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ES2968408T3 - Dispositivo de dispensación y dispensador - Google Patents

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ES2968408T3
ES2968408T3 ES19711886T ES19711886T ES2968408T3 ES 2968408 T3 ES2968408 T3 ES 2968408T3 ES 19711886 T ES19711886 T ES 19711886T ES 19711886 T ES19711886 T ES 19711886T ES 2968408 T3 ES2968408 T3 ES 2968408T3
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bellows
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drive
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ES19711886T
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English (en)
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Guido Burmann
Swen Barenhoff
Bernhard Jasper
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Aptar Dortmund GmbH
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Aptar Dortmund GmbH
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Abstract

Dispositivo dispensador (2) para dispensar un fluido. El dispositivo dispensador (2) comprende un dispositivo de bomba (4) para transportar el fluido desde un recipiente (3). El dispositivo de bombeo (4) puede accionarse preferentemente mediante una palanca de accionamiento (21) del dispositivo dosificador (2) y/o está formado por un fuelle flexible (5). Además, se describe un dispensador (1) para dispensar un fluido con un recipiente (3) y un dispositivo dispensador (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de dispensación y dispensador
La presente invención se refiere a un dispositivo de dispensación para dispensar un fluido y a un dispensador para dispensar un fluido.
En particular, la presente invención se refiere a un dispensador para el almacenamiento y descarga de agentes de limpieza o fluidos farmacéuticos o cosméticos, en particular, líquidos. En un recipiente del dispensador se puede alojar un fluido, que se puede transportar fuera del recipiente mediante un dispositivo de dispensación fijado al recipiente y se puede dispensar desde el dispensador mediante el dispositivo de dispensación. El fluido se puede dispensar en diversas formas de dispensación, por ejemplo, como pulverización o aerosol o como espuma.
En principio, sin embargo, la siguiente invención es versátil y puede usarse en cualquier campo técnico en el que se dispense un fluido desde un recipiente.
El documento WO 2015/106868 A1 describe un dispensador para líquidos con un depósito de líquido en el que se almacena el líquido antes de su descarga, con un canal de salida a través del cual el líquido puede dispensarse al entorno y con una cámara de bombeo que puede reducirse volumétricamente por medio de una manilla de accionamiento. Una válvula de entrada de la cámara de bombeo está formada por un labio de obturación en forma de anillo, que está pretensado contra una superficie opuesta y, por tanto, se apoya de forma estanca contra la superficie opuesta.
El documento US 2012/0024904 A1 describe un dispensador de líquido con un dispositivo de bombeo formado por un fuelle flexible y con el que se puede bombear líquido fuera de un recipiente del dispensador. El dispositivo de bombeo se acciona o el fuelle se comprime presionando hacia abajo una manilla de accionamiento de movimiento axial, que también presenta una apertura de salida para el fluido. Unas válvulas de entrada y salida se abren automáticamente.
El documento US 5.114.052 se refiere a una bomba de gatillo de accionamiento manual. Una palanca de accionamiento está conformada integralmente con un cuerpo principal de una tapa rociadora por medio de una bisagra de lámina. La palanca de accionamiento engrana en unión por encaje con dos elementos guía en forma de botón en carriles guía dispuestos sobre un fuelle, de modo que el fuelle se puede comprimir con la palanca de accionamiento para liberar fluido.
El documento US 3.840.157 se refiere a un dispositivo pulverización de accionamiento manual para dispensar un líquido con una palanca de accionamiento. La palanca de accionamiento permite accionar una disposición de cilindro y émbolo para transportar o dispensar el líquido. Cuando se acciona, la disposición de cilindro y émbolo se levanta de un asiento correspondiente, de modo que el aire puede pasar entre el asiento y la disposición de cilindro y émbolo al interior del recipiente.
El documento DE 19803 693 A1 se refiere a una bomba pulverizadora con fuelle flexible que se acciona mediante una palanca de accionamiento. El fuelle está conformado en una sola pieza con una base. El elemento de válvula de una válvula está formado por una bola.
El documento DE 4411031 A1 se refiere a una bomba que se puede accionar con una palanca manual y está formada por una disposición de cilindro y émbolo.
El documento US 4.278.187 A1 se refiere a una disposición de bombeo con un mecanismo de seguridad para asegurar una palanca de accionamiento. La palanca de accionamiento presenta un gancho que está enganchado en un labio para asegurar la palanca de accionamiento.
El documento US 2006/0113329 A1 se refiere a un dispensador que presenta un manguito de bloqueo. El manguito de bloqueo puede girarse entre una primera posición, en la que se impide el accionamiento del dispensador, y una segunda posición, en la que se permite el accionamiento del dispensador.
El documento US 5.303.867 A se refiere a un dispositivo de dispensación accionado por palanca para dispensar líquidos, en particular, en forma de pulverización. Una bomba flexible está configurada preferiblemente como fuelle y orientada en la dirección de dispensación.
El documento US 6279784 B1 se refiere a un cabezal rociador de bombeo accionado por palanca. El cabezal rociador comprende un componente con una sección de cámara de fluido plegable y una sección de resorte expansible. La palanca de accionamiento está acoplada a este componente, provocando el giro de la palanca un estiramiento de la sección de resorte y una compresión de la sección de cámara de fluido.
El documento JP 2007244937 A se refiere a un dispensador de bombeo con una cúpula elásticamente deformable y una palanca. Un extremo inferior de la cúpula está encajado en una base de cúpula. Cuando se acciona la palanca, la palanca empuja hacia arriba la base de la cúpula, de modo que la cúpula se deforma para liberar fluido que contiene.
Un objetivo de la presente invención es permitir un funcionamiento sencillo, fiable y/o seguro y/o una estructura sencilla de un dispositivo de dispensación o un dispensador y/o evitar un accionamiento y/o una salida de fluido durante el transporte de un dispensador de manera sencilla o rentable.
El objetivo anterior se resuelve con un dispositivo de dispensación según la reivindicación 1 o con un dispensador según la reivindicación 12. De las reivindicaciones dependientes se desprenden otras configuraciones ventajosas.
Un dispositivo de dispensación según la propuesta está diseñado para dispensar un fluido, en particular, uno contenido en un recipiente correspondiente y/o unido al dispositivo de dispensación.
El dispositivo de dispensación presenta un dispositivo de bombeo con fuelle flexible para transportar el fluido. En particular, el fluido se puede transportar al fuelle mediante una expansión del fuelle o una presión negativa creada por la expansión y puede extraerse del fuelle mediante la compresión del fuelle.
El dispositivo de bombeo presenta una base que conecta con el fuelle en un lado de entrada del fuelle. La base presenta o conforma un canal de alimentación para el fluido.
Según la presente invención, el dispositivo de dispensación presenta una palanca de accionamiento para accionar el dispositivo de bombeo o el dispositivo de dispensación. Un elemento base de la base del dispositivo de bombeo presenta o conforma una superficie de accionamiento configurada como superficie opuesta para la palanca de accionamiento. Esto favorece un accionamiento sencillo y fiable del dispositivo de bombeo o del dispositivo de dispensación y/o la compresión del fuelle.
La combinación de la palanca de accionamiento y el dispositivo de bombeo con un fuelle flexible ha demostrado ser particularmente ventajosa desde un punto de vista sinérgico.
Preferiblemente, un conducto de la base que conforma o presenta el canal de alimentación va fijado herméticamente en un asiento o una guía. Preferiblemente, el conducto presenta en el exterior un estrechamiento particularmente cónico, de modo que, al accionar el dispositivo de dispensación o cuando la base se mueve axialmente, el conducto se levanta del asiento o de la guía y, de esta manera, se crea una ranura de ventilación entre la guía y el conducto para la ventilación de un recipiente. Esto permite una fácil ventilación del recipiente con una construcción sencilla del dispositivo de dispensación. En particular, se puede prescindir de una válvula de ventilación adicional o similares.
Preferiblemente, el dispositivo de dispensación presenta una válvula de entrada con un elemento de válvula para cubrir herméticamente una apertura en el extremo del canal de alimentación. Preferiblemente, el elemento de válvula está conformado en una sola pieza con el fuelle y se sujeta por medio de uno o más brazos flexibles del fuelle. Esto favorece un sellado fiable del canal de alimentación y/o permite una estructura sencilla con pocas piezas.
La palanca de accionamiento presenta un brazo de accionamiento de funcionamiento manual.
Preferiblemente, el brazo de accionamiento se puede asegurar contra un accionamiento (no deseado), en particular, en una posición de seguridad, plegándolo hacia abajo y/o en un cabezal rociador del dispositivo de dispensación. De esta manera, se puede evitar que durante el suministro o el transporte de un dispensador que está lleno de líquido y que presenta un dispositivo de dispensación según la propuesta, se escape accidentalmente líquido del dispensador. En particular, no es necesario prever ni fijar en el dispositivo de dispensación o en el dispensador ningún seguro de transporte adicional o independiente al dispensador o al dispositivo de dispensación. Esto permite una producción y/o suministro rentables, ya que, en particular, se puede prescindir de seguros o piezas de seguridad adicionales. En particular, la solución propuesta también es especialmente respetuosa con el medio ambiente, ya que se generan menos residuos.
Preferiblemente, la palanca de accionamiento o el brazo de accionamiento se pueden asegurar en una posición de seguridad contra el accionamiento y, en particular, con la palanca de accionamiento en la posición de seguridad se puede cerrar una apertura de salida del dispositivo de dispensación. De esta manera se puede conseguir un doble seguro o evitar eficazmente una fuga no deseada de líquido.
Preferiblemente, la palanca de accionamiento o el brazo de accionamiento se pueden asegurar o bloquear contra el accionamiento mediante un elemento de bloqueo móvil. El elemento de bloqueo va dispuesto o se puede disponer preferiblemente entre la palanca de accionamiento o el brazo de accionamiento y una carcasa del dispositivo de dispensación, en particular, de modo que el elemento de bloqueo bloquee la palanca de accionamiento o el brazo de accionamiento contra un accionamiento no deseado y/o la posición de la palanca de accionamiento quede fija con respecto a la carcasa. De esta manera se puede asegurar o bloquear la palanca de accionamiento de forma segura y fiable.
La palanca de accionamiento está diseñada, en particular, para mover la base axialmente y/o comprimir el fuelle. Esto favorece un funcionamiento sencillo y fiable.
La palanca de accionamiento está montada de forma giratoria en el dispositivo de dispensación. Esto favorece una construcción sencilla y/o una producción rentable.
La palanca de accionamiento presenta o está formada por el brazo de accionamiento para la operación manual y un brazo elevador para mover la base. El brazo elevador va dispuesto o puede ir dispuesto preferiblemente transversalmente, en particular, en ángulo recto, al brazo de accionamiento, al menos en una posición de uso de la palanca de accionamiento. Preferiblemente, el brazo de accionamiento va conectado al brazo elevador de manera que puede moverse mediante una bisagra de lámina. Esto permite un plegado sencillo y económico del brazo de accionamiento con respecto al brazo elevador.
Preferiblemente, el brazo de accionamiento puede fijarse en una posición de uso al brazo elevador, en particular, mediante una unión de retención. Esto permite un funcionamiento o accionamiento sencillo y fiable del brazo de accionamiento plegable.
Preferiblemente, un cierre del cabezal de dispensación o de la apertura de salida está diseñado para asegurar la palanca de accionamiento o el brazo de accionamiento contra el accionamiento, al menos en una posición cerrada. Esto permite asegurar el transporte de forma sencilla y sin componentes adicionales.
La palanca de accionamiento o el brazo de accionamiento se pueden fijar preferiblemente mediante ensamblaje y/o encastre con el cierre del cabezal de dispensación o de la apertura de salida. Así se consigue un seguro fiable.
Según otro aspecto, la presente invención se refiere a un dispensador para dispensar un fluido con el dispositivo de dispensación y un recipiente. El fluido se puede sacar del recipiente utilizando el dispositivo de dispensación y se puede dispensar desde el dispensador mediante el dispositivo de dispensación.
Otros aspectos, características, ventajas y propiedades de la presente invención se desprenden de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de una forma de realización preferida con referencia al dibujo. Muestran:
La Figura 1, una sección de un dispensador según lo propuesto con un dispositivo de dispensación según lo propuesto de acuerdo con una primera forma de realización;
la Figura 2, una sección ampliada del dispositivo de dispensación;
la Figura 3, una sección del dispositivo de dispensación con el dispositivo de bombeo activado;
la Figura 4, una sección de un fuelle del dispositivo de bombeo a lo largo de la línea de sección IV-IV de la Figura 2;
la Figura 5, una vista en perspectiva de una palanca de accionamiento del dispositivo de dispensación; la Figura 6, una sección de un dispositivo de dispensación según una segunda forma de realización en una posición de seguridad;
la Figura 7, una vista en perspectiva del dispositivo de dispensación de la Figura 6 con la palanca de accionamiento liberada o desbloqueada;
la Figura 8, una sección de un dispositivo de dispensación según una tercera forma de realización en una posición de seguridad;
la Figura 9, una sección de un dispositivo de dispensación según una cuarta forma de realización con la palanca de accionamiento asegurada; y
la Figura 10, una sección del dispositivo de dispensación de la Figura 9 con la palanca de accionamiento desbloqueada.
En las figuras se utilizan los mismos signos de referencia para componentes y dispositivos iguales o similares, lo que puede dar como resultado ventajas y propiedades iguales o correspondientes, incluso si se omite una descripción repetida.
La Figura 1 muestra un dispensador 1 según lo propuesto con un dispositivo 2 de dispensación según lo propuesto y un recipiente 3.
El dispensador 1 o el recipiente 3 puede contener un fluido F. El dispositivo 2 de dispensación está diseñado para transportar el fluido F desde el recipiente 3 y para descargar o dispensar el fluido F.
El fluido F es preferiblemente un líquido (de baja viscosidad), en particular, un líquido de limpieza o similar, pero también puede presentar una consistencia viscosa a pastosa o una alta viscosidad. El fluido F se dispensa con el dispositivo 2 de dispensación preferiblemente como pulverización, aerosol o espuma. Sin embargo, aquí también son posibles otras soluciones.
El dispensador 1 se comercializa en tiendas y/o se vende a un cliente final preferiblemente como un artículo desechable y lleno con el fluido F. El dispensador 1 es especialmente adecuado para líquidos de limpieza como, por ejemplo, limpiacristales o similares, pero también se puede utilizar para cualquier otro líquido.
El dispensador 1 y/o el dispositivo 2 de dispensación presentan o conforman preferiblemente una carcasa 2A. La carcasa 2A está compuesta preferiblemente por varias partes.
El recipiente 3 forma preferiblemente una parte o sección del carcasa 2A del dispensador. Preferiblemente, la carcasa 2A presenta el recipiente 3.
El dispositivo 2 de dispensación propuesto presenta un dispositivo 4 de bombeo para transportar el fluido F, en particular, fuera del recipiente 3.
El dispositivo 4 de bombeo presenta un fuelle 5 o el dispositivo 4 de bombeo está formado por el fuelle 5.
Preferiblemente, el dispositivo 4 de bombeo y/o el fuelle 5 están dispuestos al menos parcialmente dentro de la carcasa 2A o alojados en la carcasa 2A.
El fuelle 5 es flexible. En particular, el fuelle 5 es elásticamente deformable o el fuelle 5 está compuesto de un material flexible y/o elásticamente deformable.
Preferiblemente, el fuelle 5 está diseñado para volver después de una deformación a una posición inicial o a una posición no accionada o a una posición de reposo adoptada antes de la deformación. Esto se abordará en mayor detalle más adelante.
Preferiblemente, el fuelle 5 está instalado o dispuesto en el dispensador 1 o en el dispositivo 2 de dispensación o en el dispositivo 4 de bombeo pretensado y/o (ligeramente) comprimido. Esto favorece especialmente un suministro fiable del fluido F.
Preferiblemente, el fuelle 5 es al menos esencialmente cilíndrico o cilíndrico hueco. Una superficie envolvente o pared 6 lateral del fuelle 5 es preferiblemente ondulada. Preferiblemente, esto aumenta la flexibilidad y/o la fuerza de recuperación elástica que impulsa o mueve el fuelle 5 de regreso a la posición inicial o a la posición de reposo. Además, la configuración ondulada evita preferiblemente daños en caso de deformación del fuelle 5 y/o aumenta la estabilidad del fuelle 5.
El fuelle 5 o la pared 6 lateral se extiende preferiblemente coaxialmente a un eje L central o longitudinal del dispensador 1 o del dispositivo 2 de dispensación.
El eje L está preferiblemente alineado al menos esencialmente perpendicular (verticalmente) en una posición de almacenamiento y/o posición de uso habitual del dispensador 1, como también se muestra en las figuras. En particular, cuando está en uso el dispositivo 2 de dispensación o su cabezal 14 de dispensación suele estar en la parte superior y el recipiente 3 en la parte inferior. En particular, el eje L, al menos en la posición de almacenamiento, discurre paralelo a la fuerza de la gravedad. En la posición de almacenamiento, el dispensador 1 se encuentra preferiblemente sobre el fondo del recipiente 3.
En la presente invención, por dirección o movimiento "axial" se entiende preferiblemente una dirección o movimiento que discurre a lo largo de o en paralelo al eje L. De manera análoga, el término "radial" se refiere también preferiblemente al eje L.
Los términos "superior" e "inferior", así como sus modificaciones y términos similares en la presente invención presentan preferiblemente el significado del lenguaje general habitual con respecto a la orientación o posición de uso preferida y, en la presente invención, preferiblemente se refieren a la posición de almacenamiento del dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación que se muestran en las figuras.
El dispositivo 4 de bombeo o el fuelle 5 presenta preferiblemente una entrada 5A para el fluido F, una salida 5B para el fluido F y una cámara de bombeo o cámara 5C interior para recibir el fluido F. La cámara 5C interior está formada preferiblemente entre la entrada 5A y la salida 5B y/o delimitada lateral o radialmente por la pared 6 lateral.
El dispositivo 4 de bombeo o el fuelle 5 presenta preferiblemente una válvula 7 de entrada en la entrada 5A y una válvula 8 de salida en la salida 5B. La válvula 7 de entrada y la válvula 8 de salida están configuradas preferiblemente como válvula unidireccional. La válvula 7 de entrada permite o controla una alimentación del fluido F al fuelle 5. La válvula 8 de salida permite o controla una dispensación del fluido F desde la salida 5B del fuelle 5.
La válvula 7 de entrada y la válvula 8 de salida se abren y/o cierran preferiblemente bajo control de presión o automáticamente, en particular, mediante una diferencia de presión existente en la válvula 7, 8 correspondiente. El diseño específico de las válvulas 7, 8 se abordará en mayor detalle más adelante.
El dispositivo 4 de bombeo presenta una base 9. La base 9 está diseñada como componente separado o fabricado por separado del fuelle 5.
La base 9 se puede mover preferiblemente en dirección axial y/o va dispuesta dentro de la carcasa 2A.
La base 9 está conectada al fuelle 5 en el lado de entrada. El fuelle 5 presenta preferiblemente un sección 5D de fijación, a través del cual el fuelle 5 queda unido con la base 9. Preferiblemente, la sección 5D de fijación es al menos esencialmente cilíndrica hueca, anular o cónica. La sección 5D de fijación puede conectar con la base 9 o fijarse a la base 9 a presión, por fricción o por unión adhesiva, en particular, bloqueada, adhesiva, soldada y/o moldeada. La sección 5D de fijación discurre preferiblemente coaxial con respecto al eje L.
La base 9 presenta un elemento 10 de base. El elemento 10 de base está configurado preferiblemente como una placa y/o conforma preferiblemente una superficie de cierre (inferior) o un cierre (inferior o final) del dispositivo 4 de bombeo o del fuelle 5 o del cámara 5C interior. Preferiblemente, el elemento 10 de base está configurado al menos esencialmente como un disco circular y/o conforma una superficie anular.
El elemento 10 de base presenta preferiblemente una sección 10A anular, en particular, complementaria a la sección 5D de fijación, que va dispuesta, en particular, coaxialmente al eje L y/o la sección 5D de fijación. Preferiblemente, la sección 5D de fijación está unida o conectada a la sección 10A anular.
La base 9 presenta o conforma un canal 11 de alimentación para el fluido F que discurre, en particular, axial o paralelo al eje L. El canal 11 de alimentación desemboca preferiblemente en la entrada 5A del fuelle 5.
El canal 11 de alimentación está formado o delimitado por un conducto 12 de la base 9.
El conducto 12 y el elemento 10 de base están conformados en una sola pieza.
La base 9 con el elemento 10 de base y el conducto 12 de alimentación puede estar diseñada o fabricada, por ejemplo, como pieza moldeada por inyección y/o de plástico.
El elemento 10 de base está dispuesto preferiblemente a una distancia del extremo axial superior u orientado hacia el fuelle 5 y/o inferior u orientado hacia el recipiente 3 del conducto 12.
De manera especialmente preferida, el conducto 12 forma una conexión y/o sobresale hacia abajo o hacia el interior del recipiente 3.
La sección 5D de fijación está dispuesta o fijada preferiblemente en un extremo axial superior u orientado hacia el fuelle 5 del conducto 12.
El dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación o el dispositivo 4 de bombeo presentan preferiblemente un conducto 13 ascendente para el fluido F. El conducto 13 ascendente está unido preferiblemente con el fuelle 5 o con la base 9, en particular, con el canal 11 de alimentación o con el conducto 12, y/o con un extremo inferior o con un extremo de la base 9 alejado del elemento 10 de base y/o del fuelle 5 o del conducto 12. El conducto 13 ascendente puede estar insertado en el conducto 12 o abrazar el conducto 12 o ir unido al conducto 12 de alguna otra manera. El conducto 13 ascendente forma preferiblemente una extensión del conducto 12 o del canal 11 de alimentación. Preferiblemente, el conducto 12 y el conducto 13 ascendente conforman y/o delimitan juntos el canal 11 de alimentación.
El dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación presenta preferiblemente un cabezal rociador o cabezal 14 de dispensación para descargar o dispensar el fluido F.
Preferiblemente, el cabezal 14 de dispensación forma una parte o sección del carcasa 2A o la carcasa 2A presenta el cabezal 14 de dispensación.
El cabezal 14 de dispensación está dispuesto preferiblemente en el lado de salida del fuelle 5 o del dispositivo 4 de bombeo y/o está conectado o puede conectarse de manera fluida con el fuelle 5 o la salida 5B.
El cabezal 14 de dispensación presenta preferiblemente una pieza 14A de fijación para conectar o fijar el dispositivo 4 de bombeo o el fuelle 5 con/al cabezal 14 de dispensación. La pieza 14A de fijación es preferiblemente un componente separado o fabricado por separado del cabezal 14 de dispensación. Sin embargo, aquí también son posibles otras soluciones.
La pieza 14A de fijación presenta preferiblemente uno o varios orificios 14B para el fluido F que están configurados preferiblemente en forma de ranuras.
Preferiblemente, el cabezal 14 de dispensación presenta o conforma un canal 15 de salida que discurre, en particular, transversal o perpendicular al eje L. Preferiblemente, el canal 15 de salida está conectado o puede conectarse de manera fluida a la salida 5B, en particular, a través de el/los orificio(s) 14B en la pieza 14A de fijación, y desemboca en una apertura 16 de salida. Preferiblemente, el fluido F puede salir o ser dispensado por el dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación a través del canal 15 de salida y la apertura 16 de salida del cabezal 14 de dispensación.
El fluido F se dispensa desde el dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación preferiblemente accionando el dispositivo 4 de bombeo o el fuelle 5, en particular, por medio de una palanca 21 de accionamiento. La palanca 21 de accionamiento se abordará con mayor detalle más adelante.
Cuando se utiliza el dispensador 1 por primera vez, al principio puede ser necesario accionar el dispositivo 4 de bombeo unas cuantas veces para purgar el aire del dispositivo 4 de bombeo y/o introducir fluido F desde el recipiente 3 en el dispositivo 2 de dispensación o el dispositivo 4 de bombeo o el fuelle 5 por primera vez.
Cuando se acciona el dispositivo 4 de bombeo, el fluido F pasa preferiblemente desde el recipiente 3 a través del canal 11 de alimentación o el conducto 12 y/o el conducto 13 ascendente al dispositivo 2 de dispensación o al dispositivo 4 de bombeo o al fuelle 5.
La válvula 7 de entrada está diseñada preferiblemente para abrirse cuando el fluido F se suministra con el dispositivo 4 de bombeo o cuando la presión del fluido está presente en el lado del canal de alimentación y, así, permite que el fluido F pase del canal 11 de alimentación a través de la válvula 7 de entrada hasta la cámara 5C interior del fuelle 5.
Preferiblemente, el fuelle 5 se puede colocar o disponer o deformar en una posición no accionada o en una posición de reposo, que se muestra en la Figura 1, y en una posición accionada o comprimida, que se muestra en la Figura 3.
Preferiblemente, el fuelle 5 está diseñado para adoptar o regresar automáticamente a la posición de reposo, en particular, mediante retorno elástico, si no actúa sobre el fuelle 5 ninguna fuerza que deforme el fuelle 5 desde la posición de reposo. Preferiblemente, el fuelle 5 se comprime axialmente o a lo largo del eje L en la posición accionada. La compresión del fuelle 5 se realiza en particular, axialmente o paralelamente al eje L y/o retrayendo o plegando la pared 6 lateral ondulada.
El fuelle 5 se sujeta o fija preferiblemente de forma estacionaria o inamovible en el lado de salida, en particular, por medio de o en el cabezal 14 de dispensación. Preferiblemente, la salida 5B y/o el cabezal 14 de dispensación no cambian su posición (axial) con respecto a la carcasa 2A y/o el recipiente 3 cuando se comprime o deforma el fuelle 5 o cuando se acciona el dispositivo 2 de dispensación o el dispensador 1.
El fuelle 5 se sujeta o fija preferiblemente de forma que puede moverse en el lado de entrada, en particular, por medio de o en la base 9. La entrada 5A y/o la base 9 cambian preferiblemente su posición (axial) con respecto a la carcasa 2A y/o al recipiente 3 cuando el fuelle 5 se comprime o deforma o cuando se acciona el dispositivo 2 de dispensación o el dispensador 1.
Preferiblemente, durante o a causa de un accionamiento del dispositivo 4 de bombeo se produce un movimiento axial de la base 9, en particular, hacia arriba o en dirección al fuelle 5, y/o una compresión o reducción del volumen del fuelle 5.
La compresión o reducción de volumen del fuelle 5 provoca un aumento de presión del fluido F ubicado en la cámara 5C interior del fuelle 5, de modo que el fluido F está presente en la válvula 8 de salida a una presión aumentada, a causa de la cual la válvula 8 de salida preferiblemente se abre.
Por lo tanto, la compresión del fuelle 5 hace que preferiblemente el fluido F entre en el canal 15 de salida a través de la válvula 8 de salida y lo abandone a través de la apertura 16 de salida y, por lo tanto, sea dispensado desde o por el dispositivo 2 de dispensación.
Cuando finaliza el accionamiento del dispositivo 4 de bombeo o cuando (ya) no actúa ninguna fuerza de compresión sobre el fuelle 5, el fuelle 5 vuelve preferiblemente a la posición de reposo, en particular, mediante un retroceso elástico.
Preferiblemente, la expansión del fuelle 5 desde la posición comprimida o accionada a la posición de reposo reduce la presión en la cámara 5C interior del fuelle o crea una presión negativa en el fuelle 5 o su cámara 5C interior durante la expansión, a causa de la cual preferiblemente la válvula 8 de salida se cierra. Además, la válvula 7 de entrada se abre preferiblemente mediante la presión negativa, de modo que el fluido F presente en el canal 11 de alimentación en la válvula 7 de entrada fluye o puede fluir a través de la válvula 7 de entrada hacia la cámara 5C interior del fuelle 5.
La válvula 7 de entrada está formada preferiblemente por el conducto 12 y el fuelle 5. En particular, la válvula 7 de entrada o el fuelle 5 presenta un elemento 7A de válvula conformado en una sola pieza con el fuelle 5. El elemento 7A de válvula preferiblemente se cierra.
En una posición cerrada de la válvula 7 de entrada, una apertura 11A del canal 11 de alimentación o del conducto 12 que está dispuesta en un extremo o desemboca en la cámara 5C interior, es estanca a los fluidos. En particular, la apertura 11A está cubierta de forma hermética por el elemento 7A de válvula, al menos en la posición cerrada.
El elemento 7A de válvula se sujeta preferiblemente mediante uno o varios brazos 7B, en particular, flexibles, del fuelle 5, en particular, en la posición cerrada. Los brazos 7B están configurados preferiblemente como una nervadura.
Los brazos 7B se muestran, en particular, en la Figura 4.
El elemento 7A de válvula está preferiblemente pretensado contra la apertura 11A o el canal 11 de alimentación, en particular, mediante los brazos 7B.
Los brazos 7B están dispuestos preferiblemente entre la sección 5D de fijación del fuelle 5 y el elemento 7A de válvula. El elemento 7A de válvula está dispuesto preferiblemente de manera coaxial y/o intermedia o central en la sección 5D de fijación.
Los brazos 7B se encuentran preferiblemente en un plano que discurre transversalmente, en particular, perpendicularmente al eje L.
Preferiblemente, un extremo de un brazo 7B está dispuesto en el elemento 7A de válvula y/o un extremo de un brazo 7B está dispuesto en la sección 5D de fijación.
Los brazos 7B pueden sobresalir radial o tangencialmente desde o extenderse hasta el elemento 7A de válvula.
Preferiblemente, los brazos 7B están curvados o los brazos 7B discurren en sus extremos al menos esencialmente radialmente y, en una sección central o separada de los extremos, en forma de arco circular y/o coaxialmente al eje L, en particular, en paralelo al contorno exterior del elemento 7A de válvula y/o al borde interior de la sección 5D de fijación. Como resultado, los brazos 7B curvados se alargan en comparación con brazos 7B dispuestos o que se extienden radialmente, de modo que resulta más fácil abrir la válvula 7 de entrada.
La válvula 8 de salida está formada preferiblemente por un labio 8A de obturación especialmente en forma de anillo que, al menos en el estado cerrado de la válvula 8 de salida, se apoya de forma hermética sobre una superficie 8B opuesta, que está configurada preferiblemente como un anillo y/o está dispuesta coaxialmente al eje L, estando particularmente pretensado contra la superficie 8B opuesta. En una posición abierta de la válvula 8 de salida, el labio 8A de obturación se levanta de la superficie 8B opuesta, de modo que se forma un espacio entre el labio 8A de obturación y la superficie 8B opuesta, a través del cual el fluido F puede salir de la cámara 5C interior del fuelle 5 y entrar en el canal 15 de salida.
Preferiblemente, la pieza 14A de fijación presenta o conforma la superficie 8B opuesta.
Preferiblemente, el dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación está diseñado de tal manera que, cuando se acciona el dispositivo 4 de bombeo, se lleva a cabo o se produce una ventilación automática del recipiente 3, de modo que durante o a causa del transporte y/o dispensación del fluido F desde el recipiente 3 no se crea ninguna presión negativa (demasiado alta) en el dispensador 1 o en el recipiente 3. Una presión negativa de este tipo podría provocar una deformación del recipiente 3 y/o impedir o dificultar el transporte (continuo) del fluido F desde el recipiente 3, lo cual no es deseable.
El dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación está diseñado preferiblemente para que, cuando se acciona el dispositivo 4 de bombeo, en particular, cuando el fuelle 5 o la base 9 se mueven axialmente, se forme un hueco 17 de ventilación, a través del cual se realiza o permite la ventilación del recipiente 3.
El dispositivo 2 de dispensación presenta o conforma preferiblemente un asiento o una guía 18 para la base 9 o el conducto 12.
Preferiblemente, el hueco 17 de ventilación puede estar formado entre el conducto 12 y la guía 18.
El hueco 17 de ventilación está configurado preferiblemente como un anillo.
La guía 18 está configurada preferiblemente al menos por secciones en forma de anillo y/o cilíndrica hueca. La guía 18 está dispuesta en particular, coaxialmente al eje L.
El conducto 12 está contenido preferiblemente por la guía 18 o dentro de la guía 18 y/o está dispuesto o puede estar dispuesto en la guía 18.
El hueco 17 de ventilación se forma especialmente tanto en cuanto el conducto 12 se eleva o se separa de la guía 18 durante un movimiento axial.
En particular, el hueco 17 de ventilación se forma entre la guía 18 y el conducto 12 cuando se acciona el dispositivo 4 de bombeo, en particular, cuando el fuelle 5 se comprime o se deforma desde la posición de reposo a la posición comprimida y/o cuando la base 9 se mueve axialmente hacia arriba o en dirección al cabezal 14 de dispensación. El hueco 17 de ventilación se forma preferiblemente durante el movimiento axial de la base 9 o del conducto 12 de manera que el conducto 12 presenta o conforma en el exterior una sección estrechada (cónica) o un estrechamiento 19 especialmente cónico.
El estrechamiento 19 está dispuesto preferiblemente en la zona de la guía 18 en el conducto 12.
Con el estrechamiento 19 se modifica preferiblemente el diámetro exterior del conducto 12, en particular, reduciéndose hacia abajo o al aumentar la distancia al fuelle 5.
Con el estrechamiento 19, la distancia entre el conducto 12 o el estrechamiento 19 y la guía 18 cambia, en particular, aumenta, en particular, cuando la base 9 o el conducto 12 se mueve axialmente (en la dirección del fuelle 5 o hacia arriba), de modo que se forma el hueco 17 de ventilación.
La guía 18 conforma y/o presenta preferiblemente un asiento y/o un tope 18A para el conducto 12. El tope 18A está diseñado preferiblemente para impedir y/o bloquear un movimiento axial de la base 9 o el conducto 12 hacia abajo o en la dirección del recipiente 3. El tope 18A está configurado preferiblemente como un resalte que sobresale radialmente hacia dentro de la guía 18 o de su interior, en particular, como un cordón anular.
El dispositivo 2 de dispensación presenta una pieza 20 de conexión.
La pieza 20 de conexión forma preferiblemente una parte o sección de la carcasa 2A o la carcasa 2A presenta la pieza 20 de conexión.
La pieza 20 de conexión presenta o conforma preferiblemente la guía 18.
Preferiblemente, el dispositivo 2 de dispensación está unido al recipiente 3 con o por medio de la pieza 20 de conexión. La pieza 20 de conexión puede, por ejemplo, atornillarse al recipiente 3 y/o unirse con el recipiente 3 por enclavamiento. Sin embargo, aquí también son posibles otras soluciones.
La pieza 20 de conexión está dispuesta preferiblemente axialmente entre el recipiente 3 y el fuelle 5 y/o el cabezal 14 de dispensación.
El dispensador 1 o el dispositivo 2 de dispensación o la carcasa 2A presenta preferiblemente una pieza 2B de la carcasa. Preferiblemente, la pieza 2B de la carcasa forma una parte o sección de la carcasa 2A. Preferiblemente, la pieza 2B de la carcasa presenta al menos esencialmente forma de manguito o anillo o es cilíndrica hueca y/o está dispuesta coaxialmente con respecto al eje L.
La pieza 2B de la carcasa está dispuesta preferiblemente (axialmente) entre la pieza 20 de conexión y el cabezal 14 de dispensación o los conecta entre sí.
El fuelle 5 está dispuesto preferiblemente dentro de la pieza 2B de la carcasa y/o coaxialmente con ella.
El cabezal 14 de dispensación, la pieza 14A de fijación, la pieza 2B de la carcasa y/o la pieza 20 de conexión pueden estar unidos entre sí a presión, por encaje y/o adhesivos, en particular, enclavados, atornillados, pegados, soldados o moldeados. También es posible que una o varias de las piezas 14, 14A, 2B, 20 mencionadas estén conformadas en una sola pieza o conformen diferentes secciones de un único componente.
El dispositivo 2 de dispensación o el dispositivo 4 de bombeo presenta una palanca 21 de accionamiento para el accionamiento manual del dispositivo 2 de dispensación o del dispositivo 4 de bombeo. Preferiblemente, el dispositivo 4 de bombeo se acciona o el fuelle 5 se comprime para suministrar el fluido F (exclusivamente) mediante el accionamiento (manual) de la palanca 21 de accionamiento por parte de un usuario (que no se muestra).
En este punto cabe señalar que en formas de realización que no entran dentro del alcance de protección de las reivindicaciones, el dispositivo 4 de bombeo o el dispositivo 2 de dispensación también se pueden implementar sin la palanca 21 de accionamiento o se puede accionar de una manera distinta a con la palanca 21 de accionamiento que se describe con más detalle a continuación. En este caso, resultan factibles, por ejemplo, soluciones en las que el dispositivo 4 de bombeo se acciona o el fuelle 5 se comprime mediante un movimiento axial o una presión hacia debajo de un cabezal de dispensación, como se describe, por ejemplo, en el documento WO 2015/106868 A1 o el documento US 2012/0024904 A1.
También es posible que en formas de realización que no entran dentro del alcance de protección de las reivindicaciones, las propiedades y características de la palanca 21 de accionamiento descritas a continuación, en particular, con respecto a la protección contra el accionamiento, se lleven a cabo independientemente de la implementación del dispositivo 4 de bombeo mediante o con un fuelle flexible. Por ejemplo, en lugar del fuelle 5 también es concebible una disposición de cilindro-émbolo, por ejemplo, similar a la disposición de cilindro-émbolo descrita en el documento US 3,840,157.
La palanca 21 de accionamiento está dispuesta o montada de forma giratoria en el dispositivo 2 de dispensación, en particular, en la carcasa 2A.
La palanca 21 de accionamiento presenta un brazo 22 de accionamiento y un brazo 23 elevador acoplado al brazo 22 de accionamiento o por él conformado.
El brazo 22 de accionamiento está dispuesto preferiblemente fuera de la carcasa 2A o de la pieza 2B de la carcasa. Preferiblemente, el brazo 23 elevador está dispuesto al menos por secciones o predominantemente dentro de la carcasa 2A o la pieza 2B de la carcasa o sobresale de la misma.
La carcasa 2A o la pieza 2B de la carcasa presenta preferiblemente un rebaje u orificio, a través del cual pasa o puede pasar la palanca 21 de accionamiento o el brazo 23 elevador.
La palanca 21 de accionamiento está representada, en particular, en la Figura 5.
El brazo 22 de accionamiento está diseñado para el accionamiento manual por parte de un usuario, que no se muestra.
El brazo 22 de accionamiento puede estar doblado o curvado y/o tener una forma ergonómica. Esto favorece un funcionamiento fácil y cómodo.
El brazo 23 elevador está diseñado para accionar el dispositivo 4 de bombeo, en particular, para accionar o comprimir el fuelle 5 y/o para mover axialmente la base 9, en particular, hacia arriba o en dirección a la salida 5B y/o al cabezal 14 de dispensación.
El brazo 23 elevador está dispuesto preferiblemente en una sección final del brazo 22 de accionamiento, en particular, de modo que durante el accionamiento por medio del brazo 22 de accionamiento se pueda generar el mayor efecto de palanca posible.
En la Figura 2, la palanca 21 de accionamiento se muestra en una primera posición pivotante o no accionada y en la Figura 3 en una segunda posición pivotante o accionada. Preferiblemente, la palanca 21 de accionamiento puede girarse entre la primera posición pivotante o no accionada y la segunda posición pivotante o accionada.
El movimiento desde la primera a la segunda posición pivotante se lleva a cabo preferiblemente mediante accionamiento manual o giro de la palanca 21 de accionamiento por parte de un usuario, que no se muestra.
El elemento 10 de base de la base 9 conforma o presenta una superficie opuesta o superficie de accionamiento para la palanca 21 de accionamiento o el brazo 23 elevador. La palanca 21 de accionamiento o el brazo 23 elevador se apoya preferiblemente en el elemento 10 de base o en la superficie de accionamiento formada por él y/o actúa sobre él y/o ejerce sobre él una fuerza, en particular, al girar de la primera a la segunda posición pivotante.
Al accionar la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento, en particular, al girarlos desde la primera a la segunda posición pivotante, preferiblemente el fuelle 5 se acciona o se comprime y/o se deforma o se mueve desde la posición de reposo a la posición comprimida. Esto es así especialmente porque, durante el accionamiento o el movimiento pivotante, el brazo 23 elevador gira alrededor de un eje de giro o una pieza 24 de soporte, de modo que un extremo del brazo 23 elevador asignado a u orientado hacia la base 9 se eleva o se mueve en dirección al fuelle 5.
En particular, un accionamiento de la palanca 21 de accionamiento o un giro de la palanca 21 de accionamiento desde la primera a la segunda posición pivotante provoca la compresión del fuelle 5 y/o la descarga del fluido F.
Preferiblemente, un movimiento de la palanca 21 de accionamiento desde la segunda posición pivotante o accionada (hacia atrás) a la primera posición pivotante o no accionada se produce automáticamente o, para ello, no es necesario ningún movimiento activo o accionamiento de la palanca 21 de accionamiento. Preferiblemente, un movimiento desde la segunda a la primera posición pivotante puede realizarse con un usuario soltando el brazo 22 de accionamiento.
La expansión del fuelle 5 y/o el movimiento de la palanca 21 de accionamiento desde la segunda a la primera posición pivotante provocado, en particular, por la expansión se realiza preferiblemente mediante la fuerza de recuperación (elástica), que es causada por la anterior deformación o compresión elástica del fuelle 5. Cuando el fuelle 5 se expande, la base 9 o el elemento 10 de base o la superficie de accionamiento así formada actúa preferiblemente sobre la palanca 21 de accionamiento o el brazo 23 elevador o ejerce una fuerza sobre la palanca 21 de accionamiento o el brazo 23 elevador, de modo que la palanca 21 de accionamiento se mueve o pivota desde la segunda posición pivotante a la primera posición pivotante.
El brazo 23 elevador está formado por dos elementos 23A paralelos entre sí, en particular, en forma de brazo o de nervadura que, por un lado, están unidos o dispuestos en el brazo 22 de accionamiento y, por otro, están conectados en unión rígida entre sí en el extremo opuesto al brazo 22 de accionamiento por medio de un elemento 23B que está dispuesto transversalmente o en ángulo recto con respecto a los elementos 23A. De esta manera se obtiene un brazo 23 elevador que es estable y, al mismo tiempo, ahorra material. Sin embargo, aquí también son posibles otras soluciones.
Entre los elementos 23A va dispuesta o fijada una pieza 24 de soporte especialmente redondeada o cilíndrica. La pieza 24 de soporte discurre preferiblemente transversal, en particular, vertical, entre los elementos 23A. La pieza 24 de soporte está conformada preferiblemente en una sola pieza con el brazo 23 elevador y/o el brazo 22 de accionamiento. Por ejemplo, la palanca 21 de accionamiento, el brazo 22 de accionamiento y/o el brazo 23 elevador pueden estar conformados (de una sola pieza) por un componente moldeado por inyección. Sin embargo, también son posibles otras soluciones.
La palanca 21 de accionamiento está montada de forma que puede girar en el dispositivo 2 de dispensación, en particular, en la carcasa 2A o en la pieza 20 de conexión, mediante la pieza 24 de soporte.
La pieza 24 de soporte conforma preferiblemente un eje de rotación o un eje de giro, alrededor del cual la palanca 21 de accionamiento puede girar o ser girada durante su accionamiento.
La pieza 20 de conexión presenta un cojinete 25 para la pieza 24 de soporte que es complementario a la pieza 24 de soporte. El cojinete 25 está diseñado especialmente para sujetar o soportar preferiblemente de forma giratoria la pieza 24 de soporte o la palanca 21 de accionamiento. En particular, la pieza 24 de soporte se puede disponer o fijar, preferiblemente por enclavamiento, en el cojinete 25, en particular, de modo que el cojinete 25 sujete la pieza 24 de soporte por encaje y/o la rodee al menos parcialmente.
En las Figuras 1 a 3, la palanca 21 de accionamiento se muestra en una posición de uso. La posición de uso es preferiblemente aquella posición o disposición relativa del brazo 22 de accionamiento y del brazo 23 elevador entre sí en la que tiene lugar o puede tener lugar un accionamiento de la palanca 22 de accionamiento para la dispensación del fluido F. En particular, el término "posición de uso" se refiere a una disposición relativa del brazo 22 de accionamiento y el brazo 23 elevador entre sí, pero no a una posición pivotante de la palanca 21 de accionamiento.
El brazo 23 elevador y el brazo 22 de accionamiento están dispuestos preferiblemente transversalmente, en particular, al menos esencialmente perpendiculares entre sí, al menos en la posición de uso.
Preferiblemente, el brazo 22 de accionamiento se puede plegar hacia abajo, en particular, desde el brazo 23 elevador, y/o el brazo 22 de accionamiento se puede mover, en particular, plegarse o girar, con respecto al brazo 23 elevador. Esta funcionalidad se realiza especialmente en los ejemplos de realización representados en las Figuras 6 a 8.
Preferiblemente, el brazo 22 de accionamiento se puede asegurar plegándolo hacia abajo, sobre sí mismo o hacia arriba y/o en el cabezal 14 de dispensación contra el accionamiento y/o en una posición de seguridad.
La palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento preferiblemente se puede colocar en una posición de seguridad o se puede plegar a una posición de seguridad, de modo que en la posición de seguridad la palanca 21 de accionamiento quede asegurada o pueda asegurarse contra un accionamiento.
En las Figuras 6 a 8, la palanca 21 de accionamiento se muestra en la posición de seguridad o con el brazo 22 de accionamiento plegado. Son posibles varias realizaciones para asegurar la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento. Las Figuras 6 a 8 muestran dos formas de realización preferidas, que también pueden combinarse entre sí.
La Figura 6 muestra un (segundo) ejemplo de realización, en el que el brazo 22 de accionamiento puede fijarse al cabezal 14 de dispensación por encaje. Para ello, el cabezal 14 de dispensación presenta preferiblemente un cierre 26. El cierre 26 se implementa o diseña preferiblemente por separado o como un componente independiente del cabezal 14 de dispensación.
El cierre 26 conforma preferiblemente una pieza de seguridad o un elemento de seguridad para el brazo 22 de accionamiento o la palanca 21 de accionamiento.
Preferiblemente, el cierre 26 puede conectarse al cabezal 14 de dispensación y/o puede separarse o retirarse del cabezal 14 de dispensación.
Preferiblemente, el cierre 26 se sujeta o se dispone o puede disponerse en el cabezal 14 de dispensación por encaje y/o enclavamiento.
El cierre 26 está diseñado preferiblemente para cerrar o cubrir el canal 15 de salida o la apertura 16 de salida (estanca a los fluidos) y/o para asegurar o mantener la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento en la posición de seguridad, en particular, por encaje. En la posición del cierre 26 representada en la Figura 6, al mismo tiempo se cierra el canal 15 de salida o la apertura 16 de salida y el brazo 22 de accionamiento se mantiene o se asegura contra un accionamiento por encaje en la posición de seguridad.
Preferiblemente, el cierre 26, al menos en la posición que se muestra en la Figura 6, conforma un tope para el brazo 22 de accionamiento, contra el cual se apoya el brazo 22 de accionamiento en la posición de seguridad y mediante el cual se bloquea un movimiento del brazo 22 de accionamiento, en particular, en la posición de uso.
Preferiblemente, el cierre 26 está dispuesto de manera que puede moverse o va conectado con el cabezal 14 de dispensación de manera que el canal 15 de salida o la apertura 16 de salida y/o el brazo 22 de accionamiento se puedan liberar o desbloquear.
Una liberación o desbloqueo del brazo 22 de accionamiento se consigue preferiblemente girando el cierre 26 a una posición de desbloqueo, en particular, al menos esencialmente unos 90° a partir de la posición de cierre del cierre 26 que se muestra en la Figura 6.
La posición de desbloqueo del cierre 26 se muestra en la Figura 7.
El cierre 26 es preferiblemente alargado, de modo que, al girarlo desde la posición de bloqueo a la posición de desbloqueo o aproximadamente 90° desde la posición de bloqueo, se libera el seguro o bloqueo por encaje del brazo 22 de accionamiento o el cierre se gira en dirección opuesta al brazo 22 de accionamiento.
Con otra rotación de al menos esencialmente unos 90° desde la posición de desbloqueo o de al menos esencialmente unos 180° desde la posición cerrada, el canal 15 de salida o la apertura 16 de salida se libera preferiblemente para la dispensación de fluido. En esta posición de liberación, la apertura 16 de salida o el canal 15 de salida desemboca preferiblemente en una apertura 28 de dispensación del cierre 26 o la apertura 28 de dispensación conecta de manera fluida con el canal 15 de salida. En la posición de liberación, la apertura 28 de dispensación conforma preferiblemente una extensión o una parte del canal 15 de salida.
La apertura 28 de dispensación y/o la apertura 16 de salida pueden estar diseñadas como boquilla o en forma de boquilla y/o diseñarse de tal manera que se logre o consiga una forma de dispensación deseada del fluido F a través de la apertura 28 de dispensación y/o la apertura 16 de salida o su forma, por ejemplo, como pulverización, aerosol o espuma.
El cierre 26 puede estar dispuesto preferiblemente en un elemento 27 de conexión del cabezal 14 de dispensación o puede conectarse con el elemento 27 de conexión, en particular, por inserción o deslizamiento sobre el elemento 27 de conexión. Preferiblemente, el cierre 26 se fija por encaje o enclavamiento en el elemento 27 de conexión, en particular, de manera que pueda moverse o girar.
El elemento 27 de conexión está configurado preferiblemente como pieza que sobresale del cierre 26 o de una cara 26A frontal del cierre 26. El elemento 27 de conexión presenta preferiblemente en la cara 26A frontal una sección 27A alargada, especialmente cilíndrica. El elemento 27A de conexión o la sección 27A presenta preferiblemente en el extremo opuesto a la cara 26A frontal un cabezal 27B que, en particular, comparado con la sección 27A, está ensanchado o sobresale radialmente más allá de la sección 27A, de modo que el cierre puede disponerse o conectarse por encaje o enclavamiento en el elemento 27 de conexión o el cabezal 27B.
Preferiblemente, el cierre 26 gira alrededor del elemento 27 de conexión, en particular, de tal manera que el elemento 27 de conexión presenta o conforma un eje D de rotación para el cierre 26. El eje D de rotación discurre preferiblemente transversal, en particular, perpendicular al eje L.
A diferencia de la representación de la Figura 6, también es posible fijar el brazo 22 de accionamiento por enclavamiento a través de o con el cierre 26. En esta forma de realización no representada en las figuras, el brazo 22 de accionamiento y el cierre 26 pueden tener elementos asignados entre sí o complementarios entre sí para generar una unión por enclavamiento, por ejemplo, levas de enclavamiento o similares. En particular, en este caso se puede prever que la unión por enclavamiento entre el brazo 22 de accionamiento y el cierre 26 se disponga o fabrique (a diferencia de la forma de realización representada en la Figura 6) en el lado opuesto al cabezal 14 de dispensación, es decir, en el lado izquierdo del cierre 26 en la Figura 6.
En otra variante, no representada en las figuras, la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento se puede fijar o disponer en una posición de seguridad en el cabezal 14 de dispensación sin el cierre 26 adicional o fabricado por separado del cabezal de dispensación.
En esta variante, el cabezal 14 de dispensación presenta o conforma preferiblemente un tope o un resalte 14C, en particular, en la zona de la apertura 16 de salida o en el extremo. En particular, el resalte 14C puede estar diseñado de forma similar o al menos esencialmente similar al resalte 14C indicado en la Figura 6.
El extremo libre del brazo 22 de accionamiento se puede fijar preferiblemente, de forma análoga a la forma de realización representada en la Figura 6 con el cierre 26, mediante el resalte 14C o fijar o sujetar por encaje detrás del resalte 14C. Preferiblemente, la longitud del brazo 22 de accionamiento se selecciona o ajusta como corresponda para que el extremo libre pueda fijarse por encaje mediante el resalte 14C.
Preferiblemente, el brazo 22 de accionamiento y/o el resalte 14C están diseñados de manera flexible o deformable, de tal manera que el brazo 22 de accionamiento se puede mover más allá del resalte 14C a partir de la posición de seguridad con un esfuerzo ligero y aumentado, deformándose preferiblemente el resalte 14C y/o el brazo 22 de accionamiento con facilidad y permitiendo así el movimiento o el desbloqueo.
La Figura 8 muestra una tercera forma de realización u otra variante para asegurar el brazo 22 de accionamiento en el cabezal 14 de dispensación y/o cerrar el canal 15 de salida o la apertura 16 de salida mediante la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento.
Para explicar la (tercera) forma de realización mostrada en la Figura 8, a continuación se abordarán principalmente las diferencias con la (segunda) forma de realización mostrada en las Figuras 6 y 7. Se omite una explicación o descripción repetida de características iguales o similares, si bien las explicaciones anteriores preferiblemente también deberían aplicarse a la Figura 8, a menos que se mencione explícitamente lo contrario.
En el ejemplo de realización representado en la Figura 8, el cabezal 14 de dispensación no presenta preferiblemente ningún cierre 26 adicional o puede prescindirse de él.
Preferiblemente, la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento o un extremo 22A del mismo está diseñado directamente para cerrar o sellar el canal 15 de salida o la apertura 16 de salida.
Preferiblemente, el extremo 22A del brazo 22 de accionamiento puede disponerse o fijarse en el cabezal 14 de dispensación, en particular, se puede superponer o deslizar sobre la apertura 16 de salida. El extremo 22A de la palanca 21 de accionamiento o del brazo 22 de accionamiento correspondiente a la apertura 16 de salida está configurado preferiblemente como un manguito o presenta un manguito para cubrir o cerrar la apertura 16 de salida o el canal 15 de salida.
En la forma de realización de la Figura 8, la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento también se asegura o fija preferiblemente por encaje y/o enclavamiento en la posición de seguridad y/o en el cabezal 14 de dispensación. Para ello se pueden utilizar elementos que no se representan en la Figura 8 para la realización de una unión por enclavamiento entre el brazo 22 de accionamiento y el cabezal 14 de dispensación o el brazo 22 de accionamiento y el cabezal 14 de dispensación pueden presentar elementos asociados o complementarios correspondientes, por ejemplo, levas de enclavamiento o similares.
Las siguientes realizaciones se refieren preferiblemente a todas las formas de realización mostradas en las figuras.
El brazo 22 de accionamiento y el brazo 23 elevador preferiblemente se pueden mover, en particular, girar, entre sí. Como ya se ha explicado anteriormente, el brazo 22 de accionamiento se puede plegar especialmente desde el brazo 23 elevador.
Debido al movimiento de plegado, el brazo 22 de accionamiento o la palanca 21 de accionamiento se puede disponer preferiblemente en una posición de uso, que se muestra en las Figuras 1 a 5, o en una posición de seguridad, que se muestra en las Figuras 6 a 8.
Preferiblemente el brazo 22 de accionamiento está conectado al brazo 23 elevador mediante una articulación fija o bisagra 29 de lámina.
La bisagra 29 de lámina está compuesta preferiblemente del mismo material que el brazo 23 elevador y/o el brazo 22 de accionamiento, en particular, de plástico.
La bisagra 29 de lámina es preferiblemente flexible y/o deformable, en particular, debido a un espesor o grosor de material correspondientemente pequeño.
Preferiblemente, la palanca 21 de accionamiento se puede asegurar o disponer por encaje o enclavamiento en la posición de uso. Para ello, el brazo 22 de accionamiento y el brazo 23 elevador presentan preferiblemente una unión por enclavamiento o elementos 30 de enclavamiento correspondientes y/o correspondientes entre sí que, en la posición de uso, engranan entre sí por encaje o enclavamiento y/o sujetan o aseguran o fijan el brazo 22 de accionamiento en el brazo 23 elevador en la posición de uso.
Preferiblemente, la unión por enclavamiento o los elementos 30 de enclavamiento están diseñados de tal manera que, al final del movimiento cuando el brazo 22 de accionamiento se mueve desde la posición de seguridad a la posición de uso, la unión por enclavamiento se crea automáticamente o los elementos 30 de enclavamiento conectan entre sí o se enclavan entre sí automáticamente.
La unión por enclavamiento o los elementos 30 de enclavamiento pueden estar diseñados de tal manera que, tras un primer o un único movimiento del brazo 22 de accionamiento (desde la posición de seguridad) a la posición de uso o tras una única o primera conexión, ya no se puedan separar o solo se puedan separar ejerciendo una gran fuerza y/o provocando daños en la palanca 21 de accionamiento.
Sin embargo, también se puede prever que la unión por enclavamiento se pueda soltar o separar de nuevo, de modo que la palanca 21 de accionamiento se pueda volver a asegurar y/o el brazo 22 de accionamiento se pueda mover repetidamente desde la posición de seguridad a la posición de uso y se pueda asegurar en la posición correspondiente o viceversa.
En otra variante, que no se representa, se puede limitar el movimiento o el plegado del brazo 22 de accionamiento desde la posición de uso a la posición de seguridad y/o se puede bloquear un movimiento adicional después de un determinado recorrido de movimiento o ángulo de plegado o giro, en particular, si el brazo 22 de accionamiento ha alcanzado la posición de seguridad. Preferiblemente se bloquea el movimiento del brazo 22 de accionamiento más allá de la posición de seguridad, en particular, por encaje.
Por ejemplo, un movimiento del brazo 22 de accionamiento más allá de la posición de seguridad puede bloquearse porque se detiene una sección o zona final del brazo 22 de accionamiento (en particular, la sección superior del brazo 22 de accionamiento en las figuras) en la posición de seguridad u otra posición final en el brazo 23 elevador o en su parte superior y, con ello, se bloquea cualquier movimiento o giro posterior. Para ello, el brazo 22 de accionamiento y/o el brazo 23 elevador también pueden presentar salientes, resaltes, topes u otras secciones, zonas o piezas adecuadas.
Se puede prever que el brazo 22 de accionamiento o la palanca 21 de accionamiento (además) se pueda asegurar contra un accionamiento no deseado o en la posición de seguridad, enclavando el brazo 22 de accionamiento (en la posición de seguridad) en el brazo 23 elevador. Para ello, el brazo 22 de accionamiento y/o el brazo 23 elevador presentan preferiblemente elementos de enclavamiento correspondientes. Preferiblemente la unión por enclavamiento así formada se puede soltar.
A continuación se explica una cuarta forma de realización de la presente invención, en particular, con referencia a las Figuras 9 y 10. En particular, se explican principalmente las diferencias con respecto a la primera, segunda y tercera formas de realización. A menos que se explique cualquier desviación o diferencia entre las formas de realización, las realizaciones anteriores también se aplican preferiblemente a la cuarta forma de realización que se describe a continuación.
A diferencia de las formas de realización explicadas anteriormente, el dispositivo 2 de dispensación según la cuarta forma de realización presenta un elemento 31 de bloqueo, en particular, además de las otras piezas y componentes ya descritos anteriormente.
El elemento 31 de bloqueo está configurado preferiblemente de forma que puede moverse. En particular, el elemento 31 de bloqueo está dispuesto de forma móvil o que puede moverse con respecto a la palanca 21 de accionamiento o al brazo 22 de accionamiento y/o con respecto a la carcasa 2A.
Preferiblemente, la palanca 21 de accionamiento no puede girar con respecto a la carcasa 2A ni alrededor del eje L.
La palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento presenta preferiblemente el elemento 31 de bloqueo. El elemento 31 de bloqueo va dispuesto o fijado preferiblemente en la palanca 21 de accionamiento, en particular, en el brazo 22 de accionamiento, en particular, en un lado orientado hacia la carcasa 2A. Pero, en principio, también es posible disponer o fijar el elemento 31 de bloqueo en la carcasa 2A. Las siguientes realizaciones se pueden aplicar entonces a la inversa.
Preferiblemente, el elemento 31 de bloqueo está dispuesto en la palanca 21 de accionamiento o en el brazo 22 de accionamiento de forma giratoria u orientable con respecto a la palanca 21 de accionamiento o al brazo 22 de accionamiento, en particular, mediante una pieza 32 de conexión flexible y/o articulada. La pieza 32 de conexión puede estar formada, por ejemplo, por una bisagra de lámina o similar.
El elemento 31 de bloqueo es preferiblemente alargado y/o está diseñado en forma de varilla.
En la Figura 9, la palanca 21 de accionamiento se muestra en una posición asegurada o bloqueada o en una posición de bloqueo. Los términos "posición de bloqueo" y "posición bloqueada" se utilizan indistintamente.
En la posición bloqueada, el elemento 31 de bloqueo está dispuesto preferiblemente entre la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento y la carcasa 2A, en particular, la pieza 2B de la carcasa, en particular, transversalmente a la carcasa 2A, en particular, la pieza 2B de la carcasa, y/o el brazo 22 de accionamiento. Preferiblemente el elemento 31 de bloqueo en la posición bloqueada se apoya en la carcasa 2A y/o el elemento 31 de bloqueo en la posición bloqueada queda sujeto entre el brazo 22 de accionamiento y la carcasa 2A o la pieza 2B de la carcasa.
El elemento 31 de bloqueo está configurado preferiblemente de forma flexible y/o elástica.
Preferiblemente, el elemento 31 de bloqueo se deforma elásticamente en la posición bloqueada y/o el elemento 31 de bloqueo en la posición bloqueada está bajo tensión, en particular, tensión de compresión, de modo que la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento se bloquea de forma fiable contra el accionamiento y/o se lleva o pretensa hasta la posición bloqueada.
El elemento 31 de bloqueo se puede sujetar preferiblemente por varios lados, en particular, entre la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento y la carcasa 2A o la pieza 2B de la carcasa.
El elemento 31 de bloqueo está preferiblemente curvado. Esto permite o facilita la tensión o pretensión en una dirección definida.
En particular, el elemento 31 de bloqueo está dispuesto o fijado en la posición de bloqueo entre la carcasa 2A o la pieza 2B de la carcasa y el brazo 22 de accionamiento, de modo que el brazo 22 de accionamiento no se puede mover fuera de la posición de bloqueo o queda asegurado contra el accionamiento.
Para fijar el elemento 31 de bloqueo, la carcasa 2A o la pieza 2B de la carcasa puede presentar un dispositivo 33 de fijación. El dispositivo 33 de fijación presenta o se compone preferiblemente de uno o varios elementos de enclavamiento, de modo que el elemento 31 de bloqueo, en particular, un extremo libre del elemento 31 de bloqueo o un extremo en un lado del elemento 31 de bloqueo opuesto a la pieza 32 de conexión, se puede enclavar en el dispositivo 33 de fijación y así fijarse.
El dispositivo 33 de fijación está diseñado, en particular, para fijar o sujetar de forma liberable el elemento 31 de bloqueo. Preferiblemente, el elemento 31 de bloqueo no sufre daños cuando se libera del dispositivo 33 de fijación. El elemento 31 de bloqueo se puede utilizar preferiblemente varias veces o se puede disponer o fijar de nuevo en el dispositivo 33 de fijación después de haber sido liberado del dispositivo 33 de fijación.
En la posición bloqueada, la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento preferiblemente gira en dirección opuesta a la carcasa 2A o de la pieza 2B de la carcasa o se mantiene o fija mediante el elemento 31 de bloqueo en una posición girada en dirección opuesta a la carcasa 2A o de la pieza 2B de la carcasa.
En la posición de bloqueo, la palanca 21 de accionamiento o el brazo 23 elevador se apoya preferiblemente en la pieza 20 de conexión o en una sección superior de la guía 18. De esta manera, la palanca 21 de accionamiento queda asegurada en dos direcciones contra un movimiento fuera de la posición de bloqueo.
Preferiblemente, el elemento 31 de bloqueo puede girar o plegarse fuera de la posición de bloqueo y/o a una segunda posición o desplazarse de alguna otra manera a la segunda posición. La segunda posición del elemento 31 de bloqueo se muestra en la Figura 10.
Preferiblemente, el elemento 31 de bloqueo puede liberarse del dispositivo 33 de fijación y/o moverse a la segunda posición aplicando una fuerza transversal a la dirección de extensión principal del elemento 31 de bloqueo.
En la segunda posición, el elemento 31 de bloqueo está dispuesto preferiblemente de tal manera que la palanca 21 de accionamiento o el dispositivo 2 de dispensación se puede accionar libremente, en particular, sin restricción ni obstáculo para el accionamiento por parte del elemento 31 de bloqueo. En la segunda posición, la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento están preferiblemente liberados.
En la segunda posición, el elemento 31 de bloqueo se apoya preferiblemente en el brazo 22 de accionamiento y/o está integrado en el brazo 22 de accionamiento. En particular, el elemento 31 de bloqueo se puede plegar sobre el brazo 22 de accionamiento o queda plegado sobre el brazo 22 de accionamiento en la segunda posición y/o se puede plegar dentro del brazo 22 de accionamiento o queda plegado dentro del brazo 22 de accionamiento en la segunda posición. De manera especialmente preferida, el elemento 31 de bloqueo no sobresale del brazo 22 de accionamiento en la segunda posición.
Preferiblemente, el elemento 31 de bloqueo se puede desplegar hacia fuera del brazo 22 de accionamiento o se puede extender desde el brazo 22 de accionamiento. En particular, esto hace posible volver a asegurar o bloquear la palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento.
La palanca 21 de accionamiento o el brazo 22 de accionamiento presenta preferiblemente un dispositivo 34 de fijación para fijar el elemento 31 de bloqueo en la segunda posición. El dispositivo 34 de fijación de la palanca 21 de accionamiento está configurado preferiblemente de forma similar o idéntica al dispositivo 33 de fijación de la carcasa 2A. Por lo tanto, las realizaciones anteriores sobre el dispositivo 33 de fijación de la carcasa 2A son aplicables preferiblemente de manera correspondiente al dispositivo 34 de fijación de la palanca 21 de accionamiento.
Lista de signos de referencia:
1 Dispensador
2 Dispositivo de dispensación
2A Carcasa
2B Pieza de la carcasa
3 Recipiente
4 Dispositivo de bombeo
5 Fuelle
5A Entrada
5B Salida
5C Cámara interior
5D Sección de fijación
6 Pared lateral
7 Válvula de entrada
7A Elemento de válvula
7B Brazo
8 Válvula de salida
8A Labio de obturación
8B Superficie opuesta
9 Base
10 Elemento de base
10A Sección anular
11 Canal de alimentación
11A Apertura
12 Conducto
13 Conducto ascendente
14 Cabezal de dispensación
14A Pieza de fijación
14B Orificio
14C Resalte
15 Canal de salida
16 Apertura de salida
17 Hueco de ventilación
18 Guía
18A Tope
19 Estrechamiento
20 Pieza de conexión
21 Palanca de accionamiento
22 Brazo de accionamiento
22A Extremo
23 Brazo elevador
23A Elemento
23B Elemento
24 Pieza de soporte
25 Cojinete
26 Cierre
27 Elemento de conexión
27A Sección
27B Cabezal
28 Apertura de dispensación
29 Bisagra de lámina
30 Elementos de enclavamiento
31 Elemento de bloqueo
32 Pieza de conexión
33 Dispositivo de fijación (carcasa)
34 Dispositivo de fijación (palanca de accionamiento)
D Eje de rotación
F Fluido
L Eje

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo (2) de dispensación para dispensar un fluido (F),
comprendiendo el dispositivo (2) de dispensación una pieza (20) de conexión para fijar el dispositivo (2) de dispensación a un recipiente (3), un dispositivo (4) de bombeo con un fuelle (5) flexible para transportar el fluido (F) y una palanca (21) de accionamiento para accionar el dispositivo (4) de bombeo,
presentando el dispositivo (4) de bombeo una base (9) conectada al fuelle (5) en el lado de entrada con un canal (11) de alimentación para el fluido (F),
estando la base (9) conformada como un componente fabricado por separado del fuelle (5) y comprendiendo un elemento (10) de base y un conducto (12) que conforma y/o delimita el canal (11) de alimentación, estando el conducto (12) y el elemento (10) de base conformados en una sola pieza y presentando o conformando el elemento (10) de base una superficie opuesta para la palanca (21) de accionamiento, comprendiendo la palanca (21) de accionamiento un brazo (22) de accionamiento de funcionamiento manualmente y un brazo (23) elevador acoplado al mismo para accionar el dispositivo (4) de bombeo, estando el brazo (23) elevador formado por dos elementos (23A) que discurren paralelos entre sí, estando la palanca (21) de accionamiento montada de forma pivotante en el dispositivo (2) de dispensación por medio de una pieza (24) de soporte dispuesta entre los dos elementos (23A) del brazo (23) elevador que discurren paralelos entre sí, y
presentando la pieza (20) de conexión un cojinete (25) complementario a la pieza (24) de soporte de la palanca (21) de accionamiento para sujetar la palanca (21) de accionamiento de manera que pueda girar.
2. Dispositivo (2) de dispensación según la reivindicación 1,caracterizado por queel conducto (12) está sujeto de forma estanca en una guía (18) y presenta un estrechamiento (19) en el exterior, de modo que el conducto (12) se levanta de la guía (18) cuando el dispositivo (2) de dispensación es accionado y/o durante un movimiento axial y, de este modo, se forma un hueco (17) de ventilación entre la guía (18) y el conducto (12) para ventilar un recipiente (3).
3. Dispositivo (2) de dispensación según la reivindicación 1 ó 2,caracterizado por queel dispositivo (2) de dispensación comprende una válvula (7) de entrada con un elemento (7A) de válvula para cubrir de forma hermética una apertura (11 A) en el extremo del canal (11) de alimentación, en el que el elemento (7A) de válvula está conformado en una pieza con el fuelle (5) y está sujeto por uno o más brazos (7B) flexibles del fuelle (5), en particular, estando los brazos (7B) curvados y extendiéndose en sus extremos al menos esencialmente radialmente y, en una sección separada de los extremos, en forma de arco circular y/o paralelos al contorno exterior del elemento (7A) de válvula.
4. Dispositivo (2) de dispensación según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel elemento (10) de base presenta forma de placa y/o de disco circular y/o conforma una superficie anular.
5. Dispositivo (2) de dispensación según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel fuelle (5) comprende una sección (5D) de fijación que está conectada con la base (9) a presión y/o por fricción y/o está enclavada, pegada y/o soldada a la base (9).
6. Dispositivo (2) de dispensación según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel fuelle (5) comprende una sección (5D) de fijación y el elemento (10) de base comprende una sección (10A) anular complementaria a la sección (5D) de fijación, estando la sección (5D) de fijación fijada o conectada a dicha sección (10A) anular.
7. Dispositivo (2) de dispensación según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela palanca (21) de accionamiento está diseñada para mover la base (9) axialmente y/o comprimir el fuelle (5), haciendo la palanca (21) de accionamiento tope y actuando y/o ejerciendo una fuerza sobre el elemento (10) de base y/o la superficie opuesta formada de este modo.
8. Dispositivo (2) de dispensación según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela palanca (21) de accionamiento y/o el brazo (22) de accionamiento se pueden asegurar contra el accionamiento mediante un elemento (31) de bloqueo móvil, estando dispuesto el elemento (31) de bloqueo entre la palanca (21) de accionamiento y/o el brazo (22) de accionamiento y una carcasa (2A) del dispositivo (2) de dispensación y estando diseñado para bloquear la palanca (21) de accionamiento y/o el brazo (22) de accionamiento contra un accionamiento no deseado.
9. Dispositivo (2) de dispensación según la reivindicación 8,caracterizado por queel elemento (31) de bloqueo puede girar con respecto a la palanca (21) de accionamiento y/o al brazo (22) de accionamiento.
10. Dispositivo (2) de dispensación según la reivindicación 8 ó 9,caracterizado por queel elemento (31) de bloqueo está dispuesto en la palanca (21) de accionamiento y/o en el brazo (22) de accionamiento mediante una pieza (32) de conexión flexible y/o articulada formada por una bisagra de lámina.
11. Dispositivo de dispensación según una de las reivindicaciones 8 a 10,caracterizado por queen una posición bloqueada, el brazo (22) de accionamiento se mantiene y/o bloquea en una posición girada en dirección opuesta a la carcasa (2A) mediante el elemento (31) de bloqueo.
12. Dispensador (1) para dispensar un fluido (F) con un dispositivo (2) de dispensación y un recipiente (3), en el que el fluido (F) puede transportarse fuera del recipiente (3) con el dispositivo (2) de dispensación y dispensarse por medio del dispositivo (2) de dispensación, caracterizada por que el dispositivo (2) de dispensación está diseñado según una de las reivindicaciones anteriores.
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