ES2927030T3 - Instalación de fabricación aditiva perfeccionada - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una instalación de fabricación aditiva para la producción de piezas metálicas. La instalación comprende: un dispositivo de estratificación para apilar una pluralidad de capas de partículas de un material de polvo metálico; un dispositivo de impresión para imprimir un aglutinante en cada una de las capas, de manera que se unan entre ellas partículas metálicas destinadas a formar las partes metálicas, mientras que las partículas metálicas no ligadas (23) se acumulan alrededor de las partículas metálicas ligadas (25), formando un solo bloque en capas (46); y un dispositivo (28) de extracción de las partículas no ligadas (23) para liberar las partes constituidas por partículas ligadas. El dispositivo de extracción (28) comprende una campana (35) que tiene una pluralidad de aberturas (34, 36, 38, 40) y se coloca encima del bloque monocapa (46) para poder inyectar un gas a través de algunas de las aberturas (34, 36) de dicha pluralidad de aberturas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

instalación de fabricación aditiva perfeccionada

La presente invención se refiere a una instalación de fabricación aditiva para producir piezas sinterizadas.

Un campo de aplicación previsto es de manera particular, pero no exclusiva, el de la producción de piezas complejas, metálicas o cerámicas, en series pequeñas y medias.

Unas instalaciones de fabricación aditiva conocidas, divulgadas por ejemplo en los documentos DE 102013215748 A1 y DE 102013206542 A1, permiten producir una pieza metálica, capa a capa, a partir de la lectura de un fichero en 3D de la pieza a producir. Estas instalaciones comprenden un dispositivo de estratificación que incluye un depósito de material metálico en polvo para poder superponer una pluralidad de capas de partículas de dicho material. Además, comprenden un dispositivo láser orientable que se hace mover entonces para realizar un barrido de cada capa después de su depósito según el dibujo de la pieza a realizar de forma que se produce la fusión de partículas metálicas siguiendo dicho dibujo. De este modo, capa tras capa, la pieza se elabora según una dirección vertical hasta la última capa en la parte más alta de la pieza. A continuación, de la pieza así fabricada se quitan las partículas de polvo no fusionadas y se puede entonces utilizar directamente en su aplicación.

Sin embargo, este procedimiento es relativamente costoso y han salido a la luz nuevos procedimientos más productivos. Estos procedimientos, divulgados por ejemplo en los documentos US 2015/224575 A1 y US 2002/090410 A1, tienen por objetivo, en primer lugar, aglutinar entre sí las partículas metálicas, capa a capa, mediante un aglutinante, quitar a continuación de la o las piezas las partículas metálicas aglutinadas entre sí de las partículas no aglutinadas para poder proceder a continuación a la sinterización de las partículas aglutinadas entre sí. Se obtienen de este modo una o las piezas metálicas.

Las instalaciones de utilización de estos procedimientos comprenden, además de un dispositivo de estratificación, un dispositivo de impresión para imprimir el aglutinante en cada una de las capas de partículas de manera que se aglutinen entre sí las partículas metálicas destinadas a formar dichas piezas metálicas. Gracias al dispositivo de impresión, es posible imprimir el aglutinante de manera muy precisa y a gran cadencia en función del número de boquillas de inyección utilizado. Y de este modo, es posible producir simultáneamente un gran número de piezas, por ejemplo con la misma forma. También, las partículas metálicas no aglutinadas se acumulan alrededor de las partículas metálicas aglutinadas aptas para formar las piezas. Y las partículas metálicas aglutinadas y no aglutinadas forman juntas un único bloque estratificado que se lleva a continuación a un recinto estanco para poder quitar del mismo las partículas no aglutinadas y liberar la pieza en bruto de las piezas así realizadas. Estas piezas en bruto se denominan usualmente «piezas en verde». A continuación, se llevan a un horno para proceder a la sinterización.

Si estas últimas instalaciones permiten una mayor productividad que las instalaciones anteriores, la operación que tiene por objetivo quitar las partículas no aglutinadas de las partículas aglutinadas destinadas a formar las piezas es relativamente delicada. En efecto, las piezas de partículas metálicas aglutinadas son extremadamente frágiles, y las partículas metálicas son nocivas. También, las partículas no aglutinadas son retiradas manualmente en guanteras estancas mediante una pistola de aire. Por lo tanto, esta operación manual es relativamente larga.

También, un problema que se plantea y que tiene por objetivo resolver la presente invención es proporcionar una instalación que permite acortar esta etapa de extracción de partículas no aglutinadas del bloque estratificado.

Con este objetivo, se propone una instalación de fabricación aditiva, según la reivindicación 1, para poder producir piezas sinterizadas, comprendiendo dicha instalación de fabricación: un dispositivo de estratificación para superponer una pluralidad de capas de partículas de un material en polvo; un dispositivo de impresión para imprimir un aglutinante en cada una de las capas de partículas de dicho material en polvo de manera que se aglutinen entre sí las partículas destinadas a formar dichas piezas sinterizadas, mientras que las partículas no aglutinadas se acumulan alrededor de las partículas aglutinadas formando un único bloque estratificado; y un dispositivo de extracción de dichas partículas no aglutinadas de dicho único bloque estratificado para quitar las partículas aglutinadas de dichas piezas. Dicho dispositivo de extracción comprende una campana que presenta una pluralidad de orificios, y dicha campana está adaptada para llegar a cubrir de manera estanca dicho único bloque estratificado para poder inyectar un gas a través de una parte de orificios de dicha pluralidad de orificios de manera que se desprenden dichas partículas no aglutinadas de dicho único bloque estratificado, mientras que dicho gas impulsa las partículas desprendidas a través de la otra parte de dichos orificios, estando los orificios de dicha una parte de orificios uniformemente repartidos en dicha campana, mientras que los orificios de dicha otra parte de dichos orificios están uniformemente repartidos entre los orificios de dicha una parte de orificios.

También, una característica de la invención radica en la utilización de una campana que permite confinar el bloque estratificado en un espacio cerrado estanco y en la posibilidad de poder proyectar a través de la campana un gas a presión, por ejemplo el aire, para desprender las partículas no aglutinadas. Las partículas no aglutinadas se califican así con relación a las que lo son y que van a constituir la pieza o las piezas. Dicho de otro modo, las partículas no aglutinadas están libres. Las partículas desprendidas en suspensión en el aire se impulsan entonces de vuelta a través de la otra parte de orificios de la campana. De este modo, la operación puede realizarse automáticamente sin intervención humana y, por consiguiente, sin riesgo de que se rompan las piezas. Por lo demás, se reduce sustancialmente el tiempo de intervención, por ejemplo a la mitad.

Por otro lado, cuando el material en polvo presenta el riesgo de reaccionar con el oxígeno del aire, el gas utilizado es un gas neutro o un gas inerte, por ejemplo un gas que comprende argón, o bien dinitrógeno.

Además, dicho material en polvo es preferiblemente un material metálico en polvo. Se obtienen de este modo piezas metálicas sinterizadas que presentan un buen estado superficial.

No obstante, según otro modo de realización, se utilizan materiales en polvo inorgánicos y/o no metálicos, tales como óxidos, carburos, nitruros o, incluso, boruros, para formar piezas de cerámica.

Según una característica de utilización de la invención particularmente ventajosa, dicha campana presenta una parte inferior sensiblemente cilíndrica y una parte superior perforada con dicha pluralidad de orificios. Por ejemplo, la parte inferior de la campana es un cilindro recto de curva directriz rectangular. Permite así confinar un bloque estratificado paralelepipédico rectangular. El bloque estratificado puede comprender una pluralidad de piezas «en verde» idénticas y, por ejemplo, dispuestas en capas superpuestas. Se observará que el dispositivo de estratificación superpone capas rectangulares y que el dispositivo de impresión, por su modo de funcionamiento, es más eficiente cuando imprime precisamente una capa rectangular como se explicará con más detalle en lo que sigue de la descripción.

Además, dicha parte superior de la campana es sensiblemente plana. De este modo, el volumen definido por la campana tiene igualmente forma paralelepipédica rectangular y se adapta entonces perfectamente a un bloque estratificado con forma geométrica similar.

Adicionalmente, dicha campana comprende además una placa montada regulable en el interior de dicha parte inferior. Así, la placa llega a cerrar la parte inferior de la campana y está montada a deslizamiento en el interior. De este modo, la placa, sobre la que está apoyado el bloque estratificado, se puede ajustar verticalmente en el interior de la campana con relación a la parte superior de manera que se puede reducir el volumen libre alrededor del bloque estratificado en el interior de la campana. Por consiguiente, la extracción de partículas metálicas libres es más rápida.

Según un modo de realización de la invención particularmente ventajoso, el diámetro de los orificios de dicha una parte de orificios es inferior al diámetro de los orificios de dicha otra parte de dichos orificios. Así, el gas se inyecta al interior de la campana a través del orificio de dicha una parte de orificios a gran velocidad de manera que se tenga un impacto importante sobre el bloque estratificado para desprender las partículas metálicas libres. En cambio, el gas cargado de partículas libres se escapa de la campana a través de los otros orificios a una velocidad inferior. Según la invención, los orificios de dicha una parte de orificios están uniformemente repartidos en dicha campana, mientras que los orificios de dicha otra parte de dichos orificios están uniformemente repartidos entre los orificios de dicha una parte de orificios. De este modo, las partículas metálicas libres del bloque estratificado se extraen de manera uniforme.

Además, y según una primera variante de realización, la instalación comprende un recinto estanco para recibir dicha campana. Así, según esta primera variante, un recinto estanco dedicado está instalado cerca de los dispositivos de estratificación y de impresión para poder recibir el bloque estratificado después de que se haya producido. En efecto, es importante que la transferencia del bloque estratificado se realice según un recorrido definido, lo más corto posible y sin golpes a fin de evitar la destrucción de las «piezas en verde». También, este recinto estanco comprende medios térmicos que permiten hacer reaccionar el aglutinante para que pueda volver a aglutinar juntas las partículas impresas. A continuación, la campana del dispositivo de extracción se ajusta entonces sobre el bloque estratificado después de que el recinto estanco se vuelva a cerrar para proceder a la operación de extracción de partículas metálicas libres. De este modo, se evita cualquier diseminación de partículas metálicas libres en el entorno de la instalación y de los operarios.

Según una segunda variante de realización, dicho dispositivo de estratificación y dicho dispositivo de impresión están instalados en el interior de dicho recinto. Así, el dispositivo de estratificación y el dispositivo de impresión están opuestos entre sí con relación a una plataforma central. Y ambos intervienen secuencialmente; uno para depositar la capa de partículas metálicas, el otro para imprimir dicha capa. La campana es entonces móvil verticalmente, entre una posición alta situada directamente debajo de dicha plataforma y una posición baja apoyada sobre dicha plataforma para poder cooperar con la extracción de partículas metálicas libres. También, el recinto incluye igualmente medios térmicos que permiten hacer reaccionar el aglutinante después de que se ha depositado y se ha imprimido la última capa de partículas y antes de que la campana llegue a cubrir el bloque estratificado. Así, la fabricación del bloque estratificado, la reacción del aglutinante y la extracción de partículas metálicas libres se realizan en un único recinto secuencialmente sin tener que abrir el recinto entre las tres operaciones. Se obtienen de este modo ganancias de tiempo y, también, se reduce más, incluso, el riesgo de contaminación del aire ambiente por partículas metálicas libres.

Por otro lado, la instalación comprende además un dispositivo de tratamiento térmico para provocar la sinterización de dichas partículas aglutinadas de dichas piezas. El dispositivo de tratamiento térmico está instalado próximo al dispositivo de extracción, de manera que se reduce el riesgo de destrucción de las piezas «en verde» durante la transferencia.

También, según un modo particular de utilización de la invención, dicho dispositivo de extracción comprende además un transductor electromecánico para hacer vibrar dicho único bloque estratificado. De este modo, el transductor electromecánico contribuye al desprendimiento de partículas metálicas libres alrededor de las piezas «en verde» elaboradas durante la impresión.

Otras particularidades y ventajas de la invención resultarán evidentes con la lectura de la descripción, hecha a continuación, de un modo de realización particular de la invención, dado a título indicativo, pero no limitativo, con referencia a los dibujos anexos, en los que:

- la Figura 1 es una vista esquemática de una primera parte de la instalación de fabricación aditiva de acuerdo con la invención;

- la Figura 2 es una vista esquemática de una segunda parte de la instalación de fabricación aditiva de acuerdo con la invención, que recibe el objeto fabricado en la primera parte;

- la Figura 3 es una vista esquemática de una tercera parte de la instalación de fabricación aditiva de acuerdo con la invención, que recibe el objeto obtenido en la segunda parte;

- la Figura 4 es una vista esquemática de la tercera parte, después de la transformación del objeto obtenido en la segunda parte.

La Figura 1 ilustra de manera esquemática una instalación de fabricación aditiva 10 de piezas metálicas que comprende un dispositivo de estratificación 12 y un dispositivo de impresión 14. Estos dos dispositivos son móviles a traslación según un plano sensiblemente horizontal y están controlados gracias a una caja de control 16.

Directamente debajo de los dos dispositivos 12, 14 anteriormente citados, figura una placa de recepción 18, móvil a traslación según una dirección vertical. El conjunto está instalado entonces en un recinto estanco por las razones que se mencionarán a continuación. Así, el dispositivo de estratificación 12 permite depositar, sobre la placa de recepción 18, una capa regular de partículas de un material metálico en polvo, por ejemplo un acero inoxidable 316L. También, el dispositivo de estratificación 12 presenta un depósito de partículas metálicas 20 equipado con un rodillo igualador 22 que permite no solamente uniformizar el espesor de la capa de partículas metálicas sino también proceder a un relleno sensible de la capa. Después de que se ha depositado la capa de partículas metálicas, el dispositivo de estratificación se separa lateralmente de la placa de recepción 18 y el dispositivo de impresión 14 se utiliza entonces por mediación de la caja de control 16. Esta caja de control 16 comprende una memoria en la que están cargadas, por ejemplo, las coordenadas espaciales de una pluralidad de piezas a realizar. Las piezas a realizar son, en este documento, todas idénticas. Evidentemente, podría ser de otro modo.

También, el dispositivo de impresión 14 comprende un cabezal de impresión 24 equipado con una pluralidad de boquillas que permiten depositar sobre la capa de partículas metálicas un aglutinante y, más precisamente, un compuesto de polímeros reactivos, por ejemplo. El cabezal de impresión 24 depositará entonces sobre la capa de partículas metálicas el aglutinante en las zonas macizas de las futuras piezas. El aglutinante así depositado se reafirmará y endurecerá entonces para mantener y aglutinar juntas las partículas metálicas 25 aptas para constituir las piezas. Las partículas metálicas 23 no impregnadas de aglutinante permanecen entonces libres. El aglutinante se solidifica en el aire tan pronto como se proyecta sobre las partículas metálicas, o bien es posible que necesite la energía térmica que se puede proporcionar simultáneamente.

Después de que la primera capa de partículas metálicas se ha imprimido con el aglutinante anteriormente citado, el dispositivo de impresión 14 se separa lateralmente, a su vez, de la placa de recepción 18, mientras que dicha placa de recepción 18 se baja una distancia correspondiente al espesor de una capa de partículas metálicas. A continuación, el dispositivo de estratificación 12 se utiliza de nuevo para poder depositar una segunda capa de partículas metálicas sobre la primera ya impresa. El dispositivo de estratificación 12 deja su lugar al dispositivo de impresión 14, que imprimirá de nuevo, en las zonas macizas de las futuras piezas, una capa de aglutinante. Se comprende que el aglutinante se difunde entonces, según una componente vertical, a través de la capa de partículas metálicas, incluida la interfaz entre las dos capas de partículas metálicas en las zonas de partículas metálicas aglutinadas de la capa de abajo. De este modo, se aglutinan juntas no solamente las partículas metálicas de la capa dispuesta en último lugar según un plano horizontal, sino también las partículas metálicas aglutinadas de la capa de la parte inferior, según una dirección vertical.

De este modo, los dispositivos de estratificación 12 y de impresión 14 se utilizan sucesivamente, elaborando en tres dimensiones una pluralidad de piezas en bruto 26 de piezas hechas de partículas metálicas aglutinadas entre sí por dicho aglutinante. Estas piezas en bruto se denominan comúnmente piezas «en verde». Se incrustan entonces en un lecho de partículas metálicas no aglutinadas que, por acumulación, forman un único bloque estratificado. En la Figura 1, las piezas en bruto 26 realizadas son esferas para simplificar la representación. Sin embargo, la instalación de fabricación aditiva está, en este documento, destinada a realizar piezas complejas en series pequeñas y medias, y que no se pueden realizar de una sola pieza por medios tradicionales.

A continuación, conviene extraer las partículas metálicas no aglutinadas, o libres, del bloque estratificado, preservando las piezas «en verde», antes de proceder a una sinterización que se describirá en lo que sigue de la descripción.

A continuación, se remite a la Figura 2, que ilustra un dispositivo de extracción 28 de partículas metálicas no aglutinadas.

El dispositivo de extracción 28 comprende una campana 35 que presenta una parte inferior 30 de simetría cilíndrica de curva directriz rectangular y una parte superior 32 sensiblemente plana, cuya normal es sensiblemente paralela a las generatrices de la parte inferior 30. La parte superior 32 presenta una pared interna 33 en la que desembocan unos orificios de inyección 34, 36 y unos orificios de aspiración 38, 40 que se describirán con más detalle a continuación.

La campana 35 comprende igualmente una placa de soporte 42 montada a deslizamiento en la parte inferior 30 de la campana 35 y de manera regulable según una dirección vertical. La placa de soporte 42 y la parte inferior 30 de la campana 35 están conectadas de manera estanca de forma que se dispone un espacio confinado 44 en el interior de la campana 35. La placa de soporte 42 recibe entonces apoyándose un bloque estratificado 46 obtenido gracias a la utilización de los elementos ilustrados en la Figura 1. La placa de soporte 42 se ajusta entonces en el interior de la parte inferior 30 en función de las dimensiones del bloque estratificado. También, la placa de soporte 42 se regula verticalmente de manera que el bloque estratificado 46 esté situado a una distancia de la pared interna 33 de la parte superior 32 del orden del centímetro, por ejemplo 5 cm.

Los orificios de inyección 34, 36 están repartidos regularmente en la parte superior 32, mientras que los orificios de aspiración 38, 40 están de igual manera repartidos regularmente entre los orificios de inyección 34, 36. Ventajosamente, los orificios de inyección 34, 36 son en número equivalente al de los orificios de aspiración 38, 40. En cambio, la sección recta de los orificios de inyección 34, 36 es inferior a la sección de los orificios de aspiración 38, 40.

Los orificios de inyección 34, 36 están conectados a una alimentación de aire comprimido a una presión inferior a 10 bares, por ejemplo entre 4 y 5 bares. Los orificios de aspiración 38, 40 están puestos a baja presión, por ejemplo entre 120 y 130 milibares.

De este modo, gracias a los orificios de inyección 34, 36, el aire a presión proyectado contra el bloque estratificado 46 provoca la disgregación de acumulaciones de partículas metálicas no aglutinadas, mientras que las partículas metálicas aglutinadas por el aglutinante impreso y que forman las piezas «en verde» permanecen en posición fija. No están de ningún modo degradadas, aunque frágiles, por la inyección de aire a presión. De modo concomitante, gracias a los orificios de aspiración 38, 40, se aspira el aire proyectado a través de los orificios de inyección 34, 36 y cargado de partículas metálicas. Por lo tanto, las partículas metálicas no aglutinadas se desprenden del bloque estratificado 46 para ser evacuadas por los orificios de aspiración 38, 40, mientras que las piezas «en verde» quedan al descubierto y expuestas. La duración de utilización de la inyección de aire y de la aspiración puede ser considerable, por ejemplo algunas horas, en función del volumen de partículas metálicas no aglutinadas a extraer. Sin embargo, esta duración es del orden de la mitad de la duración de extracción de partículas metálicas no aglutinadas del bloque estratificado 46, cuando la operación se realiza manualmente.

Según una primera variante de realización de la invención particularmente ventajosa, el dispositivo de extracción 28 está instalado en el interior del recinto estanco anteriormente citado en el que están instalados, a su vez, los dispositivos de estratificación 12 y de impresión 14. Así, la campana 35 está montada móvil verticalmente en el interior del recinto. Permanece en una posición alta, directamente debajo de la placa de recepción 18 y por encima de los dispositivos de estratificación 12 y de impresión 14 durante la etapa de realización del bloque estratificado 46. Se baja entonces al final de esta etapa para llegar a cubrir el bloque estratificado 46. Por lo tanto, la placa de recepción 18 desempeña la función de la placa de soporte 42 representada en la Figura 2, y presenta las mismas dimensiones de manera que puede llegar a ajustarse a deslizamiento en el interior de la parte inferior 30 de la campana 35.

Tal modo de utilización permite no solamente mejorar la productividad al eliminar las tareas manuales de transferencia del bloque estratificado 46, sino también limitar el riesgo de residuos, puesto que las piezas «en verde» no experimentan ningún choque. Además, se atenúa el riesgo de contaminar con partículas metálicas el aire ambiente.

Según una segunda variante de realización, otro recinto estanco está instalado cerca del recinto anteriormente citado que recibe los dispositivos de estratificación 12 y de impresión 14 de manera que se puede transferir fácilmente y sin golpes el bloque estratificado 46, después de instalar la campana 35 para, a continuación, cerrar el recinto y proceder al proceso de extracción de partículas metálicas libres.

También, y según un modo de realización no representado, la placa de recepción 18 en la primera variante de realización o bien la placa de soporte 42 en la segunda están equipadas con un transductor electromecánico que permite generar vibraciones en la placa de recepción 18 o bien en la placa de soporte 42, durante la fase de extracción de partículas metálicas. En efecto, estas vibraciones permiten proporcionar energía mecánica al bloque estratificado 46 de manera que se desolidarizan más fácilmente entre sí las partículas metálicas libres. Se acelera de este modo la extracción de partículas metálicas.

A continuación, después de que se han expuesto las piezas «en verde», se las instala en el interior de un horno 48, como se ilustra en la Figura 3, de manera que se provoca la sinterización de partículas metálicas de las piezas «en verde» 26. La temperatura del horno se ajusta sensiblemente por debajo de la temperatura de fusión del metal de las partículas. Gracias al calor, el aglutinante se desnaturaliza y se escapa en los humos. Y también, las partículas metálicas se sueldan a sus interfaces.

Como se ilustra en la Figura 4, se obtienen entonces unas piezas acabadas 50 cuyo tamaño es sensiblemente reducido en la operación de sinterización.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. instalación de fabricación aditiva para poder producir piezas sinterizadas (50), comprendiendo dicha instalación de fabricación:

- un dispositivo de estratificación (12) para superponer una pluralidad de capas de partículas de un material en polvo;

- un dispositivo de impresión (14) para imprimir un aglutinante en cada una de las capas de partículas de dicho material en polvo de manera que se aglutinen entre sí partículas (25) destinadas a formar dichas piezas sinterizadas (50), mientras que las partículas no aglutinadas (23) se acumulan alrededor de las partículas aglutinadas (25) formando un único bloque estratificado (46); y

- un dispositivo de extracción (28) de dichas partículas no aglutinadas (23) de dicho único bloque estratificado (46) para quitar las partículas aglutinadas de dichas piezas;

caracterizada por que dicho dispositivo de extracción (28) comprende una campana (35) que presenta una pluralidad de orificios (34, 36, 38, 40), estando dicha campana (35) adaptada para llegar a cubrir de manera estanca dicho único bloque estratificado (46) para poder inyectar un gas a través de una parte de orificios (34, 36) de dicha pluralidad de orificios de manera que se desprenden dichas partículas no aglutinadas (23) de dicho único bloque estratificado, mientras que dicho gas impulsa las partículas desprendidas a través de la otra parte de dichos orificios (38, 40),

y por que los orificios (34, 36) de dicha una parte de orificios están uniformemente repartidos en dicha campana (35), mientras que los orificios (38, 40) de dicha otra parte de dichos orificios están uniformemente repartidos entre los orificios (34, 36) de dicha una parte de orificios.

2. Instalación de fabricación aditiva según la reivindicación 1, caracterizada por que dicho material en polvo es un material metálico en polvo.

3. Instalación de fabricación aditiva según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que dicha campana (35) presenta una parte inferior (30) sensiblemente cilíndrica y una parte superior (32) perforada con dicha pluralidad de orificios (34, 36, 38, 40).

4. Instalación de fabricación aditiva según la reivindicación 3, caracterizada por que dicha parte superior (32) es sensiblemente plana.

5. Instalación de fabricación aditiva según la reivindicación 3 o 4, caracterizada por que dicha campana (35) comprende además una placa (42) montada regulable en el interior de dicha parte inferior (30).

6. Instalación de fabricación aditiva según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el diámetro de los orificios (34, 36) de dicha una parte de orificios es inferior al diámetro de los orificios (38, 40) de dicha otra parte de dichos orificios.

7. Instalación de fabricación aditiva según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que comprende además un recinto estanco para recibir dicha campana (35).

8. Instalación de fabricación aditiva según la reivindicación 7, caracterizada por que dicho dispositivo de estratificación (12) y dicho dispositivo de impresión (14) están instalados en el interior de dicho recinto.

9. Instalación de fabricación aditiva según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que comprende además un dispositivo de tratamiento térmico (48) para provocar la sinterización de dichas partículas aglutinadas de dichas piezas (26).

10. Instalación de fabricación aditiva según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que dicho dispositivo de extracción (28) comprende además un transductor electromecánico para hacer vibrar dicho único bloque estratificado (46).