ES2901180T3 - Módulo de cinta transportadora con pasaje de articulación escalonado - Google Patents

Abstract

Un módulo de cinta transportadora (10) que comprende: un cuerpo de módulo; un primer elemento de articulación (421) que se extiende desde un primer extremo (18) del cuerpo de mó- dulo, teniendo el primer elemento de articulación una primera abertura de articulación (481) limitada por una primera superficie de soporte distal (492) que se extiende a lo largo de un primer eje (402); un segundo elemento de articulación (422) que se extiende desde el primer extremo (18) del cuerpo de módulo, teniendo el segundo elemento de articulación una segunda abertura de articulación (482) limitada por una segunda superficie de soporte distal (494) que se extiende a lo largo de un segundo eje (403); un tercer elemento de articulación (423) que se extiende desde el primer extremo (18) del cuerpo de módu- lo, teniendo el tercer elemento de articulación una tercera abertura de articulación (483) limitada por una tercera superficie de soporte distal (496) que se extiende a lo largo de un tercer eje (404); en el que los ex- tremos distales de cada abertura de articulación están limitados por una pared que forma una superficie de soporte exterior que se aplica a una varilla de articulación y a través de la cual se transmite la tracción de la cinta cuando ésta funciona y en el que el tercer elemento de articulación (423) es adyacente al segundo elemento de articulación (422) y el segundo elemento de articulación es adyacente al primer elemento de articulación (421), y caracterizado porque el primer eje (402), el segundo eje (403) y el tercer eje (404) son todos diferentes unos de los otros.

Description

DESCRIPCIÓN

Módulo de cinta transportadora con pasaje de articulación escalonado

Antecedentes de la invención

La invención se refiere en general a los transportadores accionados por motor y más en particular, a las cintas transportadoras modulares de plástico.

Las cintas transportadoras modulares de plástico se utilizan ampliamente en diversas industrias para transportar productos. Las cintas transportadoras modulares de plástico se construyen a partir de una serie de filas de módulos de cinta dispuestos lado por lado, o de filas de módulos de cinta que abarcan la longitud de la cinta. Las aberturas de articulación de los extremos opuestos de cada fila se intercalan con las articulaciones de las filas consecutivas. Una varilla de articulación insertada en las aberturas de articulación intercaladas conecta las filas unas con las otras en las juntas de articulación en un bucle de cinta transportadora sin fin.

Algunas cintas transportadoras modulares de plástico pueden estar diseñadas para seguir trayectorias que incluyen porciones rectas y porciones curvas. Las cintas capaces de flexionar lateralmente para seguir trayectorias curvas se denominan cintas de radio o cintas de flexión lateral. A medida que una cinta de radio negocia una curva, la cinta debe abrirse en abanico porque el borde de la cinta en el exterior de la curva sigue una trayectoria más larga que el borde en el interior de la curva. Para permitir que la cinta se despliegue en abanico, las aberturas de articulación de un extremo de cada fila suelen estar alargadas en la dirección de desplazamiento de la cinta. Las aberturas alarga­ das permiten que la cinta se colapse en el interior de un giro y se extienda en el exterior.

El requisito de seguir una trayectoria curva causa problemas que no se encuentran en las cintas de recorrido recto. Por ejemplo, debido a que las aberturas alargadas de las cintas de radio convencionales tienen una longitud idéntica en todo el ancho de la cinta, pocos de los extremos del elemento de articulación en el exterior de una vuelta sopor­ tan todo el tirón de la cinta. En un recorrido recto, la tracción de la cinta se distribuye en toda su anchura. A menos que los elementos exteriores de las articulaciones estén especialmente reforzados, el índice de resistencia a la trac­ ción de la cinta está limitado por la fuerza de tracción en un giro, que suele ser hasta diez veces menor que en una recta. Por lo tanto, las cintas de radio deben ser más pesadas y más fuertes que las cintas rectas que transportan la misma carga. Puesto que la escala general de las estructuras y discontinuidades en las cintas más pesadas es ma­ yor que en las cintas más ligeras, las cintas más pesadas tienen más probabilidades de hacer tropezar los productos tales como los envases de bebidas con patas pequeñas. Se conocen soluciones a este problema en los documentos US5921379 y US2009/266682 que divulgan módulos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Sumario de la invención

Un módulo de cinta transportadora comprende un cuerpo de módulo y elementos de articulación desplazados que se extienden desde cada extremo del cuerpo de módulo. En un extremo, los elementos de articulación incluyen un pasaje de articulación escalonado que tiene aberturas de articulación que se extienden en diferentes ángulos. Las aberturas de articulación se ensanchan progresivamente para facilitar el reparto de la carga.

De acuerdo con un aspecto, un módulo de cinta transportadora comprende un cuerpo de módulo de acuerdo con la materia de la reivindicación 1.

De acuerdo con otro aspecto, un procedimiento de fabricación de un módulo de cinta transportadora, está definido en la reivindicación 7.

Breve descripción de los dibujos

Estas características y aspectos de la invención, así como sus ventajas, se comprenden mejor haciendo referencia a la descripción que sigue, a las reivindicaciones adjuntas y a los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1 es una vista superior en sección transversal de una porción de un módulo de cinta transportadora que incluye aberturas de articulación escalonadas de acuerdo con una realización de la invención;

la figura 2 es una vista superior en sección transversal de la porción radialmente exterior del módulo de cin­ ta transportadora de la figura 1;

la figura 3 es una vista superior en sección transversal detallada de los dos elementos de articulación ra­ dialmente exteriores del módulo de cinta transportadora de la figura 1;

la figura 4 muestra el módulo de cinta transportadora de la figura 1 con un pasador de núcleo dentado utili­ zado para formar un pasaje de articulación escalonado de acuerdo con una realización de la invención.

Descripción detallada de la invención

Un módulo de cinta transportadora emplea un pasaje de articulación escalonado para facilitar la transferencia de la carga. La invención se describirá a continuación en relación con ciertas realizaciones ilustrativas, aunque los exper­ tos en la materia reconocerán que la invención no se limita a las realizaciones descritas.

Haciendo referencia a las figuras 1 - 3, un módulo de cinta transportadora 10 ilustrativo para una cinta transportado­ ra incluye un cuerpo de módulo y una estructura de articulación. El cuerpo de módulo ilustrativo comprende una columna central 20 que se extiende lateralmente a través de una porción sustancial del módulo y verticalmente des­ de una superficie de transporte superior a una superficie inferior opuesta. Aunque la columna ilustrativa 20 es corru­ gada y está centrada a lo largo del eje lateral 11, que es perpendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta, el cuerpo de módulo puede tener cualquier tamaño, forma y configuración adecuados y no se limita a la columna ilustrada. En una realización, la columna central 20 incluye una cinta superior u otra característica para minimizar las separaciones en la cinta transportadora montada. Uno de los lados del módulo incluye una sección extrema 8 que incluye elementos de bloqueo de varilla para bloquear una varilla de articulación en su lugar.

Los elementos de articulación, mostrados como ojales de articulación 40, 42, se extienden longitudinalmente hacia fuera desde cada extremo de la columna central 20 en la dirección de desplazamiento de la cinta 405. Los ojales de articulación 40 en un primer extremo de la columna 20 están desplazados lateralmente con respecto a los ojales de articulación 42 en el segundo extremo. Los espacios 45 entre ojales de articulación consecutivos lateralmente están dimensionados para recibir ojales de articulación de módulos similares en una fila adyacente de módulos en una cinta transportadora.

Los elementos de articulación 40, 42 incluyen aberturas de articulación que forman un pasaje de articulación 47, 48 en cada extremo del módulo. Los pasajes de articulación 47, 48 admiten una barra de articulación para unir dos módulos. Los pasajes de articulación están configurados para distribuir la tensión durante los giros de la cinta trans­ portadora. En una realización, el pasaje de articulación 48 se ensancha progresivamente hacia un borde radialmente exterior de la cinta.

El módulo 10 se extiende desde un borde interior radial (no mostrado) hasta un borde exterior radial 14 y está defini­ do por un primer extremo 16, un segundo extremo 18 opuesto al primer extremo 16, una superficie de transporte superior y la superficie inferior opuesta.

Los módulos se fabrican preferentemente con un polímero termoplástico, tal como polipropileno, polietileno, acetal o polímeros compuestos, en un proceso de moldeo por inyección. Los módulos de cinta transportadora de plástico fabricados de esta manera están disponibles comercialmente en Intralox, L.L.C., de Harahan, La, U.S.A. En otra realización, los módulos están formados de acero inoxidable u otro material adecuado.

Se utilizan varios módulos 10 para formar una cinta transportadora. La cinta puede comprender una serie de filas de módulos de cinta de borde a borde. Las filas están interconectadas por varillas de articulación que se extienden lateralmente a través de los pasajes formados por las aberturas alineadas en los ojales de articulación intercalados entre las filas adyacentes. La cinta transporta los artículos sobre las superficies de transporte de los módulos a lo largo de una porción de transporte superior de un transportador.

En una realización, los elementos de articulación 40o y 42o en la porción radialmente exterior del módulo son más largos que los elementos de articulación 40i y 42i en la porción radialmente interior del módulo. En una realización, las superficies extremas 46 de los elementos exteriores de la articulación pueden estar inclinadas para formar una forma de cuña.

Cada elemento de articulación 40, 42 circunscribe una abertura de articulación que forma parte de un pasaje de articulación 47 o 48. Los extremos distales de cada abertura de articulación están limitados por una pared que forma una superficie de soporte exterior que se aplica a una varilla de articulación y a través de la cual se transmite la tracción de la cinta cuando ésta funciona. El extremo interior de cada abertura de articulación está delimitado por una pared que forma una superficie de soporte interior. En la realización ilustrativa, las aberturas de articulación que forman el paso de las articulaciones 47 del primer conjunto de elementos de articulación 40 están alineadas a lo largo de un primer eje de pivote que es transversal a la dirección de desplazamiento de la cinta 405. Las aberturas ilustrativas de la articulación 47 son sustancialmente circulares, aunque la invención no está limitada a ello.

Al menos algunas de las aberturas de articulación del segundo conjunto de elementos de articulación 42 son alarga­ das en la dirección de desplazamiento de la cinta 405 para permitir el giro de la cinta y también pueden estar confi­ guradas para facilitar la transferencia de carga. Haciendo referencia a las figuras 2 y 3, el pasaje de articulación 48 en el segundo conjunto de elementos de articulación 42 está escalonado para ensancharse progresivamente y facili­ tar la transferencia de carga entre módulos durante el funcionamiento de la cinta transportadora.

El pasaje de articulación 48 se ensancha progresivamente hacia el borde radialmente exterior 14. En una realiza­ ción, mostrada en las figuras 2 y 3, uno de los elementos de articulación exterior 421 incluye una abertura de articulación 481 que tiene una superficie de soporte interior 491 que se extiende a lo largo de un primer eje 401 y una superficie de soporte exterior 492 que se extiende a lo largo de un segundo eje 402. La superficie de soporte exterior ilustrativa 492 se extiende transversalmente a la dirección de desplazamiento de la cinta (paralela al eje lateral 11), aunque alternativamente, la superficie de soporte exterior 492 puede extenderse oblicuamente con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta 405.

Un segundo de los elementos de articulación exterior 422 adyacente al primer elemento de articulación exterior 421 incluye una abertura de articulación 482 que es más ancha que la primera abertura de articulación 481. La segunda abertura de articulación 482 tiene una superficie de soporte interior 493 que se extiende a lo largo del primer eje 401 y una superficie de soporte exterior 494 que se extiende a lo largo de un tercer eje 403. El tercer eje ilustrativo 403 se extiende oblicuamente al segundo eje 402.

Un tercer elemento de articulación exterior 423 incluye una abertura de articulación más ancha y ensanchada 483. La abertura de la articulación más externa tiene una superficie de soporte interna 495 que se extiende a lo largo del primer eje 401 y una superficie de soporte externa 496 que se extiende a lo largo de un cuarto eje 404. El cuarto eje ilustrativo 404 es paralelo al tercer eje 403 y está escalonado hacia fuera.

De esta manera, los extremos interiores de las segundas aberturas de articulación 421, 422, 423 están alineados a lo largo de un eje transversal, mientras que los extremos distales están desalineados y pueden estar escalonados. De esta manera, las aberturas de articulación 48 se agrandan de manera no continua hacia el extremo radialmente exterior del módulo.

La segunda superficie de soporte exterior 494 se extiende en un ángulo oblicuo con respecto a la primera superficie de soporte exterior 492. En una realización, la segunda superficie de soporte exterior se extiende entre aproxima­ damente 0,05° y aproximadamente 3° con respecto a la superficie transversal 492 y el eje lateral 11, y entre aproxi­ madamente 1° y aproximadamente 2°. El ángulo ilustrativo entre la superficie de soporte exterior transversal 492 y la superficie de soporte oblicua 494 es de aproximadamente 1,2°.

La tercera superficie de soporte exterior 496 está escalonada y desplazada hacia fuera (distalmente) desde la se­ gunda superficie de soporte exterior 494. En la realización ilustrativa, las superficies 494, 496 son paralelas, aunque la invención no está limitada de esta manera. La anchura Wi de la abertura 483 en el extremo radialmente interior es mayor que la anchura Wo de la abertura adyacente 482 en el extremo radialmente exterior. El desplazamiento ilus­ trativo O entre el eje 403 y el eje 404 es de aproximadamente de 0,127 mm a 0,762 mm (de 0,005 a 0,03 pulgadas) y es preferentemente de aproximadamente 0,254 mm ( 0,01 pulgadas)

Mientras que las superficies de soporte ilustrativas 494 y 496 se extienden oblicuamente, alternativamente, las su­ perficies de soporte pueden ser paralelas y escalonadas progresivamente hacia fuera una respecto a la otra y pue­ den extenderse transversalmente a la dirección de desplazamiento de la cinta 405 (y en paralelo al eje 11).

En otra realización, la superficie de soporte 496 no es paralela a la superficie de soporte 494. Por ejemplo, la super­ ficie de soporte 496 puede extenderse en un ángulo diferente con respecto al eje lateral 11. En una realización, la superficie de soporte 496 puede extenderse en un ángulo mayor en relación con el eje transversal 402, de modo que la abertura de la articulación 483 se ensancha a una velocidad mayor que las aberturas 482 de la articulación.

El módulo 10 puede incluir varias aberturas de articulación con superficies de soporte no alineadas, y la invención no está limitada a tres aberturas de articulación no alineadas.

Aunque las superficies interiores ilustrativas 491, 493 y 495 están alineadas a lo largo de un primer eje que es per­ pendicular a la dirección de desplazamiento de la cinta, alternativamente una o más de las superficies interiores pueden estar desplazadas o escalonadas o no alineadas de otra manera, o el primer eje puede extenderse oblicua­ mente con respecto al eje lateral 11, o estar orientado de cualquier manera adecuada.

Haciendo referencia a la figura 4, para formar el pasaje de articulación escalonado 48, se puede utilizar un pasador central 510 que tenga un estrechamiento progresivo dentado para formar el pasaje de articulación escalonado 48. La articulación de pasaje escalonado permite una mayor carga con menos esfuerzo y facilita la transferencia de carga entre módulos, facilitando el funcionamiento de una cinta que incluya los módulos 10.

Aunque la invención se ha descrito en detalle con referencia a algunas pocas versiones ejemplares, son posibles otras versiones. El alcance de las reivindicaciones no pretende limitarse a las versiones que se han descrito en deta­ lle.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un módulo de cinta transportadora (10) que comprende:

un cuerpo de módulo;

un primer elemento de articulación (421) que se extiende desde un primer extremo (18) del cuerpo de mó­ dulo, teniendo el primer elemento de articulación una primera abertura de articulación (481) limitada por una primera superficie de soporte distal (492) que se extiende a lo largo de un primer eje (402);

un segundo elemento de articulación (422) que se extiende desde el primer extremo (18) del cuerpo de módulo, teniendo el segundo elemento de articulación una segunda abertura de articulación (482) limitada por una segunda superficie de soporte distal (494) que se extiende a lo largo de un segundo eje (403); un tercer elemento de articulación (423) que se extiende desde el primer extremo (18) del cuerpo de módu­ lo, teniendo el tercer elemento de articulación una tercera abertura de articulación (483) limitada por una tercera superficie de soporte distal (496) que se extiende a lo largo de un tercer eje (404); en el que los ex­ tremos distales de cada abertura de articulación están limitados por una pared que forma una superficie de soporte exterior que se aplica a una varilla de articulación y a través de la cual se transmite la tracción de la cinta cuando ésta funciona y

en el que el tercer elemento de articulación (423) es adyacente al segundo elemento de articulación (422) y el segundo elemento de articulación es adyacente al primer elemento de articulación (421), y caracterizado porque el primer eje (402), el segundo eje (403) y el tercer eje (404) son todos diferentes unos de los otros.

2. El módulo de cinta transportadora de la reivindicación 1, en el que el segundo eje (403) y el tercer eje (404) están desplazados y son paralelos uno al otro.

3. El módulo de cinta transportadora de la reivindicación 1, en el que el segundo eje (403) se extiende oblicuamen­ te con respecto al primer eje (402) en un ángulo de entre aproximadamente 0,05° y aproximadamente 3°.

4. El módulo de cinta transportadora de la reivindicación 1, en el que las aberturas de articulación primera, segun­ da y tercera (481, 482, 483) tienen superficies de soporte interiores (491, 493, 495) que están alineadas a lo lar­ go de un cuarto eje (401).

5. El módulo de cinta transportadora de la reivindicación 1, en el que la tercera abertura de articulación (483) es más ancha que la segunda abertura de articulación (482); o en el que la tercera abertura de articulación (483) es más ancha que la segunda abertura de articulación (482) y en el que la segunda abertura de articulación (482) es más ancha que la primera abertura de articulación (481).

6. El módulo de cinta transportadora de la reivindicación 1, en el que las aberturas de articulación segunda y terce­ ra (482, 483) son alargadas en una dirección de desplazamiento de la cinta (405).

7. Un procedimiento de fabricación de un módulo de cinta transportadora (10), que comprende los pasos de: insertar en un molde un pasador de extracción de núcleos con un estrechamiento progresivo dentado, que incluye paredes desplazadas y paralelas unas a las otras, y

moldear por inyección un módulo de cinta transportadora que tiene un cuerpo de módulo y un primer con­ junto de elementos de articulación (42) que se extienden desde un primer extremo (18) del cuerpo de mó­ dulo, teniendo el primer conjunto de elementos de articulación un pasaje de articulación (48) que se ensan­ cha progresivamente y que está definido por el pasador de extracción.