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ES2998008T3 - Board panel - Google Patents

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ES2998008T3
ES2998008T3 ES17197653T ES17197653T ES2998008T3 ES 2998008 T3 ES2998008 T3 ES 2998008T3 ES 17197653 T ES17197653 T ES 17197653T ES 17197653 T ES17197653 T ES 17197653T ES 2998008 T3 ES2998008 T3 ES 2998008T3
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ES
Spain
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panel
slits
layer
horizontal side
sound
Prior art date
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Application number
ES17197653T
Other languages
English (en)
Inventor
Kenichi Sato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from US15/396,638 external-priority patent/US11028583B2/en
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Abstract

La presente invención es transportable económicamente en un estado plano, y fácil de colocar y quitar, y puede proporcionar una superficie curva de manera sencilla mientras mantiene la decoración y la resistencia sin necesidad de mano de obra y absorbe el sonido. Se proporcionan ranuras en un panel de tablero rectangular que comprende dos o más capas de un material duro y un material blando. Dos o más capas que comprenden un material duro y un material blando se laminan en un panel de tablero rectangular, y se proporcionan ranuras que tienen una longitud de 1/2 a 3/4 del lado vertical en las mismas. El uso de ranuras facilita la formación de superficies curvas. Dado que no hay necesidad de reforzar el exterior para mantener la resistencia del mismo, el panel de tablero se puede quitar fácilmente. Incluso si se aplica una presión externa al panel de tablero, la flexibilidad del material duro dividida por las ranuras y la característica elástica del material blando hacen que la presión se disperse y absorba, y que se absorba el sonido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel
Campo técnico
La presente invención se refiere a un panel y a la propiedad de absorción acústica del panel para su uso en componentes de muebles, paredes interiores, techos interiores, diseño de interiores y tabiques.
Técnica anterior
En ocasiones, se desea una forma curvada en muebles o tabiques. Por ejemplo, para el mobiliario, se desea una forma agradable para los humanos en la que el asiento de la silla se adapte al cuerpo, o se desea cambiar la forma del asiento libremente para adaptarse a la postura de asiento. En los tabiques, se desea una forma curvada, no plana, para reducir las reflexiones acústicas, o para tener un diseño amigable para niños pequeños y personas mayores (para protegerlos de las lesiones causadas por impactos inesperados contra la pared). Además, se consideran muy deseables propiedades acústicas tales como la propiedad de absorción acústica. Asimismo, resulta deseable una propiedad retardadora de llama del material utilizado en el panel cuando el panel se utiliza para un propósito en donde se busca una propiedad de retardo de llama, tal como una pared interior de un edificio.
Los paneles de pared hechos de madera contrachapada o paneles de yeso no pueden tener superficies curvadas. Por esta razón, los paneles se han doblado para obtener superficies curvadas.
El documento EP2677091 (Sato) describe un panel rectangular que comprende dos o más capas de un material duro y un material blando: las capas están laminadas y el panel está provisto de rendijas que tienen una longitud de 1/2 a 3/4 del lado vertical del panel. Dichas rendijas sirven para facilitar la formación de superficies curvadas. Cuando se aplica una presión externa en el panel, la flexibilidad del material duro dividido por las rendijas y la característica elástica del material blando hacen que la presión se disperse y absorba.
La creación de la forma deseada de un panel requería de forma típica destreza. Para resolver el problema, el<documento JP 2009-041302 (Yuka Sansho Kenzai>K<k>,<documento de patente 1) describe un panel en el que puede>formarse fácilmente una superficie curvada instalando rendijas que pasan a través del panel en la dirección lateral en las superficies laterales frontal y posterior del cuerpo del panel hechas de espuma de resina, y situando las puntas de la rendija de lado frontal y la rendija de lado posterior más hacia la parte interior que el centro del espesor del panel. Se afirma que este panel presenta los siguientes problemas. (1) El material del panel se limita únicamente a una espuma de resina que permite obtener una resistencia insuficiente por sí sola como estructura de construcción cuando se presiona desde el exterior; por lo tanto, también es necesario laminar chapas dobladas, etc. (2) Hacerlo requiere mucho tiempo, esfuerzo y destreza. Dado que la laminación se realiza fijando el exterior con chapas dobladas, el panel no puede retirarse, lo que no resulta económico. (3) Dado que las rendijas pasan a través del panel en la dirección lateral del panel, la parte de superficie es un rectángulo dividido; por lo tanto, incluso si la cara frontal está hecha de un material duro, tal como madera, etc., no puede obtenerse suficiente resistencia.
Descripción de la invención
Problemas que la invención pretende resolver
La presente invención proporciona un panel que puede transportar de forma económica en un estado plano, y fácil de acoplar y separar, y que puede formar una superficie curvada de forma sencilla, conservando la decoración y la resistencia sin requerir destreza. La presente invención también absorbe el sonido, proporcionando una acústica superior al lugar en donde se pone o instala el panel.
Medios para resolver los problemas
La presente invención es un panel como se define en la reivindicación 1 adjunta, que comprende una parte superior rectangular, caracterizado porque tiene tres o más capas apiladas, en donde al menos dos capas son de un material duro y al menos una capa es una capa elástica blanda que absorbe la presión y el sonido, en donde una capa de cara frontal y una capa de cara posterior son capas de un material duro en las que se disponen rendijas en paralelo con el lado vertical de dicha parte superior rectangular; dichas rendijas tienen una longitud de 1/2 a 3/4 de dicho lado vertical, y un extremo de las mismas toca el lado horizontal de dicha parte superior rectangular; y dichas rendijas incluyen un tipo en donde un extremo de las mismas toca el lado horizontal superior de dicha parte superior rectangular (rendija superior) y el otro tipo en donde un extremo de las mismas toca el lado horizontal inferior de dicha parte superior rectangular (rendijas inferiores). Las rendijas tienen una profundidad que no penetra a través del panel. Además, dichas rendijas dispuestas en la capa de cara frontal alternan entre rendijas que tocan el lado horizontal superior y rendijas que tocan el lado horizontal inferior de dicha parte superior rectangular; las rendijas dispuestas en la capa de cara posterior alternan entre rendijas que tocan el lado horizontal superior y rendijas que tocan el lado horizontal inferior de dicha parte superior rectangular; y dicha capa de cara frontal y dicha capa de cara posterior alternan entre rendijas que tocan el lado horizontal superior y el lado horizontal inferior. El panel se caracteriza además porque la capa de material blando es una capa de material de espuma.
En este caso, el “ material duro” significa el material para el que es difícil obtener una curvatura deseada mediante deformación por presión. En los materiales duros se incluyen muchos materiales duros, tales como madera, metal, plástico, etc.
Por “ material blando” se entiende el material para el que es fácil obtener una curvatura deseada mediante deformación por presión. El material blando incluye caucho, numerosas resinas sintéticas blandas, etc. Además, el material blando tiene elasticidad para absorber la presión (la presión generada por el peso de una persona, por ejemplo, para su uso en una silla-asiento) aplicada a la superficie del panel.
Para que el panel permita obtener propiedades de absorción acústica, es deseable que el material blando sea de tipo material de espuma. Además, es más deseable que el material de tipo espuma tenga celdas abiertas para obtener propiedades de absorción acústica. Los materiales de tipo espuma de celda abierta están hechos de materiales tales como espuma de melamina y espuma de poliuretano: Fireseal™ es una espuma de poliuretano ilustrativa. Sin embargo, el material de tipo espuma de celda abierta puede tener una menor resistencia a la tracción en comparación con el material de tipo espuma
con celda cerrada. Para el material de tipo espuma de celda abierta que se utilizará para paneles, es deseable tener una resistencia a la tracción superior a 75 kPa y/o tener una densidad superior a 90 kg/m3
En una realización, la resistencia a la tracción del panel es superior a 75 kPa. En otra realización, la densidad del material de espuma es superior a 90 kg/m3.
La “ rendija” significa una banda (una línea con anchura) de ranura hacia el interior del panel según una vista desde el exterior del panel.
Las rendijas pasan a través del material duro. Además, dado que las rendijas tienen una longitud de 1/2 a 3/4 del lado vertical y tienen forma de rendijas superiores y rendijas inferiores, el rectángulo tiene rendijas en cualesquiera líneas que están en paralelo con los lados horizontales del rectángulo; por lo tanto, es posible formar fácilmente una curvatura en la dirección horizontal del rectángulo de forma similar a la del documento de patente 1.
Las rendijas tienen una longitud de 1/2 a 3/4 del lado vertical. Cualquier línea que tenga una longitud de 1/2 o más y esté en paralelo con respecto al lado horizontal interseca con las rendijas. Es posible formar una curvatura en la dirección del lado horizontal del panel. La longitud es de 3/4 o menos y no pasa a través del lado vertical. Como resultado de ello, el panel de la presente invención no se enfrenta al inconveniente de sacrificar la resistencia del panel descrito en el documento de patente 1. Dependiendo de la aplicación, la mejora parcial de la resistencia puede hacerse laminando materiales, tales como chapa, etc., en la superficie estirada de madera contrachapada, etc. Por ejemplo, cuando se utiliza en una silla, teniendo en cuenta que la máxima presión se aplica en la parte del asiento, puede considerarse la mejora de la resistencia específica de la sección del asiento. Esto puede permitir obtener una elasticidad, sensación, etc. distintas para la persona sentada. No es necesario reforzar la parte exterior, lo que facilita su acoplamiento y separación.
Las rendijas también permiten obtener un espacio abierto en la superficie del panel en donde la superficie frontal está ausente. La cantidad de espacio abierto que se obtiene mediante estas rendijas en comparación con toda la superficie del panel también es importante para obtener la cantidad de absorción acústica deseada. En general, la cantidad de sonido absorbido aumenta cuando aumenta la cantidad de espacio abierto. Sin embargo, con un área más abierta, la resistencia del panel disminuye. La cantidad ideal de área abierta por las rendijas, tanto para la resistencia como para la absorción acústica del panel, es de entre 15 % y 40 % de la superficie específica del panel.
Además de que el panel tenga propiedades de absorción acústica, también es deseable que el material utilizado en el panel, tanto la madera como el material blando, tenga propiedades retardadoras de llama.
Dado que el panel no está separado por rendijas, las mismas pueden formarse para pasar a través del panel. Naturalmente, las rendijas pueden tener una profundidad hasta el punto intermedio del panel, en vez de pasar a través del mismo.
Es posible utilizar cualquier cosa para el material duro de la capa de cara frontal, siempre que las rendijas pasen a través de la cara frontal de la capa. Opcionalmente, es posible seleccionar cualquier material, incluyendo madera, metal, etc., para crear un panel decorativo.
El panel de la presente invención se caracteriza por que dichas rendijas superiores y dichas rendijas inferiores están dispuestas de forma alternante.
Al alternar las rendijas superiores y las rendijas inferiores, los espacios entre las rendijas se hacen más pequeños también cerca del lado superior o del lado inferior, facilitando de este modo la formación de una curvatura.
Además, los espacios más pequeños entre las rendijas separan el material duro de la cara frontal hasta formar una forma delgada. El material duro en la cara frontal se deforma de modo que cada forma delgada separada se deforma para dispersar y absorber la presión en respuesta a la presión aplicada en la cara frontal del panel. Incluso si la presión aplicada en una parte delgada se transmite a las partes delgadas adyacentes como tensión, esta será una tensión pequeña. Esto hace que la probabilidad de dañar el material duro en la cara frontal debido a la presión aplicada en el mismo sea pequeña.
El panel de la presente invención se caracteriza porque dichas rendijas están separadas por 5 mm o más en la línea recta que conecta los puntos intermedios de dichos lados verticales, mientras que dichas rendijas están separadas 40 mm o menos en dichos lados horizontales.
Para reforzar cada una de las partes delgadas, es preferible que las rendijas estén separadas 5 mm o más en la línea recta que conecta los puntos intermedios del lado vertical. Para reducir la probabilidad de dañar la forma delgada debido a la tensión interna, es preferible que dichas rendijas estén separadas 40 mm o menos en dicho lado horizontal.
El panel de la presente invención se caracteriza porque dicha capa de cara frontal es una capa de madera y dicho lado vertical está en la dirección de las vetas de la madera.
El uso de madera para la capa de cara frontal forma una decoración basada en la textura de la madera.
Cuando una pieza de madera adquiere una forma delgada, la veta de la madera mantenida en la dirección alargada reduce la probabilidad de dañarla por deformación. Como las rendijas se forman en paralelo con los lados verticales, cuando los lados verticales se convierten en los lados en la dirección de la veta de la madera, las partes que tienen una forma delgada se alargan en la dirección de la veta de la madera. Sin embargo, no es necesario que el “ lado en la dirección de la veta de la madera” sea estrictamente paralelo a la veta de la madera. En la dirección vertical o en la dirección horizontal del panel rectangular, puede seleccionarse el lado más cercano a la veta de la madera.
La presente invención es un panel con una parte superior rectangular caracterizado por que tiene tres o más capas apiladas que comprenden un material duro y un material blando; en donde dicho panel comprende la primera capa de material duro en la cara frontal, una capa de material blando (capa intermedia de material blando) que toca dicha primera capa de material duro; y la segunda capa de material duro que está más hacia el lado de cara posterior que dicha capa intermedia de material blando; capas distintas de dicha primera capa de material duro y la segunda capa de material duro son capas de material blando; se forman rendijas (rendijas de lado de cara frontal) en paralelo con el lado vertical de dicho rectángulo en dicha primera capa de material duro de dicho panel; dichas rendijas del lado de cara frontal tienen una longitud de 1/2 a 3/4 de la longitud de dicho lado vertical, y un extremo de las mismas toca el lado horizontal de dicho rectángulo, mientras que su profundidad alcanza dicha capa intermedia de material blando, pero no alcanza dicha primera capa de material duro; dichas dos o más rendijas de lado de cara frontal incluyen el tipo en donde un extremo de las mismas toca el lado horizontal superior de dicho rectángulo (rendijas de cara frontal superiores) y el otro tipo en donde un extremo de las mismas toca el lado horizontal inferior de dicho rectángulo (rendijas de cara frontal inferiores); dos o más rendijas (rendijas de lado de cara posterior) que están en paralelo con el lado vertical de dicho rectángulo están dispuestas en el lado de cara posterior de dicho panel; dichas rendijas del lado de cara posterior tienen una longitud de 1/2 a 3/4 de la longitud de dicho lado vertical, y un extremo de las mismas toca el lado horizontal de dicho rectángulo, mientras que su profundidad pasa a través de dicha segunda capa de material duro, pero no alcanza dicha primera capa de material duro; dichas dos o más rendijas de lado de cara posterior incluyen el tipo en donde un extremo de las mismas toca el lado horizontal superior de dicho rectángulo (rendijas de cara posterior superiores) y el otro tipo en el que un extremo de las mismas toca el lado horizontal inferior de dicho rectángulo (rendijas de cara posterior inferiores); y dichas rendijas de lado de cara frontal y dichas rendijas de lado de cara posterior están dispuestas de forma alternante.
Las rendijas formadas en cada una de las caras frontal y posterior de forma alternante evitan su solapamiento en la dirección del espesor del panel, mejorando de este modo su resistencia general.
Además, la resistencia general del panel también puede mejorarse introduciendo un material delgado, tal como una tela, etc., que contenga una retícula de fibras para la capa intermedia de material blando.
Dependiendo de la aplicación, la mejora parcial de la resistencia puede hacerse laminando materiales, tales como chapa, etc., en la superficie estirada de madera contrachapada, etc. Por ejemplo, cuando se utiliza en una silla, teniendo en cuenta que la máxima presión se aplica en la parte del asiento, puede considerarse la mejora de la resistencia específica de la sección del asiento. Esto puede permitir obtener una elasticidad, sensación, etc. diferentes para la persona sentada.
La forma de las rendijas en el lado de cara frontal y el lado de cara posterior según una vista desde el exterior del panel es la misma que la de arriba.
Dado que las rendijas del lado de cara frontal pasan a través de la capa del primer material duro, y las rendijas del lado de cara posterior pasan a través de la capa del segundo material, ambas capas de material duro pueden formar una curvatura, permitiendo de este modo curvar todo el panel.
El panel de la presente invención se caracteriza por que dichas rendijas de cara frontal superiores y dichas rendijas de cara frontal inferiores están dispuestas de forma alternante, y dichas rendijas de cara posterior superiores y dichas rendijas de cara posterior inferiores están dispuestas de forma alternante.
El panel de la presente invención se caracteriza por que dichas rendijas del lado de cara frontal y dichas rendijas del lado de cara posterior están separadas 5 mm o más en la línea recta que conecta los puntos intermedios de dichos lados verticales, y dichas rendijas del lado de cara frontal y dichas rendijas del lado de cara posterior están separadas 40 mm o menos en dicho lado horizontal.
El panel de la presente invención se caracteriza porque dicha primera capa de material duro y dicha segunda capa de material duro son capas de madera, y el lado vertical del mismo está en la dirección de la veta de la madera.
El panel de la presente invención se caracteriza porque dicha segunda capa de material duro es la capa de cara posterior.
Ambas capas en la cara frontal y la cara posterior se convierten en capas de material duro. En la aplicación en la que tanto la cara frontal como la posterior están expuestas, solo quedan expuestas las capas de material duro y, por ejemplo, puede obtenerse una decoración que provenga de la capa de material duro de madera.
El panel de la presente invención se caracteriza por que comprende una cara (plano intermedio) entre la cara frontal y la cara posterior de dicho panel, en donde no contiene ninguna de dichas rendijas de lado de cara frontal y dichas rendijas de lado de cara posterior entre la punta de dichas rendijas de lado de cara frontal y la punta de dichas rendijas de lado de cara posterior.
La resistencia general del panel también puede mejorar mediante el uso del plano intermedio exento de rendijas. No existe ningún impedimento para que el panel forme una superficie curvada, incluso si no se forman rendijas, siempre que el plano intermedio sea un material blando.
Efectos de la invención
Dado que la presente invención es un panel que puede formar una superficie curvada fácilmente y que mantiene la capacidad decorativa y la resistencia, puede utilizarse para superficies de paredes, muebles, etc.
Además, como materia prima para producir muebles con superficies curvadas de varias formas, tales como sillas, puede utilizarse un tipo de panel estandarizado para formar superficies curvadas de varias formas, ahorrando de este modo tiempo requerido para seleccionar el panel.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo del panel de la presente invención.
La Figura 2 es un diagrama que ilustra la vista lateral del panel.
La Figura 3 es una vista en planta que ilustra el panel.
La Figura 4 es una vista inferior del panel.
La Figura 5 es un diagrama que muestra una mitad del panel.
La Figura 6 es una vista en sección del panel.
La Figura 7 es un diagrama que ilustra un ejemplo del estado en el que se forma una superficie curvada.
La Figura 8 es un ejemplo ilustrativo de una onda de energía sonora que viaja dentro de/a través de un panel con espuma de celda cerrada.
La Figura 9 es un ejemplo ilustrativo de una onda de energía sonora que viaja en/a través de un panel con espuma de celda abierta.
La Figura 10 es un ejemplo ilustrativo de una onda sonora que viaja en/a través de un panel en una configuración recta.
La Figura 11 es un ejemplo ilustrativo de una onda sonora que viaja en/a través de un panel en una configuración cóncava.
La Figura 12 es un ejemplo ilustrativo de una onda sonora que viaja en/a través de un panel en una configuración convexa.
La Figura 13 es un ejemplo ilustrativo de una vista en sección del panel con espuma de celda abierta, aislamiento de lana mineral y pared o techo de base.
La Figura 14 es un ejemplo ilustrativo de una vista en sección del panel con espuma de celda abierta, lana mineral, cavidad de aire y pared o techo de base.
La Figura 15 es un ejemplo ilustrativo de absorción del sonido, reflexión del sonido y sonido transmitido. La Figura 16 es un ejemplo ilustrativo de difusión del sonido.
La Figura 17 es un ejemplo ilustrativo de un área abierta de un panel y la anchura de las rendijas.
La Figura 18 es la dimensión de la sala de reverberación utilizada para ensayos acústicos.
La Figura 19A muestra la visión general de la primera configuración de la muestra de panel ensayada y la Figura 19B muestra el resultado del ensayo.
La Figura 20A muestra la visión general de la segunda configuración de la muestra de panel ensayada y la Figura 20B muestra el resultado del ensayo.
Ejemplos de funcionamiento
La presente invención se describe en la presente descripción con referencia a ejemplos de funcionamiento.
Ejemplo de funcionamiento 1
La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo del panel de la presente invención.
Como se ilustra en la Figura 2, en un panel 1, están adheridas y laminadas una capa 2 de material duro de cara frontal, una capa 3 dura de cara posterior y una capa 4 de material blando. La capa 2 de material duro de cara frontal y la capa 3 dura de cara posterior están hechas de madera contrachapada, y la capa 4 de material blando está hecha de una resina sintética (PE 30).
La Figura 3 es una vista en planta del panel. La Figura 4 es una vista de la cara inferior del panel.
La madera contrachapada que constituye la capa 2 de material duro y la capa 3 dura de cara posterior tienen una veta de madera en la dirección vertical de las Figuras 3 y 4. Además, en el rectángulo externo de las Figuras 3 y 4, el lado dibujado verticalmente en la Figura es el lado vertical, y el lado dibujado horizontalmente es el lado horizontal.
Como se ilustra en la Figura 3, las rendijas 5a, 5b, ... superiores equidistantes y las rendijas 6a, 6b, ... inferiores equidistantes se disponen de forma alternante. El espacio de las rendijas (denominado “v” ) del área en la que existen tanto las rendijas superiores como las inferiores es de 6 mm, y el espacio de las rendijas (denominado “w” ) del área en la que solo existen las rendijas superiores y el área en la que solo existen las rendijas superiores, es de 12 mm. Como se ilustra en la Figura 2, la cara frontal está provista de rendijas en sitios distintos de los de la cara posterior del panel 1, y las rendijas en la Figura 3 se proporcionan en sitios distintos de los de la Figura 4. Las rendijas del panel no se superponen entre sí en la dirección del espesor, y es posible reforzar la resistencia general del panel.
La Figura 5 es un diagrama que ilustra una mitad del panel. Se muestra solo una mitad de la parte interior de la Figura 1. La Figura 6 es una vista en sección del panel. Se muestra la vista lateral del mismo en la Figura 5, y la vista en sección del corte en la sección central en la Figura 1.
Como se ilustra en las Figuras 2 y 6, el panel 1 tiene rendijas que tienen una profundidad que no alcanza el centro del mismo, y tiene un plano intermedio 7 que no tiene rendijas entre la cara frontal y la cara posterior. El plano intermedio 7 mejora la resistencia del panel. Además, el plano intermedio se muestra con una línea de puntos en la Figura 6; sin embargo, esto no significa la presencia de un artículo en realidad. El plano intermedio 7 es una parte de la capa 4 de material blando.
La Figura 7 es un diagrama que muestra un ejemplo de un estado en el que se forma una superficie curvada. La Figura (a) ilustra el estado plano. Mediante el uso de rendijas, pueden formarse superficies curvadas que tienen las formas ilustradas en las Figuras (b) y (c). La sección de plano intermedio no tiene ninguna rendija, pero se deforma a lo largo de la superficie curvada porque es un material blando.
La Figura 8 muestra un ejemplo de un panel con la capa de material blando que tiene una formación de celda cerrada. La sección ampliada del material blando muestra un ejemplo de cómo una onda de energía sonora puede viajar una vez que entra en el panel a través del material blando con una formación de celda cerrada. Por otro lado, la Figura 9 muestra un ejemplo de un panel con la capa de material blando que tiene una formación de celda abierta. La sección ampliada del material blando muestra un ejemplo de cómo puede viajar una onda de energía sonora una vez que entra en el panel.
La Figura 10 muestra un ejemplo de un panel configurado como un panel recto. El dibujo también muestra cómo la superficie exterior del panel puede detener una onda de energía sonora, cómo una onda de energía sonora puede entrar en el panel a través de una rendija y cómo la onda de energía sonora puede viajar a través de la capa de material blando de un panel. Las Figuras 11 y 12 muestran un ejemplo similar de un panel y su relación con la onda de energía sonora, en donde el panel está doblado de forma que sea cóncavo, en la Figura 11, y convexo, en la Figura 12, con respecto a la dirección de la onda de energía sonora en desplazamiento.
La Figura 13 es un ejemplo ilustrativo de una vista en sección del panel en configuración recta con espuma de celda abierta y aislamiento de lana mineral entre el panel y la pared o el techo. La Figura 14 muestra una configuración similar a la Figura 13, pero incluye una capa de cavidad de aire entre la pared o el techo de base y el aislamiento de lana mineral.
La Figura 15 es un ejemplo ilustrativo de absorción acústica, reflexión del sonido y onda de energía sonora transmitida, donde el panel está en una configuración plana y recta. La Figura 16 muestra cómo una onda de energía sonora puede ser difuminada por un panel.
La Figura 17 muestra cómo la superficie específica del panel puede cubrirse con rendijas y muestra cómo la anchura y la frecuencia o el intervalo de las rendijas dan lugar a una cantidad distinta de área a considerar un área abierta o, en otras palabras, un área cubierta con rendijas. El panel tiende a debilitarse al aumentar el área abierta, si bien la propiedad acústica de absorción del sonido aumenta con la cantidad de área abierta. Una relación ideal entre el área abierta y toda el área de superficie para que la calidad acústica sea buena y se mantenga la resistencia es entre 15 % y 45 %.
La Figura 18 es la dimensión de la sala de reverberación utilizada para ensayos acústicos. Todos los números están en metros y los números en las cuatro esquinas son la altura de la sala en cada una de las esquinas.
Las Figuras 19A y 20A muestran la descripción de la muestra ensayada y las Figuras 19B y 20B muestran el resultado del ensayo.
Aplicabilidad industrial
Dado que la presente invención es un panel que puede proporcionar una superficie curvada de forma simple, conservando la decoración y la resistencia, y que puede utilizarse un tipo de panel estandarizado para formar superficies curvadas de varias formas, es previsible un uso por fabricantes de muebles, empresas de construcción, etc.
Propiedad acústica - Absorción acústica
El panel se ensayó para determinar la absorción acústica. El ensayo se llevó a cabo según la norma DIN EN ISO 354. El panel curvado se ensayó en dos configuraciones distintas.
En la primera configuración, el panel se formó como una superficie curvada frente a una cavidad de 160-290 mm con 100-150 mm de aislamiento de lana mineral. El panel de madera se curvó para formar un radio de 200 mm. El panel de madera del panel ensayado tenía ranuras de 1,6 mm de anchura antes de curvarse y dos paneles de madera intercalados con espuma de poliuretano. El espesor total del panel era de 19 mm y el área total ensayada era de 12 m2
En la segunda configuración, el panel se formó como una superficie curvada frente a una cavidad de 300-340 mm con 150 mm de aislamiento de lana mineral. El panel se curvó para formar un radio de 600 mm. El panel de madera del panel ensayado tiene ranuras de 1,6 mm de anchura antes de curvarse y dos paneles de madera intercalados con espuma de poliuretano. El espesor total del panel era de 19 mm y el área total ensayada era de 12 m2.
La temperatura en la sala de reverberación era de aproximadamente 22 °C; la humedad del aire era de aproximadamente 45 %. La presión atmosférica del aire era de aproximadamente 1007 hPa. Las muestras de ensayo se insertaron en un bastidor dispuesto sobre el suelo de la sala de reverberación.
Se utilizaron los siguientes equipos de ensayo y medición:
Sonómetro portátil tipo Norsonic Nor 140 (canal 1)
Sonómetro portátil tipo Norsonic Nor 140 (canal 2)
Micrófono tipo Norsonic Nor 1225 (canal 1)
Micrófono tipo Norsonic Nor 1225 (canal 2)
Preamplificador de micrófono tipo Norsonic Nor 1209 (canal 1)
Preamplificador de micrófono tipo Norsonic Nor 1209 (canal 2)
Amplificador de potencia tipo Norsonic Nor 280
Altavoz dodecaedro tipo Norsonic Nor 276
Calibrador acústico tipo Norsonic Nor 1251
Se aplicaron los siguientes estándares para ensayar y evaluar los resultados de la medición.
/1 / DIN EN ISO 354, edición de diciembre de 2003, “Akustik; Messung der Schallabsorption in Hall-raumen” - Acústica - Medición de absorción acústica en una sala de reverberación
121 ISO 9613, parte 1, edición de junio de 1993, “Acústica - Atenuación acústica durante propagación en exteriores -Cálculo de la absorción acústica por la atmósfera”
/3/ DIN EN ISO 11654, edición de julio de 1997, “Akustik; Schallabsorber für die Anwendung in Gebauden - Bewertung der Schallabsorption” - Acústica - Absorbedores acústicos para uso en edificios - Clasificación de absorción acústicaResultados de los ensayos
Tabla 1
Tabla 2
La prueba se realizó según la norma DIN EN ISO 354 (diciembre de 2003). La excitación del sonido que se transmite por el aire en la sala de reverberación fue generada por un Dodekaeder como transmisor omnidireccional, que se instaló en al menos 2 posiciones distintas. El promedio espacial del nivel de presión sonora entre 100 Hz y 5.000 Hz se realizó con posiciones de micrófono fijas.
Utilizando el método de ruido interrumpido, se determinó el tiempo de reverberación en la sala de reverberación con y sin material absorbente según la norma DIN EN ISO 354 para al menos 12 combinaciones distintas de posiciones de altavoz y micrófono. Por lo tanto, el coeficiente as de absorción acústica se calcula según:
donde:
Ecuación (1): T1: Tiempo de reverberación en la sala de reverberación [s]
Véase DIN EN ISO 354, sección 8 T2: Tiempo de reverberación en la sala de reverberación tras la instalación de la muestra de ensayo [s]
V: Volumen de la sala de reverberación vacía [m3]
S: Superficie de la muestra de ensayo [m2]
c<1>Velocidad del sonido en el aire durante la medición de T<1>[m/s] c<2>Velocidad del sonido en el aire durante la medición de T<2>[m/s] m<1>Coeficiente de absorción de aire, calculado según la norma ISO 9613-1, durante la medición de T<1>.
m<2>Coeficiente de absorción de aire, calculado según la norma ISO 9613-1, durante la medición de T<2>.
La absorción de aire se produce a través de los efectos de fricción y resonancia de las moléculas de aire. Esta parte de la absorción acústica no depende de la muestra de ensayo, sino exclusivamente de la temperatura, de la humedad del aire y de la presión atmosférica del aire. Si se producen diferencias entre las mediciones de referencia en la sala de reverberación vacía y una medición de las muestras de ensayo, la diferencia de la parte respectiva de absorción de aire se corrige matemáticamente (véase la ecuación 1). El cálculo del coeficiente de absorción de aire se realiza siguiendo el procedimiento de la norma ISO 9613, parte 1, junio de 1993 (/2/).
La absorción de aire es relevante a partir de una frecuencia de aproximadamente 1000 Hz y aumenta hacia frecuencias más altas. La parte de absorción de aire y, por lo tanto, cualquier corrección que pudiera haberse considerado, varía entre aproximadamente /- 0,01 y /- 0,1 puntos, cuando las diferencias en los parámetros antes mencionados no son demasiado grandes.
La determinación del coeficienteawde absorción acústica ponderado obtenido de los valores dependientes de la frecuencia del coeficienteasde absorción acústica sirve como una declaración simplificada de un valor individual.
Para ello, siguiendo el procedimiento de la norma DIN EN ISO 11654 /3/, los valores de tercera octava del coeficienteasde absorción acústica se convierten en valoresapide octava, el denominado“coeficiente práctico de absorción acústica”. La curva de referencia en el intervalo de frecuencia de 250 Hz se define hasta 4 kHz y, en cada caso, se mueve en pasos de 0,05 hasta que la suma de la desviación más desfavorable es menor o igual a 0,10.
Cuando el coeficienteapipráctico de absorción acústica supera el valor de la curva de referencia desplazada en una frecuencia central de octava en0,25 o más, entonces, además del valoraw, es necesario indicar uno o más indicadores de forma entre paréntesis. Se utilizan las siguientes designaciones:
• L: cuando se supera un valor en 0,25 o más con f = 250 Hz
• M: cuando se supera un valor en 0,25 o más con f = 500 Hz o 1.000 Hz
• H: cuando se supera un valor en 0,25 o más con f = 2.000 Hz o 4.000 Hz.
Con el sistema de clasificación dado en la norma DIN EN ISO 11654, las cantidades numéricas individuales del coeficienteawde absorción acústica ponderado se dividen en clases de absorción acústica, que se presentan en la siguiente tabla:
Las mediciones se realizaron en una sala de reverberación como se muestra en la Figura 13, con 6,31 m x 5,94 m x 5,79 m x 6,41 m y una altura de la sala que variaba entre 4,86 m y 5,95 m en las cuatro esquinas, con un volumen de 200 m3 y una superficie de 207 m2. Se suspendieron cuatro difusores del techo para obtener un campo sonoro lo más difuso posible.
En resumen, la primera configuración del panel con 19 mm de espesor formada por dos paneles de madera contrachapada entre los que está intercalada una capa de poliuretano con un área de superficie de área abierta del 16 % con ranuras de 1,6 mm de anchura (sin doblar/curvar el panel), que se ensayó para comprobar sus propiedades acústicas con el panel doblado para formar un radio de 200 mm y puesto frente a una cavidad de 160-290 mm de espesor con 100-150 mm de aislamiento de lana mineral (más lana mineral en donde la cavidad era más grande), dio lugar a un coeficiente de sonido ponderado de 0,80 y a una clasificación “ B” . La Figura 19A muestra la visión general de la muestra ensayada y la Figura 19B muestra el resultado del ensayo.
Superficie acústicamente eficaz:
Altura (individual): 3,00 m
Ancho (individual): 4,00 m
Muestras en sala de reverberación: 1 unidad
Área de la muestra de ensayo: 12,00 m2
Volumen: 200 m3
Superficie total: 207 m2
Método de ensayo: Método que utiliza ruido interrumpido según la norma DIN EN ISO 354:2003
Señal de prueba: Ruido rosa
Filtro de recepción: tercera octava
Configuración de muestra en la sala de reverberación: tipo E-290
según la norma DIN EN ISO 354, núm. B.4
vacío/con muestra
Temperatura: 21,4/22,0 °C
Humedad del aire: 49,5/45,5 %
Presión de aire: 100,6/100,8 kPa
Velocidad del sonido: 344,18 m/s
ISO 9613
La segunda configuración del panel con 19 mm de espesor formada por dos paneles de madera contrachapada entre los que está intercalada una capa de poliuretano con un área de superficie específica abierta del 16 % con ranuras de 1,6 mm de anchura (sin doblar/curvar el panel), que se ensayó para comprobar sus propiedades acústicas con el panel doblado para formar un radio de 600 mm y puesto frente a una cavidad de 300-340 mm de espesor con 150 mm de promedio de aislamiento de lana mineral, dio lugar a un coeficiente de sonido ponderado de 0,75 y a una clasificación “ C” . La Figura 20A muestra la visión general de la muestra ensayada y la Figura 20B muestra el resultado del ensayo.
Como muestran los resultados de los ensayos, el panel aquí descrito presenta una propiedad acústica superior de absorción del sonido, además de todas las demás propiedades y cualidades del panel.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un panel (1) que comprende:
una parte superior rectangular de tres o más capas apiladas, en donde al menos dos capas son un material duro y al menos una capa (4) es un material elástico blando que absorbe presión y sonido; una capa (2) de cara frontal y una capa (3) de cara posterior son capas de un material duro en las que hay dispuestas rendijas en paralelo con un lado vertical de dicha parte superior rectangular; dichas rendijas tienen una longitud de 1/2 a 3/4 de dicho lado vertical, y un extremo de las mismas toca el lado horizontal de dicha parte superior rectangular; y
dichas rendijas incluyen un tipo en el que un extremo de las mismas toca un lado horizontal superior de dicha parte superior rectangular, formando rendijas superiores (5a, 5b), y otro tipo en el que un extremo de las mismas toca un lado horizontal inferior de dicha parte superior rectangular, formando rendijas inferiores (6a, 6b),
dichas rendijas tienen una profundidad que no penetra a través del panel,
en donde dichas rendijas dispuestas en la capa de cara frontal alternan entre rendijas que tocan el lado horizontal superior y rendijas que tocan el lado horizontal inferior de dicha parte superior rectangular,
dichas rendijas dispuestas en la capa de cara posterior alternan entre rendijas que tocan el lado horizontal superior y rendijas que tocan el lado horizontal inferior de dicha parte superior rectangular, y
en donde dicha capa (2) de cara frontal y dicha capa (3) de cara posterior alternan entre rendijas que tocan el lado horizontal superior y el lado horizontal inferior,
en donde la capa (4) de material blando es una capa de material de espuma.
2. El panel de la reivindicación 1, en donde el material blando está hecho de material de espuma con celdas abiertas.
3. El panel de la reivindicación 2, en donde el material blando es una espuma de melamina.
4. El panel de la reivindicación 2, en donde el material blando es espuma de poliuretano.
5. El panel de la reivindicación 1, en donde el coeficiente de absorción acústica ponderado, determinado según la norma DIN EN ISO 11654, es al menos 0,80.
6. El panel de la reivindicación 2, donde el área abierta formada por las rendijas es entre 15 % y 40 % de la superficie específica del panel.
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