ES2970564T3

ES2970564T3 - chisel holder

Info

Publication number: ES2970564T3
Application number: ES18197493T
Authority: ES
Inventors: Karsten Buhr; Andreas Jost; Thomas Lehnert
Original assignee: Wirtgen GmbH
Current assignee: Wirtgen GmbH
Priority date: 2017-10-09
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2024-05-29
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: EP3467255B1; EP3467255A1; CN109629383A; DE102017123368A1; CN109629383B; EP3467255C0; US20190106988A1; PL3467255T3; HUE065516T2; CN209384074U

Abstract

La invención se refiere a un soporte de cincel (20) para una máquina de cultivo de tierra, en particular una fresadora de carreteras, con un cuerpo de soporte (21), sobre el que se encuentra una sección de sujeción (30) con un soporte de cincel (32) y, en el lado opuesto, Se forma un accesorio enchufable (40). Al final, la sección de sujeción está cerrada por una superficie de desgaste (31) y el soporte del cincel está cerrado por un soporte de centrado (33), que se abre en forma de bisel hacia la superficie de desgaste. Una altura de centrado (81) medida en la dirección del eje longitudinal central (M) entre un extremo del receptáculo de centrado y la superficie de desgaste o un punto máximo (37) de una extensión (34) que sobresale más allá de la superficie de desgaste está diseñada de tal manera que la relación entre el diámetro interior del portacincel D i der y la altura de centrado sea inferior a 8 y/o que la altura de centrado sea mayor que un juego axial (80) de un cincel de eje redondo (60) que se puede montar en el soporte del cincel y que el cuerpo de soporte tiene al menos dos superficies de extracción (23) en su lado opuesto a la sección de sujeción que forman un par de superficies de extracción , 24) que están en ángulo entre sí. Se consigue un menor desgaste de la sección de sujeción y una menor tensión en el accesorio enchufable, lo que prolonga la vida útil del soporte del cincel. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a chisel support (20) for a land cultivation machine, in particular a road milling machine, with a support body (21), on which is located a clamping section (30) with a chisel holder (32) and, on the opposite side, a plug-in accessory (40) is formed. At the end, the clamping section is closed by a wear surface (31) and the chisel support is closed by a centering support (33), which opens in a bevel shape towards the wear surface. A centering height (81) measured in the direction of the central longitudinal axis (M) between one end of the centering socket and the wear surface or a maximum point (37) of an extension (34) projecting beyond the surface is designed in such a way that the ratio between the internal diameter of the D i der chisel holder and the centering height is less than 8 and/or that the centering height is greater than an axial play (80) of a shaft chisel round (60) that can be mounted on the chisel support and that the support body has at least two extraction surfaces (23) on its opposite side to the clamping section that form a pair of extraction surfaces, 24) that They are at an angle to each other. This results in less wear on the clamping section and less stress on the plug-in accessory, extending the life of the chisel holder. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Porta cincel chisel holder

La invención se refiere a un porta cincel para una máquina de tratamiento del suelo, en particular una fresadora de carreteras, con un cuerpo de soporte, en el que en la zona de un lado del procesamiento, está conformado una sección de sujeción, en la que se conforma un alojamiento del cincel para el alojamiento del mango de un cincel de mango redondo, por lo que la sección de sujeción se cierra en su extremo alejado del cuerpo de soporte desde una superficie de desgaste que encierra el alojamiento del cincel, hasta el contacto del cincel de mango redondo o de un elemento de soporte, por lo que el alojamiento del cincel se traslada indirecta o directamente a la superficie de desgaste a través de una superficie de centrado, de un alojamiento de centrado alineada oblicuamente al eje longitudinal central del alojamiento del cincel, y por lo que en el lado opuesto a la sección de sujeción se conforma una extensión enchufable, para la fijación del porta cincel a un soporte de base en el cuerpo de soporte. The invention relates to a chisel holder for a soil treatment machine, in particular a road milling machine, with a supporting body, in which in the area of one processing side, a clamping section is formed, in the that a chisel housing is formed for housing the handle of a round-handled chisel, whereby the clamping section is closed at its end remote from the support body from a wear surface enclosing the chisel housing, to the contact of the round-handled chisel or a supporting element, whereby the chisel housing is translated indirectly or directly to the wear surface through a centering surface, of a centering housing aligned obliquely to the central longitudinal axis of the housing the chisel, and therefore on the side opposite to the clamping section a plug-in extension is formed, for fixing the chisel holder to a base support on the support body.

Las máquinas de tratamiento del suelo se utilizan para realizar trabajos de fresado en superficies duras, como por ejemplo carreteras. Cada uno de ellas presenta un tambor de fresado rotatorio. En el tambor de fresado se fijan un gran número de cinceles que, mediante la rotación del tambor de fresado, penetran en el subsuelo y lo extraen. Los cinceles están sujetos, en este caso, a un alto desgaste. Por lo tanto, es conocido fijar los cinceles de manera reemplazable a un tubo del tambor de fresado. Para ello se pueden unir fijamente soportes de base, al tubo del tambor de fresado, por ejemplo, mediante soldadura. A continuación, se puede fijar de manera liberable un porta cincel a dicho soporte de base. El porta cincel presenta un alojamiento del cincel, en el que también se puede montar un cincel de manera liberable. Los cinceles desgastados se pueden reemplazar fácilmente. Si el porta cincel se desgasta después de varios cambios del cincel, se puede retirar del soporte de base y reemplazarlo. Es conocido montar los cinceles en el porta cincel, de modo que puedan rotar alrededor de su eje longitudinal, y queden bloqueados axialmente. Durante el proceso de fresado, los cinceles rotan alrededor de sus ejes longitudinales, de modo que una punta del cincel o una cabeza del cincel, que encaja en el subsuelo se desgasta uniformemente a lo largo de su perímetro. Para absorber las fuerzas que actúan axialmente, la cabeza del cincel se apoya directamente sobre el porta cincel o intercalando un elemento de soporte. Debido a la rotación, el porta cincel sufre un mayor desgaste en la zona de contacto de la cabeza del cincel o del elemento de soporte. Además de las fuerzas axiales, durante el tratamiento del suelo también actúan sobre el cincel fuertes fuerzas transversales. Esto provoca un desgaste desigual del porta cincel en la zona de contacto de la cabeza del cincel o del elemento de soporte. Además, provocan fuerzas elevadas en la transición del porta cincel al soporte de base. Si el porta cincel se desgasta de manera desigual, se restringirá la libre rotación del cincel. En particular, este tiende a bloquearse. Sin embargo, si se restringe la rotación del cincel, ya no se desgastará uniformemente a lo largo de su perímetro de la manera deseada. Más bien se produce un desgaste unilateral, lo que conduce a un fallo prematuro de la herramienta. Soil treatment machines are used to carry out milling work on hard surfaces, such as roads. Each of them features a rotating milling drum. A large number of chisels are fixed to the milling drum, which penetrate into the subsoil and extract it by rotating the milling drum. The chisels are subject, in this case, to high wear. Therefore, it is known to attach the chisels replaceably to a tube of the milling drum. For this purpose, base supports can be firmly attached to the milling drum tube, for example by welding. A chisel holder may then be releasably attached to said base support. The chisel holder has a chisel housing, in which a chisel can also be releasably mounted. Worn chisels can be easily replaced. If the chisel holder becomes worn after several chisel changes, it can be removed from the base holder and replaced. It is known to mount the chisels in the chisel holder, so that they can rotate around their longitudinal axis, and remain axially locked. During the milling process, the chisels rotate around their longitudinal axes, so that a chisel tip or a chisel head, which fits into the subfloor, is worn evenly along its perimeter. To absorb the forces that act axially, the head of the chisel is supported directly on the chisel holder or by inserting a support element. Due to rotation, the chisel holder suffers increased wear in the contact area of the chisel head or the support element. In addition to axial forces, strong transverse forces also act on the chisel during floor treatment. This causes uneven wear of the chisel holder in the contact area of the chisel head or the supporting element. In addition, they cause high forces in the transition from the chisel holder to the base support. If the chisel holder wears unevenly, the free rotation of the chisel will be restricted. In particular, this one tends to crash. However, if the rotation of the chisel is restricted, it will no longer wear evenly along its perimeter in the desired manner. Rather, unilateral wear occurs, which leads to premature tool failure.

Desde el documento DE 102014 104040 A1 se conoce un cincel, en particular un cincel de mango redondo, con una cabeza del cincel y un mango del cincel. El cincel se sujeta con su mango de cincel en un alojamiento cilíndrico del cincel de una extensión de sujeción de un porta cincel. Para ello, el mango del cincel se fija en el alojamiento del cincel por medio de un casquillo de fijación, que puede rotar alrededor de su eje longitudinal central, pero que está bloqueado axialmente. La cabeza del cincel, cuyo diámetro es mayor que el mango del cincel, se apoya sobre una superficie de desgaste de la extensión de sujeción a través de un elemento de soporte en forma de disco en la parte frontal y circunferencialmente al alojamiento del cincel. La extensión de sujeción está diseñada cilíndricamente. Opuesto al cincel, la extensión de sujeción está conectado con una parte de base del porta cincel. La parte de base se extiende transversalmente a la extensión de sujeción. En la parte de la base, desplazada lateralmente y opuesta a la extensión de sujeción, está conformado una extensión enchufable. Ésta se utiliza para fijar el porta cincel a un soporte de base de un tambor de fresado descrito anteriormente. El alojamiento del cincel está diseñado como orificio pasante. Él penetra en la extensión de sujeción. A chisel, in particular a round-handled chisel, with a chisel head and a chisel handle is known from DE 102014 104040 A1. The chisel is clamped with its chisel handle in a cylindrical chisel housing of a chisel holder clamping extension. To do this, the chisel handle is fixed in the chisel housing by means of a fixing sleeve, which can rotate around its central longitudinal axis, but is locked axially. The chisel head, the diameter of which is larger than the chisel handle, rests on a wear surface of the clamping extension through a disc-shaped support member at the front and circumferentially of the chisel housing. The clamping extension is designed cylindrically. Opposite the chisel, the clamping extension is connected to a base portion of the chisel holder. The base portion extends transversely to the clamping extension. A plug-in extension is formed in the part of the base, laterally displaced and opposite to the clamping extension. This is used to fix the chisel holder to a base support of a milling drum described above. The chisel housing is designed as a through hole. He penetrates the holding expanse.

Hacia el cincel, el alojamiento del cincel se ensancha hasta convertirse en un alojamiento de centrado. La superficie del alojamiento de centrado está alineada oblicuamente al eje longitudinal central del alojamiento del cincel. Éste se fusiona a través de un cordón con la superficie de desgaste de la extensión de sujeción. El cordón sobresale más allá de la superficie de desgaste. La superficie del elemento de soporte orientada hacia la extensión de sujeción está diseñada de manera complementaria a la parte frontal de la extensión de sujeción. El elemento de soporte se apoya en una superficie de asiento sobre la superficie de desgaste de la extensión de sujeción. En la zona del cordón, está conformada en el elemento de soporte, una ranura de manera circunferencial, en la que se aloja el cordón. Una extensión de centrado del elemento de soporte, que sobresale de la superficie de asiento, encaja de manera por ajuste de forma en el alojamiento de centrado del porta cincel. Mediante el encaje de la extensión de centrado en el alojamiento de centrado y el cordón en la ranura, se guía el elemento de soporte en la dirección radial. Towards the chisel, the chisel pocket widens into a centering pocket. The surface of the centering housing is aligned obliquely to the central longitudinal axis of the chisel housing. This is fused via a bead to the wear surface of the clamping extension. The cord protrudes beyond the wearing surface. The surface of the support element facing the clamping extension is designed complementary to the front part of the clamping extension. The support element rests on a seating surface on the wear surface of the clamping extension. In the area of the cord, a circumferential slot is formed in the support element, in which the cord is housed. A centering extension of the support element, which protrudes from the seating surface, fits in a form-fitting manner into the centering recess of the chisel holder. By engaging the centering extension in the centering receptacle and the bead in the groove, the support element is guided in the radial direction.

Para garantizar que el cincel pueda rotar alrededor de su eje longitudinal central, es necesario un juego axial del cincel en el soporte del cincel. En cinceles más grandes se proporciona un juego axial mayor que en cinceles más pequeños. Si el juego axial supera la altura del alojamiento de centrado, se pierde el guiado lateral del elemento de soporte a través de la extensión de centrado. Esto provoca un desgaste mayor y desigual del porta cincel, lo que reduce su vida útil. Esto se aplica en particular a las elevadas fuerzas transversales, que se transmiten desde la cabeza del cincel a través del elemento de soporte, a la superficie de desgaste de la extensión de sujeción, y que conducen a una abrasión desigual si el elemento de soporte no se guía con precisión. Al mismo tiempo, las elevadas fuerzas transversales provocan una carga pesada sobre la extensión enchufable y los elementos de fijación, con los que se sujeta la extensión enchufable en el soporte de la base. Esto puede provocar roturas por fatiga en la extensión enchufable o desgaste o aflojamiento de los elementos de fijación y, con ello, daños o pérdida del porta cincel con el cincel unido a él. To ensure that the chisel can rotate around its central longitudinal axis, axial play of the chisel in the chisel holder is necessary. Larger chisels provide greater axial play than smaller chisels. If the axial play exceeds the height of the centering housing, the lateral guidance of the support element through the centering extension is lost. This causes greater and uneven wear on the chisel holder, which reduces its useful life. This applies in particular to the high transverse forces, which are transmitted from the chisel head through the support element, to the wear surface of the clamping extension, and which lead to uneven abrasion if the support element is not is guided precisely. At the same time, the high transverse forces cause a heavy load on the plug-in extension and the fastening elements, with which the plug-in extension is held in the base support. This can cause fatigue breaks in the plug-in extension or wear or loosening of the fastening elements and, therefore, damage or loss of the chisel holder with the chisel attached to it.

Desde el documento EP 1427 913 B1 se conoce un conjunto con un cincel de corte rotatorio y un disco. El disco presenta nervaduras en su lado frontal orientado hacia la cabeza del cincel de corte, y escotaduras en su lado posterior opuesto, lo que mejora la capacidad de rotación del disco alrededor de su eje central. En su lado posterior está conformado una extensión de centrado con una superficie alineada oblicuamente con respecto al eje central, circunferencialmente y adyacente a un orificio central. Al montar el cincel, la extensión de centrado encaja en un bisel unido en el lado extremo de un alojamiento de cincel en forma cilíndrica de un porta cincel. Esto hace que el disco sea guiado lateralmente. El bisel sobresale sólo ligeramente del lado posterior del disco. Debido al juego axial necesario del cincel de corte, la extensión de centrado se puede soltar del bisel, de modo que se pierde su guiado lateral. Esto conduce, en particular cuando actúan fuerzas transversales elevadas sobre el cincel, a un mayor desgaste tanto del disco como del porta cincel. An assembly with a rotary cutting chisel and a disc is known from EP 1427 913 B1. The disc has ribs on its front side facing the head of the cutting chisel, and notches on its opposite rear side, which improves the rotation capacity of the disc around its central axis. On its rear side a centering extension is formed with a surface aligned obliquely with respect to the central axis, circumferentially and adjacent to a central hole. When mounting the chisel, the centering extension fits into a bevel attached to the end side of a cylindrical shaped chisel housing of a chisel holder. This causes the disc to be guided laterally. The bezel protrudes only slightly from the back side of the disc. Due to the necessary axial play of the cutting chisel, the centering extension can become loose from the bevel, so that its lateral guidance is lost. This leads, particularly when high transverse forces act on the chisel, to increased wear of both the disc and the chisel holder.

El objetivo de la invención es proporcionar un porta cincel, para una máquina de tratamiento del suelo, en particular una fresadora de carreteras, que presente una larga vida útil. The objective of the invention is to provide a chisel holder for a soil treatment machine, in particular a road milling machine, which has a long useful life.

El objetivo de la invención se resuelve porque una altura de centrado medida en dirección al eje longitudinal central, que se encuentra entre un extremo del alojamiento de centrado alejado de la superficie de desgaste y un punto máximo de una extensión que sobresale más allá de la superficie de desgaste, está diseñada de tal manera que la relación entre el diámetro interior del alojamiento del cincel y la altura de centrado sea inferior a 8, y que el cuerpo de soporte presente en su lado alejado a la sección de sujeción, una o varias superficies de extracción, por lo que una superficie de extracción se extiende a ambos lados de un plano central, que aloja el eje central y que se extiende en la dirección de la dirección de avance, o que a ambos lados de este plano central se extiende al menos una superficie de extracción. The object of the invention is achieved in that a centering height measured in the direction of the central longitudinal axis, which is located between an end of the centering housing remote from the wear surface and a maximum point of an extension projecting beyond the surface of wear, is designed in such a way that the relationship between the internal diameter of the chisel housing and the centering height is less than 8, and that the support body has, on its side remote from the clamping section, one or more surfaces of extraction, whereby an extraction surface extends on both sides of a central plane, which houses the central axis and which extends in the direction of the direction of advance, or which on both sides of this central plane extends to the minus one extraction surface.

El alojamiento de centrado sirve para alojar y guiar una extensión de centrado de un elemento de soporte, como el que puede estar dispuesto entre un cincel de mango redondo y la sección de sujeción del porta cincel, o una extensión de centrado que esté conformado directamente sobre el cincel de mango redondo, cuando se apoya contra la sección de sujeción sin elemento de soporte intermedio. La extensión de centrado está diseñada, en este caso, de manera complementaria al alojamiento de centrado y sobresale sobre una superficie orientada hacia el porta cincel (superficie de asiento o superficie de contacto) del elemento de soporte o de la cabeza del cincel. Por lo tanto, la extensión de centrado está encajada con el alojamiento de centrado. De este modo el elemento de soporte o el cincel de mango redondo se guía radialmente. Si en la zona de la superficie de desgaste del porta cincel está conformada una extensión, ésta encaja en una escotadura correspondiente en la superficie de asiento del elemento de soporte o en la superficie de contacto de la cabeza del cincel. De este modo se consigue un guiado lateral adicional del elemento de soporte o de la cabeza del cincel. Por la medida que la relación entre el diámetro interior Di del alojamiento del cincel y de la altura de centrado es inferior a 8, se asegura un bloqueo o reducción suficiente del movimiento lateral del elemento de soporte o del cincel de mango redondo con respecto al porta cincel. La altura de centrado se puede elegir, en este caso, para que sea mayor que el juego axial máximo del cincel de mango redondo, esperado durante la vida útil esperada del cincel de mango redondo. El juego axial es mayor en cinceles de mango redondo grandes con mangos de cincel correspondientemente grandes, que en cinceles de mango redondo comparativamente pequeños. Esto se tiene en cuenta especificando la relación entre el diámetro interior Di del alojamiento del cincel y de la altura de centrado. De este modo se garantiza un buen guiado lateral del elemento de soporte o del cincel de mango redondo para todos los tamaños de cincel utilizados, cuando el cincel se extrae al máximo del alojamiento del cincel dentro del juego axial. Mediante el ligero movimiento lateral del elemento de soporte y del cincel de mango redondo se puede mantener reducido el desgaste longitudinal de la sección de sujeción del porta cincel. Esto se aplica en particular a fuerzas transversales elevadas que actúen sobre el cincel de mango redondo y que se transmitan a través del elemento de soporte o directamente desde la cabeza del cincel a la superficie de desgaste del porta cincel. Si el guiado lateral del elemento de soporte o del cincel de mango redondo es insuficiente, tales cargas desiguales sobre la superficie de desgaste conducen a un desgaste asimétrico y, por lo tanto, a un desgaste mayor. Gracias a la configuración de acuerdo con la invención del alojamiento de centrado y, en su caso, de la extensión en función del diámetro del alojamiento del cincel, se reduce considerablemente el desgaste del porta cincel, en particular cuando se producen fuerzas transversales elevadas. Como resultado, el porta cincel se debe reemplazar con mucha menos frecuencia. The centering housing serves to accommodate and guide a centering extension of a support element, such as that which may be arranged between a round-handled chisel and the clamping section of the chisel holder, or a centering extension that is formed directly on the round-handled chisel, when resting against the clamping section without intermediate support element. The centering extension is designed, in this case, in a complementary manner to the centering housing and protrudes over a surface facing the chisel holder (seating surface or contact surface) of the support element or chisel head. Therefore, the centering extension is engaged with the centering housing. In this way the support element or the round-handled chisel is guided radially. If an extension is formed in the area of the wear surface of the chisel holder, it fits into a corresponding recess in the seat surface of the support element or in the contact surface of the chisel head. In this way, additional lateral guidance of the support element or chisel head is achieved. To the extent that the ratio between the internal diameter Di of the chisel housing and the centering height is less than 8, a sufficient blocking or reduction of the lateral movement of the support element or the round-handled chisel with respect to the holder is ensured. chisel. The centering height can be chosen, in this case, to be greater than the maximum axial play of the round shank chisel, expected over the expected service life of the round shank chisel. The axial play is greater in large round-shank chisels with correspondingly large chisel handles than in comparatively small round-shank chisels. This is taken into account by specifying the relationship between the internal diameter Di of the chisel seat and the centering height. This ensures good lateral guidance of the support element or the round-handled chisel for all chisel sizes used, when the chisel is extracted as far as possible from the chisel seat within the axial play. By slightly lateral movement of the support element and the round-handled chisel, the longitudinal wear of the clamping section of the chisel holder can be kept low. This applies in particular to high transverse forces acting on the round-handled chisel and transmitted via the supporting element or directly from the chisel head to the wear surface of the chisel holder. If the lateral guidance of the supporting element or the round-handled chisel is insufficient, such unequal loads on the wear surface lead to asymmetric wear and thus increased wear. Thanks to the configuration according to the invention of the centering housing and, where appropriate, the extension depending on the diameter of the chisel housing, the wear of the chisel holder is considerably reduced, in particular when high transverse forces occur. As a result, the chisel holder needs to be replaced much less frequently.

Como ya se ha representado anteriormente, las fuerzas transversales elevadas provocan también una carga pesada sobre la extensión enchufable y los elementos de fijación, con los que se sujeta la extensión enchufable del porta cincel en el soporte de base. Para adaptar la vida útil de la fijación del porta cincel, a la vida útil prolongada de la sección de sujeción de acuerdo con la invención, está previsto que el cuerpo de soporte presente en su lado alejado a la sección de sujeción al menos dos superficies de extracción (primeras o segundas superficies de extracción), que forman un par de superficies de extracción, y que están formando un ángulo entre sí. Con un porta cincel montado, estas superficies de extracción se apoyan en las correspondientes superficies de soporte del soporte de base, en el que está fijado el porta cincel con su extensión enchufable. Las fuerzas transmitidas al cincel de mango redondo y, por lo tanto, al porta cincel, se transmiten al soporte de base tanto a través de la extensión enchufable como a través de las superficies de extracción. De este modo se descarga la carga sobre la extensión enchufable y sus elementos de fijación, con lo que se puede evitar un desgaste prematuro o una rotura de la extensión enchufable y de los elementos de fijación. Debido a las superficies de extracción, que forman un ángulo entre sí, se pueden transmitir al soporte de base, en particular, elevadas fuerzas transversales. En este caso, las superficies de extracción están alineadas preferentemente de tal manera que las fuerzas a transmitir desde las superficies de extracción a las superficies de soporte estén alineadas esencialmente en la dirección de la superficie normal de una de las superficies de extracción o de las superficies de soporte. Gracias a las superficies de extracción, que forman un ángulo entre sí y que forman un par de superficies de extracción, el cuerpo de soporte y con ello el porta cincel pueden estar diseñados preferentemente de manera simétrica. De este modo, el porta cincel se puede utilizar en todas las posiciones del tambor de fresado, que estén alineadas entre sí de manera especular, por ejemplo, en lados opuestos del tambor de fresado. As already shown above, the high transverse forces also cause a heavy load on the plug-in extension and the fastening elements, with which the plug-in extension of the chisel holder is held in the base support. To adapt the useful life of the fixation of the chisel holder to the prolonged useful life of the clamping section according to the invention, it is provided that the support body has at least two contact surfaces on its side remote from the clamping section. extraction (first or second extraction surfaces), which form a pair of extraction surfaces, and which are at an angle to each other. With a mounted chisel holder, these extraction surfaces rest on the corresponding support surfaces of the base support, to which the chisel holder with its plug-in extension is fixed. The forces transmitted to the round-handled chisel, and therefore to the chisel holder, are transmitted to the base holder both through the plug-in extension and through the extraction surfaces. This relieves the load on the plug-in extension and its fastening elements, thereby preventing premature wear or breakage of the plug-in extension and the fastening elements. Due to the extraction surfaces, which form an angle to each other, high transverse forces in particular can be transmitted to the base support. In this case, the extraction surfaces are preferably aligned in such a way that the forces to be transmitted from the extraction surfaces to the support surfaces are essentially aligned in the direction of the normal surface of one of the extraction surfaces or of the surfaces. of support. Thanks to the extraction surfaces, which form an angle to each other and form a pair of extraction surfaces, the support body and thus the chisel holder can preferably be designed symmetrically. In this way, the chisel holder can be used in all positions of the milling drum, which are mirror aligned with each other, for example, on opposite sides of the milling drum.

El alojamiento de centrado conduce, en interacción con la extensión de centrado, también a una junta laberíntica. Esto reduce el desgaste del cincel. El efecto de obturación se puede mejorar aún más mediante extensiones dispuestas en la superficie de desgaste, que encajan en las escotaduras correspondientes. The centering housing also leads, in interaction with the centering extension, to a labyrinth seal. This reduces wear on the chisel. The sealing effect can be further improved by extensions arranged on the wear surface, which fit into the corresponding recesses.

Según una variante de configuración preferente de la invención, puede estar previsto que la relación entre el diámetro interior Ddel alojamiento del cincel y de la altura de centrado sea inferior a 7,5, preferentemente inferior a 7,0, de manera particularmente preferente inferior a 6,5. Con una relación inferior a 7,5 se consigue un buen guiado lateral incluso cuando actúan fuerzas transversales directamente sobre el elemento de soporte o sobre el cincel de mango redondo, por ejemplo por impacto del material de sobrecarga. Una relación inferior a 7,0 mejora aún más el guiado lateral, de modo que la acción simultánea de fuerzas axialmente distribuidas de manera desigual sobre el elemento de soporte y fuerzas transversales que actúan radialmente no conducen a un movimiento oscilante del elemento de soporte, con lo que se produce un alto desgaste. Con una relación inferior a 6,5 se consigue un guiado lateral suficiente, incluso hacia el final de la vida útil del elemento de soporte y del cincel de mango redondo, cuando el desgaste ya producido puede provocar que el juego axial del cincel de mango redondo se vea afectado de manera inaceptablemente aumentado. According to a preferred configuration variant of the invention, it may be provided that the ratio between the internal diameter D of the chisel housing and the centering height is less than 7.5, preferably less than 7.0, so particularly preferably less than 6.5. With a ratio of less than 7.5, good lateral guidance is achieved even when transverse forces act directly on the support element or on the round-handled chisel, for example due to the impact of the overburden material. A ratio less than 7.0 further improves lateral guidance, so that the simultaneous action of axially unevenly distributed forces on the support element and radially acting transverse forces do not lead to an oscillating movement of the support element, with which produces high wear. With a ratio less than 6.5, sufficient lateral guidance is achieved, even towards the end of the useful life of the support element and the round-handled chisel, when the wear already produced can cause the axial play of the round-handled chisel. is unacceptably increased.

Un guiado del elemento de soporte y/o del cincel de mango redondo que actúa radialmente y al mismo tiempo una buena capacidad de rotación del elemento de soporte y/o del cincel, se puede conseguir disponiendo la extensión circunferencialmente con respecto al alojamiento del cincel. A guiding of the support element and/or of the round-handled chisel that acts radially and at the same time a good rotation capacity of the support element and/or of the chisel, can be achieved by arranging the extension circumferentially with respect to the chisel housing.

El guiado lateral del elemento de soporte se puede mejorar aún más porque en la superficie de desgaste de la sección de sujeción están conformadas varias extensiones de igual o diferente altura, y porque la relación entre el diámetro interior Ddel alojamiento del cincel y de la altura de centrado a una de las extensiones, preferentemente la relación entre el diámetro interior Ddel alojamiento del cincel y de la altura de centrado máxima determinada a una extensión, es inferior a 8. The lateral guidance of the support element can be further improved because several extensions of equal or different height are formed on the wear surface of the clamping section, and because the relationship between the inner diameter Dof the chisel housing and of the centering height at one of the extensions, preferably the ratio between the inner diameter Dof the chisel housing and the maximum centering height determined at one extension, is less than 8.

Mediante varias extensiones dispuestas radialmente una al lado de la otra, que encajan en las escotaduras correspondientes, se mantiene la zona saliente de la superficie de desgaste en dirección axial, sin embargo, se aumenta la superficie de contacto entre el porta cincel y el elemento de soporte o el cincel de mango redondo en la dirección radial. Esto permite absorber mayores fuerzas transversales. Al mismo tiempo se aumenta la superficie de contacto entre el porta cincel y el elemento de soporte o el cincel de mango redondo, lo que repercute positivamente en el comportamiento del desgaste. Las extensiones adyacentes y las escotaduras que alojan las extensiones mejoran aún más significativamente el efecto de sellado contra la penetración de material de sobrecarga. Debido a la relación inferior a 8 entre el diámetro interior Ddel alojamiento del cincel del porta cincel y de la altura de centrado, se consigue un guiado radial suficiente del elemento de soporte y del cincel de mango redondo, incluso cuando el elemento de soporte o el cincel de mango redondo se levantan al máximo de la superficie de desgaste, dentro del alcance del juego axial. By means of several extensions arranged radially one next to the other, which fit into the corresponding recesses, the protruding area of the wear surface is maintained in the axial direction, however, the contact surface between the chisel holder and the contact element is increased. support or the round-handled chisel in the radial direction. This allows greater transverse forces to be absorbed. At the same time, the contact surface between the chisel holder and the support element or the round-handled chisel is increased, which has a positive impact on wear behavior. The adjacent extensions and the recesses that accommodate the extensions further significantly improve the sealing effect against the penetration of overburden material. Due to the ratio of less than 8 between the inner diameter Dof the chisel seat of the chisel holder and the centering height, sufficient radial guidance of the support element and the round-handled chisel is achieved, even when the element The support plate or the round-handled chisel is lifted as far as possible from the wear surface, within the range of axial play.

Se puede conseguir una mejora adicional en el guiado lateral mediante la conformación de una ranura de guía en la superficie de desgaste adyacente a una distancia y circunferencialmente al alojamiento de centrado. A través de la ranura de guía puede encajar en ella una barra de guía conformada en el elemento de soporte o en el cincel de mango redondo. Esto mejora la capacidad de rotación del elemento de soporte o del cincel de mango redondo, lo que conduce a un menor desgaste longitudinal de la sección de sujeción del porta cincel. A further improvement in lateral guidance can be achieved by forming a guide groove in the wear surface adjacent a distance and circumferentially to the centering housing. A guide bar formed on the support element or the round-handled chisel can fit into it via the guide groove. This improves the rotation capacity of the support member or round-handled chisel, which leads to less longitudinal wear of the clamping section of the chisel holder.

Se puede conseguir una buena capacidad de rotación del elemento de soporte o del cincel de mango redondo mediante la formación de la extensión entre el alojamiento de centrado y la ranura de guía, y que el alojamiento de centrado presente una profundidad mayor que la ranura de guía con respecto a la superficie de desgaste adyacente. De este modo se consigue un triple guiado radial del elemento de soporte o del cincel de mango redondo sobre el porta cincel, es decir, en la zona del alojamiento de centrado, en la extensión y en la ranura de guía. Good rotation capacity of the support member or round-handled chisel can be achieved by forming the extension between the centering pocket and the guide groove, and the centering pocket having a greater depth than the guide groove. with respect to the adjacent wear surface. In this way, triple radial guidance of the support element or round-handled chisel on the chisel holder is achieved, that is, in the area of the centering seat, in the extension and in the guide groove.

La capacidad de rotación del elemento de soporte o del cincel de mango redondo se puede mejorar aún más si las transiciones entre la superficie de centrado, la superficie de desgaste, la extensión y/o la ranura de guía discurren continuas o redondeadas. Esto evita bordes afilados que bloqueen la rotación. The rotation capacity of the support element or the round-handled chisel can be further improved if the transitions between the centering surface, the wear surface, the extension and/or the guide groove run continuously or rounded. This prevents sharp edges from blocking rotation.

Un buen guiado lateral del elemento de soporte o del cincel de mango redondo puede resultar del hecho de que la altura de la extensión con respecto a la superficie de desgaste, sea superior o igual a 0,3 mm, preferentemente entre 0,3 mm y 2 mm, de manera particularmente preferente entre 0,5 mm y 1,5 mm. Con una extensión inferior a 0,3 mm no es posible conseguir una mejora suficiente en el guiado lateral del elemento de soporte o del cincel de mango redondo. Con una extensión entre 0,3 mm y 2 mm se puede conseguir un buen guiado lateral del elemento de soporte o del cincel de mango redondo. En particular, las extensiones con una altura entre 0,5 mm y 1,5 mm conducen a una buena capacidad de rotación del elemento de soporte o del cincel de mango redondo. Good lateral guidance of the support element or the round-handled chisel can result from the fact that the height of the extension with respect to the wear surface is greater than or equal to 0.3 mm, preferably between 0.3 mm and 2 mm, particularly preferably between 0.5 mm and 1.5 mm. With an extension of less than 0.3 mm it is not possible to achieve a sufficient improvement in the lateral guidance of the support element or the round-handled chisel. With an extension between 0.3 mm and 2 mm, good lateral guidance of the support element or round-handled chisel can be achieved. In particular, extensions with a height between 0.5 mm and 1.5 mm lead to good rotation capacity of the support element or round-handled chisel.

Para tamaños de cincel comunes y sus porta cinceles correspondientes, se puede prever que el diámetro interior Dsea 20 mm y la altura de centrado sea superior a 2,5 mm, o que el diámetro interior Dsea 22 mm y la altura de centrado sea superior a 2,75 mm, o que el diámetro interior Dsea 25 mm y la altura de centrado sea superior a 3,125 mm, o que el diámetro interior Dsea 42 mm y la altura de centrado sea superior a 5,25 mm. Para cinceles más pequeños, por ejemplo, para el fresado fino, se utilizan alojamientos de cinceles con un diámetro interior Dde 20 mm o 22 mm y una altura de centrado de al menos 2,5 mm o 2,75 mm. Para cinceles de tamaño mediano, se utilizan alojamientos de cinceles con un diámetro interior Dde 25 mm y una altura de centrado de 3,125 mm. Para cinceles grandes y sus porta cinceles correspondientes, se utilizan alojamiento de cinceles con un diámetro interior Dde 42 mm con una altura de centrado de al menos 5,25 mm. Con una relación inferior a 8 entre los diámetros interiores Dde los alojamientos de cinceles y la respectiva altura de centrado, están previstas extensiones de centrado adecuadas para todos los tamaños habituales de los elementos de soporte o de los cinceles de mango redondo. De este modo se garantiza que, por ejemplo, en el caso de cinceles más grandes con fuerzas correspondientemente mayores y un mayor juego axial del cincel, exista un guiado lateral suficiente de los elementos de soporte o del cincel. For common chisel sizes and their corresponding chisel holders, it can be provided that the inner diameter Dis 20 mm and the centering height is greater than 2.5 mm, or that the inner diameter Dis 22 mm and the centering height is greater than 2.75 mm, or the inner diameter Dis 25 mm and the centering height is greater than 3.125 mm, or the inner diameter Dis 42 mm and the centering height is greater than 5.25 mm. For smaller chisels, for example for fine milling, chisel holders with an inner diameter Dof 20 mm or 22 mm and a centering height of at least 2.5 mm or 2.75 mm are used. For medium-sized chisels, chisel seats with an inner diameter Dof 25 mm and a centering height of 3.125 mm are used. For large chisels and their corresponding chisel holders, chisel holders with an inner diameter Dof 42 mm with a centering height of at least 5.25 mm are used. With a ratio of less than 8 between the inner diameters Dof the chisel seats and the respective centering height, suitable centering extensions are provided for all common sizes of support elements or round-handled chisels. This ensures that, for example, in the case of larger chisels with correspondingly higher forces and greater axial play of the chisel, there is sufficient lateral guidance of the supporting elements or the chisel.

Se pueden proporcionar extensiones o ranuras de guía adecuadas mediante la unión de la extensión y/o de la ranura de guía a la superficie de desgaste, mediante un procedimiento de fabricación mecanizado durante la producción del porta cincel. Si durante la producción del porta cincel la extensión y/o la ranura de guía ya están unidas a la superficie de desgaste, el mango del cincel y el alojamiento del cincel quedan protegidos conta la penetración de contaminación desde el inicio del funcionamiento, mediante la junta laberíntica. El buen guiado lateral ya existe en el estado nuevo del porta cincel, por lo que el desgaste es mínimo desde el principio. Suitable extensions or guide grooves may be provided by attaching the extension and/or guide groove to the wear surface, by a machined manufacturing process during production of the chisel holder. If during the production of the chisel holder the extension and/or the guide groove are already attached to the wear surface, the chisel handle and the chisel seat are protected against the penetration of contamination from the beginning of operation, by means of the gasket labyrinthine. Good lateral guidance already exists in the new state of the chisel holder, so wear is minimal from the start.

La transmisión de las fuerzas transversales que actúan sobre el cincel a través del porta cincel al soporte de base, se puede mejorar porque el cuerpo de soporte presenta al menos una superficie de extracción adicional, que forma un ángulo con respecto a las dos superficies de extracción del par de superficies de extracción. Las al menos tres, de manera particularmente preferente cuatro, superficies de extracción están alineadas preferentemente de tal manera que al menos una de las superficies normales de las superficies a las superficies de extracción, discurra al menos aproximadamente en la dirección de la acción de la fuerza, teniendo en cuenta las posibles fuerzas transversales que se presentan. De este modo, la fuerza se puede transmitir preferentemente desde las superficies de extracción alineadas transversalmente al soporte de base. Esto reduce considerablemente la carga sobre la extensión enchufable del porta cincel. The transmission of the transverse forces acting on the chisel through the chisel holder to the base support can be improved because the support body has at least one additional extraction surface, which forms an angle with respect to the two extraction surfaces. of the pair of extraction surfaces. The at least three, particularly preferably four, extraction surfaces are preferably aligned in such a way that at least one of the surfaces normal to the extraction surfaces runs at least approximately in the direction of the force action. , taking into account the possible transversal forces that arise. In this way, the force can be transmitted preferentially from the extraction surfaces aligned transversely to the base support. This considerably reduces the load on the plug-in extension of the chisel holder.

La invención se explica a continuación con más detalle mediante un ejemplo de realización representado en los dibujos. Se muestran en: The invention is explained below in more detail by means of an exemplary embodiment represented in the drawings. They are shown in:

la Figura 1 en una vista lateral en perspectiva, un porta cincel conectado de manera liberable con un soporte de base, Figure 1 in a perspective side view, a chisel holder releasably connected to a base support,

la Figura 2 el soporte de base mostrado en la Figura 1 con el porta cincel en una vista despiezada, Figure 2 the base support shown in Figure 1 with the chisel holder in an exploded view,

la Figura 3 el porta cincel mostrado en las Figuras 1 y 2 en una vista frontal, Figure 3 the chisel holder shown in Figures 1 and 2 in a front view,

la Figura 4 el porta cincel mostrado en las Figuras 1,2 y 3 en una vista posterior, Figure 4 the chisel holder shown in Figures 1,2 and 3 in a rear view,

la Figura 5 una sección de un sistema de herramientas, cada una con una sección de una sección de sujeción del porta cincel, un elemento de soporte y un cincel de mango redondo sujeto en el porta cincel, Figure 5 a section of a tool system, each with a section of a clamping section of the chisel holder, a support element and a round-handled chisel held in the chisel holder,

la Figura 6 en una representación esquemática el desgaste de una superficie de desgaste de un porta cincel conocido, Figure 6 in a schematic representation of the wear of a wear surface of a known chisel holder,

las Figuras 7, 9-14 en representaciones esquemáticas en sección lateral, una sección de una sección de sujeción en la zona de un alojamiento de centrado, y Figures 7, 9-14 in schematic representations in side section, a section of a clamping section in the area of a centering seat, and

las Figuras 8, 15 una sección de sujeción, en la que de acuerdo con la invención no está prevista ninguna extensión que sobresalga de la superficie de desgaste. Figures 8, 15 show a clamping section, in which according to the invention no extension protruding from the wear surface is provided.

La Figura 1 muestra una vista lateral en perspectiva de un porta cincel 20 que está conectado de manera liberable con un soporte de base 10. Opuesto al porta cincel 20, el soporte de base 10 está cerrado, de forma cóncava, por un lado, extremo inferior 11. Con este lado extremo 11 se puede fijar el soporte de base 10 a un tubo de tambor de fresado, no mostrado de una máquina de tratamiento del suelo, en este caso una fresadora de carreteras. Para poder transmitir fuerzas elevadas, el soporte de base 10 está preferentemente soldado al tubo del tambor de fresado. Un cuerpo de base 13 del soporte de base 10 presenta dos superficies inclinadas 15, dispuestas en ángulo y, respecto a un plano longitudinal central del soporte de base 10, simétricamente entre sí en la dirección de trabajo en la parte delantera. A éste se unen en ángulo dos superficies inclinadas 14 dispuestas en imagen especular con respecto al plano longitudinal central del soporte de base 10, de las cuales sólo una es visible en la presente perspectiva. Las superficies inclinadas 14 se fusionan, formando un ángulo, con las superficies laterales del cuerpo de base 13. Las superficies laterales están preferentemente alineadas paralelas a la dirección de trabajo del soporte de base 10 en un tambor de fresado durante el funcionamiento. Debido a la disposición de las superficies inclinadas 15, las superficies inclinadas 14 y las superficies laterales contiguas, el material de sobrecarga se desliza hacia un lado más allá del soporte de base 10. Figure 1 shows a perspective side view of a chisel holder 20 that is releasably connected to a base support 10. Opposite the chisel holder 20, the base support 10 is closed, concave, on one end side. bottom 11. With this end side 11 the base support 10 can be fixed to a milling drum tube, not shown, of a soil treatment machine, in this case a road milling machine. In order to be able to transmit high forces, the base support 10 is preferably welded to the milling drum tube. A base body 13 of the base support 10 has two inclined surfaces 15, arranged at an angle and, with respect to a central longitudinal plane of the base support 10, symmetrically relative to each other in the working direction at the front. Two inclined surfaces 14 arranged in a mirror image with respect to the central longitudinal plane of the base support 10 are attached at an angle to this, only one of which is visible in the present perspective. The inclined surfaces 14 merge, at an angle, with the side surfaces of the base body 13. The side surfaces are preferably aligned parallel to the working direction of the base support 10 on a milling drum during operation. Due to the arrangement of the inclined surfaces 15, the inclined surfaces 14 and the adjacent side surfaces, the overburden material slides to one side beyond the base support 10.

El porta cincel 20 presenta un cuerpo de soporte 21, que está cerrado en el lado frontal mediante un faldón 22. Sobre el cuerpo de soporte 21, alejado del soporte de base 10, está conformada una sección de sujeción 30. La sección de sujeción 30 está diseñada de forma cilíndrica. Opuesto al cuerpo de soporte 21 está cerrada la sección de sujeción 30 mediante una superficie de desgaste 31. La superficie de desgaste 31 está dispuesta circunferencialmente a un alojamiento del cincel 32 del porta cincel 20. El alojamiento del cincel 32 está formado por un orificio en forma cilíndrica. Está alineado a lo largo de un eje longitudinal central M mostrado en las Figuras 6-15. El alojamiento del cincel 32 se ensancha en forma de bisel en su extremo orientado hacia la superficie de desgaste 31 en la zona de un alojamiento de centrado 33. Circunferencialmente al alojamiento de centrado 33 está conformada una extensión 34 en forma de cordón en la superficie de desgaste 31, y sobresale de ella paralela al eje longitudinal central M. En la superficie exterior de la sección de sujeción 30, están previstas marcas de desgaste 30.1. En el presente caso las marcas de desgaste 30.1 están diseñadas como ranuras circunferenciales. Están dispuestos a diferentes distancias de la superficie de desgaste 31. El desgaste longitudinal de la sección de sujeción 30 se puede reconocer y evaluar mediante las marcas de desgaste 30.1. El porta cincel 20 está diseñado de manera simétrica a un plano transversal central MQ mostrado en las Figuras 3 y 4. Este plano transversal central MQ aloja el eje longitudinal central M del alojamiento del cincel 32 y se extiende en la dirección de la dirección de avance V, como se muestra en las Figuras 3 y 4. La superficie del cuerpo de soporte 21 y del faldón 22 alejada del soporte de base 10 forman superficies de descarga para el material de sobrecarga. Estas están alineadas oblicuamente con respecto al plano transversal central MQ, de modo que delante de la sección de sujeción 30 en la dirección de trabajo se forma una barra 26 alineada en dirección al plano transversal central MQ. The chisel holder 20 has a support body 21, which is closed on the front side by a skirt 22. A holding section 30 is formed on the support body 21, remote from the base support 10. The holding section 30 It is designed in a cylindrical shape. Opposite the supporting body 21, the clamping section 30 is closed by a wear surface 31. The wear surface 31 is arranged circumferentially to a chisel housing 32 of the chisel holder 20. The chisel housing 32 is formed by a hole in cylindrical. It is aligned along a central longitudinal axis M shown in Figures 6-15. The chisel housing 32 widens in the form of a bevel at its end facing the wear surface 31 in the area of a centering housing 33. Circumferentially to the centering housing 33, a cord-shaped extension 34 is formed on the surface of the chisel. wear 31, and protrudes therefrom parallel to the central longitudinal axis M. On the outer surface of the clamping section 30, wear marks 30.1 are provided. In the present case the wear marks 30.1 are designed as circumferential grooves. They are arranged at different distances from the wear surface 31. The longitudinal wear of the clamping section 30 can be recognized and evaluated by the wear marks 30.1. The chisel holder 20 is designed symmetrically to a central transverse plane MQ shown in Figures 3 and 4. This central transverse plane MQ houses the central longitudinal axis M of the chisel housing 32 and extends in the direction of the direction of advance V, as shown in Figures 3 and 4. The surface of the support body 21 and the skirt 22 facing away from the base support 10 form discharge surfaces for the overburden material. These are aligned obliquely with respect to the central transverse plane MQ, so that in front of the clamping section 30 in the working direction a bar 26 is formed aligned in the direction of the central transverse plane MQ.

La Figura 2 muestra el soporte de base 10 mostrado en la Figura 1 con el porta cincel 20 en una vista despiezada. En el lado del cuerpo de soporte 21 opuesto a la sección de sujeción 30 del porta cincel 20, está conformada una extensión enchufable 40 en el cuerpo de soporte 21. La extensión enchufable 40 está conectada con el cuerpo de soporte 21 desplazada de la sección de sujeción 30 en la dirección de trabajo V del porta cincel 20. Está alineada en la dirección de su extensión longitudinal hacia el soporte de base 10. Preferentemente, dos superficies de contacto 41, de las cuales sólo una es visible en la perspectiva elegida, sobresalen en la dirección de trabajo por encima de la superficie de la extensión enchufable 40. En el contexto de la invención, en contra de la dirección de trabajo, se puede conformar en la extensión enchufable un alojamiento del tornillo de presión 42 en forma de una escotadura. El alojamiento del tornillo de presión 42 está cerrado preferentemente en dirección del soporte de base 10 mediante una superficie de presión 42.1 que se extiende oblicuamente en la extensión longitudinal de la extensión enchufable 40. Figure 2 shows the base support 10 shown in Figure 1 with the chisel holder 20 in an exploded view. On the side of the support body 21 opposite the holding section 30 of the chisel holder 20, a plug-in extension 40 is formed in the support body 21. The plug-in extension 40 is connected to the support body 21 offset from the holding section. clamping 30 in the working direction V of the chisel holder 20. It is aligned in the direction of its longitudinal extension towards the base support 10. Preferably, two contact surfaces 41, of which only one is visible in the chosen perspective, protrude in the working direction above the surface of the plug-in extension 40. In the context of the invention, against the working direction, a housing for the pressure screw 42 can be formed in the form of a recess in the plug-in extension. . The pressure screw housing 42 is preferably closed in the direction of the base support 10 by a pressure surface 42.1 which extends obliquely in the longitudinal extension of the plug-in extension 40.

El soporte de base 10 está atravesado por un alojamiento enchufable 16.7. El alojamiento enchufable 16.7 está alineado en dirección de la extensión enchufable 40 del porta cincel 20. Sirve para alojar la extensión enchufable 40. En el soporte de base 10 está conformado oblicuamente con respecto al alojamiento enchufable 16.7, un alojamiento de rosca 18. Éste mismo desemboca en el lado extremo del alojamiento enchufable 16.7. Al alojamiento de rosca 18 está asignado un tornillo de presión 50. El tornillo de presión 50 presenta una sección de rosca 51, un alojamiento de herramientas 53 y una extensión de presión 52, opuesta al alojamiento de herramientas 53. Se puede atornillar en el alojamiento de rosca 18 del soporte de base 10 de tal manera que la extensión de presión 52 sobresalga del alojamiento enchufable 16.7. The base support 10 is crossed by a plug-in housing 16.7. The plug-in receptacle 16.7 is aligned in the direction of the plug-in extension 40 of the chisel holder 20. It serves to accommodate the plug-in extension 40. In the base support 10, a thread receptacle 18 is formed obliquely with respect to the plug-in receptacle 16.7. opens into the end side of the plug-in housing 16.7. A set screw 50 is assigned to the thread holder 18. The set screw 50 has a thread section 51, a tool holder 53 and a pressure extension 52 opposite the tool holder 53. It can be screwed into the holder thread 18 of the base support 10 in such a way that the pressure extension 52 protrudes from the plug-in housing 16.7.

El alojamiento enchufable 16.7, alineado lateralmente y hacia delante en la dirección de trabajo, se funde con las primeras superficies de soporte 16.1. Éstas están inclinadas oblicuamente hacia el alojamiento enchufable 16.7 y alineados simétricamente con respecto a un plano central del soporte de base 10. The plug-in housing 16.7, aligned laterally and forward in the working direction, merges with the first support surfaces 16.1. These are inclined obliquely towards the plug-in housing 16.7 and aligned symmetrically with respect to a central plane of the base support 10.

Circunferencialmente al alojamiento de rosca 18 está diseñada una superficie 17. Ésta está delimitada lateralmente por salientes que sobresalen de la superficie 17. Los salientes forman hacia el alojamiento enchufable 16.7, unas segundas superficies de soporte 16.2. Éstas están alineadas entre sí en ángulo e inclinadas oblicuamente hacia el alojamiento enchufable 16.7 y el plano central del soporte de base 10. Además, están dispuestas en ángulo con respecto a las primeras superficies de soporte 16.1. Por lo tanto, la primera y segunda superficies de soporte 16.1, 16.2 forman respectivamente superficies de contacto en forma de prisma para el cuerpo de soporte 21 del porta cincel 20. Las superficies de soporte primera y segunda 16.1, 16.2 están alineadas formando un ángulo entre sí y están inclinadas hacia abajo en dirección al alojamiento enchufable 16.2. A lo largo de las transiciones angulares entre las superficies de soporte 16.1, 16.2 están diseñados espacios de ajuste 16.3, 16.4, 16.5 en forma de rebajes. El espacio de ajuste 16.5 diseñado entre las segundas superficies de soporte 16.2 se funde, a través de un rebaje 16.6, con la superficie 17 que delimita el alojamiento de rosca 18. Circumferentially to the thread housing 18, a surface 17 is designed. This is laterally delimited by projections projecting from the surface 17. The projections form second support surfaces 16.2 towards the plug-in housing 16.7. These are aligned with each other at an angle and inclined obliquely towards the plug-in housing 16.7 and the central plane of the base support 10. Furthermore, they are arranged at an angle to the first support surfaces 16.1. Therefore, the first and second support surfaces 16.1, 16.2 respectively form prism-shaped contact surfaces for the support body 21 of the chisel holder 20. The first and second support surfaces 16.1, 16.2 are aligned at an angle between yes and are inclined downwards towards the plug-in housing 16.2. Along the angular transitions between the supporting surfaces 16.1, 16.2, adjustment spaces 16.3, 16.4, 16.5 are designed in the form of recesses. The adjustment space 16.5 designed between the second support surfaces 16.2 merges, through a recess 16.6, with the surface 17 delimiting the thread housing 18.

El alojamiento enchufable 16.7 y las superficies de soporte adyacentes 16.1, 16.2 forman un alojamiento de porta cincel 16. The plug-in housing 16.7 and the adjacent support surfaces 16.1, 16.2 form a chisel holder housing 16.

La Figura 3 muestra el porta cincel 20 mostrado en las Figuras 1 y 2, en una vista frontal y en la Figura 4 en una vista posterior. La dirección de avance V y por lo tanto la dirección de trabajo del porta cincel 20, están marcadas en las Figuras 3 y 4 por medio de la representación habitual de flechas. El plano transversal central MQ que discurre en la dirección de avance V, forma un plano de simetría del porta cincel 20. Como se muestra en la Figura 3, el faldón 22 del cuerpo de soporte 21 que apunta en la dirección de avance V, forma dos primeras superficies de extracción 23 alineadas en ángulo entre sí, por su lado orientado hacia la extensión enchufable 40. Las primeras superficies de extracción 23 están dispuestas preferentemente de manera especular con respecto al plano transversal central MQ. También es posible una disposición asimétrica. Las superficies de extracción 23 están alineadas oblicuamente con respecto al plano transversal central MQ. Las primeras superficies de extracción 23 forman un primer par de superficies de extracción. Entre las primeras superficies de extracción 23 puede estar prevista una sección de transición 23.1. Preferentemente, las primeras superficies de extracción 23 se fusionan con la extensión enchufable 40 a través de una transición redondeada 23.2. La extensión enchufable 40 presenta ambas superficies de contacto 41, dispuestas en imagen especular con respecto al plano transversal central MQ en la dirección de avance V. Éstas pueden estar separadas entre sí mediante una escotadura 43. Figure 3 shows the chisel holder 20 shown in Figures 1 and 2, in a front view and in Figure 4 in a rear view. The direction of advance V and therefore the working direction of the chisel holder 20, are marked in Figures 3 and 4 by means of the usual representation of arrows. The central transverse plane MQ, which runs in the direction of advance V, forms a plane of symmetry of the chisel holder 20. As shown in Figure 3, the skirt 22 of the support body 21, which points in the direction of advance V, forms two first extraction surfaces 23 aligned at an angle to each other, with their side facing the plug-in extension 40. The first extraction surfaces 23 are preferably arranged in a mirror manner with respect to the central transverse plane MQ. An asymmetrical arrangement is also possible. The extraction surfaces 23 are aligned obliquely with respect to the central transverse plane MQ. The first extraction surfaces 23 form a first pair of extraction surfaces. A transition section 23.1 can be provided between the first extraction surfaces 23. Preferably, the first extraction surfaces 23 merge with the pluggable extension 40 through a rounded transition 23.2. The plug-in extension 40 has both contact surfaces 41, arranged in a mirror image with respect to the central transverse plane MQ in the direction of travel V. These can be separated from each other by a recess 43.

Como se representa en la Figura 4, el cuerpo de soporte 21 forma las segundas superficies de extracción 24 en su sección posterior con respecto a la dirección de avance V, en su superficie orientada hacia la extensión enchufable 40. Las segundas superficies de extracción 24 están en ángulo y, con respecto al plano transversal central MQ, están preferentemente alineadas entre sí en imagen especular. Por supuesto, las segundas superficies de extracción 24 también pueden estar a ambos lados del plano transversal central MQ, aunque no tienen que ser imágenes especulares una de otra. La transición a la extensión enchufable 40 se puede realizar a través de una transición redondeada 24.2 o con un borde afilado. También es posible una transición indirecta. Las segundas superficies de extracción 24 forman un segundo par de superficies de extracción. Pueden estar separados entre sí, por ejemplo, mediante una sección de transición 24.1 diseñada en forma de garganta. La sección de transición 24.1 puede discurrir preferentemente a lo largo del plano transversal central MQ del porta cincel 20. El alojamiento del cincel 32, realizado como orificio pasante, desemboca en la sección de transición 24.1. Un canal de lavado 25 en forma de garganta es guiado hacia el alojamiento del cincel 32 en dirección opuesta a la dirección de avance V. El canal de lavado 25 forma una abertura alineada radialmente del alojamiento de cincel 32. A través de ella se puede sacar al exterior el material de sobrecarga introducido en el alojamiento de cincel 32, durante un proceso de fresado. As shown in Figure 4, the support body 21 forms the second extraction surfaces 24 in its rear section with respect to the direction of advance V, on its surface facing the plug-in extension 40. The second extraction surfaces 24 are at an angle and, with respect to the central transverse plane MQ, are preferably aligned with each other in a mirror image. Of course, the second extraction surfaces 24 can also be on either side of the central transverse plane MQ, although they do not have to be mirror images of each other. The transition to the plug-in extension 40 can be made through a rounded transition 24.2 or with a sharp edge. An indirect transition is also possible. The second extraction surfaces 24 form a second pair of extraction surfaces. They may be separated from each other, for example, by a transition section 24.1 designed in the form of a throat. The transition section 24.1 can preferably run along the central transverse plane MQ of the chisel holder 20. The chisel housing 32, designed as a through hole, opens into the transition section 24.1. A throat-shaped washing channel 25 is guided towards the chisel housing 32 in a direction opposite to the direction of travel V. The washing channel 25 forms a radially aligned opening of the chisel housing 32. Through it it can be removed to the outside the overburden material introduced into the chisel housing 32, during a milling process.

En el sentido de la presente invención, por ejemplo, las primeras superficies de extracción 23 se pueden interpretar como superficies de extracción del par de superficies de extracción y una o ambas de las segundas superficies de extracción 24, se pueden interpretar como superficies de extracción adicionales. Por el contrario, las dos segundas superficies de extracción 24 también pueden formar las superficies de extracción del par de superficies de extracción y una o ambas primeras superficies de extracción 23, forman entonces la(s) superficie(s) de extracción adicional(es). La terminología primera/segunda superficie de extracción 23/24 seguirá utilizándose a continuación. In the sense of the present invention, for example, the first extraction surfaces 23 can be interpreted as extraction surfaces of the pair of extraction surfaces and one or both of the second extraction surfaces 24 can be interpreted as additional extraction surfaces . Conversely, the two second extraction surfaces 24 may also form the extraction surfaces of the pair of extraction surfaces and one or both of the first extraction surfaces 23 then form the additional extraction surface(s). . The terminology first/second extraction surface 23/24 will continue to be used below.

Para el montaje del porta cincel 20 en el soporte de base 10, que se muestra en la Figura 2, se inserta la extensión enchufable 40 en el alojamiento enchufable 16.7 hasta que el cuerpo de soporte 21 se apoye con sus primeras superficies de extracción 23, contra las primeras superficies de soporte 16.1, y con sus segundas superficies de extracción 24, contra las segundas superficies de soporte 16.2 del soporte de base 10. Las superficies de extracción 23, 24 y las correspondientes superficies de soporte 16.1, 16.2 están alineadas de la misma manera. Cuando el porta cincel 20 está completamente insertado, el tornillo de presión 50 se enrosca en el alojamiento de rosca 18 del soporte de base 10. La extensión de presión 52 encaja en el alojamiento de rosca de presión 42 de la extensión enchufable 40 y se apoya en su lado extremo contra la superficie de presión 42.1. De este modo, el porta cincel 20 queda bloqueado axialmente por el tornillo de presión 50. El tornillo de presión 50 presiona, en este caso, sus superficies de contacto 41 contra la pared del alojamiento enchufable 16.7 debido a su alineación, que discurre oblicuamente a lo largo de la extensión longitudinal de la extensión enchufable 40. Al mismo tiempo, el tornillo de presión 50 sujeta las superficies de extracción primera y segunda 23, 24 con respecto a las superficies de soporte primera y segunda asignadas 16.1, 16.2. To mount the chisel holder 20 on the base support 10, shown in Figure 2, the plug-in extension 40 is inserted into the plug-in housing 16.7 until the support body 21 rests with its first extraction surfaces 23, against the first support surfaces 16.1, and with their second extraction surfaces 24, against the second support surfaces 16.2 of the base support 10. The extraction surfaces 23, 24 and the corresponding support surfaces 16.1, 16.2 are aligned as follows: same way. When the chisel holder 20 is fully inserted, the pressure screw 50 is threaded into the thread housing 18 of the base holder 10. The pressure extension 52 fits into the pressure thread housing 42 of the plug-in extension 40 and rests on its end side against the pressure surface 42.1. In this way, the chisel holder 20 is axially locked by the pressure screw 50. The pressure screw 50 in this case presses its contact surfaces 41 against the wall of the plug-in housing 16.7 due to its alignment, which runs obliquely to along the longitudinal extension of the plug-in extension 40. At the same time, the set screw 50 holds the first and second extraction surfaces 23, 24 with respect to the assigned first and second support surfaces 16.1, 16.2.

Las superficies de extracción 23, 24, que discurren de manera inclinada con respecto a la extensión enchufable 40, permiten una transferencia de fuerza optimizada al soporte de base 10 cuando actúan fuerzas transversales sobre el porta cincel 20 desde diferentes direcciones, así como fuerzas variables, que actúan en contra de la dirección de avance V, ya que al menos una de las superficies de extracción 23, 24 está alineada con su superficie normal, aproximadamente en la dirección de la fuerza resultante que actúa. La transferencia de fuerza desde el porta cincel 20 sobre el soporte de base 10 se realiza, por lo tanto, en gran medida desde las superficies de extracción 23, 24 hasta las correspondientes superficies de soporte 16.1, 16.2. De este modo se descarga la carga sobre la extensión enchufable 40, en particular en su zona de transición al cuerpo de soporte 21. De este modo se puede evitar una rotura prematura por fatiga de la extensión enchufable 40. The extraction surfaces 23, 24, which run inclined with respect to the plug-in extension 40, allow an optimized force transfer to the base support 10 when transverse forces act on the chisel holder 20 from different directions, as well as variable forces, that act against the direction of advance V, since at least one of the extraction surfaces 23, 24 is aligned with its normal surface, approximately in the direction of the resulting force that acts. The transfer of force from the chisel holder 20 onto the base support 10 is therefore largely carried out from the extraction surfaces 23, 24 to the corresponding support surfaces 16.1, 16.2. In this way, the load is relieved on the plug-in extension 40, in particular in its transition area to the support body 21. In this way, premature failure due to fatigue of the plug-in extension 40 can be avoided.

La Figura 5 muestra una sección de un sistema de herramientas, cada uno con una sección de la sección de sujeción 30 del porta cincel 20, un elemento de soporte 70 y un cincel de mango redondo 60, que sujeta en el porta cincel 20. Figure 5 shows a section of a tool system, each with a section of the clamping section 30 of the chisel holder 20, a support element 70 and a round handle chisel 60, which clamps in the chisel holder 20.

Una cabeza del cincel 61 del cincel de mango redondo 60 se cierra con un collar 62 en dirección a la sección de sujeción 30 del porta cincel 20. El collar 62 forma una superficie de apoyo 62.1 en dirección a la sección de sujeción 30. Éste se apoya sobre una superficie de soporte 72 del elemento de soporte 70. La superficie de soporte 72 está formada dentro de un alojamiento 71, en la parte superior del elemento de soporte 70. Correspondientemente está delimitado exteriormente por un borde 71.1. En los lados opuestos a la superficie de soporte 72, el elemento de soporte 70 presenta una superficie de asiento 73 con la que se apoya sobre la superficie de desgaste 31 en la sección de sujeción 30 del porta cincel 20. El elemento de soporte 70 está construido esencialmente de manera rotacionalmente simétrica con respecto a un eje longitudinal central del cincel de mango redondo 60. La superficie de asiento 73 se fusiona a través de una escotadura circunferencial 75 con una contra superficie de centrado 74.1 de una extensión de centrado 74, que discurre inclinada con respecto al eje longitudinal central del elemento de soporte 70. Como ilustra claramente la Figura 5, la extensión de centrado 74 del elemento de soporte 70 se inserta en el alojamiento de centrado 33 formado del porta cincel 20 correspondiente. La contra superficie de centrado 74.1 se apoya en una superficie de centrado 33.1 del alojamiento de centrado 33 correspondiente. La extensión 34 de la sección de sujeción 30 encaja en la escotadura 75. A chisel head 61 of the round-handled chisel 60 is closed with a collar 62 in the direction of the clamping section 30 of the chisel holder 20. The collar 62 forms a bearing surface 62.1 in the direction of the clamping section 30. This is rests on a support surface 72 of the support element 70. The support surface 72 is formed within a housing 71, in the upper part of the support element 70. Correspondingly it is delimited externally by an edge 71.1. On the opposite sides to the support surface 72, the support element 70 has a seat surface 73 with which it rests on the wear surface 31 in the clamping section 30 of the chisel holder 20. The support element 70 is constructed essentially rotationally symmetrical with respect to a central longitudinal axis of the round-handled chisel 60. The seat surface 73 merges via a circumferential recess 75 with a counter centering surface 74.1 of a centering extension 74, which runs inclined with respect to the central longitudinal axis of the support element 70. As Figure 5 clearly illustrates, the centering extension 74 of the support element 70 is inserted into the centering housing 33 formed of the corresponding chisel holder 20. The counter centering surface 74.1 rests on a centering surface 33.1 of the corresponding centering housing 33. The extension 34 of the clamping section 30 fits into the recess 75.

El elemento de soporte 70 presenta a lo largo del eje longitudinal central un orificio de alojamiento 77, a través del cual está formada una zona de guía 76 para guiar el cincel de mango redondo 60. En la posición de montaje mostrada, a la zona de guía 76 está asignada una sección de centrado 63 de un mango de cincel, del cincel de mango redondo 60. De esta manera se crea un cojinete rotatorio entre la zona de guía 76 y la sección de centrado 63. Es importante asegurarse de que el diámetro exterior de la sección de centrado cilíndrica 63, coincida con el diámetro interior del orificio de alojamiento 77 en la zona de guía 76, de modo que se mantenga la libre rotación entre el elemento de soporte 70 y la sección de centrado 63. El juego entre estos dos componentes se debe elegir de modo que se produzca el menor desplazamiento lateral posible (transversal al eje longitudinal central del cincel de mango redondo (60)). Después de una zona cónica 63.1, la sección de centrado 63 se fusiona con el mango cilíndrico del cincel, que actualmente está cubierto por un casquillo de fijación 64. The support element 70 has a receiving hole 77 along the central longitudinal axis, through which a guide area 76 is formed for guiding the round-handled chisel 60. In the mounting position shown, to the Guide 76 is assigned a centering section 63 of a chisel handle, of the round-handled chisel 60. In this way a rotary bearing is created between the guide area 76 and the centering section 63. It is important to ensure that the diameter outside of the cylindrical centering section 63, coincides with the inner diameter of the receiving hole 77 in the guide area 76, so that free rotation is maintained between the support element 70 and the centering section 63. The clearance between These two components must be chosen so that the least possible lateral displacement occurs (transverse to the central longitudinal axis of the round-handled chisel (60)). After a conical zone 63.1, the centering section 63 merges with the cylindrical handle of the chisel, which is currently covered by a fixing sleeve 64.

El mango del cincel se sujeta axialmente en el alojamiento del cincel 32 en la sección de sujeción 30 del porta cincel 20 por medio del casquillo de fijación 64. El soporte permite, en este caso, un juego axial 80. El casquillo de fijación 64 presenta en su extremo superior un bisel. The chisel handle is held axially in the chisel housing 32 in the clamping section 30 of the chisel holder 20 by means of the fixing sleeve 64. The holder allows, in this case, an axial play 80. The fixing sleeve 64 has at its upper end a bevel.

Durante el funcionamiento, el cincel de mango redondo 60 puede rotar alrededor de su eje longitudinal central. La rotación libre garantiza que el cincel de mango redondo 60 se desgaste uniformemente en toda su circunferencia. En este caso, el elemento de soporte 70 colocado de forma suelta, que está sujeto por la sección de centrado 63 del mango del cincel, también rota, por lo que en general se mejora aún más la capacidad de rotación del cincel de mango redondo 60. Debido a la rotación y a la elevada carga mecánica sobre el cincel de mango redondo 60, el porta cincel 20 se desgasta, principalmente, en la sección superior de la sección de sujeción 30. La superficie de desgaste 31 se desgasta por la carga. El desgaste existente de la sección de sujeción 30 se puede comprobar, en este caso, a través de las marcas de desgaste 30.1. During operation, the round handle chisel 60 can rotate about its central longitudinal axis. Free rotation ensures that the 60 round handle chisel wears evenly across its entire circumference. In this case, the loosely placed support member 70, which is held by the centering section 63 of the chisel handle, also rotates, thus generally further improving the rotation ability of the round handle chisel 60. Due to the rotation and the high mechanical load on the round-handled chisel 60, the chisel holder 20 is worn mainly in the upper section of the clamping section 30. The wear surface 31 is worn by the load. The existing wear of the clamping section 30 can be checked, in this case, through the wear marks 30.1.

Al encajar la extensión de centrado 74 en el alojamiento de centrado 33 y la extensión de centrado 34 en la escotadura 75, se consigue un guiado lateral del elemento de soporte 70, lo que repercute positivamente en la capacidad de rotación del elemento de soporte 70 y, por lo tanto, del cincel de mango redondo 60. La superficie de centrado 33.1 se fusiona tangencialmente con la superficie de la extensión 34. En el desarrollo posterior, la superficie de la extensión 34 es redondeada y se traslada a la superficie de desgaste 31. De manera correspondiente, la contra superficie de centrado 74.1 de la extensión de centrado 74 del elemento de soporte 70, se fusiona tangencialmente con la escotadura 75, y la superficie de la escotadura 75 se fusiona de manera redondeada con la superficie de asiento 73 del elemento de soporte 70. De este modo se evitan los bordes que dificultan la capacidad de rotación del elemento de soporte 70 y, con ello, del cincel de mango redondo 60. La extensión 34 contrarresta con su sección de superficie radial exterior, las fuerzas que actúan radialmente hacia el interior sobre el elemento de soporte 70. La sección de superficie radialmente interna de la extensión 34 contrarresta las fuerzas dirigidas radialmente hacia afuera. Esto reduce la fuerza que debe ser absorbida por la superficie de centrado 33.1 de la sección de sujeción 30, lo que conduce a una presión superficial reducida en esta zona y, en consecuencia, a un desgaste reducido. Además, el guiado a través de la extensión 34 contrarresta un movimiento oscilante en el plano del disco del elemento de soporte 70, lo que reduce aún más el desgaste del porta cincel 20. By fitting the centering extension 74 into the centering housing 33 and the centering extension 34 into the recess 75, lateral guidance of the support element 70 is achieved, which has a positive impact on the rotation capacity of the support element 70 and , therefore, of the round-handled chisel 60. The centering surface 33.1 merges tangentially with the extension surface 34. In further development, the extension surface 34 is rounded and transferred to the wear surface 31 Correspondingly, the counter centering surface 74.1 of the centering extension 74 of the support element 70 merges tangentially with the recess 75, and the surface of the recess 75 merges in a rounded manner with the seat surface 73 of the support element 70. In this way, edges that hinder the rotation capacity of the support element 70 and, therefore, of the round-handled chisel 60 are avoided. The extension 34 counteracts with its outer radial surface section, the forces that they act radially inward on the support member 70. The radially inner surface section of the extension 34 counteracts the forces directed radially outward. This reduces the force that must be absorbed by the centering surface 33.1 of the clamping section 30, which leads to a reduced surface pressure in this area and, consequently, to reduced wear. Furthermore, the guidance through the extension 34 counteracts an oscillating movement in the plane of the disc of the support element 70, which further reduces wear of the chisel holder 20.

La Figura 6 muestra una representación esquemática del desgaste de la superficie de desgaste 31 de un porta cincel 30 conocido, con una carga asimétrica sobre el elemento de soporte 70, que tiene una forma complementaria con respecto a la superficie de desgaste 31 y al alojamiento de centrado 33. En la forma de realización mostrada, el elemento de soporte 70 en forma de disco está delimitado por una superficie de soporte 72 plana y una superficie de asiento 73 opuesta, también plana. La extensión de centrado 74 está conformado con su contra superficie de centrado 74.1 circunferencialmente con respecto al orificio de alojamiento central 77 en la superficie de asiento 73. En el lado de la superficie de soporte 72 el orificio de alojamiento 77 presenta una fase de inserción 76.1. Esto facilita la inserción del mango del cincel. Figure 6 shows a schematic representation of the wear of the wear surface 31 of a known chisel holder 30, with an asymmetric load on the support element 70, which has a complementary shape with respect to the wear surface 31 and the housing of centering 33. In the embodiment shown, the disc-shaped support element 70 is delimited by a flat support surface 72 and an opposite, also flat, seating surface 73. The centering extension 74 is formed with its counter centering surface 74.1 circumferentially with respect to the central receiving hole 77 in the seat surface 73. On the side of the supporting surface 72, the receiving hole 77 has an insertion phase 76.1 . This makes it easier to insert the chisel handle.

La carga asimétrica se representa mediante dos flechas de diferente longitud, que simbolizan una primera fuerza 83.1 y una segunda fuerza 83.2 comparativamente mayor. La aplicación asimétrica de la fuerza se puede provocar, por ejemplo, por la posición del porta cincel 20, con respecto a la dirección de rotación del tambor de fresado. Una carga axial desigual de este tipo conduce a un desgaste asimétrico de la superficie de desgaste 31 del porta cincel 20, en el caso de un mayor movimiento lateral (movimiento radial 82) del elemento de soporte 70. Esto se indica mediante un desarrollo de la superficie de desgaste 31 inclinado por un ángulo de desgaste 84 con respecto a un plano que discurre perpendicular al eje longitudinal central M. El movimiento radial 82 es posible, si el guiado lateral del elemento de soporte 70 es insuficiente. Debido a tal desgaste asimétrico de la superficie de desgaste 31, el elemento de soporte 70 que guía el cincel de mango redondo 60 se apoya sobre la superficie de desgaste 31, oblicuamente con respecto al eje longitudinal central M. Por lo tanto, el orificio de alojamiento 77 no está exactamente alineado con el eje longitudinal central M del alojamiento del cincel 32. Esta desalineación puede dificultar o impedir la capacidad de rotación fácil del cincel de mango redondo 60. Además, el desgaste desigual de la superficie de desgaste 31 conduce a un desgaste longitudinal severo de la sección de sujeción 30. Asymmetrical loading is represented by two arrows of different lengths, symbolizing a first force 83.1 and a second force 83.2 that is comparatively larger. The asymmetric application of force can be caused, for example, by the position of the chisel holder 20, with respect to the direction of rotation of the milling drum. Such an uneven axial load leads to asymmetric wear of the wear surface 31 of the chisel holder 20, in the case of increased lateral movement (radial movement 82) of the support element 70. This is indicated by a development of the wear surface 31 inclined by a wear angle 84 with respect to a plane running perpendicular to the central longitudinal axis M. Radial movement 82 is possible, if the lateral guidance of the support element 70 is insufficient. Due to such asymmetric wear of the wear surface 31, the support member 70 guiding the round-handled chisel 60 rests on the wear surface 31, obliquely with respect to the central longitudinal axis M. Therefore, the housing 77 is not exactly aligned with the central longitudinal axis M of the chisel housing 32. This misalignment can hinder or prevent the easy rotation ability of the round-handled chisel 60. In addition, uneven wear of the wear surface 31 leads to a severe longitudinal wear of the clamping section 30.

Las Figura 7 a 15 muestran en representaciones esquemáticas en sección lateral cada una, una sección de una sección de sujeción 30 del porta cincel 20 en la zona del alojamiento de centrado 33. Hasta el eje longitudinal central M de la sección de sujeción 30 sólo se representan respectivamente la mitad de las secciones de sujeción 30, diseñadas de manera simétrica por rotación. Las representaciones esquemáticas no están a escala. Figures 7 to 15 each show, in schematic representations in side section, a section of a clamping section 30 of the chisel holder 20 in the area of the centering seat 33. Up to the central longitudinal axis M of the clamping section 30 only They respectively represent half of the clamping sections 30, designed in a rotationally symmetrical manner. Schematic representations are not to scale.

En la realización mostrada en la Figura 7, la superficie de centrado 33.1 del alojamiento de centrado 33, que está alineada oblicuamente con respecto al eje longitudinal central M, se fusiona tangencialmente con la superficie de la extensión 34. La extensión 34 es redondeada en su extremo exterior y se traslada a la superficie de desgaste 31 de la sección de sujeción 30. La extensión 34 está diseñada en forma de cordón. Está dispuesto circunferencialmente con respecto al alojamiento de centrado 33. La extensión 34 sobresale sobre la superficie de desgaste 31. La extensión 34 forma, en este caso, en su punto más alto con respecto a la superficie de desgaste 31 un punto máximo 37. La transición de la superficie de centrado 33.1 a la superficie lateral en forma cilíndrica del alojamiento de cincel 32, forma un extremo 36 del alojamiento de centrado 33. En el presente caso, una altura de centrado 81, marcada con una doble flecha, indica la distancia medida en la dirección del eje longitudinal central M entre el extremo 36 del alojamiento de centrado 33 y el punto máximo 37 de la extensión 34. In the embodiment shown in Figure 7, the centering surface 33.1 of the centering housing 33, which is aligned obliquely with respect to the central longitudinal axis M, merges tangentially with the surface of the extension 34. The extension 34 is rounded in its outer end and moves to the wear surface 31 of the clamping section 30. The extension 34 is designed in the form of a cord. It is arranged circumferentially with respect to the centering housing 33. The extension 34 projects above the wear surface 31. The extension 34 forms, in this case, at its highest point with respect to the wear surface 31 a maximum point 37. The transition of the centering surface 33.1 to the cylindrical-shaped side surface of the chisel housing 32, forms an end 36 of the centering housing 33. In the present case, a centering height 81, marked with a double arrow, indicates the distance measured in the direction of the central longitudinal axis M between the end 36 of the centering housing 33 and the maximum point 37 of the extension 34.

La extensión 34 presenta un primer radio 86 en un rango entre 0,5 mm y 6 mm, en este caso 1,5 mm. La altura de la extensión 34 con respecto a la superficie de desgaste 31 se encuentra preferentemente en un rango entre 0,3 mm y 2 mm, preferentemente entre 0,5 mm y 1,5 mm, en el presente caso 1,0 mm. La extensión 34 se fusiona con la superficie de desgaste 31 a través de la zona redondeada con un segundo radio 87. La transición desde la extensión 34 a la superficie de centrado 33.1 del alojamiento de centrado 33 es continua. De este modo se evitan los bordes entre la superficie de centrado 33.1, la extensión 34 y la superficie de desgaste 31, con lo que se mejora la capacidad de rotación libre de un elemento de soporte 70 montado alrededor del eje longitudinal central M. The extension 34 has a first radius 86 in a range between 0.5 mm and 6 mm, in this case 1.5 mm. The height of the extension 34 with respect to the wear surface 31 is preferably in a range between 0.3 mm and 2 mm, preferably between 0.5 mm and 1.5 mm, in the present case 1.0 mm. The extension 34 merges with the wear surface 31 through the rounded area with a second radius 87. The transition from the extension 34 to the centering surface 33.1 of the centering housing 33 is continuous. In this way, edges between the centering surface 33.1, the extension 34 and the wear surface 31 are avoided, thereby improving the free rotation capacity of a support element 70 mounted around the central longitudinal axis M.

La extensión 34 se conforma en la sección de sujeción 30 durante la producción del porta cincel 20. Cuando el sistema de herramientas está montado, se encaja en el alojamiento 75 del elemento de soporte 70, como se muestra en la Figura 5. El diámetro interior D85 del alojamiento del cincel 32 está marcado con una flecha. The extension 34 is formed in the clamping section 30 during the production of the chisel holder 20. When the tool system is assembled, it fits into the housing 75 of the support member 70, as shown in Figure 5. The inner diameter D85 of the chisel housing 32 is marked with an arrow.

De acuerdo con la invención, la altura de centrado 81 está diseñada de tal manera que la relación entre el diámetro interior D85 del alojamiento del cincel 32 y de la altura de centrado 81 tiene un valor inferior a 8. La altura de centrado 81 viene dada por el dimensionamiento axial del alojamiento de centrado 33 y de la extensión 34. According to the invention, the centering height 81 is designed in such a way that the ratio between the inner diameter D85 of the chisel housing 32 and the centering height 81 has a value less than 8. The centering height Centering 81 is given by the axial dimensioning of the centering housing 33 and the extension 34.

Con una relación inferior a 8 entre el diámetro interior D85 del alojamiento del cincel 32 del porta cincel 20 y la altura de centrado 81, se asegura un buen guiado lateral del elemento de soporte 70 y, con ello, del cincel de mango redondo 60. En particular, la altura de centrado 81 está diseñada de tal manera que es mayor que el juego axial 80 del cincel de mango redondo 60 y, por lo tanto, del elemento de soporte 70. El dimensionamiento de la altura de centrado 81 depende del diámetro interior D85 del alojamiento del cincel 32, que tiene en cuenta el mayor juego axial 80 permitido para sistemas de herramientas más grandes. De este modo, independientemente del tamaño de la herramienta, siempre se garantiza un guiado lateral suficiente del elemento de soporte 70 y, con ello, del cincel de mango redondo 60. With a ratio of less than 8 between the internal diameter D85 of the chisel housing 32 of the chisel holder 20 and the centering height 81, good lateral guidance of the support element 70 and, with it, of the chisel is ensured. round handle 60. In particular, the centering height 81 is designed in such a way that it is greater than the axial play 80 of the round handle chisel 60 and therefore of the support element 70. The sizing of the centering height 81 depends on the inner diameter D85 of the chisel housing 32, which takes into account the increased axial play 80 allowed for larger tool systems. In this way, regardless of the size of the tool, sufficient lateral guidance of the support element 70 and thus of the round-handled chisel 60 is always guaranteed.

Debido a que la contra superficie de centrado 74.1 del alojamiento de centrado 74 del elemento de soporte 70 se apoya en la superficie de centrado 33.1 del alojamiento de centrado 33, se consigue un buen guiado radial del elemento de soporte 70 incluso cuando el cincel de mango redondo 60 está a la máxima desviación del alojamiento del cincel 32, dentro del juego axial 80 permitido. Se consigue un guiado lateral adicional del elemento de soporte 70 a través de la escotadura 75 mostrado en la Figura 5 y la extensión 34 del porta cincel 20, que encaja en el mismo. De este modo se pueden evitar de manera segura movimientos laterales o movimientos oscilantes del elemento de soporte 70. De este modo se puede reducir considerablemente el desgaste longitudinal de la sección de sujeción 30 del porta cincel 20. El desgaste asimétrico de la superficie de desgaste 31 cuando el elemento de soporte 70 se carga de manera desigual, como se describe en la Figura 6, se puede evitar o al menos minimizar significativamente. Debido a la falta de desplazamiento angular de la superficie de desgaste 31, con respecto al eje longitudinal central M como superficie de contacto para el elemento de soporte 70 y, por lo tanto, del cincel de mango redondo 60, se consigue una rotación consistentemente buena del cincel de mango redondo 60 y del elemento de soporte 70. Because the counter centering surface 74.1 of the centering receptacle 74 of the support element 70 rests on the centering surface 33.1 of the centering receptacle 33, good radial guidance of the support element 70 is achieved even when the handle chisel round 60 is at the maximum deviation of the chisel housing 32, within the permitted axial play 80. Additional lateral guidance of the support element 70 is achieved through the recess 75 shown in Figure 5 and the extension 34 of the chisel holder 20, which fits therein. In this way, lateral movements or oscillating movements of the support element 70 can be safely avoided. In this way, the longitudinal wear of the clamping section 30 of the chisel holder 20 can be considerably reduced. Asymmetrical wear of the wear surface 31 When the support element 70 is loaded unevenly, as described in Figure 6, it can be avoided or at least significantly minimized. Due to the lack of angular displacement of the wear surface 31, with respect to the central longitudinal axis M as a contact surface for the support element 70 and, therefore, of the round-handled chisel 60, a consistently good rotation is achieved. of the round handle chisel 60 and the support element 70.

La fácil capacidad de rotación del elemento de soporte 70 y del cincel de mango redondo 60 se mantiene además mediante las transiciones redondeadas o continuas y, por lo tanto, sin bordes, entre la superficie de centrado 33.1, la extensión 34 y la superficie de desgaste 31. Las transiciones afiladas provocan que el elemento de soporte 70 se incline fácilmente con respecto al porta cincel 20, y por lo tanto, impide una rotación. Esto se puede evitar utilizando transiciones redondeadas o continuas. The easy rotationability of the support element 70 and the round-handled chisel 60 is further maintained by the rounded or continuous and therefore edgeless transitions between the centering surface 33.1, the extension 34 and the wear surface 31. Sharp transitions cause the support member 70 to easily tilt with respect to the chisel holder 20, and therefore prevent rotation. This can be avoided by using rounded or continuous transitions.

La Figura 8 muestra una sección de sujeción 30 en la que, de acuerdo con la invención, no está previsto ninguna extensión 34 que sobresalga más allá de la superficie de desgaste 31. En el ejemplo de una sección de sujeción 30 mostrada en la Figura 8, se conforma una ranura de guía 35 en la superficie de desgaste 31. La ranura de guía 35 discurre a distancia alrededor del alojamiento de centrado 33. Ella presenta un contorno en forma trapezoidal con superficies laterales inclinadas hacia la superficie de desgaste 31. La extensión 34 está diseñada entre el alojamiento de centrado 33 y la ranura de guía 35. También presenta un contorno en forma trapezoidal. En el ejemplo mostrado, la extensión 34 cierra en el mismo plano que la superficie de desgaste 31, al lado de la ranura de guía 35. Hacia el eje longitudinal central M la extensión 34 se fusiona directamente con la superficie de centrado 33.1, que discurre de manera inclinada al alojamiento de centrado 33. También aquí, como en todas las formas de realización descritas a continuación, el alojamiento de centrado 33 se cierra con el extremo 36 formado en la transición de la superficie de centrado 33.1 a la superficie lateral del alojamiento de cincel 32. Figure 8 shows a clamping section 30 in which, according to the invention, no extension 34 is provided that protrudes beyond the wear surface 31. In the example of a clamping section 30 shown in Figure 8 , a guide groove 35 is formed in the wear surface 31. The guide groove 35 runs at a distance around the centering housing 33. It has a trapezoidal contour with lateral surfaces inclined towards the wear surface 31. The extension 34 is designed between the centering housing 33 and the guide groove 35. It also has a trapezoidal contour. In the example shown, the extension 34 closes in the same plane as the wear surface 31, next to the guide groove 35. Towards the central longitudinal axis M the extension 34 merges directly with the centering surface 33.1, which runs in an inclined manner to the centering housing 33. Here too, as in all embodiments described below, the centering housing 33 is closed with the end 36 formed at the transition of the centering surface 33.1 to the lateral surface of the housing chisel 32.

En la superficie de asiento 73 de un elemento de soporte 70, no mostrado en la Figura 8, que está adaptado al contorno frontal de la sección de sujeción 30, se conforma una banda de guía en la superficie de asiento 73, circunferencialmente a la extensión de centrado 74. La banda de guía presenta un contorno complementario a la ranura de guía 35. Cuando el sistema de herramientas está montado, la barra de guía encaja en la ranura de guía 35 correspondiente. Esto da como resultado un guiado lateral adicional del elemento de soporte 70. De esta manera se pueden evitar en gran medida movimientos oscilantes del elemento de soporte 70. El desgaste longitudinal de la sección de sujeción 30 se puede reducir aún más mediante la ranura de guía 35 y una banda de guía que encaja en ella. On the seat surface 73 of a support element 70, not shown in Figure 8, which is adapted to the front contour of the clamping section 30, a guide band is formed on the seat surface 73, circumferentially to the extension centering guide 74. The guide band has a complementary contour to the guide groove 35. When the tool system is mounted, the guide bar fits into the corresponding guide groove 35. This results in additional lateral guidance of the support element 70. In this way, oscillating movements of the support element 70 can be largely avoided. The longitudinal wear of the clamping section 30 can be further reduced by the guide groove 35 and a guide band that fits into it.

La altura de centrado 81 se mide en la dirección del eje longitudinal central M entre el extremo 36 del alojamiento de centrado 33 y la superficie superior de la extensión 34, como se representa mediante una doble flecha. La relación entre el diámetro interior D85 del alojamiento del cincel 32 y la altura de centrado 81 se elige para que sea inferior a 8, en este caso inferior a 6,5. De esta manera se consigue un buen guiado lateral del elemento de soporte. Con una relación inferior a 6,5 se consigue un guiado lateral suficiente incluso hacia el final de la vida útil del elemento de soporte 70 y del cincel de mango redondo 60, si el juego axial 80 del cincel de mango redondo 60 aumenta eventualmente debido al desgaste que ya se haya producido. The centering height 81 is measured in the direction of the central longitudinal axis M between the end 36 of the centering housing 33 and the upper surface of the extension 34, as represented by a double arrow. The ratio between the inner diameter D85 of the chisel housing 32 and the centering height 81 is chosen to be less than 8, in this case less than 6.5. In this way, good lateral guidance of the support element is achieved. With a ratio of less than 6.5, sufficient lateral guidance is achieved even towards the end of the service life of the support element 70 and the round-handled chisel 60, if the axial play 80 of the round-handled chisel 60 eventually increases due to the wear that has already occurred.

A diferencia del ejemplo representado, la transición de la superficie de centrado 33.1 a la extensión 34 y/o la transición de la extensión 34 a la superficie lateral adyacente de la ranura de guía 35 y/o la transición desde la superficie lateral opuesta de la ranura de guía 35 con respecto a la superficie de desgaste 31 adyacente, puede ser redondeada. Las transiciones desde las superficies laterales hasta el fondo de la ranura también pueden ser redondeadas. De esta manera se pueden evitar los bordes afilados. Esto conduce a una capacidad de rotación mejorada del elemento de soporte 70. Unlike the example shown, the transition from the centering surface 33.1 to the extension 34 and/or the transition from the extension 34 to the adjacent side surface of the guide groove 35 and/or the transition from the opposite side surface of the guide groove 35 with respect to the adjacent wear surface 31, may be rounded. The transitions from the side surfaces to the bottom of the groove can also be rounded. This way sharp edges can be avoided. This leads to an improved rotational capacity of the support member 70.

En el caso del porta cincel 20 mostrado en la Figura 9, también está conformada una ranura de guía en forma trapezoidal 35 en la superficie de desgaste 31. Una extensión 34 conformada entre la ranura de guía 35 y el alojamiento de centrado 33 presenta un contorno en forma de cordón. El radio de la extensión 34 se elige de tal manera que su superficie se fusiona tangencialmente con la superficie de centrado 33.1 del alojamiento de centrado 33 y, por el lado opuesto, con la superficie lateral adyacente de la ranura de guía 35. La altura de centrado 81 corresponde a la distancia medida en la dirección del eje longitudinal central M entre el extremo 36 del alojamiento de centrado 33 y el punto máximo 37 de la extensión 34. La combinación directamente sucesiva del alojamiento de centrado 33, la extensión 34 y la ranura de guía 35, se consigue un buen guiado lateral del elemento de soporte 70 en combinación con una superficie de asiento 73 de un elemento de soporte 70, conformada de manera correspondiente. In the case of the chisel holder 20 shown in Figure 9, a trapezoidal guide groove 35 is also formed in the wear surface 31. An extension 34 formed between the guide groove 35 and the centering housing 33 has a contour in the form of a cord. The radius of the extension 34 is chosen in such a way that its surface merges tangentially with the centering surface 33.1 of the centering housing 33 and, on the opposite side, with the adjacent side surface of the guide groove 35. The height of Centering 81 corresponds to the distance measured in the direction of the central longitudinal axis M between the end 36 of the centering housing 33 and the maximum point 37 of the extension 34. The directly successive combination of the centering housing 33, the extension 34 and the groove guide 35, good lateral guidance of the support element 70 is achieved in combination with a correspondingly shaped seat surface 73 of a support element 70.

La superficie de desgaste 31 de la sección de sujeción 30 mostrada en la Figura 10 se fusiona directamente con la superficie de centrado 33.1 del alojamiento de centrado 33. En la zona exterior de la superficie de desgaste 31 está conformada sobre ella una extensión 34 en forma de cordón. La altura de centrado 81 se mide a lo largo del eje longitudinal central M entre el extremo 36 del alojamiento de centrado 33 y el punto máximo 37 de la extensión 34. La extensión 34, que está dispuesta relativamente hacia fuera, en la sección de sujeción 30, permite una estabilización particularmente buena del movimiento de rotación de un elemento de soporte 70 contiguo, diseñado correspondientemente. The wear surface 31 of the clamping section 30 shown in Figure 10 merges directly with the centering surface 33.1 of the centering housing 33. In the outer area of the wear surface 31, a shaped extension 34 is formed thereon. of cord. The centering height 81 is measured along the central longitudinal axis M between the end 36 of the centering housing 33 and the maximum point 37 of the extension 34. The extension 34, which is arranged relatively outwards, in the clamping section 30, allows a particularly good stabilization of the rotational movement of an adjacent, correspondingly designed support element 70.

La Figura 11 muestra un dispositivo de sujeción 30 con una superficie de varias etapas orientada hacia un elemento de soporte 70, no mostrado. La superficie de centrado 33.1 se fusiona con una superficie de contacto 38 dispuesta transversalmente al eje longitudinal central M, en particular perpendicular al eje longitudinal central M. A la superficie de contacto 38 se une una extensión 34, que sobresale de la superficie de contacto 38. La superficie de la extensión 34 en forma de cordón se fusiona tangencialmente con la superficie lateral adyacente de una ranura de guía en forma trapezoidal 35. La superficie de desgaste 31 está dispuesta circunferencialmente a la ranura de guía. La superficie de contacto 38, el punto máximo 37 de la extensión 34, el fondo de la ranura de guía 35 y la superficie de desgaste 31 están dispuestos en diferentes planos a lo largo del eje longitudinal central M. En este caso, el punto máximo 37, medido paralelamente al eje longitudinal central M, es el más alejado del extremo 36 del alojamiento de centrado 33, seguido por la superficie de contacto 38, la superficie de desgaste 31 y el fondo de la ranura de la ranura de guía 35. Gracias a este desarrollo guiado a diferentes planos de la superficie frontal de la sección de sujeción 30, se consigue un guiado lateral muy bueno de un elemento de soporte 70, diseñado correspondientemente. Ambos conducen a un desgaste reducido de la sección de sujeción 30 y, por lo tanto, del porta cincel 20. Figure 11 shows a clamping device 30 with a multi-stage surface facing a support member 70, not shown. The centering surface 33.1 merges with a contact surface 38 arranged transversely to the central longitudinal axis M, in particular perpendicular to the central longitudinal axis M. An extension 34 is attached to the contact surface 38, which protrudes from the contact surface 38. The surface of the bead-shaped extension 34 merges tangentially with the adjacent side surface of a trapezoidal-shaped guide groove 35. The wear surface 31 is disposed circumferentially to the guide groove. The contact surface 38, the maximum point 37 of the extension 34, the bottom of the guide groove 35 and the wear surface 31 are arranged in different planes along the central longitudinal axis M. In this case, the maximum point 37, measured parallel to the central longitudinal axis M, is the furthest from the end 36 of the centering housing 33, followed by the contact surface 38, the wear surface 31 and the bottom of the groove of the guide groove 35. Thanks Due to this guided development to different planes of the front surface of the clamping section 30, a very good lateral guidance of a correspondingly designed support element 70 is achieved. Both lead to reduced wear of the clamping section 30 and therefore the chisel holder 20.

En el ejemplo de realización del porta cincel 20 mostrado en la Figura 12, en la sección de sujeción 30 están conformadas extensiones 34 dispuestas concéntricamente entre sí, alrededor del alojamiento de centrado 33. Se forma así un contorno ondulado, cuya superficie representa la superficie de desgaste 31. La altura de centrado 81 se mide entre el extremo 36 del alojamiento de centrado 33 y el punto máximo 37 de la extensión más interior 34. Para extensiones 34 adyacentes de diferentes alturas, la altura de centrado 81 se determina preferentemente en el punto máximo 37 de la extensión 34 más alta. Las extensiones 34 dispuestos circunferencialmente con respecto al alojamiento de centrado 33 aseguran una buena capacidad de rotación de un elemento de soporte 70 correspondiente. Debido al contorno ondulado, la superficie de la sección de sujeción 30 que sobresale en dirección axial permanece igual a una superficie plana, de modo que se mantiene el efecto de soporte axial. La superficie radial efectiva aumenta claramente mediante los flancos laterales de las extensiones 34. Esto significa que las fuerzas transversales se pueden absorber mejor. La forma ondulada aumenta la superficie de contacto entre un elemento de soporte 70 y la sección de sujeción 30 del porta cincel 20. Esto conduce a un desgaste reducido del porta cincel 20, así como a una capacidad de rotación mejorada del elemento de soporte 70 y, por lo tanto, del cincel de mango redondo 60. In the exemplary embodiment of the chisel holder 20 shown in Figure 12, extensions 34 arranged concentrically with each other are formed in the clamping section 30, around the centering housing 33. A wavy contour is thus formed, the surface of which represents the surface of wear 31. The centering height 81 is measured between the end 36 of the centering housing 33 and the maximum point 37 of the innermost extension 34. For adjacent extensions 34 of different heights, the centering height 81 is preferably determined at the point maximum 37 of the highest extension 34. The extensions 34 arranged circumferentially with respect to the centering housing 33 ensure a good rotation capacity of a corresponding support element 70. Due to the wavy contour, the surface of the clamping section 30 protruding in the axial direction remains the same as a flat surface, so that the axial support effect is maintained. The effective radial surface area is clearly increased by the lateral flanks of the extensions 34. This means that transverse forces can be better absorbed. The wavy shape increases the contact surface between a support member 70 and the clamping section 30 of the chisel holder 20. This leads to reduced wear of the chisel holder 20, as well as improved rotation ability of the support member 70 and , therefore, of the 60 round handle chisel.

La Figura 13 muestra una sección de un porta cincel 20 con una superficie de desgaste plana 31, sobre la que están conformados dos extensiones 34 en forma de cordón, que discurren concéntricamente entre sí. Esta disposición también consigue una buena capacidad de rotación y una buena estabilización lateral. Figure 13 shows a section of a chisel holder 20 with a flat wear surface 31, on which two cord-shaped extensions 34 are formed, which run concentrically with each other. This arrangement also achieves good rotation capacity and good lateral stabilization.

El porta cincel 20 representado en la Figura 14 presenta una superficie de desgaste 31 que discurre en línea recta, pero está alineada oblicuamente con respecto al eje longitudinal central M. En este caso, el punto máximo 37 está diseñado en la zona de transición redondeada desde la superficie de centrado 33.1 a la superficie de desgaste 31. Debido a su alineación oblicua al eje longitudinal central M, tanto la superficie de centrado 33.1 como la superficie de desgaste 31 tienen un efecto estabilizador radial sobre la posición de un elemento de soporte 70 que está adaptado a la superficie de desgaste 31 en el contorno de su superficie de asiento 73. La altura de centrado 81 en la dirección del eje longitudinal central M desde el extremo 36 del alojamiento de centrado 33 se mide en el punto máximo 37 en la transición de la superficie de centrado 33.1 a la superficie de desgaste 31. The chisel holder 20 shown in Figure 14 has a wear surface 31 that runs in a straight line, but is aligned obliquely with respect to the central longitudinal axis M. In this case, the maximum point 37 is designed in the rounded transition zone from the centering surface 33.1 to the wear surface 31. Due to their oblique alignment to the central longitudinal axis M, both the centering surface 33.1 and the wear surface 31 have a radial stabilizing effect on the position of a support element 70 that is adapted to the wear surface 31 in the contour of its seating surface 73. The centering height 81 in the direction of the central longitudinal axis M from the end 36 of the centering housing 33 is measured at the maximum point 37 at the transition from the centering surface 33.1 to the wear surface 31.

La Figura 15 muestra una sección de sujeción 30, en la que, de acuerdo con la invención, no está prevista ninguna extensión 34 que sobresalga de la superficie de desgaste 31. En el porta cincel 20 mostrado en la Figura 15, la superficie de desgaste 31 discurre oblicuamente con respecto al eje longitudinal central M de la sección de sujeción 30. La distancia más grande medida en la dirección del eje longitudinal central M entre el extremo 36 del alojamiento de centrado 33 y la superficie de desgaste 31 resulta el borde exterior de la sección de sujeción 30, de modo que esta distancia forma la altura de centrado 81. También en este ejemplo tanto la superficie de centrado 33.1 como la superficie de desgaste 31 alineadas oblicuamente con respecto al eje longitudinal central M, tienen un efecto estabilizador radial sobre un elemento de soporte 70 contiguo formado correspondiente. Figure 15 shows a clamping section 30, in which, according to the invention, no extension 34 is provided protruding from the wear surface 31. In the chisel holder 20 shown in Figure 15, the wear surface 31 runs obliquely with respect to the central longitudinal axis M of the clamping section 30. The largest distance measured in the direction of the central longitudinal axis M between the end 36 of the centering housing 33 and the wear surface 31 results from the outer edge of the clamping section 30, so that this distance forms the centering height 81. Also in this example both the centering surface 33.1 and the wear surface 31 aligned obliquely with respect to the central longitudinal axis M, have a radial stabilizing effect on a correspondingly formed adjacent support element 70.

En resumen, se puede decir que el diseño de acuerdo con la invención de la sección de sujeción 30 del porta cincel 20, en el que la relación entre el diámetro interior Di 85 del alojamiento de cincel 32 y de la altura de centrado 81 es inferior a 8 y/o en el que la altura de centrado 81 es mayor que un juego axial 80 de un cincel de mango redondo 60 montado en el porta cincel 20, el desgaste longitudinal de la sección de sujeción 30 se puede reducir considerablemente el tiempo de funcionamiento del sistema de herramientas. La inclinación del cincel de mango redondo 60 durante el arranque de funcionamiento, se puede evitar prácticamente gracias al encaje mejorado y más estable de la o de las extensión(es) 34 en las correspondientes escotaduras 75 de un elemento de soporte 70. De este modo se nivela el desgaste longitudinal de la sección de sujeción 30. El mango del cincel, así como el alojamiento del cincel 32 están mejor protegidos contra la contaminación mediante el mayor efecto de sellado de la superficie de apoyo entre el elemento de soporte 70 y la sección de sujeción 30. Esto conduce también a un desgaste claramente reducido del porta cincel 20 en la zona de su sección de soporte 30. Gracias al diseño de las superficies de extracción 23, 24 en contacto con las superficies de soporte 16.1, 16.2 correspondientes, diseñadas del soporte de base 10, se puede evitar un desgaste prematuro o se puede evitar una rotura por fatiga de la extensión enchufable 40 del porta cincel 20. Gracias a las medidas se pueden aumentar considerablemente la esperanza de vida del porta cincel 20 como unidad estructural. Esto conduce a costes de mantenimiento y repuestos reducidos. In summary, it can be said that the design according to the invention of the clamping section 30 of the chisel holder 20, in which the relationship between the internal diameter Di 85 of the chisel housing 32 and the centering height 81 is lower at 8 and/or in which the centering height 81 is greater than an axial play 80 of a round-handled chisel 60 mounted on the chisel holder 20, the longitudinal wear of the clamping section 30 can be considerably reduced. operation of the tool system. Tilting of the round-handled chisel 60 during start-up operation can be practically avoided thanks to the improved and more stable fit of the extension(s) 34 in the corresponding recesses 75 of a support element 70. In this way the longitudinal wear of the clamping section 30 is leveled. The chisel handle as well as the chisel seat 32 are better protected against contamination by the increased sealing effect of the contact surface between the support element 70 and the section. clamping part 30. This also leads to significantly reduced wear of the chisel holder 20 in the area of its support section 30. Thanks to the design of the extraction surfaces 23, 24 in contact with the corresponding support surfaces 16.1, 16.2, designed of the base support 10, premature wear can be avoided or a fatigue breakage of the plug-in extension 40 of the chisel holder 20 can be avoided. Thanks to the measures, the life expectancy of the chisel holder 20 as a structural unit can be considerably increased. This leads to reduced maintenance and spare parts costs.

Claims

1. A chisel holder (20) for a soil treatment machine, with a support body (21) in which, in the area of one treatment side, a holding section (30) is formed, which has a chisel housing (32), whereby the clamping section (30) is closed at its end remote from the support body (21) by a wear surface (31), which encloses the chisel housing (32), to the contact of a round-handled chisel (60) or a support element (70), whereby the chisel housing (32) is transferred directly or indirectly to the wear surface (31) through a surface of centering (33.1), aligned obliquely with respect to the central longitudinal axis (M) of the chisel housing (32), of a centering housing (33); and whereby a pluggable extension (40) is formed on the support body (21) on the opposite side to the clamping section (30),

characterized by

a centering height (81), measured in the direction of the longitudinal central axis (M), which extends between an end (36) of the centering housing (33) remote from the wear surface (31) and a maximum point ( 37) of an extension (34) that protrudes beyond the wear surface (31), is designed in such a way that the relationship between the internal diameter (85) of the chisel housing (32) and the centering height (81 ) is less than 8, and that the support body (21) has one or more extraction surfaces (23, 24) on its side away from the clamping section (30),

wherein one of the extraction surfaces (23, 24) extends on both sides of a central plane, which houses the central axis (M) and extends in the direction of the direction of advance (V),

or at least one extraction surface (23, 24) extends respectively on both sides of that central plane.

2. The chisel holder (20) according to claim 1, characterized in that the ratio between the inner diameter (85) of the chisel housing (32) and the centering height (81) is less than 7.5, preferably less than 7.0, particularly preferably less than 6.5.

3. The chisel holder (20) according to claim 1 or 2, characterized in that the extension (34) is arranged circumferentially with respect to the chisel housing (32).

4. The chisel holder (20) according to one of claims 1 to 3, characterized in that several extensions (34) of equal or different height are formed on the wear surface (31) of the clamping section (30), and that the relationship between the internal diameter D(85) of the chisel housing (32) and the centering height (81) with respect to one of the extensions (34), preferably the relationship between the internal diameter D(58) of the chisel housing (32) and the greatest centering height (81) determined with respect to an extension (35), is less than 8.

5. The chisel holder (20) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a guide groove (35) is formed in the adjacent wear surface (31), spaced and circumferentially with respect to the centering housing (33). ).

6. The chisel holder (20) according to claim 5, characterized in that the extension (34) is designed between the centering housing (33) and the guide groove (35), and that the centering housing (33) has , with respect to the adjacent wear surface (31), a depth greater than the guide groove (35).

7. The chisel holder (20) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transitions between the centering surface (33.1), the wear surface (31), the extension (34) and/or the groove guide (35) run continuously or rounded.

8. The chisel holder (20) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the height of the extension (34) with respect to the wear surface (31) is greater than or equal to 0.3 mm, preferably between 0.3 mm and 2 mm, particularly preferably between 0.5 mm and 1.5 mm.

9. The chisel holder (20) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inner diameter D(85) is 20 mm and the centering height (81) is greater than 2.5 mm; or that the inner diameter D(85) is 22 mm and the centering height (81) is greater than 2.75 mm, or that the inner diameter D(85) is 25 mm and the height of centering (81) is greater than 3.125 mm, or that the inner diameter D(82) is 42 mm and that the centering height (81) is greater than 5.25 mm.

10. The chisel holder (20) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the extension (34) and/or the guide groove (35) are attached to the wear surface (31) by means of a manufacturing process. machining, in particular by turning, sinking, milling, during the production of the chisel holder (20).

11. The chisel holder (20) according to claim 10, characterized in that the extension (34) and/or the guide groove (35) are attached to the wear surface (31) by turning, sinking, milling, during production of the chisel holder (20).

12. The chisel holder (20) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support body (21) has at least one additional extraction surface (23, 24), which forms an angle with respect to the two extraction surfaces (23, 24) of the pair of extraction surfaces.