ES2975833T3

ES2975833T3 - Base de recipiente de desplazamiento vertical

Info

Publication number: ES2975833T3
Application number: ES19910502T
Authority: ES
Inventors: Michael T Lane; James Stelzer
Original assignee: Amcor Rigid Packaging USA LLC
Current assignee: Amcor Rigid Packaging USA LLC
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2024-07-16
Anticipated expiration: 2039-01-15
Also published as: BR112021013777A2; WO2020149832A1; CA3126909A1; US20220081149A1; EP3911576A4; MX2024012132A; CO2021010340A2; EP3911576B1; AR117819A1; US20240174422A1; MX2021008543A; US11891227B2; EP3911576A1; US12492058B2

Abstract

Un contenedor que incluye una abertura definida por una porción de acabado. Una base está en un extremo del recipiente opuesto a la abertura. La base incluye un anillo de base profundo entre una superficie de apoyo y un cono truncado en el centro de la base. El cono truncado se puede mover mecánicamente una distancia de desplazamiento desde una posición de soplado hasta una posición desplazada posterior al llenado en caliente y taponado del recipiente para reducir el volumen interno del recipiente. En la posición desplazada, el tronco de cono está más cerca de la abertura que en la posición soplado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Base de recipiente de desplazamiento vertical

Campo

La presente divulgación se refiere a un recipiente polimérico que incluye una base de recipiente de desplazamiento vertical.

Antecedentes

Esta sección proporciona información de antecedentes relacionada con la presente divulgación, que no es necesariamente la técnica anterior.

Recipientes que se moldean por soplado a partir de diversos termoplásticos, tal como tereftalato de polietileno, se usan en la industria de envasado para distribuir alimentos y bebidas a los consumidores. Con el fin de esterilizar el producto interno y garantizar la frescura, se usa un proceso de llenado en caliente, lo que requiere que el producto se caliente a temperaturas de desde 180 °F hasta 205 °F (82,22 °C a 96,11 °C) antes de llenar el recipiente. Después del llenado, el recipiente se tapa para sellar integralmente el recipiente con un cierre. Después del sellado, el recipiente comienza a enfriarse, lo que da como resultado un vacío interno dentro del recipiente.

Se han ideado diversos métodos para abordar el vacío interno del recipiente creado por el proceso de llenado en caliente, tales como paneles de vacío, dosificación de nitrógeno, nervaduras compresibles y similares. Uno de tales métodos para controlar el vacío es crear diseños de base de recipiente que se mueven hacia el interior para reducir el volumen interno de recipiente, reduciendo de ese modo el vacío interno. Estos diseños de base pueden ser pasivos o activos. Un diseño de base pasivo permite que la fuerza interna del vacío cree el movimiento hacia el interior del panel de base. Los diseños de base activos requieren el uso de una fuerza mecánica externa para reposicionar o desplazar la base hacia el interior. Ejemplos de diseños de base pasivos y activos se pueden encontrar en los siguientes documentos de patente estadounidense, cada uno de los cuales se asigna a Amcor: n.° de patente estadounidense 6.942.116 titulada “Container Base Structure Responsive to Vacuum Related Forces” (otorgada el 13 de septiembre de 2005); n.° de solicitud de patente estadounidense 15/350.558 presentada el 14 de noviembre de 2016 (n.° de publicación 2017-0096249 publicada el 6 de abril de 2017) titulada “Lightweight Container Base”; y n.° de solicitud de patente estadounidense 15/505.525 presentada el 21 de febrero de 2017 titulada “Container Base Including Hemispherical Actuating Diaphragm”.

Los diseños de base activos existentes utilizan un panel que puede invertirse que está sustancialmente horizontal y orientado transversalmente a través de la base del recipiente. Este enfoque permite que el volumen interno se desplace a través de medios de un panel de diámetro grande que se invierte a una distancia relativamente corta, es decir, un diámetro de panel alto a una distancia de inversión mayor que 2:1, tal como aproximadamente 2,3:1. Aunque los diseños de base activos existentes son adecuados para su uso previsto, están sujetos a mejora. La presente divulgación incluye ventajosamente un recipiente con una base activa que tiene las mejoras establecidas en el presente documento.

El documento WO 2018/089908 A1 da a conocer un recipiente según el preámbulo de la reivindicación 1, incluyendo una abertura definida por una porción acabada, y una base en un extremo del recipiente opuesto a la abertura. La base incluye un anillo de apoyo que se extiende hacia el interior desde un talón a una porción de empuje hacia arriba central. La porción de empuje hacia arriba central incluye un anillo de empuje hacia arriba que rodea una porción de inversión. En una posición como soplada, la porción de inversión se extiende hacia fuera y más allá del anillo de empuje hacia arriba de manera que la porción de inversión se encuentra más lejos de la abertura que el anillo de empuje hacia arriba. En una posición final, la porción de inversión se invierte con respecto a la porción como soplada de manera que la porción de inversión se extiende hacia el interior para estar más cerca de la abertura que el anillo de empuje hacia arriba. La porción de inversión se mueve mecánicamente desde la posición como soplada a la posición llena con un dispositivo de inversión después de que el recipiente ha sido llenado para reducir el vacío o aumentar la presión dentro del recipiente.

Sumario

La invención reivindicada se expone según la reivindicación 1.

Esta sección proporciona un sumario general de la divulgación, y no es una divulgación exhaustiva de su alcance completo o de todas sus características.

La presente descripción incluye un recipiente que incluye una abertura definida por una porción de acabado. Una base está en un extremo del recipiente opuesto a la abertura. La base incluye un anillo de base profundo entre una superficie de apoyo y un cono truncado en el centro de la base. El cono truncado se puede mover mecánicamente una distancia de desplazamiento desde una posición como soplada a una posición desplazada después del llenado en caliente y la acción de tapar el recipiente para reducir un volumen interno del recipiente. En la posición desplazada, el cono truncado está más cerca de la abertura que en la posición como soplada.

Otras áreas de aplicabilidad serán evidentes a partir de la descripción proporcionada en el presente documento. La descripción y los ejemplos específicos en este sumario están destinados únicamente a fines ilustrativos y no están destinados a limitar el alcance de la presente divulgación.

Dibujos

Los dibujos descritos en el presente documento son solo para fines ilustrativos de realizaciones seleccionadas y no de todas las implementaciones posibles, y no se pretende que limiten el alcance de la presente divulgación.

La figura 1 es una vista lateral de un recipiente según la presente divulgación;

la figura 2 es una vista en perspectiva de una base del recipiente de la figura 1, incluyendo la base una porción de cono truncado en una posición como soplada;

la figura 3 es una vista en sección transversal de la base del recipiente de la figura 1, con líneas continuas que ilustran la porción de cono truncado en la posición como soplada y líneas discontinuas que ilustran el cono truncado en una posición desplazada después del llenado en caliente y el desplazamiento mecánico del cono truncado;

la figura 4 es otra vista en sección transversal de la base del recipiente de la figura 1, con líneas continuas que ilustran la porción de cono truncado en la posición como soplada y líneas discontinuas que ilustran el cono truncado en la posición desplazada después del llenado en caliente y el desplazamiento mecánico del cono truncado;

la figura 5 es una vista en sección transversal de un anillo de base profundo del recipiente de la figura 1, el anillo de base profundo definido al menos parcialmente por la porción de cono truncado en la posición como soplada; y la figura 6 establece parámetros de diversos recipientes según la presente divulgación.

Los números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las diversas vistas de los dibujos.

Descripción detallada

Las realizaciones de ejemplo se describirán ahora de manera más completa con referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 ilustra un recipiente polimérico a modo de ejemplo según la presente divulgación con el número de referencia 10. El recipiente 10 se moldea por soplado a partir de cualquier preforma adecuada. El recipiente polimérico 10 puede estar fabricado de cualquier material polimérico adecuado, tal como tereftalato de polietileno (PET), polipropileno de baja densidad (LDPP), polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno, y poliestireno, por ejemplo. El material del recipiente 10 tiene un grosor de material promedio de 0,011 pulgadas (0,02794 centímetros) o menos. El material del recipiente 10 tiene una viscosidad intrínseca (IV) de 0,68 decilitros por gramo (dl/g) - 0,78 dl/g para tereftalato de polietileno.

El recipiente 10 está configurado para almacenar cualquier material de llenado en caliente adecuado, tal como cualquier bebida y/o producto alimenticio adecuado. El recipiente 10 puede ser de cualquier tamaño adecuado, tales como, pero sin limitarse a, 6, 8, 10, 12, 16, 20 onzas (0,177 l; 0,2366 l; 0,296 l; 0,355 l; 0,473 l; 0,591 l), etc., por ejemplo. El recipiente 10 puede tener cualquier forma adecuada, tales como, pero sin limitarse a, la forma ilustrada a lo largo de las figuras. El recipiente 10 incluye un diámetro total de 0 c.

El recipiente a modo de ejemplo 10 generalmente tiene un primer extremo 12 y un segundo extremo 14, que es opuesto al primer extremo 12. Un eje longitudinal A se extiende a lo largo de una longitud/altura del recipiente 10 a lo largo de un centro axial del recipiente 10, que es generalmente cilíndrico. En el primer extremo 12 hay un elemento de acabado 20, que define una abertura 22 del recipiente 10. El elemento de acabado 20 incluye roscas 24, o cualquier otra configuración adecuada que es adecuada para acoplar un cierre (por ejemplo, tapa) al elemento de acabado 20 para sellar la abertura 22 cerrada. Por ejemplo, las roscas 24 pueden ser roscas externas como se ilustra, o roscas internas en algunas aplicaciones.

Por debajo del elemento de acabado 20 hay un reborde 26, que es adecuada para sostener la preforma en una máquina de moldeo por soplado a medida que el recipiente 10 se forma a partir de la preforma. El reborde 26 está entre el elemento de acabado 20 y un cuello 30. Un resalte 32 se extiende hacia abajo desde el cuello 30, y hacia fuera desde el eje longitudinal A. El resalte 32 se extiende hasta un cuerpo 40 del recipiente 10. El cuerpo 40 incluye una pared lateral cilíndrica 42, que generalmente se extiende hasta una base 60 del recipiente 10. La pared lateral 42 incluye una pluralidad de nervaduras 44A, 44B, 44C y 44D, así como nervaduras más pequeñas 46. El cuerpo 40 define la mayoría de un volumen interno 48 del recipiente 10 en el que se almacena el producto.

Con referencia continuada a la figura 1 y referencia adicional a las figuras 2-5, la base 60 se describirá ahora con más detalle. La base 60 generalmente incluye un cono truncado 62 en un centro axial de la base 60. El eje longitudinal A se extiende a través de un centro del cono truncado 62. Un anillo de base profundo 64 está rodeando el cono truncado 62, y definiendo parcialmente el cono truncado 62. El cono 62 y el anillo 64 tienen un diámetro 0 R. El anillo de base profundo 64 se extiende al interior de la base 60 a una distancia de BR (véase la figura 4) desde la superficie de apoyo 66.

El anillo de base profundo 64 está entre el cono truncado 62 y una superficie de apoyo 66. El cono truncado 62 se inserta con respecto a la superficie de apoyo 66 (véase la figura 4, por ejemplo). La superficie de apoyo 66 proporciona una superficie configurada para soportar el recipiente 10 en posición vertical cuando se asienta sobre una superficie plana. Con referencia particular a las figuras 3-5, el anillo de base profundo 64 incluye una articulación 70 desde la cual se extiende una pared lateral interior 72 y una pared lateral exterior 74. La pared lateral interior 72 también forma parte del cono truncado 62.

El cono truncado 62 se forma de cualquier manera adecuada, tal como con cualquier moldeo por soplado adecuado con un anillo de inserción de base móvil, que se usa para crear el anillo de base profundo 64 que rodea el cono truncado 62. Durante el moldeo por soplado del recipiente 10 a partir de la preforma, un componente de anillo de inserción de base de un molde de soplado está en una posición retraída con respecto al resto de la herramienta de base, lo que permite que el material plástico de la preforma fluya al interior de la cavidad que se crea. El componente de anillo de base se mueve luego a la posición extendida, que estira y forma el plástico para dar la forma final del anillo de base profundo 64 (véase la siguiente patente estadounidense, que se asigna a Amcor: n.° de patente estadounidense 8.313.686 titulada “Flex Ring Base”, otorgada el 6 de febrero de 2009).

La figura 3 ilustra una posición como soplada del cono truncado 62 en la letra de referencia A. En la posición como soplada A, la pared lateral interior 72 es opuesta a la pared lateral exterior 74. Con referencia a la figura 5, las paredes laterales interior y exterior 72 y 74 se extienden desde la articulación 70 en un ángulo agudo Aa. El ángulo agudo Aa puede ser cualquier ángulo agudo adecuado, tal como 16° - 43°, y particularmente aproximadamente 25°. La pared lateral interior 72 está orientada en un ángulo A1w desde el cono truncado 62 en cualquier ángulo obtuso adecuado, tal como 91°-130° medido desde un plano que es generalmente paralelo a la superficie de apoyo 66. La pared lateral exterior 74 está dispuesta en un ángulo Aow de 91°-130° medido desde el plano que es generalmente paralelo a la superficie de apoyo 66. Los ángulos y la profundidad del anillo de base profundo 64 pueden modificarse para controlar el grosor de material, fuerza de inversión, fuerza de reversión, y volumen desplazado del cono truncado 62.

Después de que el recipiente 10 se llena en caliente y la abertura 22 se sella con cualquier cierre adecuado, el cono truncado 62 se desplaza desde la posición como soplada A hasta la posición retraída B. El cono truncado 62 se desplaza mecánicamente a la posición retraída B usando cualquier herramienta de inversión adecuada, tal como una varilla de desplazamiento que se acciona con un servomotor, cilindro hidráulico, o cilindro neumático. En la posición retraída desplazada B, el ángulo entre la pared lateral interior 72 y la pared lateral exterior 74 es cualquier ángulo obtuso adecuado A0 de 143°-184°, tal como 163°, por ejemplo (véase la figura 4). Por lo tanto, el ángulo entre la pared lateral interior 72 y la pared lateral exterior 74 aumenta desde la posición como soplada A hasta la posición retraída B, un factor de aproximadamente 3,3-11,5 veces, tal como aproximadamente 6,5 veces. El cono truncado 62 se mueve una distancia d1 desde la posición como soplada A hasta la posición retraída B. El desplazamiento mecánico del cono truncado 62 desde la posición como soplada A hasta la posición retraída B reduce ventajosamente el volumen interno 48, disminuyendo de ese modo el vacío o aumentando la presión dentro del recipiente 10.

La base 60 tiene ventajosamente un diámetro de cono bajo 0 r con respecto a la distancia de desplazamiento d1 de 2:1 o menos. Por ejemplo, el diámetro de cono 0 r con respecto a la distancia de desplazamiento d1 puede estar en el intervalo de 0,2:1 a 2:1, tal como aproximadamente 1:1. El diámetro total del recipiente 0 c con respecto al diámetro de anillo de base profundo 0 r es de aproximadamente 3:1, tal como en el intervalo de 2:1 -4:1. El diámetro de recipiente 0 c es aproximadamente tres veces mayor que la distancia de desplazamiento (o profundidad activada) d1.

La presente divulgación proporciona numerosas ventajas con respecto a la técnica. Por ejemplo, el recipiente 10 que tiene las dimensiones y configuraciones expuestas anteriormente permite que la pared lateral 42 y el material global del recipiente se hagan más delgados, particularmente en el área de base 60 (el material del recipiente 10 tiene un grosor de material promedio de menos de 0,010 pulgadas (0,254 mm)). Esto aumenta la cristalinidad inducida por estiramiento en la base 60, que generalmente es un área amorfa debido al menor estiramiento de material. La presente divulgación permite un control más preciso del desplazamiento de volumen de recipiente para crear un nivel específico de vacío o presión en el recipiente 10, y evita la presurización excesiva y el derrame cuando se abre el recipiente 10. Además, la configuración dada a conocer de la base 60 aumenta ventajosamente la fuerza requerida para revertir el cono truncado 62 desde la posición retraída B hasta la posición como soplada A.

El recipiente 10 utiliza ventajosamente el cono truncado ubicado de manera central 62 que se desplaza una distancia relativamente larga d1 en comparación con el diámetro pequeño 0 r del cono truncado 62. Por lo tanto, el recipiente 10 logra ventajosamente la reducción de volumen del volumen interno 48 usando desplazamiento orientado verticalmente frente a inversión orientada transversalmente.

Una ventaja del diámetro pequeño del cono truncado 62 es que hay un área superficial grande entre el anillo de base profundo 64 y el diámetro exterior/talón del recipiente 10. El diámetro de recipiente total 0 c con respecto al diámetro 0 r del anillo de base profundo 64 es de aproximadamente 3:1. Este área sirve para soportar el cono truncado 62 cuando está en la posición retraída (activada/desplazada) B de modo que el cono truncado 62 no se revertirá si una pluralidad de los recipientes se apilan o se caen. El cono truncado se desplaza mecánicamente hasta la posición retraída B después de que el recipiente se haya llenado y tapado. A medida que el recipiente 10 se enfría, puede desplazarse en varios puntos durante el enfriamiento dependiendo de los requisitos de la línea de llenado y la cantidad de presión o vacío que se desea en el recipiente 10 en cualquier punto dado en el proceso. Este reposicionamiento de la base 60 puede ocurrir, por ejemplo, en una máquina de etiquetado al mismo tiempo que se aplica una etiqueta externa a la etiqueta o en una estación dedicada en cualquier lugar dentro de la línea de llenado y transporte. La figura 6 establece parámetros de diversos recipientes 10 según la presente divulgación.

La descripción anterior de las realizaciones se ha proporcionado con fines ilustrativos y descriptivos. No se pretende que sea exhaustiva ni que limite la divulgación. Los elementos o características individuales de una realización particular generalmente no se limitan a esa realización particular, pero, cuando sea aplicable, son intercambiables y pueden usarse en una realización seleccionada dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Se proporcionan realizaciones de ejemplo para que esta divulgación sea exhaustiva, y transmitirán completamente el alcance a los expertos en la técnica. Se exponen numerosos detalles específicos, tales como ejemplos de componentes, dispositivos, y métodos específicos, para proporcionar una comprensión exhaustiva de realizaciones de la presente divulgación. Será evidente para los expertos en la técnica que no es necesario emplear detalles específicos, que las realizaciones de ejemplo pueden realizarse de muchas formas diferentes y que ninguna debe interpretarse como limitante del alcance de la divulgación. En algunas realizaciones de ejemplo, procesos bien conocidos, estructuras de dispositivo bien conocidas, y tecnologías bien conocidas no se describen en detalle.

La terminología usada en el presente documento tiene el propósito de describir realizaciones de ejemplo particulares solamente y no se pretende que sea limitante. Como se usa en el presente documento, las formas singulares “un”, “una” y “el/la” puede pretenderse que incluyan también las formas plurales, a menos que el contexto lo indique claramente de otro modo. Los términos “comprende”, “que comprende”, “que incluye” y “que tiene”, son inclusivos y, por lo tanto, especifican la presencia de características, números enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes indicados, pero no excluyen la presencia o adición de una o más características, números enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes adicionales y/o grupos de los mismos. Las etapas de método, procesos, y operaciones descritos en el presente documento no deben interpretarse como que requieran necesariamente su ejecución en el orden particular comentado o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de ejecución. También debe entenderse que pueden emplearse etapas adicionales o alternativas.

Cuando se hace referencia a un elemento o capa como “en”, “enganchado en”, “conectado a” o “acoplado a” otro elemento o capa, puede estar directamente en, enganchado en, conectado a o acoplado al otro elemento o capa, o puede haber presentes elementos o capas intermedios. Por el contrario, cuando se hace referencia a un elemento como que está “directamente en”, "directamente enganchado a”, “directamente conectado a” o “directamente acoplado a” otro elemento o capa, puede no haber presentes elementos o capas intermedias. Otras palabras usadas para describir la relación entre elementos deben interpretarse de manera similar (por ejemplo, “entre” frente a “directamente entre”, “adyacente” frente a “directamente adyacente”, etc.). Como se usa en el presente documento, el término “y/o” incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los elementos enumerados asociados.

Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc. pueden usarse en el presente documento para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones no deben limitarse por estos términos. Estos términos solo se pueden usar para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como “primero”, “segundo” y otros términos numéricos cuando se usan en el presente documento no implican una secuencia u orden a menos que el contexto lo indique claramente. Por lo tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección comentados a continuación podría denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin apartarse de las enseñanzas de las realizaciones de ejemplo.

Términos espacialmente relativos, tales como “interior”, “exterior”, “debajo de”, “por debajo de”, “inferior”, “por encima de”, “superior” y similares, pueden usarse en el presente documento para facilitar la descripción para describir la relación de un elemento o característica con otro(s) elemento(s) o característica(s) como se ilustra en las figuras. Los términos espacialmente relativos pueden estar destinados a abarcar diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación además de la orientación representada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras se voltea, elementos descritos como “por debajo de” o “debajo de” otros elementos o características estarían entonces orientados “por encima de” los otros elementos o características. Por lo tanto, el término de ejemplo “por debajo de” puede abarcar tanto una orientación de por encima como por debajo. El dispositivo puede estar orientado de otro modo (rotado 90 grados o en otras orientaciones) y los elementos de descripción espacialmente relativos usados en el presente documento se interpretan en consecuencia.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Recipiente (10) fabricado de un material polimérico que tiene un grosor de material promedio de 0,011 pulgadas (0,2794 mm) o menos y que comprende:

una abertura (22) definida por una porción de acabado (20); y

una base (60) en un extremo del recipiente (10) opuesto a la abertura (22) que tiene un diámetro máximo, incluyendo la base (60) un anillo de base profunda (64) entre una superficie de apoyo (66) y un cono truncado (62) en un centro de la base (60), el cono truncado (62) se puede mover mecánicamente una distancia de desplazamiento (d1) desde una posición como soplada hasta una posición desplazada después del llenado en caliente y la acción de tapar el recipiente (10) para reducir un volumen interno (48) del recipiente (10), en la posición desplazada el cono truncado (62) está más cerca de la abertura (22) que en la posición como soplada;

caracterizado porque

el anillo de base profunda (64) incluye una articulación (70) desde la cual se extiende una pared lateral interior (72) que forma parte del cono truncado (62) y una pared lateral exterior (74), en la posición desplazada la pared lateral interior (72) y la pared lateral exterior (74) están dispuestas en un ángulo obtuso que es 6,5 veces mayor que un ángulo agudo en el que la pared lateral interior (72) y la pared lateral exterior (74) están dispuestas en la posición como soplada;

el recipiente (10) está fabricado de un material polimérico que tiene una viscosidad intrínseca de 0,68 - 0,78 decilitros por gramo (dl/g); y

una relación del diámetro máximo del cono truncado (62) con respecto a la distancia de desplazamiento (d1) es menor que 2:1.
2. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el diámetro máximo del cono truncado (62) es aproximadamente igual a la distancia de desplazamiento (d1).
3. Recipiente según la reivindicación 1, en el que la pared lateral exterior (74) del anillo de base profunda (64) está dispuesta en ángulo de 91° - 130° con respecto a un plano que se extiende paralelo a la superficie de apoyo (66).
4. Recipiente según la reivindicación 3, en el que la superficie de apoyo (66) se extiende perpendicular con respecto a un eje longitudinal (A) del recipiente (10).
5. Recipiente según la reivindicación 1, en el que, en la posición como soplada, la pared lateral interior (72) y la pared lateral exterior (74) están dispuestas una con respecto a la otra en un ángulo de 16° a 43°, preferiblemente en un ángulo promedio de 25°.
6. Recipiente según la reivindicación 1, en el que, en la posición desplazada, la pared lateral interior (72) y la pared lateral exterior (74) están dispuestas una con respecto a la otra en un ángulo de 143° a 184°, preferiblemente en un ángulo promedio de 163°.
7. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el recipiente (10) tiene un diámetro total que es aproximadamente de dos a cuatro veces mayor que un diámetro máximo del anillo de base profunda (64).
8. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el recipiente (10) tiene un diámetro total que es aproximadamente tres veces mayor que un diámetro máximo del anillo de base profunda (64).
9. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el recipiente (10) tiene un diámetro total que es aproximadamente tres veces mayor que la distancia de desplazamiento (d1).
10. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el diámetro de base es entre dos y tres veces mayor que el diámetro de cono.
11. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el grosor de pared del anillo de base profunda (64) es 0,011 pulgadas (0,2794 mm) o menos.
12. Recipiente según la reivindicación 1, en el que el cono truncado (62) se inserta con respecto a la superficie de apoyo (66) en la posición como soplada.