ES2985367T3 - Aparato de corte para interrumpir una corriente eléctrica - Google Patents

Abstract

Este dispositivo de corte de corriente eléctrica (2) con contactos eléctricos separables comprende un mecanismo de conmutación (10) que comprende: un eje de conmutación (20) acoplado a un contacto eléctrico móvil (6); un gancho de disparo (40) montado de forma pivotante sobre un soporte fijo del mecanismo; un sistema de conexión (22) que acopla el eje de conmutación al gancho de disparo. El sistema de conexión (22) comprende un primer par (42) de bielas montadas de forma pivotante sobre el gancho de disparo y un segundo par (44) de bielas montadas de forma pivotante con una manivela (24) del eje de conmutación. Las primeras bielas están conectadas a las segundas bielas mediante un único eje de articulación (68) que forma una conexión pivotante entre las primeras bielas y las segundas bielas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de corte para interrumpir una corriente eléctrica

La presente invención se refiere a un aparato de corte para interrumpir una corriente eléctrica.

La invención se refiere en particular al campo de los aparatos de conmutación eléctrica diseñados para interrumpir una corriente eléctrica, como disyuntores o interruptores.

Los aparatos de corte con contactos separables comprenden un mecanismo de conmutación de almacenamiento de energía cuya función es mover los contactos eléctricos del aparato entre un estado abierto y un estado cerrado, por ejemplo en respuesta a una acción de un dispositivo de disparo o de un usuario.

Un ejemplo de tal mecanismo se describe en el documento FR-2985600-B1 o en el documento FR-2449329-A1 Por ejemplo, un contacto eléctrico móvil pivotante es movido por un eje de conmutación acoplado mecánicamente a un gancho de liberación a través de un sistema de conexión. Para cerrar los contactos, se activa un acumulador de energía compuesto por un muelle que pone en movimiento el sistema de conexión.

Por lo tanto, el mecanismo de conmutación está sometido a numerosos esfuerzos mecánicos cada vez que los contactos se abren y se cierran.

Durante mucho tiempo, estos mecanismos han sido satisfactorios. Sin embargo, en ciertas aplicaciones contemporáneas, es deseable disponer de mecanismos de conmutación con una durabilidad mejorada, por ejemplo para aumentar el número de ciclos de apertura y cierre admisibles durante la vida útil del producto.

Por lo tanto, existe la necesidad de un aparato de corte para interrumpir una corriente eléctrica que tenga un mecanismo de conmutación con una fiabilidad mejorada.

Con este fin, un aspecto de la invención se refiere a un aparato de corte para interrumpir una corriente eléctrica que comprende contactos eléctricos fijos y móviles separables y un mecanismo capaz de conmutar los contactos entre un estado cerrado y un estado abierto, comprendiendo el mecanismo:

un eje de conmutación acoplado a un contacto eléctrico móvil;

un gancho de liberación montado pivotantemente en un soporte fijo del mecanismo;

un sistema de conexión que acopla el eje de conmutación al gancho de liberación.

El sistema de conexión comprende un primer par de bielas y un segundo par de bielas, las primeras bielas están montadas pivotantemente en el gancho de liberación, las segundas bielas están montadas pivotantemente con una manivela del eje de conmutación, las primeras bielas están conectadas con las segundas bielas por medio de un único pasador de bisagra que forma una conexión pivotante entre las primeras bielas y las segundas bielas. El pasador de bisagra combina la función de asegurar la conexión pivotante y mantener la distancia entre los pares de bielas. Además, cada una de las primeras bielas está montada en una primera zona del pasador de bisagra que tiene un primer diámetro, y cada una de las segundas bielas está montada en una segunda zona del pasador de bisagra que tiene un segundo diámetro diferente del primer diámetro.

De este modo, se aumenta la fiabilidad del mecanismo de conmutación, en particular debido a la mayor durabilidad del sistema de conexión. En particular, el riesgo de rotura accidental de la conexión pivotante entre las primeras bielas y las segundas bielas se reduce mediante el uso del pasador de bisagra.

Según aspectos ventajosos pero no obligatorios, dicho aparato puede incorporar una o más de las siguientes características, tomadas aisladamente o en cualquier combinación técnicamente admisible:

• Cada uno de los extremos del pasador de bisagra comprende un cabezal, cada cabezal comprende una anchura adicional que forma una porción de retención para evitar que las primeras bielas y las segundas bielas se separen.

• El pasador de bisagra tiene una ranura periférica formada en la base de cada cabezal.

• La profundidad de la ranura periférica está comprendida entre 0,2 mm y 0,6 mm, preferiblemente 0,4 mm. • La altura de cada cabezal es inferior o igual a 5 mm, preferiblemente comprendida entre 2 mm y 3 mm.

• La mayor anchura del cabezal está comprendida entre 9 mm y 10 mm, preferiblemente entre 9,6 mm y 9,8 mm.

• El pasador de bisagra está montado en el sistema de conexión con un juego radial inferior o igual a 0,1 mm con la primera y segunda bielas.

• El pasador de bisagra está hecho de una aleación de acero, por ejemplo una aleación de acero con cromo y molibdeno.

• El pasador de bisagra es un componente de una sola pieza.

• Cada una de las segundas bielas tiene forma curva de arco de círculo.

La invención se comprenderá mejor y otras ventajas de la misma quedarán más claras a la luz de la siguiente descripción de una realización de un aparato eléctrico dada únicamente a modo de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

[Figura 1] La figura 1 ilustra esquemáticamente un aparato de corte con contactos separables, mostrado en un plano transversal medio, que comprende un mecanismo de conmutación de acuerdo con realizaciones de la invención;

[Figura 2] La figura 2 ilustra una vista esquemática en perspectiva isométrica de un sistema de conexión que forma parte del mecanismo de conmutación de la figura 1;

[Figura 3] La figura 3 ilustra esquemáticamente el sistema de conexión de la figura 2 en una vista en alzado representada por la flecha III;

[Figura 4] La figura 4 ilustra esquemáticamente un eje del sistema de conexión de la figura 2 en sección longitudinal.

La figura 1 muestra parte de un aparato eléctrico de corte 2 para interrumpir una corriente eléctrica, como un disyuntor o un contactor. La corriente eléctrica se corta en el aire mediante contactos eléctricos separables.

Según algunos ejemplos, el aparato 2 es un disyuntor multipolar de baja tensión y alta intensidad.

El aparato 2 comprende un contacto eléctrico fijo 4 y un contacto eléctrico móvil 6 que, en ciertos ejemplos, lleva unos dedos de contacto 8 montados pivotantemente frente al contacto fijo 4. Los contactos 4 y 6 están conectados a terminales de conexión eléctrica opuestos del aparato 2.

El contacto móvil 6 es reversiblemente desplazable, por ejemplo pivotando con respecto a un bastidor fijo del aparato 2, entre una posición abierta y una posición cerrada de los contactos, que corresponden respectivamente a un estado eléctricamente abierto y a un estado eléctricamente cerrado del aparato 2. El eje de rotación del contacto móvil 6 se denomina aquí X6.

El aparato 2 también comprende un mecanismo de conmutación 10 adaptado para conmutar los contactos 4 y 6 entre los estados abierto y cerrado moviendo el contacto móvil 6 entre las posiciones abierta y cerrada.

Por ejemplo, el mecanismo 10 puede controlarse mediante un disparador 12 del aparato 2 y/o mediante un dispositivo de control manual, como una manivela o un pulsador.

Según realizaciones, el aparato 2 es un aparato multipolar adaptado para interrumpir una corriente eléctrica polifásica. El aparato 2 tiene entonces varios polos, cada uno de los cuales está asociado a una fase eléctrica y dispone de un par de contactos 4 y 6. Alternativamente, el aparato 2 es unipolar.

Según los modos de implementación, el mecanismo 10 es un mecanismo de conmutación de almacenamiento de energía mecánica. El principio de funcionamiento de un mecanismo de conmutación que utiliza esta tecnología se describe, por ejemplo, en el documento FR-2985600-B1.

En particular, el mecanismo 10 comprende un eje de conmutación 20 acoplado al contacto móvil 6, aquí mediante una conexión pivotante. El eje 20 puede girar alrededor de su eje longitudinal en relación con un bastidor o soporte fijo del aparato 2.

Si el aparato 2 tiene varios polos, el eje 20 es común a todos los polos y está acoplado mecánicamente a cada contacto móvil 6.

El mecanismo 10 también comprende un gancho de liberación 40 y un sistema de conexión 22 que acopla el eje de conmutación al gancho de liberación. Por ejemplo, el sistema de conexión 22 está conectado mediante un enlace pivotante a un brazo de manivela 24 transportado por el eje 20, como se describe a continuación.

El mecanismo 10 también incluye un trinquete de apertura 26 asociado a un pestillo 28, también conocido como "media luna".

El trinquete de apertura 26 está montado pivotantemente con respecto al bastidor y coopera con el gancho de liberación 40. Un muelle 29 se engancha entre, por un lado, el eje 20 y, por otro, un pasador integrado en el bastidor del aparato 2.

Un pestillo de cierre 30, también conocido como "media luna", y una palanca intermedia 31 cooperan mecánicamente con un actuador controlado por el disparador 12, como un actuador electromecánico de bobina, y/o con el dispositivo de control manual. En la figura 1, la asociación entre el disparador y la palanca 31 se ilustra mediante varillas, aunque en la práctica esta cooperación mecánica puede conseguirse de forma completamente diferente.

El pestillo 30 también está asociado mecánicamente con un trinquete de cierre 32 montado de manera que pivote en relación con el bastidor.

El mecanismo 10 también comprende un dispositivo de almacenamiento de energía mecánica 34, que comprende al menos un muelle. Por ejemplo, el dispositivo 34 almacena energía mecánica cuando el muelle se comprime y libera esta energía mecánica cuando el muelle se relaja.

Un mecanismo de accionamiento 36, que comprende una o más piezas de conexión articuladas y/o montadas de manera que pivoten con respecto al bastidor fijo, está acoplado mecánicamente al dispositivo 34. El mecanismo de accionamiento 36 actúa sobre el sistema de conexión 22 para golpearlo e impulsarlo hacia una posición cerrada. Al moverse, el sistema de conexión 22 acciona a su vez el gancho de liberación 40.

El gancho de liberación 40 está montado pivotantemente con respecto al bastidor y se articula mediante una conexión pivotante con el sistema de conexión 22.

Para facilitar la comprensión de la presente descripción, los demás componentes del aparato 2 no se ilustran ni describen en detalle.

En las realizaciones ilustradas, los movimientos de giro y rotación de los elementos del mecanismo 10 tienen lugar alrededor de ejes de rotación que están fijos con respecto al bastidor y que se extienden paralelos entre sí, aquí en direcciones perpendiculares al plano de la imagen en la figura 1 y paralelas al eje X6.

A continuación se describen brevemente ejemplos del funcionamiento del mecanismo 10.

En una posición abierta estable, ilustrada en la figura 1, el dispositivo 34 está armado, es decir, el muelle está comprimido y almacena energía. El pestillo 30 mantiene el trinquete de cierre 32 en una primera posición.

Para cerrar los contactos 4 y 6, el pestillo de cierre 30 bascula, por ejemplo accionando el disparador 12 o el pulsador, lo que libera el trinquete de cierre 32.

El movimiento del trinquete de cierre 32 acciona el dispositivo 34 y la energía acumulada en el dispositivo 34 se libera, mediante un movimiento de relajación del muelle, que, a través del mecanismo de accionamiento 36, acciona el sistema de conexión 22, por ejemplo golpeándolo, para desplazar el contacto móvil 6 a través del eje 20, hasta que el contacto móvil 6 entra en contacto con el contacto fijo 4.

El sistema de conexión 22 continúa moviéndose hacia su posición cerrada hasta que pasa por delante de una posición de alineación predefinida, denominada "punto muerto", impulsando el gancho de liberación 40 y el trinquete de apertura 26 hacia una posición de parada, en la que se impide que el sistema de conexión 22 se mueva hacia atrás.

El mecanismo 10 se encuentra entonces en una posición cerrada estable.

Para volver a abrir el aparato 2, se rompe el bloqueo entre el trinquete de apertura 26 y el pestillo 28, por ejemplo moviendo la palanca 31 mediante el accionador 12 o mediante una acción manual directamente sobre el pestillo 28. El trinquete de apertura 26 pivota, liberando el tope del gancho de apertura 40.

El sistema de conexión 22 deja entonces de estar sujeto por el gancho 40 y puede volver a su posición inicial bajo la acción de la fuerza de retorno ejercida por el muelle 29. Una vez que este sistema de conexión 22 ha vuelto hacia atrás de la posición de punto muerto, el contacto 6 se desplaza a su posición abierta. El mecanismo 10 ha vuelto a la posición de apertura estable.

La Figura 2 y la Figura 3 muestran ejemplos del sistema de conexión 22 de acuerdo con realizaciones de la invención.

El sistema de conexión 22 comprende un primer par de bielas 42 y un segundo par de bielas 44 articuladas entre sí y en los que están formados los enlaces de articulación pivotante con el gancho de liberación 40 y el eje 20.

En el ejemplo mostrado, el gancho de liberación 40 también tiene un orificio 46 para recibir una conexión pivotante con el bastidor y un tope 48 que sobresale a cada lado del gancho de liberación 40. Por ejemplo, el gancho de liberación 40 tiene una forma esencialmente plana.

Según algunos ejemplos, en la posición cerrada del mecanismo 10 descrito anteriormente, el tope 48 bloquea el primer par de bielas 42 para bloquear la posición del sistema de conexión 22. Durante el movimiento de apertura, el tope 48 obliga al primer par de bielas 42 a alejarse bajo la acción del muelle 29, con el fin de devolver el sistema de conexión 22 a la posición de apertura.

El primer par 42 de bielas comprende dos bielas 50 y 52 similares o idénticas dispuestas paralelamente y enfrentadas entre sí. Por ejemplo, las bielas 50 y 52 son planas.

Las bielas 50 y 52 están, en un primer extremo, aquí un extremo inferior, cada una montada pivotantemente en el gancho de liberación 40, y más precisamente, en un extremo distal 54 del gancho de liberación 40.

Esta conexión pivotante se forma aquí por medio de un pasador rígido 56, como un muñón, que se extiende perpendicularmente a las bielas 50 y 52. La referencia X56 designa el eje de rotación asociado a esta conexión pivotante. El eje X56 es paralelo al eje X6.

Según algunos ejemplos, el sistema de conexión 22 también puede comprender un anillo 58 montado entre las bielas 50 y 52 sobre un espaciador 59 que conecta las bielas 50 y 52 entre sí. Aquí, el espaciador 59 se extiende paralelo al eje X56.

Por ejemplo, el espaciador 59 y el anillo 58 son golpeados por el mecanismo de accionamiento 36 cuando el dispositivo 34 libera la energía.

En el ejemplo del mecanismo 10 descrito anteriormente, la posición de punto muerto del sistema de conexión 22 corresponde a la posición de alineación de los pares de bielas 42 y 44 entre sí a lo largo de la misma línea recta, estando los pares de bielas 42 en ángulo con respecto a los pares de bielas 44 en las otras posiciones.

El segundo par 44 de bielas comprende dos bielas similares o idénticas 60 y 62 dispuestas paralelamente y enfrentadas entre sí. Por ejemplo, las bielas 60 y 62 son planas.

Según algunas realizaciones opcionales pero no obstante ventajosos, cada una de las segundas bielas 60 y 62 tiene una forma curvada en forma de arco de círculo, lo que mejora la distribución de las tensiones mecánicas y aumenta la resistencia mecánica del sistema 22.

Las bielas 60 y 62 están, en un primer extremo, aquí un extremo superior, adaptadas para ser montadas pivotantemente sobre el eje 20, y más precisamente, sobre un brazo de la manivela 24, aquí en un orificio formado en este brazo de la manivela 24.

Esta conexión pivotante se forma mediante un pasador rígido 64, que se extiende perpendicularmente a las bielas 60 y 62, sobresaliendo preferentemente de las caras laterales exteriores de las bielas 60 y 62. La referencia X64 designa el eje de rotación asociado a esta conexión pivotante. El eje X64 es paralelo al eje X56. El pasador rígido 64 se coloca en dicho primer extremo de las bielas 60 y 62.

En algunos ejemplos, el pasador rígido 64 está unido fijamente a las bielas 60 y 62. En otras palabras, el pasador rígido 64 permanece inmóvil con respecto a las bielas 60 y 62.

Las bielas 60 y 62 que forman el segundo par de bielas 44 se mantienen a una distancia una de otra en la dirección X64 para permitir que un extremo 66 del gancho de liberación 40 pase entre las bielas 60 y 62.

Este extremo 66 forma una porción de enganche saliente que coopera con el trinquete de apertura 26, por ejemplo entrando en contacto con el trinquete de apertura 26 en la posición cerrada.

Las bielas 50 y 52 están conectadas a las bielas 60 y 62 por medio de un único pasador de bisagra 68 que forma una conexión pivotante entre las bielas 50 y 52 del primer par 42 y las bielas 60 y 62 del segundo par 44. La referencia X68 designa una línea recta que da el eje de rotación asociado a esta conexión pivotante.

El pasador de bisagra 68 se extiende a lo largo de este eje X68, que en lo sucesivo se denominará "dirección X68" para evitar cualquier confusión con el pasador de bisagra 68.

Según algunos ejemplos, las bielas 60 y 62 están dispuestas a ambos lados de las bielas 50 y 52 y están en contacto con las bielas 50 y 52 en parte de su longitud. La biela 50 es adyacente a la biela 60 y la biela 52 es adyacente a la biela 62.

La conexión pivotante formada por el pasador de bisagra 68 se forma en el otro extremo de cada una de las bielas 50, 52, 60 y 62, es decir, se forma en el segundo extremo de las bielas 50 y 52 y en el segundo extremo de las bielas 60 y 62. En la práctica, el segundo extremo de cada biela está situado frente al primer extremo de dicha biela.

Como se ilustra en las figuras, las bielas 60 y 62 están conectadas entre sí en su segundo extremo únicamente por el pasador 68. En otras palabras, para mantener una separación constante entre los pares de bielas 40 y 42, no es necesario añadir un pasador fijo que conecte los segundos extremos de las bielas 60 y 62.

Así, en los ejemplos ilustrados, la conexión pivotante formada por el pasador de bisagra 68 está situada en el extremo inferior de las bielas 60 y 62 y en el extremo superior de las bielas 50 y 52. En estos ejemplos, la articulación se forma esencialmente en el centro del sistema de conexión 22.

Como se muestra en la Figura 4, el pasador de bisagra 68 tiene un cuerpo alargado, preferiblemente cilíndrico. El pasador de bisagra 68 es rotacionalmente simétrico con respecto a la dirección X68. Sin embargo, también son posibles otras formas.

En la práctica, las bielas 50, 52, 60 y 62 comprenden, en sus extremos correspondientes, un orificio pasante que permite el paso del cuerpo del pasador de bisagra 68.

Preferiblemente, cada uno de los extremos del pasador de bisagra 68 comprende un cabezal 70 y 72 formado integralmente con el cuerpo del pasador de bisagra 68.

En el ejemplo mostrado, el cabezal 70 emerge del lado de la cara exterior de la biela 60 y el cabezal 72 emerge del lado de la cara exterior de la biela 62.

Preferiblemente pero opcionalmente, la altura de cada cabezal 70 y 72, anotada "h", medida perpendicularmente a la cara de la biela 60 o 62 de la que emerge el cabezal, es menor o igual a 5mm, preferiblemente entre 2mm y 3mm. Cada cabezal 70 y 72 tiene una anchura adicional que forma una porción de retención para evitar que las bielas 50 y 52 del primer par 42 y las bielas 60 y 62 del segundo par se separen, es decir, se separen en la dirección X68. En otras palabras, cada cabezal 70, 72 es más ancho que el cuerpo del pasador de bisagra 68.

Por ejemplo, en el caso de que el pasador de bisagra 68 sea cilíndrico, el diámetro de cada cabezal 70, 72 es mayor que el diámetro del cuerpo del pasador de bisagra 68, por ejemplo al menos 1,1 veces mayor que el diámetro del cuerpo del pasador de bisagra 68.

El pasador de bisagra 68 mantiene una distancia constante entre las bielas 50 y 52 y también entre las bielas 60 y 62 incluso durante el movimiento del sistema de conexión 22.

A título ilustrativo, la resistencia al desgarro lateral de una biela en la dirección X68 con respecto a las otras bielas al nivel del pasador de bisagra 68, expresada por la fuerza mínima necesaria para dicho desgarro, es superior o igual a 800 daN.

Según algunos ejemplos, la anchura máxima del cabezal 70, 72, medida aquí perpendicularmente a la dirección X68, está comprendida entre 9 mm y 10 mm, preferentemente entre 9,6 mm y 9,8 mm.

Por ejemplo, el radio R1 está comprendido entre 4,5 mm y 5 mm y el radio R2 está comprendido entre 3 mm y 5 mm. Por ejemplo, cada cabezal 70 y 72 tiene una forma cónica cuya base, en contacto con el cuerpo del pasador de bisagra 68, tiene un radio R2 estrictamente menor que el radio R1 medido en la parte superior del cabezal 70, 72.

No obstante, son posibles otras formas, por ejemplo, una forma cilíndrica con un diámetro constante que, sin embargo, es mayor que el diámetro del cuerpo del pasador 68.

Preferiblemente, los cabezales 70 y 72 son idénticos.

Según la invención, cada una de las bielas 50 y 52 está montada en una primera zona del pasador de bisagra 68 que tiene un primer diámetro D1 y cada una de las bielas 60 y 62 está montada en una segunda zona del pasador de bisagra 68 que tiene un segundo diámetro D2 diferente del primer diámetro D1. Por ejemplo, el diámetro D1 es mayor que el diámetro D2. Así, el cuerpo del pasador de bisagra 68 comprende al menos dos zonas de diámetro D1 y al menos dos zonas de diámetro D2. Por ejemplo, el diámetro D1 es igual a 9,5 mm y el diámetro D2 es igual a 9 mm. Estas zonas de diferentes dimensiones forman áreas para recibir las bielas que evitan que las bielas se deslicen a lo largo del pasador de bisagra 68 durante el movimiento del sistema de conexión 22. Por ejemplo, el ensanchamiento del diámetro entre la segunda zona y la primera impide que las bielas 60 y 62 se deslicen hacia el centro del pasador de bisagra 68. Esto contribuye a la estabilidad del sistema de conexión 22 y aumenta la resistencia al desgarre. Preferiblemente, el pasador de bisagra 68 puede girar libremente alrededor de la dirección X68 en relación con las bielas 50, 52, 60 y 62.

Por ejemplo, el pasador de bisagra 68 se monta en el sistema de conexión 22 con un juego radial con las bielas 50, 52, 60 y 62 menor o igual a 0,1 mm y mayor que 0 mm.

El juego radial se mide perpendicularmente a la dirección X68.

En particular, el juego radial se selecciona en cada una de las zonas de recepción en función del diámetro del orificio pasante de la biela 50, 52, 60 y 62 correspondiente. Por ejemplo, las bielas del mismo par de bielas 42, 44 tienen un orificio pasante del mismo diámetro.

En muchas realizaciones, el pasador de bisagra 68 está formado por un componente de una sola pieza.

Según algunos ejemplos, el pasador de bisagra 68 es de metal. Preferiblemente, el pasador de bisagra 68 está hecho de una aleación de acero, y más preferiblemente de una aleación de acero con cromo y molibdeno. Preferentemente, esta aleación de acero ha sido sometida previamente a un tratamiento térmico en la masa para obtener una dureza comprendida entre 340 y 400 en la escala Vickers HV30.

De este modo, se mejora la resistencia mecánica del pasador de bisagra 68, lo que aumenta la resistencia del sistema de conexión 22 y reduce el riesgo de fallo prematuro, al tiempo que proporciona al pasador de bisagra 68 la rigidez suficiente para no causar deformaciones inesperadas de los pares de bielas 42, 44 entre sí.

Opcionalmente, pero sin embargo ventajosamente, el pasador de bisagra 68 tiene una ranura periférica 74 formada en la base de cada cabezal 70 y 72, preferentemente dispuesta concéntricamente con la dirección X68 y formada a ras con la cara de la biela 60, 62 de la que emerge el cabezal 70 o 72.

La ranura 74 facilita la obtención de un juego axial en la dirección X68 entre el pasador de bisagra 68 y las bielas 50, 52, 60 y 62 con un valor deseado.

Por ejemplo, la profundidad de la ranura 74, medida perpendicularmente a la dirección X68, está comprendida entre 0,2 mm y 0,6 mm y, preferentemente, es igual a 0,4 mm.

Gracias a las realizaciones de la invención, se aumenta la fiabilidad del mecanismo de conmutación 10, en particular gracias a una mejor durabilidad del sistema de conexión 22. En particular, gracias a la utilización del pasador de bisagra 68, se reduce el riesgo de rotura accidental de la conexión pivotante entre las bielas 50, 52, 60 y 62, permitiendo al mismo tiempo un movimiento pivotante del par de bielas 42 con relación al par de bielas 44 necesario para el funcionamiento del mecanismo 10.

En particular, el pasador de bisagra 68 combina la función de asegurar la conexión pivotante y mantener el espaciado entre los pares de bielas 42, 44.

Por otra parte, la utilización del pasador de bisagra 68 permite que el sistema de conexión 22 tenga una forma que lo hace compatible con los mecanismos de conmutación existentes, lo que permite utilizarlo en numerosas gamas de aparatos eléctricos de corte sin necesidad de modificar completamente la arquitectura de los mecanismos de conmutación de estos aparatos.

La resistencia mecánica mejorada permite así obtener una mayor resistencia del mecanismo 10. De este modo, el aparato 2 puede soportar un mayor número de ciclos mecánicos de apertura y cierre a lo largo de su vida útil.

El aparato 2 puede así utilizarse ventajosamente en aplicaciones críticas que requieren una gran fiabilidad y en las que es probable que se recurra a él con frecuencia, por ejemplo centros de datos o sistemas de producción de energías renovables.

Las realizaciones y variantes consideradas anteriormente pueden combinarse para dar lugar a nuevas realizaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Aparato de corte (2) para interrumpir una corriente eléctrica, comprendiendo el aparato contactos eléctricos separables fijos (4) y móviles (6) y un mecanismo (10) adecuado para conmutar los contactos entre un estado cerrado y un estado abierto, comprendiendo el mecanismo:

un eje de conmutación (20) acoplado a un contacto eléctrico móvil (6);

un gancho de liberación (40) montado pivotantemente en un soporte fijo del mecanismo;

un sistema de conexión (22) que acopla el eje de conmutación al gancho de liberación;

en el que el sistema de conexión (22) comprende un primer par (42) de bielas (50, 52) y un segundo par (44) de bielas (60, 62), estando las primeras bielas montadas pivotantemente en el gancho de liberación (40), y las segundas bielas montadas pivotantemente con una manivela (24) del eje de conmutación (20), estando las primeras bielas conectadas a las segundas bielas mediante un único pasador de bisagra (68) que forma una conexión pivotante entre las primeras bielas y las segundas bielas, y combinando el pasador de bisagra (68) tanto la función de proporcionar la conexión pivotante como mantener la separación entre los pares de bielas (42, 44),

caracterizado porquecada una de las primeras bielas (50, 52) está montada en una primera zona del pasador de bisagra (68) que tiene un primer diámetro (D1),

yporquecada uno de las segundas bielas (60, 62) está montada en una segunda zona del pasador de bisagra (68) que tiene un segundo diámetro (D2) diferente del primer diámetro.

2. Aparato de corte según la reivindicación 1,caracterizado porquecada uno de los extremos del pasador de bisagra (68) comprende un cabezal (70, 72), comprendiendo cada cabezal una anchura adicional que forma una porción de retención para impedir que las primeras bielas (50, 52) y las segundas bielas (60, 62) se separen entre sí.

3. Aparato de corte según la reivindicación 2,caracterizado porqueel pasador de bisagra (68) comprende una ranura periférica (74) formada en la base de cada cabezal (70, 72).

4. Aparato de corte según la reivindicación 3,caracterizado porquela profundidad de la ranura periférica (74) está comprendida entre 0,2 mm y 0,6 mm y, preferentemente, es igual a 0,4 mm.

5. Aparato de corte según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4,caracterizado porquela altura de cada cabezal (70, 72) es menor o igual a 5mm, preferentemente entre 2mm y 3mm.

6. Aparato de corte según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5,caracterizado porquela anchura mayor del cabezal (70, 72) está comprendida entre 9mm y 10mm, preferentemente entre 9,6mm y 9,8mm.

7. Aparato de corte según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porqueel pasador de bisagra (68) está montado en el sistema de conexión con un juego radial menor o igual a 0,1 mm con la primera y segunda bielas.

8. Aparato de corte según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porqueel pasador de bisagra (68) está hecho de una aleación de acero, por ejemplo una aleación de acero con cromo y molibdeno.

9. Aparato de corte según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porqueel pasador de bisagra (68) está formado por un componente de una sola pieza.

10. Aparato de corte según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,caracterizado porquecada una de las segundas bielas (60, 62) tiene una forma curva en forma de arco de círculo.