ES2976067T3 - Jeringa de seguridad - Google Patents

Abstract

Jeringuilla de seguridad, que comprende un cilindro (1), un cubo (3) y un émbolo (2). Una primera garra (34) en el cubo (3) está sujeta con una primera ranura (111) en la pared interior del cilindro (1). Uno del extremo proximal del cubo (3) y el extremo distal del émbolo (2) está provisto de una segunda garra (33), y el otro está provisto de un componente limitador. La segunda garra (33) puede apoyarse contra el componente limitador mediante una pendiente. Cuando el émbolo (2) se desliza hacia el extremo distal para realizar una inyección, la segunda mordaza (33) se ve obligada a deslizarse a lo largo de la pendiente para pasar sobre el componente limitador y enganchar el componente limitador, de manera que el cubo (3) y el el émbolo (2) están bloqueados. En este proceso, el émbolo (2) se desliza de tal manera que la primera garra (34) se desliza fuera de la primera ranura (111). O, cuando se retrae el émbolo (2), se aplica una fuerza de tracción hacia el extremo proximal al cubo (3), obligando a la primera mordaza (34) a deslizarse fuera de la primera ranura (111). El cubo (3) se desliza hacia el extremo proximal junto con la varilla central (2) de manera que la jeringa de seguridad tiene una estructura simple. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Jeringa de seguridad

Campo técnico

La presente solicitud pertenece al campo técnico de los instrumentos médicos y se refiere en particular a una jeringa de seguridad.

Antecedentes

La inyección es un procedimiento médico indispensable en la atención médica moderna, y las jeringas son un tipo indispensable de instrumento médico en la atención médica. Si una jeringa se usa repetidamente en lugar de destruirla manualmente después de su uso, se puede provocar una infección cruzada de pacientes o usuarios, por ejemplo, una infección cruzada debido a la transmisión de ciertos virus en la sangre.

Por lo tanto, las jeringas actualmente en el mercado suelen adoptar jeringas de seguridad del tipo de autodestrucción de una sola vez. En donde, la técnica anterior proporciona una jeringa de seguridad del tipo de autodestrucción de una sola vez que comprende una funda de aguja, una varilla central, una base de aguja, un tubo de aguja y un anillo de bloqueo. En donde, el tubo de la aguja se fija en un extremo distal de la base de la aguja, se proporciona un saliente curvado en una pared exterior de un extremo proximal de la base de la aguja, y se proporciona un surco curvo en una pared interior de la funda de aguja para que se sujete el saliente curvado; se proporciona un surco limitador de posición en una superficie extrema proximal de la base de la aguja, y una boca de surco del surco limitador de posición forma una estructura de gancho; el anillo de bloqueo comprende un cuerpo de anillo con múltiples retenedores elásticos formados en una pared interior del cuerpo de anillo y un centro de sujeción formado en un extremo distal del cuerpo de anillo, y un extremo distal del centro de sujeción está ensanchado hacia afuera para formar un gancho de sujeción. El centro de sujeción del anillo de bloqueo se extiende dentro del surco limitador de posición de la base de la aguja; el cuerpo de anillo y los retenedores elásticos están situados fuera de un extremo proximal del surco limitador de posición, y una pared exterior del cuerpo de anillo está ajustada estrechamente a la pared interior de la funda de aguja.

Antes de la inyección, el gancho de sujeción del centro de sujeción está separado una distancia de la estructura de gancho de la base de la aguja; cuando se opera la varilla central para realizar la inyección, con un tronco cónico previsto en un extremo distal de la varilla central, la varilla central se mueve gradualmente en la funda de la aguja en dirección hacia el anillo de bloqueo, hasta que el tronco cónico pase a través del cuerpo del anillo del anillo de bloqueo y quede enganchado en los retenedores elásticos, para completar la inyección. Después de la inyección, es necesario introducir toda la base de la aguja y el tubo de la aguja en la funda de la aguja para que se produzca la autodestrucción posterior de la varilla central, y debido a que el tronco cónico de la varilla central está enganchado en los retenedores elásticos, cuando la varilla central se mueve hacia el lado proximal, la varilla central hace que el anillo de bloqueo se mueva junto hacia el lado proximal, mientras que la base de la aguja no se mueve en este momento; junto con el movimiento continuo de la varilla central hacia el lado proximal, cuando el gancho de sujeción se engancha en la estructura de enganche, la base de la aguja y el anillo de bloqueo se fijan juntos, y después de eso, si la varilla central continúa moviéndose hacia el lado proximal, hará que tanto el anillo de bloqueo como la base de la aguja se muevan juntos hacia el lado proximal de la funda de la aguja y, como resultado, el saliente curvado en la pared exterior de la base de la aguja se desliza fuera del surco curvo en la pared interior de la funda de la aguja para liberar la relación de sujeción entre la base de la aguja y la funda de la aguja, de modo que se realiza que la varilla central, el anillo de bloqueo, y la base de la aguja se introducen en la funda de la aguja.

Así, para esta jeringa de seguridad, el extremo distal de la varilla central coopera con la base de la aguja a través de una conexión de transición por medio del anillo de bloqueo; después de completar la inyección, cuando se pretende utilizar la varilla central para acercar la base de la aguja y el anillo de bloqueo hacia la funda de la aguja en el lado proximal, en primer lugar, la varilla central necesita hacer que el anillo de bloqueo se mueva una primera distancia para conseguir que el gancho de sujeción del anillo de bloqueo quede enganchado en la estructura de enganche; después de eso, la varilla central hace que tanto el anillo de bloqueo como la base de la aguja se muevan juntos hacia el lado proximal de la funda de la aguja. Por lo tanto, el recorrido de retracción de la varilla central que acciona la base de la aguja y el tubo de la aguja es larga, la fuerza de tracción aplicada sobre la varilla central es grande y, al mismo tiempo, la jeringa tiene una estructura complicada.

El documento US 2011/0066115 A1 divulga una jeringa de seguridad. El documento US 4.850.968 divulga una jeringa hipodérmica autobloqueante para uso una sola vez, que comprende una tapa protectora de la aguja. El documento WP 91/07198 divulga una jeringa con un soporte de aguja retráctil.

Resumen de la invención

Un problema técnico real que debe resolverse mediante la presente solicitud es el defecto de la jeringa de seguridad en la técnica anterior de que el extremo distal de la varilla central coopera con la base de la aguja a través de una conexión de transición por medio del anillo de bloqueo, el recorrido de retracción de la varilla central que acciona la base de la aguja y el tubo de la aguja es larga, la fuerza de tracción aplicada sobre la varilla central es grande y la jeringa tiene una estructura complicada.

De acuerdo con la invención, se proporciona una jeringa de seguridad como se define en la reivindicación 1.

La solución técnica de la presente solicitud tiene las siguientes ventajas:

1. La jeringa de seguridad proporcionada por la presente solicitud comprende una funda de aguja, una base de aguja, un tubo de aguja y una varilla central. Las primeras garras en una pared exterior de la base de la aguja están configuradas para sujetarse en un primer surco en una pared interior de la funda de la aguja, montando así la base de la aguja en la pared interior de la funda de la aguja; uno de un extremo proximal de la base de la aguja y un extremo distal de la varilla central está provisto de al menos dos segundas garras, y el otro de los mismos está provisto de un miembro limitador de posición; las segundas garras están configuradas para hacer tope contra el miembro limitador de posición a lo largo de una superficie inclinada. Cuando la varilla central se desliza hacia un lado distal para realizar la inyección, las segundas garras se ven obligadas a deslizarse a lo largo de la superficie inclinada, la superficie inclinada ejerce una fuerza de actuación sobre las segundas garras, con un primer componente de fuerza en una dirección radial de la funda de aguja y un segundo componente de fuerza en una dirección axial de la funda de aguja, en donde, bajo la acción del primer componente de fuerza, las segundas garras se contraen o se expanden en la dirección radial de la funda de aguja, y bajo la acción del segundo componente de fuerza, las segundas garras se deslizan para pasar sobre el miembro limitador de posición; a continuación, se libera la fuerza de actuación ejercida por la superficie inclinada sobre las segundas garras, de modo que las segundas garras restablecen su posición en dirección radial y quedan enganchadas en el miembro limitador de posición, realizando de este modo el entrelazado de la base de la aguja y la varilla central, y durante este proceso, la varilla central se desliza para ejercer indirectamente una fuerza de actuación sobre las primeras garras para accionar las primeras garras a deslizarse fuera del primer surco; o cuando se realiza la retracción de la varilla central después de completar la inyección, porque las segundas garras están bloqueadas en el miembro limitador de posición, a medida que la varilla central se desliza hacia un lado proximal, la varilla central ejerce una fuerza de tracción sobre la base de la aguja hacia el lado proximal, para forzar a las primeras garras a deslizarse fuera del primer surco, separando así la base de la aguja de la funda de la aguja; después de eso, la base de la aguja se desliza hacia el lado proximal junto con la varilla central, acortando así el recorrido de retracción de la varilla central, solo se requiere una pequeña fuerza de tracción de retracción, y no hay necesidad de disponer un anillo de bloqueo, lo que simplifica la estructura de la jeringa de seguridad general y también facilita la fabricación de la jeringa de seguridad.

2. En la jeringa de seguridad proporcionada por la presente solicitud, las segundas garras están dispuestas en la base de la aguja o en la varilla central para sobresalir hacia afuera; el miembro limitador de posición es un anillo de sujeción limitador de posición; en el estado de inyección, las segundas garras se contraen en la dirección radial de la funda de aguja bajo la acción de la superficie inclinada para deslizarse dentro de un orificio interior del anillo de sujeción limitador de posición, de modo que quede enganchado en el anillo de sujeción limitador de posición en una dirección radialmente hacia afuera, realizando así el entrelazado de la base de la aguja y la varilla central.

3. En la jeringa de seguridad proporcionada por la presente solicitud, se proporciona al menos un primer agujero evitador en una pared lateral del anillo de sujeción limitador de posición; en el estado de inyección, cada una de las segundas garras se extiende dentro de un primer agujero evitador correspondiente de manera uno a uno, para engancharse en la pared lateral del anillo de sujeción limitador de posición, asegurando así la firmeza del entrelazado entre las segundas garras y el anillo de sujeción limitador de posición.

4. En la jeringa de seguridad proporcionada por la presente solicitud, las segundas garras están provistas en el extremo proximal de la base de la aguja, el anillo de sujeción limitador de posición está provisto en el extremo distal de la varilla central; la base de la aguja comprende un cuerpo en forma de anillo y al menos dos patas, en donde las primeras garras y las segundas garras están fijadas y sobresalen de las paredes exteriores de las patas de una manera uno a uno, y cada una de las primeras garras está dispuesta entre el cuerpo en forma de anillo y una segunda garra correspondiente; en el estado de inyección, cuando las segundas garras se deslizan a lo largo de la superficie inclinada hacia el orificio interior del anillo de sujeción limitador de posición, las patas son accionadas para oscilar hacia adentro en la dirección radial de la funda de aguja, de modo que las primeras garras se mueven junto con las patas en dirección radialmente hacia adentro, lo que saca las primeras garras del primer surco, por lo tanto, en el proceso de retracción de la jeringa de seguridad, sólo se requiere una fuerza de tracción muy pequeña para tirar tanto de la base de la aguja como del tubo de la aguja junto con la varilla central hacia el lado proximal de la funda de la aguja.

5. En la jeringa de seguridad proporcionada por la presente solicitud, la cavidad de montaje comprende además una cámara limitadora de posición comunicada con un extremo proximal de la cámara de transición; la cámara limitadora de posición tiene un diámetro interior mayor que el de la cámara de transición, y se forma una segunda estructura escalonada entre la cámara de transición y la cámara limitadora de posición; la jeringa de seguridad comprende además un anillo elástico limitador de posición fijado en una pared exterior de la varilla central; se proporciona un saliente limitador de posición en una pared interior de la cámara limitadora de posición; un diámetro exterior del anillo elástico limitador de posición en un estado libre es al menos mayor que un diámetro interior de un extremo proximal de la cámara de transición, y también es mayor que un diámetro interior del saliente limitador de posición.

En el estado de retracción, la varilla central acciona el anillo elástico limitador de posición para que se mueva sincrónicamente, el anillo elástico limitador de posición se presiona radialmente en el extremo proximal de la cámara de transición para contraerse, y luego restaura radialmente su posición después de entrar en la cámara limitadora de posición, en donde un extremo distal del anillo elástico limitador de posición está restringido en la cámara limitadora de posición por una cara extrema proximal de la segunda estructura escalonada, y un extremo proximal del anillo elástico limitador de posición hace tope contra el saliente limitador de posición, de modo que la varilla central se vuelve incapaz de deslizarse con respecto a la funda de aguja, y la posición de la varilla central está bloqueada con respecto a la funda de la aguja, evitando así por completo la reutilización de la jeringa de seguridad por segunda vez.

Breve descripción de los dibujos

Para describir más claramente las soluciones técnicas en las realizaciones específicas de la presente solicitud o en la técnica anterior, a continuación se introducirán brevemente los dibujos adjuntos utilizados para describir las realizaciones específicas o la técnica anterior. Aparentemente, los dibujos adjuntos que se describen a continuación son sólo algunas realizaciones de la presente invención, y para una persona con conocimientos habituales en la técnica, sin gasto de trabajo creativo, se pueden derivar otros dibujos con base en estos dibujos adjuntos.

La figura 1 es un diagrama esquemático estructural estereoscópico de una jeringa de seguridad proporcionada en la realización 1 de la presente solicitud;

La figura 2 es una vista despiezada de la jeringa de seguridad de la figura 1;

La figura 3 es un diagrama esquemático estructural de la base de la aguja de la figura 1;

La figura 4 es una vista despiezada del tapón de caucho, el anillo limitador de posición y parte de la varilla central de la figura 1;

La figura 5 es un diagrama esquemático estructural de la abrazadera de la figura 1;

La figura 6a es una vista en sección longitudinal de la funda de aguja de la figura 1;

La figura 6b es una vista estereoscópica de la sección longitudinal en el extremo proximal de la funda de aguja en la figura 6a;

La figura 6c es un diagrama esquemático de la sección longitudinal en el extremo proximal de la funda de aguja en la figura 6a;

La figura 6d es un diagrama esquemático de la sección longitudinal en el extremo distal de la funda de aguja en la figura 6a;

La figura 7a es un diagrama esquemático del estado de la base de la aguja y el extremo distal de la varilla central cuando la jeringa de seguridad de la figura 1 aún no se utiliza para inyección;

La figura 7b es un diagrama esquemático del estado de la abrazadera y del extremo proximal de la varilla central cuando la jeringa de seguridad de la figura 1 aún no se utiliza para inyección;

La figura 8 es un diagrama esquemático del estado de la base de la aguja y el extremo distal de la varilla central cuando la jeringa de seguridad de la figura 1 ha completado la inyección;

La figura 9 es un diagrama esquemático del estado del extremo proximal de la varilla central y del extremo proximal de la funda de la aguja cuando la jeringa de seguridad de la figura 1 ha completado la inyección y la varilla central se ha retraído.

Señales de referencia:

1- funda de aguja, 11-cámara base de agujas, 111-primer surco, 111a -tercera superficie inclinada, 12-cámara de transición, 13-cámara limitadora de posiciones, 131-saliente limitador de posiciones;

2- varilla central, 21-anillo de sujeción limitador de posiciones, 211-segunda superficie inclinada, 212-primer agujero evitador, 22-tercer surco anular, 23-sitio rompible, 24-surco anular de ajuste a presión;

3- base de aguja, 31-cuerpo en forma de anillo, 311-segundo surco anular, 312-anillo de sellado, 32-patas, 33-segunda garra, 331-primera superficie inclinada, 34-primera garra;

4- tubo de aguja;

5- tapón de caucho, 51-saliente de sellado, 52-saliente de ajuste;

6- anillo elástico limitador de posición;

7- abrazadera, 71-protuberancia anular, 72-primera superficie cónica, 73-segunda superficie cónica;

8- revestimiento protector;

9- primera estructura escalonada, 91-primer escalón, 101a-tercera superficie cónica, 92-segundo escalón, 102b-cuarta superficie cónica;

10- segunda estructura escalonada, 101-tercer escalón, 102-cuarto escalón.

Descripción detallada de realizaciones

A continuación se proporciona una descripción clara y completa de la solución técnica de la presente solicitud, junto con los dibujos adjuntos. Aparentemente, las realizaciones descritas son parte de, pero no todas, las realizaciones de la presente solicitud. Todas las demás realizaciones, obtenidas por una persona con conocimientos habituales en la técnica con base en las realizaciones de la presente solicitud sin gasto de trabajo creativo, pertenecen al alcance de protección de la presente solicitud.

En la descripción de la presente solicitud, cabe señalar que, a menos que se definan o restrinjan específicamente de otra manera, expresiones tales como "montar", "interconectar", "conectar" deben interpretarse de manera amplia, por ejemplo, puede ser una conexión fija, una conexión desmontable o una conexión integral; puede ser una conexión directa o una conexión indirecta a través de un medio intermedio, o puede ser una comunicación interna entre dos unidades. Para un experto en la técnica, el significado específico de las expresiones anteriores en la presente solicitud puede entenderse de acuerdo con situaciones específicas de los mismos.

Además, las características técnicas involucradas en diferentes realizaciones de la presente solicitud descritas a continuación pueden combinarse entre sí siempre que no entren en conflicto entre sí.

Realización 1

La presente realización proporciona una jeringa de seguridad, como se muestra en la figura 1 y la figura 2, la jeringa de seguridad comprende una funda 1 de la aguja, una base 3 de la aguja, un tubo 4 de aguja y una varilla 2 central.

En donde la funda 1 de la aguja tiene una cavidad de montaje; como se muestra en la figura 6d, se proporciona un primer surco 111 en una pared interior de la cavidad de montaje; un extremo distal de la base 3 de la aguja está configurado para montar el tubo 4 de la aguja; como se muestra en la figura 3, al menos dos primeras garras 34 están dispuestas en una pared exterior de la base 3 de la aguja, y las primeras garras 34 están configuradas para sujetarse en el primer surco 111; la varilla 2 central está dispuesta de manera sellada y deslizable en la funda 1 de la aguja; uno de un extremo proximal de la base 3 de la aguja y un extremo distal de la varilla 2 central está provisto de al menos dos segundas garras 33, y el otro de los mismos está provisto de un miembro limitador de posición; las segundas garras 33 están configuradas para hacer tope contra el miembro limitador de posición a lo largo de una superficie inclinada.

El lado proximal y el lado distal en esta realización están con referencia a una persona que opera la jeringa, en donde un lado cercano al extremo de operación de la varilla central es el lado proximal, y un lado de la varilla central cercano al tubo de aguja es el lado distal.

Cuando la varilla 2 central se desliza hacia el lado distal para realizar la inyección, las segundas garras 33 se ven obligadas a deslizarse a lo largo de la superficie inclinada, la superficie inclinada ejerce una fuerza de actuación sobre las segundas garras 33, con un primer componente de fuerza en una dirección radial de la funda 1 de la aguja y un segundo componente de fuerza en una dirección axial de la funda 1 de la aguja, en donde, bajo la acción del primer componente de fuerza, las segundas garras 33 se contraen o expanden en la dirección radial de la funda 1 de la aguja, y bajo la acción del segundo componente de fuerza, las segundas garras 33 se deslizan en la dirección axial de la funda de aguja para pasar sobre el miembro limitador de posición; luego, se libera la fuerza de actuación ejercida por la superficie inclinada sobre las segundas garras 33, de modo que las segundas garras 33 restablecen su posición en la dirección radial y quedan enganchadas en el miembro limitador de posición, realizando así el entrelazado de la base 3 de la aguja y la varilla 2 central, y durante este proceso, la varilla central se desliza para ejercer indirectamente una fuerza de actuación sobre las primeras garras para accionar las primeras garras para que se deslicen fuera del primer surco (la primera manera para que las primeras garras se deslicen fuera del primer surco); o cuando se realiza la retracción de la varilla 2 central después de completar la inyección, porque las segundas garras 33 están bloqueadas en el miembro limitador de posición, a medida que la varilla 2 central se desliza hacia el lado proximal, la varilla 2 central ejerce una fuerza de tracción sobre la base 3 de la aguja hacia el lado proximal para forzar a las primeras garras 34 a deslizarse fuera del primer surco 111 (la segunda forma para que las primeras garras se deslicen fuera del primer surco), separando así la base 3 de la aguja de la funda 1 de la aguja; después de eso, la base 3 de la aguja se desliza hacia el lado proximal junto con la varilla 2 central, acortando así el recorrido de retracción de la varilla 2 central, sólo se requiere una pequeña fuerza de tracción de retracción, y no hay necesidad de disponer un anillo de bloqueo, lo que simplifica la estructura de la jeringa de seguridad general.

Como se muestra en la figura 3, las segundas garras 33 están dispuestas en la base 3 de la aguja para sobresalir hacia afuera; como se muestra en la figura 4, el miembro limitador de posición es un anillo 21 de sujeción limitador de posición fijado en la varilla 2 central, una cara extrema en un extremo proximal de cada segunda garra 33 es una primera superficie 331 inclinada, un extremo distal del anillo 21 de sujeción limitador de posición tiene una segunda superficie 211 inclinada, la primera superficie 331 inclinada y la segunda superficie 211 inclinada están configuradas para hacer tope entre sí en paralelo; un ángulo de inclinación de la primera superficie 331 inclinada es consistente con un ángulo de inclinación de la segunda superficie 211 inclinada, y en la dirección radial de la funda 1 de la aguja en la figura 4 y la figura 3, la primera superficie 331 inclinada y la segunda superficie 211 inclinada se inclinan ambas hacia abajo desde un lado exterior hacia un lado interior.

En un proceso de inyección, la varilla 2 central acciona el anillo 21 de sujeción limitador de posición para que se deslice hacia el lado distal, la segunda superficie 211 inclinada del anillo 21 de sujeción limitador de posición se desliza a lo largo de la primera superficie 331 inclinada de cada segunda garra 33, de modo que las segundas garras 33 se contraigan en la dirección radial de la funda de aguja bajo la acción de la segunda superficie 211 inclinada para deslizarse dentro de un orificio interior del anillo 21 de sujeción limitador de posición; cuando la primera superficie 331 inclinada de cada segunda garra 33 se separa de la segunda superficie 211 inclinada de la varilla 2 central, las segundas garras 33 ya no están bajo la acción de la segunda superficie 211 inclinada del anillo 21 de sujeción limitador de posición y restablecen así su posición en dirección radial, de modo que las segundas garras 33 queden enganchadas en una cara extrema proximal del anillo 21 de sujeción limitador de posición, realizando así la cooperación de interconexión de la base 3 de la aguja y la varilla 2 central.

Como alternativa, para la superficie inclinada mencionada anteriormente, solo puede haber una segunda superficie 211 inclinada proporcionada en el anillo 21 de sujeción limitador de posición, o puede que solo haya primeras superficies 331 inclinadas proporcionadas en las segundas garras 33, en estos casos, durante el proceso de deslizamiento de la varilla 2 central, las segundas garras 33 también pueden realizar una deformación por contracción radial bajo la acción de la superficie inclinada, para provocar que las segundas garras 33 queden enganchadas en el anillo 21 de sujeción limitador de posición.

En las formas de implementación que se describen a continuación, la estructura de la jeringa de seguridad se describe en detalle ilustrando un ejemplo en donde el anillo 21 de sujeción limitador de posición está fijado en la varilla 2 central, y las segundas garras 33 están fijadas en la base 3 de la aguja.

En cuanto a la estructura del anillo 21 de sujeción limitador de posición, como se muestra en la figura 4, preferiblemente, se proporciona al menos un primer agujero 212 evitador en una pared lateral del anillo 21 de sujeción limitador de posición; por ejemplo, hay dos segundas garras 33 y, correspondientemente, hay dos primeros agujeros 212 evitadores; en el estado de inyección, cada una de las segundas garras 33 se extiende dentro de un primer agujero 212 evitador correspondiente, para engancharse en la pared lateral del anillo 21 de sujeción limitador de posición, asegurando así la firmeza del entrelazado entre las segundas garras 33 y el anillo 21 de sujeción limitador de posición en la varilla 2 central.

Como alternativas, cuando hay una pluralidad de segundas garras 33, por ejemplo, hay tres, cuatro, cinco, seis o más segundas garras 33, la pluralidad de segundas garras 33 están distribuidas en un mismo círculo y, correspondientemente, hay una pluralidad de primeros agujeros 212 evitadores, cada una de las segundas garras 33 se extiende dentro de un primer agujero 212 evitador correspondiente de manera uno a uno, para engancharse en la pared lateral del anillo de sujeción limitador de posición.

En cuanto a la estructura de la base 3 de la aguja, preferiblemente, como se muestra en la figura 3, la base 3 de la aguja comprende un cuerpo 31 en forma de anillo y al menos dos patas 32, una pared exterior del cuerpo 31 en forma de anillo está dispuesta de forma sellada en la cavidad de montaje; el cuerpo 31 en forma de anillo tiene un orificio interior configurado para montar el tubo 4 de aguja; en donde las al menos dos patas 32 están distribuidas uniformemente en un mismo círculo, estando fijado un extremo distal de cada una de las patas 32 en una superficie extrema proximal del cuerpo 31 en forma de anillo; las primeras garras 34 y las segundas garras 33 están fijadas y sobresalen de las paredes exteriores de las patas 32 de manera uno a uno, y cada una de las primeras garras 34 está dispuesta entre el cuerpo 31 en forma de anillo y una segunda garra 33 correspondiente, de modo que las primeras garras 34 y las segundas garras 33 forman dos etapas de garras en cada una de las patas 32. Lo más preferiblemente, el cuerpo en forma de anillo, las patas, las primeras garras y las segundas garras de la base de aguja mencionada anteriormente están formadas integralmente en una sola pieza, todas las cuales están hechas de plásticos médicos, por lo tanto, al mismo tiempo que se simplifica la estructura de la jeringa de seguridad, se facilita la fabricación de la jeringa de seguridad, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales médicos.

Preferiblemente, hay una pluralidad de patas 32 en la base 3 de la aguja, y preferiblemente, la pluralidad de patas 32 están distribuidas uniformemente en un mismo círculo y fijadas en la superficie del extremo proximal del cuerpo 31 en forma de anillo; correspondientemente, hay una pluralidad de primeras garras 34 y una pluralidad de segundas garras 33, cada primera garra 34 y cada segunda garra 33 están fijadas en una pared exterior de cada pata 32 de manera uno a uno. Mediante la disposición de múltiples patas 32 y múltiples segundas garras 33, cuando las segundas garras 33 se enganchan al anillo 21 de sujeción limitador de posición para bloquear, se forman múltiples sitios de bloqueo, asegurando así además la firmeza del entrelazado entre la base 3 de la aguja y la varilla 2 central.

Debido a que las dos patas están separadas por una distancia, cuando las segundas garras 33 están bajo la acción de la segunda superficie 211 inclinada sobre el anillo 21 de sujeción limitador de posición durante el deslizamiento, puede accionar las dos patas 32 para que oscilen hacia dentro en la dirección radial de la funda de aguja con respecto al cuerpo 31 en forma de anillo alrededor del extremo distal de cada pata, las patas 32 hacen que las primeras garras 34 se muevan hacia adentro en la dirección radial, para forzar a las primeras garras 34 a salir del primer surco 111, de modo que se comprende que, en el estado de inyección, el deslizamiento de la varilla central puede hacer que las primeras garras se salgan del primer surco; por lo tanto, en el proceso de retracción de la varilla 2 central, sólo se aplica una fuerza de tracción muy pequeña, lo que hace que las segundas garras 33 se deslicen a lo largo de la segunda superficie 211 inclinada, es necesario realizar la separación de las primeras garras 34 del primer surco 111, facilitando así la retracción de la base 3 de la aguja junto con la varilla 2 central. En este documento, se aplica una fuerza radial para hacer que las patas 32 oscilen hacia adentro en la dirección radial para forzar a las primeras garras 34 a separarse del primer surco 111.

Preferiblemente, una pared de surco en un lado proximal del primer surco 111 tiene la forma de una superficie curva guía que está inclinada desde la boca del surco hasta la parte de abajo del surco, es decir, una primera pendiente 111b limitadora de posición, por ejemplo, en la figura 6d, la superficie curva de guía se inclina hacia el eje de la funda 1 de la aguja desde un lado superior hasta un lado inferior, ayudando así además a que las primeras garras se deslicen fuera del primer surco a lo largo de la primera pendiente limitadora de posición cuando las patas oscilan hacia dentro.

Como alternativa, la base de aguja mencionada anteriormente puede estar provista sin patas, y las primeras garras y las segundas garras están dispuestas directamente en el cuerpo 31 en forma de anillo; en el proceso de inyección, la segunda superficie inclinada de la varilla central ejerce una fuerza de actuación sobre las segundas garras, pero no puede forzar a las primeras garras a salir del primer surco; en este documento, una pared de surco en un lado proximal del primer surco es la primera pendiente 111b limitadora de posición mencionada anteriormente, y durante el proceso de retracción, cuando se ejerce una fuerza de tracción hacia el lado proximal sobre la varilla 2 central, debido a que la base de la aguja está entrelazada con la varilla central, bajo esta fuerza de tracción, las primeras garras 34 en la base 3 de la aguja se deslizarían fuera del primer surco 111 a lo largo de la superficie curva de guía, es decir, una fuerza de actuación axial puede separar las primeras garras 34 del primer surco 111, realizando así la acción de retracción.

En cuanto al primer surco 111, como se muestra en la figura 6a, una pared de surco en un lado distal del primer surco 111 tiene la forma de una tercera superficie 111a inclinada desde la boca del surco hasta la parte de abajo del surco; correspondientemente, una pared exterior de cada primera garra 34 está provista de una cuarta superficie inclinada configurada para hacer tope estrechamente contra la tercera superficie 111a inclinada. Es decir, una superficie periférica exterior en el lado distal de cada primera garra 34 tiene la forma de una superficie cónica, la superficie cónica de cada primera garra 34 hace tope estrechamente contra la tercera superficie 111a inclinada del primer surco 111, lo que mejora la estanqueidad hermética en la conexión entre las primeras garras 34 y el primer surco 111.

Preferiblemente, el primer surco 111 mencionado anteriormente tiene una forma de pared interior que coincide con una forma de pared exterior de cada primera garra 34, de modo que, cuando cada primera garra 34 se sujeta en el primer surco 111, las dos pueden ajustarse completamente entre sí, para mejorar la estanqueidad hermética en la conexión.

En cuanto a la cavidad de montaje de la funda 1 de la aguja, como se muestra en la figura 6a, la cavidad de montaje comprende una cámara 11 de base de aguja y una cámara 12 de transición dispuestas secuencialmente desde el lado distal al lado proximal y comunicadas entre sí; la cámara 12 de transición tiene un diámetro interior mayor que el de la cámara 11 de base de aguja, y se forma una primera estructura 9 escalonada entre la cámara 11 de base de aguja y la cámara 12 de transición; en donde la base 3 de la aguja está montada en la cámara 11 de base de aguja, y el primer surco 111 mencionado anteriormente está proporcionado en una pared interior de la cámara 11 de base de aguja.

Preferiblemente, se proporciona un escalón anular en la pared interior de la cámara 11 de base de aguja y, correspondientemente, como se muestra en la figura 3, una pared circunferencial exterior del cuerpo 31 en forma de anillo antes mencionado está provista de una brida que sobresale radialmente hacia afuera, un segundo surco 311 anular está dispuesto en la brida, y la brida está configurada para hacer tope contra una superficie de escalón del escalón anular, se ajusta un anillo 312 de sellado en el segundo surco 311 anular para realizar una conexión sellada entre la base 3 de la aguja y la cámara 11 de base de aguja; mientras tanto, el escalón anular limita la posición de la base 3 de la aguja dentro de la cámara 11 de base de aguja. Un extremo proximal del tubo 4 de aguja se inserta en el orificio interior del cuerpo 31 en forma de anillo, y un extremo distal del tubo 4 de aguja se extiende desde un extremo distal de la funda 1 de la aguja.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, un revestimiento 8 protector está envuelta en una pared exterior de la funda 1 de la aguja en la parte donde está ubicada la cámara de base de la aguja 11, para tener un efecto de protección para el tubo de la aguja 4. El revestimiento 8 protector se puede fijar a la funda 1 de la aguja de diversas maneras, tales como ajuste roscado o ajuste a presión, u otra forma de ajuste existente.

En cuanto a la varilla 2 central, como se muestra en la figura 7a, un tapón 5 de caucho está enfundado en el exterior de la varilla 2 central, y la varilla 2 central está dispuesta de manera deslizable y sellada en la cámara 12 de transición por medio del tapón 5 de caucho, con las patas pasando a través de un orificio interior de la primera estructura 9 escalonada, de modo que las segundas garras 33 se extiendan hacia el interior de la cámara 12 de transición.

Como se muestra en la figura 7a, preferiblemente, un extremo proximal del tapón 5 de caucho se fija en la varilla 2 central, y bajo la acción de una fuerza de presión generada por la varilla 2 central deslizándose hacia el lado distal, un extremo distal del tapón 5 de caucho está presionado estrechamente contra una superficie del extremo proximal de la primera estructura 9 escalonada; al menos un saliente de sellado 51 en forma de anillo está dispuesto en una pared exterior del tapón 5 de caucho, y el saliente de sellado 51 junto con la varilla 2 central está ajustado de forma deslizable y sellada en una pared interior de la cámara 12 de transición.

Preferiblemente, como se muestra en la figura 4, se proporciona un tercer surco 22 anular en una pared exterior de la varilla 2 central, y una pared interior del tapón 5 de caucho está provista de un saliente 52 de ajuste anular que sobresale radialmente hacia el interior, como se muestra en la figura 7a, el saliente 52 de ajuste está alojado en el tercer surco 22 anular, y se proporcionan dos salientes 51 de sellado en la pared exterior del tapón 5 de caucho, uno de los salientes 51 de sellado está ubicado en un extremo distal del tapón 5 de caucho en la pared exterior del mismo; el extremo distal del tapón 5 de caucho está enfundado en una pared exterior del anillo 21 de sujeción limitador de posición pero no se extiende más allá de la cara del extremo distal del anillo 21 de sujeción limitador de posición.

Como se muestra en la figura 6d, la primera estructura 9 escalonada comprende un primer escalón 91 y un segundo escalón 92 en una disposición en forma de escalera desde el lado distal al lado proximal, y como se muestra en la figura 8, en el estado de inyección, una superficie del extremo distal del anillo 21 de sujeción limitador de posición hace tope contra una superficie de escalón del primer escalón 91, de modo que el tapón 5 de caucho se presiona para deformarse en la dirección axial de la funda 1 de la aguja, y una superficie distal del tapón 5 de caucho hace tope contra una superficie de escalón del segundo escalón 92, los salientes de sellado 51 están selladas en la pared interior de la cámara 12 de transición, de esta manera se comprende que, en el estado de inyección, se establece una conexión sellada entre la varilla 2 central y la pared interior de la cámara 12 de transición.

Más preferentemente, como se muestra en la figura 8, el anillo 21 de sujeción limitador de posición tiene un diámetro exterior igual al diámetro de un orificio interior del primer escalón 91, la pared exterior del anillo 21 de sujeción limitador de posición se ajusta en una pared del orificio interior del primer escalón 91, y el anillo 21 de sujeción limitador de posición tiene una altura axial consistente con la del orificio interior del primer escalón 91, haciendo así que ambos se ajusten además estrechamente entre sí.

Como se muestra en la figura 6a, la cavidad de montaje comprende además una cámara 13 limitadora de posición comunicada con un extremo proximal de la cámara 12 de transición; la cámara 13 limitadora de posición tiene un diámetro interior mayor que el de la cámara 12 de transición, y se forma una segunda estructura 10 escalonada entre la cámara 12 de transición y la cámara 13 limitadora de posición.

Como se muestra en la figura 4, la jeringa de seguridad comprende además un anillo 6 elástico limitador de posición fijado en una pared exterior de la varilla 2 central. Por ejemplo, la pared exterior de la varilla 2 central está provista de una primera brida anular y una segunda brida anular, con un surco 24 anular de ajuste a presión formada entre las dos bridas anulares; el anillo 6 elástico limitador de posición está enfundado en el surco 24 anular de ajuste a presión, con los dos extremos del anillo elástico limitador de posición respectivamente hace tope contra la primera brida anular y una segunda brida anular. Como se muestra en la figura 6b y la figura 6c, se proporciona un saliente 131 limitador de posición en una pared interior de la cámara 13 limitadora de posición.

En cuanto al anillo 6 elástico limitador de posición, como se muestra en la figura 4, se proporciona una brecha 61 en una pared circunferencial del anillo 6 elástico limitador de posición, de modo que el anillo 6 elástico limitador de posición tiene un espacio radialmente deformable; un diámetro exterior del anillo 6 elástico limitador de posición en estado libre es al menos mayor que un diámetro interior de un extremo proximal de la cámara 12 de transición, y también es mayor que un diámetro interior del saliente 131 limitador de posición.

Durante el proceso de inyección, el anillo 6 elástico limitador de posición se mueve junto con la varilla 2 central hacia el lado distal, y cuando el anillo 6 elástico limitador de posición es presionado por una pared interior del extremo proximal de la cámara 12 de transición, los dos extremos de la brecha del anillo 6 elástico limitador de posición se acercan entre sí en la dirección circunferencial, de modo que el anillo 6 elástico limitador de posición se contrae radialmente, con un espacio deformable aumentado en comparación con los retenedores de la técnica anterior, y después de eso, una pared exterior del anillo 6 elástico limitador de posición hace tope contra la pared interior de la cámara 12 de transición para reducir la fricción entre el anillo 6 elástico limitador de posición y la pared interior de la cámara 12 de transición, por lo tanto, en el proceso de retracción, se necesita una pequeña fuerza de tracción para permitir que la varilla 2 central haga que el anillo 6 elástico limitador de posición se deslice hacia el lado proximal; después de que el anillo 6 elástico limitador de posición se deslice dentro de la cámara 13 limitadora de posición, porque ya no está bajo la acción de la fuerza de presión radial, los dos extremos de la brecha 61 del anillo elástico 6 limitador de posición se alejan entre sí en dirección circunferencial, de modo que el anillo 6 elástico limitador de posición restablece su estado inicial, por lo tanto, un extremo distal del anillo 6 elástico limitador de posición está restringido en la cámara 13 limitadora de posición por una cara extrema proximal de la cámara 12 de transición (es decir, una cara extrema proximal de la segunda estructura 10 escalonada), y un extremo proximal del anillo 6 elástico limitador de posición hace tope contra el saliente 131 limitador de posición, y cuando la varilla 2 central se mueve nuevamente hacia el lado distal, una cara extrema del anillo 6 elástico limitador de posición forma una superficie de contacto con la cara extrema proximal de la cámara 12 de transición, de modo que el anillo 6 elástico limitador de posición no se daña fácilmente, y la varilla 2 central difícilmente puede volver a moverse hacia el lado distal, por lo tanto, se garantiza que la varilla 2 central no pueda volver a inyectarse y retraerse con respecto a la funda 1 de la aguja, lo que hace que el nivel de seguridad de la jeringa de seguridad sea alto.

Preferiblemente, por ejemplo, como se muestra en la figura 6b, la cámara 12 de transición comprende un segmento 122 cilíndrico recto y un primer segmento 121 de garganta fijado en un extremo proximal del segmento 122 cilíndrico recto, el primer segmento de garganta tiene un diámetro interior que disminuye gradualmente en una dirección desde el lado distal al lado proximal; el diámetro exterior del anillo 6 elástico limitador de posición en su estado libre es mayor que el diámetro interior del primer segmento de garganta, y es menor o igual a un diámetro interior del segmento 122 cilíndrico recto. Es decir, la pared interior del primer segmento 121 de garganta forma una segunda pendiente limitadora de posición.

Cuando se retrae la varilla 2 central, en primer lugar, el anillo 6 elástico limitador de posición se mueve junto con la varilla 2 central en el segmento 122 cilíndrico recto de la cámara 12 de transición, sin contracción radial del anillo 6 elástico limitador de posición; cuando el anillo 6 elástico limitador de posición se desliza hacia un orificio interior del primer segmento 121 de garganta, el anillo 6 elástico limitador de posición es presionado por una pared del orificio interior del primer segmento de garganta para contraerse radialmente, hasta que la varilla 2 central lleva el anillo 6 elástico limitador de posición a la cámara 13 limitadora de posición, entonces, el anillo 6 elástico limitador de posición restablece radialmente su posición, en donde el extremo distal del anillo 6 elástico limitador de posición está restringido en la cámara limitadora de posición por el extremo proximal de la segunda estructura 10 escalonada, y un extremo proximal del anillo 6 elástico limitador de posición hace tope contra el saliente 131 limitador de posición, en este documento, debido a que el extremo distal de la segunda estructura 10 escalonada tiene un diámetro interior igual al del extremo proximal del primer segmento de garganta, la varilla 2 central está constreñida sobre la funda 1 de la aguja, y la varilla 2 central deja de poder deslizarse hacia el lado proximal o hacia el lado distal, impidiendo así por completo la reutilización de la jeringa de seguridad por segunda vez. Durante todo el proceso de retracción, el anillo 6 elástico limitador de posición sólo se presiona para contraerse radialmente en el primer segmento de garganta, de modo que la fricción entre la pared exterior del anillo 6 elástico limitador de posición y la cámara 12 de transición se reduce aún más, reduciendo así la fuerza de tracción de retracción.

Más preferiblemente, como se muestra en la figura 2, la figura 5 y la figura 7b, la jeringa de seguridad comprende además una abrazadera 7 envuelta en el exterior de la varilla 2 central y dispuesta en la cámara 13 limitadora de posición; se proporciona una protuberancia 71 anular en una pared exterior de la abrazadera 7, y una pared circunferencial exterior de la protuberancia 71 anular está ajustada en una pared interior de la cámara 13 limitadora de posición; el diámetro exterior del anillo 6 elástico limitador de posición en su estado libre es mayor que el diámetro interior de la abrazadera 7 y menor que el diámetro exterior de la protuberancia 71 anular.

En el proceso de retracción de la varilla 2 central, el anillo 6 elástico limitador de posición se mueve junto con la varilla 2 central para entrar gradualmente en la cámara 13 limitadora de posición, y después de eso, el anillo 6 elástico limitador de posición restablece su posición, el anillo 6 elástico limitador de posición se enfunda sobre la abrazadera 7, con el extremo proximal del anillo 6 elástico limitador de posición haciendo tope contra la protuberancia 71 anular; y a medida que la varilla 2 central continúa deslizándose en retracción, el anillo 6 elástico limitador de posición empuja la protuberancia 71 anular para hacer que toda la abrazadera 7 se mueva hacia el saliente 131 limitador de posición, hasta que la protuberancia 71 anular hace tope contra el saliente 131 limitadora de posición, y correspondientemente la cara del extremo distal del anillo 6 elástico limitador de posición está constreñida en la cámara limitadora de posición por el extremo proximal de la segunda estructura 10 escalonada, o hace tope directamente contra la cara del extremo proximal de la segunda estructura escalonada, como se muestra en la figura 9, realizando así una posición limitante contra el deslizamiento de la varilla 2 central.

En esta realización, mediante la disposición de la abrazadera 7, en un aspecto, la abrazadera 7 coopera con el anillo 6 elástico limitador de posición y el saliente 131 limitador de posición para limitar el deslizamiento de la varilla 2 central; en otro aspecto, la pared exterior de la protuberancia 71 anular de la abrazadera 7 se ajusta en la pared interior de la cámara 13 limitadora de posición, y se forma una conexión sellada deslizable entre los dos.

Más preferentemente, como se muestra en las figuras 6b y 6c, la segunda estructura 10 escalonada antes mencionada comprende un tercer escalón 101 y un cuarto escalón 102 en una disposición en forma de escalera desde el lado distal al lado proximal; en el estado de inyección, una superficie del extremo distal de la abrazadera 7 antes mencionada hace tope contra una superficie de escalón del tercer escalón 101, y la protuberancia 71 anular hace tope contra una superficie de escalón del cuarto escalón 102, de esta manera se garantiza que, en el estado de inyección, la abrazadera 7 y su protuberancia 71 anular formen una conexión sellada muy próxima con la segunda estructura 10 escalonada; en el estado retraído, el extremo distal del anillo 6 elástico limitador de posición puede hacer tope contra la superficie del escalón del tercer escalón 101.

Preferiblemente, en la figura 6c, el saliente 131 limitador de posición tiene la forma de una tercera pendiente limitadora de posición inclinada radialmente desde un lado exterior hacia un lado interior.

En cuanto a la estructura de la abrazadera 7, como se muestra en la figura 5 y la figura 7b, el diámetro de un orificio interior de la abrazadera 7 disminuye gradualmente desde el lado proximal al lado distal, formando así un segundo segmento de garganta, un diámetro interior en el extremo distal del segundo segmento de garganta es igual o ligeramente mayor que el diámetro exterior de la varilla 2 central, lo que facilita el deslizamiento de la varilla 2 central en el orificio interior de la abrazadera 7. Una pared exterior en el extremo distal de la abrazadera 7 tiene la forma de una primera superficie 72 cónica con un diámetro exterior de la misma que disminuye gradualmente desde el lado proximal al lado distal, y la pared exterior en el extremo distal de la protuberancia 71 anular también tiene la forma de una segunda superficie 73 cónica con un diámetro exterior de la misma que disminuye gradualmente desde el lado proximal al lado distal; y correspondientemente, como se muestra en la figura 6c, la pared axial del tercer escalón 101 tiene la forma de una tercera superficie 101a cónica que coincide con la primera superficie 72 cónica, y la pared axial del cuarto escalón 102 tiene la forma de una cuarta superficie 102b cónica que coincide con la segunda superficie 73 cónica. En el estado de inyección, la primera superficie 72 cónica de la abrazadera 7 y la segunda superficie 73 cónica de la protuberancia 71 anular están ajustadas respectivamente en la tercera superficie cónica del tercer escalón 101 y la cuarta superficie cónica del cuarto escalón 102.

Más preferiblemente, se proporciona un surco anular en forma de V en una pared exterior de la varilla 2 central, y se forma un sitio 23 rompible en la parte de abajo del surco del surco en forma de V, como se muestra en la figura 4, se proporciona una parte de mango en el extremo proximal de la varilla 2 central, y el sitio 23 rompible está ubicado entre el anillo 6 elástico limitador de posición antes mencionado y la parte de mango. Después de que la varilla 2 central se deslice en retracción para llevar el anillo 6 elástico limitador de posición a la cámara 13 limitadora de posición, el anillo 6 elástico limitador de posición coopera con la abrazadera 7 para bloquear la varilla 2 central en la cámara 13 limitadora de posición, y en este momento, sólo se necesita una fuerza de actuación aplicada sobre el extremo proximal de la varilla 2 central para romper la varilla central y destruir completamente la jeringa de seguridad. El sitio 23 rompible mencionado anteriormente permite que la varilla 2 central se rompa más fácilmente cuando se aplica una fuerza.

Además, es necesario señalar que el estado de inyección mencionado anteriormente se refiere a todo el proceso de inyección desde la posición inicial de inyección hasta la posición final de inyección, y también incluye la posición inicial de inyección y la posición final de inyección; el estado de retracción mencionado anteriormente se refiere a todo el proceso de retracción desde la posición inicial de retracción hasta la posición final de retracción, después de completar la inyección, y también incluye la posición inicial de retracción y la posición final de retracción.

El procedimiento de uso de la jeringa de seguridad de esta realización es el siguiente:

Cuando la jeringa de seguridad ha succionado líquido en su interior y se necesita una inyección, la varilla 2 central se empuja hacia el extremo de arriba de la funda 1 de la aguja (es decir, se desliza hacia el lado distal), la segunda superficie 211 inclinada del anillo 21 de sujeción limitador de posición hace tope contra la primera superficie inclinada de cada segunda garra 33, como se muestra en la figura 7a, en este momento, si la varilla 2 central se empuja más, debido a que la cara del extremo distal del tapón 5 de caucho hace contacto con la superficie del escalón del segundo escalón 92, el tapón 5 de caucho se presiona para deformarse junto con el empuje continuo de la varilla 2 central, de modo que la varilla 2 central, con respecto al tapón 5 de caucho, se empuja hacia el interior del orificio interior del primer escalón 91, y debido a las características de la primera superficie inclinada y del material elástico de las segundas garras 33, la segunda superficie 211 inclinada del anillo 21 de sujeción limitador de posición continúa deslizándose hacia el extremo de arriba de la funda 1 de la aguja a lo largo de la primera superficie inclinada de cada segunda garra 33 para forzar a las segundas garras 33 y a las patas 32 a deformarse hacia adentro en la dirección radial, hasta que cada segunda garra 33 pase sobre la segunda superficie 211 inclinada y entre en el primer agujero 212 evitador para engancharse en la pared lateral del anillo 21 de sujeción limitador de posición, por lo tanto, sólo se requiere una fuerza muy pequeña para realizar el entrelazado entre las segundas garras 33 y el anillo 21 de sujeción limitador de posición, como se muestra en la figura 8, y correspondientemente, la abrazadera 7 se mantiene en el estado mostrado en la figura 7b durante todo este proceso; mientras tanto, debido a que las segundas garras 33 y las patas 32 se ven obligadas a contraerse hacia el eje central, las primeras garras 34 se deslizan fuera del primer surco 111, es decir, deslizarse fuera de la primera pendiente limitadora de posición, de modo que la base 3 de la aguja se deslice fuera de la cámara 11 de base de aguja. En este documento, cuando la jeringa de seguridad ha terminado la inyección, la cara del extremo distal del anillo 21 de sujeción limitador de posición hace contacto con la superficie del escalón del primer escalón 91, y con la existencia del anillo en forma de O, una vez finalizada la inyección, queda una cantidad mínima de líquido médico dentro de la jeringa.

Una vez finalizada la inyección, como se muestra en la figura 7b, la varilla 2 central se tira hacia atrás (es decir, la varilla 2 central se desliza hacia el lado proximal), debido a que el anillo 21 de sujeción limitador de posición está entrelazado con las segundas garras 33, la varilla 2 central tiraría de la base 3 de la aguja y del tubo de la aguja 4 de vuelta a la cámara 12 de transición de la funda 1 de la aguja. Cuando se tira de la varilla 2 central a una posición cercana a la parte de abajo de la funda 1 de la aguja, debido a la existencia del primer segmento de garganta (es decir, la segunda pendiente limitadora de posición) y el hecho de que el diámetro exterior del anillo 6 elástico limitador de posición en su estado libre es mayor que el diámetro interior del primer segmento de garganta, el anillo 6 elástico limitador de posición se presiona para deformarse mediante una fuerza de presión hacia el eje central ejercida por la segunda pendiente limitadora de posición, hasta que el anillo 6 elástico limitador de posición pasa sobre la segunda pendiente limitadora de posición, entonces, el extremo proximal del anillo 6 elástico limitador de posición hace tope contra el extremo distal de la protuberancia 71 anular de la abrazadera 7, y a medida que la varilla 2 central continúa moviéndose en retracción, el anillo 6 elástico limitador de posición empuja la abrazadera 7 para moverse hacia abajo a lo largo de la pared interior de la cámara 13 limitadora de posición.

Cuando el movimiento descendente de la varilla 2 central llega la parte de abajo, el anillo 6 elástico limitador de posición empuja la abrazadera 7 para alcanzar la parte de abajo de la funda 1 de la aguja, como se muestra en la figura 9, en este momento, la parte inferior de la protuberancia 71 anular en la abrazadera 7 hace contacto con el saliente 131 limitador de posición (es decir, la tercera pendiente limitadora de posición) y se vuelve fija, el extremo superior del anillo 6 elástico limitador de posición está en contacto con, o no está en contacto con, la superficie de escalón del tercer escalón 101 de la segunda estructura 10 escalonada, y de cualquier manera, la superficie de escalón del tercer escalón 101 bloquea el extremo distal del anillo elástico limitador de posición dentro de la cámara limitadora de posición, y el tubo de aguja se posiciona correspondientemente en la cámara 12 de transición de la funda 1 de la aguja. A partir de entonces, toda la varilla 2 central y la base 3 de la aguja quedan bloqueadas en la parte de abajo de la funda 1 de la aguja y no pueden volver a moverse, y finalmente, se rompe la varilla 2 central, para completar la autodestrucción de la jeringa.

La jeringa de seguridad de esta realización puede permitir que la jeringa de seguridad se autodestruya completamente, lo que tiene un alto rendimiento de seguridad, una estructura simplificada, bajo coste y es fácil de fabricar, de modo que aumenta la eficiencia de producción. Una vez que la jeringa de seguridad finaliza la operación de inyección, la base 3 de la aguja y el tubo de la aguja 4 de la jeringa se fijan completamente dentro de la funda 1 de la aguja de la jeringa, evitando así cualquier riesgo potencial para la seguridad causado por un error de operación o por que la funda 1 de la aguja sea demasiado delgado. La varilla 2 central tiene un recorrido corto de retracción, por lo que al paciente sólo se le provoca una sensación de dolor muy pequeña; la estructura simplificada es aplicable a jeringas de dosis pequeñas de 1 ml, 3 ml, etc., y es especialmente aplicable a una jeringa de vacuna; debido a la estructura de la base 3 de la aguja integrada con las segundas garras 33 y las primeras garras 34 en una sola pieza, el nivel de dificultad y el coste de fabricación se reducen considerablemente, la eficiencia de producción aumenta y la operación de autodestrucción de la jeringa también es conveniente con un fuerte rendimiento de seguridad, de modo que el riesgo de que se produzca un accidente con lesiones en la jeringa de seguridad se reduce considerablemente.

Realización 2

La presente realización proporciona una jeringa de seguridad y, en comparación con la jeringa de seguridad proporcionada en la realización 1, sus diferencias son las siguientes:

Las posiciones de las segundas garras 33 y el anillo 21 de sujeción limitador de posición están intercambiadas, es decir, las segundas garras 33 están proporcionadas en el extremo distal de la varilla 2 central, y el anillo 21 de sujeción limitador de posición se proporciona en el extremo proximal de la base 3 de la aguja. Asimismo, en el proceso de inyección de la varilla 2 central deslizándose hacia el lado distal, la primera superficie inclinada de cada segunda garra 33 se desliza a lo largo de la segunda superficie 211 inclinada del anillo 21 de sujeción limitador de posición, para hacer que las segundas garras 33 se contraigan y deformen en la dirección radial y se deslicen dentro del orificio interior del anillo 21 de sujeción limitador de posición, luego, después de que la primera superficie inclinada se separe de la segunda superficie 211 inclinada, las segundas garras 33 restablecen su posición en la dirección radial y, por lo tanto, las segundas garras 33 quedan enganchadas en el extremo distal del anillo 21 de sujeción limitador de posición.

A continuación se describe una alternativa a las jeringas de seguridad de la realización 1 y la realización 2, mientras que las segundas garras 33 en las realizaciones 1 y 2 anteriores se contraen en la dirección radial bajo la acción de la segunda superficie 211 inclinada o la primera superficie inclinada para deslizarse dentro del orificio interior del anillo 21 de sujeción limitador de posición, y luego, las segundas garras 33 restablecen su posición en la dirección radial para engancharse en el anillo 21 de sujeción limitador de posición desde el lado interior del orificio interior del anillo de sujeción limitador de posición hasta el lado exterior del mismo.

Sin embargo, en esta realización alternativa, las segundas garras 33 no quedan enganchadas en el anillo 21 de sujeción limitador de posición desde el orificio interior del anillo 21 de sujeción limitador de posición, sino que en su lugar quedan enganchados en el anillo 21 de sujeción limitador de posición desde el lado exterior del anillo 21 de sujeción limitador de posición. Específicamente, la dirección de inclinación de la primera superficie inclinada y la segunda superficie inclinada es opuesta a la dirección de inclinación en la realización 1, es decir, en la dirección radial de la funda 1 de la aguja en la figura 4 y la figura 3, tanto la primera superficie 331 inclinada como la segunda superficie 211 inclinada se inclinan hacia arriba desde un lado exterior hacia un lado interior. Cuando las segundas garras 33 se deslizan a lo largo de la segunda superficie 211 inclinada o cuando la primera superficie inclinada se desliza sobre el anillo 21 de sujeción limitador de posición, las segundas garras 33 se expanden hacia afuera en la dirección radial bajo la acción de la superficie inclinada, de modo que la distancia entre las dos segundas garras 33 aumenta, y las segundas garras 33 pasan sobre el anillo 21 de sujeción limitador de posición a lo largo de una superficie exterior del mismo, y luego, las segundas garras 33 restablecen su posición en la dirección radial para engancharse en el anillo 21 de sujeción limitador de posición desde el lado exterior hacia el lado interior en la dirección radial; correspondientemente, el primer surco está provisto de la primera pendiente 111b limitadora de posición antes mencionada, y durante el proceso de retracción, la varilla central se desliza para ejercer una fuerza de tracción sobre la base de la aguja, para hacer que las primeras garras se deslicen fuera del primer surco a lo largo de la primera pendiente limitadora de posición.

Además, como alternativa al anillo 21 de sujeción limitador de posición, también se pueden utilizar otros miembros limitadores de posición. Por ejemplo, el miembro limitador de posición es un disco circular, y el extremo distal de la varilla 2 central está fijado en el extremo proximal del disco circular; o bien, el disco circular se fija en el extremo proximal de la base 3 de la aguja, y sólo se requiere que, en el proceso de inyección de la varilla 2 central deslizándose hacia el lado distal, las segundas garras 33 se expanden en la dirección radial bajo la fuerza de tope de una superficie inclinada para pasar sobre el lado exterior del disco circular para abrazar el disco circular, realizándose así el entrelazado entre las segundas garras 33 y el miembro limitador de posición.

Aparentemente, las realizaciones mencionadas anteriormente son simplemente ejemplos ilustrados para dar una descripción clara, en lugar de limitar las formas de implementación de las mismas. Para una persona con conocimientos habituales en la técnica, se pueden realizar diversos cambios y modificaciones en otras formas diferentes basándose en la descripción mencionada anteriormente. Es innecesario e imposible enumerar exhaustivamente todas las formas de implementación descritas en este documento.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una jeringa de seguridad, que comprende

una funda (1) de la aguja, con un primer surco (111) previsto en una pared interior del mismo;

una base (3) de la aguja, con al menos dos primeras garras (34) proporcionadas en una pared exterior de la misma, estando configuradas las primeras garras (34) para sujetarse en el primer surco (111);

una varilla (2) central, dispuesta de forma sellada y deslizable en la funda (1) de la aguja;

en donde uno de un extremo proximal de la base (3) de la aguja y un extremo distal de la varilla (2) central está provisto de al menos dos segundas garras (33), y el otro está provisto de un miembro limitador de posición;

las segundas garras (33) están configuradas para hacer tope contra el miembro limitador de posición a lo largo de una superficie inclinada;

en un estado de inyección, cuando la varilla (2) central se desliza hacia un lado distal, las segundas garras se ven obligadas a deslizarse a lo largo de la superficie inclinada y deformarse en una dirección radial de la funda de la aguja bajo la acción de la superficie inclinada, para pasar sobre el miembro limitador de posición y quedar enganchado en el miembro limitador de posición; en el estado de inyección o en el estado de retracción, la varilla (2) central se desliza para accionar las primeras garras (34) para que se deslicen fuera del primer surco (111),

una cavidad de montaje de la funda (1) de la aguja comprende una cámara (11) de base de aguja y una cámara (12) de transición comunicada con la cámara (11) de base de aguja;

caracterizada porque,

la cavidad de montaje comprende además una cámara (13) limitadora de posición comunicada con un extremo proximal de la cámara (12) de transición;

la cámara (13) limitadora de posición tiene un diámetro interior mayor que el de la cámara (12) de transición, y se forma una segunda estructura (10) escalonada entre la cámara (12) de transición y la cámara (13) limitadora de posición;

la jeringa de seguridad comprende además un anillo (6) elástico limitador de posición fijado en una pared exterior de la varilla (2) central; se proporciona un saliente (131) limitador de posición en una pared interior de la cámara (13) limitadora de posición; un diámetro exterior del anillo (6) elástico limitador de posición en estado libre es al menos mayor que un diámetro interior de un extremo proximal de la cámara (12) de transición, y también es mayor que un diámetro interior del saliente (131) limitador de posición;

en el estado retraído, un extremo distal del anillo (6) elástico limitador de posición está restringido en la cámara (13) limitadora de posición por una cara extrema proximal de la segunda estructura (10) escalonada, y un extremo proximal del anillo (6) elástico limitador de posición hace tope contra el saliente (131) limitador de posición.

2. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque,

las segundas garras están dispuestas en la base (3) de la aguja o en la varilla (2) central para sobresalir hacia afuera; el miembro limitador de posición es un anillo (21) de sujeción limitador de posición;

en el estado de inyección, las segundas garras se contraen en la dirección radial de la funda de la aguja bajo la acción de la superficie inclinada para deslizarse dentro de un orificio interior del anillo (21) de sujeción limitador de posición, de modo que pase por encima del anillo (21) de sujeción limitador de posición y quede enganchado en el anillo (21) de sujeción limitador de posición.

3. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque,

al menos un primer agujero (212) evitador está previsto en una pared lateral del anillo (21) de sujeción limitador de posición;

en el estado de inyección, cada una de las segundas garras se extiende dentro de un primer agujero (212) evitador correspondiente de manera uno a uno, para engancharse en la pared lateral del anillo (21) de sujeción limitador de posición.

4. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, caracterizada porque,

las segundas garras están previstas en el extremo proximal de la base (3) de la aguja, el anillo (21) de sujeción limitador de posición está previsto en el extremo distal de la varilla (2) central; la base (3) de la aguja comprende un cuerpo (31) en forma de anillo, estando dispuesta una pared exterior del cuerpo (31) en forma de anillo de forma sellada en una pared interior de la funda de aguja, y un orificio interior del cuerpo (31) en forma de anillo está configurado para montar un tubo (4) de aguja;

al menos dos patas (32), distribuidas uniformemente en un mismo círculo, estando fijado un extremo distal de cada una de las patas (32) en una superficie extrema proximal del cuerpo (31) en forma de anillo;

en donde las primeras garras (34) y las segundas garras están fijadas en y sobresalen de las paredes exteriores de las patas (32) de manera uno a uno, y cada una de las primeras garras (34) está dispuesta entre el cuerpo (31) en forma de anillo y una segunda garra correspondiente;

en el estado de inyección, las segundas garras se deslizan a lo largo de la superficie inclinada para accionar las patas (32) para que oscilen hacia dentro en la dirección radial de la funda de la aguja, para sacar las primeras garras (34) del primer surco (111).

5. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque,

se proporcionan al menos tres patas (32), y todas las patas (32) están distribuidas uniformemente en un mismo círculo; y

están previstas al menos tres primeras garras (34) y al menos tres segundas garras.

6. La jeringa de seguridad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque, una pared de surco en un lado proximal del primer surco (111) tiene la forma de una primera pendiente limitadora de posición que está inclinada desde la boca del surco hasta la parte de abajo del surco.

7. La jeringa de seguridad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4-6, caracterizada porque, la cámara (12) de transición tiene un diámetro interior mayor que el de la cámara (11) de base de aguja, y se forma una primera estructura (9) escalonada entre la cámara (11) de base de aguja y la cámara (12) de transición; y la base (3) de la aguja está dispuesta en la cámara (11) de base de aguja, con las patas pasando a través de un orificio interior de la primera estructura (9) escalonada, de modo que las segundas garras se extienden hacia el interior de la cámara (12) de transición.

8. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque,

un tapón (5) de caucho está enfundado en el exterior de la varilla (2) central, y la varilla (2) central está dispuesta de manera deslizable y sellada en la cámara (12) de transición por medio del tapón (5) de caucho.

9. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque,

un extremo proximal del tapón (5) de caucho se fija en la varilla (2) central, y bajo la acción de una fuerza de presión generada por la varilla (2) central deslizándose hacia el lado distal, un extremo distal del tapón (5) de caucho se presiona estrechamente contra una superficie del extremo proximal de la primera estructura (9) escalonada; al menos un saliente (51) de sellado en forma de anillo está previsto en una pared exterior del tapón (5) de caucho, y el saliente (51) de sellado junto con la varilla (2) central está ajustado de forma deslizable y sellada en una pared interior de la cámara (12) de transición.

10. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque,

la primera estructura (9) escalonada comprende un primer escalón (91) y un segundo escalón (92) en una disposición en forma de escalera desde el lado distal al lado proximal;

en el estado de inyección, una superficie del extremo distal del anillo (21) de sujeción limitador de posición hace tope contra una superficie de escalón del primer escalón (91), y una superficie distal del tapón (5) de caucho hace tope contra una superficie de escalón del segundo escalón (92).

11. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque en una pared circunferencial del anillo (6) elástico limitador de posición está prevista una brecha.

12. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1 u 11, caracterizada porque comprende además una abrazadera (7) enfundada en el exterior de la varilla (2) central y dispuesta en la cámara (13) limitadora de posición; se proporciona una protuberancia (71) anular en una pared exterior de la abrazadera (7), y una pared circunferencial exterior de la protuberancia (71) anular está ajustada en una pared interior de la cámara (13) limitadora de posición; en el estado retraído, el anillo (6) elástico limitador de posición es accionado por el deslizamiento de la varilla (2) central de modo que el extremo proximal del anillo (6) elástico limitador de posición haga tope contra la protuberancia (71) anular para empujar la abrazadera (7) para que se mueva hacia el saliente (131) limitador de posición hasta que la abrazadera (7) haga tope contra el saliente (131) limitador de posición.

13. La jeringa de seguridad de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque,

la segunda estructura (10) escalonada comprende un tercer escalón (101) y un cuarto escalón (102) en una disposición en forma de escalera desde el lado distal al lado proximal;

en el estado de inyección, una superficie del extremo distal de la abrazadera (7) hace tope contra una superficie de escalón del tercer escalón (101), y la protuberancia (71) anular hace tope contra una superficie de escalón del cuarto escalón (102); en el estado retraído, el extremo distal del anillo (6) elástico limitador de posición puede hacer tope contra la superficie del escalón del tercer escalón (101).

14. La jeringa de seguridad de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 11-13, caracterizada porque la cámara (12) de transición comprende un segmento cilíndrico recto y un primer segmento de garganta fijado en un extremo proximal del segmento cilindrico recto, el primer segmento de garganta tiene un diámetro interior que disminuye gradualmente en una dirección desde el lado distal al lado proximal;

el diámetro exterior del anillo (6) elástico limitador de posición en estado libre es mayor que el diámetro interior del primer segmento de garganta, y es menor o igual a un diámetro interior del segmento cilíndrico recto.