Los indicadores de evidencia de manipulación 20 pueden comprender cualquier forma conocida en la técnica utilizada para indicar si un envase se ha abierto previamente o si la integridad del envase se ha visto comprometida. En una realización, cualquier indicador de evidencia de manipulación 20 conocido en la técnica se puede utilizar en el presente documento, siempre que proporcionen un área de película ininterrumpida que permanece en el envase 40 cuando se abre. En una realización, los indicadores de evidencia de manipulación 20 pueden incluir un área de debilidad creada, por ejemplo, por una línea ranurada, perforada o adelgazada o formando el indicador de evidencia de manipulación a partir de un material altamente orientado que tiene tendencia a dividirse a lo largo de la línea de rotura. Por ejemplo, la Figura 2 ilustra una perforación 23 en los indicadores de evidencia de manipulación 20 que crea un área de debilidad de tal forma que los indicadores de evidencia de manipulación 20 tenderán a dividirse a lo largo de la perforación 23, dejando la porción superior de los indicadores de evidencia de manipulación 20 en el envase 40 cuando se abre. En una realización, la invención utiliza indicadores de evidencia de manipulación 20 como se describe más completamente en la Solicitud de Patente de Estados Unidos n.° 15/017.743 de Gagne.

Como se muestra adicionalmente en las Figuras 2-5, en una realización, el envase flexible 100 y el envase 40 pueden definir múltiples cavidades 29 para el almacenamiento de alimentos u otros productos. En esta realización, por ejemplo, puede haber cavidades separadas 29 en el lado izquierdo y derecho del envase 40, opcionalmente separadas por un divisor interno.

En una realización mostrada en las Figuras 2 y 4, el envase flexible 100 puede comprender única sola lengüeta de tracción 22. En esta realización, el uso de la única lengüeta de tracción 22 abrirá ambas cavidades 29 simultáneamente. En otra realización, el envase flexible 100 puede comprender una lengüeta de tracción doble, o dividida 32 (mostrada en las Figuras 3 y 5). En esta realización, ambos lados de la lengüeta de tracción 32 se pueden tirar simultáneamente para abrir simultáneamente cada una de las cavidades 29. Como alternativa, en una realización, la lengüeta de tracción 32 se puede separar en dos lengüetas de tracción divididas, cada una correspondiente a una cavidad separada 29. Cada una de las lengüetas de tracción divididas 32 se puede tirar de forma independiente para abrir independientemente su respectiva cavidad 39. En esta realización, se puede acceder por separado al producto contenido dentro de cada cavidad 29 y volver a sellar la solapa, preservando el contenido de cada cavidad 29 de forma más eficaz.

Método de Fabricación

En una realización, para hacer la película laminada 10, el envase flexible 100 y el envase 40, en una primera etapa, se puede aplicar PSA 13 (opcionalmente, que tiene diferentes niveles de afinidad de unión) entre la película o 14 y el material en rollo 12 en patrones predeterminados, dejando una zona libre de adhesivo 27. Como alternativa, una cinta de transferencia 11 se puede crear fuera de línea aplicando el PSA 13 (opcionalmente, con diferentes niveles de afinidad de unión) a la película 14, en patrones predeterminados, dejando una zona libre de adhesivo 27. En cualquier realización, la película 14 (o la cinta de transferencia 11, según sea el caso) y el material en rollo 12 se pueden laminar juntos para crear la película laminada 10.

Una vez que se forma la película laminada 10, las operaciones de ranurado precisas (láser, troquelado, o cualquier otro método conocido en la técnica) se pueden realizar en cualquier lado de la película laminada 10. En concreto, no es necesario que las operaciones de ranurado coincidan con los patrones de adhesivo debido a la zona continua libre de adhesivo 27. En una realización, cada operación de ranurado solo penetra a través de una capa de la película laminada 10.

Más específicamente, la película laminada 10, El envase flexible 100 y el envase 40 se pueden hacer, en una realización, de la siguiente forma:

En primer lugar, la película 14 y el material en rollo 12 pueden proporcionarse en forma de lámina (mostrado en la Figura 1A). El PSA 13 puede aplicarse con un patrón a la superficie inferior 46 de la película 14 en un área predeterminada. El patrón puede ser cualquier patrón adecuado pero, en una realización, deja al menos una zona continua libre de adhesivo 27 en la dirección 24 de la máquina de la película 14. El PSA 13 se puede secar en un puesto de secado, tal como un horno o similar.

En una realización, un adhesivo que tiene un mayor nivel de afinidad de unión que el PSA 13 se puede aplicar con patrón sobre la superficie inferior 46 de la película 14 en un área predeterminada, de tal forma que el adhesivo que tiene una mayor afinidad no cubra el PSA 13, no cubra el área en la que se ranurará la lengüeta de tracción 22 (o 32), y deje al menos una zona continua libre de adhesivo 27 en la dirección 24 de la máquina de la película 14. Como alternativa, una cinta de transferencia 11 puede prepararse por separado de acuerdo con lo anterior.

A continuación, como se muestra en la Figura 7, la película 14 o la cinta de transferencia 11 y el material en rollo 12 se unen con adhesivo 71 a través del PSA 13 para formar la película laminada 10. Esto se puede lograr usando una máquina laminadora que comprende dos rodillos que forman una línea de contacto entre los mismos. En una realización, la película 14 y el material en rollo 12 deben ser sustancialmente coextensivos entre sí durante el proceso de laminación. Por ejemplo, si la película 14 y el material en rollo 12 son rectangulares, la anchura y la longitud de la película 14 deben coincidir con la anchura y la longitud del material en rollo 12. La película laminada 10 puede ser rectangular o tener cualquier forma adecuada para formar el envase flexible 40 deseado.

A continuación, un rollo de la película laminada 10 se alimenta a un primer puesto de ranurado 72 en el que se puede hacer la ranurado de un corte subyacente 44, 63 en el material en rollo 12. El corte subyacente 44, 63 se puede formar con un láser, con una máquina troqueladora o por cualquier medio adecuado y puede extenderse a través de todo el espesor o casi todo el espesor del material en rollo 12. En una realización, el corte subyacente 44, 63 puede definir dos o más cavidades 29. En una realización, el corte subyacente 44, 63 está alineado con el borde interior 45 del patrón de PSA. Las características de integridad 20 del envase pueden cortarse bien en el material en rollo 12 durante esta etapa. En una realización, el corte subyacente 44 puede incluir una bisagra 33 (mostrada en la Figura 3) de tal forma que al abrir la etiqueta, la solapa de la etiqueta se articulará entre los troqueles y permanecerá adherida al envase. En una realización, la bisagra 33 puede ser una bisagra de "gancho en J" rebajada o una bisagra trasera sobrecortada, pero debe entenderse que se podría utilizar cualquier mecanismo que cree un punto de parada que inhiba la extracción completa de la solapa de la etiqueta del envase del producto.

El rollo de película laminada 10 puede después alimentarse a un segundo puesto de ranurado 73 en el que se forma un corte superior 28, 64 en una superficie de cara exterior de la película 14. El corte superior 28, 64 se forma preferentemente sustancialmente en coincidencia con el borde exterior 47 del PSA 13, aunque puede superponerse al PSA 13. El corte superior 28, 64 se puede formar con un láser, con una máquina troqueladora o por cualquier medio adecuado y puede extenderse a través de todo el espesor o casi todo el espesor de la película 14. La terminación del corte subyacente 44, 63 y del corte superior 28, 64 crean el envase flexible 100. En una realización, en este punto, la matriz o esqueleto 21 que rodea el envase flexible 100 puede retirarse y desecharse.

El envase flexible 100 puede entonces enrollarse para usarlo en la creación de envases 40. Por ejemplo y sin limitación, el envase flexible 100 se puede usar para envolver galletas o galletitas saladas en una instalación de fabricación de galletas o galletitas saladas. Después de colocar el contenido dentro del envase flexible 100, uno o ambos extremos 41 pueden sellarse para crear el envase lleno 40. El sellado se puede lograr mediante crimpado, plegado o cerrando de otro modo los extremos 41 y exponiendo después los extremos 41 a una temperatura suficiente para fundir al menos parcialmente el envase flexible 100 de modo que se fusione o se suelde para formar un termosellado si se utiliza termosellado. Como alternativa, y sin limitación, los extremos 41 se pueden sellar usando sellado en frío.

Método de uso

Las Figuras 4-5 son vistas en perspectiva de realizaciones de envases 40 de la presente invención. El envase flexible 40 se puede abrir tirando de la lengüeta de tracción singular 22 (Figura 4) formada en la película 14 pero no adherida al material en rollo 12. La solapa resellable 42 se libera del material en rollo 12 debido a la adhesión limitada del adhesivo sensible a presión 13. Más específicamente, la película 14 se romperá a lo largo del corte superior 28 cuando se eleve la lengüeta de tracción 22, liberando la parte de la película 14 adherida al material en rollo 12 a través del PSA 13. Este proceso abre al menos una cavidad 29 en el envase 40, debido en parte a la presencia del corte subyacente 44, a través del que se puede acceder a los contenidos. El desprendimiento de la solapa resellable 42 sirve para crear la cavidad 29 retirando una parte de la capa de material en rollo 12 a medida que la capa de película 14 se retira o se desprende. Por tanto, el corte subyacente 44 define una ubicación de la cavidad 29 del envase 40 y está formado hacia dentro del corte subyacente 28 en la solapa resellable 42. En las Figuras 4-5, el usuario ha retirado la solapa resellable 42 para revelar la cavidad 29 definida por el corte subyacente 44.

De forma similar, el envase flexible 40 mostrado en la Figura 5 puede abrirse tirando de cualquiera de las lengüetas de tracción separadas 32 formadas en la película 14 pero no adheridas al materia en rollo 12. Cualquiera de los lados de la solapa resellable 42 se libera del material en rollo 12 debido a la adhesión limitada del adhesivo sensible a presión 13. Esto puede abrir una de las múltiples cavidades 29 en el envase 40, debido en parte a la presencia del corte subyacente 44, a través del que se puede acceder a los contenidos.

En algunas realizaciones, la lengüeta de tracción 22, 32 puede estar definida por el corte superior 28, 64 para tener una forma semicircular o semielíptica que se extiende hacia fuera desde la forma general del resto del corte superior 28, 64. En una realización, la superficie interior de la lengüeta de tracción 22, 32 y la superficie exterior correspondiente del material en rollo 12 pueden estar desprovistas de adhesivos, de tal forma que la lengüeta de tracción 22, 32, 61 pueda separarse fácilmente del envase 40 (por ejemplo, por el usuario deslizando un dedo entre la lengüeta de tracción 22, 32, 61 y el resto del envase 40). De esta forma, el usuario puede agarrar la lengüeta de tracción 22, 32 y usarla para tirar de la solapa resellable 42 lejos del cuerpo de envase 48 del envase 40, como se ilustra en las Figuras 4-5.

Estas y otras modificaciones y variaciones de la presente invención pueden ser practicadas por los expertos en la materia, sin alejarse del alcance de la presente invención, que se establece en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un laminado (10) para fabricar envases flexibles (100) que comprende:

una capa de base de sustrato (12); y

una capa de película (14) fijada al menos parcialmente de forma liberable a la capa de base del sustrato (12) a través de una capa de adhesivo sensible a la presión (13) para formar un laminado (10), comprendiendo la capa adhesiva sensible a la presión:

al menos una banda adhesiva,

caracterizado por que:

el laminado (10) comprende, además, al menos una banda libre de adhesivo (27) que se extiende continuamente a través del centro del laminado (10) o hacia la izquierda o hacia la derecha del mismo;

en donde la capa de película (14) está ranurada para formar al menos una lengüeta de tracción (22) que está dispuesta dentro de la al menos una banda libre de adhesivo (27), y para formar al menos una solapa resellable (42) continua con la al menos una lengüeta de tracción (22); y

en donde la capa de base de sustrato (12) está ranurada para formar al menos una abertura que está dispuesta junto a la al menos una banda libre de adhesivo (27).

2. El laminado de la reivindicación 1, en donde la solapa resellable (42) puede ser separada de la capa de base (12) y sellada de nuevo a la capa de base (12), a través del adhesivo sensible a la presión (13).

3. El laminado de la reivindicación 1, en donde la lengüeta de tracción (22) y la solapa resellable (42) están alineadas.

4. El laminado de la reivindicación 1, en donde la al menos una banda libre de adhesivo (27) está dispuesta de forma continua aproximadamente en el centro de la capa de película (14) y en donde las al menos dos aberturas están ranuradas en la capa de base (12), estando dispuesta cada abertura adyacente a los lados opuestos de la banda libre de adhesivo (27).

5. El laminado de la reivindicación 1, en donde la al menos una lengüeta de tracción comprende al menos dos lengüetas de tracción y la capa de película (14) está ranurada para formar al menos dos solapas resellables (42) continuas con al menos dos lengüetas de tracción.

6. El laminado de la reivindicación 5, en donde las al menos dos solapas resellables (42) están fijadas de forma resellable, a través del adhesivo sensible a la presión (13), a una porción de la capa de base del sustrato (12) que define al menos dos cavidades (29, 62).

7. El laminado de la reivindicación 6, en donde la banda libre de adhesivo (27) está dispuesta entre las dos cavidades (29, 62) y tiene un ancho que es menor que la distancia entre las dos cavidades (29, 62).

8. El laminado de la reivindicación 7, en donde la capa de película (14) está ranurada para formar al menos una solapa resellable (42) que es continua con al menos una lengüeta de tracción (22).

9. El laminado de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente indicadores de evidencia de manipulación.

10. El laminado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la al menos una lengüeta de tracción comprende una lengüeta de tracción (32) que está ranurada en su centro, de modo que se puede separar en dos lengüetas de tracción (32);

en donde la al menos una solapa resellable comprende dos solapas resellables (42) que son continuas con cada una de las dos lengüetas de tracción (32); y

en donde la al menos una abertura comprende dos aberturas que están dispuestas en lados opuestos de la al menos una banda libre de adhesivo (27) y están alineadas con las dos solapas resellables (42).

11. El laminado de la reivindicación 10, en donde la banda adhesiva (13) está dispuesta de tal manera que fije de forma liberable las solapas resellables (42) a una porción de la capa de base del sustrato (12) que define las dos cavidades (29, 62).

12. El laminado de la reivindicación 1, en donde al laminado se le da la forma de un envase flexible.

13. Un método para formar un laminado que tiene una pluralidad de estructuras de envasado que comprende: proporcionar una capa de base de sustrato (12);

proporcionar una capa de película (14);

laminar la capa de base del sustrato (12) a la capa de película (14) utilizando un adhesivo sensible a la presión para crear un laminado (10),

caracterizado por que:

el adhesivo sensible a la presión (13) se aplica continuamente a la capa de base de sustrato (12) o a la capa de película (14) para crear al menos una banda adhesiva y al menos una banda libre de adhesivo (27) entre la capa de base (12) y la capa de película (14), y en donde la banda libre de adhesivo (27) se extiende continuamente a través del centro del laminado (10) o hacia la izquierda o hacia la derecha del mismo;

se ranura la capa de película (14) para formar al menos una lengüeta de tracción (22) dentro de la banda libre de adhesivo (27) y al menos una solapa resellable (42) que es continua con la al menos una lengüeta de tracción (22); y

se ranura la capa de base (12) para formar al menos una abertura que está alineada con la solapa resellable (42).

14. El método de la reivindicación 13, en donde el laminado se corta y se forma para dar una pluralidad de estructuras de envasado.