ES2954673T3

ES2954673T3 - Tapa de cartón, preforma de cartón, método para fabricar un producto de consumo

Info

Publication number: ES2954673T3
Application number: ES20196206T
Authority: ES
Inventors: Paulus Antonius Augustinus Hoefte; Pak Leung Clara Sophie Ng; Joost Leflere
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2023-11-23
Anticipated expiration: 2040-09-15
Also published as: HUE062294T2; CN115989181A; EP3967617A1; WO2022060614A1; US20220081155A1; JP2023537607A; CA3190384A1; EP3967617B1; CN115989181B; JP7495576B2

Abstract

Los ejemplos incluyen una tapa de cartón (100) para un contenedor, comprendiendo la tapa de cartón paneles laterales (101-104) que forman flancos de tapa y aletas de tapa conectadas a los paneles laterales mediante líneas de plegado de aletas de tapa, formando dos de las aletas de tapa un panel superior de tapa. (105). La tapa de cartón también comprende una estructura de elemento de soporte (106) que se extiende alejándose del panel superior y colocada entre los paneles laterales, por lo que las solapas de la tapa, los paneles laterales y la estructura del elemento de soporte pertenecen a una única pieza en bruto. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa de cartón, preforma de cartón, método para fabricar un producto de consumo

Antecedentes

Esta invención se refiere de forma general al envasado utilizando material de cartón. El cartón es un material de envasado muy utilizado que es especialmente adecuado para el reciclaje, en particular el reciclaje en una corriente de reciclaje de papel que puede implicar un contenido de no fibra reducido, por ejemplo un contenido máximo de material no fibroso del 5 % en peso, siendo de este modo es especialmente ecológico. Sin embargo, el cartón tiene limitaciones en comparación con otros materiales de envasado, tales como materiales plásticos, en particular, en cuanto a las características mecánicas en cuestión. DE202005014737U1, US2008/0265010A1 y DE9214668U1 describen recipientes. Se proporciona una tapa de cartón según la reivindicación 1, una preforma de cartón según la reivindicación 7 y un método para fabricar un producto de consumo según la reivindicación 19.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 ilustra una primera tapa de cartón ilustrativa.

La Figura 2A ilustra una segunda tapa de cartón ilustrativa.

La Figura 2B ilustra una tercera tapa de cartón ilustrativa.

La Figura 3 ilustra una cuarta tapa de cartón ilustrativa.

La Figura 4 ilustra una preforma de cartón ilustrativa.

La Figura 5 ilustra otra preforma de cartón ilustrativa.

La Figura 6 ilustra un producto de consumo ilustrativo.

Las Figuras 7A-J ilustran un método ilustrativo para fabricar un producto de consumo ilustrativo.

Descripción detallada

El cartón es, mecánicamente hablando, un material relativamente flexible, lo que significa que una pared de un recipiente hecho de cartón puede ofrecer poca resistencia a doblarse bajo una presión externa. En algunas aplicaciones donde la resistencia a doblarse es importante, puede utilizarse un material distinto del cartón. Sin embargo, los materiales distintos del cartón pueden no ser tan fáciles de reciclar. Dicha elección de material es, de este modo, el resultado de una solución intermedia. Un objeto de la presente descripción es proponer una estructura con elemento de soporte de cartón para un recipiente de cartón, donde la inclusión de dicha estructura con elemento de soporte en un recipiente de cartón lleva a un refuerzo de la estructura de cartón, que permite el uso de cartón en aplicaciones que de otro modo se verá comprometida por el uso de otro material, al tiempo que se evita comprometer el reciclaje.

El diseño del recipiente de cartón puede abordar las características mecánicas de refuerzo aplicando piezas tridimensionales separadas. Tales piezas tridimensionales pueden aplicarse a una tapa, por ejemplo mediante pegado. El pegado puede producirse antes o después de la formación de la tapa. Al pegar una pieza tridimensional sobre una estructura plana, tal como una preforma, en las instalaciones de un proveedor, el transporte desde las instalaciones del proveedor puede resultar menos eficiente en términos de espacio, y por lo tanto menos rentable, debido a la naturaleza tridimensional de las piezas tridimensionales que afectan al apilamiento. Si dicho encolado se produjera después del transporte desde un lugar del proveedor, por ejemplo, en una línea de fabricación, pegar una pieza tridimensional sobre una preforma o dentro de una tapa en vertical durante la fabricación puede añadir complejidad a una operación de fabricación y ralentizar la velocidad de una línea de fabricación, comprometiendo en consecuencia la productividad de la planta de fabricación. La tapa de cartón que comprende una estructura con elemento de soporte según la presente descripción se identificó sorprendentemente como una forma de crear una estructura de refuerzo tridimensional que reduce o suprime un impacto negativo en la eficiencia del transporte o en la velocidad de la línea de fabricación en las instalaciones de fabricación. Como la tapa de cartón que comprende una estructura con elemento de soporte según esta descripción puede conformarse utilizando maquinaria de plegado que es probable que ya esté in situ en las instalaciones de fabricación, se requiere poco o ningún capital adicional en las instalaciones de fabricación para ejecutar las estructuras según esta descripción. Además, la tapa de cartón que comprende una estructura con elemento de soporte según esta descripción pertenece a una única preforma, facilitando de este modo la fabricación de dicha tapa de cartón que comprende una estructura con elemento de soporte. El corte de una única preforma de este tipo puede tener lugar en las instalaciones de un proveedor antes del transporte a las instalaciones de fabricación donde pueden ponerse las preformas en vertical. Además, una única preforma puede estar en forma de preforma plana y también puede facilitarse el transporte pudiendo optimizarse por lo tanto, el peso y el coste. Además, una única preforma plana puede estar parcialmente preplegada, por ejemplo, en las instalaciones de un proveedor, para optimizar aún más la eficiencia del transporte a través de una menor huella 2D (bidimensional) o mediante elementos reductores de una preforma que se adhiere a una huella dada mientras mantiene la naturaleza plana y, por lo tanto, la capacidad de apilamiento de la preforma.

Una tapa o preforma de cartón según esta descripción puede estar hecha del mismo material que un material utilizado para una caja según esta descripción. Una preforma, una tapa, una caja o un recipiente según esta descripción pueden hacerse de materiales de papel o cartón, en donde el material de papel se selecciona, por ejemplo, de cartulina, cartón, laminados que comprenden al menos una capa de cartulina o cartón, materiales de pulpa de celulosa o una mezcla de los mismos. El material utilizado para fabricar la preforma, la tapa, la caja o el recipiente puede comprender otros ingredientes, tales como colorantes, conservantes, plastificantes, estabilizantes de UV, oxígeno, perfume, materiales reciclados y barreras contra la humedad o una mezcla de los mismos. La preforma, la tapa, la caja o el recipiente pueden comprender áreas de impresión externas o internas. La preforma, la tapa, la caja o el recipiente pueden estar hechos, por ejemplo, de cartón. Los procesos de fabricación de una preforma, una tapa, una caja o un recipiente de cartón adecuados pueden incluir, aunque no de forma limitativa, una formación tubular a partir de un cartón o una hoja de papel planos con una etapa de pegado, plegado o una mezcla de las mismas. La preforma, la tapa, la caja o el recipiente de cartón son opacos, por ejemplo, para proteger el contenido de la luz exterior. En algunos ejemplos, la preforma, la tapa, la caja o el recipiente se construyen, al menos en parte y en algunos ejemplos específicos en su totalidad, de material basado en papel. Por material basado en papel, en la presente memoria, se entiende un material que comprende papel. Sin desear limitarse a la teoría, por “ papel” se entiende en la presente memoria un material hecho de una pulpa basada en celulosa. En algunos ejemplos, el material a base de papel comprende papel, cartón o una mezcla de los mismos, en donde preferiblemente, el cartón comprende papel de cartón, cartón corrugado, o una mezcla de los mismos. La placa de fibras corrugadas comprende una serie de acanaladuras. Cada acanaladura puede entenderse como un canal. Las acanaladuras se extienden paralelas entre sí, siendo la dirección de acanaladura la dirección recorrida a lo largo de cada canal. El material a base de papel puede ser un laminado que comprende papel, cartón o una mezcla de los mismos, en donde en algunos ejemplos, el cartón comprende papel de cartón, cartón corrugado, o una mezcla de los mismos, y al menos otro material. En algunos ejemplos, el al menos otro material comprende un material plástico. En algunos ejemplos, el material plástico comprende polietileno, tereftalato de polietileno, polipropileno, poli(alcohol vinílico) o una mezcla de los mismos. En algunos ejemplos, el material plástico comprende un copolímero de etano y alcohol vinílico, o EVOH. Se puede usar un material de barrera como el al menos otro material. El material de barrera puede ser un polipropileno orientado biaxialmente, un tereftalato de polietileno metalizado o una mezcla de los mismos. El al menos otro material puede comprender una cera, un material de celulosa, poli(alcohol vinílico), dióxido de sílice, materiales a base de caseína o una mezcla de los mismos. En algunos ejemplos, el laminado basado en papel comprende más de 50 %, preferiblemente más de 85 %, y más preferiblemente más de 95 % en peso de un laminado de materiales basados en fibras. En algunos ejemplos, el material de barrera puede comprender material plástico que tenga un espesor de entre 10 micrómetros y 40 micrómetros. En algunos ejemplos, el material de barrera puede comprender material plástico que tiene un espesor de entre 10 micrómetros y 35 micrómetros. El material a base de papel puede ser un laminado. En algunos ejemplos, la superficie interna de una preforma, una tapa, una caja o un recipiente comprende papel, cartón o una mezcla de los mismos, en donde, en ejemplos específicos, el cartón comprende cartulina, cartón corrugado y laminado de polietileno, o una mezcla de los mismos, y, en algunos ejemplos, la superficie externa de la preforma, la tapa, la caja o el recipiente o una combinación de los mismos comprende el al menos otro material. Alternativamente, el al menos otro material también puede laminarse entre dos capas de material a base de papel. Sin pretender imponer ninguna teoría, este al menos otro material podría actuar como una barrera para el líquido filtrado absorbido por el material basado en papel orientado hacia el lado interior de la preforma, la tapa, la caja o el recipiente, para impedir o reducir un flujo contaminante a través de una pared de la preforma, la tapa, la caja o el recipiente. Otras estructuras pueden considerarse eficientes para impedir fugas del contenido o para proteger el contenido de fluidos externos, por ejemplo, de una ducha o fregadero, o al manipular el recipiente o la tapa con las manos mojadas. La contaminación de una pared, solapa o panel de la preforma, la tapa, la caja o el recipiente podría ser antiestética para los consumidores o puede contaminar el área de almacenamiento. Otras estructuras podrían considerarse eficientes para evitar la exposición del producto detergente contenido con respecto a la humedad relativa exterior. Esto es de especial importancia si el producto detergente contenido es sensible a la humedad por naturaleza tal como, por ejemplo, artículos detergentes de dosis unitaria solubles en agua en los que una composición detergente está contenida en una película soluble en agua, siendo la película soluble en agua sensible a una rotura prematura cuando se expone a porcentajes más altos de humedad relativa exterior. En algunos ejemplos, la preforma, la tapa, la caja o el recipiente están hechos de un material basado en papel que comprende el al menos otro material laminado entre dos capas de cartón corrugado. En algunos ejemplos, el material utilizado para la preforma, la tapa, la caja o el recipiente comprende un material ondulado con núcleo de cartón intercalado entre dos capas de cartón liso y un laminado de polietileno. Una caja, una tapa o una preforma de cartón según esta descripción pueden hacerse de, o comprender, material reciclado o fibras de celulosa recicladas.

La Figura 1 ilustra una tapa 100 de cartón ilustrativa para un recipiente. La tapa 100 de cartón comprende paneles laterales 101-104 que forman flancos de la tapa. En este ejemplo, cada panel lateral 101-104 es un panel lateral rectangular. En este ejemplo, se proporcionan cuatro paneles laterales, formando cada panel lateral un flanco de la tapa respectivo. En este ejemplo, cada flanco de la tapa está conectado a otros dos flancos de la tapa por una esquina de la tapa, formando cada esquina de la tapa un ángulo de 90 grados. En este ejemplo, todos los flancos de la tapa son perpendiculares a un mismo plano. La tapa 100 de cartón comprende además solapas de la tapa conectadas a los paneles laterales por líneas de plegado de las solapas de la tapa, formando dos de las solapas de la tapa un panel superior 105 de la tapa donde, en este ejemplo, las dos solapas de la tapa que forman el panel superior de la tapa son dos solapas de la tapa opuestas, estando en este caso dichas dos solapas de la tapa opuestas que forman el panel superior conectadas a paneles laterales largos, comprendiendo este ejemplo dos paneles laterales largos y dos paneles laterales cortos, siendo un panel lateral corto más corto que un panel lateral largo a lo largo de una primera dirección, siendo la primera dirección según esta descripción una dirección perpendicular a las líneas de plegado que conectan los paneles laterales entre sí. En este ejemplo, el panel superior de la tapa es rectangular. En este ejemplo, el panel superior de la tapa es perpendicular a cada flanco de la tapa. Las solapas de la tapa ilustrativas que forman el panel superior se ilustrarán con más detalle en otras figuras descritas en la presente memoria. Es importante señalar que las solapas de la tapa están conectadas a los paneles laterales por líneas de plegado de las solapas de la tapa debido a que pertenecen a una única preforma como se explicará con más detalle. Una solapa debe entenderse como una pieza de cartón conectada a la estructura del resto de la tapa. Una solapa puede estar conectada a la estructura del resto de la tapa por una línea de plegado, estando hecha la tapa de una pieza de cartón íntegra. La solapa puede estar conectada a la estructura de cartón por un segmento, por ejemplo, la línea de plegado. Una solapa también puede estar conectada a una parte de la tapa con pegamento.

Normal o perpendicular debe entenderse en esta descripción como sustancialmente normal o sustancialmente perpendicular. En algunos ejemplos, normal o perpendicular comprende ángulos de menos de 120 y de más de 60 grados. En algunos ejemplos, normal o perpendicular comprende ángulos de menos de 110 y de más de 70 grados. En algunos ejemplos, normal o perpendicular comprende ángulos de menos de 100 y de más de 80 grados. En algunos ejemplos, normal o perpendicular comprende ángulos de menos de 95 y de más de 85 grados.

La tapa 100 de cartón comprende además una estructura 106 con elemento de soporte que se extiende alejándose del panel superior y situada entre los paneles laterales. Extenderse alejándose del panel superior debe entenderse como que la estructura con elemento de soporte comprende al menos una parte que se extiende alejándose del panel superior, desarrollando la estructura con elemento de soporte una forma tridimensional, definiendo el material de cartón de la estructura con elemento de soporte algunos límites de esta forma tridimensional. En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte comprende una parte separada del panel superior en al menos 5 mm. En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte comprende una parte separada del panel superior en al menos 10 mm. En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte comprende una parte separada del panel superior en al menos 15 mm. En algunos ejemplos, la estructura de cartón comprende una parte separada del plano base en al menos 20 mm. En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte comprende una parte separada del panel superior en al menos 30 mm. En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte comprende una parte separada del panel superior en al menos 35 mm. En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte comprende una parte separada del panel superior menos de 10 cm, por ejemplo, para evitar una situación en voladizo cuando la estructura con elemento de soporte actúa como tal. En este ejemplo, la estructura 106 con elemento de soporte tiene una sección transversal triangular en un plano perpendicular al panel superior 105. En otros ejemplos, la estructura con elemento de soporte puede comprender una parte de un cilindro o una parte de un prisma, tal como un prisma triangular, tetragonal o pentagonal por ejemplo. Dichos prismas pueden obtenerse plegando partes sucesivas de la estructura con elemento de soporte a lo largo de líneas paralelas, mientras que una forma de una parte de un cilindro puede obtenerse tensando un único panel de la estructura con elemento de soporte. En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte comprende una forma arqueada debido a que la estructura con elemento de soporte está tensada entre otros elementos, siendo dichos otros elementos parte de la tapa.

La estructura con elemento de soporte según esta descripción pretende proporcionar soporte mecánico a una pared de cartón, por ejemplo, una pared de cartón de un recipiente o de una tapa de un recipiente, apoyándose dicha pared de cartón contra el elemento de soporte si se somete a una fuerza o a una presión.

La estructura 106 con elemento de soporte ilustrada corresponde a una parte de un prisma, más específicamente a un prisma triangular cuando se tiene en cuenta el panel superior 105. En este ejemplo, la estructura con elemento de soporte comprende una arista lineal 107, correspondiendo la arista 107 a un borde del prisma, un primer 108 y un segundo 109 lado del prisma definiendo la arista 107, formando preferiblemente cada uno del primer 108 y segundo 109 lado del prisma un ángulo de más de 15 grados (respectivamente -15 grados) con el panel superior. En este caso, el primer lado 108 del prisma forma un ángulo de aproximadamente 30 grados con el panel superior. En algunos ejemplos, la arista se separa del panel superior en al menos 5 mm. En algunos ejemplos, la arista se separa del panel superior en al menos 10 mm. En algunos ejemplos, la arista se separa del panel superior en al menos 15 mm. En algunos ejemplos, la arista se separa del panel superior en al menos 20 mm. En algunos ejemplos, la arista se separa del panel superior en al menos 30 mm. En algunos ejemplos, la arista se separa del panel superior en al menos 35 mm. En algunos ejemplos, la arista se separa del panel superior en menos de 10 cm, por ejemplo, para evitar una situación en voladizo cuando el elemento de soporte actúa como tal.

Debe entenderse que características tales como el número de solapas, orientaciones de solapa, número de paneles y ángulos de diversos ejemplos descritos en la presente memoria pueden combinarse para producir ejemplos alternativos.

La tapa 100 de cartón es tal que las solapas de la tapa, los paneles laterales y la estructura con elemento de soporte pertenecen a una única preforma.

El hecho de que las solapas de la tapa, los paneles laterales y la estructura con elemento de soporte pertenezcan a una única preforma permite limitar la complejidad en la puesta en vertical de dicha tapa, donde una tapa que comprenda una pluralidad de preformas puede implicar pasos adicionales de pegado o ajuste entre distintas estructuras independientes, por ejemplo.

La Figura 2A ilustra otra tapa 200 de cartón ilustrativa según esta descripción. La tapa 200 de cartón comprende elementos 101-109 como se describe en el caso de la tapa 100 de cartón, numerándose dichos elementos utilizando los mismos números de referencia. La tapa 200 de cartón comprende además un flanco 104 de la tapa reforzado, comprendiendo el flanco 104 de la tapa reforzado una sección reforzada 204. De hecho, en algunos ejemplos, al menos uno de los flancos de la tapa, preferiblemente algunos de los flancos de la tapa y, con máxima preferencia, cada uno de los flancos de la tapa, comprenden un panel de refuerzo, estando el panel de refuerzo conectado al panel lateral respectivo por una línea de plegado del panel lateral, tal como una línea 214 de plegado del panel lateral, plegándose el panel de refuerzo hacia atrás sobre el panel lateral respectivo, perteneciendo el panel de refuerzo a la única preforma. En algunos ejemplos, la tapa comprende dos flancos largos opuestos paralelos entre sí y dos flancos cortos opuestos paralelos entre sí, siendo los flancos largos perpendiculares a los flancos cortos, los flancos largos están reforzados mientras que los flancos cortos no están reforzados o son más delgados que los flancos largos, o comprenden un menor número de capas que los flancos largos, para tener en cuenta el hecho de que puede ser más probable que un usuario o consumidor aplique presión en flancos largos, y que es más probable que los flancos largos se sometan a deformación dado que su punto medio a lo largo de la primera dirección está más lejos de las esquinas del mismo flanco largo que el punto medio de un flanco corto de las esquinas del flanco corto respectivas.

La tapa 200 de cartón comprende además un área 210 de accionamiento. De hecho, en algunos ejemplos, al menos un flanco comprende un área de accionamiento. En este ejemplo, un vértice de la estructura con elemento de soporte, tal como la arista 107, está en línea con el área 210 de accionamiento. Tal área de accionamiento puede permitir accionar un cierre de un recipiente que comprenda una tapa según esta descripción como se describirá con más detalle en esta descripción. En un ejemplo preferido, dos flancos comprenden tales áreas de accionamiento, preferiblemente dos flancos opuestos, más preferiblemente dos flancos largos opuestos, donde, en algunos ejemplos, los consumidores tienden a utilizar una sola parte de una mano para accionar ambas áreas de accionamiento al mismo tiempo, donde una parte de la mano puede adaptarse en tal ejemplo a la longitud de los flancos cortos a lo largo de la primera dirección para alcanzar ambas áreas de accionamiento simultáneamente.

La Figura 2B ilustra otra tapa 220 de cartón ilustrativa según esta descripción. La tapa 220 de cartón comprende elementos 101-109 como se describen en el caso de la tapa 100 de cartón y los elementos 204, 214 y 210 como se describen en el caso de la tapa 200 de cartón, numerándose dichos elementos utilizando los mismos números de referencia. La tapa 220 de cartón comprende además un panel 213 de refuerzo conectado al panel lateral 103 respectivo, y paneles de refuerzo adicionales conectados a los paneles laterales 102 y 101 respectivos que no son visibles en esta Figura. De este modo, la tapa 220 de cartón se hace de tal forma que cada uno de los flancos de la tapa comprende un panel de refuerzo, estando el panel de refuerzo conectado al panel lateral respectivo por una línea de plegado del panel lateral, plegándose el panel de refuerzo hacia atrás sobre el panel lateral respectivo, perteneciendo el panel de refuerzo a la única preforma. La tapa 220 de cartón también comprende un área 210B de accionamiento ulterior o adicional, estando en línea el vértice 107 con el área 210B de accionamiento, siendo el área 210B de accionamiento en este caso una abertura redonda en el panel lateral 102 opuesto al panel lateral 104 que comprende el área 210 de accionamiento que adopta también la forma de una abertura redonda en este caso.

La Figura 3 ilustra otro ejemplo de tapa 300 de cartón según esta descripción. La tapa 300 de cartón comprende elementos 101-105 como se describe en el caso de la tapa 100 de cartón, numerándose dichos elementos utilizando los mismos números de referencia. La tapa 300 comprende la estructura 306 con elemento de soporte según esta descripción que es una parte de un cilindro. La estructura 306 con elemento de soporte puede estar formada por una solapa 306 conectada por una línea de plegado al panel lateral 101 e insertada entre el panel superior 105 y una solapa 307 conectada por una línea de plegado al panel lateral 103, tensándose dicha solapa 306 con forma arqueada para formar la estructura con elemento de soporte.

La Figura 4 ilustra una preforma 400 de cartón ilustrativa para una tapa de cartón según esta descripción, en particular según una tapa de cartón similar a la tapa 300 de cartón ilustrativa. La preforma 400 de cartón comprende:

- cuatro paneles laterales 104, 101, 102, 103, los cuatro paneles laterales contiguos a lo largo de una primera dirección D1, estando cada panel lateral conectado a, al menos, otro panel lateral por una línea de plegado del panel lateral respectivo perpendicular a la primera dirección;

- una solapa lateral 401 conectada a uno de los paneles laterales, en este caso el panel lateral 103, a lo largo de una línea de plegado perpendicular a la primera dirección, siguiendo o precediendo la solapa lateral 401, en este caso siguiendo, a los cuatro paneles laterales a lo largo de la primera dirección;

- tres solapas 404, 402, 307 de la tapa, las solapas de la tapa una después de la otra a lo largo de la primera dirección, estando cada solapa de la tapa conectada a un panel lateral 104, 102, 103 regular respectivo de los cuatro paneles laterales por una línea de plegado de la solapa de la tapa respectiva paralela a la primera dirección, estando alineadas entre sí las líneas de plegado de la solapa de la tapa; comprendiendo los cuatro paneles laterales los paneles laterales regulares y un panel lateral específico;

- una estructura con elemento de soporte, comprendiendo la estructura con elemento de soporte un primer panel 306 del elemento de soporte conectado al panel lateral específico 101 por una línea de plegado específica alineada con las líneas de plegado de la solapa de la tapa, comprendiendo además la estructura con elemento de soporte un panel 307 opuesto de elemento de soporte comprendido en la solapa 307 de la tapa de las tres solapas 404, 402, 307 de la tapa, estando la solapa 307 de la tapa conectada a un panel lateral opuesto 103, siendo el panel lateral opuesto 103 el panel lateral regular separado del panel lateral específico 101 por otro único panel lateral regular 102, teniendo la estructura con elemento de soporte una longitud combinada L2A+L2B a lo largo de una dirección D2 perpendicular a la primera dirección D1 que excede una longitud L1 del otro único panel lateral regular 102 a lo largo de la primera dirección D1, donde las tres solapas de la tapa comprenden el panel opuesto de elemento de soporte y dos solapas 402, 404 de la tapa para formar un panel superior de la tapa.

Debe entenderse que puede considerarse una serie de otras configuraciones. Por ejemplo, en algunos casos la solapa 401 puede estar unida al panel 104. Una función de una solapa como la solapa 401 permite, por ejemplo, el pegado para obtener la estructura de cuatro flancos lista para su puesta en vertical, y también permite formar una estructura de huella reducida plana como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 7B.

Debe entenderse que, en esta descripción, “ alineado” puede abarcar líneas de plegado en una misma dirección que pueden estar ligeramente desplazadas entre sí, por ejemplo para tener en cuenta el espesor del material. En algunos ejemplos, tal desplazamiento considerado para mantener la alineación puede ser menos de tres veces el espesor del material que forma la preforma. En algunos ejemplos, tal desplazamiento considerado para mantener la alineación puede ser menos de dos veces el espesor del material que forma la preforma. En algunos ejemplos, tal desplazamiento considerado para mantener la alineación puede ser inferior al espesor del material que forma la preforma.

La longitud combinada según esta descripción es una longitud combinada a lo largo de la dirección perpendicular a la primera dirección de uno o más elementos que forman la estructura con elemento de soporte en vertical, sin doble cómputo de secciones eventuales de dichos elementos configurados para superponerlas, o pegarlas entre sí, en dicho elemento de soporte en vertical, en particular una longitud combinada suma la longitud a lo largo de la dirección perpendicular hacia la primera dirección de los elementos conectada al panel lateral específico 101 y al panel lateral opuesto 103 y que se extiende más allá de los respectivos paneles laterales a lo largo de esta dirección perpendicular a la primera dirección. Dicha longitud combinada puede corresponder a una longitud periférica de la estructura con elemento de soporte en vertical, la longitud periférica, por ejemplo, extendiéndose de una esquina a otra de la tapa en vertical, pasando por un vértice de la estructura con elemento de soporte, a lo largo de una sección transversal de la estructura con elemento de soporte en vertical a lo largo de un plano paralelo al otro único panel lateral regular en vertical, mientras sigue la estructura con elemento de soporte. El hecho de que dicha longitud combinada exceda una longitud del otro único panel lateral regular a lo largo de la primera dirección refleja el hecho de que la estructura con elemento de soporte se extiende alejándose del panel superior y por lo tanto tiene una longitud periférica desde un extremo del panel superior hasta un extremo opuesto del panel superior a lo largo de la primera dirección que excede la longitud del propio panel superior a lo largo de esta misma dirección. En el caso de la tapa 300, por ejemplo, la longitud a lo largo de la parte cilíndrica, correspondiente a una curva, excede de hecho una longitud de un segmento entre puntos de la parte cilíndrica que intersecan el panel superior. De forma similar, en el caso de la tapa 100, 200 o 220, la longitud a lo largo de la sección triangular de la estructura con elemento de soporte excederá la longitud de los puntos de separación de un segmento de la estructura triangular que interseca el panel superior. El hecho de que la estructura con elemento de soporte se extienda alejándose del panel superior en la tapa en vertical es, por lo tanto, equivalente al hecho de que la longitud combinada exceda, en la preforma, la longitud del único panel lateral regular. Debe entenderse que dicha longitud combinada corresponde a la longitud total de los elementos, en la preforma, de los diversos elementos que forman el elemento de soporte, que difiere precisamente de una longitud del elemento de soporte en vertical en la tapa vertical. También cabe señalar que algunos de los diversos elementos que forman el elemento de soporte pueden configurarse para pegarse total o parcialmente entre sí cuando se forma el elemento de soporte en vertical, en cuyo caso una longitud de tal sección total o parcial configurada para pegarla para formar una estructura de doble capa puede no contribuir a dicha longitud combinada de forma doble. En algunos ejemplos, todos los elementos de la preforma conectados al panel lateral específico y que se extienden más allá del panel lateral específico tienen una longitud combinada específica a lo largo de la dirección perpendicular a la primera dirección que excede una longitud del otro único panel lateral regular a lo largo de la primera dirección, asegurando de este modo que la longitud combinada exceda una longitud del otro único panel lateral regular a lo largo de la primera dirección, donde la longitud combinada comprende la longitud combinada específica. En otras palabras, incluso si el panel lateral 307 de longitud L2B opuesto de elemento de soporte fuera a pegarse completamente, para poner en vertical el elemento de soporte, al primer panel 306 de longitud L2A del elemento de soporte, el elemento de soporte se pondría vertical debido a L2A, correspondiendo en este caso exactamente a la longitud periférica de la estructura con elemento de soporte en vertical, siendo más larga que L1.

La Figura 5 ilustra una preforma 500 de cartón ilustrativa para una tapa de cartón según esta descripción, en particular según una tapa de cartón similar a la tapa 220 de cartón ilustrativa. La preforma 500 de cartón comprende los siguientes elementos, algunos de los cuales corresponden a elementos correspondientes de la preforma 400 de cartón y, por lo tanto, corresponden al mismo número de referencia:

- cuatro paneles laterales 102, 103, 104, 101, los cuatro paneles laterales contiguos a lo largo de una primera dirección D1, estando cada panel lateral conectado a al menos otro panel lateral por una línea de plegado del panel lateral respectivo perpendicular a la primera dirección;

- una solapa lateral 401 conectada a uno de los paneles laterales, en este caso el panel lateral 101, a lo largo de una línea de plegado perpendicular a la primera dirección, siguiendo o precediendo la solapa lateral 401, en este caso siguiendo, a los cuatro paneles laterales a lo largo de la primera dirección (en otro ejemplo, dicha solapa lateral 401 podría preceder al panel lateral 102);

- tres solapas 402, 507, 404 de la tapa, las solapas de la tapa contiguas a lo largo de la primera dirección, estando cada solapa de la tapa conectada a un panel lateral 102, 103, 104 regular respectivo de los cuatro paneles laterales por una línea de plegado de la solapa de la tapa respectiva paralela a la primera dirección, estando alineadas entre sí las líneas de plegado de la solapa de la tapa; comprendiendo los cuatro paneles laterales los paneles laterales regulares y un panel lateral específico;

- una estructura con elemento de soporte, comprendiendo la estructura con elemento de soporte un primer panel 506 de un elemento de soporte conectado al panel lateral específico 101 por una línea de plegado específica alineada con las líneas de plegado de la solapa de la tapa y por una línea de plegado adicional paralela a la línea de plegado específica, comprendiendo además la estructura con elemento de soporte un panel 507 opuesto de elemento de soporte comprendido en la solapa de la tapa de las tres solapas de la tapa y conectado a un panel lateral opuesto 103, siendo el panel lateral opuesto 103 el panel lateral regular separado del panel lateral específico 101 por un único otro panel lateral regular 104, teniendo la estructura con elemento de soporte una longitud combinada (correspondiendo en este caso exactamente a la longitud periférica de la estructura con elemento de soporte en vertical L2C+L2D-L2D2, como se explicará a continuación) a lo largo de una dirección D2 perpendicular a la primera dirección D1 que excede una longitud L1 del otro único panel lateral regular 104 a lo largo de la primera dirección D1, donde las tres solapas de la tapa comprenden el panel opuesto de elemento de soporte y dos solapas 402, 404 de la tapa para formar un panel superior de la tapa.

La preforma 500 de cartón comprende además una primera ala 510, siendo la primera ala 510 adyacente al primer panel 506 del elemento de soporte y conectada al primer panel 506 del elemento de soporte por una línea de plegado de la primera ala perpendicular a la primera dirección.

Un ala ilustrativa tal como la primera ala 501 puede contribuir, por ejemplo, a que la estructura con elemento de soporte actúe como un parche de centrado en la tapa para situar y alinear correctamente la tapa sobre el recipiente correspondiente, guiando de este modo la tapa durante el cierre del recipiente. Un ala ilustrativa tal como la primera ala 501 puede contribuir también a aumentar la tolerancia de fabricación al compensar cierto grado de desalineación. Un ala ilustrativa tal como la primera ala 501 también puede contribuir a aumentar la experiencia del consumidor al facilitar el cierre del recipiente.

Dicha primera ala puede estar comprendida en diferentes preformas ilustrativas según esta descripción para obtener distintas tapas ilustrativas según esta descripción, donde la estructura con elemento de soporte de tales tapas comprendería un primer panel de un elemento de soporte y la primera ala, estando la primera ala adyacente al primer panel del elemento de soporte y separada del primer panel del elemento de soporte por una primera línea de plegado de la primera ala, comprendiendo la primera ala un extremo distal de la primera ala desde la línea de plegado de la primera ala, estando el extremo de la primera ala en contacto con el panel superior para mantener el primer panel del elemento de soporte extendido alejándose del panel superior. Cuando se pliega en su sitio a partir de la preforma, dicha primera ala se plegaría paralela a un flanco de la tapa (en el ejemplo de la preforma 500, paralela al flanco 104 de la tapa), el extremo distal (por ejemplo, el extremo distal 511) se apoyaría contra el panel superior 105 (por ejemplo formado por las solapas 402 y 404), empujando el primer panel del elemento de soporte (por ejemplo 506) lejos de dicho panel superior para realizar una tapa ilustrativa según esta descripción. En algunos ejemplos, el extremo distal puede estar curvado para facilitar el deslizamiento de la primera ala contra el panel superior cuando la tapa se pone en vertical. En otros ejemplos, el extremo distal puede ser recto, por ejemplo para facilitar el corte de la preforma.

La preforma 500 de cartón comprende una segunda ala 520, siendo la segunda ala adyacente al primer panel del elemento de soporte y conectada al primer panel del elemento de soporte por una línea de plegado de la segunda ala perpendicular a la primera dirección y en un lado del primer panel del elemento de soporte opuesto a la primera ala 510. Cabe señalar que, aunque la preforma 500 ilustrativa comprenda tanto una primera como una segunda ala, otra preforma ilustrativa, no ilustrada aquí, puede comprender una única ala.

Dicha primera ala puede estar comprendida en diferentes preformas ilustrativas según esta descripción para obtener diferentes tapas ilustrativas según esta descripción, donde la estructura con elemento de soporte de tales tapas comprendería la segunda ala, estando la segunda ala adyacente al primer panel del elemento de soporte y separada del primer panel del elemento de soporte por una línea de plegado de la segunda ala, comprendiendo la segunda ala un extremo distal de la segunda ala desde la línea de plegado de la segunda ala, estando en contacto el extremo de la segunda ala con el panel superior para mantener el primer panel del elemento de soporte extendido alejándose del panel superior, estando la línea de plegado de la segunda ala y la línea de plegado de la primera ala en lados opuestos del primer panel del elemento de soporte.

En esta preforma 500 ilustrativa, el extremo de la primera ala y el extremo de la segunda ala son redondos para facilitar la puesta en vertical de la tapa. En este ejemplo, la forma de la segunda ala es una imagen especular de una forma de la primera ala a lo largo de una dirección D2 perpendicular a la primera dirección D1 para extender la estructura con elemento de soporte de una forma equilibrada.

En la preforma 500 ilustrativa, la primera ala 510 corresponde a un recorte en una de las tres solapas de la tapa adyacentes al primer panel del elemento de soporte, específicamente en este caso a un recorte en la solapa 404. En esta preforma 500 ilustrativa, la segunda ala 520 corresponde a un recorte en una de las tres solapas de la tapa adyacentes al primer panel del elemento de soporte, específicamente en este caso a un recorte en la solapa 402. En algunos otros ejemplos, dicho recorte puede corresponder a una única ala.

En la preforma 500 ilustrativa, la estructura con elemento de soporte comprende un panel 508 de conexión entre el primer panel 506 del elemento de soporte y el panel lateral específico 101. Dicho panel de conexión, en este ejemplo, está conectado directamente al panel específico por la línea de plegado específica y conectado directamente al primer panel del elemento de soporte por la línea de plegado adicional paralela a la línea de plegado específica. Conectado directamente debe entenderse como que una única línea de plegado hace tal conexión. El panel conectado, cuando la preforma está en posición vertical para formar una tapa, puede permanecer esencialmente paralelo al panel superior, mientras que el primer panel del elemento de soporte se extiende alejándose del panel superior.

En la preforma 500 ilustrativa, la estructura con elemento de soporte comprende un panel 509 de conexión opuesto entre el panel 507 opuesto de elemento de soporte y el panel lateral opuesto 103. Dicha estructura puede permitir, por ejemplo, retener el primer panel 506 del elemento de soporte en su lugar cuando la tapa se pone en vertical desde la preforma. En este ejemplo, el panel opuesto 507 puede coincidir con un panel adicional 530 cuando la preforma está en posición vertical en una tapa, estando dicho panel adicional 530 conectado directamente al primer panel del elemento de soporte en un lado opuesto al panel 508 de conexión. Dichas relaciones se explicarán con más detalle en un método de fabricación ilustrativo. Cabe señalar que, en algunos ejemplos, el panel 508 de conexión y el panel 509 de conexión opuesto tienen sustancialmente una misma longitud a lo largo de la dirección D2 para colocar el elemento de soporte en una posición central de forma que un vértice del elemento de soporte pueda situarse alineado con una abertura para un área de accionamiento que puede estar situada en un punto medio, a lo largo de la dirección D1, del panel lateral correspondiente. De forma similar, puede obtenerse un posicionamiento deseado del vértice variando en consecuencia la longitud respectiva de los paneles 508 y 509.

En esta preforma 500 ilustrativa, y como se explica en el contexto de la preforma 400, debe entenderse que la longitud combinada corresponde a la longitud total de los elementos, en la preforma, de los diversos elementos que forman el elemento de soporte, que difiere precisamente de una longitud del elemento de soporte en vertical en la tapa en vertical. También cabe señalar que algunos de los diversos elementos que forman el elemento de soporte pueden configurarse para pegarse total o parcialmente entre sí cuando se forma el elemento de soporte en vertical, en cuyo caso una longitud de tal sección total o parcial configurada para pegarla para formar una estructura de doble capa puede no contribuir a dicha longitud combinada de forma doble. En algunos ejemplos, todos los elementos de la preforma conectados al panel lateral específico y que se extienden más allá del panel lateral específico tienen una longitud combinada específica a lo largo de la dirección perpendicular a la primera dirección que excede una longitud del otro único panel lateral regular a lo largo de la primera dirección, asegurando de este modo que la longitud combinada exceda una longitud del otro único panel lateral regular a lo largo de la primera dirección, donde la longitud combinada comprende la longitud combinada específica. En otras palabras, incluso si el panel lateral 507 opuesto de elemento de soporte fuera a pegarse, para poner en vertical el elemento de soporte, al panel adicional 530, el elemento de soporte se pondría en vertical debido a que L2D+L2C menos una longitud L2D2 a lo largo de D2 de la sección pegada entre 507 y 530 sería más larga que L1.

La preforma 500 ilustrativa comprende además cuatro solapas 540 de refuerzo, estando cada solapa de refuerzo conectada a un panel lateral respectivo por una línea de plegado de la solapa de refuerzo respectiva, estando las líneas de plegado de la solapa de refuerzo alineadas entre sí y siendo paralelas a la primera dirección, estando situadas las solapas de refuerzo en un lado de los paneles laterales opuestos a las solapas de la tapa y a la estructura con elemento de soporte. En esta representación, para facilitar la ilustración, las solapas de refuerzo se ilustran plegadas hacia atrás sobre los paneles laterales respectivos. Cabe señalar que una preforma que tiene tal configuración de solapas plegadas puede utilizarse para facilitar el transporte de una preforma para reducir el tamaño de la preforma mientras se mantiene la preforma sustancialmente plana. Dichas solapas de refuerzo pueden pegarse a los paneles laterales respectivos. Dichas solapas de refuerzo pueden reforzar los paneles laterales respectivos y, por lo tanto, toda la estructura.

En la preforma 500 ilustrativa, el panel lateral específico 101 y el panel lateral opuesto 103 son paneles laterales más cortos, teniendo los paneles laterales más cortos una misma longitud del panel a lo largo de la primera dirección, siendo más corta esta misma longitud de panel que una longitud de panel de los otros dos paneles laterales 102 y 104 a lo largo de la primera dirección, siendo los otros dos paneles laterales paneles laterales largos, teniendo los paneles laterales largos la misma longitud L1 a lo largo de la primera dirección. En algunos ejemplos, la longitud de los paneles cortos es inferior a 80 % de la longitud de los paneles largos a lo largo de la primera dirección. En algunos ejemplos, la longitud de los paneles cortos es inferior a 70 % de la longitud de los paneles largos a lo largo de la primera dirección. En algunos ejemplos, la longitud de los paneles cortos es inferior a 60 % de la longitud de los paneles largos a lo largo de la primera dirección. En algunos ejemplos, la longitud de los paneles cortos es inferior a 50 % de la longitud de los paneles largos a lo largo de la primera dirección. En algunos ejemplos, la longitud de los paneles cortos es de más del 10 % de la longitud de los paneles largos a lo largo de la primera dirección. En algunos ejemplos, la longitud de los paneles cortos es de más del 20 % de la longitud de los paneles largos a lo largo de la primera dirección. En algunos ejemplos, la longitud de los paneles cortos es de más del 30 % de la longitud de los paneles largos a lo largo de la primera dirección. El uso de una longitud relativamente corta para los paneles cortos que llevan la estructura con elemento de soporte permite hacer relativamente más elástica dicha estructura con elemento de soporte reduciéndose el voladizo. En algunos ejemplos, la longitud del panel corto se ajusta preferiblemente a una parte de una mano de un consumidor, estableciéndose un volumen o cavidad internos del recipiente correspondiente al establecer una longitud de los paneles largos para alcanzar una capacidad deseada o nivel de llenado a una altura dada del recipiente.

En la preforma 500 ilustrativa, cada panel lateral largo comprende una abertura respectiva para un área de accionamiento, donde cada abertura respectiva es preferiblemente una abertura pasante que interseca acanaladuras comprendidas en los paneles laterales largos. Dicha configuración no solo permite proporcionar áreas de actuación, sino también hacerlo en relación con el posicionamiento del elemento de soporte, y permitir la ventilación de los paneles laterales largos a través de tales acanaladuras intersecadas, siendo más probable que dichos paneles laterales largos se debiliten en un ambiente húmedo, en comparación con los paneles cortos, debido a su mayor longitud que los hace menos elásticos. Dicho posicionamiento relativo de las aberturas, del elemento de soporte, de los paneles cortos y largos hace que trabajen todos juntos y contribuye a hacer la estructura de cartón más resistente.

Las preformas según esta descripción pueden transportarse cómodamente como una pila de una pluralidad de preformas planas o sustancialmente planas. En algunos ejemplos, las preformas en una pila comprenden solapas de refuerzo plegadas hacia atrás y preferiblemente pegadas para reducir la huella 2D de la preforma, dando lugar a una preforma no perfectamente plana pero aun así apilable. Tales pilas facilitan la puesta en vertical de las tapas correspondientes en una instalación de fabricación separada de una instalación que fabrique las preformas.

La Figura 6 ilustra un producto 600 de consumo ilustrativo que comprende un producto detergente (no visible en la Figura 6) y un recipiente, comprendiendo el recipiente una caja 601 y una tapa correspondiente, en este ejemplo, a la tapa 220, aunque pueden considerarse otras tapas según esta descripción. La caja 601 comprende un cierre 610 para mantener la tapa en una posición cerrada, comprendiendo el cierre un accionador alineado con una parte de la estructura con elemento de soporte cuando la tapa está en la posición cerrada, encajando la estructura con elemento de soporte dentro de la caja cuando la tapa está en la posición cerrada. El cierre 610 coopera con el área 210B de accionamiento. Puede proporcionarse un cierre adicional para cooperar con la abertura 210, estando tal cierre adicional en el lado posterior de la caja y siendo una imagen especular del cierre 610 situado en el lado frontal de la caja.

Los productos detergentes son productos que pueden ser relativamente pesados, por ejemplo, cuando un recipiente para dicho producto lleva el peso total de tales productos detergentes, en particular, cuando el producto de consumo se adquiere recientemente y, por lo tanto, mantiene una cantidad significativa de producto detergente. Aunque algunos consumidores pueden levantar y transportar dicho producto de consumo que contiene una base de una caja que contiene dicho producto detergente, dicha elevación y transporte también puede producirse sujetando dicho producto de consumo mediante una tapa, sin sujetar la base. En tales casos, es posible que la tapa, sometida a la fuerza de gravedad del producto detergente, se suelte y abra la caja, cayendo la caja y posiblemente extendiendo su contenido. Dichas situaciones deben evitarse. Más allá de evitar dicho desbloqueo involuntario de la tapa, la estructura del recipiente de un producto de consumo debe mantener o mejorar la ergonomía de la apertura e impedir o reducir una deformación de la pared lateral permanente bajo una aplicación excesiva o repetitiva de fuerzas aplicadas al producto de consumo, por ejemplo durante el transporte en una bolsa de supermercado, contra otros objetos, cuando se someta a una presión externa o cuando se caiga. Al mismo tiempo, se podrán elaborar envases con el fin de preservar el medio ambiente. El producto de consumo según esta descripción pretende tener en cuenta estos distintos aspectos.

Un producto de consumo debe entenderse en esta descripción como un producto que se proporciona, entre otros, a los consumidores finales. Tales productos de consumo pueden, por ejemplo, estar disponibles para su compra en supermercados y los consumidores finales pueden almacenar tales productos de consumo en sus hogares. Los productos de consumo pueden proporcionarse en grandes cantidades y, por lo tanto, deben diseñarse teniendo en cuenta preocupaciones ambientales. Los productos de consumo también deben diseñarse teniendo en cuenta el transporte a una tienda minorista. Los productos de consumo también deben diseñarse teniendo en cuenta el almacenamiento en expositores en una tienda minorista. Los productos de consumo también deben diseñarse teniendo en cuenta el transporte desde una tienda minorista a un hogar del consumidor. Los productos de consumo también deben diseñarse teniendo en cuenta el almacenamiento en un hogar del consumidor final privado. Los productos de consumo también deben diseñarse teniendo en cuenta el uso del producto de consumo en un hogar del consumidor final privado. Los productos de consumo también deben diseñarse teniendo en cuenta su descarte.

El producto de consumo según esta invención comprende un producto detergente. Los productos detergentes deben entenderse en esta descripción como productos que comprenden un tensioactivo. Los productos detergentes también pueden comprender un blanqueador u otros ingredientes. Composiciones de los productos detergentes de ejemplo se describen con más detalle en la presente memoria. En algunos ejemplos, el producto detergente comprende bolsas de detergente de dosis unitaria, preferiblemente bolsas de detergente de dosis unitaria solubles en agua, más preferiblemente bolsas de detergente de dosis unitaria solubles en agua flexibles. Ejemplos de bolsas de detergente de dosis unitaria se describen con más detalle en la presente memoria.

El producto de consumo según esta invención comprende además un recipiente. Un recipiente debe entenderse en esta descripción como un objeto que aloja un contenido, por ejemplo, en una cavidad del recipiente. El recipiente facilita la protección, el transporte, almacenamiento, acceso y descarte del producto de consumo. En esta descripción, el recipiente comprende una caja. Una caja debe entenderse como un objeto generalmente paralelepípedo, en forma de barril, cilíndrico, redondo, ovalado o cúbico tridimensional que define una cavidad. El uso de cajas paralelepipédicas puede facilitar el almacenamiento y el transporte al permitir apilado de cajas de una manera eficiente en el espacio. En algunos ejemplos, una caja puede ser un paralelepípedo provisto de algunos bordes trapezoidales o biselados cónicos redondeados. La caja según esta descripción comprende el producto detergente. Debe entenderse que el producto detergente está contenido o almacenado en la caja. La caja según esta descripción comprende una base, paredes laterales y una abertura. Una base según esta descripción debe entenderse como una superficie en la que la caja puede extenderse cuando se coloca sobre una superficie de soporte tal como un estante o un suelo. En algunos ejemplos, la base es plana. En algunos ejemplos, la base es rectangular. En algunos ejemplos, la base es ovalada o redonda. En algunos ejemplos, la base es plana. En algunos ejemplos, la base tiene un perfil grabado que sobresale o se introduce en relieve. Las paredes laterales según esta descripción deben entenderse que se extienden desde la base, y conectan la base a la abertura, a una pieza de transición o a la tapa. Debe entenderse que la conexión de la base a la abertura puede incluir una pieza de transición, además de una pared lateral. Una pieza de transición puede encolarse o unirse de otro modo a la pared lateral, por ejemplo. En algunos ejemplos, las paredes laterales son perpendiculares a la base. En algunos ejemplos, la base es rectangular y tiene cuatro lados, cuatro paredes laterales que se extienden perpendiculares desde la base, siendo cada pared lateral rectangular, estando cada pared lateral conectada por un lado de pared lateral a un lado de la base, y por otros dos lados de la pared lateral a otras dos de las cuatro paredes laterales. En algunos ejemplos, la base es oval o circular y las paredes laterales forman una pared generalmente cilíndrica que se extiende desde la base en una dirección normal o perpendicular a la base. En algunos ejemplos, las paredes laterales tienen una forma correspondiente a una de un cuadrado, un rectángulo, un trapecio, una sección de una esfera, una sección de un ovoide o una sección de un elipsoide. La abertura según esta descripción debe entenderse como una abertura que proporciona acceso al producto detergente comprendido en la caja. En algunos ejemplos, la abertura está orientada hacia la base. En algunos ejemplos, la abertura tiene una superficie menor que la superficie de la base. En algunos ejemplos, la abertura tiene una superficie mayor que la superficie de la base para proporcionar un acceso mejorado, por ejemplo, usando paredes laterales que se extienden desde la base hasta un ángulo de más de 90 grados desde la base. En algunos ejemplos, la abertura se proporciona después de la retirada de una característica a prueba de manipulaciones, que comprenda por ejemplo una pieza perforada a retirar en el primer uso o un adhesivo de seguridad que bloquee la tapa a la caja o bandeja. En algunos ejemplos, la abertura se coloca en un panel superior de la caja, estando el panel superior de la caja orientado hacia la base de la caja, estando el panel superior de la caja separado de la base de la caja por al menos las paredes laterales, siendo el panel superior de la caja generalmente coplanario con la base de la caja, por lo que la abertura cubre una parte del panel superior, comprendiendo el panel superior una sección periférica que rodea la abertura, siendo la sección periférica una pieza de transición entre una pared lateral y la abertura, por ejemplo. En algunos ejemplos, la abertura es rectangular. En algunos ejemplos, la abertura es rectangular con bordes redondeados. En algunos ejemplos, la abertura es redonda u ovalada. La tapa según esta descripción debe entenderse como un elemento que permite cerrar o abrir repetidamente la abertura del recipiente. En algunos ejemplos, la tapa puede estar conectada a la caja, por ejemplo, mediante una bisagra, o puede estar separada de la caja. La tapa según esta descripción puede comprender una parte superior y flancos o flancos de la tapa. Debe entenderse que la parte superior de la tapa está destinada a cubrir la abertura de la caja cuando la tapa está en una posición cerrada. En algunos ejemplos, la parte superior de la tapa es rectangular. En algunos ejemplos, la parte superior de la tapa es redonda, hexagonal, octogonal u ovalada, siendo estructuras tales como redondas u ovaladas, por ejemplo, aproximadas multiplicando una serie de paneles laterales y solapas de la tapa. En algunos ejemplos, la tapa comprende bordes biselados. En algunos ejemplos, la parte superior de la tapa es rectangular con bordes redondeados. Debe entenderse que aunque se denomina “ parte superior"’, la parte superior de la tapa puede colocarse en diferentes orientaciones. La tapa puede comprender flancos. Debe entenderse que los flancos según esta descripción son elementos conectados a la parte superior de la tapa y que se extienden desde la tapa para acoplarse a una o más paredes laterales de la caja. Los flancos participan en la colocación de la parte superior de la tapa sobre la abertura. En algunos ejemplos, los flancos se extienden perpendicularmente desde la parte superior de la tapa. En algunos ejemplos, los flancos rodean un perímetro completo de la parte superior de la tapa. En algunos ejemplos, los flancos rodean parcialmente un perímetro completo de la parte superior de la tapa, siendo una parte de la parte superior de la tapa sin flancos. La parte superior de la tapa puede cubrir la abertura, y al menos una parte de los flancos puede cubrir al menos una parte específica de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada, pudiendo la tapa moverse de la posición cerrada a una posición abierta. El movimiento de la tapa puede ser sujetado por una conexión a la caja, tal como una bisagra, o puede ser completamente extraíble, por ejemplo, para proporcionar un acceso mejorado al contenido de la caja. La caja y la tapa cooperan para participar para satisfacer la función del recipiente de almacenar, transportar y facilitar el acceso al contenido del recipiente.

El recipiente según esta descripción comprende un cierre. Un cierre debe entenderse en esta descripción como un mecanismo que evita o reduce la probabilidad de una apertura accidental. El cierre según esta descripción es para mantener la tapa en una posición cerrada. Debe entenderse que el cierre según esta descripción se espera que funcione con el uso normal del recipiente. Debe entenderse que el cierre puede no cumplir su función cuando, por ejemplo, se hace un uso inusual de la caja, o cuando la caja está en condiciones inusuales. Según esta descripción, el cierre comprende un accionador movible de una posición de bloqueo a una posición de apertura aplicando una presión de accionamiento sobre el accionador cuando la tapa está en la posición cerrada. El accionador debe entenderse en esta descripción como una estructura mecánica sometida a un movimiento tras el accionamiento por una fuerza exterior o una presión de accionamiento, provocando dicho movimiento la apertura del cierre cuando tiene lugar dicho movimiento. En algunos ejemplos, el accionador según la presente descripción es elástico y tiene una posición por defecto, correspondiendo dicha posición por defecto a que la tapa permanezca cerrada, siendo la elasticidad vencida por una fuerza exterior o presión de actuación para abrir la tapa. En algunos ejemplos, el accionador es elástico porque el accionador comprende un elemento flexible, teniendo el elemento flexible una posición predeterminada correspondiente a la tapa que queda cerrada, presionando el elemento flexible para abrir la tapa, volviendo el elemento flexible a la posición predeterminada cuando se libera presión. Debe entenderse que se genera una presión mediante la aplicación de una fuerza sobre una superficie. El accionador según esta descripción tiene al menos dos posiciones que son una posición de apertura y una posición de bloqueo, por lo que la posición de apertura corresponde a una posición que permite la apertura de la tapa, impidiendo la posición de bloqueo la apertura de la tapa o reduciendo la posibilidad de una apertura accidental de la tapa.

El accionador según esta descripción puede estar conectado a una parte específica de las paredes laterales de la caja, que puede ser una parte específica cubierta por al menos una parte de los flancos cuando la tapa está en la posición cerrada, apoyándose el accionador contra una lengüeta de bloqueo de los flancos cuando está en la posición de bloqueo, manteniéndose el accionador lejos de la lengüeta de bloqueo cuando está en la posición de apertura, pudiendo el accionador ser desplazado por la presión de accionamiento a una distancia de desplazamiento de desbloqueo en una dirección normal a la parte específica de las paredes laterales. La conexión del accionador a la parte específica de la pared lateral se debe al accionador que participa en el bloqueo o desbloqueo de la parte específica de la pared lateral de la parte de los flancos que cubren la parte específica de la pared lateral, permitiendo así liberar la tapa de la caja. Los flancos pueden comprender una lengüeta de bloqueo. Una lengüeta de bloqueo debe entenderse como un elemento mecánico que se interconecta con el accionador. En algunos ejemplos, la lengüeta de bloqueo se extiende alejándose de los flancos y puede tener forma de un saliente, una arista, un relieve o una capa de material adicional que se adhiera a los flancos de la tapa y hacia la parte específica de la pared lateral, de forma que el accionador pueda apoyarse contra la lengüeta cuando está en la posición de bloqueo para evitar separar la parte específica de las paredes laterales del flanco en el área del accionador. En algunos ejemplos, la lengüeta de bloqueo está comprendida en el propio flanco, estando la lengüeta de bloqueo, por ejemplo, formada por una abertura en los flancos. El tope según esta descripción debe entenderse como un contacto entre el accionador o parte del accionador y la lengüeta, evitando dicho contacto la apertura de la tapa. El accionador se mantiene lejos de la lengüeta de bloqueo cuando está en la posición de apertura, para liberar la lengüeta de bloqueo. Dicha liberación de la lengüeta de bloqueo permite abrir la tapa. El desplazamiento o movimiento del accionador desde el bloqueo a la posición de apertura es mediante la aplicación en el accionador (directa o indirectamente) de una presión o fuerza de accionamiento, de manera que el accionador se desplaza a una distancia suficiente para presionar el contacto del accionador con la lengüeta de bloqueo, correspondiendo tal distancia a la distancia de desplazamiento, en una dirección normal a la parte específica de la pared lateral. Debe entenderse que la fuerza o la presión que provoca el desplazamiento puede tener una serie de direcciones diferentes, lo que contribuye al desplazamiento si un componente de dicha fuerza o presión es en una dirección normal a la parte específica de la pared lateral. Dicha fuerza o presión también puede comprender un componente que puede ser paralelo a la pared lateral. Sin embargo, el accionamiento se desencadena por un componente de dicha fuerza o presión que es normal a la parte de la pared lateral. Dicha presencia de un componente normal a la parte de la pared lateral participa en el papel del cierre de evitar una apertura accidental elevando el recipiente a través de la elevación de la tapa aplicando una fuerza paralela a la pared lateral, mientras que la apertura deseada tendría lugar por el consumidor “ empujando” el accionador y aplicando la fuerza o presión de desbloqueo que permite la apertura de la tapa. En otras palabras, mientras que un consumidor puede aplicar una fuerza en el accionador a lo largo de una dirección que puede no ser normal a la pared lateral, si un componente de dicha fuerza es normal a la pared lateral, dicho componente puede participar en la aplicación de la presión que conduce al desplazamiento.

Dicho cierre participaría en la supresión o en la reducción del riesgo de apertura accidental de la tapa, al tiempo que permite la apertura deseada por un consumidor, dependiendo el funcionamiento de tal cierre de asegurar que el accionador se mantenga en contacto contra la lengüeta de bloqueo incluso en caso de estirar fuertemente de la tapa en una dirección paralela a la pared lateral para transportar o elevar el producto de consumo. La evitación o reducción del riesgo de apertura accidental también se aplicaría a una fuerza que se aplica en una dirección paralela a las paredes laterales, por ejemplo, por fricción con otra caja ubicada lado a lado con una caja según esta descripción, o mediante una caja que cae durante el transporte, o mediante movimientos internos del contenido de la caja que empuja la tapa durante el transporte. Sin embargo, la fuerte tracción en una dirección paralela a la pared lateral puede afectar a la estructura de la pared lateral, por ejemplo, dando como resultado la flexión de la pared lateral, por lo que dicha flexión puede producir un desacoplamiento no deseado de la lengüeta de bloqueo del activador, debido al hecho de que el accionador está conectado a la parte específica de la pared lateral. Esto daría lugar a una apertura no deseada de la tapa. Tal apertura no deseada de la tapa puede ser más probable si la pared lateral está hecha de un material tal como cartón utilizado para formar las paredes laterales, en particular cuando la caja es una caja de cartón.

En algunos ejemplos, el cierre está situado en un área central de una pared lateral de la caja. Un área central debe entenderse como sustancialmente equidistante de bordes opuestos de la pared lateral en cuestión, siendo dichos bordes a lo largo de una dirección normal a la base de la caja. En tales ejemplos, debe entenderse que el cierre está ubicado más cerca de un borde de la pared lateral cerca de la abertura que en un borde de la pared lateral cerca de la base, mientras está en un área central con respecto a los bordes normales a la base. Dicha localización central del cierre puede contribuir a impedir el deslizamiento de la tapa de la caja si la caja se levanta sujetando la tapa aplicando presión sobre el accionador, donde dicha presión presiona el accionador contra la estructura con elemento de soporte en el centro, equilibrando de este modo las fuerzas que mantienen la conexión entre la tapa y la caja y contribuyendo a impedir una apertura accidental. En algunos ejemplos, el cierre puede estar ubicado en una pared lateral y entre dos bordes de la pared lateral, siendo dichos bordes normales a la base, estando el cierre más cerca de un borde que del otro borde de los dos bordes, por ejemplo, situado más cerca del borde en un 1/3 de la distancia entre los dos bordes. En algunos ejemplos, una pared lateral puede comprender dos cierres. En algunos ejemplos pueden proporcionarse dos cierres desplazados entre sí y con respecto a una línea central para aumentar la distancia que separe los dos cierres. En algunos ejemplos pueden proporcionarse más de dos cierres. En algunos ejemplos, se proporcionan tres cierres, por ejemplo correspondientes a un primer cierre para un pulgar de una mano de usuario y otros dos cierres en el otro lado de la tapa para un dedo índice y un dedo corazón de la misma mano del usuario, de modo que este usuario pueda accionar los tres cierres con una mano y simultáneamente.

La presente descripción tiene como objetivo resolver esta aparente contradicción entre, por un lado, el uso de materiales para las paredes laterales que resistirían una apertura accidental y el uso de materiales para las paredes laterales que sean especialmente ecológicos.

El recipiente puede fabricarse de material de cartón rígido, material de cartón flexible o una mezcla de los mismos. En algún ejemplo, el material que forma la caja o la tapa tiene un espesor de pared de más de 220 micrómetros y de menos de 3 mm. En algún ejemplo, el material que forma la caja o la tapa tiene un espesor de pared de más de 1 mm y menos de 2 mm. En algún ejemplo, el material que forma la caja o la tapa se pliega sobre sí mismo, por ejemplo, para reforzar partes o la totalidad de la caja o la tapa. El recipiente puede estar hecho de materiales de papel, material de base biológica, fibras de bambú, fibras de celulosa, materiales basado en celulosa o basado en fibras, o una mezcla de los mismos. El recipiente puede estar hecho de materiales que comprendan materiales reciclados, por ejemplo materiales basados en fibra de celulosa reciclada.

La tapa según esta descripción comprende de hecho una estructura con elemento de soporte, entrando la estructura con elemento de soporte en la abertura cuando la tapa está en la posición cerrada, estando al menos parte de la parte específica de las paredes laterales situada entre los flancos y la estructura con elemento de soporte cuando la tapa está en la posición cerrada, con una distancia de separación las paredes laterales de la estructura con elemento de soporte en una dirección normal a la parte específica de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada y cuando no se aplica presión de accionamiento, reduciéndose la distancia de separación a cero al flexionar la parte específica de las paredes laterales cuando la presión de accionamiento se aplica por encima de un umbral de presión cuando la tapa está en la posición cerrada. Tanto la estructura con elemento de soporte como los flancos son estructuralmente parte de la tapa, permitiendo la estructura con elemento de soporte y los flancos intercalar la parte específica de la pared lateral, evitando de este modo el hundimiento en la parte específica de la pared lateral y el desacoplamiento no deseado del accionador de la lengüeta de bloqueo. Es importante tener en cuenta el hecho de que, en caso de que se aplique una presión de accionamiento mientras se levanta la caja mediante la tapa, la presión aplicada enganchará la parte específica intercalada de la pared lateral contra la estructura con elemento de soporte, compensando de este modo una fuerza de gravedad que de otro modo desconectaría la tapa de la caja, siendo dicha compensación de la fuerza de gravedad a través de una fuerza de fricción estática resistente entre la parte específica de la pared lateral y la estructura con elemento de soporte. En algunos ejemplos, el uso de la estructura con elemento de soporte permite su uso para fabricar la caja con un material relativamente flexible, donde tal material flexible se flexionaría en ausencia de la estructura con elemento de soporte hasta el punto de que la caja se caería si se levantara por su tapa. Permitir el uso de un material relativamente flexible también permite el uso de una cantidad menor de dicho material debido a que la presencia de la estructura con elemento de soporte compensa dicha flexibilidad. La presencia de dicha estructura con elemento de soporte impide o reduce de este modo el riesgo de una apertura accidental incluso si la presión de accionamiento se aplica sobre el accionador del cierre, por ejemplo, cuando se levante la caja mientras se aplica presión sobre el accionador del cierre.

La estructura con elemento de soporte entra en la abertura cuando la tapa está en la posición cerrada, encajando dentro de la caja cuando la tapa está en la posición cerrada. Tal entrada en la abertura debe entenderse como que la estructura con elemento de soporte comprende una parte de la estructura con elemento de soporte que entra en la abertura cuando la tapa se mueve desde la posición abierta a la cerrada, y donde dicha parte de la estructura con elemento de soporte sale de la abertura cuando la tapa se mueve desde la posición cerrada a la posición abierta. Al menos parte de la parte específica de las paredes laterales está situada entre los flancos y la estructura con elemento de soporte cuando la tapa está en la posición cerrada. Esta estructura permite capturar la parte específica de la pared lateral entre los flancos y la estructura con elemento de soporte, insertándose la parte específica de la pared lateral entre los flancos y el elemento de soporte cuando la tapa se mueve de la posición abierta a la posición cerrada, siendo liberada la parte específica de la pared lateral entre los flancos y la estructura con elemento de soporte cuando la tapa se mueve de la posición cerrada a la posición abierta. Una distancia de separación separa las paredes laterales de la estructura con elemento de soporte en una dirección normal a la parte específica de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada, correspondiendo dicha dirección, por ejemplo, a una dirección de la arista lineal, y cuando no se aplica presión de accionamiento. Dicha distancia de separación existiría en un primer lado, y se repetiría de forma adicional en un segundo lado de la estructura con elemento de soporte. Dicha distancia de separación permite la inserción de la estructura con elemento de soporte a través de la abertura cuando la tapa se cierre, de forma que la estructura con elemento de soporte no choque con la parte específica de la pared lateral cuando la tapa se cierre. La separación se reduce a cero flexionando la parte específica de las paredes laterales cuando la presión de accionamiento se aplica por encima de un umbral de presión cuando la tapa está en la posición cerrada. Cuando se alcanza dicho umbral de presión, la pared lateral se apoya contra la estructura con elemento de soporte a través de la distancia de separación que se reduce a cero, evitándose de este modo que la pared lateral se distorsione en exceso y evitando que se hunda en el punto del accionador que libera la lengüeta de bloqueo. La distancia de separación según esta descripción se refiere en algunos ejemplos a una distancia de tolerancia entre la tapa y la caja, lo que permite colocar la tapa sobre la caja sin una dificultad excesiva, evitando al mismo tiempo que la tapa esté suelta cuando esté en la posición cerrada. Aunque la distancia de separación según esta descripción se considera en una región del cierre, la distancia de tolerancia entre la tapa y la caja puede considerarse a lo largo de todo el perímetro de la abertura de la caja. En algunos ejemplos, la tolerancia es de al menos 0,1 mm y de menos de 5 mm. En algunos ejemplos, la tolerancia es de al menos 1 mm y de menos de 3 mm. Dicha tolerancia se mediría, por ejemplo, cuando la tapa esté en la posición cerrada y entre una superficie interna de los flancos y una superficie externa de las paredes laterales, entendiendo que dicha tolerancia puede tener un valor diferente en una región del cierre.

En algunos ejemplos, la distancia de separación es de al menos 1 mm y de menos de 1 cm cuando la tapa está en la posición cerrada y no se aplica presión de accionamiento. Un intervalo de este tipo permite tanto facilitar el cierre de la tapa como evitar el hundimiento de la parte específica de la pared lateral que conduce a un desbloqueo no deseado. En algunos ejemplos, la distancia de separación es de al menos 1,5 mm y de menos de 0,5 cm cuando la tapa está en la posición cerrada y no se aplica presión de accionamiento. En algunos ejemplos, la distancia de separación es de al menos 2 mm y de menos de 0,4 cm cuando la tapa está en la posición cerrada y no se aplica presión de accionamiento.

En algunos ejemplos, como por ejemplo el ilustrado en la Figura 6, el accionador comprende una solapa 603 conectada mediante una parte de bisagra a una parte específica de las paredes laterales de la caja, extendiéndose la solapa de la parte de bisagra a un borde distal de la solapa, estando situada la parte de bisagra entre los flancos y la estructura con elemento de soporte cuando la tapa está en la posición cerrada, extendiéndose el borde distal alejándose de la parte específica de las paredes laterales y apoyándose contra el borde distal de la solapa contra la lengüeta de bloqueo de los flancos cuando está en la posición de bloqueo, estando situada la solapa a ras contra la parte específica de las paredes laterales y manteniéndose el borde distal lejos de la lengüeta de bloqueo cuando está en la posición de apertura, desplazando la presión de accionamiento la solapa mediante un ángulo de accionamiento agudo de la posición de cierre a la posición de apertura, correspondiendo el ángulo agudo al desplazamiento del borde distal por la distancia de desplazamiento de desbloqueo. En algunos ejemplos, el ángulo agudo es entre 5 y 60 grados. En algunos ejemplos, el ángulo agudo es entre 5 y 45 grados. En algunos ejemplos, el ángulo agudo es entre 5 y 20 grados. En algunos ejemplos, el ángulo agudo es una función de la longitud de la solapa de bloqueo en una dirección generalmente paralela a la parte específica y de un espesor de la lengüeta de bloqueo y de tolerancias entre las paredes laterales de la caja y los flancos de la tapa y de una tolerancia entre las paredes laterales de la caja y la solapa, o parche, como se describe a continuación. En algunos ejemplos, el desplazamiento horizontal (a lo largo de una dirección sustancialmente normal a una pared lateral que comprende la sección específica) medido en el extremo de la solapa de bloqueo que se apoya con la lengüeta de bloqueo es de al menos un espesor de la lengüeta de bloqueo a lo largo de una dirección sustancialmente normal a una pared lateral que comprende la sección específica. En algunos ejemplos, dicho desplazamiento horizontal está comprendido entre 0,3 mm y 30 mm. En algunos ejemplos, una longitud de la solapa tiene una longitud a lo largo de una dirección generalmente normal a la base de la caja mayor que la suma de diferentes tolerancias que comprenden una separación entre la lengüeta de bloqueo y la solapa en el área de tope cuando la tapa está en la posición cerrada y el recipiente no se somete a presión externa, una tolerancia entre los flancos de la tapa y las paredes laterales de la caja, y la tolerancia entre las paredes laterales de la caja y la solapa y una deformación por flexión de la solapa. En algunos ejemplos, la solapa de bloqueo tiene una longitud a lo largo de una dirección generalmente normal a la base de la caja de al menos 3 mm y de menos de 60 mm. En algunos ejemplos, la solapa de bloqueo tiene una longitud a lo largo de una dirección generalmente normal a la base de la caja de al menos 15 mm y de menos de 45 mm. En algunos ejemplos, la solapa de bloqueo tiene una longitud a lo largo de una dirección generalmente normal a la base de la caja de al menos 25 mm y de menos de 35 mm. En algunos ejemplos, la solapa tiene una anchura a lo largo de una dirección perpendicular a su longitud y paralela a la parte específica de entre 5 mm y 60 mm. Tales dimensiones de ancho de ejemplo pueden permitir el desacoplamiento del cierre limitando su ancho mientras se evita un riesgo de que el cierre se distorsione por presión proporcionando el cierre con una anchura suficiente. Dicha selección de dimensionamiento puede depender del material seleccionado para las diferentes partes que forman el recipiente. Dicha solapa puede utilizarse en ejemplos o configuraciones que difieran de las ilustradas en la Figura 6.

En algunos ejemplos, no ilustrados aquí, el accionador comprende un parche pegado a la parte específica de las paredes laterales. Dicho parche puede ser, por ejemplo, una pieza de material de la misma naturaleza que un material utilizado para la fabricación de la caja o de la tapa, estando dicha pieza de material, por ejemplo, encolada a la caja, estando la pieza de material separada estructuralmente de la caja, actuando la pieza de material con la lengüeta de bloqueo, comprendiendo la pieza de material, por ejemplo, una línea de plegado que define una primera parte que interactúa con la lengüeta de bloqueo y una segunda parte encolada a la caja, funcionando de este modo como la solapa descrita en la presente memoria.

En algunos ejemplos, como en el ilustrado en la Figura 6, la estructura 200 con elemento de soporte comprende un área de soporte, comprendiendo el área de soporte un área de contacto con la parte específica de la pared lateral cuando la separación se reduce a cero al flexionar la parte específica de las paredes laterales cuando la presión de accionamiento se aplica por encima del umbral de presión cuando la tapa está en la posición cerrada, donde el área de contacto está orientada hacia el accionador 603 a lo largo de una dirección normal hacia la parte específica de las paredes laterales. Poner dicha área de contacto al nivel del accionador permite mejorar la elasticidad de la estructura, donde la presión de accionamiento será absorbida directamente por la estructura con elemento de soporte una vez que la distancia de separación que separa las paredes laterales de la estructura con elemento de soporte se reduzca a cero y el accionador haga contacto directo con la estructura con elemento de soporte en el área de contacto.

El producto 600 de consumo ilustrativo comprende un cierre 610 como el ilustrado en la Figura 6. El producto 600 de consumo también comprende un cierre adicional (no ilustrado). De hecho, en este ejemplo y en algunos otros ejemplos, el producto de consumo comprende un cierre adicional, comprendiendo el cierre adicional un accionador adicional conectado a una parte específica adicional de las paredes laterales, estando la parte específica de las paredes laterales comprendida en una primera pared lateral de la caja, estando la parte específica adicional de las paredes laterales comprendida en una segunda pared lateral de la caja, siendo la primera pared lateral opuesta a la segunda pared lateral. El producto 600 de consumo comprende un accionador 603 del cierre 610 y un accionador adicional del cierre. Debe entenderse que en este ejemplo y en algunos otros ejemplos que comprenden un cierre adicional, dicho cierre adicional puede tener una estructura similar o diferente del cierre según esta descripción. En algunos ejemplos, el cierre adicional tiene una estructura correspondiente a la estructura del cierre según esta descripción. En algunos ejemplos, el cierre adicional tiene una estructura que difiere de la estructura del cierre según esta descripción. En algunos ejemplos, se proporciona un cierre adicional según esta descripción en una misma pared lateral que el cierre según esta descripción. En algunos ejemplos, se proporciona un cierre adicional en una pared lateral adyacente a la pared lateral que comprende el cierre.

En el ejemplo ilustrado en la Figura 6, los flancos de la tapa comprenden un área 210B de accionamiento y un área 210 de accionamiento adicional. De hecho, en este ejemplo y en algunos otros ejemplos, los flancos de la tapa comprenden un área de accionamiento orientada hacia el accionador y que permite desplazar el accionador de la posición de cierre a la posición de apertura aplicando la presión de accionamiento en el área de accionamiento cuando la tapa está en la posición cerrada, donde el área de accionamiento comprende una o más de una apertura de accionamiento, una solapa de accionamiento, una hendidura de accionamiento o una membrana de accionamiento, donde el área de accionamiento comprende además una indicación visual que indica la localización del área de accionamiento. En el ejemplo ilustrado en las Figuras 5 y 6, las áreas 210B y 210 de accionamiento comprenden, cada una, una apertura de accionamiento. La indicación visual puede imprimirse en una superficie externa de los flancos y puede comprender una o más flechas o una o más áreas impresas en un color de golpeo o un texto específico que proporciona instrucciones tales como “ empujar aquí para abrir” , por ejemplo, o una combinación de cualquiera de estas indicaciones.

En el ejemplo ilustrado en la Figura 6 y en algunos otros ejemplos no ilustrados aquí, los flancos comprenden el área 210 de accionamiento adicional orientada hacia el accionador adicional y que permite desplazar el accionador adicional, estando el área 210B de accionamiento y el área 210 de accionamiento adicional separadas por una trayectoria periférica a lo largo de una superficie exterior de la tapa, midiendo la trayectoria periférica menos de 20 cm y más de 9 cm. En algunos ejemplos, esta trayectoria periférica es la trayectoria periférica más corta entre una parte superior del área de accionamiento y una parte superior del área de accionamiento adicional, siendo dicha parte superior un punto del área de accionamiento o área de accionamiento adicional respectivas más cercano a la parte superior de la tapa. En algunos ejemplos, la trayectoria periférica mide menos de 15 cm y más de 11 cm. En algunos ejemplos, la trayectoria periférica mide menos de 14 cm y más de 12 cm. La longitud de dicha trayectoria periférica puede permitir de forma ventajosa que un usuario adulto aplique un pulgar de una mano en el accionador y el índice (o el dedo corazón) de la misma mano en el accionador adicional al mismo tiempo para presionar tanto el accionador adicional como el accionador adicional simultáneamente con una mano para desbloquear la tapa y abrir la tapa. En otros ejemplos, se pueden proporcionar dos cierres en una misma pared lateral, teniendo lugar la apertura accionando en ambos cierres, por ejemplo, utilizando ambos pulgares.

En el producto 600 de consumo ilustrativo, las áreas 210B y 210 de accionamiento están separadas en línea recta desde la superficie exterior de los flancos respectivos donde están situados a una distancia, donde dicha distancia es de más de 6 cm y de menos de 12 cm. En algunos ejemplos, la distancia es de aproximadamente 8 cm. En algunos ejemplos, la distancia es de más de 7,5 cm y de menos de 8,5 cm. En algunos ejemplos, la distancia es de más de 8,4 cm y de menos de 10,4 cm. En algunos ejemplos, la distancia es de más de 8,9 cm y de menos de 9,9 cm. En algunos ejemplos, la distancia es de aproximadamente 9,4 cm. En algunos ejemplos, las distancias de separación que separan las paredes laterales de la estructura con elemento de soporte son cada una de entre 1 mm y 4 mm cuando no se aplica presión de accionamiento. En algunos ejemplos, las distancias de separación son cada una de entre 3 mm y 4 mm cuando no se aplica presión de accionamiento.

En el ejemplo ilustrado en la Figura 6, cada cierre está separado de un aguilón respectivo de la estructura con elemento de soporte por una distancia de separación. En este ejemplo y en algunos otros ejemplos según esta descripción, la estructura con elemento de soporte comprende una estructura elástica en contacto al mismo tiempo con la parte específica y la parte específica adicional cuando se flexiona tanto la parte específica de la primera pared lateral como la parte específica adicional de la segunda pared lateral cuando la presión de accionamiento se aplica por encima del umbral de presión tanto en el accionador como en el accionador adicional cuando la tapa está en la posición cerrada. En tal configuración, la estructura elástica del accionador absorbe cualquier presión excesiva aplicada sobre los accionadores para abrir la tapa. En algunos ejemplos, la estructura elástica, o estructura de cartón, es unitaria, por ejemplo, para facilitar la fabricación. Unitario debe entenderse que está hecho de una pieza integral de material. En algunos ejemplos, la estructura elástica comprende una pluralidad de subestructuras, por ejemplo, para facilitar el montaje.

En algunos ejemplos, los flancos de la tapa cubren aproximadamente un 30 % de las paredes laterales, correspondiendo un 30 % en este caso a una relación entre, por un lado, una altura de los flancos en una dirección normal tanto a la parte superior de la tapa como a la base de la caja y, por otro lado, a la altura de las paredes laterales en la dirección normal tanto a la parte superior de la tapa como a la base de la caja. En este ejemplo, los flancos rodean completamente las paredes laterales alrededor de la abertura. Dicha cobertura de los flancos participa en asegurar la colocación de la tapa, la elasticidad estructural y la protección del contenido. En algunos ejemplos, los flancos cubren al menos un 30 % de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada. En algunos ejemplos, los flancos cubren al menos un 35 % de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada. En algunos ejemplos, los flancos cubren al menos el 40 % de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada. En algunos ejemplos, los flancos cubren como máximo un 90 % de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada. En algunos ejemplos, los flancos cubren como máximo un 80 % de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada. En algunos ejemplos, los flancos cubren como máximo el 70 % de las paredes laterales cuando la tapa está en la posición cerrada. En algunos ejemplos, un proceso de fabricación comprende proporcionar diferentes tamaños de caja, por ejemplo, cajas que tienen una altura de pared lateral de 10 cm, 11,5 cm, 13,5 cm o 16 cm, por lo que cada caja puede estar provista de un mismo ajuste de tapa para todos los tamaños de caja previstos, tales como una tapa que tiene una altura de flanco de 7 cm. En algunos ejemplos, la altura del flanco es de más de 3 cm. En algunos ejemplos, la altura del flanco es de más de 5 cm. En algunos ejemplos, la altura del flanco es de más de 6 cm.

La estructura con elemento de soporte según esta descripción puede comprender un elemento de soporte situado distal de la estructura, cuando la tapa está en la posición cerrada a una determinada profundidad. En algunos ejemplos, la profundidad es de al menos 3 mm y de menos de 50 mm desde la parte superior de la tapa. En algunos ejemplos, la profundidad es de al menos 5 mm y de menos de 50 mm desde la parte superior de la tapa. En algunos ejemplos, la profundidad es de al menos 15 mm y de menos de 40 mm desde la parte superior de la tapa. En algunos ejemplos, la profundidad es de al menos 20 mm y de menos de 35 mm desde la parte superior de la tapa. La profundidad de la estructura con elemento de soporte participa en el refuerzo de la estructura del producto de consumo. Una combinación de la profundidad y la forma de la estructura con elemento de soporte, así como la cantidad de distancia de separación, puede permitir evitar la torsión de la tapa.

En algunos casos, se aplica una fuerza a los flancos en una dirección normal a la base de la caja, en una dirección desde la base de la caja y hacia la parte superior de la tapa. Dicha fuerza puede aplicarse, por ejemplo, cuando se levanta la caja del suelo para transportarla. En tal situación las distancias de separación que separan las paredes laterales de la estructura con elemento de soporte pueden reducirse a cero debido al peso del contenido y de la caja, aplicándose a las lengüetas de bloqueo a través de los accionadores. En tal situación, la estructura con elemento de soporte permite evitar una apertura accidental de la caja debida al hundimiento de las paredes laterales en un punto en que los accionadores se liberarían de la lengüeta de bloqueo, cayendo la caja sobre el suelo, quedando la tapa en las manos de la persona que levanta la caja sujetándola por la tapa. En este ejemplo y en algunos otros ejemplos, el producto detergente pesa más del 50 % del peso del producto de consumo, donde una fuerza de gravedad producida en la base de la caja por el producto detergente en ausencia de una fuerza de reacción en la base de la caja produce una flexión de la parte específica de las paredes laterales y una reducción a cero de la separación, manteniendo el accionador el tope contra la lengüeta de bloqueo cuando la separación se reduce a cero y cuando no se aplica presión de accionamiento. En algunos ejemplos, el producto detergente pesa más de 70 % del peso del producto de consumo en tal situación. En algunos ejemplos, el producto detergente pesa más del 80 % del peso del producto de consumo en tal situación.

En algunos casos, se aplica una fuerza a los accionadores en una dirección normal a las paredes laterales, en una dirección hacia el interior de la caja, por ejemplo, sujetando la tapa con una mano, un pulgar en un lado y los otros dedos en el otro. Dicha fuerza puede aplicarse, por ejemplo, cuando se levanta la caja del suelo para transportarla. En tal situación, las distancias de separación pueden reducirse a cero debido a la fuerza que se intercala en las paredes laterales entre la estructura con elemento de soporte y los accionadores. En tal situación, la fuerza de fricción estática entre las paredes laterales y la estructura con elemento de soporte permiten evitar la apertura accidental de la caja debido a que la tapa se desconecta de las paredes laterales, cayendo la caja al suelo, permaneciendo la tapa en la mano de la persona que levanta la caja sujetándola por la tapa.

En un ejemplo, el recipiente está hecho de materiales de cartón y, de este modo, está hecho de materiales que pueden reciclarse.

Pueden describirse las estructuras ilustrativas de los elementos de soporte según esta descripción utilizando vocabulario utilizado en tipos de techo. Las estructuras ilustrativas de los elementos de soporte según esta descripción pueden comprender una estructura de cartón que tenga forma de techo de aguilón invertido. Las estructuras ilustrativas de los elementos de soporte según esta descripción pueden comprender una estructura de cartón que tenga forma de aguilón abierto. Las estructuras ilustrativas de los elementos de soporte según esta descripción pueden comprender una estructura de cartón que tenga forma de techo abuhardillado. Las estructuras ilustrativas de los elementos de soporte según esta descripción pueden comprender una estructura de cartón que tenga forma de techo desigual.

En algunos ejemplos, la estructura con elemento de soporte está situada en el centro, por ejemplo, en los casos de una tapa que comprenda un accionador o área de accionamiento situada en el centro de un flanco, donde dicha tapa puede situarse en un sentido o en otro mientras siga siendo funcional debido a su estructura simétrica.

En algunos ejemplos, el producto de consumo comprende al menos un artículo de dosis unitaria soluble en agua y el recipiente. El producto de consumo puede venderse 'tal cual', en otras palabras, el producto de consumo es el artículo que el consumidor selecciona del estante. De forma alternativa, el producto de consumo podría alojarse como una unidad de un producto multicomponente. Por ejemplo, más de un producto de consumo podría alojarse dentro de un envase exterior y los múltiples productos de consumo envasados venderse juntos en una sola compra. El producto de consumo puede comprender elementos estéticos, por ejemplo, manguitos retráctiles o etiquetas adheridas al recipiente. De forma alternativa, el recipiente puede colorearse o imprimirse con elementos estéticos o impresiones informativas, como instrucciones de uso.

En algunos ejemplos, un artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende al menos una película soluble en agua orientada para crear al menos un compartimento interno de dosis unitaria, en donde el al menos un compartimento interno de dosis unitaria comprende una composición detergente. La película soluble en agua y la composición detergente se describen con mayor detalle a continuación. En algunos ejemplos, el producto de consumo comprende al menos un artículo de dosis unitaria soluble en agua, en algunos casos al menos dos artículos de dosis unitaria solubles en agua, en algunos casos al menos 10 artículos de dosis unitaria solubles en agua, en algunos casos al menos 20 artículos de dosis unitaria solubles en agua, en algunos casos al menos 30 artículos de dosis unitaria solubles en agua, en algunos casos al menos 40 artículos de dosis unitaria solubles en agua, en algunos casos al menos 45 artículos de dosis unitaria solubles en agua. Un artículo de dosis unitaria soluble en agua es, en algunos ejemplos, en forma de una bolsa. Una artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende, en algunos ejemplos, una dosis unitaria de una composición en un volumen suficiente para proporcionar un beneficio en una aplicación final. El artículo de dosis unitaria soluble en agua comprende, en algunos ejemplos, una película soluble en agua con una forma tal que el artículo de dosis unitaria comprenda al menos un compartimento interno rodeado por la película soluble en agua. El al menos un compartimento comprende una composición limpiadora. La película soluble en agua se sella de modo que no se produzcan escapes de la composición limpiadora desde el compartimento durante el almacenamiento. Sin embargo, al añadir al agua el artículo de dosis unitaria soluble en agua, la película soluble en agua se disuelve y libera el contenido del compartimento interno a la solución de lavado. El artículo de dosis unitaria puede comprender más de un compartimento, al menos dos compartimentos, o al menos tres, o al menos cuatro, o incluso al menos cinco compartimentos. Los compartimentos pueden estar dispuestos en una orientación superpuesta, es decir, uno situado encima del otro. De forma alternativa, los compartimentos se pueden colocar en una orientación cara-a-cara, es decir, orientados uno junto al otro. Los compartimentos pueden estar orientados en una disposición «de neumático y borde», es decir, un primer compartimento está situado junto a un segundo compartimento, pero el primer compartimento rodea al menos parcialmente el segundo compartimento, pero no contiene completamente el segundo compartimento. De forma alternativa, un compartimento puede estar completamente contenido dentro de otro compartimento. En algunos ejemplos, el artículo en dosis unitaria comprende al menos dos compartimentos, siendo uno de los compartimentos más pequeño que el otro compartimento. En algunos ejemplos, el artículo de dosis unitaria comprende al menos tres compartimentos, dos de los compartimentos pueden ser más pequeños que el tercer compartimento y, en algunos ejemplos, los dos compartimentos más pequeños están superpuestos sobre el compartimento más grande. En algunos ejemplos, el artículo de dosis unitaria comprende al menos cuatro compartimentos, tres de los compartimentos pueden ser más pequeños que el cuarto compartimento y, en algunos ejemplos, los tres compartimentos más pequeños están superpuestos sobre el compartimento más grande. Los compartimentos superpuestos, en algunos ejemplos, están orientados lateralmente. En algunos ejemplos, cada artículo en dosis unitaria individual puede tener un peso de entre 10 g y 40 g, o incluso entre 15 g y 35 g. La película soluble en agua puede ser soluble o dispersable en agua. Antes de conformarse en un artículo de dosis unitaria, la película soluble en agua tiene, en algunos ejemplos, un espesor de 20 a 150 micrómetros, en otros ejemplos, de 35 a 125 micrómetros, en ejemplos adicionales, de 50 a 110 micrómetros, en aún ejemplos adicionales, aproximadamente 76 micrómetros. Ejemplos de materiales de película soluble en agua comprenden materiales poliméricos. El material de película puede, por ejemplo, obtenerse mediante colada, moldeo por soplado, extrusión o extrusión-soplado del material polimérico. En algunos ejemplos, la película soluble en agua comprende polímero o copolímero de poli(alcohol vinílico), por ejemplo, una mezcla de polímeros de poli(alcohol vinílico) y/o copolímeros de poli(alcohol vinílico), por ejemplo, seleccionados de copolímeros de poli(alcohol vinílico) aniónicos sulfonados y carboxilados, por ejemplo, una mezcla de un homopolímero de poli(alcohol vinílico) y un copolímero de poli(alcohol vinílico) aniónico carboxilado. En algunos ejemplos, las películas solubles en agua son las suministradas por Monosol con las referencias comerciales M8630, M8900, M8779, M8310. En algunos ejemplos, la película puede ser opaca, transparente o translúcida. La película puede comprender un área impresa. El área de impresión puede conseguirse usando técnicas tales como impresión flexográfica o impresión por chorro de tinta. La película puede comprender un agente repelente, por ejemplo un agente amargante. Los agentes amargantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, naringina, octaacetato de sacarosa, clorhidrato de quinina, benzoato de denatonio, o mezclas de los mismos. Niveles de ejemplo de agente aversivo incluyen, aunque no de forma limitativa, de 1 a 5000 ppm, de 100 a 2500 ppm, de 250 a 2000 ppm. La película soluble en agua o el artículo de dosis unitaria soluble en agua o ambos pueden recubrirse con un agente lubricante. En algunos ejemplos, el agente lubricante se selecciona de talco, óxido de zinc, sílices, siloxanos, zeolitas, ácido silícico, alúmina, sulfato de sodio, sulfato de potasio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, citrato de sodio, tripolifosfato de sodio, citrato de potasio, tripolifosfato de potasio, estearato de calcio, estearato de zinc, estearato de magnesio, almidón, almidones modificados, arcilla, caolín, yeso, ciclodextrinas o mezclas de los mismos.

En algunas realizaciones, el recipiente comprende una primera parte, en donde la primera parte comprende un primer compartimento en el que está contenido el al menos un artículo de dosis unitaria soluble en agua. En algunas realizaciones, el primer compartimento comprende al menos dos artículos de dosis unitaria solubles en agua. El primer compartimento puede comprender entre 1 y 80 artículos de dosis unitaria solubles en agua, entre 1 y 60 artículos de dosis unitaria solubles en agua, entre 1 y 40 artículos de dosis unitaria solubles en agua, o entre 1 y 20 artículos de dosis unitaria solubles en agua. El volumen del primer compartimento puede ser entre 500 ml y 5000 ml, en algunos ejemplos entre 800 ml y 4000 ml.

Las Figuras 7A-J ilustran un método ilustrativo para fabricar un producto de consumo y un recipiente, conteniendo el recipiente el producto detergente, comprendiendo el producto detergente preferiblemente artículos flexibles de dosis unitaria solubles en agua, comprendiendo el recipiente una caja, una tapa y un cierre para mantener la tapa en una posición cerrada, comprendiendo el método plegar la preforma 500 para poner en vertical la estructura con elemento de soporte como parte de la tapa. Si bien este método ilustrativo específico se refiere a la preforma 500, otras preformas descritas en la presente memoria pueden someterse a dicho método.

En la Figura 7A, partiendo de la preforma 500, el panel lateral 101, que está conectado a la solapa lateral 401, se pliega hacia atrás a lo largo de un panel lateral 101 que separa una línea de plegado del panel lateral adyacente 104 sobre el panel lateral 104. La solapa lateral 401 comprende pegamento 411 que puede aplicarse, por ejemplo, después del plegado hacia atrás.

En la Figura 7B, partiendo de la estructura obtenida como se ilustra en la Figura 7A, el panel lateral 102 se pliega hacia atrás a lo largo de un panel lateral 102 que separa una línea de plegado del panel lateral adyacente 103 y sobre el panel lateral 103, pegándose el panel lateral 102 sobre la solapa lateral 401 una vez plegada hacia atrás.

Como se ilustra por ejemplo en las Figuras 7A y 7B, el método ilustrativo comprende de hecho plegar la solapa lateral y dos de los paneles laterales (en este caso 102 y 101) sobre los otros dos paneles laterales (en este caso, 103 y 104) de forma que la solapa lateral esté orientada hacia uno de los otros dos paneles laterales (en este caso, 102) para cerrar la estructura del flanco pegando la solapa lateral al uno de los otros dos paneles laterales. A esto le puede seguir la apertura de la estructura de flanco cerrada para poner en vertical los flancos, lo que conduce a una estructura como se ilustra en la Figura 7C. Cabe señalar que la configuración como se ilustra en la Figura 7B es especialmente eficiente respecto al espacio para el transporte debido a que es plana y compacta, por ejemplo, en caso de que las etapas de fabricación iniciales se realicen en las instalaciones de un proveedor. De forma alternativa, estas etapas de plegado también pueden realizarse en una única instalación de fabricación.

Después de abrir la estructura del flanco cerrada, puede comenzarse a formar el panel superior plegando una primera solapa de la tapa de las tres solapas de la tapa, siendo la primera solapa de la tapa la solapa de la tapa conectada al panel lateral opuesto 103, como se ilustra en la Figura 7D.

Después de plegar la primera solapa de la tapa como se ilustra en la Figura 7D, puede procederse al plegado del primer panel del elemento de soporte de modo que el primer panel del elemento de soporte se encuentre con la primera solapa de la tapa para formar la estructura con elemento de soporte, como se ilustra en la Figura 7E. Es importante darse cuenta de que proceder al plegado de la solapa de la tapa conectada al panel lateral opuesto precede al plegado del primer panel del elemento de soporte de modo que el primer panel del elemento de soporte terminará insertado entre el panel lateral opuesto y el panel superior como se ilustrará.

Después de plegar la estructura con elemento de soporte, como se ilustra en la Figura 7E, puede procederse a plegar las dos solapas de la tapa restantes, empujando la estructura con elemento de soporte lejos del panel superior, formando las solapas de la tapa restantes el panel superior, como se ilustra sucesivamente en las Figuras 7F-I. En este ejemplo, las alas empujan la estructura con elemento de soporte lejos del panel lateral.

La tapa obtenida, ilustrada en la Figura 7J, puede combinarse con la caja que se ilustra en la Figura 6 para obtener un producto de consumo según esta descripción.

En algunos ejemplos, el producto detergente comprende una composición detergente. La composición detergente puede ser una composición detergente para lavado de ropa, una composición para lavavajillas, una composición limpiadora para superficies duras o una combinación de las mismas. La composición detergente puede comprender un sólido, un líquido o una mezcla de los mismos. El término líquido incluye un gel, una solución, una dispersión, una pasta o una mezcla de los mismos. El sólido puede ser un polvo. Por polvo se entiende en la presente memoria que la composición detergente puede comprender partículas sólidas o puede ser un único sólido homogéneo. En algunos ejemplos, la composición detergente en polvo comprende partículas. Esto significa que la composición detergente en polvo comprende partículas sólidas individuales, a diferencia de que el sólido sea un sólido homogéneo simple. Las partículas pueden ser de flujo libre o pueden ser compactas. Una composición detergente para lavado de ropa se puede utilizar en una operación de lavado a mano de tejidos o se puede utilizar en una operación de lavado de tejidos en una máquina automática, por ejemplo, en una operación de lavado de tejidos automática. Las composiciones detergentes para lavado de ropa ilustrativas comprenden un tensioactivo no jabonoso, en donde el tensioactivo no jabonoso comprende un tensioactivo aniónico no jabonoso y un tensioactivo no iónico. En algunos ejemplos, la composición detergente para lavado de ropa comprende entre 10 % y 60 %, o entre 20 % y 55 % en peso de la composición detergente para lavado de ropa del tensioactivo no jabonoso. Las relaciones en peso de ejemplo de tensioactivo aniónico no jabonoso al tensioactivo no iónico son de 1:1 a 20:1, de 1,5:1 a 17,5:1, de 2:1 a 15:1, o de 2,5:1 a 13:1. Ejemplos de tensioactivos aniónicos no jabonosos comprenden alquilbencenosulfonato lineal, sulfato de alquilo o una mezcla de los mismos. Ejemplos de relación en peso de alquilbenceno sulfonato lineal a sulfato de alquilo son de 1:2 a 9:1, de 1:1 a 7:1, de 1:1 a 5:1, o de 1:1 a 4:1. Ejemplos de sulfonatos de alquilbenceno lineales son los ácidos sulfónicos de alquilbenceno C¹⁰-C¹⁶, o los ácidos sulfónicos de alquilbenceno C¹¹-C¹⁴. Con “ lineal” queremos decir en la presente memoria que el grupo alquilo es lineal. El tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo puede comprender alquilsulfato alcoxilado o alquilsulfato no alcoxilado o una mezcla de los mismos. El ejemplo de tensioactivo aniónico de alquilsulfato alcoxilado comprende un tensioactivo aniónico de alquilsulfato etoxilado. El ejemplo de tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo puede comprender un tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo etoxilado con un grado de etoxilación promedio en moles de 1 a 5, de 1 a 3, o de 2 a 3. El tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo puede comprender un sulfato de alquilo no etoxilado y un sulfato de alquilo etoxilado en donde el grado de etoxilación promedio en moles del tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo es de 1 a 5, de 1 a 3, o de 2 a 3. El ejemplo de fracción alquilo del tensioactivo aniónico de sulfato de alquilo se deriva de alcoholes grasos, alcoholes oxo-sintetizados, alcoholes de Guerbet, o mezclas de los mismos. En algunos ejemplos, la composición detergente para lavado de ropa comprende entre 10 % y 50 %, entre 15 % y 45 %, entre 20 % y 40 %, o entre 30 % y 40 % en peso de la composición detergente para lavado de ropa del tensioactivo aniónico no jabonoso. En algunos ejemplos, el tensioactivo no iónico se selecciona de un alcoxilato de alcohol, un alcoxilato de alcohol oxosintetizado, alcoxilatos de alcohol de Guerbet, alcoxilatos de alcohol de tipo alquilfenol o una mezcla de los mismos. En algunos ejemplos, la composición de detergente para ropa comprende entre 0,01 % y 10 %, entre 0,01 % y 8 %, entre 0,1 % y 6 %, o entre 0,15 % y 5 % en peso de la composición de detergente líquida para lavado de ropa de un tensioactivo no iónico. En algunos ejemplos, la composición de detergente para ropa comprende entre 1,5 % y 20 %, entre 2 % y 15 %, entre 3 % y 10 %, o entre 4 % y 8 % en peso de la composición de detergente para lavado de ropa de jabón, en algunos ejemplos una sal de ácido graso, en algunos ejemplos una sal de ácido graso neutralizada con amina, en donde en algunos ejemplos la amina es una alcanolamina, por ejemplo, seleccionada de monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina o una mezcla de ellas, en algunos ejemplos monoetanolamina. En algunos ejemplos, la composición detergente para lavado de ropa es una composición detergente líquida para lavado de ropa. En algunos ejemplos, la composición detergente líquida para lavado de ropa comprende menos del 15 % o menos del 12 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa, de agua. En algunos ejemplos, la composición detergente para lavado de ropa es una composición detergente líquida para lavado de ropa que comprende un disolvente no acuoso seleccionado de 1,2-propanodiol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, glicerol, sorbitol, polietilenglicol o una mezcla de los mismos. En algunos ejemplos, la composición detergente líquida para lavado de ropa comprende entre 10 % y 40 %, o entre 15 % y 30 % en peso de la composición detergente líquida para lavado de ropa del disolvente no acuoso. En algunos ejemplos, la composición de detergente para lavado de ropa comprende un perfume. En algunos ejemplos, la composición detergente para lavado de ropa comprende un ingrediente adyuvante seleccionado del grupo que comprende reforzantes que incluyen enzimas, citrato, blanqueador, catalizador de blanqueo, tinte, tinte de matizado, abrillantador, polímeros de limpieza que incluyen poliaminas alcoxiladas y polietileniminas, polímero para la liberación de la suciedad, tensioactivo, disolvente, inhibidores de transferencia de colorantes, agentes quelantes, perfume encapsulado, policarboxilatos, estructurantes, agentes de recorte de pH y mezclas de los mismos. En algunos ejemplos, la composición detergente para lavado de ropa tiene un pH entre 6 y 10, entre 6,5 y 8,9, o entre 7 y 8, en donde el pH de la composición detergente para lavado de ropa se mide como una concentración del producto al 10 % en agua desmineralizada a 20 °C. Cuando es líquida, la composición detergente para lavado de ropa puede ser newtoniana o no newtoniana. En algunos ejemplos, la composición detergente líquida para lavado de ropa es no newtoniana. Sin pretender imponer ninguna teoría, un líquido newtoniano tiene propiedades que difieren de las de un líquido newtoniano, más específicamente, la viscosidad de líquidos no newtonianos depende de la velocidad de cizallamiento, mientras que un líquido newtoniano tiene una viscosidad constante independientemente de la velocidad de cizallamiento aplicada. Se cree que la disminución de la viscosidad tras la aplicación por cizallamiento para líquidos no newtonianos facilita adicionalmente la disolución de detergente líquida. La composición detergente para el lavado de ropa líquida descrita en la presente memoria pueden tener cualquier viscosidad adecuada dependiendo de factores tales como los ingredientes formulados y el propósito de la composición.

No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en el presente documento estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “40 mm” se refiere a “ aproximadamente 40 mm” .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tapa (100) de cartón para un recipiente, comprendiendo la tapa de cartón:

-paneles laterales (101, 102, 103, 104) que forman flancos de la tapa;

-solapas de la tapa conectadas a los paneles laterales mediante líneas de plegado de las solapas de la tapa, un panel superior (105) de la tapa; y

-una estructura (106) con elemento de soporte que se extiende alejándose del panel superior y se coloca entre los paneles laterales;

donde las solapas de la tapa, los paneles laterales y la estructura con elemento de soporte pertenecen a una única preforma, caracterizada por que dos de las solapas de la tapa forman el panel superior (105) de la tapa.

2. La tapa de cartón según la reivindicación 1, donde la estructura con elemento de soporte comprende un primer panel (506) de elemento de soporte y una primera ala (510), siendo la primera ala adyacente al primer panel de elemento de soporte y separada del primer panel de elemento de soporte por una primera línea de plegado del ala, comprendiendo la primera ala un primer extremo distal del ala desde la línea de plegado de la primera ala, estando el extremo de la primera ala en contacto con el panel superior para mantener el primer panel de elemento de soporte extendido alejándose del panel superior.

3. La tapa de cartón según la reivindicación 2, donde el elemento de soporte comprende además una segunda ala (520), siendo la segunda ala adyacente al primer panel de elemento de soporte y separada del primer panel de elemento de soporte por una línea de plegado de la segunda ala, comprendiendo la segunda ala un extremo distal de la segunda ala desde la línea de plegado de la segunda ala, estando el extremo de la segunda ala en contacto con el panel superior para mantener el primer panel de elemento de soporte extendido alejándose del panel superior, estando la línea de plegado de la segunda ala y la línea de plegado de la primera ala en lados opuestos del primer panel de elemento de soporte.

4. La tapa de cartón según la reivindicación 3, donde el extremo de la primera ala y el extremo de la segunda ala son redondeados.

5. La tapa de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos uno de los flancos de la tapa, preferiblemente algunos de los flancos de la tapa y, con máxima preferencia, cada uno de los flancos de la tapa comprenden un panel (213) de refuerzo, estando conectado el panel de refuerzo al panel lateral respectivo por una línea de plegado del panel lateral, plegándose hacia atrás el panel de refuerzo sobre el panel lateral respectivo, perteneciendo el panel de refuerzo a la única preforma.

6. La tapa de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde al menos un flanco comprende un área (210) de accionamiento, estando un vértice (107) de la estructura con elemento de soporte en línea con el área de accionamiento.

7. Una preforma de cartón para una tapa de cartón según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la preforma de cartón:

-cuatro paneles laterales (101, 102, 103, 104), los cuatro paneles laterales contiguos a lo largo de una primera dirección (D1), estando cada panel lateral conectado a al menos otro panel lateral por una línea de plegado del panel lateral respectivo perpendicular a la primera dirección;

-una solapa lateral (401) conectada a uno de los paneles laterales a lo largo de una línea de plegado perpendicular a la primera dirección, siguiendo o precediendo la solapa lateral a los cuatro paneles laterales a lo largo de la primera dirección;

-tres solapas (404, 402, 307, 507) de la tapa, las solapas de la tapa contiguas a lo largo de la primera dirección, estando cada solapa de la tapa conectada a un panel lateral regular respectivo de los cuatro paneles laterales por una línea de plegado de la solapa de la tapa respectiva paralela a la primera dirección, estando alineadas las líneas de plegado de la solapa de la tapa entre sí; comprendiendo los cuatro paneles laterales los paneles laterales regulares y un panel lateral específico (101);

-una estructura con elemento de soporte, comprendiendo la estructura con elemento de soporte un primer panel (306, 506) de elemento de soporte conectado al panel lateral específico por una línea de plegado específica alineada con las líneas de plegado de la solapa de la tapa, comprendiendo además la estructura con elemento de soporte un panel (307, 507) opuesto de elemento de soporte comprendido en la solapa de la tapa de las tres solapas de la tapa conectadas a un panel lateral (103) opuesto, estando el panel lateral opuesto al panel lateral regular separado del panel lateral específico por otro único panel lateral regular, teniendo la estructura con elemento de soporte una longitud combinada a lo largo de una dirección (D2) perpendicular a la primera dirección que excede una longitud del otro único panel lateral regular a lo largo de la primera dirección, donde las tres solapas de la tapa comprenden el panel opuesto de elemento de soporte caracterizada por dos solapas (402, 404) de la tapa para formar un panel superior de la tapa.

8. La preforma de cartón según la reivindicación 7, comprendiendo la estructura con elemento de soporte una primera ala (510), siendo la primera ala adyacente al primer panel del elemento de soporte y conectada al primer panel del elemento de soporte por una línea de plegado de la primera ala perpendicular a la primera dirección.

9. La preforma de cartón según la reivindicación 8, comprendiendo la estructura con elemento de soporte una segunda ala (520), siendo la segunda ala adyacente al primer panel del elemento de soporte y conectada al primer panel del elemento de soporte por una línea de plegado de la segunda ala perpendicular a la primera dirección y en un lado del primer panel del elemento de soporte opuesto a la primera ala.

10. La preforma de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, correspondiendo la primera ala a un recorte en una de las tres solapas de la tapa adyacentes al primer panel del elemento de soporte.

11. La preforma de cartón según una cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, correspondiendo la segunda ala a un recorte en una de las tres solapas de la tapa adyacentes al primer panel del elemento de soporte.

12. La preforma de cartón según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, comprendiendo la estructura con elemento de soporte un panel (508) de conexión entre el primer panel del elemento de soporte y el panel lateral específico.

13. La preforma de cartón según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, donde la estructura con elemento de soporte comprende un panel (509) de conexión opuesto entre el panel opuesto de elemento de soporte y el panel lateral opuesto.

14. La preforma de cartón según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, comprendiendo la preforma de cartón además cuatro solapas (540) de refuerzo, estando cada solapa de refuerzo conectada a un panel lateral respectivo por una línea de plegado de la solapa de refuerzo respectiva, estando las líneas de plegado de la solapa de refuerzo alineadas entre sí y siendo paralelas a la primera dirección, estando situadas las solapas de refuerzo en un lado de los paneles laterales opuestas a las solapas de la tapa y a la estructura con elemento de soporte.

15. La preforma de cartón según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 14, donde el panel lateral específico y el panel lateral opuesto son paneles laterales más cortos, teniendo los paneles laterales más cortos una misma longitud de panel a lo largo de la primera dirección, siendo esta misma longitud de panel más corta que una longitud de panel de los otros dos paneles laterales a lo largo de la primera dirección, siendo los otros dos paneles laterales paneles laterales largos, teniendo los paneles laterales largos la misma longitud a lo largo de la primera dirección.

16. La preforma de cartón según la reivindicación 15, donde cada panel lateral largo comprende una abertura respectiva para un área (210A, 210B) de accionamiento, donde cada abertura respectiva es preferiblemente una abertura pasante que interseca acanaladuras comprendidas en los paneles laterales largos.

17. Una pila de una pluralidad de unidades de preforma planas según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 16.

18. Un producto (600) de consumo que comprende un producto detergente y un recipiente, comprendiendo el recipiente una caja y una tapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, comprendiendo la caja un cierre para mantener la tapa en una posición cerrada, comprendiendo el cierre un accionador alineado con una parte de la estructura con elemento de soporte cuando la tapa está en la posición cerrada, encajando la estructura con elemento de soporte dentro de la caja cuando la tapa está en la posición cerrada.

19. Un método para fabricar un producto de consumo que comprende un producto detergente y un recipiente, conteniendo el recipiente el producto detergente, comprendiendo preferiblemente el producto detergente artículos de dosis unitaria solubles en agua flexibles, comprendiendo el recipiente una caja, una tapa y un cierre para mantener la tapa en una posición cerrada, comprendiendo el método plegar la preforma según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 16 para poner en vertical la estructura con elemento de soporte como parte de la tapa, en donde el plegado de la preforma comprende

-plegar la solapa lateral y dos de los paneles laterales sobre los otros dos paneles laterales de modo que la solapa lateral esté orientada hacia uno de los otros dos paneles laterales para cerrar la estructura del flanco pegando la solapa lateral al uno de los otros dos paneles laterales; -abrir la estructura del flanco cerrada para poner en vertical los flancos;

-después de abrir la estructura del flanco cerrada, comenzar a formar el panel superior plegando una primera solapa de la tapa de las tres solapas de la tapa, siendo la primera solapa de la tapa la solapa de la tapa conectada al panel lateral opuesto;

-después de plegar la primera solapa de la tapa, plegar el primer panel del elemento de soporte de modo que el primer panel del elemento de soporte se encuentre con la primera solapa de la tapa para formar la estructura con elemento de soporte;

después de doblar la estructura con elemento de soporte, plegar las dos solapas de la tapa restantes, empujando la estructura con elemento de soporte lejos del panel superior, formando las solapas de la tapa restantes el panel superior.