ES2902921T3 - Composiciones y métodos para tratar el cabello - Google Patents

Abstract

Una composición para el peinado del cabello, que comprende al menos dos polímeros de látex, en la que la composición que comprende al menos dos polímeros de látex comprende: (1) polímero A, que tiene un módulo de Young que oscila de 0,1 MPa a 10 MPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de al menos 1%; y (2) polímero B, que tiene un módulo de Young que oscila de 10 MPa a 6 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de menos de 5%, en la que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película; en la que los al menos dos polímeros de látex se escogen, independientemente, de polímeros de látex de acrilato y polímeros de látex de poliuretano; en la que los al menos dos polímeros de látex son, independientemente o juntos, partículas dispersas en un medio de dispersión acuoso; en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1 % a 9% en peso, con respecto al peso de la composición; en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso que oscila de 10:1 a 1:10; y en la que dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila de 0,05 MPa a 5 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila hasta 300%, midiéndose cada módulo de Young y cada deformación sobre una película de látex obtenida dejando secar lentamente una disolución de agua de 30 gramos que contiene 4 gramos del o de los polímeros de látex en una placa de Petri PFA de 100 ml (100 mm de diámetro × 15 mm de altura) a temperatura ambiente durante al menos 3 días.

Description

DESCRIPCIÓN

Composiciones y métodos para tratar el cabello

Campo técnico

La descripción se refiere a composiciones para el peinado del cabello que comprenden al menos dos polímeros de látex, en las que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película. El al menos dos polímeros de látex se escogen para que tengan ciertas propiedades. Las composiciones que comprenden los al menos dos polímeros de látex pueden, según ciertas realizaciones, formar películas que tienen propiedades sorprendentes. También se describen métodos para peinar el cabello con tales composiciones.

Antecedentes

Se conocen composiciones para el peinado del cabello, tales como, por ejemplo, composiciones de lacas para el cabello, geles y espumas para el cabello, composiciones para dar volumen al cabello, cremas suavizantes para el cabello, lociones, sueros, aceites, arcillas, etc. Los objetivos de muchas composiciones para el peinado del cabello incluyen mantener o fijar el cabello en una forma particular, impartir o aumentar el volumen del cabello, y/o alisar el cabello, por ejemplo disminuir o eliminar la aparición del encrespamiento.

Los inconvenientes asociados con los productos actuales para peinar el cabello incluyen que el producto a menudo es adherente o pegajoso y/o a menudo produce una película que imparte una sensación adherente o pegajosa, y un cabello peinado que es rígido y/o “crujiente” (es decir, la película es dura y quebradiza, dando como resultado una sensación o sonido crujiente cuando se toca el cabello), lo que no es deseable para la mayoría de los consumidores. Los productos actuales para el peinado del cabello incluyen típicamente polímeros formadores de película solubles en agua. Dependiendo de la composición química de estos polímeros, pueden ser solubles en agua, o pueden ser polímeros insolubles en agua que se hacen solubles en agua mediante diversas modificaciones químicas, tal como la neutralización. Las disoluciones que comprenden estos polímeros tienden a ser viscosas, es decir, a medida que aumenta la concentración del polímero, su viscosidad aumenta rápidamente. Traducido a aplicaciones de peinado, a medida que el disolvente se evapora, la disolución de polímero se vuelve más espesa en la superficie del cabello, lo que da como resultado una película adherente o pegajosa. Estos productos también tienden a presentar problemas con la capacidad de extensión del producto, la manejabilidad del cabello, y el bajo grado de resistencia a la humedad, lo que es particularmente un problema en países cálidos y húmedos.

También se conoce el uso de polímeros de látex, por ejemplo para proporcionar propiedades de desgaste prolongado a un producto cosmético (por ejemplo, rímel, delineador de ojos, esmalte de uñas) en el que se formulan. Algunas composiciones conocidas incluyen un polímero de látex. Por ejemplo, la Patente U.S. n° 6.126.929 describe una composición que comprende una dispersión de un formador de película de látex, opcionalmente con un plastificante, y una partícula no formadora de película que no puede formarse en película. La patente U.S. n° 4.710.374 describe una composición que comprende polímeros catiónicos, un tensioactivo, y un látex aniónico. La patente U.S. n° 7.740.832 describe una composición que comprende al menos un polímero no de látex y un polímero fijador aniónico, catiónico o anfótero. La patente U.S. n° 4.798.721 describe una composición que comprende una partícula de látex. La solicitud de patente U.S. n° 2005/0089490 A1 describe una composición que comprende un polímero de peinado dispersable en agua y un polímero formador de gel.

Otras composiciones cosméticas conocidas incluyen diversos componentes para proporcionar propiedades mejoradas tales como adhesión, flexibilidad y compatibilidad de otros componentes. Por ejemplo, la solicitud de patente U.S. n° 2007/0224140 A1 describe una composición que comprende un medio cosméticamente aceptable, una microesfera no formadora de película para proporcionar adhesión, y un componente formador de película que comprende dos polímeros de emulsión basados en agua. La solicitud de patente francesa n° FR 2 968 978A describe una composición de delineador de ojos que comprende al menos dos látex formadores de película y un plastificante para aumentar la flexibilidad de la película. La solicitud de patente francesa n° FR 2898050A describe una composición que comprende un éster de ácido graso y un copolímero de un polímero de (met)acrilato y un (met)acrilato de hidroxiéster. La solicitud de patente U.S. n° 2009/0297467A describe una composición que comprende al menos un polímero sulfonado neutralizado y mezclas de acrilatos y acrilatos de hidroxiéster. La solicitud de patente U.S. n° 2009/035335 A1 describe una composición de rímel que comprende dos polímeros de acrilato dispersables en agua, y un formador de película polimérico reticulado para mejorar la compatibilidad y unir los dos polímeros de acrilato dispersables en agua. La solicitud de patente internacional n° WO 2011/137338 A2 describe una composición que comprende una dispersión de poliuretano y una dispersión formadora de película acrílica. La solicitud de patente U.S. n° 2004/0071646A describe un dispositivo de aerosol que contiene una composición que comprende una dispersión de poliuretano que tiene un tamaño de partícula de 0,1 - 1 m, y al menos un polímero fijador no de látex.

Adicionalmente, algunas composiciones cosméticas incorporan polímeros que tienen una estructura de núcleocorteza. Por ejemplo, la solicitud de patente U.S. n° 2003/0064045 A1 describe una composición de rímel que comprende una dispersión de partículas que tienen una estructura de núcleo-corteza. La solicitud de patente U.S. n° 2007/0286833 A1 describe un polímero de múltiples etapas que comprende una partícula de núcleo-corteza de látex que comprende un polímero blando y un polímero duro. Adicionalmente, la solicitud de patente U.S. n° 2009/0317432A describe un aplicador para maquillaje que contiene una composición que comprende un colorante y al menos un látex o partícula de látex de núcleo-corteza.

Se conocen composiciones cosméticas en un medio no acuoso. Por ejemplo, la solicitud de patente Europea n° EP 1 082 953A describe una dispersión que comprende dos formadores de película en isododecano. La solicitud de patente internacional n° WO11056332A describe una composición que comprende tres disolventes volátiles, y al menos un formador de película, por ejemplo acrilato o acrilato de silicio, soluble o dispersable en al menos uno de los tres disolventes.

Las composiciones para uso en los rímeles pueden tener bajas temperaturas de transición vitrea (“Tg”) para obtener una película blanda. Por ejemplo, la solicitud de patente U.S. n° 2010/0028284 A1 describe una composición de rímel que comprende al menos dos formadores de película de acrilato, en la que la temperatura de transición vítrea (“Tg”) de la composición de rímel es < 20°C. La solicitud de patente U.S. n° 2006/134043A describe una composición de rímel que comprende un ácido graso y al menos una emulsión de resina de acrilato.

Algunas composiciones conocidas usan polímeros solubilizados en lugar de partículas de polímero. Por ejemplo, la patente U.S. n° 7.651.693 describe una composición que comprende una mezcla solubilizada de dos polímeros. La patente U.S. n° 6.214.328 describe una composición que comprende al menos un látex de acrilato que es soluble en disoluciones que contienen compuestos orgánicos de baja volatilidad o en agua tras la neutralización.

La patente U.S. n° 5.441.728 describe una composición que comprende un polímero fijador soluble en agua y una partícula de látex. Los polímeros solubles en agua tienden a ser pegajosos, y pueden no ser adecuados para aplicaciones que requieren un tacto limpio.

La Solicitud de Patente Francesa n° FR 2834458A describe una composición de esmalte de uñas que comprende dos formadores de película en un medio acuoso en una relación específica.

Sin embargo, ahora se ha descubierto que al proporcionar una composición según la reivindicación 1, es posible formar una película sobre un sustrato que tiene ciertas propiedades deseables, tales como una sensación limpia, natural y/o "invisible", y una falta de pegajosidad.Tales composiciones pueden ser útiles en aplicaciones de peinado del cabello en las que se imparten al cabello beneficios de peinado tales como aspecto natural, rizado o alisado, y fijación de peinado.

Además, se pueden preparar composiciones según las realizaciones de la descripción que brinden una gama sorprendentemente amplia de beneficios para el peinado del cabello, tales como, por ejemplo, propiedades de retención de rizos y retención de peinado de bajas a altas, por ejemplo variando la relación en peso entre ambos polímeros de látex, con o sin aditivos.

Descripción de realizaciones ejemplares

La descripción se refiere, en diversas realizaciones, a composiciones que comprenden al menos dos polímeros de látex, en las que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película, en las que los al menos dos polímeros de látex se escogen, independientemente, de polímeros de látex de acrilato y polímeros de látex de poliuretano. Los al menos dos polímeros de látex se escogen para que tengan ciertas propiedades. Los al menos dos polímeros de poliuretano de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1% a 9% en peso, con respecto al peso de la composición. Además, los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso de 10:1 a 1:10.

La composición que comprende los al menos dos polímeros específicos forma una película cuando se aplica a un sustrato. La película según la descripción tiene un módulo de Young que oscila de 0,05 MPa a 5 GPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, que oscila hasta 300%. Solo a modo de ejemplo, la película puede tener un módulo de Young que oscila de 80 MPa a 5 GPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, que oscila de 0,01 % a menos de 1%. A modo de ejemplo adicional, la película puede tener un módulo de Young que oscila de 5 MPa a 100 MPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, que oscila de 0,5% a menos de 20%. A modo de aún otro ejemplo, la película puede tener un módulo de Young que oscila de 0,05 MPa a 5 MPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, que oscila de 10% a 200%.

En al menos ciertas realizaciones ejemplares según la descripción, la película resultante formada por la composición que comprende al menos dos polímeros de látex, en la que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película, es clara y/o transparente.

En realizaciones adicionales, se describen métodos para peinar el cabello, comprendiendo dichos métodos aplicar al cabello composiciones según la descripción. Dichos métodos de peinado pueden comprender dar forma, remodelar, posicionar, reposicionar, añadir volumen, rizar, o alisar el cabello, para lograr un cierto estilo o aspecto del cabello.

POLÍMEROS DE LÁTEX

Según diversas realizaciones ejemplares de la descripción, los al menos dos polímeros de polímero de látex, al menos uno de los cuales es un polímero formador de película, se escogen para proporcionar una composición que produzca una película, en la que la película tiene un módulo de Young de 0,05 MPa a 5 GPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, que oscila hasta 300%.Los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1% a 9% en peso, con respecto al peso de la composición. Los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso de 10:1 a 1:10.

Los al menos dos polímeros de látex, de los cuales al menos uno es un polímero formador de película, se identifican como polímero A y polímero B. Las composiciones según ciertas realizaciones pueden comprender al menos un polímero A y al menos un polímero B, en las que al menos uno de polímero A y polímero B es un polímero formador de película.

El polímero A se escoge de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 0,1 MPa a 10 MPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de al menos 1%; y el polímero B se escoge de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 10 MPa a 6 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de menos de 5%. En al menos ciertas realizaciones, el polímero A puede tener una temperatura de transición vítrea (Tg) que oscila de -90°C a 40°C, y el polímero B puede tener una temperatura de transición vítrea (Tg) que oscila de 40°C a 200°C. En al menos otras realizaciones determinadas, la relación en peso de polímero A a polímero B en las composiciones de la descripción es de 1:10 a 1:1, de 3:1 a 10:1, o de 5:1 a 10:1.

En al menos ciertas realizaciones ejemplares y no limitantes, los polímeros de látex A y B pueden escogerse de modo que el polímero A comprenda al menos un polímero de látex que es opcionalmente un polímero formador de película que es un polímero de látex flexible y relativamente blando, y el polímero B comprende al menos un polímero de látex que es opcionalmente un polímero formador de película que es un polímero quebradizo, relativamente duro, aunque tales características no son necesarias.

Al menos uno de polímero A y polímero B es un polímero formador de película. En diversas realizaciones ejemplares, el polímero de látex A es un polímero formador de película, y el polímero de látex B es un polímero no formador de película. En realizaciones ejemplares adicionales, el polímero de látex A es un polímero no formador de película, y el polímero de látex B es un polímero formador de película. En aún otras realizaciones ejemplares, el polímero de látex A es un polímero formador de película, y el polímero de látex B es un polímero formador de película.

Como se usa aquí, un polímero formador de película está destinado a incluir un polímero que es capaz, por sí mismo o en presencia de un agente formador de película auxiliar, de formar una película macroscópicamente continua que se adhiere a los materiales queratínicos, y preferiblemente una película cohesiva, mejor aún, una película cuya cohesión y propiedades mecánicas son tales que dicha película puede aislarse y manipularse individualmente, por ejemplo cuando dicha película se prepara vertiéndola sobre una superficie antiadherente, tal como una superficie revestida de teflón o silicona. Además, como se usa aquí, un polímero no formador de película está destinado a incluir un polímero que no formará una película a temperatura ambiente o inferior, o en otras palabras, solo formará una película a temperaturas superiores a la ambiental. Para los fines de esta descripción, la temperatura ambiente se toma por debajo de 40°C, tal como en el intervalo de 15°C a 30°C.

Por “al menos dos polímeros de látex”, se contempla que se pueden escoger más de dos polímeros de látex. Así, por ejemplo, en diversas realizaciones, tanto los polímeros A como B en la composición de la descripción pueden ser polímeros formadores de película de látex, y la composición también puede comprender al menos un polímero de látex que es un polímero no formador de película; o uno de los polímeros A y B puede ser un polímero formador de película, mientras que el otro es un polímero no formador de película, pero también se puede añadir al menos un polímero formador de película (látex o no látex) adicional; y así sucesivamente.

En realizaciones adicionales, la composición comprende exactamente dos polímeros de látex, al menos uno de los cuales es un polímero formador de película. En aún otras realizaciones, la composición comprende al menos dos polímeros de látex, uno o ambos de los cuales son polímeros formadores de película, pero no comprende ningún polímero formador de película adicional.

En al menos ciertas realizaciones de la descripción, los al menos dos polímeros de látex se proporcionan en forma de dispersiones acuosas antes de formular las composiciones de la descripción. En diversas realizaciones, las dispersiones acuosas se pueden obtener mediante una polimerización en emulsión de monómeros, en la que los polímeros de látex resultantes tienen un tamaño de partícula menor que 1 Dm. En al menos una realización ejemplar, se puede escoger una dispersión preparada mediante la polimerización en agua de uno o más monómeros que tienen un doble enlace polimerizable. En otra realización ejemplar, las dispersiones acuosas obtenidas a través de una polimerización en emulsión pueden secarse por pulverización.

En otras realizaciones, los polímeros de látex se producen a partir de reacciones de condensación entre monómeros, y posteriormente se dispersan en un medio acuoso.

De este modo, los polímeros de látex existen, en diversas realizaciones ejemplares, como partículas de polímero dispersas en un medio de dispersión, tal como un medio de dispersión acuoso. En ciertas realizaciones, los polímeros de látex pueden dispersarse cada uno medios de dispersión independientes. En aún otras realizaciones, los polímeros de látex pueden dispersarse juntos en el mismo medio de dispersión.

El medio de dispersión comprende al menos un disolvente escogido de agua. El medio de dispersión puede comprender además al menos un disolvente escogido de disolventes orgánicos cosméticamente aceptables. Los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables pueden, en diversas realizaciones, ser miscibles en agua, por ejemplo capaces de formar a 25°C una mezcla homogénea que es transparente, o sustancialmente transparente, a la vista. Por ejemplo, los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables se pueden escoger de monoalcoholes inferiores, tales como los que contienen de 1 a 5 átomos de carbono, por ejemplo etanol e isopropanol; polioles, que incluyen glicoles, tales como los que contienen de 2 a 8 átomos de carbono, por ejemplo propilenglicol, etilenglicol,

1,3-butilenglicol, dipropilenglicol, hexilenglicol, y glicerina; hidrocarburos, tales como, por ejemplo, isododecano y aceite mineral; y siliconas, tales como dimeticonas, ciclometiconas y ciclopentasiloxano; así como sus mezclas.

En al menos una realización, el disolvente del medio de dispersión consiste en agua. En otras realizaciones, el disolvente del medio de dispersión consiste en agua y al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable.

En realizaciones adicionales, el disolvente comprende agua. En aún otras realizaciones, el disolvente del medio de dispersión comprende principalmente agua. Por ejemplo, el disolvente del medio de dispersión puede, en al menos ciertas realizaciones ejemplares, comprender más de 50% de agua, tal como más de 55% de agua, más de 60% de agua, más de 65% de agua, más de 70% de agua, más de 75% de agua, más de 80% de agua, más de 85% d agua, más de 90% de agua, más de 95% de agua, más de 96% de agua, más de 97%

agua, más de 98% d agua, o más de 99% de agua.

En realizaciones según la descripción, las partículas de polímero de látex no son solubles en el disolvente del medio de dispersión, es decir, no son solubles en agua y/o no son solubles en el al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable. Por consiguiente, los polímeros de látex retienen su forma de partículas en el disolvente o disolventes escogidos.

En al menos ciertas realizaciones ejemplares, las partículas de látex según la descripción pueden tener un diámetro promedio que oscila hasta 1000 nm, tal como de 50 nm a 800 nm, o de 100 nm a 500 nm. Tales tamaños de partículas se pueden medir con un granulómetro de láser (por ejemplo, Brookhaven BI90).

En diversas realizaciones, los polímeros de látex pueden, independientemente, estar neutralizados, parcialmente neutralizados, o no neutralizados.En realizaciones ejemplares en las que los polímeros de látex están neutralizados o parcialmente neutralizados, el tamaño de partícula puede ser, por ejemplo, mayor que 800 nm. En al menos ciertas realizaciones, la forma en partículas de los polímeros de látex se retiene en el medio de dispersión.

En realizaciones adicionales, los polímeros de látex se pueden escoger de polímeros de látex cargados y no cargados. De este modo, los polímeros de látex pueden, según diversas realizaciones ejemplares, escogerse de polímeros de látex no iónicos, polímeros de látex catiónicos, y polímeros de látex aniónicos.

Los al menos dos polímeros de látex usados en la presente invención se escogen, independientemente, de polímeros de látex de acrilato y polímeros de látex de poliuretano.Solo a modo de ejemplo no limitante, los al menos dos polímeros de látex pueden escogerse de polímeros de látex de acrilato, tales como los resultantes de la homopolimerización o copolimerización de monómeros escogidos de (met)acrílicos, (met)acrilatos, (met)acrilamidas, y/u homopolímeros o copolímeros de vinilo. El término “(met)acrilo”, y variaciones del mismo, como se usa aquí, significan acrilo o metacrilo.

Los monómeros (met)acrílicos se pueden escoger de, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido crotónico, y anhídrido maleico. Ejemplos adicionales no limitantes de monómeros (met)acrílicos incluyen alquil C1-C8 (met)acrílico, tales como, por ejemplo, metil (met)acrílico, etil (met)acrílico, propil (met)acrílico, isopropil (met)acrílico, butil (met)acrílico, terc-butil (met)acrílico, pentil (met)acrílico, isopentil (met)acrílico, neopentil (met)acrílico, hexil (met)acrílico, isohexil (met)acrílico, 2-etilhexil (met)acrílico, ciclohexil (met)acrílico, isohexil (met)acrílico, heptil (met)acrílico, isoheptil (met)acrílico, octil (met)acrílico, isooctil (met)acrílico, así como combinaciones de cualquiera de los anteriores.

Los ésteres de monómeros (met)acrílicos pueden ser, a modo de ejemplo no limitante, (met)acrilatos de alquilo de

C1-C8 tales como (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de propilo, (met)acrilato de isopropilo, (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de terc-butilo, (met)acrilato de pentilo, (met)acrilato de isopentilo, (met)acrilato de neopentilo, (met)acrilato de hexilo, (met)acrilato de isohexilo, (met)acrilato de 2-etilhexilo, (met)acrilato de ciclohexilo, (met)acrilato de isohexilo, (met)acrilato de heptilo, (met)acrilato de isoheptilo, (met)acrilato de octilo, (met)acrilato de isooctilo, (met)acrilato de alilo, y combinaciones de los mismos. Ejemplos adicionales y no limitantes incluyen alcoxiC1-C8 (met)acrilatos, tales como metoxi (met)acrilato, etoxi (met)acrilato, óxido de propilo (met)acrilato, óxido de isopropilo (met)acrilato, óxido de butilo (met)acrilato, de óxido de terc-butilo (met)acrilato, óxido de pentilo (met)acrilato, óxido de isopentilo (met)acrilato, óxido de neopentilo (met)acrilato. Los ésteres pueden ser, a modo de ejemplo no limitante, (met)acrilatos de hidroxialquilo de C2-C6, tales como (met)acrilato de hidroxietilo, (met)acrilato de 2-hidroxipropilo, (met)acrilato de glicidilo, di(met)acrilato de etilenglicol, mono(met)acrilato de polietilenglicol, di(met)acrilato de 1,4-butanodiol, di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol, y cualquier combinación de los mismos. Los ásteres pueden ser, a modo de ejemplo no limitante, (met)acrilatos de arilo tales como (met)acrilato de bencilo, (met)acrilato de fenilo, y cualquier combinación de los mismos. Los ésteres pueden contener además grupos amino tales como (met)acrilato de aminoetilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminoetilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminopropilo, (met)acrilato de N,N-dimetilaminodimetilpropilo, (met)acrilato de N,N-dietilaminoetilo, y (met)acrilato de N,N,N-trimetilaminoetilo; y sales de las aminas etilénicas.

Según al menos ciertas realizaciones ejemplares, el grupo alquilo de los ésteres puede estar fluorado o perfluorado, por ejemplo algunos o todos los átomos de hidrógeno del grupo alquilo están sustituidos por átomos de flúor. Los monómeros también pueden ser monómeros que contienen flúor, tales como, a modo de ejemplo no limitante, metacrilato de trifluoroetilo, metacrilato de 2,2,3,3-tetrafluoropropilo, metacrilato de 2,2,3,3,4,4-hexafluorobutilo, metacrilato de perfluorooctilo, y acrilato de perfluorooctilo; y macromonómeros de silicona.

Las amidas de los monómeros (met)acrílicos pueden estar formadas, por ejemplo, de (met)acrilamidas, y especialmente N-alquil(met)acrilamidas, en particular N-alquil(C1-C12)(met)acrilatos tales como N-etil(met)acrilamida, N-t-butil(met)acrilamida, N-t-octil(met)acrilamida, N-metilol(met)acrilamida y N-diacetona(met)acrilamida, y cualquier combinación de las mismas.

Los monómeros de vinilo pueden incluir, pero no se limitan a, compuestos de cianuro de vinilo tales como acrilonitrilo y metacrilonitrilo; ésteres vinílicos tales como formiato de vinilo, acetato de vinilo, propionato de vinilo, neodecanoato de vinilo, pivalato de vinilo, benzoato de vinilo y t-butilbenzoato de vinilo, cianurato de trialilo; haluros de vinilo tales como cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno; compuestos aromáticos mono- o divinílicos tales como estireno, ametilestireno, cloroestireno, alquilestireno, divinilbenceno y ftalato de dialilo, y combinaciones de los mismos. Otros monómeros iónicos no limitantes pueden incluir ácidos para-estirensulfónico, vinilsulfónico, 2-(met)acriloiloxietilsulfónico, 2-(met)acrilamido-2-metilpropilsulfónico.

La lista de monómeros proporcionada no es limitante, y debe entenderse que es posible usar cualquier monómero conocido por los expertos en la técnica que incluya monómeros acrílicos y/o vinílicos (incluyendo monómeros modificados con una cadena de silicona).

Los polímeros acrílicos de silicona también pueden usarse opcionalmente como polímero de vinilo en al menos una realización ejemplar y no limitante.

En al menos ciertas realizaciones ejemplares no limitantes, los polímeros de látex acrílico se pueden escoger de dispersiones acuosas de copolímero de Ácido Metacrílico/Acrilato de Etilo (INCI: Copolímero de Acrilatos, tal como LUVIFLEX® SOFT de BASF), Copolímero de Citraconato de PEG/PPG-23/6 Dimeticona/Metacrilato de PEG-25 Alquilo de C10-30/Ácido Acrílico/Ácido Metacrílico/Acrilato de Etilo/Triacrilato PEG-15 Trimetilolpropano (INCI: Polímero Cruzado de Poliacrilato-2, como FIXATE SUPERHOLD™ de Lubrizol), Copolímero de Estireno/Acrílico (tal como NEOCRYL® A-1120, DSM), Copolímero de Acrilato de Etilhexilo/Metacrilato de Metilo/Acrilato de Butilo/Ácido Acrílico/Ácido Metacrílico (INCI: Copolímero de Acrilatos/Acrilato de Etilhexilo, tal como DAITOSOL 5000SJ, Daito Kasei Kogyo), Copolímero Acrílico/Acrilatos (nombre INCI: Copolímeros de Acrilatos, tal como DAITOSOL 5000AD, Daito Kasei Kogyo), y copolímeros Acrílicos y Copolímeros de Acrilatos, tales como los conocidos con los nombres comerciales VINYSOL 2140 (Daido Chemical), ACULYN™ 33 (Dow Chemical), LUVIMER® MAE (BASF), o BALANCE CR (AKZO NOBEL).

En aún otras realizaciones ejemplares y no limitantes, los polímeros de látex se pueden escoger de polímeros de látex de poliuretano, tales como dispersiones acuosas de poliuretano que comprenden los productos de reacción de (i), (ii) y/o (iii), definidos a continuación.

El producto de reacción (i) puede ser cualquier prepolímero según la fórmula:

en la que R1 se escoge de radicales bivalentes de un compuesto funcional dihidroxílico, R2 se escoge de radicales hidrocarbonados de un poliisocianato alifático o cicloalifático, y R3 se escoge de radicales de un diol de bajo peso molecular, opcionalmente sustituido con grupos iónicos, n oscila de 0 a 5, y m es mayor que 1.

Los compuestos dihidroxílicos adecuados para proporcionar el radical bivalente R1 incluyen aquellos que tienen al menos dos grupos hidroxi, y que tienen pesos moleculares medios numéricos que oscilan de 700 a 16.000, tales como, por ejemplo, de 750 a 5000. Ejemplos no limitantes de los compuestos de alto peso molecular incluyen poliéster polioles, poliéter polioles, polihidroxi policarbonatos, polihidroxi poliacetales, polihidroxi poliacrilatos, polihidroxi poliéster amidas, polihidroxi polialcadienos, y polihidroxi politioéteres. En diversas realizaciones, se pueden escoger poliéster polioles, poliéter polioles, y polihidroxi policarbonatos. Las mezclas de tales compuestos también están dentro del alcance de la descripción.

El o los poliéster dioles se puede preparar opcionalmente a partir de ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos alifáticos, cicloalifáticos o aromáticos, o anhídridos de los mismos; y alcoholes dihidroxilados tales como dioles escogidos de dioles alifáticos, alicíclicos, o aromáticos.

Los ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos alifáticos pueden escogerse de, por ejemplo: ácido succínico, fumárico, glutárico, 2,2-dimetilglutárico, adípico, itacónico, pimélico, subérico, azelaico, sebácico, maleico, malónico, 2,2-dimetilmalónico, noanodicarboxílico, decanodicarboxílico, dodecanodioico, 1,3-ciclohexanodicarboxílico, 1,4-ciclohexanodicarboxílico, 2,5-norbornanodicarboxílico, diglicólico, tiodipropiónico, 2,5-naftalenodicarboxílico, 2,6-naftalenodicarboxílico, ftálico, tereftálico, isoftálico, oxánico, o-ftálico, tetrahidroftálico, hexahidroftálico, o trimelítico. Los anhídridos de ácido pueden escogerse, en realizaciones ejemplares adicionales, de anhídrido de ácido o-ftálico, trimelítico, o succínico, o una mezcla de los mismos. A modo de ejemplo no limitante solamente, el ácido dicarboxílico puede ser ácido adípico.

Los alcoholes dihidroxilados se pueden escoger, por ejemplo, de etanodiol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, trimetilenglicol, tetraetilenglicol, 1,2-propanodiol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, tetrapropilenglicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, 2,2-dimetil-1,3-propanodiol, 1,4-dihidroxiciclohexano, 1,4-dimetilolciclohexano, ciclohexanodimetanol, 1,8-octanodiol, 1,10-decanodiol, 1,12-dodecanodiol, neopentilglicol, y sus mezclas. Los compuestos dihidroxílicos cicloalifáticos y/o aromáticos también pueden ser adecuados como el o los alcoholes dihidroxilados para la preparación del o de los poliéster polioles. Los poliéster dioles también se pueden escoger de homopolímeros o copolímeros de lactonas, que se obtienen, al menos en ciertas realizaciones, mediante reacciones de adición de lactonas o mezclas de lactonas, tales como butirolactona, £-caprolactona y/o metil-E-caprolactona, con las moléculas iniciadoras polifuncionales, por ejemplo difuncionales, apropiadas, tales como, por ejemplo, los alcoholes dihidroxilados mencionados anteriormente. En al menos algunas realizaciones, se pueden escoger los polímeros correspondientes de £-caprolactona.

El radical R1 de poliéster poliol, por ejemplo poliéster diol, se puede obtener por policondensación de ácidos dicarboxílicos, tales como ácido adípico, con polioles, por ejemplo dioles, tales como hexanodiol, neopentilglicol, y mezclas de los mismos.

Los policarbonatos que contienen grupos hidroxilo comprenden aquellos conocidos per se, tales como los productos obtenidos haciendo reaccionar dioles, tales como (1,3)-propanodiol, (1,4)-butanodiol y/o (1,6)-hexanodiol, dietilenglicol, trietilenglicol, o tetraetilenglicol, con carbonatos de diarilo, por ejemplo carbonato de difenilo o fosgeno. Los poliéter polioles opcionales pueden obtenerse de cualquier manera conocida haciendo reaccionar compuestos de partida, que contienen átomos de hidrógeno reactivos, con óxidos de alquileno, tales como, por ejemplo, óxido de etileno; óxido de propileno; óxido de butileno; óxido de estireno; tetrahidrofurano; o epiclorohidrina, o con mezclas de estos óxidos de alquileno. En al menos ciertas realizaciones, los poliéteres no contienen más de 10% en peso de unidades de óxido de etileno. Por ejemplo, se pueden escoger poliéteres obtenidos sin adición de óxido de etileno. Los poliéteres modificados con polímeros de vinilo también son adecuados según diversas realizaciones de la descripción. Los productos de este tipo se pueden obtener por polimerización, por ejemplo de estireno y acrilonitrilo en presencia de poliéteres, por ejemplo como se describe en las Patentes U.S. nos 3.383.351; 3.304.273; 3.523.095; 3.110.695; y la patente alemana 1152536.

Entre los politioéteres que se pueden escoger se incluyen los productos de condensación obtenidos a partir de tiodiglicol per se y/o con otros glicoles, ácidos dicarboxílicos, formaldehído, ácidos aminocarboxílicos, y/o aminoalcoholes. Los productos obtenidos son politioéteres mixtos, ésteres de politioéter, o amidas de éster de politioéter, dependiendo de los cocomponentes.

Los poliacetales opcionales incluyen, pero no se limitan a, los compuestos que pueden prepararse a partir de aldehídos, por ejemplo formaldehído, y de glicoles, tales como dietilenglicol, trietilenglicol, 4,4'-(dihidroxi)difenildimetilmetano etoxilado, y (1,6)-hexanodiol. Los poliacetales útiles según diversas realizaciones no limitantes de la descripción también se pueden preparar mediante polimerización de acetales cíclicos.

Las polihidroxipoliesteramidas y poliaminas opcionales incluyen, por ejemplo, los productos de condensación principalmente lineales obtenidos a partir de ácidos carboxílicos polibásicos saturados o insaturados, o anhídridos de los mismos, y de aminoalcoholes polivalentes saturados o insaturados, de diaminas o de poliaminas, así como sus mezclas.

Los monómeros opcionales para la producción de poliacrilatos que tienen funcionalidad hidroxilo comprenden ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, anhídrido maleico, acrilato de 2-hidroxietilo, metacrilato de 2-hidroxietilo, acrilato de 2-hidroxipropilo, metacrilato de 2-hidroxipropilo, acrilato de 3-hidroxipropilo, metacrilato de 3-hidroxipropilo, acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo, acrilato de 2-isocianatoetilo, y metacrilato de 2-isocianatoetilo.

También se pueden escoger mezclas de compuestos dihidroxilados.

Los poliisocianatos opcionales para proporcionar el radical R2 hidrocarbonado incluyen, por ejemplo, diisocianatos orgánicos que tienen un peso molecular que oscila de 100 a 1500, tal como 112 a 1000, o 140 a 400.

Los diisocianatos opcionales son los escogidos de la fórmula general R2(NCO)2, en la que R2 representa un grupo hidrocarbonado alifático divalente que comprende de 4 a 18 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado cicloalifático divalente que comprende de 5 a 15 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado aralifático divalente que comprende de 7 a 15 átomos de carbono, o un grupo hidrocarbonado aromático divalente que comprende de 6 a 15 átomos de carbono. Los ejemplos de los diisocianatos orgánicos que se pueden escoger incluyen, pero no se limitan a, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de 1,6-hexametileno, diisocianato de dodecametileno, ciclohexano-1,3-diisocianato y ciclohexano-1,4-diisocianato, 1-isocianato-3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexano (diisocianato de isoforona o IPDI), bis(4-isocianatociclohexil)-metano, 1,3-bis(isocianatometil)ciclohexano y 1,4-bis(isocianatometil)ciclohexano y bis(4-isocianato-3-metilciclohexil)metano. También se pueden usar mezclas de diisocianatos.

En al menos ciertas realizaciones, los diisocianatos se escogen de diisocianatos alifáticos y cicloalifáticos. Por ejemplo, se puede escoger diisocianato de 1,6-hexametileno, diisocianato de isoforona, y diisocianato de diciclohexilmetano, así como mezclas de los mismos.

El uso de dioles, por ejemplo dioles de bajo peso molecular, R3, puede permitir, en al menos ciertas realizaciones, una rigidización de la cadena de polímero. La expresión “dioles de bajo peso molecular” significa dioles que tienen un peso molecular que oscila de 50 a 800, tal como 60 a 700, o 62 a 200. En diversas realizaciones, pueden contener grupos alifáticos, alicíclicos o aromáticos. En ciertas realizaciones ejemplares, los compuestos contienen solo grupos alifáticos. Los dioles que se pueden escoger pueden tener opcionalmente hasta 20 átomos de carbono, y se pueden escoger, por ejemplo, de etilenglicol, dietilenglicol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, butano-1,4-diol, 1,3-butilenglicol, neopentilglicol, butiletilpropanodiol, ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol, hexano-1,6-diol, bisfenol A (2,2-bis(4-hidroxifenil)propano), bisfenol A hidrogenado (2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propano), y sus mezclas. Por ejemplo, R3 puede derivar de neopentilglicol.

Opcionalmente, los dioles de bajo peso molecular pueden contener grupos iónicos o potencialmente iónicos. Los dioles adecuados de bajo peso molecular que contienen grupos iónicos o potencialmente iónicos se pueden escoger de los descritos en la Patente U.S. n° 3.412.054. En diversas realizaciones, los compuestos se pueden escoger de ácido dimetilolbutanoico (DMBA), ácido dimetilolpropiónico (DMPA), y caprolactona poliéster diol que contiene carboxilo. Si se escogen dioles de bajo peso molecular que contienen grupos iónicos o potencialmente iónicos, se pueden usar, por ejemplo, en una cantidad tal que esté presente menos de 0,30 meq de -COOH por gramo de poliuretano en la dispersión de poliuretano. En al menos ciertas realizaciones ejemplares y no limitantes, los dioles de bajo peso molecular que contienen grupos iónicos o potencialmente iónicos no se usan.

El producto de reacción (ii) se puede escoger de al menos un extensor de cadena según la fórmula:

H2N - R4 - NH2

en la que R4 se escoge de radicales alquileno u óxido de alquileno, no estando dichos radicales sustituidos con grupos iónicos o potencialmente iónicos.

El producto de reacción (ii) se puede escoger opcionalmente de alquilendiaminas, tales como hidrazina, etilendiamina, propilendiamina, 1,4-butilendiamina y piperazina; y diaminas de óxido de alquileno tales como dipropilamina dietilenglicol (DPA-DEG disponible de Tomah Products, Milton, WI), 2-metil-1,5-pentanodiamina (Dytec A de DuPont), hexanodiamina, isoforonadiamina y 4,4-metilendi(ciclohexilamina), y la serie DPA de éter aminas disponibles de Tomah Products, Milton, WI, que incluyen dipropilamina propilenglicol, dipropilamina dipropilenglicol, dipropilamina tripropilenglicol, dipropilamina polipropilenglicol), dipropilamina etilenglicol, dipropilamina poli(etilenglicol), dipropilamina 1,3-propanodiol, dipropilamina 2-metil-1,3-propanodiol, dipropilamina 1,4-butanodiol, dipropilamina 1,3-butanodiol, dipropilamina 1,6-hexanodiol y dipropilamina ciclohexano-1,4-dimetanol, y sus mezclas.

El producto de reacción (iii) se puede escoger de al menos un extensor de cadena según la fórmula:

H2N - R5 - NH2

en la que R5 se escoge de radicales alquileno sustituidos con grupos iónicos o potencialmente iónicos. En al menos ciertas realizaciones ejemplares, los compuestos pueden tener un grupo iónico o potencialmente iónico y dos grupos reactivos con isocianato.

Como se usa aquí, los grupos iónicos o potencialmente iónicos pueden incluir grupos que comprenden grupos de amonio ternario o cuaternario, grupos convertibles en tales grupos, grupos carboxilo, grupos carboxilato, grupos de ácido sulfónico, y grupos sulfonato. Al menos una conversión parcial de los grupos convertibles en grupos de sal del tipo mencionado puede tener lugar antes o durante el mezclamiento con agua. Los compuestos específicos incluyen diaminosulfonatos, tales como por ejemplo la sal de sodio del ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanosulfónico (AAS) o la sal de sodio del ácido N-(2-aminoetil)-2-aminopropiónico.

En al menos ciertas realizaciones, R5 representa un radical alquileno sustituido con grupos ácido sulfónico o sulfonato. Solo a modo de ejemplo, el compuesto se escoge de sales de sodio del ácido N-(2-aminoetil)-2-aminoetanosulfónico.

A modo de ejemplo no limitante, tales látex incluyen, pero no se limitan a, dispersiones acuosas de poliuretano que comprenden un producto de reacción de un prepolímero que comprende un compuesto dihidroxilado, un poliisocianato, y un diol de bajo peso molecular y al menos dos compuestos de diamina, y en los que la composición está sustancialmente exenta de estearato de trietanolamina tal como, por ejemplo, los vendidos bajo el nombre BAYCUSAN® de Bayer, tal como, por ejemplo, BAYCUSAN® C1000 (nombre INCI: Poliuretano-34), B^a YCUSAN® C1001 (nombre INCI: Poliuretano-34), BAYCUSAN® C1003 (nombre INCI: Poliuretano-32), BAYCUSAN® C1004 (nombre INCI: Poliuretano-35) y Ba YCUSAN® C1008 (nombre INCI: Poliuretano-48). En diversas realizaciones ejemplares, los látex de poliuretano se pueden escoger de, pero no se limitan a, una dispersión acuosa de poliuretano de copolímero de ácido isoftálico/ácido adípico/hexilenglicol/neopentilglicol/ácido dimetilolpropanoico/diisocianato de isoforona (nombre INCI: Poliuretano-1, tal como LUVISET® PUR, BASF), poliuretano alifático y poliéster poliuretano alifático (tal como la serie NEOREZ®, DSM, tal como NEOREZ® R989, nombre INCI: Policarbamil Poliglicol Éster).

En al menos ciertas realizaciones, los al menos dos polímeros de látex se pueden escoger de látex poliacrílico, látex de poliacrilato, látex de poliuretano, látex de acrilato de celulosa, y sus copolímeros.

En diversas realizaciones según la descripción, al menos uno de los al menos dos polímeros de látex se puede escoger de un polímero que comprende partes tanto de acrilato como de poliuretano a nivel molecular.

COMPOSICIONES

Como se describe aquí, las composiciones ejemplares según la descripción comprenden al menos dos polímeros de látex específicos, en las que al menos uno de los polímeros de látex es un polímero formador de película. En ciertas realizaciones, cada uno de los polímeros de látex está presente en una cantidad que oscila de 0,05% a 10% en peso, tal como 0,1% a 7,5% en peso, tal como 0,25% a 5% en peso, tal como 0,5% a 2,5% en peso, o 0,5% a 1,5% en peso, con respecto al peso de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos entre ellos. En otras realizaciones, cada uno de los polímeros de látex está presente en una cantidad que oscila de 1 % a 15% en peso, tal como 1 % a 12% en peso, tal como 1,2% a 12% en peso, tal como alrededor de 1,5% a 10% en peso, o tal como menos de 10% en peso, con respecto al peso de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos entre ellos. En aún otras realizaciones, cada uno de los polímeros de látex está presente en una cantidad que oscila de 0,1% a 2% en peso, tal como 0,15% a alrededor de 1,9% en peso, o tal como 0,18% a alrededor de 1,8% en peso, con respecto al peso de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos entre ellos.

En ciertas realizaciones, los polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1% a 9% en peso, tal como 0,2% a 9% en peso, tal como de 0,5% a 9% en peso, tal como de 1% a 8% en peso, tal como 1% a 5% en peso, tal como 1% a alrededor de 3% en peso, con respecto al peso de la composición, incluyendo todos los intervalos y subintervalos entre ellos. A modo de ejemplo no limitante, la cantidad combinada de polímeros de látex puede ser 0,1%, 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% en peso, con respecto al peso de la composición.

En aún otras realizaciones, la cantidad combinada de polímeros de látex oscila hasta 9%, hasta 8%, hasta 7%, hasta 6%, hasta 5%, hasta 4%, hasta 3%, hasta 2% o hasta 1%, cada una en peso, con respecto al peso de la composición. En al menos una realización ejemplar, la cantidad combinada de polímeros de látex es menor que 9% en peso, tal como menor que 5% en peso, con respecto al peso de la composición.

Según diversas realizaciones de la descripción, la relación en peso de los al menos dos polímeros de látex, por ejemplo polímero A a polímero B puede oscilar de 10:1 a 1:10, tal como 9:1 a 1:9, 8:1 a 1:8, 7:1 a 1:7, 6:1 a 1:6, 5:1 a 1:5, 4:1 a 1:4, 3:1 a 1:3 o 2:1 a 1:2, incluidos todos los intervalos y subintervalos entre ellos. Debe entenderse que cuando el polímero A y/o el polímero B comprenden al menos un polímero de látex formador de película, la relación en peso incluye la cantidad total de polímero A y/o polímero B.

Según diversas realizaciones de la descripción, la relación en peso del polímero A al polímero B es 10:1, 9:1, 8:1, 7:1, 6:1, 5:1, 4:1, 3:1,2:1, 1:1, 1:2, :3, alrededor de 1:4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, o 1:10.

En al menos ciertas realizaciones ejemplares y no limitantes, cuando el polímero A se escoge de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 0,1 MPa a 10 MPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, de al menos 1%; y el polímero B se escoge de polímeros de látex que tienen un módulo de Young que oscila de 10 MPa a 6 GPa, y una deformación, bajo esfuerzo a 0,5 MPa, de menos de 5%, se pueden escoger diferentes relaciones en peso de polímero A a polímero B para que correspondan a diferentes aplicaciones de peinado. Solo a modo de ejemplo, una relación en peso de polímero A a polímero B que oscila de 10 a

1:1 puede proporcionar, en algunas realizaciones, un alto nivel de retención de estilo; una relación en peso de polímero A a polímero B que oscila de 5:1 a 10:1 puede proporcionar, en algunas realizaciones, un nivel de retención de estilo de medio a alto; y una relación en peso de polímero A a polímero B que oscila de 3:1 a 10:1 puede proporcionar, en algunas realizaciones, un nivel de fijación de estilo bajo a medio.

Además de los al menos dos polímeros de látex, en los que al menos uno es un polímero formador de película, las composiciones pueden comprender además al menos un disolvente. El al menos un disolvente se puede escoger de agua, al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable, o una mezcla de agua y al menos un disolvente orgánico cosméticamente aceptable. Los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables pueden ser, en diversas realizaciones, miscibles en agua, por ejemplo una mezcla capaz de formar a 25°C una mezcla homogénea que es transparente, o sustancialmente transparente, a la vista. Por ejemplo, los disolventes orgánicos cosméticamente aceptables se pueden escoger de monoalcoholes inferiores, tales como los que contienen de 1 a 5 átomos de carbono, por ejemplo etanol e isopropanol; polioles, que incluyen glicoles, tales como los que contienen de 2 a 8 átomos de carbono, por ejemplo propilenglicol, etilenglicol, 1,3-butilenglicol, dipropilenglicol, hexilenglicol, y glicerina; hidrocarburos, tales como, por ejemplo, isododecano y aceite mineral; y siliconas, tales como dimeticonas, ciclometiconas y ciclopentasiloxano; así como sus mezclas.

El al menos un disolvente puede estar presente en una cantidad que oscila hasta 95%, tal como de 1% a 90%, de 5% a 80%, o de 10% a 60% en peso, con respecto al peso total de la composición.

En al menos ciertas realizaciones ejemplares, las partículas de polímero de látex no son solubles en el disolvente de la composición, y de este modo permanecen en forma de partículas incluso después de la evaporación del disolvente. Por ejemplo, en realizaciones en las que la composición comprende alcohol como disolvente orgánico cosméticamente aceptable, las partículas de látex pueden permanecer en forma de partículas tras la evaporación del alcohol, tal como una vez que la composición se aplica a un sustrato.

Las composiciones según diversas realizaciones de la descripción pueden comprender además componentes adicionales que se usan típicamente en composiciones para el peinado del cabello. Dichos componentes son conocidos por los expertos en la técnica, o están dentro de la capacidad de los expertos en la técnica para determinar, dependiendo de la aplicación particular, tal como, por ejemplo, el componente particular y/o la cantidad del mismo. Tales componentes incluyen, pero no se limitan a, coalescentes, plastificantes, y espesantes.

En diversas realizaciones, la composición descrita aquí puede tener un pH que oscila de 2 a 9, tal como 3 a 8, o 4 a 7.

En al menos ciertas realizaciones ejemplares, las composiciones están en forma de composiciones para el peinado del cabello, en cualquier forma, tal como, por ejemplo, un gel, una crema, una espuma, una loción, una emulsión, o un líquido que se puede rociar sobre o aplicar de otra manera al cabello. En diversas realizaciones, la composición se puede proporcionar en forma de un gel, una mousse, o una pulverización. En al menos ciertas realizaciones, la composición se puede aplicar al cabello aplicándola primero en las manos, y entonces poniendo en contacto el cabello con las manos; en otras realizaciones, la composición se puede aplicar directamente sobre el cabello, tal como mediante pulverización. En diversas realizaciones, las composiciones pueden aplicarse al cabello como un tratamiento sin aclarado.

En diversas realizaciones, la aplicación de un estímulo externo, tal como calor, puede ser deseable como parte del procedimiento de peinado del cabello. Solo a modo de ejemplo, antes, durante o después de que la composición se aplique al cabello húmedo o seco, el cabello puede tratarse opcionalmente de forma adicional con un estímulo externo, por ejemplo con calor que oscila de 25°C a 250°C. En al menos ciertas realizaciones, el cabello también se puede moldear o colocar como se desee mientras se expone a estímulos externos, tal como cuando se calienta o se expone al calor.

Las herramientas de calentamiento profesionales y de usuario se pueden usar como un medio para suministrar calor o una temperatura elevada al cabello. Las herramientas de calentamiento pueden generar calor mediante corriente eléctrica o lámparas calefactoras. Dependiendo del estilo deseado, estas herramientas incluyen, pero no se limitan a, calentadores, secadores de pelo, planchas, peines calientes, juegos de rizadores calientes, vainas de vapor, rizadores calentados, rizadores de pestañas calientes, varillas/cepillos calientes, y secadores de campana, o sus combinaciones.

Como se describe, las composiciones según la descripción pueden impartir una película sobre un sustrato, tal como sobre el cabello o sobre la mano, durante o después de la aplicación al cabello. Una película formada por la composición puede tener, sorprendentemente, una sensación limpia y no pegajosa, tal como con las composiciones de peinado tradicionales. También sorprendentemente, la composición puede impartir una película sobre el cabello que lo deja relativamente natural y con una sensación de limpieza, pero tiene un revestimiento flexible, que deja poco o ningún residuo, permite que el cabello sea flexible y elástico con poco o ningún encrespamiento o descamación, puede impartir una definición relativamente alta con rizos individualizados, control de estilo, volumen, y brillo, y/o puede permitir una fijación y memoria de estilo relativamente duraderas. Además, en al menos ciertas realizaciones según la descripción, las composiciones no son adherentes o pegajosas. Un usuario de composiciones para el cabello según diversas realizaciones descritas aquí puede sentir así que la composición no es perceptible o es “invisible”, pero aún así efectivamente peina y/o fija el cabello. Además, las composiciones pueden tener propiedades efectivas de peinado y/o fijación del cabello, incluso en condiciones de humedad elevada o relativamente elevada. En al menos ciertas realizaciones según la descripción, las composiciones pueden ser de secado rápido, lo que puede permitir que se reduzca el tiempo de secado y/o de peinado, así como mejorar aún más la facilidad de peinado y la retención del rizo.

Además, como se describe, las composiciones preparadas según diversas realizaciones pueden proporcionar diversos grados de fijación a impartir a un peinado. Solo a modo de ejemplo no limitante, para obtener un aspecto puntiagudo del cabello de una longitud muy corta, puede ser deseable un alto nivel de fijación del peinado. O, como otro ejemplo no limitante, para obtener un aspecto fluido o para mantener los rizos del cabello para cabello de longitud media o más larga, puede ser deseable un nivel bajo a medio de la fijación del peinado. Al alterar la relación en peso del primer y segundo polímeros, es posible formular composiciones que tengan altos niveles de fijación del peinado, niveles medios a altos de fijación del peinado, niveles medios de fijación del peinado, o niveles bajos a medios de fijación del peinado.

En al menos ciertas realizaciones, una película formada por las composiciones descritas aquí puede ser transparente y/o estable. En tales realizaciones, se minimizan la separación de fases y la agregación drástica. Además, el cabello peinado o tratado con composiciones según la descripción puede, en al menos ciertas realizaciones ejemplares, ser hidrófobo, y/o puede parecer menos encrespado y/o puede ser menos propenso a romperse, con respecto al cabello sometido a las mismas condiciones pero que no se ha peinado o tratado con una composición según la descripción.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las composiciones y películas, así como el cabello al que se ha aplicado la composición o película, según la descripción, pueden no tener una o más de las propiedades a las que se hace referencia aquí, pero están destinadas a estar dentro del alcance de la descripción.

También se describen aquí métodos para peinar el cabello, comprendiendo dichos métodos aplicar una composición según la descripción al cabello, ya sea antes, durante o después de peinar el cabello. También se contemplan una o más etapas para tratar el cabello con estímulos externos, tal como calor, antes, durante o después de que la composición se haya aplicado al cabello.

Debe entenderse que tanto la descripción anterior como los siguientes Ejemplos son únicamente ejemplares y explicativos, y no deben interpretarse como restrictivos de la descripción. Además, debe entenderse que pueden combinarse entre sí diversos rasgos y/o características de diferentes realizaciones aquí. Por tanto, debe entenderse que se pueden realizar numerosas modificaciones a las realizaciones ilustrativas, y que se pueden idear otras disposiciones sin apartarse del alcance de la descripción. Otras realizaciones resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la consideración de la descripción y la práctica de las diversas realizaciones ejemplares descritas aquí.

También debe entenderse que, como se usa aquí, los términos “el/la”, “un” o “una” significan “al menos uno”, y no deberían limitarse a “solo uno”, a menos que se indique explícitamente lo contrario. Así, por ejemplo, el uso de “un tensioactivo” pretende significar al menos un tensioactivo.

También debe entenderse que los valores numéricos precisos utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones forman realizaciones adicionales de la descripción, y están destinados a incluir cualquier intervalo que pueda reducirse a dos puntos finales cualesquiera descritos dentro de los intervalos y valores ejemplares proporcionados, así como los propios puntos finales específicos. Se han realizado esfuerzos para garantizar la precisión de los valores numéricos descritos aquí. Sin embargo, cualquier valor numérico medido puede contener inherentemente ciertos errores resultantes de la desviación estándar encontrada en su técnica de medida respectiva. Debe entenderse que las composiciones según diversas realizaciones de la descripción forman una película cuando se aplican a un sustrato. Sin embargo, las diversas propiedades de la película descrita aquí pretenden incluir cualquier película proporcionada por composiciones según la descripción, independientemente de si la película está unida o adherida al sustrato o no. Solo a modo de ejemplo, una vez que las composiciones se aplican a un sustrato y se forma una película, la película puede retirarse posteriormente para evaluar propiedades tales como la deformación y el módulo de Young.

EJEMPLOS

Los siguientes Ejemplos están destinados a ser no restrictivos y sólo explicativos, estando definido el alcance de la invención por las reivindicaciones.

Procedimientos

A. Procedimientos para la determinación de las propiedades físicas de las películas

Revestimiento de película: La película de látex se obtuvo permitiendo que una disolución de agua de 30 gramos que contenía 4 gramos del o de los polímeros de látex se secara lentamente en una placa de Petri PFA de 100 ml (100 mm de diámetro x 15 mm de altura) a temperatura ambiente durante al menos 3 días.

Medida de la película: La película de látex, con dimensiones conocidas (longitud, anchura, grosor), se montó en el Q800 Dynamic Mechanical Analysis de TA Instrument, y se ensayó en un modo DMA Control Force. El ensayo de tensión/deformación se obtuvo usando el siguiente procedimiento:

Fuerza de precarga: 0,001 N

Isoterma: 25°C

Tiempo de remojo: 0,5 minutos

Velocidad dependiente de fuerza: 0,5N/min hasta 18 N

El ensayo finalizó cuando la muestra se rompió, se alcanzó una fuerza de 18 N, o se alcanzó el desplazamiento máximo (25,5 mm).

A partir de la curva de tensión/deformación, el módulo de Young se calculó como la pendiente de la porción lineal a una deformación de 0,01% hasta una deformación de 1%. A partir de la curva de tensión/deformación, también se dio a conocer el % de deformación a la tensión de 0,5 MPa.

Un módulo de Young alto muestra una película dura, mientras que un módulo de Young más bajo representa una película más elástica. Una deformación alta muestra una película elástica y estirable, mientras que una deformación más baja representa una película más frágil.

B. Procedimiento para determinar las propiedades mecánicas del cabello tratado con composiciones de látex Tratamiento capilar: Una tira de cabello decolorado normal (de IHIP, 1 cm de ancho, 16 cm de largo, 2,0 - 2,5 g de cabello) se trató con la disolución de látex (0,75 g de disolución/g de cabello). El cabello se peinó hasta que la disolución se distribuyó uniformemente sobre la superficie del mechón. El cabello tratado se dejó secar durante la noche a temperatura ambiente.

Medida del cabello: Las medidas de flexión de tres puntos se realizaron utilizando un analizador de textura (Modelo TA-XTPlus, Texture Technologies Corporation) equipado con un accesorio para el montaje del cabello como se describe en J. Cosmet. Sci., 53, 345-362 (noviembre/diciembre de 2002). El experimento de flexión con brazo soporte consistió en la siguiente secuencia de etapas: el mechón de cabello se colocó en un punto 2 de 6 cm de ancho, y la sonda, que representa el tercer punto, descendió a la mitad del mechón de cabello y realizó 10 ciclos de deformaciones de 10 mm del mechón de cabello. El protocolo de ensayo fue:

Modo de ensayo = Compresión

Velocidad antes del ensayo = 2 mm/s

Velocidad de ensayo = 2 mm/s

Velocidad después del ensayo = 2 mm/s

Modo diana = Distancia

Distancia = 10 mm

Recuento = 10

Tipo de disparador = Auto (Fuerza)

Fuerza de disparo = 1 g

Después de terminar 10 ciclos de flexión, se generó un gráfico de fuerza en función de la distancia de 10 deformaciones. A partir del gráfico, se determinó la fuerza máxima en el primer (F1) y el décimo (F10) ciclo de deformación. El cambio de F1 a F10 se calculó a partir de:

Una fuerza máxima elevada indicó que el cabello era duro y rígido, y una fuerza máxima más baja indicó que el cabello era más suave y flexible.

Cada experimento se realizó tres veces, y los resultados se dan a conocer a partir del promedio de los tres experimentos.

C. Procedimiento para determinar la retención del rizo en humedad elevada del cabello tratado con composiciones de látex

Tratamiento capilar: Una muestra de cabello decolorado normal (de IHIP, 14,5 cm de largo, 0,5 g) se trató con una disolución de polímeros de látex al 2% (disolución de 0,5 g/g de cabello). El cabello se peinó hasta que la disolución se distribuyó uniformemente sobre la superficie de la muestra de cabello. A continuación, el cabello tratado se enrolló en una varilla en espiral (0,5 pulgadas de diámetro) y se dejó secar a temperatura ambiente durante la noche.

Medida de la retención del rizo: El cabello enrollado se retiró de la varilla y se colocó en la cámara de humedad a 95% de HR, 25°C durante 24 horas. La retención del rizo se calculó como:

(Lo-Lf) / (Lo-Li) x 100

en el que Lo = longitud del cabello completamente extendido, Li = longitud inicial del cabello enrollado antes de la exposición a la humedad, y Lf = longitud final del cabello después de 24 horas de exposición.

Las composiciones que contienen polímeros de látex se evaluaron según los métodos descritos anteriormente. El peso de cada polímero de látex en los siguientes ejemplos se determina en base al peso seco.

Ejemplo 1: Evaluación de la combinación de látex de acrilato y látex de poliuretano

Se obtuvieron películas transparentes a partir de la combinación de DAITOSOL 5000AD (nombre INCI: Copolímero de Acrilatos, módulo de Young de 0,4 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de >150%; polímero A) y NEOREZ® R989 (nombre INCI: Policarbamil Poliglicol Éster, Módulo de Young de 654 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de 0,07%; polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades físicas se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1

Estos resultados muestran que al variar la relación de los dos polímeros de látex, es posible controlar la dureza (no tan dura como el Polímero A y no tan blanda como el Polímero B) y la flexibilidad (no tan frágil como el Polímero A y no tan elástica como el Polímero B) de películas producidas según diversas realizaciones de la descripción.

Ejemplo 2: Evaluación de la combinación de látex de poliuretano y látex de acrilato

Las películas transparentes se obtuvieron de la combinación de BAYCUSAN® C1001 (nombre INCI: Poliuretano-34, módulo de Young de 3 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de 18,82%; polímero A) y LUVIFLEX® SOFT (nombre INCI: Copolímero de Acrilatos, módulo de Young de 2758 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de <0,01%; polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades físicas se muestran en la Tabla 2 a continuación.

TABLA 2

Estos resultados muestran que al variar la relación de los dos polímeros de látex, es posible controlar la dureza (no tan dura como el Polímero A y no tan blanda como el Polímero B) y la flexibilidad (no tan frágil como el Polímero A y no tan elástica como el Polímero B) de películas producidas según diversas realizaciones de la descripción.

Ejemplo 3: Evaluación de los látex de poliuretano

Las películas transparentes se obtuvieron a partir de la combinación de BAYCUSAN® C1001 (polímero A) y NEOREZ@ R989 (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades físicas se muestran en la Tabla 3 a continuación.

TABLA 3

Estos resultados muestran que al variar la relación de los dos polímeros de látex, es posible controlar la dureza (no tan dura como el Polímero A y no tan blanda como el Polímero B) y la flexibilidad (no tan frágil como el Polímero A y no tan elástica como el Polímero B) de películas producidas según diversas realizaciones de la descripción.

Ejemplo 4: Evaluación de los látex de acrilato

Las películas transparentes se obtuvieron a partir de la combinación de DAITOSOL 5000AD (polímero A) y FIXATE SUPERHOLD ™ (nombre INCI: Polímero cruzado de poliacrilato-2, módulo de Young de 1151 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de 0,01%; polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades físicas se muestran en la Tabla 4A a continuación.

TABLA 4A

Las películas transparentes se obtuvieron a partir de la asociación de VINYSOL 2140 (copolímero acrílico, módulo de Young de 2 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de > 200%; polímero A) y ACULYN 33™ (nombre INCI: Copolímero de Acrilatos, módulo de Young de 2096 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de 0,01%; polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades físicas se muestran en la Tabla 4B.

TABLA 4B

Los resultados en las Tablas 4A y 4B muestran que al variar la relación de los dos polímeros de látex, es posible controlar la dureza (no tan dura como el Polímero A y no tan blanda como el Polímero B) y la flexibilidad (no tan frágil como el Polímero A y no tan elástica como el Polímero B) de películas producidas según diversas realizaciones de la descripción.

Ejemplo 5: Evaluación de cabello tratado con combinación de látex de acrilato y látex de poliuretano Los mechones de cabello se trataron con disoluciones al 2% de DAITOSOL 5000AD (polímero A) y NEOREZ@ R989 (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades mecánicas se muestran en la Tabla 5 a continuación.

TABLA 5

Estos resultados muestran que los mechones de cabello tratados con diversas relaciones de los dos polímeros de látex muestran una amplia variedad de rigidez, flexibilidad, dureza y suavidad. En comparación con un producto comercial (sin látex), muestran una durabilidad de peinado significativamente mejor debido al menor cambio en la fuerza máxima después de 10 ciclos de deformación.

Ejemplo 6: Evaluación de cabello tratado con combinación de látex de poliuretano y látex de acrilato Los mechones de cabello se trataron con disoluciones al 2% de BAYCUSAN® C1001 (polímero A) y LUVIFLEX® SOFT (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades mecánicas se muestran en la Tabla 6 a continuación.

TABLA 6

Estos resultados muestran que los mechones de cabello tratados con diversas relaciones de los dos polímeros de látex muestran una amplia variedad de rigidez, flexibilidad, dureza y suavidad. En comparación con un producto comercial (sin látex), muestran una durabilidad de peinado significativamente mejor debido al menor cambio en la fuerza máxima después de 10 ciclos de deformación.

Ejemplo 7: Evaluación del cabello tratado con látex de poliuretano

Los mechones de cabello se trataron con disoluciones al 2% de BAYCUSAN® C1001 (polímero A) y NEOREZ@ R989 (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Su propiedad mecánica se muestra en la Tabla 7 a continuación.

TABLA 7

Ejemplo 8: Evaluación del cabello tratado con látex de acrilato

Los mechones de cabello se trataron con disoluciones al 2% de DAITOSOL 5000AD (polímero A) y FIXATE SUPERHOLD™ (polímero B) y a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades mecánicas se muestran en la Tabla 8A a continuación.

TABLA 8A

Los mechones de cabello se trataron con disoluciones al 2% de VINYSOL 2140 (polímero A) y ACULYN 33™ (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus propiedades mecánicas se muestran en la Tabla 8B a continuación.

TABLA 8B

Los resultados en las Tablas 8A y 8B muestran que los mechones de cabello tratados con diversas relaciones de los dos polímeros de látex muestran una amplia variedad de rigidez, flexibilidad, dureza y suavidad. En comparación con un producto comercial (sin látex), muestran una durabilidad de peinado significativamente mejor debido al menor cambio en la fuerza máxima después de 10 ciclos de deformación.

Ejemplo 9: Evaluación de la retención de rizos en humedad elevada del cabello tratado con combinación de látex de acrilato y látex de poliuretano

Las muestras de cabello se trataron con disoluciones al 2% de DAITOSOL 5000AD (polímero A) y NEOREZ@ R989 (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Los resultados de retención del rizo en humedad elevada se muestran en la Tabla 9 a continuación.

TABLA 9

Estos resultados muestran que la adición del segundo látex mejora la retención del rizo, en comparación con los látex individuales.

Ejemplo 10: Evaluación de la retención de rizos en humedad elevada del cabello tratado con combinación de látex de poliuretano y látex de acrilato

Las muestras de cabello se trataron con disoluciones al 2% de BAYCUSAN® C1001 (polímero A) y LUVIFLEX® SOFT (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Los resultados de retención de rizos en humedad elevada se muestran en la Tabla 10A a continuación.

Las muestras de cabello se trataron con disoluciones al 2% de BAYCUSAN® C1001 (polímero A) y ACULYN 33™ (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus resultados de retención de rizos se muestran en la Tabla 10B a continuación.

TABLA 10B

Las muestras de cabello se trataron con disoluciones al 2% de BAYCUSAN® C1001 (polímero A) y LUVIMER® MAE (nombre INCI: Copolímero de Acrilatos, módulo de Young de 385 MPa, y deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de <1%; polímero B) y a diversas relaciones de polímeros de látex. Sus resultados de retención de rizos se muestran en la Tabla 10C a continuación.

TABLA 10C

Los resultados que se observan en las Tablas 10A, 10B y 10C muestran que la adición del segundo látex mejora la retención de rizos, en comparación con los látex individuales.

Ejemplo 11: Evaluación de la retención del rizo en humedad elevada del cabello tratado con látex de poliuretano

Las muestras de cabello se trataron con disoluciones al 2% de BAYCUSAN® C1001 (polímero A) y NEOREZ® R989 (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Los resultados de retención del rizo en humedad elevada se muestran en la Tabla 11 a continuación.

TABLA 11

Ejemplo 12: Evaluación de la retención del rizo en humedad elevada del cabello tratado con látex de poliuretano

Las muestras de cabello se trataron con disoluciones al 2% de DAITOSOL 5000AD (polímero A) y FIXATE SUPERHOLD™ (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Los resultados de retención de riz os en humedad elevada se muestran en la Tabla 12A a continuación.

TABLA 12A

Las muestras de cabello se trataron con disoluciones al 2% de VINYSOL 2140 (polímero A) y ACULYN 33™ (polímero B) a diversas relaciones de polímeros de látex. Los resultados de retención del rizo en humedad elevada se muestran en la Tabla 12B a continuación.

TABLA 12B

Los resultados que se observan en las Tablas 12A, 6B y 6C muestran que la adición del segundo látex mejora la retención de rizos, en comparación con los látex individuales.

Ejemplo 13: Evaluación de los efectos de la concentración sobre el comportamiento del cabello tratado El cabello decolorado normal se trató con disoluciones de una relación 1:1 de LUVIFLEX® SOFT y BAYCUSAN® C1001 a diversas concentraciones de polímeros de látex. El ensayo de flexión de tres puntos y el ensayo de retención del rizo en humedad elevada se realizaron como se describió anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 13A a continuación.

TABLA 13A

El cabello decolorado normal se trató con disoluciones de una relación 1:1 de NEOREZ® R989 y BAYCUSAN® C1001 a diversas concentraciones de polímero de látex. El ensayo de flexión de tres puntos y el ensayo de retención del rizo en humedad elevada se realizaron como se describió anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 13B a continuación.

TABLA 13B

El cabello decolorado normal se trató con disoluciones de una relación 1:1 de NEOREZ® R989 y BAYCUSAN® 5000AD a diversas concentraciones de polímero de látex. El ensayo de flexión de tres puntos y el ensayo de retención del rizo en humedad elevada se realizaron como se describió anteriormente. Los resultados se muestran en la Tabla 13C a continuación.

TABLA 13C

Los resultados de las Tablas 13A, 13B y 13C demuestran que a medida que aumenta la concentración de látex, aumenta la dureza del cabello peinado, así como la retención de rizos. Se observa que, si bien tiene una amplia gama de fijación, el cabello peinado muestra una hidrofobia y resistencia a la humedad significativamente mejores en comparación con el tratado con productos comerciales (sin látex).

Ejemplo 14: Evaluación de polímero de látex neutralizado frente a polímero de látex no neutralizado Las combinaciones de dispersiones acuosas que comprenden polímeros de látex neutralizados al 100% con una amina (aminometilpropanol, AMP) se comparan con dispersiones acuosas que comprenden polímeros de látex no neutralizados.

TABLA 14A

El cabello de maniquí masculino se humedeció con agua. A continuación, se aplicó 1 gramo de la Composición A de ensayo en un lado del cabello, y se distribuyó uniformemente como un producto de punción capilar con las manos. En el otro lado se aplicó un gramo de la Composición A de control, que se neutralizó. El producto se dejó secar sobre el cabello en condiciones ambientales.

Se siguió el mismo procedimiento con la Composición B de ensayo y la Composición B de control.

Se observó que, durante la aplicación de las Composiciones A y B de Control, los productos formaron espuma/crema en el cabello, tenían más viscosidad, y se sentían muy pegajosos y pesados en el cabello y las manos. Sin embargo, las Composiciones A y B de ensayo se aplicaron sobre el cabello de manera muy limpia, invisible y sin pegajosidad ni adherencia en el cabello o las manos.

Además, se realizó la retención del rizo al 90% de humedad relativa, y se demostró que, después de 24 horas, ambas muestras de control (con AMP) se alargaban más (mantenían menos el rizo) que las muestras de ensayo respectivas (sin AMP). Los resultados se exponen en la Tabla 14B.

TABLA 14B

Esta evaluación demostró que las composiciones que comprenden látex neutralizados dieron como resultado productos que mostraban propiedades de aplicación y eficacia de peinado menos deseables, por ejemplo peor retención promedio de rizos, en comparación con las composiciones que comprenden la forma no neutralizada.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una composición para el peinado del cabello, que comprende al menos dos polímeros de látex,

en la que la composición que comprende al menos dos polímeros de látex comprende:

(1) polímero A, que tiene un módulo de Young que oscila de 0,1 MPa a 10 MPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de al menos 1%; y

(2) polímero B, que tiene un módulo de Young que oscila de 10 MPa a 6 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de menos de 5%,

en la que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película;

en la que los al menos dos polímeros de látex se escogen, independientemente, de polímeros de látex de acrilato y polímeros de látex de poliuretano;

en la que los al menos dos polímeros de látex son, independientemente o juntos, partículas dispersas en un medio de dispersión acuoso;

en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1 % a 9% en peso, con respecto al peso de la composición;

en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso que oscila de 10:1 a 1:10; y

en la que dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila de 0,05 MPa a 5 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila hasta 300%,

midiéndose cada módulo de Young y cada deformación sobre una película de látex obtenida dejando secar lentamente una disolución de agua de 30 gramos que contiene 4 gramos del o de los polímeros de látex en una placa de Petri PFA de 100 ml (100 mm de diámetro x 15 mm de altura) a temperatura ambiente durante al menos 3 días.

2. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,2% a 5% en peso, con respecto al peso de la composición.

3. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,5% a 5% en peso, con respecto al peso de la composición.

4. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 1% a 3% en peso, con respecto al peso de la composición.

5. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que cada uno de los al menos dos polímeros de látex está presente en cantidades individuales que oscilan de 0,1% a 7,5% en peso, con respecto al peso de la composición.

6. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que cada uno de los al menos dos polímeros de látex está presente en cantidades individuales que oscilan de 0,25% a 5% en peso, con respecto al peso de la composición.

7. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso de 1:5 a 5:1.

8. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso de 1:3 a 3:1.

9. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso de 1:2 a 2:1.

10. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso de 1:1.

11. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que la película tiene un módulo de Young que oscila de 80 MPa a 5 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila de 0,01% a menos de 1%.

12. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 11, en la que la relación en peso del polímero A al polímero B es 1:10 a 1:1.

13. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que la película tiene un módulo de Young que oscila de 5 MPa a 100 MPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila de 0,5% a menos de 20%.

14. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 13, en la que la relación en peso del polímero A al polímero B es 3:1 a 10:1.

15. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, en la que la película tiene un módulo de Young que oscila de 0,05 MPa a 5 MPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila de 10% a 300%.

16. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 15, en la que la relación en peso del polímero A al polímero B es 5:1 a 10:1.

17. La composición para el peinado del cabello de la reivindicación 1, que comprende además al menos un disolvente.

18. Una composición para el peinado del cabello de la reivindicación 17, en la que los al menos dos polímeros de látex están comprendidos en una dispersión acuosa.

19. Un método para peinar el cabello, comprendiendo dicho método aplicar una composición que comprende al menos dos polímeros de látex al cabello,

en la que la composición que comprende al menos dos polímeros de látex comprende:

(1) polímero A, que tiene un módulo de Young que oscila de 0,1 MPa a 10 MPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de al menos 1 %; y

(2) polímero B, que tiene un módulo de Young que oscila de 10 MPa a 6 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, de menos de 5%;

en la que al menos un polímero de látex es un polímero formador de película;

en la que los al menos dos polímeros de látex se escogen, independientemente, de polímeros de látex de acrilato y polímeros de látex de poliuretano;

en la que los al menos dos polímeros de látex son, independientemente o juntos, partículas dispersas en un medio de dispersión acuoso;

en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en una cantidad combinada que oscila de 0,1% a 9% en peso, con respecto al peso de la composición;

en la que los al menos dos polímeros de látex están presentes en la composición en una relación en peso que oscila de 10:1 a 1:10; y

en la que dicha composición produce una película que tiene un módulo de Young que oscila de 0,05 MPa a 5 GPa, y una deformación, bajo tensión a 0,5 MPa, que oscila hasta 300%,

midiéndose cada módulo de Young y cada deformación sobre una película de látex obtenida dejando secar lentamente una disolución de agua de 30 gramos que contiene 4 gramos del o de los polímeros de látex en una placa de Petri PFA de 100 ml (100 mm de diámetro * 15 mm de altura) a temperatura ambiente temperatura durante al menos 3 días.

20. El método de la reivindicación 19, que comprende además una etapa de tratar el cabello con calor a una temperatura que oscila de 25°C a 250°C, antes, durante o después de la aplicación de dicha composición.