ES2986043T3 - Un aparato para impresión flexográfica y un módulo de entrada - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato (100) para la impresión flexográfica de una banda de material de embalaje con tinta de impresión y a un módulo de entrada (30) para un aparato de impresión flexográfica. El aparato comprende una cámara o depósito de tinta (3), un rodillo anilox (1) que gira al menos parcialmente en el interior de la cámara de tinta para recoger y transferir tinta de impresión desde la cámara de tinta a un cilindro de impresión (2) que gira en contacto de transferencia con el rodillo anilox, en el que la cámara de tinta (3) es alargada y se extiende axialmente a lo largo del rodillo anilox, y la cámara de tinta tiene un primer extremo axial (4) y un segundo extremo axial (8) opuesto al primer extremo axial, caracterizado porque el aparato comprende además una primera entrada de tinta de impresión (30a) dispuesta en el primer extremo axial y una segunda entrada de tinta de impresión (30b) dispuesta en el segundo extremo axial. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un aparato para impresión flexográfica y un módulo de entrada

Campo técnico

La presente invención se refiere generalmente al campo de los aparatos para la impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión y a un módulo de entrada para un aparato de impresión flexográfica.

Antecedentes de la técnica

En general, la impresión flexográfica de una banda de material de envasado se lleva a cabo usando una tinta de impresión de capa fina y a menudo volátil, lo que implica que la tinta de impresión debe transferirse desde el recipiente o cámara de tinta a la banda de material de envasado antes de que haya tenido tiempo de secarse por el camino. Por lo tanto, para esta transferencia se usa un rodillo duro (rodillo anilox) que presenta en su superficie circunferencial celdas grabadas con cuya ayuda se absorbe la tinta de impresión del recipiente o cámara de tinta y se transfiere al cilindro de impresión giratorio en contacto de transferencia con el rodillo anilox. Con el fin de facilitar la absorción de tinta de impresión de la cámara de tinta, el rodillo anilox gira en contacto directo con la tinta de impresión en la cámara de tinta. La cámara de tinta está definida hacia arriba por una cuchilla rascadora alargada axial superior en contacto con la superficie circunferencial del rodillo anilox y hacia abajo por una cuchilla rascadora inferior que se extiende de la misma manera axialmente en contacto con la superficie circunferencial del rodillo anilox. La cuchilla rascadora superior, que se apoya ligeramente contra la superficie circunferencial del rodillo anilox, está destinada a raspar y reciclar el exceso de tinta recogido antes de salir de la cámara de tinta. La cuchilla rascadora inferior, que se apoya ligeramente contra la superficie circunferencial del rodillo anilox, está destinada a evitar que la tinta de impresión se escape de la cámara de tinta.

La cámara de tinta se llena hasta un nivel predeterminado con tinta de impresión que circula continuamente, a través de una entrada y una salida a la cámara de tinta. La calidad de la tinta de impresión se regula continuamente en una unidad externa, con respecto a la viscosidad, la temperatura y otras propiedades para que se obtenga un resultado de impresión uniforme. En un aparato de la técnica anterior, ambas paredes de extremo axiales de la cámara de tinta pueden extenderse hasta el tope de sellado contra la superficie circunferencial del rodillo anilox con el fin de garantizar que se escape la menor cantidad posible de tinta de impresión lateralmente de la cámara de tinta.

De acuerdo con otro ejemplo de la técnica anterior, las paredes de extremo están dispuestas en una relación separada de la superficie del rodillo anilox, en cuyo caso se sella contra fugas de tinta de impresión a través de los espacios así formados entre cada pared de extremo respectiva y la superficie circunferencial del rodillo anilox se abastece mediante una relación observada entre la viscosidad de la tinta de impresión y la velocidad de giro del rodillo anilox durante la impresión en curso. De acuerdo con esta relación, existe para cada viscosidad una velocidad de rotación por encima de la cual la tendencia de la tinta de impresión a acompañar al rodillo anilox es mayor que la tendencia de la tinta de impresión a escaparse de la cámara de tinta lateralmente a través de los espacios así formados en la pared del extremo axial. Por tanto, esta realización de la técnica anterior ofrece la ventaja en relación con la realización descrita anteriormente de que no requiere paradas operativas recurrentes con frecuencia para reemplazar las juntas de caucho desgastadas. Una ventaja adicional es que no causa desgaste, o causa un desgaste muy ligero, en el rodillo anilox debido al calor de fricción como se describió anteriormente.

Sin embargo, un inconveniente inherente a esta última realización descrita es que no rara vez ocurre que la tinta de impresión residual en la superficie circunferencial del rodillo anilox, después de la transferencia de tinta de impresión al cilindro de impresión, se seca y se adhiere al rodillo anilox y, como resultado, las cuchillas rascadoras no la pueden raspar, sino que acompaña al rodillo anilox hacia el recipiente o cámara de tinta cuando el rodillo anilox gira durante el funcionamiento.

El documento WO2013064415 del solicitante divulga un aparato mejorado para la impresión flexográfica de una banda de material de envasado que tiene un dispositivo de pulverización para aplicar un fluido de limpieza al rodillo anilox y paredes de extremo axiales de la cámara de tinta configuradas como un módulo unitario de dos elementos de pared de extremo separados entre sí. Esta solución, al menos, alivia los problemas e inconvenientes descritos anteriormente de los aparatos de impresión flexográfica.

Sin embargo, todavía existe el deseo por tanto de mejorar el estado de la técnica para proporcionar un aparato mejorado para la impresión flexográfica de una banda de material de envasado. Por ejemplo, siempre puede ser deseable reducir el consumo de energía y el desgaste de los componentes, así como mejorar la calidad de impresión.

El documento US20067081141 A1 se refiere a un sistema de suministro de tinta para una prensa de impresión que consiste en una única entrada de tinta que suministra la tinta a una cámara de tinta ubicada junto a un rodillo de impresión y una única salida de tinta que conduce la tinta usada a una cámara de tinta usada. La cámara de tinta se extiende longitudinalmente a lo largo de parte de la longitud del rodillo de impresión y fluye de regreso a una cámara de suministro de tinta desde una salida de tinta.

El documento EP2251200 A2 trata de un sistema de suministro de tinta para un rodillo de impresión donde una cámara de tinta está ubicada a lo largo del rodillo de impresión y muestra varias aberturas a través de las cuales se suministra tinta al rodillo de impresión. La distribución de las aberturas es aleatoria a lo largo de la cámara de tinta.

El documento US5826509 A trata sobre un dispositivo de cabezal de recubrimiento para recubrir una superficie de un cilindro de recubrimiento usado para laminación o impresión. El dispositivo de cabezal de recubrimiento tiene un sistema de cuchilla rascadora doble cerrado con una cavidad interna de tres zonas destinada a mejorar el flujo de líquido hacia el cilindro de recubrimiento. Se suministra líquido o tinta al cuerpo principal del cabezal de recubrimiento a través de una entrada y el líquido o tinta usado se conduce a través de una sección de salida.

El documento DE1 02007018132 A1 analiza una cámara de tinta para una máquina de impresión flexográfica en la que la tinta se suministra al rodillo flexográfico a través de al menos una entrada y la tinta usada se devuelve a través de al menos una salida. La cámara de tinta puede contener varias cámaras paralelas entre sí donde el diámetro de cada cámara aumenta desde la entrada hacia la salida.

Sumario de la invención

Un objeto de la presente invención es mejorar el estado actual de la técnica, aliviar al menos algunos de los problemas anteriores y proporcionar aparatos mejorados para la impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para la impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión. El aparato comprende:

una cámara de tinta; y

un rodillo anilox giratorio al menos parcialmente dentro de la cámara de tinta para recoger y transferir tinta de impresión desde la cámara de tinta a un cilindro de impresión que es giratorio en contacto de transferencia con el rodillo anilox,

en donde la cámara de tinta es alargada y se extiende axialmente a lo largo del rodillo anilox y la cámara de tinta tiene un primer extremo axial y un segundo extremo axial opuesto al primer extremo axial,

caracterizado por que el aparato comprende además una primera entrada de tinta de impresión dispuesta en el primer extremo axial de la cámara de tinta y una segunda entrada de tinta de impresión dispuesta en el segundo extremo axial de la cámara de tinta; y la primera entrada de tinta de impresión está dispuesta para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente hacia la segunda entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión está dispuesta para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente hacia la primera entrada de tinta de impresión.

La presente invención se basa en la comprensión de que se requiere una alta presión y/o flujo en la cámara de tinta con el fin de garantizar que la tinta de impresión se distribuya sustancialmente de manera uniforme sobre la anchura del rodillo anilox. De lo contrario, faltará tinta hacia los extremos del rodillo anilox, lo que también se conoce como falta de tinta. La alta presión y/o flujo de tinta normalmente se proporciona mediante un dispositivo de bomba. Por supuesto, esto conduce a requisitos elevados para la bomba que rellena continuamente la cámara de tinta durante el funcionamiento y para las juntas y/u otros componentes que deben mantener la tinta de impresión en la cámara de tinta. Es más, debido a la alta presión y también al flujo hacia la cámara de tinta, se forma espumación y/o espuma dentro de la cámara de tinta que es perjudicial para la transferencia de tinta al rodillo anilox. Al tener dos entradas de tinta de impresión, una en cada extremo axial de la cámara de tinta, la presión a lo largo de la cámara de tinta se distribuye más uniformemente por toda la cámara de tinta y se pueden reducir la presión y el flujo proporcionados por la bomba. Además, a medida que se reducen la presión y el flujo, también se reduce la cantidad de espumación y/o espuma formada en la cámara de tinta. En consecuencia, mediante la invención, ambos costos de los componentes, p. ej., la bomba, se pueden reducir así como la energía que debe suministrarse a la bomba. La presión reducida también puede reducir los requisitos en las juntas y/u otros componentes que deben mantener la tinta de impresión en la cámara de tinta.

El término entrada de tinta de impresión debe interpretarse en el presente documento y en lo sucesivo como una entrada que suministra tinta de impresión desde algún tipo de fuente de tinta de impresión, tal como un tanque de tinta de impresión o un depósito de tinta de impresión o similares a la cámara de tinta. El término cámara de tinta también puede conocerse en la técnica como recipiente de tinta.

En al menos una realización de ejemplo, la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión están dispuestas para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente paralela a la extensión axial del rodillo anilox. Dicho de otra manera, la primera entrada de tinta de impresión está dispuesta para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente hacia la segunda entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión está dispuesta para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente hacia la primera entrada de tinta de impresión. Esto significa que las entradas de tinta de impresión dirigen la tinta de impresión desde las respectivas entradas al menos parcialmente hacia el centro de la cámara de tinta. De este modo, se consigue una presión y una distribución de tinta mejoradas y más uniformes a lo largo de la anchura de la cámara de tinta. Además, existe un requisito reducido para la función de sellado en los extremos axiales de la cámara de tinta ya que no hay flujo dirigido hacia los extremos axiales. La anchura de la cámara de tinta debe interpretarse como medida en la extensión axial del rodillo anilox. La expresión al menos parcialmente paralela a la extensión axial del rodillo anilox significa que la dirección de la tinta de impresión que fluye hacia la cámara de tinta a través de las entradas de tinta de impresión sigue al menos parcialmente el eje de rotación del rodillo anilox, por ejemplo, dirigiéndose en paralelo con el eje de giro del rodillo anilox o en un ángulo de 1 a 89 grados con respecto al eje de giro del rodillo anilox. Preferentemente, las entradas de tinta de impresión dirigen la tinta de impresión con una desviación de menos de 30 grados desde el paralelo al eje de giro del rodillo anilox.

En al menos una realización de ejemplo, cada una de la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión tiene una salida alargada. Una salida alargada permite que la entrada sea más pequeña, p. ej., delgada, en al menos una dimensión. Una salida debe interpretarse como una salida a través de la cual puede fluir la tinta de impresión.

En al menos una realización de ejemplo, la salida alargada puede alargarse en una dirección vertical. La dirección vertical debe entenderse como la dirección vertical o una desviación de una dirección vertical de menos de 30 grados. De este modo, la cámara de tinta puede hacerse más pequeña, p. ej. más delgada, medida en la dirección radial desde el rodillo anilox. Esto puede permitir que otros componentes de un aparato para impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión se dispongan más cerca del rodillo anilox y/o de la cámara de tinta. En consecuencia, el aparato para la impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión puede hacerse más compacto.

En al menos una realización de ejemplo, cada una de la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión tiene una entrada con la misma área de sección transversal que la salida. Esto reduce la resistencia al flujo a través de la entrada, lo que significa que hay menos resistencia al flujo que debe superar una bomba de tinta.

En al menos una realización de ejemplo, cada una de la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión es sustancialmente ortogonal. Con el fin de proporcionar un aparato compacto, las entradas pueden ser ortogonales con el fin de reducir la anchura de la cámara de tinta.

En al menos una realización de ejemplo, cada una de la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión tiene un canal que se extiende de manera sustancialmente ortogonal entre la entrada y la salida alargada.

En al menos una realización de ejemplo, la primera entrada de tinta de impresión está formada en un primer módulo de entrada y en donde la segunda entrada de tinta de impresión está formada en un segundo módulo de entrada, en donde cada uno del primer módulo de entrada y el segundo módulo de entrada comprende además una junta de rodillo anilox.

Una junta de rodillo anilox debe interpretarse como dos elementos de pared de extremo mutuamente separados. El elemento de pared de extremo proximal a la cámara de tinta evita la fuga lateral de tinta de impresión y el elemento de pared de extremo distal a la cámara de tinta evita que la tinta de impresión que se ha escapado más allá del elemento de pared de extremo proximal salga de la cámara de tinta. Entre los elementos de pared de extremo se puede disponer una salida de drenaje. En consecuencia, la tinta de impresión que, en su caso, se escapa lateralmente desde la cámara de tinta se recoge entre los elementos de pared de extremo, se elimina a través de una salida intermedia dispuesta entre los elementos de pared y se evita de este modo que provoque salpicaduras y suciedad. La junta de rodillo anilox se fabrica preferentemente a partir de un material de goma o plástico. La junta de rodillo anilox también se divulga y analiza en el documento WO2013064415, cuyas partes se refieren a la junta de rodillo anilox, también conocida como "módulo unitario".

En al menos una realización de ejemplo, el aparato comprende además un depósito de tinta de impresión, en donde cada una de la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión está conectada de manera fluida al depósito de tinta de impresión a través de un conducto. Cada una de las entradas puede estar conectada por separado a través de un conducto al depósito de tinta de impresión. Como alternativa, se puede usar un conducto en forma de T con un solo extremo en el depósito de tinta de impresión para conectar el depósito de tinta de impresión y las entradas de tinta de impresión.

En al menos una realización de ejemplo, el aparato comprende además una bomba de tinta de impresión dispuesta para, durante el funcionamiento, bombear tinta de impresión desde el depósito de tinta de impresión hasta la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión a través del conducto. La bomba de tinta de impresión puede estar dispuesta en el depósito de tinta de impresión o a lo largo del conducto. Puede haber más de una bomba si hay un conducto separado desde el depósito de tinta de impresión hasta cada una de las entradas. La bomba de tinta de impresión puede ser cualquier tipo de bomba conocida en la técnica y accionarse de cualquier manera conocida, tal como neumática, hidráulica o eléctrica.

De acuerdo con al menos un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un módulo de entrada para un aparato de impresión flexográfica. El módulo de entrada comprende una entrada circular, una salida alargada y un canal que se extiende de manera sustancialmente ortogonal entre la entrada y la salida.

Los efectos y características de este segundo aspecto de la presente invención son en gran medida análogos a los descritos anteriormente en relación con el primer aspecto del concepto inventivo. En consecuencia, el módulo de entrada puede usarse ventajosamente con un aparato de impresión flexográfica. Las realizaciones mencionadas en relación con el primer aspecto de la presente invención son en gran medida compatibles con el segundo aspecto de la invención, del cual se mencionan explícitamente algunas realizaciones a continuación.

En al menos una realización de ejemplo, la entrada circular tiene la misma área de sección transversal que la salida alargada.

En al menos una realización de ejemplo, el módulo de entrada comprende además una junta de rodillo anilox. En otras palabras, el módulo de entrada puede servir al menos para dos propósitos: una parte del mecanismo de sellado entre la cámara de tinta y el rodillo anilox, además de ser una entrada para la tinta de impresión en la cámara de tinta.

El módulo de entrada puede configurarse para formar una parte de una pared de extremo axial de una cámara de tinta. El módulo de entrada puede configurarse para formar una pared de extremo axial completa de una cámara de tinta.

Generalmente, todos los términos usados en las reivindicaciones deben interpretarse de acuerdo con su significado habitual en el campo técnico, a menos que se defina explícitamente lo contrario en el presente documento. Todas las referencias a "un/una/el/la [elemento, dispositivo, componente, medio, etapa, etc.]" deben interpretarse, en sentido amplio, como que hacen referencia a al menos una instancia de dicho elemento, dispositivo, componente, medio, etapa, etc., a menos que se indique explícitamente lo contrario.

Breve descripción de los dibujos

Los objetos anteriores, así como los objetos, características y ventajas adicionales de la presente invención, se apreciarán más plenamente con referencia a la siguiente descripción detallada ilustrativa y no limitativa de realizaciones preferidas de la presente invención, cuando se toman junto con los dibujos adjuntos, en donde:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato conocido en la técnica;

la figura 2 es una vista lateral esquemática de un aparato conocido en la técnica para imprimir una banda de material de envasado con tinta de impresión;

la figura 3 es una vista superior de un aparato de acuerdo con la presente invención; y

las figuras 4a-d son vistas de un módulo de entrada de acuerdo con la presente invención.

Descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención

En la presente descripción detallada, las realizaciones de un aparato para impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión se analizan principalmente con vistas esquemáticas de referencia que muestran un aparato para impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión y una entrada de tinta de impresión de acuerdo con diversas realizaciones de la invención. Cabe señalar que esto no limita en modo alguno el alcance de la invención, que también es aplicable en otras circunstancias, por ejemplo, con otros tipos o variantes de aparatos para la impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión o dispositivos distintos de las realizaciones mostradas en los dibujos adjuntos. Además, el hecho de que se mencionen componentes específicos en relación con una realización de la invención no significa que esos componentes no puedan usarse con ventaja junto con otras realizaciones de la invención.

La figura 1 ilustra un aparato conocido de la técnica anterior, divulgado en el documento WO2013064415, donde al menos las figuras 1 y 2 se citan para comprender la función del aparato de la técnica anterior. El aparato mostrado en la figura 1 tiene un rodillo anilox 1, un cilindro de impresión en forma de cilindro 2 de placa de impresión (a continuación en el presente documento denominado cilindro de impresión) y un recipiente o cámara 3 de tinta, estando dispuesta la cámara de tinta axialmente a lo largo de un lado del rodillo anilox 1. La cámara 3 de tinta está definida por una primera pared 4 de cámara, una cuchilla 5, 6 rascadora superior e inferior, parte de la superficie circunferencial 7 del rodillo anilox 1, así como por una pared 8 de extremo en cada extremo axial respectivo de la cámara 3 de tinta. La primera pared 4 de cámara puede estar diseñada como una pared curva, en forma de C o en forma de U o como una pared plana, dependiendo de la longitud de las cuchillas rascadoras 5, 6 empleadas y dependiendo de cómo se fijan las cuchillas rascadoras en la primera pared de cámara. Convenientemente, la pared está diseñada como una unidad integrada en la que se fijan las cuchillas rascadoras.

Con el fin de mantener una calidad uniforme y propiedades uniformes de la tinta de impresión, la tinta circula continuamente a través de la cámara 3 de tinta por medio de una entrada 9 y llena la cámara de tinta hasta un nivel predeterminado 10, antes de ser conducida fuera de la cámara por medio de una salida 11. La viscosidad, temperatura y homogeneidad de la tinta de impresión se regulan en una unidad externa 12 (solo ilustrada esquemáticamente), que incluye, p. ej., agitadores y control de temperatura. Es importante que la tinta de impresión se transfiera al cilindro 2 de impresión desde el rodillo anilox 1 en una cantidad uniforme y con calidad uniforme, de modo que no se produzcan diferencias en el resultado de la impresión entre diferentes regiones de la banda impresa. En tal caso, la circulación continua de tinta de impresión controla y regula la tinta de impresión con respecto a propiedades importantes, independientemente de si el proceso de impresión está en funcionamiento o si la unidad de impresión por alguna razón está inoperativa. El rodillo anilox 1 se mantendrá constantemente húmedo y lleno de tinta de impresión y se recubrirá uniformemente con tinta también durante el tiempo de inactividad parado, de modo que la tinta no se seque y no ocasione problemas en procesos de impresión posteriores. La tinta de impresión es conducida al interior de la cámara 3 de tinta por medio de una entrada 9 dentro o cerca del fondo de la cámara de tinta y fuera de la cámara por medio de una salida 11 en un nivel justo por encima del nivel máximo 10 al que la tinta de impresión está destinada a llenarse en la cámara.

La pared 8 de extremo está dispuesta de modo que el borde que mira hacia la superficie del rodillo anilox 1 se adhiera a la configuración del rodillo anilox pero a una distancia de la superficie circunferencial 7 del rodillo anilox. Entre la superficie circunferencial 7 del rodillo anilox 1 y el borde de la pared 8 de extremo hay por tanto un espacio que puede tener una anchura de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 2 mm, preferentemente de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 1,5 mm, lo más preferentemente de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 1,0 mm.

En uso, los rodillos y cilindros del aparato, incluyendo el rodillo anilox 1, giran a una cierta velocidad mínima, la tinta de impresión en la cámara de tinta forma una película líquida a lo largo de este espacio de modo que el líquido ya no se escape de la cámara 3 de tinta a través del hueco. Una anchura de espacio preferida para una tinta de impresión a base de agua que se usa a menudo para imprimir una banda de material de envasado para alimentos líquidos y que tiene una viscosidad de aproximadamente 20 s es de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 0,9 mm.

La figura 2 ilustra esquemáticamente un proceso de impresión que emplea un aparato de impresión flexográfica conocido en la técnica. En la figura 2, se han empleado los mismos números de referencia que anteriormente para piezas iguales o equivalentes. El rodillo anilox 1 gira en la dirección de giro de la flecha, parcialmente dentro de la cámara 3 de tinta colocada axialmente a lo largo del rodillo 1 para absorber tinta de impresión en las celdas grabadas en la superficie circunferencial del rodillo 1. El exceso de tinta recogido se raspa del rodillo 1 mediante una cuchilla rascadora superior (oculta en la figura) que se apoya contra la superficie circunferencial, al salir de la cámara 3 de tinta. La tinta de impresión que queda por tanto en las celdas grabadas acompaña al rodillo anilox 1 giratorio y se transfiere a un cilindro 2 de impresión que gira en contacto de transferencia con el rodillo anilox 1. La tinta de impresión transferida por tanto al cilindro 2 de impresión acompaña al cilindro 2 de impresión giratorio para transferirse a una banda 16 de material de envasado que se conduce a través de la separación entre el cilindro 2 de impresión y un cilindro 17 de contrapresión que gira adyacente al cilindro 2 de impresión. Después del secado/fijación de la tinta de impresión transferida en la superficie de la banda, la banda impresa se enrolla para su posterior procesamiento, tal como laminación y procesamiento mecánico de una manera conocidaper se.

Con el fin de mantener una buena calidad de impresión y reducir las interrupciones de calidad relacionadas con el proceso, pero también para minimizar el desperdicio innecesario y el derrame de tinta de impresión costosa debido a la fuga incontrolada de tinta de impresión, el aparato tiene un dispositivo 20 de pulverización o ducha dispuesto adyacente al rodillo anilox con el fin de, durante el funcionamiento en curso, pulverizar de manera continua o intermitente el fluido de limpieza pulverizador para la tinta de impresión sobre zonas particularmente sensibles de la superficie circunferencial del rodillo anilox 1. Una región de este tipo es la región de borde periférica del rodillo anilox 1, donde la tinta de impresión en ciertos casos (en particular, la tinta de impresión con una alta proporción de pigmento con respecto al disolvente) muestra una tendencia a secarse en el rodillo anilox. El secado no deseado de la tinta de impresión se contrarresta eficazmente con la ayuda del fluido de limpieza aplicado que garantiza que la tinta de impresión residual dentro de estas regiones sensibles en la superficie del rodillo anilox se mantenga constantemente en forma soluble.

Pasando ahora a la presente invención, la figura 3 ilustra un aparato 100 para impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión. Se han usado los mismos números de referencia para las piezas y/o componentes del aparato que son los mismos que en la técnica anterior descrita junto con la figura 1 y la figura 2. El aparato 100 comprende una cámara 3 de tinta y un rodillo anilox 1 giratorio al menos parcialmente dentro de la cámara 3 de tinta para recoger y transferir tinta de impresión desde la cámara 3 de tinta a un cilindro de impresión (no mostrado). El cilindro de impresión es giratorio en contacto de transferencia con el rodillo anilox 1.

La cámara 3 de tinta es alargada y se extiende axialmente a lo largo del rodillo anilox 1. La cámara 3 de tinta tiene un primer extremo axial y un segundo extremo axial opuesto al primer extremo axial. El rodillo anilox 1 tiene normalmente una anchura de aproximadamente 0,5 m a 2 m. La cámara 3 de tinta, como se indica en la figura 3, se extiende más corta que el rodillo anilox 1. La cámara 3 de tinta se define como se describe junto con la figura 1, es decir, una cuchilla rascadora superior e inferior (no mostradas), parte de la superficie circunferencial del rodillo anilox 1, así como por una pared de extremo en cada extremo axial respectivo de la cámara 3 de tinta.

El aparato 100 comprende además una primera entrada 30a de tinta de impresión dispuesta en el primer extremo axial de la cámara de tinta y una segunda entrada 30b de tinta de impresión dispuesta en el segundo extremo axial de la cámara de tinta. La primera y segunda entradas 30a, 30b de tinta de impresión están conectadas de manera fluida a un depósito 12 de tinta a través de un conducto 29. El depósito 12 de tinta puede comprender una bomba de tinta (no mostrada) para inducir, durante el funcionamiento, un flujo de tinta desde el depósito de tinta a la cámara 3 de tinta. Además, la viscosidad, temperatura y homogeneidad de la tinta de impresión se pueden regular en el depósito 12 de tinta. Las entradas 30a, 30b de tinta de impresión pueden formar una parte o la totalidad de la respectiva pared de extremo axial de la cámara 3 de tinta.

La primera entrada 30a de tinta de impresión y la segunda entrada 30b de tinta de impresión están dispuestas para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente paralela a la extensión axial del rodillo anilox 1. En otras palabras, las entradas 30a, 30b de tinta de impresión están configuradas para dirigir la tinta de impresión hacia el centro de la cámara 3 de tinta.

Las entradas 30a, 30b de tinta de impresión pueden tener una salida alargada, como se muestra más claramente en las figuras 4a-d. La salida alargada se alarga en una dirección vertical, es decir, en la misma dirección que entre las cuchillas rascadoras inferior y superior que se ven en la figura 1, para facilitar la construcción de una cámara de tinta delgada. Las entradas 30a, 30b de tinta de impresión pueden tener entradas con la misma área de sección transversal que las salidas alargadas. Esto reduce la restricción de flujo causada por las entradas 30a, 30b de tinta de impresión.

Como se muestra en la figura 3, las entradas 30a, 30b de tinta de impresión son sustancialmente ortogonales y dirigen un flujo de tinta de impresión desde el conducto 29 hacia el centro de la cámara 3 de tinta. Esto se puede proporcionar por cada entrada 30a, 30b de tinta de impresión que tiene un canal que se extiende de manera sustancialmente ortogonal entre la entrada y la salida alargada, ilustrado, p. ej., en las figuras 4a-4d.

Las entradas 30a, 30b de tinta de impresión pueden estar hechas de plástico o caucho. Las entradas 30a, 30b de tinta de impresión pueden formarse como módulos de entrada que se describen con más detalle a continuación junto con las figuras 4a-d. Las entradas 30a, 30b de tinta de impresión formadas por módulos de entrada pueden configurarse para formar una junta de rodillo anilox. Una junta de rodillo anilox es la junta viscosa descrita junto con la figura 1, es decir, que una parte de las entradas 30a, 30b de tinta de impresión está dispuesta de modo que un borde del mismo que mira hacia la superficie del rodillo anilox 1 se adhiere a la configuración del rodillo anilox pero a una distancia de la superficie circunferencial del rodillo anilox 1. Entre la superficie circunferencial del rodillo anilox 1 y el borde de las entradas 30a, 30b de tinta de impresión hay, por tanto, un espacio que puede tener una anchura de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 2 mm, preferentemente de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 1,5 mm, lo más preferentemente de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 1,0 mm. Además, una junta de rodillo anilox comprende dos elementos de pared de extremo mutuamente separados. El elemento de pared de extremo proximal a la cámara 3 de tinta evita la fuga lateral de tinta de impresión y el elemento de pared de extremo distal a la cámara de tinta evita que la tinta de impresión que se ha filtrado más allá del elemento de pared de extremo proximal salga de la cámara de tinta. Entre los elementos de pared de extremo se puede disponer una salida de drenaje. En consecuencia, la tinta de impresión que, en su caso, se escapa lateralmente desde la cámara 3 de tinta se recoge entre los elementos de pared del extremo y se puede eliminar a través de una salida de drenaje o similar dispuesta entre los elementos de pared. De este modo se evita que la tinta de impresión provoque salpicaduras y suciedad.

En uso, la bomba de tinta (no mostrada) induce un flujo de tinta de impresión desde el depósito 12 de tinta a través del conducto hasta las entradas 30a, 30b de tinta de impresión que inyectan la tinta de impresión en la cámara 3 de tinta desde los extremos axiales respectivos a través de las entradas 30a, 30b de tinta de impresión. De este modo, la presión y el flujo a través de las entradas 30a, 30b de tinta de impresión se pueden reducir en comparación con, p. ej., la entrada central del aparato en la figura 1 con el fin de obtener una distribución de presión homogénea o al menos sustancialmente uniforme dentro de la cámara 3 de tinta. Una distribución de presión sustancialmente uniforme en la cámara 3 de tinta alivia la falta de tinta en el rodillo anilox, en particular hacia las partes laterales del mismo. La presión y el flujo reducidos significan que hay menos espumación. La presión y el flujo reducidos también significan que se reduce la energía requerida para la acción de bombeo.

Las figuras 4a-d ilustran un módulo 30 de entrada para un aparato de impresión flexográfica, tal como los aparatos mostrados en las figuras 1,2 y 3. El módulo 30 de entrada puede estar hecho de plástico o caucho. El módulo 30 de entrada tiene generalmente forma de L visto desde arriba o desde abajo.

El módulo 30 de entrada comprende una entrada circular 31, una salida alargada 34 y un canal 32 que se extiende de manera sustancialmente ortogonal entre la entrada 31 y la salida 34. La figura 4c es una sección transversal donde se ilustra el canal ortogonal 32, p. ej., un canal que tiene una curva de 90 grados. La salida alargada 34 y la parte del módulo 30 de entrada en la que está situada la salida alargada 34 es la parte que durante el montaje se inserta en la cámara 3 de tinta de un aparato de impresión flexográfica.

La entrada circular 31 tiene la misma área de sección transversal que la salida alargada 34. Esto reduce la restricción de flujo. La figura 4b muestra la transición desde la entrada circular 31 a la salida alargada 34 que tiene forma cónica. Por supuesto, son posibles otras formas o transiciones y están dentro del alcance de la invención. La entrada circular 31 está adaptada para recibir y conectarse a un conducto desde un depósito de tinta. La entrada circular 31 puede tener roscas internas o externas o similares (no mostradas).

El módulo 30 de entrada comprende además una junta de rodillo anilox formado por dos elementos salientes 33a, 33b. Los elementos salientes 33a, 33b son dos elementos de pared de extremo axiales mutuamente separados. El borde de los elementos salientes 33a, 33b, cuando están ensamblados, p. ej., en el aparato 100, mira hacia la superficie del rodillo anilox 1. La anchura del espacio formado entre el rodillo anilox 1 y los elementos salientes 33a, 33b es de 0,5 mm a 2 mm. El elemento saliente 33a más cercano a la abertura alargada 34 es también el elemento saliente proximal con respecto a la cámara de tinta. Durante el giro de un rodillo anilox 1, el elemento saliente 33a proximal evita que la tinta de impresión se escape lateralmente más allá del espacio formado entre el elemento saliente 33a proximal y el rodillo anilox. El elemento saliente 33b distal evita que la tinta de impresión se escape de la cámara 3 de tinta. Una cámara 3 de tinta puede comprender además un orificio de drenaje o similar dispuesto para recoger la tinta de impresión entre los dos elementos salientes 33a, 33b.

La primera y segunda entradas 30a, 30b de tinta de impresión analizadas anteriormente junto con la figura 3 pueden formarse en módulos de entrada como el módulo de entrada mostrado en las figuras 4a-d.

La invención se ha descrito principalmente anteriormente con referencia a algunas realizaciones. Sin embargo, como apreciará fácilmente un experto en la materia, otras realizaciones además de las divulgadas anteriormente son igualmente posibles dentro del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones de patente adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato (100) para impresión flexográfica de una banda de material de envasado con tinta de impresión, comprendiendo el aparato:

una cámara (3) de tinta;

un rodillo anilox (1) giratorio al menos parcialmente dentro de la cámara (3) de tinta para recoger y transferir tinta de impresión desde la cámara (3) de tinta a un cilindro (2) de impresión que es giratorio en contacto de transferencia con el rodillo anilox,

en donde la cámara (3) de tinta es alargada y se extiende axialmente a lo largo del rodillo anilox (1) y la cámara de tinta tiene un primer extremo axial y un segundo extremo axial opuesto al primer extremo axial,caracterizado por queel aparato comprende además una primera entrada (30a) de tinta de impresión dispuesta en el primer extremo axial de la cámara de tinta y una segunda entrada (30b) de tinta de impresión dispuesta en el segundo extremo axial de la cámara de tinta; y la primera entrada (30a) de tinta de impresión está dispuesta para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente hacia la segunda entrada (30b) de tinta de impresión y la segunda entrada (30b) de tinta de impresión está dispuesta para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente hacia la primera entrada (30a) de tinta de impresión.

2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la primera entrada (30a) de tinta de impresión y la segunda entrada (30b) de tinta de impresión están dispuestas para dirigir la tinta de impresión al menos parcialmente paralela a la extensión axial del rodillo anilox.

3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, en donde cada una de la primera entrada (30a) de tinta de impresión y la segunda entrada (30b) de tinta de impresión tiene una salida alargada (34).

4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la salida alargada (34) está alargada en una dirección vertical.

5. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en donde cada una de la primera entrada (30a) de tinta de impresión y la segunda entrada (30b) de tinta de impresión tiene una entrada (31) con la misma área de sección transversal que la salida (34).

6. Un aparato de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 5, en donde cada una de la primera entrada (30a) de tinta de impresión y la segunda entrada (30b) de tinta de impresión tiene un canal (32) que se extiende de manera sustancialmente ortogonal entre la entrada (31) y la salida alargada (34).

7. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera entrada (30a) de tinta de impresión está formada en un primer módulo (30) de entrada y en donde la segunda entrada (30b) de tinta de impresión está formada en un segundo módulo (30) de entrada, en donde cada uno del primer módulo (30) de entrada y el segundo módulo (30) de entrada comprende además una junta de rodillo anilox.

8. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un depósito (12) de tinta de impresión, en donde cada una de la primera entrada (30a) de tinta de impresión y la segunda entrada (30b) de tinta de impresión está conectada de manera fluida al depósito (12) de tinta de impresión a través de un conducto (29).

9. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende además una bomba de tinta de impresión dispuesta para, durante el funcionamiento, bombear tinta de impresión desde el depósito de tinta de impresión hasta la primera entrada de tinta de impresión y la segunda entrada de tinta de impresión a través del conducto.