ES2985206T3

ES2985206T3 - Tapa termosellada y lata

Info

Publication number: ES2985206T3
Application number: ES18885936T
Authority: ES
Inventors: Nobuo Kadowaki; Kazushi IWAKIRI; Tomohiro Mizutani; Satoshi Kato
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2017-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2024-11-04
Anticipated expiration: 2038-12-07
Also published as: WO2019112051A1; EP3722226A1; EP3722226B1; JPWO2019112051A1; EP3722226A4; US20200346831A1; BR112020007255A2; BR112020007255B1; EP3722226C0; US11697539B2; MX2020005124A; JP6645640B2

Abstract

Esta tapa termosellable está provista de: una lámina de aluminio laminada con resina; y una primera parte del borde del lado de la costura y una segunda parte del borde del lado de la costura hechas de una placa de metal laminada con película de resina. La placa de metal laminada con película de resina está provista de una placa de metal, una película de laminación formada sobre una superficie de la placa de metal y una segunda película de resina que contiene una resina de poliéster termoplástica y que se forma sobre la otra superficie de la placa de metal. La película de laminación está provista de una capa adhesiva que contiene una resina a base de polipropileno y una resina a base de polietileno y una capa inferior que contiene una resina a base de polipropileno modificada, en donde el contenido de la resina a base de polipropileno en la capa adhesiva es de 1,0 % en masa a 45,0 % en masa de las resinas en la capa adhesiva, el punto de fusión de la segunda película de resina es 40 °C o más alto que el punto de fusión de la capa adhesiva y también es más alto que una temperatura de calentamiento de una herramienta de sellado térmico, el espesor de la capa adhesiva es de 1,0 μm a 15,0 μm, y el espesor de la capa inferior es de 1,0 μm a 18,0 μm. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa termosellada y lata

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a una tapa termosellada y una lata.

Se reivindica la prioridad de la solicitud de la patente japonesa n.° 2017-234894, presentada el 7 de diciembre de 2017.

Técnica relacionada

En la actualidad, la mayoría de las latas de alimentos son principalmente latas de apertura fácil (EOE) que no requieren abrelatas. Sin embargo, cuando se corta la tapa de una lata a lo largo de una ranura rayada mientras se levanta la lengüeta EOE y se tira hacia arriba de la lata, se necesita una fuerza considerable.

Por otro lado, una superficie de extremo de una tapa abierta y una superficie de extremo que queda en el lado de la lata después del desprendimiento del EOE pueden causar un corte. Por estos motivos, en los últimos años, como latas de comida para mascotas, latas de atún y similares, hay un número creciente de latas con tapa termosellada que emplean una tapa termosellada caracterizada por una fácil apertura que se utiliza como tapa al someter una hoja de aluminio laminado de resina para la unión por fusión térmica (en lo sucesivo, termosellado).

La tapa termosellada es una tapa en la que una parte de la carcasa engatillada en curva con la lata está hecha de una lámina de metal recubierta o una lámina de metal laminado de resina, la porción central de la carcasa tiene una parte de apertura para sacar el contenido y una hoja de aluminio laminado de resina laminada con una resina termoplástica se fusiona con la porción de carcasa. Usando la resina termoplástica blanda (por ejemplo, polietileno (PE) o polipropileno (PF)) como resina laminada sobre la hoja de aluminio laminado de resina, la hoja de aluminio laminado de resina se puede desprender fácilmente sujetando una porción de agarre del extremo de la misma, y la apertura de la lata es más fácil que el EOE.

Sin embargo, cuando la resistencia del sellado de una parte en la que la parte de la carcasa engatillada en curva con la lata y la hoja de aluminio laminado de resina están fusionadas no es estable, existe la preocupación de que el contenido pueda filtrarse en un proceso de esterilización en retorta. Por lo tanto, es importante que la resistencia del sellado sea estable.

Como se muestra en la figura 8, en una estructura de tapa termosellada actual, una superficie 8 termosellada en un lado del sustrato, que debe ser una porción engatillada en curva, está principalmente recubierta, pero la estructura en capas tiene múltiples capas y requiere una pluralidad de procesos de recubrimiento y horneado. Por lo tanto, existe la desventaja de que el coste de fabricación es elevado.

Además, el bisfenol A (BPA), que es la principal materia prima del recubrimiento de latas en la técnica relacionada, es una sustancia de hormona ambiental, de modo que actualmente se utilizan recubrimientos del tipo sin BPA. Sin embargo, los recubrimientos sin BPA tienen una baja adherencia a las láminas de acero y una baja resistencia a la corrosión y todavía tienen muchos problemas, y también se desea un sustrato que no contenga una sustancia de hormona ambiental para la tapa termosellada.

Por los motivos anteriores, los autores de la invención examinaron la aplicación de una lámina de metal laminado de película de resina de poliéster, que se utiliza para el material del cuerpo y la tapa de latas de alimentos, en un sustrato de carcasa lateral como medida para la simplificación del proceso y la reducción del coste y hormona ambiental. Sin embargo, en la lámina de metal laminado de película de resina laminada con la película de resina de poliéster normal, dado que el punto de fusión de la película es de aproximadamente 250 °C, se produjo una adherencia insuficiente en condiciones normales de termosellado (unión a presión de 160 °C a 200 °C durante aproximadamente de 1 segundo a varios segundos) y no se obtuvo una resistencia de termosellado suficiente. Por este motivo, debido a un aumento en la presión interna durante un tratamiento de esterilización en retorta de la lata, una porción termosellada se desprendió y el contenido se filtró en algunos casos, de modo que su aplicación fue difícil.

Dado que la resina de la hoja de aluminio laminado de resina que forma la tapa termosellada es termoplástica, tal como una resina de poliolefina, las resinas tanto de la hoja de aluminio laminado de resina como del sustrato en el lado de termosellado se desea que sean el mismo tipo de resina termoplástica que tiene una baja temperatura de ablandamiento y fusión de modo que las resinas se fusionan fácilmente entre sí. Sin embargo, una resina de polipropileno y similares que son económicas y tienen una alta resistencia de sellado incluso a una temperatura de retorta son difíciles de disolver en un disolvente y, por lo tanto, no pueden usarse como materia prima para un recubrimiento sobre la superficie termosellada en el lado del sustrato.

En el caso de una tapa termosellada en la que el sustrato es una lámina de metal recubierta, una resina termoendurecible sobre la superficie recubierta no se funde durante el termosellado. Por lo tanto, si no se alarga el tiempo para sellar térmicamente la hoja de aluminio laminado de resina, la variación de resistencia de la porción termosellada se vuelve grande, de modo que existe la desventaja de que la productividad de la tapa termosellada es baja.

Por otro lado, los autores de la invención examinaron la aplicación de una lámina de metal laminado de película de resina de polipropileno usando una resina de polipropileno termoplástica modificada con anhídrido ftálico que tiene una alta actividad superficial como el lado del sustrato de la tapa termosellada. En el caso de la lámina de metal, la resina de polipropileno modificado se fusiona a la superficie de un rodillo de laminación durante el termosellado. Por este motivo, en un método actual para fabricar una lámina de metal laminado de película de resina, es difícil fabricar una tapa termosellada usando la lámina de metal laminado de película de resina de polipropileno.

El documento de patente 1 divulga una tapa de fácil apertura en la que una resina utilizada para una tapa que se va a termosellar y una resina utilizada para un recipiente son polipropileno. Sin embargo, la tapa de fácil apertura descrita en el documento de patente 1 tiene el problema de que es probable que una porción termosellada varíe en el estado de fusión en el caso de que el termosellado se realiza dentro de un corto periodo de tiempo.

El documento EP 0408268 A2 divulga un cierre de recipiente que comprende un diafragma y un anillo de soporte en el que una parte interior del anillo de soporte del mismo se extiende formando una curva anular y luego regresa sobre sí mismo para cubrir la parte anular interior, y en el que se utiliza resina acrílica o polipropileno modificado con anhídrido maleico como adhesivo entre el anillo de soporte y el diafragma.

Documento de la técnica anterior

Documento de patente

Documento de patente 1 solicitud de patente japonesa sin examinar. Primera publicación n.° H10-305871

Descripción de la invención

Problemas a resolver por la invención

La presente invención proporciona una tapa termosellada y una lata en la que la capacidad de termosellado es excelente, un producto existente disponible comercialmente puede usarse como una hoja de aluminio laminado de resina, la productividad es excelente, y una película en una lámina de metal laminado de película de resina usada para un sustrato de carcasa de la tapa no se fusiona con un rodillo de laminación durante la fabricación y, por lo tanto, produce una productividad y calidad de superficie excelentes.

Medio para resolver el problema

Para resolver las cuestiones y problemas mencionados anteriormente, se llevó a cabo un examen de modo que un material usado en la técnica relacionada se utilizó como hoja de aluminio laminado de resina utilizada para una tapa termosellada, y se utilizó una lámina de metal laminado de película de resina para el sustrato de la carcasa de la tapa. Si una película en la lámina de metal laminado de película de resina en el lado del contenido se funde al ponerse en contacto con una herramienta de termosellado, existe la preocupación de que la película de resina pueda dañarse y la resistencia a la corrosión pueda verse afectada. Por lo tanto, es preferible que el punto de fusión de la película de resina de la lámina de metal laminado de película de resina en el lado (lado de la superficie interior de la lata) opuesto al lado de termosellado sea mayor que la temperatura de calentamiento de la herramienta de termosellado. Por este motivo, los autores de la presente invención encontraron que es preferible que la película de resina de la lámina de metal laminado de película de resina en el lado opuesto al lado de termosellado tenga un punto de fusión más alto que el de una resina de polipropileno en el lado de termosellado en 40 °C o más, y es en particular preferible una película de resina de poliéster con alto rendimiento desde el punto de vista de la higiene alimentaria.

La presente invención se ha realizado en base a los hallazgos anteriores y se establece en las reivindicaciones.

Efectos de la invención

Como se describe anteriormente, la tapa termosellada y la lata según los aspectos de la presente invención son excelentes en cuanto a capacidad de termosellado, pueden utilizar un producto existente disponible comercialmente como la hoja de aluminio laminado de resina y, por lo tanto, son excelentes en productividad y calidad de superficie sin reducir la productividad y fusionar la película de la lámina de metal laminado de película de resina como sustrato de la carcasa de la tapa con un rodillo de laminación durante su fabricación, siendo por ello extremadamente útil.

Breve descripción de las figuras

La figura 1A es una vista en perspectiva de una tapa termosellada según un modo de realización de la presente invención.

La figura 1B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A' de la tapa termosellada según la realización de la presente invención.

La figura 1C es una vista esquemática ampliada de una primera región de contacto A1 en la vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A' de la tapa termosellada según la realización de la presente invención.

La figura 1D es una vista esquemática ampliada de una segunda región de contacto A2 en la vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A' de la tapa termosellada según la realización de la presente invención.

La figura 2A es una vista en perspectiva de la tapa termosellada según la realización de la presente invención engatillada en curva alrededor del cuerpo de una lata.

La figura 2B es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B' de la tapa termosellada según la realización de la presente invención engatillada en curva alrededor del cuerpo de la lata.

La figura 3 es una vista que ilustra una configuración de un aparato de laminación de la película de resina.

La figura 4 es un diagrama que muestra la relación entre la proporción de adición de una resina de polietileno en una capa de superficie (capa de adherencia) en un lado en contacto con una hoja de aluminio laminado de resina para una tapa, y la capacidad de sellado de una porción termosellada del cuerpo de una lata.

La figura 5 es un diagrama que muestra la relación entre la proporción de adición de la resina de polietileno en la capa de superficie (capa de adherencia) en el lado en contacto con la hoja de aluminio laminado de resina para una tapa, y la capacidad de termosellado.

La figura 6 es un diagrama que muestra la relación entre el grosor de una capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) y la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata.

La figura 7 es un diagrama que muestra la relación entre el grosor de una capa de resina de polipropileno modificada (capa base) y la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata.

La figura 8 es un ejemplo de una vista en sección esquemática de una tapa termosellada actual.

Realizaciones de la invención

Una tapa 100 termosellada según la presente invención incluye: una hoja 21 de aluminio laminado de resina (a veces denominada hoja de aluminio laminado de resina para una tapa) que tiene una hoja 1 de aluminio y una primera película 2 de resina que cubre una superficie de la hoja de aluminio; y una lámina 22 de metal laminado de película de resina, en la que la lámina 22 de metal laminado de película de resina incluye una primera región de contacto en contacto con la primera película 2 de resina, una primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva en un lado extremo de la primera región de contacto, y una segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva en el otro lado extremo de la primera región de contacto, la lámina 22 de metal laminado de película de resina en la primera región de contacto incluye una segunda película 7 de resina que contiene una resina de poliéster termoplástica, una lámina 6 de metal que cubre una superficie de la segunda película 7 de resina, y una película 13 laminada que cubre una superficie de la lámina 6 de metal, la película 13 laminada incluye una capa 4 base que contiene una resina de polipropileno modificada y está en contacto con la lámina 6 de metal, y una capa 3 de adherencia que se forma en un lado de la capa 4 base y está en contacto con el otro lado de la superficie de la primera película 2 de resina, la capa 3 de adherencia contiene una primera resina de polipropileno y una resina de polietileno, la cantidad de la resina de polietileno en la capa de adherencia es el 1,0 % en masa o más y el 45,0 % en masa o menos de la cantidad total de resina en la capa 3 de adherencia, el punto de fusión de la segunda película de resina es mayor que el punto de fusión de la capa 3 de adherencia en 40 °C o más y es mayor que la temperatura de calentamiento de una herramienta de termosellado utilizada para unir la hoja 21 de aluminio laminado de resina y la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva, el grosor de la capa 3 de adherencia es 1,0 pm o más y 15,0 pm o menos, el grosor de la capa 4 base es 1,0 pm o más y 18,0 pm o menos, y la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva tiene una segunda región de contacto en la que la primera película 2 de resina y la segunda película 7 de resina están en contacto entre sí.

Es decir, en la tapa 100 termosellada según la presente invención, en la tapa 100 termosellada constituida por la hoja 21 de aluminio laminado de resina para una tapa y el sustrato 31 de carcasa lateral engatillada en curva formado por la lámina 22 de metal laminado de película de resina, la película 13 de resina de la lámina 22 de metal laminado de película de resina en un lado de termosellado tiene la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa 3 de adherencia) como capa de superficie en un lado que está en contacto con la hoja de aluminio laminado de resina para una tapa, la proporción de adición de la resina de polietileno a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno está en un intervalo de 1,0 % en masa o más y 45,0 % en masa o menos, el lado de la lámina de metal de la lámina 22 de acero laminada de película de resina que forma la carcasa lateral de la tapa 100 termosellada es la capa de resina de polipropileno modificada (capa base) 4, el grosor de la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) 3 es 1,0 pm o más y 15,0 pm o menos, el grosor de la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) es 1,0 pm o más y 18,0 pm o menos, la película 7 (segunda película de resina) de la lámina 22 de metal laminado de película de resina en el lado del contenido es la resina de poliéster termoplástica que tiene un punto de fusión mayor que el de la resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno de la capa de superficie en el lado de termosellado en 40 °C o más y más alta que la temperatura de calentamiento de la herramienta de termosellado.

En lo sucesivo, la tapa 100 termosellada según la presente realización se describirá en referencia a los dibujos. La figura 1A es una vista en perspectiva de la tapa termosellada 1(X) según la presente realización. La figura 1B es una vista en sección de la tapa 100 termosellada tomada a lo largo de la línea A-A'. La figura 1C es una vista esquemática ampliada de una primera región de contacto A1 en la vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A' para describir la configuración de la lámina 22 de metal laminado de película de resina. La figura 1D es una vista esquemática ampliada de una segunda región de contacto A2 en la vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A' de la tapa 100 termosellada según la realización de la presente invención.

Además, la primera región de contacto A1 en la presente realización es una región donde la hoja 21 de aluminio laminado de resina y la lámina 22 de metal laminado de película de resina se ponen en contacto y se sellan térmicamente mediante un proceso de termosellado. Específicamente, esta es una región donde la primera película 2 de resina de la hoja 21 de aluminio laminado de resina está en contacto con la segunda película 7 de resina de la lámina 22 de metal laminado de película de resina. La segunda región de contacto A2 es una región donde la hoja 21 de aluminio laminado de resina y la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva, que se describirá más adelante, están en contacto entre sí.

Como se muestra en la figura 1A, la tapa 100 termosellada incluye la hoja 21 de aluminio laminado de resina y una lámina 22 de metal laminado de película de resina. La lámina 22 de metal laminado de película de resina está rebajada en forma cóncava y tiene una parte 110 de apertura en el centro de la misma. Como se muestra en la figura 113, una región entre la porción de borde exterior de la lámina 22 de metal laminado de película de resina y la primera región de contacto A1 forma la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva. La primera porción 31 de carcasa engatillada en curva es una parte engatillada en curva con el borde superior de un cuerpo 101 de lata, que se describirá más adelante. Una parte en el lado interior de la porción de borde exterior de la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva está curvada hacia el lado interior de un cuerpo 200 de lata, que se describirá más adelante, y constituye una porción 103 curvada. Mediante el engatillado en curva de la porción 103 curvada de la primera porción 31 de la carcasa lateral engatillada en curva y el cuerpo 101 de lata, la tapa 100 termosellada y el cuerpo 101 de lata se integran en el cuerpo 200 de lata. La tapa 100 termosellada puede incluir un compuesto 30 en la porción 103 curvada con el fin de aumentar la hermeticidad del cuerpo 200 de lata. Los ejemplos del compuesto 30 incluyen caucho de estireno butadieno.

Además, la porción de borde de la lámina 22 de metal laminado de película de resina en el lado de la parte 110 de apertura está engatillada en curva para formar la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva.

Los detalles de la configuración de la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva se describirán más adelante para facilitar la descripción.

Como se muestra en la figura 1C, en la tapa 100 termosellada en la primera región de contacto A1, la hoja 21 de aluminio laminado de resina está superpuesta sobre la lámina 22 de metal laminado de película de resina. La hoja 21 de aluminio laminado de resina incluye la hoja 1 de aluminio y la primera película 2 de resina. La primera película 2 de resina cubre el lado de la superficie inferior de la hoja 1 de aluminio. En los párrafos siguientes, por razones de conveniencia, la superficie superior o el lado superior en el dibujo se puede denominar un lado de la superficie o un lado, y la superficie inferior o el lado inferior en el dibujo se puede denominar el otro lado de la superficie o el otro lado. La lámina 22 de metal laminado de película de resina incluye la película 13 laminada, la lámina 6 de metal y la segunda película 7 de resina. La película 13 laminada incluye la capa 3 de adherencia, la capa 5 intermedia y la capa 4 base. En lo sucesivo, se describirá cada configuración de la tapa 100 termosellada.

Hoja 21 de aluminio laminado de resina

La hoja 21 de aluminio laminado de resina según la presente realización incluye la hoja 1 de aluminio y la primera película 2 de resina. La hoja 21 de aluminio laminado de resina puede ser una hoja de aluminio laminado de resina disponible comercialmente obtenida al laminar una resina termoplástica con una hoja de aluminio como en la técnica relacionada. Como hoja de aluminio se puede utilizar una hoja de aluminio conocida. La primera película 2 de resina no está en particular limitada siempre que sea una película de resina que pueda termosellarse (unirse) con la primera resina de polipropileno utilizada en la lámina 22 de metal laminado de película de resina. Como resina utilizada en la primera película 2 de resina, se puede emplear una resina de poliolefina termoplástica tal como una resina de polipropileno. Como resina de polipropileno, se puede emplear un homopolímero de propileno, un copolímero en bloque de etileno-propileno y un copolímero aleatorio de etileno-propileno.

Lámina 22 de metal laminado de película de resina

Como se muestra en la figura 1C, la lámina 22 de metal laminado de película de resina en la primera región de contacto A1 incluye la segunda película 7 de resina que contiene la resina de poliéster termoplástica, y la lámina 6 de metal que cubre una superficie de la segunda película 7 de resina, y la película 13 laminada que cubre una superficie de la lámina 6 de metal.

La segunda película 7 de resina es una película proporcionada para impedir que la lámina 6 de metal de la lámina 22 de metal laminado de película de resina se corroa por el contenido de la lata. La segunda película 7 de resina contiene la resina de poliéster termoplástica. La configuración detallada de la segunda película 7 de resina se describirá más adelante por conveniencia de la descripción.

Lámina 6 de metal

Como se muestra en la figura 1C, el metal base de la lámina 22 de metal laminado de película de resina está hecho de la lámina 6 de metal. La lámina 6 de metal cubre una superficie de la segunda película 7 de resina. La lámina 6 de metal puede ser cualquiera de una lámina de acero recubierta de estaño, una lámina de acero sin estaño, una lámina de acero laminada en frío, una lámina de acero inoxidable, una lámina de aluminio, una lámina de titanio y similares, y no está en particular limitado. Sin embargo, desde el punto de vista de la higiene de los alimentos, la trabajabilidad, la resistencia a la corrosión y la adherencia de la película, y el precio del material, es adecuada una lámina de acero recubierta de estaño o una lámina de acero sin estaño.

El grosor de la lámina 6 de metal no está en particular limitado. Sin embargo, un grosor demasiado pequeño provoca una degradación de la trabajabilidad y, por tanto, no es preferible. Por otra parte, un grosor demasiado grande no es económico, provoca dificultad en el engatillado en curva de la tapa y, por tanto, no es preferible. Por lo tanto, desde estos puntos de vista, el grosor de la lámina 6 de metal es preferiblemente de 0,12 mm o más y de 0,40 mm o menos.

La rugosidad superficial de la lámina 6 de metal no está en particular limitada. Sin embargo, en el caso de que la rugosidad superficial de la lámina 6 de metal sea inferior a 0,05 pm en términos de rugosidad promedio aritmética Ra especificada en JIS B 0601, si se infiltran burbujas entre la lámina 6 de metal y la película de resina (la segunda película 7 de resina o la película 13 laminada) cuando la película de resina (la segunda película 7 de resina o la película 13 laminada) se lamina sobre la lámina 6 de metal mediante unión a presión, es difícil escapar de las burbujas. Por otro lado, en el caso de que la rugosidad superficial de la lámina 6 de metal sobrepase 0,8 pm en términos de rugosidad promedio Ra, es probable que se arrastren burbujas a lo largo de las porciones convexas-cóncavas de la superficie de la lámina 6 de metal cuando la segunda película 7 de resina o la película 13 laminada se lamina sobre la lámina 6 de metal mediante unión a presión. Por lo tanto, la rugosidad superficial de la lámina 6 de metal está preferiblemente en un intervalo de 0,05 pm o más y 0,8 pm o menos en términos de rugosidad promedio Ra. Más preferiblemente, la rugosidad superficial de la misma es de 0,1 pm o más y de 0,6 pm o menos.

La superficie de la lámina 6 de metal puede someterse a un tratamiento superficial. Por ejemplo, con el fin de mejorar la adherencia entre la lámina 6 de metal y la capa 7 de la película de poliéster (la segunda película de resina), se puede utilizar una película de tratamiento químico (no se muestra) formada por uno o más elementos seleccionados entre Cr, Zr, Al, Si, P, Ti, Ce y W, y también O y se pueden formar elementos inevitables en la superficie de la lámina 6 de metal. La película de tratamiento químico formada por hidróxidos y óxidos de los elementos anteriores tiene grupos hidroxilo y por tanto forma enlaces de hidrógeno con los grupos hidroxilo de la resina de poliéster. Por lo tanto, se mejora la adherencia entre la lámina 6 de metal y la película 7 de poliéster (la segunda película de resina). Además, también se mejora la adherencia entre la lámina 6 de metal y la película 13 laminada que incluye la resina de polipropileno modificada.

Como método para formar la película de tratamiento químico descrita anteriormente, se puede emplear un método para someter la lámina 6 de metal a un tratamiento electrolítico en una solución acuosa de fluoruro, nitrato, sulfato, cloruro, acetato, formiato, carbonato y similares de diversos elementos, un método que utiliza una reacción de grabado por inmersión, y similares. Después del tratamiento químico, la lámina 6 de metal se lava con agua o agua caliente para eliminar la mayoría de las especies de iones conjugados de los elementos anteriores de la película de tratamiento químico. Sin embargo, existen casos en los que una pequeña cantidad de especies de iones conjugados permanecen como elementos inevitables. Las especies de iones conjugados como elementos inevitables pueden estar presentes siempre que las propiedades de la película de tratamiento químico no se vean afectadas.

La lámina 6 de metal puede tener una película (no se muestra) formada por un tratamiento con agente de acoplamiento de silano o similar además de la película de tratamiento químico. La película formada por el tratamiento con agente de acoplamiento de silano contiene un compuesto de Si, tiene una excelente adherencia a la lámina 6 de metal y a la resina de poliéster utilizada en la segunda película 7 de resina y, por tanto, es preferible.

Película 13 laminada

La película 13 laminada tiene por lo menos la capa 4 base y la capa adhesiva 3. La capa 4 base es una capa que contiene la resina de polipropileno modificada y se proporciona para cubrir la superficie superior (una superficie) de la lámina 6 de metal como se muestra en la figura 1C. La capa 3 de adherencia se forma en el lado superior (un lado) de la capa 4 base. La capa 3 de adherencia es una capa que se convierte en la superficie más exterior de la lámina 22 de metal laminado de película de resina. La capa 3 de adherencia está en contacto con la superficie inferior (la otra superficie) de la primera película 2 de resina de la hoja 21 de aluminio laminado de resina para una tapa en la primera región de contacto A1. La capa 5 intermedia puede formarse entre la capa 4 base y la capa 3 de adherencia.

Capa 4 base

El motivo por el que la capa 4 base contiene la resina de polipropileno modificada se describirá a continuación. La resina de la primera película 2 de resina de la hoja 21 de aluminio laminado de resina para una tapa es la resina de poliolefina termoplástica que tiene una baja temperatura de ablandamiento y fusión como se describe anteriormente, tal como una resina de polipropileno. En el caso de que la lámina 22 de metal laminado de película de resina que se muestra en la figura 1B es una lámina de metal sin un recubrimiento de resina, incluso si la tapa 100 termosellada está termosellada directamente con la lámina de metal, la adherencia entre la tapa 100 termosellada y la lámina de metal es muy deficiente. Por este motivo, es necesario formar la lámina 22 de metal laminado de película de resina laminada con la resina para la lámina 6 de metal en la presente realización a fin de mejorar la capacidad de termosellado con la primera película 2 de resina que contiene la resina de poliolefina termoplástica. Por lo tanto, es preferible utilizar una resina de polipropileno como la resina de la lámina 22 de metal laminado de película de resina.

Por otro lado, las resinas de poliolefina termoplásticas, tal como la resina de polipropileno mencionada anteriormente, no tienen grupos polares tales como grupos hidroxilo y grupos carboxilo en la cadena molecular. Por este motivo, las resinas tienen una actividad superficial baja, e incluso cuando se va a laminar una película de resina de polipropileno sobre una lámina de metal que es el metal base en un lado de la lámina de metal laminado de resina, por ejemplo, una lámina de metal que tenga una adherencia de recubrimiento excelente tal como una lámina de acero sin estaño, no se pueden generar enlaces de hidrógeno con el óxido hidratado de una capa de tratamiento químico superficial de la lámina de metal. Por lo tanto, la adherencia entre la película de resina de polipropileno y la lámina de metal es muy deficiente y no se puede formar una lámina de metal laminado de película de resina.

Por consiguiente, en la película de resina de polipropileno de la película 13 laminada, en general se utiliza una capa de resina de polipropileno modificada como la capa 4 base en el lado que está en contacto estrecho con la lámina 6 de metal. Aquí, la capa de resina de polipropileno modificada (película) se refiere a una capa de resina cuya adherencia mejora al modificar una resina de polipropileno con anhídrido ftálico o similar y de este modo realza la actividad superficial. Ejemplos de resina de polipropileno modificada incluyen polipropileno modificado con anhídrido maleico. Dependiendo del propósito, la capa 4 base puede contener además un aditivo tal como un antioxidante además de la resina de polipropileno modificada.

Sin embargo, cuando se fabrica la lámina 22 de metal laminado de película de resina, si se forma una capa de resina de polipropileno modificada sobre la superficie de la lámina 22 de metal laminado de película de resina (la superficie de la capa 3 de adherencia), la resina de polipropileno modificada se fusiona con la superficie de un rodillo de laminación. Por este motivo, es probable que se produzcan defectos, tales como desprendimiento, en la superficie de la película de la lámina 22 de metal laminado de película de resina, lo cual no es preferible. Por lo tanto, la capa 3 de adherencia está hecha de una capa de resina de polipropileno no modificada para evitar la fusión de la resina con el rodillo de laminación. Es decir, la resina de polipropileno contenida en la capa 3 de adherencia es preferiblemente una resina de polipropileno no modificada que no está modificada con ácido. Como primera resina de polipropileno, se puede emplear un homopolímero de propileno, un copolímero en bloque de etileno-propileno y un copolímero aleatorio de etileno-propileno. Dependiendo del propósito, la capa 3 de adherencia puede contener además un aditivo tal como un antioxidante además de la resina de polipropileno.

El motivo por el que la capa de resina de polipropileno modificada se fusiona fácilmente con la superficie del rodillo de laminación se considera la siguiente. El rodillo de laminación está hecho de caucho de flúor, caucho natural o similar, y en el rodillo de laminación que se ha utilizado de forma continua durante mucho tiempo a una temperatura superficial entre 80 °C y 120 °C, el caucho natural (que contiene principalmente isopreno) se degrada térmicamente y se generan grupos funcionales oxidados. Por este motivo, el rodillo de laminación está en un estado que tiene una alta actividad superficial, y se considera que cuando una resina que tiene una alta actividad superficial, tal como una capa de resina de polipropileno modificada, se presiona contra el rodillo en un estado de fusión es probable que la resina de polipropileno modificada se una a los grupos funcionales oxidados del caucho natural térmicamente degradado.

Sin embargo, en el caso de que la capa de superficie de la película 13 laminada que es un material para la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva y la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva para la tapa 100 termosellada sea una resina de polipropileno no modificada, aunque se evita la fusión con el rodillo de laminación, no se puede obtener el efecto de mejorar la adherencia mediante la resina modificada. Por lo tanto, en el caso de que la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva y la hoja 21 de aluminio laminado de resina se sellan térmicamente en un corto periodo de tiempo, el estado de fusión de la porción termosellada tiende a variar.

Por este motivo, el cuerpo de lata en el que se coloca el contenido de los alimentos y la tapa tiene un engatillado en curva puede provocar que el contenido se filtre de las porciones en las que el estado de fusión de la porción termosellada durante un tratamiento de esterilización en retorta es deficiente, lo cual no es preferible. Si se aumenta el tiempo para el termosellado entre la hoja 21 de aluminio laminado de resina y la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva, el estado de fusión de la porción termosellada se estabiliza, pero la productividad de la tapa se degrada, lo cual no preferible.

Por lo tanto, se añade una resina de polietileno que tiene un punto de fusión más bajo que la resina de polipropileno a la capa 3 de adherencia en el lado que se va a termosellar con la hoja 21 de aluminio laminado de resina. En consecuencia, la fusión del estado de la superficie de la película se produce a una temperatura más baja durante el termosellado, de modo que se mejora la capacidad de termosellado. Aquí, los ejemplos de resina de polietileno incluyen polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad y polietileno lineal de baja densidad.

Capa 5 intermedia

Una o una pluralidad de capas 5 de resina intermedias (capas intermedias) puede formarse entre la capa 4 base y la capa 3 de adherencia según sea necesario. Los ejemplos de la capa 5 de resina intermedia (capa intermedia) incluyen una resina multicapa de una resina de polipropileno (segunda resina de polipropileno) y un ionómero (HIMILAN fabricado por DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd ), y una resina monocapa distinta de las resinas de polipropileno, tal como un polímero de metilpenteno (TPX fabricado por Mitsui Chemicals) y un ionómero (HIMILAN fabricado por DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.). Dependiendo del propósito, la capa 5 intermedia puede contener un aditivo tal como un antioxidante además de estas resinas. En vista de la producción de la capa de película de resina y la adherencia de cada capa, la capa 5 intermedia es más preferiblemente una capa de resina de polipropileno, y es preferible la capa 3 de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) como la capa de superficie en el lado de termosellado/la capa 5 de resina de polipropileno (capa intermedia)/la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base).

Aunque el grosor total de la película 13 laminada que forma la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva y la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva no se especifica en particular, y se supone que es de aproximadamente 5 a 80 pm en vista de una tapa 100 termosellada y una lámina 22 de metal laminado de película de resina que se fabrican actualmente, pero no se limita a las mismas.

Detalles de la segunda película 7 de resina

La segunda película 7 de resina de la presente realización se coloca en el lado de la superficie interior del cuerpo 200 de lata cuando el cuerpo 101 de lata y la tapa 100 termosellada están engatillados en curva. Si la segunda película 7 de resina se funde cuando la herramienta de termosellado utilizada para unir la hoja 21 de aluminio laminado de resina y la lámina 22 de metal laminado de película de resina entra en contacto con la segunda película 7 de resina, existe la preocupación de que la película de resina pueda dañarse y la resistencia a la corrosión de la tapa 100 termosellada puede verse afectada. Por lo tanto, el punto de fusión de la segunda película 7 de resina es preferiblemente mayor que la temperatura de calentamiento de la herramienta de termosellado. Por este motivo, el punto de fusión de la segunda película 7 de resina es preferiblemente superior al punto de fusión de la capa 3 de adherencia en 40 °C o más. Como segunda película 7 de resina, es preferible una película de resina de poliéster, en particular debido a su excelente trabajabilidad, adherencia, resistencia a la corrosión, higiene y retención del sabor. El punto de fusión de la segunda película 7 de resina es preferiblemente 200 °C o más y 300 °C o menos desde el punto de vista de la productividad. Los puntos de fusión de la capa 3 de adherencia y la segunda película 7 de resina son las temperaturas del pico endotérmico principal obtenido mediante calorimetría diferencial de barrido.

En lo sucesivo, se describirán los detalles de la segunda película 7 de resina.

La segunda película 7 de resina puede ser una película estirada o una película sin estirar, y no está en particular limitada. Sin embargo, una película estirada es superior en resistencia a la corrosión y solidez a una película sin estirar, es menos costosa que una película sin estirar y, por tanto, es más preferible.

Los ejemplos de la resina que forma la segunda película 7 de resina incluyen un poliéster copolímero que contiene principalmente unidades de tereftalato de etileno y que contiene, además de las unidades de tereftalato de etileno, unidades de isoftalato de etileno o unidades de tereftalato de butileno como componente de copolímero, y una mezcla de poli(tereftalato de etileno) y un copolímero de poli(tereftalato de etileno)-isoftalato o un copolímero de poli(tereftalato de etileno)-tereftalato de butileno.

Con respecto a la proporción entre las unidades de tereftalato de etileno y las unidades de isoftalato de etileno, es preferible que las unidades de isoftalato de etileno ocupen el 12 % en moles o menos de toda la película de poliéster. En el caso de que la proporción de las unidades de isoftalato de polietileno con respecto a la película de poliéster sobrepasa el 12 % en moles, la cristalinidad de una capa de cristal orientada disminuye, de modo que existen casos en los que la permeabilidad a la humedad de la película aumenta y la resistencia a la corrosión disminuye.

La segunda película 7 de resina puede ser una estructura monocapa o multicapa de dos o tres capas. En el caso de una estructura multicapa, los tipos de resinas de las capas pueden ser diferentes.

El grosor de la segunda película 7 de resina es preferiblemente de 8 pm o más y de 30 pm o menos. En el caso de que el grosor de la segunda película 7 de resina sea inferior a 8 pm, la resistencia a la corrosión es insuficiente en algún contenido, lo cual no es preferible. Por otro lado, en el caso de que el grosor de la segunda película 7 de resina sobrepasa los 30 pm, el grosor de la capa orientada es relativamente grueso en comparación con una capa amorfa fusionada a la lámina 6 de metal, de modo que la fuerza de contracción después de la formación y un tratamiento en retorta se vuelve fuerte y la película puede desprenderse.

Además, se pueden incorporar y dispersar partículas inorgánicas tales como sílice en la segunda película 7 de resina con el fin de impedir el bloqueo de la película porque el efecto de la presente invención no se ve afectado.

Segunda región de contacto A2

A continuación, se describirán los detalles de la configuración de la segunda región de contacto A2 que se muestra en la figura 1B. Como se muestra en la figura 1B, la porción de borde de la lámina 22 de metal laminado de película de resina en el lado de la apertura 110 tiene un engatillado en curva. Esta parte engatillada en curva se denomina segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva. Mientras que la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva está en un lado extremo (el lado del borde exterior en la figura 1B) de la primera región de contacto A1, la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva se proporciona en el otro lado extremo (el lado de apertura 110) de la primera región de contacto A1.

Como se muestra en la figura 1B, la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva está en contacto con la hoja de aluminio 21 laminado de resina para una tapa. La región donde la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva y la hoja 21 de aluminio laminado de resina para una tapa están en contacto entre sí se denomina segunda región de contacto A2. En este caso, dado que la lámina 22 de metal laminado de película de resina está engatillada en curva, la segunda porción 131 de carcasa lateral engatillada en curva está en contacto con la hoja 21 de aluminio laminado de resina en un estado en el que la lámina 22 de metal laminado de película de resina está invertida en la segunda región de contacto. A2.

La figura 1D muestra una vista en sección ampliada de la segunda región de contacto A2. Dado que la lámina 22 de metal laminado de película de resina está invertida en la segunda región de contacto A2, la segunda película 7 de resina de la lámina 22 de metal laminado de película de resina está en contacto con la primera película 2 de resina de la hoja 21 de aluminio laminado de resina.

El punto de fusión de la segunda película 7 de resina en la presente realización es mayor que el punto de fusión de la capa 3 de adherencia en 40 °C o más. El punto de fusión de la segunda película 7 de resina es mayor que la temperatura de termosellado. Por este motivo, incluso si la capa 3 de adherencia y la primera película 2 de resina de la hoja 21 de aluminio laminado de resina en la primera región de contacto A1 se fusionan entre sí cuando se realiza el termosellado, la primera película 2 de resina y la segunda película 7 de resina en la segunda región de contacto A2 no están fusionadas entre sí.

En el caso de que la primera película 2 de resina de la hoja 21 de aluminio laminado de resina y la segunda película 7 de resina en la segunda región de contacto A2 están fusionadas localmente entre sí, cuando la hoja 21 de aluminio laminado de resina se desprende de la tapa 100 termosellada, la tensión se concentra en la porción fusionada en la segunda región de contacto A2. Por lo tanto, existe la preocupación de que pueda generarse una grieta o un agujero originado en la porción fusionada en la segunda región de contacto A2, y que la hoja 21 de aluminio laminado de resina pueda dañarse.

Sin embargo, dado que el punto de fusión de la segunda película 7 de resina en la presente realización es mayor que el punto de fusión de la capa 3 de adherencia en 40 °C o más, las porciones donde la primera película 2 de resina de la hoja 21 de aluminio laminado de resina y la segunda película 7 de resina se fusionan no se generan durante el termosellado. Por lo tanto, se puede impedir que la hoja 21 de aluminio laminado de resina se dañe cuando la hoja 21 de aluminio laminado de resina se desprende de la tapa 100 termosellada.

Método para fabricar la lámina de metal laminado de película de resina

Con respecto a la lámina 22 de metal laminado de película de resina, una lámina 6 de metal conocida se calienta mediante un aparato de laminación de la película de resina (por ejemplo, un rodillo de calentamiento (prensa 51 caliente)) como se muestra en la figura 3 y la segunda película 7 de resina y la película 13 laminada están unidas a presión, respectivamente, a un lado de la superficie y al otro lado de la superficie de la lámina 6 de metal conocida mediante rodillos 52 de laminación de película para sujetar la segunda película 7 de resina y la película 13 laminada a la unión por fusión térmica. A continuación, la lámina 22 de metal laminado de película de resina se enfría a una temperatura predeterminada en un depósito 53 de enfriamiento por agua. Como resultado, se puede formar una estructura en capas de película de resina que es uniforme en las direcciones de anchura y longitud de la lámina 22 de metal laminado de película de resina, y se pueden reducir las burbujas arrastradas entre la lámina 6 de metal y la segunda película 7 de resina y la película 13 laminada.

Como método para calentar la lámina 6 de metal mediante el aparato de laminación de la película de resina, existe un método de pasar y calentar la lámina de metal a través de un rodillo envolvente que se calienta haciendo pasar un medio de calentamiento tal como una pluralidad de vapores a través del rodillo o un rodillo de calentamiento que tiene un calentador incorporado en el mismo.

Como rodillo 52 de laminación de película, es preferible un rodillo de caucho porque se puede asegurar una longitud de ranura adecuada en una porción de laminado de la película. Como material del rodillo de caucho, es en particular preferible el caucho que tiene propiedades de alta resistencia térmica, tal como el caucho de flúor y el caucho de silicona.

Después de que la segunda película 7 de resina y la película 13 laminada se unen por fusión térmica a la lámina 6 de metal mediante el método anterior, la lámina 22 de metal laminado de película de resina se enfría inmediatamente a una temperatura inferior a la temperatura de cristalización de la segunda película 7 de resina con un método tal como enfriamiento por agua, enfriamiento por aire-agua o aire frío.

Producción de la tapa termosellada

La tapa 100 termosellada se puede producir mediante el mismo método que la formación de un lado de la carcasa de una tapa de lata termosellada normal, y la porción 31 de la carcasa lateral engatillada en curva y la porción 131 de la carcasa lateral engatillada en curva se forman de modo que el lado de la superficie interior de la lata de la lámina 22 de metal laminado de película de resina se convierte en la segunda película 7 de resina y el lado de la superficie exterior se convierte en la película 13 laminada.

Como hoja 21 de aluminio laminado de resina, se puede utilizar la hoja de aluminio laminado de resina termoplástica disponible comercialmente para el termosellado descrito anteriormente.

Las condiciones de termosellado para la primera porción 31 de carcasa lateral engatillada en curva y la hoja 21 de aluminio laminado de resina son preferiblemente iguales o superiores al punto de fusión de la primera película 2 de resina, y el termosellado se puede realizar mediante presurización a una temperatura de la herramienta de 160 °C a 220 °C durante aproximadamente 0,5 segundos a 1 minuto. En el caso de que la temperatura de la herramienta sea inferior a 160 °C, el grado de unión por fusión de la porción termosellada tiende a ser no uniforme, lo cual no es preferible. Además, cuando la temperatura de la herramienta sobrepasa los 220 °C, existen casos en los que una superficie de película en el lado de la superficie interior de la primera porción 31 de la carcasa lateral engatillada en curva termosellada que entra en contacto con la herramienta se ablanda y provoca defectos, lo cual no es preferible. Cuando la temperatura de termosellado es demasiado alta, la resina de la porción fusionada sobresale y el grosor de la resina en la porción de sellado se vuelve fino, lo cual no es preferible.

Como se describe anteriormente, la tapa 100 termosellada según la presente realización tiene una excelente capacidad de termosellado, puede usar un producto existente disponible comercialmente como la hoja de aluminio laminado de resina y, por lo tanto, es excelente en productividad y calidad de superficie sin reducir la productividad y fusionar la película de la lámina de metal laminado de película de resina como el sustrato de la carcasa de la tapa al rodillo de laminación durante la fabricación del mismo, siendo por ello extremadamente útil.

Ensayo de confirmación de la proporción de adición de resina de polietileno

A continuación, se describirá la proporción de adición de resina de polietileno de la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia).

Preparación de la lámina de acero laminado de resina para el ensayo de confirmación de la proporción de adición de resina de polietileno

Como película lateral de la carcasa de la tapa termosellada, en la película de resina de poliolefina (capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia, grosor 5 jm)/capa de resina de polipropileno (capa intermedia, grosor 10 jm)/capa de resina de polipropileno modificada (capa base, grosor 5 |jm)) producida por una máquina formadora de película de coextrusión de tres capas, la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) en el lado de la capa termosellada es una resina (contenido de resina de polipropileno del 40 a 100 % en masa) en la que se mezcla polietileno de baja densidad (NOVATEC LL, UF230 fabricado por Japan Polylene Corporation) con una resina de homopolipropileno (NOVATEC PP, MA1B fabricado por Japan Polypropylene Corporation) a una proporción de adición (contenido) del 0 al 60 % en masa.

La película en la superficie interior de la lata (segunda película de resina) es una película de resina de poliéster (grosor 17 jm ) obtenida mediante la copolimerización de poli(tereftalato de etileno) con 8 % en moles de isoftalato de polietileno y mediante la laminación de la película de resina de poliolefina (película laminada) y la película de resina de poliéster (segunda película de resina) sobre un acero sin estaño cromado con un grosor de 0,2 mm a 250 °C, se produjo una lámina de metal laminado de película de resina para una carcasa de tapa termosellada para realizar un ensayo.

Producción de la tapa termosellada para ensayo para el ensayo de configuración de la proporción de adición de resina de polietileno

La lámina de metal laminado de película de resina producida para una carcasa de tapa termosellada para realizar un ensayo se formó en una carcasa para una tapa termosellada para realizar un ensayo de modo que la superficie interior de la lata era la resina de poliéster y el lado de la superficie exterior era el resina de poliolefina de tres capas, se alinearon las superficies termoselladas (la película de resina y la capa de adherencia) de una hoja de aluminio laminado de resina disponible comercialmente para el termosellado (resina de PP de 20 jm/hoja de aluminio) y la carcasa producida para una tapa termosellada para realizar un ensayo y mediante la presurización de una herramienta de termosellado calentada a 180 °C desde ambas superficies de la porción termosellada a una presión de 10 N/cm2 durante 1 segundo se fabricó una tapa termosellada para realizar un ensayo.

Ensayo de retorta del cuerpo de lata de la tapa termosellada para ensayo

La tapa termosellada producida para realizar un ensayo se unió a una lata DRD (cuerpo) llena con agua corriente hasta el 80 % del volumen interno de la lata, la tapa se engatilló en curva mediante un dispositivo de engatillado en curva para tapa de lata, después se midió el peso del cuerpo de lata con una balanza electrónica al número de gramos con un decimal, y el resultante se sometió a un tratamiento en retorta en un horno de retorta a 125 °C durante 30 minutos.

Determinación de la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata de la tapa termosellada para ensayo

El peso del cuerpo de lata sometido al tratamiento en retorta se midió nuevamente con una balanza electrónica al número de gramos con un decimal. En el caso de que el peso se redujera en un 0,2 % en masa o más, se consideró que se había producido una filtración de líquido y se consideró inaceptable. En el caso de que la proporción de reducción de peso fuera el 0,05 % en masa o más y menos del 0,2 % en masa, la pérdida de peso no era tan alta como para que se determinara la filtración de líquido y se determinó que era aceptable. En el caso de que la proporción de reducción de peso fuera inferior al 0,05 % en masa, la proporción de reducción de peso estaba dentro de un intervalo de error de medición, de modo que se determinó que la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata era buena.

Además del método para determinar la presencia o ausencia de filtración de líquido basándose en la proporción de reducción de peso del cuerpo de lata después del tratamiento en retorta del cuerpo de lata con la tapa termosellada que se engatilló en curva (método de determinación de la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata), al determinar si la resistencia al desprendimiento T de la pieza de ensayo termosellada después de la retorta se obtiene de forma estable o no dentro de un intervalo de una longitud de desprendimiento de 50 mm, se determinaron las cantidades del límite superior e inferior de la proporción (cantidad) de adición de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia). En lo sucesivo, se describirá específicamente el método de determinación de la capacidad de termosellado utilizado para la determinación anterior.

Método de determinación de la capacidad de termosellado

En general, si la resistencia al desprendimiento de la porción termosellada del cuerpo de lata es de 10 N/cm o más, se dice que la porción termosellada tiene una resistencia suficiente. Es conocido que, si se aumenta el tiempo de unión a presión durante el termosellado, se mejora y estabiliza la resistencia al desprendimiento de la porción termosellada. Sin embargo, cuando se aumenta el tiempo de termosellado, la productividad de la tapa termosellada disminuye, lo cual no es preferible. Por lo tanto, la capacidad de termosellado se determinó basándose en si se podía obtener o no una resistencia al desprendimiento suficiente para la porción termosellada con un tiempo de termosellado de 1 segundo o menos. Los detalles se describirán a continuación.

1) Producción de muestra de termosellado: La hoja de aluminio laminado de resina y la lámina de metal laminado de resina cortada a un tamaño de 50 mm x 100 mm se superpusieron en las superficies termoselladas, y se calentaron y unieron a presión con una presión de 10 N/cm2 y un tiempo de unión a presión de 1 segundo mediante una prensa caliente a 180 °C, con lo que se produjo una muestra de termosellado.

2) Tratamiento en retorta: La muestra termosellada producida se sumergió en agua corriente y se sometió a un tratamiento en retorta a 125 °C durante 30 minutos.

3) Medición de la resistencia del sellado: La muestra después de la retorta se cortó en una anchura de 10 mm y se midió la resistencia al desprendimiento tipo T a una longitud de desprendimiento de 50 mm o más para obtener una resistencia del sellado. (tasa de tensión 200 mm/min, temperatura de medición 25 °C)

4) Determinación de la capacidad de termosellado: Si la capacidad de termosellado era buena o no se determinó basándose en si la resistencia al desprendimiento se obtuvo de forma estable dentro de un intervalo de longitud de desprendimiento de 50 mm.

Se determinó que la capacidad de termosellado era buena en el caso de que se obtuviera de forma estable una resistencia al desprendimiento de 10 N/cm o más dentro de un intervalo de longitud de desprendimiento de 50 mm, se determinó que era aceptable en el caso de que se obtuviera una resistencia al desprendimiento de 5 N/cm o más y menos de 10 N/cm de forma estable dentro de un intervalo de longitud de desprendimiento de 50 mm, y se determinó que era inaceptable en el caso de que se demostrara que una pieza tuviera una resistencia al desprendimiento de menos de 5 N/cm dentro de un intervalo de longitud de desprendimiento de 50 mm.

Los resultados del ensayo del intervalo de las cantidades del límite superior e inferior de la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) según el método de determinación descrito anteriormente se muestran en las figuras 4 y 5.

La figura 4 es un diagrama que muestra la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) en el eje horizontal, y el resultado de la determinación de la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata en el eje vertical.

Como se puede observar en la figura 4, la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata es buena cuando la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) está en un intervalo del 0,5 % en masa o más y el 45,0 % en masa o menos. En el caso de que la proporción (contenido) de adición de la resina de polietileno sea inferior al 0,5 % en masa, la adherencia de la porción termosellada no es estable y es probable que se produzca filtración de líquido, lo cual no es preferible. Además, cuando la proporción (contenido) de adición de la resina de polietileno sobrepasa el 45,0 % en masa, la temperatura de ablandamiento de toda la superficie de termosellado disminuye, de modo que la propia porción termosellada tiene una resistencia insuficiente a la temperatura durante la retorta, no puede resistir un aumento en la presión interna del cuerpo de lata y es probable que provoque filtración de líquido, lo cual no es preferible.

La figura 5 es un diagrama que muestra la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) en el eje horizontal, y el resultado de la determinación de la capacidad de termosellado (estabilidad de la resistencia al desprendimiento) en el eje vertical.

Como se puede observar en la figura 5, la capacidad de termosellado es buena cuando la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) está en un intervalo del 1,0 % en masa o más y el 55,0 % en masa o menos. En el caso de que la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno sea inferior al 1,0 % en masa, la temperatura inicial de ablandamiento de la resina es alta, se necesita tiempo para fundir la superficie de la porción termosellada con un tiempo de termosellado de sellado de 1 segundo, y la adherencia no es estable con un tiempo de presurización del termosellado de 1 segundo o menos, lo cual no es preferible. Cuando la proporción (contenido) de adición de la resina de polietileno sobrepasa el 55,0 % en masa, la temperatura de ablandamiento de toda la superficie termosellada disminuye, la porción termosellada se vuelve a fundir y flota a la temperatura del tratamiento en retorta, y la resistencia al desprendimiento de la porción termosellada tiende a volverse inestable, lo cual no es preferible.

Como se puede observar a partir de los resultados de la determinación anterior, la proporción de adición (contenido) óptima de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno (capa de adherencia) es el 1,0 % en masa o más y el 45,0 % en masa o menos, lo cual es un intervalo que satisfacen tanto la figura 4 como la figura 5.

De los párrafos anteriores, la configuración de película del lado de la superficie termosellada de la lámina de metal laminado de película de resina que forma la carcasa lateral de la tapa termosellada es la película de resina de poliolefina, por lo menos la capa de superficie (capa de adherencia) en el lado de termosellado es la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno, la proporción de adición de la resina de polietileno a la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno está en un intervalo del 1,0 % en masa o más y el 45,0 % en masa o menos, y el lado de la lámina de metal (capa base) de la lámina de metal laminado de película de resina que forma el lado de la carcasa de la tapa termosellada es la capa de resina de polipropileno modificada.

Grosor óptimo de cada capa de película 13 laminada de la lámina 22 de metal laminado de película de resina

A continuación, en orden desde un lado de la película 13 laminada que se muestra en la figura 1C, se describirá el intervalo de grosor óptimo de cada capa de la capa 3 de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia)/la capa 5 de resina de polipropileno (capa intermedia)/la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base). Además, las condiciones que no se describen en este punto se establecieron para que fueran las mismas que las del ensayo de confirmación de la proporción de adición de resina de polietileno descrito anteriormente.

El eje horizontal de la figura 6 representa el grosor de la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno en la capa 3 de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia)/la capa 5 de resina de polipropileno (capa intermedia)/la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) como la película 13 laminada de la lámina 22 de metal laminado de película de resina en orden desde un lado (el lado de la capa de superficie en el lado de termosellado), es decir, el grosor de la capa más superior en el lado en contacto con la hoja 21 de aluminio laminado de resina. El eje vertical de la tabla 6 representa el resultado de la determinación de la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata mencionado anteriormente. En el experimento de la figura 6, el grosor de la capa 5 intermedia fue de 10 pm, el grosor de la capa 4 base fue de 5 pm y la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno de la capa 3 de adherencia fue del 30 % en masa.

Como se puede observar en la figura 6, la capacidad de sellado de la parte termosellada del cuerpo de lata es buena cuando el grosor de la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) 3 está en un intervalo de 1,0 pm o más y 15,0 pm o menos. En el caso de que el grosor de la capa de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa 3 de adherencia) sea inferior a 1,0 pm, el grosor de fusión de la porción termosellada (la parte fusionada en la primera región A1) no es suficiente, y no se obtiene una resistencia de termosellado estable con un tiempo de presurización del termosellado de 1 segundo o menos, lo cual no es preferible. Cuando el grosor de la capa 3 de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia) sobrepasa los 15,0 pm, la propia porción termosellada tiene una resistencia insuficiente a la temperatura durante la retorta, no puede resistir un aumento en la presión interna del cuerpo de lata, y es probable que provoque filtración de líquido, lo cual no es preferible.

El eje horizontal de la figura 7 representa el grosor de la capa 4 de resina de polipropileno modificada en la capa 3 de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia)/la capa 5 de resina de polipropileno (capa intermediadla capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) en orden desde la capa de superficie en el lado de termosellado como la película 13 laminada de la lámina 22 de metal laminado de película de resina que forma el lado de la carcasa de la tapa termosellada, es decir, el grosor de la capa en el lado en contacto con la capa 6 de metal como el metal base de la lámina de metal laminado de película de resina. El eje vertical de la figura 7 representa el resultado de la determinación de la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata mencionado anteriormente. En el experimento de la figura 7, el grosor de la capa 3 de adherencia fue de 5 pm, el grosor de la capa 5 intermedia fue de 10 pm y la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno de la capa 3 de adherencia fue del 30 % en masa.

Como se puede observar en la figura 7, el grosor de la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) (PP modificado) es bueno en un intervalo de 1,0 pm o más y 18,0 pm o menos.

En el caso de que el grosor de la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) sea inferior a 1,0 pm, el estado de contacto estrecho con la lámina 6 de metal es inestable, no puede resistir un aumento en la presión interna del cuerpo de lata durante la retorta, y es probable que provoque filtración de líquido, lo cual no es preferible.

Además, la resina de polipropileno modificada tiene una temperatura de ablandamiento más baja que la resina de polipropileno, y la resina se ablanda a la temperatura de retorta y la resistencia disminuye. Por lo tanto, en el caso de que el grosor de la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) sobrepase los 18,0 pm, existen casos en los que la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) se estira debido a un aumento en la presión interna del cuerpo de lata durante la retorta y la porción termosellada se desprende y provoca una filtración de líquido, lo cual no es preferible.

Cuerpo 200 de lata (lata)

Como se muestra en la figura 2A, el cuerpo de lata (lata) 200 según una realización de la presente invención se forma mediante el engatillado en curva de la tapa 100 termosellada según la presente invención alrededor del cuerpo 101 de lata. El engatillado en curva de la tapa 100 termosellada y el cuerpo 101 de lata se realiza al doblar la porción 103 curvada de la tapa 100 termosellada en un reborde del cuerpo 101 de lata y doblar el resultante, y engatillar este en curva mediante un rodillo de engatillado en curva (no se muestra) desde el exterior hacia el interior gradualmente con fuerza para formar una porción 105 engatillada en curva (figura 2B).

Ejemplos

La tapa termosellada de la presente invención se describirá específicamente en referencia a los ejemplos. Sin embargo, las condiciones en los ejemplos son un ejemplo de condición adoptado para confirmar la viabilidad y los efectos de la presente invención, y la presente invención no se limita a los siguientes ejemplos.

A través de ejemplos y ejemplos comparativos, el contenido de la lámina de metal, que es un material constituyente de la lámina de metal laminado de película de resina, se muestra en la tabla 1, el contenido de la película laminada se muestra en la tabla 2, y el contenido de la lámina de resina de poliéster que se convierte en el lado de la superficie interior de la lata de la superficie opuesta a la superficie termosellada se muestra en la tabla 3. En la tabla 2, el PE de la capa de adherencia es polietileno de baja densidad (punto de fusión 121 °C) (NOVATEC LL, UF230 fabricado por Japan Polylene Corporation), el PP de la capa de adherencia es una resina de homopolipropileno (NOVATEC PP, MA1B fabricada por Japan Polypropylene Corporation), y la resina de PP en la capa intermedia es una resina de homopolipropileno (NOVATEC<P p ,>MA1B fabricada por Japan Polypropylene Corporation).

Las tablas 4-1 a 4-6 muestran la configuración y las condiciones de fabricación de la lámina de metal laminado de película de resina, los resultados de la determinación visual de si la superficie termosellada se fusionó o no con el rodillo de laminación durante la fabricación de la lámina de metal laminado de película de resina, las condiciones de la prensa caliente (temperatura y tiempo de presurización) durante la fabricación de un cuerpo de ensayo de termosellado, evaluación de la resistencia al desprendimiento y capacidad de termosellado de la porción termosellada del cuerpo de ensayo de termosellado, y los resultados de la evaluación de la capacidad de sellado de la porción termosellada cuando se llevó a cabo el ensayo de retorta con el depósito de agua con un cuerpo de lata para un ensayo de retorta con depósito de agua, que se produce usando una tapa termosellada producida mediante el termosellado de la hoja de aluminio laminado de resina descrita anteriormente con la lámina de metal laminado de película de resina convertida en carcasa, y la capacidad de desprendimiento de la tapa termosellada.

[Tabla 2]

[Tabla 3]

[Tabla 4-1]

[Tabla 4-2]

[Tabla 4-3]

[Tabla 4-4]

[Tabla 4-5]

[Tabla 4-6]

A continuación, se muestran los materiales constituyentes de la lámina de metal laminado de película de resina, que son los materiales de la carcasa lateral engatillada en curva incluida en la tapa termosellada.

1. Lámina de metal

Se utilizaron las láminas de metal M1 a M5 que se muestran en la tabla 1. En el caso de que la lámina de metal sea una lámina de acero recubierta o una lámina de acero con tratamiento químico, el contenido también se muestra a continuación.

M1 a M5 son láminas de metal obtenidas al someter una lámina de metal con un grosor de 0,20 mm y una rugosidad superficial de Ra = 0,3 pm a un tratamiento electrolítico catódico en una solución acuosa de hidróxido de sodio al 5 % para realizar un desengrase alcalino.

M1 es una lámina de acero sin estaño que tiene una capa de cromo metálico (80 mg/m2) y una capa de óxido de cromo hidratado (10 mg/m2) en la superficie de la lámina de acero. M2 es una lámina de acero recubierta de estaño refluida y se denomina lámina de acero con estaño que tiene una capa de aleación de Sn-Fe (1,3 g/m2), una capa de Sn puro (1,5 g/m2), y una capa de óxido de cromo hidratado (10 mg/m2) desde el lado de la lámina de acero.

M3 es una lámina de acero recubierta de estaño refluido y es una lámina de acero recubierta de Sn sin cromato que tiene una capa de aleación de Sn-Fe (1,3 g/m2), una capa de Sn (1,5 g/m2), y una película de tratamiento químico del tipo sin cromato que contiene principalmente ZrO<2>(contenido de Zr de 5 mg/m2) desde el lado de la lámina de acero. M4 es una lámina de acero recubierta de estaño refluido y es una lámina de acero recubierta de Sn sin cromato que tiene una capa de aleación de Sn-Fe (1,3 g/m2), una capa de Sn (1,5 g/m2), y una película de tratamiento químico del tipo sin cromato que contiene principalmente TiO<2>(contenido de Ti de 5 mg/m2) desde el lado de la lámina de acero. M5 es una lámina de aluminio del tipo sin cromato que tiene una película de tratamiento químico del tipo sin cromato en la que se forma una capa de recubrimiento de ZrO<2>(contenido de Zr de 5 mg/m2) en una lámina de aleación de aluminio (A5052).

2. Película de resina

Como película 13 laminada de la lámina 22 de metal laminado de película de resina que es un material de la carcasa lateral engatillada en curva incluida en la tapa 100 termosellada, se usaron las películas termoplásticas de resina de poliolefina de P1 a P25 que se muestran en la tabla 2 y como película de resina en el lado opuesto al lado de termosellado, se usaron las películas de resina de poliéster termoplástica de E2 a E4 que se muestran en la tabla 3.

P1 a P25 de la película 13 laminada de la lámina 22 de metal laminado de película de resina son la capa 3 de resina de polipropileno a la que se añade resina de polietileno (capa de adherencia)/la capa 5 de resina de polipropileno (capa intermedia)/la capa 4 de resina de polipropileno modificada (capa base) en orden desde la capa de superficie en el lado de termosellado, y son películas de resina en las que cambia el grosor de la capa de superficie, el grosor de la capa de resina de polipropileno modificada y la proporción de adición (contenido) de la resina de polietileno añadida a la capa de resina de polipropileno.

Como película de resina de poliéster, se puede utilizar una película estirada biaxialmente de poli(tereftalato de etileno) (PET) que tiene un punto de fusión de 252 °C como se muestra en E1 de la tabla 3, una película estirada biaxialmente (1A-PET) de un copolímero de poli(tereftalato de etileno) e isoftalato de polietileno (el isoftalato ocupa el 12 % en moles) que tiene un punto de fusión de 227 °C como se muestra en E2, una película estirada biaxialmente (PET-PBT) de un copolímero de poli(tereftalato de etileno) sin estirar y poli(tereftalato de butileno) que tiene un punto de fusión de 213 °C como se muestra en E3, y una película de PET sin estirar que tiene un punto de fusión de 200 °C como se muestra en E4.

Como punto de fusión de la película laminada, se utilizó la temperatura del pico endotérmico principal cuando se recogió la resina de cada capa al fundir y extrudir la resina de cada capa desde una matriz en T de una máquina formadora de película de resina y se analizó térmicamente mediante un calorímetro diferencial de barrido (DSC). En este caso, el pico endotérmico principal significa un pico que tiene la mayor cantidad endotérmica. El aparato DSC utilizado para medir el punto de fusión es el DSC7030 fabricado por Hitachi High-Tech Science Corporation, y la medición se realizó encerrando de 5 a 8 mg de resina en una pieza de aluminio y elevando la temperatura en una atmósfera de nitrógeno a una velocidad de aumento de la temperatura de 10 °C/min.

3. Método de laminación de la película

El método de laminar la película de la lámina de metal laminado de película de resina que forma el lado de la carcasa de la tapa 100 termosellada se implementó mediante el aparato de laminación de película de resina especializado provisto con el dispositivo de alimentación de la lámina de metal, la prensa caliente de calentamiento de metal para calentar la lámina de metal y el dispositivo de alimentación de película para las superficies delantera y trasera, el rodillo de laminación de caucho resistente al calor (que controla la temperatura de la superficie del rodillo de caucho con un rodillo de respaldo de calentamiento de metal) y el depósito de agua de enfriamiento que se muestra en la figura 3. Con este aparato, se produjo una lámina de metal laminado de película de resina para realizar un ensayo (anchura de la lámina 200 mm, longitud de la lámina 200 mm).

Las tablas 4-1 a 4-6 muestran la configuración y la temperatura de laminación de la lámina de metal laminado de película de resina producida mediante el método de fabricación anterior, y los resultados de la determinación visual de si la película de resina en el lado de termosellado se fusionó o no con el rodillo de laminación durante la fabricación de la lámina de metal laminado de película de resina.

4. Método de evaluación de la resistencia al desprendimiento de la porción termosellada

Un método para evaluar la resistencia de la porción termosellada de la hoja de aluminio laminado de resina y la lámina de metal laminado de película de resina que forma el lado de la carcasa de la tapa 100 termosellada es el siguiente.

La hoja de aluminio laminado de resina (una hoja de aluminio de 50 pm de grosor y una resina fundible en caliente de poliolefina de 50 pm de grosor (punto de fusión 141 °C) sobre una superficie termosellada) se cortó a un tamaño de 50 mm x 100 mm y la lámina de metal laminado de película de resina producida con el método descrito anteriormente y cortada a un tamaño de 50 mm x 100 mm se superpusieron en las superficies termoselladas, y se calentaron y unieron a presión mediante una prensa caliente, por medio de lo cual se produjo una pieza de ensayo termosellada. Las tablas 4-1 a 4-6 muestran las condiciones de calentamiento y unión a presión de la prensa caliente para la lámina de metal laminado de película de resina y la hoja de aluminio laminado de resina utilizada en el ensayo de termosellado.

A continuación, se describirá un método para medir la resistencia al desprendimiento de la porción termosellada.

La pieza de ensayo termosellada mediante prensa caliente se corta con cizalla a un tamaño de 10 mm de anchura y 120 mm de longitud, y el lado de la hoja de aluminio laminado de resina se desprende una longitud de 50 mm desde el extremo de la pieza de ensayo para formar una porción de agarre, la porción de agarre de la pieza de ensayo se fijó a una parte de mandril de un medidor de tensión, y se llevó a cabo un ensayo de la tensión para medir la resistencia al desprendimiento de la porción termosellada de la pieza de ensayo. El ensayo de tensión se llevó a cabo a temperatura ambiente (25 °C) a una velocidad de tensión de 200 mm/min.

La evaluación de la resistencia al desprendimiento de la porción termosellada se determinó según los siguientes criterios y se muestran en las tablas 4-1 a 4-6 junto con otros resultados de evaluación.

Excelente: 15 (N/10 mm) < resistencia al desprendimiento

Bueno: 10 (N/10 mm) < resistencia al desprendimiento < 15 (N/10 mm)

Aceptable: 5 (N/10 mm) < resistencia al desprendimiento < 10 (N/10 mm)

Inaceptable: resistencia al desprendimiento < 5 (N/10 mm)

5. Método de evaluación de la capacidad de termosellado

La determinación de la capacidad de termosellado se realizó basándose en si se podía obtener o no una resistencia al desprendimiento suficiente de la porción termosellada dentro de un tiempo de termosellado de 1 segundo o menos. El método de evaluación de la capacidad de termosellado se muestra a continuación y los resultados de la evaluación se muestran en las tablas 4-1 a 4-6 junto con otros resultados de la evaluación.

1) Preparación de la muestra de termosellado: La hoja de aluminio laminado de resina y la lámina de metal laminado de resina cortada a un tamaño de 50 mm x 100 mm se superpusieron en las superficies termoselladas, y se calentaron y unieron a presión con una presión de 10 N/cm2 y un tiempo descrito en las tablas 4-1 a 4-6 como tiempo de unión a presión (tiempo de termosellado) mediante la prensa caliente a 180 °C, mediante lo cual se produjo una muestra de termosellado.

2) T ratamiento en retorta: La muestra termosellada producida se sumergió en agua corriente y se sometió a un tratamiento en retorta a 125 °C durante 30 minutos.

3) Medición de la resistencia del sellado: La muestra después de la retorta se cortó en una anchura de 10 mm y se midió la resistencia al desprendimiento tipo T para obtener una resistencia del sellado (velocidad de tensión 200 mm/min, temperatura de medición 25 °C).

4) Determinación de la capacidad de termosellado: Se consideró buena en el caso de que se obtuviera de forma estable una resistencia al desprendimiento de 10 N/cm o más dentro de un intervalo de longitud de desprendimiento de 50 mm, en el caso de una resistencia al desprendimiento de 5 N/cm o más y menos de 10 N/cm dentro de un intervalo de longitud de desprendimiento de 50 mm se determinó como aceptable, y en el caso de que una pieza tuviera una resistencia al desprendimiento de menos de 5 N/cm dentro de un intervalo de longitud de desprendimiento de 50 mm se determinó que era inaceptable.

6. Determinación de la capacidad de sellado de la porción termosellada y de la capacidad de desprendimiento de la tapa termosellada

La determinación de la capacidad de sellado y capacidad de desprendimiento de la porción termosellada de la tapa termosellada se realizó mediante el siguiente método, y los resultados de la evaluación se muestran en las tablas 4-1 a 4-6 junto con otros resultados de la evaluación.

1) Producción de la tapa termosellada: La lámina de metal laminado de película de resina que se convertirá en una porción de carcasa lateral engatillada en curva se formó en una carcasa para una tapa termosellada de modo que la superficie interior de la lata fuera la resina de poliéster y la superficie exterior fuera la resina de poliolefina, se alinearon las superficies termoselladas de una hoja de aluminio laminado de resina disponible comercialmente para el termosellado y la carcasa producida para una tapa termosellada, y mediante la presurización de una herramienta de termosellado calentada a 180 °C desde ambas superficies de la porción termosellada a una presión de 10 N/cm2 durante 1 segundo, se produjo una tapa termosellada.

2) Ensayo de retorta del cuerpo de lata: La tapa termosellada producida se unió a una lata DRD (cuerpo) llena con agua corriente hasta el 80 % del volumen interno de la lata, la tapa se engatilló en curva mediante un dispositivo de engatillado en curva para tapa de lata, después se midió el peso del cuerpo de lata con una balanza electrónica al número de gramos con un decimal, y el resultante se sometió a un tratamiento en retorta en un horno de retorta a 125 °C durante 30 minutos.

3) Determinación de la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata: El peso del cuerpo de lata sometido al tratamiento en retorta se midió nuevamente con una balanza electrónica al número de gramos con un decimal. En el caso de que el peso del cuerpo de lata se redujera en un 0,2 % en masa o más, se consideró que se había producido una filtración de líquido y se consideró inaceptable. En el caso de que la proporción de reducción de peso fuera el 0,05 % en masa o más y menos del 0,2 % en masa, la pérdida de peso no era tan alta como para que se determinara la filtración de líquido y se determinó que era aceptable. En el caso de que la proporción de reducción de peso fuera inferior al 0,05 % en masa, la proporción de reducción de peso estaba dentro de un intervalo de error de medición, de modo que se determinó que la capacidad de sellado de la porción termosellada del cuerpo de lata era buena.

4) Determinación de la capacidad de desprendimiento de la tapa termosellada La tapa termosellada se desprendió del cuerpo de lata sometido al tratamiento en retorta, y se determinó visualmente si se generaban o no grietas o agujeros en la tapa termosellada. Se determinó que la capacidad de desprendimiento era aceptable en el caso de que no hubiera grietas ni agujeros en la tapa termosellada, y se determinó que era inaceptable en el caso de que se generaran grietas o agujeros.

Como queda claro a partir de los ejemplos y ejemplos comparativos, la tapa termosellada de la presente invención tiene una excelente resistencia de termosellado, capacidad de termosellado y capacidad de sellado de la porción termosellada, no provoca la fusión de la resina en el lado del termosellado con el rodillo de laminación cuando se fabrica la lámina de metal laminado de resina de la porción de la carcasa lateral engatillada en curva de la tapa termosellada, y por lo tanto proporciona una productividad estable y una excelente eficacia económica. Además, las tapas termoselladas de los ejemplos tienen una calidad superficial excelente debido a su buen aspecto exterior.

Aplicabilidad industrial

La tapa termosellada y la lata de la presente invención tienen una productividad excelente y una capacidad de sellado estable de la porción termosellada y, por lo tanto, son extremadamente útiles como tapa termosellada y lata de recipiente para alimentos.

Breve descripción de los símbolos de referencia

1 hoja de aluminio

2 primera película de resina

3 capa de adherencia

4 capa base

5 capa intermedia

6 lámina de metal

7 segunda película de resina

8 recubrimiento de la superficie exterior

9, 11 recubrimiento de la base

10 acero sin estaño cromado

recubrimiento de la superficie interior

película laminada

hoja de aluminio laminado de resina para tapa

lámina de metal laminado de película de resina

compuesto

primera porción de la carcasa lateral engatillada en curva

prensa caliente

rodillo de laminación de película

depósito de enfriamiento por agua

tapa termosellada

cuerpo de lata

porción curvada

porción engatillada en curva

parte de apertura

segunda porción de la carcasa lateral engatillada en curva

cuerpo de lata

etapa de calentamiento de la lámina de metal

etapa de laminación de la película

etapa de enfriamiento (enfriamiento por agua)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tapa (100) termosellada que comprende:

una hoja (21) de aluminio laminado de resina que tiene una hoja (1) de aluminio y una primera película (2) de resina que cubre una superficie de la hoja (1) de aluminio; y

una lámina (22) de metal laminado de película de resina,

en la que la lámina (22) de metal laminado de película de resina incluye

una primera región de contacto en contacto con la primera película (2) de resina,

una primera porción (31) de carcasa lateral engatillada en curva en un lado extremo de la primera región de contacto, y

una segunda porción (131) de carcasa lateral engatillada en curva en el otro lado extremo de la primera región de contacto,

la lámina (22) de metal laminado de película de resina en la primera región de contacto incluye

una segunda película (7) de resina que contiene una resina de poliéster termoplástica,

una lámina (6) de metal que cubre una superficie de la segunda película (7) de resina, y

una película (13) laminada que cubre una superficie de la lámina (6) de metal,

la película (13) laminada incluye

una capa (4) base que contiene una resina de polipropileno modificada y está en contacto con la lámina (6) de metal, y

una capa (3) de adherencia que se forma en un lado de la capa (4) base y está en contacto con el otro lado de la superficie de la primera película de resina,

la capa (3) de adherencia contiene una primera resina de polipropileno y una resina de polietileno,

una cantidad de la resina de polietileno en la capa de adherencia es el 1,0 % en masa o más y el 45,0 % en masa o menos de una cantidad total de resina en la capa de adherencia,

un punto de fusión de la segunda película (7) de resina es mayor que un punto de fusión de la capa de adherencia en 40 °C o más y es mayor que una temperatura de calentamiento de una herramienta de termosellado utilizada para unir la hoja de aluminio laminado de resina (21) y la primera porción (31) de carcasa lateral engatillada en curva, un grosor de la capa (3) de adherencia es de 1,0 pm o más y de 15,0 pm o menos,

un grosor de la capa (4) base es de 1,0 pm o más y de 18,0 pm o menos, y

la segunda porción (131) de carcasa lateral engatillada en curva tiene una segunda región de contacto en la que la primera película (2) de resina y la segunda película (7) de resina están en contacto entre sí.

2. La tapa termosellada según la reivindicación 1, que además comprende:

una o más capas (5) intermedias entre la capa (3) de adherencia y la capa (4) base.

3. La tapa termosellada según la reivindicación 2,

en la que la capa (5) intermedia contiene una segunda resina de polipropileno.

4. Una lata (200) obtenida utilizando la tapa (100) termosellada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.