ES2981486T3

ES2981486T3 - A counterbalanced fall protection device

Info

Publication number: ES2981486T3
Application number: ES19382635T
Authority: ES
Inventors: Garcia José Fernandez
Original assignee: Fallprotec S L
Current assignee: Fallprotec S L
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2024-10-09
Anticipated expiration: 2039-07-25
Also published as: EP3769818C0; PL3769818T3; EP3769818B1; EP3769818A1

Abstract

La invención se refiere a un aparato de contrapeso anticaídas (100) para contrarrestar el peso de un usuario de un elemento anticaídas (200) con un mástil (201). El aparato de contrapesos comprende un módulo receptor del mástil y un módulo base. El módulo base está formado por una placa base (1) provista en la parte inferior de una pluralidad de patas de apoyo niveladoras (2) para la disposición horizontal de la placa base, y en la parte superior de una pluralidad de elementos salientes (5) perpendiculares a la placa base para la fijación de elementos de contrapeso (17) dispuestos sobre la placa base. El módulo receptor está dispuesto sobre la cara superior de la placa base y comprende un cuerpo tubular (6) con un hueco para alojar de forma estanca el mástil del elemento anticaídas (200). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a fall arrest counterweight apparatus (100) for counteracting the weight of a user of a fall arrest element (200) with a mast (201). The counterweight apparatus comprises a mast receiving module and a base module. The base module is formed by a base plate (1) provided at the bottom with a plurality of levelling support legs (2) for horizontal arrangement of the base plate, and at the top with a plurality of projecting elements (5) perpendicular to the base plate for fixing counterweight elements (17) arranged on the base plate. The receiving module is arranged on the upper face of the base plate and comprises a tubular body (6) with a recess for hermetically housing the mast of the fall arrest element (200). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Un aparato contrapesado de protección contra caídas A counterbalanced fall protection device

Sector técnico de la invención Technical sector of the invention

La presente invención se refiere a un aparato contrapesado de protección contra caídas para contrapesar el peso de un usuario de un elemento de protección contra caídas, en particular de un elemento de protección contra caídas de los que comprenden un mástil. The present invention relates to a counterbalanced fall protection apparatus for counterbalancing the weight of a user of a fall protection element, in particular a fall protection element comprising a mast.

El aparato contrapesado es de los que comprenden un módulo receptor de mástil, para alojar el mástil del elemento de protección contra caídas, y un módulo de base provisto de una pluralidad de patas de apoyo para asegurar el apoyo estable del aparato contrapesado sobre una superficie ya sea un terreno, el forjado de un edificio en construcción, etc. The counterbalanced apparatus is one that comprises a mast receiving module, to house the mast of the fall protection element, and a base module provided with a plurality of support legs to ensure the stable support of the counterbalanced apparatus on a surface, be it ground, the slab of a building under construction, etc.

Antecedentes de la invención Background of the invention

Los operarios que realizan trabajos en altura en el sector de la construcción, como por ejemplo, la preparación de encofrados para superficies horizontales, forjados, vigas planas, etc. corren un serio riesgo de caída, por lo cual se han desarrollado dispositivos de protección individual para evitar que el operario caiga y que al mismo tiempo su libertad de movimiento no se vea excesivamente limitada para cumplir adecuadamente con su trabajo. Workers who carry out work at height in the construction sector, such as preparing formwork for horizontal surfaces, slabs, flat beams, etc., run a serious risk of falling, which is why individual protection devices have been developed to prevent the operator from falling and at the same time ensure that their freedom of movement is not excessively limited to adequately carry out their work.

El documento GB2330169-A describe un anclaje de peso muerto para su uso como anclaje de seguridad para soportar una línea de vida horizontal para trabajadores de edificios de cubierta plana en caso de caída, que comprende dos miembros deformables en forma de tiras o tablones dispuestos ortogonalmente. Los extremos de cada miembro deformable están conectados por medio de elementos de bloqueo a pesos y se dispone en el miembro deformable superior un pedestal con un punto de unión a la cuerda del usuario, uniéndose el pedestal al otro miembro por medio de un vástago roscado. La fuerza aplicada al anclaje de peso muerto como resultado de una caída hace que los miembros deformables se doblen y absorban parte de la energía de la caída y el anclaje se mueve una distancia a lo largo de la superficie del techo. GB2330169-A describes a deadweight anchor for use as a safety anchor to support a horizontal lifeline for workers on flat roofed buildings in the event of a fall, comprising two orthogonally arranged deformable strip or plank members. The ends of each deformable member are connected by means of locking elements to weights and a pedestal with an attachment point to the user's rope is provided on the upper deformable member, the pedestal being attached to the other member by means of a threaded stem. The force applied to the deadweight anchor as a result of a fall causes the deformable members to bend and absorb part of the energy of the fall and the anchor moves a distance along the roof surface.

Otro ejemplo de dispositivo de protección individual anticaída es el descrito en el documento de patente EP1400642-B1, especialmente indicado para realizar trabajos sobre superficies horizontales en obras de construcción, en el que los medios de anclaje están formados por un elemento de anclaje, adaptado para ser introducido en una masa de hormigón o mortero en estado fluido, quedando solidario a la misma después del fraguado o endurecimiento de la misma. El dispositivo de seguridad se caracteriza esencialmente porque los medios de unión están constituidos por un mástil acoplado amoviblemente por su parte inferior a dicho elemento de anclaje con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical y unido por su parte superior al extremo superior de una cuerda que, por su extremo inferior está vinculada a los citados medios de sujeción, pudiendo la cuerda girar con respecto al eje vertical del mástil, de tal forma que el operario queda firmemente sujeto con la posibilidad de moverse libremente dentro de un campo de acción esencialmente circular, alrededor de dicho eje vertical. De modo preferido el elemento de anclaje es una vaina que recibe en su interior el extremo inferior del mástil con posibilidad de pivotar sobre su eje vertical. Los medios de unión comprenden además un miembro superior giratorio, unido al mástil con posibilidad de girar respecto a este sobre su eje vertical. Está previsto que dicho miembro superior giratorio comprenda un aguilón giratorio en cuyo extremo libre se fije el extremo superior de la cuerda. En el extremo contrario del aguilón giratorio, el dispositivo puede comprender un brazo dotado de un lastre compensador fijo o móvil. Preferiblemente, la cuerda comprende unos medios absorbedores de energía, adaptados para evitar que el operario sufra un impacto por tirón de la cuerda en caso de caída accidental. Another example of an individual fall protection device is that described in patent document EP1400642-B1, especially indicated for carrying out work on horizontal surfaces in construction works, in which the anchoring means are formed by an anchoring element, adapted to be introduced into a mass of concrete or mortar in a fluid state, remaining integral with it after it has set or hardened. The safety device is essentially characterised in that the joining means are constituted by a mast removably coupled at its lower part to said anchoring element with the possibility of pivoting on its vertical axis and joined at its upper part to the upper end of a rope which, at its lower end, is linked to the aforementioned fastening means, the rope being able to rotate with respect to the vertical axis of the mast, such that the worker is firmly fastened with the possibility of moving freely within an essentially circular field of action, around said vertical axis. Preferably, the anchoring element is a sheath that receives the lower end of the mast inside it with the possibility of pivoting on its vertical axis. The attachment means also comprise a rotating upper member, connected to the mast with the possibility of rotating relative to the mast on its vertical axis. It is provided that said rotating upper member comprises a rotating boom to the free end of which the upper end of the rope is fixed. At the opposite end of the rotating boom, the device may comprise an arm provided with a fixed or mobile compensating ballast. Preferably, the rope comprises energy absorbing means, adapted to prevent the operator from suffering an impact due to the rope being pulled in the event of an accidental fall.

Otro ejemplo de dispositivo es el de la solicitud de patente EP3002044-A1, donde se da a conocer un sistema de protección contra caídas para acoplar de forma segura a un usuario a una estructura de soporte. Este sistema de protección contra caídas comprende un mástil dispuesto para ser montado verticalmente en un estado de uso, que tiene un extremo superior y un extremo de base; un conjunto de conexión de usuario; y un conector de sujeción; donde el mástil comprende una parte de conexión de estructura, en la que el mástil está dispuesto para conectarse de manera extraíble a la estructura de soporte y una parte de deformación absorbente de energía situada más cerca del extremo superior que de la parte de conexión de estructura. En una de las figuras del documento EP3002044-A1 se ilustra cómo el sistema de protección contra caídas se monta en un tipo de estructura de soporte, que consiste en un anclaje transportable que en resumen comprende una estructura de marco y contrapesos, tales como pesos de hormigón, colocados en la estructura de marco. El anclaje transportable tiene además un miembro de anclaje que recibe a la parte de conexión de la estructura del mástil del sistema de protección. Según se indica, la utilización del anclaje transportable se da en situaciones en las que un usuario va a trabajar en el techo de un camión. Another example of a device is that of patent application EP3002044-A1, where a fall protection system is disclosed for safely coupling a user to a support structure. This fall protection system comprises a mast arranged to be mounted vertically in a state of use, having an upper end and a base end; a user connection assembly; and a fastening connector; where the mast comprises a frame connection part, in which the mast is arranged to be removably connected to the support structure and an energy absorbing deformation part located closer to the upper end than to the frame connection part. In one of the figures of document EP3002044-A1 it is illustrated how the fall protection system is mounted on a type of support structure, which consists of a transportable anchorage that in summary comprises a frame structure and counterweights, such as concrete weights, placed on the frame structure. The portable anchor also has an anchoring member that receives the connection part of the mast structure of the protection system. The use of the portable anchor is indicated in situations where a user is going to work on the roof of a truck.

En el documento ES2639164-T3 se describe un aparato de contrapeso de protección contra caídas para contrapesar a un usuario. El aparato consta de un módulo superior que tiene una pluralidad de miembros horizontales que soportan una pluralidad de acopladores superiores de pata y un acoplador de mástil; un módulo de base que tienen una pluralidad de miembros horizontales, extendiéndose cada uno de los miembros horizontales entre un par de acopladores de pata de base; un módulo de estiba acoplado al módulo de base y dispuesto dentro de una región interior generalmente coplanaria con los miembros horizontales del módulo de base; y una pluralidad de patas. En un modo de protección contra caídas adaptado para su funcionamiento, el módulo superior está separado del módulo de base por la pluralidad de patas, estando acopladas cada una de las patas de modo que se pueden liberar en extremos opuestos a uno de los acopladores superiores de pata y a uno de los acopladores de pata de base. En cambio, en un modo de perfil bajo adaptado para su almacenamiento, el módulo superior está acoplado directamente al módulo de base acoplado a uno de los acopladores superiores correspondientes de pata de base, cada una de las patas dispuestas dentro del módulo de estiba. In document ES2639164-T3 a fall protection counterweight apparatus for counterbalancing a user is described. The apparatus consists of an upper module having a plurality of horizontal members supporting a plurality of upper leg couplers and a mast coupler; a base module having a plurality of horizontal members, each of the horizontal members extending between a pair of base leg couplers; a stowage module coupled to the base module and disposed within an interior region generally coplanar with the horizontal members of the base module; and a plurality of legs. In an adapted fall protection mode for operation, the upper module is separated from the base module by the plurality of legs, each of the legs being releasably coupled at opposite ends to one of the upper leg couplers and one of the base leg couplers. In contrast, in a low profile mode adapted for stowage, the upper module is coupled directly to the base module coupled to one of the corresponding upper base leg couplers, each of the legs disposed within the stowage module.

WO 2017/203349 A1 describe un aparato contrapesado de protección contra caídas con un módulo receptor de mástil y un mástil. WO 2017/203349 A1 describes a counterbalanced fall protection apparatus with a mast receiving module and a mast.

Es objetivo de la presente invención dar a conocer una alternativa a estas estructuras o aparatos de contrapeso conocidos, que resulte de fácil e intuitivo montaje, con componentes sencillos, adaptables en cuanto a las necesidades de contrapeso según el caso. Además, su utilización ha de ser cómoda y simple, sin requerir de un espacio considerable para su montaje y desmontaje en obra, y ha de proporcionar en todo momento la seguridad necesaria en este tipo de aparatos contra deslizamientos y extracciones indeseadas o accidentales de los elementos o materiales que cumplan con la función de contrapeso. The aim of the present invention is to provide an alternative to these known counterweight structures or devices, which is easy and intuitive to assemble, with simple components, adaptable in terms of counterweight needs depending on the case. In addition, its use must be comfortable and simple, without requiring a considerable space for its assembly and disassembly on site, and it must provide at all times the necessary safety in this type of device against unwanted or accidental slipping and removal of the elements or materials that perform the counterweight function.

Explicación de la invención Explanation of the invention

Con objeto de aportar una solución a los objetivos planteados, se da a conocer un aparato contrapesado de protección contra caídas para contrapesar el peso de un usuario de un elemento de protección contra caídas con mástil. El aparato contrapesado comprende un módulo receptor de mástil y un módulo de base provisto de una pluralidad de patas de apoyo. In order to provide a solution to the stated objectives, a counterbalanced fall protection apparatus is disclosed for counterbalancing the weight of a user of a mast-based fall protection element. The counterbalanced apparatus comprises a mast receiving module and a base module provided with a plurality of support legs.

En esencia, el aparato contrapesado objeto de la invención se caracteriza por que el módulo de base está formado por una placa base provista en su cara inferior de una pluralidad de patas de apoyo niveladoras para la disposición horizontal de la placa base, y provista en su cara superior de una pluralidad de elementos salientes que se extienden desde la placa base en la dirección perpendicular a la cara superior de la placa base, estando dichos elementos salientes provistos para la fijación de elementos de contrapeso que se dispongan sobre la placa base. El aparato contrapesado objeto de la invención también está caracterizado por que el módulo receptor de mástil está dispuesto sobre la cara superior de la placa base y comprende un cuerpo tubular cuya oquedad está dimensionada para el alojamiento con ajuste del mástil de un elemento de protección contra caídas. In essence, the counterbalanced apparatus object of the invention is characterized in that the base module is formed by a base plate provided on its lower face with a plurality of leveling support legs for the horizontal arrangement of the base plate, and provided on its upper face with a plurality of protruding elements that extend from the base plate in the direction perpendicular to the upper face of the base plate, said protruding elements being provided for the fixing of counterweight elements that are arranged on the base plate. The counterbalanced apparatus object of the invention is also characterized in that the mast receiving module is arranged on the upper face of the base plate and comprises a tubular body whose cavity is sized for the housing with adjustment of the mast of a fall protection element.

La placa base es una placa dispuesta horizontalmente y puede ser una placa plana, con pliegues o embutida. Preferiblemente es una placa metálica, aunque no se descarta su fabricación en otro material capaz de soportar los esfuerzos generados por el usuario del elemento de protección contra caídas cuyo mástil esté alojado con ajuste en el cuerpo tubular del módulo receptor de mástil. La placa base se extiende horizontalmente cubriendo una distancia entre patas de apoyo niveladoras que abarca un amplio rango dimensional, por ejemplo desde los 500 mm hasta los 2000 mm. La placa base puede tener cualquier tipo de forma geométrica (circular, cuadrada, poligonal, de forma arbitraria, etc), siempre y cuando su forma permita el apoyo de la misma sobre una pluralidad de patas de apoyo niveladoras, como mínimo tres patas y preferiblemente cuatro. The base plate is a horizontally arranged plate and may be a flat plate, with folds or embedded. It is preferably a metal plate, although its manufacture in another material capable of withstanding the forces generated by the user of the fall protection element whose mast is housed with adjustment in the tubular body of the mast receiving module is not ruled out. The base plate extends horizontally covering a distance between levelling support legs that covers a wide dimensional range, for example from 500 mm to 2000 mm. The base plate may have any type of geometric shape (circular, square, polygonal, of arbitrary shape, etc.), as long as its shape allows it to be supported on a plurality of levelling support legs, at least three legs and preferably four.

Según una característica de la invención, las patas de apoyo niveladoras tienen un perfil de llave para su ajuste de nivel manual y están unidas a la placa base a través de unos vástagos roscados que sobresalen de la cara inferior de la placa base. Preferiblemente, estos vástagos roscados están soldados a la cara inferior de la placa base. According to one feature of the invention, the levelling support legs have a key profile for manual level adjustment and are attached to the base plate via threaded rods protruding from the underside of the base plate. Preferably, these threaded rods are welded to the underside of the base plate.

Sobre la placa base puede disponerse fijado a la misma, por ejemplo mediante tornillos, un dispositivo de nivel de superficie de cristal o aluminio para verificar el correcto nivel de la cara superior de la placa base, es decir, para confirmar que la placa base está dispuesta horizontalmente y si no es el caso, corregir el nivel de la misma por el ajuste con la llave de las distintas patas de apoyo. A glass or aluminium surface level device can be attached to the base plate, for example by screws, to check the correct level of the upper surface of the base plate, that is, to confirm that the base plate is arranged horizontally and, if this is not the case, to correct its level by adjusting the various support legs with the wrench.

Estas patas niveladoras pueden ser rígidas, como se ha indicado anteriormente, o alternativamente, pueden comprender rótulas para asegurar una mejor adaptación a cualquier tipo de terreno. Preferiblemente las patas de apoyo niveladoras con rótula también están roscadas sobre unos vástagos roscados salientes de la cara inferior de la placa base, preferiblemente soldados a dicha cara. These levelling feet may be rigid, as indicated above, or alternatively, they may include ball joints to ensure better adaptation to any type of terrain. Preferably, the ball joint levelling support feet are also threaded onto threaded rods projecting from the underside of the base plate, preferably welded to said side.

El módulo de base, patas de apoyo niveladoras incluidas, representa una estructura cuya arquitectura facilita su acopio y almacenamiento. Así, conforme a una realización preferida de la invención, el módulo de base es apilable sobre otro módulo de base, y en la cara superior de la placa base están dispuestos unos topes posicionadores sobresalientes de la superficie de la cara superior de la placa base que delimitan parcial o totalmente una zona posición para los pies de la patas de apoyo niveladoras de un módulo de base que se apile encima. Estos topes posicionadores pueden estar formados por unas pequeñas placas de cualquier material y pueden estar soldadas o atornilladas sobre la cara superior de la placa base, en una posición por encima de donde están situadas las patas de apoyo niveladoras del módulo de base. De forma preferida, cuando los pies de las patas tienen forma de disco, los topes posicionadores pueden tener una forma curva o de banana para hacer de tope con una parte del perímetro del disco del pie de la pata del módulo base que se vaya a apilar encima de la placa base. The base module, including levelling support legs, represents a structure whose architecture facilitates its collection and storage. Thus, according to a preferred embodiment of the invention, the base module is stackable on another base module, and on the upper face of the base plate there are positioning stops protruding from the surface of the upper face of the base plate that partially or totally delimit a position area for the feet of the levelling support legs of a base module that is stacked on top. These positioning stops can be formed by small plates of any material and can be welded or screwed onto the upper face of the base plate, in a position above where the levelling support legs of the base module are located. Preferably, when the feet of the legs are disk-shaped, the positioning stops can have a curved or banana shape to act as a stop with a part of the perimeter of the disk of the foot of the leg of the base module that is going to be stacked on top of the base plate.

De acuerdo con otra característica de la invención, el módulo receptor de mástil comprende el cuerpo tubular cuya oquedad está dimensionada para el alojamiento con ajuste del mástil de un elemento de protección contra caídas, estando dicho cuerpo tubular provisto de un extremo libre abierto y de un extremo cerrado. El módulo receptor de mástil comprende además un soporte acoplador unido a la cara superior de la placa base del módulo de base configurado en forma de placa para el acoplamiento del extremo cerrado del cuerpo tubular a la placa base. En una posición operativa del aparato contrapesado, en la que el aparato actúa contrapesando al usuario del elemento de protección cuyo mástil está alojado en el cuerpo tubular, el eje axial del cuerpo tubular está dispuesto en una dirección perpendicular a la cara superior de la placa base. El soporte acoplador puede estar unido rígidamente a la placa base mediante soldadura o mecánicamente por unión atornillada o roblonada. According to another feature of the invention, the mast receiving module comprises the tubular body whose cavity is sized for housing with adjustment of the mast of a fall protection element, said tubular body being provided with an open free end and a closed end. The mast receiving module further comprises a coupling support attached to the upper face of the base plate of the base module configured in the form of a plate for coupling the closed end of the tubular body to the base plate. In an operative position of the counterbalanced apparatus, in which the apparatus acts by counterbalancing the user of the protection element whose mast is housed in the tubular body, the axial axis of the tubular body is arranged in a direction perpendicular to the upper face of the base plate. The coupling support can be rigidly attached to the base plate by welding or mechanically by bolted or riveted connection.

De acuerdo con otra característica de la invención, el extremo cerrado del cuerpo tubular está formado por una brida en la que están dispuestos elementos rigidizadores unidos a la parte extrema del cuerpo tubular, estando el cuerpo tubular unido solidariamente a la brida con el eje axial del cuerpo tubular dispuesto en dirección perpendicular a la brida. According to another feature of the invention, the closed end of the tubular body is formed by a flange on which stiffening elements attached to the end part of the tubular body are arranged, the tubular body being integrally attached to the flange with the axial axis of the tubular body arranged in a direction perpendicular to the flange.

Según una realización particular del aparato contrapesado, la brida y el soporte acoplador están unidos entre sí mediante una unión abisagrada por la que el cuerpo tubular en una posición no operativa del aparato contrapesado tiene la capacidad de girar con respecto a la placa base formando el eje axial del cuerpo tubular con respecto a la dirección perpendicular a la cara superior de la placa base ángulos comprendidos entre 90° y 0°. En la posición operativa del aparato contrapesado, la brida y el soporte acoplador están unidos entre sí mediante una unión atornillada por la que la brida y el soporte acoplador están dispuestos en planos paralelos sin capacidad de giro entre sí. According to a particular embodiment of the counterbalanced apparatus, the flange and the coupler support are joined together by a hinged joint whereby the tubular body in a non-operative position of the counterbalanced apparatus has the ability to rotate with respect to the base plate, the axial axis of the tubular body forming angles between 90° and 0° with respect to the direction perpendicular to the upper face of the base plate. In the operative position of the counterbalanced apparatus, the flange and the coupler support are joined together by a bolted joint whereby the flange and the coupler support are arranged in parallel planes without the ability to rotate with respect to each other.

Conforme a otra realización particular del aparato contrapesado, desprovista de unión abisagrada, la brida y el soporte acoplador están unidos entre sí mediante una unión atornillada por la que la brida y el soporte acoplador están dispuestos en planos paralelos sin capacidad de giro entre sí. La unión atornillada permite el desmontaje de la brida del soporte acoplador, y con ello la separación del elemento tubular de la placa de base. In another particular embodiment of the counterbalanced apparatus, which does not have a hinged connection, the flange and the coupling support are connected to each other by means of a screwed connection, whereby the flange and the coupling support are arranged in parallel planes without the ability to rotate relative to each other. The screwed connection allows the flange to be removed from the coupling support, and thus the tubular element to be separated from the base plate.

De acuerdo con otra característica de la invención, el cuerpo tubular puede estar provisto exteriormente de al menos unos medios para su transporte rodado del cuerpo tubular tales como una rueda. El cuerpo tubular también puede estar provisto de unos medios para el enganche del cuerpo tubular, por ejemplo de tipo cáncamo, soldados a la superficie el cuerpo tubular para facilitar su enganche y posterior arrastre o izado. According to another feature of the invention, the tubular body may be provided externally with at least one means for wheeled transport of the tubular body, such as a wheel. The tubular body may also be provided with means for hooking the tubular body, for example of the eyebolt type, welded to the surface of the tubular body to facilitate its hooking and subsequent dragging or hoisting.

Según otra realización particular de la invención, los elementos salientes para la fijación de elementos de contrapeso están formados por barras salientes unidas solidariamente o amoviblemente a la placa base dispuestas alrededor del cuerpo tubular del módulo receptor de mástil, y los elementos de contrapeso están formados por elementos apilables provistos de un orificio pasante por el cual el elemento de contrapeso puede ensartase por una de las barras salientes que conforman la pluralidad de los elementos salientes. Así, los elementos de contrapeso pueden ser módulos de contrapeso (férricos, de acero, de hormigón...) en forma de lingotes que dispongan de un alojamiento pasante cuyo eje sea paralelo al elemento saliente y perpendicular a las dos caras de mayor extensión del elemento de contrapeso. According to another particular embodiment of the invention, the projecting elements for fixing counterweight elements are formed by projecting bars attached either solidly or removably to the base plate arranged around the tubular body of the mast receiving module, and the counterweight elements are formed by stackable elements provided with a through hole through which the counterweight element can be threaded by one of the projecting bars that make up the plurality of projecting elements. Thus, the counterweight elements can be counterweight modules (ferrous, steel, concrete...) in the form of ingots that have a through housing whose axis is parallel to the projecting element and perpendicular to the two largest sides of the counterweight element.

Las barras salientes pueden estar unidas a la placa base de forma permanente mediante soldadura o bien pueden ser elementos desmontables con unión mecánica. En el caso de unión mecánica, deberán contar en uno de sus extremos con un saliente que rosque en un agujero realizado en la placa base. The protruding bars can be permanently attached to the base plate by welding or they can be removable elements with a mechanical connection. In the case of a mechanical connection, they must have a protrusion at one end that threads into a hole made in the base plate.

Conforme a otra característica adicional de esta realización particular, cada barra saliente está provista en su extremo más alejado de la placa base de un orificio pasante, y el aparato contrapesado comprende un elemento perimetral de seguridad contra la extracción de los elementos de contrapeso provisto de dos extremos, siendo el orificio pasante de las barras salientes susceptible de ser ensartado por el elemento perimetral de seguridad y estando los extremos del elemento perimetral de seguridad dotados de medios para su unión mutua determinando el elemento perimetral de seguridad con sus extremos unidos un perímetro cerrado dispuesto a través de los extremos de las barras salientes y alrededor del cuerpo tubular, de modo que la capacidad de movimiento de los elementos de contrapeso apilados y ensartados por una barra saliente a lo largo de dicha barra está limitada inferiormente por la cara superior de la placa base y superiormente por el elemento perimetral de seguridad. Así, el elemento perimetral de seguridad puede estar formado por una cadena, cuerda, alambre, cable o elemento filiforme similar provisto en sus extremos de un candado para asegurar así que no es posible desmontar los elementos de contrapeso dispuestos atravesados por las barras salientes del módulo de base sin la autorización correspondiente. According to another additional feature of this particular embodiment, each protruding bar is provided at its end furthest from the base plate with a through hole, and the counterbalanced apparatus comprises a perimeter safety element against the extraction of the counterweight elements provided with two ends, the through hole of the protruding bars being capable of being threaded by the perimeter safety element and the ends of the perimeter safety element being provided with means for their mutual connection, the perimeter safety element with its joined ends determining a closed perimeter arranged through the ends of the protruding bars and around the tubular body, such that the movement capacity of the counterweight elements stacked and threaded by a protruding bar along said bar is limited inferiorly by the upper face of the base plate and superiorly by the perimeter safety element. Thus, the perimeter security element may be formed by a chain, rope, wire, cable or similar filamentous element provided at its ends with a padlock to ensure that it is not possible to dismantle the counterweight elements arranged across the protruding bars of the base module without the corresponding authorization.

De acuerdo con otra característica adicional de esta realización particular, la cara superior de la placa base comprende elementos de posicionamiento visuales para la colocación de los elementos de contrapeso. Estos elementos de posicionamiento visuales pueden estar formados por unas porciones laminares de un material de protección contra las rozaduras o de un material antideslizante. Los elementos de posicionamiento visuales pueden ser, por ejemplo, vinilos, goma adherida mediante unión adhesiva, o porciones de neopreno pegadas a la cara superior de la placa base. According to another additional feature of this particular embodiment, the upper face of the base plate comprises visual positioning elements for the placement of the counterweight elements. These visual positioning elements may be formed by laminar portions of a material for protection against abrasion or of a non-slip material. The visual positioning elements may be, for example, vinyl, rubber adhered by adhesive bonding, or neoprene portions glued to the upper face of the base plate.

Según otra realización alternativa, los elementos salientes para la fijación de elementos de contrapeso no están formados por barras salientes sino que los elementos están dispuestos alrededor del cuerpo tubular del módulo receptor de mástil y están formados por elementos para la fijación de paneles que fijados a los elementos salientes formen una estructura autoportante de perímetro cerrado sobre la placa base susceptible de depositar en el interior de dicho perímetro un material o materiales por cuyo peso constituyan los elementos de contrapeso. Por ejemplo, se puede depositar cualquier tipo de material sin que sus partículas o elementos que lo compongan adquieran una disposición estructurada (arena, trozos de acero junto con hormigón, piedras, etc.). According to another alternative embodiment, the projecting elements for fixing counterweight elements are not formed by projecting bars but the elements are arranged around the tubular body of the mast receiving module and are formed by elements for fixing panels which, when fixed to the projecting elements, form a self-supporting structure with a closed perimeter on the base plate capable of depositing within said perimeter a material or materials whose weight constitutes the counterweight elements. For example, any type of material can be deposited without its particles or elements that compose it acquiring a structured arrangement (sand, pieces of steel together with concrete, stones, etc.).

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, unos modos de realización preferidos del aparato contrapesado objeto de la invención. En dichos dibujos: The attached drawings illustrate, by way of non-limiting example, some preferred embodiments of the counterbalanced apparatus object of the invention. In said drawings:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de una primera realización preferida del aparato contrapesado de protección contra caídas objeto de la invención en el que se ha montado un elemento de protección contra caídas con su mástil alojado en el cuerpo tubular del módulo receptor de mástil del aparato; Fig. 1 is a perspective view of a first preferred embodiment of the counterbalanced fall protection apparatus of the invention in which a fall protection element has been mounted with its mast housed in the tubular body of the mast receiving module of the apparatus;

la Fig. 2 es una vista en perspectiva únicamente del aparato contrapesado mostrado en la Fig. 1; Fig. 2 is a perspective view only of the counterbalanced apparatus shown in Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista en alzado del aparato contrapesado y del elemento de protección contra caídas mostrados en la Fig. 1; Fig. 3 is an elevation view of the counterbalanced apparatus and fall protection element shown in Fig. 1;

la Fig. 4 es una vista en planta del aparato contrapesado y del elemento de protección contra caídas mostrados en la Fig. 1; Fig. 4 is a plan view of the counterbalanced apparatus and fall protection element shown in Fig. 1;

la Fig. 5 es una vista del módulo de base del aparato contrapesado de la Fig. 2 con un detalle ampliado; Fig. 5 is a view of the base module of the counterbalanced apparatus of Fig. 2 with an enlarged detail;

la Fig. 6 es una vista en planta del módulo de base de la Fig. 5; Fig. 6 is a plan view of the base module of Fig. 5;

la Fig. 7 es una vista en perspectiva del aparato contrapesado de la Fig. 2 sin elementos salientes ni elementos de contrapeso. Fig. 7 is a perspective view of the counterbalanced apparatus of Fig. 2 without projecting elements or counterweight elements.

la Fig. 8 es una vista en sección del aparato contrapesado de la Fig. 7 según un plano de corte vertical, incluyendo dos vistas de detalle ampliadas; Fig. 8 is a sectional view of the counterbalanced apparatus of Fig. 7 according to a vertical section plane, including two enlarged detail views;

la Fig. 9 es una vista de una tercera realización del aparato contrapesado de la invención en la que el módulo receptor de mástil comprende una brida unida mediante una bisagra al soporte acoplador, en una posición no operativa, y con una vista de detalle ampliada; Fig. 9 is a view of a third embodiment of the counterbalanced apparatus of the invention in which the mast receiving module comprises a flange hingedly attached to the coupler bracket, in a non-operative position, and with an enlarged detail view;

la Fig. 10 es una vista en perspectiva explosionada del módulo de base que comprende elementos salientes en forma de barras desmontables de la placa base; Fig. 10 is an exploded perspective view of the base module comprising protruding elements in the form of bars removable from the base plate;

la Fig. 11 es una vista del módulo de base de la Fig. 10 con los elementos montados según una posición operativa, sin mostrar los elementos de contrapeso; Fig. 11 is a view of the base module of Fig. 10 with the elements mounted in an operating position, without showing the counterweight elements;

la Fig. 12 es una vista en perspectiva del módulo de base de la Fig. 10 mostrando el montaje de los elementos de contrapeso; Fig. 12 is a perspective view of the base module of Fig. 10 showing the mounting of the counterweight elements;

la Fig. 13 es una vista en perspectiva del aparato contrapesado conforme a otra realización preferida en la que el cuerpo tubular está provisto de unos medios para su transporte rodado y de unos medios para el enganche del cuerpo tubular. Fig. 13 is a perspective view of the counterbalanced apparatus according to another preferred embodiment in which the tubular body is provided with means for rolling its transport and means for hooking the tubular body.

Descripción detallada de los dibujos Detailed description of the drawings

En las Figs. 1, 3 y 4 se muestra un elemento de protección contra caídas 200, destinado al uso de un operario que realice trabajos en altura, en el que el mástil 201 está acoplado y parcialmente introducido por su tramo inferior en un aparato contrapesado 100. El aparato contrapesado 100, que se muestra aislado en la Fig. 2, comprende básicamente un módulo receptor de mástil y un módulo de base sobre el que están dispuestos varios elementos de contrapeso 17 distribuidos en pilas. In Figs. 1, 3 and 4 a fall protection element 200 is shown, intended for use by an operator performing work at height, in which the mast 201 is coupled and partially inserted by its lower section into a counterweight apparatus 100. The counterweight apparatus 100, shown in isolation in Fig. 2, basically comprises a mast receiving module and a base module on which several counterweight elements 17 are arranged distributed in stacks.

El módulo de base está formado por una placa base 1 provista en su cara inferior de una pluralidad de patas de apoyo niveladoras 2 para la disposición horizontal de la placa base 1, como se muestra en las Figs. 5 y 6. The base module is formed by a base plate 1 provided on its lower face with a plurality of leveling support legs 2 for the horizontal arrangement of the base plate 1, as shown in Figs. 5 and 6.

La placa base 1 es preferiblemente una placa plana, aunque puede ser una placa con pliegues o embutida. Preferiblemente es una placa metálica, aunque no se descarta su fabricación en otro material capaz de soportar los esfuerzos generados por el usuario del elemento de protección contra caídas 200 cuyo mástil 201 esté alojado con ajuste en el aparato contrapesado 100. La placa base 1 se extiende horizontalmente cubriendo una distancia entre patas de apoyo niveladoras 2 que abarca un amplio rango dimensional, por ejemplo desde los 500 mm hasta los 2000 mm. La placa base 1 puede tener cualquier tipo de forma geométrica siempre y cuando su forma permita el apoyo de la misma sobre una pluralidad de patas de apoyo niveladoras 2, como mínimo 3 patas y preferiblemente cuatro, como en las realizaciones representadas en los dibujos. En el caso representado, la placa base 1 tiene una forma central circular, sobre la que se colocan los elementos de contrapesado, de la que parten cuatro prolongaciones en dirección radial en cuyos extremos están situadas las patas de apoyo niveladoras 2. The base plate 1 is preferably a flat plate, although it may be a folded or pressed plate. It is preferably a metal plate, although its manufacture in another material capable of withstanding the forces generated by the user of the fall protection element 200 whose mast 201 is housed with adjustment in the counterbalanced apparatus 100 is not ruled out. The base plate 1 extends horizontally covering a distance between leveling support legs 2 that covers a wide dimensional range, for example from 500 mm to 2000 mm. The base plate 1 can have any type of geometric shape as long as its shape allows it to be supported on a plurality of leveling support legs 2, at least 3 legs and preferably four, as in the embodiments shown in the drawings. In the case shown, the base plate 1 has a circular central shape, on which the counterweight elements are placed, from which four extensions extend in a radial direction, at the ends of which the levelling support legs 2 are located.

Las patas de apoyo niveladoras 2 tienen un perfil de llave (no representado) para su ajuste de nivel manual y están unidas a la placa base 1 a través de unos vástagos roscados 3 que sobresalen de la cara inferior de la placa base 1. Preferiblemente, estos vástagos roscados 3 están soldados a la cara inferior de la placa base 1. The levelling support legs 2 have a key profile (not shown) for manual level adjustment and are attached to the base plate 1 via threaded rods 3 protruding from the underside of the base plate 1. Preferably, these threaded rods 3 are welded to the underside of the base plate 1.

Fijado sobre la placa base 1 puede disponerse, por ejemplo mediante tornillos, un dispositivo de nivel 82 (representado en la placa base 1 de las Figs. 10 y 11) de superficie de cristal o aluminio para verificar el correcto nivel de la cara superior de la placa base 1, es decir, para confirmar que la placa base 1 está dispuesta horizontalmente y si no es el caso, corregir el nivel de la misma por el ajuste con la llave de las distintas patas de apoyo niveladoras 2. Fixed to the base plate 1, for example by means of screws, a level device 82 (shown on the base plate 1 in Figs. 10 and 11) with a glass or aluminium surface can be arranged to check the correct level of the upper face of the base plate 1, that is, to confirm that the base plate 1 is arranged horizontally and, if this is not the case, to correct its level by adjusting the various levelling support legs 2 with the wrench.

Aunque no se ha representado en las figuras, las patas de apoyo niveladoras 2 pueden comprender unas rótulas para la adaptación de los pies de las patas a la superficie sobre la que se apoya el aparato contrapesado 100. Although not shown in the figures, the levelling support legs 2 may comprise ball joints for adapting the feet of the legs to the surface on which the counterbalanced apparatus 100 rests.

Ventajosamente se ha previsto que el módulo de base sea apilable sobre otro módulo de base. Para ello, en la cara superior de la placa base 1 están dispuestos unos topes posicionadores 4 sobresalientes de la superficie de la cara superior que delimitan parcial o totalmente una zona posición para los pies de la patas de apoyo niveladoras 2 de un módulo de base que se vaya a apilar encima. Los topes posicionadores 4 pueden estar formados por unas pequeñas placas de cualquier material y pueden estar soldadas o atornilladas sobre la cara superior de la placa base 1. De forma preferida, cuando los pies de las patas de apoyo niveladoras 2 tienen forma de disco, como se ha representado en las figuras, los topes posicionadores 4 pueden tener una forma curva o de banana para hacer de tope con una parte del perímetro del disco del pie de la pata niveladora 2 del módulo base que se vaya a apilar encima de la placa base 1. Advantageously, it is provided that the base module can be stacked on another base module. To this end, positioning stops 4 are arranged on the upper face of the base plate 1, which project from the surface of the upper face and partially or completely delimit a position area for the feet of the levelling support legs 2 of a base module to be stacked on top. The positioning stops 4 can be formed by small plates of any material and can be welded or screwed onto the upper face of the base plate 1. Preferably, when the feet of the levelling support legs 2 are disc-shaped, as shown in the figures, the positioning stops 4 can have a curved or banana shape to act as a stop with a part of the perimeter of the disc of the foot of the levelling leg 2 of the base module to be stacked on top of the base plate 1.

En las Figs. 5 y 6 se aprecia que en la cara superior de la placa base 1 están practicados una primera serie de orificios 85 distribuidos en el perímetro de la forma circular de la placa base 1 y una segunda serie de orificios 81 centrales. Los orificios 85 de la primera serie posibilitan la colocación de respectivos elementos salientes 5, que se extienden verticales, es decir, en una dirección perpendicular a la cara superior de la placa base 1 sobresaliendo de la misma. Los elementos salientes 5, que pueden apreciarse en detalle en las Figs. 10 a 12, sirven para la fijación de los elementos de contrapeso 17 que se disponen sobre la cara superior de la placa base 1. In Figs. 5 and 6 it can be seen that in the upper face of the base plate 1 there are made a first series of holes 85 distributed around the perimeter of the circular shape of the base plate 1 and a second series of central holes 81. The holes 85 of the first series allow the placement of respective protruding elements 5, which extend vertically, that is, in a direction perpendicular to the upper face of the base plate 1 protruding from it. The protruding elements 5, which can be seen in detail in Figs. 10 to 12, serve to fix the counterweight elements 17 that are arranged on the upper face of the base plate 1.

Conforme a las realizaciones preferidas del aparato contrapesado 100, los elementos salientes 5 representados están formados por barras salientes unidas amoviblemente a la placa base 1 en las posiciones marcadas por los orificios 85 de la primera serie, pudiendo así montarse y desmontarse fácilmente cuando el aparato contrapesado 100 ha de guardarse. No obstante, no se descartan otras realizaciones en las que las barras salientes estén unidas solidariamente a la placa base 1 por soldadura. In accordance with the preferred embodiments of the counterbalanced apparatus 100, the projecting elements 5 shown are formed by projecting bars removably attached to the base plate 1 at the positions marked by the holes 85 of the first series, thus being able to be easily assembled and disassembled when the counterbalanced apparatus 100 is to be stored. However, other embodiments in which the projecting bars are integrally attached to the base plate 1 by welding are not ruled out.

Cuando los elementos salientes 5 están formados por las citadas barras salientes, los de contrapeso 17 están formados por elementos apilables provistos de un orificio pasante 83 (ver una de las vistas de detalle ampliadas de la Fig. 12) por el cual el elemento de contrapeso 17 puede ensartase por una de las barras salientes. Así, los elementos de contrapeso 17 pueden ser módulos de contrapeso (férricos, de acero, de hormigón...) en forma de lingotes, apilables unos sobre otros, que disponen de un orificio pasante cuyo eje es paralelo al elemento saliente 5 y perpendicular a las dos caras de mayor extensión del elemento de contrapeso 17. When the projecting elements 5 are formed by the said projecting bars, the counterweight elements 17 are formed by stackable elements provided with a through hole 83 (see one of the enlarged detail views in Fig. 12) through which the counterweight element 17 can be threaded by one of the projecting bars. Thus, the counterweight elements 17 can be counterweight modules (ferrous, steel, concrete, etc.) in the form of ingots, stackable one on top of the other, having a through hole whose axis is parallel to the projecting element 5 and perpendicular to the two longest faces of the counterweight element 17.

Las barras salientes que conforman los elementos salientes 5 pueden estar unidas a la placa base 1 de forma permanente mediante soldadura o bien pueden ser elementos desmontables con unión mecánica. En el caso de unión mecánica, como se muestra en uno de los detalles ampliados de la Fig. 12, cada elemento saliente 5 cuenta en su extremo inferior, con una protuberancia 51 provista de una superficie exterior roscada complementaria de la rosca de uno de los orificios 85 de la primera serie practicados en la placa base 1. The projecting bars that make up the projecting elements 5 can be permanently attached to the base plate 1 by welding or they can be removable elements with a mechanical connection. In the case of a mechanical connection, as shown in one of the enlarged details in Fig. 12, each projecting element 5 has at its lower end a protuberance 51 provided with a threaded outer surface complementary to the thread of one of the holes 85 of the first series made in the base plate 1.

Además, en el otro detalle ampliado superior mostrado en la Fig. 12, se aprecia que cada barra saliente está provista en su extremo más alejado de la placa base 1 de un orificio pasante 50 adaptado para el paso a su través de un elemento perimetral de seguridad 18 contra la extracción de los elementos de contrapeso 17 Furthermore, in the other enlarged upper detail shown in Fig. 12, it can be seen that each projecting bar is provided at its end furthest from the base plate 1 with a through hole 50 adapted for the passage through it of a perimeter safety element 18 against the extraction of the counterweight elements 17.

El elemento perimetral de seguridad 18 puede estar formado por una cadena, cuerda, alambre, cable o elemento filiforme similar provisto de dos extremos 19 (ver Fig. 10). Una vez el elemento perimetral de seguridad 18 se ha colocado atravesando todos los orificios pasantes 50 de las barras salientes, dichos extremos 19 se unen entre sí determinando un perímetro cerrado. La unión de los extremos 19 puede realizarse a través de un dispositivo de cierre de seguridad tal como un candado para asegurar así que no es posible desmontar los elementos de contrapeso dispuestos atravesados por las barras salientes del módulo de base sin la autorización correspondiente. Con los extremos 19 unidos, la capacidad de movimiento de los elementos de contrapeso 17 dispuestos unos sobre otros formando una pila y ensartados por una barra saliente a lo largo de dicha barra está limitada inferiormente por la cara superior de la placa base 1 y superiormente por el elemento perimetral de seguridad 18. The perimeter security element 18 may be formed by a chain, rope, wire, cable or similar thread-like element provided with two ends 19 (see Fig. 10). Once the perimeter security element 18 has been placed through all the through holes 50 of the protruding bars, said ends 19 are joined together determining a closed perimeter. The ends 19 can be joined together through a safety locking device such as a padlock to ensure that it is not possible to disassemble the counterweight elements arranged through the protruding bars of the base module without the corresponding authorization. With the ends 19 joined, the movement capacity of the counterweight elements 17 arranged one on top of the other forming a stack and threaded by a protruding bar along said bar is limited below by the upper face of the base plate 1 and above by the perimeter security element 18.

En las Figs. 10 a 12, se aprecia especialmente que la cara superior de la placa base 1 comprende unos elementos de posicionamiento visuales 20 para la colocación de los elementos de contrapeso 17 que primero se apoyan sobre la placa base 1 y a partir de los cuales se irán apilando otros formando las pilas necesarias para contrapesar al usuario del elemento de protección contra caídas 200. Estos elementos de posicionamiento visuales 20 pueden estar formados por unas porciones laminares de un material de protección contra las rozaduras o de un material antideslizante para evitar que los elementos de contrapeso 17 se muevan y puedan dañar o arañar la superficie de la placa base 1. Los elementos de posicionamiento visuales 20 pueden ser, por ejemplo, vinilos, goma adherida mediante unión adhesiva, o porciones de neopreno (por ejemplo de 2 mm de grosor) pegadas a la cara superior de la placa base 1. In Figs. 10 to 12, it can be seen in particular that the upper face of the base plate 1 comprises visual positioning elements 20 for the positioning of the counterweight elements 17 which are first supported on the base plate 1 and from which others will be stacked forming the piles necessary to counterbalance the user of the fall protection element 200. These visual positioning elements 20 can be formed by laminar portions of a material for protection against scratches or of a non-slip material to prevent the counterweight elements 17 from moving and damaging or scratching the surface of the base plate 1. The visual positioning elements 20 can be, for example, vinyl, rubber adhered by adhesive bonding, or portions of neoprene (for example 2 mm thick) glued to the upper face of the base plate 1.

Volviendo a la Fig. 2, el aparato contrapesado 100 comprende un módulo receptor de mástil dispuesto sobre la cara superior de la placa base 1, que comprende un cuerpo tubular 6 cuya oquedad está dimensionada para el alojamiento con ajuste del mástil 201 del elemento de protección contra caídas 200, y un soporte acoplador 7 unido a la cara superior de la placa base 1 en el que se dispone centrado. El cuerpo tubular 6 está provisto de un extremo superior libre abierto y de un extremo inferior cerrado, como indican las Figs. 7 y 8. Returning to Fig. 2, the counterbalanced apparatus 100 comprises a mast receiving module arranged on the upper face of the base plate 1, comprising a tubular body 6 whose cavity is sized for the accommodation with adjustment of the mast 201 of the fall protection element 200, and a coupling support 7 attached to the upper face of the base plate 1 in which it is centrally arranged. The tubular body 6 is provided with an open free upper end and a closed lower end, as indicated in Figs. 7 and 8.

En la Fig. 8 se aprecia cómo el cuerpo tubular 6, lleva insertado en la zona del extremo superior que conforma una abertura de inserción del extremo del mástil 201, un componente de guía superior 13, y que separado a cierta distancia por debajo, el cuerpo tubular 6 dispone interiormente de un componente de guía adicional 14. Estos componentes de guía actúan como elementos de sujeción del mástil 201 para mantenerlo dentro del cuerpo tubular 6 en una posición vertical y ajustada. También se observa que el extremo inferior del cuerpo tubular 6 está cerrad por su unión al soporte acoplador 7 unido fijamente a la cara superior de la placa base, ya sea por soldadura, o de forma preferida por una unión atornillada en la que los tornillos 8 (ver Fig. 7) se introducen en los orificios 81 roscados interiormente a tal efecto, provistos en la zona central de la placa base 1. Para reforzar la unión entre el cuerpo tubular 6 y el soporte acoplador 7 se dispone de elementos rigidizadores 12. In Fig. 8 it can be seen how the tubular body 6 has an upper guide component 13 inserted in the area of the upper end which forms an insertion opening of the end of the mast 201, and that separated at a certain distance below, the tubular body 6 has an additional guide component 14 internally. These guide components act as fastening elements of the mast 201 to keep it inside the tubular body 6 in a vertical and adjusted position. It can also be seen that the lower end of the tubular body 6 is closed by its connection to the coupling support 7 fixedly attached to the upper face of the base plate, either by welding, or preferably by a screwed connection in which the screws 8 (see Fig. 7) are introduced into the holes 81 threaded internally for this purpose, provided in the central area of the base plate 1. To reinforce the connection between the tubular body 6 and the coupling support 7, stiffening elements 12 are provided.

En la Fig. 9 se ha representado otra realización preferida del aparato contrapesado 100 en el que el extremo inferior del cuerpo tubular 6 está cerrado por su unión a una brida 11 en la que están dispuestos elementos rigidizadores 12 unidos a la parte extrema del cuerpo tubular 6. En este caso, el cuerpo tubular 6 está unido solidariamente a la brida 11 con el eje axial del cuerpo tubular 6 dispuesto en dirección perpendicular a la brida 11. Como se parecía en el detalle ampliado de la figura, la brida 11 y el soporte acoplador 7 están unidos entre sí mediante una unión abisagrada 10 por la que el cuerpo tubular 6, en una posición no operativa del aparato contrapesado 100, tiene la capacidad de girar con respecto a la placa base 1 formando el eje axial del cuerpo tubular 6 con respecto a la dirección perpendicular a la cara superior de la placa base 1 ángulos comprendidos entre 90° y 0°. Another preferred embodiment of the counterbalanced apparatus 100 is shown in Fig. 9, in which the lower end of the tubular body 6 is closed by its connection to a flange 11 on which stiffening elements 12 are arranged, connected to the end part of the tubular body 6. In this case, the tubular body 6 is integrally connected to the flange 11 with the axial axis of the tubular body 6 arranged in a direction perpendicular to the flange 11. As shown in the enlarged detail of the figure, the flange 11 and the coupling support 7 are connected to each other by a hinged joint 10 by which the tubular body 6, in a non-operative position of the counterbalanced apparatus 100, has the ability to rotate with respect to the base plate 1, the axial axis of the tubular body 6 forming angles between 90° and 0° with respect to the direction perpendicular to the upper face of the base plate 1.

En cambio, en la posición operativa del aparato contrapesado 100, la brida 11 y el soporte acoplador 7 están unidos entre sí mediante una unión atornillada (ver tornillos 8) por la que la brida 11 y el soporte acoplador 7 están dispuestos en planos paralelos, con el eje axial del cuerpo tubular en dirección perpendicular a la placa base 1. In contrast, in the operating position of the counterbalanced apparatus 100, the flange 11 and the coupling bracket 7 are connected to each other by a screwed connection (see screws 8) whereby the flange 11 and the coupling bracket 7 are arranged in parallel planes, with the axial axis of the tubular body in a direction perpendicular to the base plate 1.

En la Fig. 13 se muestra en detalle el aparato contrapesado 100 en una posición operativa, preparado para recibir el mástil 201 en el cuerpo tubular 6 y contrapesar al usuario del elemento de protección contra caídas 200. Los elementos salientes 5 para la fijación de elementos de contrapeso 17 están dispuestos alrededor del cuerpo tubular 6 del módulo receptor de mástil. En los detalles ampliados se aprecia que el cuerpo tubular 6 está provisto de unos medios para su transporte rodado 15 tales como una rueda, y de unos medios para el enganche 16 del cuerpo tubular 6, por ejemplo de tipo cáncamo, soldados a la superficie el cuerpo tubular 6 para facilitar su enganche y posterior arrastre o izado. In Fig. 13 the counterbalanced apparatus 100 is shown in detail in an operative position, ready to receive the mast 201 in the tubular body 6 and counterbalance the user of the fall protection element 200. The projecting elements 5 for fixing counterweight elements 17 are arranged around the tubular body 6 of the mast receiving module. In the enlarged details it can be seen that the tubular body 6 is provided with means for its wheeled transport 15 such as a wheel, and with means for hooking 16 of the tubular body 6, for example of the eyebolt type, welded to the surface of the tubular body 6 to facilitate its hooking and subsequent dragging or hoisting.

El montaje del aparato contrapesado resulta muy sencillo e intuitivo para los usuarios. En primer lugar se coloca la placa base 1 sobre la superficie de terreno o suelo donde va a trabajar el operario que hará uso del elemento de protección contra caídas 200. Hasta dicho lugar se trasportará el cuerpo tubular 6 con la ayuda de los medios para su transporte rodado 5 o mediante el izado y traslado con grúa del mismo mediante los medios de enganche 16. Sobre la placa base 1 se colocará centradamente en la misma el soporte acoplador 7. El soporte acoplador 7 dispone de una serie de orificios pasantes que se han de hacer coincidir con los orificios 81 practicados en la placa base 1. The assembly of the counterbalanced apparatus is very simple and intuitive for the users. Firstly, the base plate 1 is placed on the ground or soil surface where the operator who will use the fall protection element 200 is going to work. The tubular body 6 will be transported to this place with the help of the means for its wheeled transport 5 or by means of hoisting and moving it with a crane using the coupling means 16. The coupling support 7 will be placed centrally on the base plate 1. The coupling support 7 has a series of through holes that must coincide with the holes 81 made in the base plate 1.

Pueden darse varias situaciones. En primer lugar, la placa base 1 puede tener ya colocado en su parte central el soporte acoplador 7, por ejemplo unido previamente por soldadura a la placa base 1. En ese caso, si el cuerpo tubular 6 tiene uno de sus extremos cerrados por su unión a una brida 11, provista además de elementos rigidizadores 12 y de orificios pasantes roscados provistos para el paso a su través de tornillos 8, la brida 11 se acoplará al soporte acoplador 7 por la unión abisagrada 10 y se procederá a girar el cuerpo tubular 6 hasta que la brida 11 quede apoyada sobre el soporte acoplador 7 y el cuerpo tubular 6 es una posición esencialmente vertical, perpendicular a la placa base 1. Entonces se procederá a atornillar la brida 11 al soporte acoplador 7. There may be several situations. Firstly, the base plate 1 may already have the coupling support 7 fitted in its central part, for example previously welded to the base plate 1. In this case, if the tubular body 6 has one of its ends closed by its connection to a flange 11, also provided with stiffening elements 12 and threaded through holes provided for the passage of screws 8 therethrough, the flange 11 will be coupled to the coupling support 7 by the hinged connection 10 and the tubular body 6 will be rotated until the flange 11 is supported on the coupling support 7 and the tubular body 6 is in an essentially vertical position, perpendicular to the base plate 1. The flange 11 will then be screwed to the coupling support 7.

También es posible que la placa base 1 no tenga ningún soporte acoplador 7 previamente unido o atornillado a su parte central, sino que el cuerpo tubular 6 trasladado hasta la placa base 1 tenga su extremo cerrado por la brida 11 y que esta brida 11 ya venga unida abisagradamente al soporte acoplador 7. En ese caso se dispondrá el cuerpo tubular 6 perpendicular a la placa base 1 y quedará apoyado sobre esta mediante el soporte acoplador 7 y la brida 11 dispuestos paralelos a la placa base 1. El conjunto abisagrado se unirá atornilladamente a la placa base 1 mediante la inserción de los tornillos 8 en los orificios 81. It is also possible that the base plate 1 does not have any coupling support 7 previously attached or screwed to its central part, but that the tubular body 6 transferred to the base plate 1 has its end closed by the flange 11 and that this flange 11 is already hingedly attached to the coupling support 7. In this case, the tubular body 6 will be arranged perpendicular to the base plate 1 and will be supported on it by means of the coupling support 7 and the flange 11 arranged parallel to the base plate 1. The hinged assembly will be screwed to the base plate 1 by inserting the screws 8 into the holes 81.

En cambio, si el cuerpo tubular 6 no es de los provistos de brida 11, su extremo destinado a ser el extremo inferior, se unirá al soporte acoplador 7 unido a su vez a la placa base 1, ya sea por soldadura, por unión atornillada, unión roblonada, etc. However, if the tubular body 6 is not provided with flange 11, its end, intended to be the lower end, will be joined to the coupling support 7, joined in turn to the base plate 1, either by welding, by a bolted joint, a riveted joint, etc.

Colocado y unido ya el cuerpo tubular a la placa base 1, se procederá al nivelado de ésta regulando la extensión de las patas de apoyo niveladoras 2, y girando sus rótulas en el caso de que dispongan de ellas. Esta sería la situación de la Fig. 7. Once the tubular body has been placed and attached to the base plate 1, the latter can be levelled by adjusting the extension of the levelling support legs 2 and turning their ball joints if they are fitted. This would be the situation in Fig. 7.

En la placa base 1, como se ha comentado anteriormente, puede estar dispuestos elementos de posicionamiento visuales 20 para la colocación de los elementos de contrapeso 17 que se vayan apilando unos encima de otros. Estos elementos de posicionamiento visuales 20 estarán agujereados en las posiciones de los orificios 85 de la placa base 1, y será en estas posiciones en las que se colocarán verticalmente los elementos salientes 5 en forma de barras salientes. Los elementos salientes 5 preferiblemente tendrán una protuberancia 51 roscada para su unión roscada con los orificios 85 roscados complementariamente. Alternativamente, los orificios 85 pueden simplemente ser unos orificios ciegos para el ajuste del extremo inferior de las barras salientes. As mentioned above, visual positioning elements 20 may be provided on the base plate 1 for the placement of the counterweight elements 17 which are stacked on top of each other. These visual positioning elements 20 will be bored in the positions of the holes 85 of the base plate 1, and it will be in these positions that the protruding elements 5 in the form of protruding bars will be placed vertically. The protruding elements 5 will preferably have a threaded protuberance 51 for their threaded connection with the complementary threaded holes 85. Alternatively, the holes 85 may simply be blind holes for the adjustment of the lower end of the protruding bars.

Colocados los elementos salientes 5, se procederá a ensartar los elementos de contrapeso 17 en forma de lingotes o prismas de base mayor que su altura, y provistos de orificios 83 para ser colocados ensartados en los elementos salientes 5, como se muestra en la Fig. 12. La cara inferior de cada elemento de contrapeso 17 está provista de una muesca que encaja con la forma de una protuberancia provista en su cara superior, para facilitar su encaje mutuo cuando los elementos de contrapeso 17 son apilados unos encima de los otros y formar así pilas rectas en las que los elementos de contrapeso 17 no se desplacen los unos respecto de los otros. Once the protruding elements 5 are in place, the counterweight elements 17 are threaded in the form of ingots or prisms with a base greater than their height and provided with holes 83 to be placed threaded into the protruding elements 5, as shown in Fig. 12. The lower face of each counterweight element 17 is provided with a notch that fits with the shape of a protuberance provided on its upper face, to facilitate their mutual fit when the counterweight elements 17 are stacked on top of each other and thus form straight stacks in which the counterweight elements 17 do not move relative to each other.

Colocado un número suficiente de elementos de contrapeso 17, se procede a colocar el elemento perimetral de seguridad 18 contra la extracción de los elementos de contrapeso 17, pasando uno de los extremos 19 por los orificios pasantes 50 de todos los elementos salientes 5 en forma de barras. Acto seguido los extremos 19 se unen entre sí por un candado de seguridad y de esta forma los elementos de contrapeso 17 no se podrán extraer sin autorización. Así, el aparato contrapesado 100 está en la posición operativa, como la de la Fig. 2, y está listo para que el cuerpo tubular 6 reciba con ajuste en su oquedad al mástil 201 del elemento de protección contra caídas 200, el operario o usuario ya podrá hacer uso de dicho elemento de protección con garantías de que sus movimientos no supondrán ningún riesgo al estar su peso y el del elemento de protección contrapesado por el aparato contrapesado 100. Once a sufficient number of counterweight elements 17 have been placed, the perimeter safety element 18 is placed to prevent the counterweight elements 17 from being removed, with one of the ends 19 passing through the through holes 50 of all the protruding bar-shaped elements 5. The ends 19 are then joined together by a safety padlock and in this way the counterweight elements 17 cannot be removed without authorisation. Thus, the counterweighted apparatus 100 is in the operative position, as in Fig. 2, and is ready for the tubular body 6 to fit snugly in its recess the mast 201 of the fall protection element 200. The operator or user can now use said protection element with the guarantee that his movements will not pose any risk as his weight and that of the protection element are counterbalanced by the counterweighted apparatus 100.

Una vez finalizados los trabajos en altura y desligado el operario del elemento de protección contra caídas 200, se extraerá el mástil 201 y se procederá al desmontaje del aparato contrapesado 100 deshaciendo las operaciones realizadas para su montaje. En el caso de haber utilizado más de un aparato contrapesado 100 en una obra o recinto, los módulos de base podrán guardarse apilados al estar dispuestos los topes posicionadores 4 sobresalientes en la superficie de la cara superior de las placas base 1, que delimitan parcial o totalmente una zona posición para los pies de la patas de apoyo niveladoras 2 de un módulo de base que se vaya a apilar encima. Once the work at height has been completed and the operator has been released from the fall protection element 200, the mast 201 will be removed and the counterbalanced apparatus 100 will be dismantled, undoing the operations carried out for its assembly. If more than one counterbalanced apparatus 100 has been used on a construction site or site, the base modules can be stored stacked as the protruding positioning stops 4 are arranged on the surface of the upper face of the base plates 1, which partially or totally delimit a position area for the feet of the levelling support legs 2 of a base module to be stacked on top.

Finalmente, cabe mencionar que aunque no se ha representado en ninguna de las figuras, se contempla una realización de aparato contrapesado 100 alternativa a las mostradas, en la que los elementos salientes 5 para la fijación de elementos de contrapeso 17 no están formados por barras salientes sino que los elementos salientes, igualmente dispuestos alrededor del cuerpo tubular 6, están formados por elementos para la fijación de paneles que fijados a los elementos salientes 5 formen una estructura autoportante de perímetro cerrado sobre la placa base 1 susceptible de depositar en el interior de dicho perímetro un material o materiales por cuyo peso constituyan los elementos de contrapeso 17. Por ejemplo, se puede depositar cualquier tipo de material sin que sus partículas o elementos que lo compongan adquieran una disposición estructurada (arena, trozos de acero junto con hormigón, piedras, etc.). Finally, it should be mentioned that although it has not been represented in any of the figures, an alternative embodiment of counterbalanced apparatus 100 to those shown is contemplated, in which the protruding elements 5 for fixing counterweight elements 17 are not formed by protruding bars but the protruding elements, also arranged around the tubular body 6, are formed by elements for fixing panels that, fixed to the protruding elements 5, form a self-supporting structure with a closed perimeter on the base plate 1 capable of depositing inside said perimeter a material or materials whose weight constitutes the counterweight elements 17. For example, any type of material can be deposited without its particles or elements that compose it acquiring a structured arrangement (sand, pieces of steel together with concrete, stones, etc.).

Claims

1. A counterbalanced fall protection apparatus (100) for counterbalancing the weight of a user of a fall protection element (200) with a mast (201), wherein the counterbalanced apparatus (100) comprises a mast receiving module and a base module provided with a plurality of support legs, wherein the base module is formed by a base plate (1) provided on its lower face with a plurality of leveling support legs (2) for horizontal arrangement of the base plate (1), and provided on its upper face with a plurality of protruding elements (5) extending from the base plate (1) in the direction perpendicular to the upper face of the base plate (1) for fixing counterweight elements (17) arranged on the base plate (1), and wherein the mast receiving module is arranged on the upper face of the base plate and comprises a tubular body (6) whose cavity is sized for the adjustable accommodation of the mast (201) of the mast (201). a fall protection element (200).

2. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 1, characterized in that the leveling support legs (2) have a key profile for manual level adjustment and are attached to the base plate (1) through threaded rods (3) protruding from the lower face of the base plate (1).

3. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 1 or 2, characterized in that the levelling support legs (2) comprise ball joints for adapting the feet of the legs to the surface on which the counterbalanced apparatus (100) rests.

4. The counterbalanced apparatus (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the base module is stackable on another base module, with positioning stops (4) being arranged on the upper face of the base plate (1) protruding from the surface of the upper face, partially or totally delimiting a position area for the feet of the levelling support legs (2) of a base module capable of being stacked on top.

5. The counterbalanced apparatus (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the base plate (1) is essentially flat.

6. The counterbalanced apparatus (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (6) of the mast receiving module is provided with an open free end and a closed end, in that the mast receiving module further comprises a coupling support (7) attached to the upper face of the base plate (1) of the base module configured in the form of a plate for coupling the tubular body (6) to the base plate (1), the axial axis of the tubular body (6) being in an operative position of the counterbalanced apparatus (100) arranged in a direction perpendicular to the upper face of the base plate (1).

7. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 6, characterized in that the closed end of the tubular body (6) is formed by a flange (11) in which stiffening elements (12) are arranged attached to the end part of the tubular body (6), the tubular body (6) being integrally attached to the flange (11) with the axial axis of the tubular body (6) arranged in a direction perpendicular to the flange (11).

8. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 7, characterized in that the flange (11) and the coupling support (7) are joined together by a hinged joint (10) by which the tubular body (6) in a non-operative position of the counterbalanced apparatus (100) has the ability to rotate with respect to the base plate (1) forming the axial axis of the tubular body (6) with respect to the direction perpendicular to the upper face of the base plate (1) angles comprised between 90° and 0°.

9. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 6 or 7, characterized in that the flange (11) and the coupling support (7) in an operative position are connected to each other by a bolted connection whereby the flange (11) and the coupling support (7) are arranged in parallel planes.

10. The counterbalanced apparatus (100) according to any one of claims 6 to 9, characterized in that the tubular body (6) is provided with at least means for its wheeled transport (15) such as a wheel, and means for hooking (16) the tubular body (6).

11. The counterbalanced apparatus (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the projecting elements (5) for fixing counterweight elements (17) are formed by projecting bars attached integrally or removably to the base plate (1) arranged around the tubular body (6) of the mast receiving module and in that the counterweight elements (17) are formed by stackable elements provided with a through hole through which the counterweight element (17) can be inserted by one of the projecting bars that make up the plurality of projecting elements (5).

12. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 11, characterized in that each protruding bar is provided at its end furthest from the base plate (1) with a through hole (50) and in that the counterbalanced apparatus (100) comprises a safety perimeter element (18) against the extraction of the counterweight elements (17) provided with two ends, the through hole (50) of the protruding bars being capable of being threaded by the safety perimeter element (18) and the ends (19) of the safety perimeter element (18) being provided with means for their mutual connection, the safety perimeter element (18) with its joined ends determining a closed perimeter arranged through the ends of the protruding bars and around the tubular body (6), so that the movement capacity of the counterweight elements (17) stacked and threaded by a protruding bar along said bar is limited below by the upper face of the base plate (10). (1) and above by the perimeter security element (18).

13. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 11 or 12, characterized in that the upper face of the base plate (1) comprises visual positioning elements (20) for positioning the counterweight elements (17).

14. The counterbalanced apparatus (100) according to claim 13, characterized in that the visual positioning elements (20) for positioning the counterweight elements (17) are formed by laminar portions of a material for protection against abrasion or of a non-slip material.

15. The counterbalanced apparatus (100) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the projecting elements (5) for fixing counterweight elements (17) are arranged around the tubular body (6) of the mast receiving module and are formed by elements for fixing panels that, when fixed to the projecting elements (5), form a self-supporting structure with a closed perimeter on the base plate (1) capable of depositing inside said perimeter a material or materials whose weight constitutes the counterweight elements (17).