ES2954320T3 - Dispositivo en aerosol para lavado en seco y tratamiento del cabello - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo aerosol que comprende: -un recipiente que contiene una composición cosmética que comprende al menos un 6% en peso de uno o más polvos con respecto al peso total de la composición, y -un cabezal dispensador que comprende un cuerpo y un extremo. parte que comprende al menos dos orificios de salida configurados para permitir la pulverización de la composición alrededor de un eje longitudinal de la parte extrema en al menos dos direcciones diferentes, comprendiendo el cabezal dispensador al menos una primera y una segunda cámaras, a través de las cuales pasa sucesivamente la corriente de composición antes de salir a través de los orificios de salida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo en aerosol para lavado en seco y tratamiento del cabello

La presente invención se refiere a un dispositivo en aerosol particular que comprende una composición cosmética a base de al menos un polvo, y a su uso para el lavado en seco y el tratamiento cosmético de materias queratínicas, preferiblemente fibras queratínicas humanas, como el cabello.

En el campo del lavado de materias queratínicas, existen desde hace muchos años champús en seco, ya sea en forma de polvo o en forma de aerosol. Estos permiten eliminar el exceso de sebo rápidamente y sin mojar la cabellera. Actúan absorbiendo sebo por medio de polvos elegidos por sus calidades de seboabsorbentes.

Los polvos utilizados pueden ser de origen mineral, orgánico, natural o sintético y pueden ser derivados del almidón de trigo, arroz y maíz.

En la práctica, los champús en seco propuestos no son totalmente satisfactorios, especialmente en términos de aplicación y comodidad. Los espráis en aerosol convencionalmente utilizados generan una pulverización cónica. Este tipo de pulverización no es óptima para una aplicación localizada, especialmente en la raíz, y generalmente es incómoda de aplicar debido a la fuerza de impacto bastante grande sobre la cabellera.

Ya se han propuesto dispositivos en aerosol que comprenden tres orificios de salida para dispensar champús en seco, especialmente en la solicitud de patente EP 2991 612, donde los tres orificios pulverizan la composición en la misma dirección.

Las solicitudes de patente US 2002/0017575 y EP 2 444 160 describen dispositivos de pulverización que comprenden uno o más vástagos de pulverización perforados con orificios que permiten la dispersión de un producto en el cabello.

Existe la necesidad de mejorar aun más los dispositivos en aerosol que comprenden una composición de champú en seco.

La solicitante ha descubierto, sorprendente y ventajosamente, que el uso de un dispositivo equipado con un cabezal de dispensación, que comprende al menos dos orificios de salida para pulverizar la composición en al menos dos direcciones diferentes y al menos dos cámaras a través de las cuales pasa sucesivamente la corriente de la composición antes de salir por los orificios de salida, para dispensar una composición que comprende un polvo, permite facilitar la aplicación de la composición con una mejor dispersión, mediante la aplicación en varias direcciones preferidas, y ofrecer una mayor comodidad en la aplicación, especialmente en la raíz, al mismo tiempo que ofrece las propiedades de limpieza esperadas de un champú en seco.

Los cambios de dirección de la corriente de la composición en el cabezal de dispensación crean turbulencias en la corriente de la composición, lo que produce pulverizaciones de buena calidad.

Según un primero de sus aspectos, un objeto de la invención es un dispositivo en aerosol que comprende:

- un recipiente que contiene una composición cosmética que comprende al menos un 7 % en peso de uno o más polvos con respecto al peso total de la composición, y

- un cabezal de dispensación (3) que comprende un cuerpo (5) y una parte de extremo (7) que comprende al menos dos orificios de salida (12) configurados para permitir la pulverización de la composición en al menos dos direcciones diferentes transversales a un eje longitudinal (Y) de la parte de extremo, donde el eje longitudinal (Y)

de la parte de extremo constituye un eje de simetría de la parte de extremo, donde el cabezal de dispensación (3) comprende al menos una primera (15) y una segunda (16) cámaras anulares concéntricas a través de las cuales pasa sucesivamente la corriente de la composición antes de salir por los orificios de salida (12), donde el cabezal de dispensación comprende al menos una abertura (20) entre las cámaras concéntricas primera y segunda, que está desplazada angularmente (a) con respecto a al menos uno de los orificios de salida (12). Esta combinación particular proporciona comodidad al pulverizar directamente debajo de la cabellera.

También permite facilitar la aplicación al dispensar la composición capilar de forma óptima en las raíces del cabello y, por lo tanto, permite una limpieza eficiente.

Además, la composición deja una menor cantidad de residuos blancos.

También se puede obtener un efecto de peinado, especialmente para aportar volumen y texturiza a la cabellera y levantar las raíces.

La presente invención también se refiere a un proceso para lavar en seco y tratar el cabello, que comprende el uso del dispositivo tal y como se define previamente. En particular, el proceso comprende un paso de pulverización de la composición según la invención, utilizando el dispositivo en aerosol según la invención, sobre materias queratínicas.

Otros sujetos, otras características, otros aspectos y otras ventajas de la invención quedarán aun más claros leyendo la descripción y el siguiente ejemplo.

En el texto a continuación, y a menos que se indique lo contrario, los límites de un rango de valores están incluidos dentro de ese rango, especialmente en los términos "entre" y "que oscila entre ... y ...".

Además, el término "al menos un/a" utilizado en la presente descripción es equivalente al término "uno/a o más. Según la invención, el dispositivo en aerosol comprende un recipiente que contiene una composición cosmética que comprende uno o más polvos.

El polvo puede ser mineral u orgánico, preferiblemente orgánico. Puede ser especialmente un relleno, un pigmento o una mezcla de lo mismos.

Para los fines de la presente invención, el término "rellenos” significa partículas naturales o sintéticas de cualquier forma, que son insolubles en el medio de la composición, independientemente de la temperatura a la que se fabrique la composición.

Los rellenos pueden ser orgánicos o inorgánicos, y pueden tener cualquier forma, como laminar, esférica u oblonga, independientemente de la forma cristalográfica (por ejemplo, cúbica, hexagonal, ortorrómbica, romboédrica o tetragonal). En una forma de realización preferida, los rellenos no son esféricos.

Para los fines de la presente invención, el término “pigmentos” significa partículas orgánicas o minerales, blancas o coloreadas, de cualquiera forma, que son insolubles en el medio que las contiene y que aportan color a la composición.

El término "mineral" abarca compuestos químicos naturales o sintéticos que son inorgánicos. Las sustancias minerales se encuentran principalmente en forma cristalina.

Los ejemplos de polvos minerales o inorgánicos que se pueden mencionar incluyen especialmente:

- rellenos, tales como carbonatos, óxidos y sulfatos metálicos, como los de metales alcalinotérreos, aluminio, galio e indio; silicatos; sílices modificadas o no modificadas; sericita, fluoroflogopita sintética, talco; mica natural o sintética, especialmente mica blanca, mica dorada, mica roja, mica negra y micaóxido de litio; fosfato de calcio, ácido silícico, anhídrido silícico, carburo de silicio, sales metálicas de ácido túngstico, aluminato de magnesio, bentonita, zeolitas, esmectita, hidroxiapatita, polvo cerámico, nitruro de boro y microcápsulas de vidrio o cerámica;

- rellenos compuestos específicos, como los vendidos con los nombres Excel Mica, Excel Pearl y el polvo La Vie por la empresa Miyoshi Kasei, Inc.;

- pigmentos blancos, tales como dióxido de titanio, óxido de zinc, óxido de circonio y óxido de cerio; - pigmentos coloreados, tales como óxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro negro, óxido de cromo, hidróxido de cromo, azul de Prusia, azul ultramar, hidrato de cromo, azul férrico, pigmentos azules inorgánicos, negro de carbón, óxidos de titanio inferiores, violeta de manganeso, violeta de cobalto, y polvos metálicos, tales como polvo de aluminio y polvo de cobre;

- pigmentos nacarados, tales como oxicloruro de bismuto, mica/titanio, esencia de perla, polvo preparado mediante el recubrimiento de mica sintética con dióxido de titanio, polvo preparado mediante el recubrimiento de escamas de sílice con dióxido de titanio, que está disponible con la marca Metashine de Nippon Sheet Glass Co., Ltd, polvo preparado mediante el recubrimiento de escamas de alúmina con óxido de estaño y dióxido de titanio, polvo preparado mediante el recubrimiento de escamas de aluminio con dióxido de titanio, polvo preparado mediante el recubrimiento de escamas de cobre con sílice, vendido por la empresa Eckert Inc. USA, polvo preparado mediante el recubrimiento de escamas de bronce con sílice, y polvo preparado mediante el recubrimiento de escamas de aluminio con sílice; - polvos ultrafinos, que tienen un tamaño medio de partícula inferior a 0,1 |_im, tales como dióxido de titanio ultrafino, óxido de zinc ultrafino, óxido de hierro ultrafino y óxido de cerio ultrafino;

- otros polvos, como el polvo luminiscente vendido con la marca Luminova Series por Mitsui & Co., Ltd., polvo de aluminio, polvo de acero inoxidable, polvo de turmalina y polvo de ámbar; y

- una mezcla de los mismos.

Los ejemplos de polvos orgánicos son polvo de almidón o polvo de derivado de almidón, polvo de corcho, polvo de quinoa, polvo de lana, polvo de poliamida (Nylon® u Orgasol® de Arkema), polvo de poliéster, polvo de polietileno, polvo de polipropileno, polvo de poliestireno, polvo de poliuretano, polvo de benzoguanamina, polvo de polimetilbenzoguanamina, polvo de tetrafluoroetileno, polvo de poli(metacrilato de metilo), polvo de celulosa, polvo de seda, polvo de silicona, polvo de caucho de silicona, polvos de resinas sintéticas, como un copolímero de estireno/acrilato, un copolímero de divinilbenceno/estireno, una resina de vinilo, una resina de urea, una resina fenólica, una resina de flúor, polímeros de tetrafluoroetileno (Teflon®), una resina de silicona, una resina acrílica, una resina de melamina, una resina epoxi y una resina de policarbonato, microesferas poliméricas huecas, como las de poli(cloruro de vinilideno)/acrilonitrilo, por ejemplo, Expancel® (Nobel Industrie), o copolímeros de ácido acrílico (Polytrap® de la empresa Dow Corning), microesferas de resina de silicona (por ejemplo, Tospearls® de Toshiba), partículas formadas a partir de elastómeros de poliorganosiloxano, polvo de fibra microcristalina, polvo de almidón, polvo de lisina acilada, poli-p-alanina, lauril lisina, polvo de la sal metálica de (alquilo de cadena larga)fosfato, polvo de jabón metálico, pigmentos amarillos del índice de color (CI), pigmentos anaranjados CI y pigmentos a base de alquitrán preparados en forma de laca, y colorantes existentes en estado natural preparados en forma de laca.

Los colorantes a base de alquitrán incluyen, por ejemplo, los colorantes rojo n.° 3, rojo n.° 10, rojo n.° 106, rojo n.° 201, rojo n.° 202, rojo n.° 204, rojo n.° 205, rojo n.° 220, rojo n.° 226, rojo n.° 227, rojo n.° 228, rojo n.° 230, rojo n.° 401, rojo n.° 505, amarillo n.° 4, amarillo n.° 5, amarillo n.° 202, amarillo n.° 203, amarillo n.° 204, amarillo n.° 401, azul n.° 1, azul n.° 2, azul n.° 201, azul n.° 404, verde n.° 3, verde n.° 201, verde n.° 204, verde n.° 205, naranja n.° 201, naranja n.° 203, naranja n.° 204, naranja n.° 206 y naranja n.° 207.

Los colorantes naturales incluyen polvos, tales como carmín, ácido lacaico, carsamina, brasilina y crocina.

El polvo compuesto dopado o no dopado también puede ser adecuado como polvo base destinado a someterse a un tratamiento de superficie.

Los ejemplos de este último incluyen el polvo preparado recubriendo pigmentos colorantes inorgánicos, tales como óxido de hierro rojo con anhídrido silícico, polvos preparados recubriendo nailon con pigmentos blancos y polvos preparados recubriendo rellenos con pigmentos blancos ultrafinos.

El/los polvo(s) mineral(es) según la invención puede(n) estar modificado(s) opcionalmente de manera superficial con compuestos orgánicos.

En una variante de la invención, el polvo es un polvo mineral constituido por uno o más compuestos minerales insolubles en agua.

Para los fines de la presente invención, el término "insoluble en agua” se refiere a un compuesto cuya solubilidad a pH espontáneo en agua a 25 °C y a presión atmosférica es inferior al 0,1 %.

El/los compuesto(s) mineral(es) insoluble(s) en agua se seleccionan preferiblemente de entre carbonatas, óxidos y sulfatos metálicos, silicatos, sílices modificadas o no modificadas, mica, talco y mezclas de los mismos.

Los ejemplos que se pueden mencionar más particularmente incluyen carbonatos, óxidos y sulfatos metálicos alcalinotérreos, tales como berilio, magnesio, calcio, estroncio, bario y radio, mejor aun magnesio y calcio; óxidos, sulfatos y carbonatos de aluminio, galio e indio; silicatos, tales como caolinita o caolines (silicatos naturales que contienen caolinita), silicatos que contienen magnesio, en particular los que contienen una cantidad de magnesio superior al 10 % en peso (en seco) expresado como óxido de magnesio, como los silicatos de Li-Mg-Na, por ejemplo, Laponite XLG, proporcionado por la empresa Rockwood; sílices modificadas o no modificadas; mejor aun sílices modificadas; mica; talco; y mezclas de los mismos.

Entre las sílices modificadas, se prefiere utilizar sílices tratadas superficialmente, tales como sílices hidrofóbicas, por ejemplo, sílice pirogénica hidrofóbica de tamaño nanométrico y tratada superficialmente con hexametildisilazano, como la sílice vendida con el nombre comercial Aerosil R812S o Aerosil R972 por la empresa Evonik, o HDK H115 por la empresa Wacker, o sílice pirogénica hidrofóbica tratada superficialmente con dimetilsilano.

El polvo puede ser un polvo de peinado, es decir, puede tener capacidad de dar forma a la cabellera o asegurar la durabilidad de esta forma.

La capacidad de dar forma o asegurar la durabilidad de la forma del polvo puede deberse especialmente a su naturaleza química y/o su forma geométrica y/o a su configuración de disposición durante la deposición sobre la fibra queratínica.

Específicamente, las irregularidades creadas en la superficie del cabello favorecen la interconexión de las fibras. El polvo puede tener cualquiera forma, como laminar, esférica u oblonga, independientemente de la forma cristalográfica (por ejemplo, cúbica, hexagonal, ortorrómbica, romboédrica o tetragonal).

En una forma de realización preferida, los polvos no son esféricos.

El tamaño promedio numérico del polvo puede oscilar entre 0,001 y 50 |_im, mejor aun entre 0,002 y 40 |_im e incluso más preferentemente entre 0,003 y 35 |_im.

Este tamaño promedio numérico corresponde al tamaño medido a partir de la distribución estadística de los tamaños de partículas para la mitad del número total de partículas. Este tamaño se conoce como D50.

Además, el tamaño promedio numérico de estas partículas se puede medir en forma de un valor medio a través de un método de observación con un microscopio óptico, un microscopio electrónico, o un analizador de tamaño de partículas usando dispersión láser.

En el caso de que las partículas no tengan forma esférica, su tamaño promedio numérico se puede determinar en forma de la media del diámetro mayor o menor o del grosor.

Preferiblemente, la composición comprende al menos un polvo seboabsorbente con una absorción de sebo superior o igual a 35 ml/100 g.

Para los fines de la presente invención, el término "polvo seboabsorbente" significa un polvo que es capaz de absorber y/o adsorber polvo, que tiene una absorción de sebo superior o igual a 35 ml/100 g.

La absorción de sebo corresponde a la cantidad de sebo absorbido y/o adsorbido por el polvo.

Se expresa en ml de sebo por 100 g de polvo y se mide usando el método de determinación de la absorción de aceite en un polvo descrito en la norma NF T 30-022.

La absorción de aceite de un polvo corresponde a la cantidad de sebo absorbido en la superficie disponible del polvo midiendo el "punto húmedo", como se indica a continuación.

El método de medición es el siguiente: se coloca una cantidad m (en gramos) de entre 0,5 y 5 gramos de polvo sobre una placa de vidrio, donde la cantidad depende de la densidad del polvo, seguido de la adición gota a gota de sebo artificial que tiene la siguiente composición:

Después de añadir 4 a 5 gotas de sebo artificial, el sebo artificial se incorpora al polvo utilizando una espátula, y se continúa la adición del sebo artificial hasta formar conglomerados de sebo artificial y de polvo. A partir de este momento, se añade el sebo artificial a razón de gota a gota y posteriormente se tritura la mezcla con la espátula. La adición de sebo artificial se detiene cuando se obtiene una pasta firme y suave. Esta pasta debe poder extenderse sobre la placa de vidrio sin grietas ni formación de grumos. A continuación, se anota el volumen Vs, en ml, de sebo artificial utilizado.

La absorción de sebo corresponde a la proporción Vs/m.

El/los polvo(s) seboabsorbente(s) utilizado(s) en el dispositivo en aerosol de la invención tiene(n) una absorción de sebo preferiblemente que oscila entre 35 y 1000 ml/100 g y mejor aun entre 35 y 800 ml/100 g.

Ventajosamente, la partícula seboabsorbente puede tener un área superficial específica de BET superior o igual a 150 m2/g, preferiblemente superior o igual a 300 m2/g, mejor aun superior 500 m2/g y preferentemente superior a 600 m2/g, y especialmente inferior a 1500 m2/g.

El área superficial específica BET se determina según el método BET (Brunauer-Emmett-Teller) descrito en la Journal of the American Chemical Society, vol. 60, página 309, febrero de 1938, y correspondiendo a la norma internacional ISO 5794/1 (anexo D). El área superficial específica BET corresponde al área superficial específica total (por lo tanto, que incluye microporos) de la partícula y especialmente del polvo.

El polvo seboabsorbente puede ser un polvo mineral o un polvo orgánico. Más específicamente, el polvo seboabsorbente se puede seleccionar de entre:

almidones,

silicatos de calcio,

perlitas,

zeolitas,

ácidos polilácticos,

sílices,

polvos de poliamida (Nylon®),

polvos de polímeros acrílicos, especialmente de polimetilmetacrilato, de poli(metilmetacrilato/dimetacrilato de etilenglicol), de poli(metacrilato de alilo/dimetacrilato de etilenglicol), o de copolímero de dimetacrilato de etilenglicol/metacrilato de laurilo;

polvos de elastómeros de silicona, obtenidos especialmente por polimerización de organopolisiloxano que contiene al menos dos átomos de hidrógeno unidos cada uno a un átomo de silicio y de un organopolisiloxano que comprende al menos dos grupos etilénicamente insaturados (especialmente dos grupos vinilo) en presencia de un catalizador de platino; y

mezclas de los mismos.

El polvo seboabsorbente puede ser un polvo recubierto con un agente de tratamiento hidrofóbico.

El agente de tratamiento hidrofóbico se puede seleccionar de entre ácidos grasos, por ejemplo, ácido esteárico; jabones metálicos, por ejemplo, dimiristato de aluminio, la sal de aluminio de glutamato de sebo hidrogenado; aminoácidos; N-acilaminoácidos o sales de los mismos; lecitina, titanato de triisoestearilo de isopropilo y mezclas de los mismos.

Los N-acilaminoácidos pueden comprender un grupo acilo que contiene de 8 a 22 átomos de carbono, por ejemplo, un grupo 2-etilhexanoílo, caproílo, lauroílo, miristoílo, palmitoílo, estearoílo o cocoílo. Las sales de estos compuestos pueden ser las sales de aluminio, magnesio, calcio, circonio, zinc, sodio o potasio. El aminoácido puede ser, por ejemplo, lisina, ácido glutámico o alanina.

El término “alquilo” mencionado en los compuestos citados con anterioridad designa especialmente un grupo alquilo que contiene de 1 a 30 átomos de carbono y preferiblemente que contiene de 5 a 16 átomos de carbono. Los almidones que se pueden utilizar en la presente invención son, por ejemplo, almidón de maíz, almidón de patata, almidón de tapioca, almidón de arroz, almidón de trigo y almidón de mandioca.

Los almidones pueden o no estar modificados.

Un almidón modificado es un almidón que se ha modificado mediante procesos conocidos por los expertos en la técnica, por ejemplo, esterificación, eterificación, oxidación, hidrólisis ácida, reticulación o conversión enzimática. Los ejemplos no limitantes de almidones modificados incluyen octenilsuccinato de almidón de aluminio, octenilsuccinato de almidón de sodio, octenilsuccinato de almidón de calcio, fosfato de dialmidón, fosfato de hidroxietilalmidón, fosfato de hidroxipropilalmidón, carboximetilalmidón de sodio y glicolato de almidón de sodio. En una forma de realización particular, el almidón es un octenilsuccinato de almidón, en particular de aluminio, donde el almidón es almidón de maíz, trigo o arroz. Cabe mencionar especialmente el producto proporcionado por AkzoNobel con el nombre Dry Flo Plus. También cabe mencionar el almidón de arroz, como el producto D.S.A.7 proporcionado por la empresa Agrana Starch.

Preferiblemente, los silicatos de calcio utilizados como polvo seboabsorbente tienen una absorción de sebo superior a 200 ml/100 g, mejor aun entre 400 ml/100 g y 600 ml/100 g y más preferentemente de aproximadamente 475 ml/100 g.

El área superficial específica (BET) oscila preferiblemente entre aproximadamente 150 m2/g a 600 m2/g, mejor aun entre 300 m2/g y 600 m2/g e incluso más preferentemente entre 310 m2/g y 350 m2/g.

El tamaño de las partículas de silicato es preferiblemente inferior a 20 micrómetros.

Estos silicatos de calcio se preparan generalmente por reacción de sílice reactiva con un reactivo de metal alcalinotérreo, preferiblemente un óxido o hidróxido de metal alcalinotérreo, y una fuente de aluminio, como aluminato de sodio o alúmina. Como las propiedades finales del silicato dependen de la reactividad de la sílice, la fuente preferida de sílice es el producto de reacción de un silicato soluble, como el silicato de sodio, y de un ácido mineral, como el ácido sulfúrico. Los silicatos de metales alcalinotérreos sintéticos amorfos adecuados son fabricados por la empresa J.M. Huber Corporation y se venden con los nombes Hubersorb®. Los métodos para preparar estas sílices se describen con mayor detalle en la patente US 4 557 916. Otros silicatos adecuados están disponibles de J.M. Huber Corporation, como el aluminosilicato de sodio vendido con la marca Zeolexg y el aluminosilicato de sodio y magnesio vendido con la marca Hydrex®.

Los polvos seboabsorbentes que también se pueden utilizar incluyen perlitas, que generalmente son aluminosilicatos de origen volcánico y que tienen la siguiente composición:

70.0 %-75,0 % en peso de sílice SiO2

12.0 %-15,0 % en peso de óxido de aluminio A^Os

3.0 %-5,0 % de óxido de sodio Na2O

3.0 %-5,0 % de óxido de potasio K2O

0,5 %-2 % de óxido de hierro Fe2O3

0,2 %-0,7 % de óxido de magnesio MgO

0,5 %-1,5 % de óxido de calcio CaO

0,05 %-0,15 % de óxido de titanio TiO2.

Los ejemplos de zeolitas que pueden mencionarse especialmente incluyen compuestos de aluminosilicato de sodio o potasio, tales como el producto proporcionado por Zeochem con el nombre XMOL.

Los ácidos polilácticos que se pueden usar en la presente invención son, en particular, Accurel EP600 de AkzoNobel o el producto proporcionado con el nombre Lactic Acid Polymer 9105 por Dajac Labs.

Los polvos de sílice que se pueden mencionar incluyen:

- las microesferas de sílice porosa vendidas con el nombre Silica Beads SB-700 por la empresa Miyoshi y el nombre Sunsphere® H51 o Sunsphere® H33 por la empresa Asahi Glass;

- las microesferas de sílice amorfa recubiertas de polidimetilsiloxano vendidas con el nombre SA Sunsphere® H33 o SA Sunsphere® H53 por la empresa Asahi Glass.

Cabe mencionar, como polvo de nailon, el polvo de nailon vendido con el nombre Orgasol® 4000 por la empresa Atochem.

Cabe mencionar, como polvo de polímero acrílico:

- los polvos de polimetilmetacrilato vendidos con el nombre Covabead® LH85 por la empresa Wackherr; - los polvos de polimetilmetacrilato/etilenglicol dimetacrilato vendidos con el nombre Dow Corning 5640 Microsponge® Skin Oil Adsorber por la empresa Dow Corning y el nombre Ganzpearl® GMP-0820 por la empresa Ganz Chemical;

- los polvos de poli(metacrilato de alilo/dimetacrilato de etilenglicol) vendidos con el nombre Poly-Pore® L200 o Poly-Pore® E200 por la empresa Amcol Health y Beauty Solutions Inc.; estos polvos tienen, en particular, una absorción de sebo superior o igual a 1 ml/g, mejor aun que oscila entre 1 ml/g y 20 ml/g; - los polvos de copolímero de dimetacrilato de etilenglicol/metacrilato de laurilo vendidos con el nombre Polytrap® 6603 de la empresa Dow Corning.

Cabe mencionar, como polvo de elastómero de silicona, los polvos vendidos con los nombres Trefil® Powder E-505C y Trefil® Powder E-506C por la empresa Dow Corning.

De manera particularmente preferible, la composición comprende al menos un polvo seboabsorbente con una absorción de sebo superior o igual a 35 ml/100 g.

Preferentemente, la composición comprende al menos un polvo seleccionado de entre almidones, silicatos de calcio, perlitas, zeolitas, ácidos polilácticos, sílices, polvos de poliamida, polvos de polímeros acrílicos, polvos de elastómeros de silicona y mezclas de los mismos.

Aun más preferiblemente, la composición comprende al menos un polvo seleccionado de entre almidones modificados, como octenilsuccinatos de almidón y, en particular, octenilsuccinato de almidón de aluminio, perlita, ácidos polilácticos y zeolitas, y mejor aun de entre octenilsuccinatos de almidón.

La composición también puede comprender uno o más polvos que comprenden uno o más compuestos minerales insolubles en agua seleccionados de entre carbonatos, óxidos y sulfatos metálicos y silicatos que contienen magnesio. Preferiblemente, el/los compuesto(s) mineral(es) insoluble(s) en agua se seleccionan de entre carbonato de calcio, carbonato de magnesio, alúmina, sulfato de bario y/u óxido de magnesio, y mejor aun carbonato de calcio.

El/los polvo(s) está(n) preferiblemente presente(s) en una cantidad total superior o igual al 7 % en peso, mejor aun en una cantidad total que oscila entre el 7 % y el 30 % en peso, mejor aun entre el 8 % y el 25 % en peso, incluso más preferentemente entre el 8,5 % y el 20 % en peso y mejor aun entre el 9 % y el 15 % en peso con respecto al peso total de la composición.

La composición también puede comprender uno o más monoalcoholes C2-C4.

Como monoalcohol(es) C2-C4 que se puede(n) usar en el dispositivo en aerosol de la invención, cabe mencionar especialmente etanol o isopropanol, o mejor aun etanol.

Cuando está(n) presente(s), el/los monoalcohol(es) está(n) presente(s) preferiblemente en una cantidad que oscila entre el 1 % y el 70 % en peso, mejor aun entre el 5 % y el 60 % en peso e incluso más preferentemente entre el 10 % y el 50 % en peso con respecto al peso total de la composición.

La composición según la invención puede contener uno o más solventes orgánicos adicionales, como polioles, por ejemplo, glicerol, propilenglicol o polietilenglicoles.

También puede contener agua.

Preferiblemente, la composición según la invención contiene menos del 5 % en peso de agua y preferiblemente menos del 3 % de agua con respecto al peso total de la composición.

El recipiente del dispositivo según la invención también comprende uno o más propulsores.

Los ejemplos de propulsores que se pueden usar en el dispositivo en aerosol de la presente invención son gases licuados, tales como éter dimetílico, 1,1-difluoroetano o alcanos C3-C5, por ejemplo, propano, isopropano, nbutano, isobutano, pentano o isopentano, o gases comprimidos, tales como aire, nitrógeno o dióxido de carbono, y mezclas de los mismos.

Cabe mencionar preferentemente alcanos C3-C5 y, en particular, propano, n-butano e isobutano y mezclas de los mismos.

El/los propulsor(es) puede(n) estar presente(s) en la composición o, como variante, en el recipiente que contiene la composición, pero separados de la composición.

El/los propulsor(es) está(n) presente(s) preferiblemente en la composición.

Cuando el/los propulsor(es) está(n) presente(s) en la composición, este/estos está(n) presente(s) preferiblemente en una cantidad que oscila entre el 0 % y el 95 % en peso, mejor aun entre el 15 % y el 90 % en peso e incluso más preferentemente entre el 20 % y el 88 % en peso con respecto al peso total de la composición.

Las composiciones definidas en la invención también pueden contener uno o más aditivos seleccionados de entre polímeros acondicionadores o fijadores aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfóteros o zwitteriónicos, fragancias, colorantes, filtros protectores, ácidos, bases, nácares y escamas de purpurina.

Estos aditivos pueden estar presentes en la composición según la invención en una cantidad que oscila entre el 0 y el 20 % en peso, con respecto al peso total de la composición.

Un experto en la materia tendrá cuidado a la hora de seleccionar estos aditivos opcionales y sus cantidades de manera que no perjudiquen las propiedades de las composiciones de la presente invención.

Las composiciones según la invención se envasan en un dispositivo en aerosol que comprende un recipiente, también conocido como depósito.

El recipiente está presurizado y comprende la composición que se va a dispensar. Como se ha mencionado anteriormente, el recipiente contiene tanto el(lo) propulsor(s) como los demás ingredientes de la composición, en un único compartimento, o como variante en dos compartimentos. Según esta última variante, el recipiente puede estar constituido por un depósito en aerosol externo que comprende una bolsa interna soldada herméticamente a una válvula. Los diversos ingredientes de la composición se introducen en la bolsa interna y un propulsor se introduce entre la bolsa y el bote a una presión suficiente para que la composición salga en forma de pulverización.

El propulsor puede ser un gas comprimido que se utiliza preferiblemente a una presión de entre 1 y 12 bar y mejor aun entre 9 y 11 bar.

El recipiente está equipado en su extremo superior con una válvula que sella el sistema. Las válvulas que son adecuadas para los dispositivos según la invención son especialmente válvulas con un orificio de restricción interno de entre 0,3 y 3 mm, preferiblemente entre 0,5 y 2,5 mm e incluso más preferentemente entre 0,6 y 1 mm. Como variante, es posible que estas válvulas no comprendan un orificio de restricción interno. Las válvulas pueden tener una boquilla con al menos un orificio, mejor aun dos orificios entre 0,3 y 1 mm y preferiblemente entre 0,4 y 0,8 mm e incluso más preferentemente entre 0,5 y 0,7 mm de tamaño. También pueden estar equipadas con una entrada de gas adicional (AGI).

Estas son, en particular, válvulas de “polvo” vendidas por las empresas Precision, Coster, Seaquist y Lindal. El dispositivo, envasado con dicha válvula, asegura el sellado del sistema y también la dispensación del producto desde el recipiente.

El dispositivo en aerosol según la invención se define en las reivindicaciones adjuntas y comprende un cabezal de dispensación que comprende un cuerpo (5) y una parte de extremo, (7), especialmente un difusor, que puede estar conectado al cuerpo. La parte de extremo comprende al menos dos orificios de salida configurados para permitir la pulverización de la composición en al menos dos direcciones diferentes transversales a un eje longitudinal (Y) de la parte de extremo, que pueden estar, de manera especial, diametralmente opuestos entre sí, donde el cabezal de dispensación comprende al menos una primera y una segunda cámaras, a través de las cuales pasa sucesivamente la corriente de composición antes de salir por los orificios de salida.

Las cámaras primera y segunda son concéntricas.

Al menos una abertura entre las cámaras concéntricas primera y segunda está desplazada angularmente (a) con respecto a al menos uno de los orificios de salida. Este desplazamiento angular debe entenderse como un desplazamiento alrededor del eje de las cámaras concéntricas o alrededor del eje del dispositivo, por ejemplo. Por lo tanto, la corriente de la composición que sale del difusor ha experimentado, en particular, al menos dos cambios de dirección de la corriente en el difusor, o incluso al menos tres cambios de dirección. El término "cambio de dirección" debería entenderse en el sentido de que la corriente de la composición pasa de una primera dirección a una segunda dirección, donde las dos direcciones forman entre sí un ángulo preferiblemente superior a 60°, o incluso superior a 90°, mejor aun superior a 120°, o incluso superior a 150°. En una forma de realización ilustrativa, la corriente de la composición experimenta al menos un cambio de dirección superior a 120°, o incluso superior a 150°, mejor aun del orden de 180°.

Cuando están ensamblados, el cuerpo y la pieza de extremo pueden definir varios orificios de salida alrededor de un eje longitudinal Y de la pieza de extremo, en particular en al menos dos direcciones diferentes, que son, en particular, diametralmente opuestas entre sí. Alternativamente, los orificios de dispensación pueden estar formados directamente en el difusor. Pueden estar formados en una porción curvada del difusor, por ejemplo, una porción con una forma semiesférica.

El uso del término "parte de extremo" no excluye la posibilidad de que la pieza de extremo pueda comprender un elemento unido que define el extremo del cabezal de dispensación.

Las cámaras concéntricas son anulares. El cabezal de dispensación puede comprender, en particular, una primera cámara interna y una segunda cámara externa. Las cámaras interna y externa pueden estar separadas por un faldón de separación. Este faldón es capaz de asegurar la estanqueidad de las cámaras.

Este faldón de separación se puede perforar con al menos una abertura, o al menos dos aberturas, que permitan el paso de la corriente de la composición. Por lo tanto, la corriente de la composición se puede separar en al menos dos corrientes diferentes. Las aberturas en el faldón de separación se pueden distribuir uniformemente sobre la circunferencia del faldón de separación. Por ejemplo, pueden estar diametralmente opuestas entre sí cuando hay dos. Puede haber entre 2 y 10.

La segunda cámara puede estar rodeada por un faldón periférico que coopera con el cuerpo de tal manera que asegure el cierre de la segunda cámara.

Los orificios de salida pueden estar distribuidos uniformemente sobre la circunferencia del faldón periférico. Por ejemplo, están diametralmente opuestos entre sí cuando hay dos. Puede haber entre 2 y 10. Pueden estar diametralmente opuestos entre sí en pares respectivos.

El cabezal de dispensación puede estar configurado para permitir la pulverización de la composición a través de orificios de salida en al menos una dirección transversal a un eje longitudinal Y, en particular en al menos dos direcciones diferentes, que están, en particular, diametralmente opuestas entre sí.

Los orificios de salida pueden ser coplanares y estar dispuestos en un plano inclinado con respecto al eje longitudinal X. El cabezal de dispensación puede comprender, en particular, al menos tres orificios de salida coplanares, donde las direcciones de pulverización están dispuestas, en particular, a al menos 30°, o al menos 60°, o al menos 90° entre sí.

Los orificios de salida pueden estar desplazados angularmente con respecto a la(s) abertura(s) del faldón de separación, cada uno en un ángulo de entre 0 y 180°, mejor aun entre 20 y 90°, mejor aun entre 30 y 80°, por ejemplo, del orden de 45°.

El eje longitudinal Y del difusor constituye un eje de simetría del difusor.

El difusor está ensamblado preferiblemente con el cuerpo por la parte superior de dicho cuerpo.

El difusor puede definir el extremo axial superior del cabezal de dispensación.

La parte de extremo, en particular el difusor, puede comprender una cara superior de forma generalmente curvada con convexidad hacia el exterior.

El cabezal de dispensación puede tener un canal de suministro de la composición que procede del recipiente. Para ello, el cuerpo comprende un canal central destinado a permitir el paso de la corriente de la composición desde el recipiente hasta el difusor.

El cuerpo puede definir una cánula a través de la cual se extiende dicho canal, donde esta cánula tiene un eje longitudinal (Y) inclinado con respecto al eje longitudinal X del recipiente.

El canal central del cuerpo puede comprender una porción vertical, que se extiende en el eje longitudinal X del dispositivo por encima del recipiente, y una porción oblicua, que está inclinada un ángulo y con respecto a la porción vertical. El ángulo y puede estar comprendido entre 0 y 90°, mejor aun entre 5 y 40°, o entre 10 y 30°, por ejemplo, puede ser del orden de 15°.

La porción oblicua del canal central puede recibir el difusor.

La porción vertical del canal central está destinada a recibir el vástago de la válvula de dispensación del recipiente.

El dispositivo puede estar sin ninguna boquilla que tenga conductos de turbulencia, hecho que simplifica su producción. Los orificios de dispensación pueden desembocar, de manera preferible, directamente en el exterior, sin ninguna boquilla unida. Por boquilla unida se entiende un componente que tiene al menos un orificio de salida y que comprende una pared plana en la que está formado el orificio de salida, y también un faldón de montaje, que se puede montar sobre un poste central.

Cada chorro que sale del difusor puede estar orientado generalmente a lo largo de un eje no paralelo a un eje longitudinal X del dispositivo, en particular oblicuamente, por ejemplo, que está inclinado con respecto al eje longitudinal del dispositivo en un ángulo superior a 10°, mejor aun superior a 20°, mejor aun superior a 30°. El flujo que sale de cada orificio de salida puede estar orientado perpendicularmente con respecto al eje Y del difusor, donde los orificios de salida son coplanares, por ejemplo, y que tiene ejes orientados perpendicularmente con respecto al eje Y del difusor.

Alternativamente, el chorro que sale de cada orificio de salida puede formar un ángulo con la perpendicular a este eje Y, de manera que todos los chorros produzcan una pulverización resultante de forma sustancialmente cónica. Este ángulo puede ser un ángulo distinto de cero, entre 5 y 180°, mejor aun entre 10 y 90°, o entre 20 y 80°, mejor aun entre 25 y 70°, por ejemplo del orden de 35°.

El dispositivo puede comprender al menos tres orificios de salida, mejor aun al menos cuatro orificios de salida, que preferiblemente no están alineados. La distancia entre los orificios de salida más lejanos puede ser inferior a 25 mm, mejor aun inferior a 20 mm, o inferior a 15 mm, por ejemplo, del orden de 12 mm o 10 mm.

La dispensación de la composición se puede activar inclinando el cuerpo con respecto al recipiente.

Un objeto de la invención también es el uso del dispositivo, como se ha descrito anteriormente, para pulverizar una composición hasta 360°.

La invención se comprenderá mejor leyendo la siguiente descripción detallada de una forma de realización ilustrativa no limitativa de la misma y examinando el dibujo adjunto, en el que:

- la figura 1 es una vista lateral de un dispositivo de pulverización según la invención,

- la figura 2 es una sección longitudinal a través del cabezal de dispensación del dispositivo en la figura 1, - la figura 3 es una vista en perspectiva de la tapa de cierre del dispositivo en las figuras 1 y 2,

- la figura 4 es una sección longitudinal de la figura 3 a lo largo de IV-IV,

- las figuras 5 y 6 son vistas en perspectiva del cuerpo del dispositivo en las figuras 1 y 2,

- la figura 7 es una sección longitudinal a través del cuerpo en las figuras 5 y 6,

- las figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva esquemáticas y parciales del difusor en las figuras 1 y 2, - la figura 10 es una vista desde abajo a lo largo de la flecha X en las figuras 8 y 9,

- la figura 11 es una sección longitudinal a lo largo de XI-XI en las figuras 8 a 10,

- figura 12 es una vista, similar a la figura 7, de una forma de realización alternativa,

- las figuras 13 y 14 son secciones longitudinales parciales a lo largo de XNI-XNI y XIV-XIV, respectivamente, en la figura 12,

- la figura 15 es una vista en perspectiva del difusor en las figuras 12 a 14,

- la figura 16 es una vista, similar a la figura 13, del difusor solo,

- la figura 17 es una vista del difusor en las figuras 12 a 16 a lo largo de la flecha XVII,

- la figura 18 es una vista lateral del cuerpo en las figuras 12 a 17,

- la figura 19 es una vista del mismo a lo largo de la flecha XIX,

- la figura 20 es una vista en sección transversal del mismo a lo largo de XX-XX, y

- la figura 21 es una vista en sección transversal del mismo a lo largo de XXI-XXI.

Las figuras 1 a 11 muestran un dispositivo 1 para pulverizar una composición, donde dicho dispositivo 1 comprende un recipiente 2 que contiene la composición que se va a pulverizar, y un cabezal de dispensación 3 que se asienta sobre el recipiente 2. La presión inicial en el recipiente está comprendida, por ejemplo, entre 1 y 12 bar a 20 °C.

El recipiente 2 puede comprender una copa de soporte de válvula (no mostrada) engarzada sobre un cuerpo del recipiente o formada de otra manera.

El cabezal de dispensación 3 comprende un cuerpo 5 dispuesto sobre el recipiente 2 y que coopera con un difusor 7. Una tapa de cierre 9, visible en las figuras 3 y 4, está destinada a cubrir el cuerpo 5 y el difusor 7 cuando el dispositivo no está en uso. La tapa 9 comprende, por ejemplo, un relieve anular 10 para permitir su sujeción al recipiente 2 con enganche a presión.

El cuerpo 5 y el difusor 7 están configurados para permitir la pulverización de la composición en al menos dos direcciones diferentes, de las cuales hay cuatro en el ejemplo descrito, distribuidas uniformemente alrededor del eje Y del difusor. Para ello, el difusor 7 comprende cuatro orificios de salida 12, visibles en las figuras 8 a 10, que se describirán con detalle a continuación.

Durante la pulverización de la composición, la corriente de la composición procedente del recipiente pasa, en primer lugar, a través de un canal central 25 del cuerpo 5, que está destinado a permitir el paso de la composición desde el recipiente 2 hasta el difusor 7. Este canal central 25 comprende una porción recta 25a, que se extiende en el eje longitudinal X del dispositivo por encima del recipiente, y una porción oblicua 25b, que se extiende a lo largo del eje Y del difusor 7 y que está inclinada un ángulo y con respecto a la porción recta 25a. El ángulo y es del orden de 20 a 30°, por ejemplo.

El difusor 7 comprende un vástago central 28 que permite fijarlo al cuerpo 5, en la porción oblicua 25b. Se fija insertándolo a la fuerza y con enganche a presión. Para ello, el vástago central 28 comprende un relieve de fijación 30, como un reborde anular, destinado a encajar a presión detrás de un relieve correspondiente del cuerpo 5.

El vástago central 28 tiene un hombro 34 para garantizar la estanqueidad.

Dos ranuras longitudinales 32 formadas sobre el vástago central 28 permiten el paso de la composición desde el cuerpo 5 hacia el difusor 7. Estas están opuestas diametralmente entre sí en el ejemplo descrito. Estas ranuras 32 están orientadas a lo largo del eje Y del difusor. Pueden tener una sección transversal que sea parcialmente circular.

En el difusor 7, la corriente de la composición pasa a través de una primera cámara interna 15 y una segunda cámara externa 16 concéntrica a la primera.

El difusor 7 comprende un faldón de separación 18 entre las cámaras primera y segunda 15 y 16. Este faldón de separación 18 está perforado con dos aberturas 20 para permitir el paso de la corriente de la composición. Por lo tanto, este último está separado en cuatro corrientes diferentes, de las cuales dos corrientes opuestas salen de cada una de las aberturas 20. Estas últimas están distribuidas uniformemente sobre la circunferencia del faldón de separación 18, donde están diametralmente opuestas entre sí. Cada abertura 20 se extiende preferiblemente a lo largo de toda la altura h1 del faldón de separación 18, como se ilustra en la figura 11. La altura h1 del faldón de separación 18 es del orden de 2,5 o 4 mm, por ejemplo.

La segunda cámara 16 está rodeada por un faldón periférico 22 del difusor 7, donde dicho faldón periférico 22 coopera con el cuerpo 5 de tal manera que asegura el cierre de la segunda cámara 16. El faldón periférico 22 comprende los cuatro orificios de salida 12 anteriormente mencionados para asegurar la descarga de la composición al exterior. Estos orificios de salida 12 están distribuidos uniformemente alrededor del eje Y del difusor 7. Cada uno de ellos puede extenderse a lo largo de toda la altura h2 del faldón periférico o solo a lo largo de parte del mismo. Esta altura h2 puede ser del orden de 1,9 o 5 mm.

Las cámaras 15 y 16 tienen preferiblemente anchuras respectivas l1 y l2 del orden de 1,2 mm.

Los orificios de salida 12 pueden comprender una porción inferior, en forma de hendidura de anchura constante formada en la parte inferior del faldón 22, y una porción superior, que tiene una sección transversal semicircular y está formada en la parte superior del faldón 22, y se extiende hacia afuera del hombro 22a. La composición sale del dispositivo a través de la porción superior de los orificios de salida 12, donde la porción inferior está enmascarada y cerrada por el cuerpo 5.

Los orificios de salida pueden tener una sección transversal de entre 0,05 y 5 mm2, mejor aun entre 0,1 y 2 mm2, por ejemplo, del orden de 1 mm2.

Los orificios de salida pueden tener cualquier forma geométrica adecuada.

En una forma de realización, pueden tener una sección transversal circular.

Los orificios de salida 12 están desplazados angularmente con respecto a las aberturas 20 del faldón de separación 18. Por ejemplo, cada uno de ellos está desplazado por un ángulo a del orden de 45°, como se ilustra en la figura 10.

Las aberturas 20 están desplazadas con respecto a las ranuras longitudinales 32. Por ejemplo, están desplazadas por un ángulo p del orden de 90°, como también se ilustra en la figura 10.

El cuerpo 5 comprende una ranura anular 23 destinada a recibir el faldón periférico 22 del difusor 7. Esta ranura anular 23 está delimitada por dos nervios concéntricos 24a y 24b que están configurados para acoplarse a cada lado del faldón periférico 22. Los dos nervios 24a y 24b son continuos. Pueden apoyarse contra soportes 22a y 18a, que están presentes sobre el faldón de separación 18 y el faldón periférico 22 respectivamente, cuando el cuerpo y el difusor están ensamblados. Tienen preferiblemente grosores e1 y e2 respectivos del orden de 0,7 mm. Forman entre ellos una distancia d del orden de 1,25 mm. El nervio 24b cierra la porción inferior de los orificios de salida 12.

La ranura anular 23 y los nervios 24a y 24b están dispuestos en un extremo del cuerpo opuesto a un faldón de montaje 27 para montar el cuerpo 5 sobre el recipiente 2. El resto del cuerpo, en particular el canal central 25 del cuerpo, está conectado al faldón de montaje 27 por una bisagra 27a. El faldón de montaje está fijado preferiblemente con enganche a presión sobre el recipiente, pero también se puede fijar a este último de otra manera.

El difusor 7 tiene una cara superior 35 con una forma generalmente curvada, cuyo radio de curvatura es, por ejemplo, del orden de 6 mm.

La cara superior 35 del difusor 7 tiene marcas en forma de relieves 36 con la forma general de un triángulo, cuya punta está orientada hacia el borde de la cara superior 35 y hacia el faldón periférico 22 alineado con los orificios de salida 12. El extremo superior 35 del difusor 7 también tiene una depresión central 37, que tiene un contorno circular y aloja el cuello de inyección.

La corriente de la composición experimenta al menos dos cambios de dirección en el difusor 7. Como se ilustra en la figura 9, la corriente de la composición pasa de una primera dirección A en las ranuras 32 a una segunda dirección B en la primera cámara 15, donde las dos direcciones A y B forman entre ellas un ángulo de 90°. La corriente de la composición pasa entonces desde la dirección B hasta una dirección C en la segunda cámara 16, con un cambio de dirección del orden de 180°, luego adopta una dirección D que corresponde a la salida de la composición a través de un orificio de salida 12.

Una forma de realización alternativa se describirá ahora con referencia a las figuras 12 a 21. En este ejemplo, los orificios de salida 12 están formados directamente en el difusor 7. Están formados en una porción curvada del difusor 7, de forma semiesférica, que tiene un radio de curvatura del orden de aproximadamente 6 mm.

Cada uno de los orificios 12 está orientado hacia afuera sobre un eje Z, que forma un ángulo 5 con el eje Y del difusor. El ángulo 5 es inferior a 90°, de manera que la pulverización resultante tiene forma cónica, donde toda la composición está distribuida alrededor del eje Y. El ángulo 5 puede estar comprendido entre 10 y 85°, mejor aun entre 20 y 80°, por ejemplo, entre 30 y 75°, o incluso entre 40 y 70°. Puede ser del orden de 60°, por ejemplo. El cabezal de dispensación en las figuras 12 a 21 también difiere del de las figuras 1 a 11 en cuanto a la forma del cuerpo 5. En esta forma de realización ilustrativa, este comprende una cánula 25b a través de la que se extiende dicho canal 25, donde esta cánula tiene un eje longitudinal e inclinado con respecto al eje longitudinal X del recipiente.

Además, el faldón de montaje 27 para montar el cuerpo 5 sobre el recipiente 2 está conectado al resto del cuerpo por una bisagra 27a situada, con respecto al eje longitudinal X, sobre el mismo lado que la inclinación del eje Y, de tal manera que el eje longitudinal Y de la cánula de una parte móvil del cuerpo 5 es sustancialmente paralelo al eje longitudinal X del recipiente durante la dispensación de la composición.

La invención no está limitada a los ejemplos que se acaban de describir.

Por ejemplo, la válvula del recipiente se puede activar empujándola hacia abajo y no basculándola.

Se puede modificar el número de orificios de salida, así como su orientación.

Los ejes de los orificios de salida, a lo largo de los cuales se emiten los aerosoles, pueden ser coplanares o no, o estar contenidos o no en el mismo cono del eje Y.

La presente invención también se refiere a un proceso para el lavado en seco y el tratamiento cosmético del cabello, que comprende la aplicación al cabello, preferiblemente cabello seco, de una composición cosmética, como se ha descrito anteriormente, por medio de un dispositivo en aerosol, como se ha descrito anteriormente. Opcionalmente, la aplicación de la composición puede ir seguida de aclarado después de un tiempo de reposo opcional, en presencia o ausencia de calor. Preferiblemente, la aplicación no va seguida de aclarado.

Opcionalmente, la aplicación de la composición puede ir seguida de cepillado después de un tiempo de reposo opcional, en presencia o ausencia de calor.

La presente invención también se refiere al uso de la composición cosmética definida anteriormente pulverizada desde el dispositivo en aerosol según la invención, para el lavado en seco y el tratamiento cosmético del cabello. El siguiente ejemplo sirve para ilustrar la invención.

EJEMPLOS

En el siguiente ejemplo, todas las cantidades se indican como porcentajes en peso del producto en la forma no modificada con respecto al peso total de la composición.

La siguiente composición se preparó a partir de los compuestos indicados en la siguiente tabla.

En el siguiente ejemplo, todas las cantidades se indican como porcentajes en peso del producto en la forma no modificada con respecto al peso total de la composición.

La siguiente composición se preparó a partir de los compuestos indicados en la siguiente tabla.

El dispositivo en aerosol D1 según la invención, mostrado en las figuras 12 a 21, se usó para envasar las composiciones anteriores 1 y A. Comprende las siguientes características:

- una válvula equipada con una boquilla con un orificio de 0,5 mm de tamaño y un orificio de restricción interno de 0,8 mm de tamaño, con una entrada de gas adicional de 0,40 mm de tamaño,

- un cabezal de dispensación que comprende una cánula que termina en una pared en forma de cúpula equipada con cuatro orificios de salida de ejes coplanares que son perpendiculares al eje longitudinal (Y) de la cánula, distribuidos uniformemente alrededor del eje Y, donde los cuatro orificios están diametralmente opuestos entre sí en pares respectivos. Los orificios de salida tienen una sección transversal de 1 mm2. El cabezal de dispensación comprende dos cámaras concéntricas que se comunican a través de dos aberturas desplazadas por un ángulo a del orden de 45° con respecto a los orificios de salida.

Además, se usó un dispositivo en aerosol D2 para envasar la composición A anterior. Comprende las siguientes características:

- una válvula equipada con una boquilla con un orificio de 0,64 mm de tamaño y un orificio de restricción interno de 0,64 mm de tamaño, con una entrada de gas adicional de 0,64 mm de tamaño,

- un cabezal de dispensación vendido por la empresa Lindal con el nombre Tribuse y descrito en la solicitud de patente EP 2991612, equipado con tres orificios, cuyos ejes de salida están en la misma dirección, con una salida directa de 0,5 mm de diámetro.

Se utilizó un dispositivo en aerosol estándar D3 para envasar la composición anterior A. Comprende las siguientes características:

- una válvula equipada con una boquilla con dos orificios de 0,5 mm de tamaño y un orificio de restricción interno de 0,8 mm de tamaño, con una entrada de gas adicional de 0,4 mm de tamaño,

- un cabezal de dispensación vendido con el nombre Borsalino por la empresa Coster, equipado con un único orificio de salida con una salida directa de 0,5 mm de diámetro.

La composición A se pulverizó sobre siete modelos que tenían cabello mixto a graso. El dispositivo D1 se usó en un lado de la cabellera y el dispositivo D3 se usó en otro lado de la cabellera. En ambos casos, se pulverizó la misma cantidad de composición. A continuación, se frotó el cabello para extender la composición sobre el cuero cabelludo y luego se cepilló media cabeza.

Después del cepillado, se observa que la cabellera está visualmente menos grasa después de la aplicación de la composición con el dispositivo D1 según la invención que después de la aplicación de la misma composición con el dispositivo D3. El cabello también se siente menos graso después de la aplicación de la composición con el dispositivo D1 según la invención que después de la aplicación de la misma composición con el dispositivo D3. La composición A también se pulverizó sobre siete modelos que tenían cabello mixto a graso. El dispositivo D1 se usó en un lado de la cabellera y el dispositivo D2 se usó en otro lado de la cabellera. En ambos casos, se pulverizó la misma cantidad de composición. A continuación, se frotó el cabello para extender la composición sobre el cuero cabelludo, y luego se cepilló media cabeza.

Después del cepillado, se observa que la cabellera está visualmente menos grasa después de la aplicación de la composición con el dispositivo D1 según la invención que después de la aplicación de la misma composición con el dispositivo D2. El cabello también se siente menos graso después de la aplicación de la composición con el dispositivo D1 según la invención que después de la aplicación de la misma composición con el dispositivo D2.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo en aerosol que comprende:

- un recipiente que contiene una composición cosmética que comprende al menos un 7 % en peso de uno o más polvos con respecto al peso total de la composición, y

- un cabezal de dispensación (3) que comprende un cuerpo (5) y una parte de extremo (7) que comprende al menos dos orificios de salida (12) configurados para permitir la pulverización de la composición en al menos dos direcciones diferentes transversales a un eje longitudinal (Y) de la parte de extremo, donde el eje longitudinal (Y) de la parte de extremo constituye un eje de simetría de la parte de extremo, donde el cabezal de dispensación (3) comprende al menos una primera (15) y una segunda (16) cámaras anulares concéntricas, a través de las cuales pasa sucesivamente la corriente de la composición antes de salir por los orificios de salida (12), donde el cabezal de dispensación comprende al menos una abertura (20) entre las cámaras concéntricas primera y segunda, que está desplazada angularmente (a) con respecto a al menos uno de los orificios de salida (12).

2. Dispositivo en aerosol según la reivindicación anterior, donde la composición comprende al menos un polvo seboabsorbente con una absorción de sebo superior o igual a 35 ml/100 g.

3. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el/los polvo(s) se selecciona(n) de entre almidones, silicatos de calcio, perlitas, zeolitas, ácidos polilácticos, sílices, polvos de poliamida, polvos de polímeros acrílicos, polvos de elastómeros de silicona y mezclas de los mismos, preferiblemente de entre almidones modificados, como octenilsuccinatos de almidón y, en particular, octenilsuccinato de almidón de aluminio, perlita, ácidos polilácticos y zeolitas, mejor aun de entre octenilsuccinatos de almidón.

4. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la composición comprende un polvo que comprende uno o más compuestos minerales insolubles en agua seleccionados de entre carbonatos, óxidos y sulfatos metálicos, y silicatos que contienen magnesio, seleccionados preferiblemente de entre carbonato de calcio, carbonato de magnesio, alúmina, sulfato de bario y/u óxido de magnesio, y mejor aun carbonato de calcio.

5. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el/los polvo(s) está(n) presente(s) en una cantidad total que oscila entre el 7 % y el 30 % en peso, mejor aun entre el 8 % y el 25 % en peso, incluso más preferentemente entre el 8,5 % y el 20 % en peso y mejor aun entre el 9 % y el 15 % en peso con respecto al peso total de la composición.

6. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la composición cosmética contiene menos del 5 % en peso de agua y preferiblemente menos del 3 % de agua con respecto al peso total de la composición.

7. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el recipiente contiene al menos un propulsor seleccionado de entre aire, nitrógeno, dióxido de carbono, dimetil éter, alcanos C3-C5 y 1,1-difluoroetano y mezclas de los mismos, preferiblemente seleccionado de entre alcanos C3-C5 y preferiblemente n-butano, propano o isobutano y mezclas de los mismos.

8. Dispositivo en aerosol según la reivindicación precedente, caracterizado por el hecho de que el/los propulsor(s) está(n) presente(s) en la composición en una cantidad que oscila entre el 10 % y el 95 % en peso, mejor aun entre el 15 % y el 90 % en peso e incluso más preferentemente entre el 20 % y el 88 % con respecto al peso total de la composición.

9. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la parte de extremo (7) del cabezal de dispensación comprende varios orificios de salida (12) de ejes coplanares.

10. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la parte de extremo (7) del cabezal de dispensación termina en una pared en forma de cúpula (35) a través de la cual salen los orificios de salida (12).

11. Dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el cuerpo (5) define una cánula (25b), donde esta cánula tiene preferiblemente un eje longitudinal (Y) inclinado con respecto a un eje longitudinal (X) del recipiente.

12. Proceso cosmético para el tratamiento del cabello y especialmente para el lavado en seco del cabello, caracterizado por el hecho de que consiste en pulverizar sobre el cabello una cantidad eficaz de una composición con el dispositivo en aerosol según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y luego en aclarar opcionalmente el cabello después de un tiempo de reposo opcional, en presencia o ausencia de calor.

13. Uso del dispositivo de aerosol según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 para el lavado en seco del cabello.