ES2972413T3 - Tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica - Google Patents
Tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica Download PDFInfo
- Publication number
- ES2972413T3 ES2972413T3 ES15891124T ES15891124T ES2972413T3 ES 2972413 T3 ES2972413 T3 ES 2972413T3 ES 15891124 T ES15891124 T ES 15891124T ES 15891124 T ES15891124 T ES 15891124T ES 2972413 T3 ES2972413 T3 ES 2972413T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- bright red
- parts
- high temperature
- inkjet ink
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 34
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 claims description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 8
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 3
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 32
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 64
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N cadmium selenide Chemical compound [Cd]=[Se] AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910006504 ZrSO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- -1 cadmium sulfide selenide Chemical class 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910001938 gadolinium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229940075613 gadolinium oxide Drugs 0.000 description 3
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- JLATXDOZXBEBJX-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);selenium(2-);sulfide Chemical compound [S-2].[Se-2].[Cd+2].[Cd+2] JLATXDOZXBEBJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 150000003346 selenoethers Chemical class 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIBLILOHEAFTID-UHFFFAOYSA-N [S].[Se].[Cd] Chemical compound [S].[Se].[Cd] KIBLILOHEAFTID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002508 contact lithography Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- PGWFQHBXMJMAPN-UHFFFAOYSA-N ctk4b5078 Chemical compound [Cd].OS(=O)(=O)[Se]S(O)(=O)=O PGWFQHBXMJMAPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XSOKHXFFCGXDJZ-UHFFFAOYSA-N telluride(2-) Chemical compound [Te-2] XSOKHXFFCGXDJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/102—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
- C03C3/105—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
- C03C8/12—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
- C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/322—Pigment inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
- B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Abstract
Un método de preparación para una tinta de inyección de color rojo brillante de alta temperatura para decoración cerámica y su uso. El método se centra en la optimización de la composición de polvo de glaseado básico, la composición de frita de polvo de glaseado básico, la composición de disolvente, los métodos para moler un polvo de glaseado básico y un material rojo brillante y el tamaño de partícula de la tinta de inyección de color rojo brillante a alta temperatura, sin cambios importantes. de los procesos de producción de tinta de inyección existentes y de los procesos de producción de impresión por inyección de tinta, de modo que el rendimiento de la tinta de inyección de tinta roja brillante de alta temperatura cumpla con los requisitos de uso de una máquina de impresión de inyección de tinta, y después de que las baldosas cerámicas se impriman con la tinta de inyección de tinta roja brillante de alta temperatura se cuecen a alta temperatura, el color de la decoración de la superficie es rojo brillante puro, la superficie del esmalte es tan brillante y brillante como el sol naciente, y la parte con rojo superpuesto a la impresión con tinta de inyección de tinta de otros colores es brillante y colorida y tiene una amplia gama de colores. Se ha solucionado el problema mundial de que el rojo brillante de alta temperatura de la tinta de inyección para decoración cerámica no es puro y ni siquiera puede verse en la cerámica. Mientras tanto, la tecnología tiene una universalidad relativamente buena y puede implementarse fácilmente en la industria. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una tinta de inyección de color rojo brillante y de alta temperatura para decoración cerámica.
Antecedentes de la invención
La aplicación de la tecnología de impresión por chorro de tinta en la industria cerámica se conoce desde hace más de 10 años. Debido a que en la impresión por chorro de tinta se utiliza un método de impresión sin contacto, en donde la tinta pasa a través de un chorro de boquilla para imprimirse en la superficie del medio, no existen demasiadas demandas para la forma de la superficie del medio de impresión. Al imprimir, la información del arte se introduce al sistema informático de una máquina de impresión por chorro de tinta, que puede utilizarse para imprimir. A diferencia de la tecnología de impresión tradicional, en donde se utiliza primero la fabricación de planchas, la tecnología de impresión por chorro de tinta tiene las ventajas de una operación simple, un ciclo de desarrollo corto, una baja intensidad de trabajo de los empleados y una producción en cantidad, que puede satisfacer la demanda de personalización personalizada. Pero sus requisitos de tinta son muy estrictos, debido al pequeño tamaño de la boquilla, el tamaño de partícula alcanza en casi todas las tintas el nivel nanométrico. Como es sabido, desde el punto de vista del color, cuanto menor es el tamaño de las partículas del pigmento, más difícil es su color. Hasta ahora, la variedad de tintas es todavía relativamente pequeña, para tintas de alta temperatura y de color rojo brillante, y el rojo brillante es uno de los colores de tres elementos más importantes. Si no hay un rojo brillante, el efecto decorativo de los productos cerámicos no es lo suficientemente brillante ni hermoso, lo que constituye actualmente el mayor problema de la tecnología mundial de impresión por chorro de tinta cerámica.
Compendio de la invención
Para el problema técnico anterior, la presente invención proporciona tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura para la decoración cerámica. Sobre la base de que en el proceso de producción de tinta de chorro de tinta existente, el equipo de impresión de chorro de tinta y el proceso de impresión de chorro de tinta no se realizan cambios importantes, se ajustan y optimizan la composición de polvo de esmalte básico de tinta roja brillante de alta temperatura, la composición de polvo de frita de esmalte básico, la composición de disolvente, el método de molienda del polvo de esmalte y el pigmento rojo brillante y la optimización del tamaño de las partículas, la composición de la tinta y los métodos de procesamiento. Por lo tanto, el rendimiento de la tinta roja brillante a alta temperatura puede cumplir con los requisitos del uso de una máquina de impresión por chorro de tinta, y después de la cocción a alta temperatura (1080 °C ~ 1230 °C), el color de decoración de la superficie de las baldosas cerámicas rociadas con un único rojo brillante impreso a alta temperatura es rojo brillante, colorido, rojo puro y, en el lugar de superposición con tinta de impresión por chorro de tinta de otros colores, el color es brillante, colorido y con una amplia gama de colores. Al mismo tiempo, la tecnología tiene una gran universalidad y es fácil de promover en la industria.
Ciertos esmaltes rojos de alta temperatura son conocidos para otros fines. Por ejemplo, la patente de EE.UU.
4008091 describe un proceso para la producción de mezclas de esmaltes estables a la cocción de color amarillo a rojo para productos cerámicos que contienen como vehículo del color sulfuro de cadmio y/o sulfoseleniuro de cadmio, consistiendo la mezcla de esmalte de 60 a 98 partes en peso de una frita base, de 2 a 40 partes en peso de una frita de color, y las cantidades habituales de agentes de suspensión, en donde la frita base puede ser cualquier frita (conocida en sí misma) y la frita de color está compuesta por compuestos que contienen cadmio, azufre y selenio y el llamado vidrio base, que está compuesto por una o más fritas de esmalte conocidas. No hay ninguna sugerencia de que dicho esmalte sea adecuado para la impresión por chorro de tinta.
Como ejemplo adicional, el documento CN104130024A describe un esmalte de impresión rojo brillante, de alta temperatura, que comprende:
75 a 85 partes en peso de una primera frita;
15 a 25 partes en peso de una segunda frita;
2 a 4 partes en peso de caolín;
0,02 a 0,04 partes en peso de carboximetilcelulosa;
0,2 a 0,4 partes en peso de tripolifosfato de sodio; y
37 a 40 partes en peso de agua.
La primera frita comprende en porcentajes en peso del 66 al 68 % de SiO<2>, 7 a 9 % de AbO3, 7 a 9 % de CaO, 0,3 a 0,7 % de MgO, 4 a 6 % de K<2>O, 0,3 a 0,7 % de Na<2>O, 5 a 7 % de ZnO, 1 a 2 % de PbO, 1 a 3 % de B<2>O<3>, y 1 al 2 % de BaO. La segunda frita comprende en porcentajes en peso del 60 al 62 % de SiO<2>, 4 a 6 % de Al2O3, 6 a 8 % de CaO, 2 a 4 % de K<2>O, 0,2 a 0,4 % de Na<2>Ü, 7 a 9 % de ZnO, 1 a 3 % de TÍO<2>, 1 a 3 % de SrO, 3 a 5 % de Z<1>O<2>, 3 a 5% de B<2>O<3>, 0,1 a 0,5 % de P<2>O<5>, y 1 a 3 % de CeO<2>. El esmalte se utiliza con una tinta de impresión que comprende de 10 a 20 partes en peso de etilenglicol, de 10 a 20 partes de glicerol, de 10 a 20 partes de dietanolamina, de 30 a 50 partes de dietilenglicol, de 7 a 17 partes de agua y de 3 a 5 partes en peso de carboximetilcelulosa. El esmalte se describe como para "impresión de sello"; De nuevo, no hay ninguna sugerencia de que el esmalte sea adecuado para la impresión por chorro de tinta.
La presente invención proporciona una tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica que puede cumplir los requisitos del uso de una máquina de impresión por chorro de tinta, siendo la tinta como se define en la reivindicación 1.
El disolvente que tiene un parámetro de solubilidad de 14 a 23 (J/cm3)1/2 es un disolvente orgánico de polar débil a polar medio que puede ser uno o más de tetrahidrofurano, ciclohexanona, aceite de ricino, éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, dicloroetano, queroseno, alcohol amílico y alcohol isoamílico.
El disolvente contiene un agente dispersante que puede ser una entidad de pequeño peso molecular soluble en aceite, tal como uno o más de los materiales que tienen las marcas comerciales BYKJET-9131, BYKJET-9132, BYKJET-9133, Solsperse 20000, Solsperse 17000 y Solsperse 8000.
El disolvente contiene un estabilizador que puede ser una macromolécula soluble en aceite, tal como una o más resinas epoxi, polivinilbutiral o materiales que tienen las marcas comerciales DISPERBYK-109, DISPERBYK-115, DISPERBYK-174 y DISPERBYK-180.
La tinta para chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura según la invención se puede preparar mediante las siguientes etapas:
Los componentes de la frita como se definen en la reivindicación 1 se muelen mediante el molino de bolas hasta una finura de molienda de 325 de malla. El residuo del tamiz es generalmente del 0,2 % al 0,4 %. Después de retirar el polvo del tamiz (de hierro) y luego triturarlo con un molino de arena superfina, una máquina trituradora de tipo planetario u otra máquina trituradora superfina, a un tamaño de partícula <0,5 ^m, en donde d50 < 0,25 ^m, d90 < 0,40 ^m, se obtiene así un polvo de esmalte básico.
La frita puede estar hecha de proporciones adecuadas de cuarzo, feldespato potásico y sódico, talco, carbonato cálcico, carbonato potásico, óxido de zinc, carbonato de estroncio, polvo de circonio, minio, óxido de gadolinio y óxido de lantano, cuyo tamaño sea inferior a 150 de malla, se mezcla con una máquina mezcladora, se funde con un horno de tanque de frita, el intervalo de temperatura de fusión es de 1500 °C a 1520 °C y se inactiva con agua en partículas de frita, y la frita final se logra mediante secado. Los componentes del disolvente definido en la reivindicación 1 se pueden mezclar en las proporciones especificadas.
El agente dispersante y el agente estabilizante se pueden disolver respectivamente en el disolvente que tiene el parámetro de solubilidad definido con una mezcla uniforme.
En donde el parámetro de solubilidad del disolvente orgánico débilmente polar ~ polar medio es 14-23 (J/cm3)1/2, y se puede seleccionar un disolvente orgánico débilmente polar a polar medio A que tenga el parámetro de solubilidad definido, como se utiliza comúnmente en el campo de la cerámica.
El disolvente puede ser uno o más de tetrahidrofurano, ciclohexanona, aceite de ricino, éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, dicloroetano, queroseno, alcohol amílico y alcohol isoamílico.
El pigmento rojo brillante se puede producir con un molino de arena superfino, una máquina trituradora de tipo planetario u otra máquina trituradora superfina; el pigmento recubierto con rojo de cadmio y selenio se muele normalmente a un tamaño de partícula < 0,5 ^m, en donde d50 < 0,25 ^m, d90 < 0,40 ^m, para obtener el polvo de esmalte básico. Como se indica en la reivindicación 1, la tinta según la invención comprende 15 ~ 25 porciones de polvo de esmalte básico, 15 ~ 25 porciones de pigmento rojo brillante y 50 ~ 70 porciones de disolvente. La tinta se puede preparar preparando primero el disolvente preparado y colocándolo en un cubo de acero inoxidable o plástico con un dispositivo mezclador o un dispositivo ultrasónico o ambos, luego, mientras se agita (ultrasónicamente), se añade el polvo de esmalte básico al disolvente. Hasta que el polvo de esmalte básico y el disolvente se mezclen uniformemente y luego, mientras se agita, el pigmento rojo brillante restante se añade lentamente a la mezcla hasta que quede uniforme. Finalmente, se usa una máquina trituradora planetaria u otra máquina trituradora superfina para triturar para la máquina de impresión por chorro de tinta requerida mediante los parámetros del molino de arena superfina, a través del tamiz hasta el cubo de plástico para su almacenamiento. Se consigue la tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura.
La tinta se puede utilizar para la impresión por chorro de tinta de ladrillos o baldosas cerámicas, o para la impresión por chorro de tinta cerámica sobre baldosas cerámicas que normalmente se aplica al esmalte inferior y superficial, y luego se introduce al horno de rodillos para cocer, con un intervalo de temperatura de cocción de 1080 °C ~ 1230 °C, mediante los procesos de molienda y clasificación se logran productos terminados.
La tinta de chorro de tinta de color rojo brillante y de alta temperatura para decoración cerámica, de la presente invención, su composición de polvo de esmalte básico, composición de polvo de frita de esmalte básico, composición de disolvente, polvo de esmalte básico y método de molienda de pigmento rojo brillante y optimización del tamaño de partícula, composición de tinta y los métodos de procesamiento pueden ajustarse y optimizarse. Por lo tanto, el rendimiento de la tinta roja brillante de alta temperatura puede cumplir con los requisitos del uso de una máquina de impresión por chorro de tinta, y después de la cocción a alta temperatura (1080 °C~1230 °C), el color de decoración de la superficie de las baldosas cerámicas rociadas con un único rojo brillante impreso a alta temperatura es rojo brillante, colorido, rojo puro y el color en la superposición de la tinta de impresión por chorro de tinta de otros colores, es brillante, colorido y con una amplia gama de colores. Debido a que la finura de la tinta de chorro de tinta roja brillante y a alta temperatura para decoración cerámica de la presente invención es muy fina, para cumplir con el requisito del uso de boquilla, d50 < 0,5 pm, d90 < 1 pm. Como es sabido por todos, cuanto menor es el tamaño de partícula del pigmento, su color es más difícil. Hasta ahora, todavía hay relativamente poca variedad de tintas, especialmente para tintas de alta temperatura y de color rojo brillante. Para solucionar este problema mundial de la industria, llevamos a cabo decenas de miles de pruebas. Al optimizar la composición del polvo de esmalte básico y del polvo de frita de esmalte básico, primero se añade la cantidad adecuada de óxidos de Cao, PbO, SrO, ZrÜ<2>que promueven el rojo brillante en el polvo de frita de esmalte básico. Como se sabe, en muchos pigmentos que pueden hacer que los productos cerámicos obtengan un efecto decorativo rojo brillante, sólo el pigmento del sulfuro seleniuro de cadmio como agente colorante puede producir el color más brillante y el efecto decorativo más puro. Pero debido a que el sulfuro seleniuro de cadmio tiene poca estabilidad térmica, cuando el aire se calienta a más de 500 °C comenzará a descomponerse, a más de 800 °C se descompondrá completamente y se oxidará hasta volverse negro, incluso perderá completamente el color rojo, por lo que ahora en el mercado el pigmento rojo de cadmio y selenio es un paquete de cristales pequeños de ZrSO4 recubierto por cristales de selenio y azufre y cadmio para estabilizar el color. Pero aun así, el pigmento rojo de cadmio selenio recubierto no es estable, en la cocción es muy sensible a la atmósfera de la cámara del horno, se oxida fácilmente o se ennegrece por los efectos del SO2, además la estructura tipo empaquetamiento de ZrSO4 es fácil de dañar bajo fuerzas externas, y los pequeños cristales de ZrSO4 también se separan fácilmente del cromóforo de cristal de telururo de cadmio azufre y selenio a más de 1000 °C de alta temperatura, perdiendo así el efecto que protege los cromóforos de cristal de seleniuro de sulfuro de cadmio. Por lo tanto, durante el procesamiento se muelen por separado en la tinta según la invención el polvo de esmalte base y el pigmento de oclusión rojo de cadmio-selenio. En el control de finura, el polvo de esmalte básico es lo más pequeño posible, cuyo tamaño de partícula es inferior a 0,5 pm, en donde d50 < 0,25 pm, d90 < 0,4 pm. Por un lado, esta finura puede hacer que la temperatura inicial de fusión del polvo de esmalte básico sea más baja, por otro lado, en el caso de garantizar el rendimiento de la tinta (el requisito de rendimiento de la tinta es d50 < 0,5 pm, d90 < 1 pm), la finura del pigmento rojo brillante puede ser ligeramente áspera, por lo que es fácil emitir un rojo brillante. Debido a que la finura del pigmento es más fina, el efecto de emisión de color es menor. En el proceso de tinta, en primer lugar, el polvo de esmalte básico y el disolvente se mezclan uniformemente en un proceso lento de mezcla. Luego se añade pigmento rojo brillante, mientras se agita lentamente, por lo que el polvo de esmalte básico y el disolvente forman una suspensión coloidal. Cuando se añade el pigmento rojo brillante mientras se agita lentamente, la suspensión coloidal humedecerá lentamente el pigmento rojo brillante y formará una película protectora gelatinosa alrededor de las partículas de pigmento rojo brillante. Por un lado, garantiza que en el pigmento y el polvo de esmalte básico no se produzcan fenómenos de separación debido a la diferente finura, para garantizar el rendimiento de la tinta. Por otro lado, la película protectora también puede proteger los conglomerados de cadmio selenio rojo de la oxidación y sulfuración en la calcinación a alta temperatura. Por lo tanto, el color es puro y fresco, porque el método de adición de dióxido de titanio y óxido de cerio al polvo de esmalte básico no es añadir en frita básica, porque cuando se añade la frita cruda, el dióxido de titanio y el óxido de cerio reaccionarán con otros óxidos y generarán nuevos compuestos, por lo que se reducirá el efecto protector de los conglomerados de cadmio selenio rojo. Debido a que la finura del polvo de esmalte básico es muy fina y la temperatura inicial de fusión es baja, el inventor encontró en el proceso de prueba mediante visualización de observación microscópica de alta temperatura que el polvo de esmalte básico de la invención comenzará a fundirse a 650 °C. En este momento, el dióxido de titanio, el óxido de cerio y el polvo de frita básica forman juntos una masa fundida a baja temperatura similar al esmalte, la masa fundida rodea los cromóforos del cristal de seleniuro de sulfuro de cadmio para proteger el cromóforo del cristal de seleniuro de sulfuro de cadmio. Debido a que el polvo de esmalte básico de la invención añade la cantidad adecuada de óxido de lantano, óxido de cerio, óxido de gadolinio, el lantano, el cerio y el gadolinio son elementos lantánidos, son miembros de los elementos de tierras raras, pueden formar iones complejos estables y quelatos orgánicos de cationes trivalentes, elementos de tierras raras mezclados en el calor disponibles para el agente decolorante vítreo y el agente de desulfurización y un agente de oxidación, son estos elementos de tierras raras en rendimiento especial a alta temperatura los que pueden garantizar que los cromóforos de cristal de cadmio de seleniuro de sulfuro no se sulfuren ni se oxiden a alta temperatura, a fin de garantizar que la tinta roja brillante a alta temperatura sea pura y colorida. Como todos saben, la parte central de la máquina de impresión por chorro de tinta es una boquilla que es un tipo de componente electrónico de alta precisión, que necesita que los requisitos de rendimiento de la tinta sean muy altos, en el proceso de producción, las propiedades de la tinta como viscosidad, liquidez, la tensión superficial, la conductividad eléctrica y las burbujas en caso de pequeños cambios provocarán un bloqueo e incluso quemarán la boquilla, afectando así el uso normal de la máquina de impresión por chorro de tinta. Además, debido a que la emisión del efecto de color rojo brillante es muy sensible a la atmósfera del horno en el proceso de cocción, una ligera variación puede no lograr el resultado deseado, por lo que el disolvente en la tinta de inyección de tinta debe garantizar que la tinta tenga buena estabilidad y que en uso su viscosidad, fluidez, tensión superficial, conductividad eléctrica y las burbujas no sean fáciles de cambiar, además, el residuo de disolvente en la tinta no es eficaz para emitir color rojo brillante a alta temperatura, por lo que la composición de la fórmula disolvente de la tinta de chorro de tinta roja brillante a alta temperatura también es importante. La composición de disolvente común es principalmente composición orgánica y polimérica de aceite. Al mismo tiempo, para garantizar el almacenamiento, se añade algo de disolvente mediante conservantes y agentes de suspensión, a alta temperatura, los gases volátiles producidos por estos compuestos orgánicos tienen una gran influencia en la atmósfera del horno, por lo que tienen una gran influencia en el efecto de color particularmente emisor de rojo brillante. Al mismo tiempo, el conservante, el agente de suspensión y el polímero de alto peso molecular añadidos en el disolvente común se calcinan a una temperatura elevada de 600 °C o superior, y el contenido de residuos es relativamente alto. Debido a que el sulfuro seleniuro de cadmio tiene poca estabilidad térmica, cuando el aire se calienta a más de 500 °C comenzará a descomponerse, a más de 800 °C se descompondrá completamente y se oxidará hasta volverse negro, incluso perderá completamente el color de rojo, por lo que estos residuos afectan seriamente el color emisor del cristal de sulfuro de cadmio. El inventor, a través de cientos de experimentos, según una variedad de disolventes en el mercado produce diferentes efectos en el rojo brillante para emitir color a temperatura cálida y, con la ayuda de instrumentos y equipos analíticos avanzados, optimiza la composición del disolvente de tinta de chorro de tinta roja brillante a alta temperatura, para que al mismo tiempo se garanticen buenos requisitos de uso de la máquina de impresión por chorro de tinta, el disolvente se volatiliza completamente al calcinarse a 400 °C, no deja residuos, para garantizar la emisión del efecto de color del esmalte de impresión rojo brillante. La optimización del método de procesamiento puede garantizar que la tinta no arrastre burbujas, no produzca cargas ni cadenas moleculares que destruyan las suspensiones coloidales; también puede garantizar que el polvo de esmalte básico y el pigmento se dispersen uniformemente y no sean fáciles de aglomerar, para garantizar el rendimiento de la tinta.
Existen las siguientes ventajas para la tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura para decoración cerámica, su método de preparación y su aplicación de la presente invención.
1. Debido a la composición del polvo de esmalte básico, la composición del polvo de frita de esmalte básico, la composición del disolvente, el polvo de esmalte básico y el método de molienda del pigmento rojo brillante y la optimización del tamaño de las partículas, la composición de la tinta y los métodos de procesamiento, por tanto el rendimiento de la tinta roja brillante a alta temperatura puede cumplir con los requisitos del uso de una máquina de impresión por chorro de tinta y después de la cocción a alta temperatura (1080 °C ~ 1230 °C), el color de decoración de la superficie de las baldosas cerámicas rociadas con un único rojo brillante impreso a alta temperatura es rojo brillante, colorido, rojo puro y el color en la superposición de la tinta de impresión por chorro de tinta de otros colores es brillante y colorida, rompiendo así el problema mundial de la falta de color rojo brillante a alta temperatura de la decoración cerámica, por lo que la aplicación de la tecnología de impresión por chorro de tinta en el campo de la decoración cerámica ofrece una perspectiva más amplia.
2. El rendimiento de la tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura es estable, lo que se puede adaptar a todos los modelos cerámicos de impresión de chorro de tinta y a varios tipos de boquillas del mercado actual, y se puede utilizar junto con otros colores del mercado, lo que hace al color de los productos de decoración de superficies cerámicas más brillante y la gama de colores más amplia.
3. La calidad de los productos de baldosas cerámicas, que se imprimen por chorro con tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica, no tendrá ningún efecto, la decoración del color es más amplia, cercana a la naturaleza, el diseño del patrón es más conveniente, principales índices técnicos: coeficiente de fricción, resistencia al ácido y al álcali, la calidad de la superficie, la cantidad de disolución de plomo y cadmio y la radiactividad alcanzaron los estándares de GB / t4100-2006 y el requisito HJ/T297-2006.
4. Con la tinta de chorro de tinta existente y el proceso de producción existente de impresión por chorro de tinta, la sensibilidad del color emisor rojo brillante a la atmósfera de cocción del horno se reduce considerablemente, y es fácil de realizar a escala industrial.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de flujo del proceso de producción de tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura para decoración cerámica, su método de preparación y su aplicación de la presente invención.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
A continuación, junto con la realización, se describe con más detalle la presente invención.
Realización 1
Tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura para decoración cerámica, su método de preparación y su aplicación de la presente invención, primero prepara el polvo de esmalte básico:
Se prepara la frita:
Según la tabla 1, la relación de composición química de la selección de materias primas correspondiente: cuarzo, feldespato potásico y sódico, talco, carbonato cálcico, carbonato potásico, óxido de zinc, carbonato de estroncio, polvo de circonio, minio, óxido de gadolinio y óxido de lantano, que contiene el componente anterior y de todos los cuales el tamaño de partícula es inferior a 150 de malla, se prepara según la gama de ingredientes, se mezcla con una máquina mezcladora, se funde mediante un horno de tanque de frita, un intervalo de temperatura de fusión de 1500 °C ~ 1520 °C y se inactiva con agua en partículas de frita, y la frita se consigue mediante secado.
Tabla 1 composición química de la frita (porcentaje en peso, %)
Preparar polvo de esmalte básico:
Según la tabla 2 de la composición en peso del polvo de esmalte básico, el molino de bolas muele frita, caolín, dióxido de titanio, óxido de cerio, carboximetilcelulosa, tripolifosfato de sodio y agua hasta obtener una finura de molienda de malla de 325, y su residuo de tamiz es un porcentaje de calidad de esmalte de 0,2 % al 0,4%. La eliminación del tamiz de hierro, un polvo de hornear y luego con un molino de arena superfina, una máquina trituradora de tipo planetario u otra máquina trituradora superfina, este polvo se muele hasta un tamaño de partícula <0,5 gm, en donde d50 < 0,25 gm, d90 < 0,40 gm, de esta manera se obtiene un polvo de esmalte básico.
Tabla 2 composición química del polvo de esmalte básico (porcentaje en peso, %)
Se prepara el disolvente:
El agente dispersante y el agente estabilizante se disuelven respectivamente en el disolvente orgánico débilmente polar ~ moderadamente polar según el siguiente peso y composición de la tabla 3, y el disolvente se puede conseguir mezclando uniformemente.
Tabla 3 composición química del disolvente (porcentaje en peso, %)
El parámetro de solubilidad del disolvente orgánico débilmente polar ~ polar medio es 14-23 (J/cm3)1/2, y el disolvente orgánico puede ser uno o más de tetrahidrofurano, ciclohexanona, aceite de ricino, éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, dicloroetano, queroseno, alcohol amílico y alcohol isoamílico. También el disolvente orgánico débilmente polar ~ polar medio puede ser todo tipo de disolvente orgánico débilmente polar ~ polar medio habitual cuyo parámetro de solubilidad es 14-23 (J/cm3)1/2 en este campo cerámico.
El agente dispersante puede ser una entidad de pequeño peso molecular soluble en aceite, tal como uno o más de los materiales que tienen los nombres comerciales B<y>KJET-9131, BYKJET-9132, BYKJET-9133, Solsperse 20000, Solsperse 17000 y Solsperse 8000.
El estabilizador puede ser una macromolécula soluble en aceite tal como una o más de resina epoxi, polivinilbutiral o materiales que tienen los nombres comerciales DISPERBYK-109, DISPERBYK-115, DISPERBYK-174 y DISPERBYK-180.
La preparación para el pigmento rojo brillante:
Con un molino de arena superfino, una máquina trituradora de tipo planetario u otra máquina trituradora superfina, el pigmento recubierto con rojo de cadmio y selenio se muele hasta un tamaño de partícula <0,5 pm, en donde d50 < 0,25 pm, dgü < 0,40 pm, por lo que se obtiene un pigmento rojo brillante.
La preparación para tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura:
Según la composición de la tabla 4 de tinta de chorro de tinta de alta temperatura y de color rojo brillante, pese el disolvente preparado en las etapas anteriores y colóquelo en un cubo de acero inoxidable o plástico con un dispositivo mezclador o un dispositivo ultrasónico o ambos, luego obtenga el polvo de esmalte básico preparado como se indicó anteriormente, mientras se agita (ultrasónico) el polvo de esmalte básico se añade lentamente al disolvente. Hasta que el polvo de esmalte básico y el disolvente se mezclen uniformemente, y luego mientras se agita, el pigmento rojo brillante restante se añade lentamente a la mezcla hasta que quede uniforme.
Finalmente, utilice una máquina trituradora planetaria u otra máquina trituradora superfina para triturar a la máquina de impresión por chorro de tinta requerida por los parámetros del molino de arena superfina, a través del tamiz hasta el cubo de plástico para su almacenamiento. Se consigue la tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura.
Tabla 4 Composición química de la tinta para chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura (partes en peso)
La preparación para un ladrillo cerámico impreso con tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura:
Según los requisitos del diseño, la tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura según el método de preparación anterior para la tinta de chorro de tinta roja brillante y de alta temperatura para decoración cerámica, y la tinta de chorro de tinta de otro color se colocan en la caja de tinta de la máquina de impresión por chorro de tinta en orden. La impresión por chorro de tinta sobre las baldosas cerámicas normalmente se aplica al esmalte inferior y superficial, y luego se introduce al horno de rodillos para cocer, intervalo de temperatura de cocción de 1080 °C a 1230 °C, a través de los procesos de molienda y clasificación, se logran productos terminados. El color del producto es estable, el color emitido de cada parte del horno es consistente sin diferencia de color. Al observar la superficie del producto, en una sola rociada se imprimió la tinta roja de alta temperatura, productos de baldosas cerámicas, mostrando un rojo puro y brillante en la impresión y un color colorido, ligeramente humectante. A través del instrumento de medición del color para medir el valor L*, a*, b* en el color de impresión, el valor a* del color del esmalte rojo es 57,28, lo que muestra un color rojo brillante típico. En la superposición con tinta de chorro de tinta de otros colores, el color emitido es puro, color rico, con una amplia gama de colores, efecto decorativo y belleza artística. Los principales indicadores de la prueba del producto son los siguientes en la tabla 5.
Tabla 5 resultados de las pruebas de calidad del producto
Claims (2)
1. Una tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica,
que comprende polvo de esmalte básico en una cantidad de 15 a 25 partes en peso, pigmento rojo brillante en una cantidad de 15 a 25 partes en peso y disolvente orgánico en una cantidad de 50 a 70 partes en peso; en donde el polvo de esmalte básico comprende las siguientes partes en peso:
frita 86 a 90 partes, caolín 2 a 4 partes, dióxido de titanio 4 a 6 partes, óxido de cerio 4 a 6 partes, más carboximetilcelulosa 0,02 a 0,04 partes, tripolifosfato de sodio 0,2 a 0,4 partes, agua 37 a 40 partes;
en donde la frita comprende en peso:
SiO<2>58,5 a 60,5 %, AbOa 6,5 a 8,5 %, CaO 8,5 a 10,5 %, MgO 0,2 a 0,4 %, K<2>O 3,5 a 5,5 %, Na<2>O 0,6 a 0,8 %, ZnO 2,5 a 4,5 %, SrO 0,6 a 0,8 %,
ZrO<2>2,5 a 4,5 %, PbO 0,8 a 1,2 %, Gd2O30,6 a 0,8 %, La2O33 a 5 %, siendo la suma de todos los componentes 100 %;
en donde el pigmento rojo brillante se elabora triturando superfino un pigmento recubierto con rojo de cadmio y selenio;
en donde el disolvente orgánico contiene de 0,4 a 2,4 partes de agente dispersante y de 1 a 3 partes de estabilizador por 100 partes de disolvente, y el disolvente es un disolvente orgánico débilmente polar a moderadamente polar que tiene un parámetro de solubilidad de 14 a 23 (J/cm3)1/2.
2. La tinta según la reivindicación 1, caracterizada por que, el disolvente orgánico es uno o más de tetrahidrofurano, ciclohexanona, aceite de ricino, éter monobutílico de etilenglicol, éter monobutílico de dietilenglicol, dicloroetano, queroseno, alcohol amílico y alcohol isoamílico.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510229896.5A CN104860720B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 陶瓷装饰用高温大红色喷墨墨水和制备方法及其应用 |
| PCT/CN2015/079170 WO2016176872A1 (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-18 | 陶瓷装饰用高温大红色喷墨墨水和制备方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2972413T3 true ES2972413T3 (es) | 2024-06-12 |
Family
ID=53906962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES15891124T Active ES2972413T3 (es) | 2015-05-07 | 2015-05-18 | Tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10669216B2 (es) |
| EP (1) | EP3284732B1 (es) |
| CN (1) | CN104860720B (es) |
| BR (1) | BR112017022595B1 (es) |
| ES (1) | ES2972413T3 (es) |
| WO (1) | WO2016176872A1 (es) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058193B (zh) * | 2015-09-03 | 2017-07-21 | 黄河科技学院 | 建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备 |
| CN106630633B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-09 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 一种釉下五彩抛光釉面砖及其制备方法 |
| CN106752374B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-12-06 | 贺雨晴 | 一种稳定性良好的陶瓷墨水及其制备方法 |
| CN107266023B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-10-29 | 广东宏宇新型材料有限公司 | 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法 |
| CN107473592A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-15 | 佛山市石湾裕龙陶瓷有限公司 | 一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法 |
| CN108976911A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-11 | 山东汇龙色釉新材料科技有限公司 | 一种三次烧陶瓷打印墨水及其制备工艺 |
| CN109279779B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-08-20 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种全版面深色瓷砖的制备方法 |
| CN109651888A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司 | 一种玻璃喷墨打印墨水及其制备方法 |
| CN109852142B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-01-18 | 佛山市道氏科技有限公司 | 一种小粒径陶瓷喷墨打印用包裹墨水的制备方法 |
| CN112358188B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-10 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种陶瓷薄板喷墨釉下彩装饰釉料及其制备方法和陶瓷薄板 |
| CN112374914B (zh) * | 2020-11-02 | 2023-05-19 | 陶丽西(苏州)陶瓷釉色料有限公司 | 一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工艺 |
| CN112429967B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-07-01 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种用于陶瓷砖的超平釉、陶瓷砖及其制造方法 |
| CN112520998A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-19 | 江苏绿材谷新材料科技发展有限公司 | 一种耐高温玄武岩纤维的制备方法 |
| CN112979164B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-08-19 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种火山流岩效果数码釉墨水及其制备方法与应用 |
| CN113234357B (zh) * | 2021-05-12 | 2023-05-05 | 闻涛 | 一种环保型高性能数码喷墨红色墨水的制备方法 |
| CN113443926B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-10-14 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种具有干粒效果的数码保护釉墨水及其应用 |
| CN113713944B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-08-22 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种数码陶瓷釉料墨水用的原材料处理方法 |
| CN113619321A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-09 | 广东嘉联企业陶瓷有限公司 | 一种3d数码雕刻模具面效果的陶瓷岩板及其制备方法 |
| CN113978171B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-09-20 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种高耐磨、具有立体模具效果的薄型陶瓷板及其制备方法 |
| CN113968753A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种暗雕装饰干粒全抛陶瓷砖及制备方法 |
| CN113979789B (zh) * | 2021-11-29 | 2022-11-25 | 广东金牌陶瓷有限公司 | 一种金丝绒质感陶瓷岩板的制备工艺及陶瓷岩板 |
| CN114734520B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-05-30 | 佛山市金舵陶瓷有限公司 | 一种布施晶钻瓷质砖的制备工艺 |
| CN116283215B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-01-16 | 重庆师范大学 | 一种铁红釉陶瓷及其制备方法 |
| CN116161987B (zh) * | 2023-04-21 | 2024-01-05 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种复合装饰的瓷质品及其制备方法 |
| CN117088613A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-11-21 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种彩色数码釉料及其制备方法 |
| CN117383966B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-12-03 | 景德镇陶瓷大学 | 一种祭红釉陶瓷及制备方法 |
| CN117343575B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-15 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种瓷砖打印用组合物及其制备方法 |
| CN117962491A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-05-03 | 重庆名檀陶瓷有限公司 | 一种陶瓷的智能化喷印工艺 |
| CN117887306B (zh) * | 2023-12-27 | 2025-12-09 | 广东精英高新材料股份有限公司 | 一种陶瓷喷墨打印墨水用红色色素及其制备方法和应用 |
| CN118063097B (zh) * | 2024-01-18 | 2025-10-31 | 广东道氏技术股份有限公司 | 使原子红墨水高温发色的釉料、釉浆及其方法 |
| CN119350066B (zh) * | 2024-10-23 | 2025-09-26 | 广东家美陶瓷有限公司 | 具有装饰耐久性的数码浆饰陶瓷砖及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2511934A1 (de) * | 1975-03-19 | 1976-10-07 | Degussa | Verfahren zur herstellung von brennstabilen gelben bis roten glasurmischungen |
| JP5025209B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-09-12 | 地方独立行政法人 東京都立産業技術研究センター | 絶縁層を形成するための無鉛硼珪酸塩ガラスフリット及びそのガラスペースト |
| CN102020461B (zh) * | 2010-10-16 | 2012-11-28 | 山东临沂银凤陶瓷集团有限公司 | 一种高温大红陶瓷及其制备方法 |
| CN102515862B (zh) * | 2011-12-14 | 2014-01-08 | 广东松发陶瓷股份有限公司 | 装饰用大红釉 |
| CN102826872B (zh) * | 2012-08-17 | 2014-01-15 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 一种国旗大红色釉面砖的配方及其制备方法 |
| CN102786833B (zh) * | 2012-08-17 | 2014-03-12 | 广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司 | 一种陶瓷喷墨墨水组合物及陶瓷釉面砖 |
| CN103224725B (zh) * | 2013-04-08 | 2015-03-18 | 佛山市道氏科技有限公司 | 一种陶瓷喷墨打印用白色釉料油墨及其制备方法 |
| JP6159173B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2017-07-05 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 絵付耐熱部材の製造方法及び印刷装置 |
| CN104130024B (zh) * | 2014-07-23 | 2015-06-17 | 广东宏陶陶瓷有限公司 | 高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法 |
| US9871176B2 (en) * | 2015-02-02 | 2018-01-16 | Ferro Corporation | Glass compositions and glass frit composites for use in optical applications |
-
2015
- 2015-05-07 CN CN201510229896.5A patent/CN104860720B/zh active Active
- 2015-05-18 WO PCT/CN2015/079170 patent/WO2016176872A1/zh not_active Ceased
- 2015-05-18 EP EP15891124.8A patent/EP3284732B1/en active Active
- 2015-05-18 BR BR112017022595-6A patent/BR112017022595B1/pt active IP Right Grant
- 2015-05-18 ES ES15891124T patent/ES2972413T3/es active Active
- 2015-05-18 US US15/572,481 patent/US10669216B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180105473A1 (en) | 2018-04-19 |
| BR112017022595B1 (pt) | 2022-07-12 |
| US10669216B2 (en) | 2020-06-02 |
| EP3284732B1 (en) | 2024-02-07 |
| EP3284732A4 (en) | 2018-06-20 |
| CN104860720B (zh) | 2017-01-04 |
| BR112017022595A2 (pt) | 2018-10-16 |
| CN104860720A (zh) | 2015-08-26 |
| WO2016176872A1 (zh) | 2016-11-10 |
| EP3284732A1 (en) | 2018-02-21 |
| EP3284732C0 (en) | 2024-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2972413T3 (es) | Tinta de chorro de tinta roja brillante de alta temperatura para decoración cerámica | |
| CN101786795B (zh) | 一种珐琅釉料及其制备工艺 | |
| CN106277793B (zh) | 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 | |
| CN101365656B (zh) | 釉料组合物 | |
| EP3604258B1 (en) | Method for manufacturing a decorated semi-transparent ceramic sheet | |
| CN101519275B (zh) | 熔剂、油墨及其制备方法 | |
| CN115304276B (zh) | 一种复合釉层、陶瓷板及其制备方法 | |
| KR101475765B1 (ko) | 유리조각 및 코팅된 유리조각 | |
| CN101768016A (zh) | 一种珐琅彩陶瓷釉料及其制作工艺和应用 | |
| CN106477889B (zh) | 一种汝瓷玛瑙青绿釉及其加工方法，汝瓷及其烧制方法 | |
| CN113788620A (zh) | 一种陶瓷干粒釉、晶钻闪光陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN103044082A (zh) | 珐琅彩瓷用发光釉料及其釉浆制备方法和应用 | |
| ES2439941T3 (es) | Método para impresión por inyección de tinta sobre substrato inorgánico | |
| CN107032832A (zh) | 一种具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN105776861A (zh) | 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用 | |
| JP4075864B2 (ja) | 加飾セラミックス体、その製造方法及び釉薬調合物 | |
| CN106630633B (zh) | 一种釉下五彩抛光釉面砖及其制备方法 | |
| CN108641483A (zh) | 一种促进发色的陶瓷喷墨打印墨水及其制备方法 | |
| CN109535838B (zh) | 一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水及其制备方法 | |
| CN115893838A (zh) | 一种低成本瓷质砖超白面釉及其制备方法 | |
| CN106147395B (zh) | 高温陶瓷大红墨水及制备方法 | |
| CN110437648A (zh) | 一种宽色域不含铬、钴、钒的蓝色陶瓷颜料 | |
| JP2008222962A (ja) | 無機顔料、その製造方法、インクジェット用インク、加飾セラミック体及びその製造方法 | |
| TW201627246A (zh) | 玻璃粉末、複合粉末及帶裝飾層的低膨脹基板 | |
| Zhu et al. | Effects of microstructure on the sky-green color in imitating ancient Jun glazes |