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ES2985386T3 - Configuración de molde - Google Patents

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ES2985386T3
ES2985386T3 ES19829568T ES19829568T ES2985386T3 ES 2985386 T3 ES2985386 T3 ES 2985386T3 ES 19829568 T ES19829568 T ES 19829568T ES 19829568 T ES19829568 T ES 19829568T ES 2985386 T3 ES2985386 T3 ES 2985386T3
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Edmund David Aufenast
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What the Future Food BV
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Abstract

La invención se refiere a una configuración de molde (1) adecuada para su uso en una estación de conformado por termoconformado dispuesta para formar uno o más objetos que comprende un molde (2) fabricado a partir de un material polimérico mediante fabricación aditiva y provisto de un volumen de molde (6) que consiste en un rebaje (6a) que se corresponde con la forma del objeto como zona superior (6b). Una zona inferior está dividida de la zona superior por una pared de rebaje (8). La zona inferior (7) está provista de uno o más espacios abiertos (9) que conectan de manera fluida la superficie inferior (8a) de la pared de rebaje (8) con una o más aberturas (10) en el fondo (5) del molde (2), un módulo intercambiador de calor (11) orientado hacia el fondo (5) del molde (2) que comprende medios de enfriamiento (12) y medios de desplazamiento del medio de enfriamiento (13) y aberturas de entrada del medio de enfriamiento (14) y aberturas de salida del medio de enfriamiento (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Configuración de molde
La invención se refiere a una configuración de molde hecha de un material polimérico mediante fabricación aditiva y adecuada para su uso en una estación de formación por termoconformación dispuesta para formar uno o más objetos.
La publicación JPS61104821A divulga un cuerpo de molde formado por cerámicas porosas que tienen microporos y que tienen una superficie de molde, un marco exterior que cubre una superficie externa del cuerpo de molde excluyendo la superficie de molde, y una abertura de succión de vacío proporcionada en el marco exterior y un paso de entrada de fluido hacia el marco exterior para guiar el fluido de control de temperatura al cuerpo de molde a través de los microporos del marco exterior y descargar el fluido de control de temperatura del marco exterior. Un tubo de salida de vacío provisto de un paso de descarga de fluido, un extremo del cual está abierto a la superficie de molde del cuerpo de molde, y el otro extremo del cual está abierto al exterior del marco exterior, para fijar un producto moldeado conectado a la bomba de vacío.
El documento US2012/0289387 describe un molde adecuado para su uso en una estación de formación por termoconformación dispuesta para formar uno o más objetos. El molde se puede retirar fácilmente de una estación de formación por termoconformación y reemplazarse por otro molde. El molde se enfría por medio de una placa de soporte enfriada para el molde. Esta placa de soporte no se reemplaza cuando se reemplaza el molde.
Los documentos WO2017/125488, CN106346760A y US3019488 divulgan moldes fabricados mediante fabricación aditiva.
El documento WO2017/25488, por ejemplo, describe una estación de molde provista de un molde, en donde el molde está hecho de un polímero y fabricado por medio de fabricación aditiva. El producto termoconformación que se puede fabricar en el molde son recipientes para un dulce congelado. Cuando se forma un recipiente moldeado en el molde de polímero, se introduce una lámina de polímero flexible y caliente en el molde. En el molde, la lámina se enfría y se endurece. A continuación, el recipiente endurecido se puede retirar del molde y se puede fabricar un siguiente recipiente moldeado en el molde. Los moldes fabricados mediante fabricación aditiva pueden fabricarse, por ejemplo, con un material polimérico que tenga una baja conductividad térmica y una temperatura de transición vítrea que sea inferior a la temperatura de la lámina flexible caliente que se introduce en el molde.
Un problema con el molde de polímero como se describe en el documento WO2017/125488 es que, a las temperaturas de funcionamiento, la lámina y el molde pueden unirse entre sí. Esto puede causar tensión mecánica en los moldes. Debido a que los moldes se fabrican mediante fabricación aditiva, tal tensión adicional puede causar más fácilmente daños mecánicos en los moldes y, por tanto, reducir la vida útil del molde. Los moldes conocidos hechos, por ejemplo, de materiales metálicos o cerámicos no tienen esta desventaja. El objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un método que permitan el uso de moldes de polímero en combinación con una alta vida útil del molde. Este objeto se logra mediante la siguiente configuración de molde.
La configuración de molde adecuada para su uso en una estación de formación por termoconformación dispuesta para formar uno o más objetos que comprende
un molde hecho de un material polimérico mediante fabricación aditiva y provisto de un extremo superior, paredes laterales y un fondo que está separado del extremo superior que define un volumen de molde, en donde el volumen de molde consiste en un rebaje que corresponde a la forma del objeto como una zona superior, una zona inferior que se extiende por debajo de la zona superior y dividida de la zona superior por una pared de rebaje, en donde la zona inferior está provista de uno o más espacios abiertos que conectan de manera fluida la superficie inferior de la pared de rebaje con una o más aberturas en el fondo del molde, y
un módulo intercambiador de calor orientado hacia el fondo del molde que comprende medios de enfriamiento y medios de desplazamiento del medio de enfriamiento y aberturas de entrada del medio de enfriamiento y aberturas de salida del medio de enfriamiento, en donde las aberturas de entrada del medio de enfriamiento y las aberturas de salida del medio de enfriamiento están en comunicación fluida con la una o más aberturas en el fondo del molde.
Los solicitantes han encontrado que al tener un módulo de intercambio de calor y un enfriamiento efectivo del molde de polímero se puede lograr lo que permite que la estación de termoconformación produzca los objetos moldeados a una velocidad más alta en combinación con una larga vida útil del molde. Se describirán ventajas adicionales cuando se describan las realizaciones preferidas a continuación.
En la descripción, los términos como fondo, parte superior, superior, inferior, horizontal, vertical, arriba y abajo se refieren a la posición preferida de la configuración de molde en una estación de formación por termoconformación en donde una lámina horizontal se somete a termoconformación. Estos términos se usan para describir la configuración de molde más claramente y no pretenden limitar la invención a solo una configuración de molde en esta posición. Por ejemplo, también puede concebirse que esta configuración de molde sea tal que una lámina orientada verticalmente se someta a termoconformación. También se pueden usar dos moldes colocados opuestos de acuerdo con la invención como en el moldeo por soplado. En una configuración de este tipo, el molde superior tendrá una zona inferior por encima de una zona superior.
La configuración de molde es adecuada para su uso en una estación de formación por termoconformación dispuesta para formar uno o más objetos. Las estaciones de termoconformación son bien conocidas y normalmente forman parte de una máquina de envasado de termoconformación que incluye también una estación de llenado, una estación de sellado y una estación de corte. Ejemplos de máquinas de envasado de termoconformación adecuadas son las que se pueden obtener de Multivac Sepp Haggenmuller GmbH en Wolfertschwende, DE y, por ejemplo, se describe en el documento US2012/0289387 mencionado anteriormente.
Los espacios abiertos, las aberturas en el fondo del molde, las aberturas de entrada del medio de enfriamiento y las aberturas de salida del medio de enfriamiento del módulo de intercambio de calor, los medios de enfriamiento y los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento son adecuadamente parte de una o más trayectorias de flujo del medio de enfriamiento para un flujo del medio de enfriamiento en donde, en uso, el flujo del medio de enfriamiento enfría la superficie inferior de la pared de rebaje. De esta manera, el medio de enfriamiento puede reutilizarse cuando sigue la trayectoria de flujo del medio de enfriamiento. El medio de enfriamiento se reducirá en temperatura por los medios de enfriamiento. El medio de enfriamiento enfriado fluirá hacia los espacios abiertos a través de las aberturas en el fondo del molde hacia la superficie inferior de la pared de rebaje. En este caso, el medio de enfriamiento enfriará o al menos mantendrá la temperatura de la pared de rebaje a una temperatura baja deseada. El medio de enfriamiento usado que aumentará su temperatura se enfriará para un próximo uso en los medios de enfriamiento. Los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento que empujan el medio de enfriamiento a lo largo de esta trayectoria de flujo del medio de enfriamiento pueden colocarse aguas arriba o aguas abajo de los medios de enfriamiento dentro del módulo de intercambio de calor. Las aberturas de entrada del medio de enfriamiento y de salida del medio de enfriamiento pueden ser aberturas separadas o incluso pueden ser la misma abertura donde el medio de enfriamiento fluye en una dirección en un lado y en una dirección opuesta en un lado opuesto de la misma abertura.
Los medios de enfriamiento pueden ser cualquier medio de enfriamiento adecuado para enfriar un flujo de aire. Preferentemente, los medios de enfriamiento enfrían el medio de enfriamiento por medio de intercambio de calor indirecto contra una superficie más fría. Esta superficie tiene preferentemente una gran área de intercambio de calor. La superficie es preferentemente metálica. Los medios de enfriamiento preferido son aletas metálicas. Estas aletas metálicas están presentes en la una o más trayectorias de flujo del medio de enfriamiento. De esta manera, el medio de enfriamiento se enfriará de manera óptima. Las propias aletas pueden enfriarse dejando que un líquido más frío o un medio de aire fluya dentro de las aletas. Las aletas pueden conectarse a una unidad de enfriamiento de efecto Peltier, preferentemente en combinación con un bucle de control de temperatura que implica un sensor de temperatura y un controlador. Preferentemente, las aletas están conectadas directamente a una superficie metálica. En una conexión directa de este tipo, la temperatura de las aletas se reduce por conducción térmica entre las aletas metálicas relativamente más calientes y la superficie metálica que tiene una temperatura más baja. La propia superficie metálica puede ser parte del fondo de la configuración de molde. El fondo de la configuración de molde puede a su vez reducirse en temperatura por conductividad térmica entre dicho fondo y una placa de soporte enfriada de una estación de formación por termoconformación como, por ejemplo, se describe en el documento US2012/0289387 mencionado anteriormente.
El medio de enfriamiento puede ser un medio de enfriamiento líquido. Los medios de enfriamiento líquidos adecuados son etilenglicol, propilenglicol, éteres de arilo o glicerol combinados opcionalmente con agua. Preferentemente, el medio de enfriamiento es agua que comprende opcionalmente un agente inhibidor de la corrosión. Más preferentemente, el medio de enfriamiento es un medio de enfriamiento gaseoso, adecuadamente aire o nitrógeno, de los cuales se prefiere el aire.
Los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento son adecuadamente medios de desplazamiento del medio líquido, preferentemente bombas cuando el medio de enfriamiento es líquido. Los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento son adecuadamente medios de desplazamiento de gas cuando el medio de enfriamiento es un gas y, más específicamente, medios de desplazamiento de aire cuando el medio de enfriamiento es aire. El gas o el medio de desplazamiento de aire preferido puede ser cualquier medio adecuado para desplazar un gas o aire dentro de la configuración de molde. Ejemplos son ventiladores, preferentemente ventiladores centrífugos y ventiladores tangenciales. Los ventiladores están alimentados adecuadamente por una fuente eléctrica externa.
El módulo de intercambio de calor puede estar compuesto por un conjunto de filas de medios de enfriamiento y medios de desplazamiento del medio de enfriamiento, creando así más de una vía de trayectoria del medio de enfriamiento entre el módulo de intercambio de calor y el espacio abierto de un molde o los espacios abiertos de más de un molde. Preferentemente, el módulo de intercambio de calor comprende un conjunto de filas que consisten en una fila de más de un medio de desplazamiento del medio de enfriamiento y una fila de aletas metálicas colocadas paralelas a y adyacentes a la fila de medios de desplazamiento del medio de enfriamiento. Más preferentemente, el módulo de intercambio de calor comprende múltiples de tales conjuntos colocados paralelos a y adyacentes a un siguiente conjunto. Incluso más preferentemente, hay presentes 2, 3 o 4 de tales conjuntos. Cuando los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento son ventiladores centrífugos, se prefiere que tengan una salida de medio de enfriamiento dirigida hacia arriba, hacia una fila de aberturas de salida del medio de enfriamiento del módulo de intercambio de calor.
La configuración de molde es especialmente beneficiosa cuando se usa un molde que tiene una baja conductividad térmica, tal como el molde de polímero de acuerdo con esta invención. Tal molde puede no enfriarse de manera eficiente por las máquinas de envasado de termoconformación de la técnica anterior. Por ejemplo, la máquina del documento US2012/0289387 describe un lugar de soporte enfriado para el molde. Esto sería suficiente para la mayoría de los tipos de moldes metálicos. Pero si se usa un molde que tiene una conductividad térmica más baja, tal disposición de enfriamiento no es suficiente. Por tanto, la invención se dirige especialmente a un molde que tiene una conductividad térmica del material que es al menos 10 veces y más especialmente 50 veces menor que la conductividad térmica de las aletas metálicas descritas anteriormente.
La configuración de molde es especialmente beneficiosa cuando se usa un molde para formar una lámina de polímero cuando el molde está hecho de un polímero que tiene una temperatura de transición vítrea que es más baja que la temperatura de funcionamiento de la estación de formación por termoconformación y en donde la temperatura de fusión del polímero es más alta que la temperatura de funcionamiento de la estación de formación por termoconformación. La temperatura de funcionamiento de la estación de formación por termoconformación se define en el presente documento como la temperatura de una lámina de polímero a medida que se introduce en el molde de polímero. La temperatura de la lámina de polímero es adecuadamente una temperatura entre la temperatura de transición vítrea de la lámina y la temperatura de fusión de la lámina. Por tanto, adecuadamente, la configuración de molde es adecuada para operar a una temperatura de operación que está entre la temperatura de transición vítrea del molde de polímero y la temperatura de fusión del molde de polímero y en donde la temperatura de operación también está entre la temperatura de transición vítrea de la lámina y la temperatura de fusión temperatura de la lámina. Ejemplos de posibles polímeros adecuados para el molde de polímero son acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), ácido poliláctico (PLA), tereftalato de polietilenglicol (PETG) y nailon. Ejemplos de posibles polímeros adecuados para la lámina de polímero son tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno de alto impacto (HIPS) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).
El molde se obtiene mediante impresión 3D. Preferentemente, la pared de rebaje del molde se obtiene mediante fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D, porque esto permite fabricar diferentes diseños sin tener que mecanizar cada molde diferente. Más preferentemente, el extremo superior, las paredes laterales y el fondo provistos de las aberturas del molde se fabrican mediante fabricación aditiva, lo que da como resultado una zona inferior provista de los espacios abiertos.
Un número de tecnologías de impresión 3-D estarán disponibles para el destinatario experto, impresión en una gama de materiales que incluyen yeso (por ejemplo, impresoras 3D FDM fabricadas por Ultimaker, SLS Printers, por ejemplo, la ProX SLS 6100 fabricada por 3<d>Systems y MJF Printers fabricadas por termoplásticos HP, polímeros fotopolimerizados o materiales sinterizados térmicamente, tales como polvos termoplásticos. Ejemplos específicos de materiales adecuados y técnicas de fabricación aditiva son plástico ABS fabricado usando modelado por deposición fundida FDM, nailon sinterizado selectivamente por láser SLS y alumida® SLS sinterizada selectivamente por láser.
El espesor de la superficie del rebaje está preferentemente entre 0,5 y 5 mm. En esta superficie pueden estar presentes aberturas que conectan de manera fluida el extremo superior de la configuración de molde y el espacio abierto del molde. Tales orificios tienen adecuadamente menos de 2 mm de diámetro y, preferentemente, menos de 1 mm de diámetro. Las aberturas permiten que el aire escape a través del molde durante el proceso de formación mientras el medio de enfriamiento permanece sustancialmente dentro del módulo de intercambio de calor. Aparte de estas aberturas, se prefiere que el uno o más espacios presentes en la zona inferior del molde estén sellados herméticamente desde la zona superior. En caso de que el medio de enfriamiento sea un líquido o un gas que sea diferente del aire, está presente adecuadamente un drenaje para que escape el aire. Este drenaje no está adecuadamente en comunicación fluida con los espacios abiertos de la zona inferior. Este drenaje puede ser canales especialmente impresos en la superficie del rebaje conectados de manera fluida a las aberturas y que dirigen el aire de escape al lado del exterior del molde o del recipiente como se describe a continuación.
El molde se coloca por encima del módulo de intercambio de calor. Varios moldes que tienen rebajes de la misma o diferente forma pueden colocarse encima de un módulo de intercambio de calor. Preferentemente, el molde o moldes se colocan por encima del módulo de intercambio de calor dentro de un único recipiente. Un recipiente de este tipo puede tener un fondo metálico, paredes laterales y un extremo superior abierto de modo que el rebaje del molde sea accesible desde arriba. El fondo metálico del recipiente está conectado adecuadamente a las aletas metálicas del medio de enfriamiento, en donde la superficie enfriada anteriormente mencionada a la que están conectadas las aletas es parte del fondo del recipiente.
Preferentemente, el molde se fija de forma extraíble en el recipiente. Esto permite múltiples combinaciones de diferentes moldes que tienen rebajes de diferentes formas con el mismo módulo de intercambio de calor en el recipiente. El molde fijado de manera extraíble se coloca adecuadamente en un portamoldes adecuado para sujetar el uno o más moldes y en donde el portamoldes y el uno o más moldes se colocan en la parte superior del módulo de intercambio de calor dentro del recipiente, fijando así los moldes en relación con el módulo de intercambio de calor. La fijación de los moldes evita que los moldes se levanten de la configuración de molde por la película moldeada que puede adherirse temporalmente a la superficie superior de la pared de rebaje del molde en el proceso de termoconformación.
Adecuadamente, el recipiente que comprende el módulo de intercambio de calor está diseñado de tal manera que puede colocarse en una placa de soporte enfriada de una estación de formación por termoconformación como, por ejemplo, se describe en el documento US2012/0289387 mencionado anteriormente. En uso, se reduce la temperatura del fondo metálico del recipiente. Por conducción térmica, la superficie metálica y las aletas metálicas conectadas pueden enfriarse.
Adecuadamente, la estación de formación por termoconformación y el recipiente son parte de una configuración modular que permite que el recipiente sea reemplazado por un recipiente diferente de acuerdo con esta invención.
Un módulo de intercambio de calor puede estar conectado de manera fluida al extremo inferior de más de un molde. Estos moldes pueden ser iguales o tener una forma diferente.
La configuración de molde puede usarse en una estación de formación por termoconformación en la que una lámina orientada horizontalmente se introduce en el molde desde arriba. Un producto moldeado de este tipo puede usarse para el envasado de alimentos. Una lámina plana puede sellarse sobre la parte superior de dicho producto moldeado después de que se haya añadido un producto alimentario al producto moldeado. La configuración de molde puede orientarse también de tal manera que una lámina orientada verticalmente quede lateralmente en el molde. También es posible usar dos configuraciones de molde, que pueden orientarse como se ha descrito anteriormente, adecuadas para hacer lo mismo con diferentes partes conformadas de un producto moldeado. Estas partes pueden sellarse o soldarse entre sí para formar un producto conformado. Un producto conformado de este tipo puede usarse para envasar alimentos. El alimento puede añadirse, por ejemplo, a dicho producto combinado a través de una abertura que puede cerrarse después de añadir el producto alimentario.
La invención se ilustrará haciendo uso de las siguientes figuras no limitantes 1-6.
La Figura 1 muestra un molde (2) provisto de un extremo superior (3), paredes laterales (4) y un fondo (5) que está separado del extremo superior (3) que define un volumen de molde (6), en donde el volumen de molde (6) consiste en un rebaje (6a) que corresponde a la forma del objeto como una zona superior (6b).
La Figura 2 muestra una sección transversal del molde (2) de la Figura 1. Una zona inferior (7) que se extiende por debajo de la zona superior (6b) está dividida de la zona superior (6b) por una pared de rebaje (8), en donde la zona inferior (7) está provista de uno o más espacios abiertos (9) que conectan de manera fluida la superficie inferior (8a) de la pared de rebaje (8) con una única abertura grande (10) en el fondo (5) del molde (2).
La Figura 3 muestra una vista en despiece de cómo se combinan cuatro moldes (2) de las Figuras 1-2 con un módulo de intercambio de calor (11) en un único recipiente (19). El recipiente tiene un fondo metálico (20), paredes laterales (21) y un extremo superior abierto (22) de modo que el rebaje (6a) del molde (2) sea accesible desde arriba. Los cuatro moldes (2) encajan en un portamoldes (23) desde abajo. Al fijar el portamoldes (23) mediante tornillos al recipiente (19), los moldes se mezclan. Simplemente desfijando el portamoldes (23), los moldes (2) pueden reemplazarse por otros moldes (2).
Cuando el portamoldes (23) con los moldes (2) se colocan en el recipiente, las aberturas individuales (10) de los cuatro moldes (2) están en comunicación fluida abierta con las aberturas de entrada de aire (14) y de salida de aire (15) como está presente en el lado superior del módulo de intercambio de calor (11) usando aire como medio de enfriamiento. Cuando se ensambla, el espacio debajo de los moldes (2) está separado de forma estanca a gas del espacio por encima de los moldes. La pared de rebaje (8) puede estar provista de pequeñas aberturas (no mostradas) para permitir que el aire escape cuando se fabrica el producto de lámina moldeada. se moldea a sí mismo. También se muestran las aberturas (24) a las que se puede unir una bomba de vacío o una válvula unidireccional de modo que el exceso de aire pueda escapar momentáneamente durante el proceso de termoconformación. La hendidura (25) en el fondo (20) del recipiente (19) encaja en un carril (26) de una placa de soporte enfriada (27) de una estación de formación por termoconformación como se muestra en la Figura 6.
La Figura 4 muestra un módulo intercambiador de calor (11) que usa aire como medio de enfriamiento y provisto de cuatro conjuntos (28) de ventiladores centrífugos (31) como medios de desplazamiento de aire (13) y aletas metálicas (32) colocadas debajo de cada molde (2). Por cada molde hay presentes seis ventiladores centrífugos (31). El aire fluye a través de las aberturas (14) hacia los ventiladores centrífugos (31) a lo largo de las aletas metálicas (32) y hacia arriba hasta la salida de aire (15). En esta configuración, el aire fluye hacia abajo y hacia arriba a través de la misma abertura (14, 15), lo que da como resultado seis vías de aire opuestas.
La Figura 5 muestra una vista en sección transversal del recipiente ensamblado (19) de la Figura 3. Se ilustra un flujo de aire desde los espacios abiertos (9), las aberturas (10) en el fondo (5) del molde (2), el ventilador centrífugo (31), las aletas metálicas (32) y de vuelta a través de la abertura de salida de aire (15) al espacio abierto (9). Este flujo de aire frío enfriará la superficie inferior (8a) de la pared de rebaje (8).
La Figura 6 muestra el recipiente ensamblado de la Figura 5 colocado en un carril (26) de una placa de soporte enfriada (27) de una estación de formación por termoconformación. El recipiente ensamblado se puede usar también de forma aislada, es decir, sin una estación de formación por termoconformación. Esto puede ser ventajoso cuando se retiran moldes relativamente calientes de la estación de formación por termoconformación. Manteniendo el flujo de aire, los moldes pueden enfriarse aún más mientras se desmontan de la estación de formación por termoconformación.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Configuración de molde (1) adecuada para su uso en una estación de formación por termoconformación dispuesta para formar uno o más objetos que comprende
un molde (2) hecho de un material polimérico mediante fabricación aditiva y provisto de un extremo superior (3), paredes laterales (4) y un fondo (5) que está separado del extremo superior (3) que define un volumen de molde (6), en donde el volumen de molde (6) consiste en un rebaje (6a) que corresponde a la forma del objeto como una zona superior (6b), una zona inferior (7) que se extiende por debajo de la zona superior (6b) y dividida de la zona superior por una pared de rebaje (8), en donde la zona inferior (7) está provista de uno o más espacios abiertos (9) que conectan de manera fluida la superficie inferior (8a) de la pared de rebaje (8) con una o más aberturas (10) en el fondo (5) del molde (2),
un módulo intercambiador de calor (11) orientado hacia el fondo (5) del molde (2) que comprende medios de enfriamiento (12) y medios de desplazamiento del medio de enfriamiento (13) y aberturas de entrada del medio de enfriamiento (14) y aberturas de salida del medio de enfriamiento (15), en donde las aberturas de entrada del medio de enfriamiento (14) y las aberturas de salida del medio de enfriamiento (15) están en comunicación fluida con la una o más aberturas (10) en el fondo (5) del molde (2).
2. Configuración de molde de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los espacios abiertos (9), las aberturas (10) en el fondo (5) del molde (2), las aberturas de entrada del medio de enfriamiento (14) y las aberturas de salida del medio de enfriamiento (15) del módulo de intercambio de calor (11), los medios de enfriamiento (12) y los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento (13) son parte de una o más trayectorias de flujo del medio de enfriamiento (16) para un flujo de medio de enfriamiento en donde, en uso, el flujo del medio de enfriamiento enfría la superficie inferior (8a) de la pared de rebaje (8a).
3. Configuración de molde de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los medios de enfriamiento (12) son aletas metálicas (16), que están presentes en la una o más trayectorias de flujo del medio de enfriamiento (16), que están conectadas directamente a una superficie metálica (17) y en donde, en uso, las aletas reducen su temperatura por conducción térmica entre las aletas metálicas relativamente más calientes (16) y una superficie metálica más fría (17).
4. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el espesor de la pared (8) está entre 0,5 y 5 mm.
5. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el molde (2) se coloca por encima del módulo de intercambio de calor (11) dentro de un único recipiente (19), en donde el recipiente tiene un fondo metálico (20), paredes laterales (21) y un extremo superior abierto de modo que el rebaje (6a) del molde (2) sea accesible desde arriba.
6. Configuración de molde de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el recipiente y el molde (2) son parte de una configuración modular que permite la sustitución del molde (2) por un molde diferente.
7. Configuración de molde de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el molde reemplazable se coloca de manera extraíble en un portamoldes (23) adecuado para sujetar uno o más moldes y en donde el portamoldes y el uno o más moldes se colocan en la parte superior del módulo de intercambio de calor (11) dentro del recipiente (19), fijando así los moldes en relación con el módulo de intercambio de calor.
8. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en donde el recipiente (19) que comprende el módulo de intercambio de calor (11) está diseñado de tal manera que se puede colocar en una superficie enfriada (27) de una estación de formación por termoconformación, y en donde, en uso, la superficie metálica (17) reduce su temperatura por conducción térmica entre la superficie relativamente más caliente (17) y la superficie enfriada (27) de la estación de formación por termoconformación.
9. Configuración de molde de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la estación de formación por termoconformación y el recipiente (19) son parte de una configuración modular que permite que el recipiente (19) sea reemplazado por un recipiente diferente como se describe en las reivindicaciones 5-7 en la estación de formación por termoconformación.
10. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento (13) son medios de desplazamiento del medio líquido.
11. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento (13) son medios de desplazamiento de gas, preferentemente ventiladores, más preferentemente ventiladores centrífugos (31).
12. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3-11, en donde el módulo de intercambio de calor (11) está compuesto por un conjunto (28) de más de un medio de desplazamiento del medio de enfriamiento (13) y aletas metálicas (16) colocadas con respecto a las aberturas de entrada del medio de enfriamiento y de salida del medio de enfriamiento para crear, en uso, múltiples flujos opuestos del medio de enfriamiento cuyo conjunto está dimensionado para enfriar un molde.
13. Configuración de molde de acuerdo con la reivindicación 12, en donde los medios de desplazamiento del medio de enfriamiento son ventiladores centrífugos (31) que tienen una salida del medio de enfriamiento dirigida hacia arriba, hacia una fila de aberturas de salida del medio de enfriamiento (15).
14. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10-13, en donde el uno o más espacios (9) están sellados de forma estanca a aire desde la zona superior (6b).
15. Configuración de molde de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en donde un módulo de intercambio de calor (11) está conectado de manera fluida al extremo inferior de más de un molde (2).
16. Estación de conformación por termoconformación que comprende una configuración de molde (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-15.
17. Uso de una estación de formación por termoconformación de acuerdo con la reivindicación 16 para formar una lámina de polímero embutiendo la lámina en el molde, y en donde el material polimérico del molde tiene una temperatura de transición vítrea que es menor que una temperatura de funcionamiento de la estación de formación por termoconformación, y en donde el la temperatura de fusión del polímero es más alta que la temperatura de funcionamiento de la estación de formación por termoconformación, y en donde la temperatura de funcionamiento de la estación de formación por termoconformación se define en el presente documento como la temperatura de la lámina de polímero a medida que se introduce en el molde de polímero.
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