ES2927903T3

ES2927903T3 - Sistema de pesaje y mezcla para la preparación de una mezcla de componentes granulares y método relacionado

Info

Publication number: ES2927903T3
Application number: ES21171301T
Authority: ES
Inventors: Eli Margalit
Original assignee: Ampacet Corp
Current assignee: Ampacet Corp
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2015-01-12
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2035-01-12
Also published as: PL3875237T3; DK3094463T3; EP3094463A4; US20160339404A1; PL3094463T3; EP3875237A1; JP6505128B2; JP2017504509A; EP3094463B1; WO2015107517A1; DK3875237T3; US20210001291A1; EP3875237B1; US10814295B2; EP3094463A1

Abstract

Sistema de pesaje y mezclado (100) para la preparación de mezclas de componentes requeridos por máquinas procesadoras para la fabricación de productos plásticos. En particular, el sistema es adecuado para la preparación de mezclas pesadas compuestas por al menos dos masterbatches diferentes para obtener el tono de color deseado para un producto plástico específico. También se describe un método relacionado para producir un lote maestro homogéneo utilizando dicho sistema. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de pesaje y mezcla para la preparación de una mezcla de componentes granulares y método relacionado

Campo de la invención

La invención pertenece al campo del pesaje de material para procesos industriales. Específicamente, la invención pertenece al campo del pesaje de gránulos de material.

Antecedentes de la invención

En el mundo moderno, los plásticos son el material elegido para la fabricación de un número aparentemente ilimitado de productos. Estos productos se producen mediante diversos procesos industriales, por ejemplo, el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, la extrusión y las impresoras 3D. La materia prima que se introduce en las máquinas utilizadas para producir los productos finales es una mezcla compuesta por: polímeros (llamados resina en la industria) en forma de pequeñas perlas, colorantes y otros aditivos, por ejemplo, inhibidores UV. Los colorantes y otros aditivos se suministran como mezclas madre, que son mezclas concentradas de pigmentos y/o aditivos encapsulados durante un proceso térmico en una resina portadora que, después, se enfría y se corta en forma granular.

En el presente documento, el término "mezcla madre" se utiliza para hacer referencia a las mezclas madre de color. En el presente documento, los términos "perla", "microgránulo" y "gránulo" se utilizan indistintamente para hacer referencia a una pequeña pieza de material que, normalmente, tiene un peso de entre 0,01 y 0,04 gramos.

Actualmente, es habitual en la industria del plástico alimentar las máquinas de procesamiento, por ejemplo, las máquinas de moldeo por inyección, las máquinas de moldeo por soplado, las máquinas de extrusión, o bien con formulaciones de plástico premezcladas o bien, como se aplica en la mayoría de los casos, alimentando las máquinas de procesamiento directamente por medio de mezcladores gravimétricos que pesan y mezclan los diversos componentes en función de su configuración de peso. Las formulaciones premezcladas se preparan mezclando resinas, pigmentos y aditivos en estado fundido para conseguir las calidades y el color deseados.

Más detalladamente, con los mezcladores gravimétricos, cada componente se dispensa por separado en una única cámara de pesaje y, a continuación, todos los componentes se dejan caer en una cámara de mezcla, que suministra una mezcla homogénea a la máquina de procesamiento de plásticos a través de una tolva de caída libre. El mezclador gravimétrico puede instalarse en la garganta de la máquina de procesamiento, junto a la máquina o en una zona de mezcla central relativamente alejada de la máquina.

En la actualidad, el color deseado del producto de plástico se consigue alimentando la mezcla madre, que es el aditivo de color y tiene el mismo tono que el tono requerido del producto final, a través del mezclador gravimétrico o mediante un alimentador gravimétrico o volumétrico instalado en la garganta de la máquina de procesamiento.

Sería muy ventajoso para una empresa de procesamiento de plásticos que utiliza muchos aditivos de color (mezclas madre) implementar un nuevo método para producir el tono deseado, o bien añadiendo una combinación seleccionada de un número determinado de mezclas madre en las máquinas de procesamiento, o bien producir una nueva mezcla madre homogénea pasando una combinación seleccionada de mezclas madre a través de una máquina extrusora y de granulación para formar nuevos microgránulos con el tono deseado. Con el fin de implementar este método con éxito, se requiere un grado de precisión muy elevado que no puede obtenerse con los sistemas de alimentación actuales.

Por lo tanto, un propósito de la presente invención es proporcionar un sistema de pesaje y mezcla que pueda pesar por separado cada componente de una mezcla de gránulos con una precisión que puede ser inferior a 0,03 gramos.

El documento DE 295 15 725 U1 da a conocer un dispositivo de dosificación que comprende un recipiente de almacenamiento para el material que va a dosificarse en una máquina de procesamiento de plásticos, desde la cual el material llega a una célula de pesaje de una báscula. La célula de pesaje tiene una salida con un elemento de cierre controlable. Un dispositivo de control abre el elemento de cierre de la célula de pesaje después de haberse alcanzado las cantidades seleccionadas. El dispositivo de control también está vinculado a un dispositivo de dosificación de funcionamiento volumétrico, de tal manera que el elemento de cierre no se abre mientras el dispositivo de control no haya determinado que el dispositivo de dosificación volumétrica ha dosificado un volumen predeterminado en la célula de pesaje.

El documento US 6.474.972 da a conocer un aparato extrusor y métodos para combinar polvo de color con resina en un extrusor para formar microgránulos de resina que contienen el polvo y la resina mezclados uniformemente entre sí. El problema técnico abordado es producir microgránulos de resina de color uniforme a partir de microgránulos de resina termoplástica incolora y polvo colorante.

El documento JP 3428692 B2 da a conocer un sistema de pesaje que comprende una tolva de material que tiene dos aberturas y dos sistemas de alimentación en su parte inferior. Para pesar una cantidad determinada de material de la tolva, la primera abertura y el sistema de alimentación se activan para permitir que la mayor parte del peso requerido de material caiga sobre un dispositivo de pesaje; después, la segunda abertura y el sistema de alimentación se activan para permitir que una pequeña cantidad de material necesaria lleve el peso total hasta la cantidad requerida.

Propósitos y ventajas adicionales de esta invención aparecerán a medida que avance la descripción.

Sumario de la invención

El objeto anterior se resuelve mediante un sistema de pesaje y mezcla según la reivindicación 1, un sistema para producir una mezcla madre homogénea según la reivindicación 10, y un método según la reivindicación 11. Todas las características y ventajas anteriores y otras de la invención se entenderán mejor a través de la siguiente descripción ilustrativa de las realizaciones de la misma, con referencia a los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

- La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática del sistema de la invención;

- la figura 2 muestra esquemáticamente una unidad de pesaje de la invención;

- la figura 3 muestra esquemáticamente una hélice convencional;

- la figura 4 muestra esquemáticamente una hélice que tiene un paso muy fino;

- la figura 5 muestra esquemáticamente una vista lateral del tubo de alimentación de la invención; y

- la figura 6 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal del tubo de alimentación de la invención.

Descripción detallada de las realizaciones de la invención

La invención es un sistema de pesaje y mezcla para la preparación de mezclas de componentes requeridos por la máquina de procesamiento para la fabricación de productos de plástico. En particular, la invención es adecuada para la preparación de mezclas pesadas compuestas por al menos dos mezclas madre diferentes con el fin de obtener el tono de color deseado para un producto de plástico específico.

Debido a su precisión, el sistema puede producir una mezcla de todos los componentes moldeados, por ejemplo, mezclas madre, aditivos y resinas, que se alimentará a la máquina de procesamiento a través de su tolva de caída libre, o solo una mezcla de las mezclas madre y aditivos que se alimentará a la máquina a través de un alimentador gravimétrico o volumétrico de un solo componente situado en la garganta de la máquina. La primera opción es más adecuada para aplicaciones de producción de pequeño tamaño.

A diferencia de un mezclador gravimétrico de la técnica anterior, en el que cada componente se dispensa por separado en una única cámara de pesaje y, a continuación, todos los componentes se dejan caer en una cámara de mezcla que suministra una mezcla homogénea a la máquina de procesamiento, el sistema de la invención está equipado con una cámara de pesaje para cada componente. Por lo tanto, el pesaje se realizará en paralelo, permitiendo así utilizar células de carga mucho más pequeñas y, por consiguiente, una mayor precisión, aunque con una producción relativamente alta.

Con el fin de lograr una precisión extrema y una velocidad máxima, la unidad de pesaje dispensa primero un peso cercano pero ligeramente inferior al punto de ajuste especificado. La segunda y última dispensación se realiza mediante un sistema de alimentación que comprende una hélice, un tornillo, una cinta transportadora, o un cilindro de dosificación, o un mecanismo vibratorio, cada uno de los cuales puede dispensar una pequeña cantidad de material a la vez, y un motor que hace girar la hélice, el tornillo o el cilindro de dosificación, o acciona la cinta transportadora o el mecanismo vibratorio.

La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática del sistema de la invención. El sistema 100 es un sistema modular que puede estar compuesto por una o más unidades de pesaje 10 dispuestas de manera que permite que el material pesado en cada una de las unidades caiga a través de rampas individuales por medio de un embudo común a una cámara 14, que combina la salida de todas las unidades de pesaje 10 en una mezcla uniforme que puede alimentarse a una máquina de procesamiento. Cada una de las unidades de pesaje 10 contiene un tipo diferente de resina, mezcla madre o aditivo en forma granular. Un ordenador (no mostrado en las figuras) controla el funcionamiento de cada una de las unidades de pesaje 10 independientes con el fin de suministrar el peso exacto de cada uno de los componentes individuales a la máquina mezcladora. Para preparar una mezcla determinada, el ordenador activará solo las unidades de pesaje 10 que contengan el material requerido para esa mezcla según una formulación que se ha precargado en el ordenador. En el presente documento, las unidades de pesaje 10 individuales del sistema 100 se denominarán idénticas, ya que son estructural y funcionalmente idénticas, pero en una aplicación comercial pueden ser de diferentes tamaños para alojar diferentes cantidades de material.

La figura 2 muestra esquemáticamente una de las unidades de pesaje 10 de la invención. En muchos aspectos, la unidad de pesaje 10 es similar a los sistemas de pesaje convencionales que son bien conocidos en la técnica; por lo tanto, la mayoría de los componentes de la unidad 10 no se describirán en detalle en el presente documento.

La unidad de pesaje 10 comprende un alimentador de vacío (Venturi) 16 que aspira un tipo de material, es decir, resina, mezcla madre o aditivo, a la tolva de material 20. La tolva 20 tiene una primera abertura 24 con un mecanismo de alimentación, por ejemplo, una solapa, una hélice, un tornillo, un mecanismo vibratorio o paletas, en su parte inferior, y una segunda abertura 22. En una primera etapa de pesaje, la primera abertura 24 se abre y se cierra y el mecanismo de alimentación se activa cuando es necesario mediante un elemento (no mostrado en las figuras) que se controla por un ordenador del sistema (no mostrado en las figuras) para permitir que una cantidad controlada de material caiga por gravedad en la estación de pesaje 30 donde se pesa en la célula de carga 32. Cuando el peso del material que ha entrado en la estación de pesaje 30 es un poco menor que el peso requerido para el lote final, el ordenador hace que la solapa 24 se cierre.

En las realizaciones del sistema, por ejemplo, para permitir un flujo más rápido del material desde la tolva de material 20 hasta la estación de pesaje 30 durante la primera fase del procedimiento de pesaje, la tolva de material tiene dos o más "primeras aberturas" 24 con mecanismos de alimentación.

Una segunda abertura 22 en la parte inferior de la tolva 20 permite que el material caiga por gravedad desde la tolva 20 hasta la garganta 40 de un sistema de alimentación 25 y desde la garganta del sistema de alimentación hasta el interior de un manguito cilíndrico 26. En una segunda fase del procedimiento de pesaje, un motor 28, controlado por el ordenador del sistema, hace girar una hélice, un tornillo o un tubo de alimentación dentro del manguito cilíndrico 26 para obligar a que los gránulos de material que han entrado en el manguito 26 se empujen hacia el extremo del tubo donde caen en la tolva de pesaje 30. Cuando el peso total del material introducido en la tolva de pesaje 30 desde la abertura 24 y a través del sistema de alimentación 25 y pesado por la célula de carga 32 es igual al peso requerido, entonces el ordenador del sistema detiene el motor 28 y abre la solapa 34 para permitir que el material fluya por gravedad a través del embudo 12 hacia la cámara 14, donde el material se une a material de otros tipos que se ha pesado en paralelo por otras unidades independientes idénticas a la unidad de pesaje 10.

Las realizaciones de la unidad de pesaje pueden comprender dos o más "segundas aberturas" 22 en la parte inferior de la tolva 20, cada una de las cuales permite que el material caiga por gravedad desde la tolva 20 hasta la garganta 40 de un sistema de alimentación 25 independiente.

La hélice o tornillo dentro del tubo cilíndrico 26 puede tener muchas formas diferentes dependiendo de la precisión de pesaje deseada y/o de las dimensiones del material que va a pesarse. Por ejemplo, la figura 3 muestra una hélice convencional que tiene un paso largo de aproximadamente 20 mm y la figura 4, una hélice con un paso corto de aproximadamente 3 mm que está diseñado para su uso en el pesaje de polvos. Cada rotación de la hélice mostrada en la figura 3 empujaría un gran número de gránulos típicos utilizados en la industria del plástico en la tolva de pesaje (el número estimado es de unos 200 gránulos con un peso de 0,02 gramos/gránulo); por lo tanto, podría utilizarse en aplicaciones en las que la precisión absoluta no necesita ser alta o en las que cada lote está compuesto por grandes cantidades de material de modo que la precisión relativa sería suficiente para obtener la mezcla deseada. En otra realización, el sistema de alimentación podría comprender una cinta transportadora, un cilindro dosificador o un mecanismo vibratorio.

La figura 5 muestra esquemáticamente una vista lateral y la figura 6 una vista en sección transversal de un tubo de alimentación 36 que han diseñado los inventores para dosificar un microgránulo en cada rotación. La sección trasera 42 del tubo de alimentación 36 es sólida y está mecanizada para acoplarse al motor 28 configurado para girar el tubo de alimentación 36 alrededor de su eje de simetría longitudinal. El interior 44 del resto de la longitud del tubo de alimentación 36 es hueco. En cada rotación del tubo de alimentación 36, la abertura 41 se alineará con la garganta 40 del sistema de alimentación por debajo de una abertura 22 en la parte inferior de la tolva de material 20 (véase la figura 2). Cuando esto se produce, los gránulos de material entran en el interior 44 hueco del tubo de alimentación 36.

En el extremo delantero del tubo de alimentación 36 se encuentra firmemente ajustado un resorte de compresión 46. El diámetro del alambre del que está hecho el resorte 46 y el diámetro del interior hueco del resorte se eligen de forma que un solo gránulo del material que entre en el interior del extremo delantero del tubo de alimentación 36 quepa en el espacio aproximadamente triangular entre las bobinas adyacentes del resorte. A medida que el tubo de alimentación 36 gira, los gránulos de material se desplazan en hilera a lo largo de una trayectoria en espiral a través del interior del resorte 46 hasta que llegan al final del resorte y caen de uno en uno a través del embudo 18 y desde allí a la tolva de pesaje 30, donde se añaden al peso del material en la célula de carga.

En la unidad de pesaje 10, el tubo de alimentación 36 está rodeado por un manguito cilíndrico 26. Con el fin de evitar que los gránulos de material se muevan entre el lado exterior de la pared del tubo de alimentación 36 y la pared interior del manguito 26 y que eventualmente obstaculicen o impidan la rotación del tubo de alimentación 36, se crea una sección roscada 38 en la pared exterior del tubo de alimentación 36. Las roscas en la sección roscada 38 se crean en la dirección opuesta a la que se hace girar el tubo de alimentación 36 con el fin de empujar cualquier gránulo que intente entrar en el espacio entre el tubo de alimentación y el manguito hacia la abertura 41 del tubo de alimentación. Cuando el sistema de alimentación 25 comprende un tubo de alimentación 36, el ordenador provoca que la solapa 24 se cierre, finalizando la primera fase de pesaje cuando el peso del material que ha entrado en la estación de pesaje 30 es igual a, por ejemplo, 0,1- 20 gramos menos que el peso requerido para el lote final.

Dado que el peso de un microgránulo de mezcla madre habitual es de aproximadamente 0,02 g, el sistema que utiliza el tubo de alimentación 36 es capaz de lograr el peso deseado con una precisión inferior a 0,03 g. Esta precisión es esencial con el fin de producir una mezcla de mezclas madre con el fin de obtener un tono deseado, en particular en el caso de pequeñas mezclas de componentes de unos pocos kilogramos.

La precisión de aproximadamente 0,03 g para cada componente está muy por encima de la precisión de cualquier mezclador gravimétrico existente o de cualquier otro sistema utilizado para preparar una mezcla de componentes para una máquina de procesamiento en la industria del plástico.

El producto que sale de la cámara 14 es una mezcla uniforme de los microgránulos individuales que se pesaron en las unidades de pesaje individuales. Esta mezcla, después de fundirse en una máquina de procesamiento, alcanzará el color deseado debido a las fórmulas que se formularon de antemano con el fin de lograr un tono de color deseado a partir de una combinación de pesos especificados de cada uno de un número de mezclas madre.

La invención puede utilizarse para preparar una mezcla de los gránulos a partir de dos o más mezclas madre. Después, esta mezcla puede fundirse en un extrusor y, a continuación, pasar por una máquina de granulación para producir microgránulos de una mezcla madre que tendrá un color que es una combinación de los dos o más colores originales. Esta nueva mezcla madre se vende a un fabricante que la alimenta, junto con resina y otros aditivos, por ejemplo, para dar resistencia a los rayos UV, a una máquina de procesamiento para fabricar un producto que tenga un color deseado.

La ventaja de esto para el fabricante de mezclas madre es que no tiene que mantener un gran inventario de todos los tonos imaginables de mezclas madre disponibles, sino que puede proporcionar rápidamente a sus clientes mezclas madre que tengan el color de su elección que puede producir a partir de un número limitado de mezclas madre de color. La ventaja para el cliente es que recibe un pedido de mezclas madre para pequeñas cantidades mucho más rápido y a un precio reducido para utilizarlo en su planta de fabricación.

Para una empresa de procesamiento que utiliza muchos aditivos de color (mezclas madre), la ventaja de implementar el nuevo método de la invención para producir el tono deseado o bien añadiendo una combinación seleccionada a partir de un número determinado de mezclas madre en las máquinas de procesamiento o bien para producir una nueva mezcla madre homogénea haciendo pasar una combinación seleccionada de mezclas madre a través de un extrusor y una máquina de granulación para formar nuevos microgránulos con el tono deseado es el menor coste que se consigue al reducir el inventario de muchos tonos de mezclas madre, algunos de los cuales son muy caros, ya que se piden en pequeñas cantidades y en raras ocasiones.

En la configuración básica del sistema, la dispensación se controla mediante cantidades preestablecidas de mezclas madre según la fórmula requerida.

En una configuración alternativa, con el fin de mejorar la precisión del color resultante con respecto a la referencia requerida, la dispensación se controla mediante retroalimentación externa sobre el color del producto resultante. Esto puede lograrse utilizando diversos medios, tales como espectrofotómetros, sensores de color y dispositivos similares.

La invención se ha descrito anteriormente para su uso en la industria del plástico; sin embargo, puede utilizarse en otras industrias, por ejemplo, la industria química, que tiene requisitos similares. Además, el sistema puede configurarse para su uso con polvos mediante el uso de una hélice que tenga una rosca fina no convencional que tenga un paso de, por ejemplo, 3 mm, tal como se muestra en la figura 4, en el sistema de alimentación.

Claims

REIVINDICACIONES

Sistema de pesaje y mezcla (100) para la preparación de una mezcla madre mixta compuesta por al menos dos mezclas madre originales, comprendiendo el sistema (100):

a. al menos dos unidades de pesaje (10), proporcionando cada unidad de pesaje (10) una mezcla madre original independiente,

b. una cámara (14) configurada para recibir los lotes finales de mezcla madre original de cada una de las unidades de pesaje (10) para producir una mezcla madre mixta; y

c. un ordenador configurado para controlar cada una de las unidades de pesaje (10) independientes para suministrar los lotes finales de mezclas madre originales, con un peso requerido para cada una de las mezclas madre originales individuales, a la cámara (14);

caracterizado porque

cada una de dichas al menos dos unidades de pesaje (10) comprende:

i. una tolva de material (20) que comprende al menos una primera abertura (24) que tiene un primer mecanismo de alimentación, y al menos una segunda abertura (22) que tiene un segundo sistema de alimentación (25);

ii. una tolva de pesaje (30) que comprende una abertura para dispensar un lote final pesado de mezcla madre original; y

iii. una célula de carga (32) para determinar el peso de la mezcla madre original contenida en la tolva de pesaje (30); y

el ordenador está configurado, para cada unidad de pesaje (10), para:

i. controlar el primer mecanismo de alimentación para la al menos una primera abertura (24) para provocar que una primera cantidad de mezcla madre original pase desde la tolva de material (20) a través de la al menos una primera abertura (24) hasta la tolva de pesaje (30) para que la pese la célula de carga (32), en la que la primera cantidad es una cantidad inferior a un punto de ajuste para el peso requerido del lote final de la mezcla madre original;

ii. controlar el segundo sistema de alimentación (25) para la al menos una segunda abertura (22) para provocar que una segunda cantidad de mezcla madre original pase desde la tolva de material (20) a través de la al menos una segunda abertura (22) hasta la tolva de pesaje (30), en la que la segunda cantidad es una cantidad que se alimenta a la tolva de pesaje (30) hasta que un peso total pesado por la célula de carga (32) esté dentro de una tolerancia predeterminada del punto de ajuste para el peso requerido del lote final de la mezcla madre original; y

iii. al determinar que un peso de mezcla madre original pesada en la tolva de pesaje (30) por la célula de carga (32) está dentro de una tolerancia predeterminada del punto de ajuste para el peso requerido del lote final de la mezcla madre original, provocar que la mezcla madre original en la tolva de pesaje (30) fluya desde la tolva de pesaje (30) hasta la cámara (14); y

el ordenador está configurado, además, para controlar el pesaje de las mezclas madre originales en unidades de pesaje (10) independientes en paralelo entre sí.

Sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1, en el que cada una de las al menos dos unidades de pesaje (10) está configurada para alimentar lotes finales de mezclas madre originales a la cámara (14) a través de un embudo (12) común.

Sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1, en el que el ordenador está configurado, además, para:

interrumpir el paso de la mezcla madre original a través del primer mecanismo de alimentación para la al menos una primera abertura (24) cuando la célula de carga (32) determine que el peso de la mezcla madre original en la tolva de pesaje (30) es de 0,1 g a 20 g menos que el punto de ajuste para el peso requerido para el lote final de mezcla madre original; y

después de interrumpir el paso de la mezcla madre original a través del primer mecanismo de alimentación para la al menos una primera abertura (24), hacer funcionar el segundo sistema de alimentación (25) para la al menos una segunda abertura (22) para entregar la segunda cantidad de mezcla madre original a la tolva de pesaje (30) hasta que se determine, por la célula de carga (32), que un peso de mezcla madre original en la tolva de pesaje (30) está dentro de una tolerancia predeterminada del punto de ajuste para el peso requerido para el lote final de mezcla madre original.

4. Sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 3, en el que el ordenador está configurado para hacer funcionar el segundo sistema de alimentación (25) para la al menos una segunda abertura (22) para entregar la segunda cantidad de mezcla madre original a la tolva de pesaje (30) para alcanzar el punto de ajuste para el peso requerido para el lote final de mezcla madre original dentro de una tolerancia de 0,03 g.

5. Sistema de pesaje y mezcla (100) de la reivindicación 1, en el que el mecanismo de alimentación de la al menos una primera abertura (24) se elige entre: una solapa, una hélice, un tornillo, un mecanismo vibratorio y paletas.

6. Sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1, en el que el mecanismo de alimentación de la al menos una primera abertura (24) es una solapa que se abre para permitir que la mezcla madre original caiga por gravedad desde la tolva de material (20) hasta la tolva de pesaje (30).

7. Sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1, en el que el segundo sistema de alimentación (25) comprende al menos uno de: una hélice (48, 50); un tornillo; un cilindro dosificador; un tubo de alimentación (36), un mecanismo vibratorio; o una cinta transportadora.

8. Sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 6, en el que el segundo sistema de alimentación (25) comprende un mecanismo vibratorio para pasar la mezcla madre original desde la tolva de material (20) hasta la tolva de pesaje (30), y un motor (28) que acciona el mecanismo vibratorio.

9. Sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1, en el que el ordenador está configurado, además, para controlar el paso del lote final de la mezcla madre original a través de la abertura de la tolva de pesaje (30) haciendo funcionar una solapa (34) en la abertura.

10. Sistema para producir una mezcla madre homogénea, que comprende:

el sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1 para producir una mezcla madre mixta a partir de dos o más mezclas madre originales independientes;

un extrusor para fundir una mezcla madre mixta producida por el sistema de pesaje y mezcla (100); y una máquina de granulación para formar microgránulos de una mezcla madre homogénea a partir de la mezcla madre mixta fundida.

11. Método para producir una mezcla madre homogénea que es una combinación de dos o más mezclas madre originales independientes, comprendiendo dicho método:

a. colocar cada una de las al menos dos mezclas madre originales en una unidad de pesaje (10) independiente del sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1;

b. activar el sistema de pesaje y mezcla (100) según la reivindicación 1 para obtener los pesos requeridos de cada una de las al menos dos mezclas madre originales;

c. mezclar los pesos requeridos de cada una de las al menos dos mezclas madre originales en la cámara (14) para producir una mezcla madre mixta;

d. fundir la mezcla madre mixta en un extrusor; y

e. pasar la mezcla fundida por una máquina de granulación para formar microgránulos de una mezcla madre homogénea.