ES2985971T3 - Envoltorio de material de embalaje, método de fabricación y uso del mismo - Google Patents

Abstract

Un paquete de material de embalaje incluye al menos dos tiras de material de embalaje plegadas en una configuración compacta. Las tiras de material de embalaje incluyen una tira superior que tiene una dimensión de longitud entre una primera y una segunda porción de extremo y una porción central entre la primera porción de extremo y la segunda porción de extremo, y una tira inferior que tiene una dimensión de longitud entre una primera y una segunda porción de extremo y una porción central entre la primera porción de extremo y la segunda porción de extremo. La porción central de la tira superior se superpone a la porción central de la tira inferior y la dimensión de longitud de la tira superior está orientada ortogonalmente a la dimensión de longitud de la tira inferior. La primera y la segunda porción de extremo de la tira superior están plegadas sobre las porciones centrales, y la primera y la segunda porción de extremo de la tira inferior están plegadas sobre las porciones centrales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Envoltorio de material de embalaje, método de fabricación y uso del mismo

Campo de la invención

La presente invención está relacionada con un producto de embalaje y, más particularmente, con un producto de entramado de estiba para revestir un contenedor de envío, un método correspondiente de fabricación del producto de embalaje y un método de uso del producto de embalaje.

Antecedentes

Las máquinas de conversión de entramado de estiba convierten un material en bruto en un producto de entramado de estiba que se puede usar para empaquetar artículos en un contenedor de envío y minimizar o prevenir de este modo daños durante el envío. Las máquinas de conversión de entramado de estiba, a las también se hace referencia como convertidores de entramado de estiba, generalmente incluyen un conjunto de conversión que convierte un material en bruto en un producto de entramado de estiba de densidad relativamente menor a medida que el material en bruto se mueve a través del conjunto de conversión desde una entrada en un extremo aguas arriba hacia una salida en un extremo aguas abajo.

Las máquinas de conversión de entramado de estiba ejemplares que ya están en uso convierten un material en bruto en láminas, tal como papel kraft, en un producto de entramado de estiba que luego se puede colocar en un contenedor para proteger los artículos que se envían. Tales máquinas de conversión de entramado de estiba típicamente convierten una longitud sustancialmente continua de material en láminas en una tira de entramado de estiba, a partir de la cual se cortan longitudes discretas de producto de entramado de estiba para su colocación en un contenedor mediante una empaquetadora en una configuración deseada.

La Publicación de Solicitud de Patente Internacional N° WO 2006/081360 describe una pluralidad de tiras de entramado de estiba con un material cohesivo en una superficie expuesta de las mismas. Las tiras se colocan en un contenedor ortogonales entre sí de manera que se pueda colocar un artículo en las tiras de entramado de estiba. Las tiras luego se pueden envolver alrededor del artículo y asegurar en su lugar mediante partes cohesivas en las tiras respectivas que enganchan otras partes cohesivas en otras tiras, otras partes de una tira o el contenedor. La Publicación de Solicitud de Patente Internacional N° WO 2014/144428 describe un método para fabricar un producto de entramado de estiba aislante que incluye los pasos de (a) deformar permanentemente al menos una capa interior no plana que incluye una lámina de papel para formar una pluralidad de bolsas de aire; (b) rodear la al menos una capa interior en los cuatro lados y sobre los lados superior e inferior de la al menos una capa interior con al menos una capa exterior de material en lámina; y (c) sellar periféricamente al menos una capa exterior para capturar la al menos una capa interior en la misma de manera que la capa interior tenga partes mayores que sean libres de desplazarse con relación a partes adyacentes de la al menos una capa exterior.

Compendio

La presente invención proporciona un método para la producción de un envoltorio de productos de entramado de estiba que se pueden producir bajo demanda, y un método para usar los productos de entramado de estiba liados al embalar un artículo para su envío en un contenedor protegido por los productos de entramado de estiba extraídos del envoltorio. Ese método puede incluir colocar un envoltorio de productos de entramado de estiba en un contenedor y abrir el envoltorio para revestir el contenedor. La presente invención puede ser particularmente útil para su uso con productos de entramado de estiba aislantes. El método actual para el ensamblaje de revestimientos aislantes a base de láminas bajo demanda limita el rendimiento disponible para los usuarios finales debido al tiempo de mano de obra y la velocidad de la máquina. Para mejorar este rendimiento y permitir un contenedor de envío aislado fácilmente ensamblado, y para proporcionar un método de fácil almacenamiento de revestimientos aislantes a base de láminas listos para usar, la presente invención proporciona un método mejorado para liar productos de entramado de estiba aislantes que se pueden usar como revestimientos aislantes.

Si bien los materiales aislantes actualmente disponibles tienden a ser voluminosos, costosos y no son completamente reciclables, la presente invención también proporciona un revestimiento aislante rentable y reciclable en acera para entregas locales. El revestimiento se puede proporcionar como parte de un kit que se puede insertar en un contenedor, pero que es compacto para su almacenamiento hasta que esté listo para su uso. El revestimiento aislante también se puede integrar en las paredes de un contenedor como producto terminado para eliminar los pasos de ensamblaje del kit en la ubicación de embalaje.

Más particularmente, la presente invención proporciona un envoltorio de material de embalaje que incluye al menos dos tiras de material de embalaje plegadas en un envoltorio compacto. Las tiras de material de embalaje incluyen una tira superior de material de embalaje que tiene una dimensión de longitud con un primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema, y una tira inferior de material de embalaje que tiene una dimensión de longitud con una primera y segundas partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema. La parte central de la tira superior se superpone a la parte central de la tira inferior y la dimensión de longitud de la tira superior está orientada ortogonal a la dimensión de longitud de la tira inferior. La primera y segunda partes extremas de la tira superior se pliegan sobre la parte central de la tira superior, y la primera y segunda partes extremas de la tira inferior se pliegan sobre la parte central de la tira inferior.

El envoltorio puede incluir además una o más de las siguientes características: (a) la parte central de la tira superior tiene un lado superior y un lado inferior opuesto al lado superior, y la primera y segunda partes extremas de la tira superior se pliegan sobre el lado superior de la tira superior, y la primera y segunda partes extremas de la tira inferior se pliegan sobre un lado superior de la parte central de la tira superior; (b) una de la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira superior se pliegan sobre una de la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira inferior; (c) las primeras partes extremas y las segundas partes extremas de la tira superior y la tira inferior están intercaladas; y (d) las tiras de material de embalaje están hechas al menos parcialmente de papel, y pueden incluir papel arrugado aleatoriamente.

El envoltorio puede incluir además un miembro de restricción para asegurar temporalmente las tiras de material de embalaje en la configuración liada. El miembro de restricción puede ser una correa.

Las tiras de material de embalaje se pueden seleccionar en base a uno o más de los siguientes factores: (a) una dimensión de anchura de la tira de material de embalaje con relación a una anchura de una pared lateral respectiva de un contenedor; (b) propiedades aislantes de la tira de material de embalaje; y (c) propiedades de acolchado del material de embalaje.

La presente invención también proporciona un método de fabricación de un envoltorio de material de embalaje de dos tiras de material de embalaje. El método incluye los siguientes pasos: (a) proporcionar dos tiras de material de embalaje, incluyendo una tira superior de material de embalaje material que tiene una dimensión de longitud con una primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema, y una tira inferior de material de embalaje que tiene una dimensión de longitud con un primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema; (b) colocar la parte central de la tira superior sobre la parte central de la tira inferior de manera que la dimensión de longitud de la tira superior sea ortogonal a la dimensión de longitud de la tira inferior; (c) plegar la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira superior sobre la parte central de la tira superior; y (d) plegar la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira inferior sobre la parte central de la tira inferior.

El método puede incluir además, después de los pasos de plegado, el paso de (e) aplicar un miembro de restricción para asegurar temporalmente las tiras de material de embalaje en una configuración liada.

Los pasos de plegado pueden incluir entrelazar las primeras partes extremas y las segundas partes extremas de la tira superior y la tira inferior.

El paso de provisión puede incluir seleccionar tiras de material de embalaje hechas al menos parcialmente de papel. El paso de provisión puede incluir seleccionar tiras de material de embalaje que incluyan papel arrugado aleatoriamente.

El paso de provisión puede incluir seleccionar tiras de material de embalaje en base a uno o más de los siguientes factores: (a) una dimensión de anchura de la tira de material de embalaje con relación a una anchura de una pared lateral respectiva de un contenedor; (b) propiedades aislantes de la tira de material de embalaje; y (c) propiedades de acolchado del material de embalaje.

La presente invención también proporciona un método de uso de un envoltorio de material de embalaje como se describió anteriormente. El método incluye los pasos de (a) proporcionar un contenedor de embalaje rectangular con un lado superior abierto y un lado inferior cerrado opuesto al lado superior; (b) colocar el envoltorio de material de embalaje en el contenedor de embalaje con un lado inferior de la sección central de la tira inferior contra una superficie interior del lado inferior del contenedor de embalaje; y (c) desplegar las primeras partes extremas y las segundas partes extremas de la tira superior y la tira inferior contra las paredes laterales respectivas del contenedor de embalaje.

El método puede incluir además el paso de liberar el envoltorio de un miembro de restricción temporal.

El método puede incluir el paso de colocar un artículo a ser empaquetado en un lado superior de la sección central de la tira superior, y plegar las primeras partes extremas y las segundas partes extremas respectivas de la tira superior y la tira inferior sobre el artículo, y cerrar el lado superior abierto del contenedor de embalaje.

Las características anteriores y otras de la invención se describen plenamente de aquí en adelante y se señalan particularmente en las reivindicaciones, la siguiente descripción y los dibujos anexos que exponen en detalle ciertas realizaciones ilustrativas de la invención, estas realizaciones que son indicativas, no obstante, de solamente unas pocas de las diversas formas en que se pueden emplear los principios de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una representación esquemática de una máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar. LA FIG. 2 es una vista esquemática de un producto de entramado de estiba producido por la máquina de conversión de entramado de estiba de la FIG. 1.

Las FIGS. 3 a 6 son secciones transversales esquemáticas de tiras de entramado de estiba ejemplares.

La FIG. 7 es una vista esquemática en perspectiva de una tira de entramado de estiba ejemplar.

La FIG. 8 es una vista esquemática en perspectiva de otra tira de entramado de estiba ejemplar.

La FIG. 9 es una vista en sección transversal de la tira de entramado de estiba de la FIG. 8 como se ve a lo largo de la línea 9-9.

La FIG. 10 es un diagrama esquemático de dos tiras de entramado de estiba colocadas sobre un contenedor de envío abierto.

La FIG. 11 es un diagrama de una operación de plegado secuencial de un par de almohadillas en una configuración en “t”.

La FIG. 12 es un diagrama de una operación de plegado secuencial de un par de almohadillas en una configuración en “cruz”.

Las FIGS. 13-19 ilustran pasos secuenciales de una operación de plegado de un par de almohadillas en una configuración en “T” para formar un producto de entramado de estiba liado.

Las FIGS. 20-23 ilustran pasos secuenciales para usar un producto de entramado de estiba liado para preparar un contenedor de envío para la recepción de uno o más artículos para embalaje en el contenedor de envío.

Descripción detallada

La presente invención proporciona un método para fabricar un producto de entramado de estiba liado, un método para fabricar el producto de entramado de estiba liado y un método para usar el producto de entramado de estiba liado para preparar un contenedor de envío para recibir uno o más artículos a ser enviados en el contenedor. El producto de entramado de estiba liado, al que también se puede hacer referencia como envoltorio, facilita la colocación de múltiples productos de entramado de estiba en un contenedor simultáneamente, tal como para proporcionar propiedades de acolchado o aislamiento térmico al contenedor de envío. Los productos de entramado de estiba liados se deslían fácilmente para revestir el contenedor, después de lo cual el contenedor está listo para recibir los artículos a ser enviados. También se puede hacer referencia al envoltorio como forro o revestimiento para un contenedor de envío. Desliar los productos de entramado de estiba liados dispone los productos de entramado de estiba a lo largo de las superficies interiores del contenedor para proporcionar las propiedades de acolchado, térmicas u otras de entramado de estiba deseadas.

Una tira ejemplar de entramado de estiba adecuada para su uso en la presente invención se puede producir mediante una máquina de conversión de entramado de estiba que convierte un material en bruto en láminas en un producto de entramado de estiba que es relativamente más grueso y menos denso que el material en bruto. Una máquina ejemplar para convertir material en bruto en láminas en una tira de entramado de estiba adecuada para su uso en la presente invención se describe en la Publicación de Solicitud de Patente Internacional N° WO 2009/042664.

Esa máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar produce un producto de entramado de estiba que se puede envolver, pero la presente invención no se limita a ese producto de entramado de estiba o a la máquina de conversión de entramado de estiba ilustrada.

Haciendo referencia a la FIG. 1, la máquina de conversión de entramado de estiba ejemplar incluye un conjunto de conversión 200, que incluye además tanto un conjunto de alimentación 204 que extrae una o más capas P<1>y P<2>de material en bruto en láminas de un suministro 202 de material en bruto en láminas, y un conjunto de conexión 206 aguas abajo del conjunto de alimentación 204 que conecta múltiples capas superpuestas de material en láminas entre sí para formar una tira de entramado de estiba 207.

Un material en bruto en láminas adecuado incluye láminas de papel o plástico o una combinación de las mismas, suministradas como un rollo o una pila plegada en abanico, por ejemplo. Un material en bruto en láminas ejemplar para su uso en la máquina de conversión incluye un papel kraft o bien de una sola capa o bien de múltiples capas proporcionado o bien en forma de rollo o bien como una serie de páginas rectangulares conectadas en una pila plegada en abanico. El papel es una opción medioambientalmente responsable para un material en bruto en láminas porque generalmente es reciclable, reutilizable y está compuesto de un recurso renovable. El suministro de material en bruto en láminas puede incluir múltiples rollos o pilas para proporcionar las capas o bandas continuas de material en bruto en láminas para su conversión en el producto de entramado de estiba, y los rollos o pilas posteriores se pueden empalmar con los extremos traseros de los rollos o pilas anteriores para proporcionar una longitud continua de material en bruto en láminas a la máquina de conversión de entramado de estiba.

El conjunto de conexión 206 pasa las capas P<1>y P<2>o las láminas de material en bruto a través del mismo a un ritmo más lento que el ritmo al que las capas P<1>y P<2>se alimentan desde el conjunto de alimentación 204 hacia y a través del conjunto de conexión 206, el conjunto de conexión 206 que coopera por ello con el conjunto de alimentación 204 para hacer que el material en bruto se arrugue o pliegue longitudinalmente aleatoriamente en un espacio confinado que se extiende longitudinalmente entre el conjunto de alimentación 204 y el conjunto de conexión 206. El conjunto de conexión 206 conecta la lámina arrugada a otra lámina para mantener la lámina arrugada en su estado arrugado en una tira continua de entramado de estiba 207. La máquina de conversión también puede incluir un conjunto de corte 208 aguas abajo del conjunto de conexión 206 para cortar longitudes discretas de producto de entramado de estiba 209 de la tira 207.

Al menos una capa del producto de entramado de estiba 209 incluye de este modo una banda continua o lámina arrugada aleatoriamente. Arrugar aleatoriamente al menos una lámina proporciona propiedades de acolchado al producto de entramado de estiba 209. La lámina o láminas arrugadas se mantienen en el estado arrugado, por ejemplo, a lo largo de las bandas de conexión, que se pueden formar a partir de líneas de interconexión mecánica con al menos otra lámina. Las líneas de conexión donde se mantienen juntas las múltiples láminas o capas superpuestas también pueden proporcionan líneas de plegado convenientes.

Un producto de entramado de estiba 100 ejemplar, mostrado en la FIG. 2, incluye al menos una, y preferiblemente una pluralidad, de bandas de conexión 102 que se extienden longitudinalmente y separadas lateralmente donde el material en bruto en lámina se estampa o taladra o perfora o interconecta mecánicamente de otro modo para contener múltiples capas 104 y 106 de material en bruto juntas. El material en bruto generalmente se comprime en estas bandas de conexión 102 y, de este modo, las capas arrugadas 104 proporcionan un altillo relativamente mayor en las regiones de acolchado 110 fuera de las bandas de conexión 102. En un producto de envuelto que tiene una capa no arrugada 106, la capa no arrugada actúa como portador de la capa arrugada. Si se usa la misma anchura de material en bruto para la capa no arrugada 106 y la una o más capas arrugadas 104, el proceso de arrugado generalmente reducirá la anchura de la capa o capas arrugadas 104 de manera que la capa portadora no arrugada 106 se extenderá lateralmente más allá de los bordes lateralmente externos de la capa o capas arrugadas 104. Estas partes lateralmente externas también se pueden plegar hacia dentro en las bandas de conexión 102 antes o después de ser conectadas para endurecer aún más el producto de entramado de estiba en el sentido longitudinal, proporcionan un borde acabado más consistente y/o mejoran la calidad de la conexión entre las múltiples capas de material en bruto. Además, si se desea más de una capa no arrugada 106, la lámina o láminas no arrugadas adicionales se pueden alimentar al conjunto de conexión 206 (FIG. 1) en el mismo lado o en lados opuestos de la lámina o láminas arrugadas.

El arrugado aleatorio de la capa o capas arrugadas 104 y las bandas de conexión 102 separadas lateralmente que sujetan la capa o capas no arrugadas 106 a la capa o capas arrugadas 104 proporciona un producto de entramado de estiba de alta calidad. Aunque la variación exacta de las ondulaciones arrugadas es impredecible, la amplitud y frecuencia de las ondulaciones generalmente se pueden predecir estadísticamente de manera aproximada, y es el resultado de la velocidad diferencial del conjunto de alimentación 204 y el conjunto de conexión 206, y el tamaño del espacio a través del cual discurre una capa P<1>o P<2>.

Cambiar el número de láminas arrugadas, el peso del material en bruto empleado o el uso de una lámina portadora o bien arrugada o bien no arrugada se puede usar para variar el acolchado u otras propiedades del producto de envolver. Las propiedades de acolchado también se pueden controlar cambiando una relación del ritmo de alimentación del material en bruto a través del conjunto de alimentación 204 y el conjunto de conexión 206.

Si bien los productos de entramado de estiba 100 producidos por tal máquina de conversión descrita anteriormente son particularmente adecuados para su uso como producto de entramado de estiba de envolver, como se describió anteriormente, los productos de entramado de estiba 100 también o alternativamente pueden proporcionar propiedades de acolchado y aislamiento térmico deseables. El uso de una máquina de conversión de entramado de estiba permite que productos de entramado de estiba sean producidos bajo demanda, si es necesario o deseable. Se pueden emplear tiras o longitudes de tales productos de entramado de estiba, u otros productos de entramado de estiba, de acuerdo con la presente invención de la siguiente manera.

Las tiras de material de embalaje, a las que también se hace referencia como productos de entramado de estiba en tiras, o a las que alguna veces se hace referencia como almohadillas, pueden tener longitudes variables y pueden tener aislamiento, acolchado o alguna combinación de tales propiedades. Las almohadillas típicamente tienen una dimensión de longitud mayor que una dimensión de anchura, y tanto la dimensión de anchura como la dimensión de longitud típicamente son mayores que una dimensión de espesor. El centro de la almohadilla está a medio camino entre el primer y segundo extremos respectivos o las partes extremas de la almohadilla en extremos opuestos de la dimensión de longitud. Una parte central de la almohadilla se encuentra entre los extremos opuestos en el sentido de la longitud e incluye el centro. La longitud de la almohadilla puede variar, pero típicamente es lo suficientemente larga como para extenderse a través de una dimensión correspondiente de un contenedor de envío. La almohadilla puede tener una longitud que sea suficiente para extenderse a través de múltiples superficies interiores del contenedor, incluyendo las superficies interiores de una o más paredes laterales verticales y una pared inferior del contenedor. Si la dimensión de anchura de la superficie interior del contenedor es mayor que la dimensión de anchura de una almohadilla, se pueden proporcionar múltiples almohadillas adyacentes que se extienden en una dirección común.

Como alternativa a las almohadillas descritas anteriormente y mostradas en las FIGS. 1 y 2, una almohadilla que se destina para su uso como revestimiento aislante 300 puede incluir una o más láminas arrugadas aleatoriamente 302 de papel intercaladas entre dos láminas de papel 304 y 306 que están selladas en los bordes periféricos (FIGS. 3 o 4). , o una única lámina de cubierta 308 envuelta alrededor de láminas arrugadas aleatoriamente interiores 302 con los bordes de la lámina de cubierta 308 que se extiende en direcciones comunes u opuestas (FIGS. 5 o 6). Los bordes que se extienden en direcciones opuestas pueden encontrarse o superponerse, y se puede emplear una cinta u otro medio para fijar la lámina de cubierta 308 en su lugar. Se pueden emplear más capas de láminas arrugadas interiores 302 para mejorar las propiedades aislantes y aumentar el espesor del revestimiento aislante 300.

Similar a las almohadillas mostradas en las FIGS. 1 y 2, también se puede producir un revestimiento aislante 300 ejemplar como una tira continua, que luego se corta a una longitud deseada. Como se muestra en la FIG. 7, se pueden formar líneas de plegado 310 o arrugas en el revestimiento aislante a distancias predeterminadas a lo largo de la longitud para facilitar el doblado del revestimiento aislante para que coincida con las dimensiones interiores de un contenedor de envío. Como se muestra en las FIGS. 8 y 9, los extremos 312 de la tira pueden extenderse más allá de la longitud de las láminas arrugadas interiores 302 y se puede plegar para sellar los extremos y mejorar el rendimiento térmico. La tira también, o alternativamente, se puede sellar en posiciones intermedias a lo largo de la longitud o anchura de la tira.

La presente invención forma o usa una configuración liada de dos o más tiras para facilitar la inserción de múltiples tiras en un contenedor a la vez, listas para ser desplegadas en una orientación deseada donde las tiras están listas para recibir y proteger los artículos para su envío. También se puede hacer referencia a esta configuración liada como kit.

Volviendo ahora a una FIG. 10, un contenedor de envío rectangular típico 20 se puede dotar con una primera almohadilla 22 colocada en una primera posición a través de una superficie inferior en el interior del contenedor de envío 20 y generalmente perpendicular a las paredes laterales opuestas paralelas del contenedor de envío 20, y se puede proporcionar una segunda almohadilla 24 a través del contenedor de envío perpendicular a la primera almohadilla 22, como se muestra en la FIG. 1. Los extremos de la primera y segunda almohadilla generalmente se extienden fuera del contenedor de envío, sobre las paredes laterales respectivas, de manera que un artículo a ser enviado se pueda colocar en la parte superior de la primera almohadilla 22 y la segunda almohadilla 24 y presionar dentro del contenedor de envío 20, si la primera almohadilla 22 y la segunda almohadilla 24 aún no se han empujado hacia abajo, dentro del contenedor 20 o colocado de otro modo adyacentes a la superficie inferior del contenedor de envío 20. Luego, los extremos de la primera almohadilla 22 y la segunda almohadilla 24 se plegarán hacia dentro sobre las partes centrales de la primera almohadilla 22 y la segunda almohadilla 24, que se superponen entre sí y la superficie inferior del contenedor de envío 20, y sobre o alrededor del artículo que se envía. Luego, el contenedor se puede cerrar y preparar de otro modo para su envío.

Antes de la presente invención, un operario generalmente colocaría manualmente cada almohadilla 22 y 24 a través del contenedor de envío, una a la vez, teniendo potencialmente que esperar entre medias que una máquina de conversión de entramado de estiba dispense la segunda almohadilla 24. El operario también tenía que empujar las partes centrales de las almohadillas hasta la parte inferior del contenedor de envío antes de colocar el artículo o artículos a ser enviados en el contenedor y envolver los extremos de la primera y segunda almohadillas 22 y 24 sobre el artículo. La presente invención proporciona un método de plegado de la primera almohadilla 22 y la segunda almohadilla 24 para formar un envoltorio que permite que un operario coloque más rápida y eficientemente múltiples almohadillas en el fondo de un contenedor de envío a la vez, listas para ser desliadas dentro de un contenedor para recibir el artículo a ser enviado.

En el primer paso de liar las almohadillas, la primera almohadilla y la segunda almohadilla se pueden disponer para formar o bien una configuración en “T” (FIG. 11) o bien una configuración en “cruz” (FIG. 12). Por facilidad de descripción, haciendo referencia a la FIG. 11, la formación de un envoltorio a partir de la configuración en T incluye los siguientes pasos (también mostrados secuencialmente en las FIGS. 13-19). En primer lugar, se coloca una primera almohadilla 30 perpendicular a una segunda almohadilla 32, con una parte central de la primera almohadilla 30 que se superpone a una parte central de la segunda almohadilla 32. No tiene importancia qué almohadilla está en la parte superior. Las almohadillas se pueden asegurar entre sí. La primera almohadilla 30 puede ser la almohadilla superior o la almohadilla inferior, y lo mismo se puede decir de la segunda almohadilla 32. En comparación, en la configuración en cruz, el centro de una primera almohadilla 30 se superpone al centro de una segunda almohadilla 32, mientras que en la configuración en T el centro de la primera almohadilla 30 no se superpone al centro de la segunda almohadilla 32. En otras palabras, en la configuración en T, el centro de la primera almohadilla 30 está descentrado con relación al centro de la segunda almohadilla 32, más cerca de un extremo de la segunda almohadilla 32.

Volviendo a la FIG. 11, cada almohadilla se separa en secciones, y las secciones respectivas de la primera almohadilla 30 y la segunda almohadilla 32 se pliegan entonces sobre la sección sin marcar en la parte central. El orden puede variar, pero en este ejemplo las secciones se pliegan sobre la sección sin marcar en orden secuencial de números de referencia (1)-(5). Más particularmente, una primera sección (1) de la primera almohadilla 30 se pliega sobre la sección sin marcar de la primera almohadilla 30 y la sección central subyacente de la segunda almohadilla 32, y luego se pliega una segunda sección (2) de la primera almohadilla 30 sobre la sección sin marcar de la segunda almohadilla 32, y también sobre la primera sección (1) plegada previamente de la primera almohadilla 30. Véase la FIG. 15. A continuación, se pliega la tercera sección (3) de la segunda almohadilla 32 sobre la sección central sin marcar de la segunda almohadilla 32 (y la parte central y la primera sección (1) y la segunda sección (2) previamente plegadas hacia dentro de la primera almohadilla 30). Finalmente, la cuarta sección (4) y la quinta sección (5) de la segunda almohadilla 32 se pliegan sobre y alrededor de la sección sin marcar de la segunda almohadilla 32 (y la primera hasta tercera secciones previamente plegadas) para formar un envoltorio 50 (véanse las FIGS. 17 y 18). Los extremos de las almohadillas se pueden intercalar en el envoltorio. Si alguna sección es más larga que la sección sin marcar en la parte central, esas secciones pueden extenderse más allá y alrededor de la sección sin marcar.

El envoltorio plegado 50 resultante se puede colocar en un contenedor para usar directamente, o se puede almacenar, listo para su uso más tarde. El envoltorio 50 también puede incluir una correa 52, u otro miembro o medio de restricción para sujetar o asegurar la primera almohadilla 30 y la segunda almohadilla 32 en la configuración liada. Una correa 52 ejemplar está hecha de papel, con un adhesivo que asegura los extremos superpuestos de la correa 52.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 12 y a los números de referencia (1)-(4), la formación de un envoltorio a partir de la configuración en cruz incluye pasos similares. Primero, la primera almohadilla 40 se coloca perpendicular a la segunda almohadilla 42, con el centro de la primera almohadilla 40 colocado sobre el centro de la segunda almohadilla 42. Luego, las secciones de la primera y segunda almohadilla 40 y 42 se pliegan sobre la parte central sin marcar en el orden secuencial de los números de referencia (1)-(4), con las secciones posteriores que se pliegan sobre las secciones anteriores y alrededor de la parte central sin marcar, para formar un envoltorio a partir de las dos almohadillas 40 y 42.

Cada uno de estos métodos puede variar el orden en que se plegarían hacia dentro las distintas secciones. El tamaño del envoltorio preferiblemente está correlacionado con el tamaño del contenedor de embalaje y los requisitos de embalaje necesarios para ese contenedor. Los factores a considerar incluyen las propiedades deseadas, ya sean aislantes o de acolchado o una combinación de las mismas; el tamaño del contenedor; el tamaño de los artículos que se envían; y el tamaño de los productos de entramado de estiba en el envoltorio. De este modo, como se señaló anteriormente, se pueden plegar más de dos almohadillas en un envoltorio compacto para su colocación simultánea en un contenedor, con múltiples almohadillas alineadas en una dirección común, una al lado de otra, empleadas para cubrir las paredes del contenedor que son más anchas que una sola almohadilla. Por consiguiente, el envoltorio puede incluir una o múltiples primeras almohadillas, junto con una o múltiples segundas almohadillas, según sea necesario para un contenedor en particular. Independientemente del número de almohadillas, el envoltorio resultante hace que sea muy fácil para un operario colocar múltiples almohadillas en un contenedor a la vez. La disposición liada también facilita la alineación de las almohadillas contra las superficies interiores del contenedor a medida que las almohadillas se despliegan del envoltorio.

La presente invención también proporciona un método para usar el envoltorio para colocar rápidamente los productos de entramado de estiba en un contenedor en una configuración adecuada para recibir un artículo a ser enviado. El método incluye los siguientes pasos, ilustrados en las FIGS. 20-23, usando el envoltorio 50 de la configuración en T descrita anteriormente. Primero, el envoltorio 50 (ya sea asegurado o no asegurado) se coloca en un contenedor 74, y cualquier cinta, correa o banda usada para sujetar las almohadillas 30 y 32 en la configuración liada, en su caso, se libera o se retira. A continuación, se invertiría el método de liado, ya sea la configuración en T, la configuración en cruz u otra configuración, abriendo la primera y segunda almohadillas dentro del contenedor desplegando las diversas secciones en orden inverso, extendiéndose potencialmente sobre los lados y el exterior del contenedor a medida que las secciones de la primera y segunda almohadillas se despliegan y se colocan en una configuración lista para recibir uno o más artículos para su envío, como se muestra secuencialmente en las FIGS.

20-23.

Después de que se coloque el envoltorio 50 en el contenedor 74 contra una superficie interior de una pared inferior (FIG. 20), las secciones 4 y 5 de la segunda almohadilla 32 se despliegan y se colocan sobre una superficie interior adyacente de una pared lateral vertical del contenedor de envío 74 (FIG. 21), y la sección 3 de la segunda almohadilla se despliega contra una superficie interior opuesta de una pared lateral vertical opuesta. Luego las secciones 2 y 1 se despliegan secuencialmente contra las superficies interiores opuestas respectivas de las paredes laterales verticales ortogonales del contenedor 74 de una manera similar. Véanse las FIGS. 22 y 23. El contenedor 74 de este modo está listo para recibir artículos a ser enviados, y con un simple despliegue se colocan la primera y segunda almohadillas 30 y 32 en la configuración deseada.

Posteriormente, las secciones respectivas se pueden plegar sobre los artículos para cubrir y proteger todos los lados de los artículos durante el envío. Alternativa o además, una o más almohadillas adicionales se pueden proporcionar en la parte superior o alrededor de los artículos antes de que se cierre el contenedor, para proporcionar protección adicional.

Colocar los productos de entramado de estiba liados en un contenedor y luego desplegar las almohadillas es mucho más fácil y rápido que disponer manualmente múltiples almohadillas en un contenedor una a la vez, como se ha hecho en el pasado. Los métodos anteriores para el ensamblaje de revestimientos aislantes basados en láminas bajo demanda, por ejemplo, estaban limitados por la velocidad en qué los operarios podrían disponer las almohadillas en el contenedor y por la velocidad a la que una máquina de conversión de entramado de estiba podría producir almohadillas que tuvieran la longitud necesaria. Proporcionando productos de entramado de estiba liados, desliar los productos de entramado de estiba coloca automáticamente los productos de entramado de estiba en una configuración deseada para la recepción de los artículos a ser enviados. Los productos de entramado de estiba liados se pueden producir bajo demanda para liarlos y usarlos, o preproducirlos y almacenarlos en una configuración liada compacta hasta que estén listos para su uso. Las operaciones de liado y anillado se pueden automatizar. En resumen, la presente invención proporciona un envoltorio de material de embalaje que incluye al menos dos tiras de material de embalaje plegadas en una configuración compacta. Las tiras de material de embalaje incluyen una tira superior que tiene una dimensión de longitud entre la primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema, y una tira inferior que tiene una dimensión de longitud entre la primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema. La parte central de la tira superior se superpone a la parte central de la tira inferior y la dimensión de longitud de la tira superior está orientada ortogonal a la dimensión de longitud de la tira inferior. La primera y segunda partes extremas de la tira superior se pliegan sobre las partes centrales, y la primera y segunda partes extremas de la tira inferior se pliegan sobre las partes centrales. Una correa puede sujetar las tiras en la configuración liada.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un envoltorio (50) de material de embalaje, que comprende:

al menos dos tiras (30 y 32) de material de embalaje plegadas en un envoltorio compacto (50), que incluye una tira superior (30) de material de embalaje que tiene una dimensión de longitud con una primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema, y

una tira inferior (32) de material de embalaje que tiene una dimensión de longitud con una primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema;

donde la parte central de la tira superior (30) se superpone a la parte central de la tira inferior (32) y la dimensión de longitud de la tira superior (30) está orientada ortogonal a la dimensión de longitud de la tira inferior (32), la primera y segunda partes extremas de la tira superior (30) se pliegan sobre la parte central de la tira superior (30), y la primera y segunda partes extremas de la tira inferior (32) se pliegan sobre la parte central de la tira inferior (32).

2. Un envoltorio (50) según la reivindicación 1, donde la parte central de la tira superior (30) tiene un lado superior y un lado inferior opuesto al lado superior, y la primera y segunda partes extremas de la tira superior (30) se pliegan sobre el lado superior de la tira superior (30), y la primera y segunda partes extremas de la tira inferior (32) se pliegan sobre un lado superior de la parte central de la tira superior (30).

3. Un envoltorio (50) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde una de la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira superior (30) se pliegan sobre una de la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira inferior (32).

4. Un envoltorio (50) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde las primeras partes extremas y las segundas partes extremas de la tira superior (30) y la tira inferior (32) están intercaladas.

5. Un envoltorio (50) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un miembro de restricción (52) para asegurar temporalmente las tiras superior e inferior (30 y 32) de material de embalaje en la configuración del envoltorio liada.

6. Un envoltorio (50) según la reivindicación 5, donde el miembro de restricción (52) es una correa.

7. Un envoltorio (50) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde las tiras de material de embalaje están hechas al menos parcialmente de papel.

8. Un envoltorio (50) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde las tiras de material de embalaje incluyen papel arrugado aleatoriamente.

9. Un envoltorio (50) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde las tiras superior e inferior (30 y 32) de material de embalaje se seleccionan en base a uno o más de los siguientes factores: (a) una dimensión de anchura de la tira de material de embalaje con relación a la anchura de una pared lateral respectiva de un contenedor; (b) propiedades aislantes de la tira de material de embalaje; y (c) propiedades de acolchado del material de embalaje.

10. Un método de fabricación de un envoltorio de material de embalaje a partir de dos tiras de material de embalaje, que comprende los pasos de:

proporcionar dos tiras de material de embalaje, incluyendo

una tira superior de material de embalaje que tiene una dimensión de longitud con una primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema, y

una tira inferior de material de embalaje que tiene una dimensión de longitud con una primera y segunda partes extremas y una parte central entre la primera parte extrema y la segunda parte extrema;

colocar la parte central de la tira superior sobre la parte central de la tira inferior de manera que la dimensión de longitud de la tira superior sea ortogonal a la dimensión de longitud de la tira inferior;

plegar la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira superior sobre la parte central de la tira superior; y

plegar la primera parte extrema y la segunda parte extrema de la tira inferior sobre la parte central de la tira inferior.

11. Un método según la reivindicación 10, después de los pasos de plegado, que comprende además el paso de aplicar un miembro de restricción para asegurar temporalmente las tiras de material de embalaje en una configuración liada.

12. Un método según la reivindicación 10 o la reivindicación 11, donde los pasos de plegado incluyen intercalar las primeras partes extremas y las segundas partes extremas de la tira superior y la tira inferior.

13. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 11 o 12, donde el paso de provisión incluye seleccionar tiras de material de embalaje hechas al menos parcialmente de papel.

14. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, donde el paso de provisión incluye seleccionar tiras de material de embalaje que incluyen papel arrugado aleatoriamente.

15. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, donde el paso de provisión incluye seleccionar tiras de material de embalaje en base a uno o más de los siguientes factores: (a) una dimensión de anchura de la tira de material de embalaje con relación a una anchura de una pared lateral respectiva de un contenedor; (b) propiedades aislantes de la tira de material de embalaje; y (c) propiedades de acolchado del material de embalaje.

16. Un método de uso de un envoltorio de material de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende los siguientes pasos:

proporcionar un contenedor de embalaje rectangular con un lado superior abierto y un lado inferior cerrado opuesto al lado superior;

colocar el envoltorio de material de embalaje en el contenedor de embalaje con un lado inferior de la sección central de la tira inferior contra una superficie interior del lado inferior del contenedor de embalaje;

desplegar las primeras partes extremas y las segundas partes extremas de la tira superior y la tira inferior contra las paredes laterales respectivas del contenedor de embalaje.

17. Un método según la reivindicación 16, que comprende además el paso de liberar el envoltorio de un miembro de restricción temporal.

18. Un método según la reivindicación 16 o la reivindicación 17, que comprende además el paso de colocar un artículo a ser empaquetado en un lado superior de la sección central de la tira superior, y plegar las primeras partes extremas y las segundas partes extremas respectivas de la tira superior y la tira inferior sobre el artículo, y cerrar el lado superior abierto del contenedor de embalaje.