ES2913206T3 - Tornillo con dispositivo de ruptura y procedimientos para la utilización del mismo - Google Patents
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Abstract
Equipo (66, 10) que comprende una bisagra (66) y un tornillo (10), comprendiendo dicha bisagra (66) una primera y una segunda bandas (60, 61) acopladas de forma pivotante a un cilindro (62) que tiene un canal hueco roscado (64) en su interior; y comprendiendo dicho tornillo (10) una cabeza (15); un vástago alargado (11) que comprende una primera parte roscada (20) adyacente a la cabeza (15) y una segunda parte no roscada (30) que se extiende desde la primera parte roscada (20) y un dispositivo de ruptura (25) entre ambas, en el que el dispositivo de ruptura (25) acopla de manera liberable la primera parte roscada (20) del vástago alargado (11) a la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11), en el que la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11) puede ser alineada con el canal hueco roscado (64) y la bisagra (66), y en el que la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11) puede ser introducida en el canal hueco roscado (64) en la bisagra (66) de modo que la primera parte roscada (20) del vástago alargado (11) engancha como mínimo uno de los hilos de rosca del canal hueco roscado (64) de la bisagra (66), en el que el diámetro (W3) de la segunda parte no roscada (30) es más pequeño que el diámetro (W2) de la primera parte roscada (20) del vástago alargado (11) y en el que el tornillo (10) está adaptado para poder ser manipulado con la mano por un usuario, de modo que el usuario es capaz de tirar de la primera parte roscada (20) del tornillo (10) hacia el interior del canal hueco roscado (64) cuando la segunda parte no roscada (30) es extraída del canal hueco roscado (64) por el usuario tirando de la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11) que se extiende al exterior del canal hueco roscado (64) de la bisagra (66) después de la introducción de la segunda parte no roscada (30) en el canal hueco roscado (64).
Description
DESCRIPCIÓN
Tornillo con dispositivo de ruptura y procedimientos para la utilización del mismo
1. Sector de la invención
La presente invención se refiere, en general, a elementos de fijación. Más concretamente, la invención se refiere a tornillos y a su utilización en uniones.
2. Estado de la técnica anterior
En las industrias mecánica y de la construcción se utilizan pequeños dispositivos de fijación que son sostenidos en la mano.
Existe una creciente necesidad de adaptaciones que faciliten la manipulación de dichos pequeños dispositivos de fijación que son sostenidos en la mano.
En la página 8 del catálogo CentroStyle®, edición 2003, se dan a conocer piezas de bisagras con muelle, en forma de conjuntos de bisagras elásticas y tornillos autocentrantes, en la que se muestra un dibujo en el que un tornillo autocentrante de una bisagra elástica es separado de un conjunto de bisagra elástica, y una descripción figurativa adicional en la que el tornillo autocentrante de la bisagra elástica está totalmente introducido en el conjunto de bisagra elástica, con la información de que: se alinea por sí mismo cuando se coloca, se parte y desprende el extremo cuando está en posición.
Características de la invención
La invención da a conocer un equipo según la reivindicación 1.
Es de utilidad para la comprensión de la presente invención:
un tornillo, que comprende: una cabeza de tornillo, que comprende: una primera superficie que tiene en la misma una ranura para el destornillador, y una segunda superficie, en el que la segunda superficie de la cabeza del tornillo está orientada en sentido opuesto a la primera superficie; un vástago alargado, que comprende una primera parte roscada y una segunda parte no roscada que se extiende desde el extremo distal de la primera parte roscada y un primer dispositivo de ruptura entre ambas, en el que un extremo proximal de la primera parte roscada está mecánica y físicamente acoplado a la segunda superficie de la cabeza del tornillo, en el que el acoplamiento físico entre la segunda superficie de la cabeza del tornillo y el extremo proximal de la primera parte roscada no es un dispositivo de ruptura, en la que el primer dispositivo de ruptura acopla de manera liberable la segunda parte no roscada al extremo distal del mismo.
La presente invención puede ser incluida en un procedimiento de sustitución de un tornillo en una bisagra, que comprende: disponer una bisagra que comprende: una primera y una segunda bandas acopladas de manera pivotante a un cilindro, en la que el cilindro tiene un canal hueco roscado en el mismo; disponer un tornillo que comprende: una cabeza, un vástago alargado que comprende una primera parte roscada adyacente a la cabeza; y una segunda parte no roscada que se extiende desde la primera parte roscada; y un primer dispositivo de ruptura entre las mismas, en el que el primer dispositivo de ruptura acopla de forma liberable la segunda parte no roscada al extremo distal de la primera parte roscada de la cabeza sin la segunda parte no roscada; introducir la segunda parte no roscada del vástago alargado en el canal hueco roscado en la bisagra de modo que la segunda parte no roscada del vástago alargado se extiende al exterior del canal hueco roscado de la bisagra; alinear la primera parte roscada del vástago alargado con los hilos de rosca del canal hueco roscado de la bisagra; y atornillar la primera parte roscada del vástago alargado en el canal hueco roscado de la bisagra mediante la rotación de la primera parte roscada del vástago alargado que ha sido alineado con los hilos de rosca del canal hueco roscado de la bisagra. Una realización de la presente invención implica un equipo que comprende: una bisagra, que comprende una primera y una segunda bandas, acopladas de forma pivotante a un cilindro, en la que el cilindro tiene un canal hueco roscado en su interior; un tornillo, que comprende: una cabeza; un vástago alargado que comprende una primera parte roscada adyacente a la cabeza y una segunda parte no roscada que se extiende desde la primera parte roscada y un primer dispositivo de ruptura entre ambas, en el que el primer dispositivo de ruptura acopla de forma liberable la primera parte roscada del vástago alargado a la segunda parte no roscada del vástago alargado, en el que la segunda parte no roscada del vástago alargado ha sido alineada con el canal hueco roscado en la bisagra, y en el que la segunda parte no roscada del vástago alargado ha sido introducida en el canal hueco roscado en la bisagra, de modo que la primera parte roscada del vástago alargado se engancha como mínimo a uno de los hilos de rosca del canal hueco roscado de la bisagra y en el que la primera parte roscada del vástago alargado se ha enganchado como mínimo a un hilo de rosca del canal hueco roscado de la bisagra, al roscar los hilos de rosca de la primera parte del vástago alargado con los hilos de rosca del canal hueco roscado.
Es útil para la comprensión de la invención un sistema para el guiado de un tornillo en el interior de una bisagra, que comprende: una bisagra, en el que la bisagra tiene un canal hueco en su interior; un tornillo, que comprende: una cabeza; un vástago alargado, que comprende: una primera parte roscada adyacente a la cabeza; y una segunda parte no roscada que se extiende desde la primera parte roscada; y un dispositivo de ruptura, en el que el dispositivo de ruptura está conectado de manera extraíble entre ambas, pero el dispositivo de ruptura no está conectado de forma extraíble entre la primera parte roscada del vástago alargado y la cabeza del tornillo, en el que la segunda parte no roscada del vástago alargado ha sido alineada con el canal hueco roscado en la bisagra, en el que la segunda parte no roscada del vástago alargado ha sido manipulada para introducirla en el orificio roscado en la bisagra de modo que la primera parte roscada del vástago alargado está articulada con los hilos de rosca del canal hueco roscado de la bisagra, y en el que el tornillo ha sido introducido en la primera parte roscada del vástago alargado roscando los hilos de rosca de la primera parte del vástago alargado con los hilos de rosca del orificio roscado.
En las figuras que siguen, solamente las figuras 1, 4 y 6 están relacionadas con la comprensión de la invención y son útiles para la misma.
Breve descripción de las figuras
La figura 1A representa una vista superior, en planta, de una primera superficie de una cabeza de tornillo, de un tornillo.
La figura 1B representa una vista longitudinal, en sección, del tornillo representado en la figura 1 A.
La figura 2A representa una vista frontal longitudinal de un tornillo.
La figura 2B representa una vista superior, en planta, de una primera superficie de una cabeza de tornillo, del tornillo representado en la figura 2A.
La figura 3A representa una vista en alzado lateral de un tornillo, del tornillo representado en las figuras 2A y 2B. La figura 3B representa una vista superior en planta de una primera superficie de la cabeza de un tornillo, del tornillo representado en las figuras 2A, 2B y 3A.
La figura 4 representa una vista longitudinal, en sección, de un equipo.
La figura 5 representa una vista superior, en planta, de un tornillo que tiene una cabeza de tornillo; y
las figuras 6A a 6C representan un diagrama de flujo de un procedimiento de sustitución de un tornillo en una bisagra del equipo, representado en la figura 4.
Descripción detallada de realizaciones de las figuras
La figura 1A representa una vista superior, en planta, de una primera superficie 19 de una cabeza 15 de tornillo, de un tornillo 10. La cabeza 15 de tornillo incluye una ranura 17 para un destornillador. El tornillo 10 puede ser un tornillo de cabeza redonda 15 fabricado de acero inoxidable, latón, níquel/plata, acero al carbono, titanio u otros metales o aleaciones metálicas apropiados. La ranura 17 para el destornillador puede ser una ranura única, una ranura Philips® en forma de cruz, una ranura hexagonal para el giro con una llave hexagonal.
La figura 1B representa una vista longitudinal, en sección, del tornillo 10. El tornillo 10 comprende: la cabeza 15 del tornillo, que comprende: una primera superficie 19 que tiene una ranura 17 para un destornillador en la misma, y una segunda superficie 18 en el que la segunda superficie 18 de la cabeza 15 del tornillo está orientada en sentido opuesto a la primera superficie 19. El tornillo 10 comprende un vástago alargado 11. El vástago alargado 11 comprende una primera parte roscada 20. Un extremo proximal A de la primera parte roscada 20 está mecánica y físicamente acoplado a la segunda superficie 18 de la cabeza 15 del tornillo. El acoplamiento mecánico y físico entre la segunda superficie 18 de la cabeza 15 del tornillo y el extremo proximal A de la primera parte roscada 20 no es un dispositivo de ruptura 25, 43. El vástago alargado 11 comprende una segunda parte no roscada 30 que se extiende desde un extremo distal C de la primera parte roscada 20; y un dispositivo de ruptura 25 entre ambas.
En adelante, un “dispositivo de ruptura” es definido como un acoplamiento liberable entre una pieza extraíble, tal como el extremo proximal 12 de la segunda parte no roscada 20 y el extremo distal C de la primera parte roscada 20. En adelante, “extremo distal” se define como el punto más alejado a lo largo del vástago alargado 11 en referencia a la segunda superficie 18 de la cabeza 15 del tornillo, y “proximal” se define como el punto más cercano a lo largo del vástago alargado 11 en referencia a la segunda superficie 18 de la cabeza 15 del tornillo.
En adelante, “acoplamiento liberable” es definido como formación, rotura, escisión, o seccionado de un acoplamiento mecánico y físico entre la pieza extraíble, tal como el extremo proximal 12 de la segunda parte no roscada 20 y el extremo distal C de la primera parte roscada 20.
En adelante, “atornillar el tornillo 10, 13 en un orificio 59, 100 para tornillo o en el canal hueco roscado de una bisagra 64” es definido como acoplar los hilos de rosca 63 en el orificio 59, 100 para tornillo o en el canal hueco roscado 64 de una bisagra 66 mediante la rotación del tornillo 10, 13 alrededor de su eje longitudinal en el sentido de las agujas del reloj, con el resultado de que el tornillo 10, 13 es esencialmente introducido completamente en el orificio 59, 100 para tornillo o en el canal hueco roscado 64 de la bisagra 66. Dicho acoplamiento de los hilos de
rosca 63 en el orificio para tornillo o en el canal hueco roscado 64 tiene la última finalidad de que el tornillo 10, 13 haya sido esencialmente introducido completamente en el orificio 59, 100 para tornillo.
En la figura 1B, el tornillo 10 comprende una segunda parte no roscada 30 para facilitar la manipulación del tornillo 10. Se introduce en primer lugar la segunda parte no roscada 30 del tornillo 10 en un orificio 100 para tornillo y a continuación es posible tirar de la primera parte roscada 20 del tornillo 10 hacia el interior del orificio 100 para tornillo cuando la segunda parte no roscada 30 es extraída del orificio 100 para tornillo. Esto adapta el tornillo 10 para que sea manipulado manualmente de un modo más fácil por un usuario.
En una realización, una cierta longitud L 1 desde aproximadamente 0,3375 pulgadas hasta aproximadamente 0,4125 pulgadas (8,6 a 10,5 mm) puede separar el extremo proximal A de la primera parte roscada 20 y el extremo distal C de la primera parte roscada 20.
En una realización, una cierta longitud L 2 desde aproximadamente 0,6973 pulgadas hasta aproximadamente 0,8525 pulgadas (18 a 21,7 mm) puede separar el extremo proximal A de la primera parte roscada 20 y el extremo distal B de la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11.
En la figura 1B, un diámetro W 3 de la segunda parte no roscada es preferentemente menor que un diámetro W 2 de la primera parte roscada 20 del vástago alargado 11. En una realización el diámetro W 3 es de aproximadamente unas 0,036 pulgadas hasta aproximadamente 0,044 pulgadas (0,9 a 1,1 mm).
La figura 2A representa una vista frontal longitudinal de un tornillo 13. El tornillo 13 comprende una cabeza 50 del tornillo y un vástago alargado 14. La cabeza 50 del tornillo comprende: una primera superficie 44 que tiene en la misma una ranura 51 para el destornillador. La cabeza 50 del tornillo comprende una segunda superficie 48, representada en la figura 3A y descrita en un texto asociado. La segunda superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo está orientada en sentido opuesto al de la primera superficie 44. El vástago alargado 14 comprende: o una primera parte roscada 20 y una segunda parte no roscada 30 que se extiende desde el extremo distal C de la primera parte roscada 20 y un primer dispositivo de ruptura 25 entre ambas, representado en la figura 1B, o una primera parte roscada 42 sin la segunda parte no roscada 30 representada en la figura 1B, que se extiende desde la primera parte roscada 42 y un segundo dispositivo de ruptura 43. Un extremo proximal E de la primera parte roscada 42 está acoplado de forma no liberable a la segunda superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo. El acoplamiento mecánico y físico entre la segunda superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo y el extremo proximal E de la primera parte roscada 42 no es un dispositivo de ruptura 25, 43. En esta realización, el primer dispositivo de ruptura 25 acopla de forma liberable la segunda parte no roscada 30 al extremo distal C de la primera parte roscada 20.
En una realización alternativa, la primera parte roscada 20, sin la segunda parte no roscada 30, se extiende desde la primera parte roscada 20 y un segundo dispositivo de ruptura 43. En esta realización, un extremo proximal E de la primera parte roscada 20 está acoplado mecánicamente y físicamente de modo no liberable a la segunda superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo. En esta realización, el acoplamiento mecánico y físico entre la segunda superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo y el extremo proximal E de la primera parte roscada 20 no es un dispositivo de ruptura 25, 43. Además, el segundo dispositivo de ruptura 43 acopla de manera liberable la primera superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo a una lengüeta de ruptura 45.
En una realización, un tornillo 13 con una lengüeta de ruptura 45 en la cabeza 50 del tornillo guía el tornillo 13 al interior de un orificio para tornillo para una fácil maniobrabilidad. Cualquier tamaño de tornillo 13 o cualquier lengüeta de ruptura 45 puede estar situado en cualquier parte en la cabeza 50 del tornillo 13. Se debe introducir el tornillo 13 en el orificio 59 y girar la lengüeta de ruptura 45 para iniciar la operación de roscado y romper a continuación la lengüeta de ruptura 45.
En una realización, la longitud L 5 desde la segunda superficie 48 al segundo dispositivo de ruptura 43 que acopla de forma liberable la lengüeta de ruptura 45 puede ser desde aproximadamente 0,1 pulgadas hasta aproximadamente 0,21 pulgadas (2,5 a 5,3 mm).
En una realización, la anchura W 7 de la lengüeta de ruptura 45 puede ser desde aproximadamente 0,225 pulgadas hasta aproximadamente 0,275 pulgadas (5,7 a 7 mm) y la longitud L 3 de la lengüeta de ruptura 45 puede ser desde aproximadamente 0,45 pulgadas hasta aproximadamente 0,55 pulgadas (11,4 a 14 mm).
La figura 2B representa una vista superior, en planta, de una primera superficie 44 de la cabeza 50 de tornillo del tornillo 13. La cabeza 50 del tornillo incluye una ranura 51 para el destornillador. El tornillo 13 puede estar fabricado de acero inoxidable, latón, níquel/plata, acero al carbono, titanio u otros metales o aleaciones de metales apropiados. La ranura 51 del destornillador puede ser una ranura única, una ranura Philips® en forma de cruz, o una ranura hexagonal para el giro con una llave hexagonal.
La figura 3A representa una vista lateral, en alzado, del tornillo 13. En una realización, una longitud L 4 desde el extremo proximal E de la primera parte roscada 20 hasta el extremo distal F de la primera parte roscada del vástago
alargado 14 puede ser desde aproximadamente 0,3942 pulgadas hasta aproximadamente 0,4818 pulgadas (10 a 12,2 mm).
En una realización, la cara 49 de la lengüeta de ruptura 45 y el plano longitudinal de la ranura 51 del destornillador son paralelos. La anchura W a de la ranura 51 del destornillador puede ser desde aproximadamente 0,045 pulgadas hasta aproximadamente 0,055 pulgadas (1,1 a 1,4 mm).
La proporción del grosor L 9 de la lengüeta de ruptura 45 del tornillo 13 con respecto a la anchura W a de la ranura 51 del destornillador es desde aproximadamente 0,3:1,0 hasta aproximadamente 0,4:0,9.
En una realización, la proporción de la longitud L 1 de la primera parte roscada 20 con respecto a la segunda parte no roscada 30 del tornillo 10 es desde aproximadamente 1:1 hasta aproximadamente 0,775:1.
En una realización, el diámetro del primer dispositivo de ruptura 25 del tornillo 10 es menor o igual a 0,015 pulgadas (0,38 mm) cuando el diámetro del vástago alargado 11 es esencialmente igual a 0,040 pulgadas (1 mm).
En una realización, la proporción de la anchura W 1 de la lengüeta de ruptura 45 con respecto a la longitud L 3 de la lengüeta de ruptura 45 es desde aproximadamente 1:2 hasta aproximadamente 1:10.
En una realización, la cabeza 50 del tornillo es una cabeza avellanada ovalada ranurada rebajada.
En una realización, la primera parte roscada 42 tiene una rosca UNF 6-32, en la que la rosca UNC o UNF convencional tiene un hilo de rosca de 60 grados.
En una realización, la proporción de la longitud L 4 de la primera parte roscada 42 con respecto a la longitud L 3 de la lengüeta de ruptura 45 del tornillo 10 es desde aproximadamente 1:1 hasta aproximadamente 0,876:1.
La figura 3B representa una vista superior, en planta, de una primera superficie 44 de la cabeza 51 de tornillo del tornillo 50. En una realización, la anchura W 1 del segundo dispositivo de ruptura 43 a través de la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo representada en la figura 2B es desde aproximadamente el 75 % hasta aproximadamente el 95 % de la longitud L 10 de la ranura 51 del destornillador.
La figura 4 representa una vista longitudinal, en sección, de un equipo 65. En una realización, el equipo 65 comprende: una bisagra 66, que comprende una primera y una segunda bandas 60, 61 acopladas de forma pivotante a un cilindro 62. El cilindro 62 tiene un canal hueco roscado 64 en su interior. El equipo 65 comprende: un tornillo 10 que comprende: una cabeza 19 y un vástago alargado 11. El vástago alargado 11 comprende: una primera parte roscada 20 adyacente a la cabeza 15 y una segunda parte no roscada 30 que se extiende desde la primera parte roscada 20, y un primer dispositivo de ruptura 25 entre ambas. El primer dispositivo de ruptura 25 acopla de manera liberable la primera parte roscada 20 del vástago alargado 11 a la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11. La segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 ha sido alineada con el canal hueco roscado 64 de la bisagra 66. La segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 ha sido introducida en el canal hueco roscado 64 en la bisagra 66 de modo que la primera parte roscada 20 del vástago alargado 11 engancha como mínimo uno de los hilos de rosca 63 del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66.
Alternativamente, el equipo 65 comprende; un tornillo 13 representado en las figuras 2A, 2B y en las figuras 3A, 3B. El tornillo 13 comprende: una cabeza 50 del tornillo y un vástago alargado 14.
El vástago alargado 14 comprende una primera parte roscada 42, acoplada física y mecánicamente de manera no liberable a la segunda superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo sin la segunda parte no roscada 30 representada en las figuras 1A, B que se extiende desde la primera parte roscada 42, y un segundo dispositivo de ruptura 43. El segundo dispositivo de ruptura 43 acopla de manera liberable la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo a una lengüeta de ruptura 45. La primera parte roscada 42 del vástago alargado 11 ha enganchado como mínimo un hilo de rosca 63 del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66 mediante el roscado de los hilos de rosca 67 de la primera parte roscada 20 del vástago alargado 11 con los hilos de rosca 63 del canal hueco roscado 64.
En todas las realizaciones preferentes, el extremo proximal E de la primera parte roscada 42 y la segunda superficie 48 de la cabeza 50 del tornillo están acoplados mecánica y físicamente de manera no liberable.
En una realización, la lengüeta de ruptura 45 se extiende a lo largo de un eje longitudinal del tornillo 13, alejado de la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo.
La figura 5 representa una vista superior, en planta, de un tornillo 85 que tiene una cabeza 86 del tornillo. La cabeza 86 del tornillo tiene en la misma una primera superficie 80 y una ranura 81 para el destornillador. La cabeza 86 del tornillo está acoplada de manera liberable a una lengüeta de ruptura 84, teniendo un dispositivo de ruptura 83 entre ambas. La lengüeta de ruptura 84 tiene una primera superficie 79, y la primera superficie 79 puede ser coplanaria con la primera superficie 80 de la cabeza 86 del tornillo.
Las figuras 6A a 6C representan un diagrama de flujo de un procedimiento 90 de sustitución de un tornillo 10, 13 en una bisagra 66, representada en la figura 4 y descrita en un texto asociado, y representado en las figuras 2A a 3B, y descrito en un texto asociado. En una etapa 92 del procedimiento 90, está dispuesta una bisagra 66. En la etapa 92 de disponer la bisagra 66, una primera y una segunda bandas 60, 61 pueden estar acopladas de forma pivotante a un cilindro 62. El cilindro 62 tiene un canal hueco roscado 64 en su interior.
En las etapas 96 y 98, está dispuesto un tornillo 10, 13. El tornillo 10, 13 comprende: una cabeza 15, 50; un vástago alargado 11, 14.
En las etapas 96, 98, el vástago alargado 11, 14 comprende: o una primera parte roscada 20, 42 adyacente a la cabeza 15, 50; y una segunda parte no roscada 30 que se extiende desde la primera parte roscada 20, 42; y un primer dispositivo de ruptura 25 entre ambas, en el que el primer dispositivo de ruptura 25 acopla de forma liberable la segunda parte no roscada 30 al extremo distal C de la primera parte roscada 20, o una primera parte roscada 42 adyacente a la cabeza 50 sin la segunda parte no roscada 30 que se extiende desde la primera parte roscada 42 y un segundo dispositivo de ruptura 43, en el que el segundo dispositivo de ruptura 43 acopla de forma liberable la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo a una lengüeta de ruptura 45.
En una etapa 100 del procedimiento 90, la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 puede ser introducida en el canal hueco roscado 64 de la bisagra 66 de modo que la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 se extiende al exterior del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66.
Alternativamente, en la etapa 102 del procedimiento 90, la primera parte roscada 42 del vástago alargado 14 puede ser introducida en el canal hueco roscado 64 en la bisagra 66 por un usuario que manipule la inserción utilizando la lengüeta de ruptura 45.
En una etapa 104 del procedimiento 90, la primera parte roscada 20, 42 del vástago alargado 11, 14 puede estar alineada con los hilos de rosca 63 del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66.
En una etapa 106 del procedimiento 90, la primera parte roscada 20, 42 del vástago alargado 11, 14 puede ser atornillada en el canal hueco roscado 64 de la bisagra 66 haciendo girar la primera parte roscada 20, 42 del vástago alargado 11, 14 que ha sido alineado con los hilos de rosca 63 del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66.
En una realización de la etapa 102 del procedimiento 90, la lengüeta de ruptura 45 se extiende a lo largo de un eje longitudinal del tornillo 13, alejado de la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo.
En una realización de la etapa 102 del procedimiento 90, una primera superficie 79 de la lengüeta de ruptura 45 y una primera superficie 80 de la cabeza 86 del tornillo son coplanarias, representadas en la figura 5 y descritas en el texto asociado.
En una realización de la etapa 106 del procedimiento 90, un usuario puede girar la lengüeta de ruptura 45 alrededor de su eje longitudinal para hacer girar el tornillo 13, en el que la lengüeta de ruptura 45 está acoplada de manera liberable a la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo por medio del segundo dispositivo de ruptura 43. En una realización de la etapa 106 del procedimiento 90, la lengüeta de ruptura 45, 84 es partida y desprendida de la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo en el segundo dispositivo de ruptura 43 o en el segundo dispositivo de ruptura 83, una vez que la primera parte roscada 42 del vástago alargado 14 se engancha como mínimo a un hilo de rosca 63 del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66.
En una realización de la etapa 106 del procedimiento 90, la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 es partida y desprendida en el primer dispositivo de ruptura 25 de la primera parte roscada 20 del vástago alargado 11 una vez que la primera parte roscada 20 del vástago alargado ha sido esencialmente completamente atornillada en el canal hueco roscado 64 de la bisagra 66.
En una realización de la etapa 102 del procedimiento 90, se introduce la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 en el canal hueco roscado 64 en la bisagra 66 de modo que la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 se extiende al exterior del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66, por un usuario que tira de la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11.
En una realización de la etapa 106 del procedimiento 90, el usuario extrae la segunda parte no roscada 30 del vástago alargado 11 del tornillo 10 después de enganchar como mínimo un hilo de rosca 63 del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66. Una realización de la etapa 106 del procedimiento 90, la lengüeta de ruptura 45 se extiende a lo largo del eje longitudinal del tornillo 13, alejándose de la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo cuando es partida y desprendida la lengüeta de ruptura 45 de la primera superficie 44 de la cabeza 50 del tornillo en el segundo dispositivo de ruptura 43, una vez que la primera parte roscada 42 del vástago alargado 14 engancha como mínimo un hilo de rosca 63 del canal hueco roscado 64 de la bisagra 66.
La descripción se ha facilitado en lo que antecede para la comprensión de la presente invención. Se comprenderá que la invención no está limitada a la comprensión de las realizaciones concretas descritas en esta memoria, sino que es susceptible de diversas modificaciones, nuevas disposiciones y sustituciones, tal como será evidente para los expertos en la técnica sin apartarse del alcance de la invención. Por consiguiente, se pretende que las reivindicaciones siguientes abarquen dichas modificaciones y cambios cuando caigan dentro del alcance de la invención.
Claims (1)
1. Equipo (66, 10) que comprende una bisagra (66) y un tornillo (10),
comprendiendo dicha bisagra (66) una primera y una segunda bandas (60, 61) acopladas de forma pivotante a un cilindro (62) que tiene un canal hueco roscado (64) en su interior;
y comprendiendo dicho tornillo (10) una cabeza (15); un vástago alargado (11) que comprende una primera parte roscada (20) adyacente a la cabeza (15) y una segunda parte no roscada (30) que se extiende desde la primera parte roscada (20) y un dispositivo de ruptura (25) entre ambas, en el que el dispositivo de ruptura (25) acopla de manera liberable la primera parte roscada (20) del vástago alargado (11) a la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11), en el que la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11) puede ser alineada con el canal hueco roscado (64) y la bisagra (66), y en el que la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11) puede ser introducida en el canal hueco roscado (64) en la bisagra (66) de modo que la primera parte roscada (20) del vástago alargado (11) engancha como mínimo uno de los hilos de rosca del canal hueco roscado (64) de la bisagra (66),
en el que el diámetro (W3) de la segunda parte no roscada (30) es más pequeño que el diámetro (W2) de la primera parte roscada (20) del vástago alargado (11)
y en el que el tornillo (10) está adaptado para poder ser manipulado con la mano por un usuario, de modo que el usuario es capaz de tirar de la primera parte roscada (20) del tornillo (10) hacia el interior del canal hueco roscado (64) cuando la segunda parte no roscada (30) es extraída del canal hueco roscado (64) por el usuario tirando de la segunda parte no roscada (30) del vástago alargado (11) que se extiende al exterior del canal hueco roscado (64) de la bisagra (66) después de la introducción de la segunda parte no roscada (30) en el canal hueco roscado (64).
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