ES2928273T3

ES2928273T3 - Producto envasado de cocción interna de fácil apertura

Info

Publication number: ES2928273T3
Application number: ES12809995T
Authority: ES
Inventors: Sumita S Ranganathan; Rodney R Hodgson; Michael J Rosinski; Richard K Watson; Terry L Troutt; David M Finley; Diana L Huerta
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2012-12-19
Publication date: 2022-11-16
Anticipated expiration: 2032-12-19
Also published as: AU2012359059B2; WO2013096400A1; EP2794268A1; AU2012359059A1; US20130156900A1; NZ626761A; EP2794268B1

Abstract

Un producto envasado tiene un artículo de envasado de fácil apertura que rodea y se adhiere a un producto cárnico cocido. El artículo de envasado comprende una película multicapa que tiene una primera capa que es una capa de sellado que es una capa interior del envase y una segunda capa que se une a la primera capa con una fuerza de unión de al menos 36 gramos por pulgada. La segunda capa, o una tercera capa estando la segunda capa entre la primera capa y la tercera capa, comprende un componente potenciador del desgarro que comprende al menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en un relleno inorgánico y una mezcla de polímeros incompatibles. La capa que comprende el relleno y/o la mezcla de polímeros incompatibles permite que el paquete se abra sin que se produzca delaminación entre la capa de sellado y la capa de unión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Producto envasado de cocción interna de fácil apertura

Campo

La presente invención se refiere a productos envasados de cocción interna (cook-in), en particular, a envases de cocción interna que comprenden productos cárnicos cocinados y envasados al vacío con una película adherida al producto cárnico.

Antecedentes

Desde hace varias décadas, la carne se ha envasado al vacío en artículos de envasado hechos a partir de una película termoplástica. Si bien la carne fresca con frecuencia se envasa al vacío, el envasado al vacío también se usa para aplicaciones de "cocción interna", es decir, en las que la carne se cocina mientras permanece en el envase. Preferentemente, las películas de cocción interna tienen tendencia a adherirse al producto alimenticio, evitando así la "cocción fuera del envase", es decir, la "purga", que es la acumulación de jugos entre la superficie externa del producto alimenticio y la superficie de la película en contacto con la carne, es decir, la superficie en contacto directo con la carne. Esta característica de adhesión a la carne de la capa en contacto con la carne sirve tanto para evitar la cocción externa (y, por lo tanto, evitar un envase poco atractivo o la necesidad de separar la película de la carne y volver a envasar la carne), para aumentar el rendimiento del producto y evitar que la carne pierda los jugos que mejoran su carácter comestible. Tal y como se usa en el presente documento, el término "adherirse", con respecto a la adherencia a la carne, se refiere a una superficie de la película en contacto con la carne que se pega al producto cárnico contenido durante la cocción interna, produciéndose la adhesión en una medida suficiente como para reducir o evitar sustancialmente la acumulación de fluidos entre la película y el producto cárnico contenido.

En algunos productos de cocción interna se separa el producto del envase después de cocinarlo (es decir, envases de "cocinar y separar"), otros productos de cocción interna permanecen en el artículo de envasado de cocción interna durante su expedición al minorista o al consumidor (es decir, envase de "cocinar y enviar''). Con el fin de aumentar la vida útil del producto, la película puede estar provista de una capa de la que se reconoce que proporciona una barrera al oxígeno atmosférico.

El envasado de carne de cocción interna requiere capas de sellado con puntos de fusión relativamente altos, ya que las temperaturas de cocción interna son capaces de hacer que los sellos fallen durante la cocción si el polímero de la capa de sellado tiene un punto de fusión bajo. Por otro lado, como los productos cárnicos son relativamente densos y los envases relativamente pesados, la película debe ser relativamente fuerte para soportar el procesamiento, la manipulación y el transporte del producto. Los artículos de envasado de cocción interna tienen generalmente una alta resistencia a la perforación y una alta resistencia al impacto. Como resultado, con frecuencia, los envases de carne de cocción interna son difíciles de abrir.

La apertura de los artículos de envasado de carne de cocción interna se vuelve más difícil debido a la adhesión de la superficie interior del artículo de envasado al producto cárnico durante la cocción interna, es decir, la adhesión descrita anteriormente. La apertura de un envase tan resistente requiere más tiempo y esfuerzo debido a la resistencia del artículo de envasado y también puede tener como resultado daños en el producto dentro del envase. El mercado desea un artículo de envasado de cocción interna resistente que se pueda abrir rápida y fácilmente, de modo que el producto cárnico cocinado pueda extraerse fácilmente del artículo de envasado, sin dañar el producto ni lesionar a la persona que abre el envase.

El documento US 2005/244664 A1, que puede considerarse como el estado de la técnica más cercano, describe películas multicapa que comprenden poliamida que pueden usarse para el envasado de alimentos. Por otro lado, el documento US 2008/292225 A1 describe artículos de envasado termorretráctiles que son fáciles de abrir y también pueden usarse para el envasado de alimentos.

Sumario

Se ha descubierto que las películas de cocción interna tienden a delaminarse cuando se separan del producto cárnico durante la apertura del envase y la extracción del producto cárnico del envase. Se ha encontrado que la delaminación se produce en la interfaz entre la capa de sellado y una capa de unión que es adyacente a la capa de sellado. Esta delaminación puede tener como resultado que queden trozos de película en partes del producto cárnico. Por supuesto, esto no es deseable porque el producto cárnico debe estar libre de película cuando la carne se extrae del envase.

Ha habido intentos por resolver el problema de la delaminación seleccionando una composición de capa de unión que se una más fuertemente a la capa de sellado, de modo que la película no se delamine al abrir el envase ni al despegar la película del producto cárnico. Sin embargo, el aumento del grado de adhesión entre la capa de sellado y la capa de unión no demostró tener éxito a la hora de superar el problema de la delaminación.

Sorprendentemente, se descubrió que al hacer que la película se desgarrara más fácilmente a lo largo del envase, el problema de la delaminación podría eliminarse. Por tanto, se hizo evidente que la adhesión de la película al producto cárnico no era la causa principal de la delaminación de la película durante la apertura del envase. Se consiguió dotar a la película de una fuerza de desgarro inferior proporcionando a la película al menos una capa que comprendiera una mezcla de polímeros incompatibles. Al hacer que la película fuera más fácil de desgarrar, se tuvo que aplicar menos fuerza de estiramiento a la película para abrir el envase. Se cree que es la alta fuerza de estiramiento requerida para una película de alta resistencia al desgarro es lo que provocaba o mejoraba el problema de la delaminación. Por tanto, el problema de la delaminación se resolvió proporcionando una película con una resistencia al desgarro reducida. Por supuesto, la delaminación aún podría producirse si la fuerza de unión entre la capa de sellado y la capa de unión es lo suficientemente baja.

Un primer aspecto se refiere a un producto envasado de cocción interna que comprende un artículo de envasado de fácil apertura que incluye una película multicapa que rodea y se adhiere a un producto cárnico cocinado. El artículo de envasado tiene la superficie interior de la película termosellada a sí misma. La película multicapa comprende una primera capa que es una capa de sellado interior. La primera capa comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en (i) resina de ionómero que se une al homopolímero de etileno con una fuerza de unión inferior a 14 gramos por cm (36 gramos por pulgada), (ii) poliamida y (iii) poliéster. La película multicapa además comprende una segunda capa que se une a la primera capa con una fuerza de unión de al menos 14 gramos por cm (36 gramos por pulgada), en donde la segunda capa es una capa de unión. En la película multicapa, la tercera capa, estando la segunda capa entre la primera capa y la tercera capa, comprende un componente que mejora el desgarro que comprende una mezcla de polímeros incompatibles y, opcionalmente, una carga inorgánica.

La carga puede estar presente en una cantidad de al menos un 5 por ciento en peso, basándose en el peso de la capa, y la carga puede comprender al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en silicato, sílice, siloxano, resina de silicona, sulfuro de zinc, wollastonita, microesferas, fibra de vidrio, óxido de metal, carbonato cálcico, sulfato, trihidrato de aluminio, feldespato, perlita, yeso, hierro, fluoropolímero, polimetilmetacrilato reticulado, talco, tierra de diatomeas, zeolita, mica, caolín, negro de humo y grafito. La tercera capa que contiene la carga (o cualquier otra capa que contenga la carga) constituye al menos el 10 por ciento en peso de la película, basándose en el peso total de la película.

La mezcla de polímeros incompatibles comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en: (i) una mezcla de un 90 a un 30 por ciento en peso de homopolímero de etileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina con de un 10 a un 70 por ciento en peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tiene un contenido de éster insaturado de al menos un 10 por ciento en peso; (ii) una mezcla de resina de ionómero con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polibutileno y/u homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno; (iii) una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo con una mezcla de polímero reciclado que comprende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/alcohol vinílico, resina de ionómero, copolímero de etileno/alfa-olefina modificado con anhídrido y/o agente separador; (iv) una mezcla de un 10 a un 75 por ciento en peso de copolímero de etileno/éster insaturado con de un 90 a un 15 por ciento en peso de polipropileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina modificado y/u homopolímero de estireno y/o copolímero de estireno/butadieno; (v) una mezcla de copolímero de etileno/norborneno con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polipropileno y/o polibutileno; (vi) una mezcla de un 90 a un 15 por ciento en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina con de un 10 a un 75 por ciento en peso de polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno; (vii) una mezcla de un 90 a un 25 por ciento en peso de homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo con de un 10 a un 75 por ciento en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado; (viii) una mezcla de homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno con copolímero de etileno/acrilato de metilo y/o copolímero de etileno/ácido acrílico y/o copolímero de etileno/acrilato de butilo; (ix) una mezcla de poliamida con poliestireno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina y/o copolímero de etileno/acetato de vinilo y/o copolímero de estireno/butadieno; y (x) una mezcla de poliamida 6 y poliamida 6I/6T. La al menos una mezcla de polímeros incompatibles está presente en al menos una capa de la película multicapa. La al menos una mezcla de polímeros incompatibles constituye al menos un 20 por ciento en peso de la película, basándose en el peso total de la película.

De acuerdo con la invención, la segunda capa es una capa de unión y la tercera capa comprende la mezcla de polímeros incompatibles.

En una realización, la segunda capa se une a la primera capa con una fuerza de unión de 14,2 a 54,3 g/cm (de 36 a 138 gramos por pulgada). En otra realización, la segunda capa se une a la primera capa con una fuerza de unión de al menos 54,7 g/cm (139 gramos por pulgada). En otra realización, la segunda capa se une a la primera capa con una fuerza de unión de 54,7 a 267,7 g/cm (de 139 a 680 gramos por pulgada).

En una realización, la segunda capa es una primera capa de unión, la tercera capa comprende la mezcla de polímeros incompatibles, y la película multicapa además comprende una cuarta capa que es una segunda capa de unión y una quinta capa que es una capa de barrera al O2, comprendiendo la quinta capa al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/acetato de vinilo saponificado, cloruro de polivinilideno, poliamida 6I/6T, poliamida MXD6, poliéster y poliacrilonitrilo. La cuarta capa está entre la tercera capa y la quinta capa. En una realización adicional, la película multicapa además comprende una sexta capa que es una tercera capa de unión y una séptima capa que es una capa exterior del artículo de envasado, estando la sexta capa entre la quinta capa y la séptima capa. La séptima capa puede comprender cualquier polímero termoplástico que proporcione las propiedades de resistencia a la manipulación deseadas. Dichos polímeros incluyen homopolímero de olefina, copolímero de olefina, poliamida, poliéster y poliuretano. En una realización adicional, la tercera capa comprende la mezcla de polímeros incompatibles, y la película multicapa además comprende una octava capa que también comprende la mezcla de polímeros incompatibles, estando la octava capa entre la séptima capa y la sexta capa, comprendiendo la octava capa al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en el mismo grupo de mezclas de polímeros incompatibles (i) a (x) anteriores.

En una realización, el artículo de envasado además comprende un faldón que se extiende hacia fuera desde el primer termosellado, teniendo el faldón un iniciador de desgarro en el mismo. En una realización adicional, el faldón tiene un primer lado plano y un segundo lado plano, y el iniciador de desgarro comprende un primer iniciador de desgarro a través del primer lado plano y un segundo iniciador de desgarro a través del segundo lado plano, coincidiendo los iniciadores de desgarro primero y segundo entre sí, y el faldón además comprende (A) una primera agarradera que comprende una primera vía de paso a través del primer lado plano del faldón y una primera vía de paso a través de un segundo lado plano lado del faldón, coincidiendo las primeras vías de paso entre sí y (B) una segunda agarradera que comprende una segunda vía de paso a través del primer lado plano del faldón y una segunda vía de paso a través del segundo lado plano del faldón, coincidiendo las segundas vías de paso entre sí, estando los iniciadores de desgarro entre la primera y segunda agarraderas. En una realización adicional, el termosellado es un primer termosellado y el primer lado plano del faldón se termosella a sí mismo en un segundo termosellado, y la mezcla de polímeros incompatibles está presente en la película en una cantidad de un 40 a un 60 por ciento en peso, basándose en el peso total de la película.

En una realización, el artículo de envasado comprende un tubo sin costuras y el termosellado es un primer termosellado en un primer extremo del artículo de envasado, comprendiendo además el artículo de envasado un cierre en un segundo extremo del artículo de envasado, comprendiendo el cierre un elemento seleccionado del grupo que consiste en un termosellado y un clip.

En una realización, el artículo de envasado además comprende un faldón que se extiende hacia fuera desde el primer termosellado, teniendo el faldón un iniciador de desgarro en el mismo. En una realización adicional, el faldón tiene un primer lado plano y un segundo lado plano, y el iniciador de desgarro comprende un primer iniciador de desgarro a través del primer lado plano y un segundo iniciador de desgarro a través del segundo lado plano, coincidiendo los iniciadores de desgarro primero y segundo el uno con el otro. En una realización adicional, el faldón además comprende (A) una primera agarradera que comprende una primera vía de paso a través del primer lado plano del faldón y una primera vía de paso a través de un segundo lado plano del faldón, coincidiendo las primeras vías de paso entre sí y una segunda agarradera que comprende una segunda vía de paso a través del primer lado plano del faldón y una segunda vía de paso a través del segundo lado plano del faldón, coincidiendo las segundas vías de paso entre sí, estando los iniciadores de desgarro entre la primera y segunda agarraderas, y el termosellado es un primer termosellado y el primer lado plano del faldón está termosellado a sí mismo en un segundo termosellado, y la mezcla de polímeros incompatibles está presente en la película en una cantidad de 40 a 60 por ciento en peso, basándose en el peso total de la película.

En otra realización, el termosellado es un primer termosellado y el primer lado plano del faldón está termosellado a sí mismo en un segundo termosellado que está hacia fuera del primer termosellado.

En otra realización, el faldón además comprende una primera hendidura estabilizadora en un primer lado de los iniciadores de desgarro y una segunda hendidura estabilizadora en un segundo lado de los iniciadores de desgarro, comprendiendo la primera hendidura estabilizadora una primera hendidura a través del primer lado plano del faldón y una primera hendidura a través del segundo lado plano del faldón, coincidiendo las primeras hendiduras entre sí, y comprendiendo la segunda hendidura estabilizadora una segunda hendidura a través del primer lado plano del faldón y una segunda hendidura a través del segundo lado plano del faldón, coincidiendo las segundas hendiduras entre sí, estando el iniciador de desgarro y la primera y segunda agarraderas entre la primera hendidura estabilizadora y la segunda hendidura estabilizadora. Las hendiduras estabilizadoras se usan con películas termorretráctiles, ya que reducen la tendencia de las hendiduras de inicio del desgarro a abrirse a medida que la película se retractila contra el producto cárnico, y mejoran la capacidad del consumidor para detectar y usar la característica de agarre y desgarro de apertura fácil del envase.

En una realización, la al menos una mezcla de polímeros incompatibles está presente en al menos una capa de la película multicapa y la al menos una mezcla de polímeros incompatibles constituye al menos de un 30 a un 70 por ciento en peso de la película, basándose en el peso total de la película. En una realización, la al menos una mezcla de polímeros incompatibles está presente en al menos una capa de la película multicapa y la al menos una mezcla de polímeros incompatibles constituye al menos de un 40 a un 60 por ciento en peso de la película, basándose en el peso total de la película.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un esquema de un artículo de envasado termorretráctil preferente en una configuración plana, antes de colocar el producto cárnico en el artículo de envasado y antes de que el artículo de envasado se haya retractilado alrededor del producto cárnico.

Las Figuras 2A y 2B ilustran vistas en perspectiva de una realización preferente de un producto envasado según la invención.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un producto envasado en un artículo de envasado preferente de la invención, agarrándose el producto de envasado manualmente por las agarraderas, en preparación para el desgarro manual para extraer el producto.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un producto envasado de la Figura 3 a medida que el artículo de envasado se desgarra para abrirlo.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de un producto envasado en un artículo de envasado comparativo a medida que el artículo de envasado se desgarra para abrirlo, experimentando el artículo de envasado una delaminación durante el desgarro manual del artículo de envasado.

La Figura 6 es una vista en perspectiva de un producto envasado alternativo según la invención.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de un producto envasado alternativo según la invención.

La Figura 8 es un esquema de un procedimiento preferente para fabricar una película termorretráctil para su uso en un artículo de envasado preferente.

Descripción detallada

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "producto envasado" se refiere a un producto que está parcial o totalmente rodeado por un artículo de envasado, tal como una película. Tal y como se usa en el presente documento, el término "carne" incluye carne de vacuno, de cerdo y de ave de corral.

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "artículo de envasado" se refiere al artículo que rodea parcial o totalmente el producto cárnico que se está envasando. El artículo de envasado puede ser una sola pieza de película que está sellada a sí misma, tal como bolsas selladas por un extremo y bolsas selladas por los laterales (ambas producidas a partir de tubos de película sin costuras) o una bolsa sellada en L. Una bolsa sellada por un extremo tiene una parte superior abierta, bordes laterales plegados y un termosellado transversal por la parte inferior de la bolsa y suele tener un faldón debajo del termosellado transversal. Las bolsas selladas por un extremo se producen sellando transversalmente un tubo sin costuras y cortando a continuación la bolsa para separarla del tubo. Una bolsa sellada por los laterales tiene una parte superior abierta, un borde inferior plegado y sellos laterales hacia abajo de cada uno de los bordes laterales de la bolsa y suelen tener faldones hacia fuera de cada uno de los sellos laterales. Las bolsas selladas por los laterales se producen realizando dos sellos transversales a través de un tubo sin costuras, correspondiendo la distancia entre los sellos a la anchura del interior de la bolsa. Acto seguido, el tubo se corta a lo largo por un borde lateral plegado para formar la parte superior de la bolsa abierta, cortando entonces la bolsa del resto del tubo. Las bolsas con sello en L se fabrican plegando una pieza plana de película por la mitad y sellándola a lo largo de dos lados para dejar la parte superior abierta, un borde lateral plegado, un borde lateral sellado y un borde inferior sellado. Como alternativa, el artículo de envasado puede ser un saco, que está hecho de dos piezas separadas de película selladas entre sí a lo largo de tres bordes laterales, dejando el cuarto borde lateral sin sellar. Por último, el artículo de envasado puede tener componentes además de la película, p. ej., una bandeja, etc.

La expresión "cocción interna" tal como se usa en el presente documento se refiere al proceso de cocción de un producto envasado en un material capaz de soportar la exposición a condiciones de cocción prolongadas y lentas mientras contiene el producto alimenticio, por ejemplo, cocción de 57 °C a 121 °C (es decir, de 135 °F-250 °F) durante 2-12 horas, preferentemente, de 57 °C a 95 °C (es decir, de 135 °F a 203 °F) durante 2 a 12 horas. Los alimentos envasados de cocción interna son esencialmente alimentos precocinados, previamente envasados, que pueden transferirse directamente al consumidor de esta forma. Este tipo de alimentos se pueden consumir con o sin calentamiento. Los materiales de envasado de cocción interna mantienen la integridad del sello, es decir, cualquier costura termosellada debe resistir la fuerza de separación durante la cocción interna y debe adaptarse al producto alimenticio contenido. En una realización, la adaptabilidad mejora porque al ser la película termorretráctil esta se retractila firmemente contra el producto. Las características opcionales adicionales de las películas para su uso en aplicaciones de cocción interna incluyen resistencia a la delaminación, baja permeabilidad al O2 y transparencia óptica.

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "plano/a" se aplica a un artículo de envasado que está hecho de un tubo de película, etc. que se puede colocar en una configuración aplanada. De manera más particular, un segmento de tubo de película sin costuras de longitud definida puede colocarse sobre una superficie horizontal plana y colocarse en una configuración aplanada sobre la misma. Este tubo tiene un primer extremo, un segundo extremo, un primer borde lateral plegado, un segundo borde lateral plegado, un primer lado plano (es decir, la mitad del tubo de película) y un segundo lado plano (la otra mitad del tubo de película), una anchura plana. El segmento de tubo sin costuras también tiene una longitud que se extiende en dirección de la máquina y una anchura que se extiende en dirección transversal. Si se realiza un termosellado transversal en el tubo para cerrar el tubo cerca de un extremo, estando un faldón hacia fuera del termosellado, el faldón también tiene un primer lado plano y un segundo lado plano.

Tal y como se usa en el presente documento, el término "termosellado" se refiere a un termosellado desde una primera región de una película hasta una segunda región de la película, o a un termosellado desde una primera región de película hasta una región de una segunda película o a una región de una parte que no es de la película de un artículo de envasado. Los termosellados generalmente se realizan aplicando suficiente calor con suficiente presión durante el tiempo suficiente para hacer que las regiones de las películas se fusionen, es decir, se unan, entre sí. Los termosellados se pueden realizar usando equipos y procedimientos como los que se describen, por ejemplo, en la patente canadiense n.° 2.296.387, la publicación de EE. UU. 2007/0227102, en la Patente de EE. UU. n.° 4.229.244 y en la patente de EE. UU. n.° 7.262.389.

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "hacia afuera del termosellado" se refiere a una posición a un lado de un termosellado que está alejado del producto, es decir, en el lado opuesto del termosellado del producto. De manera similar, la expresión "hacia dentro del termosellado" se refiere a una posición en el mismo lado del termosellado que la posición del producto con respecto al termosellado. Los términos "faldón" y "cabecera" se usan indistintamente y se refieren a aquella parte de un artículo de envasado que se extiende hacia afuera del termosellado.

Tal y como se usa en el presente documento, el término "película" incluye una banda de plástico, independientemente de si es una película o una lámina. La película puede tener un grosor total de 0,25 mm o menos, o un grosor de 25,4 a 254 |jm (de 1 a 10 mils) o de 25,4 a 127 jm (de 1 a 5 mils) o de 30,5 a 127 jm (de 1,2 a 5 mils) o de 33,0 a 101,6 jm (de 1,3 a 4 mils) o de 35,6 (1,4) a de 30,5 a 76,2 jm (de 1,2 mils a 3 mils) o de 38,1 a 63,5 jm (de 1,5 a 2,5 mils) o de 43,2 a 55,9 jm (de 1,7 mils a 2,2 mils). Si la película es termorretráctil, el grosor de la película se determina antes de que la película se retractile.

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "capa externa" se refiere a cualquier capa de película que tenga menos de dos de sus superficies principales adheridas directamente a otra capa de la película. Cada película multicapa tiene dos capas externas, de las cuales cada una tiene una superficie principal adherida solo a otra capa de la película multicapa. Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "capa interior" se refiere a la capa de película externa que constituye la capa interior del artículo de envasado que es la capa de sellado y es también la capa en contacto con el producto cárnico. La otra capa externa del artículo de envasado se denomina "capa exterior" y/o "capa de resistencia a la manipulación externa" o "capa de revestimiento externa", ya que es la capa exterior del artículo de envasado y es la capa de película más alejada del producto, con respecto a las demás capas de la película multicapa. De la misma forma, la "superficie exterior" de un artículo de envasado (es decir, la bolsa) es la superficie alejada del producto envasado dentro del artículo.

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "dirección de la máquina" se refiere a la dirección en la que la película sale de la matriz. Por supuesto, esta dirección se corresponde con la dirección en la que se envía el extruido durante el procedimiento de producción de la película. La expresión "dirección de la máquina" corresponde a la "dirección longitudinal". La dirección de la máquina y la dirección longitudinal se han abreviado "MD" y "LD", respectivamente.

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "dirección transversal" se refiere a una dirección perpendicular a la dirección de la máquina. La dirección transversal se ha abreviado "TD".

La película multicapa para su uso en el producto envasado de cocción interna de la presente invención puede ser termorretráctil o no termorretráctil. Tal y como se usa en el presente documento, "termorretráctil" se refiere a una película que presenta un retractilado libre total (es decir, un retractilado en dirección de la máquina más un retractilado en dirección transversal) de más del 10 por ciento a 85 °C. Las películas sopladas en caliente tienen un retractilado libre total a 85 °C de hasta un 10 por ciento a 85 °C. Las películas que son termorretráctiles se calientan hasta su punto de reblandecimiento y luego se orientan mientras están en estado sólido. Una película preferente para su uso en la presente invención tiene un retractilado libre total a 85 °C de un 20 a un 120 por ciento o un retractilado libre total a 85 °C de un 30 a un 105 por ciento o un retractilado libre total a 85 °C de un 40 por ciento a un 100 por ciento. El retractilado libre se mide según la norma ASTM D 2732.

Tal y como se usa en el presente documento, la propagación del desgarro se mide según la prueba de resistencia al desgarro de Elmendorf, norma de prueba de plásticos ASTM D 1922. Esta prueba mide la fuerza promedio requerida para propagar el desgarro a través de una longitud específica de película plástica. En una realización, la película presenta una resistencia al desgarro de Elmendorf en al menos una dirección (es decir, al menos en la dirección de la máquina o en la dirección transversal) de al menos 0,7 Newton ("N"). La película puede tener una resistencia al desgarro Elmendorf de al menos 0,7 N a 2 N, o de 0,7 N a 1,5 N, o de 0,9 N a 1,3 N, o de 1 N a 1,2 N, o de 0,95 N a 1,15 N. Si la película se termorretractila, la resistencia al desgarro se mide antes de retractilarse. La película a partir de la cual se fabrica el artículo de envasado está diseñada para abrirse usando una operación de desgarro manual.

La película puede tener una propagación de desgarro en dirección de la máquina, de al menos 0,7 Newton, o de 0,7 Newton a 2 Newton, o de 0,7 Newton a 1,5 Newton, o de 0,9 Newton a 1,3 Newton, o de 1 Newton a 1,2 Newton, o de 0,95 Newton a 1,15 Newton. La resistencia a la propagación del desgarro se puede medir según la norma ASTM D1938-08. Si la película es termorretráctil, la propagación del desgarro se mide antes del retractilado.

En una realización, la película multicapa presenta una fuerza de impacto de carga máxima, que se determina recurriendo a la norma ASTM D 3763-95A, de al menos 1,97 N/pm (50 Newton por mil); en otra realización de 1,97 a 9,84 N/pm (de 50 a 250 Newton por mil). La resistencia al impacto de carga máxima se mide recurriendo a la norma ASTM D 3763-95A.

La primera capa es la capa interior del artículo de envasado y sirve como capa de sellado en el sentido de que se sella térmicamente a sí misma y como capa de contacto con la carne y de adhesión a la carne. La primera capa comprende poliamida, poliéster y resina de ionómero que se une al homopolímero de etileno con una fuerza de unión inferior a 36 gramos por pulgada. El termosellado debe ser capaz de sobrevivir al proceso de cocción interna.

Las poliamidas adecuadas para su uso en la primera capa incluyen poliamida 6, poliamida 9, poliamida 10, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 66 y poliamida 6/66, poliamida 6/12, poliamida 6/69, poliamida 6I/6T, copoliamida 66/69/61, copoliamida 66/610, poliamida MXD6, poliamida MXDI, poliamida 66/610, poliamida amorfa y copolímero de poliéter de amida en bloque, ya sea solo o en mezclas de dos o más de los anteriores. En una realización, la primera capa comprende poliamida que tiene un punto de fusión de aproximadamente 127 °C a 204 °C (de 260 °F a 400 °F), o de aproximadamente 135 °C a 191 °C (de 275 °F a 375 °F), o de aproximadamente 149 °C a 182 °C (de 300 °F a 360 °F), o desde aproximadamente 149 °C a aproximadamente 174 °C (de 300 °F a aproximadamente 345 °F). Una mezcla del 50 % en peso de poliamida 12 con un 50 % en peso de poliamida 6/12 es una mezcla preferente para su uso en la capa de sellado.

En una realización, la primera capa tiene un grosor de aproximadamente un 3 a un 20 por ciento, basándose en el grosor total de la película multicapa, o del 5 al 18 por ciento, o del 7 al 16 por ciento, o del 9 al 13 por ciento. En una realización, la primera capa tiene un grosor de aproximadamente 1,27 a 50,8 pm (de 0,05 a 2 mils), o de 2,54 a 25,4 pm (de 0,1 a 1 mil), o de 5,08 a 20,32 pm (de 0,2 a 0,8 mil), o de 5,08 a 10,16 pm (de 0,2 a 0,4 mil), o de 5,08 a 7,62 pm (de 0,2 a 0,3 mil).

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "resina de ionómero que se une al homopolímero de etileno con una fuerza de unión inferior a 14,2 g/cm (36 gramos por pulgada)" se refiere a sales metálicas de copolímeros de etileno y ácido metacrílico en las que el contenido de mero de ácido metacrílico es relativamente alto y el grado de neutralización de metales del ácido es relativamente alto. Los ejemplos de tales resinas de ionómero incluyen la resina de ionómero Surlyn® 1702 y la resina de ionómero Surlyn® 1705, disponible en DuPont.

Tal y como se usa en el presente documento, la expresión "capa de unión" se refiere a cualquier capa de película que sirve para adherir dos capas de película entre sí, capas que de otro modo no se adherirían entre sí, o no se adherirían entre sí con una fuerza de unión suficiente.

En el producto envasado de cocción interna de la invención, la segunda capa de la película multicapa es una capa de unión. En otras realizaciones, la segunda, cuarta y sexta capa son capas de unión. Las capas de unión deben tener un grado relativamente alto de unión a polímeros relativamente polares, tales como el copolímero de etileno/alcohol vinílico, poliamida, poliéster, así como polímeros relativamente no polares, tales como polímeros de olefina. Las capas de unión pueden tener un grosor de 1,27 a 50,8 pm (de 0,05 a 2 mils), o de 1,27 a 12,7 pm (de 0,05 a 0,5 mil), o de 2,54 a 7,62 pm (de 0,1 a 0,3 mil) o de 3,05 a 4,32 pm (de 0,12 a 0,17 milésimas de pulgada). Los polímeros de capa de unión incluyen copolímero de etileno/alfa-olefina injertado con anhídrido, copolímero de etileno/éster insaturado injertado con anhídrido, copolímero de etileno/ácido insaturado injertado con anhídrido y poliuretano.

En una realización, solo una capa de la película multicapa comprende una mezcla de polímeros incompatibles. En otra realización, dos o más capas de la película multicapa comprenden una mezcla de polímeros incompatibles. La mezcla de polímeros incompatibles permite que la película se desgarre fácilmente en dirección de la máquina (MD) a lo largo del envase o que se desgarre fácilmente en dirección transversal (TD) a lo ancho del artículo de envasado. La mezcla de polímeros incompatibles también permite que la película se desgarre fácilmente (en MD o TD) después de que la película se haya retractilado alrededor del producto. La mezcla de polímeros incompatibles puede estar presente en la película en una cantidad de al menos un 10 por ciento basándose en el peso total de la película, o al menos un 20 por ciento basándose en el peso total de la película, o de un 20 a un 95 por ciento basándose en el peso total de la película, o de un 30 a un 70 por ciento basándose en el peso total de la película, o de un 40 a un 60 por ciento basándose en el peso total de la película.

Las mezclas de polímeros incompatibles incluyen, pero sin limitación, el grupo de mezclas de polímeros incompatibles (i) a (x) anteriores. Las mezclas de polímeros incompatibles se divulgan en el documento U.S.S.N. 12/313.396, publicado como US 2009/0116768 A1. Se pueden usar diferentes mezclas de polímeros incompatibles en diferentes capas de película.

Tal y como se usa en el presente documento, el término "barrera" y la expresión "capa de barrera", tal y como se aplican a películas y/o capas de películas, se usan con referencia a la capacidad de una película o capa de película para servir como barrera a uno o más gases. La película multicapa usada para fabricar el producto envasado opcionalmente puede comprender una capa de barrera. En la técnica de envasado, las capas de barrera al oxígeno (es decir, al gas O2) pueden comprender, por ejemplo, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/acetato de vinilo hidrolizado (designado por las abreviaturas "EVOH" y "HEVA", y también denominado "copolímero de etileno/acetato de vinilo saponificado" y "copolímero de etileno/alcohol vinílico"), cloruro de polivinilideno, poliamida amorfa, poliamida MXD6 (en particular, copolímero MXD6/MXDI), poliéster, poliacrilonitrilo, etc., tal y como saben los expertos en la materia.

En una realización, la película multicapa presenta una tasa de transmisión de O2 de 1 a 20 cc/m2 día atm a 23 °C y 100 % de humedad relativa, o de 2 a 15 cc/m2 día atm a 23 °C y 100 % de humedad relativa, o de 3 a 12 cc/m2 día atm a 23 °C y 100 % de humedad relativa, o de 4 a 10 cc/m2 día atm a 23 °C y 100 % de humedad relativa. Como alternativa, la película multicapa puede presentar una tasa de transmisión de O2 de 21 cc/m2 día atm a 15.000 cc/m2 día atm, o de 500 cc/m2 día atm a 10.000 cc/m2 día atm, o de 2000 cc/m2 día atm a 6.000 cc/m2 día atm. La tasa de transmisión de O2 se puede medir de conformidad con la norma ASTM-D-3985.

La capa exterior del artículo de envasado contribuye a las características de resistencia a la manipulación y brillo deseadas y, preferentemente, comprende un polímero que tiene un coste relativamente bajo mientras proporciona estas características. Preferentemente, la capa exterior tiene un grosor de aproximadamente 2,54 a 76,2 pm (de 0,1 a 3 mils); más preferentemente, de 2,54 a 50,8 pm (de 0,1 a 2 mils); aún más preferentemente, de 2,54 a 12,7 (de 0,1 a 0,5 mil); y aún más preferentemente todavía, de aproximadamente 2,54 a 7,62 pm (de 0,1 a 0,3 mil). La capa exterior puede comprender al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en poliolefina (homopolímero y copolímero de etileno, polietileno de alta densidad, copolímero de etileno/alfa-olefina, polietileno lineal de baja densidad, homopolímero y copolímero de propileno, homopolímero y copolímero de buteno), copolímero de propileno/alfa-olefina, copolímero de etileno/éster insaturado (copolímero de etileno/acetato de vinilo), copolímero de etileno/ácido insaturado, poliamida, poliéster, polímero que contiene almidón, poliestireno y poliuretano.

Diversas estructuras de película multicapa son adecuadas para su uso como película multicapa en el producto envasado, como las siguientes disposiciones de capas, en las que T representa la interfaz de capa, "&" representa componentes mezclados en la misma capa, "MPI" representa una mezcla de polímeros incompatibles y "barrera" representa capa de barrera al O2:

sello / unión & MPI (no pertenece a la invención)

sello / unión / MPI

sello / unión / MPI / unión / barrera

sello / unión / MPI / unión / barrera / unión / externa

sello / unión / MPI / unión / barrera / unión / MPI /externa

sello / unión & MPI / barrera / unión & MPI / externa (no pertenece a la invención)

sello / unión & MPI / unión / barrera / unión & MPI / externa (no pertenece a la invención)

sello / unión & MPI / barrera / unión / externa (no pertenece a la invención)

sello / unión / barrera / unión & MPI / externa (no pertenece a la invención)

sello / unión / barrera / unión / MPI / externa

En cualquiera de las disposiciones de capas anteriores, las capas que contienen MPI pueden contener partículas de carga como se describe en el presente documento para dotar a la capa de propiedades de desgarro mejoradas, es decir, permitir un desgarro en la dirección de la máquina a lo largo del artículo de envasado o un desgarro en la dirección transversal a lo ancho del artículo, sin delaminación de la película, que se adhiere al producto cárnico cocinado.

La expresión "iniciador de desgarro", tal y como se usa en el presente documento, se refiere a uno cualquiera o más de varios medios que pueden estar situados en el faldón o cabecera de un artículo de envasado. El iniciador de desgarro permite que la fuerza de desgarro manual se concentre en un punto o pequeña región de la película o películas, de modo que la iniciación y la propagación del desgarro se puedan producir manualmente. Los iniciadores de desgarro usados en el artículo de envasado incluyen un corte a través de la película. Los cortes pueden tener forma de hendiduras o muescas. Los iniciadores de desgarro de tipo hendidura pueden ser rectos o curvos, con o sin puntos de inflexión. Una hendidura puede ser continua o estar presente como una línea de cortes o perforaciones discontinuas. La hendidura puede extenderse hasta el borde del faldón o cabecera o tener extremos dentro del faldón o de la cabecera. También se puede proporcionar un iniciador de desgarro cortando solo a través de una parte del grosor de la película, proporcionando una línea de debilitamiento a lo largo de la cual el resto del grosor de la película se puede desgarrar manualmente. Como alternativa, el iniciador de desgarro puede ser una muesca en el faldón de una bolsa o en la cabecera del envase. Los iniciadores de desgarro se ilustran y describen en el documento U.S.S.N. 12/313.396 (véase la publicación de EE. UU. n.° 2009/0116768, de Huerta y col., titulado "Easy-Opening Packaging Article Made From Heat-Shrinkable Film Exhibiting Directional Tear".

En una realización, los iniciadores de desgarro primero y segundo en los respectivos lados planos primero y segundo del faldón o cabecera coinciden entre sí, es decir, los iniciadores de desgarro se alinean el uno directamente encima del otro cuando se juntan los lados planos del faldón o cabecera. De esta manera, el desgarro manual cuando se agarra el faldón o cabecera produce dos desgarros, es decir, uno que se extiende desde cada uno de los iniciadores de desgarro en cada uno de los lados planos del faldón o cabecera.

En una realización, el artículo de envasado no tiene una línea de debilitamiento (p. ej., una línea de puntos) a lo largo de una trayectoria de desgarro que se extiende desde el iniciador de desgarro. De esta manera, la película permanece fuerte por toda la región en la que tiene que producirse el desgarro manual. A diferencia de la trayectoria de desgarro a lo largo del artículo de envasado, el uno o más iniciadores de desgarro o una o más partes de los iniciadores de desgarro, pueden comprender una línea de debilitamiento.

En una realización, el artículo de envasado también está provisto de una o más agarraderas, como también se describe e ilustra en el documento U.S.S.N. 12/313.396. La agarradera puede mejorar la facilidad con la que se puede desgarrar la película. La agarradera puede estar en un lado plano del artículo de envasado o a ambos lados planos del artículo de envasado. La agarradera puede ser un orificio en el faldón (y/o en la cabecera), una extensión integral del faldón o de la cabecera o una lengüeta de película separada fijada al faldón o a la cabecera. La lengüeta de película separada se puede fabricar a partir de un polímero termoplástico, papel u otro material, y puede ser termorretráctil o no termorretráctil. El artículo de envasado puede estar provisto de una combinación de iniciador de desgarro y agarradera.

En una realización, el primer termosellado es de una primera región de la superficie interior a una segunda región de la superficie interior. En otra realización, el primer termosellado es de una primera región de la superficie interior a una primera región de la superficie exterior. El primer termosellado puede ser recto o curvo.

En una realización, el segundo termosellado es un sello curvo. Por ejemplo, un segundo termosellado transversal que se curva hacia afuera para proporcionar un volumen interior más largo en el centro de la bolsa sería un sello transversal preferente para el envasado de productos tales como pavos enteros.

En una realización, ninguna parte de la superficie interior de la película está sellada consigo misma a lo largo de los bordes de película que definen los iniciadores de desgarro primero y segundo. Es decir, los extremos interior y exterior de los iniciadores de desgarro primero y segundo están entre los termosellados primero y segundo. En una realización, los iniciadores de desgarro primero y segundo pasan a través del segundo termosellado y al borde inferior del artículo de envasado.

En una realización, el borde inferior del artículo de envasado está fuera del segundo termosellado. En otra realización, el segundo termosellado incluye el borde inferior del artículo de envasado. Los termosellados primero y segundo pueden ser rectos o curvos.

La Figura 1 es un esquema del artículo de envasado preferente 10 en una configuración plana, antes de colocar el producto cárnico en el artículo de envasado y antes de que el artículo de envasado se haya retractilado alrededor del producto cárnico. El artículo de envasado 10 es una bolsa sellada por un extremo realizada a partir de un tubo de película sin costuras 22. El artículo de envasado 10 tiene la parte superior abierta 24, un sello de extremo 26, un primer borde lateral plegado 28, un segundo borde lateral plegado 30 y un borde inferior 32. El sello de extremo 26 es un termosellado desde una primera región del interior del tubo de película (es decir, una primera región de la superficie interior del tubo de película) hasta una segunda región del interior del tubo de película. El sello de extremo 26 está curvado para que el volumen interior se ajuste mejor a un producto cárnico redondeado dentro del artículo de envasado 10. El artículo de envasado 10 también tiene un faldón 34 entre el sello de extremo 26 y el borde inferior 32. El faldón 34 (también conocido comúnmente como "cabecera") tiene un par de iniciadores de desgarro 36, uno a través de cada lado plano del faldón 34. El faldón 34 también tiene un primer par de agarraderas 38 en un primer lado de los iniciadores de desgarro 36 (una a través de cada lado plano del faldón 34, siendo cada iniciador de desgarro una pluralidad de cortes separados a lo largo de una línea) y un segundo par de agarraderas 40 (una a través de cada lado plano del faldón 34) a un segundo lado de los iniciadores de desgarro 36. El faldón 34 también tiene un termosellado complementario 42 de una segunda región del interior del tubo de película consigo misma. El faldón 34 también tiene un primer par de hendiduras estabilizadoras 44 en un primer lado de los iniciadores de desgarro 36 (es decir, una hendidura estabilizadora a través de cada lado plano del faldón 34), un segundo par de hendiduras estabilizadoras 46 en un segundo lado de los iniciadores de desgarro 36 (es decir, una hendidura estabilizadora a través de cada lado plano del faldón 34). Las hendiduras estabilizadoras 44 y 46 sirven para reducir la tensión en los iniciadores de desgarro durante el retractilado de la película y para reducir el tipo de retractilado del faldón 34 que hace que los iniciadores de desgarro 36 y las agarraderas 38 y 40 sean difíciles de detectar y usar. Si bien cada uno de los iniciadores de desgarro 36, las hendiduras estabilizadoras 44 y las hendiduras estabilizadoras 46 pueden ser una única hendidura continua, preferentemente, son una serie de perforaciones o una serie de hendiduras cortas, p. ej., 3 cortes cortos de unos 8 mm de largo, cada uno, en una línea, estando las hendiduras separadas a una distancia de, por ejemplo, 4 milímetros. Las agarraderas 38 y 40 están formadas por unas hendiduras curvas que terminan antes de la parte de la película (es decir, en la cabecera, ilustrada, pero sin marcar en la Figura 1) separada del resto de la película.

Opcionalmente, al menos una parte del faldón 34 está termoendurecida, de modo que al retractilar la película alrededor del producto, se reduzca el retractilado y la ondulación del faldón 34. La reducción del retractilado del faldón 34 permite que el faldón 34 y las diversas características del faldón 34, tales como los iniciadores de desgarro y las agarraderas, sean fáciles de ver y de fácil acceso para el consumidor.

Las Figuras 2A y 2B ilustran una vista en perspectiva de un producto 48 envasado preferente. El producto envasado 48 tiene el producto cárnico 50 (véase corte de película que expone el producto cárnico 50) rodeado por un artículo de envasado 52. El producto cárnico 50 comprenden producto de jamón al que se le ha añadido agua. El artículo de envasado 52 se retractila firmemente alrededor del producto cárnico 50.

Cuando el producto cárnico 50 se ha colocado en el artículo de envasado, el artículo de envasado es como el que se ilustra en la Figura 1, descrita anteriormente. Acto seguido, el artículo de envasado que contiene el producto cárnico 50 se coloca en una cámara de vacío y se evacua la atmósfera del interior del artículo de envasado y el artículo de envasado se cierra con un clip metálico 54. Acto seguido, el producto envasado 48 se coloca en un horno y se cuece a 54 °C (130 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 60 °C (140 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 66 °C (150 °F) durante una hora, seguido de una cocción continua a 71 °C (160 °F) hasta que la temperatura interna del producto cárnico 50 alcanza una temperatura de 68 °C (155 °F). Durante la cocción, la película termorretráctil a partir de la cual se ha fabricado el artículo de envasado se retractila estrechamente alrededor del producto cárnico 50.

El artículo de envasado 52 comprende el termosellado 26 y la cabecera 34 hacia fuera del termosellado 26. Dentro de la cabecera 34 hay un par de iniciadores de desgarro 36 (un iniciador de desgarro en cada lado plano de la cabecera 34) con un primer par de agarraderas 38 (uno a través de cada lado plano del cabezal 34) en un primer lado de los iniciadores de desgarro 36 y un segundo par de agarraderas 40 (uno a través de cada lado plano del cabezal 34) en un segundo lado de los iniciadores de desgarro 36. El faldón 34 también tiene un suplemento (es decir, un segundo) termosellado 42 de una tercera región del interior del tubo de película a una cuarta región del interior del tubo de película. El faldón 34 también tiene un primer par de hendiduras de estabilización 44 en un primer lado de los iniciadores de desgarro 36 (es decir, una hendidura de estabilización a través de cada lado plano del faldón 34) y un segundo par de hendiduras de estabilización 46 en un segundo lado de los iniciadores de desgarro 36 (es decir, una línea de hendidura a través de cada lado plano del faldón 34).

La Figura 3 es una vista en perspectiva de una parte del producto envasado 48 de la Figura 2, con un pulgar 56 de la mano derecha del consumidor a través del primer par de agarraderas 38 y un dedo 58 de la mano izquierda del consumidor a través del segundo par de agarraderas 40. El pulgar 56 y el dedo 58 están en situación de tirar del primer par de agarraderas 38 alejándolas del segundo par de agarraderas 40 alejando unas de otras, provocando inicialmente que los iniciadores de desgarro 36 se abran, y al tirar más provocando que se inicien desgarros y se propaguen hacia abajo por cada lado plano del artículo de envasado 52, como se ilustra en la Figura 4, que se describe a continuación.

La Figura 4 es una vista en perspectiva del producto envasado 48 de la Figura 3 después de haber desgarrado el artículo de envasado 52 para abrirlo. Como se puede observar en la Figura 4, la tracción del par de agarraderas 38 alejándolas del par de agarraderas 40 da como resultado la iniciación y propagación del desgarro de los bordes 54 desde el par de iniciadores de desgarro. Se forman dos desgarros, es decir, un desgarro hacia abajo desde cada lado del artículo de envasado 52. El desgarro de la parte trasera del producto envasado 48 no se muestra en la Figura 4. Sin embargo, cada desgarro se realiza hacia abajo a lo largo del artículo de envasado 52 retractilado, en la dirección de la máquina, es decir, en la dirección en la que se fabrica la película y cada uno de los desgarros es relativamente recto. Como resulta evidente en la Figura 4, el artículo de envasado 52 se desgarra limpiamente porque la película multicapa no se delamina durante el desgarro, aunque la película se adhiera al producto cárnico cocinado durante la cocción. Por otro lado, la película se separa limpiamente del producto cárnico 50, sin desprendimiento significativo de la carne.

La Figura 5 es una vista en perspectiva del producto envasado comparativo 48' que tiene características que se corresponden con las características del artículo de envasado 52 ilustrado en las Figuras 1 a 4, descritas anteriormente. Sin embargo, la película multicapa del artículo de envasado comparativo 52' difiere de la película multicapa usada para fabricar el artículo de envasado 52, en que a diferencia de la película usada para hacer el artículo de envasado 52, la película usada para fabricar el artículo de envasado 52' no tiene una capa que comprenda un componente que mejore el desgarro, tal como una mezcla de polímeros incompatibles y/o una carga de partículas. Como resulta evidente en la Figura 5, la tracción del par de agarraderas 38 alejándolas del par de agarraderas 40 da como resultado el inicio y la propagación del desgarro, pero a medida que la película se desgarra, la película presenta una delaminación no deseada como resulta evidente en la parte de película delaminada 60. La delaminación puede dar como resultado que queden trozos de película sobre el producto cárnico después de abrir el envase y extraer el producto cárnico del artículo de envasado. Por supuesto, no es deseable que una o más piezas de película delaminada permanezcan sobre el producto cárnico.

La Figura 6 ilustra una vista en perspectiva del producto envasado 56 moldeado alternativo preferente. El producto envasado 56 tiene el producto cárnico 50 rodeado por el artículo de envasado 60. El producto cárnico 50 es un producto de jamón al que se ha añadido agua. El producto envasado 56 se ha elaborado colocando el producto cárnico 50 en el artículo de envasado mientras que el artículo de envasado es como el que se ilustra en la Figura 1, descrita anteriormente. A continuación, el artículo de envasado que contiene el producto cárnico 50 se coloca en un molde (no mostrado) aplicando una fuerza para conformar el artículo de envasado 60 y el producto cárnico 50 a la forma de la cavidad del molde. Acto seguido, el artículo de envasado que contiene el producto cárnico 50 se coloca en una cámara de vacío y se evacua la atmósfera del interior del artículo de envasado y el artículo de envasado se cierra entonces mediante un termosellado transversal en el extremo abierto del mismo, lo que da como resultado el artículo de envasado 60. El exceso de película (no ilustrado) que sobresale del sello se corta y se desecha. A continuación, el artículo de envasado 60 se retractila firmemente alrededor del producto cárnico 50 haciendo pasar el producto envasado 56 resultante a través de un baño de agua caliente a una temperatura de aproximadamente 68 °C (155 °F) para retractilar la película alrededor del producto cárnico 58. Acto seguido, el producto envasado se coloca en un horno y se cuece a 54 °C (130 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 60 (140 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 66 °C (150 °F) durante una hora, seguido de una cocción continua a 71 °C (160 °F) hasta que la temperatura interna del producto alcanza una temperatura de 68 °C (155 °F). El resultado es el producto envasado 56 de la Figura 6. La Figura 6 ilustra la cabecera 34 con su par de iniciadores de desgarro 36 estando el primer par de agarraderas 38 en un primer lado de los iniciadores de desgarro 36 y un segundo par de agarraderas 40 en un segundo lado de los iniciadores de desgarro 36.

La Figura 7 ilustra una vista en perspectiva de un producto envasado 62 alternativo preferente que es similar al producto envasado 56 de la Figura 6. Al igual que con el producto envasado 58 de la Figura 6, el producto envasado 62 también se moldea con la forma deseada. El producto envasado 62 comprende el artículo de envasado 64 que rodea al producto cárnico 66. El producto cárnico 66 es un producto de jamón al que se ha añadido agua. Cuando el producto cárnico 66 se coloca en el artículo de envasado 64, el artículo de envasado 64 es tal y como se ilustra en la Figura 1, salvo que el termosellado está aproximadamente a 1,27 cm (0,5 pulgadas) del borde inferior de la bolsa y el artículo de envasado no tiene iniciadores de desgarro, agarraderas, etc., en el faldón. El artículo de envasado 64 que contiene el producto cárnico 66 en su interior se coloca en un molde, aplicándose una fuerza para conformar tanto el artículo de envasado 64 como el producto cárnico 66 a la forma de la cavidad del molde. Acto seguido, el artículo de envasado 64 que contiene el producto cárnico 66 se coloca en una cámara de vacío y la atmósfera se evacua del interior del artículo de envasado 64, y el artículo de envasado 64 se cierra mediante un termosellado transversal en el extremo abierto del mismo. Después de cerrar con un termosellado el artículo de envasado 64, el exceso de película que sobresale del sello se corta y se desecha.

A continuación, el artículo de envasado 64 se retractila firmemente alrededor del producto cárnico 66 haciendo pasar el producto envasado 62 resultante a través de un baño de agua caliente a una temperatura de aproximadamente 68 °C (155 °F) para retractilar la película alrededor del producto cárnico 66. Acto seguido, el producto envasado 62 se coloca en un horno y se cuece a 54 °C (130 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 60 °C (140 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 66 °C (150 °F) durante una hora, seguido de una cocción continua a 71 °C (160 °F) hasta que la temperatura interna del producto alcanza una temperatura interna de 68 °C (155 °F). El resultado es el producto envasado 62 de la Figura 7. El producto envasado 62 está diseñado para abrirse usando un cuchillo o tijeras para hacer una hendidura a través del faldón y el sello del extremo, seguido de la propagación manual de los desgarros desde las hendiduras a ambos lados del envase, por toda la longitud del envase, para que el producto cárnico 66 pueda extraerse del artículo de envasado 64.

La Figura 8 es un esquema de un procedimiento preferente para fabricar una película termorretráctil para su uso en la fabricación de un artículo de envasado preferente. En la figura 8, se suministran perlas de polímero sólido (no ilustradas) a una pluralidad de extrusoras (por simplicidad, solo se ilustra la extrusora 88). Dentro de las extrusoras 88, se hacen avanzar las perlas de polímero, derretidas y desgasificadas, tras lo cual la masa fundida sin burbujas resultante se envía al cabezal de matriz 90 y se extruye a través de una matriz anular, dando como resultado una cinta en forma de tubo 92 que tiene preferentemente un grosor de aproximadamente 254 a 508 pm (10 a 20 mils) y preferentemente tiene una anchura plana de aproximadamente 5,08 a 25,4 cm (de 2 a 10 pulgadas).

Después de enfriar o templar con agua rociada desde el anillo de enfriamiento 94, la cinta de tubo 92 se aplasta mediante los rodillos de pinzado 96 y luego se suministra a través de la bóveda de irradiación 98 rodeada por un blindaje 100, donde el tubo 92 se irradia con electrones de alta energía (es decir, radiación ionizante) del acelerador del transformador de núcleo de hierro 102. El tubo 92 se guía a través de la bóveda de irradiación 98 sobre los rodillos 104. Preferentemente, el tubo 92 se irradia a un nivel de aproximadamente 40 a aproximadamente 120 kGy, lo que da como resultado un tubo irradiado 106, que luego se hace pasar sobre el rodillo guía 116, tras lo cual el tubo irradiado 106 se hace pasar hacia y a través del tanque de baño de agua caliente 118 que contiene agua caliente 120.

El tubo irradiado 106 se sumerge en agua caliente 120 (preferentemente, de una temperatura de aproximadamente 85 °C (185 °F) a aproximadamente 99 °C (210 °F)) durante un período de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 segundos, es decir, durante un período de tiempo lo suficientemente largo como para llevar la película a la temperatura deseada para la orientación biaxial. Acto seguido, el tubo caliente e irradiado 122 resultante se dirige a través de los rodillos de presión 124 y se sopla una burbuja 126, estirando así transversalmente el tubo tubular caliente e irradiado 122 para que se forme un tubo de película orientada termorretráctil 128.

Asimismo, mientras se sopla, es decir, se estira transversalmente, los rodillos de presión 130 tienen una velocidad superficial mayor que la velocidad superficial de los rodillos de presión 124, resultando así en una orientación longitudinal. Como resultado del estiramiento transversal y de la extensión longitudinal, se produce el tubo de película orientada 128, este tubo soplado preferentemente ha sido tanto estirado en una proporción de aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 1:6, como extendido en una proporción de aproximadamente 1:1,5 a aproximadamente 1:6. Más preferentemente, el estirado y extendido se realizan, cada uno, en una proporción de aproximadamente 1:2 a aproximadamente 1:4. El resultado es una orientación biaxial de aproximadamente 1:2,25 a aproximadamente 1:36, más preferentemente, de aproximadamente 1:4 a aproximadamente 1:16. Mientras la burbuja 126 se mantiene entre los rodillos de pinzado 124 y 130, el tubo de película orientada 128 es aplastado por los rodillos 132 y acto seguido, transportado a través de los rodillos de pinzado 130 y a través del rodillo guía 134 y luego enrollado en el rodillo enrollador 136. El rodillo de giro libre 138 garantiza un buen enrollado. Este proceso se puede realizar de forma continua en una sola operación o de forma intermitente, p. ej., en un procedimiento de dos etapas, en el que la cinta extruida, irradiada se enrolla después de la irradiación y, después de un período de almacenamiento, se desenrolla y somete a un calentamiento y orientación para obtener el tubo de película orientado 128.

En una realización, el faldón 408 además comprende al menos una agarradera para ayudar a agarrar la película multicapa durante el desgarro manual, como se divulga en el documento con número de publicación 2009-0116768 A1.

La invención se ilustra con el siguiente ejemplo, que se proporciona a efectos de representación y no debe interpretarse como una limitación del alcance de la invención. A menos que se indique lo contrario, todos los porcentajes, partes, etc. son en peso.

Ejemplo 1

Se produjo una película multicapa termorretráctil para su uso en la fabricación de un artículo de envasado preferente según la presente invención, mediante el procedimiento ilustrado en la Figura 8, descrita anteriormente. La composición de esta película, denominada en el presente documento Película n.° 1, se proporciona en la Tabla 1, más adelante. La primera capa era una capa de película externa que servía como capa interior y capa de sellado de una bolsa sellada por un extremo fabricada con la película. La segunda capa era una capa de unión entre la primera capa y la tercera capa. La tercera capa era una capa que, junto con la séptima capa (descrita más adelante), comprendía una mezcla de polímeros incompatibles para dotar a la película una propiedad de desgarro lineal en la dirección de la máquina después del retractilado. La cuarta capa era una capa de unión. La quinta capa era una capa de barrera al oxígeno (es decir, O2), es decir, la capa que controlaba la tasa de transmisión del oxígeno atmosférico a través de la película. La sexta capa era una capa de unión. La octava capa era una capa que, junto con la tercera capa, comprendía una mezcla de polímeros incompatibles para dotar a la película una propiedad de desgarro lineal en la dirección de la máquina después del retractilado. La séptima capa era una capa externa de la película que servía como capa exterior resistente a la manipulación del artículo de envasado.

TABLA 1

Las diversas resinas identificadas en la Tabla 1 anterior, tienen las propiedades provistas inmediatamente a continuación y se obtuvieron de las fuentes provistas a continuación. Las películas comparativas expuestas en las siguientes Tablas 2 y 3, también contenían muchas de estas mismas resinas.

Plexar® PX3227 era una mezcla de polietileno modificado con anhídrido maleico y polietileno lineal de baja densidad y tenía una densidad de 0,913 g/cm3, un índice de fusión de 1,7 dg/min, un punto de fusión de 124 °C, y se obtuvo de Nippon Goshei.

Exact® 4053 era un copolímero de etileno/buteno catalizado en un solo sitio que tenía una densidad de 0,888 g/cm3, un índice de fusión de 2,2 dg/min, y se obtuvo de Exxon Mobil.

Exceed® 1012CJ era un copolímero de etileno/hexeno catalizado en un solo sitio y tenía una densidad de 0,912 g/cm3, un índice de fusión de 1,0 dg/min, y se obtuvo de Exxon Mobil.

Escorene® LD713.93 era un copolímero de etileno/acetato de vinilo con un contenido de acetato de vinilo del 14,4 % en peso, una densidad de 0,933 g/cm3, un índice de fusión de 3,5 dg/min, y se obtuvo de Exxon Mobil.

Eval® E 105A era un copolímero de etileno/alcohol vinílico con una densidad de 1,14 g/cm3, un índice de fusión de 5.5 dg/min, contenía al menos 44 % moles de etileno y se obtuvo de Evalca/Kuraray.

A-3018 era un copolímero de etileno/acetato de vinilo que contenía 6,5 % en peso de acetato de vinilo y tenía una densidad de 0,929 g/cm3, un índice de fusión de 0,55 dg/min, y se obtuvo de Westlake Chemicals.

Marlex® 9006 era un copolímero de etileno/hexeno con una densidad de 0,953 g/cm3, un índice de fusión de 6.6 dg/min, y se obtuvo de Chevron Phillips Chemical.

La Película n.° 1 se coextruyó por completo como un tubo sin costuras usando el procedimiento ilustrado en la Figura 8, descrita anteriormente. El tubo sin costuras se convirtió en bolsas selladas por un extremo de conformidad con la Figura 1, descrita anteriormente. En las bolsas se envasó un producto de jamón con agua añadida, al vacío, habiéndose cerrado el extremo abierto de la bolsa mediante un termosellado o habiéndose cerrado con un clip metálico después de evacuar la atmósfera de la bolsa.

Acto seguido, el producto envasado 48 se coloca en un horno y se cuece a 54 °C (130 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 60 °C (140 °F) durante 1 hora, seguido de una cocción continua a 66 °C (150 °F) durante una hora, seguido de una cocción continua a 71 °C (160 °F) hasta que la temperatura interna del producto alcanza una temperatura de 68 °C (155 °F). Durante la cocción, la película termorretráctil a partir de la cual se ha fabricado el artículo de envasado se retractila estrechamente alrededor del producto cárnico 50. Una vez finalizada la cocción, los productos envasados se dejaron enfriar a temperatura ambiente y luego los productos envasados se colocaron en un refrigerador y se llevaron a una temperatura de 1 °C (34 °F). Cuando se abrió el envase, el artículo de envasado se desgarró limpiamente a lo largo en la dirección de la máquina, sin delaminación de la película, permitiendo la extracción del producto cárnico cocinado del envase.

El desgarro en la dirección de la máquina después del retractilado sin delaminación de la película se logró con la Película n.° 1 para ambos (i) envases con cabeceras e iniciadores de desgarro como se ilustra en las Figuras 1-4 y 6, así como para (ii) los envases hechos sin cabeceras, es decir, como el que se ilustra en la Figura 7. La apertura de los envases, como el ilustrado en la Figura 7, se realizó con un cuchillo, tijeras u otro instrumento afilado. Una vez realizado el corte en el sentido de la máquina, un desgarro se propagó manualmente a lo largo del artículo de envasado, sin delaminación de la película, permitiendo la extracción del producto cárnico cocinado del envase. En la Película n.° 1, la fuerza de unión de la segunda capa a la primera no se midió, pero se cree que era de 80,7 g/cm (205 gramos por pulgada) porque la composición y el grosor de la primera y la segunda capa es el mismo que el de la primera y la segunda capa del siguiente Ejemplo 2, que se analizó y en el que se determinó que era de 80,7 g/cm (205 gramos por pulgada).

EJEMPLO 2 (Comparativo)

La película del Ejemplo 2, es decir, la Película n.° 2, es una película comparativa que se ha usado durante algún tiempo para envases de cocción interna. La Película n.° 2 era una película termorretráctil de seis capas que se coextruyó por completo como un tubo sin costuras, es decir, se fabricó mediante el mismo procedimiento usado para la realización de la Película n.° 1. El tubo sin costuras se convirtió en bolsas selladas por un extremo. Se envasaron diversos productos cárnicos en las bolsas, al vacío, con el extremo abierto de la bolsa cerrado por termosellado o cerrado con un clip metálico, después de haber evacuado la atmósfera de la bolsa. A continuación, la bolsa se retractiló alrededor del producto cárnico haciendo pasar el producto envasado a través de un baño de agua caliente con una temperatura interna de 68 °C (155 °F).

Tabla 2

continuación

Las resinas de la Tabla 2 que están presentes en la Tabla 1 son las identificadas en los párrafos que están debajo de la Tabla 1 anterior.

El T60-500-119 era un polietileno de alta densidad con una densidad de 0,961 g/cm3 y un índice de fusión de 6,2 dg/min, y se obtuvo de Ineos.

Una comparación de las capas de película de la Película n.° 2 (es decir, la película del Ejemplo 2) con las capas de película de la Película n.° 1 (es decir, la película del Ejemplo 1 anterior) revela que la primera, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta capas de la Película n.° 2 se corresponden sustancialmente, tanto en composición polimérica como en grosor de capa, a la primera, segunda, cuarta, quinta, sexta y séptima capas, respectivamente, de la Película n.° 1. Es decir, seis de las ocho capas de la Película n.° 1 se corresponden con las seis capas de la Película n.° 2. La diferencia entre la Película n.° 1 y la Película n.° 2 reside en la presencia de las capas tercera y octava de la Película n.° 1 que no están presentes en la Película n.° 2. Sin embargo, la sexta capa (es decir, la capa exterior) de la Película n.° 2 era aproximadamente tan gruesa (es decir, de 33,53 pm (1,32 mils)) como el grosor combinado de la tercera, séptima y octava capas de la Película n.° 1 (es decir, 12,7 5,08 16,26 = 34,04 pm (0,50 0,20 0,64 = 1,34 mils)), garantizando que el grosor de la película y la resistencia total de la película no fueran un factor que afectara a la diferencia en la resistencia al desgarro o la delaminación. Se cree que la ligera diferencia en la composición de las capas exteriores de la Película n.° 1 con respecto a la Película n.° 2 no influye en la diferencia de los resultados de delaminación entre la Película n.° 1 y la Película n.° 2.

Como se ha descrito anteriormente, la apertura de un envase de productos cárnicos cocinados realizada con la película n.° 1 se produjo sin delaminación de la película. Sin embargo, la Película n.° 2 de delaminó al desgarrar el envase. El análisis reveló que la delaminación de la película n.° 2 se produjo entre la primera capa y la segunda capa. Durante el desgarro manual de la Película n.° 2 retractilada para la apertura del envase, se requirió una fuerza considerablemente mayor para propagar los desgarros por cada lado del envase. Se cree que la mayor fuerza para propagar el desgarro exacerba el problema de la delaminación de la película.

En marcado contraste con la apertura del envase hecho con la Película n.° 1, el desprendimiento de la película n.° 2 del producto cárnico cocinado dio como resultado una gran área de delaminación que comenzó cuando el material se despegó más allá del punto inicial del iniciador de desgarro. El análisis microscópico del fallo de la capa mostró que la delaminación se produjo entre la primera y la segunda capa de la película n.° 2. Se cree que la fuerza considerablemente menor requerida para propagar el desgarro manual de la Película n.° 1, con respecto a la Película n. ° 2, es un factor importante para permitir que un envase hecho con la película n.° 1 se abra sin delaminación. En la Película n.° 2, se midió la fuerza de unión de la tercera capa a la primera capa y se determinó que era de 80,7 g/cm (205 gramos por pulgada).

Además, se ha descubierto que la Película n.° 1 ha aumentado la resistencia del sello a las temperaturas de cocción en el intervalo de 93 °C a 99 °C (200 °F a 210 °F), con relación a la Película n.° 2. De manera más particular, cuando los productos envasados se cocinaron durante 6 horas a 99 °C (210 °F), los artículos de envasado fabricados con la Película n.° 1 presentaron un 100 % de supervivencia sin delaminación, mientras que solo el 71,9 % de los artículos de envasado fabricados con la Película n.° 2 sobrevivieron a la cocción sin delaminación. Por otro lado, cuando los productos envasados se cocinaron durante 12 horas a 99 °C (210 °F), los artículos de envasado fabricados con la Película n.° 1 presentaron un 100 % de supervivencia sin delaminación, mientras que solo el 53,1 % de los artículos de envasado fabricados con la Película n.° 2 sobrevivieron a la cocción sin delaminación. Cuando los productos envasados se cocinaron durante 12 horas a 93 °C (200 °F), los artículos de envasado fabricados con la Película n.° 1 presentaron supervivencia a la cocción del 100% sin delaminación, mientras que solo el 94% de los artículos de envasado fabricados con la Película n.° 2 sobrevivieron a la cocción sin delaminación.

Ejemplo 3 (En funcionamiento)

Se produjo una película multicapa termorretráctil para su uso en la fabricación de un artículo de envasado según la presente invención de la manera ilustrada en la Figura 2, descrita anteriormente. La composición de esta película, denominada en el presente documento Película n.° 3, se proporciona en la Tabla 3, más adelante. La primera capa era una capa de película externa que servía como capa interior y capa de sellado de una bolsa sellada por un extremo fabricada con la película. La segunda capa era una capa de unión entre la primera capa y la tercera capa. La tercera capa era una capa que comprendía una mezcla de polímeros incompatibles para dotar a la película de una propiedad de desgarro lineal en la dirección de la máquina después del retractilado. La cuarta capa era una capa externa que servía como capa exterior de la bolsa.

TABLA 3

Las resinas de la Tabla 3 que están presentes en la Tabla 1 o en la Tabla 2 son las que se identifican en los párrafos que están debajo de las Tablas 1 y 2 anteriores.

El concentrado de color azul en el copolímero de etileno/metacrilato tenía una densidad de 0,951 g/cm3, y se obtuvo de Colortech.

El copolímero de etileno y acetato de vinilo PE1651 tenía un contenido de acetato de vinilo del 6,5 % y una densidad de 0,928 g/cm3, un índice de fusión de 0,5 dg/min, y se obtuvo de Flint Hills Resources, LP.

La Película n.° 3 se coextruyó por completo como un tubo sin costuras usando el procedimiento ilustrado en la Figura 8, descrita anteriormente. Los tubos sin costuras se convirtieron en bolsas selladas por un extremo y se usaron para envasar un producto de jamón con agua añadida que luego se cocinó, como se ha descrito anteriormente para la Película n.° 1, con la película firmemente retractilada alrededor del producto. Después de enfriar y refrigerar, el envase se abrió y se desgarró a lo largo en la dirección de la máquina, sin delaminación de la película, permitiendo la extracción del producto cárnico cocinado del envase.

Ejemplos 4 a 40 (todos son ejemplos comparativos)

Los intentos iniciales por resolver el problema de la delaminación durante el desgarro comenzaron, como punto de partida, con una película de seis capas muy similar a la película n.° 2. Los experimentos se realizaron modificando la composición polimérica de la segunda capa de película, es decir, una capa de unión adherida directamente a la capa de sellado, en un esfuerzo por situar una capa de unión con una unión más fuerte que no se delaminara de la capa de sellado. A menos que se indique lo contrario en los Comentarios de la Tabla 5, la composición y grosor de la primera, tercera, cuarta, quinta y sexta capas de las Películas 4-42 se exponen en la siguiente Tabla 4.

TABLA 4

continuación

La siguiente Tabla 5, proporciona la composición polimérica de la segunda capa para cada una de las Películas n.° 4 40. En cada una de las Películas n.° 4-40, la segunda capa tenía un grosor de 7,11 |jm (0,28 mil). La delaminación, cuando se indica, se produjo entre la primera y la segunda capa.

Tabla 5

(continuación)

(continuación)

Bynel® 41E687 era un polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido maleico con una densidad de 0,910 g/cm3 y un índice de fusión de 1,7 dg/min, y se obtuvo de DuPont.

Bynel® 41E850 era una mezcla de polietileno modificado con anhídrido maleico y polietileno lineal de baja densidad, que tenía una densidad de 0,900 g/cm3 y un índice de fusión de 1,0 dg/min, y se obtuvo de DuPont.

Bynel® CXA 21E787 era un copolímero de ácido etileno metacrílico modificado con anhídrido maleico con una densidad de 0,93 g/cm3 y un índice de fusión de 1,6 dg/min, y se obtuvo de DuPont.

Plexar® PX 3080 era un polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido maleico con una densidad de 0,91 g/cm3 y un índice de fusión de 1,8 dg/min, y se obtuvo de LyondellBasell Industries.

Infuse® D9107.10 era un polietileno con una densidad de 0,866 g/cm3 y un índice de fusión de 1,0 dg/min, y se obtuvo de Dow.

Bynel® CXA 41E710 era un polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido maleico con una densidad de 0,91 g/cm3 y un índice de fusión de 2,7 dg/min, y se obtuvo de DuPont.

Admer® 2118A era un polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido maleico con una densidad de 0,91 g/cm3y un índice de fusión de 1,8 dg/min, y se obtuvo de Mitsui.

Exact® 4011 era un copolímero de etileno/buteno catalizado en un solo sitio con una densidad de 0,888 g/cm3 y un índice de fusión de 2,2 dg/min, y se obtuvo de ExxonMobil.

Arkema® 18300 era un polietileno lineal de baja densidad con una densidad de 0,91 g/cm3 y un índice de fusión de 1,8 dg/min, y se obtuvo de Arkema.

Infuse® D9100.05 era un polietileno de muy baja densidad con una densidad de 0,877 g/cm3 y un índice de fusión de 1,0 dg/min, y se obtuvo de Dow.

Affinity® EG8100G era un copolímero de etileno/buteno sustancialmente lineal catalizado en un solo sitio que tenía una ramificación de cadena larga limitada, con una densidad de 0,870 g/cm3 y un índice de fusión de 1,0 dg/min, y se obtuvo de Dow.

Fusabond® A ME-556 D era una resina adhesiva de coextrusión con una densidad de 0,93 g/cm3 y un índice de fusión de 1,8 dg/min, y se obtuvo de DuPont.

Amplify® TY 1052 H era un polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido maleico con una densidad de 0,875 g/cm3 y un índice de fusión de 1,25 dg/min, y se obtuvo de Dow.

Admer® 2676A era un polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido maleico con una densidad de 0,92 g/cm3 y un índice de fusión de 4,4 dg/min, y se obtuvo de Mitsui.

Topas® 9903D-10 era un copolímero de etileno/norborneno con una densidad de 0,974 g/cm3 y un índice de fusión de 1,0 dg/min, y se obtuvo de Topas Advanced Polymers, Inc.

Bynel® 3861 era un copolímero de etileno/acetato de vinilo modificado con anhídrido maleico que tenía una densidad de 0,980 g/cm3 y un índice de fusión de 2,0 dg/min, y se obtuvo de DuPont.

Surlyn® 1857 era un copolímero de etileno/acrilato de metilo neutralizado con zinc que tenía una densidad de 0,94 g/cm3 y un índice de fusión de 4,0 dg/min, y se obtuvo de DuPont.

Las resinas de la Tabla 5 que no se han identificado en el texto inmediatamente anterior se identifican de la Tabla 1 o la Tabla 2 anteriores.

Los resultados de la Tabla 5 muestran que una amplia variedad de composiciones de la capa de unión, que se unieron a la capa de sellado de la mezcla de poliamida, no logró resolver el problema de delaminación en la interfaz entre la capa de sellado de mezcla de poliamida y la capa de unión adyacente. Incluso cuando la fuerza de unión entre las capas era de 86,6 a 266,9 g/cm (220 a 678 gramos por pulgada), la delaminación persistió en ausencia de una capa que contuviera una mezcla de polímeros incompatibles. De manera más particular, cada uno de los ejemplos comparativos 8, 9, 19, 20, 23, 31,32, 35, 36 y 40 presentaron una fuerza de unión superior a 80,7 g/cm (205 g/pulgada), pero ninguna de estas películas incluía una capa que contuviera una mezcla de polímeros incompatibles y todas estas películas se delaminaron al realizar las pruebas.

Sin embargo, los ejemplos de trabajo 1 y 3 y el ejemplo comparativo 37 demuestran que la mezcla de polímeros incompatibles resuelve el problema de la delaminación cuando se desgarra el artículo de envasado después de cocinar el producto cárnico y la película se retractila alrededor del producto cárnico y se adhiere al producto cárnico. Las fuerzas de unión para estos ejemplos de trabajo fueron 80,7 g/cm (205 gramos por pulgada) (Ejemplos 1 y 3) y 200 g/cm (508 gramos por pulgada) (Ejemplo 37). Sin embargo, los resultados de la Tabla 5 apoyan la conclusión de que era la presencia de la capa que comprende la mezcla de polímeros incompatibles, en lugar de la fuerza de unión, lo que impidió que se produjera la delaminación al desgarrar las bolsas después de la cocción del producto cárnico.

En los ejemplos comparativos 4-7, 10-13, 15-18, 21-22 y 24-30, la fuerza de unión fue inferior a 80,7 g/cm (205 gramos por pulgada), es decir, inferior a la fuerza de unión del ejemplo comparativo 2. Como resultado, estas muestras no se sometieron a un ensayo de delaminación, ya que se asumió que estas muestras se delaminarían porque (i) ninguna de estas películas incluía una capa que contuviera una mezcla de polímeros incompatibles, y (ii) la fuerza de unión entre la capa de sellado y la capa de unión adyacente era inferior a la fuerza de unión del Ejemplo Comparativo 2 que se delaminó. Los ejemplos 14, 33, 34, 38 y 39 presentaron una fuerza de unión de menos de 80,7 g/cm (205 gramos por pulgada) y se sometieron a un ensayo y se delaminaron, apoyando la suposición de que los ejemplos comparativos 4-7, 10-13, 15-18, 21-22 y 24-30, si se hubieran sometido a un ensayo, también se habrían delaminado.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) que comprende un artículo de envasado de fácil apertura (10, 52, 60, 64) que incluye una película multicapa (22, 128) que rodea y se adhiere a un producto cárnico cocinado (50, 58, 66), teniendo el artículo de envasado (10, 52, 60, 64) un termosellado (26) de la superficie interior de la película (22, 128) consigo misma, comprendiendo la película multicapa (22, 128):

(A) una primera capa que es una capa de sellado interior que comprende un polímero termoplástico que comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en (i) resina de ionómero que se une al homopolímero de etileno con una fuerza de unión inferior a 14,2 gramos por cm (36 gramos por pulgada), (ii) poliamida y (iii) poliéster;

(B) una segunda capa que se une a la primera capa con una fuerza de unión de al menos 14,2 gramos por cm (36 gramos por pulgada), en donde la segunda capa es una capa de unión;

(C) una tercera capa, estando la segunda capa entre la primera capa y la tercera capa, que comprende un componente que mejora el desgarro que comprende una mezcla de polímeros incompatibles, en donde:

la mezcla de polímeros incompatibles comprende al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en:

(i) una mezcla de un 90 a un 30 por ciento en peso de homopolímero de etileno y/o copolímero de etileno/alfaolefina con de un 10 a un 70 por ciento en peso de copolímero de etileno/éster insaturado que tiene un contenido de éster insaturado de al menos un 10 por ciento en peso;

(ii) una mezcla de resina de ionómero con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polibutileno y/u homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno;

(iii) una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo con una mezcla de polímero reciclado que comprende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/alcohol vinílico, resina de ionómero, copolímero de etileno/alfaolefina modificado con anhídrido y/o agente separador;

(iv) una mezcla de un 10 a un 75 por ciento en peso de copolímero de etileno/éster insaturado con de un 90 a un 15 por ciento en peso de polipropileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina modificado y/u homopolímero de estireno y/o copolímero de estireno/butadieno;

(v) una mezcla de copolímero de etileno/norborneno con copolímero de etileno/éster insaturado y/o polipropileno y/o polibutileno;

(vi) una mezcla de un 90 a un 15 por ciento en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina con de un 10 a un 75 por ciento en peso de polipropileno y/o polibutileno y/o etileno/norborneno;

(vii) una mezcla de un 90 a un 25 por ciento en peso de homopolímero de propileno homogéneo y/o copolímero de propileno homogéneo con de un 10 a un 75 por ciento en peso de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo y/o copolímero de etileno/éster insaturado;

(viii) una mezcla de homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno con copolímero de etileno/acrilato de metilo y/o copolímero de etileno/ácido acrílico y/o copolímero de etileno/acrilato de butilo;

(ix) una mezcla de poliamida con poliestireno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina y/o copolímero de etileno/acetato de vinilo y/o copolímero de estireno/butadieno; y

(x) una mezcla de poliamida 6 y poliamida 6I6T; y

la mezcla de polímeros incompatibles está presente en al menos una capa de la película multicapa y la mezcla de polímeros incompatibles constituye al menos el 20 por ciento en peso de la película, basándose en el peso total de la película.

2. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 1, en donde la segunda capa se une a la primera capa con una fuerza de unión de 14,2 a 54,3 gramos por cm (de 36 a 138 gramos por pulgada).

3. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 1, en donde la segunda capa se une a la primera capa con una fuerza de unión de al menos 54,7 gramos por cm (139 gramos por pulgada).

4. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 1, en donde la película es termorretráctil y la segunda capa se une a la primera capa con una fuerza de unión de 54,7 a 267,7 gramos por cm (de 139 a 680 gramos por pulgada).

5. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 4, en donde la segunda capa es una primera capa de unión y la película multicapa (22, 128) además comprende una cuarta capa que es una segunda capa de unión y una quinta capa que es una capa de barrera al O2, comprendiendo la quinta capa al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en copolímero de etileno/acetato de vinilo saponificado, cloruro de polivinilideno, poliamida 6I/6T, poliamida MXD6, poliéster y poliacrilonitrilo, y la cuarta capa está entre la tercera capa y la quinta capa.

6. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 5, en donde la película multicapa (22, 128) además comprende una sexta capa que es una tercera capa de unión y una séptima capa que es una capa exterior del artículo de envasado (10, 52, 60, 64), estando la sexta capa entre la quinta capa y una séptima capa, y comprendiendo la séptima capa al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en homopolímero de olefina, copolímero de olefina, poliamida, poliéster y poliuretano.

7. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 6, en donde la película multicapa (22, 128) además comprende una octava capa que también comprende la mezcla de polímeros incompatibles, estando la octava capa entre la séptima capa y la sexta capa, comprendiendo la octava capa al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en:

(iii) una mezcla de copolímero de etileno/alfa-olefina homogéneo con una mezcla de polímero reciclado que comprende homopolímero de etileno, homopolímero de propileno, copolímero de etileno, copolímero de propileno, poliamida, copolímero de etileno/alcohol vinílico, resina de ionómero, copolímero de etileno/alfa-olefina modificado con anhídrido y/o agente separador;

(viii) una mezcla de homopolímero de propileno y/o copolímero de propileno/etileno y/o polibutileno con copolímero de etileno/acrilato de metilo y/o copolímero de etileno/ácido acrílico y/o copolímero de etileno/acrilato de butilo; (ix) una mezcla de poliamida con poliestireno y/o copolímero de etileno/alfa-olefina y/o copolímero de etileno/acetato de vinilo y/o copolímero de estireno/butadieno; y

(x) una mezcla de poliamida 6 y poliamida 6I6T.

8. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 7, en donde el artículo de envasado (10, 52, 60, 64) además comprende un faldón (34) que se extiende hacia fuera desde el primer termosellado, teniendo el faldón (34) un iniciador de desgarro (36) en el mismo, y el faldón tiene un primer lado plano y un segundo lado plano, y el iniciador de desgarro (36) comprende un primer iniciador de desgarro (36) a través del primer lado plano y un segundo iniciador de desgarro (36) a través del segundo lado plano, coincidiendo los iniciadores de desgarro primero y segundo (36) entre sí y el faldón (34) además comprende (A) una primera agarradera (38) que comprende una primera vía de paso a través del primer lado plano del faldón (34) y una primera vía de paso a través de un segundo lado plano del faldón (34), coincidiendo las primeras vías de paso entre sí y una segunda agarradera (40) que comprende una segunda vía de paso a través del primer lado plano del faldón (34) y una segunda vía de paso a través del segundo lado plano del faldón (34), coincidiendo las segundas vías de paso entre sí, estando los iniciadores de desgarro (36) entre la primera y segunda agarraderas (38, 40), y el termosellado (26) es un primer termosellado y el primer lado plano del faldón (34) está termosellado a sí mismo en un segundo termosellado (42), y la mezcla de polímeros incompatibles está presente en la película (22, 128) en una cantidad de 40 a 60 por ciento en peso, basándose en el peso total de la película.

9. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 1, en donde el artículo de envasado (10, 52, 60, 64) comprende un tubo sin costuras y el termosellado (26) es un primer termosellado en un primer extremo del artículo de envasado (10, 52, 60, 64), comprendiendo además el artículo de envasado (10, 52, 60, 64) un cierre en un segundo extremo del artículo de envasado (10, 52, 60, 64), comprendiendo el cierre un elemento seleccionado del grupo que consiste en un termosellado y un clip (54).

10. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 1, en donde el artículo de envasado (10, 52, 60, 64) además comprende un faldón (34) que se extiende hacia fuera desde el primer termosellado (26), teniendo el faldón un iniciador de desgarro (36) en el mismo.

11. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 10, en donde el faldón (34) tiene un primer lado plano y un segundo lado plano, y el iniciador de desgarro (36) comprende un primer iniciador de desgarro (36) a través del primer lado plano y un segundo iniciador de desgarro (36) a través del segundo lado plano, coincidiendo los iniciadores de desgarro primero y segundo (36) entre sí y el faldón (34) además comprende (A) una primera agarradera (38) que comprende una primera vía de paso a través del primer lado plano del faldón (34) y una primera vía de paso a través de un segundo lado plano del faldón (34), coincidiendo las primeras vías de paso entre sí y (B) una segunda agarradera (40) que comprende una segunda vía de paso a través del primer lado plano del faldón (34) y una segunda vía de paso a través del segundo lado plano del faldón (34), coincidiendo las segundas vías de paso entre sí, estando los iniciadores de desgarro (36) entre la primera y segunda agarraderas (38, 40).

12. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 11, en donde el termosellado (26) es un primer termosellado y el primer lado plano del faldón (34) está termosellado consigo mismo en un segundo termosellado (42) que está hacia fuera del primer termosellado (26).

13. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 11, en donde el faldón (34) además comprende una primera hendidura estabilizadora (44) en un primer lado de los iniciadores de desgarro (36) y una segunda hendidura estabilizadora (46) en un segundo lado de los iniciadores de desgarro (36), comprendiendo la primera hendidura estabilizadora (44) una primera hendidura (44) a través del primer lado plano del faldón (34) y una primera hendidura (44) a través del segundo lado plano del faldón (34), coincidiendo las primeras hendiduras (44) entre sí, y comprendiendo la segunda hendidura estabilizadora (46) una segunda hendidura (46) a través del primer lado plano del faldón (34) y una segunda hendidura (46) a través del segundo lado plano del faldón (34), coincidiendo las segundas hendiduras (46) entre sí, estando el iniciador de desgarro (36) y la primera y segunda agarraderas (38, 40) entre la primera hendidura estabilizadora (44) y la segunda hendidura estabilizadora (46).

14. El producto envasado de cocción interna (48, 56, 62) según la reivindicación 1, en donde la mezcla de polímeros incompatibles está presente en la película (22, 128) en una cantidad de un 30 a un 70 por ciento en peso, preferentemente, de un 40 a un 60 por ciento en peso, basándose en el peso total de la película.