ES2954775T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de productos coextrudidos con grosor variable del material de envoltura - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento, un dispositivo de coextrusión y una máquina llenadora con el correspondiente dispositivo de coextrusión, en los que durante la producción de la tira de salchicha se puede variar la relación entre el flujo volumétrico del material de tripa y el flujo volumétrico de la masa interior. la hebra de salchicha. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de productos coextrudidos con grosor variable del material de envoltura

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una ristra de salchichas, una salchicha fabricada correspondientemente y un dispositivo de coextrusión de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1, 10 y 12.

En la fabricación de salchichas coextrudidas, el material de envoltura se extruye junto con la masa interior. El material de envoltura se aplica a este respecto como gel compuesto, por ejemplo, de alginato y/o colágeno y otros componentes, sobre la ristra de carne de salchicha expulsada y, a continuación, se solidifica, por ejemplo, utilizando una solución salina como se describe, por ejemplo, en los documentos EP1371293B1 y US 2012/321752. A1.

Alternativamente, el material de envoltura también se puede extruir en un tubo de llenado, solidificarse en él y extraerse para llenarlo con la carne de salchicha como se describe, por ejemplo, en el documento EP2016830. El objetivo en este caso es siempre aplicar un material de envoltura con un grosor lo más uniforme posible al flujo de carne. A este respecto, la cantidad de material de envoltura alimentado se puede ajustar al grosor seleccionado del material de envoltura. El grosor de la envoltura depende de varios factores de influencia y debe aplicarse de la manera más uniforme posible. Antes del inicio de la producción, el grosor de la envoltura se ajusta una vez a los requisitos del producto y del proceso. Por lo general, a este respecto se elige un grosor tal que no surjan problemas en el conjunto del proceso como, por ejemplo, que la ristra de producción se rompa durante el proceso de llenado (por ejemplo, cuando está estrangulada por la unidad de apriete). La envoltura de salchicha también debe ofrecer una estabilidad suficiente cuando la cadena de salchichas se cuelga a continuación en ganchos, barras de ahumado, etc. La desventaja del procedimiento conocido es que el grosor del material de envoltura está diseñado para el punto sometido a la mayor carga. Esto es costoso y no representa un consumo adecuado de recursos. Además, el consumidor percibe como incómoda una envoltura relativamente gruesa.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo que permitan una fabricación sencilla, rentable y que ahorre recursos de una ristra de salchichas por medio de coextrusión, pudiendo garantizarse al mismo tiempo que no haya problemas causados por daños en el material de envoltura de las salchichas en el conjunto del proceso.

Este objetivo se resuelve mediante las características de las reivindicaciones 1, 10 y 12.

De acuerdo con la presente invención, se fabrica por coextrusión una ristra de salchichas que presenta una envoltura que rodea una masa interior. El material de envoltura y la masa interior se coextruyen a este respecto, es decir, ambos materiales se expulsan en un equipo de coextrusión. El material de envoltura coextrudido se solidifica y luego rodea la masa interior. A este respecto, como se ha descrito anteriormente en relación con el estado de la técnica, el material de envoltura puede aplicarse directamente a la masa interior expulsada o primero al tubo de llenado, donde se solidifica y luego se aplica a la masa interior expulsada.

De acuerdo con la presente invención, cuando se produce la ristra de salchichas, la relación entre el flujo volumétrico del material de envoltura y el flujo volumétrico de la masa interior varía a lo largo de la ristra de salchichas de tal manera que el grosor del material de envoltura varía a lo largo de la ristra de salchichas. Esto significa que el grosor del material de envoltura de salchicha se puede ajustar dependiendo de los diferentes requisitos impuestos al material de envoltura en diferentes puntos de la ristra de salchichas. La invención permite así un ajuste, en función de la posición, de la cantidad de material de envoltura expulsado. Si, por ejemplo, la relación entre el flujo volumétrico del material de envoltura y el flujo volumétrico de la masa interior disminuye, es decir, se expulsa menos material de envoltura, el grosor del material de envoltura es más delgado, por lo que se pueden ahorrar recursos en la fabricación. Una envoltura delgada da como resultado un bocado más suave cuando el producto se consume más tarde, lo que puede ser percibido como más agradable por parte del consumidor. En los puntos donde se espera una mayor solicitación, por ejemplo, en un área donde la salchicha está dividida o constreñida por unidades de desplazamiento o en puntos donde la ristra de salchichas está colgada de ganchos o una barra de ahumado, el flujo volumétrico del material de envoltura puede aumentarse en comparación con el flujo volumétrico de la masa interior, de modo que en estos puntos se produzca un mayor grosor de material de envoltura. La presente invención permite, por lo tanto, proporcionar un espesor de envoltura grueso en los puntos donde es necesario, mientras que se produce un grosor de envoltura más fino de una manera que ahorra recursos en todos los demás puntos. Así se pueden ahorrar costes significativos.

De acuerdo con la presente invención, el grosor del material de envoltura a lo largo de la ristra de salchichas se ajusta o varía dependiendo de la estabilidad requerida. De esta forma, se puede generar un perfil del grosor del material de envoltura que se repite periódicamente durante la fabricación.

Por flujo volumétrico del material de envoltura se entiende el flujo volumétrico que sale a través de una abertura de extrusión, en particular un intersticio de extrusión anular. Por el flujo volumétrico de la masa interior se entiende el flujo volumétrico que sale de un tubo de llenado.

En particular, el grosor del material de envoltura se modifica variando o regulando correspondientemente el flujo volumétrico del material de envoltura, mientras que, por ejemplo, el flujo volumétrico de la masa interior se mantiene esencialmente constante. Lo correspondiente se puede implementar muy fácilmente en el proceso en curso.

El flujo volumétrico del material de envoltura se puede variar, por ejemplo, regulando correspondientemente un accionamiento de bomba para el material de envoltura, es decir, regulando el valor nominal para la potencia de bombeo en función del tiempo o en función de un punto determinado en la ristra de salchichas que se ha de generar. Esto significa que en lugares donde el material de envoltura debería ser más grueso, la bomba entrega más, de tal manera que el flujo volumétrico del material de envoltura aumenta correspondientemente.

Alternativa o adicionalmente, sin embargo, también es posible ajustar o regular correspondientemente el tamaño de la abertura de una boquilla de extrusión para el material de envoltura. En este caso, se puede variar correspondientemente, en particular, la anchura de un intersticio anular de la boquilla de extrusión. El tamaño de la abertura y la potencia de bombeo necesarios para lograr un determinado grosor del material de envoltura también se pueden determinar de manera previa empíricamente.

El grosor del material de envoltura puede variar en un intervalo, por ejemplo, de 0,05 mm a 0,4 mm, en particular en un intervalo de 0,1 mm a 0,3 mm.

Ventajosamente, la ristra de salchichas producida presenta secciones de mayor grosor de material de envoltura y secciones de menor grosor de material de envoltura, que se alternan, pudiendo ser menores las secciones de mayor grosor de material de envoltura que las secciones de menor grosor de material de envoltura. Esto trae consigo la ventaja de que se puede ahorrar una cantidad esencial de material y el grosor del material de envoltura en realidad solo aumenta en los puntos que presentan una mayor carga. Las secciones de la ristra de salchichas con material de envoltura más grueso están preferentemente en un intervalo de e = 10-30 mm al final de la salchicha y las secciones con material de envoltura más delgado en el área central de la salchicha, por ejemplo, con un calibre de salchicha d de 8 mm a 30 mm, en particular 8-15 mm, en un intervalo de e = 10 - 20 mm o, con un calibre de salchicha de 15 mm a 25 mm, en un intervalo de e = 15 - 25 mm.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferente, la ristra de salchichas producida a este respecto se puede dividir en salchichas individuales, por ejemplo, retorciéndola, o subdividirse mediante unidades de apriete que aprietan la masa interior, situándose entonces ventajosamente los puntos de división en las secciones con mayor grosor de material de envoltura.

También es posible que la ristra de salchichas producida se cuelgue de un equipo de suspensión, en particular de ganchos o de una barra de ahumado, y que las zonas de suspensión de la ristra de salchichas sobre las que descansa la ristra de salchichas, por ejemplo, en el gancho o en la barra de ahumado, se sitúen en la sección de mayor grosor de material de envoltura.

También es posible que se varíe el flujo volumétrico de la masa interior. Para ello se regula correspondientemente el transportador, por ejemplo, la bomba de paletas de una máquina de llenado. Si, por ejemplo, el material de envoltura se extruye sobre la masa interior y el flujo volumétrico de la masa interior aumenta de tal manera que aumenta la velocidad de expulsión de la ristra de salchichas, el grosor del material de envoltura disminuye al mismo tiempo, por lo que, si el flujo volumétrico de la masa interior se reduce y el material de envoltura se suministra a un flujo volumétrico constante, el grosor del material de envoltura aumenta.

De la expulsión variable de la masa interior resulta la siguiente ventaja. En el caso de productos con material de relleno de baja viscosidad, que a continuación se cuelgan como productos terminados (por ejemplo, productos de salchicha hervida), a menudo surge el problema de que la forma cilindrica creada durante el llenado cambia con el tiempo en el caso de salchichas colgadas, ya que la masa interior en la envoltura, por así decirlo, "resbala" hacia abajo y, en consecuencia, el producto ya no es cilindrico, sino que adquiere forma de pera. De acuerdo con un ejemplo de realización preferente de la presente invención, por ejemplo, cuando la ristra de salchichas se divide en salchichas individuales, el diámetro de la masa interior expulsada de una salchicha dividida puede disminuir en una dirección, suspendiéndose después las salchichas divididas en una dirección de tal manera que el diámetro de la masa interior expulsada disminuya en una dirección de arriba abajo. Si se varía correspondientemente la expulsión de la masa interior, la masa interior expulsada "con forma no cilíndrica" puede distribuirse en el subsiguiente proceso de colgado de tal manera que se genere así una forma de salchicha esencialmente cilíndrica.

Pero incluso con una expulsión constante de la masa interior, la expulsión o el flujo volumétrico del material de envoltura se puede ajustar de tal manera que este cambio de forma no deseado del producto se pueda evitar aplicando más material de envoltura a la masa interior expulsada en la zona inferior de la salchicha suspendida y cada vez menos material de envoltura de manera continua hacia la parte superior.

La presente invención permite así fabricar una salchicha en la que el grosor del material de envoltura de la salchicha no es constante. En particular, las áreas de los extremos opuestos de la salchicha, en particular los extremos redondeados de la salchicha, tienen un grosor de material de envoltura mayor que un área central entre los extremos de la salchicha, correspondiéndose preferentemente la longitud e de una zona final con 10 mm a 30 mm de la longitud I de la salchicha (con un calibre en un intervalo de 8 mm - 30 mm). A este respecto, la longitud I de la salchicha se extiende desde una punta del extremo de la salchicha hasta la punta opuesta del extremo de la salchicha. La longitud e de la zona final está definida a este respecto de tal manera que se extiende desde la punta del extremo de la salchicha en dirección axial o dirección longitudinal de la salchicha.

La invención también se refiere a un dispositivo de coextrusión, en particular para llevar a cabo el procedimiento. El dispositivo de coextrusión presenta un cabezal de coextrusión para la coextrusión de la masa interior y el material de envoltura, presentando el cabezal de coextrusión un tubo de llenado para expulsar la masa interior y una boquilla de extrusión asociada al tubo de llenado con una abertura de boquilla de extrusión, en particular un intersticio de extrusión anular. A este respecto, el cabezal de extrusión se puede configurar de tal manera que la masa interior se extruye en el tubo de llenado y se solidifica en él, por ejemplo, mediante una solución fijadora, o que el material de envoltura se extruye directamente sobre la masa interior y se solidifica en ella mediante solución de fijación. El dispositivo de coextrusión comprende un equipo de control que está configurado de tal manera que, cuando se genera la ristra de salchichas, la relación entre el flujo volumétrico del material de envoltura y el flujo volumétrico de la masa interior se puede variar a lo largo de la ristra de salchichas de tal manera que el grosor del material de envoltura varía a lo largo de la ristra de salchichas. El equipo de control puede formar parte de un control de una máquina de llenado en la que está integrado el dispositivo de coextrusión. El grosor del material de envoltura puede ajustarse así en función de la posición y, como ya se ha explicado, también puede evitarse de forma selectiva un cambio de forma no deseado del producto mediante el ajuste de los flujos volumétricos.

Ventajosamente, el dispositivo de coextrusión comprende un equipo de entrada que está conectado con el equipo de control y a través del cual se puede introducir un perfil del grosor del material de envoltura a lo largo de la ristra de salchichas que se va a producir. De este modo, los grosores del material de envoltura se pueden adaptar específicamente al calibre y la longitud de la salchicha producida o, en la producción de una ristra de salchichas, se pueden adaptar específicamente a un correspondiente equipo de suspensión.

El dispositivo de coextrusión puede ser parte de una máquina de llenado, pero también puede ser un equipo independiente que se pueda instalar posteriormente en una máquina de llenado para que se pueda llevar a cabo el procedimiento de coextrusión de acuerdo con la invención.

La invención también se refiere a una máquina de llenado con un correspondiente dispositivo de coextrusión. Una máquina de llenado de este tipo presenta, por ejemplo, una tolva de llenado, un transportador para transportar la masa interior al tubo de llenado, una bomba para transportar el material de envoltura a la boquilla de extrusión. Además, por ejemplo, una máquina de llenado de este tipo también puede presentar un equipo de división para dividir la ristra de salchichas en salchichas individuales y, dado el caso, un equipo de corte.

De acuerdo con un ejemplo de realización preferente, el flujo volumétrico o la concentración de una solución fijadora, que se aplica al material de envoltura extrudido para fijar el material de envoltura expulsado, puede ajustarse al flujo volumétrico del material de envoltura. Esto significa que también se puede ahorrar una cantidad considerable de solución de fijación.

La presente invención se explica con más detalle a continuación con referencia a las siguientes figuras.

La figura 1 muestra muy esquemáticamente una máquina de llenado de acuerdo con un primer ejemplo de realización de la presente invención.

La figura 2 muestra muy esquemáticamente otro ejemplo de realización de una máquina de llenado de acuerdo con la presente invención.

La figura 3a muestra muy esquemáticamente un ejemplo de realización de un cabezal de coextrusión de acuerdo con la presente invención.

La figura 3b muestra de manera muy esquemática otro ejemplo de realización de un cabezal de coextrusión de acuerdo con la presente invención.

La figura 3c muestra de manera muy esquemática otro ejemplo de realización de un cabezal de coextrusión de acuerdo con la presente invención.

La figura 3d muestra de manera muy esquemática otro ejemplo de realización de un cabezal de coextrusión de acuerdo con la presente invención.

La figura 4 muestra de manera muy esquemática una ristra de salchichas y salchichas divididas con diferentes espesores de material de envoltura de acuerdo con la presente invención.

La figura 5 muestra, de manera muy esquemática, salchichas de acuerdo con la presente invención.

La figura 6 muestra, de manera muy esquemática, salchichas según el estado de la técnica.

La Figura 1 muestra esquemáticamente una forma de realización de acuerdo con la presente invención. La figura 1 muestra una máquina de llenado 10 con una tolva de llenado 9 a través de la cual se puede llenar una masa, por ejemplo, pastosa como carne de salchicha, masa, etc., que un transportador no mostrado, por ejemplo, una bomba de paletas, puede transportar a un tubo de llenado 5 (véase, por ejemplo, la figura 3a), y, a través del tubo de llenado, se puede extruir junto con un material de envoltura 2 para producir una ristra de salchichas 1. Para solidificar el material de envoltura, está previsto, además, un equipo 17 para solidificar el material de envoltura, es decir, para suministrar una solución de fijación para el material de envoltura 2 expulsado. La solución de fijación se puede suministrar desde un depósito, por ejemplo, mediante una bomba. Como material de envoltura sirve, por ejemplo, gel de alginato. Como solución de fijación puede utilizarse, por ejemplo, una solución de cloruro de calcio. A continuación, la solución de fijación puede recogerse en el depósito de salmuera 11. La bomba para la solución de fijación también se puede controlar a través del equipo de control 7 de tal manera que, por ejemplo, el flujo volumétrico de la solución de fijación se pueda adaptar al flujo volumétrico del material de envoltura. Alternativa o adicionalmente, la concentración de la solución de fijación, es decir, la concentración del agente de fijación disuelto en agua, en particular sales como, por ejemplo, cloruro de calcio, se puede adaptar al flujo volumétrico del material de envoltura diluyendo la solución de fijación correspondientemente, por ejemplo, con agua. Luego, el control 7 controla correspondientemente un equipo de dosificación para la solución de fijación.

Un equipo de transporte, en este caso una cinta transportadora 12, puede estar dispuesto aguas abajo del cabezal de coextrusión 4 para transportar la ristra de salchichas coextrudida 11 en la dirección de transporte T para luego colgar la ristra de salchichas en un equipo de suspensión 13 que, en este caso, comprende ganchos 14.

El cabezal de coextrusión 4 que se muestra en la figura 1 presenta en este caso un suministro para el material de envoltura 19, que se suministra a través de una bomba, no representada, que puede controlarse mediante un control 7. La masa interior también se suministra, por ejemplo, a través de un tubo de llenado, por el sistema de transporte, no representado, de la máquina de llenado 1 a través del tubo de llenado 5. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, la ristra de salchichas 10 no está dividida ni retorcida.

La figura 3b muestra un posible ejemplo de realización de un cabezal de coextrusión para coextruir la masa interior 3 y el material de envoltura 2. El cabezal de coextrusión 4 comprende el tubo de llenado 5 y la boquilla de extrusión 20 que rodea el tubo de llenado 5. El tubo de llenado 5 y la boquilla de extrusión 20 pueden montarse en una carcasa de manera que giratoria alrededor del eje longitudinal A, de modo que la ristra de salchichas, por ejemplo, pueda ser retorcida. La boquilla de extrusión 2 presenta una abertura de extrusión 6, en este caso un intersticio de extrusión 6 anular, a través de la cual puede expulsarse el material de envoltura 2. En este ejemplo de realización, el material de envoltura 2 se extruye directamente sobre la masa interior 3 expulsada. También es posible que el material de envoltura 2 se extruya en el tubo de llenado y se endurezca, como se describe, por ejemplo, en el documento EP1371293B1. El intersticio anular 6 se extiende en lo esencial radialmente al eje longitudinal A del tubo de llenado 5, estando la pared 21 esencialmente enrasada con el extremo libre del tubo de llenado 5.

La figura 3b muestra una disposición para ajustar la abertura del intersticio anular en la que la boquilla de extrusión 20 presenta una pared 21 que está configurada, por ejemplo, como un disco anular, que abarca en su perímetro interior en el extremo libre del tubo de llenado 5. El intersticio anular 6 así formado entre el área de superposición de la pared 21 y el extremo libre del tubo de llenado 5 se extiende, como se muestra en la figura 3b, paralelo al eje longitudinal A del tubo de llenado 5. El disco anular 21 o la pared 21 se puede insertar en el cabezal de extrusión 4 de manera que se pueda deslizar en la dirección axial. Gracias al desplazamiento axial del disco anular 21 en la dirección de la flecha doble, se puede modificar el intersticio anular, que también se extiende en la dirección axial, es decir, la distancia entre el área de superposición del disco anular 21 y el extremo libre del tubo de llenado 21. El flujo volumétrico del material de envoltura se puede ajustar cambiando la abertura de extrusión o la anchura b del intersticio anular. Por lo tanto, el movimiento de la pared 21 o el ajuste de la anchura b del intersticio anular pueden tener lugar durante el funcionamiento, por ejemplo, mediante desplazamiento axial del disco anular 21 en la boquilla de extrusión 20 o en la boquilla de extrusión completa relativamente al tubo de llenado o mediante desplazamiento axial del tubo de llenado 5.

La figura 3c muestra, por ejemplo, un mecanismo de este tipo en el que la boquilla de extrusión se puede desplazar y, por ejemplo, el disco anular está firmemente conectado a la boquilla de extrusión. La figura 3d muestra un mecanismo en el que el disco anular 21 se puede desplazar dentro de la boquilla 20.

El respectivo mecanismo se puede controlar a través del equipo de control 7 y se puede variar la abertura de extrusión. A este respecto, el equipo de control puede controlar en particular un actuador 70 en forma de accionamiento lineal, por ejemplo, un servomotor lineal 70, que está dispuesto en el bastidor de la máquina y desplaza, por ejemplo, el disco anular 21 o toda la boquilla de extrusión a través del actuador / rotor.

El dispositivo de coextrusión está diseñado de tal manera que el equipo de control 7, que se puede integrar en la máquina de llenado 10, se puede diseñar de tal manera que, cuando se produce la ristra de salchichas 1, se puede variar la proporción del flujo volumétrico del material de envoltura 2 respecto al flujo volumétrico de la masa interior 2 a lo largo de la ristra de salchichas 1. De este modo, se puede generar un perfil de grosor específico del material de envoltura a lo largo de la ristra de salchichas 1. A través de un equipo de entrada 8 se puede introducir un perfil deseado de grosor del material de envoltura a lo largo de la ristra de salchichas. El equipo de entrada 8 puede ser, por ejemplo, a este respecto el equipo de entrada 8 de la máquina de llenado. El equipo de control 7 puede ser parte del equipo de control de la máquina de llenado. De acuerdo con este ejemplo de realización, el grosor del material de envoltura puede variarse, por lo tanto, regulando el flujo volumétrico del material de envoltura que se expulsa a través de la abertura de extrusión 6 de la boquilla de extrusión 20.

El flujo volumétrico del material de envoltura se puede variar a este respecto regulándose correspondientemente la potencia de un accionamiento de bomba, del suministro 19 para el material de envoltura, y/o el tamaño de la abertura 6 de la boquilla de extrusión 20 para el material de envoltura, en particular la anchura b de la abertura de extrusión anular 6, como se ha explicado, por ejemplo, en relación con la figura 3b.

El grosor del material de envoltura puede variar a este respecto en un intervalo de 0,05 mm a 0,4 mm.

El flujo volumétrico del material de envoltura puede situarse a este respecto, por ejemplo, en un intervalo de 0,1 l/min a 6 l/min con una abertura de extrusión de 0,05 mm a 0,4 mm.

La figura 2 muestra otro ejemplo de realización que se corresponde con el ejemplo de realización mostrado en la figura 1, pero en este caso la ristra de salchichas 1 producida se divide a través de elementos divisores 15 y el cabezal de coextrusión está configurado como un cabezal de torsión para girar la ristra de salchichas producida alrededor del eje A para generar un punto de torsión 23 en la ristra de salchichas. De esta manera, se pueden generar salchichas individuales 18.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, el grosor del material de envoltura se puede variar a lo largo de la ristra de salchichas. En primer lugar, se genera una ristra de salchichas 1, en la que el material interior 2, por ejemplo, una masa pastosa, se alimenta a través de la tolva 9 y se empuja al tubo de llenado 5 mediante un transportador. Como puede verse, por ejemplo, en las figuras 3a y 3b, tanto la masa interior 3 como el material de envoltura 2 son expulsados en el cabezal de coextrusión 4. El material de envoltura expulsado se solidifica mediante el suministro de una solución de fijación a través del suministro 17. A continuación, la ristra de salchichas 1 producida se transporta en la dirección de transporte T por medio del equipo de transporte 12, en este caso, las cintas transportadoras, y, por ejemplo, se cuelga. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 2, la masa interior es apretada por medio de los elementos divisores 15 y el equipo de torsión integrado en el cabezal de coextrusión 4 gira la ristra de salchichas producida alrededor del eje A de tal manera que se forma un punto divisorio 23. Las salchichas individuales 18 también se transportan en la dirección de transporte T, por ejemplo, por medio del equipo de transporte 12, y luego se pueden colgar en el equipo de suspensión 13.

Alternativamente, ahora también es posible dividir las salchichas en salchichas individuales, por ejemplo, por medio de un equipo separador (no mostrado).

Antes de que se produzca la ristra de salchichas, se ingresa un perfil deseado para el grosor del material de envoltura a través del equipo de entrada 8 o se almacena en un menú en el equipo de control. De acuerdo con un ejemplo de realización, el grosor del material de envoltura se puede variar a este respecto a lo largo de la ristra de salchichas, por ejemplo, mediante el control correspondiente del flujo volumétrico del material de envoltura. El flujo volumétrico del material de envoltura 2 se puede variar regulando adecuadamente el accionamiento de la bomba para el material de envoltura (no mostrado). Alternativa o adicionalmente, también puede ajustarse o regularse correspondientemente el tamaño de la abertura 6 de la boquilla de extrusión 20 durante la producción en curso para ajustar correspondientemente el flujo volumétrico. El tamaño de la abertura de la boquilla de extrusión 20 o la correspondiente potencia de bombeo para generar un flujo volumétrico específico para lograr un grosor deseado del material de envoltura se puede determinar, por ejemplo, empíricamente. Así, de acuerdo con la invención, se pueden fabricar secciones de mayor grosor de material de envoltura y secciones de menor grosor de material de envoltura, que se alternan, pudiendo ser menores las secciones de mayor grosor de material de envoltura que las secciones de menor grosor de material de envoltura. Un mayor grosor material de envoltura otorga más estabilidad al producto. Esto es necesario en punto en los que el producto está expuesto a cargas más elevadas. Se trata, por ejemplo, de zonas en las que se retuerce la ristra de salchichas (véase figura 2) o se cuelga de ganchos o de la barra de ahumado (véase figura 1).

A este respecto, la cantidad de solución de fijación se ajusta para la solidificación con grosores variables del material de envoltura para proporcionar una cantidad suficiente de solución fijación, en particular iones de calcio.

La figura 4 muestra, por ejemplo, salchichas 18 de acuerdo con la presente invención.

Las zonas finales opuestas de la salchicha 18, en particular los extremos redondeados de la salchicha, presentan un grosor de material de envoltura mayor que una zona intermedia entre los extremos de la salchicha, siendo la longitud e de una zona final, por ejemplo, preferentemente de 10 mm a 30 mm, en particular con un calibre de salchicha d de 8 mm a 30 mm. En particular, con un calibre de salchicha de 8 mm a 15 mm, la longitud e se sitúa en un intervalo de e “ 10-20 mm, o, con un calibre de salchicha de 15 mm a 25 mm, en un intervalo de e “ 15-25 mm, extendiéndose la longitud I de la salchicha desde la punta S del extremo de salchicha hasta la punta opuesta S del extremo de salchicha opuesto y extendiéndose la longitud de la zona final e desde la punta S del extremo de la salchicha en la dirección axial A o dirección longitudinal de la salchicha.

Las salchichas individuales 18 que ya se han dividido se muestran en la zona superior de la figura 4, mientras que las salchichas 18 en la parte inferior de la figura 4 aún están unidas en la cadena de salchichas por medio de una unión de salchicha 26.

Como puede verse en la figura 4, las zonas finales están reforzadas y presentan, por ejemplo, un grosor de material de envoltura h en un intervalo de 0,2 mm < h <=0,4 mm, mientras que las zonas centrales m entre las zonas finales reforzadas son más finas y solo presenta un grosor en un intervalo de 0,05 mm < m <= 0,2 mm. Por lo tanto, se puede ahorrar una cantidad considerable de material de envoltura. Al mismo tiempo, el producto puede presentar un grosor de material de envoltura más delgado entre las zonas finales, lo que resulta en una mordida más suave cuando el producto se consume más tarde, algo que el consumidor puede percibir como más agradable.

También en el ejemplo de realización mostrado en relación con la figura 1, la ristra de salchichas no dividida presenta un grosor de material de envoltura h aumentado en los puntos de suspensión, como se muestra en la figura 4; las dimensiones h y m también se sitúan en los intervalos mencionados anteriormente.

Sin embargo, el grosor del material de envoltura se puede ajustar no solo ajustando el flujo volumétrico del material de envoltura mientras, por ejemplo, el flujo volumétrico de la masa interior sigue siendo el mismo. Lo mismo puede ocurrir si se varía el flujo volumétrico de la masa interior, ya que con un flujo volumétrico creciente de la masa interior y, por ejemplo, un flujo volumétrico constante del material de envoltura, el grosor del material de envoltura disminuye cuando el material de envoltura es extrudido sobre la masa interior.

Como se muestra en la figura 6, en el estado de la técnica puede suceder que, con productos de relleno de baja viscosidad, es decir, masas internas 3 de baja viscosidad, que a continuación se cuelgan como productos terminados (por ejemplo, productos de salchicha hervida), surja el problema de que, en función del volumen (diámetro / longitud) y el peso, la forma cilindrica colgante rellenada cambie con el tiempo de tal manera que la masa interior resbale parcialmente hacia abajo en la envoltura y los productos ya no sean cilindricos, sino que presenten forma de pera, como se puede ver en la figura 6. Como se muestra en la figura 5, el diámetro d de la masa interior expulsada de una salchicha dividida 18 puede disminuir en una dirección R reduciéndose correspondientemente el flujo volumétrico. A continuación, las salchichas divididas se cuelgan en una dirección R de manera que el diámetro de la masa interior expulsada disminuya en una dirección de arriba abajo. Si la expulsión de la masa interior se varía en este caso correspondientemente, es decir, el flujo volumétrico se varía en consecuencia, la masa interior 3, que se expulsa en una forma no cilindrica, se puede distribuir en el proceso de suspensión posterior de tal manera que se forme una salchicha con la típica forma cilindrica, como se muestra en la figura 5. El cambio de forma no deseado causado por la suspensión se compensa, por así decirlo, mediante el flujo volumétrico variable. Dado que esto depende de varios parámetros como, por ejemplo, la temperatura, la viscosidad de la masa interior, la longitud y el diámetro de la porción, etc., la curva de expulsión, es decir, la curva de flujo volumétrico, por regla general se adapta al respectivo producto y se puede configurar y guardar, por ejemplo, por medio del equipo de entrada 8.

Pero incluso con una salida constante de material de relleno, es decir, un flujo volumétrico constante de la masa interior, la salida del material de envoltura 2 se puede ajustar de tal manera que estos cambios no deseados en la forma del producto se pueden evitar al aplicarse más material de envoltura a la masa interior expulsada en la zona inferior de la salchicha suspendida y cada vez menos material de envoltura de manera constante hacia la parte superior.

De acuerdo con la presente invención, el grosor del material de envoltura se puede ajustar en función de la posición mediante la expulsión variable o el flujo volumétrico variable de la masa interior y/o el material de envoltura.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una ristra de salchichas (1) con una masa interior (3) rodeada por una envoltura (2), siendo coextrudido tanto el material de envoltura (2) como la masa interior (3) en un cabezal de coextrusión (4) y solidificándose el material de envoltura (2) extrudido, caracterizado por que, durante la producción de la ristra de salchichas (1), la relación entre el flujo volumétrico del material de envoltura (2) y el flujo volumétrico de la masa interior (3) a lo largo de la ristra de salchichas (1) varía de tal manera que el grosor del material de envoltura varía a lo largo de la ristra de salchichas (1).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el perfil generado del grosor del material de envoltura se repite periódicamente.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el grosor del material de envoltura varía variando correspondientemente el flujo volumétrico del material de envoltura (2).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado por que el flujo volumétrico del material de envoltura (2) varía regulándose correspondientemente un accionamiento de bomba para el material de envoltura (2) y/o ajustándose correspondientemente el tamaño de la abertura de una boquilla de extrusión (20) para el material de envoltura (2), en particular, la anchura (b) de un intersticio anular de la boquilla de extrusión (20).

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1-4, caracterizado por que el grosor del material de envoltura varía en un intervalo de 0,05 mm - 0,4 mm.

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1-5, caracterizado por que en la ristra de salchichas (1) producida se alternan secciones de mayor grosor de material de envoltura con tramos de menor grosor de material de envoltura, pudiendo ser las secciones de mayor grosor de material de envoltura más cortas que las secciones de menor grosor de material de envoltura y situándose las secciones de la ristra de salchichas con material de material de envoltura más grueso en una zona al final de la salchicha, en particular en el caso de salchichas divididas, y las secciones con material de material de envoltura más delgado, en la zona central de la salchicha.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que la ristra de salchichas (1) producida se divide en salchichas individuales, en particular retorciéndola, y el punto de división se sitúa en la sección con mayor grosor de material de envoltura, o por que la ristra de salchichas (1) producida se cuelga de un dispositivo de suspensión (13), en particular en ganchos o una barra de ahumar, y las áreas de suspensión de la ristra de salchichas (1) sobre las cuales se apoya la ristra de salchichas (1) en el respectivo gancho (14) se sitúan en la sección con mayor grosor de material de envoltura.

8. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1-7, caracterizado por que varía el flujo volumétrico de la masa interior (3).

9. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado por que la ristra de salchichas (1) se divide en salchichas individuales, en particular retorciéndola, y el diámetro de la masa interior expulsada (3) de una salchicha (18) que se ha de dividir disminuye en una dirección y las salchichas divididas quedan suspendidas en una dirección de tal manera que el diámetro de la masa interior expulsada (3) disminuye en una dirección de arriba abajo.

10. Dispositivo de coextrusión, en particular para llevar a cabo el procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 9, con un cabezal de coextrusión (4) para coextruir la masa interior (3) y el material de envoltura (2) , presentando el cabezal de coextrusión (4) un tubo de llenado (5) para expulsar la masa interior (3) y una boquilla de extrusión (20) asociada al tubo de llenado (5) con una abertura de boquilla de extrusión, en particular un intersticio de extrusión anular para expulsar el material de envoltura (2), caracterizado por que el dispositivo de coextrusión presenta un equipo de control (7) que está configurado de tal manera que, cuando se produce la ristra de salchichas (1), la relación entre el flujo volumétrico del material de envoltura (2) y el flujo volumétrico de la masa interior (3) a lo largo de la ristra de salchichas (1) se puede variar de tal manera que el grosor del material de envoltura varíe a lo largo de la ristra de salchichas (1).

11. Dispositivo de coextrusión según la reivindicación 10, caracterizado por que el dispositivo de coextrusión presenta un equipo de entrada (8) que está conectado con el control y a través del cual se puede introducir un perfil del grosor del material de envoltura a lo largo de la ristra de salchichas (1) que se ha de generar.

12. Máquina de llenado 10 con un dispositivo de coextrusión según la reivindicación 10 u 11, y con una tolva de llenado (9), un transportador para transportar la masa interior (3) al tubo de llenado (5) y una bomba para transportar el material de envoltura (2) a la boquilla de extrusión (20).

13. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1-9, caracterizado por que el flujo volumétrico o la concentración de una solución fijadora que se aplica al material de envoltura extrudido para solidificar el material de envoltura expulsado se ajusta al flujo volumétrico del material de envoltura.