ES2914858T3

ES2914858T3 - Sorting grid and procedure for removing a support plate from a sorting grid equipped with scrapers

Info

Publication number: ES2914858T3
Application number: ES18199039T
Authority: ES
Inventors: Christian Kockmann; Florian Lewe
Original assignee: Hazemag and EPR GmbH
Current assignee: Hazemag and EPR GmbH
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2018-10-08
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2038-10-08
Also published as: PL3636355T3; EP3636355B1; CY1125203T1; SI3636355T1; DK3636355T3; SMT202200209T1; RS63310B1; EP3636355A1; PT3636355T; HUE058908T2; HRP20220686T1; LT3636355T

Abstract

Parrilla (1) clasificadora con un bastidor (2) de máquina colocado sobre una placa (3) de base y una multiplicidad de ejes (4) de cribado provistos de discos (9) o brazos de estrella, que están montados en forma giratoria en el bastidor (2) de la máquina colocados uno detrás de otro en una dirección (5) longitudinal del bastidor (2) de la máquina, en donde a cada eje (4) de cribado se le asigna una placa (7) de soporte, que está dispuesta verticalmente desplazada con respecto al eje (4) de cribado correspondiente y que está equipado con rascadores (8), que se extienden en los espacios (10) intermedios formados por discos adyacentes (9) o por brazos de estrella del eje (4) de cribado asignado, caracterizada por que un primer dispositivo (11) de conexión está conectado al bastidor (2) de la máquina a través de una conexión (12) desmontable y lleva al menos una de las placas (7) de soporte, en donde un segundo dispositivo (29) de conexión está fijado al bastidor (2) de la máquina, que lleva el primer dispositivo (11) de conexión después de la liberación de la conexión (12) desmontable y que está diseñado para mover el primer dispositivo (11) de conexión en una dirección (30) que se aleja del eje (4) de cribado y que apunta hacia la placa (3) de base.Sorting grate (1) with a machine frame (2) placed on a base plate (3) and a multiplicity of screening shafts (4) provided with disks (9) or star arms, which are rotatably mounted on the frame (2) of the machine placed one behind the other in a longitudinal direction (5) of the frame (2) of the machine, where each screening shaft (4) is assigned a support plate (7), which is arranged vertically offset with respect to the corresponding screening axis (4) and which is equipped with scrapers (8), which extend into the intermediate spaces (10) formed by adjacent discs (9) or by star arms of the axis ( 4) assigned screening, characterized in that a first connection device (11) is connected to the frame (2) of the machine through a removable connection (12) and carries at least one of the support plates (7), where a second connection device (29) is fixed to the frame (2) of the machine, which leads goes the first connection device (11) after the release of the detachable connection (12) and which is designed to move the first connection device (11) in a direction (30) away from the screening axis (4) and pointing towards the base plate (3).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Parrilla clasificadora y procedimiento para desmontar una placa de soporte de una parrilla clasificadora equipada con rascadoresSorting grid and procedure for removing a support plate from a sorting grid equipped with scrapers

La invención se refiere a una parrilla clasificadora con un bastidor de máquina colocado sobre una placa de base y un gran número de ejes de cribado provistos de discos o brazos de estrella, que están montados en forma giratoria uno detrás de otro en una dirección longitudinal del bastidor de la máquina, en donde a cada eje de cribado se le asigna una placa de soporte que está desplazada verticalmente del eje de cribado correspondiente y que está equipada con rascadores que se extienden en espacios formados por discos adyacentes o dedos en estrella del eje de cribado asociado, según la reivindicación 1.The invention relates to a sorting grate with a machine frame placed on a base plate and a large number of screening shafts provided with disks or star arms, which are rotatably mounted one behind the other in a longitudinal direction of the screen. machine frame, where each screening shaft is assigned a support plate that is vertically offset from the corresponding screening shaft and is equipped with scrapers that extend into spaces formed by adjacent discs or star fingers of the screening shaft associated screening, according to claim 1.

Además, la invención se refiere a un procedimiento para desmontar una placa de soporte, equipada con rascadores, de una parrilla clasificadora, según la reivindicación 10.In addition, the invention relates to a method for removing a support plate, equipped with scrapers, from a sorting grid, according to claim 10.

Una parrilla clasificadora del tipo descrito con anterioridad también se denomina parrilla de rodillos y se conoce, por ejemplo, del documento DE 644 501. Dichas parrillas de rodillos conocidas se utilizan para transportar y clasificar montones de rocas. La parrilla de rodillos suele estar integrada en un concepto de sistema, que consta de un elemento de alimentación, otro elemento de procesamiento como, por ejemplo, una trituradora y tolvas de transferencia. Dependiendo de la tarea, se montan varios ejes de cribado en el bastidor de la máquina. Los ejes de cribado se accionan de manera individual o colectiva a través de una cadena y giran en la dirección de transporte. Debido a la forma del equipo del eje, como discos diseñados como discos de tres arcos, brazos de estrella o dedos, y debido a la rotación, el montón de roca suelta se transporta en la dirección longitudinal del bastidor de la máquina. El material que es más pequeño que un espacio entre los ejes de cribado y los discos o los brazos de estrella puede caer entre los discos o los brazos de estrella, lo que da como resultado una clasificación del material. Debajo de estos ejes de cribado están montados rascadores que, como es sabido, están hechos de un material resistente al desgaste y, gracias a su forma y disposición, limpian los ejes de cribado del material de alimentación adherido. Los rascadores se pueden reemplazar o ajustar cuando aumenta el desgaste y, como resultado, el efecto de limpieza disminuye. Para realizar el ajuste, se deben montar plataformas o andamios debajo de la parrilla clasificadora en la zona de la rampa de paso del material cribado. Por lo general, esto requiere preparativos extensos como, por ejemplo, la limpieza de la máquina. Una vez realizados estos preparativos, los tornillos de fijación de los rascadores deben aflojarse cuando se reajustan los rascadores o quitarse cuando se reemplazan los rascadores. Este trabajo es muy costoso debido al espacio de trabajo muy limitado y la capacidad de ver el área de trabajo.A sorting grate of the type described above is also called a roller grate and is known, for example, from DE 644 501. Such known roller grates are used for conveying and sorting heaps of rocks. The roller grate is usually integrated into a system concept, consisting of a feed element, another processing element such as a crusher and transfer hoppers. Depending on the task, various screening shafts are mounted on the machine frame. The screening shafts are individually or collectively driven via a chain and rotate in the transport direction. Due to the shape of the shaft equipment, such as discs designed as tri-arc discs, star arms or fingers, and due to rotation, the loose rock pile is transported in the longitudinal direction of the machine frame. Material that is smaller than a gap between the screen shafts and the discs or star arms can fall between the discs or star arms, resulting in material classification. Underneath these screen shafts scrapers are mounted which, as is known, are made of a wear-resistant material and, thanks to their shape and arrangement, clean the screen shafts of adhering feed material. Scrapers can be replaced or adjusted when wear increases and as a result the cleaning effect decreases. To make the adjustment, platforms or scaffolding must be mounted under the sorting grid in the area of the ramp for the passage of the screened material. This usually requires extensive preparations, such as cleaning the machine. Once these preparations have been made, the wiper set screws should be loosened when the wipers are readjusted or removed when the wipers are replaced. This job is very expensive due to very limited work space and the ability to see the work area.

A partir del documento DE 196 06 499 A1, se da a conocer una parrilla clasificadora con una pluralidad de discos separadores giratorios engranados, según el preámbulo de la reivindicación 1.From DE 196 06 499 A1, a sorting grid with a plurality of intermeshing rotatable separating discs is disclosed, according to the preamble of claim 1.

A los discos separadores se les asignan rascadores para evitar que se peguen, siendo cada rascador una tira de chapa perpendicular al plano del disco separador con poco juego lateral, que se sujeta elásticamente en un soporte fuera de la periferia del disco en un ángulo agudo con respecto a un radial del disco y está con el extremo libre apoyado aproximadamente de modo tangencial sobre el eje que lleva el disco.The separating discs are assigned scrapers to prevent sticking, each scraper being a strip of sheet metal perpendicular to the plane of the separating disc with little lateral play, which is elastically held in a support outside the periphery of the disc at an acute angle with with respect to a radial of the disk and is with the free end supported approximately tangentially on the axis that carries the disk.

También del documento US 8.360.249 B1, se conoce una parrilla clasificadora, en cuyo caso se montan rascadores en un bastidor de máquina para poder retirarlos.Also from US 8,360,249 B1, a sorting grid is known, in which case scrapers are mounted on a machine frame in order to be able to remove them.

La invención se basa en el objeto de crear una solución que proporcione una parrilla clasificadora mejorada de una manera estructuralmente simple, que se caracteriza por un ajuste simple o un cambio simple de rascadores.The invention is based on the object of creating a solution that provides an improved classifying grate in a structurally simple way, characterized by a simple adjustment or a simple change of scrapers.

En el caso de una parrilla clasificadora del tipo descrito al principio, el objetivo se resuelve según la invención porque un primer dispositivo de conexión está conectado al bastidor de la máquina a través de una conexión desmontable y lleva al menos una de las placas de soporte, en donde un segundo dispositivo de conexión está unido al bastidor de la máquina que, después de aflojar la conexión desmontable, lleva el primer dispositivo de conexión y que está diseñado para mover el primer dispositivo de conexión en una dirección que se aleja de los ejes de cribado y hacia la dirección de orientación de la placa de base.In the case of a sorting grid of the type described at the outset, the object is solved according to the invention in that a first connection device is connected to the machine frame via a removable connection and carries at least one of the support plates, wherein a second connecting device is attached to the machine frame which, after loosening the detachable connection, carries the first connecting device and which is designed to move the first connecting device in a direction away from the axes of screening and towards the orientation direction of the base plate.

El objeto también se logra según la invención mediante un procedimiento para desmontar una placa de soporte equipada con rascadores de una parrilla clasificadora según la reivindicación 1, en donde un elemento de montaje está conectado positiva y/o no positivamente a la placa de soporte por desmontar, en donde la conexión desmontable del primer dispositivo de conexión y el bastidor de la máquina se suelta de modo que la carga de la placa de soporte equipada con rascadores sea soportada por el segundo dispositivo de conexión, con la placa de soporte fijada a ella con el elemento de montaje en forma positiva y/o no positiva en dirección a la placa de base con la ayuda del segundo dispositivo de conexión hasta que el elemento de montaje descanse sobre la placa de base, y la conexión positiva y/o no positiva entre la placa de soporte y el elemento de montaje se suelta y la placa de soporte se extrae del bastidor de la máquina lateralmente de modo transversal a la dirección longitudinal del bastidor de la máquina.The object is also achieved according to the invention by a method for dismounting a support plate equipped with scrapers from a sorting grate according to claim 1, wherein a mounting element is positively and/or non-positively connected to the support plate to be dismounted. , wherein the detachable connection of the first connecting device and the machine frame is released so that the load of the support plate equipped with scrapers is supported by the second connecting device, with the support plate fixed thereto with the mounting element positively and/or non-positively in the direction of the base plate with the help of the second connection device until the mounting element rests on the base plate, and the positive and/or non-positive connection between the support plate and mounting element is released and the support plate is pulled out of the machine frame laterally transversely to the longitudinal direction of the machine frame.

A partir de las respectivas reivindicaciones dependientes, resultan perfeccionamientos y desarrollos ventajosos y convenientes de la invención. Advantageous and expedient developments and developments of the invention result from the respective dependent claims.

La invención proporciona una parrilla clasificadora y un procedimiento que permite al operario realizar la sustitución y el ajuste de tal forma que ni las instalaciones en los conductos ni el montaje o mantenimiento tienen que realizarse en una zona de trabajo por debajo de la parrilla clasificadora que es difícil de acceso. Según la invención, se prevén una placa de soporte para montar los rascadores y un sistema de conexión, que comprende el primer dispositivo de conexión y el segundo dispositivo de conexión, para ajustar los rascadores y fijar la unidad compuesta por la placa de soporte y el rascador en el bastidor de la máquina. La placa de soporte se desmonta del lateral del bastidor de la máquina y, por lo tanto, se puede retirar de la zona de peligro, de modo que la placa de soporte se puede equipar con nuevos rascadores, por ejemplo, lo que hace innecesario instalar un andamio o plataformas debajo de la parrilla clasificadora en la tolva. Una vez insertada la placa de soporte en el interior del bastidor de la máquina, lo que se hace mediante elementos de montaje adicionales que se pueden unir al bastidor de la máquina, la placa de soporte debe instalarse en el sistema de conexión, lo que permite que el operador de la máquina o el sistema operador para ajustar la altura de los rascadores, por ejemplo. Los elementos de montaje pueden estar, por ejemplo, en forma de rieles, pero no necesariamente.The invention provides a sorting grid and a method that allows the operator to carry out the replacement and adjustment in such a way that neither the installations in the ducts nor the assembly or maintenance have to be carried out in a work area below the classifying grid that is difficult to access. According to the invention, a support plate for mounting the scrapers and a connection system, comprising the first connection device and the second connection device, are provided for adjusting the scrapers and fixing the unit composed of the support plate and the scraper on the machine frame. The support plate is detached from the side of the machine frame and can therefore be removed from the danger zone, so that the support plate can be fitted with new scrapers, for example, making it unnecessary to install a scaffolding or platforms under the sorting grate in the hopper. Once the support plate is inserted inside the machine frame, which is done by means of additional mounting elements that can be attached to the machine frame, the support plate must be installed in the connection system, which allows that the operator of the machine or the operating system to adjust the height of the scrapers, for example. The mounting elements can be, for example, in the form of rails, but need not be.

En el diseño de la parrilla clasificadora, la invención prevé que el primer dispositivo de conexión presente un par de dispositivos de fijación, en donde un dispositivo de fijación respectivo que se fija en forma desmontable a uno de los dos extremos longitudinales de la placa de soporte y una superficie de fijación que se puede fijar en contacto con una superficie de contacto del bastidor de la máquina, y una superficie receptora, que se puede conectar de manera separable a al menos una de las placas de soporte. Cuando la placa de soporte está instalada en la parrilla clasificadora, la superficie de fijación de cada dispositivo de fijación se apoya contra una superficie de contacto correspondiente en el bastidor de la máquina, estando fijadas la superficie de fijación y la superficie de contacto correspondiente en forma separable entre sí, por ejemplo, mediante una atornilladura. La conexión desmontable para el primer dispositivo de conexión se forma de esta manera ventajosa.In the design of the sorting grid, the invention foresees that the first connection device has a pair of fixing devices, where a respective fixing device that is removably fixed to one of the two longitudinal ends of the support plate and a fixing surface that can be fixed in contact with a contact surface of the machine frame, and a receiving surface, that can be releasably connected to at least one of the support plates. When the support plate is installed on the sorting grid, the fixing surface of each fixing device bears against a corresponding contact surface on the machine frame, the fixing surface and the corresponding contact surface being fixed in the form separable from each other, for example by means of a screw connection. The detachable connection for the first connection device is advantageously formed in this way.

Para unir cada dispositivo de fijación con un extremo longitudinal asociado de la placa de soporte correspondiente, es ventajoso en otra forma de realización de la parrilla clasificadora si un extremo longitudinal respectivo de la placa de soporte está formado con un pasador de soporte, que se puede insertar en una abertura pasante formada en la superficie receptora de un dispositivo de sujeción respectivo y fijarse en su lugar.In order to connect each fixing device with an associated longitudinal end of the corresponding support plate, it is advantageous in a further embodiment of the sorting grid if a respective longitudinal end of the support plate is formed with a support pin, which can be insert into a through opening formed in the receiving surface of a respective fastening device and be fixed in place.

Para aumentar aún más la conexión anterior entre el dispositivo de fijación y la placa de soporte, la invención en el diseño de la parrilla clasificadora prevé que la superficie receptora de un dispositivo de fijación respectivo tenga un rebaje de recepción en el que se puede insertar un extremo longitudinal respectivo de la placa de soporte.In order to further increase the anterior connection between the fixing device and the support plate, the invention in the design of the sorting grid provides that the receiving surface of a respective fixing device has a receiving recess in which a respective longitudinal end of the support plate.

Para facilitar el montaje y el desmontaje de una placa de soporte de la parrilla clasificadora, la invención prevé en otra forma de realización de la parrilla clasificadora que una placa de soporte respectiva presente un rebaje de conexión alargado, en el que se puede insertar un saliente de conexión de un elemento de montaje, que está diseñado para ser complementario al rebaje de conexión, cuyo saliente de conexión está diseñado para permitir la extracción lateral del bastidor de la máquina de una placa de soporte que debe desmontarse o la inserción lateral en el bastidor de la máquina de una placa de soporte que debe montarse.In order to facilitate the assembly and disassembly of a sorting grid support plate, the invention provides in another embodiment of the sorting grid that a respective support plate has an elongated connecting recess, in which a projection can be inserted. connection of a mounting element, which is designed to be complementary to the connection recess, the connection projection of which is designed to allow lateral removal from the machine frame of a support plate to be dismounted or lateral insertion into the frame of the machine from a support plate to be mounted.

Para el mantenimiento rentable de la parrilla clasificadora, otra forma de realización de la invención prevé que la placa de soporte tenga una superficie de montaje en la que se forma un taladro de fijación para cada uno de los rascadores, a través del cual se extiende un elemento de fijación desde el lado opuesto a la superficie de montaje y se sujeta el rascador correspondiente a la superficie de montaje. De este modo, no es necesario sustituir toda la placa de soporte. Más bien, esta medida hace posible reemplazar solo los rascadores individuales que están dañados.For cost-effective maintenance of the sorting grate, another embodiment of the invention provides that the support plate has a mounting surface in which a mounting hole is formed for each of the scrapers, through which a fixing element from the opposite side to the mounting surface and the corresponding scraper is attached to the mounting surface. In this way, it is not necessary to replace the entire support plate. Rather, this measure makes it possible to replace only individual scrapers that are damaged.

Para que la placa de soporte por sustituir o reparar se pueda bajar en forma controlada a la placa de base durante el desmontaje o para que la placa de soporte por instalar se pueda elevar desde la placa de base a la altura de instalación durante el montaje, la invención prevé en el diseño de la parrilla clasificadora que el segundo dispositivo de conexión presente un par de dispositivos de ajuste de altura montados en lados opuestos del bastidor de la máquina.So that the support plate to be replaced or repaired can be lowered in a controlled manner to the base plate during disassembly or so that the support plate to be installed can be raised from the base plate to the installation height during assembly, the invention foresees in the design of the sorting grid that the second connection device has a pair of height adjustment devices mounted on opposite sides of the machine frame.

Una posibilidad estructuralmente ventajosa es que cada dispositivo de ajuste de altura esté diseñado como un husillo roscado, extendiéndose cada husillo roscado a través de un orificio pasante formado en la superficie de sujeción de un dispositivo de sujeción respectivo y llevando un dispositivo de sujeción respectivo después de que se haya soltado la conexión desmontable. En este caso, el husillo roscado puede incluir un cojinete de extremo y una tuerca roscada, en donde un husillo roscado respectivo se extiende a través de un orificio pasante formado en la superficie de fijación de un dispositivo de sujeción respectivo, el cojinete de extremo se apoya en el bastidor de la máquina y la tuerca roscada lleva un respectivo dispositivo de fijación después de que se haya liberado la conexión desmontable.A structurally advantageous possibility is that each height adjustment device is designed as a threaded spindle, each threaded spindle extending through a through hole formed in the clamping surface of a respective clamping device and carrying a respective clamping device after that the detachable connection has come loose. In this case, the threaded spindle may include an end bearing and a threaded nut, wherein a respective threaded spindle extends through a through hole formed in the fixing surface of a respective clamping device, the end bearing is rests on the machine frame and the threaded nut carries a respective fixing device after the removable connection has been released.

Como alternativa a esto, también es concebible en el diseño de la parrilla clasificadora si un dispositivo de ajuste de altura respectivo está configurado como un cilindro hidráulico, un elemento de tijera o un perno de bloqueo. Además, es concebible que el dispositivo de ajuste de altura sea un ajuste de altura manual.As an alternative to this, it is also conceivable in the design of the sorting grid if a respective height adjustment device is configured as a hydraulic cylinder, a scissor element or a locking bolt. Furthermore, it is conceivable that the height adjustment device is a manual height adjustment.

En una forma de realización del procedimiento según la invención, está previsto que el segundo dispositivo de conexión se sujete al bastidor de la máquina antes de que se suelte la conexión desmontable. Esto hace posible que el segundo dispositivo de conexión se una al bastidor de la máquina no de modo permanente, sino solo temporal. Además, esto tiene la ventaja de que no es posible prever un gran número de segundos dispositivos de conexión correspondientes al número de placas de soporte, sino solo un segundo dispositivo de conexión para toda la parrilla clasificadora. In an embodiment of the method according to the invention, provision is made for the second connection device to be attached to the machine frame before the detachable connection is released. This makes it possible for the second connection device to be attached to the machine frame not permanently, but only temporarily. Furthermore, this has the advantage that it is not possible to provide a large number of second connection devices corresponding to the number of support plates, but only one second connection device for the entire sorting grid.

Asimismo, el segundo dispositivo de conexión se puede almacenar en forma segura y protegida lejos de la parrilla clasificadora mientras la parrilla clasificadora está en funcionamiento, de modo que el segundo dispositivo de conexión no quede expuesto a ninguna contaminación provocada por el funcionamiento de la parrilla clasificadora.Also, the second connecting device can be safely and securely stored away from the sorting grid while the sorting grid is in operation, so that the second connecting device is not exposed to any contamination caused by operating the sorting grid. .

En otra forma de realización del procedimiento, al cambiar una placa de soporte, es ventajoso que el primer dispositivo de conexión se separe de la placa de soporte por desmontar antes de extraer lateralmente la placa de soporte del bastidor de la máquina. En el caso de que el primer dispositivo de conexión sujete dos placas de soporte, se pueden prever rebajes que discurran verticalmente en el bastidor de la máquina, a través de las cuales las dos placas de soporte se mantienen separadas, de modo que, si una de las dos placas de soporte está dañada, se evita que la placa de soporte dañada pueda chocar con la otra placa de soporte.In another embodiment of the method, when changing a support plate, it is advantageous if the first connection device is detached from the support plate to be removed before the support plate is removed laterally from the machine frame. In the event that the first connecting device holds two support plates, vertically running recesses can be provided in the machine frame, through which the two support plates are held apart, so that if one of the two support plates is damaged, the damaged support plate is prevented from colliding with the other support plate.

Finalmente, en otra forma de realización del procedimiento, la invención prevé que el elemento de montaje que descansa sobre la placa de base se fije al bastidor de la máquina o a la placa de base. Esta medida aumenta la seguridad en el trabajo y evita que el elemento de montaje se extraiga con la placa de soporte por desmontar o adopte una orientación desfavorable para el montaje.Finally, in another embodiment of the method, the invention provides that the mounting element resting on the base plate is attached to the machine frame or to the base plate. This measure increases work safety and prevents the mounting element from being removed with the support plate to be removed or adopting an unfavorable orientation for mounting.

Se entiende que las características mencionadas con anterioridad y las que quedan por explicar a continuación pueden ser utilizadas no solo en la combinación que en cada caso se especifique, sino también en otras combinaciones o solas, sin salirse del alcance de la presente invención. El alcance de la invención está definido únicamente por las reivindicaciones.It is understood that the characteristics mentioned above and those that remain to be explained below can be used not only in the combination that is specified in each case, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention. The scope of the invention is defined solely by the claims.

Otros detalles, características y ventajas del objeto de la invención resultan de la siguiente descripción en relación con el dibujo, en el que se muestra un ejemplo de realización preferido de la invención.Other details, characteristics and advantages of the object of the invention result from the following description in relation to the drawing, in which a preferred embodiment of the invention is shown.

En el dibujo, muestra:In the drawing, it shows:

a Figura 1 una vista en perspectiva de una parrilla clasificadora según la invención.Figure 1 a perspective view of a sorting grid according to the invention.

a Figura 2 una vista en sección en perspectiva de la parrilla clasificadora según la invención.Figure 2 is a perspective sectional view of the sorting grid according to the invention.

la Figura 3 una vista en detalle en perspectiva de ejes de cribado provistos de discos y rascadores dispuestos debajo de los ejes de cribado de la parrilla clasificadora según la invención;Figure 3 a perspective detail view of screening shafts provided with discs and scrapers arranged below the screening shafts of the classifying grate according to the invention;

la Figura 4 una vista detallada en perspectiva de un bastidor de la máquina y un primer dispositivo de conexión de la parrilla clasificadora según la invención.Figure 4 a detailed perspective view of a frame of the machine and a first connection device of the sorting grid according to the invention.

la Figura 5 una vista en perspectiva de dos placas de soporte de la parrilla clasificadora según la invención, sobre las que se fijan los rascadores y que son sujetados por el primer dispositivo de conexión.Figure 5 a perspective view of two support plates of the sorting grid according to the invention, on which the scrapers are fixed and which are held by the first connection device.

a Figura 6 una vista detallada en perspectiva de las placas de soporte y el primer dispositivo de conexión de la Figura 5; a Figura 7 una vista en perspectiva de un dispositivo de fijación del primer dispositivo de conexión de la parrilla clasificadora según la invención.to Figure 6 a detailed perspective view of the support plates and the first connection device of Figure 5; Figure 7 is a perspective view of a fixing device of the first connection device of the sorting grid according to the invention.

a Figura 8 un rascador de la parrilla clasificadora según la invención montado en la placa de soporte con los rascadores fijados a ella.a Figure 8 a scraper of the sorting grate according to the invention mounted on the support plate with the scrapers fixed to it.

a Figura 9 una vista en sección en perspectiva de la placa de soporte con rascadores acoplados.a Figure 9 a perspective sectional view of the support plate with coupled scrapers.

la Figura 10 una vista en sección en perspectiva de la placa de soporte.Figure 10 a perspective sectional view of the support plate.

la Figura 11 una vista en perspectiva de un elemento de montaje de la parrilla clasificadora según la invención. a Figura 12 una vista en perspectiva ampliada del elemento de montaje de la parrilla clasificadora según la invención. a Figura 13 una vista en perspectiva de la parrilla clasificadora según la invención con los accionamientos omitidos. a Figura 14 una vista en perspectiva de la parrilla clasificadora según la invención, sin mostrar los accionamientos ni as partes laterales del bastidor de la máquina.Figure 11 a perspective view of a mounting element of the sorting grid according to the invention. Figure 12 is an enlarged perspective view of the assembly element of the sorting grid according to the invention. Figure 13 a perspective view of the sorting grid according to the invention with the drives omitted. Figure 14 is a perspective view of the sorting grid according to the invention, without showing the drives or the side parts of the machine frame.

a Figura 15 una representación detallada del bastidor de la máquina y el elemento de montaje de la parrilla clasificadora según la invención cuando el elemento de montaje está unido a la placa de soporte.a Figure 15 a detailed representation of the machine frame and the mounting element of the sorting grid according to the invention when the mounting element is attached to the support plate.

a Figura 16 una representación detallada del bastidor de la máquina, la placa de soporte y el elemento de montaje de a parrilla clasificadora según la invención después de la unión del elemento de montaje con la placa de soporte. a Figura 17 una representación detallada del bastidor de la máquina, la placa de soporte y el elemento de montaje de la parrilla clasificadora según la invención cuando la placa de soporte se mueve en dirección a la placa de base con la ayuda de un segundo dispositivo de conexión, y a Figure 16 a detailed representation of the machine frame, the support plate and the mounting element of the sorting grid according to the invention after the joining of the mounting element with the support plate. a Figure 17 a detailed representation of the machine frame, the support plate and the mounting element of the sorting grid according to the invention when the support plate is moved in the direction of the base plate with the help of a second moving device connection, and

la Figura 18 una representación detallada del bastidor de la máquina, la placa de soporte y el elemento de montaje de la parrilla clasificadora según la invención cuando la placa de soporte está extraída lateralmente del bastidor de la máquina. Figure 18 a detailed representation of the machine frame, the support plate and the mounting element of the sorting grid according to the invention when the support plate is laterally removed from the machine frame.

En la Figura 1, se muestra una vista en perspectiva de una parrilla 1 clasificadora según la invención que, en el ejemplo de realización representado, comprende un bastidor 2 de la máquina que se apoya sobre una placa 3 de base y una pluralidad de ejes 4 de cribado. Los ejes 4 de cribado están alojados en forma giratoria uno tras otro en una dirección longitudinal 5 del bastidor 2 de la máquina sobre el bastidor 2 de máquina, estando asignado a cada eje 4 de cribado un accionamiento 6 que acciona el respectivo eje 4 de cribado en rotación. Los ejes 4 de cribado están montados en respectivos alojamientos de cojinetes, estando montados los alojamientos de cojinetes en el bastidor 2 de la máquina de manera que los ejes 4 de cribado están montados en el bastidor 2 de la máquina a través del alojamiento de cojinetes. Además, los accionamientos 6 están montados alternativamente en lados opuestos del bastidor 2 de la máquina. La Figura 2 muestra una vista en sección en perspectiva de la parrilla 1 clasificadora transversalmente a la dirección longitudinal 5 del bastidor 2 de la máquina, en la que se puede ver que a cada eje 4 de cribado se le asigna una placa 7 de soporte que está equipada con rascadores 8. Una pluralidad de discos 9, más precisamente discos 9 de tres arcos, están formados en cada eje 4 de cribado y están dispuestos a una distancia entre sí, en donde la distancia entre discos 9 adyacentes define un espacio 10 intermedio. Una respectiva placa 7 de soporte está dispuesta debajo del eje 4 de cribado asociado, es decir, una respectiva placa 7 de soporte está dispuesta desplazada verticalmente con respecto al eje 4 de cribado correspondiente. Los rascadores 8 se extienden en los espacios 10 intermedios formados por discos 9 adyacentes, como puede verse, por ejemplo, en la Figura 3, que muestra una vista en perspectiva detallada de los ejes 4 de cribado provistos de discos 9 y de los rascadores 8 dispuestos debajo de los ejes 4 de cribado. En lugar de diseñar los ejes 4 de cribado con discos 9 de tres arcos, como se muestra en el ejemplo de realización de las Figuras, también es concebible que la invención se pueda aplicar a ejes 4 de cribado con brazos de estrella o dedos. Los ejes 4 de cribado pueden estar equipados con segmentos fundidos que presentan el contorno de disco de los discos 9 enchufados o soldados, pudiendo los discos tener rebajes en lugar del contorno de tres arcos. In Figure 1, a perspective view of a sorting grid 1 according to the invention is shown which, in the embodiment shown, comprises a frame 2 of the machine that rests on a base plate 3 and a plurality of shafts 4 screening. The screening shafts 4 are rotatably mounted one after the other in a longitudinal direction 5 of the machine frame 2 on the machine frame 2, with each screening shaft 4 being assigned a drive 6 which drives the respective screening shaft 4 in rotation. The screen shafts 4 are mounted in respective bearing housings, the bearing housings being mounted on the machine frame 2 such that the screen shafts 4 are mounted on the machine frame 2 through the bearing housing. Furthermore, the drives 6 are alternately mounted on opposite sides of the frame 2 of the machine. Figure 2 shows a perspective sectional view of the sorting grid 1 transversely to the longitudinal direction 5 of the frame 2 of the machine, in which it can be seen that each screening shaft 4 is assigned a support plate 7 that is equipped with scrapers 8. A plurality of discs 9, more precisely discs 9 with three arches, are formed on each screening axis 4 and are arranged at a distance from each other, where the distance between adjacent discs 9 defines an intermediate space 10 . A respective support plate 7 is arranged below the associated screening axis 4, ie a respective support plate 7 is arranged offset vertically with respect to the corresponding screening axis 4. The scrapers 8 extend into the intermediate spaces 10 formed by adjacent discs 9, as can be seen, for example, in Figure 3, which shows a detailed perspective view of the screening shafts 4 provided with discs 9 and the scrapers 8 arranged below the screening shafts 4. Instead of designing the screening shafts 4 with discs 9 with three arches, as shown in the exemplary embodiment of the Figures, it is also conceivable that the invention can be applied to screening shafts 4 with star arms or fingers. The screening shafts 4 can be equipped with cast segments that have the disc contour of the plugged or welded discs 9, the discs being able to have recesses instead of the three-arch contour.

Las placas 7 de soporte no se fijan directamente al bastidor 2 de la máquina. Según la invención, está previsto que las placas 7 de soporte estén fijadas al bastidor 2 de la máquina a través de un primer dispositivo 11 de conexión. El primer dispositivo 11 de conexión está conectado al bastidor 2 de la máquina a través de una conexión 12 desmontable (ver, por ejemplo, la Figura 4) y lleva al menos una de las placas 7 de soporte. La conexión 12 desmontable está diseñada como una conexión por tornillo en el ejemplo de realización, aunque también son concebibles otras conexiones desmontables. Como puede verse en el ejemplo de realización mostrado en las Figuras, el primer dispositivo 11 de conexión lleva dos placas 7 de soporte. El primer dispositivo 11 de conexión presenta un par de dispositivos 14 de fijación, como puede verse en la Figura 5. En uno de los dos extremos 15 longitudinales de la placa 7 de soporte, como se muestra en las Figuras 5 y 6, por ejemplo, se sujeta de modo desmontable un dispositivo 14 de fijación respectivo. Cada dispositivo 14 de fijación comprende una superficie 16 de fijación y una superficie 17 de recepción, como se muestra en la Figura 7, por ejemplo. El dispositivo 14 de fijación está inclinado, con la superficie 16 de fijación extendiéndose esencialmente perpendicular a la superficie 17 de recepción. En el estado montado de la placa 7 de soporte en el bastidor 2 de la máquina, la superficie 16 de fijación está en contacto con una superficie 18 de apoyo del bastidor 2 de la máquina, como puede verse en la Figura 4, entre otras cosas. La superficie 16 de fijación de un respectivo dispositivo 14 de fijación está fijada de modo separable al bastidor 2 de la máquina, por ejemplo, mediante una unión roscada. La superficie 17 de recepción del dispositivo 14 de fijación se extiende alejándose de la superficie 18 de apoyo y está diseñada para alojar al menos una placa 7 de soporte. Con referencia al ejemplo de realización mostrado en las Figuras, dos placas 7 de soporte están conectadas de modo separable con la superficie 17 de recepción. Para ello, un extremo 15 longitudinal respectivo de cada placa 7 de soporte está diseñado con un pasador 19 de soporte, como se muestra en la Figura 8. Un pasador 19 de soporte de este tipo se inserta en una abertura 20 de paso (ver la Figura 7) en el estado montado de la placa 7 de soporte en el primer dispositivo 11 de conexión, que está formado en la superficie 17 de recepción de un dispositivo 14 de fijación respectivo. En este caso, el pasador 19 de soporte en el ejemplo de realización mostrado presenta una rosca, de modo que el extremo libre del pasador 19 de soporte se puede unir de modo separable con la superficie 17 de recepción por medio de una tuerca, como se muestra en la Figura 6. La abertura 20 de paso se extiende en dirección a la superficie 18 de apoyo, de modo que el pasador 19 de soporte se aloja en forma móvil en dirección vertical. Un ajuste vertical de cada placa 7 de soporte y, por lo tanto, de los rascadores 8 fijados a la placa 7 de soporte se puede realizar mediante un tornillo 28 de ajuste que se puede enroscar verticalmente en la abertura 20 de paso (ver, por ejemplo, la Figura 4). Dependiendo de la profundidad de atornillado del tornillo 28 de ajuste, la distancia vertical de los rascadores 8 desde el eje 4 de cribado correspondiente se puede ajustar individualmente mediante el ajuste de la placa 7 de soporte. En el ejemplo de realización mostrado, la superficie 17 de recepción de cada dispositivo 14 de fijación también presenta dos rebajes 21 de recepción, correspondiendo el número de rebajes 21 de recepción al número de placas 7 de soporte que están unidas al dispositivo 14 de fijación o que están fijadas por el primer dispositivo 11 de conexión. Un respectivo extremo 15 longitudinal de la placa 7 de soporte está dispuesto empujado en el correspondiente rebaje 21 de recepción. The support plates 7 are not directly attached to the frame 2 of the machine. According to the invention, provision is made for the support plates 7 to be fixed to the frame 2 of the machine through a first connecting device 11. The first connection device 11 is connected to the frame 2 of the machine through a removable connection 12 (see, for example, Figure 4) and carries at least one of the support plates 7. The detachable connection 12 is designed as a screw connection in the exemplary embodiment, although other detachable connections are also conceivable. As can be seen in the example of embodiment shown in the Figures, the first connection device 11 carries two support plates 7. The first connection device 11 has a pair of fixing devices 14, as can be seen in Figure 5. At one of the two longitudinal ends 15 of the support plate 7, as shown in Figures 5 and 6, for example , a respective fixing device 14 is removably fastened. Each fixing device 14 comprises a fixing surface 16 and a receiving surface 17, as shown in Figure 7, for example. The fixing device 14 is inclined, with the fixing surface 16 extending essentially perpendicular to the receiving surface 17. In the mounted state of the support plate 7 on the machine frame 2, the fixing surface 16 is in contact with a bearing surface 18 of the machine frame 2, as can be seen in Figure 4, among other things . The fixing surface 16 of a respective fixing device 14 is detachably fixed to the machine frame 2, for example by means of a screw connection. The receiving surface 17 of the fixing device 14 extends away from the bearing surface 18 and is designed to receive at least one support plate 7 . With reference to the exemplary embodiment shown in the Figures, two support plates 7 are detachably connected with the receiving surface 17. For this, a respective longitudinal end 15 of each support plate 7 is designed with a support pin 19, as shown in Figure 8. Such a support pin 19 is inserted into a through opening 20 (see Fig. Figure 7) in the mounted state of the support plate 7 on the first connecting device 11, which is formed on the receiving surface 17 of a respective fixing device 14. In this case, the support pin 19 in the shown embodiment has a thread, so that the free end of the support pin 19 can be detachably connected to the receiving surface 17 by means of a nut, as shown. shown in Figure 6. The passage opening 20 extends in the direction of the support surface 18, so that the support pin 19 is received movably in the vertical direction. A vertical adjustment of each support plate 7 and thus of the scrapers 8 fixed to the support plate 7 can be carried out by means of an adjusting screw 28 which can be screwed vertically into the through opening 20 (see for example example, Figure 4). Depending on the screw-in depth of the adjusting screw 28, the vertical distance of the scrapers 8 from the corresponding screening axis 4 can be adjusted individually by adjusting the support plate 7 . In the exemplary embodiment shown, the receiving surface 17 of each fixing device 14 also has two receiving recesses 21, the number of receiving recesses 21 corresponding to the number of support plates 7 that are attached to the fixing device 14 or which are fixed by the first connection device 11. A respective longitudinal end 15 of the support plate 7 is arranged pushed into the corresponding receiving recess 21.

Además, las vistas en sección de la placa 7 de soporte se muestran en las Figuras 9 y 10. La placa 7 de soporte presenta una superficie 22 de montaje que está diseñada para discurrir oblicuamente. Los rascadores 8 descansan sobre la superficie 22 de montaje de la placa 7 de soporte y están conectados de manera desmontable a la placa 7 de soporte a través de una unión roscada, como resultado de lo cual un rascador 8 dañado o desgastado puede ser reemplazado fácilmente. Para ello están formados varios taladros 23 de fijación en la superficie 22 de montaje de la placa 7 de soporte, correspondiendo el número de taladros de fijación al menos al número de rascadores 8 fijados a la placa 7 de soporte. Un elemento 24 de fijación que, en el ejemplo de realización representado, es un tornillo, se extiende a través de un respectivo taladro 23 de fijación desde el lado opuesto a la superficie 22 de montaje, apoyándose la cabeza del tornillo en el taladro del lado de la placa 7 de soporte de espaldas al rascador 8. Con la ayuda del elemento 24 de fijación, se presiona o se fija un respectivo rascador 8 a la superficie 22 de montaje. Como alternativa al elemento 24 de fijación, también es concebible que los rascadores 8 se puedan fijar con ayuda de apriete o ajuste. Un rascador 8 respectivo puede consistir en un solo material o en varios materiales. Además, un respectivo rascador 8 puede constar de varios componentes. Los ejemplos incluyen rascadores 8 como componente hecho de un material resistente al desgaste, rascadores 8 hechos de una placa de base con componentes de protección contra el desgaste soldados y hechos de materiales compuestos, o rascadores 8 hechos de una placa de base con componentes de metal duro que son pegados, soldados o atornillados.Furthermore, sectional views of the support plate 7 are shown in Figures 9 and 10. The support plate 7 has a mounting surface 22 which is designed to run obliquely. The scrapers 8 rest on the mounting surface 22 of the support plate 7 and are detachably connected to the support plate 7 through a threaded joint, as a result of which a damaged or worn scraper 8 can be easily replaced. . For this, several fixing holes 23 are formed in the mounting surface 22 of the support plate 7, the number of fixing holes corresponding at least to the number of scrapers 8 fixed to the support plate 7. A fastening element 24 which, in the illustrated embodiment, is a screw, extends through a respective fastening hole 23 from the opposite side to the mounting surface 22, the head of the screw resting on the hole on the opposite side. of the support plate 7 facing away from the scraper 8. With the help of the fixing element 24, a respective scraper 8 is pressed or fixed to the mounting surface 22. As an alternative to the fixing element 24, it is also conceivable that the scrapers 8 can be fixed with the aid of tightening or adjustment. A respective scraper 8 can consist of a single material or of several materials. Furthermore, a respective scraper 8 can consist of several components. Examples include scrapers 8 as a component made of a wear resistant material, scrapers 8 made of a base plate with welded wear protection components made of composite materials, or scrapers 8 made of a base plate with metal components hard that are glued, welded or screwed.

Sin embargo, como también se puede ver en las Figuras 9 y 10, en cada placa 7 de soporte está formado un rebaje 25 de conexión que se extiende longitudinalmente. El rebaje 25 de conexión tiene forma de T y se utiliza para una conexión positiva con un elemento 26 de montaje en forma de riel, que se puede ver en las Figuras 11 y 12. El elemento 26 de montaje presenta una pluralidad de lengüetas 27 de conexión que sobresalen del elemento 26 de montaje. Las lengüetas 27 de conexión presentan una forma de sección transversal complementaria al rebaje 25 de conexión, de modo que el elemento 26 de montaje en forma de riel con las lengüetas 27 de conexión se puede empujar lateralmente en la rebaje 25 de conexión de una placa 7 de soporte, en donde el rebaje 25 de conexión y las lengüetas 27 de conexión forman una conexión 36 positiva (ver, por ejemplo, la Figura 17). El elemento 26 de montaje sirve para que la placa 7 de soporte no se apoye directamente sobre la placa 3 de base durante el desmontaje. Más bien, el elemento 26 de montaje se apoya sobre la placa 3 de base durante el desmontaje y montaje de una placa 7 de soporte, de modo que la placa 7 de soporte que se va a reemplazar se puede sacar lateralmente del bastidor 2 de la máquina o la placa 7 de soporte que se va a instalar se puede empujar lateralmente en el bastidor 2 de la máquina. Por lo tanto, la lengüeta 27 de conexión del elemento 26 de montaje, que está diseñada para ser complementaria al rebaje 25 de conexión, se puede empujar hacia el interior del rebaje 25 de conexión de la placa 7 de soporte, de modo que una placa 7 de soporte por desmontar se pueda extraer lateralmente del bastidor 2 de la máquina o una placa 7 de soporte por montar se pueda introducir lateralmente en el bastidor 2 de la máquina. Como alternativa a las múltiples lengüetas 27 de conexión, en el elemento 26 de montaje, también se puede formar una sola lengüeta 27 de conexión continua. Naturalmente, antes de introducir el elemento 26 de montaje, primero se deben retirar el tornillo 28 de ajuste y el dispositivo 14 de fijación.However, as can also be seen in Figures 9 and 10, a longitudinally extending connection recess 25 is formed in each support plate 7 . The connection recess 25 is T-shaped and is used for a positive connection with a mounting element 26 in the form of a rail, which can be seen in Figures 11 and 12. The mounting element 26 has a plurality of tabs 27 of protruding from the mounting element 26. The connecting tabs 27 have a complementary cross-sectional shape to the connecting recess 25, so that the rail-like mounting element 26 with the connecting tabs 27 can be pushed laterally into the connecting recess 25 of a plate 7 where the connection recess 25 and connection tabs 27 form a positive connection 36 (see, for example, Figure 17). The mounting element 26 serves so that the support plate 7 does not rest directly on the base plate 3 during disassembly. Rather, the mounting element 26 rests on the base plate 3 during disassembly and assembly of a support plate 7, so that the support plate 7 to be replaced can be laterally removed from the frame 2 of the machine. machine or the support plate 7 to be installed can be pushed sideways on the frame 2 of the machine. Therefore, the connection tab 27 of the mounting element 26, which is designed to be complementary to the connection recess 25, can be pushed into the connection recess 25 of the support plate 7, so that a plate Support plate 7 to be removed can be laterally removed from the machine frame 2 or a support plate 7 to be mounted can be inserted laterally into the machine frame 2 . As an alternative to the multiple connecting tabs 27, a single continuous connecting tab 27 can also be formed on the mounting element 26. Naturally, before inserting the mounting element 26, the adjusting screw 28 and the fixing device 14 must first be removed.

Para bajar la placa 7 de soporte desde su posición de instalación que se muestra en la Figura 16 durante un cambio o para levantar la placa 7 de soporte nuevamente a la posición de instalación desde una posición de mantenimiento que se muestra en la Figura 17 y bajada en comparación con la posición de instalación durante la instalación, se prevé un segundo dispositivo 29 de conexión según la invención, que está fijado al bastidor 2 de la máquina, por lo que no es necesario que el segundo dispositivo 29 de conexión esté fijado permanentemente al bastidor 2 de la máquina. También es concebible que el segundo dispositivo 29 de conexión solo se fije entonces, y por lo tanto temporalmente, al bastidor 2 de la máquina cuando se deba cambiar una placa 7 de soporte o cuando se deban renovar o cambiar los rascadores 8 de una placa 7 de soporte. El segundo dispositivo 29 de conexión se puede ver en las Figuras 16 y 17 y lleva el primer dispositivo 11 de conexión cuando se afloja la conexión 12 desmontable (ver la Figura 4), es decir, cuando se afloja la conexión por tornillo y, por lo tanto, la superficie 16 de fijación del correspondiente dispositivo 14 de fijación deja de estar atornillada a la superficie 18 de apoyo del bastidor 2 de la máquina. Además, el segundo dispositivo 29 de conexión está diseñado de tal manera que mueve el primer dispositivo 11 de conexión en una dirección 30 que se aleja de los ejes 4 de cribado (ver flecha 30 en la Figura 16) y en una dirección que apunta hacia la placa 3 de base. Las ilustraciones de las Figuras 13 y 14 pretenden aclarar la disposición del segundo dispositivo 29 de conexión en el bastidor 2 de la máquina, no mostrándose los accionamientos 6 en la Figura 13 y partes del bastidor 2 de la máquina en la Figura 14. Como puede verse en las Figuras 13 y 14, el segundo dispositivo 29 de conexión presenta un par de dispositivos 31 de ajuste de altura que, en el ejemplo de realización mostrado, están apoyados en el bastidor 2 de la máquina y que están fijados en lados opuestos del bastidor 2 de la máquina. Como alternativa a una disposición de soporte, los dispositivos 31 de ajuste de altura también se pueden atornillar en el bastidor 2 de la máquina sin estar apoyados en el bastidor 2 de la máquina. Un respectivo dispositivo 31 de ajuste de altura puede estar configurado, por ejemplo, como un cilindro hidráulico. Sin embargo, en el ejemplo de realización mostrado, un respectivo dispositivo 31 de ajuste de altura está configurado como husillo 32 roscado. Cada husillo 32 roscado comprende adicionalmente al menos un cojinete 33 de extremo y una tuerca 34 roscada, en donde el cojinete 33 de extremo está apoyado en el bastidor 2 de la máquina y el husillo 32 roscado se extiende a través de una abertura 35 de paso formada en la superficie 16 de fijación de un respectivo dispositivo 14 de fijación, tal como se muestra, por ejemplo, en la combinación de las Figuras 7 y 16. Después de liberar la conexión 12 desmontable entre un primer dispositivo 11 de conexión respectivo y el bastidor 2 de la máquina, el segundo dispositivo 29 de conexión lleva el primer dispositivo 11 de conexión. Más precisamente, el dispositivo 31 de ajuste de altura lleva un dispositivo 14 de fijación asociado después de que el dispositivo 14 de fijación se separa del bastidor 2 de la máquina, por lo que el husillo 32 roscado correspondiente se extiende a través del abertura 35 de paso formada en la superficie 16 de fijación del dispositivo de fijación asociado 14, el cojinete 33 de extremo se apoya en el bastidor 2 de la máquina y la tuerca 34 roscada lleva el dispositivo 14 de fijación asociado.To lower the support plate 7 from its installation position shown in Figure 16 during a change or to raise the support plate 7 back to the installation position from a maintenance position shown in Figure 17 and lowered Compared to the installation position during installation, a second connection device 29 according to the invention is provided, which is fixed to the frame 2 of the machine, whereby the second connection device 29 does not need to be permanently fixed to the machine. machine frame 2. It is also conceivable that the second connection device 29 is then only, and thus temporarily, attached to the machine frame 2 when a support plate 7 is to be changed or when the scrapers 8 of a plate 7 are to be renewed or replaced. of support. The second connection device 29 can be seen in Figures 16 and 17 and carries the first connection device 11 when the detachable connection 12 (see Figure 4) is loosened, i.e. when the screw connection is loosened and therefore therefore, the fixing surface 16 of the corresponding fixing device 14 is no longer screwed to the bearing surface 18 of the frame 2 of the machine. Furthermore, the second connecting device 29 is designed in such a way that it moves the first connecting device 11 in a direction 30 away from the screening axes 4 (see arrow 30 in Figure 16) and in a direction pointing towards base plate 3. The illustrations in Figures 13 and 14 are intended to clarify the arrangement of the second connection device 29 on the machine frame 2, the drives 6 not being shown in Figure 13 and parts of the machine frame 2 in Figure 14. As can be seen seen in Figures 13 and 14, the second connection device 29 has a pair of height adjustment devices 31 which, in the example of embodiment shown, are supported on the frame 2 of the machine and which are fixed on opposite sides of the machine. machine frame 2. As an alternative to a support arrangement, the height adjustment devices 31 can also be screwed onto the machine frame 2 without being supported on the machine frame 2. A respective height adjustment device 31 can be configured, for example, as a hydraulic cylinder. However, in the exemplary embodiment shown, a respective height adjustment device 31 is designed as a threaded spindle 32 . Each threaded spindle 32 further comprises at least one end bearing 33 and a threaded nut 34, wherein the end bearing 33 is supported on the machine frame 2 and the threaded spindle 32 extends through a through opening 35 formed on the fixing surface 16 of a respective fixing device 14, as shown, for example, in the combination of Figures 7 and 16. After releasing the detachable connection 12 between a respective first connection device 11 and the frame 2 of the machine, the second connection device 29 carries the first connection device 11. More precisely, the height adjustment device 31 carries an associated fixing device 14 after the fixing device 14 is detached from the machine frame 2, whereby the corresponding threaded spindle 32 extends through the opening 35 of formed in the clamping surface 16 of the associated clamping device 14, the end bearing 33 rests on the frame 2 of the machine and the threaded nut 34 carries the associated clamping device 14.

En lo sucesivo, con referencia a las Figuras 15 a 18, se describe un procedimiento de desmontaje de una placa 7 de soporte de la parrilla 1 clasificadora equipada con rascadores 8, siendo evidente que el montaje de una placa 7 de soporte por ensamblar se realiza en el orden inverso al del desmontaje. Al comienzo del procedimiento, el elemento 26 de montaje se conecta a la placa 7 de soporte por desmontar de manera positiva y/o no positiva. Con referencia a la Figura 15, se puede ver que dos elementos 26 de montaje se empujan lateralmente en el bastidor 2 de la máquina, en donde cada elemento 26 de montaje está asignado a una de las dos placas 7 de soporte que están fijadas por el primer dispositivo 11 de conexión y se mantienen paralelas entre sí. En esta etapa del procedimiento, dos placas 7 de soporte, que están fijadas en sus extremos 15 longitudinales mediante dispositivos 14 de fijación respectivos, están equipadas cada una con un elemento 26 de montaje, en el que el elemento 26 de montaje respectivo se inserta con sus lengüetas 27 de conexión en el rebaje 25 de conexión de la placa 7 de soporte asociada, con lo cual se forma la unión 36 positiva entre el respectivo elemento 26 de montaje y la placa 7 de soporte asociada. La inserción de los elementos 26 de montaje se muestra en la Figura 15, donde los elementos 26 de montaje todavía no están completamente insertados.Hereinafter, with reference to Figures 15 to 18, a procedure for disassembling a support plate 7 of the sorting grid 1 equipped with scrapers 8 is described, it being evident that the assembly of a support plate 7 to be assembled is carried out in the reverse order of removal. At the beginning of the procedure, the mounting element 26 it is connected to the support plate 7 to be disassembled positively and/or non-positively. With reference to Figure 15, it can be seen that two mounting elements 26 are pushed laterally into the frame 2 of the machine, where each mounting element 26 is assigned to one of the two support plates 7 which are fixed by the first connection device 11 and are held parallel to each other. In this method step, two support plates 7, which are fixed at their longitudinal ends 15 by respective fixing devices 14, are each equipped with a mounting element 26, in which the respective mounting element 26 is inserted with their connection tabs 27 in the connection recess 25 of the associated support plate 7, whereby the positive connection 36 between the respective mounting element 26 and the associated support plate 7 is formed. The insertion of the mounting elements 26 is shown in Figure 15, where the mounting elements 26 are not yet fully inserted.

Este es solo el caso en la Figura 16, porque aquí los elementos 26 de montaje con sus lengüetas 27 de conexión se introducen completamente en los rebajes 25 de conexión de las placas 7 de soporte. Entonces se suelta la conexión 12 desmontable del primer dispositivo 11 de conexión y el bastidor 2 de la máquina, es decir, los dispositivos 14 de fijación se desatornillan del bastidor 2 de la máquina en cada lado del bastidor 2 de la máquina. Al desenroscar o aflojar las uniones roscadas, la carga de las dos placas 7 de soporte equipadas con rascadores 8 es soportada por el segundo dispositivo 29 de conexión, es decir, después de aflojar las uniones roscadas, dos placas 7 de soporte son soportadas por los dos dispositivos 31 de ajuste de altura. El segundo dispositivo 29 de conexión con los dos dispositivos 31 de ajuste de altura se puede fijar de modo permanente al bastidor 2 de la máquina. Alternativamente, también es concebible una etapa de procedimiento intermedio, en la que el segundo dispositivo 29 de conexión se fija al bastidor de la máquina antes de que se suelte la conexión 12 desmontable.This is only the case in Figure 16, because here the mounting elements 26 with their connection tabs 27 are completely inserted into the connection recesses 25 of the support plates 7. Then the detachable connection 12 of the first connection device 11 and the machine frame 2 is released, that is, the fixing devices 14 are unscrewed from the machine frame 2 on each side of the machine frame 2. When unscrewing or loosening the screw joints, the load of the two support plates 7 equipped with scrapers 8 is supported by the second connection device 29, that is, after loosening the screw joints, two support plates 7 are supported by the two height adjustment devices 31. The second connection device 29 with the two height adjustment devices 31 can be permanently attached to the frame 2 of the machine. Alternatively, an intermediate process step is also conceivable, in which the second connection device 29 is attached to the machine frame before the detachable connection 12 is released.

En una etapa posterior del procedimiento, la placa 7 de soporte junto con el elemento 26 de montaje fijado a ella de modo positivo se mueve en dirección a la placa 3 de base con la ayuda del segundo dispositivo 29 de conexión, que se muestra en la Figura 17. En la Figura 17, las dos placas 7 de soporte, en cuyos dos extremos 15 longitudinales están fijados los dispositivos 14 de fijación y que están unidos a los elementos 26 de montaje, están dispuestas bajadas, con los elementos 26 de montaje apoyados sobre la placa 3 de base. Alternativamente, es concebible que los elementos 26 de montaje puedan descansar sobre un soporte de montaje configurado correspondientemente en lugar de sobre la placa 3 de base. El segundo dispositivo 29 de conexión con sus dispositivos 31 de ajuste de altura desciende, por lo tanto, las placas 7 de soporte, a las que están fijados los elementos 26 de montaje de modo positivo, hasta que los elementos 26 de montaje descansen sobre la placa 3 de base.In a later stage of the procedure, the support plate 7 together with the mounting element 26 positively attached to it is moved in the direction of the base plate 3 with the help of the second connecting device 29, which is shown in Fig. Figure 17. In Figure 17, the two support plates 7, at the two longitudinal ends 15 of which the fixing devices 14 are fixed and which are attached to the mounting elements 26, are arranged lowered, with the mounting elements 26 supported on base plate 3. Alternatively, it is conceivable that the mounting elements 26 can rest on a correspondingly configured mounting bracket instead of on the base plate 3. The second connection device 29 with its height adjustment devices 31 therefore lowers the support plates 7, to which the mounting elements 26 are positively fixed, until the mounting elements 26 rest on the base plate 3.

Si los elementos 26 de montaje descansan sobre la placa 3 de base, los elementos 26 de montaje que descansan sobre la placa 3 de base pueden fijarse al bastidor 2 de la máquina o a la placa 3 de base en una etapa de procedimiento opcional, de modo que en las etapas de procedimiento adicionales, los elementos 26 de montaje pueden mantener su posición para el montaje posterior de las placas 7 de soporte y no tienen que ser realineados. If the mounting elements 26 rest on the base plate 3, the mounting elements 26 resting on the base plate 3 can be attached to the machine frame 2 or to the base plate 3 in an optional method step, so that in the further process steps, the mounting elements 26 can keep their position for later mounting of the support plates 7 and do not have to be realigned.

En otra etapa opcional del procedimiento, cuando los elementos 26 de montaje descansan sobre la placa 3 de base, el primer dispositivo 11 de conexión se puede separar de las placas 7 de soporte para ser desmontado. Esta etapa de liberación puede tener lugar antes de que las placas 7 de soporte sean extraídas lateralmente del bastidor 2 de la máquina.In another optional step of the method, when the mounting elements 26 rest on the base plate 3, the first connection device 11 can be separated from the support plates 7 to be dismounted. This release step can take place before the support plates 7 are laterally extracted from the frame 2 of the machine.

Entonces es de nuevo obligatoria la etapa del procedimiento en la que se sueltan las uniones 36 positivas entre las placas 7 de soporte y los elementos 26 de montaje y las placas 7 de soporte se extraen del bastidor 2 de la máquina lateralmente de modo transversal a la dirección 5 longitudinal del bastidor 2 de la máquina. En el ejemplo de realización mostrado en las Figuras, las conexiones 36 positivas se liberan tirando lateralmente de las placas 7 de soporte, aunque también son concebibles posibilidades alternativas para la conexión desmontable y posiblemente positiva del elemento 26 de montaje y la placa 7 de soporte, que pueden requerir una liberación como una etapa de procedimiento separado antes de la extracción lateral. Después de sacar lateralmente las placas 7 de soporte del bastidor 2 de la máquina, se pueden reemplazar o reparar los rascadores 8, o bien se puede usar una nueva placa 7 de soporte con nuevos rascadores 8 y volver a colocarlos en el bastidor 2 de la máquina de la parrilla 1 clasificadora, efectuando entonces el montaje en orden inverso al del desmontaje.Then the procedure step is again mandatory in which the positive joints 36 between the support plates 7 and the mounting elements 26 are loosened and the support plates 7 are pulled out of the machine frame 2 laterally transversely to the longitudinal direction 5 of the frame 2 of the machine. In the exemplary embodiment shown in the Figures, the positive connections 36 are released by pulling laterally on the support plates 7, although alternative possibilities for the detachable and possibly positive connection of the mounting element 26 and the support plate 7 are also conceivable, which may require release as a separate process step prior to side draw. After sideways pulling out the support plates 7 from the frame 2 of the machine, the scrapers 8 can be replaced or repaired, or a new support plate 7 with new scrapers 8 can be used and put back on the frame 2 of the machine. sorting grate machine 1, then reassembling in the reverse order of disassembly.

En resumen, la invención proporciona una parrilla 1 clasificadora y un procedimiento que permite al operador reemplazar y ajustar los rascadores 8 de tal manera que ni las instalaciones en los conductos ni el montaje o mantenimiento se encuentren en un área de trabajo de difícil acceso debajo de la parrilla 1 clasificadora. Según la invención, se prevé una placa 7 de soporte para montar los rascadores 8 y un sistema de conexión, que comprende el primer dispositivo 11 de conexión y el segundo dispositivo 29 de conexión, para ajustar los rascadores 8 y fijar la unidad de placa 7 de soporte y rascador 8 al bastidor 2 de la máquina. La placa 7 de soporte se desmonta del lateral del bastidor 2 de la máquina y, por lo tanto, fuera del área de peligro, de modo que la placa 7 de soporte se puede equipar con nuevos rascadores 8, por ejemplo, lo que hace que la construcción de un andamio o plataformas por debajo de la parrilla 1 clasificadora en la tolva sea superflua. Después de que la placa 7 de soporte se haya insertado en el interior del bastidor 2 de la máquina, lo que se hace mediante elementos 26 de fijación adicionales que pueden fijarse al bastidor 2 de la máquina y que están diseñados en forma de riel, la placa 7 de soporte debe instalarse en el sistema de conexión. Esto permite al operador de la máquina o al operador de la planta ajustar la altura de los rascadores 8. Se integra un ajuste fino para una regulación exacta. Dependiendo del diseño, la altura se puede ajustar a través de un husillo 32 roscado accionado eléctrica o manualmente (trapezoidal o de bola) o mediante un cilindro hidráulico. El ajuste fino se realiza por separado para cada placa 7 de soporte por medio de tornillos 28 de ajuste. In summary, the invention provides a classifying grid 1 and a method that allows the operator to replace and adjust the scrapers 8 in such a way that neither the installations in the ducts nor the assembly or maintenance is in a work area that is difficult to access below. the grill 1 classifier. According to the invention, a support plate 7 is provided for mounting the scrapers 8 and a connection system, comprising the first connection device 11 and the second connection device 29, for adjusting the scrapers 8 and fixing the plate unit 7 support and scraper 8 to machine frame 2. The support plate 7 is removed from the side of the machine frame 2 and thus outside the danger area, so that the support plate 7 can be fitted with new scrapers 8, for example, which makes construction of scaffolding or platforms below the grate 1 sorter in the hopper is superfluous. After the support plate 7 has been inserted inside the machine frame 2, which is done by means of additional fixing elements 26 which can be fixed to the machine frame 2 and which are designed in the form of a rail, the support plate 7 must be installed in the connection system. This enables the machine operator or plant operator to adjust the height of the scrapers 8. A fine adjustment is integrated for exact regulation. Depending on the design, the height can be adjusted via an electrically or manually actuated threaded spindle 32 (trapezoidal or ball) or via a hydraulic cylinder. The fine adjustment is made separately for each support plate 7 by means of adjustment screws 28.

Según la invención, el primer dispositivo 11 de conexión con su par de dispositivos 14 de fijación sirve para alojar las placas 7 de soporte con los rascadores 8 fijados a las mismas, permitiendo el primer dispositivo 11 de conexión una fijación temporal del segundo dispositivo 29 de conexión con el dispositivo 31 de ajuste de altura. El primer dispositivo 11 de conexión en forma del par de dispositivos 14 de fijación está fijado al bastidor 2 de la máquina y contribuye así a la rigidez del bastidor 2 de la máquina de la parrilla 1 clasificadora. Además, los dispositivos 14 de fijación del primer dispositivo 11 de conexión permiten un ajuste fino de las placas 7 de soporte y, por lo tanto, de los rascadores 8. Las propias placas 7 de soporte proporcionan una superficie 22 de montaje para los rascadores 8, en donde los orificios 23 de fijación de los rascadores están protegidos en el lado de la placa 7 de soporte que se aleja de la superficie 22 de montaje, a fin de garantizar una caída libre del material. Además, las placas 7 de soporte se utilizan para alojar los elementos 26 de montaje y proporcionar una superficie de contacto para la alineación exacta de los rascadores 8, sirviendo las placas 7 de soporte en estado montado sobre la parrilla 1 clasificadora para el refuerzo transversal del bastidor 2 de la máquina. El elemento 26 de montaje en forma de riel permite guiar con precisión las placas 7 de soporte durante el montaje y desmontaje de la placa 7 de soporte. El elemento 26 de montaje también sirve como componente de seguridad si el segundo dispositivo 29 de conexión falla o se instala incorrectamente. Durante el desmontaje, el elemento 26 de montaje se apoya en la placa 3 de base del bastidor 2 de la máquina, pudiendo almacenarse el elemento de montaje en forma segura y protegida de la suciedad fuera de la parrilla 1 clasificadora si no se requiere mantenimiento en las placas 7 de soporte y la parrilla 1 clasificadora está en funcionamiento.According to the invention, the first connecting device 11 with its pair of fixing devices 14 serves to house the support plates 7 with the scrapers 8 fixed thereto, the first connecting device 11 allowing a temporary fixing of the second fixing device 29 . connection with the height adjustment device 31. The first connection device 11 in the form of the pair of fixing devices 14 is fixed to the machine frame 2 and thus contributes to the rigidity of the machine frame 2 of the sorting grid 1. Furthermore, the fixing devices 14 of the first connection device 11 allow a fine adjustment of the support plates 7 and thus of the scrapers 8. The support plates 7 themselves provide a mounting surface 22 for the scrapers 8 , where the scraper fixing holes 23 are protected on the side of the support plate 7 facing away from the mounting surface 22, in order to guarantee a free fall of the material. In addition, the support plates 7 are used to house the mounting elements 26 and provide a contact surface for the exact alignment of the scrapers 8, the support plates 7 serving in the mounted state on the sorting grid 1 for the transverse reinforcement of the machine frame 2. The rail-like mounting element 26 enables the support plates 7 to be accurately guided during mounting and dismounting of the support plate 7 . The mounting element 26 also serves as a safety component if the second connection device 29 fails or is incorrectly installed. During disassembly, the mounting element 26 rests on the base plate 3 of the frame 2 of the machine, the mounting element being able to be stored safely and protected from dirt outside the sorting grid 1 if maintenance is not required. the support plates 7 and the sorting grid 1 is in operation.

La invención incluye todo lo que se presenta en las reivindicaciones. The invention includes everything that is presented in the claims.

Claims

1. Sorting grate (1) with a machine frame (2) placed on a base plate (3) and a multiplicity of screening shafts (4) provided with discs (9) or star arms, which are mounted in the form rotating on the frame (2) of the machine placed one behind the other in a longitudinal direction (5) of the frame (2) of the machine, where each screening shaft (4) is assigned a plate (7) of support, which is arranged vertically offset with respect to the corresponding screening axis (4) and which is equipped with scrapers (8), which extend into the intermediate spaces (10) formed by adjacent discs (9) or by star arms of the screen. assigned screening shaft (4),

characterized by what

a first connection device (11) is connected to the frame (2) of the machine through a detachable connection (12) and carries at least one of the support plates (7), where a second connection device (29) connection is fixed to the frame (2) of the machine, which carries the first connection device (11) after release of the detachable connection (12) and which is designed to move the first connection device (11) in one direction (30) moving away from the screening axis (4) and pointing towards the base plate (3).

Sorting rack (1) according to claim 1, characterized in that the first connection device (11) has a pair of fixing devices (14), wherein a respective fixing device (14) is removably fastened to one of the two longitudinal ends (15) of the support plate (7) and comprises a fixing surface (16), which can be attached contiguously to a support surface (18) of the frame (2) of the machine , and a receiving surface (17), which can be releasably connected to at least one of the support plates (7).

Sorting rack (1) according to claim 2, characterized in that a respective longitudinal end (15) of the support plate (7) is constituted by a support pin (19), which can be fixed plugged into an opening ( 20) formed on the receiving surface (17) of a respective fixing device (14).

Sorting rack (1) according to claim 2 or 3, characterized in that the receiving surface (17) of a respective fixing device (14) has a receiving recess (21), in which one end can be inserted respective longitudinal (15) of the support plate (7).

Sorting rack (1) according to any of the preceding claims, characterized in that a respective support plate (7) comprises an elongated connection recess (25), in which a connection extension (27) of a mounting element (26) formed in a complementary way to the connection recess (25), which can be constituted so as to allow a support plate (7) to be disassembled in order to extract it laterally from the frame (2) of the machine or to assemble a plate (7 ) support to insert it laterally in the frame (2) of the machine.

6. Sorting rack (1) according to any of the preceding claims, characterized in that the support plate (7) has a mounting surface (22), in which a fixing hole (23) is formed for each of the scrapers (8), through which a fixing element (24) extends from the side opposite the mounting (22) and fixes the corresponding scraper (8) pressed on the mounting surface (22).

Sorting rack (1) according to any of claims 2 to 6, characterized in that the second connection device (29) has a pair of height adjustment devices (31) that are attached to opposite sides of the frame (2) of the machine.

Sorting rack (1) according to claim 7, characterized in that a respective height adjustment device (31) is designed as a threaded spindle (32), wherein a respective threaded spindle (32) extends through a respective through opening (35) formed in the fixing surface (16) of a respective fixing device (14), and wherein a respective threaded spindle (32) carries a respective fixing device (14) after it has been released the detachable connection (12).

Sorting grate (1) according to claim 7, characterized in that a respective height adjustment device (31) is designed as a hydraulic cylinder.

10. Procedure for disassembling a support plate (7) equipped with scrapers (8) from a sorting grid (1) according to claim 1,

wherein a mounting element (26) is positively and/or non-positively connected to the support plate (7) to be dismounted,

wherein the removable connection (12) of the first connection device (11) and the frame (2) of the machine is released, so that the load of the support plate (7) equipped with scrapers (8) is supported by the second connection device (29),

wherein, with the help of the second connection device (29), the support plate (7) together with the mounting element (26) positively and/or non-positively fixed thereon is moved in the direction of the plate ( 3) base, until the mounting element (26) rests on the base plate (3), and

wherein the positive and/or non-positive connection (36) between the support plate (7) and the mounting element (26) is released and the support plate (7) is laterally extracted from the frame (2) of the machine transversely to the longitudinal direction (5) of the frame (2) of the machine.

Method according to claim 10, wherein the second connection device (29) is fixed to the frame (2) of the machine before the detachable connection (12) is released.

12. Method according to claim 10, wherein, before laterally extracting the support plate (7) from the frame (2) of the machine, the first connection device (11) is separated from the support plate (7) by disassemble.

Method according to claim 12, wherein the mounting element (26) resting on the base plate (3) is fixed to the machine frame (2) or to the base plate (3).