ES2968213T3 - Integración de películas electrocrómicas sobre un sustrato - Google Patents
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Abstract
La presente divulgación se refiere en general a métodos para la integración de películas electrocrómicas sobre un sustrato, tal como una ventana de vidrio, y los sistemas/estructuras formados mediante tales métodos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Integración de películas electrocrómicas sobre un sustrato
Referencia cruzada a la solicitud relacionada
Esta solicitud se basa en y reivindica la prioridad de la Solicitud Provisional de Estados Unidos n.° 62/349.841, presentada el 14 de junio de 2016, titulada "Integration of Electrochromic Films on a Substrate", y la solicitud de patente de EE. UU n.° 15/399.852, presentada el 6 de enero de 2017, titulada "Integration of Electrochromic Films on a Substrate". La solicitud 15/399.852 se basa en y reivindica la prioridad de la solicitud provisional de Estados Unidos n.° 62/349.841, presentada el 14 de junio de 2016, titulada "Integration of Electrochromic Films on a Substrate", y la 62/323.407, presentada el 15 de abril de 2016, titulada "Solid Polymer Electrolyte for Electrochromic Devices". Todos los contenidos de las solicitudes anteriormente mencionadas quedan incorporados en el presente documento por referencia.
Campo de la invención
La invención se refiere, en general, a métodos para la integración de películas electrocrómicas, que comprenden un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, sobre un sustrato y a los sistemas/estructuras resultantes.
Antecedentes
El electrocromismo se refiere por lo general a un cambio reversible en las propiedades ópticas de un material tras la aplicación de un potencial. En particular, los materiales electrocrómicos presentan un cambio de color reversible debido a una reacción electroquímica de reducción-oxidación (redox) provocada por la aplicación de un campo eléctrico.
Los materiales electrocrómicos son útiles para una variedad de aplicaciones, incluyendo dispositivos fotovoltaicos, transistores de efecto de campo, diodos emisores de luz orgánicos, electrónica impresa general, sistemas de ventanas y pantallas antideslumbramiento, etc. Para aplicaciones que implican tecnología de ventana inteligente, los materiales electrocrómicos deben estar integrados con un sustrato de vidrio (p. ej., una ventana de vidrio) para volverse útiles.
Por tanto, existe la necesidad de desarrollar estructuras nuevas y/o mejoradas que integren materiales electrocrómicos con sustratos deseados (p. ej., vidrio). De igual manera, también existe la necesidad de desarrollar métodos nuevos y/o mejorados para integrar materiales electrocrómicos con un sustrato deseado que impliquen procesos rentables, eficientes y reproducibles.
El documento US2007/0153355 divulga una película electrocrómica que se puede fijar a una superficie usando una capa adhesiva. El documento US2014/0327950 divulga un sistema óptico electrocrómico que tiene un sustrato sobre el que se proporciona una pila electrocrómica que tiene una pluralidad de capas. El documento US5825526 divulga una "cinta" que incluye un sustrato flexible conductor electrónico, una capa de liberación y un adhesivo que se puede usar para preparar un dispositivo electrocrómico.
Breve sumario
La presente divulgación proporciona métodos únicos para la integración de películas electrocrómicas flexibles que comprenden un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior sobre un sustrato deseado (p. ej., una ventana de vidrio). La presente divulgación describe adicionalmente los sistemas/estructuras únicos formados por medio de tales métodos.
En una realización, un método para aplicar una película electrocrómica directamente en una superficie de un sustrato, comprendiendo el método: disolver una sal de electrolito, una estructura polimérica y uno o más plastificantes opcionales en un disolvente, en donde la estructura polimérica incluye uno o más polímeros polares reticulados para formar una red, y el uno o más polímeros polares tienen una microestructura semicristalina o cristalina; eliminar el disolvente para obtener un electrolito de estado sólido; obtener una película electrocrómica que comprende el electrolito de estado sólido dispuesto en su interior; seleccionar al menos una superficie adhesiva configurada para adherirse a una superficie de un sustrato, y una capa adicional acoplada a la superficie adhesiva, y fijar la superficie adhesiva y la capa adicional a la película electrocrómica; retirar la capa adicional de la película electrocrómica para exponer la superficie adhesiva; y poner en contacto la superficie adhesiva expuesta de la película electrocrómica directamente con la superficie del sustrato para aplicar la película electrocrómica en el mismo.
El método puede además comprender la interposición de una película electrocrómica entre la primera superficie adhesiva mencionada y una segunda superficie adhesiva, en donde la segunda superficie adhesiva se interpone entre la película electrocrómica y un segundo sustrato; y unir la película electrocrómica al segundo sustrato a través de la segunda superficie adhesiva, para formar una estructura laminada que tenga la película electrocrómica en su interior.
Otros objetos, características y ventajas de las realizaciones descritas serán evidentes para los expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada. Se debe entender, sin embargo, que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican ejemplos de realización de la presente invención, se dan a modo de ilustración.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones preferidas y no limitativas de la invención pueden entenderse más fácilmente con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La Figura1es un diagrama de flujo de un método para laminar una película electrocrómica sobre un sustrato, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura2es un esquema simplificado de un sustrato sobre el que se lamina directamente una película electrocrómica, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura3es un diagrama de flujo de un método para interponer una película electrocrómica dentro de una estructura laminada, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo.
La Figura4es un esquema simplificado de una estructura laminada, de acuerdo con un ejemplo de realización. La Figura5es un esquema simplificado de una estructura laminada que tiene una película electrocrómica dispuesta en su interior, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura6es un diagrama de flujo de un método para formar un módulo que comprende una estructura laminada con una película electrocrómica, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura7es un esquema simplificado de un módulo que comprende una estructura laminada con una película electrocrómica dispuesta en su interior, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura8es un esquema simplificado de una estructura de ventana exterior que tiene el módulo de la Figura7integrado con la misma, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura9es un esquema simplificado de una estructura de doble acristalamiento que tiene dos paneles y un revestimiento de baja emisividad depositado sobre al menos una superficie de al menos uno de los paneles, de acuerdo con un ejemplo de realización.
Las Figuras10A-10Fson vistas en sección transversal de una estructura de baja emisividad de doble acristalamiento que tiene dos paneles, de los cuales, al menos uno comprende una estructura laminada que tiene una película electrocrómica dispuesta en su interior, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con diversos ejemplos de realización.
Las Figuras11A-11Hilustran vistas en sección transversal de una estructura de baja emisividad de doble acristalamiento que tiene dos paneles, de los cuales, al menos uno comprende una estructura laminada que tiene una película electrocrómica dispuesta en su interior, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con diversos ejemplos de realización.
La Figura12es un esquema simplificado de una estructura de baja emisividad de doble acristalamiento que tiene al menos tres paneles en relación espaciada entre sí, donde al menos uno de los paneles comprende una película electrocrómica asociada con el mismo, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura13es un esquema simplificado de una película electrocrómica que comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura14es un esquema simplificado de una película electrocrómica laminada directamente sobre un sustrato de vidrio, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
La Figura15es un esquema simplificado de una estructura de vidrio laminado con una película electrocrómica dispuesta en su interior, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización.
Las Figuras16A-16Bson esquemas simplificados de un módulo de ventana inteligente en un estado transparente y un estado opaco, respectivamente, donde el módulo de ventana inteligente comprende una estructura de vidrio laminado con una película electrocrómica dispuesta en su interior, y donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
A menos que el contexto requiera lo contrario, a lo largo de la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones, la palabra "comprender" y variaciones de la misma, tal como, "comprende" y "comprendiendo" deben interpretarse en un sentido abierto e inclusivo, es decir como "incluyendo, aunque no de forma limitativa". La inclusión de intervalos de valores numéricos a lo largo de la memoria descriptiva pretende servir como una notación abreviada para referirse individualmente a cada valor separado que se engloba dentro del intervalo, incluyendo los valores que definen el intervalo, y cada valor separado queda incorporado en la memoria descriptiva como si se hubiera incluido individualmente en el presente documento. Adicionalmente, las formas en singular "un", "una" y "el/la" incluyen referentes en plural a no ser que el contexto indique claramente lo contrario.
La referencia a lo largo de esta memoria descriptiva a "una realización" o "realización" significa que un aspecto, estructura o característica particular descrito en relación con la realización está incluida en al menos una realización de la presente invención. Por tanto, la presencia de las expresiones "en una realización" o "en la realización" en varios lugares a lo largo de toda esta memoria descriptiva, no tienen por qué referirse todas necesariamente a la misma realización, sino que puede ser en algunos casos. Asimismo, los aspectos, estructuras o características particulares pueden combinarse de cualquier forma adecuada en una o más realizaciones.
Laminación de una película electrocrómica sobre un sustrato
La Figura1ilustra un diagrama de flujo de un método100para laminar una película electrocrómica sobre un sustrato, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización. El método100puede implementarse para construir cualquiera de las estructuras/componentes/dispositivos descritos en el presente documento, tales como las descritas con referencia a otras realizaciones y/o Figuras. El método100puede llevarse a cabo en cualquier entorno deseado, y puede incluir más o menos etapas que las descritas y/o ilustradas en la Figura1.
Como se muestra en la Figura1, el método100puede incluir la selección de una película electrocrómica que tenga un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior (incluido dentro/en el interior de la película electrocrómica) y al menos una superficie adhesiva configurada para adherirse a una superficie de un sustrato. Véase la etapa102.La película electrocrómica también puede incluir una capa adicional, p. ej., un recubrimiento, acoplado a la superficie adhesiva de la misma. Esta capa adicional acoplada a, y que cubre al menos una porción, la mayoría, o preferentemente la totalidad de la superficie adhesiva de la película electrocrómica, puede ayudar a evitar que la película electrocrómica se adhiera a superficies no deseadas/no previstas, así como que se adhiera prematuramente a la superficie deseada/prevista del sustrato.
La selección de la película electrocrómica puede incluir medir primero el sustrato para determinar las dimensiones del mismo, y seleccionar y/o fabricar una película electrocrómica con al menos una dimensión equivalente y/o sustancialmente complementaria a las dimensiones correspondientes del sustrato. En determinadas realizaciones, las dimensiones (p. ej., anchura, altura, etc.) de la película electrocrómica seleccionada pueden ser aproximadamente iguales a las dimensiones correspondientes del sustrato de manera que la película electrocrómica, cuando se adhiere a la superficie del sustrato, pueda cubrir la totalidad de la misma. En determinadas realizaciones, al menos una de las dimensiones (p. ej., anchura, altura, etc.) de la película electrocrómica seleccionada puede ser menor que la(s) dimensión(es) correspondiente(s) del sustrato de manera que la película electrocrómica, cuando se adhiere a la superficie del sustrato, puede cubrir menos de la totalidad de la misma (p. ej., solo una porción de la superficie del sustrato). En determinadas realizaciones, al menos una de las dimensiones (p. ej., anchura, altura, etc.) de la película electrocrómica seleccionada puede ser mayor que la(s) dimensión(es) correspondiente(s) del sustrato de manera que la película electrocrómica, cuando se adhiere a la superficie del sustrato, puede cubrir no solo la totalidad de la misma, sino que también tienen una o más porciones que sobresalen (se extienden más allá) del perímetro de la superficie del sustrato. En tales realizaciones donde al menos una de las dimensiones (p. ej., anchura, altura, etc.) de la película electrocrómica seleccionada son mayores que la(s) dimensión(es) correspondiente(s) del sustrato, podrían ser necesarias etapas de procesamiento adicionales para eliminar la porción o porciones de la película electrocrómica que sobresalen (la porción o porciones de la película electrocrómica no adheridas a la superficie del sustrato).
En determinadas realizaciones, el sustrato puede comprender un material transparente. En una realización, el sustrato puede ser un sustrato de vidrio transparente. En una realización particular, el sustrato puede ser una ventana de vidrio transparente.
En algunas realizaciones, el sustrato puede comprender un material rígido (no maleable); un material semirrígido (semimaleable); un material maleable/flexible y combinaciones de los mismos. Un sustrato flexible puede ser beneficioso en términos de peso, facilidad de transporte, etc., en determinadas realizaciones.
En diversas realizaciones, la superficie del sustrato al que se adherirá la película electrocrómica puede ser sustancialmente plana, comprender una o más porciones curvas o tener cualquier configuración/forma/dimensiones deseadas como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
Como también se muestra en la Figura1, el método100incluye la preparación de la superficie del sustrato a la que se adherirá la película electrocrómica. Véase la etapa104.En algunas realizaciones, tal preparación puede incluir limpiar la superficie del sustrato a través de uno o más procesos, como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación. Tal y como se usa en el presente documento, el término "adherirse" se refiere al estado en el que dos superficies se mantienen unidas o acopladas entre sí de cualquier otro modo.
El método100además incluye retirar la capa adicional de la película electrocrómica para exponer la superficie adhesiva de la misma. Véase la etapa106.Después de retirar la capa adicional de la película electrocrómica, el método100puede incluir opcionalmente humedecer (p. ej., aplicando una cantidad predeterminada de un fluido, tal como agua o un fluido acuoso) a la superficie adhesiva expuesta. Véase la etapa108.
Como se muestra adicionalmente en la Figura1, el método100incluye poner en contacto la superficie adhesiva expuesta de la película electrocrómica con la superficie del sustrato, laminando/adhiriendo de este modo la película electrocrómica a la superficie del sustrato. Véase la etapa110.En realizaciones preferidas, el método100tiene como resultado la laminación/adherencia de la película electrocrómica directamente sobre la superficie del sustrato.
Aunque no se muestra en la Figura1, el método100puede incluir una o más etapas de procesamiento, incluyendo, aunque no de forma limitativa, aplicar presión a la película electrocrómica laminada sobre el sustrato, humedecer la película electrocrómica (p. ej., a través de una escobilla de goma) laminada sobre el sustrato, y posteriormente secar la película electrocrómica laminada sobre el sustrato, etc.
En la Figura2se muestra un esquema simplificado de una estructura que comprende una película electrocrómica laminada directamente sobre un sustrato, de acuerdo con un ejemplo de realización. Solo a efectos de claridad, los diversos componentes de la estructura (p. ej., la película electrocrómica y el sustrato) se muestran separados. Por otra parte, aunque no se muestra en la Figura2, la película electrocrómica puede comprender un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior.
Como se muestra en la Figura2, la estructura200comprende un sustrato202(p. ej., vidrio) que tiene una primera superficie204a la que se adhiere la película electrocrómica206. La película electrocrómica206tiene una superficie adhesiva208, que está acoplada a una capa adicional (no mostrada en la Figura2) antes de la laminación con el sustrato202.Como se ha indicado anteriormente, laminar/adherir la película electrocrómica206a la primera superficie204del sustrato202puede incluir al menos las etapas de retirar la capa adicional acoplada a la superficie adhesiva208de la película electrocrómica206y poner en contacto la superficie adhesiva208directamente con la primera superficie204del sustrato202.
Tal y como se muestra en la realización de la Figura2, el sustrato202y la película electrocrómica206tienen aproximadamente la misma anchura, w, una con respecto a la otra, así como aproximadamente la misma altura,h,una con respecto a la otra.
En determinadas realizaciones, la película electrocrómica206puede aplicarse y adherirse a la primera superficie204del sustrato202o a una segunda superficie (p. ej., la superficie210) del sustrato202.A modo de ejemplo, en las realizaciones donde el sustrato202puede ser una ventana de vidrio, tal como una ventana de vidrio en un edificio, coche, aeronave, etc., las superficies204,210pueden corresponder a una superficie interior y a una superficie exterior de la ventana, respectivamente.
En algunas realizaciones, la película electrocrómica206puede aplicarse y adherirse a la primera superficie204del sustrato202, y al menos una segunda película electrocrómica puede aplicarse y adherirse al menos a otra superficie del sustrato202.
Interposición de una película electrocrómica dentro de una estructura laminada
La Figura3ilustra un diagrama de flujo de un método300para interponer una película electrocrómica dentro de una estructura laminada, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización. El método300puede implementarse para construir cualquiera de las estructuras/componentes/dispositivos descritos en el presente documento, tales como las descritas con referencia a otras realizaciones y/o las Figuras. El método300puede llevarse a cabo en cualquier entorno deseado y puede incluir más o menos etapas que las descritas y/o ilustradas en la Figura3.
Como se muestra en la Figura3, el método300incluye interponer (p. ej., emparedado) una película electrocrómica entre una primera capa intermedia adhesiva y una segunda capa intermedia adhesiva. La primera capa intermedia adhesiva se interpone entre la película electrocrómica y un primer sustrato, y la segunda capa intermedia adhesiva se interpone entre la película electrocrómica y un segundo sustrato. Véase la etapa302.Como se ha indicado anteriormente, la película electrocrómica puede comprender un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior en algunas realizaciones.
En determinadas realizaciones, la primera capa intermedia adhesiva y/o la segunda capa intermedia adhesiva pueden incluir un material configurado para unir la película electrocrómica a la misma. A modo de ejemplo, en una realización, la primera capa intermedia adhesiva y/o la segunda capa intermedia adhesiva pueden incluir un material polimérico, en particular, un material polimérico termoendurecible. Los materiales poliméricos termoestables adecuados pueden incluir, aunque no de forma limitativa, butiral de polivinilo (PVB), acetato de etilenvinilo (EVA), poliuretanos, etc.
En determinadas realizaciones, la primera capa intermedia adhesiva y/o la segunda capa intermedia adhesiva pueden comprender un material que no solo está configurado para unir la película electrocrómica a la misma, sino que también es transparente.
En determinadas realizaciones, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden comprender un material transparente. En una realización, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden ser de vidrio transparente. En una realización particular, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden ser una ventana de vidrio transparente.
En algunas realizaciones, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden comprender un material rígido (no maleable); un material semirrígido (semimaleable); un material maleable/flexible y combinaciones de los mismos.
En determinadas realizaciones, la superficie del primer sustrato al que se unirá la primera capa intermedia adhesiva puede ser sustancialmente plana, comprender una o más porciones curvas o tener cualquier configuración/forma/dimensiones deseadas como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación. En determinadas realizaciones, la superficie del segundo sustrato al que se unirá la segunda capa intermedia adhesiva puede ser sustancialmente plana, comprender una o más porciones curvas o tener cualquier configuración/forma/dimensiones deseadas como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
En determinadas realizaciones, las dimensiones correspondientes (p. ej., anchura, altura, etc.) de una o más de: la primera capa intermedia adhesiva, la segunda capa intermedia adhesiva, la película electrocrómica, el primer sustrato y el segundo sustrato, pueden ser aproximadamente iguales entre sí. En una realización, las dimensiones correspondientes de cada una de: la primera capa intermedia adhesiva, la segunda capa intermedia adhesiva, la película electrocrómica, el primer sustrato y el segundo sustrato, pueden ser aproximadamente iguales entre sí.
Como también se muestra en la Figura3, el método300incluye unir la película electrocrómica al primer sustrato a través de la primera capa intermedia adhesiva, y unir la película electrocrómica al segundo sustrato a través de la segunda capa intermedia adhesiva. Véase la etapa302.
En determinadas realizaciones en las que la primera capa intermedia adhesiva y/o la segunda capa intermedia adhesiva comprenden un material polimérico termoendurecible, la etapa de unión puede implicar la aplicación de calor y/o presión y/o irradiación UV para reticular la película electrocrómica con los sustratos primero y segundo.
En la Figura4se muestra un esquema simplificado de una estructura laminada sin una película electrocrómica en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización. Solo a efectos de claridad, los diversos componentes de la estructura laminada (p. ej., sustratos y capas intermedias adhesivas) se muestran separados.
Como se muestra en la Figura4, la estructura laminada400está construida de manera que permite que la estructura400permanezca unida cuando se hace añicos/se rompe, proporcionando de ese modo protección de seguridad. A modo de ejemplo, la estructura laminada400comprende al menos dos sustratos402,404(p. ej., cada una de las cuales comprende vidrio) unidas entre sí a través de una capa intermedia adhesiva406.La capa intermedia adhesiva406está particularmente configurada para mantener los sustratos402,404unidos entre sí incluso cuando se hace añicos/se rompen, donde la alta resistencia de la capa intermedia adhesiva406evita que los sustratos402,404se rompan en grandes piezas afiladas.
En la Figura5se muestra un esquema simplificado de una estructura laminada con una película electrocrómica interpuesta en su interior, de acuerdo con un ejemplo de realización. Solo a efectos de claridad, los diversos componentes de la estructura laminada (p. ej., sustratos, capas adhesivas y película electrocrómica) se muestran separados. Por otra parte, aunque no se muestra en la Figura5, la película electrocrómica puede comprender un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior.
Como se muestra en la Figura5, la estructura laminada500incluye una primera capa intermedia adhesiva502interpuesta entre una primera superficie504de una película electrocrómica506y un primer sustrato508.La estructura laminada500también incluye una segunda capa intermedia adhesiva510interpuesta entre una segunda superficie512de la película electrocrómica506y un segundo sustrato514.Como se observa en la realización de la Figura5, las superficies primera y segunda504,512corresponden a superficies opuestas de la película electrocrómica506.
Como se indicó anteriormente, las capas intermedias adhesivas primera y/o segunda502,510puede incluir un material (p. ej., un material polimérico termoendurecible) configurado para unir de forma segura (p. ej., por reticulación) la película electrocrómica506con los sustratos primero y segundo508,514.En este sentido, las capas intermedias adhesivas primera y/o segunda502,510están configuradas para mantener la estructura laminada500junta incluso cuando está hecha añicos/rota y evitar que la estructura laminada500se rompa en grandes piezas afiladas.
Tal y como se muestra en la realización de la Figura5, el primer sustrato508, la primera capa intermedia adhesiva502, la película electrocrómica506, la segunda capa intermedia adhesiva510y el segundo sustrato514pueden tener cada uno aproximadamente la misma anchura, w, entre sí, así como aproximadamente la misma altura,h,entre sí; sin embargo, este no tiene por qué ser el caso en otras realizaciones.
En determinadas realizaciones, la estructura laminada500puede ser adecuada para su uso como ventana exterior de un automóvil, edificio, aeronave, etc. en determinadas realizaciones. En algunas realizaciones, tal estructura laminada500puede ser adecuada para su uso como muro cortina.
Formación de un módulo que comprende una película electrocrómica dispuesta dentro de una estructura laminada
La Figura6ilustra un diagrama de flujo de un método600para formar un módulo que comprende una estructura laminada con una película electrocrómica dispuesta en su interior, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior (es decir, el electrolito de estado sólido está dispuesto/incorporado dentro/en el interior de la película electrocrómica), de acuerdo con un ejemplo de realización. El método600puede implementarse para construir cualquiera de las estructuras/componentes/dispositivos descritos en el presente documento, tales como las descritas con referencia a otras realizaciones y/o las Figuras. El método600puede llevarse a cabo en cualquier entorno deseado y puede incluir más o menos etapas que las descritas y/o ilustradas en la Figura6.
Como se muestra en la Figura6, el método600incluye formar una estructura laminada que tiene una película electrocrómica dispuesta en su interior, en donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior. Véase la etapa602.En determinadas realizaciones, la formación de una estructura laminada de este tipo puede proceder de acuerdo con el método300descrito en la Figura3.A modo de ejemplo, la formación de una estructura laminada de este tipo puede incluir: (i) interponer una película electrocrómica entre una primera capa intermedia adhesiva y una segunda capa intermedia adhesiva, estando la primera capa intermedia adhesiva interpuesta entre la película electrocrómica y un primer sustrato, y estando la segunda capa intermedia adhesiva interpuesta entre la película electrocrómica y un segundo sustrato; y (ii) unir la película electrocrómica al primer sustrato a través de la primera capa intermedia adhesiva y al segundo sustrato a través de la segunda capa intermedia adhesiva.
En determinadas realizaciones, la primera capa intermedia adhesiva y/o las segundas capas intermedias adhesivas pueden incluir un material polimérico, en particular, un material polimérico termoendurecible (p. ej., PVB, EVA, poliuretanos, etc.), configurado para unir la película electrocrómica a los sustratos primero y segundo. En determinadas realizaciones, la primera capa intermedia adhesiva y/o la segunda capa intermedia adhesiva pueden comprender un material que no solo está configurado para unir la película electrocrómica a los sustratos primero y segundo, sino que también es transparente.
En determinadas realizaciones en las que la primera capa intermedia adhesiva y/o la segunda capa intermedia adhesiva comprenden un material polimérico termoendurecible, la etapa de unión puede implicar la aplicación de calor y/o presión y/o irradiación UV para reticular la película electrocrómica con los sustratos primero y segundo.
En determinadas realizaciones, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden comprender un material transparente. En una realización, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden ser de vidrio transparente. En realizaciones particulares, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden ser una ventana de vidrio transparente.
En algunas realizaciones, el primer sustrato y/o el segundo sustrato pueden comprender un material rígido (no maleable); un material semirrígido (semimaleable); un material maleable/flexible y combinaciones de los mismos.
En determinadas realizaciones, la superficie del primer sustrato al que se unirá la primera capa intermedia adhesiva puede ser sustancialmente plana, comprender una o más porciones curvas o tener cualquier configuración/forma/dimensiones deseadas como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación. En determinadas realizaciones, la superficie del sustrato a la que se unirá la segunda capa intermedia adhesiva puede ser sustancialmente plana, comprender una o más porciones curvas o tener cualquier configuración/forma/dimensiones deseadas como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
En determinadas realizaciones, las dimensiones correspondientes (p. ej., anchura, altura, etc.) de una o más de: la primera capa intermedia adhesiva, la segunda capa intermedia adhesiva, la película electrocrómica, el primer sustrato y el segundo sustrato, pueden ser aproximadamente iguales entre sí. En una realización, las dimensiones correspondientes de cada una de: la primera capa intermedia adhesiva, la segunda capa intermedia adhesiva, la película electrocrómica, el primer sustrato y el segundo sustrato, pueden ser aproximadamente iguales entre sí.
Como se muestra además en la Figura6, el método600incluye fijar una o más porciones periféricas de la estructura laminada que tiene la película electrocrómica dispuesta en su interior a una unidad de soporte, formando así un módulo. Véase la etapa604.En determinadas realizaciones, la una o más porciones periféricas de la estructura laminada que tienen la película electrocrómica dispuesta en su interior pueden fijarse a una región interna de la unidad de soporte. Tal fijación puede lograrse por medio de adhesivos, juntas de goma u otro dispositivo/estructura de sujeción adecuado como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
En determinadas realizaciones, la unidad de soporte puede ser un marco (p. ej., un marco de ventana). En algunas realizaciones, uno o más componentes electrónicos configurados para controlar el funcionamiento de la película electrocrómica pueden disponerse dentro de la unidad de soporte (p. ej., dentro de al menos una pared de la unidad de soporte).
En determinadas realizaciones, el módulo resultante que tiene el componente o componentes electrónicos asociados con el mismo puede estar comercialmente disponible para un usuario final y usarse para una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, un usuario final puede instalar el módulo resultante que tiene el componente o componentes electrónicos asociados con el mismo como una ventana interior, p. ej., como se describe en la Figura8.
Un esquema simplificado de un módulo (p. ej., un módulo de ventana inteligente) que comprende una película electrocrómica dispuesta dentro de una estructura laminada se muestra en la Figura7, de acuerdo con un ejemplo de realización. Solo a efectos de claridad, los diversos componentes del módulo (p. ej., unidad de soporte, sustratos, capas intermedias adhesivas y película electrocrómica) se muestran separados. Por otra parte, aunque no se muestra en la Figura7, la película electrocrómica comprende un estado sólido dispuesto en su interior.
Como se muestra en la Figura7, el módulo700incluye una estructura laminada702con una película electrocrómica704dispuesta en su interior. Esta estructura laminada702incluye en particular una primera capa intermedia adhesiva706interpuesta entre una primera superficie708de una película electrocrómica704y un primer sustrato710.La estructura laminada702también incluye una segunda capa intermedia adhesiva712interpuesta entre una segunda superficie714de la película electrocrómica704y un segundo sustrato716.Como se observa en la realización de la Figura7, las superficies primera y segunda708,714corresponden a superficies opuestas de la película electrocrómica704.En determinadas realizaciones, la estructura laminada702puede formarse de acuerdo con el método300de la Figura3y tener una configuración y/o composición similar o la misma que la estructura500de la Figura5.
Las capas intermedias adhesivas primera y/o segunda706,712de la Figura7pueden incluir un material (p. ej., un material polimérico termoendurecible) configurado para unir de forma segura (p. ej., por reticulación) la película electrocrómica704con los sustratos primero y segundo710,716.En este sentido, las capas intermedias adhesivas primera y/o segunda706,712están configuradas para mantener la estructura laminada702junta incluso cuando está hecha añicos/rota y evitar que la estructura laminada702se rompa en grandes piezas afiladas.
Tal y como se muestra adicionalmente en la realización de la Figura7, el primer sustrato710, la primera capa intermedia adhesiva706, la película electrocrómica704, la segunda capa intermedia adhesiva712y el segundo sustrato716pueden tener cada uno aproximadamente una misma anchura entre sí, así como aproximadamente una misma altura entre sí; sin embargo, este no tiene por qué ser el caso en otras realizaciones.
Como se muestra además en la Figura 7, el módulo700incluye una unidad de soporte718(p. ej., un marco) que tiene una región interior720.La región interior720de la unidad de soporte718se puede configurar para sujetar/fijar/asegurar una o más porciones periféricas722de la estructura laminada702, produciendo de ese modo el módulo completo700.Como se ha expuesto anteriormente, uno o más componentes eléctricos configurados para controlar el funcionamiento de la película electrocrómica704pueden disponerse dentro de la unidad de soporte718, p. ej., dispuestos en un área ubicada entre la región interior720y una región exterior724de la unidad de soporte718.
Un esquema simplificado del módulo700de la Figura7instalada como una ventana interior de una estructura de ventana exterior se muestra en la Figura8, de acuerdo con un ejemplo de realización. Solo a efectos de claridad, los diversos componentes de la Figura8(p. ej., ventana exterior, módulo, etc.) se muestran separados.
Como se muestra en la Figura8, una estructura de ventana exterior802puede incluir una ventana exterior804, cuyas porciones periféricas están fijadas/aseguradas a una región interna806de un marco de ventana exterior808.Como se muestra además en la Figura8, el módulo700se puede colocar adyacente a, en relación espaciada con, en contacto con, etc., la superficie interna810de la ventana exterior804.Una o más porciones periféricas812del módulo700también se pueden fijar/asegurar a la región interior806del marco de ventana exterior808.
Integración de una película electrocrómica en una estructura que comprende vidrio de baja emisividad
El vidrio de baja emisividad ("low-e") es un tipo de vidrio energéticamente eficiente diseñado para reducir la transferencia térmica entre los entornos ubicados a cada lado del mismo (p. ej., entre el interior de una habitación y fuera/el aire libre). Por naturaleza, el vidrio de las ventanas es térmicamente muy emisivo. Por consiguiente, para mejorar el aislamiento térmico y el control óptico solar, se depositan revestimientos de película fina específicos sobre la superficie de vidrio. Se han desarrollado revestimientos de baja emisividad para minimizar la cantidad de luz ultravioleta e infrarroja que puede pasar a través del vidrio sin comprometer la cantidad de luz visible que se transmite. El revestimiento de baja emisividad es un revestimiento transparente microscópicamente fino, que refleja energía infrarroja de onda larga (o calor). Algunos revestimientos de baja emisividad también reflejan cantidades significativas de energía infrarroja solar de onda corta. Para proteger el revestimiento de baja emisividad, se puede utilizar una estructura de doble acristalamiento aislada como se muestra en la Figura9, de acuerdo con un ejemplo de realización.
Como se muestra en la Figura9, la estructura de doble acristalamiento900incluye un primer panel902que tiene una primera superficie904y segunda superficie906.Según el ejemplo de realización de la Figura9, la primera superficie904del primer panel902está orientada hacia y en contacto con, un entorno exterior (p. ej., el aire libre), por tanto, el primer panel902también puede denominarse panel exterior. En determinadas realizaciones, el primer panel902puede comprender un sustrato transparente, tal como vidrio transparente. En diversas realizaciones, el primer panel902puede comprender un material rígido (no maleable); un material semirrígido (semimaleable); un material maleable/flexible y combinaciones de los mismos.
La estructura de doble acristalamiento900incluye adicionalmente un segundo panel908en paralelo, en relación espaciada con el primer panel902.El segundo panel908incluye una tercera superficie910y una cuarta superficie912.Según el ejemplo de realización de la Figura9, la cuarta superficie912del segundo panel902está orientada hacia y en contacto con, un entorno interior (p. ej., el interior de una habitación), por tanto, el segundo panel908también puede denominarse panel interior. La tercera superficie910del segundo panel908está orientada hacia la segunda superficie906del primer panel902.En determinadas realizaciones, el segundo panel908puede comprender un sustrato transparente, tal como vidrio transparente. En diversas realizaciones, el segundo panel908puede comprender un material rígido (no maleable); un material semirrígido (semimaleable); un material maleable/flexible y combinaciones de los mismos.
Se puede colocar un espaciador914entre los paneles primero y segundo902, 908.El espaciador914puede incluir un material polimérico, un material aislante u otro material adecuado para separar paneles en una estructura de doble acristalamiento como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
La estructura de doble acristalamiento900también puede incluir una o más unidades de soporte916configuradas para asegurar/fijar el primer panel902, el segundo panel908, el espaciador914y/u otros componentes de la estructura900.
Un revestimiento de baja emisividad918se puede depositar sobre una superficie o más del primer y/o segundo paneles902,908de la estructura de doble acristalamiento900.En el ejemplo de realización de la Figura9, un revestimiento de baja emisividad918se deposita sobre la segunda superficie906del primer panel902.Sin embargo, la posición del revestimiento de baja emisividad918no se limita a la segunda superficie906del primer panel902.A modo de ejemplo, en algunas realizaciones, un revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908.En realizaciones adicionales, un primer revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la segunda superficie906del primer panel902, y un segundo revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908.
En algunas realizaciones, el revestimiento de baja emisividad918puede ser un revestimiento multicapa pulverizado que comprende metales, óxidos metálicos y/o nitruros metálicos. En una realización, al menos una de las capas de dicho revestimiento multicapa pulverizado puede comprender plata. En algunas realizaciones, el revestimiento de baja emisividad918puede ser un revestimiento pirolítico que comprende uno o más óxidos metálicos (p. ej., SnO<2>).
En realizaciones donde la estructura de doble acristalamiento900comprende al menos dos revestimientos de baja emisividad918, los revestimientos pueden tener la misma o distinta composición, propiedades ópticas, dimensiones, etc., entre sí.
Como se expone con mayor detalle a continuación, la estructura de doble acristalamiento900puede comprender una película electrocrómica (no mostrada en la Figura9) depositada sobre una o más superficies del primer y/o segundo paneles902,908(p. ej., la primera superficie904, la segunda superficie906, la tercera superficie910y/o la cuarta superficie912), en algunas realizaciones. Esta película electrocrómica comprende preferentemente un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior. En realizaciones adicionales, el primer panel902y/o el segundo panel908de la estructura de doble acristalamiento900puede comprender una estructura laminada que tiene una película electrocrómica en su interior. En más realizaciones, la estructura de doble acristalamiento900puede incluir una película electrocrómica colocada entre los paneles primero y segundo902,908, donde el primer panel902, la película electrocrómica y el segundo panel908están en relación espaciada entre sí (es decir, el primer panel902, la película electrocrómica y el segundo panel908no entran en contacto físico entre sí).
A. Estructura de doble acristalamiento en la que al menos un panel incluye una estructura laminada con una película electrocrómica en su interior
Las Figuras10A-10Filustran vistas en sección transversal de una estructura de doble acristalamiento1000en la que al menos uno de los paneles incluye una estructura laminada con una película electrocrómica dispuesta en su interior, y donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con diversos ejemplos de realización. La estructura de doble acristalamiento1000de las Figuras10A-10Fpuede implementarse en combinación con otros dispositivos/características/componentes descritos en el presente documento, tales como los descritos con referencia a otras realizaciones. La estructura de doble acristalamiento1000también se puede usar en diversas aplicaciones y/o en permutaciones, que pueden o no observarse en las realizaciones/aspectos ilustrativos descritos en el presente documento. A modo de ejemplo, la estructura de doble acristalamiento1000puede incluir más o menos características/componentes que los mostrados en las Figuras10A-10F,en algunas realizaciones. Adicionalmente, a menos que se especifique lo contrario, uno o más componentes de la estructura de doble acristalamiento1000puede ser de material, diseño convencional y/o fabricarse usando técnicas conocidas, como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
La estructura de doble acristalamiento1000de las Figuras10A-10Fse dirige a un ejemplo de variación de la estructura de doble acristalamiento900de la Figura9y, por tanto, puede tener una numeración común con la misma. A modo de ejemplo, como se muestra en las Figuras10A-10F,la estructura de doble acristalamiento1000incluye: un primer panel902que tiene unas superficies primera y segunda904, 906; un segundo panel908que tiene unas superficies tercera y cuarta910, 912; un espaciador914que separa los paneles primero y segundo902, 908; una o más unidades de soporte916configuradas para asegurar/fijar uno o más componentes de la estructura1000; y un revestimiento de baja emisividad918depositado sobre al menos una superficie de al menos un panel.
Haciendo referencia en primer lugar a la realización de la Figura10A,la estructura de doble acristalamiento1000incluye el primer panel902y el segundo panel908, donde el primer panel902tiene una estructura laminada1002con una película electrocrómica1004en su interior. La estructura laminada1002comprende una primera capa intermedia adhesiva1006interpuesta entre la película electrocrómica1004y un primer sustrato1008,y una segunda capa intermedia adhesiva1010interpuesta entre la película electrocrómica1004y un segundo sustrato1012.En determinadas realizaciones, esta estructura laminada1002puede formarse de acuerdo con el método300de la Figura3y tener una configuración y/o composición similar o la misma que la estructura500de la Figura5.Adicionalmente, la película electrocrómica1004puede comprender un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, en algunas realizaciones.
Como también se muestra en la realización de la Figura10A, el revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la segunda superficie906del primer panel902, que coincide con la superficie orientada hacia dentro del segundo sustrato1012.Sin embargo, en otro ejemplo de realización, el revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908, como se muestra en la Figura10B.En otra realización ilustrativa más, un primer revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la segunda superficie906del primer panel902, y un segundo revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908, como se muestra en la Figura10C.
Las Figuras10D-10Filustran realizaciones en las que el segundo panel908de la estructura de doble acristalamiento1000tiene la estructura laminada1002con la película electrocrómica1004en su interior. El revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la segunda superficie906del primer panel902(como se muestra en la Figura10D), la tercera superficie910del segundo panel908(como se muestra en la Figura10E) o tanto sobre la segunda superficie906del primer panel902como sobre la tercera superficie910del segundo panel908(como se muestra en la Figura10F).
La estructura de doble acristalamiento1000ilustrada en las Figuras10A-10Fincluye dos paneles902, 908,donde al menos uno de los paneles incluye una estructura laminada1002con una película electrocrómica1004dispuesta en su interior. El uso de una estructura laminada de este tipo con una película electrocrómica dispuesta en su interior también puede ser aplicable a estructuras de acristalamiento que tengan cualquier número de paneles, tales como las que tienen más de dos paneles, en determinadas realizaciones.
Aunque no se muestra en las Figuras10A-10F,el primer panel902puede tener una primera estructura laminada1002con una película electrocrómica1004en su interior y el segundo panel908puede tener una segunda estructura laminada1002con una película electrocrómica1004en su interior, en algunas realizaciones. En una realización de este tipo en la que cada uno de los paneles902, 908tiene una estructura laminada1002con una película electrocrómica1004en su interior, se puede depositar un revestimiento de baja emisividad918sobre la segunda superficie906del primer panel902.En otra realización de este tipo en la que cada uno de los paneles902, 908tiene una estructura laminada1002con una película electrocrómica1004en su interior, un revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908.En otra realización más de este tipo en la que cada uno de los paneles902, 908tiene una estructura laminada1002con una película electrocrómica1004en su interior, se puede depositar un primer revestimiento de baja emisividad918sobre la segunda superficie906del primer panel902, y un segundo revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908.
B. Estructura de doble acristalamiento que tiene una película electrocrómica depositada sobre al menos una superficie de al menos un panel
Las Figuras11A-11Hilustran vistas en sección transversal de una estructura de doble acristalamiento1100en la que al menos uno de los paneles incluye una estructura laminada con una película electrocrómica dispuesta en su interior, y donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con diversos ejemplos de realización. La estructura de doble acristalamiento1100de las Figuras11A-11Hpuede implementarse en combinación con otros dispositivos/características/componentes descritos en el presente documento, tales como los descritos con referencia a otras realizaciones. La estructura de doble acristalamiento1100también se puede usar en diversas aplicaciones y/o en permutaciones, que pueden o no observarse en las realizaciones/aspectos ilustrativos descritos en el presente documento. A modo de ejemplo, la estructura de doble acristalamiento1100puede incluir más o menos características/componentes que los mostrados en las Figuras11A-11H, en algunas realizaciones. Adicionalmente, a menos que se especifique lo contrario, uno o más componentes de la estructura de doble acristalamiento1100puede ser de un material, diseño convencional y/o fabricarse usando técnicas conocidas, como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
La estructura de doble acristalamiento1100de las Figuras11A-11Hse dirige a un ejemplo de variación de la estructura de doble acristalamiento900de la Figura9y, por tanto, puede tener una numeración común con la misma. A modo de ejemplo, como se muestra en las Figuras11A-11H, la estructura de doble acristalamiento1100incluye: un primer panel902que tiene unas superficies primera y segunda904,906; un segundo panel908que tiene unas superficies tercera y cuarta910,912; un espaciador914que separa los paneles primero y segundo902,908; una o más unidades de soporte916configuradas para asegurar/fijar uno o más componentes de la estructura1100; y un revestimiento de baja emisividad918depositado sobre al menos una superficie de al menos un panel.
Como se muestra particularmente en las realizaciones de las Figuras11A-11C, la estructura de doble acristalamiento1100puede incluir el revestimiento de baja emisividad918depositado sobre la segunda superficie906del primer panel902.Una película electrocrómica1102también puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908(como se muestra en la Figura11A), la cuarta superficie912del segundo panel908(como se muestra en la Figura11B) o sobre la primera superficie904del primer panel902(como se muestra en la Figura11C).
Como se muestra además en las realizaciones de las Figuras11D-11F, la estructura de doble acristalamiento1100puede incluir el revestimiento de baja emisividad918depositado sobre la tercera superficie910del segundo panel909.Una película electrocrómica1102también puede depositarse sobre la segunda superficie906del primer panel902(como se muestra en la Figura11D), la cuarta superficie912del segundo panel908(como se muestra en la Figura11E) o sobre la primera superficie904del primer panel902(como se muestra en la Figura11F).
Como se muestra adicionalmente en las realizaciones de las Figuras11G-11H, la estructura de doble acristalamiento1100puede incluir un primer revestimiento de baja emisividad918depositado sobre la segunda superficie906del primer panel902y un segundo revestimiento de baja emisividad918depositado sobre la tercera superficie910del segundo panel909.Una película electrocrómica1002también puede depositarse sobre la cuarta superficie912del segundo panel908(como se muestra en la Figura11G) o sobre la primera superficie904del primer panel902(como se muestra en la Figura11H).
En determinadas realizaciones, la película electrocrómica1102de las Figuras11A-11Gpuede depositarse sobre una superficie de panel particular de la estructura de doble acristalamiento1102a través del método100descrito en la Figura1.
C. Estructura de doble acristalamiento en la que se dispone una película electrocrómica entre, y no en contacto físico con, dos paneles
La Figura12ilustra una estructura de doble acristalamiento1200que tiene al menos dos paneles y una película electrocrómica dispuesta entre, y no en contacto físico con, los dos paneles, donde la película electrocrómica comprende un electrolito de estado sólido dispuesto en su interior. La estructura de doble acristalamiento1200de la Figura12puede implementarse en combinación con otros dispositivos/características/componentes descritos en el presente documento, tales como los descritos con referencia a otras realizaciones. La estructura de doble acristalamiento1200también se puede usar en diversas aplicaciones y/o en permutaciones, que pueden o no observarse en las realizaciones/aspectos ilustrativos descritos en el presente documento. A modo de ejemplo, la estructura de doble acristalamiento1200puede incluir más o menos características/componentes que los mostrados en la Figura12, en algunas realizaciones. Adicionalmente, a menos que se especifique lo contrario, uno o más componentes de la estructura de doble acristalamiento1200pueden ser de un material, diseño convencional y/o fabricarse usando técnicas conocidas, como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
La estructura de doble acristalamiento1200de la Figura12se dirige a un ejemplo de variación de la estructura de doble acristalamiento900de la Figura9y, por tanto, puede tener una numeración común con la misma. A modo de ejemplo, como se muestra en la Figura12, la estructura de doble acristalamiento1200incluye: un primer panel902que tiene unas superficies primera y segunda904, 906;un segundo panel908que tiene unas superficies tercera y cuarta910,912; una o más unidades de soporte916configuradas para asegurar/fijar uno o más componentes de la estructura1000; y un revestimiento de baja emisividad918depositado sobre al menos una superficie de al menos un panel.
Por otra parte, como también se muestra en la Figura12, la estructura de doble acristalamiento1200puede incluir un panel central1202que tiene una película electrocrómica asociada con el mismo, donde el panel central (y la película electrocrómica asociada) se coloca entre los paneles primero y segundo904,908en una configuración que evita que el panel central1202(y la película electrocrómica asociada) entre en contacto físico con los paneles primero y segundo904,908.El panel central1202se puede separar del primer panel902a una primera distancia,di,y separarse del segundo panel908a una segunda distancia,d2,donded iyd2pueden o no ser iguales. En algunas realizaciones, la región1204entre el panel central1202y el primer panel902, y/o la región1206entre el panel central1202y el segundo panel908, puede comprender aire seco, N<2>, argón u otro gas de inserción, como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
En algunas realizaciones, el panel central1202puede incluir una estructura laminada que tiene la película electrocrómica dispuesta en su interior. Una estructura laminada de este tipo se puede formar a través del método300de la Figura3y/o tener la configuración, composición, etc. de la estructura laminada500de la Figura5.
En algunas realizaciones, el panel central1202puede incluir un sustrato (p. ej., un sustrato de vidrio transparente) que tiene la película electrocrómica depositada sobre una superficie del mismo. En una realización de este tipo, la película electrocrómica puede depositarse sobre la superficie del sustrato que está orientada hacia el primer panel902.En otra de tales realizaciones, la película electrocrómica puede depositarse sobre la superficie del sustrato que está orientada hacia el segundo panel908.En diversas realizaciones, la película electrocrómica puede depositarse/adherirse/laminarse sobre el sustrato a través del método100de la Figura1.
En algunas realizaciones, el panel central1202puede comprender únicamente la película electrocrómica.
En la realización que se muestra en la Figura12, el revestimiento de baja emisividad918se deposita sobre la segunda superficie906del primer panel902.Sin embargo, en otra realización, el revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908.En otra realización más, un primer revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la segunda superficie906del primer panel902,y un segundo revestimiento de baja emisividad918puede depositarse sobre la tercera superficie910del segundo panel908.
Independientemente de la posición del revestimiento de baja emisividad918(p. ej., sobre la segunda superficie906del primer panel902, sobre la tercera superficie910del segundo panel908o tanto sobre la segunda superficie906del primer panel902como la tercera superficie910del segundo panel908), el panel central1202puede incluir la película electrocrómica en cualquiera de las configuraciones divulgadas en el presente documento (p. ej., comprendiendo el panel central1202únicamente la película electrocrómica, comprendiendo el panel central1202la película electrocrómica depositada directamente sobre una superficie de un sustrato o comprendiendo el panel central1202una estructura laminada con la película electrocrómica dispuesta en su interior).
Película electrocrómica
En la Figura13se muestra un ejemplo de esquema no limitativo de una película electrocrómica1300que comprende un electrolito sólido dispuesto en su interior, de acuerdo con una realización. Es importante señalar que la película electrocrómica1300de la Figura13puede implementarse en combinación con otros dispositivos/características/componentes descritos en el presente documento, tales como los descritos con referencia a otras realizaciones/aspectos. La película electrocrómica1300se puede usar en varias aplicaciones y/o en permutaciones, que pueden o no observarse en las realizaciones/aspectos ilustrativos descritos en el presente documento. A modo de ejemplo, la película electrocrómica1300puede incluir más o menos características/componentes que los que se muestran en la Figura13, en algunas realizaciones. Adicionalmente, a menos que se especifique lo contrario, uno o más componentes de la película electrocrómica1300pueden ser de un material o diseño convencional y/o fabricarse usando técnicas conocidas, pulverizado, deposición química de vapor (CVD), deposición física de vapor (PVD), deposición de vapor químico mejorada por plasma (PECVD), revestimiento por pulverización, revestimiento con troquel de ranura, revestimiento por inmersión, revestimiento por rotación, impresión, etc.), como apreciarán los expertos en la materia al leer la presente divulgación.
Como se muestra en la Figura13, la película electrocrómica1300incluye un primer sustrato transparente1302y un segundo sustrato transparente1304en una relación espaciada y paralela entre sí. Los sustratos primero y segundo1302, 1304pueden tener las mismas o diferentes dimensiones, comprender el mismo o diferente material, etc. Los materiales adecuados para el primer sustrato1302y/o el segundo sustrato1304pueden incluir, aunque no de forma limitativa, vidrio, materiales poliméricos, materiales plásticos y/u otros materiales que son transparentes en al menos una parte de la región visible del espectro electromagnético. En algunas realizaciones, los sustratos primero y segundo1302, 1304pueden contener vidrio.
Como también se muestra en la Figura13, una primera película transparente eléctricamente conductora1306se deposita sobre la superficie interior1308del primer sustrato1302para actuar como electrodo. Una segunda película transparente eléctricamente conductora1310también se deposita sobre la superficie interior1312del segundo sustrato1304para actuar como electrodo. Las películas eléctricamente conductoras primera y segunda1306, 1310pueden tener las mismas o diferentes dimensiones, comprender el mismo o diferente material, etc. Las películas eléctricamente conductoras primera y segunda1306, 1310pueden tener también cada una independientemente, una estructura de una sola capa o de múltiples capas. Los materiales adecuados para las películas eléctricamente conductoras primera y segunda1306, 1310pueden incluir, aunque no de forma limitativa, óxido de indio dopado con estaño (ITO), óxido de indio dopado con flúor, óxido de indio dopado con antimonio, óxido de indio dopado con zinc, óxido de zinc dopado con aluminio, nano alambre de plata, malla metálica, combinaciones de los mismos y/u otro material transparente de este tipo que muestre suficiente conductancia eléctrica. En aspectos preferidos, las películas eléctricamente conductoras primera y segunda1306, 1310pueden comprender ITO.
El dispositivo electrocrómico1300puede incluir adicionalmente una fuente de alimentación eléctrica (no mostrada) configurada para suministrar tensión entre y las películas eléctricamente conductoras primera y segunda1306,1310.
Como se muestra además en la Figura13, una capa1314de material electrocrómico se deposita sobre la superficie interior1316de la primera película eléctricamente conductora1306.La capa1314de material electrocrómico está configurada para efectuar un cambio de color reversible tras la reducción (ganancia de electrones) o la oxidación (pérdida de electrones) provocada por una corriente eléctrica aplicada. En algunas realizaciones, la capa1314de material electrocrómico se puede configurar para cambiar de un estado transparente a un estado coloreado, o de un estado coloreado a otro estado coloreado, por oxidación o reducción. En algunas realizaciones, la capa1314de material electrocrómico puede ser un material polielectrocrómico en el que son posibles más de dos estados redox y, por tanto, puede presentar varios colores.
En algunas realizaciones, la capa1314de material electrocrómico puede comprender un material electrocrómico orgánico, un material electrocrómico inorgánico, una mezcla de ambos, etc. La capa1314de material electrocrómico puede ser también un material coloreado por reducción (es decir, un material que se colorea con la adquisición de electrones) o un material coloreado por oxidación (es decir, un material que se colorea con la pérdida de electrones).
En algunas realizaciones, la capa1314de material electrocrómico puede incluir un óxido de metal tal como MoOs, V<2>O<5>, Nb<2>O<5>, WO<3>, TiO<2>, Ir(OH)x, SrTiO<3>, Zr02, La2O3, CaTiO<3>, titanato de sodio, niobato de potasio, combinaciones de los mismos, etc. En algunas realizaciones, la capa1314de material electrocrómico puede incluir un polímero conductor tal como poli-3,4-etilendioxitiofeno (PEDOT), poli-2,2'-bitiofeno, polipirrol, polianilina (PANI), politiopeno, poliisotianafteno, poli(o-aminofenol), polipiridina, poliindol, policarbazol, poliquinona, octacianoftalocianina, combinaciones de los mismos, etc. Por otra parte, en algunas realizaciones, la capa1314de material electrocrómico puede incluir materiales, tales como un viológeno, antraquinona, fenociazina, combinaciones de los mismos, etc. Ejemplos adicionales de materiales electrocrómicos, en particular aquellos que incluyen polímeros electrocrómicos multicolores, se pueden encontrar en la solicitud de patente de EE. UU. n.° 62/331.760, presentada el 4 de mayo de 2016, las cuales quedan incorporadas en su totalidad en el presente documento por referencia.
Como se muestra adicionalmente en la Figura13, una capa de almacenamiento de carga1318se deposita sobre la superficie interior1320de la segunda película eléctricamente conductora1310. Materiales adecuados para la capa de almacenamiento de carga1318puede incluir, aunque no de forma limitativa, óxido de vanadio, óxidos binarios (p. ej., CoO, IrO<2>, MnO, NiO y PrOx), óxidos ternarios (p. ej., CexVyOz), etc.
En algunas realizaciones, la capa de almacenamiento de carga1318se puede reemplazar con una segunda capa opcional de material electrocrómico. Esta segunda capa opcional de material electrocrómico puede tener dimensiones iguales o diferentes, tener la misma o diferente composición, etc., que la primera capa1314de material electrocrómico.
El dispositivo electrocrómico1300incluye también una capa de electrolito1322colocada entre la capa1314de material electrocrómico y la capa de almacenamiento de carga1318. En algunas realizaciones, la capa de electrolito1322puede incluir un electrolito líquido como se conoce en la técnica. En algunas realizaciones, la capa de electrolito1322puede incluir un electrolito de estado sólido, incluyendo, aunque no de forma limitativa, Ta<2>O<5>, MgF, Li<3>N, LiPO<4>, UBO<2>-U<2>SO<4>, etc. En algunas realizaciones, la capa de electrolito1322puede incluir un electrolito a base de polímero que comprende una sal de electrolito (p. ej., LiTFSI, LiPF6, LiBF<4>, LiCO<4>, LiCF<3>SO<3>, LiN(CF<3>SO<2>)<2>, LiSbFg, LiAsF6, LiN(CF<3>CF<2>SO<2>)<2>, (C<2>H<5>)<4>NBF<4>, (C<2>H<5>)<3>CH<3>NBF<4>, Lil, etc.), una matriz polimérica (p. ej., óxido de polietileno, poli(fluoruro de vinilideno (PVDF), poli(metacrilato de metilo) (PMMA), óxido de polietileno (PEO), poli(acrilonitrilo) (PAN), nitrilo de polivinilo, etc.), y uno o más plastificantes opcionales (p. ej., glutaronitrilo, succinonitrilo, adiponitrilo, fumaronitrilo, etc.).
En algunas realizaciones, la capa de electrolito1322comprende un electrolito de polímero sólido. En una realización, el electrolito de polímero sólido comprende una estructura polimérica, al menos un plastificante sólido y al menos una sal de electrolito. En algunas realizaciones, la estructura polimérica puede incluir un material de polímero polar que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 10.000 Dalton o más. En realizaciones particulares, el material de polímero polar puede tener un peso molecular promedio en un intervalo de aproximadamente 10.000 Dalton a aproximadamente 800.000.000 Dalton. En algunas realizaciones, el material de polímero polar puede estar presente en una cantidad que varía de aproximadamente un 15 % en peso a aproximadamente un 80 % en peso en función del peso total del electrolito de polímero sólido.
El material de polímero polar mencionado anteriormente incluye uno o más polímeros polares, cada uno de los cuales puede incluir uno o más de: C, N, F, O, H, P, F, etc. Los polímeros polares adecuados pueden incluir, aunque no de forma limitativa, óxido de polietileno, poli(fluoruro de vinilideno-hexafluoropropileno, poli(metacrilato de metilo), nitrilo de polivinilo, combinaciones de los mismos, etc. En realizaciones donde está presente una pluralidad de polímeros polares, los polímeros se reticulan para formar una red que tiene propiedades mecánicas mejoradas.
El material de polímero polar puede tener una amorficidad suficiente para lograr una conductividad iónica suficiente. Los materiales poliméricos amorfos normalmente presentan altas conductividades iónicas. Por consiguiente, en algunas realizaciones, el material polar divulgado en el presente documento puede tener una microestructura amorfa, o sustancialmente amorfa.
El material de polímero polar tiene una microestructura semicristalina o cristalina. En tales casos, se pueden implementar diversas modificaciones con respecto al material polimérico para suprimir la cristalinidad del mismo. A modo de ejemplo, una modificación puede implicar el uso de polímeros polares ramificados, copolímeros aleatorios lineales, copolímeros en bloque, polímeros en peine y/o polímeros polares en forma de estrella. Otra modificación puede incluir la incorporación de una cantidad efectiva de plastificantes sólidos en el material de polímero polar, como se expone con mayor detalle a continuación.
También se pueden seleccionar y/o modificar diversas propiedades del material de polímero polar para maximizar la conductividad iónica. Estas propiedades pueden incluir, aunque no de forma limitativa, temperatura de transición vítrea, movilidad/flexibilidad segmentaria de la cadena principal de polímero y/o cualquier cadena lateral fijada a la misma, orientación de los polímeros, etc.
Como se ha señalado anteriormente, el electrolito sólido actualmente divulgado puede incluir al menos un plastificante sólido. El al menos un plastificante sólido puede ser sustancialmente miscible en la estructura polimérica del plastificante sólido. El al menos un plastificante sólido puede incluir un material orgánico (p. ej., pequeñas moléculas orgánicas sólidas) y/o un material polimérico oligomérico, en algunas realizaciones. En diversas realizaciones, el al menos un plastificante sólido puede seleccionarse del grupo que incluye glutaronitrilo, succinonitrilo, adiponitrilo, fumaronitrilo y combinaciones de los mismos.
En algunas realizaciones, una pluralidad de plastificantes sólidos puede estar presente en la estructura polimérica, donde cada plastificante puede incluir independientemente un material orgánico (p. ej., pequeñas moléculas orgánicas sólidas) y/o un material polimérico oligomérico. En particular, cada plastificante puede ser independientemente glutaronitrilo, succinonitrilo, adiponitrilo, fumaronitrilo, etc. Por otra parte, las dimensiones de al menos dos, algunos, la mayoría o todos los plastificantes pueden ser iguales o diferentes entre sí.
En algunas realizaciones, la cantidad total de plastificante sólido puede estar en un intervalo de aproximadamente un 20 % en peso a aproximadamente un 80 % en peso en función del peso total del electrolito sólido.
Como se ha indicado adicionalmente antes, el electrolito de polímero sólido puede incluir al menos una sal de electrolito. En algunas realizaciones, la al menos una sal de electrolito puede comprender una sal orgánica. En algunas realizaciones, la al menos una sal de electrolito puede comprender una sal inorgánica. Las sales de electrolito adecuadas pueden incluir, aunque no de forma limitativa, LiTFSI, LiPF6, LiBF<4>, LiClO<4>, LiCF<3>SO<3>, LiN(CF<3>SO<2>)<2>, LiSbFg, LiAsF6, LiN(CF<3>CF<2>SO<2>)<2>, (C<2>Hs)<4>NBF<4>, (C<2>Hs)<3>CH<3>NBF<4>, LiI, combinaciones de los mismos, etc. En algunas realizaciones, la cantidad total de sal de electrolito puede estar en un intervalo de aproximadamente un 10 % en peso a aproximadamente un 50 % en peso en función del peso total del electrolito sólido.
El electrolito de polímero sólido se distingue de los electrolitos líquidos convencionales, así como de los electrolitos de polímero de gel que incluyen un líquido iónico en los mismos. En otras palabras, el electrolito de polímero sólido actualmente divulgado puede ser un electrolito de polímero totalmente sólido y no incluye ningún componente líquido o gel en el mismo. El electrolito de polímero sólido actualmente divulgado también puede ser transparente en algunos aspectos. Adicionalmente, el electrolito de polímero sólido puede tener una conductividad iónica en un intervalo de aproximadamente 10-7 S/cm a aproximadamente 10-3 S/cm.
Los métodos para fabricar el electrolito de polímero sólido actualmente divulgado incluyen procesos conocidos en la técnica de síntesis, polimerización, solvatación, etc. El método es un método para fabricar el electrolito de polímero actualmente divulgado que puede incluir: (a) combinar la estructura polimérica, el al menos un plastificante y la al menos una sal de electrolito en un disolvente apropiado; y (b) eliminar el disolvente para obtener el electrolito de polímero sólido. Ejemplos de disolventes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, acetona, metanol, tetrahidrofurano, etc. En algunas realizaciones, se pueden optimizar uno o más parámetros experimentales para facilitar la disolución de la estructura polimérica, el plastificante y la sal de electrolito en el disolvente. Estos parámetros experimentales pueden incluir los componentes que permanecen en el disolvente, agitar/remover el disolvente, etc.
En algunas realizaciones, la capa de electrolito1322de la Figura13comprende un electrolito de polímero sólido, tal como los electrolitos de polímero sólido descritos anteriormente, y no incluye ningún electrolito líquido o gel. Un electrolito de polímero sólido de este tipo (i) tiene suficiente resistencia mecánica, y al mismo tiempo una forma que permite su fácil formación en películas finas y productos en forma de película fina; (ii) evita problemas relacionados con la adhesión y el procesamiento de impresión que afectan a los electrolitos convencionales; (iii) proporciona un contacto estable entre las interfaces de electrolito/electrodo (aquellas con y sin el revestimiento de material electrocrómico sobre las mismas); (iv) evita el problema de fuga comúnmente asociado con electrolitos líquidos; (v) tiene propiedades no tóxicas y no inflamables deseables; (vi) evita problemas asociados con la evaporación debido a su falta de presión de vapor; (vii) presenta conductividades iónicas mejoradas en comparación con los electrolitos poliméricos convencionales; etc.
Ejemplos adicionales de materiales electrolíticos, en particular, aquellos que incluyen electrolitos de polímero sólido, se pueden encontrar en la solicitud de patente de EE. UU. n.° 62/323.407, presentada el 15 de abril de 2016.
Ejemplos
1. Película electrocrómica laminada directamente sobre un sustrato de vidrio
Se fabricó una película electrocrómica con la configuración: PET/ITO/capa electrocrómica/capa de electrolito de estado sólido/capa de almacenamiento de carga/ITO/PET. La estructura básica de la película electrocrómica se proporciona en la Figura13.Tanto el electrodo inferior como el electrodo superior de la película electrocrómica son películas de PET/ITO flexibles. La resistencia laminar de la película varía de 1 Q/cuadrado a 200 Q/cuadrado. La transmisión de la película varía de un 95 % a un 10 %.
La fabricación de la película electrocrómica implicó depositar la capa electrocrómica y el electrolito de estado sólido en secuencia sobre el electrodo inferior usando un revestimiento con troquel de ranura. La capa de almacenamiento de carga se depositó sobre el electrodo superior usando un revestimiento con troquel de ranura. Posteriormente, el electrodo inferior y el electrodo superior se laminaron juntos.
Para laminar la película electrocrómica directamente sobre el vidrio, primero se limpió a fondo la superficie de vidrio. Siguiendo el proceso descrito en el método100de la Figura1, la película electrocrómica se laminó sobre el vidrio. La Figura14proporciona una representación esquemática de la estructura resultante que comprende el sustrato de vidrio1402con la película electrocrómica1404laminada directamente sobre el mismo.
2. Estructura de vidrio laminado con una película electrocrómica dispuesta en su interior
La película electrocrómica que comprende un electrolito de estado sólido en su interior se fabricó como se divulga en el Ejemplo 1. Para laminar la película electrocrómica dentro de dos paneles de vidrio, la película electrocrómica se interpuso (intercaló) entre dos capas intermedias adhesivas de EVA y se colocó entre dos paneles de vidrio. El conjunto se puso dentro de un horno de vacío para hornearse a 125 °C durante 30 minutos.
La Figura15proporciona una representación esquemática de la estructura de vidrio laminado resultante que comprende los dos paneles de vidrio1502,1504y la película electrocrómica1506entre medias.
3. Módulo de ventana inteligente que comprende una estructura de vidrio laminado con una película electrocrómica dispuesta en su interior
Se fabricó vidrio laminado con una película electrocrómica en el interior como se describe en el Ejemplo 2. Posteriormente, el vidrio laminado que tiene la película electrocrómica en el interior se integró con un marco para funcionar como un módulo de ventana inteligente.
Las Figuras16A-16Bproporcionan representaciones esquemáticas del módulo de ventana inteligente resultante que comprende la unidad de soporte1602y la estructura de vidrio transparente1604laminada que tiene la película electrocrómica en su interior. Como se muestra en particular en la Figura16A-16B, la película electrocrómica está en un estado transparente y en un estado opaco, respectivamente, como se indica por los diferentes patrones de punteado.
4. Formación de un electrolito de polímero sólido configurado para su uso en una película electrocrómicaSe preparó como sigue un ejemplo de electrolito de polímero sólido como se ha expuesto en el presente documento. Se combinaron los siguientes componentes: 40 % en peso de PEO con un peso molecular de 1.000.000; 10 % en peso de PEO con un peso molecular de 1.500; 30% en peso de succinonitrilo; y 20% en peso de LiClO<4>. Los componentes combinados se mezclaron en un disolvente de acetona y se removieron durante la noche para obtener una solución. La solución se procesó y depositó sobre una capa electrocrómica de PEDOT-PSS mediante revestimiento por rotación, revestimiento por inmersión, colada en gota, revestimiento por cuchilla, serigrafía, etc. Después de secar el disolvente, se descubrió que el electrolito sólido resultante era transparente con una conductividad iónica de aproximadamente 10-4 S/cm.
Se formó una película electrocrómica que comprende un primer electrodo de vidrio transparente revestido de ITO sobre el que se depositó la capa electrocrómica de PEDOT-PESS, así como un segundo electrodo de vidrio transparente revestido de ITO, donde el electrolito sólido se ubicó/intercaló entre las capas transparentes de ITO/PEDOT-PSS y la segunda capa de vidrio transparente con ITO. Se descubrió que este dispositivo electrocrómico particular cambia a un color azul a 5 V y vuelve a cambiar a un estado incoloro a -2 V.
APLICACIONES/USOS
Las realizaciones de los métodos y sistemas divulgados en el presente documento se pueden usar en diversas aplicaciones, dispositivos, industrias, etc. A modo de ejemplo, en el presente documento se han presentado varios ejemplos de métodos para integrar una o más películas electrocrómicas sobre y/o dentro de una estructura de sustrato. Tales métodos permiten un proceso de bajo coste, reproducible y conveniente mediante el cual un usuario final puede integrar la película o películas electrocrómicas con una estructura de sustrato deseada. Las aplicaciones para tales métodos y los productos resultantes incluyen, aunque sin limitación, la tecnología de ventanas y pantallas inteligentes, p. ej., espejos de coche antideslumbramiento, ventanas inteligentes configuradas para modular la transmisión o la radiación solar reflejada para su uso en automóviles, aeronaves, edificios y similares; gafas protectoras; materiales de camuflaje y/o camaleónicos; dispositivos fotovoltaicos poliméricos; transistores de efecto de campo; baterías; supercondensadores; diodos emisores de luz; y otros dispositivos electrocrómicos y electrónicos.
La invención descrita y reivindicada en el presente documento no debe estar limitada en su alcance por las realizaciones preferidas específicas divulgadas en el presente documento, ya que estas realizaciones pretenden ser ilustraciones de varios aspectos de la invención. De hecho, diversas modificaciones de la invención además de las mostradas y descritas en el presente documento serán evidentes para los expertos en la materia a partir de la descripción anterior. Se pretende que tales modificaciones entren dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Un método para aplicar una película electrocrómica directamente en una superficie de un sustrato, comprendiendo el método:
disolver una sal de electrolito, una estructura polimérica y uno o más plastificantes opcionales en un disolvente, en donde la estructura polimérica incluye uno o más polímeros polares reticulados para formar una red, y el uno o más polímeros polares tienen una microestructura semicristalina o cristalina;
eliminar el disolvente para obtener un electrolito de estado sólido;
obtener una película electrocrómica que comprende el electrolito de estado sólido dispuesto en su interior; seleccionar al menos una superficie adhesiva configurada para adherirse a una superficie de un sustrato, y una capa adicional acoplada a la superficie adhesiva, y fijar la superficie adhesiva y la capa adicional a la película electrocrómica;
retirar la capa adicional de la película electrocrómica para exponer la superficie adhesiva; y
poner en contacto la superficie adhesiva expuesta de la película electrocrómica directamente con la superficie del sustrato para aplicar la película electrocrómica en el mismo.
2. El método de la reivindicación 1, en donde el sustrato comprende vidrio transparente.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2 y que comprende:
interponer una película electrocrómica entre la primera superficie adhesiva mencionada y una segunda superficie adhesiva, en donde la segunda superficie adhesiva se interpone entre la película electrocrómica y un segundo sustrato; y
unir la película electrocrómica al segundo sustrato a través de la segunda superficie adhesiva, para formar una estructura laminada que tenga la película electrocrómica en su interior.
4. El método de la reivindicación 3, en donde al menos una de la primera superficie adhesiva y de la segunda superficie adhesiva incluye un material polimérico termoendurecible.
5. El método de la reivindicación 4, en donde el material polimérico termoendurecible se selecciona del grupo que consiste en: polivinil butiral (PVB), acetato de etilenvinilo (EVA), poliuretano y combinaciones de los mismos.
6. El método de la reivindicación 3, en donde al menos uno del primer sustrato, del segundo sustrato, de la primera superficie adhesiva y de la segunda superficie adhesiva es transparente.
7. El método de la reivindicación 3, que comprende además fijar una o más porciones periféricas de la estructura laminada que tiene la película electrocrómica en su interior a una unidad de soporte para formar un módulo, en donde la unidad de soporte comprende uno o más componentes eléctricos configurados para controlar el funcionamiento de la película electrocrómica dispuesta dentro de la estructura laminada.
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