ES2982570T3 - Una góndola con una grúa que permite el ensamblaje de la góndola y un método para fabricar la góndola - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar una góndola y una góndola para su fijación a una torre de turbina eólica. El método comprende proporcionar un bastidor principal configurado para formar una trayectoria de carga desde un tren de transmisión hasta la torre de turbina eólica, proporcionar, en el bastidor principal, una estructura de montaje para montar una grúa, proporcionar una grúa para su montaje en la estructura de montaje y montar la grúa en la estructura de montaje antes de que la góndola se fije a la torre de turbina eólica. La grúa puede utilizarse entonces para la operación de montaje antes de que la góndola se fije a la torre de turbina eólica, por ejemplo en una instalación de montaje alejada de la torre donde se erige la turbina eólica. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Una góndola con una grúa que permite el ensamblaje de la góndola y un método para fabricar la góndolaIntroducción

La presente invención se refiere a un método para fabricar una góndola y una góndola para un aerogenerador.Antecedentes

El tamaño de los aerogeneradores aumenta en términos de salida de potencia nominal así como en términos de dimensiones físicas de las piezas individuales del aerogenerador. Por lo tanto, el tamaño de la góndola y la torre aumenta, y la operación de ensamblaje llega a ser más complicada y requiere un uso extensivo de grúas.

El documento EP3247899 es un documento relevante de la técnica anterior en este campo, que se refiere al ensamblaje de góndolas de aerogeneradores.

Compendio

Un objeto de las realizaciones de la descripción es facilitar la operación de ensamblaje en la fabricación de aerogeneradores y, potencialmente, aumentar la seguridad y las condiciones de trabajo, particularmente durante el ensamblaje.

Para estos y otros propósitos, las realizaciones de la descripción, en un primer aspecto, proporcionan un método para fabricar una góndola para su fijación a una torre de aerogenerador, el método que comprende:

- proporcionar un bastidor principal configurado para formar una trayectoria de carga desde una cadena de transmisión hasta la torre de aerogenerador;

- proporcionar, en el bastidor principal, una estructura de montaje para montar una grúa;

- proporcionar una grúa para montar en la estructura de montaje;

- montar la grúa en la estructura de montaje antes de que la góndola se una a la torre de aerogenerador; y

- usar la grúa para la operación de ensamblaje antes de que la góndola se una a la torre de aerogenerador.

El uso de la grúa antes de que la góndola se una a la torre de aerogenerador puede ser, por ejemplo, durante el ensamblaje de la góndola, por ejemplo, en una instalación de ensamblaje, tal como una fábrica, lejos del emplazamiento donde se erige la torre de aerogenerador.

Los emplazamientos de fabricación de góndolas son normalmente edificios grandes y dedicados con capacidad de elevación proporcionada por grúas pórtico y dispositivos de sujeción similares del edificio. Esto limita la capacidad de fabricar góndolas localmente, es decir, cerca del emplazamiento de la torre de aerogenerador. Típicamente, las góndolas se producen en serie y se envían a distancias relativamente largas hasta el punto donde se unen a la torre. La fijación de una grúa al bastidor principal de la góndola ya antes de que la góndola se una a la torre, permite una forma completamente nueva de fabricar góndolas y, en particular, permite el uso de instalaciones de producción más pequeñas y menos dedicadas para la producción de góndolas, por ejemplo, edificios cerca del emplazamiento de la torre, y por ejemplo, edificios sin instalación de grúa.

Se puede proporcionar una estructura de montaje secundaria para montar una grúa secundaria en el bastidor principal, y se puede montar una grúa secundaria en la estructura de montaje secundaria, y la grúa y la grúa secundaria se pueden usar en combinación para la operación de ensamblaje antes de que la góndola se una a la torre de aerogenerador. Las dos grúas se pueden usar, por ejemplo, en combinación para operaciones de elevación pesadas o complicadas, por ejemplo, para elevar piezas de la cadena de transmisión.

En la fabricación de góndolas, en primer lugar se pueden producir el bastidor principal y la estructura de montaje, y se puede montar una grúa en la estructura de montaje. La estructura de montaje puede formar una parte integrada del bastidor principal. Como ejemplo, el bastidor principal podría ser un componente fundido, y la estructura de montaje podría ser una superficie, por ejemplo, una pestaña mecanizada del componente fundido, o cualquier pieza estructural similar del bastidor principal que soporte el montaje de la grúa.

Posteriormente, esa grúa se puede usar para procesos de ensamblaje posteriores, por ejemplo, para montar paneles laterales para formar la carcasa exterior de la góndola, para elevar componentes sobre el bastidor principal, por ejemplo, para montar la cadena de transmisión o piezas del mismo, o para otros procedimientos de ensamblaje relacionados con la fabricación de góndolas.

En una realización, la carcasa exterior de la góndola, o al menos partes de la carcasa exterior de la góndola, se monta en el bastidor principal antes de que se monte la grúa en la estructura de montaje, y la grúa se usa para ensamblar, entre otras cosas, componentes internos, por ejemplo, componentes de la cadena de transmisión. En otra realización, la carcasa exterior de la góndola, o al menos partes de la carcasa exterior de la góndola, se monta en el bastidor principal después de que la grúa se haya montado en la estructura de montaje, y la grúa se usa para ensamblar, entre otras cosas, tales componentes de la carcasa. y/o componentes internos, por ejemplo, componentes de la cadena de transmisión.

Antes del uso de la grúa o la grúa secundaria para una operación de ensamblaje, el bastidor principal se puede fijar a un dispositivo de sujeción del emplazamiento de fabricación, por ejemplo, al suelo de la instalación de ensamblaje. Esto permite una operación de elevación más complicada y la transferencia de par al suelo o dispositivo de sujeción similar.

Con este propósito, el bastidor principal puede incluir una estructura de fijación predefinida dispuesta para proporcionan una trayectoria de carga predefinida desde la instalación de ensamblaje, a través del bastidor principal, hasta la estructura de montaje y, de este modo, hasta la grúa. Esto permite el uso de la grúa antes de la fijación de la góndola a la torre de aerogenerador y permite que las fuerzas se transfieran desde la grúa hasta la instalación de ensamblaje de una manera predefinida - por ejemplo, directamente hacia el suelo de la instalación de ensamblaje. La grúa o la grúa secundaria se pueden usar para una operación de ensamblaje en otra góndola distinta de aquella en la que está montada la grúa o la grúa secundaria. En una instalación de ensamblaje donde se fabrican y alinean varias góndolas simultáneamente, por ejemplo, una al lado de la otra, las grúas se podrían usar para trabajos de ensamblaje en una góndola adyacente.

En una realización, se usan dos grúas en combinación para una operación de ensamblaje antes de que la góndola se una a la torre de aerogenerador, una de las dos grúas se une al bastidor principal de una primera góndola, y la otra de las dos grúas se une al bastidor principal de una segunda góndola. La operación de ensamblaje puede estar relacionada con la primera o segunda góndola o con una tercera góndola, es decir, una góndola no conectada a ninguna de las dos grúas.

Alternativamente o además se puede usar la grúa o la grúa secundaria para la operación de ensamblaje en la góndola a la que está montada la grúa o grúa secundaria.

Al menos una de la estructura de montaje y la estructura de montaje secundaria se puede usar para llevar una grúa que se usa para una operación de ensamblaje o mantenimiento adicional después de que la góndola esté unida a la torre de aerogenerador. Esto puede ser, por ejemplo, para elevar componentes o piezas de repuesto desde el pie de la torre hasta la parte superior de la torre, para montar las palas o para otras tareas relacionadas con una operación de ensamblaje o mantenimiento.

En particular, la estructura de montaje puede facilitar la fijación liberable de una grúa al bastidor principal de modo que la grúa o las grúas se puedan separar después de su uso y reutilizar en otro aerogenerador o de manera que la grúa se pueda separar del bastidor principal antes de que la góndola se transporte al emplazamiento de la torre de aerogenerador, por ejemplo, para volver a fijarla en el bastidor principal una vez que la góndola llega al emplazamiento, o bien antes o bien después de que la góndola se una a la torre de aerogenerador.

Por consiguiente, la grúa o grúas usadas durante la fabricación de una instalación de ensamblaje lejos del emplazamiento de la torre se pueden separar y reutilizar en el lado de la instalación de ensamblaje para el ensamblaje de otras góndolas. En otra realización, la grúa o grúas usadas durante la fabricación en una instalación de ensamblaje lejos del emplazamiento de la torre se pueden separar y enviar al emplazamiento de la torre de aerogenerador donde se vuelven a unir a la góndola y se usan para una operación de ensamblaje o mantenimiento adicional antes o después de que la góndola se una a la torre. En otra realización, la grúa o grúas usadas durante la fabricación en una instalación de ensamblaje lejos del emplazamiento de la torre pueden permanecer en la estructura de montaje y enviar junto con la góndola a la que se une, al emplazamiento de la torre de aerogenerador donde se usan para una operación de ensamblaje o mantenimiento adicional antes o después de que la góndola se una a la torre.

Al menos una de la grúa y la grúa secundaria se puede usar para una operación de ensamblaje adicional después de que la góndola se una a la torre de aerogenerador.

En un segundo aspecto, la descripción proporciona una góndola para montar en una torre de aerogenerador y componentes de alojamiento de una cadena de transmisión de aerogenerador, la góndola que comprende un bastidor principal configurado para formar una trayectoria de carga desde la cadena de transmisión hasta una torre de aerogenerador a la que se puede unir la góndola, la góndola que comprende además una grúa montada en una estructura de montaje en el bastidor principal.

La góndola según el segundo aspecto es para montar en una torre de aerogenerador, lo que significa que aún no está montada en la torre. En este estado desmontado de la góndola, la grúa se monta en la estructura de montaje en el bastidor principal. Esto permite el uso de la grúa, por ejemplo, lejos de la torre durante la fabricación de la góndola u otras góndolas en una instalación de ensamblaje.

La góndola, por ello, llega a ser autoensamblable en el sentido de que la grúa montada en la góndola mientras que la góndola aún no está montada en la torre de aerogenerador, se puede usar para ensamblar la góndola en sí misma.

La grúa se puede montar de manera desmontable para permitir su reutilización en la misma o en diferentes góndolas durante la fabricación o el mantenimiento.

La góndola se puede fijar a un dispositivo de sujeción de un emplazamiento de fabricación configurado para la fabricación de góndolas y en el estado fijo la grúa o grúas se pueden usar para la operación de elevación mientras que el par se transfiere al dispositivo de sujeción. El dispositivo de sujeción puede conectar en particular la góndola al suelo o pared del emplazamiento de fabricación.

Cuando las grúas se usan lejos de la torre, la grúa se puede alimentar mediante una fuente de alimentación de un emplazamiento de fabricación configurado para la fabricación de góndolas, y cuando las grúas se usan en la torre, por ejemplo, después de que la góndola se una a la torre, la grúa o las grúas se pueden alimentar por una fuente de alimentación interna del aerogenerador, por ejemplo, alimentar por energía producida por el aerogenerador.

Según el segundo aspecto, la grúa también comprende un conector de alimentación para conexión liberable a una fuente de alimentación de un emplazamiento de fabricación configurado para la fabricación de góndolas. El conector de alimentación y la fuente de alimentación se pueden configurar para energía hidráulica y/o eléctrica.

En una realización, la fuente de alimentación para la grúa es un componente interno de la góndola. También en esta realización, la fuente de alimentación puede ser conectable de manera liberable a la grúa de manera que se pueda usar tanto durante la fabricación de la góndola en una instalación de ensamblaje como más tarde en el emplazamiento de la torre de aerogenerador con separación y reconexión de la grúa entre las dos ubicaciones. En un tercer aspecto, la descripción proporciona un aerogenerador que comprende una góndola según el segundo aspecto. El aerogenerador puede comprender una fuente de alimentación conectable al conector de alimentación de la grúa. Esto permitirá una reconfiguración fácil, segura y rápida desde una grúa que es operable en un emplazamiento de fabricación lejos de la torre hasta una grúa que es operable en la parte superior de la torre, por ejemplo, para el ensamblaje final del aerogenerador o para el mantenimiento después de que se haya puesto en servicio el aerogenerador.

En un cuarto aspecto, la descripción proporciona una combinación que comprende dicha góndola y una instalación de fabricación configurada para la fabricación de góndolas. La instalación de fabricación comprende un dispositivo de sujeción dispuesto para ser operable con el bastidor principal para crear una trayectoria de carga predefinida desde la grúa hasta el emplazamiento de ensamblaje. Esto aumenta la seguridad en la operación y permite el uso de la grúa mientras que está unida a la góndola para la fabricación de góndolas en la instalación de fabricación.Lista de dibujos

A continuación, se describirán realizaciones de la descripción con más detalle con referencia al dibujo en el que: la Fig. 1 ilustra un aerogenerador;

la Fig. 2 ilustra una vista superior esquemática de una góndola con un bastidor principal;

la Fig. 3 ilustra un bastidor principal situado en una instalación de fabricación;

la Fig. 4 ilustra el bastidor principal con grúas;

las Figs. 5-8 ilustran un procedimiento de ensamblaje en el que dos grúas se sincronizan para hacer una operación de elevación combinada; y

las Figs. 9-11 ilustran una realización en la que la grúa está alojada en una unidad auxiliar que forma parte de la góndola.

Descripción de realizaciones

La descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican realizaciones, se dan a modo de ilustración solamente, dado que diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de esta descripción llegarán a ser evidentes para los expertos en la técnica a partir de esta descripción detallada.

La Fig. 1 ilustra un aerogenerador 1 con una góndola 2 montada en una torre 3. Un buje 4 que lleva tres palas de rotor 5 está montado en la góndola 2. La góndola soporta un conjunto de soporte de rotor en el interior de la góndola. Típicamente, el conjunto de soporte de rotor comprende un eje de rotor que conecta una disposición de engranajes y un generador al buje.

La Fig. 2 muestra, en una vista superior, la góndola 2 y el bastidor principal 21. El bastidor principal está configurado para formar una trayectoria de carga desde una cadena de transmisión hacia la torre y típicamente se une a la torre en una disposición de guiñada que permite la guiñada de la cadena de transmisión para cumplir con la dirección del viento. El bastidor principal soporta el eje del rotor a través de un cojinete principal (no mostrado) y sostiene dos estructuras de montaje 22, 23 cada una configurada para soportar una grúa y transferir la carga de la grúa al bastidor principal y, por ello, hacia la torre. En la realización descrita, la estructura de montaje es una estructura de celosía. No obstante, la estructura de montaje también podría ser una parte de la superficie del bastidor principal, particularmente cuando el bastidor principal es un componente fundido. En este caso, una parte particular de la superficie del componente fundido se podría configurar para montar la grúa y constituir por ello la estructura de montaje. La superficie podría mecanizar una parte de la superficie, por ejemplo, formar un plano, por ejemplo, con orificios roscados y perforados para sujetar con pernos la grúa al bastidor principal fundido.

El bastidor principal puede ser particularmente un componente de acero pesado, por ejemplo, un componente de acero fundido o un componente hecho de elementos de acero soldados. La estructura de montaje puede comprender particularmente barras de acero unidas por métodos tradicionales, tales como por soldadura, o la estructura de montaje puede estar formada, como se mencionó anteriormente, por una superficie de un componente fundido.

La estructura de montaje forma una plataforma para la fijación de una grúa. La grúa se puede sujetar con pernos a la estructura de montaje formando por ello una unión liberable de la grúa y la góndola. Esto permite la sustitución de la grúa, por ejemplo, para reutilización de la grúa en el emplazamiento de fabricación y fijación de una nueva grúa en el emplazamiento de la torre.

La Fig. 2 ilustra que la estructura de montaje forma una interfaz con la grúa que está directamente contra una superficie interior de un panel lateral 24 de la góndola. Esta configuración permite que la grúa se coloque a lo largo de una superficie exterior de un panel lateral y se conecte directamente al bastidor principal en el interior de la góndola.

En la realización ilustrada, el bastidor principal comprende dos estructuras de montaje para una grúa en lados opuestos de un plano vertical a través del eje de rotor ilustrado por la línea de puntos 25. Otras realizaciones pueden incluir una única estructura de montaje o más de una estructura de montaje.

En la Fig. 3, el bastidor principal está colocado en una instalación de ensamblaje lejos de la torre, por ejemplo, en una fábrica para la fabricación de góndolas. La instalación de ensamblaje comprende un dispositivo de sujeción 31, en la presente memoria que tiene la forma de carriles de suelo, a los cuales se puede fijar el bastidor principal mediante el uso de mordazas 32. La fijación del bastidor principal a un dispositivo de sujeción del emplazamiento de fabricación antes del uso de la grúa permite que las cargas y particularmente el par de la grúa se transfieran al dispositivo de sujeción y, de este modo, permite una elevación complicada y pesada mediante el uso de la grúa durante la fabricación de la góndola.

En la realización ilustrada, las mordazas 32 pueden deslizarse a lo largo de los carriles de suelo y, por ello, proporcionan fijación del bastidor principal en muchas ubicaciones diferentes en la instalación de ensamblaje. En una realización más sencilla, el bastidor principal simplemente se sujeta con pernos al suelo de hormigón de la instalación de ensamblaje.

El bastidor principal está equipado con un módulo de control de grúa 33, 34 para cada estructura de montaje. El módulo de control de grúa puede incluir medios de control por ordenador para controlar la operación de la grúa y opcionalmente con una fuente de alimentación para alimentar la grúa. Dado que el módulo de control de grúa forma parte del bastidor principal, se puede usar con la grúa durante el procedimiento de ensamblaje en la instalación de ensamblaje y posteriormente se puede usar con la grúa cuando la góndola llegue al emplazamiento de la torre. El módulo de control de grúa se conecta a la grúa mediante una interfaz de cable desmontable para permitir la separación y la reconexión de la grúa al bastidor principal.

La Fig. 4 ilustra el bastidor principal antes de que se una a la torre, y con una grúa 41 y una grúa secundaria 42 unidas a las estructuras de montaje del bastidor principal. El bastidor principal puede estar, por ejemplo, en una instalación de ensamblaje lejos de la torre o al pie de la torre, listo para ser izado y unido a la parte superior de la torre.

Las grúas 41, 42 se podrían unir a las estructuras de montaje durante la fabricación y mover al emplazamiento de la torre y a la parte superior de la torre en un estado ensamblado con la góndola. Alternativamente, las grúas se pueden usar solamente durante la fabricación y separar de la góndola antes de que se envíe al emplazamiento de la torre. En este caso, se pueden unir otras grúas a las estructuras de montaje en el emplazamiento de la torre, o bien antes o bien después de que la góndola se una a la parte superior de la torre. Las grúas ilustradas son grúas accionadas hidráulicamente con una barra de grúa principal 43 que se sube o baja mediante un cilindro hidráulico 44, pero se puede aplicar cualquier estructura de grúa. Alternativamente, la grúa o grúas se pueden accionar eléctricamente o accionar parcialmente eléctricamente y parcialmente hidráulicamente.

Para un fácil manejo de la grúa, la grúa puede incluir una cimentación de grúa 45 opcional mostrada con líneas de puntos. La cimentación de grúa puede incluir o complementar dicho módulo de control de grúa y puede incluir medios de fuente de alimentación, piezas de repuesto, herramientas y/u otros elementos útiles para la operación de la grúa. Colocando tal elemento en la cimentación de grúa, la grúa, selectivamente, se puede sustituir con o sin la cimentación, proporcionando por ello la opción de sustitución de la grúa con o sin sustituir todos los elementos usados durante la operación de la grúa. Esto asegura la conformidad entre la grúa y los componentes de control de la grúa.

En la Fig. 4, las grúas se ilustran cuando se unen a la estructura de montaje antes de que se unan los paneles de carcasa exterior de la góndola. En otro procedimiento, los paneles se unen parcial o completamente al bastidor principal antes de que se una la grúa o grúas.

Las Figs. 5 y 6 ilustran una vista lateral y una vista superior de la góndola en una realización con una grúa 41 y una grúa secundaria 42. La línea de grúa 51 discurre desde un cabrestante 52 alrededor de una polea 53 colocada en el extremo trasero de la góndola. Desde la polea, la línea de grúa 51 se extiende hasta la polea superior 54 en el extremo del brazo de grúa 55 y termina en un separador que separa el punto de izado 56 en dos puntos de izado 57, 58 unidos al buje o a las palas para elevación y ensamblaje del buje al conjunto de soporte de rotor en la góndola. La grúa puede comprender cualquier forma conocida de grúa incluyendo cualquier tipo de columna de soporte o brazo de grúa, y con o sin capacidad de articulación para el brazo. La grúa puede incluir un foque, por ejemplo, unido a la grúa de una manera conocida en las grúas de torre, y el brazo de grúa puede ser expandible, por ejemplo, de una forma telescópica. Las grúas se usan para elevar el buje con las palas en una operación de elevación combinando la elevación de las grúas. En la realización ilustrada, la operación se lleva a cabo después de que la góndola se una a la parte superior de la torre.

En la realización de las Figs. 5 y 6, la grúa se aloja en un alojamiento de grúa 59 separado que está unido de manera desmontable a la góndola 60. El alojamiento de grúa separado se puede usar para transportar la grúa hacia y desde el emplazamiento de la torre de aerogenerador, y puede proteger la grúa no solamente durante el transporte sino también durante su uso. El alojamiento de grúa 59, una vez unido a la góndola, puede formar una parte integrada del aerogenerador, y pueden definir un espacio interior que expande el interior de la góndola y se puede usar durante la operación del aerogenerador.

El alojamiento de grúa separado puede incluir dicho módulo de control de grúa.

La Fig. 7 ilustra otra operación de elevación llevada a cabo después de que la góndola se una a la parte superior de la torre. En este procedimiento, las palas se unen al buje mediante el uso coordinado de la grúa 41 y la grúa secundaria 42.

La Fig. 8 ilustra una operación de elevación llevada a cabo en una instalación de ensamblaje lejos de la torre es decir, antes de que la góndola se eleve hasta la parte superior de la torre. En la operación, la grúa 41 y la grúa secundaria se usan en una operación mutua coordinada para elevar un componente 81 de la cadena de transmisión dentro de la góndola durante la fabricación de la góndola. En la Fig. 8, el procedimiento tiene lugar en un emplazamiento de ensamblaje, pero también podría tener lugar después de que la góndola esté montada en la torre. En la ilustración de la Fig. 8, las grúas están situadas una al lado de la otra en la dirección del eje de rotor. Alternativamente, las grúas se pueden situar como se ilustra en la Fig. 7, es decir, en lados opuestos del eje de transmisión.

La Fig. 9 ilustra con más detalle una realización en la que la góndola comprende una unidad principal 91 y una o más unidades auxiliares 92 unidas de manera liberable a la unidad principal. En la realización ilustrada, la unidad principal 91 forma una parte principal de la góndola y aloja el bastidor principal. La unidad principal 91 se monta en la torre 3 a través de una disposición de guiñada (no mostrada), permitiendo que la góndola 2 gire para dirigir las palas de rotor 5 llevadas por el buje 4 hacia el viento. La unidad auxiliar 92 comprende dos compartimentos 93, 94 separados. Uno de los dos compartimentos 93, 94 forma el alojamiento de grúa separado y contiene una grúa, y el otro de los dos compartimentos 93, 94 facilita el acomodo de los miembros del equipo que trabajan en el ensamblaje del aerogenerador. La unidad auxiliar 95 forma un alojamiento de grúa separado y acomoda una grúa.

La Fig. 10 ilustra el aerogenerador visto desde el lado opuesto y con la trampilla en una posición abierta. La grúa 41 está desplegada y lista para operar.

La Fig. 11 ilustra la unidad principal 91 y la unidad auxiliar 92 en una sección transversal. La grúa 42 se lleva por el bastidor de soporte 111 que descansa en la parte inferior de la unidad auxiliar 92 y está suspendida directamente en el bastidor principal 21 en el interior de la unidad principal 91. El bastidor principal forma parte por ello de la trayectoria de carga para la grúa hacia la torre.

Cuando la grúa se usa en el emplazamiento de fabricación y posteriormente en el emplazamiento de la torre, la unidad auxiliar se puede usar para transportar la grúa desde el emplazamiento de fabricación hasta el emplazamiento de la torre, y en el emplazamiento de la torre, la unidad auxiliar con la grúa se puede unir a la unidad principal y formar por ello la góndola.

En todos los dibujos, la descripción se refiere a un aerogenerador tradicional del tipo al que se hace referencia normalmente como “aerogenerador de eje horizontal”. No obstante, la descripción se refiere igualmente a aerogeneradores de múltiples rotores en los que se montan varias góndolas en la misma torre, por ejemplo, a través de estructuras portadoras de carga que se extienden hacia fuera desde la torre.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una góndola (2) para su fijación a una torre de aerogenerador (3), el método que comprende:

- proporcionar un bastidor principal (21) configurado para formar una trayectoria de carga desde una cadena de transmisión hasta la torre de aerogenerador (3);

- proporcionar, en el bastidor principal (21), una estructura de montaje (22) para montar una grúa;

- proporcionar una grúa (41) para montar en la estructura de montaje (22);

el método que se caracteriza por que comprende además:

- montar la grúa en la estructura de montaje antes de que la góndola (2) se una a la torre de aerogenerador (3); y - usar la grúa (41) para la operación de ensamblaje antes de que la góndola (2) se una a la torre de aerogenerador (3).

2. El método según la reivindicación 1, que comprende proporcionar en el bastidor principal, una estructura de montaje secundaria (23) para montar una grúa secundaria (42), y montar la grúa secundaria en la estructura de montaje secundaria.

3. El método según la reivindicación 2, que comprende usar la grúa y la grúa secundaria en combinación para la operación de ensamblaje antes de que la góndola se una a la torre de aerogenerador.

4. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una de la grúa (41) y la grúa secundaria (42) se usa para una operación de ensamblaje en un emplazamiento de fabricación en el exterior de un emplazamiento de la torre de aerogenerador (3).

5. El método según la reivindicación 4, en donde se usan dos grúas en combinación para una operación de ensamblaje, una de las dos grúas que está unida al bastidor principal de una primera góndola, y la otra de las dos grúas que se une al bastidor principal de una segunda góndola.

6. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la operación de ensamblaje antes de que la góndola se una a la torre de aerogenerador comprende el ensamblaje de un componente (81) de una cadena de transmisión en la góndola.

7. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una de la estructura de montaje (22) y la estructura de montaje secundaria (23) se usa para llevar una grúa que se usa para una operación de ensamblaje o mantenimiento adicional después de que la góndola (2) se una a la torre de aerogenerador (3).

8. El método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos una de la grúa (41) y la grúa secundaria (42) se usa para una operación de ensamblaje adicional después de que la góndola (2) se una a la torre de aerogenerador (3).

9. Una góndola (2) para montar en una torre de aerogenerador (3) y componentes de alojamiento (81) de una cadena de transmisión de aerogenerador, la góndola que comprende un bastidor principal (21) configurado para formar una trayectoria de carga desde la cadena de transmisión hasta una torre de aerogenerador (3) a la que se puede unir la góndola (2), la góndola que comprende además una grúa (41) montada en una estructura de montaje (22) en el bastidor principal, caracterizada por que

la grúa comprende un conector de alimentación para conexión liberable a una fuente de alimentación de un emplazamiento de fabricación configurado para la fabricación de góndolas.

10. La góndola según la reivindicación 9, en donde la grúa está montada de manera desmontable.

11. La góndola según la reivindicación 9 o 10, en donde la góndola está fijada a un dispositivo de sujeción de un emplazamiento de fabricación configurado para la fabricación de góndolas.

12. La góndola según cualquiera de las reivindicaciones 9-11, que comprende una unidad principal y una unidad auxiliar, la unidad principal que aloja el bastidor principal, y la unidad auxiliar que está unida de manera desmontable a la unidad principal, dicha unidad auxiliar aloja opcionalmente al menos una grúa.

13. Un aerogenerador que comprende una góndola según las reivindicaciones 9-12.

14. El aerogenerador según la reivindicación 13, que comprende una fuente de alimentación conectable al conector de alimentación de la grúa.

15. Una combinación que comprende una góndola según la reivindicación 9 y una instalación de fabricación configurada para la fabricación de góndolas, la instalación de fabricación que comprende un dispositivo de sujeción (32) dispuesto para ser operable con el bastidor principal para crear una trayectoria de carga predefinida desde la grúa (41) hasta el emplazamiento de ensamblaje.