ES2983415T3

ES2983415T3 - Revestimiento para absorción acústica

Info

Publication number: ES2983415T3
Application number: ES18833455T
Authority: ES
Inventors: Tamar Saison; Hans Herbet; Elyes Mabrouk; Sylvain Berger
Original assignee: Saint Gobain Weber SA
Current assignee: Saint Gobain Weber SA
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2024-10-23
Anticipated expiration: 2038-12-07
Also published as: EP3728160B1; WO2019122574A1; EP3728160C0; FR3075195A1; AR113916A1; FR3075195B1; CL2020001525A1; EP3728160A1; BR112020011666A2

Abstract

La invención se refiere a un yeso, en particular destinado a la corrección acústica, que comprende: - al menos un aglutinante mineral, - áridos, incluyendo: - áridos ligeros, cuya densidad es como máximo de 700 kg/m3, en un contenido de al menos el 4% y como máximo el 20% en peso con respecto al peso del yeso, - áridos pesados, cuya densidad es como mínimo de 1500 kg/m3, en un contenido de al menos el 50% en peso con respecto al peso del yeso, siendo la fracción ponderal de áridos que tienen un tamaño de al menos 0,5 mm como mínimo del 40%, teniendo dicho yeso una densidad que va de 700 a 1200 kg/m3 y una resistividad al flujo de aire que va de 1x104 Nsm-4 a 5x10 Nsm-4. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Revestimiento para absorción acústica

La invención se refiere al ámbito de los revestimientos que poseen propiedades de absorción acústica. Más particularmente, trata sobre los revestimientos interiores o exteriores (por ejemplo, revestimientos para fachadas) a base de aglutinante mineral y de áridos, con capacidad para absorber el sonido, lo que los hace aptos para ser usados para la corrección acústica.

Se entiende por «corrección acústica» a la modificación de la propagación de las ondas sonoras dentro de un recinto, a fin de —por ejemplo— disminuir el volumen sonoro y/o reducir el tiempo de reverberación en el interior de ese recinto. Debe distinguirse la corrección acústica del aislamiento acústico. Este último consiste en reducir el paso de las ondas sonoras (ruido aéreo y ruido inducido) a través de una pared que separa dos recintos. Las propiedades que se buscan y, por ende, los materiales utilizados, son diferentes para ambas aplicaciones.

Dispuestos en capas espesas de algunos milímetros o decenas de milímetros sobre las paredes o sobre elementos de pared, los revestimientos cumplen funciones de impermeabilización y/o de terminación estética de las mencionadas paredes, ya sea que se trate de las paredes interiores o exteriores de los edificios.

Existen revestimientos con propiedades de absorción acústica obtenidos a través del uso de importantes contenidos de áridos porosos (y, por consiguiente, livianos), cuya masa volumétrica es inferior a 700 kg/m3. Asimismo, existen revestimientos acústicos logrados a partir de cemento espumado de una importante porosidad, por medio de procedimientos que implementan la formación de una espuma acuosa a la que se incorporan cemento y áridos. Estos revestimientos son, sin embargo, mecánicamente débiles, en el sentido de que presentan una escasa resistencia a la compresión, y su costo de fabricación es alto.

El documento WO2017013376 describe una composición de mortero liviano utilizado como revestimiento de paredes o pisos, que comprende un aglutinante, cenizas volantes, humos de sílice, piedra caliza, esquisto calcinado y/o puzolanas naturales o calcinadas, solas o en una mezcla, y/o una fuente de sulfato de calcio.

Una de las finalidades de la invención es proporcionar revestimientos que posean a la vez adecuadas propiedades de absorción acústica y convenientes propiedades mecánicas, particularmente en lo relativo a la resistencia a la compresión. Otro de los objetivos de la invención es presentar revestimientos con costos de fabricación moderados.

Estos fines son alcanzados gracias a un revestimiento especialmente destinado a la corrección acústica que contiene:

- al menos un aglutinante mineral,

- áridos, que incluyen:

o áridos livianos, cuya masa volumétrica es, como máximo, de 700 kg/m3, con un contenido de entre 4 % como mínimo y 20 % como máximo de peso en relación con el peso del revestimiento,

o áridos pesados, cuya masa volumétrica es, al menos de 1500 kg/m3, con un contenido de por lo menos el 50 % de peso en relación con el peso del revestimiento,

la fracción de masa de los áridos que poseen un tamaño de por lo menos 0, 5 mm es de al menos el 40 %,

el mencionado revestimiento presenta una masa volumétrica de entre 700 kg/m3 y 1200 kg/m3, y una resistencia al flujo de aire conforme la norma ISO 90531991 de entre 1:104 N.s.m -4 y 5.105 N.s.m -4.

La invención también tiene por objeto una composición de mortero seco listo para amasar, apto para formar luego de los correspondientes amasado y fraguado, un revestimiento conforme a la invención. Dicha composición contiene:

- al menos un aglutinante mineral,

- áridos, que incluyen:

o áridos livianos, cuya masa volumétrica es, como máximo de 700 kg/m3, con un contenido de entre 4 % como mínimo y 20 % como máximo de peso en relación con el peso de la composición,

o áridos pesados, cuya masa volumétrica es, como mínimo de 1500 kg/m3, con un contenido de al menos el 50 % de peso en relación con el peso de la composición,

el fracción de masa de los áridos que poseen un tamaño de por lo menos 0, 5 mm es de al menos el 40 %, - al menos un agente aireante de tipo tensioactivo,

- al menos un agente viscosante.

Los inventores pusieron en evidencia que una elección en particular de los constituyentes del revestimiento y de la composición del mortero, como así también de los contenidos respectivos de tales constituyentes, permitía obtener microestructuras dotadas de poros interconectados de gran tamaño. Esto deriva en una adecuada resistencia al flujo de aire que conduce a una buena absorción acústica. Una resistencia al flujo de aire más elevada o más baja conduciría a una disminución de la absorción acústica. Es así posible lograr buenas propiedades acústicas para los revestimientos que posean una masa volumétrica compatible con una adecuada resistencia a la compresión.

El aglutinante mineral es, preferentemente, un aglutinante hidráulico o aéreo, preferiblemente hidráulico. Un aglutinante hidráulico es aquel que fragua por reacción con el agua, es decir, por reacción por hidratación. Un aglutinante aéreo es aquel que fragua por reacción con el aire, particularmente por una reacción de carbonatación.

Preferentemente, al menos un aglutinante mineral es elegido entre:

- cementos Portland, cementos aluminosos, cementos sulfoaluminosos, cementos belíticos, escoria de altos hornos, cementos fosfomagnesianos, cementos de mezclas puzolánicas que eventualmente contienen cenizas volantes, humos de sílice, calcáreo, esquisto calcinado y/o puzolánicas naturales o calcinadas, solos o mezclados, y/o

- una fuente de sulfato de calcio seleccionada entre escayola o hemihidrato, yeso y/o anhidrita y/o

- cal aérea o hidráulica, natural o artificial.

En el sentido de la presente invención, se entiende por áridos pesados aquellos cuya masa volumétrica es superior a 1500 kg/m3. La masa volumétrica de los áridos pesados se encuentra comprendida preferentemente entre 2000 kg/m3 y 3000 kg/m3, particularmente entre 2200 kg/m3 y 2700 kg/m3. Los áridos pesados son componentes habitualmente minerales, inertes, que pueden ser considerados de acuerdo a su tamaño como arenas ofillers,sobre todo en el sentido de la norma NF P 18-541. Preferentemente, el revestimiento conforme la invención incluye tanto arenas comofillers.

Los áridos pesados son elegidos con preferencia entre las arenas de cuarzo, arenas calcáreas, arenas silíceas y sus mezclas. El contenido de áridos pesados en relación con el peso del revestimiento o de la composición del mortero se encuentra preferentemente comprendido dentro de un rango que va del 55 % al 80 %, particularmente entre el 60 % y el 75 %.

En el sentido de la presente invención, se entiende por áridos livianos aquellos cuya masa volumétrica es, como máximo, de 700 kg/m3 La masa volumétrica de los áridos livianos se encuentra comprendida preferentemente entre 400 kg/m3 y 650 kg/m3, particularmente entre 500 kg/m3 y 600 kg/m3.

Los áridos livianos son preferentemente elegidos entre perlita vermiculita, esferas de vidrio expandido, microesferas huecas de vidrio, cenosferas, silicatos expandidos, aerogeles, esferas de poliestireno expandido, corcho, y sus mezclas.

La presencia de áridos livianos ha demostrado ser necesaria para alcanzar buenos rendimientos en materia de absorción acústica. Sin embargo, un contenido demasiado grande de áridos livianos es nefasto para la existencia de buenas propiedades mecánicas del revestimiento. El contenido de áridos livianos es preferentemente de un 15 % como máximo, particularmente de un 12 % e incluso de un 10 % de peso en relación con el peso del revestimiento o de la composición de mortero. Convenientemente, alcanza al menos el 6 %, particularmente el 7 % e incluso el 8 % en peso.

La presencia en el revestimiento o la composición de mortero de áridos «intermedios», de una masa volumétrica superior a 700 kg/m3 e inferior a 1500 kg/m3 es posible, por ejemplo, en contenidos inferiores al 10 % de peso, particularmente al 5 % en relación con el peso del revestimiento o de la composición de mortero. Preferentemente, el revestimiento o la composición de mortero no contienen áridos intermedios.

La fracción de masa de los áridos que poseen un tamaño de por lo menos 0, 5 mm es de al menos el 40 %, preferiblemente del 50 % e incluso del 60 %. Preferiblemente, al menos el 40 %, particularmente el 50 % e incluso el 60 % de peso de los áridos poseen un tamaño comprendido entre 0,5 mm y 3,15 mm, particularmente entre 0,5 mm y 2,5 mm e incluso entre 0,5 mm y 2 mm. Entendemos por «tamaño» de los áridos al diámetro equivalente determinado a través de un tamizado en seco. De este modo, la fracción de masa de los áridos que presentan un tamaño de la menos 0,5 mm corresponde al porcentaje másico de los áridos retenidos por un tamiz que posee una abertura de 0,5 mm.

Para lograr las propiedades acústicas deseadas, se ha evidenciado como necesario contar con una mínima proporción de áridos que tengan un diámetro de al menos 0,5 mm. La presencia de una gran proporción de áridos muy finos conduce a obtener una microestructura cuyos poros poseen un diámetro reducido. Por su parte, la presencia de una gran proporción de áridos muy grandes tendría como consecuencia una estética inapropiada si se trata de un revestimiento de terminación.

Preferentemente, el contenido total de áridos se encuentra entre un 60 % y un 90 %, particularmente entre el 70 % y el 85 % de peso y/o el contenido total de aglutinante mineral está comprendido entre el 10 % y el 40 %, particularmente entre el 15 % y el 30 % de peso en relación con el peso total del revestimiento o de la composición de mortero. El coeficiente ponderal ideal entre el contenido total de áridos y el contenido total de aglutinante mineral es de al menos 2, particularmente de 3.

La masa volumétrica del revestimiento se encuentra comprendida preferentemente entre 800 kg/m3 y 1100 kg/m3, particularmente entre 850 kg/m3 y 1000 kg/m3. Los revestimientos de masa volumétrica reducida poseen, por lo general, inadecuadas propiedades mecánicas, sobre todo en compresión, en tanto que los revestimientos muy densos presentan habitualmente características deficientes en lo que hace a la absorción acústica. Sin embargo, la invención permite lograr propiedades acústicas similares a las obtenidas hasta el presente por revestimientos de masa volumétrica reducida.

La resistencia al flujo de aire que posee el revestimiento de acuerdo a la invención se encuentra preferentemente comprendida dentro de un rango que se extiende entre 2.104 N.s.m-4 y 2.105 N.s.m-4, particularmente entre 3.104 N.s.m-4 y 1.105 N.s.m-4. La resistencia al flujo de aire es medida de acuerdo a lo establecido por la norma ISO 9053: 1991, tal como se describe detalladamente más adelante.

El revestimiento se utiliza como revestimiento interior en paredes, tabiques y/o techos, o como revestimiento exterior, en particular enfoscado de fachadas.

El revestimiento puede, por ejemplo, aplicarse como una capa de 1 cm a 3 cm directamente sobre un muro (por ejemplo, un muro de mampostería), al que eventualmente se le ha colocado previamente un primer revestimiento, tanto en interiores como en exteriores, o sobre un paramento interior (como, por ejemplo, placas de yeso).

Asimismo, el revestimiento puede ser aplicado como una capa de entre 1 mm y 7 mm directamente sobre un material con propiedades de absorción acústica (particularmente lana mineral), ya sea en interiores o exteriores (por ejemplo, en un sistema de aislación térmica para exteriores).

La composición de mortero seco conforme a la invención incluye al menos un agente aireante de tipo tensioactivo. Este agente aireante es preferentemente seleccionado entre ácidos grasos orgánicos, compuesto sulfatados, compuestos sulfonatados y/o resinas naturales de madera. El contenido total de agente aireante se encuentra preferentemente comprendido entre 0,005 % y 0,1 %, particularmente entre 0,01 % y 0,05 % en relación con el peso de la composición de mortero seco.

El agente viscosante permite mejorar las condiciones de mantenimiento del material fresco de la fase de amasado a la fase de aplicación. El agente viscosante es seleccionado preferentemente entre alcoholes polivinílicos, éteres de almidón, éteres de celulosa, éteres de guar o arcillas como la bentonita. El contenido total de agente viscosante se encuentra preferentemente comprendido entre 0,01 % y 1 %, particularmente entre 0,03 % y 0,5 %, incluso entre 0,05 % y 0,2 % en relación con el peso de la composición de mortero seco.

El revestimiento o la composición de mortero puede también contener aditivos como plastificantes (por ejemplo, productos a base de ácidos policarboxílicos, con preferencia, éteres policarboxílicos, lignosulfonatos, polinaftalenos sulfonatos, superplastificantes a base de melaminas, poliacrilatos y/o copolímeros vinílicos), polímeros (particularmente en forma de polvo redispersable), agentes hidrófobos y/o inhibidores de la corrosión. El contenido en aditivos es, habitualmente, inferior o igual al 15 %, particularmente al 10 % —por ejemplo, entre el 1 % y el 8 %— del peso total del revestimiento o de la composición de mortero.

La invención tiene, asimismo, por objeto un procedimiento de preparación de un revestimiento de acuerdo a la invención, en donde se mezcla la composición de mortero seco según la invención con agua de amasado en un mezclador para formar un mortero húmedo, el que luego será aplicado sobre el sustrato que se revestirá. El coeficiente ponderal agua/mortero seco se encuentra preferentemente comprendido en un rango que se extiende desde 0,1 a 1, particularmente de 0,1 a 0,5.

El procedimiento conforme la presente invención pueden implementarse con una máquina de proyectar de amasado discontinuo de mortero, en la que una cantidad definida de pasta es amasada y posteriormente proyectada. Se trata de máquinas utilizadas de manera clásica, como por ejemplo las máquinas de proyectar Putzmeister SP11. Asimismo, puede implementarse de manera continua, por ejemplo con una máquina de proyectar del tipo Mtec M330. El procedimiento de acuerdo a esta invención puede también ejecutarse de modo manual con el auxilio de una pala. Una vez que se ha aplicado el mortero sobre el sustrato, puede ser desbastado mediante una espátula para enduido dispuesta a 90 ° respecto de la pared.

Otra finalidad de la invención está dada por el uso del revestimiento precitado para absorber los sonidos.

En el caso de un revestimiento interior, ya sea para pared o techo, el objetivo es ajustar la corrección acústica en el interior de la habitación, especialmente disminuyendo el volumen sonoro y reduciendo el tiempo de reverberación (con el fin de mejorar por ejemplo la inteligibilidad u obtener un ambiente más «silencioso») en la habitación. En el caso de un revestimiento exterior, se tratará entonces de absorber los sonidos de la ciudad, especialmente el ruido de los automotores, con el fin de disminuir el nivel sonoro de las calles y por lo tanto reducir la contaminación sonora de las ciudades.

Los ejemplos que siguen ilustran la invención de manera no limitativa.

Muchas composiciones de mortero seco, comparativas y según la invención, fueron preparadas y luego amasadas con agua para formar un revestimiento. La cantidad de agua de amasado fue regulada con el fin de obtener la misma viscosidad de pasta para todos los ejemplos. Dado que el vidrio expandido tiene tendencia a absorber el agua, resultó necesario utilizar más agua de amasado.

Se midieron las propiedades del revestimiento (masa volumétrica, resistencia al flujo de aire, resistencia a la compresión, factor de absorción acústica) luego de 28 días de fraguado.

La resistencia al flujo de aire se midió según la norma ISO 9053:1991 (método A) con una velocidad de flujo de aire de 0,5 mm/s.

Se midió la resistencia a la compresión en probetas cúbicas de 4 cm de lado, con una velocidad de desplazamiento de 5 mm/min. Para cada ejemplo, el resultado es un promedio de las mediciones realizadas en 6 probetas.

El factor de absorción acústica con incidencia normal se midió según la norma ISO 10534-2:1998 (técnica 1) con la ayuda de un tubo de impedancia.

Ejemplo A (comparativo):

Composición (en peso) del mortero seco:

- 69 % de esferas de vidrio expandido de tamaño superior a 0,5 mm, cuya masa volumétrica es de alrededor de 540 kg/m3

- 24 % de cemento CEM I

- 0,6 % de agente viscosante de tipo éter de celulosa

- 5,8 % de látex.

La composición A se mezcló con un coeficiente ponderal de agua en mortero seco de 2,5.

Ejemplo B (comparativo):

Composición (en peso):

- 52 % de esferas de vidrio expandido de un tamaño superior a 0,5 mm, cuya masa volumétrica es de alrededor de 540 kg/m3

- 41 % de cemento CEM I

- 0,6 % de agente viscosante de tipo éter de celulosa

- 5,8 % de látex.

La composición B se mezcló con un coeficiente ponderal de agua en mortero seco de 1,5.

Ejemplo C (comparativo):

Composición (en peso):

- 43 % de arena silícea (masa volumétrica de alrededor de 2600 kg/cm3) y 37 % de arena calcárea (masa volumétrica 2600 kg/cm3), al menos 50 % en peso de estos áridos con un tamaño superior a 0,5 mm.

- 19 % de cemento CEM I

- 0,65 % de agente viscosante de tipo éter de celulosa

- 0,1 % de tensioactivo.

La composición C se mezcló con un coeficiente ponderal de agua en mortero seco de 0,29.

Ejemplo D (según la invención):

Composición (en peso):

- 9 % de esferas de vidrio expandido de un tamaño superior a 0,5 mm, cuya masa volumétrica es de alrededor de 540 kg/m3

- 65 % de arena silícea (masa volumétrica de alrededor de 2600 kg/cm3) de la cual al menos el 50 % de peso presenta un tamaño superior a 0,5 mm.

- 25 % de cemento CEM I

- 0,08 % de agente viscosante de tipo éter de celulosa

- 0,8 % de látex.

- 0,02 % de agente aireante de tipo sulfonato (tensioactivo).

La composición D se mezcló con un coeficiente ponderal de agua en mortero seco de 0,15.

Ejemplo E (según la invención):

Composición (en peso):

- 60 % de arena calcárea (masa volumétrica de alrededor de 2600 kg/cm3) de la cual al menos el 50 % de peso presenta un tamaño superior a 0,5 mm.

- 25 % de cemento CEM I

- 0,08 % de agente viscosante de tipo éter de celulosa

- 5,8 % de látex.

- 0,02 % de agente aireante de tipo sulfonato (tensioactivo).

La composición E se mezcló con un coeficiente ponderal de agua en mortero seco de 0,18.

Ejemplo F (comparativo):

Composición (en peso):

- 9 % de esferas de vidrio expandido de un tamaño superior a 0,3 mm, cuya masa volumétrica es de alrededor de 540 kg/m3

- 40 % de arena calcárea (masa volumétrica de alrededor de 2600 kg/cm3) con un tamaño superior a 0-0,6 mm. - 25 % defillerscalcáreos de tamaño inferior a 0,1 mm

- 25 % de cemento CEM I

- 0,08 % de agente viscosante de tipo éter de celulosa

- 0,8 % de látex.

- 0,02 % de agente aireante de tipo sulfonato (tensioactivo).

- 0,03 % de fibras.

La composición F se mezcló con un coeficiente ponderal de agua en mortero seco de 0,21.

El cuadro 1 que figura a continuación reúne las características físicas de los revestimientos obtenidos: masa volumétrica, resistencia al flujo de aire y resistencia a la compresión.

Cuadro 1

La Figura 1 representa el factor de absorción acústica (indicado con C) de los revestimientos para frecuencias (indicadas con f) comprendidas entre 0 y 5000 Hz.

El revestimiento preparado con la composición A que contiene un 69 % de áridos livianos posee buenas propiedades acústicas. Sin embargo, el revestimiento es poco denso y posee en consecuencia una reducida resistencia a la compresión. Además, el agregado de una cantidad tan importante de áridos livianos genera costos elevados.

El revestimiento preparado con la composición B que contiene un 52 % de áridos livianos es más denso que el revestimiento A y mejor desde un punto de vista mecánico. Posee, sin embargo, una resistencia al flujo de aire elevada y deficientes propiedades de absorción acústica.

El revestimiento preparado con la composición C, que no contiene áridos livianos, posee una densidad importante. Sin embargo, la resistencia al flujo de aire es elevada y sus propiedades de absorción acústica reducidas.

El revestimiento preparado con la composición F, cuya fracción de masa de áridos de un tamaño de al menos 0,5 mm es muy pequeña, posee una densidad elevada, pero su resistencia al flujo de aire es alta y sus propiedades de absorción acústica reducidas.

Estos ejemplos comparativos muestran que es muy difícil asociar buenas propiedades acústicas con una buena resistencia mecánica.

Los revestimientos (según la invención) preparados con las composiciones D y E poseen, al contrario, una fuerte densidad y a la vez una resistencia reducida al flujo de aire. Estas características le confieren buenas propiedades de absorción acústica y una adecuada resistencia a la compresión.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Revestimiento, especialmente destinado a la corrección acústica, que contiene:

- al menos un aglutinante mineral,

- áridos, que incluyen:

o áridos livianos, cuya masa volumétrica es, como máximo de 700 kg/m3, con un contenido de entre 4 % como mínimo y 20 % como máximo en peso en relación con el peso del revestimiento,

o áridos pesados, cuya masa volumétrica es, al menos de 1500 kg/m3, con un contenido de por lo menos el 50 % en peso en relación con el peso del revestimiento,

la fracción de masa de los áridos que poseen un tamaño de por lo menos 0, 5 mm es de al menos el 40 %, entendiendo por tamaño de los áridos el diámetro equivalente determinado por cribado en seco, el mencionado revestimiento presenta una masa volumétrica de entre 700 kg/m3 y 1200 kg/m3, y una resistencia al flujo de aire conforme la norma ISO 90531991 de entre 1:104 N.s.m -4 y 5.105 N.s.m -4.
2. Revestimiento según la reivindicación 1 en donde al menos se elige un aglutinante mineral entre:

- cementos Portland, cementos aluminosos, cementos sulfoaluminosos, cementos belíticos, escoria de altos hornos, cementos fosfomagnesianos, cementos de mezclas puzolánicas que eventualmente contienen cenizas volantes, humos de sílice, calcáreo, esquisto calcinado y/o puzolánicas naturales o calcinadas, solos o mezclados, y/o

- una fuente de sulfato de calcio seleccionada entre escayola o hemihidrato, yeso y/o anhidrita y/o - cal aérea o hidráulica, natural o artificial.
3. Revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde los áridos livianos se eligen entre la perlita, la vermiculita, las esferas de vidrio expandido, las microesferas huecas de vidrio, las cenosferas, los silicatos expandidos, los aerogeles, las esferas de poliestireno expandido, el corcho y sus combinaciones.
4. Revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el contenido de áridos livianos es como máximo del 15 %, preferentemente del 12 % de peso, y al menos del 6 % de peso en relación al peso del revestimiento.
5. Revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde los áridos pesados se eligen entre las arenas de cuarzo, las arenas calcáreas, las arenas silíceas y sus combinaciones.
6. Revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el contenido total de áridos oscila entre 60 % y 90 %, especialmente el 70 % y 85 % de peso y el contenido total de aglutinante mineral oscila entre 10 % y 40 %, especialmente entre el 15 % y el 30 % de peso en relación al peso del revestimiento.
7. Revestimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en donde el coeficiente ponderal entre el contenido total de áridos y el contenido total de aglutinante mineral es de al menos 2, particularmente de 3.
8. Uso de un revestimiento como el reivindicado en una de las reivindicaciones anteriores, como revestimiento interior depositado en paredes, tabiques y/o techos, o como revestimiento exterior, en particular enfoscado de fachada.
9. Uso según lo reivindicado en la reivindicación anterior, en donde el revestimiento se aplica como una capa de 1 a 3 cm directamente sobre la pared, o como una capa de 1 a 7 mm directamente sobre el material con propiedades de absorción acústica, particularmente lana mineral.
10. Composición de mortero seco listo para amasar, apto para formar luego del amasado y del fraguado un revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, dicha composición incluye:

- al menos un aglutinante mineral,

- áridos, que incluyen:

o áridos livianos, cuya masa volumétrica es, como máximo de 700 kg/m3, con un contenido de entre 4 % como mínimo y 20 % como máximo de peso en relación con el peso del compuesto,

o áridos pesados, cuya masa volumétrica es, como mínimo de 1500 kg/m3, con un contenido de al menos el 50 % de peso en relación con el peso de la composición, la fracción de masa de los áridos que poseen un tamaño de por lo menos 0, 5 mm es de al menos el 40 %,

- al menos un agente aireante de tipo tensioactivo,

- al menos un agente viscosante.
11. Composición según la reivindicación precedente, en donde el agente aireante se elige entre los ácidos grasos orgánicos, los compuestos sulfatados, los compuestos sulfatados, los compuestos sulfonatados y/o las resinas naturales de madera.
12. Composición según una de las reivindicaciones 10 u 11, en donde el agente viscosante se elige entre los alcoholes polivinílicos, los éteres de almidón, los éteres de celulosa, los éteres de guar o las arcillas tales como la bentonita.
13. Procedimiento para la preparación de un revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en donde se mezcla la composición de mortero seco según una de las reivindicaciones 10 a 12 con agua de amasado en un mezclador para formar un mortero húmedo, el que luego será aplicado sobre el sustrato por revestir.
14. Utilización del revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7 para absorber el sonido.