[go: up one dir, main page]

ES2985030T3 - Panel de poliestireno de gran formato - Google Patents

Panel de poliestireno de gran formato Download PDF

Info

Publication number
ES2985030T3
ES2985030T3 ES13702093T ES13702093T ES2985030T3 ES 2985030 T3 ES2985030 T3 ES 2985030T3 ES 13702093 T ES13702093 T ES 13702093T ES 13702093 T ES13702093 T ES 13702093T ES 2985030 T3 ES2985030 T3 ES 2985030T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
panel
making
layer
polystyrene
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13702093T
Other languages
English (en)
Inventor
Nicholas Stillwell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UPCYCLE HOLDINGS Ltd
Original Assignee
UPCYCLE HOLDINGS Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UPCYCLE HOLDINGS Ltd filed Critical UPCYCLE HOLDINGS Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2985030T3 publication Critical patent/ES2985030T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/325—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polycycloolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2325/00—Polymers of vinyl-aromatic compounds, e.g. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00—Furniture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00—Upholstery
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Un panel (10) para su uso en aplicaciones de mobiliario y diseño de interiores comprende una piel exterior continua (12) formada de poliestireno o poliestireno de alto impacto. La piel (12) encapsula completamente un núcleo de plástico celular (14). El núcleo (14) está formado a partir de un material particulado de plástico espumable activado por calor. El área de la cara más grande del panel es mayor de 1 m2. Tanto la piel como el material de relleno pueden comprender plásticos reciclados. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de poliestireno de gran formato
La presente invención se refiere a un método para elaborar un panel o tablero formado a partir de poliestireno (PS) o poliestireno de alto impacto (HIPS) con una capa exterior sólida y continua y una estructura de núcleo celular. En particular, se refiere a dicho panel que es de gran formato, es decir, con una cara más grande de más de 1 m2 de área y más de 11 mm (y preferiblemente más de 14 mm) de espesor.
Los métodos actuales de fabricación de muebles se han alejado de la madera maciza y han pasado a utilizar materiales compuestos como MDF, aglomerado y fibra de vidrio, con revestimientos como melamina o enchapados para crear el acabado o color de superficie deseado.
Los tableros de fibra y los tableros de fibra orientada se utilizan habitualmente en muebles y diseño de interiores. Sin embargo, no son resistentes a la humedad y por lo tanto necesitan ser pintados o laminados como proceso secundario para lograr un acabado superficial aceptable. Esto puede incluir la adición de chapas o revestimientos de melamina. Por tanto, este tipo de tableros utiliza adhesivos en su producción, tanto en procesos primarios como secundarios, y son muy difíciles de reciclar una vez laminados.
Por lo tanto, este tipo de tablero se limita al uso en interiores en su forma primaria, ya que no es resistente a la intemperie.
El poliestireno y el poliestireno de alto impacto son materiales conocidos que se utilizan generalmente en productos pequeños y de paredes delgadas, tales como perchas y tarros de yogur. El material se extruye en forma de láminas delgadas que luego se pueden termoformar hasta darle la forma deseada. Es posible utilizar la tecnología de extrusión actual para producir una lámina sólida de poliestireno de hasta aproximadamente 6 mm de espesor. Sin embargo, dichas láminas sólidas de PS o HIPS son muy quebradizas y tienen poca resistencia al impacto. No es posible utilizar la tecnología actual para extruir un tablero de gran formato de PS o HIPS que tenga más de 11 mm de espesor. Incluso si fuera posible producir un tablero hecho de madera maciza PS/HIPS en un formato de 2440 x 1220 mm (un tamaño estándar típico de la industria), con un espesor de, digamos, 19 mm (un espesor típico deseable en muchas aplicaciones de muebles y diseño de interiores), pesaría aproximadamente 55 kg, lo cual es muy pesado y por lo tanto inadecuado para muebles y aplicaciones de diseño de interiores.
Además, el PS/HIPS es un contaminante importante, ya que actualmente se recicla poco y el PS/HIPS desechado no se biodegrada durante cientos de años y es resistente a la fotólisis. Dado que la degradación de materiales crea subproductos líquidos y gaseosos potencialmente dañinos que podrían contaminar el agua subterránea y el aire, los vertederos actuales están diseñados para minimizar el contacto con el aire y el agua. Sin embargo, el aire y el agua son necesarios para la degradación y, por tanto, el diseño de vertederos prácticamente elimina la degradación de los residuos.
Por lo tanto, los productos actuales de tableros de fibra son difíciles de reciclar, requieren adhesivos, procesos secundarios, sufren bajo humedad y tienen algunos riesgos para la salud asociados con su procesamiento. Las maderas duras son muy caras, pueden tener un impacto ambiental y requieren varios tratamientos antes de su uso. Los tableros de plástico macizo de más de 11 mm de espesor se vuelven muy pesados, aún pueden doblarse y son caros. Los tableros de más de 11 mm de espesor formados de PS o HIPS simplemente no existen en el mercado en la actualidad.
El documento GB1585554 A divulga un artículo plástico moldeado para uso en la fabricación de muebles, que comprende una capa plástica de envoltura continua que forma el exterior del artículo y un centro hueco que se llena con material plástico espumado por inyección. La capa está hecha de una variedad de resinas de polímero, a saber poliestireno de propósito general o de alto impacto.
La presente invención proporciona un proceso para elaborar un panel moldeado para uso en aplicaciones de diseño de interiores y muebles como se establece en la reivindicación 1.
Preferiblemente, el espesor total del panel es superior a 11 mm.
Preferiblemente, la capa exterior comprende PS reciclado o HIPS reciclado. El núcleo también puede incluir miembros de refuerzo.
La capa puede moldearse para proporcionar una textura superficial y/o incorporar una película impresa a alta temperatura.
El panel puede incorporar al menos uno de agentes antifúngicos, agentes antibacterianos y agentes retardantes de fuego para adaptarse a una aplicación determinada.
La capa del panel está formada preferentemente a partir de un material particulado plástico aplicado directamente a la superficie de un molde calentado.
La invención se describirá ahora en detalle, sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un panel de acuerdo con la presente invención;
La Figura 2 es una sección transversal del panel de la Figura 1 a lo largo de la línea 2-2;
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una segunda realización de la presente invención formada con una superficie antideslizante;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la tercera realización de la presente invención formada con gráficos de superficie; y
La Figura 5 es una vista en sección transversal del panel de la Figura 4 a lo largo de la línea 5-5.
La Figura 1 ilustra un panel 10 de acuerdo con la presente invención formado de PS o HIPS y con una longitud 1, una anchura w y un espesor t. Normalmente, la longitud puede ser de 2440 mm y el ancho de 1220 mm, que es un tamaño estándar típico de la industria. En la presente invención, el espesor es de 11 mm o mayor, y preferiblemente superior a 14 mm.
El panel 10 comprende una capa exterior sólida y continua 12 que se extiende sobre toda su superficie sin aberturas, orificios de ventilación, cavidades de inyección, etc. Como se muestra en la Figura 2, la capa 12 encierra completamente un núcleo celular 14 que es muy fuerte pero tiene una densidad más baja y por lo tanto peso reducido para un volumen dado en comparación con la capa sólida 12. El núcleo celular está formado a partir de un material en partículas de plástico espumable activado por calor.
El panel 10 puede producirse usando un proceso como el descrito en el documento GB 2460838. Aquí, se proporcionan dos moldes hembra abiertos calentados. Se coloca material plástico en partículas en ambos moldes y se funde para formar una capa que recubre cada molde. Se añade a un molde un material de relleno expandible también en forma de partículas y los dos moldes se juntan para formar una cavidad de molde cerrada. Bajo la acción del calor, las dos pieles se unen para crear una única piel continua que encapsula completamente el material de relleno, que se expande para formar el núcleo celular, llenando el volumen disponible dentro de la capa continua.
Alternativamente, el panel 10 se puede producir usando una máquina de moldeo como se describe en el documento WO2011/114119. Utiliza un único molde hembra calentado y una tapa calentada no complementaria que pueden juntarse para formar una cavidad de molde. Como anteriormente, cuando el molde y la tapa están separados, se puede poner material plástico en partículas en contacto con ambos para fundir y formar la capa de plástico. El material de relleno en partículas de plástico espumable activado por calor se coloca en el molde hembra que está cerrado por la tapa, para crear una capa continua que encapsule completamente el relleno. El calor de los moldes activa el relleno para expandirse y llenar la capa.
Por lo tanto, el panel 10 se produce preferiblemente mediante un proceso de molde estático en el que el molde permanece en un lugar, en lugar de un proceso tal como extrusión o rotomoldeo o uno que requiera mover un molde mediante transportadores hasta un horno, etc.
El documento GB 2460838 describe el uso de polietileno (PE). Este se encoge durante la producción, lo que permite una fácil extracción del producto terminado del molde. Hasta ahora, PS y HIPS no se consideraban adecuados para este método porque se contraen considerablemente menos. Sin embargo, como hay menos contracción, los paneles de PS/HIPS se pueden formar con dimensiones precisas, por ejemplo, para usarlos como encofrado de hormigón en lugar de madera contrachapada.
La capa 12 puede estar formada de PS o HIPS virgen o reciclado, que se introduce en el molde en forma de partículas. El núcleo 14 puede estar formado de plástico virgen o residuos plásticos mixtos, que pueden incluir PS o HIPS, que también es introducido en el molde en forma de partículas. La capa exterior continua 12 es resistente a la humedad, a los arañazos y rígida y está sostenida por el núcleo celular 14 fuerte pero ligero.
El panel 10 puede formarse con la forma y el tamaño deseados dependiendo de los moldes utilizados. Por lo tanto, mientras se ilustra un panel rectangular, son posibles otras formas. El panel 10 también puede cortarse, formarse y fabricarse mediante métodos convencionales para crear diferentes productos finales.
Se puede añadir color a la capa PS/HIPS 12 durante la fabricación para producir un panel 10 con un color de uso final deseado. Por lo tanto, no es necesario pintar ni laminar.
En un molde liso, se puede conseguir una superficie exterior muy lisa de la capa 12. Sin embargo, también se puede formar una superficie texturizada o decorada en el exterior del panel 10. Las paredes de los moldes usados pueden texturizarse para impartir una textura determinada a la capa 12. Por ejemplo, como en la Figura 3, se puede utilizar un patrón de placa a cuadros de salientes elevados y/o las depresiones 16 se pueden moldear directamente en la capa 12 para proporcionar una superficie antideslizante en al menos una cara del panel 10.
La decoración de la superficie también se puede proporcionar colocando una película impresa a alta temperatura 18 en uno o ambos moldes antes de formar el panel 10. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 4 y 5, se puede proporcionar un efecto de veta de madera en al menos una cara mediante una película 18 que se adhiere a la capa 12 durante el proceso de moldeo. Por lo tanto, no se requieren enchapados ni laminados.
La capa 12 y el núcleo 14 del panel 10 también pueden incorporar materiales y agentes para mejorar el rendimiento de aplicaciones particulares de los clientes. Por ejemplo, se pueden añadir retardantes de fuego, agentes antifúngicos o agentes antibacterianos, etc.
Se pueden incrustar miembros de refuerzo, tales como una malla de acero, dentro del núcleo 14 durante la producción para añadir resistencia y rigidez al panel 10.
El espesor de la capa 12 del panel 10 se puede ajustar para adaptarse a la aplicación. Una capa fina 12 dará como resultado un panel 10 más ligero, mientras que una capa 12 más gruesa aumentará el peso, la resistencia y la rigidez.
Por tanto, un panel de acuerdo con la presente invención proporciona una alternativa respetuosa con el medio ambiente al MDF, la madera contrachapada, los tableros de fibra y los aglomerados. El panel puede producirse a partir de materiales de desecho y reciclarse nuevamente para formar otro panel del mismo tipo al final de su vida útil. En particular, comprende PS y HIPS, que actualmente rara vez se reciclan. El panel también tiene un rendimiento mejorado en relación con los materiales alternativos conocidos, ya que es a prueba de humedad, resistente a los rayones y fuerte pero liviano. Se pueden incorporar diferentes acabados superficiales en la etapa de producción primaria para que los procesos secundarios sean innecesarios.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para elaborar un panel (10) para uso en aplicaciones de diseño de interiores y muebles, el panel (10) comprende una capa exterior (12) formada de poliestireno o poliestireno de alto impacto que encapsula un núcleo de plástico celular (14) formado a partir de un material particulado de plástico espumable activado por calor, y en el que el área de la cara más grande del panel es mayor que 1 m2;caracterizado porqueel núcleo (14) comprende plástico de desecho mezclado y el proceso comprende introducir el plástico de desecho mezclado en el molde en forma particulada, y formar la capa exterior (12) como una capa sólida continua que se extiende sobre toda la superficie del panel sin aberturas, orificios de ventilación ni cavidades de inyección para que el núcleo (14) quede completamente encapsulado.
2. Un proceso para elaborar un panel (10) como se reivindica en la reivindicación 1, en el que el espesor total del panel (10) es superior a 11 mm.
3. Un proceso para elaborar un panel (10) como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que la capa exterior (12) continua está formada de poliestireno reciclado o poliestireno reciclado de alto impacto.
4. Un proceso para elaborar un panel (10) como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que la capa (14) incluye miembros de refuerzo.
5. Un proceso para elaborar un panel (10) como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que la capa (12) se moldea para proporcionar una textura de superficie.
6. Un proceso para elaborar un panel (10) como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que la capa (12) incorpora una película impresa de alta temperatura (18).
7. Un proceso para elaborar un panel (10) como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, que incorpora por lo menos uno de agentes antifúngicos, agentes antibacteriales, y agentes retardantes de fuego.
8. Un proceso para elaborar un panel (10) como se reivindica en cualquier reivindicación precedente, en el que la capa (12) se forma de un material plástico aplicado directamente a la superficie de un molde caliente.
ES13702093T 2012-01-23 2013-01-22 Panel de poliestireno de gran formato Active ES2985030T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1201039.3A GB2498717B (en) 2012-01-23 2012-01-23 Large format polystyrene panel
PCT/GB2013/050134 WO2013110930A1 (en) 2012-01-23 2013-01-22 Large format polystyrene panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2985030T3 true ES2985030T3 (es) 2024-11-04

Family

ID=45840792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13702093T Active ES2985030T3 (es) 2012-01-23 2013-01-22 Panel de poliestireno de gran formato

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20160001529A1 (es)
EP (1) EP2807027B1 (es)
JP (1) JP2015511134A (es)
CN (1) CN104271349B (es)
AU (1) AU2013213422B2 (es)
CA (1) CA2861843C (es)
ES (1) ES2985030T3 (es)
GB (1) GB2498717B (es)
PL (1) PL2807027T3 (es)
RU (1) RU2618053C2 (es)
WO (1) WO2013110930A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPS20140014A1 (it) 2014-10-24 2016-04-24 Angelo Candiracci Procedimento produttivo di pannelli prefabbricati e fusti per l'industria del mobile da arredamento e prodotti con tale procedimento ottenuti
CH719093A1 (de) 2021-10-27 2023-05-15 Boxs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer geschäumten Polymercompositplatte aus Misch-Kunststoffabfall.
US12043808B2 (en) 2021-12-28 2024-07-23 Afton Chemical Corporation Quaternary ammonium salt combinations for injector cleanliness
CN116176078A (zh) * 2022-12-15 2023-05-30 山东英科环保再生资源股份有限公司 一种装饰条及弯曲型装饰条制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA718171B (en) * 1971-01-12 1972-09-27 Lavorazione Mat Plast Synthetic resin laminate and its manufacturing process
GB1408592A (en) * 1972-07-20 1975-10-01 Monsanto Ltd Foamed resin sheet
US4136220A (en) * 1976-07-14 1979-01-23 Union Carbide Corporation Process for the molding of plastic structural web and the resulting articles
US5695870A (en) * 1995-04-06 1997-12-09 The Dow Chemical Company Laminated foam insulation board of enhanced strength
JP2001027009A (ja) * 1999-07-13 2001-01-30 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂パネル
JP2001062864A (ja) * 1999-08-31 2001-03-13 Noritz Corp 断熱性を有する樹脂パネル及びその製造法
JP2002144495A (ja) * 2000-11-16 2002-05-21 Idemitsu Unitech Co Ltd 積層体、およびこれを用いた建築用資材、梱包用副資材、自動車用部材、パーティション
JP2002327530A (ja) * 2001-03-02 2002-11-15 Nkk Corp プラスチック複合パネルおよびその製造方法
US7445840B2 (en) * 2003-12-29 2008-11-04 Seiki Kogyo Co., Ltd. Weather-resistant synthetic wood material
WO2005105433A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-10 Armacel Pty Limited A timber substitute
CN105495850A (zh) * 2008-04-14 2016-04-20 宝立沃克斯公司 制造冲击和振动吸收物品的深冲压方法及由此形成的物品
GB2460838C (en) 2008-06-09 2013-11-06 Nicholas Stillwell Process for moulding plastic articles
GB2478796B (en) * 2010-03-19 2014-01-08 Upcycle Holdings Ltd Process for forming a mould
RU105621U1 (ru) * 2010-09-15 2011-06-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Интер-Ремонт" Ячеистый материал

Also Published As

Publication number Publication date
GB201201039D0 (en) 2012-03-07
CN104271349B (zh) 2016-09-21
AU2013213422B2 (en) 2016-05-12
RU2014134441A (ru) 2016-03-20
CA2861843C (en) 2020-01-07
US20160001529A1 (en) 2016-01-07
GB2498717B (en) 2014-06-25
AU2013213422A1 (en) 2014-08-21
EP2807027A1 (en) 2014-12-03
PL2807027T3 (pl) 2024-08-19
GB2498717A (en) 2013-07-31
CA2861843A1 (en) 2013-08-01
EP2807027B1 (en) 2024-04-10
WO2013110930A1 (en) 2013-08-01
HK1185585A1 (en) 2014-02-21
JP2015511134A (ja) 2015-04-16
RU2618053C2 (ru) 2017-05-02
EP2807027C0 (en) 2024-04-10
CN104271349A (zh) 2015-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2985030T3 (es) Panel de poliestireno de gran formato
JPH10511153A (ja) 圧縮モールド形成されたドア組立体
WO2016209377A8 (en) Composite concrete pallet
KR20100083159A (ko) 압력에 의한 복합 제품의 형성 방법, 관련 제품 및 장치
WO2005118248A3 (en) High speed manufacturing using shape memory polymer composites
JP2010052389A5 (es)
US20040217504A1 (en) Composite material for vehicle hulls and a hull molding process
CA2535627C (en) Composite door structure and method of making same, and composite door and method of making same
JP2007022081A (ja) 複合構造要素の製造方法
ES2334129T3 (es) Material compuesto para construcciones ligeras y metodo para su fabricion.
KR20130073098A (ko) 폴리염화비닐 시트와 폴리에틸렌 시트의 합지 방법 및 그에 의한 인테리어용 패널
KR102242492B1 (ko) 적층식 가변 통공 벌집체, 그를 내장한 복합성형체 및 그 제조방법
JP3730008B2 (ja) 加飾性多層成形体
CZ302660B6 (cs) Zpusob výroby výlisku a výlisek
CN1282809C (zh) 一种强化复合建材
CZ2010117A3 (cs) Zpusob výroby výlisku a výlisek
CN205272696U (zh) Pur、蜂窝夹芯、共挤塑料板复合的材料
ES2556556B1 (es) Pieza constructiva y procedimiento de fabricación con materiales residuales
KR200270567Y1 (ko) 합성수지 복합패널
GB2365378A (en) A method of making a composite panel
KR101280304B1 (ko) 전자기기 하우징용 성형품 및 그 제조 방법
JP4072758B2 (ja) 樹脂成形品及びその製造方法
TW460514B (en) Foamed plastic board with artistic appearance and manufacture method
ES1296950U (es) Panel rigido
JP2007196685A5 (es)