ES2991451T3 - Intercambiador de calor con estabilizador - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un generador de vapor (6) para un reactor de agua a presión, que comprende una placa de tubos (34), un espacio de vapor (36) contiguo a la placa de tubos (34), y un número de tubos generadores de vapor (4) que están diseñados para transportar un refrigerante primario del reactor durante el funcionamiento normal, en donde cada tubo generador de vapor (4) comprende una primera sección de tubo que está fijada en la placa de tubos (34) y una segunda sección de tubo que sobresale en el espacio de vapor (36), y en donde al menos uno de los tubos generadores de vapor (4) está cerrado por un tapón de sellado (40) insertado en la primera sección de tubo. Para minimizar el riesgo de rotura del tubo generador de vapor (4) cerrado de una manera que sea fácil de producir, instalar y mantener, la invención sugiere un estabilizador separado (2) insertado en dicho tubo generador de vapor (4) cerrado adyacente a o por encima del tapón de sellado (40), comprendiendo el estabilizador (2) un cuerpo alargado (8) con una sección de sujeción (30) fijada dentro de la primera sección de tubo y una sección de soporte (26) que descansa contra la segunda sección de tubo, en donde el estabilizador (2) está diseñado para permitir un flujo de fluido a través y/o alrededor de su cuerpo (8). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

INTERCAMBIADOR DE CALOR CON ESTABILIZADOR

[0001] La invención se refiere a un intercambiador de calor, en particular un generador de vapor para un reactor de agua a presión, y a un estabilizador correspondiente para un tubo de calentamiento o enfriamiento del intercambiador de calor, en particular para un tubo generador de vapor. La invención también se refiere a un procedimiento de estabilización de un tubo de calentamiento o enfriamiento de un intercambiador de calor.

[0002] Un generador de vapor en un reactor de agua a presión es un intercambiador de calor que generalmente comprende un gran número de tubos del generador de vapor (calentamiento) fijados en una placa de tubos. Durante el funcionamiento normal, cada tubo del generador de vapor transporta un flujo de refrigerante del reactor primario. Según los documentos US 4800637 A o DE 102016 122 513 B3, es una práctica común cerrar / sellar un tubo generador de vapor dañado con la ayuda de un tapón de sellado, desviando así el flujo de refrigerante del reactor primario a los otros tubos generadores de vapor (intactos). Sin embargo, un tubo generador de vapor cerrado de este tipo aún podría romperse /desprenderse por encima de la placa de tubos y moverse, causando daños a los tubos generadores de vapor circundantes.

[0003] El documento WO 97/21956 A2 describe un sistema y un procedimiento para estabilizar un tubo de transferencia de calor de un intercambiador de calor nuclear.

[0004] Un objeto de la presente invención es minimizar el riesgo de rotura de un tubo generador de vapor, o más en general un tubo intercambiador de calor, en el caso de indicaciones de desgaste con medios simples pero fiables. En el caso de rotura, el dispositivo correspondiente seguirá proporcionando estabilidad a la disposición del tubo y protegerá los tubos no rotos de las oscilaciones del que está roto. La solución será fácil de producir, instalar y mantener.

[0005] La reivindicación 1 describe un intercambiador de calor según la invención.

[0006] Por lo tanto, en palabras algo simplificadas, la invención propone un estabilizador largo que va desde una primera sección de tubo dentro de la placa de tubos hasta una segunda sección de tubo por encima de la placa de tubos, fijando así la segunda sección de tubo, en particular en el caso de ruptura.

[0007] Aunque el estabilizador puede tener una forma similar a un tapón, no sella el tubo del generador de vapor, pero permite una entrada de refrigerante del reactor secundario y, por lo tanto, un equilibrio de presión de un extremo a otro en caso de ruptura. Por lo tanto, las fuerzas que actúan sobre el estabilizador en dirección axial en tal caso son relativamente pequeñas. Por lo tanto, la sujeción del estabilizador en la primera sección del tubo debe diseñarse solo para fuerzas relativamente pequeñas, minimizando las tensiones mecánicas en el tubo del generador de vapor y la placa del tubo circundante.

[0008] Los avances adicionales del concepto general y las ventajas relacionadas son objeto de las reivindicaciones dependientes y la descripción posterior.

[0009] Preferentemente, el intercambiador de calor es un generador de vapor para un reactor de agua a presión. En particular, en este caso, el intercambiador de calor puede incluir una o más de las siguientes características:

- el intercambiador de calor comprende una placa de tubos y un espacio de vapor adyacente a la placa de tubos, y los tubos de enfriamiento o calentamiento son tubos de generador de vapor que están diseñados para transportar un refrigerante del reactor primario durante el funcionamiento normal, cada tubo de generador de vapor comprende una primera sección de tubo que está fijada en la placa de tubos y una segunda sección de tubo que sobresale en el espacio de vapor, donde al menos uno de los tubos de generador de vapor está cerrado por un tapón de sellado insertado en la primera sección de tubo, el estabilizador es un estabilizador separado insertado en dicho tubo de generador de vapor cerrado adyacente a o por encima del tapón de sellado. Un orificio radial llega a través de la pared desde la cavidad hasta un espacio circular entre el cuerpo y la pared del tubo del generador de vapor, formando un paso de fluido para lograr el equilibrio de presión mencionado anteriormente.

- el cuerpo del estabilizador tiene una forma esencialmente cilíndrica.

- el estabilizador comprende una sección de soporte adicional dispuesta dentro de la sección media, donde dicha sección de soporte adicional se dispone preferentemente dentro de la primera sección de tubo. Esto proporciona una mayor estabilidad en la posición operativa.

- la sección de sujeción y la(s) sección(es) de soporte tienen un diámetro exterior mayor que el resto del cuerpo. - el estabilizador se fija al tubo del generador de vapor mediante la expansión del rodillo de una sección de la pared alrededor de la cavidad. La abertura del extremo posterior facilita la inserción de una herramienta de laminación correspondiente en la cavidad para realizar la expansión del rodillo.

- el estabilizador está formado integralmente, es decir, como una sola pieza. En particular, el estabilizador puede estar hecho de una aleación, por ejemplo, mediante fundición y/o corte y/o perforación. El diseño integral tiene la ventaja de que se evitan por completo las costuras de soldadura y los procedimientos de examen y documentación correspondientes.

[0010] Una ventaja adicional debido a la evitación de la unión por soldadura es que se evita la distorsión debida a la contracción de la costura de soldadura y, por lo tanto, el proceso de fabricación aplicado puede alcanzar una alta precisión dimensional.

[0011] A continuación, se describen realizaciones ejemplares de la invención y ventajas relacionadas con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos.

La FIG. 1 muestra una vista en sección longitudinal de un estabilizador según la invención.

La FIG. 2 muestra una vista en perspectiva del estabilizador según FIG. 1.

La FIG. 3 muestra una vista en sección de una placa de tubos de generador de vapor y una pluralidad de tubos de generador de vapor, donde un estabilizador según las FIG. 1 y 2 está instalado dentro de uno de los tubos de generador de vapor.

[0012] Los elementos correspondientes llevan los mismos números de referencia en todas las figuras.

[0013] El tapón estabilizador o brevemente estabilizador 2 según la Fig. 1 y 2 está destinado a insertarse en un tubo generador de vapor 4 de un generador de vapor 6, como se describe más adelante en detalle en relación con la FIG. 3. En términos más generales, el tubo generador de vapor 4 es un ejemplo de un tubo de calentamiento o enfriamiento 50 de un intercambiador de calor.

[0014] El estabilizador 2 comprende un cuerpo esencialmente cilíndrico 8 que preferentemente está hecho integralmente (es decir, como una sola pieza) de material metálico, en particular una aleación tal como Inconel 690 TT. El cuerpo largo 8 se extiende a lo largo y es esencialmente simétrico axialmente con respecto a un eje longitudinal 10. El diámetro exterior del cuerpo 8 varía ligeramente a lo largo de la posición axial como se describe a continuación. El valor máximo del diámetro exterior se elige de modo que el estabilizador 2 se pueda insertar en un tubo generador de vapor 4 correspondiente sin esfuerzo indebido, pero también con poca o ninguna holgura radial.

[0015] El estabilizador 2 comprende una sección de extremo delantero I, una sección de extremo trasero III y una sección media II en el medio, donde estos términos se refieren a la dirección de inserción 12 a lo largo del eje 10.

[0016] La sección frontal I comprende una punta en forma de cono aplanado 14 para facilitar la inserción autocentrada en el tubo generador de vapor correspondiente 6.

[0017] La sección de extremo trasero III comprende un orificio central longitudinal o rebaje o cavidad 16 accesible a través de una abertura 18 desde el lado trasero. En otras palabras, la porción de extremo trasero forma un cilindro hueco con una pared en forma de anillo 20 que encierra un espacio interior esencialmente cilíndrico, es decir, dicha cavidad 16. Como se muestra en la FIG. 1, la cavidad 16 puede estrecharse en dirección hacia su extremo frontal. Es decir, el diámetro interno del espacio hueco o cavidad 16 puede disminuir en esta dirección, donde el espesor de la pared 20 aumenta en consecuencia. En su extremo frontal, la cavidad 16 puede comprender una porción cilíndrica roscada 22 (con roscas internas) para recibir una herramienta correspondiente utilizada durante la inserción o extracción del estabilizador 2 en / del tubo generador de vapor 4. En el extremo posterior, la pared anular 20 puede comprender una tuerca 23 o ranura para sujetar y/o proporcionar un bloqueo de rotación para una herramienta de expansión de tubo durante la instalación (véase más adelante).

[0018] Por razones de intercambio de fluidos y equilibrio de presión que se explican más adelante, hay un orificio radial 24 a través de la sección de pared en forma de anillo, preferentemente en el extremo delantero de la cavidad 16, que conecta de forma fluida la cavidad 16 con el entorno exterior. Preferentemente, el orificio radial 24 se extiende en ambas direcciones desde el interior al exterior. Puede haber varios orificios radiales apuntando en diferentes direcciones radiales.

[0019] Mientras que la sección de extremo trasero III del estabilizador 2 es preferentemente hueca como se describió anteriormente, la sección media II y la sección de extremo delantero I son preferentemente masivas (es decir, sin orificios o porciones huecas).

[0020] Para la mayoría de las partes, el diámetro exterior del estabilizador 2 tiene el mismo valor base en toda su longitud. Este valor base es algo menor que el diámetro interior del correspondiente tubo generador de vapor 4. Sin embargo, hay algunas secciones o zonas, vistas en dirección longitudinal (axial), donde el diámetro exterior del cuerpo 8 es algo más grande que el valor base. Estas secciones pueden constituir una pluralidad de secciones de sujeción y/o secciones de soporte. Como se explicó anteriormente, el diámetro exterior dentro de la(s) sección(es) de sujeción se elige de modo que el estabilizador 2 se pueda insertar en un tubo generador de vapor 4 correspondiente sin esfuerzo indebido, pero también con poco o ningún juego radial o espacio libre. De esta manera, la(s) sección(es) de sujeción realiza(n) un ajuste forzado. Lo mismo puede aplicarse a la(s) sección(es) de soporte, de modo que también pueden actuar como secciones de sujeción. Preferentemente, sin embargo, el diámetro exterior de la sección de soporteA) se elige entre el valor base y el valor asociado con la(s) sección(es) de sujeción.

[0021] Preferentemente, las transiciones entre secciones o zonas con diferentes diámetros son cónicas o inclinadas, preferentemente con un ángulo de 45° con respecto al eje central 10. Por lo tanto, se evitan los pasos bruscos de "saltos" en el contorno exterior del cuerpo 8, minimizando el riesgo de atascarse durante el proceso de inserción en un tubo correspondiente.

[0022] En particular, la sección de extremo frontal I comprende una sección de estabilización o sección de soporte 26 del tipo mencionado anteriormente, que preferentemente está ubicada justo detrás de la punta en forma de cono 14. Además, hay una sección de soporte similar 28 ubicada dentro de la sección media II.

[0023] Finalmente, puede haber una sección de fijación o sección de sujeción 30 dentro de la sección de extremo trasero III del estabilizador 2, preferentemente realizada por la pared en forma de anillo 20 alrededor de la porción trasera de la cavidad central 16. Visto en la dirección de inserción 12, la sección de sujeción 30 dentro de la sección de extremo trasero III termina antes del orificio radial 24. Es decir, la abertura exterior 32 respectiva del orificio radial 24 está ubicada dentro de una sección del cuerpo 8 que se caracteriza por el valor de base (más pequeño) del diámetro exterior. Como se describe a continuación, la sección de sujeción 30 de la sección trasera III está destinada a fijarse en un tubo generador de vapor 2 correspondiente mediante rodamiento, también conocida como expansión del rodillo.

[0024] Pasando a la FIG. 3, se describirá ahora una aplicación preferida del estabilizador 2.

[0025] La FIG. 3 muestra una vista en sección longitudinal de una parte de un generador de vapor 6, en particular un generador de vapor en un reactor de agua a presión de una central nuclear. Dicho generador de vapor 6 actúa como una barrera de material e intercambiador de calor entre un circuito de enfriamiento del reactor primario y un circuito de enfriamiento del reactor secundario, transfiriendo así calor de un refrigerante del reactor primario presurizado a un refrigerante del reactor secundario, vaporizando el refrigerante del reactor secundario. Sin embargo, el estabilizador 2 según la invención también es adecuado para otros intercambiadores de calor con una estructura similar.

[0026] La sección de imágenes muestra una pluralidad de los llamados tubos de calentamiento o tubos generadores de vapor 4 que durante el funcionamiento son atravesados, generalmente en configuración de flujo paralelo, por un medio de calentamiento fluido. En el contexto nuclear mencionado anteriormente, este es un refrigerante del reactor primario. Los tubos del generador de vapor 4 se conducen a través y se fijan de manera sellada a presión en una placa de tubos 34. La placa de tubos 34 es parte de un recinto sellado, también conocido como recipiente de vapor, que durante el funcionamiento fluye a través de un medio de enfriamiento. En el contexto nuclear mencionado anteriormente, este es un refrigerante de reactor secundario. Debido al contacto térmico de los tubos del generador de vapor 4 que llegan al espacio de vapor 36 del recipiente de vapor, el calor se transfiere del medio de calentamiento al medio de enfriamiento, calentando y generalmente vaporizando el medio de enfriamiento dentro del recipiente de vapor.

[0027] En la realización de la FIG. 3, el refrigerante del reactor primario (procedente de un cabezal que no se muestra aquí) entra en los tubos del generador de vapor 4 desde la izquierda y fluye hacia la derecha, en primer lugar, a través de la sección dentro de la placa de tubos 34, y a continuación a través del espacio de vapor 36 del recipiente de vapor hasta la placa de tubos 34. Por supuesto, esta orientación es solo ejemplar con fines descriptivos. Posteriormente, los tubos del generador de vapor 4 salen del recipiente de vapor a través de otra placa de tubos no mostrada aquí o (después de una curva) a través de otra sección de la misma placa de tubos 34, solo una porción de la cual se muestra aquí. El lado izquierdo de la placa de tubos 34 puede denominarse lado primario, y el lado derecho puede denominarse lado secundario del generador de vapor 6. En la sección mostrada, los tubos del generador de vapor 4 son rectos, están dispuestos paralelos entre sí y tienen un diámetro interno constante.

[0028] Por lo general, hay una multitud de tubos generadores de vapor 4. Durante el funcionamiento, cada uno de estos tubos puede desgastarse, de modo que comienzan a aparecer grietas y/o fisuras (las llamadas indicaciones circunferenciales que pueden detectarse en una etapa temprana, por ejemplo, mediante mediciones basadas en corrientes de Foucault). Por lo general, están ubicados dentro del espacio de vapor 36 justo por encima de la placa de tubos 34. En el peor de los casos, el tubo del generador de vapor 4 respectivo podría romperse en la zona de las grietas. Esto conduciría a una inyección de refrigerante del reactor primario en el refrigerante del reactor secundario. Para evitar esta situación altamente indeseable, es una práctica común cerrar / sellar un tubo generador de vapor dañado 4 en su entrada con la ayuda de un tapón de sellado 40, desviando así el flujo de refrigerante del reactor primario a los otros tubos generadores de vapor (intactos) 4.

[0029] Dicho tapón de sellado 40 se muestra en la FIG. 3 en su posición de funcionamiento dentro de un tubo generador de vapor 4. Más específicamente, el tapón de sellado 40 se inserta desde el lado primario del generador de vapor 6 en la abertura de entrada correspondiente 42 del tubo del generador de vapor 4 en cuestión, de modo que el tapón de sellado 40 se ubica dentro de una zona de entrada del tubo del generador de vapor 4 dentro de la placa de tubos 34. Se logran fuerzas de sujeción fuertes y un nivel de estanqueidad alto al fijar el tapón de sellado dentro del tubo generador de vapor 4 mediante el proceso de expansión del rodillo.

[0030] Sin embargo, dicho tubo generador de vapor cerrado 4 aún podría romperse /desprenderse por encima de la placa de tubos 34 y moverse, causando así daños a los tubos generadores de vapor circundantes 4. Para evitar esto, se inserta un estabilizador 2 del tipo descrito anteriormente en el tubo generador de vapor 4 dañado como se muestra en la FIG. 3.

[0031] En su posición de funcionamiento, el estabilizador 2 está ubicado corriente abajo del tapón de sellado 40 dentro del tubo generador de vapor 4 en cuestión, como se ve en la dirección de flujo normal 44 del refrigerante del reactor primario. Más específicamente, el estabilizador 2 está dimensionado y ubicado de tal manera que su sección de extremo trasero III con la sección de sujeción 30 y partes de o toda la sección media II con la sección de soporte 28 están ubicadas dentro de la zona de la placa de tubos 34 (al menos la sección de soporte 28 está dispuesta dentro de la placa de tubos 34), mientras que la sección de extremo delantero 1 con la sección de soporte 26 está ubicada dentro de la zona del espacio de vapor 36 del tubo generador de vapor 4. Por lo tanto, en el caso de ruptura en la zona más crítica ligeramente por encima de la placa de tubos 34, el tubo generador de vapor interrumpido 4 se mantiene y se fija en su posición inicial mediante el estabilizador insertado 2. Por supuesto, el estabilizador 2 también puede proporcionar soporte para el tubo generador de vapor 4 y puede amortiguar las oscilaciones del tubo incluso antes de la ruptura, evitando o al menos retrasando la ruptura.

[0032] La fijación del estabilizador 2 dentro del tubo del generador de vapor se logra principalmente mediante la sección de sujeción 30 de la sección de extremo trasero III. Las secciones de soporte 26, 28 están destinadas principalmente a soportar el tubo generador de vapor circundante 4, pero no necesitan proporcionar fuerzas de fijación. Con el fin de fijar, la pared en forma de anillo 28 de la sección del extremo posterior III se presiona radialmente hacia fuera (es decir, se sujeta) contra la pared del tubo del tubo generador de vapor 4 durante el proceso de instalación, preferentemente mediante el proceso de expansión del rodillo (similar a la fijación del tapón de sellado 14 dentro del tubo). Por lo tanto, se establece una conexión bloqueada por fricción del estabilizador 2 al tubo generador de vapor 4 debido a la deformación permanente de la pared en forma de anillo 28 de la sección de extremo trasero III en dirección radial.

[0033] Se puede lograr una fuerza de fijación bien definida controlando el par de torsión de una herramienta de expansión de tubos utilizada para el proceso de expansión de rodillos, de modo que se alcance, pero no se exceda un par de torsión de sujeción máximo dado.

[0034] Como se explicó anteriormente, ninguna de las zonas de soporte 26, 28 ni el resto del cuerpo 8 del estabilizador 2 están diseñados para sellar completamente el tubo del generador de vapor 4. Más bien, en el caso de rotura del tubo o grietas o fisuras, una entrada de refrigerante del reactor secundario fluye hacia el tubo generador de vapor 4, desde el lado secundario al lado primario (aquí: de derecha a izquierda), a través de los espacios restantes y a través del orificio radial 24 hacia la cavidad 16 y el espacio restante hacia el tapón de sellado 40. Por lo tanto, se logra un equilibrio de presión entre el lado primario y el lado secundario del estabilizador 2.

[0035] Por lo tanto, las fuerzas que actúan sobre el estabilizador 2 en dirección axial en tal caso son relativamente pequeñas. Por lo tanto, la sección de sujeción 30 del estabilizador 2 en la sección de extremo trasero III debe diseñarse solo para fuerzas relativamente pequeñas, minimizando las tensiones mecánicas en el tubo generador de vapor 4 y la placa de tubos circundante 34. En particular, las fuerzas de sujeción establecidas durante la expansión del rodillo pueden establecerse considerablemente más bajas que las fuerzas de sujeción relacionadas con el tapón de sellado 40. Esto también facilita la extracción del estabilizador 2 del tubo generador de vapor 4 sin dañarlo en caso de necesidad. Por lo tanto, el procedimiento de instalación es reversible.

[0036] Durante la instalación, el estabilizador 2 se empuja hacia el tubo del generador de vapor 4 en cuestión hasta que se alcanza la posición de montaje deseada, dejando algo de espacio en la zona de entrada del lado primario del tubo del generador de vapor 4 para el tapón de sellado 40. A continuación, el estabilizador 2 se fija dentro del tubo del generador de vapor 4 mediante la expansión del rodillo en la sección de sujeción 30 como se describió anteriormente. Después, el tapón de sellado 14 se inserta en el tubo generador de vapor 4 corriente arriba del estabilizador 2. Finalmente, el tapón de sellado 40 se fija y sella mediante la expansión del rodillo. Ventajosamente, se puede utilizar el mismo conjunto de herramientas operables a distancia tanto para la instalación del estabilizador 2 como para el tapón de sellado 40. En particular, las herramientas existentes para instalar el tapón de sellado 40 también se pueden utilizar para instalar el estabilizador 2 sin o con solo pequeñas modificaciones. Todo el proceso de instalación se puede realizar de una manera rápida y eficiente.

[0037] Las dimensiones típicas del estabilizador 2 y los elementos circundantes se pueden elegir de la siguiente manera:

• longitud total del estabilizador: 759 mm

• longitud de la porción dentro de la placa de tubos: 609 mm

• longitud de la porción que sobresale en el espacio de vapor: 150 mm

• diámetro interior del tubo generador de vapor: 19,6 mm

• diámetro de la base del cuerpo: 18 mm

• diámetro dentro de las secciones de soporte: 18,7 mm

• diámetro dentro de la sección de sujeción antes de la expansión del rodillo: 19,2 mm

• diámetro dentro de la sección de sujeción después de la expansión del rodillo: 20 mm

• longitud de las secciones de soporte: 10 mm

• longitud de la sección de sujeción: 20-30 mm

• fuerza de extracción después de la expansión del rodillo: 8,4 kN

• espesor de la placa tubular: 706 mm

• longitud del tapón de sellado: 96 mm

[0038] Por supuesto, estos son solo valores ejemplares con respecto a una geometría dada del generador de vapor.

[0039] Si bien el proceso de instalación y la aplicación preferida se han descrito con referencia al generador de vapor de un reactor nuclear, el estabilizador según la invención se puede usar en prácticamente cualquier generador de vapor, o más generalmente en cualquier intercambiador de calor, que comprenda tubos generadores de vapor, o más generalmente tubos de calentamiento o enfriamiento a través de los cuales fluya un medio de flujo primario y que estén fijados dentro de una placa de tubos. En el caso de un intercambiador de calor que no actúa como generador de vapor (vaporizador) con respecto al medio de flujo secundario, el término "espacio de vapor" puede reemplazarse por "espacio de medio de flujo secundario" o similar, mientras que el término "tubo generador de vapor" puede reemplazarse por "tubo de calentamiento o enfriamiento" o "tubo intercambiador de calor" o "tubo de medio de flujo primario" o similar.

Lista de números de referencia

2 estabilizador

4 tubo generador de vapor

6 generador de vapor

8 cuerpo

10 eje

12 dirección de inserción

14 punta

16 cavidad

18 apertura

20 pared

22 porción cilíndrica

23 nuez

24 orificios

26 sección de soporte

28 sección de soporte

30 sección de sujeción

32 apertura

34 placa de tubos

36 espacio de vapor

40 tapón de sellado

42 abertura de entrada

44 dirección de flujo

50 tubo de calentamiento o enfrimiento

I sección de extremo delan

II sección media

III sección trasera

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Intercambiador de calor con una serie de tubos de calentamiento o enfriamiento (50), cada uno fijado en una placa de tubos (34) y que sobresale más allá de la placa de tubos (34), donde al menos uno de los tubos de calentamiento o enfriamiento (50) está estabilizado por un estabilizador insertado (2), y el tubo de calentamiento o enfriamiento (50) comprende una primera sección de tubo fijada dentro de la placa de tubos (34) y una segunda sección de tubo que sobresale más allá de la placa de tubos (34),

el estabilizador (2) comprende un cuerpo largo (8) con una sección de sujeción (30) fijada dentro de la primera sección de tubo y una sección de soporte (26) que descansa contra la segunda sección de tubo,

donde el estabilizador (2) está diseñado para permitir un flujo de fluido a través y/o alrededor de su cuerpo (8), donde el estabilizador (2) comprende una sección de extremo trasero (III), una sección de extremo delantero (I) y una sección media (II) entre medias, donde la sección de sujeción (30) está dispuesta dentro de la sección de extremo trasero (III), y la sección de soporte (26) está dispuesta dentro de la sección de extremo delantero (I); donde la sección de extremo posterior (III) comprende una cavidad central (16) accesible a través de una abertura de extremo posterior (18), y donde la cavidad (16) está encerrada por una pared en forma de anillo (20), caracterizado porque un orificio radial (24) atraviesa la pared (20) desde la cavidad (16) hasta un espacio circular entre el cuerpo (8) y el tubo de calentamiento o enfriamiento (50), formando una derivación de fluido.

2. Intercambiador de calor según la reivindicación 1, donde el intercambiador de calor es un generador de vapor para un reactor de agua a presión.

3. Intercambiador de calor según la reivindicación 2, que comprende un espacio de vapor (36) adyacente a la placa de tubos (34), y

donde los tubos de enfriamiento o calentamiento son tubos generadores de vapor (4) que están diseñados para transportar un refrigerante del reactor primario durante el funcionamiento normal, comprendiendo cada tubo generador de vapor (4) una primera sección de tubo que está fijada en la placa de tubos (34) y una segunda sección de tubo que sobresale en el espacio de vapor (36),

donde al menos uno de los tubos del generador de vapor (4) está cerrado por un tapón de sellado (40) insertado en la primera sección de tubo,

siendo el estabilizador (2) un estabilizador separado (2) insertado en dicho tubo generador de vapor cerrado (4) adyacente o por encima del tapón de sellado (40).

4. Intercambiador de calor según la reivindicación 3, donde el cuerpo (8) tiene una forma esencialmente cilindrica.

5. Intercambiador de calor según la reivindicación 3 o 4, donde el estabilizador (2) comprende una sección de soporte adicional (28) dispuesta dentro de la sección media (II).

6. Intercambiador de calor según la reivindicación 5, donde dicha sección de soporte adicional (28) está dispuesta dentro de la primera sección de tubo.

7. Intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, donde la sección de sujeción (30) y la(s) sección(es) de soporte (26, 28) tienen un diámetro exterior mayor que el resto del cuerpo (8).

8. Intercambiador de calor según la reivindicación 7, donde el estabilizador (2) está fijado al tubo generador de vapor (4) mediante la expansión del rodillo de una sección de la pared (20) alrededor de la cavidad (16).

9. Intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, donde el estabilizador (2) está formado integralmente.

10. Intercambiador de calor según la reivindicación 9, donde el estabilizador (2) está hecho de una aleación.

11. Intercambiador de calor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, donde el tapón de sellado (40) está dispuesto aguas arriba del estabilizador (2), según se ve en la dirección del flujo del refrigerante del reactor primario.

12. Procedimiento de estabilización de un tubo de calentamiento o enfriamiento (50) de un intercambiador de calor, comprendiendo el tubo de calentamiento o enfriamiento (50) una primera sección de tubo fijada dentro de una placa de tubos (34) y una segunda sección de tubo que sobresale más allá de la placa de tubos (34), donde un estabilizador (2) se inserta y se sujeta en el tubo de calentamiento o enfriamiento (50), comprendiendo el estabilizador (2) un cuerpo largo (8) con una sección de sujeción (30) fijada dentro de la primera sección de tubo y una sección de soporte (26) que descansa contra la segunda sección de tubo,

donde el estabilizador (2) está diseñado para permitir un flujo de fluido a través y/o alrededor de su cuerpo (8), donde el estabilizador (2) comprende una sección de extremo trasero (III), una sección de extremo delantero (I) y una sección media (II) en el medio, donde la sección de sujeción (30) está dispuesta dentro de la sección de extremo trasero (III), y la sección de soporte (26) está dispuesta dentro de la sección de extremo delantero (I); donde la sección de extremo posterior (III) comprende una cavidad central (16) accesible a través de una abertura de extremo posterior (18), y donde la cavidad (16) está encerrada por una pared en forma de anillo (20), y donde un orificio radial (24) llega a través de la pared (20) desde la cavidad (16) hasta un espacio circular entre el cuerpo (8) y el tubo de calentamiento o enfriamiento (50), formando una derivación de fluido;

y donde después el tubo de calentamiento o enfriamiento (50) se cierra y sella mediante un tapón de sellado separado (40).

13. Procedimiento según la reivindicación 12, donde el intercambiador de calor es un generador de vapor.