ES2970791T3 - Estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua - Google Patents

Abstract

Una estructura fibrosa hidroentrelazada. La estructura fibrosa hidroentrelazada se puede incorporar en un artículo absorbente. También se proporcionan métodos para formar una estructura fibrosa hidroentrelazada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua

Campo técnico

La presente descripción se refiere generalmente a estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua que tienen características de rendimiento mejoradas, que incluyen rigidez a la flexión y propiedades de manipulación de fluidos.

Antecedentes

Artículos absorbentes desechables, tales como productos de higiene femenina se diseñan para absorber fluidos del cuerpo del usuario. Los usuarios de productos de higiene femenina tienen varias preocupaciones. La fuga de productos, tales como protectores menstruales, y en particular compresas higiénicas, es una preocupación importante. La sensación del producto contra el cuerpo del usuario también es una preocupación. Para proporcionar una mayor comodidad, los productos de compresas higiénicas actuales se proveen, normalmente, de una lámina superior que es flexible, de sensación suave y que no irrita la piel del usuario. La lámina superior no retiene por sí misma el fluido liberado. En vez de eso, la lámina superior es permeable a líquidos para permitir que los fluidos fluyan a un núcleo absorbente.

A lo largo de los años, las láminas superiores han mejorado para proporcionar una experiencia de uso más limpia, más seca y más cómoda. En algunos productos de higiene femenina, la lámina superior está fabricada de un material hidrófobo. Estos materiales pueden incluir materiales textiles no tejidos hidrófobos, materiales textiles no tejidos de fibra larga y películas más suaves con textura significativa (microaberturas, protuberancias que pueden atrapar fluido dentro de la estructura de la película, etc.), y pueden fabricarse a partir de una amplia gama de materiales tales como películas de plástico perforadas, fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de poliéster o polipropileno) o de una combinación de fibras naturales y sintéticas. La naturaleza hidrófoba de estos materiales ayuda a aislar la piel del usuario de los líquidos absorbidos por el producto y, por tanto, mejora la comodidad al reducir el fenómeno conocido como “ rehumectación” .

Los núcleos absorbentes son bien conocidos en la técnica y han incluido convencionalmente masas enmarañadas de fibras, es decir, bandas fibrosas que pueden absorber fluidos tanto mediante un mecanismo de absorción (en el que el fluido es absorbido por el propio material de fibra) como por un mecanismo de absorción capilar (en el que el fluido se adquiere, se distribuye a través de, y se almacena en los intersticios capilares entre las fibras).

Aunque las propiedades de una lámina superior de material textil no tejido hidrófobo ayuda a mantener fluidos en el núcleo, la tendencia de dichas láminas superiores para repeler el fluido crea un riesgo de que el fluido fluya fuera de la lámina superior, en lugar de fluir a través de la lámina superior y al núcleo absorbente. Este desafío es particularmente evidente en relación con los productos de higiene femenina, que habitualmente se enfrentan a velocidades de flujo de fluido de menos de 1-3 gramos por hora, en lugar de las velocidades de flujo a borbotones a las que se enfrentan habitualmente los productos para la incontinencia. Para que el fluido fluya al interior de un producto de higiene femenina, debe superar no solo las propiedades hidrófobas de la lámina superior, sino también la adhesión natural del fluido a las superficies corporales.

Para ayudar a asegurar que los fluidos fluyan al interior del núcleo absorbente, algunos productos de higiene femenina con láminas superiores hidrófobas se construyen con lo que a veces se conoce como lámina superior secundaria (STS) directamente debajo de la lámina superior. Esta lámina superior secundaria se diseña para adquirir el fluido en una lámina superior permeable a líquidos y distribuirlo al núcleo absorbente subyacente. Para ayudar a asegurar que la lámina superior secundaria transfiera el fluido al núcleo absorbente, las láminas superiores secundarias normalmente tienen suficiente capilaridad para extraer el fluido a través de la lámina superior. Para asegurar que el flujo de fluido continúa sobre el núcleo absorbente, la lámina superior secundaria se diseña habitualmente con más permeabilidad que el núcleo absorbente, y menos capilaridad que el núcleo absorbente.

Las láminas superiores secundarias se fabrican normalmente a partir de una banda de tejido depositada por aire fabricada a partir de fibras celulósicas hidrófilas, a veces denominadas STS depositadas por aire. Sin embargo, tales láminas superiores secundarias no pueden unirse por fusión a la lámina superior debido al uso de fibras celulósicas lisas en la banda. Por consiguiente, el pegamento se usa durante el procedimiento de fabricación como un agente de unión entre la STS depositada por aire y la lámina superior. Si se desea la unión por fusión, puede incorporarse un polvo de polietileno (PE) en la<s>T<s>depositada por aire, pero se requiere un gramaje suficientemente alto, lo que puede ser no deseable.

Por consiguiente, sería deseable proporcionar una banda fibrosa para su uso como lámina superior secundaria, teniendo la banda fibrosa un gramaje relativamente inferior, teniendo al mismo tiempo una rigidez a la flexión suficiente y características de manipulación y rendimiento de fluido deseadas.

El documento WO 2008/066417 Al describe un material textil no tejido cohesionado por chorro de agua que comprende una mezcla de filamentos continuos aleatorios y fibras naturales, en donde al menos parte de las fibras cortadas y/o los filamentos continuos comprende material termoplástico. El documento JP 2008-106383A describe un material textil no tejido cohesionado por chorro de agua que comprende fibras celulósicas y fibras termofusibles.

Resumen

La presente invención se define por las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de una compresa higiénica que incorpora una lámina superior secundaria cohesionada por chorro de agua.

La figura 2 es una vista en sección transversal de la compresa higiénica de la figura 1, tomada a lo largo de la línea 2—2.

La figura 3 representa una vista esquemática simplificada de un ejemplo de un procedimiento continuo de fabricación de estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua.

La figura 4 representa una vista esquemática simplificada de otro ejemplo de un procedimiento continuo de fabricación de estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua.

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que indican especialmente y reivindican de forma específica el objeto que se considera es la presente invención, se cree que la invención resultará más comprensible en su totalidad a partir de la siguiente descripción, en combinación con los dibujos que se acompañan. Alguna de las figuras puede haber sido simplificada por la omisión de elementos seleccionados con el propósito de mostrar más claramente otros elementos. Dichas omisiones de elementos en algunas figuras no son necesariamente indicativas de la presencia o ausencia de elementos específicos en cualquiera de las realizaciones ilustrativas, salvo que se indique lo contrario en la descripción escrita correspondiente. Ninguno de los dibujos son necesariamente a escala.

Descripción detallada

Como se utiliza en la presente memoria, los siguientes términos tendrán los significados que a continuación se especifican:

“Artículo absorbente” hace referencia a dispositivos ponibles que absorben y/o contienen líquidos y, más específicamente, se refiere a dispositivos que se colocan en contra, o en proximidad, del cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados liberados por el organismo. Los artículos absorbentes pueden incluir pañales, pañales de aprendizaje, ropa interior para la incontinencia en adultos, productos de higiene femenina.

La dirección “ longitudinal” es una dirección que discurre de forma paralela a la dimensión lineal máxima, de forma típica el eje longitudinal del artículo, e incluye direcciones comprendidas dentro de los 45° de la dirección longitudinal. En la presente memoria, la “ longitud” del artículo, o de un componente del mismo, hace referencia, generalmente, al tamaño/distancia de la dimensión lineal máxima o, de forma típica, al tamaño/distancia del eje longitudinal de un artículo o parte del mismo.

La dirección “ lateral” o “ transversal” es ortogonal a la dirección longitudinal, es decir, en el mismo plano que la mayoría del artículo y el eje longitudinal, y la dirección transversal es paralela al eje transversal. En la presente memoria, la “ anchura” del artículo, o de un componente del mismo, hace referencia al tamaño/distancia de la dimensión ortogonal a la dirección longitudinal del artículo, o de un componente del mismo, es decir, ortogonal a la longitud del artículo, o un componente del mismo, y, de forma típica, se refiere a la distancia/tamaño de la dimensión paralela del eje transversal del artículo o componente.

La “ dirección Z” es ortogonal para tanto la dirección longitudinal como para la dirección transversal.

“ Dirección de la máquina” o “ DM” tal como se usa en el presente documento significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua a través de la máquina para fabricar la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua y/o del equipo de fabricación de productos de artículos absorbentes.

“ Dirección transversal a la máquina” o “ DTM” tal como se usa en el presente documento significa la dirección paralela a la anchura de la máquina para fabricar la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua y/o del equipo de fabricación de productos de artículos absorbentes, y que es perpendicular a la dirección de la máquina.

En la presente memoria, el término “ desechable” se utiliza para describir artículos que generalmente no están previstos para ser lavados o recuperados o reutilizados de otra manera (es decir, están previstos para ser desechados después de un solo uso y que pueden reciclarse, convertirse en abono o eliminarse de otra manera de forma compatible con el medio ambiente).

“ Núcleo absorbente” hace referencia a una estructura que se dispone, de forma típica, entre una lámina superior y una lámina de respaldo de un artículo absorbente, para absorber y contener el líquido recibido por el artículo absorbente. El núcleo absorbente puede comprender una o más capas de sustrato, material absorbente que se dispone sobre la una o más capas de sustrato, y una composición adhesiva termoplástica sobre el material absorbente. La composición adhesiva termoplástica puede estar sobre el material absorbente y sobre al menos una parte de la una o más capas de sustrato. El núcleo absorbente no incluye un sistema de captación, una lámina superior, o una lámina de respaldo del artículo absorbente. En una realización específica, el núcleo absorbente consistiría prácticamente en una o más capas de sustrato, el material absorbente, la composición adhesiva termoplástica y, opcionalmente, una capa de cubierta.

“ Material no tejido” hace referencia a una banda fabricada de fibras orientadas de forma direccional o al azar, excluidos el papel y los productos tejidos, tricotados, insertados formado por hebras, unidos por costuras, incluyendo hilos o filamentos de unión, o conformados en fieltro por abatanado en húmedo, con o sin costuras adicionales. Los materiales no tejidos y los procesos para fabricar los mismos son conocidos en la técnica. En general, los procesos para la fabricación de materiales no tejidos comprenden extender fibras sobre una superficie de conformación, y pueden comprender hilatura, fusión-soplado, cardado, deposición por aire, deposición en húmedo, conformación y combinaciones de los mismos. Las fibras pueden ser de origen natural o artificial, y pueden ser fibras básicas o filamentos continuos, o que se forman in situ.

El término “ hidrófilo” describe fibras o superficies de fibras que son humedecibles por fluidos acuosos (p. ej., fluidos corporales acuosos) que se depositan en estas fibras. La hidrofilicidad y la humectabilidad se definen, de forma típica, en términos de ángulo de contacto y tiempo de penetración de los fluidos, por ejemplo, a través de una tela no tejida. Esto se expone en detalle en la publicación de la Sociedad Americana de Química titulada “ Contact Angle, Wettability and Adhesion” , editada por Robert F. Gould (Copyright 1964). Se considera que una fibra o superficie de una fibra se humedece por un fluido (es decir, es hidrófila) cuando el ángulo de contacto entre el fluido y la fibra, o su superficie es inferior a 90°, o cuando el fluido tiende a extenderse de forma espontánea a través de la superficie de la fibra, siendo ambas condiciones normalmente coexistentes. En cambio, se considera que una fibra o superficie de una fibra es “ hidrófoba” si el ángulo de contacto es superior a 90° y el fluido no se extiende de forma espontánea a través de la superficie de la fibra.

En la presente memoria, el término “ que comprende” indica que diversos componentes, ingredientes, o etapas se pueden utilizar conjuntamente en la práctica de la presente invención. Por consiguiente, el término “ que comprende” es abierto y abarca los términos más restrictivos “ que consiste esencialmente en” y “ que consiste en” .

Puede utilizarse una estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua tal como se describe en el presente documento en una variedad de artículos absorbentes desechables, pero es particularmente útil en productos para la higiene femenina , tales como compresas higiénicas, protectores diarios y protectores para la incontinencia. En las figuras 1 y 2 se muestra como compresa higiénica una realización de un artículo absorbente desechable que incorpora una estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua.

Una compresa higiénica 10 puede tener cualquier forma conocida en la técnica para artículos para la higiene femenina, incluyendo la forma de “ reloj de arena” generalmente simétrica, tal como se muestra en la figura 1, así como formas de pera, formas de asiento de bicicleta, formas trapezoidales, formas de cuña u otras formas que tienen un extremo más ancho que el otro. Las compresas higiénicas y los salvaslips también pueden proporcionarse con extensiones laterales, conocidas en la técnica como “ solapas” o “ alas” (no mostradas en la Figura 1). Dichas extensiones pueden desempeñar diversas funciones, incluyendo, aunque no de forma limitativa, proteger la braga de la portadora frente a la suciedad y mantener la compresa higiénica fijada en posición. El artículo absorbente ilustrado tiene una cara superior orientada hacia el cuerpo que hace contacto con el cuerpo de la usuaria durante el uso. La cara inferior opuesta orientada hacia la prenda está en contacto con la ropa de la usuaria durante el uso.

El lado superior de la compresa higiénica 10 tiene, de forma general, una lámina superior 14 que puede ser permeable a los líquidos. El lado inferior (que se ve en la Figura 2) tiene una lámina inferior 16 que, de forma general, puede ser impermeable a líquidos y que está unida a la lámina superior 14 en los bordes 12 de la compresa higiénica 10. Entre la lámina superior 14 y la lámina inferior 16 se coloca un núcleo absorbente 18.

Puede proporcionarse una lámina superior secundaria 20 en la parte superior del núcleo absorbente 18, debajo de la lámina superior 14. Tal como se describe con más detalle a continuación, la lámina superior secundaria 20 incluye una estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua fabricada según la presente descripción. La lámina superior 14, la lámina 16 de respaldo y el núcleo absorbente 18 pueden unirse con diversas configuraciones bien conocidas, incluidos los denominados productos de “tubo” o productos de solapa lateral. Se describen, de forma general, ejemplos de configuraciones de compresas higiénicas en la patente US-4.950.264, “Thin, Flexible Sanitary Napkin” , concedida a Osborn el 21 de agosto de 1990, la patente US-4.425.130, “ Compound Sanitary Napkin” , concedida a DesMarais el 10 de enero de 1984; la patente US-4.321.924, “ Bordered Disposable Absorbent Article” concedida a Ahr el 30 marzo de 1982; la patente US-4.589.876 y “ Shaped Sanitary Napkin With Flaps” concedida a Van Tilburg el 18 agosto de 1987.

La lámina 16 de respaldo y la lámina superior 14, como se muestra en las Figuras 1 y 2, pueden fijarse entre sí de diversos modos. Los adhesivos fabricados por H. B. Fuller Company de St. Paul, Minn., con la designación HL-1258 o H-2031 han demostrado ser satisfactorios. De forma alternativa, la lámina superior 14 y la lámina 16 de respaldo pueden unirse entre sí mediante unión térmica, unión a presión, unión ultrasónica, unión mecánica dinámica, un sello de engaste o mediante cualquier método de fijación adecuado. Como se muestra en la Figura 2, un sello 24 de engaste impermeable a fluidos puede resistir la migración lateral (“ absorción por capilaridad” ) de fluido a través de los bordes del producto, lo que impide que las prendas interiores de la usuaria se ensucien.

Como es típico de las compresas higiénicas y similares, la compresa higiénica 10 de la presente descripción puede tener un adhesivo de fijación a la braga dispuesto en la cara orientada hacia la prenda de la lámina 16 de respaldo. El adhesivo de fijación a la braga puede ser cualquier adhesivo conocido utilizado en la técnica con este fin, y puede cubrirse antes del uso con un papel protector del adhesivo, como es bien conocido en la técnica. Si hay solapas o alas presentes, puede aplicarse un adhesivo de sujeción a la braga en la cara orientada hacia la prenda, de modo que entre en contacto y se adhiera a la cara inferior de la braga de la usuaria.

Para proporcionar suavidad cerca al cuerpo, la lámina superior 14 de la compresa higiénica 10 ilustrada puede formarse a partir de un material poroso, flexible, liso y blando, que no sea irritante para la piel de la usuaria. La lámina superior 14 es permeable a los fluidos corporales que van a recogerse mediante el artículo y, por tanto, para una compresa higiénica, es permeable a flujos vaginales. De forma general, las láminas superiores para artículos absorbentes pueden fabricarse a partir de una amplia gama de materiales, tales como materiales tejidos y no tejidos; materiales poliméricos tales como películas termoplásticas con aberturas, películas plásticas con aberturas y películas termoplásticas hidroconformadas; espumas porosas; espumas reticuladas; tejidos plásticos reticulados; y mallas termoplásticas. Los materiales tejidos en telar y los no tejidos en telar adecuados pueden estar constituidos por fibras naturales (p. ej., fibras de madera o de algodón), por fibras sintéticas (p. ej., fibras de polímero tales como fibras de poliéster, de polipropileno, o de polietileno); o bien de una combinación de fibras naturales y sintéticas.

Las láminas superiores hidrófobas tienen una tendencia reducida a permitir que los líquidos retornen y rehumedezcan la piel de la usuaria. Por tanto, la superficie de la película conformada (o no tejida) que está en contacto con el cuerpo, permanece seca, reduciendo de este modo el ensuciamiento del cuerpo, y creando una sensación de mayor comodidad para el usuario.

Láminas superiores ilustrativas son láminas superiores hidrófobas seleccionadas de enfoques de conformación de materiales no tejidos típicos, como láminas superiores de material no tejido hidroentrelazado, cardado, hidroligado, pinchado, consolidación por chorro de aire, o de fibra larga, y láminas superiores de película con aberturas bidimensionales o tridimensionales. También pueden utilizarse láminas superiores de película conformada por aberturas esponjosas, con una textura de la lámina superior apreciable (nudos, microtextura o con salientes filamentosos en la superficie orientada hacia el cuerpo que pueden atrapar descargas corporales e impedir el flujo de los fluidos inferiores hacia el cuerpo) que pueden ser de naturaleza hidrófoba o hidrófila. Las películas conformadas por aberturas son especialmente preferidas para la lámina superior 14 porque son permeables a los exudados corporales y son no absorbentes.

Aún con referencia a la Figura 1, el núcleo absorbente 18 de una compresa higiénica sirve para almacenar fluidos corporales liberados durante el uso. El núcleo absorbente 18 puede fabricarse en una amplia variedad de tamaños y formas, y puede perfilarse para tener distintos espesores, gradientes hidrófilos, gradientes superabsorbentes, densidades, o gramajes promedio en distintas posiciones a través de la cara de la compresa higiénica 10.

El núcleo absorbente 18 puede tener una capa de distribución de fluidos así como una capa de almacenamiento de fluidos. La capa de distribución de fluidos transfiere fluido recibido tanto hacia abajo como lateralmente y, generalmente, tiene más permeabilidad y menos capilaridad que la capa de almacenamiento de fluidos.

Además de los materiales absorbentes convencionales tales como guata de celulosa rizada, fibras de celulosa ahuecadas, fibras de pasta de madera también conocidas como fieltro de aire, y fibras textiles, la capa de almacenamiento de fluidos incluye frecuentemente material superabsorbente que embeben fluidos y forman hidrogeles. Estos materiales son de forma típica capaces de absorber grandes cantidades de fluidos corporales y retenerlos bajo presiones moderadas. La capa de almacenamiento de fluidos del núcleo absorbente 18 puede estar hecha únicamente de material superabsorbente, o puede incluir dichos materiales dispersos en un vehículo adecuado tal como fibras de celulosa ahuecadas o fibras endurecidas. También pueden utilizarse fibras sintéticas, incluidas acetato de celulosa, fluoruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, acrílicos (tales como Orlon), acetato de polivinilo, poli(alcohol vinílico) no soluble, polietileno, polipropileno, poliamidas (tales como nylon), poliésteres, fibras de dos componentes, fibras de tres componentes, mezclas de los mismos y similares. La capa de almacenamiento de fluidos también puede incluir materiales de carga, tales como Perlite, tierra de diatomeas, vermiculita, u otros materiales adecuados, que reducen los problemas de rehumedecimiento.

Aunque esté estructurado, la capacidad absorbente total del núcleo absorbente 18 deberá ser compatible con la carga de diseño y el uso previsto del artículo (por ejemplo, compresa higiénica 10). Por tanto, el tamaño y la capacidad absorbente del núcleo absorbente 18 pueden variarse para acomodar los diferentes usos tales como protectores para la incontinencia, protectores diarios, compresas higiénicas normales o compresas higiénicas para la noche.

La lámina 16 de respaldo que cubre la cara inferior del núcleo absorbente 18 evita que los fluidos en el núcleo absorbente 18 humedezcan los artículos que entran en contacto con la compresa higiénica 20, tales como pantalones, pijamas y prendas interiores. Por consiguiente, la lámina 16 de respaldo se fabrica preferiblemente a partir de una película fina impermeable a líquidos o un estratificado de película/material no tejido impermeable a los líquidos pero permeable al vapor, una película microporosa, una película conformada por aberturas u otra película polimérica que sea permeable al vapor o pueda volverse permeable al vapor, pero sea sustancialmente impermeable a los fluidos.

La lámina superior secundaria 20 está interpuesta entre el núcleo absorbente 18 y la lámina superior 14 y sirve para extraer rápidamente los fluidos corporales descargados, en particular los fluidos menstruales, a través de la lámina superior permeable (primaria) adyacente 14. Esto permite que la superficie de la lámina superior primaria 14 adyacente al usuario del artículo permanezca relativamente limpio y seco. La lámina superior secundaria 20 en la compresa higiénica 10 ilustrada tiene una banda o matriz fibrosa cohesionada por chorro de agua (por ejemplo, hidroligada) que se compone de una pluralidad de tipos de fibra.

En la banda fibrosa cohesionada por chorro de agua se incluyen un componente fibroso celulósico, un componente fibroso no celulósico y un componente fibroso de aglutinante a base de poliolefina. El componente fibroso de aglutinante a base de poliolefina es una fibra bicomponente. Tal como se usa a continuación en el presente documento, el término fibras bicomponentes se refiere a fibras que tienen dos constituyentes. Normalmente, las fibras bicomponentes están constituidas por constituyentes relativamente similares, que se diferencian, por ejemplo, por su temperatura de fusión o temperatura de reblandecimiento. Algunas estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua fabricadas según la presente descripción son fibras bicomponente de polipropileno/polietileno. Otras combinaciones, tales como poliéster/polietileno, poliéster/polipropileno, poliamida/poliéster, poliamida/polietileno, poliamida/polipropileno, también son combinaciones viables.

Las fibras bicomponente pueden tener cualquier tipo de sección transversal, tal como de lado a lado, concéntrica o excéntrica. Tal como se usa en el presente documento, el término “ de lado a lado” se refiere a fibras que tienen dos componentes divididos a lo largo de la longitud en dos o más regiones distintas. Tal como se usa en el presente documento, los términos “ concéntrica” y “ excéntrica” se refieren a si la vaina de las fibras bicomponentes tiene un grosor que es uniforme o no uniforme a lo largo del área de la sección transversal de la fibra bicomponente. Las fibras excéntricas bicomponentes pueden ser deseables para proporcionar más resistencia a la compresión con un espesor de fibra menor. Las fibras de dos componentes adecuadas para su uso en la presente memoria pueden estar no rizadas (es decir, no dobladas) o rizadas (es decir, dobladas). Las fibras de dos componentes pueden rizarse por medios textiles típicos, tales como, por ejemplo, un método de caja de embutidora o el método de rizado en engranaje para lograr un rizo predominantemente bidimensional o “ plano” .

De forma general, la lámina superior secundaria 20 fabricada con una estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua según la presente descripción proporciona succión capilar para “tirar” del fluido a través de la lámina superior 14, que compite por unas condiciones de goteo/flujo bajo. La lámina superior secundaria 20 también puede contener un borbotón, proporcionando permeabilidad para el movimiento del fluido al núcleo absorbente 18, así como proporcionar almacenamiento intermedio hasta que el núcleo absorbente 18 pueda aceptar el fluido.

La lámina superior secundaria 20 también puede proporcionar rigidez, y rigidez a la flexión, que, generalmente, es necesario para impedir, o al menos intentan reducir, el agrupamiento en la dirección transversal a la máquina (DTM), al tiempo que se mantiene la comodidad y el ajuste al cuerpo. La banda fibrosa cohesionada por chorro de agua de la lámina superior secundaria 20 tiene un gramaje en el intervalo de entre 35 g/m2 y 65 g/m2; y puede tener un gramaje en el intervalo de aproximadamente 45 g/m2 a aproximadamente 60 g/m2 o en el intervalo de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 55 g/m2. La estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua de la lámina superior secundaria 20 también puede tener una rigidez a la flexión en la dirección de la máquina (DM) de aproximadamente 0,2 mNcm a aproximadamente 7 mNcm. En algunas realizaciones, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua tiene una rigidez a la flexión en la DM de aproximadamente 1,0 mNcm a aproximadamente 7 mNcm.

La estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua de la lámina superior secundaria 20 puede fabricarse a partir de diversos tipos de fibras adecuadas que produzcan el rendimiento mecánico deseado y el rendimiento de manipulación de fluidos deseado. El componente fibroso celulósico, forma desde el 30 % hasta el 60 %, en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua. Para algunos ejemplos de láminas superiores secundarias, el componente fibroso celulósico puede formar aproximadamente del 35 % al 55 %, en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua. En otras realizaciones, el componente fibroso celulósico puede formar aproximadamente del 36 % al 45 %, en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua. Además, las fibras celulósicas de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua pueden ser hidrófilas.

Las fibras celulósicas pueden ser rayón, tales como rayón viscosa, u otras fibras celulósicas adecuadas conocidas en la técnica, tales como algodón. Para las estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua que incluyen rayón, el rayón puede tener un decitex (dtex) en el intervalo de aproximadamente 1,3 a aproximadamente 7,0. Algunas estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua pueden incluir rayón que tiene un dtex en el intervalo de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 1,9. La longitud de fibra del rayón puede estar en el intervalo de aproximadamente 30 mm a aproximadamente 75 mm o de aproximadamente 35 mm a aproximadamente 45 mm.

El componente fibroso no celulósico, o sintético, forma desde el 5 % hasta el 30 %, en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua de la lámina superior secundaria 20. Para algunos ejemplos de láminas superiores secundarias, el componente fibroso no celulósico puede formar aproximadamente del 10 % al 25 %, en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua. Aún otros ejemplos de láminas superiores secundarias pueden incluir una estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua que se forma con aproximadamente del 15 % al 24 %, en peso, del componente fibroso no celulósico.

Las fibras no celulósicas pueden ser fibras de poli(tereftalato de etileno) (PET) u otras fibras no celulósicas adecuadas conocidas en la técnica. Para las estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua que incluyen fibras de PET, las fibras de PET pueden tener un dtex en el intervalo de aproximadamente 3,5 a aproximadamente 12,0. Algunas estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua pueden incluir fibras de PET que tienen un dtex en el intervalo de aproximadamente 3,8 a aproximadamente 5,1. Aunque otras estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua pueden incluir fibras de PET que tienen un dtex en el intervalo de aproximadamente 4,1 a aproximadamente 4,7. La longitud de fibra de las fibras de PET puede estar en el intervalo de aproximadamente 28 mm a aproximadamente 48 mm, o de aproximadamente 37 mm a aproximadamente 43 mm. Algunas estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua incluyen fibras de PET con una longitud de fibra de aproximadamente 38 mm a 42 mm. Las fibras de PET pueden tener cualquier estructura o forma adecuada. Por ejemplo, las fibras de PET pueden ser redondas o tener otras formas, tales como en espiral, ovalada festoneada, trilobular, cinta festoneada, etc. Además, las fibras de PET pueden ser sólidas, huecas o multihuecas. El componente fibroso bicomponente, a veces denominado componente fibroso de aglutinante a base de poliolefina, forma desde el 30 % hasta el 55 %, en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua. Para algunos ejemplos de láminas superiores secundarias, el componente fibroso bicomponente forma aproximadamente del 35 % al 50 %, en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua. Aún otras estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua pueden estar formadas por aproximadamente del 36 % al 45 %, en peso, del componente fibroso bicomponente.

Con referencia específica a las fibras bicomponentes compuestas por una composición de fibra de polipropileno/polietileno, en una vista en sección transversal de una fibra, el material con una temperatura de reblandecimiento más alta puede proporcionar la parte central (es decir, el núcleo) de la fibra. El núcleo típicamente es responsable de la capacidad de la fibra bicomponente para transmitir fuerzas y tener una cierta rigidez o proporcionar estructuras con resiliencia. El recubrimiento exterior sobre el núcleo (es decir, la vaina) de la fibra puede tener un punto de fusión más bajo y se usa para facilitar la unión térmica de sustratos que comprenden tales fibras. En una realización, se proporciona un núcleo de polipropileno con un recubrimiento de polietileno en el exterior, de modo que aproximadamente el 50 %, en peso, del material de fibra es polipropileno y el 50 %, en peso, del material de fibra es polietileno. Por supuesto, se pueden seleccionar otras cantidades cuantitativas. Por ejemplo, las fibras bicomponentes pueden tener una composición de desde aproximadamente el 30 % hasta aproximadamente el 70 % en peso de polietileno, mientras que otras tienen de aproximadamente el 35 % a aproximadamente el 65 %, en peso de polietileno. En algunas realizaciones, las fibras bicomponentes pueden tener una composición de aproximadamente 40 % a aproximadamente 60 % o aproximadamente 45 % a aproximadamente 55 %, en peso, de polietileno.

La estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua de la lámina superior secundaria 20 formada según la presente descripción confiere una serie de propiedades físicas deseables, que incluyen su absorción capilar/capilaridad, resistencia al aplastamiento en dirección Z en húmedo, rigidez a la flexión, así como la capacidad de unión por fusión a una película o lámina superior no tejida (es decir, lámina superior 14). De forma general, el componente fibroso celulósico de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua, tal como rayón, proporciona capilaridad, que sirve para transportar fluido desde la lámina superior 14 al núcleo absorbente 18. El componente fibroso no celulósico de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua, tal como PET, proporciona resistencia en la dirección Z para evitar, o al menos limitar, el colapso de la lámina superior secundaria 20 cuando se humedece, al tiempo que proporciona también una permeabilidad deseable. El componente fibroso a base de poliolefina de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua, tal como fibras de polipropileno/polietileno, sirve para proporcionar capilaridad al tiempo que también permite unir la lámina superior secundaria 20 a la lámina superior 14 y entre sí para aumentar la rigidez de la lámina superior secundaria 20 a los niveles deseados.

Método de fabricación de las estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua

La figura 3 representa una vista esquemática simplificada de un ejemplo de un procedimiento continuo de fabricación de estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua. Tal como se apreciará, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua producida mediante el procedimiento de la figura 3, puede utilizarse en la fabricación de una variedad de artículos absorbentes, tales como la compresa higiénica 10 de las figuras 1-2, así como una variedad de otros artículos absorbentes, incluyendo pañales, pañales de aprendizaje, ropa interior para la incontinencia en adultos y similares.

Como, de forma general, se conoce en la técnica, el hidroentrelazado (a veces denominado hidroligado, entrelazado por chorro, entrelazado con agua, hidroentrelazado o tratamiento con agujas hidráulicas) es un proceso de unión mecánica donde las fibras de una banda no tejida se entrelazan por medio de chorros de agua a alta presión. El patrón puede conseguirse utilizando tambores o correas con patrón que hacen que las fibras formen una imagen en negativo del diseño del tambor en el tejido. La banda formada de diversos componentes de fibra (normalmente por chorro de aire, tendidos en húmedo o cardados, pero algunas veces hidroentrelazados o meltblown, etc.) puede compactarse y prehumedecerse primero para eliminar las bolsas de aire, y luego tratarse con agujas de agua. Con referencia a la figura 3, se forma una estructura fibrosa 30 a partir de fibras celulósicas, fibras no celulósicas y fibras bicomponentes. La estructura fibrosa 30 tiene una parte 30A no unida, corriente arriba de un cabezal 32 de chorro, y una parte unida 30B (es decir, hidroentrelazada), corriente abajo del cabezal 32 de chorro. Durante el procedimiento de cohesionado por chorro de agua, la estructura fibrosa 30 pasa por el cabezal de chorro 32, que comprende una pluralidad de inyectores que se colocan para formar, de forma general, una cortina de agua (para simplificar la ilustración, se ilustra solo un inyector 34 en la figura 3). Se dirige un chorro 36 de agua a través de la estructura fibrosa 30 a altas presiones, tales como 150 o 400 bar. Como se apreciará, aunque no se ilustre, de forma típica, se utilizan múltiples filas de inyectores 34, que pueden situarse en uno o ambos lados de la estructura fibrosa 30.

La estructura fibrosa 30 puede soportarse por cualquier sistema 40 de soporte adecuado, tal como una malla de hilo en movimiento (como se ilustra) o sobre un tambor giratorio poroso, por ejemplo. Aunque no se ilustra, se apreciará que los sistemas de hidroentrelazado pueden exponer la estructura fibrosa 30 a una serie de cabezales 32 de chorro a lo largo de la dirección de la máquina, cada uno de ellos proporcionando chorros de agua a distintas presiones. La cantidad específica de cabezales 32 de chorro que se utilizan puede basarse en, por ejemplo, el gramaje deseado, el grado de unión necesario, las características de la banda, etc. A medida que el chorro 36 de agua penetra la banda, una ranura 38 de succión situada próxima a la estructura fibrosa 30 recoge el agua, de forma que pueda filtrarse y devolverse al cabezal 32 de chorro para una inyección posterior. El chorro 36 de agua que proporciona el cabezal 32 de chorro agota su energía cinética principalmente en reorganizar las fibras dentro de la estructura fibrosa 30 para girar y retorcer las fibras para formar una serie de nudos de interconexión.

Una vez que se cohesiona por chorro de agua la estructura fibrosa 30 (se muestra como la parte unida 30B), entonces la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se hace pasar a través de un dispositivo de deshidratación, en donde se elimina el exceso de agua. En el procedimiento ilustrado en la figura 3, el dispositivo de deshidratación es una unidad de secado 42. La unidad 42 de secado puede ser cualquier sistema de secado adecuado, tal como un secador de lecho multinivel multisegmento, un sistema de vacío y/o un secador de tambor de aire, por ejemplo. La unidad de secado 42, u otro dispositivo de deshidratación, sirve para secar sustancialmente la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 antes del tratamiento térmico posterior. La expresión “ sustancialmente seca” se utiliza en el presente documento para indicar que la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 tiene un contenido de líquido, normalmente agua u otro contenido de disolución, inferior a aproximadamente el 10 %, inferior a aproximadamente el 5 %, o inferior a aproximadamente el 3 %, en peso.

Una vez que la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 está sustancialmente seca, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 puede calentarse hasta una temperatura elevada. Al calentar la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 hasta una temperatura particular, o un intervalo de temperatura, la rigidez a la flexión de la estructura fibrosa puede aumentarse (es decir, endurecerse). La rigidez de la estructura fibrosa da como resultado varios resultados deseados. Por ejemplo, el aumento de la rigidez de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 permite que la estructura tolere los procedimientos de fabricación posteriores. Además, cuando la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se incorpora posteriormente en un artículo absorbente, tal como la compresa higiénica 10, por ejemplo, se reduce el agrupamiento en la dirección transversal de la máquina (DTM), lo que conduce a menos fugas y más comodidad para el usuario.

Al introducir calor adicional a la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 para elevar su temperatura durante el procedimiento de unión térmica, la vaina de las fibras bicomponentes comenzará a ablandarse primero. A medida que estas fibras bicomponentes ablandadas se toquen entre sí, se formarán las uniones entre las vainas, aumentando de ese modo la rigidez a la flexión general de la estructura debido a la formación de estos sitios de unión. La temperatura elevada de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 no es lo suficientemente alta, sin embargo, para hacer que otros tipos de fibras dentro de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua fluyan o se ablanden, se unan o colapsen de otro modo. La formación de los sitios de unión dentro de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se suma a la rigidez de la banda, pero el rendimiento de manipulación de fluido de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 permanece según se desee. Se reconocerá que elevar la temperatura de la etapa de secado final (o de otra manera introducir calor a la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua) a justo por encima de una temperatura de reblandecimiento de una parte de la fibra bicomponente proporciona un aumento en el rendimiento mecánico mientras también mantiene el rendimiento de manipulación de líquidos. Sin embargo, si la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua se calienta hasta una temperatura demasiado alta, la rigidez de la estructura aumenta y el rendimiento de manipulación de líquidos de la estructura puede sufrir.

Para elevar la temperatura, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 sustancialmente seca puede pasarse a otra unidad de calentamiento (mostrada esquemáticamente como una unidad de unión térmica 44 en la figura 3). En otras realizaciones, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se enrolla después de secarse sustancialmente mediante la unidad de secado 42. En un momento posterior, quizás después de transportarse a otra instalación, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se desenrolla y luego se endurece por calor usando una unidad de unión térmica 44. En ese punto, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua endurecida por calor puede enrollarse nuevamente para su procesamiento posterior o puede incorporarse en un artículo o producto absorbente aguas abajo de la unidad de unión térmica 44.

Con referencia ahora a la figura 4, en un ejemplo de realización, el secado de la estructura fibrosa 30 y la posterior unión térmica de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se realizan dentro de un único sistema de secado, ilustrado como unidad de calentamiento 46, que puede ser un horno o secadora convencional utilizado durante los procedimientos de fabricación por hidroligado. La unidad de calentamiento 46 puede suministrar diversos niveles de calor a la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 en las etapas. Las primeras etapas se utilizan para secar sustancialmente la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30. Durante las etapas finales del procedimiento de secado dentro de la unidad de calentamiento 46, la temperatura de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se eleva de tal manera que al menos una parte de los materiales bicomponentes se ablandan y comienzan a unirse entre sí. Si bien se ilustra un procedimiento de calentamiento de múltiples etapas en la figura 4, esta descripción no está tan limitada. Por ejemplo, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 puede estar sustancialmente seca y unida térmicamente usando un procedimiento de calentamiento de una sola etapa. En un ejemplo de procedimiento, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 se deshidrata, se seca sustancialmente y se funde térmicamente usando una sola secadora de tambor de aire pasante.

Una vez se fabrica la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30, según la presente descripción, puede incorporarse, por ejemplo, a un material absorbente. Con respecto a la compresa higiénica 10 de las figuras 1-2, la lámina superior secundaria 20 que incorpora la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30, puede estar adherida, o unida de cualquier otra forma, a la lámina superior 14. En algunas realizaciones, se utiliza calandrado de punto térmico u otra forma de unión adecuada. En otras realizaciones, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 puede servir como núcleo absorbente de un artículo absorbente. Por ejemplo, los protectores diarios y los protectores para la incontinencia pueden formarse con la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 posicionada entre una lámina superior y una lámina inferior, para funcionar como núcleo absorbente, tal como se describió anteriormente con respecto a las figuras 1-2. Además, en algunas realizaciones, la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua 30 no incluye un componente aglutinante. Métodos de prueba

<Las muestras de estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua se produjeron con un gramaje de 55 g/m>2<, con>superficie lisa y una mezcla homogénea de (1) aproximadamente el 40 % de fibras de rayón viscosa (1,7 dtex, 38 mm de longitud de fibra), (2) aproximadamente el 40 % de fibras bicomponentes formadas a partir de polipropileno (PP) y polietileno (PE) (1,7 dtex, 40 mm de longitud, el 50 % en peso de vaina de PE y el 50 % en peso de núcleo de PP), que incluye aproximadamente el 1,0 % de dióxido de titanio (TO 2), y (3) aproximadamente el 20 % de poli(tereftalato de etileno) (PET) (40 mm de longitud de fibra). A menos que se especifique lo contrario, todas las pruebas descritas en el presente documento se realizaron en muestras acondicionadas a una temperatura de 73 °F ±4 °F (aproximadamente 23 °C ±2,2 °C) y una humedad relativa del 50 % ±4 % durante 2 horas antes del ensayo. Tal como se ilustra a continuación en las tablas 1-5, elevar la temperatura de las muestras de estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua sustancialmente seca hasta una determinada temperatura sirvió para aumentar la rigidez a la flexión (tabla 1), manteniendo al mismo tiempo las propiedades deseables de manipulación de fluidos (tablas 2-5).

La tabla 1, a continuación, ilustra un ejemplo de rigidez a la flexión en la dirección de la máquina (DM) para la muestra de estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua mencionada anteriormente. Los datos proporcionados en la tabla 1 se recopilaron según el método de prueba de EDANA n.° WSP 090.5 (longitud de flexión). Las temperaturas indicadas en la tabla 1, así como las tablas 2, 3, 4 y 5, a continuación, reflejan la temperatura de la etapa de secado final (es decir, la temperatura de unión térmica) de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua. T al como se muestra, elevar la temperatura de la etapa de secado final justo por encima de la temperatura de reblandecimiento (es decir, 131 °C), da como resultado un aumento de aproximadamente diez veces en la rigidez a la flexión mientras se mantiene el rendimiento de manipulación de fluidos. Sin embargo, a una temperatura más alta, la rigidez a la flexión continúa aumentando, pero el rendimiento de la manipulación de fluidos se resiente:

Tabla 1

La tabla 2, a continuación, ilustra el ejemplo de datos de programación de traspaso de líquidos para la muestra de estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua a la que se hizo referencia anteriormente. Los datos proporcionados en la tabla 2 se recopilaron según el método de prueba de EDANA n.° WSP 070.7 (tiempo de traspaso cíclico de los líquidos):

Tabla 2

La tabla 3, a continuación, ilustra un ejemplo de datos de rehumectación para la muestra de estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua a la que se hizo referencia anteriormente. Los datos proporcionados en la tabla 3 se recopilaron según el método de prueba de EDANA n.° WSP 080.10 (remojo de la cubierta):

Tabla 3

La tabla 4, a continuación, ilustra un ejemplo de datos de vertido para la muestra de estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua a la que se hizo referencia anteriormente. Los datos proporcionados en la tabla 4 se recopilaron según el método de prueba de EDANA n.° WSP 080.9 (vertido):

Tabla 4

La tabla 5, a continuación, ilustra un ejemplo de datos de absorción capilar para la muestra de estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua a la que se hizo referencia anteriormente. Los datos proporcionados en la tabla 5 se recopilaron según el método de prueba de EDANA n.° WSP 010.1 (Absorción de materiales textiles no tejidos):

Tabla 5

La tabla 6, a continuación, ilustra estructuras fibrosas cohesionadas por chorro de agua a modo de ejemplo de la presente invención, teniendo las estructuras un gramaje de desde aproximadamente 45 g/m2 hasta aproximadamente 85 g/m2.

Tabla 6

No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en el presente documento estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “ aproximadamente 40 mm” .

La mención de cualquier documento no es una admisión de que es técnica anterior con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente memoria o que en solitario, o en cualquier combinación con cualquiera otra referencia o referencias, enseña, sugiere, describe cualquiera de dicha invención. Además, en la medida en que cualquier significado o definición de un término en este documento entre en conflicto con cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado por referencia, prevalecerá el significado o la definición asignado a dicho término en este documento.

Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones determinadas de la presente invención, resulta obvio para el experto en la técnica que es posible realizar diferentes cambios y modificaciones sin abandonar por ello el ámbito de la invención. Por consiguiente, las reivindicaciones siguientes pretenden cubrir todos esos cambios y modificaciones contemplados dentro del ámbito de esta invención.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   i.Un artículo absorbente (10), que comprende:

   una lámina superior (14);

   un núcleo absorbente (18); y

   una lámina superior secundaria (20) posicionada entre la lámina superior (14) y el núcleo absorbente (18), en donde la lámina superior secundaria (20) comprende una estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua (30), teniendo la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua (30) un gramaje de entre 35 gramos por metro cuadrado (g/m2) y 65 g/m2, una rigidez a la flexión en la dirección de la máquina (DM) de 0,2 mNcm a 7 mNcm según el método de prueba WSP 090.5 de EDANA, y un valor de rehumectación de 0,2 g a 7,0 g según el método de prueba WSP 080.10 de EDANA,

   comprendiendo la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua (30):

   desde el 30 % hasta el 60 % en peso de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua (30) de un componente fibroso celulósico;

   desde el 5 % hasta el 30 % en peso de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua (30) de un componente fibroso no celulósico; y

   desde el 30 % hasta el 55 % en peso de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua (30) de un componente fibroso de aglutinante a base de poliolefina, siendo el componente fibroso de aglutinante a base de poliolefina una fibra bicomponente.
2. 2. El artículo absorbente (10) según la reivindicación 1, en donde el valor de rehumectación es de 0,3 g a 6,0 g.
3. 3. El artículo absorbente (10) según una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde el valor de rehumectación es de 0,5 g a 4,0 g.
4. 4. El artículo absorbente (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el componente fibroso celulósico comprende rayón y el componente fibroso no celulósico comprende poli(tereftalato de etileno) (PET).
5. 5. El artículo absorbente (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el componente fibroso de aglutinante a base de poliolefina forma del 35 % al 50 % en peso, de la estructura fibrosa cohesionada por chorro de agua (30).
6. 6. El artículo absorbente (10) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la fibra bicomponente se selecciona de polipropileno/polietileno, poliéster/polietileno, poliéster/polipropileno, poliamida/poliéster, poliamida/polietileno y poliamida/polipropileno, preferiblemente en donde la fibra bicomponente es polipropileno/polietileno.