ES2991470T3

ES2991470T3 - Método para formar un corte en un componente polimérico

Info

Publication number: ES2991470T3
Application number: ES20746469T
Authority: ES
Inventors: Jeremiah Migas; Jeremy Morin; Aravind Murali
Original assignee: Closure Systems International Inc
Current assignee: Closure Systems International Inc
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2024-12-03
Anticipated expiration: 2040-06-01
Also published as: EP3980232A1; WO2020247319A1; CA3142407A1; US20200384714A1; EP3980232B1; JP2022535551A; US11718056B2; MX2021014413A; JP7576574B2

Abstract

Un método para formar un corte en un componente polimérico incluye proporcionar un conjunto de cuchillas que incluye al menos una cuchilla y un mandril. El mandril incluye una porción rígida y un anillo de soporte conformado. El anillo de soporte conformado incluye un material más blando que el material que forma la cuchilla. Un componente polimérico está ubicado entre el mandril y la al menos una cuchilla. El componente polimérico se corta a través de la al menos una cuchilla. La al menos una cuchilla se extiende dentro del anillo de soporte conformado después de que la al menos una cuchilla haya penetrado a través del componente polimérico. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para formar un corte en un componente polimérico

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a un método para formar un corte (por ejemplo, una hendidura) en un componente polimérico. Más específicamente, la presente invención se refiere a un método para formar un corte en un componente polimérico tal como un cierre polimérico utilizando un mandril.

Antecedentes de la invención

Los componentes poliméricos se han utilizado en muchas aplicaciones a lo largo de los años. Algunos componentes poliméricos necesitan que se les formen cortes (por ejemplo, hendiduras). Un ejemplo no limitativo de dicho componente polimérico es un cierre polimérico. Los cierres poliméricos a menudo incluyen una característica a prueba de manipulación para indicar a un usuario que el cierre puede haber sido abierto. Las características a prueba de manipulación pueden incluir conexiones frangibles. Estas conexiones frangibles se forman típicamente mediante un proceso de corte que utiliza una o más cuchillas y un mandril con huecos o espacios formados en el mismo para recibir una o más cuchillas. La cuchilla es típicamente una cuchilla única continua o una cuchilla única continua que contiene interrupciones con muescas. El mandril utiliza un estrecho hueco formado en el mismo para recibir la cuchilla durante el proceso de corte. Los límites superior e inferior del hueco en el mandril ayudan a prevenir o inhibir una desviación de la pared mayor que la distancia de superposición de la cuchilla. Se pueden lograr resultados estables utilizando cuchillas más delgadas cuando el hueco en el mandril y la superposición de la cuchilla en el hueco tienen las dimensiones adecuadas.

La solicitud de patente internacional WO 95/24299 A1 divulga un método y un aparato para marcar para corte verticalmente un cierre de plástico con indicación de manipulación que incluye un carrusel accionado de forma giratoria que incluye conjuntos de mandriles en su periferia. Cada conjunto de mandril incluye un mandril giratorio sobre el cual se coloca un cierre respectivo en asociación operativa, de modo que el mandril y el cierre se mueven en relación con un mecanismo de marcado para el corte asociado. El mecanismo de marcado para el corte incluye una cuchilla de marcado para el corte accionada giratoriamente dispuesta para enganchar y cortar la banda antimanipulación de un cierre respectivo.

Con este método surge un problema cuando es necesario apilar o invertir cuchillas más gruesas (por ejemplo, de 1,0 mm) para lograr una geometría de corte de varios niveles. En estas situaciones, este método se vuelve muy difícil y poco práctico. Este método también es más difícil cuando se necesita un corte vertical porque requiere una sincronización fiable, tal que la cuchilla vertical esté alineada con el espacio en el mandril.

Sería deseable proporcionar métodos eficientes para formar un corte en un componente polimérico que sea adaptable a diferentes requisitos de corte.

Resumen

Según un aspecto, la invención se refiere a un método según la reivindicación 1.

Según otro aspecto, la invención se refiere a un método según la reivindicación 10.

El resumen anterior no pretende representar cada realización o cada aspecto de la presente invención. Otras características y beneficios de la presente invención serán evidentes a partir de la descripción detallada y de las figuras que se exponen a continuación.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas de la invención serán evidentes al leer la siguiente descripción detallada y al hacer referencia a los dibujos en los cuales:

La Figura 1 es una vista frontal de un mandril que se utiliza en un método de la presente solicitud.

La Figura 2A es una vista en sección transversal lateral de un mandril y un cierre polimérico utilizados en un método antes de la penetración de la cuchilla.

La Figura 2B es una vista en sección transversal lateral del mandril y el cierre polimérico de la Figura 2A después de la penetración de la cuchilla.

La Figura 2C es una vista en sección transversal lateral de una cuchilla según una realización.

La Figura 3A es una vista en sección transversal lateral de un mandril y un cierre polimérico utilizados en un método antes de la penetración de la cuchilla.

La Figura 3B es una vista en sección transversal lateral del mandril y el cierre polimérico de la Figura 3A después de la penetración de la cuchilla.

La Figura 4A es una vista en sección transversal lateral de un mandril y un componente polimérico utilizados en un método antes de la penetración de la cuchilla.

La Figura 4B es una vista en sección transversal lateral del mandril y el componente polimérico de la Figura 4A después de la penetración de la cuchilla.

La Figura 5A es una vista lateral de un paquete que incluye un cierre y un contenedor.

La Figura 5B es una vista en sección transversal tomada generalmente a lo largo de la línea 5B-5B en la Figura 5A.

Si bien la invención es susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, en los dibujos se muestran, a modo de ejemplo, realizaciones específicas de la misma, que se describirán en detalle en el presente documento. Debe entenderse, sin embargo, que no se pretende limitar la invención a las formas particulares descritas, sino al contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que se encuentren dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Descripción detallada

Un método para formar un corte en un componente polimérico incluye proporcionar un mandril y un conjunto de cuchillas que incluye al menos una cuchilla. El mandril incluye una porción rígida y un anillo de soporte conforme. El anillo de soporte conforme comprende un material que es más blando que el material que forma la al menos una cuchilla. También se proporciona un componente polimérico. El componente polimérico puede ser un cierre polimérico según un método. Se contempla que el componente polimérico pueda ser otros elementos tales como una lámina polimérica, un bloque polimérico u otros objetos poliméricos.

El componente polimérico se coloca entre el mandril y la al menos una cuchilla. En un método, el mandril se mueve hacia el conjunto de cuchillas. En otro método, el conjunto de cuchillas se mueve hacia el mandril. En un método adicional, el mandril y el conjunto de cuchillas se mueven uno hacia el otro. El componente polimérico se corta a través de al menos una cuchilla. La al menos una cuchilla está configurada y posicionada para extenderse dentro del anillo de soporte conforme después de que la al menos una cuchilla haya penetrado a través del componente polimérico.

Los métodos de la presente solicitud son deseables por su capacidad de cortar trayectorias en múltiples direcciones horizontales. El corte puede tener forma de hendidura. Los métodos de la presente solicitud son especialmente deseables en su capacidad de cortar trayectorias en al menos una dirección horizontal y al menos una dirección vertical. Además de los cortes en dirección horizontal y vertical, se contempla que los cortes puedan ser un corte diagonal o un corte en espiral.

Estos cortes pueden tener la forma de conexiones frangibles en una realización. Algunas conexiones frangibles incluyen líneas marcadas para corte o ranuradas, muescas, guías, mellas o líneas de debilidad. Se contempla que los cortes no formen conexiones frangibles en otra realización. Por ejemplo, pueden formarse múltiples cortes mediante los métodos sin ninguna conexión frangible.

Los métodos de la presente solicitud superan los problemas asociados con proporcionar soporte a la pared del componente polimérico, al mismo tiempo que logran una penetración de corte de profundidad total, mientras se corta sobre un área amplia utilizando múltiples cuchillas. Los métodos de la presente solicitud para cortar componentes poliméricos proporcionan una solución eficiente y rentable.

En referencia a la Figura 1, se muestra un mandril 10 según una realización. El mandril funciona para proporcionar soporte a un componente polimérico durante el proceso de corte. Más específicamente, el mandril ayuda a (1) apuntalar una pared del componente polimérico (por ejemplo, una pared lateral o una porción de faldón de un cierre) y (2) evitar o inhibir que la pared se desvíe fuera de la trayectoria de la cuchilla durante el proceso de corte. En última instancia, el mandril ayuda a producir uno o más cortes con el tamaño, la forma y la ubicación adecuados en el componente polimérico junto con el conjunto de cuchillas. La forma exterior general del mandril generalmente corresponde con la forma del componente polimérico. Se contempla que la forma y el tamaño del mandril pueden ser diferentes a los que se muestran en la Figura 1.

El mandril 10 incluye una porción rígida 12 y un anillo 14 de soporte conforme. La porción rígida 12 del mandril 10 es típicamente de metal. Ejemplos no limitativos de materiales metálicos que pueden usarse para formar el mandril incluyen aluminio, acero o una combinación de los mismos. Se contempla la posibilidad de utilizar otros materiales metálicos para formar el mandril. Se contempla que el mandril pueda ser no metálico. Un material no metálico contemplado que puede utilizarse para formar el mandril es un material polimérico relleno de fibra.

El anillo 14 de soporte conforme tiene el tamaño y la forma adecuados para recibir al menos una cuchilla. El anillo de soporte conforme está diseñado para soportar una pared interna del componente polimérico para ayudar a prevenir o inhibir que la pared se desvíe de la trayectoria de la cuchilla durante el proceso de corte. Al reducir o eliminar cualquier desviación, se puede obtener un corte repetible y de profundidad completa de manera más consistente en el componente polimérico. El mandril, incluido el anillo de soporte conforme, tiene la capacidad de soportar la pared interna del componente polimérico para lograr cortes repetibles y de profundidad completa en un área amplia con una pluralidad de cuchillas. Las una o más cuchillas están, normalmente, en orientación horizontal y/o vertical. Se contempla que las cuchillas puedan estar en otras orientaciones, como orientaciones diagonales o espirales.

Se contempla que el anillo de soporte conforme puede formarse o procesarse mediante diferentes métodos en el mandril. Por ejemplo, el anillo de soporte conforme puede fundirsein situo encajarse en una abertura o surco formado en el mandril.

El anillo 14 de soporte conforme comprende un material que es más blando que el material que forma las una o más cuchillas. Es deseable que el material del anillo de soporte conforme esté formado por un material no metálico. Un material especialmente deseable para formar el anillo de soporte conforme es un material polimérico. Ejemplos no limitativos de materiales poliméricos que pueden usarse para formar el anillo de soporte conforme son uretanos (por ejemplo, poliuretanos como un poliuretano termoplástico(thermoplastic polyurethane,TPU)), elastómeros (por ejemplo, elastómeros termoplásticos), plastómeros, caucho o material similar al caucho (por ejemplo, caucho natural, caucho de silicona, caucho de neopreno, caucho de nitrilo, caucho de butilo, caucho sintético) o combinaciones de los mismos.

Un ejemplo comercial no limitativo para formar un anillo de soporte conforme es el uretano termoplástico TPU-70A de Prodways. Otro ejemplo comercial no limitativo para formar un anillo de soporte conforme es el sistema de poliuretano multicomponente 8400 y 8400N de Hei-Cast que se puede obtener a través de ICOMold. Se contempla que se puedan utilizar otros materiales poliméricos para formar el anillo de soporte conforme.

También se contempla que se puedan utilizar otros materiales no poliméricos para formar el anillo de soporte conforme. Ejemplos no limitativos de lo mismo incluyen metales más blandos (por ejemplo, cobre) y madera.

El anillo de soporte conforme tiene un tamaño con respecto a las una o más cuchillas. Los tamaños del anillo de soporte conforme pueden variar ampliamente y dependen de la cuchilla y de las propiedades del material del anillo de soporte conforme. Por ejemplo, un anillo de soporte conforme puede configurarse con un material de poliuretano termoplástico (TPU) de durómetro Shore de 70 A que tiene un espesor de aproximadamente 1 mm con una superposición de cuchillas de 0,35 mm en el anillo de soporte conforme. En otro ejemplo, se utiliza un material de TPU de durómetro Shore de 50 A que tiene un espesor de anillo de 2 mm con una superposición de cuchillas de 0,15 mm.

El anillo de soporte conforme puede configurarse con materiales con un rango de dureza de aproximadamente Shore 40 A a aproximadamente Shore 75 D. Un ejemplo de dicho material para formar un anillo de soporte conforme son los uretanos fundidos.

El material que forma el anillo de soporte conforme es, generalmente, flexible y tenaz. Estas propiedades materiales del anillo de soporte conforme se pueden demostrar en varias pruebas, como la prueba de dureza, la prueba de tenacidad y la elongación a la rotura XY (promedio de XY).

El material que forma el anillo de soporte conforme tiene, generalmente, una prueba de dureza medida por Shore A de aproximadamente 30 a aproximadamente 100 y, más específicamente, de aproximadamente 50 a aproximadamente 90 y, aún más específicamente, de aproximadamente 60 a aproximadamente 80.

El material que forma el anillo de soporte conforme tiene, generalmente, una elongación a la rotura XY (XY promedio) medida según la norma ISO 527 de al menos aproximadamente 200 % y, más específicamente, al menos aproximadamente 350 %. El material que forma el anillo de soporte conforme tiene, generalmente, una elongación a la rotura XY (XY promedio) medida según la norma ISO 527 de aproximadamente 250 a aproximadamente 500 % y, más específicamente, de aproximadamente 300 a aproximadamente 400 %.

El material que forma el anillo de soporte conforme tiene, generalmente, una baja compresibilidad y una resistencia al corte deseable. La compresibilidad del anillo de soporte conforme medida según la norma ASTM D575-91 es, generalmente, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 % y, más específicamente, de aproximadamente 10 % a aproximadamente 40 %, e incluso más específicamente de aproximadamente 10 % a aproximadamente 30 %.

En los métodos de la presente solicitud, un conjunto de cuchillas incluye al menos una cuchilla. La al menos una cuchilla ayuda a formar uno o más cortes en el componente polimérico. Los cortes pueden presentarse en forma de conexiones frangibles. Algunas conexiones frangibles incluyen líneas marcadas para corte o ranuradas, muescas, guías, mellas o líneas de debilidad. Los cortes se pueden realizar sin ninguna conexión frangible.

La cuchilla puede ser una única cuchilla continua o una pluralidad de múltiples cuchillas individuales. En otra realización, se puede utilizar una única cuchilla continua con interrupciones ranuradas que actúan eficazmente como cuchillas múltiples. Las cuchillas están diseñadas para proporcionar una penetración de corte repetible y de profundidad completa en el componente polimérico.

En un método, la al menos una cuchilla incluye una cuchilla horizontal configurada para cortar el componente polimérico en una dirección horizontal general. En otro método, la al menos una cuchilla incluye una pluralidad de cuchillas horizontales configuradas para cortar el componente polimérico en múltiples direcciones horizontales generales. La al menos una cuchilla también puede ser una cuchilla vertical o una pluralidad de cuchillas verticales que están configuradas para cortar el componente polimérico en una dirección generalmente vertical. En otro método, la al menos una cuchilla puede ser una combinación de una o más cuchillas horizontales y una o más cuchillas verticales. Se contempla que los cortes pueden formarse en direcciones distintas a la dirección generalmente horizontal o generalmente vertical. Por ejemplo, otras direcciones pueden ser, por ejemplo, diagonales o espirales.

El espesor de las cuchillas varía en función de los cortes que se deseen realizar. Las cuchillas tienen un espesor que oscila entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 2 mm y, más específicamente, entre aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 1,2 mm. Las cuchillas suelen estar hechas de un material endurecido. Un ejemplo no limitativo de un material que forma las una o más cuchillas es un acero para herramientas endurecido con una dureza de 57 a 62 HRC, como A2. Se contempla que pueden utilizarse otros materiales para formar las cuchillas.

Para realizar el corte en el componente polimérico se mueve, normalmente, un conjunto de cuchillas con respecto al mandril. Esto se muestra en las Figuras 2A, 2B donde un conjunto de cuchillas 30 se mueve con respecto a un mandril 10 en la dirección de la flecha A. Se contempla que el mandril se puede mover con respecto al conjunto de cuchillas en otro método. En este método, el mandril se movería en una dirección opuesta a la flecha A. También se contempla que el mandril y el conjunto de cuchillas puedan moverse uno con respecto al otro.

Haciendo referencia todavía a las Figuras 2A, 2B, el mandril 10, el cierre polimérico 20 y el conjunto de cuchillas 30 se muestran en vistas en sección transversal. La Figura 2A es una vista en sección transversal antes de que las cuchillas hayan penetrado el cierre polimérico, mientras que la Figura 2B es una vista en sección transversal después de que las cuchillas hayan penetrado el cierre polimérico. La Figura 2A muestra el mandril 10 que incluye la porción rígida 12 y el anillo 14 de soporte conforme, y el cierre polimérico 20. El cierre polimérico 20 se muestra apoyado en el mandril 10. El cierre polimérico 20 es un cierre polimérico que incluye una superficie interior 20a y una superficie exterior 20b. La superficie interior 20a del cierre polimérico 20 se apoya en las superficies exteriores 12a, 14a del mandril 10. El mandril sostiene el cierre polimérico durante el corte. El cierre polimérico 20 incluye una porción de pared superior (no mostrada en la Figura 2A), un faldón polimérico anular 24 y una banda a prueba de manipulación 26.

Haciendo referencia a la Figura 2B, se muestran el mandril 10, el cierre polimérico 20 y el conjunto de cuchillas 30 durante el proceso de corte. Más específicamente, la Figura 2B muestra el mandril 10, el cierre polimérico 20 y el conjunto de cuchillas 30 después de que las cuchillas han penetrado el cierre polimérico 20. El conjunto de cuchillas 30 de la Figura 2B se ha movido en la dirección de la flecha A hacia el mandril 10.

El conjunto de cuchillas 30 incluye una primera sección de soporte 32, una segunda sección de soporte 34 y tres cuchillas horizontales 36a-c. Las cuchillas horizontales 36a-c cortan en una dirección generalmente horizontal. Las tres cuchillas horizontales 36a-c se muestran conectadas entre sí en la Figura 2B. Durante el proceso de corte, la primera sección de soporte 32 sostiene el faldón polimérico anular 24 del cierre polimérico 20 y la segunda sección de soporte 34 sostiene la banda a prueba de manipulación 26 del cierre polimérico 20. Las secciones de soporte 32, 34 del conjunto de cuchillas 30 funcionan en combinación con el mandril 10 para sostener las paredes del cierre polimérico 20.

Se contempla que las cuchillas puedan ser una única cuchilla continua con dos interrupciones ranuradas que formen tres puntas individuales. Esto se muestra, por ejemplo, en la Figura 2C con el conjunto de cuchillas 130 que incluye una primera sección de soporte 132, una segunda sección de soporte 134 y una pluralidad de puntas 136a-c de cuchilla individuales. Una realización de este tipo funcionaría de manera similar a las tres cuchillas individuales 36a-c de la Figura 2B.

Haciendo referencia a las Figuras 3A, 3B, se muestra un conjunto de cuchillas diferente. Las Figuras 3A, 3B divulgan el mandril 10, el cierre polimérico 20 y un conjunto de cuchillas 230. El conjunto de cuchillas 230 incluye una primera sección de soporte 232, una segunda sección de soporte 234 y una pluralidad de cuchillas individuales 236a, 236b y 238. Las cuchillas 236a, 236b cortan en la dirección generalmente horizontal, mientras que la cuchilla 238 corta en la dirección generalmente vertical.

Las Figuras 4A, 4B divulgan un mandril 310, un componente polimérico 350 y el conjunto de cuchillas 230. El componente polimérico es un componente generalmente recto. Se contempla que el componente polimérico pueda tener un tamaño o forma diferentes. La forma del mandril corresponde a la forma del componente polimérico.

Las Figuras 5A, 5B ilustran un paquete 400 que incluye un contenedor 408 y un cierre polimérico 420. La Figura 5A muestra el cierre 420 y el contenedor 408 en una posición sin abrir. El cierre polimérico 420 es un ejemplo no limitativo de un componente polimérico que puede formarse utilizando los métodos de la presente invención. Los cierres están configurados para colocarse en un recipiente o botella que contiene producto. El producto es típicamente un producto líquido, pero también puede ser un producto sólido o una combinación de un producto líquido y sólido. El cierre polimérico 420 es un conjunto de cierre de una sola pieza. Se contempla que se puede formar un conjunto de cierre de dos piezas utilizando los métodos de la presente invención. El cierre polimérico 420 tiene una forma generalmente cilíndrica.

El cierre polimérico 420 incluye una primera porción 422 de cierre o tapa y una segunda porción 424 de cierre o base. La primera porción 422 de cierre incluye una porción 426 de pared superior polimérica y una porción 432 de faldón anular polimérico. Como se muestra en la Figura 5B, la segunda porción de cierre 424 incluye una banda a prueba de manipulación polimérica 440. La banda a prueba de manipulación polimérica 440 depende de y está conectada de manera desprendible, al menos parcialmente, a la porción 432 de faldón anular polimérico mediante una conexión frangible 450.

Haciendo referencia todavía a la Figura 5B, se muestra una vista en sección transversal de una porción del paquete 400. La primera porción 422 de cierre incluye además un sello 428 de tapón continuo polimérico y un sello exterior 430.

La porción 432 de faldón anular polimérico incluye una formación de rosca interna 434 para acoplarse con una formación de rosca externa de un recipiente. La formación de rosca interna 434 incluye una primera guía de cierre 436 y una segunda guía de cierre 438. Las primera y segunda guías de cierre pueden ser continuas o discontinuas. La formación de rosca interna del cierre puede ser una formación de rosca helicoidal u otras formaciones de rosca.

El cierre polimérico 420 de la Figura 5A incluye la primera conexión frangible 450 y una segunda conexión frangible 460. La conexión frangible 450 está en una dirección generalmente horizontal, mientras que la segunda conexión frangible 460 tiene porciones horizontales 460a, 460c y una porción en dirección vertical 460b.

El cierre 420 está hecho de material polimérico y, normalmente, está hecho de una olefina (por ejemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP)), tereftalato de polietileno (PET) o mezclas de los mismos. Un ejemplo de polietileno que puede utilizarse es el polietileno de alta densidad (HDPE). Se contempla que la porción de pared superior y la porción de faldón anular pueden fabricarse de otros materiales poliméricos.

Los cierres suelen formarse mediante procesos como el moldeado por inyección o compresión, la extrusión o la combinación de los mismos.

Mientras que la descripción escrita precedente de la invención permite que un experto con conocimientos básicos en la materia produzca y utilice el que se considera, actualmente, como siendo el mejor modo de la misma, los expertos entenderán y apreciarán la existencia de variaciones, de combinaciones y de equivalentes de la realización, del método y de los ejemplos específicos del presente documento. Por lo tanto, la invención no debe limitarse a la realización, el método y los ejemplos descritos anteriormente, sino a todas las realizaciones y métodos dentro del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

i.Un método para formar un corte en un componente polimérico utilizando un mandril, comprendiendo el método:

proporcionar un conjunto (30, 130, 230) de cuchillas que incluye al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238);

proporcionar el mandril (10, 310), incluyendo el mandril (10, 310) una porción rígida (12); proporcionar el componente polimérico (20, 420);

posicionar el componente polimérico (20, 420) entre el mandril (10, 310) y la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238);

mover el mandril (10, 310) hacia el conjunto (30, 130, 230) de cuchillas, mover el conjunto (30, 130, 230) de cuchillas hacia el mandril (10, 310), o mover el mandril (10, 310) y el conjunto (30, 130, 230) de cuchillas uno hacia el otro;

caracterizado por queel mandril (10, 310) incluye además un anillo (14) de soporte conforme, comprendiendo el anillo (14) de soporte conforme un material que es más blando que el material que forma la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238); ypor que

el método comprende cortar el componente polimérico (20, 420) a través de al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238), extendiéndose la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) dentro del anillo de soporte conforme después de que la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) haya penetrado a través del componente polimérico (20, 420).
2. El método según la reivindicación 1, en donde el componente polimérico (20, 420) es un cierre polimérico (20, 420), incluyendo el cierre polimérico (20, 420) una porción (426) de pared superior polimérica, una porción (24, 432) de faldón anular polimérico que depende de la porción (426) de pared superior polimérica, y una banda (26, 440) a prueba de manipulación polimérica, y

en donde el corte forma una conexión frangible (450) entre la porción (24, 432) de faldón anular polimérico y la banda (26, 440) a prueba de manipulación polimérica.
3. El método según la reivindicación 1, en donde el corte forma una conexión frangible (450), y en donde, preferiblemente, la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) es una pluralidad de cuchillas (236a, b).
4. El método según la reivindicación 1, en donde la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) incluye una pluralidad de cuchillas (236a,b) configuradas para cortar el componente polimérico (20, 420) en una dirección generalmente horizontal, en donde la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) incluye al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) configurada para cortar el componente polimérico (20, 420) en una dirección generalmente vertical, o, en donde la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) incluye al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) configurada para cortar el componente polimérico (20, 420) en una dirección generalmente vertical y al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) configurada para cortar el componente polimérico (20, 420) en una dirección generalmente horizontal.
5. El método según la reivindicación 1, en donde el anillo (14) de soporte conforme comprende material polimérico, en donde el anillo conforme comprende, preferiblemente, uretanos, elastómeros, plastómeros, caucho o material similar al caucho, o combinaciones de los mismos.
6. El método según la reivindicación 1, en donde la porción rígida (12) del mandril (10, 310) es una porción metálica, en donde la porción metálica comprende, preferiblemente, aluminio, acero o la combinación de los mismos.
7. El método según la reivindicación 1, en donde, antes del corte, el mandril (10, 310) se mueve hacia el conjunto (30, 130, 230) de cuchillas, en donde antes del corte, el conjunto (30, 130, 230) de cuchillas se mueve hacia el mandril (10, 310), o en donde, antes del corte, el mandril (10, 310) y el conjunto (30, 130, 230) de cuchillas se mueven uno hacia el otro.
8. El método según la reivindicación 1, en donde el anillo (14) de soporte conforme tiene una prueba de dureza medida por Shore A de aproximadamente 30 a aproximadamente 100, preferiblemente, una prueba de dureza medida por Shore A de aproximadamente 50 a aproximadamente 90.
9. El método según la reivindicación 1, en donde el anillo (14) de soporte conforme tiene una elongación a la rotura XY (promedio XY) medida según la norma ISO 527 de al menos aproximadamente 200, preferiblemente, una elongación a la rotura XY (promedio XY) medida según la norma ISO 527 de 250 a aproximadamente 500 y, más preferiblemente, una elongación a la rotura XY (promedio XY) medida según la norma ISO 527 de 300 a aproximadamente 400 %.
10.Un método según la reivindicación 1, en donde el componente polimérico comprende un cierre polimérico (420) que comprende una primera porción de cierre y una segunda porción de cierre, comprendiendo el método: moldear la primera porción (422) de cierre y la segunda porción (424) de cierre del cierre polimérico (420), incluyendo la primera porción (422) de cierre una porción (426) de pared superior polimérica y una porción (432) de faldón anular polimérico que depende de la porción (426) de pared superior polimérica, incluyendo la porción (432) de faldón anular una formación de rosca interna para acoplarse con una formación de rosca externa de un recipiente, incluyendo la segunda porción (424) de cierre una banda (440) a prueba de manipulación polimérica; y

la etapa de cortar el componente polimérico comprende cortar una porción de la porción (432) de faldón anular para formar una conexión frangible (450) que conecta de manera parcialmente desprendible la porción (432) de faldón anular y la banda (440) a prueba de manipulación utilizando un conjunto (230) de cuchillas que incluye al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) y un mandril (10, 310), incluyendo el mandril (10, 310) una porción rígida (12);

siendo el material del anillo más blando que el material que forma la al menos una cuchilla que es una porción polimérica, y la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) extendiéndose dentro del anillo (14) de soporte conforme después de que la al menos una cuchilla (36a-c, 136ac, 236a,b, 238) haya penetrado a través del cierre polimérico (420).
11. El método según la reivindicación 10, en donde el moldeo es moldeo por inyección.
12. El método según la reivindicación 10, en donde la al menos una cuchilla (36a-c, 136a-c, 236a,b, 238) incluye una pluralidad de cuchillas (236a,b) configuradas para cortar el componente polimérico (20, 420) en una dirección generalmente horizontal y una dirección vertical.
13. El método según la reivindicación 10, en donde el anillo conforme comprende uretanos, elastómeros, plastómeros, caucho o material similar al caucho, o combinaciones de los mismos.
14. El método según la reivindicación 10, en donde la porción rígida (12) del mandril (10, 310) es una porción metálica.
15. El método según la reivindicación 10, en donde el anillo (14) de soporte conforme tiene una prueba de dureza medida por Shore A de aproximadamente 30 a aproximadamente 100, preferiblemente, una elongación a la rotura XY (promedio XY) medida según la norma ISO 527 de al menos aproximadamente 200 % y, aún más preferiblemente, una elongación a la rotura XY (promedio XY) medida según la norma ISO 527 de 250 a aproximadamente 500 %.