ES2959015T3 - Procedure for the production of an abrasion-resistant laminate material - Google Patents
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Abstract
La presente invención se refiere a un método para producir un laminado resistente a la abrasión, que comprende los pasos: proporcionar un panel a base de madera que tiene al menos una capa decorativa en la parte superior, en particular como decoración impresa, aplicar al menos una primera capa de resina a al menos una capa decorativa en la parte superior del panel a base de madera, rociando una mezcla de al menos dos tipos de partículas resistentes a la abrasión con diferente dureza sobre la primera capa de resina en la parte superior del panel a base de madera; Quitar la primera capa de resina provista de la mezcla de partículas resistentes a la abrasión en la parte superior del panel a base de madera; aplicar al menos una capa de resina adicional a la primera capa de resina provista de la mezcla de partículas resistentes a la abrasión en el lado superior ventilado del panel a base de madera; Presionando la estructura de capas para formar un laminado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention relates to a method for producing an abrasion resistant laminate, comprising the steps: providing a wood-based panel having at least one decorative layer on top, in particular as a printed decoration, applying at least a first layer of resin to at least one decorative layer on the top of the wood-based panel, spraying a mixture of at least two types of abrasion-resistant particles with different hardness on the first layer of resin on the top of the wood-based panel; Remove the first layer of resin provided with the abrasion-resistant particle mixture on top of the wood-based panel; applying at least one additional resin layer to the first resin layer provided with the abrasion resistant particle mixture on the ventilated top side of the wood-based panel; Pressing the layer structure to form a laminate. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Procedimiento para la producción de un material laminado resistente a la abrasión Procedure for the production of an abrasion-resistant laminate material
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un material laminado resistente a la abrasión. The present invention relates to a process for the production of an abrasion-resistant laminated material.
Una pluralidad de productos o superficies de productos que están expuestos a un desgaste debido a tensiones mecánicas deben protegerse contra un daño prematuro o destrucción debido al desgaste mediante la aplicación de capas que inhiben el desgaste. En el caso de estos productos puede tratarse, por ejemplo, de muebles, encimeras, mostradores de pago, suelos, etc. Dependiendo de la frecuencia e intensidad de solicitación, deben aplicarse a este respecto diferentes medidas de protección para que se pueda garantizar al usuario la mayor vida útil posible. A plurality of products or product surfaces that are exposed to wear due to mechanical stresses must be protected against premature damage or destruction due to wear by applying wear-inhibiting layers. In the case of these products, they may be, for example, furniture, countertops, payment counters, floors, etc. Depending on the frequency and intensity of stress, different protective measures must be applied in this regard so that the user can be guaranteed the longest possible service life.
Una pluralidad de los productos mencionados anteriormente tiene superficies decorativas que, en caso de desgaste debido al uso intensivo, se vuelven rápidamente antiestéticas y/o ya no se pueden limpiar. Estas superficies decorativas están constituidas de manera muy frecuente por papeles impregnados con resinas duroplásticas, que se aplican por prensado sobre soportes de material derivado de la madera en las denominadas prensas de ciclo corto. Como resina duroplástica se usa muy a menudo resina de melamina-formaldehído. A plurality of the products mentioned above have decorative surfaces that, in case of wear due to intensive use, quickly become unsightly and/or can no longer be cleaned. These decorative surfaces are very frequently made up of papers impregnated with duroplastic resins, which are applied by pressing on supports made of material derived from wood in so-called short cycle presses. Melamine-formaldehyde resin is very often used as a duroplastic resin.
Como protección para las superficies decorativas se han utilizado desde hace mucho tiempo los denominados papeles overlay, en el caso de los cuales se trata de papeles finos que contienen a-celulosa. Éstos tienen, después de la impregnación con resinas de melamina-formaldehído y del prensado conjunto sobre papeles decorativos, una alta transparencia, de modo que el brillo de la decoración no se ve afectado o sólo se ve ligeramente afectado. Sin embargo, los overlays con una alta proporción de corindón pueden conducir a problemas de transparencia en clases de uso elevadas en combinación con decoraciones oscuras. As protection for decorative surfaces, so-called overlay papers have been used for a long time, in the case of which they are thin papers containing a-cellulose. These have, after impregnation with melamine-formaldehyde resins and joint pressing on decorative papers, a high transparency, so that the gloss of the decoration is not affected or is only slightly affected. However, overlays with a high proportion of corundum can lead to transparency problems in high usage classes in combination with dark decorations.
En la producción de suelos laminados actualmente se utiliza a menudo la denominada tecnología de líquidos, entre otras cosas por motivos de transparencia. A diferencia de los procesos de producción más antiguos, ésta no utiliza papeles impregnados, sino que se aplican todas las capas de un suelo laminado sobre materiales derivados de la madera en procedimientos de aplicación directa sobre rodillos. En concreto, éstas son: capa de fondo, imprimación de color, impresión, capa de desgaste. A este respecto, la capa respectiva se puede aplicar con un solo rodillo o con varios rodillos. Generalmente se seleccionan varias aplicaciones en el caso de la imprimación de color (por razones de poder cubriente) y la impresión (un color) por rodillo. Por supuesto, la impresión también se puede aplicar sin contacto mediante una impresora digital. In the production of laminate flooring today, so-called liquid technology is often used, among other things for reasons of transparency. Unlike older production processes, this does not use impregnated papers, but rather all the layers of a laminate floor are applied on materials derived from wood in direct application procedures on rollers. Specifically, these are: base coat, color primer, printing, wear coat. In this regard, the respective layer can be applied with a single roller or with several rollers. Generally several applications are selected in the case of color priming (for reasons of hiding power) and (one color) roller printing. Of course, printing can also be applied contactless using a digital printer.
La capa de desgaste, que en el uso debe minimizar los efectos de las cargas mecánicas al caminar, está constituida a este respecto esencialmente de resina de melamina y partículas de corindón. Sobre el tablero ya impreso se aplica una mezcla de resina, corindón y coadyuvantes (suspensión) con rodillos, tal como se ha descrito por ejemplo en el documento EP 1339545 B1, o el corindón se esparce en una capa de resina y después de secados intermedios se cubre con varias capas de resina de melamina, tal como se describe, por ejemplo, en el documento WO2017/198474 A1. La estructura, que también incluye una capa de refuerzo de resina, se presiona sobre el tablero de material derivados de la madera en una prensa de ciclo corto a alta presión y alta temperatura. The wear layer, which in use should minimize the effects of mechanical loads when walking, is essentially made of melamine resin and corundum particles. A mixture of resin, corundum and adjuvants (suspension) is applied to the already printed board with rollers, as described for example in document EP 1339545 B1, or the corundum is spread in a layer of resin and after intermediate drying It is covered with several layers of melamine resin, as described, for example, in document WO2017/198474 A1. The structure, which also includes a resin reinforcement layer, is pressed onto the wood-derived material board in a short-cycle press at high pressure and high temperature.
A este respecto, para estructurar el lado superior de la prensa se utiliza una chapa de acero estructurada, cromada. Dado que la capa de cromo se desgasta por el contacto con las partículas de corindón, se añaden esferas de vidrio a una o más capas de resina de melamina después de aplicar el corindón. Las esferas de vidrio, que tienen un diámetro aproximadamente entre 20 y 30 μm mayor y una dureza menor que las partículas de corindón, sirven a este respecto como distanciadores para el corindón en comparación con la chapa. In this regard, a structured, chrome-plated steel sheet is used to structure the upper side of the press. Since the chrome layer wears away from contact with corundum particles, glass spheres are added to one or more layers of melamine resin after the corundum is applied. The glass spheres, which have a diameter approximately 20 to 30 μm larger and a lower hardness than the corundum particles, serve as spacers for the corundum compared to the sheet metal.
A este respecto se realiza la aplicación, que se en encuentra en el orden de 10 a 15 g/m2, de nuevo preferentemente a través de un sistema de rodillos. La aplicación puede realizarse a este respecto una o varias veces. Esto sólo depende del número de mecanismos de aplicación por rodillos que se encuentran detrás de la aplicación de corindón. In this regard, the application, which is in the order of 10 to 15 g/m2, is carried out again preferably through a roller system. The application can be carried out in this regard once or several times. This only depends on the number of roller application mechanisms behind the corundum application.
Sin embargo, como ya se ha demostrado, esta tecnología sólo ofrece resultados positivos limitados en lo que respecta al desgaste de la chapa. Mientras que una chapa, que se usa en el procesamiento de una estructura de impregnado (con un overlay cargado con corindón), habitualmente puede pasar por más de 50.000 prensados antes de ser revisada, estos suelen ser menos de 10.000 prensados para una estructura líquida. Esto no sólo conduce a mayores costes de chapa por metro cuadrado de suelo laminado, sino también a un mayor inventario de chapas prensadas en las distintas estructuras, ya que las chapas prensadas no se procesan en la fábrica, sino por empresas externas. Esta revisión tarda unas cuatro semanas, incluido el transporte. Los aproximadamente 10.000 prensados se realizan en aproximadamente tres días en una prensa de ciclo corto más moderna, de modo que entonces debe instalarse una nueva chapa de prensado. However, as already demonstrated, this technology only offers limited positive results with regard to sheet metal wear. While a sheet metal, used in the processing of an impregnated structure (with a corundum-loaded overlay), can typically undergo more than 50,000 pressings before being revised, these are usually less than 10,000 pressings for a liquid structure. This not only leads to higher sheet metal costs per square meter of laminate flooring, but also to a higher inventory of pressed sheets in the various structures, since the pressed sheets are not processed in the factory, but by external companies. This review takes about four weeks, including transportation. The approximately 10,000 pressings are carried out in approximately three days on a more modern short-cycle press, so a new pressing plate must then be installed.
Los intentos de aumentar la vida útil de la chapa aumentando la cantidad de esferas de vidrio en las aplicaciones por rodillo no han tenido ningún efecto positivo con respecto a las vidas útiles de las chapas. Además, en el caso de aumento a más de 20 g de esferas de vidrio/m2 se determinó un empeoramiento de la transparencia debido a la distribución no homogénea de las esferas de vidrio. Sin embargo, esta falta de homogeneidad en la distribución pudo observarse ya en caso de cantidades de aplicación de las esferas de vidrio inferiores 20 g/m2 A este respecto, era irrelevante si la aplicación de las esferas de vidrio se realiza directamente después de la aplicación de corindón o si la aplicación de las esferas de vidrio se realizó sólo después de una o más capas de resina sin esferas de vidrio. También la variación del tamaño de las esferas de vidrio no aumentó las vidas útiles de las chapas. Además, pudo observarse en caso de aumento del diámetro de las esferas de vidrio un empeoramiento de la distribución. Esto se debió a la mayor tendencia a sedimentar de las esferas de vidrio en la suspensión, lo que también se observó ya en las esferas de vidrio con un diámetro "normal". Esto condujo a un mayor esfuerzo de limpieza en líneas, contenedores de almacenamiento y preparación. Attempts to increase sheet metal life by increasing the number of glass beads in roller applications have not had any positive effect with respect to sheet metal lifespans. Furthermore, in the case of an increase to more than 20 g of glass spheres/m2, a worsening of transparency was determined due to the non-homogeneous distribution of the glass spheres. However, this lack of homogeneity in the distribution could already be observed in case of application quantities of the glass spheres lower than 20 g/m2. In this regard, it was irrelevant whether the application of the glass spheres is carried out directly after the application of corundum or if the application of the glass spheres was carried out only after one or more layers of resin without glass spheres. Also varying the size of the glass spheres did not increase the useful lives of the sheets. Furthermore, a worsening of the distribution could be observed when the diameter of the glass spheres increased. This was due to the greater tendency of the glass spheres to settle in the suspension, which was also already observed in glass spheres with a "normal" diameter. This led to increased cleaning efforts on lines, storage containers and preparation.
Por consiguiente resultan diferentes desventajas: aplicación desigual, mayor desgaste de la chapa, problemas de transparencia, mayor esfuerzo de limpieza y sedimentación. Consequently, different disadvantages result: uneven application, greater wear of the sheet, transparency problems, greater cleaning effort and sedimentation.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo técnico de aumentar las vidas útiles de las chapas. Esto debería realizarse sin un aumento de costes y también sin un cambio general en la tecnología de producción. Therefore, the invention is based on the technical objective of increasing the useful lives of the sheets. This should be done without an increase in costs and also without a general change in production technology.
El objetivo planteado se consigue de acuerdo con la invención mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1. The stated objective is achieved according to the invention through a procedure with the characteristics of claim 1.
Según esto, se facilita un procedimiento para la producción de un laminado resistente a la abrasión. El presente procedimiento comprende a este respecto las siguientes etapas: According to this, a procedure for the production of an abrasion resistant laminate is provided. In this regard, the present procedure includes the following steps:
- facilitar un tablero de material derivado de la madera que presenta en el lado superior al menos una capa decorativa, en particular como decoración impresa, - provide a board made of material derived from wood that has at least one decorative layer on the upper side, in particular as a printed decoration,
- aplicar al menos una primera capa de resina sobre la al menos una capa decorativa en el lado superior del tablero de material derivado de la madera, - apply at least a first layer of resin on the at least one decorative layer on the upper side of the wood-derived material board,
- esparcir, en particular esparcir uniformemente, una mezcla de partículas resistentes a la abrasión que comprenden partículas de corindón y esferas de vidrio, en particular una mezcla de partículas de corindón y esferas de vidrio, sobre la primera capa de resina en el lado superior del tablero de material derivado de la madera, en donde la proporción de la cantidad de esferas de vidrio esparcidas en la mezcla de partículas resistentes a la abrasión asciende a de 5 a 35 g/m2, - spreading, in particular uniformly spreading, a mixture of abrasion-resistant particles comprising corundum particles and glass spheres, in particular a mixture of corundum particles and glass spheres, on the first layer of resin on the upper side of the board of material derived from wood, wherein the proportion of the amount of glass spheres scattered in the mixture of abrasion-resistant particles amounts to 5 to 35 g/m2,
- airear la primera capa de resina dotada de la mezcla de partículas resistentes a la abrasión en el lado superior del tablero de material derivado de la madera; - aerate the first layer of resin provided with the mixture of abrasion-resistant particles on the upper side of the wood-derived material board;
- aplicar al menos una capa de resina adicional, en particular una segunda capa de resina sobre la primera capa de resina dotada de la mezcla de partículas resistentes a la abrasión en el lado superior aireado del tablero de material derivado de la madera; y - applying at least one additional resin layer, in particular a second resin layer on the first resin layer provided with the mixture of abrasion-resistant particles on the aerated upper side of the wood-derived material board; and
- prensar la estructura de capas con la formación de un material laminado. - pressing the layer structure with the formation of a laminated material.
Según esto, el presente procedimiento permite facilitar un material laminado en varios formatos (es decir, como piezas y no en forma de una banda continua) con alta resistencia al desgaste en un procedimiento discontinuo de una manera rentable. According to this, the present process makes it possible to provide a laminated material in various formats (i.e., as pieces and not in the form of a continuous strip) with high wear resistance in a batch process in a cost-effective manner.
De acuerdo con el presente procedimiento, se aplica una primera capa de resina, en particular en forma de una primera capa de resina duroplástica, tal como una capa de resina de melamina-formaldehído, sobre la capa decorativa (pretratada o no pretratada) del tablero de material derivado de la madera. En primer lugar no se realiza ningún secado o secado incipiente de la primera capa de resina, sino que más bien se esparce la mezcla de partículas resistentes a la abrasión (como partículas de corindón y esferas de vidrio) uniformemente sobre la primera capa de resina húmeda o aún líquida en el lado superior del tablero de material derivado de la madera con el uso usando un dispositivo esparcidor adecuado. Dado que la primera capa de resina todavía está líquida en el momento del esparcimiento, las partículas resistentes a la abrasión pueden hundirse en la capa de resina. Debido al alto contenido de sustancias sólidas de la resina y a una alta viscosidad condicionada por ello, las partículas resistentes a la abrasión quedan incorporadas además de ello bien en la capa de resina. El modo de proceder descrito permite un esparcimiento de corindón y vidrio sin que deba usarse un segundo dispositivo esparcidor. Sorprendentemente, esto fue posible a pesar del diferente tamaño y geometría de las partículas. Para este fin debían mezclarse las partículas únicamente en un dispositivo mezclador sencillo. A este respecto, durante el procesamiento posterior (esparcimiento) no se mostró ninguna disgregación. According to the present method, a first layer of resin, in particular in the form of a first layer of duroplastic resin, such as a layer of melamine-formaldehyde resin, is applied on the decorative layer (pretreated or not pretreated) of the board. of material derived from wood. Firstly, no drying or incipient drying of the first layer of resin is carried out, but rather the mixture of abrasion-resistant particles (such as corundum particles and glass spheres) is spread uniformly over the first layer of wet resin. or even liquid on the top side of the wood-based material board with use using a suitable spreading device. Since the first layer of resin is still liquid at the time of spreading, abrasion-resistant particles can sink into the resin layer. Due to the high solids content of the resin and the resulting high viscosity, the abrasion-resistant particles are also well incorporated into the resin layer. The procedure described allows for spreading corundum and glass without having to use a second spreading device. Surprisingly, this was possible despite the different size and geometry of the particles. For this purpose, the particles had to be mixed only in a simple mixing device. In this regard, no disintegration was shown during further processing (spreading).
Después del esparcimiento de la mezcla de partículas resistentes a la abrasión sobre la primera capa de resina no se realiza ningún secado, sino una aireación. La aireación significa que un disolvente (como por ejemplo agua) en un recubrimiento de superficie líquido se evapora lentamente de la superficie debido a la presión de vapor que tiene el solvente a una cierta temperatura. La aireación se puede acelerar mediante una corriente de aire que se conduce sobre la superficie. Esto puede realizarse mediante el movimiento del elemento sobre el que se encuentra el revestimiento de superficie o mediante una corriente de aire que se conduce sobre el revestimiento de superficie. La capa de resina con la mezcla esparcida de partículas resistentes a la abrasión realmente no se ha secado. Ha perdido algo de disolvente, sin embargo tiene aún una alta pegajosidad. After spreading the mixture of abrasion-resistant particles on the first layer of resin, no drying is carried out, but rather aeration. Aeration means that a solvent (such as water) in a liquid surface coating slowly evaporates from the surface due to the vapor pressure of the solvent at a certain temperature. Aeration can be accelerated by a stream of air conducted over the surface. This can be done by movement of the element on which the surface coating is located or by a stream of air being conducted over the surface coating. The resin layer with the spread mixture of abrasion-resistant particles has not really dried. It has lost some solvent, however it still has a high stickiness.
De este modo, las partículas resistentes a la abrasión de la mezcla se fijan en la al menos una primera capa de resina. Por lo tanto, las partículas resistentes a la abrasión se encuentran en una primera capa de resina que está prevista sobre la capa decorativa y que se cubre por al menos otra capa de resina, preferentemente varias otras capas de resina. Según esto, la mezcla de partículas resistentes a la abrasión no está prevista en las capas de cubierta exteriores (y según esto no sobresale de la estructura de resina), sino que está prevista más bien en una capa de resina inferior. Precisamente mediante la cubrición de las partículas resistentes a la abrasión con capas de resina adicionales puede reducirse el desgaste de las chapas para prensar. Estos son resultados contrarios a los obtenidos cuando se utiliza una suspensión con esferas de vidrio. Allí se mostró que el desgaste de la chapa para prensar se reducía si la aplicación de las esferas de vidrio se realizaba lo más lejos posible detrás de la aplicación de corindón. In this way, the abrasion-resistant particles of the mixture are fixed in the at least a first layer of resin. Therefore, the abrasion-resistant particles are located in a first resin layer which is provided on the decorative layer and which is covered by at least another resin layer, preferably several other resin layers. Accordingly, the mixture of abrasion-resistant particles is not provided in the outer cover layers (and therefore does not protrude from the resin structure), but is rather provided in a lower resin layer. It is precisely by covering the abrasion-resistant particles with additional resin layers that the wear of the pressing sheets can be reduced. These are results contrary to those obtained when using a suspension with glass spheres. There it was shown that the wear of the pressing sheet was reduced if the application of the glass spheres was carried out as far as possible behind the application of corundum.
También es posible aumentar la cantidad de aplicación de esferas de vidrio (por ejemplo, en comparación con la aplicación de las esferas de vidrio en una suspensión) esparciendo una mezcla de partículas de corindón y esferas de vidrio, sin que se produzcan los problemas de transparencia observados de otro modo. It is also possible to increase the application rate of glass beads (for example, compared to applying glass beads in a suspension) by spreading a mixture of corundum particles and glass beads, without transparency problems occurring. observed otherwise.
Además, pudo observarse sorprendentemente que cuando se aumentaba la cantidad de aplicación de las esferas de vidrio con reducción simultánea de las cantidades de aplicación de corindón (por ejemplo, hasta un 30 %), aumentaba la resistencia al desgaste (ensayo de Taber). Esto tampoco pudo observarse en el caso de aplicación por rodillos de esferas de vidrio. Esto es en particular interesante desde el punto de vista de los costes, ya que permite sustituir el corindón más caro por esferas de vidrio más baratas. Tal como se mostró, pudieron aumentarse las vidas útiles de las chapas con la aplicación de la cantidad idéntica de esferas de vidrio con ayuda de un esparcidor en comparación con la aplicación con rodillos en promedio aproximadamente el 10 %. Furthermore, it could be surprisingly observed that when the application rate of the glass spheres was increased with simultaneous reduction of the application amounts of corundum (e.g. up to 30%), the wear resistance increased (Taber test). This could not be observed in the case of roller application of glass spheres either. This is particularly interesting from a cost point of view, since it allows the more expensive corundum to be replaced by cheaper glass spheres. As shown, the service lives of the sheets could be increased by applying the identical quantity of glass spheres with the help of a spreader compared to applying with rollers by approximately 10%.
Este efecto se mostró también con el uso de un overlay, en el que la cantidad de esparcimiento de corindón de por ejemplo 18 g/m2 se sustituyó por una mezcla de 12 g de corindón/m2 y 6 g de esferas de vidrio/m2. También en este caso se mostró que al comprobar el comportamiento frente a la abrasión en una muestra de suelo laminado para cuya producción se usó el overlay se obtuvieron resultados similares a los de la muestra de referencia. Además se mostró que no había diferencia entre las esferas de vidrio silanizadas y no silanizadas. This effect was also shown with the use of an overlay, in which the corundum spreading amount of for example 18 g/m2 was replaced by a mixture of 12 g of corundum/m2 and 6 g of glass spheres/m2. Also in this case it was shown that when testing the abrasion behavior of a laminate floor sample for whose production the overlay was used, results similar to those of the reference sample were obtained. Furthermore, it was shown that there was no difference between the silanized and non-silanized glass spheres.
Además se mostró que al dividir los formatos grandes en elementos individuales se redujo el coste de las herramientas. Furthermore, it was shown that dividing large formats into individual elements reduced the cost of the tools.
Con el presente procedimiento se consigue un aumento de las vidas útiles de las chapas, una reducción de costes en coadyuvantes y una mejora de la transparencia. With this procedure, an increase in the useful lives of the sheets is achieved, a reduction in costs in adjuvants and an improvement in transparency.
En una forma de realización preferida del presente procedimiento, el tablero de material derivado de la madera dotado de la capa decorativa no se calienta en un secador, tal como por ejemplo un secador IR, antes de aplicar la primera capa de resina. Esto puede ocurrir también mediante desconexión de un secador de IR previsto en la línea de producción o no está previsto ningún secador de IR en la línea de producción. Mediante la evitación del calentamiento del tablero de material derivado de la madera provisto de una capa decorativa no se produce ninguna carga electrostática de la superficie del tablero y el proceso de esparcimiento resulta homogéneo durante el esparcimiento del corindón. También se reduce la flotabilidad térmica resultante del calor desprendido de la superficie del tablero. In a preferred embodiment of the present method, the wood-based board provided with the decorative layer is not heated in a dryer, such as an IR dryer, before applying the first layer of resin. This can also occur by disconnecting an IR dryer provided on the production line or no IR dryer is provided on the production line. By avoiding heating of the wood-derived material board provided with a decorative layer, no electrostatic charge is produced on the surface of the board and the spreading process is homogeneous during the spreading of the corundum. Thermal buoyancy resulting from the heat released from the board surface is also reduced.
No es obvio para un experto en la técnica prescindir del calentamiento del tablero de material derivado de la madera impreso en un secador IR, ya que normalmente está dispuesta una capa de protección de una resina que aún no ha curado completamente sobre las capas decorativas aplicadas mediante impresión directa. It is not obvious for a person skilled in the art to dispense with heating the printed wood-based material board in an IR dryer, since a protective layer of a resin that has not yet fully cured is usually arranged on the decorative layers applied by direct printing.
Por lo tanto, en una forma de realización del presente procedimiento está previsto que la primera capa de resina se aplique sobre una capa decorativa dotada de una capa de protección. Esta capa de protección puede ser una capa de papel impregnada con una resina duroplástica o una capa de una resina duroplástica, en particular una resina de melamina-formaldehído, resina de urea-formaldehído o resina de melamina-urea-formaldehído y puede contener esferas de vidrio (tamaño 50-150 μm) como espaciador para el almacenamiento temporal de los tableros. Esta capa de protección sirve para una protección provisional de la capa decorativa para el almacenamiento antes del posterior ennoblecimiento. La capa de protección sobre la capa decorativa todavía no está completamente endurecida, sino que está dotada de una cierta humedad residual de aproximadamente el 10 %, preferentemente de aproximadamente el 6 %, y puede reticularse aún más. Este tipo de capas de protección se describen, por ejemplo, en los documentos WO 2010/112125 A1 o EP 2774770 B1. Therefore, in one embodiment of the present method it is provided that the first resin layer is applied on a decorative layer provided with a protective layer. This protective layer may be a layer of paper impregnated with a duroplastic resin or a layer of a duroplastic resin, in particular a melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin or melamine-urea-formaldehyde resin and may contain spheres of glass (size 50-150 μm) as a spacer for temporary storage of the boards. This protective layer serves as a temporary protection of the decorative layer for storage before subsequent finishing. The protective layer on the decorative layer is not yet completely hardened, but is provided with a certain residual moisture of about 10%, preferably about 6%, and can be further cross-linked. This type of protection layers are described, for example, in documents WO 2010/112125 A1 or EP 2774770 B1.
La etapa de calentamiento, que se usa normalmente, de capas decorativas dotadas de una capa de protección (duroplástica) de este tipo, sirve para calentar la capa de protección y ajustar el nivel de humedad residual y la adhesión de las capas de resina posteriores. The normally used heating step of decorative layers provided with such a protective (duroplastic) layer serves to heat the protective layer and adjust the level of residual moisture and the adhesion of subsequent resin layers.
Ha podido verse, no obstante, que la etapa de calentamiento de la capa de protección tiene un efecto negativo en la apariencia de esparcimiento de las partículas resistentes a la abrasión. Una supresión del calentamiento del tablero de material derivado de la madera impreso provisto de una capa de protección da lugar a una homogeneización de la apariencia de esparcimiento y con ello a una distribución uniforme de las partículas resistentes a la abrasión y esferas de vidrio sobre la superficie del tablero. It has been seen, however, that the heating step of the protective layer has a negative effect on the spreading appearance of the abrasion-resistant particles. A suppression of the heating of the printed wood-based material board provided with a protective layer results in a homogenization of the spreading appearance and thus a uniform distribution of the abrasion-resistant particles and glass spheres on the surface of the board.
En una forma de realización del presente procedimiento, las capas de resina que van a aplicarse pueden ser líquidas y/o en forma de polvo. Se prefiere en particular que la primera capa de resina se aplique en forma líquida. Las otras capas de resina que se aplican a continuación de la mezcla de partículas resistentes a la abrasión pueden ser líquidas, en forma de polvo o una combinación de capas de resina líquidas y en forma de polvo de manera alterna. In one embodiment of the present method, the resin layers to be applied may be liquid and/or in powder form. It is particularly preferred that the first layer of resin be applied in liquid form. The other resin layers that are applied following the mixture of abrasion resistant particles can be liquid, in powder form or a combination of alternating liquid and powder resin layers.
Las capas de resina utilizadas en el presente procedimiento se basan preferentemente en resinas duroplásticas, en particular resina de melamina-formaldehído, resina de urea-formaldehído o resina de melamina-urea-formaldehído. The resin layers used in the present process are preferably based on duroplastic resins, in particular melamine-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin or melamine-urea-formaldehyde resin.
Las resinas utilizadas contienen preferentemente en cada caso aditivos, como endurecedores, agentes humectantes (tensioactivos o mezclas de los mismos), antiespumantes, agentes desmoldeantes y/u otros componentes. El agente humectante se usa en las capas de resina respectivamente en una cantidad de 0,1-1 % en peso. The resins used preferably contain additives in each case, such as hardeners, wetting agents (surfactants or mixtures thereof), antifoams, release agents and/or other components. The wetting agent is used in the resin layers respectively in an amount of 0.1-1% by weight.
Como endurecedor se utiliza preferentemente un endurecedor latente, como sales de alcanolamina de ácidos, por ejemplo una sal de alcanolamina de un ácido sulfónico (véase DeuroCure del fabricante Deurowood). Para cada mecanismo de aplicación hay a este respecto una estación de mezclado, en la que se premezclan los componentes. Estas premezclas se bombean a un recipiente de almacenamiento desde donde se dosifican al mecanismo de aplicación. As hardener, preferably a latent hardener is used, such as alkanolamine salts of acids, for example an alkanolamine salt of a sulfonic acid (see DeuroCure from the manufacturer Deurowood). For each application mechanism there is a mixing station in which the components are premixed. These premixes are pumped to a storage container from where they are dosed to the application mechanism.
La proporción de endurecedor en las distintas capas de resina varía y puede ascender a entre el 0,5 y el 1,5 % en peso, preferentemente a entre el 0,7 y el 1,3 % en peso. Es particularmente preferente que la proporción de agente endurecedor por cada aplicación de resina se reduzca en dirección de fabricación; es decir, en las capas de resina inferiores la proporción de agente endurecedor es mayor que en las capas de resina superiores. Mediante la reducción de la cantidad de agente endurecedor de las capas inferiores hacia las capas superiores puede realizarse un endurecimiento uniforme de las capas de resina individuales en la prensa de ciclo corto. The proportion of hardener in the different resin layers varies and can be between 0.5 and 1.5% by weight, preferably between 0.7 and 1.3% by weight. It is particularly preferred that the proportion of hardening agent per resin application is reduced in the manufacturing direction; That is, in the lower resin layers the proportion of hardening agent is greater than in the upper resin layers. By reducing the amount of hardening agent from the lower layers to the upper layers, a uniform hardening of the individual resin layers can be achieved in the short cycle press.
La cantidad de la primera capa de resina aplicada sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera puede ascender a entre 50-100 g/m2, preferentemente a entre 60-80 g/m2, en particular preferentemente a entre 65 y 75 g de líquido/m2, tal como por ejemplo 70 g de líquido/m2. The amount of the first resin layer applied on the upper side of the wood-based material board may be between 50-100 g/m2, preferably between 60-80 g/m2, particularly preferably between 65 and 75 g of liquid/m2, such as for example 70 g of liquid/m2.
En una forma de realización del presente procedimiento también puede estar previsto que al menos una primera capa de resina se aplique como contratracción en paralelo al lado superior, también sobre el lado inferior del tablero de material derivado de la madera. La cantidad de la primera capa de resina aplicada sobre el lado inferior del tablero de material derivado de la madera puede ascender a entre 50-100 g/m2, preferentemente a 60-80 g/m2, en particular preferentemente a 70 g/m2. Preferentemente, la primera capa de resina inferior está coloreada (por ejemplo de marrón) para simular una contratracción. In one embodiment of the present method it can also be provided that at least a first layer of resin is applied as countertraction parallel to the upper side, also on the lower side of the wood-based material board. The amount of the first layer of resin applied on the underside of the wood-based board may be between 50-100 g/m2, preferably 60-80 g/m2, particularly preferably 70 g/m2. Preferably, the first lower resin layer is colored (e.g. brown) to simulate counter-traction.
El contenido en sólidos de la resina utilizada para la primera capa de resina se encuentra en del 60-80 % en peso, preferentemente en del 65-70 % en peso, en particular preferentemente entre el 65 y el 67 % en peso, tanto para el lado superior como el lado inferior. The solids content of the resin used for the first resin layer is 60-80% by weight, preferably 65-70% by weight, particularly preferably between 65 and 67% by weight, both for the upper side as the lower side.
La primera capa de resina se aplica preferentemente en paralelo o al mismo tiempo sobre el lado superior y el lado inferior del tablero de material derivado de la madera en al menos un dispositivo de aplicación doble (grupo de aplicación de rodillos). The first layer of resin is preferably applied in parallel or at the same time on the top side and the bottom side of the wood-based material board in at least one double application device (roller application group).
En una forma de realización del presente procedimiento, la mezcla de partículas de corindón y esferas de vidrio se esparce en una cantidad total entre 20 y 40 g/m2, preferentemente entre 25 y 35 g/m2, de manera especialmente preferente de 30 g/m2. In one embodiment of the present process, the mixture of corundum particles and glass spheres is spread in a total amount between 20 and 40 g/m2, preferably between 25 and 35 g/m2, especially preferably 30 g/m2. m2.
En el caso de las partículas de corindón usadas se trata preferentemente de corindón especial (blanco) con una alta transparencia, para que la acción óptica de la decoración que se encuentra por debajo se vea influida desventajosamente tan poco como sea posible. El corindón presenta una forma espacial no uniforme. The corundum particles used are preferably special corundum (white) with a high transparency, so that the optical action of the decoration underneath is disadvantageously influenced as little as possible. Corundum has a non-uniform spatial shape.
En una forma de realización, la proporción de la cantidad de partículas de corindón en la mezcla de partículas resistentes a la abrasión asciende a de 5 a 35 g/m2, preferentemente a de 8 a 30 g/m2, en particular preferentemente a de 8 a 15 g/m2, por ejemplo a 12 o 18 g/m2 con una cantidad de mezcla de 30 g/m2. In one embodiment, the proportion of the amount of corundum particles in the mixture of abrasion-resistant particles is 5 to 35 g/m2, preferably 8 to 30 g/m2, particularly preferably 8 at 15 g/m2, for example at 12 or 18 g/m2 with a mixing quantity of 30 g/m2.
Preferentemente se usan partículas de corindón con una dureza Mohs de al menos 9, preferentemente con bordes cortantes, y un tamaño de grano entre 50 y 90 μm. Se pueden utilizar partículas de corindón con granulaciones de las clases F180 a F240, preferentemente F200. El tamaño de grano de la clase F180 comprende un intervalo de 53-90 μm, F220 de 45-75 μm, F230 34-82 μm, F240 28-70 μm (norma FEPA). En una variante se usan como partículas resistentes a la abrasión corindón especial blanco F180 a F240, preferentemente en un intervalo de grano principal de 53-90 μm. En una forma de realización especialmente preferente se usan partículas de corindón de la clase F200, en donde F200 es una mezcla entre F180 y F220 y presenta un diámetro entre 53 y 75 μm . Las partículas de corindón no deben ser de grano demasiado fino (riesgo de formación de polvo, resistencia a la abrasión insuficiente), sin embargo tampoco de grano demasiado grueso (sobresaliendo de la capa de resina). El tamaño de las partículas de corindón representa de este modo un compromiso. Corundum particles with a Mohs hardness of at least 9 are preferably used, preferably with cutting edges, and a grain size between 50 and 90 μm. Corundum particles with granulations of classes F180 to F240, preferably F200, can be used. The grain size of the class F180 covers a range of 53-90 μm, F220 45-75 μm, F230 34-82 μm, F240 28-70 μm (FEPA standard). In one variant, white special corundum F180 to F240 is used as abrasion-resistant particles, preferably in a main grain range of 53-90 μm. In a particularly preferred embodiment, corundum particles of the F200 class are used, where F200 is a mixture between F180 and F220 and has a diameter between 53 and 75 μm. The corundum particles should not be too fine-grained (risk of dust formation, insufficient abrasion resistance), but also not too coarse-grained (protruding from the resin layer). The size of the corundum particles thus represents a compromise.
En otra forma de realización pueden usarse partículas de corindón silanizadas. Son agentes de silanización típicos, aminosilanos. In another embodiment, silanized corundum particles can be used. Typical silanizing agents are aminosilanes.
Se prefiere cuando las esferas de vidrio utilizadas tienen una dureza Mohs de al menos 7 y un diámetro de 50 a 150 μm , preferentemente de 80 a 120 μm , en particular preferentemente de 90 a 110 μm . Las esferas de vidrio preferentemente están libres de bordes cortantes y son esféricas. It is preferred when the glass spheres used have a Mohs hardness of at least 7 and a diameter of 50 to 150 μm, preferably 80 to 120 μm, particularly preferably 90 to 110 μm. The glass spheres are preferably free of sharp edges and are spherical.
La proporción de la cantidad de esferas de vidrio esparcidas en la mezcla de partículas resistentes a la abrasión asciende a entre 5 y 35 g/m2, preferentemente a de 10 a 30 g/m2, en particular preferentemente a de 15 a 25 g/m2, por ejemplo a 12 o 18 g/m2 con una cantidad de mezcla de 30 g/m2. The proportion of the amount of glass spheres scattered in the mixture of abrasion-resistant particles is between 5 and 35 g/m2, preferably between 10 and 30 g/m2, particularly preferably between 15 and 25 g/m2. , for example at 12 or 18 g/m2 with a mixing quantity of 30 g/m2.
Las esferas de vidrio pueden (pero no necesariamente) encontrarse en forma silanizada. Mediante la silanización de las perlas de vidrio se mejora la incorporación de las perlas de vidrio en la matriz de resina. Glass spheres can (but not necessarily) be found in silanized form. By silanizing the glass beads, the incorporation of the glass beads into the resin matrix is improved.
La cantidad de la segunda capa de resina, adicional aplicada sobre el lado superior y opcionalmente sobre el lado inferior como contratracción del tablero de material derivado de la madera puede ascender a entre 10 y 50 g de líquido/m2, preferentemente a entre 15 y 40 g de líquido/m2, en particular preferentemente a entre 20 y 30 g de líquido/m2, como por ejemplo a 20 g de líquido/m2. The amount of the additional second layer of resin applied on the upper side and optionally on the lower side as countertraction of the wood-derived material board can amount to between 10 and 50 g of liquid/m2, preferably between 15 and 40 g of liquid/m2, particularly preferably at between 20 and 30 g of liquid/m2, such as for example at 20 g of liquid/m2.
El contenido en sólidos de la resina utilizada para la segunda capa de resina se encuentra entre el 60 y el 80 % en peso, preferentemente entre el 65 y el 70 % en peso, en particular preferentemente entre el 65 y el 67 % en peso, tanto para el lado superior como el lado inferior. The solids content of the resin used for the second resin layer is between 60 and 80% by weight, preferably between 65 and 70% by weight, particularly preferably between 65 and 67% by weight, for both the top side and the bottom side.
En una forma de realización adicional del presente procedimiento, a continuación de la segunda capa de resina, se aplican capas de resina adicionales una tras otra en cada caso sobre el lado superior y el lado inferior del tablero de material derivado de la madera en un dispositivo de doble aplicación y se secan en cada caso después de cada aplicación (por ejemplo, mediante secado con aire caliente). In a further embodiment of the present method, following the second resin layer, additional resin layers are applied one after another in each case on the top side and the bottom side of the wood-based material board in a device. double application and are dried in each case after each application (for example, by drying with hot air).
Como ya se ha indicado, las capas de resina preferentemente líquidas, aplicadas sobre el lado inferior del tablero de material derivado de la madera actúan como contratracción. A través de la aplicación de las capas de resina sobre el lado superior y el lado inferior de los tableros de material derivado de la madera en aproximadamente las mismas cantidades se garantiza que las fuerzas de tracción resultantes sobre el tablero de material derivado de la madera durante el prensado, debido a las capas aplicadas, se compensen mutuamente. La contratracción aplicada sobre el lado inferior se corresponde en la estructura de capas y el respectivo grosor de capas aproximadamente con la sucesión de capas aplicada sobre el lado superior, sin embargo, sin la adición de partículas resistentes a la abrasión. As already indicated, the preferably liquid resin layers, applied to the underside of the wood-derived material board, act as countertraction. By applying the resin layers on the top and bottom sides of the wood-based boards in approximately equal quantities, it is ensured that the resulting tensile forces on the wood-based board during the pressing, due to the applied layers, compensate each other. The countertraction applied to the underside corresponds in the layer structure and the respective layer thickness approximately to the layer sequence applied to the upper side, however, without the addition of abrasion-resistant particles.
Sin embargo, también es posible que se aplique como contratracción al menos una capa de papel empapada en resina sobre el lado inferior del tablero de material derivado de la madera. However, it is also possible for at least a layer of resin-soaked paper to be applied as countertraction on the underside of the wood-derived material board.
El secado de las capas de resina (líquidas) se realiza a temperaturas del secador entre 150 y 220 °C, preferentemente entre 180 y 210 °C, en particular en un secador de convección. La temperatura se adapta a las respectivas capas de resina y puede variar en los secadores por convección individuales; por ejemplo, la temperatura en el segundo, tercer y cuarto secador de convección puede encontrarse a 205 °C y en el quinto y sexto secador de convección puede encontrarse en cada caso a 198 °C. En lugar de secadores por convección pueden usarse, no obstante, también otros secadores. The drying of the (liquid) resin layers is carried out at dryer temperatures between 150 and 220 °C, preferably between 180 and 210 °C, in particular in a convection dryer. The temperature is adapted to the respective resin layers and can vary in individual convection dryers; For example, the temperature in the second, third and fourth convection dryers can be at 205 °C and in the fifth and sixth convection dryers can each be at 198 °C. However, other dryers can also be used instead of convection dryers.
Como ya se indicó anteriormente, también es posible sin embargo aplicar al menos una capa de resina en forma de polvo sobre la mezcla de partículas resistentes a la abrasión en lugar de capas de resina líquidas. Esta capa de resina en forma de polvo se funde preferentemente después de la aplicación, de modo que se forma una capa de resina continua. As already indicated above, it is however also possible to apply at least one layer of resin in powder form on the mixture of abrasion-resistant particles instead of liquid resin layers. This resin layer in powder form is preferably melted after application, so that a continuous resin layer is formed.
Mediante la sustitución de polvo de resina por resina líquida, se suprime el secado costoso necesario para los overlays líquidos, de manera que se reducen los costos de la instalación los problemas del aire de escape y los requisitos de espacio. En total permite el presente procedimiento una tecnología más flexible. By replacing resin powder with liquid resin, the costly drying required for liquid overlays is eliminated, thereby reducing installation costs, exhaust air issues, and space requirements. In total, the present procedure allows for a more flexible technology.
En una forma de realización del presente procedimiento se aplica la resina en forma de polvo en una cantidad de 10 a 50 g/m2, preferentemente de 15 a 40 g/m2, en particular preferentemente de 20 a 30 g/m2. Esta cantidad de aplicación de polvo de resina se cumple esencialmente para todas las capas de polvo de resina que van a aplicarse, en donde éstas pueden ajustarse en cada caso. La densidad de esparcimiento se selecciona a este respecto de modo que en cualquier caso se generan capas de cubrición. El tamaño de partícula de la resina en forma de polvo se encuentra entre 20 y 100 μm, preferentemente entre 40 y 89 μm. In one embodiment of the present process, the resin is applied in powder form in an amount of 10 to 50 g/m2, preferably 15 to 40 g/m2, particularly preferably 20 to 30 g/m2. This amount of resin powder application is essentially met for all layers of resin powder to be applied, where these can be adjusted in each case. The spreading density is selected in this regard so that covering layers are generated in any case. The particle size of the resin in powder form is between 20 and 100 μm, preferably between 40 and 89 μm.
En otra forma de realización del presente procedimiento, la resina en forma de polvo que va a aplicarse (como en el caso de la resina líquida) es una resina duroplástica, preferentemente una resina de urea, una resina de melamina o una resina fenólica, en particular preferentemente una resina de melamina-formaldehído. Se prefiere cuando se usa para la primera capa de resina una resina de melamina o una resina de urea. En las capas superiores se usa preferentemente sólo resina de melamina. In another embodiment of the present method, the resin in powder form to be applied (as in the case of the liquid resin) is a duroplastic resin, preferably a urea resin, a melamine resin or a phenolic resin, in particularly preferably a melamine-formaldehyde resin. It is preferred when a melamine resin or a urea resin is used for the first resin layer. In the upper layers, only melamine resin is preferably used.
La "fusión incipiente" o "gelificación incipiente" en el sentido de la presente solicitud significa que la capa de resina aún no está completamente polimerizada, sino que más bien la polimerización se detiene en una etapa intermedia, en la que aún es posible una mayor reticulación o polimerización en un tiempo de procesamiento posterior. El sentido de una "gelificación incipiente" se funda por consiguiente habitualmente en que se quisiera aplicar en un momento posterior otras capas funcionales sobre la capa de protección ya aplicada o se quisiera terminar el producto solo en otras etapas de procesamiento. "Incipient melting" or "incipient gelation" in the sense of the present application means that the resin layer is not yet completely polymerized, but rather the polymerization stops at an intermediate stage, in which further further processing is still possible. cross-linking or polymerization at a later processing time. The meaning of an "incipient gelation" is therefore usually based on the fact that one would like to apply other functional layers at a later time on the protective layer already applied or one would like to finish the product only in further processing steps.
Al polvo de resina de melamina pueden añadirse también otras sustancias. Es especialmente ventajoso a este respecto que también, debido a por ejemplo efectos que influyen en la salificación, aumento de espesor, sedimentación, curado etc., puedan usarse sustancias menos compatibles con la resina de melamina líquida. A este respecto, puede tratarse de sales para aumentar la conductividad, agentes ignífugos orgánico o inorgánicos, derivados de celulosa, captadores de radicales, pigmentos, absorbentes UV, etc. De manera correspondiente, la resina en forma de polvo utilizada puede contener aditivos, como pigmentos, sustancias conductoras y celulosa. Other substances can also be added to the melamine resin powder. It is especially advantageous in this regard that also, due to, for example, effects influencing salification, increase in thickness, sedimentation, curing, etc., substances less compatible with the liquid melamine resin can be used. In this regard, they may be salts to increase conductivity, organic or inorganic flame retardants, cellulose derivatives, radical scavengers, pigments, UV absorbers, etc. Correspondingly, the powder resin used may contain additives, such as pigments, conductive substances and cellulose.
El espesor de capa total de las capas de resina aplicadas sobre el tablero de material derivado de la madera puede ascender a entre 60 y 200 μm , preferentemente a entre 90 y 150 μm , en particular preferentemente a entre 100 y 120 μm. The total layer thickness of the resin layers applied to the wood-based material board can be between 60 and 200 μm, preferably between 90 and 150 μm, particularly preferably between 100 and 120 μm.
En la etapa de prensado que sigue a la última etapa de secado, se realiza un prensado de la estructura de capas bajo la influencia de la presión y la temperatura en una prensa de ciclo corto a temperaturas entre 150 y 250 °C, preferentemente entre 180 y 230 °C, en particular preferentemente a 200 °C y una presión entre 30 y 60 kg/cm2, en particular preferentemente entre 40 y 50 kg/cm2. El tiempo de prensado se encuentra entre 5 y 15 segundos, preferentemente entre 7 y 10 segundos. In the pressing step following the last drying step, pressing of the layer structure is carried out under the influence of pressure and temperature in a short cycle press at temperatures between 150 and 250 °C, preferably between 180 and 230 °C, particularly preferably at 200 °C and a pressure between 30 and 60 kg/cm2, particularly preferably between 40 and 50 kg/cm2. The pressing time is between 5 and 15 seconds, preferably between 7 and 10 seconds.
Preferentemente se orienta el tablero de material derivado de la madera revestido en la prensa de ciclo corto en relación con una chapa para prensar estructurada que se encuentra en la prensa de ciclo corto mediante marcas en el tablero de material derivado de la madera, de modo que se establece una coherencia entre la decoración sobre el tablero de material derivado de la madera y la estructura a imprimir de la chapa de prensa. Esto permite la producción de una estructura sincronizada con la decoración. Durante el prensado se produce una fusión de las capas de resina de melamina y configuración de un laminado por reacción de condensación incluyéndose los componentes corindón/vidrio. Preferably, the coated wood-based board in the short-cycle press is oriented relative to a structured pressing plate located in the short-cycle press by markings on the wood-based board, so that A coherence is established between the decoration on the board made of material derived from wood and the structure to be printed from the press sheet. This allows the production of a structure synchronized with the decoration. During pressing, a fusion of the melamine resin layers occurs and a laminate is formed by condensation reaction, including the corundum/glass components.
En otra forma de realización, el al menos un tablero de material derivado de la madera es un tablero de fibras de densidad media (MDF), de fibras de alta densidad (HDF) o de virutas o virutas gruesas (OSB) o un tablero de madera contrachapeada y/o un tablero de madera y plástico. In another embodiment, the at least one wood-derived material board is a medium-density fiberboard (MDF), high-density fiberboard (HDF) or thick chipboard (OSB) or a plywood and/or a wood-plastic board.
En una forma de realización se utiliza un tablero de fibras de madera sin pulir, en particular MDF o HDF, que además está provisto en el lado superior de una piel de la pieza prensada (capa de descomposición). Se aplica resina de melamina acuosa en el lado superior para rellenar la piel de la pieza prensada. La resina de melamina se funde posteriormente en la prensa de ciclo corto y actúa de este modo a modo de mejora en la zona de esta capa; es decir, actúa contra una delaminación. In one embodiment, an unpolished wood fiber board, in particular MDF or HDF, is used, which is also provided on the upper side with a skin of the pressed part (decomposition layer). Aqueous melamine resin is applied on the top side to fill the skin of the pressed part. The melamine resin is subsequently melted in the short cycle press and thus acts as an improvement in the area of this layer; that is, it acts against delamination.
La capa decorativa ya mencionada más arriba puede aplicarse mediante impresión directa. En el caso de una impresión directa se realiza la aplicación de una tinta de impresión a base de agua, pigmentada en el procedimiento de impresión por huecograbado o en el procedimiento de impresión digital, en donde la tinta de impresión pigmentada, a base de agua puede aplicarse en más de una capa, por ejemplo en forma de dos a diez capas, preferentemente de tres a ocho capas. The decorative layer already mentioned above can be applied by direct printing. In the case of direct printing, the application of a pigmented, water-based printing ink is carried out in the gravure printing process or in the digital printing process, where the pigmented, water-based printing ink can applied in more than one layer, for example in the form of two to ten layers, preferably three to eight layers.
En el caso de la impresión directa se produce la aplicación de la al menos una capa decorativa, tal como se ha mencionado, mediante un procedimiento de impresión en huecograbado y/o impresión digital. El procedimiento de impresión por huecograbado es una técnica de impresión, en la que los elementos a reproducir se encuentran como depresiones de un molde de impresión, que se colorea antes de la impresión. La tinta de impresión se encuentra particularmente en las depresiones y se transfiere, debido a la presión de compresión del molde de impresión y por fuerzas de adhesión, al objeto que va a imprimirse, tal como por ejemplo una plancha de soporte de fibras de madera. Por el contrario, en la impresión digital se transfiere la imagen de impresión directamente desde un ordenador a una impresora, tal como por ejemplo una impresora láser o impresora de chorro de tinta. A este respecto se suprime el uso de un molde de impresión estático. En ambos procedimientos es posible el uso de colores y tintas acuosas o agentes colorantes a base de UV. Igualmente es concebible combinar las técnicas de impresión mencionadas de impresión por huecograbado y digital. Una combinación adecuada de las técnicas de impresión puede tener lugar, por un lado, directamente sobre el tablero de soporte o la capa que va a imprimirse o también antes de la impresión adaptando los conjuntos de datos electrónicos usados. In the case of direct printing, the application of at least one decorative layer, as mentioned, occurs by means of an intaglio printing and/or digital printing procedure. The gravure printing procedure is a printing technique, in which the elements to be reproduced are found as depressions in a printing mold, which are colored before printing. The printing ink is particularly located in the depressions and is transferred, due to the compression pressure of the printing mold and by adhesion forces, to the object to be printed, such as for example a wood fiber support board. In digital printing, on the other hand, the print image is transferred directly from a computer to a printer, such as a laser printer or inkjet printer. In this regard, the use of a static printing mold is eliminated. In both procedures it is possible to use aqueous colors and inks or UV-based coloring agents. It is also conceivable to combine the mentioned printing techniques of gravure and digital printing. A suitable combination of printing techniques can take place, on the one hand, directly on the support board or layer to be printed or also before printing by adapting the electronic data sets used.
Junto con la decoración se imprimen igualmente las marcas requeridas para la orientación en la prensa. Along with the decoration, the markings required for orientation in the press are also printed.
Es posible de igual modo que entre el tablero de material derivado de la madera o el tablero de soporte y la al menos una capa decorativa haya dispuesta al menos una capa de imprimación. La capa de imprimación se aplica antes de la impresión. It is also possible that at least one primer layer is arranged between the wood-based material board or the supporting board and the at least one decorative layer. The primer layer is applied before printing.
La capa de fondo usada preferentemente a este respecto comprende una composición de caseína o proteína de soja como aglutinante y pigmentos inorgánicos, en particular pigmentos de color inorgánicos. Como pigmentos de color pueden usarse en la capa de fondo pigmentos blancos tal como dióxido de titanio o sin embargo también otros pigmentos de color, tal como carbonato de calcio, sulfato de bario o carbonato de bario. La imprimación puede contener, además de los pigmentos de color y la caseína o proteína de soja, también agua como agente disolvente. Es igualmente preferente cuando la capa de fondo pigmentada aplicada está constituida por al menos una, preferentemente por al menos dos, en particular preferentemente por al menos cuatro capas o bien aplicaciones aplicadas una tras otra, en donde la cantidad de aplicación entre las capas o bien aplicaciones puede ser igual o distinta. The bottom layer preferably used in this regard comprises a composition of casein or soy protein as a binder and inorganic pigments, in particular inorganic color pigments. As color pigments, white pigments such as titanium dioxide or also other color pigments, such as calcium carbonate, barium sulfate or barium carbonate, can be used in the base layer. The primer may contain, in addition to color pigments and casein or soy protein, also water as a solvent agent. It is also preferred when the pigmented base layer applied consists of at least one, preferably at least two, particularly preferably of at least four layers or applications applied one after another, where the amount of application between the layers or applications can be the same or different.
El presente procedimiento permite así producir un material laminado a partir de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión dotado de una capa decorativa con una estructura de resina con partículas resistentes a la abrasión, en particular partículas de corindón y esferas de vidrio. El material laminado comprende al menos un tablero de material derivado de la madera, al menos una capa decorativa en el lado superior del tablero de material derivado de la madera, al menos una primera capa de resina en el lado superior y opcionalmente el lado inferior, al menos una capa que contiene una mezcla de materiales resistentes a la abrasión, en particular una mezcla de partículas de corindón y esferas de vidrio sobre y/o en la primera capa de resina sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera, y al menos una segunda capa de resina en el lado superior y opcionalmente en el lado inferior del tablero de material derivado de la madera. The present process thus makes it possible to produce a laminated material from an abrasion-resistant wood-derived material board provided with a decorative layer with a resin structure with abrasion-resistant particles, in particular corundum particles and glass spheres. . The laminated material comprises at least one wood-derived material board, at least one decorative layer on the top side of the wood-derived material board, at least a first resin layer on the top side and optionally the bottom side, at least one layer containing a mixture of abrasion-resistant materials, in particular a mixture of corundum particles and glass spheres on and/or in the first resin layer on the top side of the wood-derived material board, and at least a second layer of resin on the top side and optionally on the bottom side of the wood-derived material board.
En una forma de realización adicional, el material laminado comprende un tablero de material derivado de la madera dotado de una capa decorativa con una estructura de resina de una primera capa de resina que contiene partículas resistentes a la abrasión en el lado superior, una capa de resina correspondiente (pero sin partículas resistentes a la abrasión) en el lado inferior, al menos una segunda capa de resina en el lado superior y una capa de resina correspondiente a esto en el lado inferior del tablero de material derivado de la madera, al menos una tercera capa de resina en el lado superior y una capa de resina correspondiente a esto en el lado inferior del tablero de material derivado de la madera, al menos una cuarta, quinta y sexta capa de resina en el lado superior y en cada caso capas de resina correspondientes a esto en el lado inferior del tablero de material derivado de la madera. In a further embodiment, the laminate material comprises a wood-derived material board provided with a decorative layer with a resin structure of a first resin layer containing abrasion-resistant particles on the top side, a layer of corresponding resin (but without abrasion-resistant particles) on the underside, at least a second resin layer on the top side and a resin layer corresponding to this on the underside of the wood-derived material board, at least a third resin layer on the upper side and a corresponding resin layer on the lower side of the wood-derived material board, at least a fourth, fifth and sixth resin layer on the upper side and in each case layers of resin corresponding to this on the underside of the wood-derived material board.
En una forma de realización preferente el presente procedimiento permite la fabricación de un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión con la siguiente estructura de capas (visto desde abajo hacia arriba): contratracción compuesta por seis capas de resina - tablero de material derivado de la madera - capa de imprimación - capa decorativa impresa - capa de protección, en particular una capa de protección de una resina que aún no está completamente curada - primera capa de resina - capa de partículas resistentes a la abrasión, en particular partículas de corindón y esferas de vidrio (que preferentemente están parcialmente incrustadas en la primera capa de resina) -segunda capa de resina - tercera capa de resina - cuarta capa de resina - quinta capa de resina - sexta capa de resina. In a preferred embodiment, the present procedure allows the manufacture of an abrasion-resistant wood-derived material board with the following layer structure (seen from bottom to top): countertraction composed of six layers of resin - material board derived from wood - primer layer - printed decorative layer - protective layer, in particular a protective layer of a resin that is not yet fully cured - first layer of resin - layer of abrasion-resistant particles, in particular particles of corundum and glass spheres (which are preferably partially embedded in the first resin layer) -second resin layer - third resin layer - fourth resin layer - fifth resin layer - sixth resin layer.
La capa de protección sirve para la cubrición de la decoración y la protección de la decoración durante el almacenamiento intermedio (apilamiento, almacenamiento, transporte). Las capas de resina adicionales en el lado superior forman en total un overlay que protege el material laminado terminado contra la abrasión y permite una estructuración sincrónica con la decoración. The protective layer serves to cover the decoration and protect the decoration during intermediate storage (stacking, storage, transportation). The additional resin layers on the top side together form an overlay that protects the finished laminate material against abrasion and allows structuring synchronous with the decoration.
La línea de producción para la realización del presente procedimiento puede comprender los siguientes elementos: The production line for carrying out this procedure may include the following elements:
- al menos un primer dispositivo de aplicación para aplicar una primera capa de resina en el lado superior del tablero de material derivado de la madera; - at least a first application device for applying a first layer of resin on the top side of the wood-derived material board;
- al menos un dispositivo dispuesto detrás del primer dispositivo de aplicación en la dirección de procesamiento para esparcir una cantidad predeterminada de una mezcla de partículas resistentes a la abrasión, en particular de una mezcla de partículas de corindón y esferas de vidrio; - at least one device arranged behind the first application device in the processing direction for spreading a predetermined amount of a mixture of abrasion-resistant particles, in particular of a mixture of corundum particles and glass spheres;
- al menos un segundo dispositivo de aplicación adicional dispuesto detrás del primer dispositivo de aplicación y del dispositivo de esparcimiento en la dirección de procesamiento para aplicar otra capa de resina sobre el lado superior y dado el caso sobre el lado inferior del tablero de material derivado de la madera, - at least one second additional application device arranged behind the first application device and the spreading device in the processing direction for applying another layer of resin on the upper side and possibly on the lower side of the board made of material derived from timber,
- opcionalmente al menos un dispositivo de secado dispuesto detrás del segundo dispositivo de aplicación adicional en la dirección de procesamiento para secar la estructura de capas de la primera y segunda capa de resina; y - al menos una prensa de ciclo corto dispuesta detrás del último dispositivo de secado en la dirección de procesamiento. - optionally at least one drying device arranged behind the second additional application device in the processing direction for drying the layer structure of the first and second resin layers; and - at least one short cycle press arranged behind the last drying device in the processing direction.
En una forma de realización adicional, la presente línea de producción comprende los siguientes elementos: In a further embodiment, the present production line comprises the following elements:
- al menos un primer dispositivo de aplicación para aplicar una primera capa de resina en el lado superior del tablero de material derivado de la madera; - at least a first application device for applying a first layer of resin on the top side of the wood-derived material board;
- al menos un dispositivo dispuesto detrás del primer dispositivo de aplicación en la dirección de procesamiento para esparcir una cantidad predeterminada de una mezcla de partículas resistentes a la abrasión, en particular de una mezcla de partículas de corindón y esferas de vidrio; - at least one device arranged behind the first application device in the processing direction for spreading a predetermined amount of a mixture of abrasion-resistant particles, in particular of a mixture of corundum particles and glass spheres;
- al menos un segundo dispositivo de aplicación dispuesto detrás del primer dispositivo de aplicación y dispositivo de esparcimiento en la dirección de procesamiento para aplicar una segunda capa de resina sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera, - at least a second application device arranged behind the first application device and spreading device in the processing direction for applying a second layer of resin on the top side of the wood-derived material board,
- al menos un dispositivo de secado dispuesto detrás del segundo dispositivo de aplicación en la dirección de procesamiento para secar la estructura de capas de la primera y segunda capa de resina; - at least one drying device arranged behind the second application device in the processing direction for drying the layer structure of the first and second resin layers;
- al menos un tercer dispositivo de aplicación dispuesto detrás del dispositivo de secado en la dirección de procesamiento para aplicar una tercera capa de resina sobre el lado superior y/o una capa de resina en paralelo sobre el lado inferior del tablero de soporte, - at least a third application device arranged behind the drying device in the processing direction to apply a third layer of resin on the upper side and/or a layer of resin in parallel on the lower side of the support board,
- al menos otro dispositivo de secado dispuesto detrás del tercer dispositivo de aplicación en la dirección de procesamiento para secar la tercera capa de resina superior y/o correspondiente inferior; - at least another drying device arranged behind the third application device in the processing direction for drying the upper and/or corresponding lower third resin layer;
- al menos un cuarto dispositivo de aplicación dispuesto detrás del dispositivo de secado adicional en la dirección de procesamiento para aplicar una cuarta capa de resina sobre el lado superior y/o una capa de resina en paralelo sobre el lado inferior del tablero de soporte, - at least a fourth application device arranged behind the additional drying device in the processing direction for applying a fourth layer of resin on the upper side and/or a layer of resin in parallel on the lower side of the support board,
- al menos un dispositivo de secado dispuesto detrás del cuarto dispositivo de aplicación en la dirección de procesamiento para secar la cuarta capa de resina superior y/o la correspondiente inferior; - at least one drying device arranged behind the fourth application device in the processing direction for drying the upper and/or corresponding lower fourth resin layer;
- al menos un quinto dispositivo de aplicación dispuesto detrás del dispositivo de secado en la dirección de procesamiento para aplicar una quinta capa de resina sobre el lado superior y/o una capa de resina en paralelo sobre el lado inferior del tablero de soporte; - at least a fifth application device arranged behind the drying device in the processing direction to apply a fifth layer of resin on the upper side and/or a parallel layer of resin on the lower side of the support board;
- al menos un dispositivo de secado dispuesto detrás del quinto dispositivo de aplicación en la dirección de procesamiento para secar la quinta capa de resina superior y/o la correspondiente inferior; - at least one drying device arranged behind the fifth application device in the processing direction for drying the upper and/or corresponding lower fifth resin layer;
- al menos un sexto dispositivo de aplicación dispuesto detrás del dispositivo de secado en la dirección de procesamiento para aplicar una sexta capa de resina sobre el lado superior y/o una capa de resina en paralelo sobre el lado inferior del tablero de soporte; - at least a sixth application device arranged behind the drying device in the processing direction to apply a sixth layer of resin on the upper side and/or a layer of resin in parallel on the lower side of the support board;
- al menos un dispositivo de secado dispuesto detrás del sexto dispositivo de aplicación en la dirección de procesamiento para secar la sexta capa de resina superior y/o la correspondiente inferior; y - at least one drying device arranged behind the sixth application device in the processing direction for drying the upper and/or corresponding lower sixth resin layer; and
- al menos una prensa de ciclo corto dispuesta detrás del último dispositivo de secado en la dirección de procesamiento. - at least one short cycle press arranged behind the last drying device in the processing direction.
En una variante preferida de la presente línea de producción, no está previsto ningún dispositivo de secado delante del primer dispositivo de aplicación o, en el caso de que se haya instalado un dispositivo de secado como parte de la línea de producción, este dispositivo de secado no está en funcionamiento, es decir, no está activo. In a preferred variant of the present production line, no drying device is provided in front of the first application device or, if a drying device has been installed as part of the production line, this drying device It is not in operation, that is, it is not active.
No hay previsto tampoco entre el dispositivo esparcidor y el segundo dispositivo de aplicación ningún dispositivo de secado. Más bien se introduce el tablero aún húmedo, tras abandonar el dispositivo esparcidor, directamente en el segundo dispositivo aplicador. There is also no drying device provided between the spreading device and the second application device. Rather, the still wet board is introduced, after leaving the spreading device, directly into the second applicator device.
En una forma de realización, la presente línea de producción comprende en total un mecanismo aplicador sencillo, de un solo lado para aplicar la primera capa de resina sobre el lado superior del tablero de material derivado de la madera impreso y cinco mecanismos aplicadores dobles para aplicar cinco capas de resina adicionales sobre el lado superior y el lado inferior del tablero de material derivado de la madera, estando previsto al menos un dispositivo de secado detrás de cada mecanismo aplicador doble para secar la capa de resina superior y/o inferior. In one embodiment, the present production line comprises in total a single, single-sided applicator mechanism for applying the first layer of resin on the top side of the printed wood-based material board and five double applicator mechanisms for applying five additional resin layers on the top side and the bottom side of the wood-based material board, at least one drying device being provided behind each double applicator mechanism for drying the top and/or bottom resin layer.
El dispositivo esparcidor previsto en la presente línea de producción para la mezcla de partículas resistentes a la abrasión, en particular la mezcla de partículas de corindón y esferas de vidrio, es adecuado para esparcir polvo, gránulos y comprende un sistema de cepillos oscilantes. El dispositivo esparcidor consiste esencialmente en un embudo de reserva, un rodillo giratorio, estructurado y un rascador. A este respecto se determina a través de la velocidad de giro del rodillo la cantidad de aplicación de material resistente a la abrasión. El dispositivo esparcidor comprende preferentemente un rodillo de púas. The spreading device provided in the present production line for mixing abrasion-resistant particles, in particular the mixture of corundum particles and glass spheres, is suitable for spreading powder, granules and comprises an oscillating brush system. The spreading device essentially consists of a reservoir funnel, a rotating, structured roller and a scraper. In this regard, the application amount of abrasion-resistant material is determined by the rotation speed of the roller. The spreading device preferably comprises a spiked roller.
En una forma de realización de la presente línea de producción está previsto además que el al menos un dispositivo esparcidor esté rodeado o dispuesto en al menos una cabina, que está provista de al menos un medio para eliminar el polvo que se forma en la cabina. El medio para eliminar el polvo puede estar configurado en forma de un dispositivo de succión o también como dispositivo para la introducción por soplado de aire. La introducción por soplado de aire se puede lograr mediante boquillas instaladas en la entrada y salida del tablero y pueden introducir por soplado aire en la cabina. Adicionalmente, éstas pueden evitar que debido a movimientos de aire resulte una cortina de esparcimiento no homogénea de material resistente a la abrasión. In one embodiment of the present production line it is further provided that the at least one spreading device is surrounded or arranged in at least one cabin, which is provided with at least one means for removing the dust that forms in the cabin. The means for removing dust can be configured in the form of a suction device or also as a device for introducing air by blowing. Blowing air can be achieved by nozzles installed at the inlet and outlet of the dashboard and can blow air into the cabin. Additionally, these can prevent air movements from resulting in a non-homogeneous spreading curtain made of abrasion-resistant material.
La eliminación del polvo de material resistente a la abrasión del entorno del dispositivo esparcidor es ventajosa porque, además del evidente peligro para la salud de los trabajadores que trabajan en la línea de producción, también se deposita el polvo fino de partículas resistentes a la abrasión en otras partes de la línea de producción y conduce a un mayor desgaste de la misma. Por lo tanto, la disposición del dispositivo esparcidor en una cabina no sólo sirve para reducir la carga de polvo para la salud en el entorno de la línea de producción, sino que también evita un desgaste prematuro. The removal of dust from abrasion-resistant material from the surroundings of the spreading device is advantageous because, in addition to the obvious danger to the health of workers working on the production line, fine dust from abrasion-resistant particles is also deposited on other parts of the production line and leads to increased wear on the production line. Therefore, the arrangement of the spreader device in a booth not only serves to reduce the health dust load in the production line environment, but also prevents premature wear.
El dispositivo esparcidor se controla preferentemente mediante una barrera fotoeléctrica, en donde la barrera fotoeléctrica está dispuesta en la dirección de procesamiento delante del rodillo (rodillo esparcidor) previsto por debajo del dispositivo esparcidor. El control del dispositivo esparcidor mediante una barrera fotoeléctrica tiene sentido, ya que entre los distintos tableros de material derivado de la madera hay espacios más o menos grandes. Éste inicia el proceso de esparcimiento tan pronto como un tablero se encuentre delante del rodillo esparcidor. The spreading device is preferably controlled by a photoelectric barrier, wherein the photoelectric barrier is arranged in the processing direction in front of the roller (spreading roller) provided below the spreading device. Controlling the spreader device using a photoelectric barrier makes sense, since there are more or less large spaces between the different boards of material derived from wood. This starts the spreading process as soon as a board is in front of the spreading roller.
En una forma de realización del presente dispositivo esparcidor está previsto delante del rodillo esparcidor al menos un embudo para la recogida de partículas resistentes a la abrasión en exceso (es decir partículas resistentes a la abrasión que no se han esparcido sobre el al menos un tablero de material derivado de la madera, sino que más bien se han caído antes de la entrada del tablero de material derivado de la madera con ayuda del dispositivo de transporte por debajo del rodillo esparcidor delante del mismo). In one embodiment of the present spreading device, at least one funnel is provided in front of the spreading roller for collecting excess abrasion-resistant particles (i.e. abrasion-resistant particles that have not been spread on the at least one board). wood-based material, but rather have fallen before the entry of the wood-based material board with the aid of the transport device under the spreader roller in front of it).
En otra variante, el embudo está acoplado con al menos un equipo transportador y un dispositivo de tamizado, en donde la mezcla de material en exceso recogida en el embudo se transporta al dispositivo de tamizado a través del dispositivo transportador. Las mallas de tamizado del dispositivo de tamizado corresponden al grano usado más grande del material de partícula resistente a la abrasión (es decir aprox. 80-120 μm). En el dispositivo de tamizado se separan partículas de suciedad y material apelmazado (tal como resina apelmazada o material resistente a la abrasión apelmazado) del material resistente a la abrasión recogido y el material resistente a la abrasión tamizado puede reconducirse (reciclarse) al dispositivo de esparcimiento. In another variant, the funnel is coupled with at least one conveying equipment and a sieving device, wherein the excess material mixture collected in the funnel is transported to the sieving device through the conveying device. The sieving meshes of the sieving device correspond to the largest used grain size of the abrasion-resistant particle material (i.e. approx. 80-120 μm). In the sieving device, dirt particles and caked material (such as caked resin or caked abrasion-resistant material) are separated from the collected abrasion-resistant material and the screened abrasion-resistant material can be redirected (recycled) to the spreading device. .
Como ya se ha explicado anteriormente, también está previsto añadir mediante mezclado al endurecedor a la resina líquida de manera dirigida en los correspondientes mecanismos aplicadores o bien dispositivos aplicadores para las distintas capas de resina. As already explained above, it is also planned to add the hardener to the liquid resin by mixing it in a directed manner in the corresponding applicator mechanisms or applicator devices for the different layers of resin.
La invención se explica en más detalle a continuación con referencia a las figuras de los dibujos en un ejemplo de realización. Muestran: The invention is explained in more detail below with reference to the drawing figures in an exemplary embodiment. They show:
Figura 1 una representación esquemática de una primera forma de realización de una línea de producción para producir un material laminado usando el procedimiento de acuerdo con la invención, y Figure 1 a schematic representation of a first embodiment of a production line for producing a laminated material using the method according to the invention, and
Figura 2 una representación esquemática de una segunda forma de realización de una línea de producción para producir un material laminado usando el procedimiento de acuerdo con la invención. Figure 2 a schematic representation of a second embodiment of a production line for producing a laminated material using the process according to the invention.
La línea de producción representada esquemáticamente en la Figura 1 comprende un mecanismo aplicador unilateral 1 (rodillo ranurado) para aplicar la primera capa de resina. The production line shown schematically in Figure 1 comprises a unilateral applicator mechanism 1 (grooved roller) for applying the first layer of resin.
Tras el primer rodillo aplicador 1 está previsto un dispositivo esparcidor 20 para esparcir de manera uniforme la mezcla del material resistente a la abrasión, tal como por ejemplo corindón y esferas de vidrio, sobre la primera capa de resina en el lado superior del tablero de HDF. El material resistente a la abrasión utilizado es el corindón F200, que según la norma FEPA mide aproximadamente 50-90 μm de diámetro. Las esferas de vidrio utilizadas tienen un diámetro o tamaño de grano de 90-110 μm. After the first applicator roller 1, a spreading device 20 is provided to uniformly spread the mixture of the abrasion-resistant material, such as corundum and glass spheres, on the first resin layer on the upper side of the HDF board. . The abrasion-resistant material used is F200 corundum, which according to the FEPA standard measures approximately 50-90 μm in diameter. The glass spheres used have a diameter or grain size of 90-110 μm.
El dispositivo esparcidor 20 consiste esencialmente en un embudo de reserva, un rodillo de púas giratorio, estructurado y un rascador. A este respecto se determina a través de la velocidad de giro del rodillo esparcidor la cantidad de aplicación de material. Dependiendo de la clase de abrasión requerida del producto, se esparcen entre, por ejemplo, 30 g/m2 de la mezcla de partículas de corindón (12 -18 g/m2) y esferas de vidrio (12-18 g/m2) sobre el tablero resinado. The spreader device 20 essentially consists of a reservoir funnel, a structured, rotating spike roller, and a scraper. In this regard, the amount of material application is determined by the rotation speed of the spreader roller. Depending on the required abrasion class of the product, for example, 30 g/m2 of the mixture of corundum particles (12 -18 g/m2) and glass spheres (12-18 g/m2) are spread over the resined board.
Del rodillo de púas cae la mezcla con una separación de 5 cm sobre el tablero tratado con resina de melamina. Dado que la primera capa de resina todavía está líquida en el momento del esparcimiento, las partículas de corindón y las esferas de vidrio pueden hundirse en la capa de resina. Debajo del presente dispositivo esparcidor está previsto delante del rodillo esparcidor al menos un embudo (no mostrado) para recoger el exceso de partículas de corindón y esferas de vidrio (es decir, partículas de corindón y esferas de vidrio no esparcidas sobre el al menos un tablero de material derivado de la madera, sino más bien que caen antes de la entrada del tablero de material derivado de la madera con ayuda del dispositivo transportador por debajo del rodillo esparcidor delante del mismo). From the spiked roller the mixture falls with a separation of 5 cm onto the board treated with melamine resin. Since the first layer of resin is still liquid at the time of spreading, corundum particles and glass spheres can sink into the resin layer. Below the present spreading device, at least one funnel (not shown) is provided in front of the spreading roller for collecting excess corundum particles and glass spheres (i.e., corundum particles and glass spheres not spread on the at least one board). of wood-based material, but rather that they fall before the entry of the wood-based material board with the help of the conveyor device below the spreading roller in front of it).
En una siguiente etapa, se airea la primera capa de resina rociada con la mezcla de partículas resistentes a la abrasión, evaporándose lentamente el disolvente (como por ejemplo agua) de la superficie del revestimiento superficial líquido debido a la presión de vapor. La aireación se realiza mediante una corriente de aire que se conduce sobre la superficie. In a next step, the first layer of resin sprayed with the mixture of abrasion-resistant particles is aerated, the solvent (such as water) slowly evaporating from the surface of the liquid surface coating due to the vapor pressure. Aeration is carried out by a current of air that is conducted over the surface.
En el dispositivo aplicador 2 de doble lado se reviste el tablero revestido de resina de melamina-formaldehído y corindón / esferas de vidrio con otra resina de melamina-formaldehído (por ejemplo, 20 g/m2). Mediante la segunda aplicación se cubren los granos de corindón y esferas de vidrio con resina líquida o se incorporan en la capa de overlay. Esto evita que el corindón y las esferas de vidrio se eliminen en el secador por convección debido a las altas turbulencias del aire. In the double-sided applicator device 2, the board coated with melamine-formaldehyde resin and corundum/glass spheres is coated with another melamine-formaldehyde resin (for example, 20 g/m2). Through the second application, the corundum grains and glass spheres are covered with liquid resin or incorporated into the overlay layer. This prevents corundum and glass spheres from being removed in the convection dryer due to high air turbulence.
La estructura a partir de la primera y segunda capa de resina se seca en el secador por convección 2a. Si se aplica una resina en forma de polvo en lugar de una resina líquida, se suprime la etapa de secado. The structure from the first and second resin layers is dried in the convection dryer 2a. If a resin is applied in powder form instead of a liquid resin, the drying step is eliminated.
A continuación se endurece la estructura de capas en una prensa de ciclo corto 7 a una temperatura de prensado de 180-220 °C y un tiempo de prensado de 8 a 10 segundos con una presión específica de 40 kg/cm2. Los tableros prensados se enfrían y almacenan. The layer structure is then hardened in a short cycle press 7 at a pressing temperature of 180-220 °C and a pressing time of 8 to 10 seconds with a specific pressure of 40 kg/cm2. The pressed boards are cooled and stored.
La línea de producción representada esquemáticamente en la Figura 2 comprende los elementos representados en la Figura 1. Además, están previstos otros elementos. The production line shown schematically in Figure 2 comprises the elements shown in Figure 1. In addition, other elements are provided.
Así, la línea de producción de la Figura 2 comprende un secador IR 1a que está desconectado. Al desconectar el secador IR 1a de la línea de producción se evita la carga electrostática de la superficie del tablero que de otro modo se produciría en el secador iR, lo que permite la formación de una cortina de esparcimiento homogénea del corindón. Thus, the production line of Figure 2 comprises an IR dryer 1a which is disconnected. Disconnecting the IR dryer 1a from the production line prevents the electrostatic charging of the board surface that would otherwise occur in the iR dryer, allowing the formation of a homogeneous corundum spreading curtain.
La línea de producción comprende además un mecanismo de aplicación 1 de un lado (rodillo ranurado) y cinco unidades de aplicación doble 2, 3, 4, 5, 6 para la aplicación simultánea de la capa de resina respectiva en el lado superior y el lado inferior de los tableros de material impreso individuales, por ejemplo tableros de HDF impresos, así como en cada caso cuatro secadores por convección 2a, 3a, 4a, 5a, 6a dispuestos detrás de las unidades de aplicación en la dirección de procesamiento. The production line further comprises a single-sided application mechanism 1 (grooved roller) and five double application units 2, 3, 4, 5, 6 for simultaneous application of the respective resin layer on the top side and the side. bottom of the individual printed material boards, for example printed HDF boards, as well as in each case four convection dryers 2a, 3a, 4a, 5a, 6a arranged behind the application units in the processing direction.
Tras el primer rodillo aplicador 1 está previsto el dispositivo esparcidor 20 para esparcir de manera uniforme la mezcla del material resistente a la abrasión, tal como por ejemplo corindón y esferas de vidrio, sobre la primera capa de resina en el lado superior del tablero de HDF. After the first applicator roller 1, the spreading device 20 is provided to uniformly spread the mixture of the abrasion-resistant material, such as corundum and glass spheres, on the first resin layer on the upper side of the HDF board. .
En la siguiente etapa, se airea la primera capa de resina rociada con la mezcla de partículas resistentes a la abrasión, evaporándose lentamente el disolvente (como por ejemplo agua) de la superficie del revestimiento superficial líquido debido a la presión de vapor. La aireación se realiza mediante una corriente de aire que se conduce sobre la superficie. In the next step, the first layer of resin sprayed with the mixture of abrasion-resistant particles is aerated, with the solvent (such as water) slowly evaporating from the surface of the liquid surface coating due to vapor pressure. Aeration is carried out by a current of air that is conducted over the surface.
La estructura a partir de la primera y segunda capa de resina se seca en el secador por convección 2a. The structure from the first and second resin layers is dried in the convection dryer 2a.
Un tercer secador de convección 3a para secar la tercera capa de resina está dispuesto aguas abajo del tercer mecanismo de aplicación doble 3 para aplicar la tercera capa de resina. A third convection dryer 3a for drying the third layer of resin is arranged downstream of the third double application mechanism 3 for applying the third layer of resin.
Después de aplicar las capas de resina cuarta a sexta en un mecanismo de aplicación doble 4, 5, 6 cuarto a sexto y secar en cada caso en un secador de convección 4a, 5a, 6a, se endurece la estructura de capas en una prensa de ciclo corto 7 a una temperatura de prensado de 180-220 °C y un tiempo de prensado de 8 a 10 segundos bajo una presión específica de 40 kg/cm2. Los tableros prensados se enfrían y almacenan. After applying the fourth to sixth resin layers in a double application mechanism 4, 5, 6 fourth to sixth and drying in each case in a convection dryer 4a, 5a, 6a, the layer structure is hardened in a press. short cycle 7 at a pressing temperature of 180-220 °C and a pressing time of 8 to 10 seconds under a specific pressure of 40 kg/cm2. The pressed boards are cooled and stored.
Ejemplo de realización 1:Embodiment example 1:
En una línea de producción, que se hacía funcionar con 22 m/min, primero se revistió HDF impreso (8 mm) con una resina de melamina por aplicación con rodillo (cantidad de aplicación aprox. 70 g de líquido/m2. El contenido en sólidos de la resina de melamina ascendía a aproximadamente el 65 % en peso y contenía los coadyuvantes habituales como endurecedores, agentes humectantes, etc. En la resina de melamina se esparció con ayuda de un esparcidor una mezcla de 12 g de corindón/m2 y 18 g de esferas de vidrio/m2 (intervalo de tamaño de grano: 80 -110 μm). El tamaño de grano del corindón según la norma FEPA ascendía a F200. La resina se aireo a una distancia de aproximadamente diez metros. In a production line, which was operated at 22 m/min, printed HDF (8 mm) was first coated with a melamine resin by roller application (application amount approx. 70 g of liquid/m2. The content of The solids of the melamine resin amounted to approximately 65% by weight and contained the usual adjuvants such as hardeners, wetting agents, etc. In the melamine resin, a mixture of 12 g of corundum/m2 and 18 was spread with the help of a spreader. g of glass spheres/m2 (grain size range: 80 -110 μm). The grain size of the corundum according to the FEPA standard was F200. The resin was aerated over a distance of approximately ten meters.
Posteriormente se aplicaron en cada caso 20 g de resina de melamina líquida/m2 (contenido en sólidos de aproximadamente el 65 % en peso) con otros cinco mecanismos de aplicación por rodillos adicionales. Una resina de melamina en la misma cantidad resultó también en el lado posterior. Tras cada aplicación se realizó un secado con aire caliente. Después se prensó la estructura en una prensa de ciclo corto a 200 °C de temperatura de prensado, 40 kg/cm2 de presión de prensado y nueve segundos de tiempo de prensado. Subsequently, 20 g of liquid melamine resin/m2 (solids content of approximately 65% by weight) were applied in each case with five additional roller application mechanisms. A melamine resin in the same amount turned out also on the back side. After each application, drying with hot air was carried out. The structure was then pressed in a short cycle press at 200 °C pressing temperature, 40 kg/cm2 pressing pressure and nine seconds pressing time.
El comportamiento frente a la abrasión se comprobó en una muestra de esta producción con un Taber-Abraser de acuerdo con la norma DIN EN 13329. A modo de comparación, se analizó una muestra en la que se habían esparcido 18 g de corindón/m2 y se habían aplicado 12 g de esferas de vidrio/m2 mediante suspensiones en los mecanismos de aplicación dos a cinco. Para la primera muestra resultó un valor de 4500 Um. Para la segunda muestra un valor de 4100 Um. The abrasion behavior was tested on a sample of this production with a Taber-Abraser in accordance with DIN EN 13329. For comparison, a sample on which 18 g of corundum/m2 had been spread and 12 g of glass spheres/m2 had been applied by suspensions in application mechanisms two to five. For the first sample, a value of 4500 Um resulted. For the second it shows a value of 4100 Um.
La primera variante mostró una mejor transparencia en comparación con la segunda variante. Ambas variantes se prensaron en la línea de producción con una chapa para prensar nueva con una estructura idéntica hasta que se observaron daños en la chapa para prensar. Estos aparecieron en la primera variante después de 12.200 prensados y en la variante 2 después de 11.000 prensados. The first variant showed better transparency compared to the second variant. Both variants were pressed on the production line with a new press plate with an identical structure until damage to the press plate was observed. These appeared in the first variant after 12,200 pressings and in variant 2 after 11,000 pressings.
Ejemplo de realización 2:Embodiment example 2:
En un canal de impregnación, que se hacía funcionar con un avance de 50 m/min, se impregnó un overlay (gramaje: 25 g/m2) en una primera etapa en una tina con una resina de melamina (contenido en sólidos: aproximadamente el 65 % en peso). La resina de melamina contenía los coadyuvantes habituales, como endurecedores, agentes humectantes, etc., después del recorrido de los segmentos de respiración y por los rodillos prensadores para ajustar la aplicación de resina (400 % con respecto al peso del papel). In an impregnation channel, which was operated at a feed rate of 50 m/min, an overlay (weight: 25 g/m2) was impregnated in a first stage in a vat with a melamine resin (solids content: approximately 65% by weight). The melamine resin contained the usual adjuvants, such as hardeners, wetting agents, etc., after the passage of the breathing segments and through the pressure rollers to adjust the resin application (400% with respect to the weight of the paper).
En una línea de producción, que se hacía funcionar con 22 m/min, primero se revistió HDF impreso (8 mm) con una resina de melamina por aplicación con rodillo (cantidad de aplicación aprox. 70 g de líquido/m2. El contenido en sólidos de la resina de melamina ascendía a aproximadamente el 65 % en peso y contenía los coadyuvantes habituales como endurecedores, agentes humectantes, etc. En la resina de melamina se esparció con ayuda de un esparcidor una mezcla de 12 g de corindón/m2 y 18 g de esferas de vidrio/m2 (intervalo de tamaño de grano: 80 -110 μm). El tamaño de grano del corindón según la norma FEPA ascendía a F200. La resina se aireo a una distancia de aproximadamente diez metros. In a production line, which was operated at 22 m/min, printed HDF (8 mm) was first coated with a melamine resin by roller application (application amount approx. 70 g of liquid/m2. The content of The solids of the melamine resin amounted to approximately 65% by weight and contained the usual adjuvants such as hardeners, wetting agents, etc. In the melamine resin, a mixture of 12 g of corundum/m2 and 18 was spread with the help of a spreader. g of glass spheres/m2 (grain size range: 80 -110 μm). The grain size of the corundum according to the FEPA standard was F200. The resin was aerated over a distance of approximately ten meters.
Posteriormente se aplicaron en cada caso 20 g de resina de melamina líquida/m2 (contenido en sólidos de aproximadamente el 65 % en peso) con otros cinco mecanismos de aplicación por rodillos adicionales. Una resina de melamina en la misma cantidad resultó también en el lado posterior. Tras cada aplicación se realizó un secado con aire caliente. Después se prensó la estructura en una prensa de ciclo corto a 200 °C de temperatura de prensado, 40 kg/cm2 de presión de prensado y nueve segundos de tiempo de prensado. El comportamiento frente a la abrasión se comprobó en una muestra de esta producción con un Taber-Abraser de acuerdo con la norma DIN EN 13329. A modo de comparación, se analizó una muestra en la que se habían esparcido 18 g de corindón/m2 y se habían aplicado 12 g de esferas de vidrio/m2 mediante suspensiones en los mecanismos de aplicación dos a cinco. Para la primera muestra resultó un valor de 4700 Um. Para la segunda muestra un valor de 4150 Um. Subsequently, 20 g of liquid melamine resin/m2 (solids content of approximately 65% by weight) were applied in each case with five additional roller application mechanisms. A melamine resin in the same amount turned out also on the back side. After each application, drying with hot air was carried out. The structure was then pressed in a short cycle press at 200 °C pressing temperature, 40 kg/cm2 pressing pressure and nine seconds pressing time. The abrasion behavior was tested on a sample of this production with a Taber-Abraser in accordance with DIN EN 13329. For comparison, a sample on which 18 g of corundum/m2 had been spread and 12 g of glass spheres/m2 had been applied by suspensions in application mechanisms two to five. For the first sample, a value of 4700 Um resulted. For the second it shows a value of 4150 Um.
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