ES2959017T3

ES2959017T3 - Incineration plant

Info

Publication number: ES2959017T3
Application number: ES21158466T
Authority: ES
Inventors: Ferdinand Krüll
Original assignee: Doosan Lentjes GmbH
Current assignee: Doosan Lentjes GmbH
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2024-02-19
Anticipated expiration: 2041-02-22
Also published as: HRP20231166T1; EP4047271C0; PL4047271T3; EP4047271A1; EP4047271B1

Abstract

La presente invención se refiere a una planta incineradora de material sólido que tiene- una cámara de combustión (1) en la que se quema el material sólido y que está parcialmente delimitada por un techo frontal (7), - una parrilla de combustión (2) con la que se quema el sólido. El material y el material sólido quemado se pueden transportar a través de la cámara de combustión (1), - un suministro de aire primario (3) debajo de la parte superior de la parrilla de combustión (2), - un primer paso (4) dispuesto encima de la cámara de combustión (1). , formando la cámara de combustión (1) y el primer paso (4) una región de transición (5) entre la cámara de combustión (1) y el primer paso (4) de manera que se materialice una disposición de flujo central. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The present invention refers to a solid material incinerator plant that has - a combustion chamber (1) in which the solid material is burned and which is partially delimited by a front roof (7), - a combustion grate (2 ) with which the solid burns. The material and the burned solid material can be transported through the combustion chamber (1), - a primary air supply (3) below the top of the combustion grate (2), - a first pass (4 ) arranged above the combustion chamber (1). , the combustion chamber (1) and the first passage (4) forming a transition region (5) between the combustion chamber (1) and the first passage (4) so that a central flow arrangement is materialized. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Planta de incineración Incineration plant

La presente invención se refiere a una planta de incineración de material sólido (es decir, residuos o biomasa) que tiene una cámara de combustión en la que se quema el material sólido y que está parcialmente delimitada por un techo delantero, una parrilla de combustión con la que el material sólido y el material sólido quemado se pueden trasladar a través de la cámara de combustión, un suministro de aire primario debajo de la parte superior de la parrilla de combustión, un primer tiro dispuesto encima de la cámara de combustión, formando la cámara de combustión y el primer tiro una región de transición entre la cámara de combustión y el primer tiro de tal manera que se constituye una disposición de flujo central. La planta de incineración también puede comprender una entrada de material de combustión a través de la cual se puede introducir material sólido, un árbol de alimentación en el que se introduce el material sólido y que conduce a la cámara de combustión. The present invention relates to a solid material (i.e. waste or biomass) incineration plant having a combustion chamber in which the solid material is burned and which is partially delimited by a front roof, a combustion grate with which the solid material and the burned solid material can be moved through the combustion chamber, a primary air supply below the top of the combustion grate, a first flue arranged above the combustion chamber, forming the combustion chamber and the first flue a transition region between the combustion chamber and the first flue such that a central flow arrangement is constituted. The incineration plant may also comprise a combustion material inlet through which solid material can be introduced, a feed shaft into which the solid material is introduced and leading to the combustion chamber.

La parrilla de combustión normalmente está dispuesta dentro de una sección inferior de la cámara de combustión. El material sólido (es decir, residuos) y el material sólido quemado pueden ser trasladados a través de la parrilla de combustión a través de la cámara de combustión desde un extremo del árbol de alimentación de material de combustión hasta un contenedor de escoria. El aire primario se suministra desde abajo de la parrilla de combustión al material sólido dispuesto sobre la parrilla de combustión, de modo que el material sólido dispuesto sobre la parrilla de combustión se queme con el aire primario. Las principales etapas del proceso en la parrilla (en la dirección de desplazamiento de los residuos sólidos) son: secado de los residuos, desvolatilización, combustión, posquemado de los residuos sólidos (principalmente cenizas y escoria). El material sólido y el material sólido quemado trasladados por la parrilla de combustión también se denominan lecho de material sólido. The combustion grate is usually arranged within a lower section of the combustion chamber. The solid material (i.e. waste) and the burned solid material can be transferred through the combustion grate through the combustion chamber from one end of the combustion material feed shaft to a slag container. The primary air is supplied from below the combustion grate to the solid material arranged on the combustion grate, so that the solid material arranged on the combustion grate is burned with the primary air. The main stages of the process on the grate (in the direction of movement of solid waste) are: drying of waste, devolatilization, combustion, post-burning of solid waste (mainly ash and slag). The solid material and the burned solid material moved by the combustion grate are also called solid material bed.

La parrilla de combustión está preferentemente constituida como una parrilla de vaivén, pero también es posible que la parrilla de combustión esté constituida de manera diferente, por ejemplo, como rejilla vibratoria, rejilla móvil o rejilla de rodillos. The combustion grate is preferably constructed as a reciprocating grate, but it is also possible for the combustion grate to be constructed differently, for example as a vibrating grate, moving grate or roller grate.

Además, se pueden disponer boquillas encima de la parrilla de combustión dentro de la cámara de combustión y/o dentro del primer tiro, boquilla(s) con las que se puede proporcionar a los gases de combustión aire secundario, aire terciaro para el posquemado o un gas portador pobre en oxígeno. In addition, nozzles can be arranged above the combustion grate within the combustion chamber and/or within the first draft, which nozzle(s) can be used to provide the combustion gases with secondary air, tertiary air for afterburning or a carrier gas poor in oxygen.

Por primer tiro (en alemán: erster Zug) se debe entender aquella parte de la planta de incineración encima de la parrilla de combustión, en la que los gases de combustión de la cámara de combustión avanzan hacia arriba, en donde el aire secundario, el aire terciaro para el posquemado u otros gases se pueden añadir a los gases de combustión en el primer tiro. By first draft (in German: erster Zug) should be understood that part of the incineration plant above the combustion grate, in which the combustion gases from the combustion chamber advance upwards, where the secondary air, the Tertiary air for afterburning or other gases can be added to the combustion gases in the first shot.

Principalmente, en las instalaciones de incineración con horneado de parrilla se pueden distinguir tres diseños diferentes de la disposición del primer tiro con relación a la cámara de combustión. La nomenclatura deriva de la dirección del flujo de los gases efluentes/gases de combustión en relación con la dirección de desplazamiento del lecho de material sólido, a saber: flujo paralelo (también denominado flujo de corriente unidireccional o flujo equicorriente, en alemán: Gleichstromfeuerung), contraflujo (también denominado flujo contracorriente, en alemán: Gegenstromfeuerung) y flujo central (también denominado flujo de corriente intermedia, en alemán: Mittelstromfeuerung). Mainly, in incineration installations with grate baking, three different designs of the arrangement of the first flue in relation to the combustion chamber can be distinguished. The nomenclature is derived from the direction of flow of the effluent gases/flue gases in relation to the direction of travel of the solid material bed, namely: parallel flow (also called unidirectional flow or equicurrent flow, German: Gleichstromfeuerung) , counterflow (also called countercurrent flow, German: Gegenstromfeuerung) and central flow (also called midstream flow, German: Mittelstromfeuerung).

En una disposición de flujo paralelo (que no está cubierta por la presente invención), los gases de combustión primaria y los residuos son guiados en un flujo equicorriente a través de la cámara de combustión. En consecuencia, la región de transición entre la cámara de combustión y el primer tiro está situada al final de la parrilla de combustión. Entre los gases de combustión y los residuos en la parrilla se intercambia sólo una cantidad de energía comparativamente pequeña. La ventaja de los conceptos de flujo paralelo es que los gases efluentes tienen el tiempo de residencia más largo en la zona de ignición y que deben pasar por la temperatura máxima. In a parallel flow arrangement (which is not covered by the present invention), the primary combustion gases and waste are guided in an equicurrent flow through the combustion chamber. Consequently, the transition region between the combustion chamber and the first flue is located at the end of the combustion grate. Only a comparatively small amount of energy is exchanged between the combustion gases and the residue on the grate. The advantage of parallel flow concepts is that the effluent gases have the longest residence time in the ignition zone and must pass through the maximum temperature.

En el caso de una disposición de contraflujo (que tampoco está cubierta por la presente invención), los gases de combustión primaria y los residuos son guiados en una disposición de flujo en contracorriente a través de la cámara de combustión y la región de transición entre la cámara de combustión y el primer tiro está situado en la parte delantera de la parrilla de combustión. En este caso, los gases efluentes calientes facilitan el secado y la ignición de los residuos. In the case of a counterflow arrangement (which is also not covered by the present invention), the primary combustion gases and waste are guided in a counterflow arrangement through the combustion chamber and the transition region between the combustion chamber and the first flue is located in the front of the combustion grate. In this case, the hot effluent gases facilitate the drying and ignition of the waste.

En el caso de una disposición de flujo central, la región de transición entre la cámara de combustión y el primer tiro está situada encima de la mitad de la parrilla de combustión. Con una disposición de este tipo, la composición de los residuos sólidos puede variar considerablemente y, por tanto, se consigue un compromiso para un amplio espectro de valores de alimentación. Tal disposición de flujo central también se caracteriza porque los gases de combustión de la primera sección del lecho de material sólido deben fluir a lo largo de la dirección de desplazamiento de la parrilla de combustión para fluir hacia el primer tiro y porque los gases de combustión de la última sección del lecho de material sólido deben fluir en contra de la dirección de desplazamiento del lecho de material sólido para fluir hacia el primer tiro. In the case of a center flow arrangement, the transition region between the combustion chamber and the first flue is located above the middle of the combustion grate. With such an arrangement, the composition of the solid waste can vary considerably and therefore a compromise is achieved for a wide spectrum of feed values. Such a central flow arrangement is also characterized in that the combustion gases of the first section of the solid material bed must flow along the direction of travel of the combustion grate to flow towards the first flue and because the combustion gases of The last section of the solid material bed must flow against the direction of travel of the solid material bed to flow towards the first shot.

La presente invención se refiere únicamente a estas disposiciones de flujo central. En consecuencia, la presente invención se refiere a plantas de incineración, en las que la región de transición entre la cámara de combustión y el primer tiro está situada encima de la mitad de la parrilla de combustión. The present invention relates only to these central flow arrangements. Accordingly, the present invention relates to incineration plants, in which the transition region between the combustion chamber and the first flue is located above the middle of the combustion grate.

Para que los gases efluentes emerjan del lecho de material sólido en la primera sección de la parrilla de combustión (en la que se produce el secado y eventualmente la desvolatilización), la cámara de combustión de una disposición de flujo central comprende un techo delantero (superior), que, en particular, está orientado horizontalmente o ligeramente inclinado hacia arriba, hacia el primer tiro. Este techo delantero delimita la cámara de combustión al inicio/parte delantera de la cámara de combustión en la dirección de desplazamiento de los residuos sólidos. En consecuencia, el techo delantero está dispuesto encima de una primera sección de la parrilla de combustión en el caso de un horno de flujo central. In order for the effluent gases to emerge from the bed of solid material in the first section of the combustion grate (in which drying and eventually devolatilization occurs), the combustion chamber of a central flow arrangement comprises a front roof (upper ), which, in particular, is oriented horizontally or slightly inclined upwards, towards the first shot. This front roof delimits the combustion chamber at the beginning/front of the combustion chamber in the direction of travel of the solid waste. Accordingly, the front roof is arranged above a first section of the combustion grate in the case of a center flow furnace.

Para que los gases efluentes emerjan de los residuos sólidos quemados en la última sección de la parrilla de combustión (en la que se produce el posquemado y el enfriamiento), la cámara de combustión de una disposición de flujo central normalmente comprende un techo trasero (superior), que, en particular, está inclinado hacia arriba hacia el primer tiro. Este techo trasero delimita la cámara de combustión al final de la cámara de combustión en la dirección de desplazamiento de los residuos sólidos. En consecuencia, el techo trasero está dispuesto encima de una última sección de la parrilla de combustión en el caso de un horno de flujo central. For effluent gases to emerge from the burned solid waste in the last section of the combustion grate (in which afterburning and cooling occurs), the combustion chamber of a central flow arrangement typically comprises a rear roof (top ), which, in particular, is tilted upward towards the first shot. This rear roof delimits the combustion chamber at the end of the combustion chamber in the direction of travel of the solid waste. Accordingly, the rear roof is arranged above a last section of the combustion grate in the case of a center flow furnace.

En una realización preferida, la región de transición puede incorporar un estrechamiento, lo que significa que la sección transversal de la cámara de combustión en dirección vertical disminuye hacia el estrechamiento y que la sección transversal del primer tiro aumenta en dirección vertical encima del estrechamiento. In a preferred embodiment, the transition region may incorporate a taper, meaning that the cross section of the combustion chamber in the vertical direction decreases towards the taper and that the cross section of the first draft increases in the vertical direction above the taper.

Al menos un tiro vacío puede estar dispuesto aguas abajo del primer tiro que se extiende vertical u horizontalmente, en donde los gases efluentes fluyen desde el primer tiro a través del al menos un tiro vacío hasta un generador de vapor de recuperación de calor. At least one empty flue may be arranged downstream of the first flue extending vertically or horizontally, wherein effluent gases flow from the first flue through the at least one empty flue to a heat recovery steam generator.

Un generador de vapor de recuperación de calor aguas abajo del tiro vacío se puede disponer (en secciones) vertical y/u horizontalmente, en donde también es posible una orientación oblicua. A heat recovery steam generator downstream of the empty flue can be arranged (in sections) vertically and/or horizontally, where an oblique orientation is also possible.

Las paredes de la cámara de combustión, el primer tiro, el o los tiros vacíos y el generador de calor normalmente están equipados con intercambiadores de calor (es decir, tubos), en donde el medio de intercambio de calor de los intercambiadores de calor está provisto, en particular, en un tambor de caldera común. Las paredes de la cámara de combustión normalmente están revestidas con ladrillos refractarios, mientras que la pared del primer tiro normalmente está formada directamente por tubos, en donde los tubos adyacentes están interconectados por láminas metálicas (también denominadas aletas). The walls of the combustion chamber, the first flue, the empty flue(s) and the heat generator are normally equipped with heat exchangers (i.e. tubes), where the heat exchange medium of the heat exchangers is provided, in particular, in a common boiler drum. The walls of the combustion chamber are usually lined with refractory bricks, while the wall of the first flue is usually formed directly from tubes, where adjacent tubes are interconnected by metal sheets (also called fins).

Un dispositivo de purificación de gases efluentes aguas abajo del generador de vapor de recuperación de calor puede comprender elementos de desempolvado, lavado y/o desulfuración (tal como SCR o SNCR) del gas efluente. Una chimenea se puede disponer aguas abajo del dispositivo de purificación de gases efluentes. An effluent gas purification device downstream of the heat recovery steam generator may comprise elements for dedusting, scrubbing and/or desulfurization (such as SCR or SNCR) of the effluent gas. A chimney can be arranged downstream of the effluent gas purification device.

A partir del documento WO2020187637A1 se conoce una planta de incineración con las características descritas anteriormente. En tales hornos de flujo central, las deposiciones sobre las paredes del primer tiro deben eliminarse laboriosamente. A partir del documento DE 19648639A1 se conoce una planta de incineración con las características según el preámbulo de la reivindicación 1. An incineration plant with the characteristics described above is known from document WO2020187637A1. In such central flow furnaces, deposits on the walls of the first flue must be laboriously removed. An incineration plant with the characteristics according to the preamble of claim 1 is known from document DE 19648639A1.

En consecuencia, un objetivo de la presente invención consiste en superar los inconvenientes de la técnica anterior y, en particular, proporcionar una planta de incineración, que necesita un mantenimiento con menor regularidad. Accordingly, an objective of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior art and, in particular, to provide an incineration plant, which requires less regular maintenance.

Este objetivo se consigue con una planta de incineración según la reivindicación independiente. Las realizaciones preferidas de la planta de incineración se divulgan en las reivindicaciones secundarias y en la descripción anterior y en lo sucesivo, en donde las características individuales de las realizaciones preferidas se pueden combinar entre sí de manera técnicamente significativa. This objective is achieved with an incineration plant according to the independent claim. Preferred embodiments of the incineration plant are disclosed in the subclaims and in the description above and hereinafter, where the individual characteristics of the preferred embodiments can be combined with each other in a technically significant manner.

El objetivo se consigue, en particular, con una planta de incineración como la descrita anteriormente, en donde un saliente está constituido en la región de transición, que se extiende hacia abajo por debajo del techo delantero. The objective is achieved, in particular, with an incineration plant as described above, where a projection is formed in the transition region, which extends downwards below the front roof.

Se ha descubierto que mediante tal saliente se reducen las deposiciones sobre la pared del primer tiro. Se cree que mediante el saliente se produce un flujo similar a un vórtice de los gases efluentes/gases de combustión desde el área de secado/desvolatilización del lecho de material sólido de la parrilla de combustión, de modo que esos gases efluentes (que podrían comprender, entre otros, aerosoles y otros componentes, que deben eliminarse laboriosamente de la pared del primer tiro después de su deposición) no fluyen directamente hacia el primer tiro, sino que se desvían hacia la parrilla de combustión. De esta manera, se puede reducir el esfuerzo de eliminar las deposiciones de las paredes del primer tiro. It has been discovered that such a projection reduces deposits on the wall of the first flue. It is believed that a vortex-like flow of effluent gases/combustion gases from the drying/devolatilization area of the solid material bed of the combustion grate is produced through the protrusion, so that these effluent gases (which may comprise , among others, aerosols and other components, which must be laboriously removed from the wall of the first flue after their deposition) do not flow directly into the first flue, but are diverted towards the combustion grate. In this way, the effort of removing deposits from the walls of the first shot can be reduced.

En otras palabras, al tener al menos un saliente en la región de transición, la cámara de combustión está (virtualmente) dividida en una cámara de vórtice en la parte delantera de la cámara de combustión (vista en la dirección de desplazamiento de los residuos sólidos) y una cámara de combustión principal, en la que se produce la combustión y el posquemado. En consecuencia, el al menos un saliente está dispuesto de tal manera en la región de transición que se empuja los gases efluentes de la primera parte de la parrilla de combustión en un flujo orientado hacia abajo y preferentemente en un flujo de vórtice. In other words, by having at least one protrusion in the transition region, the combustion chamber is (virtually) divided into a vortex chamber at the front of the combustion chamber (viewed in the direction of travel of the solid waste). ) and a main combustion chamber, in which combustion and afterburning occur. Accordingly, the at least one projection is arranged in such a way in the transition region that the effluent gases from the first part of the combustion grate are pushed in a downwardly oriented flow and preferably in a vortex flow.

La región de transición está constituida en parte por la cámara de combustión y en parte por el primer tiro. En consecuencia, la proyección puede estar unida a o constituida por una sección de pared del tiro primario. Aunque, preferentemente, el saliente podría estar dispuesto en el techo delantero o podría ser parte del techo delantero. En cualquier caso, el saliente debe extenderse hacia abajo por debajo de la sección vecina del techo delantero de modo que los gases de combustión/gases efluentes de la primera sección del lecho de material sólido se desvíen hacia abajo o incluso hacia una corriente similar a un vórtice. The transition region consists partly of the combustion chamber and partly of the first flue. Accordingly, the projection may be attached to or constituted by a wall section of the primary flue. Preferably, though, the projection could be provided on the front roof or could be part of the front roof. In any case, the protrusion should extend downwards below the neighboring section of the front roof so that the combustion gases/effluent gases from the first section of the solid material bed are diverted downwards or even into a stream similar to a vortex.

Principalmente, sería suficiente, con que hubiera un saliente o que hubiera múltiples salientes dispuestos uno junto al otro a lo largo de la anchura de la cámara de combustión primaria. Preferentemente, hay exactamente un saliente, que se extiende por toda la anchura de la cámara de combustión primaria. De esta manera se forma una única pared de desviación en forma de nariz (en una vista en sección transversal), de modo que todos los gases efluentes de la primera sección de la parrilla de combustión sean desviados hacia abajo. Mainly, it would be sufficient if there was one projection or if there were multiple projections arranged side by side along the width of the primary combustion chamber. Preferably, there is exactly one projection, which extends across the entire width of the primary combustion chamber. In this way a single nose-shaped diversion wall is formed (in cross-sectional view), so that all effluent gases from the first section of the combustion grate are diverted downwards.

En una realización preferida, el saliente tiene su mayor sección transversal en su base cerca del techo delantero, mientras que la sección transversal del saliente disminuye hasta una punta del saliente. In a preferred embodiment, the projection has its largest cross section at its base near the front roof, while the cross section of the projection decreases to a tip of the projection.

Siempre que el saliente se extienda hacia abajo desde la sección adyacente de la pared delantera, el saliente también puede extenderse en la dirección de desplazamiento de la parrilla de combustión, de modo que la punta del saliente esté dispuesta debajo de un estrechamiento de la región de transición. Como alternativa, el saliente también puede extenderse contra la dirección de desplazamiento de la parrilla de combustión. As long as the projection extends downward from the adjacent section of the front wall, the projection may also extend in the direction of travel of the combustion grate, so that the tip of the projection is arranged below a narrowing of the region of transition. Alternatively, the projection may also extend against the direction of travel of the combustion grate.

Para suministrar aire secundario u otros gases de proceso a los gases efluentes de la primera sección del lecho de material sólido, se puede disponer al menos una boquilla dentro del saliente. Si se constituyen múltiples salientes, se puede disponer una boquilla dentro de cada saliente. Preferentemente, se proporcionan múltiples boquillas, que están dispuestas una junto a la otra en exactamente un saliente que se extiende por toda la anchura de la cámara de combustión primaria. Al inyectar aire secundario u otros gases de proceso se produce un chorro libre de aire secundario o de gas de proceso, chorro libre que mejora la desviación de los gases efluentes inducida por el saliente. Dependiendo de los parámetros de inyección (por ejemplo, sección transversal de la boquilla o presión del gas) del chorro libre se puede ajustar la profundidad de penetración del chorro libre. El chorro libre resultante disminuye en velocidad mientras que su masa aumenta al aspirar los gases efluentes circundantes. To supply secondary air or other process gases to the effluent gases of the first section of the solid material bed, at least one nozzle may be provided within the projection. If multiple projections are formed, a nozzle may be provided within each projection. Preferably, multiple nozzles are provided, which are arranged side by side on exactly one projection extending across the entire width of the primary combustion chamber. By injecting secondary air or other process gases, a free jet of secondary air or process gas is produced, a free jet that improves the deflection of the effluent gases induced by the protrusion. Depending on the injection parameters (e.g. nozzle cross section or gas pressure) of the free jet the penetration depth of the free jet can be adjusted. The resulting free jet decreases in velocity while its mass increases as it draws in the surrounding effluent gases.

La al menos una boquilla puede estar orientada de tal manera, que el chorro libre resultante esté orientado hacia atrás, hacia una entrada de la cámara de combustión (entrada que podría estar constituida por la salida del árbol de alimentación a la cámara de combustión). También es posible que la boquilla esté orientada de tal manera que el chorro libre resultante esté orientado hacia abajo. No obstante, la boquilla se puede orientar en cualquier dirección intermedia, de modo que el chorro libre tenga un ángulo entre 0° y 90° con respecto a un plano vertical. Más preferentemente, la boquilla está orientada a 40° a 50° con relación al plano vertical. The at least one nozzle can be oriented in such a way that the resulting free jet is directed rearwards, towards an inlet of the combustion chamber (inlet which could be constituted by the outlet of the feed shaft to the combustion chamber). It is also possible for the nozzle to be oriented in such a way that the resulting free jet is directed downwards. However, the nozzle can be oriented in any intermediate direction, so that the free jet has an angle between 0° and 90° with respect to a vertical plane. More preferably, the nozzle is oriented at 40° to 50° relative to the vertical plane.

Para desviar los gases efluentes hacia abajo de manera eficiente, se ha descubierto que el saliente sobresale de las partes vecinas/adyacentes del techo delantero al menos 0,5 m, preferentemente, al menos 1 m, lo cual podría depender del tamaño de la cámara de combustión. En una relación relativa, el saliente tiene tal extensión hacia abajo que el saliente reduce la altura de la cámara de combustión primaria (medida desde la parte superior de la parrilla de combustión directamente hacia arriba hasta el techo) a lo largo de la dirección de desplazamiento de la parrilla de combustión, al menos un 10%, preferentemente, al menos un 20%. En consecuencia, la altura de la cámara de combustión en la extensión máxima del saliente es al menos un 10 % menor que la altura de la cámara de combustión enfrente del saliente. To divert the effluent gases downwards efficiently, it has been found that the protrusion protrudes from the neighboring/adjacent parts of the front roof by at least 0.5 m, preferably at least 1 m, which could depend on the size of the chamber. combustion. In a relative relationship, the projection has such a downward extension that the projection reduces the height of the primary combustion chamber (measured from the top of the combustion grate directly upward to the roof) along the direction of travel. of the combustion grate, at least 10%, preferably, at least 20%. Consequently, the height of the combustion chamber at the maximum extent of the protrusion is at least 10% less than the height of the combustion chamber in front of the protrusion.

A continuación, se describirá la invención y los antecedentes técnicos con respecto a la figura. Next, the invention and the technical background will be described with respect to the figure.

La figura representa esquemáticamente una cámara de combustión 1 y un primer tiro 4 de una planta de incineración de residuos. En el fondo de la cámara de combustión 1 está dispuesta una parrilla de combustión 2, con la que los residuos se pueden trasladar desde una entrada de la cámara de combustión (en el lado izquierdo de la figura) a un contenedor de escoria (no mostrado) en el lado inferior derecho de la cámara de combustión 1. El aire primario se suministra desde debajo de la parrilla de combustión 2 mediante un suministro de aire primario 3. Se puede suministrar aire secundario a la cámara de combustión 1 mediante boquillas secundarias 8. La sección delantera de la cámara de combustión 1 está delimitada por un techo delantero 8. The figure schematically represents a combustion chamber 1 and a first shot 4 of a waste incineration plant. A combustion grate 2 is arranged at the bottom of the combustion chamber 1, with which waste can be transferred from an inlet of the combustion chamber (on the left side of the figure) to a slag container (not shown ) on the lower right side of the combustion chamber 1. Primary air is supplied from below the combustion grate 2 via a primary air supply 3. Secondary air can be supplied to the combustion chamber 1 via secondary nozzles 8. The front section of the combustion chamber 1 is delimited by a front roof 8.

La cámara de combustión 1 y el primer tiro 4 definen una región de transición 5. El primer tiro 4 está dispuesto encima de la mitad de la parrilla de combustión 3, constituyendo así una planta incineradora de tipo flujo central. The combustion chamber 1 and the first flue 4 define a transition region 5. The first flue 4 is arranged above the middle of the combustion grate 3, thus constituting a central flow type incinerator plant.

En la región de transición 5 está formado un saliente 6 que se extiende por toda la anchura de la cámara de combustión 1. El saliente 6 se extiende hacia abajo, por debajo del techo delantero 7, de modo que los gases de combustión del lecho de material sólido en la primera sección de la cámara de combustión 1 se desvían hacia abajo y eventualmente a un flujo de vórtice. De esta manera, los aerosoles y otros componentes de los gases efluentes de la primera sección del lecho de material sólido sobre la parte superior de la parrilla de combustión 3 son empujados hacia abajo, hacia el área de combustión principal de la cámara de combustión 1. De esta manera se reducen las deposiciones sobre las paredes del primer tiro 4. In the transition region 5, a projection 6 is formed, which extends over the entire width of the combustion chamber 1. The projection 6 extends downwards, below the front roof 7, so that the combustion gases from the combustion bed Solid material in the first section of the combustion chamber 1 are diverted downwards and eventually into a vortex flow. In this way, aerosols and other components of the effluent gases from the first section of the solid material bed above the top of the combustion grate 3 are pushed downwards towards the main combustion area of the combustion chamber 1. In this way, deposits on the walls of the first flue 4 are reduced.

Claims

1. Solid material incineration plant that has

- a combustion chamber (1) in which the solid material is burned and which is partially delimited by a front roof (7),

- a combustion grate (2) with which the solid material and the burned solid material can be moved through the combustion chamber (1),

- a supply (3) of primary air below the top of the combustion grate (2),

- a first flue (4) arranged above the combustion chamber (1), the combustion chamber (1) and the first flue (4) forming a transition region (5) between the combustion chamber (1) and the first shot (4) in such a way that a central flow arrangement is constituted,

characterized by

A projection (6) is formed in the transition region (5) that extends downwards under the front roof (7).

2. Incineration plant according to claim 1, wherein the projection (6) extends across the entire width of the combustion chamber (1).

3. Incineration plant according to claim 1 or 2, wherein at least one nozzle (8) is arranged inside the projection (6).

4. Incineration plant according to claim 3, wherein at least one nozzle (8) is directed rearwardly, towards an inlet of the combustion chamber.

5. Incineration plant according to claim 3 or 4, wherein the at least one nozzle (8) is directed downwards.

6. Incineration plant according to one of the preceding claims, wherein the projection (6) protrudes at least 0.5 m, preferably at least 1 m downwards from the adjacent part of the front roof (7).

7. Incineration plant according to one of the preceding claims, wherein the projection (6) has an extension such that the height of the combustion chamber (1) along the direction of displacement of the combustion grate ( 2) is reduced by the overhang by at least 10%.