ES2953234T3

ES2953234T3 - Método para la fabricación de material susceptor tipo lámina que comprende un gel formador de aerosol y un sistema de dosificación

Info

Publication number: ES2953234T3
Application number: ES20743164T
Authority: ES
Inventors: Massimiliano Bertoldo; Gennaro Campitelli; Fabio Cantieri; Gianpaolo D'ambra
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2023-11-08
Anticipated expiration: 2040-07-27
Also published as: BR112022001402A2; JP2022542798A; JP7637111B2; WO2021018836A1; KR20220038142A; US20220279836A1; HUE063000T2; EP4005343A1; EP4005343B1; CN114173594A; PL4005343T3

Abstract

El método para la fabricación de un material laminar susceptor que comprende un gel formador de aerosol comprende las etapas de proporcionar un material laminar susceptor que comprende al menos una depresión en ambos lados del material laminar susceptor; y aplicar gel formador de aerosol a al menos una depresión en ambos lados del material laminar susceptor. También se describe un dispositivo dosificador para la aplicación de un gel formador de aerosol. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para la fabricación de material susceptor tipo lámina que comprende un gel formador de aerosol y un sistema de dosificación

La invención se refiere a un método para la aplicación de un gel formador de aerosol a un material susceptor tipo lámina y un sistema de dosificación para la aplicación de un gel formador de aerosol a un material susceptor tipo lámina.

Se sabe que los métodos recubren un material del susceptor con un recubrimiento formador de aerosol. Esto puede hacerse para proporcionar el suministro de aerosol desde el recubrimiento en contacto directo con el susceptor calentado. Por ejemplo, en el documento WO2016/120344, se proporciona un gel formador de aerosol en depresiones en un material susceptor tipo lámina. También se conoce que proporciona material del susceptor con diferentes formas en un tapón de tabaco de un artículo formador de aerosol que se puede calentar inductivamente. Esto se hace, por ejemplo, para mejorar o variar un transporte de aire o aerosol a través del tapón de tabaco.

Es conveniente proporcionar generación de aerosol en un artículo generador de aerosol usado en dispositivos electrónicos generadores de aerosol que permita una alta precisión en el suministro de aerosol.

De conformidad con la invención, se proporciona un método para la fabricación de un material susceptor tipo lámina que comprende un gel formador de aerosol. El método comprende proporcionar un material susceptor tipo lámina que comprende al menos una depresión en ambos lados del material susceptor tipo lámina, y aplicar gel formador de aerosol a al menos una depresión en ambos lados del material susceptor tipo lámina.

Preferentemente, el material susceptor tipo lámina se proporciona con una pluralidad de depresiones en ambos lados del material susceptor tipo lámina.

Preferentemente, el gel formador de aerosol se aplica a varias depresiones en ambos lados del material susceptor tipo lámina. Con mayor preferencia, se aplica gel formador de aerosol a cada depresión en ambos lados del material susceptor tipo lámina.

El método puede comprender además aplicar diferentes geles formadores de aerosol a diferentes depresiones del material susceptor tipo lámina. Los diferentes geles formadores de aerosol pueden diferir, por ejemplo, en al menos uno de los siguientes aspectos: sabor, contenido de nicotina, contenido de alcaloides, tipo de alcaloides, contenido de agente formador de aerosol, tipo de agente formador de aerosol o temperatura de aerosolización.

Preferentemente, el método comprende aplicar el gel formador de aerosol a través de un agujero pasante en al menos un diente móvil de un dispositivo de dosificación de gel.

El diente móvil del dispositivo de dosificación de gel puede ser, por ejemplo, un diente de un tambor de la rueda de dosificación, un diente de un rodillo de dosificación o un diente de una cinta de dosificación.

El método puede comprender la etapa de aplicar el gel formador de aerosol a través del agujero pasante en al menos un diente móvil de un tambor de la rueda de dosificación que comprende dientes dispuestos circunferencialmente. Alternativa o adicionalmente, el método puede comprender aplicar el gel formador de aerosol a través del agujero pasante en al menos un diente móvil de una cinta dosificadora, y transportar el material susceptor tipo lámina con la cinta dosificadora.

Mediante la provisión de una cinta de dosificación, el transporte y la aplicación de gel pueden combinarse en un dispositivo.

Preferentemente, la cinta de dosificación comprende una serie de dientes esencialmente correspondientes a la forma del material susceptor tipo lámina. Los dientes, por ejemplo, uno, varios o cada diente, comprenden un agujero pasante en comunicación con o para ponerse en comunicación con un depósito de gel. Preferentemente, el método comprende la etapa de llevar un diente de la cinta de dosificación a la comunicación con el depósito cuando el diente pasa por el depósito tras el movimiento de la cinta de dosificación. Por lo tanto, cada diente que comprende un agujero pasante puede ponerse en comunicación con el mismo depósito al pasar el depósito.

Preferentemente, el método comprende aplicar el gel formador de aerosol sobre un ancho del material susceptor tipo lámina a través de una pluralidad de agujeros pasantes dispuestos sobre un ancho de un diente.

Preferentemente, el método comprende aplicar continuamente gel formador de aerosol a lo largo de una longitud del material susceptor tipo lámina.

Preferentemente, un diente comprende una pluralidad de agujeros pasantes dispuestos a lo largo de un ancho del diente. Cada agujero pasante termina esencialmente en una punta del diente. Cuando en algunas modalidades el diente es un diente de un tambor de rueda o de una cinta transportadora, la pluralidad de agujeros pasantes se dispone a lo largo del ancho del tambor o la cinta. Esto puede ser favorable ya que el gel formador de aerosol puede aplicarse a depresiones individuales dispuestas sobre un ancho del material susceptor tipo lámina. El gel formador de aerosol también puede aplicarse a lo largo del ancho de un canal, si el canal se extiende sobre el ancho del material susceptor tipo lámina. Cuando en algunas modalidades el diente es un diente de un rodillo dosificador, uno o una pluralidad de agujeros pasantes se disponen a lo largo de la circunferencia del diente. Esto puede ser favorable ya que el gel formador de aerosol puede aplicarse continuamente a depresiones alargadas, tales como, por ejemplo, ranuras longitudinales, dispuestas a lo largo de una longitud del material susceptor tipo lámina. Una distribución del gel formador de aerosol a lo largo del ancho o a lo largo del material susceptor tipo lámina puede ser continua a lo largo del ancho o a lo largo de la longitud. Una distribución del gel formador de aerosol a lo largo del ancho o a lo largo del material susceptor tipo lámina puede ser igual a lo largo del ancho o la longitud con una cantidad igual de gel formador de aerosol a lo largo del ancho o la longitud.

Una distribución del gel formador de aerosol a lo largo del ancho o la longitud del material susceptor tipo lámina puede ser no continua. Una distribución del gel formador de aerosol a lo largo del ancho o la longitud del material susceptor tipo lámina puede no ser igual a lo largo del ancho o la longitud. Por ejemplo, las gotas individuales de gel formador de aerosol pueden disponerse sobre el ancho o a lo largo de la longitud de la lámina del susceptor. Por ejemplo, puede disponerse más gel formador de aerosol en una región longitudinal central de la lámina del susceptor que en las regiones de borde lateral de la lámina del susceptor. El gel formador de aerosol puede formar una capa uniforme dentro y a lo largo de una depresión.

Un número o tamaño de agujeros pasantes en un diente puede adaptarse a las características del gel formador de aerosol, en particular a la viscosidad del gel formador de aerosol.

El método puede comprender aplicar el gel formador de aerosol a través del agujero pasante en al menos un diente móvil de un rodillo de dosificación, en donde el diente móvil se dispone paralelo a la dirección de transporte del material susceptor tipo lámina y gira en la dirección de transporte del material susceptor tipo lámina. El diente móvil puede proporcionarse con un agujero pasante continuo que se extiende a lo largo de toda la longitud del diente o a lo largo de toda la circunferencia del rodillo dosificador, respectivamente, para la aplicación continua de gel. En estas modalidades, el material susceptor tipo lámina se proporciona con al menos una depresión que se extiende longitudinalmente, por ejemplo, en forma de una ranura, dispuesta a lo largo de la longitud del material del susceptor. Un susceptor que comprende al menos una depresión dispuesta longitudinalmente es fácil de fabricar en un proceso de formación continua. Un material susceptor así formado tiene una rigidez intrínseca, ya que la flexión de, por ejemplo, una banda del susceptor que tenga una sección transversal en forma de V o de W requiere más energía que la flexión de una banda del susceptor plana. Por ejemplo, cualquier deformación o desalineación del susceptor en un artículo se verá menos afectada al cortar un artículo continuo en segmentos individuales. Los susceptores con secciones transversales en forma de W pueden proporcionar diferentes tipos de gel formador de aerosol en los dos lados del susceptor sin riesgo de que se mezclen los diferentes tipos de gel.

De conformidad con la invención, se proporciona un sistema de dosificación para la aplicación de un gel formador de aerosol a un material tipo lámina susceptor. El sistema comprende un material tipo lámina susceptor que comprende al menos una depresión a ambos lados del material tipo lámina susceptor. El sistema comprende también un dispositivo dosificador de gel adaptado para aplicar gel formador de aerosol a la al menos una depresión a ambos lados del material susceptor tipo lámina.

Al usar un material susceptor que comprende al menos una depresión, la cantidad de material susceptor puede aumentar en comparación con un material susceptor plano. La cantidad de material susceptor por longitud de un artículo en el que se dispone el susceptor puede aumentar. En particular, aumenta el área superficial del susceptor. Esto es favorable ya que el calor es preferentemente y principalmente generado en el material susceptor por corrientes parásitas. Estas son principalmente corrientes de la piel generadas en el material susceptor tipo lámina cuando el material susceptor tipo lámina se calienta inductivamente. Al disponer de una mayor área superficial por longitud de un material susceptor, se puede generar más calor a lo largo de dicha longitud.

El dispositivo de dosificación de gel del sistema de dosificación puede comprender al menos un diente que corresponda esencialmente a la forma de la al menos una depresión del material susceptor tipo lámina. El al menos un diente del dispositivo de dosificación de gel puede comprender un agujero pasante en comunicación continua con un depósito de gel que comprende gel formador de aerosol. En esta modalidad, el gel formador de aerosol se suministra desde el depósito de gel y a través del agujero pasante del diente y se aplica al material susceptor tipo lámina. En particular, el gel se aplica en al menos una depresión del material susceptor. Preferentemente, el diente del dispositivo de dosificación se inserta en la depresión del material susceptor para la aplicación de gel. Cuando el diente pasa por la depresión, una porción del gel formador de aerosol se deposita en la depresión del material susceptor.

El agujero pasante está en comunicación continua con el depósito de gel cuando se aplica el gel formador de aerosol al susceptor. El agujero pasante no tiene por qué estar constantemente en comunicación continua con el depósito. El agujero pasante puede ponerse en comunicación con el depósito en o poco antes de aplicar el gel formador de aerosol. Se puede proporcionar un cierre para cerrar una comunicación continua entre el agujero pasante y el depósito de gel.

Preferentemente, el dispositivo de dosificación de gel comprende varios dientes, en donde al menos un diente de los varios dientes comprende un agujero pasante para aplicar gel formador de aerosol al material susceptor. Con mayor preferencia, varios dientes comprenden un agujero pasante, preferentemente para aplicar gel formador de aerosol a varias depresiones en el material susceptor. Por ejemplo, todos los dientes del dispositivo de dosificación pueden comprender un agujero pasante. Preferentemente, todos los dientes comprenden un agujero pasante para aplicar el gel formador de aerosol en al menos varias depresiones del material susceptor. Con mayor preferencia, todos los dientes comprenden un agujero pasante para aplicar gel formador de aerosol a todas las depresiones del material susceptor.

Una variación en la cantidad de dientes que están formados por agujeros pasantes y están en comunicación con un depósito de gel proporciona la ventaja de poder ajustar la cantidad de gel formador de aerosol aplicado sobre una longitud del material susceptor.

Los agujeros pasantes del dispositivo de dosificación de gel pueden estar en comunicación con un y el mismo depósito. Los agujeros pasantes del dispositivo de dosificación de gel pueden estar en comunicación con diferentes depósitos. Los diferentes depósitos pueden comprender el mismo gel formador de aerosol. Diferentes depósitos pueden comprender o diferentes geles formadores de aerosol.

Varios dispositivos de dosificación pueden disponerse sucesivamente. Preferentemente, cada uno de los diversos dispositivos de dosificación está en comunicación continua con un depósito de gel que comprende un gel formador de aerosol diferente. Un material susceptor tipo lámina puede entonces pasar cada uno de los diversos dispositivos de dosificación. Con cada dispositivo de dosificación, una, varias o todas las depresiones se llenan con un gel formador de aerosol. Las depresiones no llenas, así como las ya llenas, se llenan (más) cuando el susceptor pasa por un dispositivo de dosificación de gel posteriormente dispuesto. Con esto, se pueden realizar diferentes rellenos de una depresión. Alternativa o adicionalmente, puede realizarse el llenado múltiple de una depresión.

El gel formador de aerosol o los geles formadores de aerosol pueden empujarse a través de una bomba al diente. En algunas modalidades, el depósito de gel puede presurizarse. También pueden realizarse combinaciones de gel presurizado y bomba para suministrar gel formador de aerosol a un diente de un dispositivo de dosificación.

El sistema de dosificación, por ejemplo, un depósito o un dispositivo de dosificación, puede comprender medios de calentamiento para calentar el gel formador de aerosol. Los medios de calentamiento pueden proporcionarse, por ejemplo, para licuar el gel.

El dispositivo de dosificación de gel está adaptado para aplicar gel formador de aerosol en al menos una depresión a ambos lados del material susceptor tipo lámina.

El dispositivo de dosificación de gel puede comprender un tambor de la rueda de dosificación que comprende dientes dispuestos circunferencialmente esencialmente correspondientes a la forma del material susceptor, en particular a la forma de depresiones en el material susceptor. En algunas modalidades, al menos un diente del tambor de la rueda de dosificación comprende el agujero pasante en comunicación continua con el depósito de gel que comprende gel formador de aerosol. Preferentemente, los dientes dispuestos circunferencialmente de los tambores de la rueda de dosificación se disponen paralelos al eje de rotación del bidón de la rueda de dosificación y perpendiculares a una dirección o longitud de transporte del material susceptor tipo lámina.

Preferentemente, el dispositivo de dosificación de gel comprende un par de tambores de la rueda de dosificación que se acoplan. Ambos tambores de rueda comprenden dientes dispuestos circunferencialmente, los dientes se acoplan entre sí al girar los tambores de rueda. Al menos un diente de un tambor de la rueda de dosificación del par de tambores de la rueda de dosificación comprende un agujero pasante en comunicación con un depósito de gel para gel formador de aerosol. Preferentemente, con un par de tambores de rueda de dosificación acoplada, al menos un diente de ambos tambores de rueda de dosificación del par de tambores de rueda de dosificación comprende un agujero pasante en comunicación continua con un depósito de gel. Los tambores de dos ruedas del par de tambores de la rueda dosificadora pueden estar en comunicación continua con el mismo o con diferentes depósitos de gel. Con dos tambores de ruedas, se guía un susceptor entre los dos tambores, donde se aplica gel al susceptor.

El dispositivo de dosificación de gel puede comprender una cinta dosificadora para transportar el material susceptor tipo lámina. En la misma, el diente que comprende el agujero pasante es un diente de la cinta de dosificación.

Preferentemente, la cinta de dosificación es una cinta transportadora dentada, con mayor preferencia una cinta sin fin de lazo cerrado.

El dispositivo dosificador de gel puede comprender un rodillo dosificador que comprende al menos un diente dispuesto circunferencialmente que corresponde esencialmente a la forma de al menos una depresión que se extiende longitudinalmente en el material susceptor y que se extiende en dirección longitudinal del rodillo dosificador. En algunas modalidades, al menos un diente del rodillo de dosificación comprende el agujero pasante en comunicación continua con el depósito de gel que comprende gel formador de aerosol.

Preferentemente, el dispositivo de dosificación de gel comprende un par de rodillos de dosificación que se acoplan. Ambos rodillos dosificadores comprenden al menos un diente dispuesto circunferencialmente, los dientes se acoplan entre sí al girar el rodillo dosificador en la dirección de transporte de un susceptor que pasa entre los dos rodillos dosificadores. Al menos un diente de un rodillo dosificador del par de rodillos dosificadores comprende un agujero pasante en comunicación con un depósito de gel para gel formador de aerosol. Preferentemente, con un par de rodillos de dosificación que se acoplan, al menos un diente de ambos rodillos de dosificación del par de rodillos de dosificación comprende un agujero pasante en comunicación continua con un depósito de gel. Los dos rodillos de dosificación del par de rodillos de dosificación pueden estar en comunicación continua con el mismo o con diferentes depósitos de gel. Con dos rodillos dosificadores, se guía un susceptor entre los dos rodillos, donde se aplica gel al susceptor. En modalidades con un par de rodillos de dosificación, preferentemente, un rodillo de dosificación comprende un solo diente que comprende un agujero pasante en comunicación con un depósito de gel para gel formador de aerosol y el otro rodillo de dosificación acoplable comprende dos dientes, preferentemente cada uno comprende un agujero pasante en comunicación con un depósito de gel para gel formador de aerosol. Los agujeros pasantes pueden ser continuos a través de agujeros que se extienden a lo largo de toda la circunferencia de un rodillo dosificador para la aplicación continua de gel.

Preferentemente, una punta de un diente que comprende el agujero pasante y la parte inferior de una depresión del material susceptor tipo lámina se separan al menos parcialmente entre sí cuando el diente se inserta en la depresión para la aplicación de gel formador de aerosol. Preferentemente, la distancia se selecciona para dejar espacio para que el gel formador de aerosol se aplique en la depresión del material susceptor tipo lámina.

Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante el diente que comprende el agujero pasante y que tiene una punta plana. Una depresión comprende paredes que se estrechan frente a la parte inferior de la depresión. Así, si un diente se introduce completamente en la depresión del material susceptor, existe una distancia entre el fondo de la depresión y la punta plana del diente. Esto es ventajoso ya que esta distancia forma un espacio.

Alternativa o adicionalmente, un diente puede no insertarse o no insertarse completamente en una depresión del material del susceptor, de manera que una distancia entre el diente y el material susceptor deja espacio para el gel formador de aerosol.

Preferentemente, el gel formador de aerosol se aplica sólo en las depresiones del material susceptor. Por lo tanto, la porción del material susceptor tipo lámina que no comprende depresiones, por ejemplo, crestas de un material susceptor tipo lámina en forma de onda, está libre de gel formador de aerosol.

Proporcionar gel formador de aerosol solo en las depresiones tiene la ventaja de una buena localización del gel formador de aerosol. Una depresión proporciona límites para el gel formador de aerosol, no sólo en el momento de la aplicación del gel formador de aerosol, sino también después de la aplicación en el material tipo lámina susceptor final que comprende el gel formador de aerosol. El gel se inhibe para fluir aún más a otras partes del material susceptor tras la aplicación del gel o cuando se calienta. Esto supone una mejora con respecto a las láminas planas de susceptor. También es ventajosamente ventajoso en vista de una cantidad de gel formador de aerosol calentado por el material susceptor, ya que el tamaño de una superficie de contacto entre el material susceptor y el gel formador de aerosol está bien definido. La provisión de gel formador de aerosol en las depresiones del material susceptor también proporciona porciones individuales de gel formador de aerosol a lo largo y a lo ancho del material susceptor que pueden calentarse individualmente, en serie o en grupo. Esto puede usarse para proporcionar varias combinaciones y variaciones de generación de aerosoles.

El método también puede comprender proporcionar un conducto, por ejemplo, un tubo, con al menos una entrada de gel, guiar el material tipo lámina susceptor dentro y junto al conducto, e inyectar gel formador de aerosol a través de la al menos una entrada de gel en el conducto y al material tipo lámina susceptor guiado dentro y junto al conducto. En consecuencia, un dispositivo de dosificación de gel puede comprender un conducto adaptado para guiar el material susceptor tipo lámina por el interior y a lo largo del conducto. El conducto comprende al menos una entrada de gel para la inyección de gel formador de aerosol en el conducto y en el material tipo lámina susceptor que se guía por el interior y a lo largo del conducto. Preferentemente, la al menos una entrada de gel está dispuesta para aplicar gel formador de aerosol a un lado, por ejemplo, un lado superior o inferior, del material susceptor tipo lámina.

El conducto puede comprender dos o más entradas de gel para la inyección de gel formador de aerosol. Preferentemente, dos entradas de gel están dispuestas entre sí en el conducto, de manera que el gel formador de aerosol pueda aplicarse a ambos lados del material susceptor tipo lámina.

Dos o más entradas de gel también pueden disponerse en el mismo lado del conducto. De este modo, el gel formador de aerosol puede aplicarse posteriormente al mismo lado del material susceptor tipo lámina. Las dos o más entradas de gel pueden conectarse al mismo depósito de gel o a depósitos diferentes. Preferentemente, las entradas de gel de un mismo lado están conectadas a depósitos diferentes que comprenden preferentemente diferentes geles formadores de aerosol. Con esto, puede realizarse una secuencia de inyecciones de diferentes geles formadores de aerosol. Los diferentes geles pueden aplicarse a una misma depresión o a diferentes depresiones.

Una sección transversal del conducto puede corresponder esencialmente a un ancho y una altura de un material susceptor. Lo ideal es que la sección transversal del conducto sea ligeramente mayor que la anchura y la altura del material susceptor. Por ejemplo, la sección transversal del conducto es entre un 5 por ciento y un 10 por ciento mayor que la anchura y la altura del material susceptor. Una sección transversal del conducto puede, por ejemplo, ser rectangular. Una sección transversal del conducto también puede tener una forma diferente, por ejemplo, elíptica o cuadrada.

El conducto puede, por ejemplo, tener una forma de manera que un material susceptor que ha pasado por el conducto se proporciona con gel formador de aerosol en todo un lado del material susceptor. Preferentemente, el material susceptor se proporciona con gel formador de aerosol en ambos lados del material susceptor.

Preferentemente, la sección transversal de un conducto es decreciente cuando se observa en una dirección de transporte del material susceptor que pasa por el conducto. Preferentemente, la entrada del conducto tiene una sección transversal mayor que la sección transversal del material susceptor tipo lámina para simplificar la inserción del susceptor en el conducto. Preferentemente, la salida del conducto tiene una sección transversal que corresponde esencialmente a las prolongaciones de la sección transversal del material susceptor tipo lámina. Preferentemente, la salida de conducto tiene una sección transversal correspondiente a la extensión de la sección transversal del material tipo lámina más 5 por ciento. La pequeña diferencia en la sección transversal puede evitar o reducir la fricción. En algunas modalidades, la sección transversal de la salida de conducto es ligeramente más grande que la extensión del material susceptor tipo lámina en una dirección de altura. La dirección de la altura es la dirección de la depresión que se extiende desde un plano o plano imaginario del material susceptor tipo lámina. De este modo, el exceso de gel formador de aerosol puede permanecer en el material tipo lámina que cubre el material susceptor tipo lámina.

El conducto puede comprender un mecanismo de accionamiento interno o externo para soportar el paso del susceptor a través del conducto.

En algunas modalidades en las que el material susceptor formador de aerosol pasa por un conducto y se le proporciona gel formador de aerosol al pasar por el conducto, no sólo las depresiones del material formador de aerosol están provistas de gel formador de aerosol, sino que también las partes planas o por ejemplo las crestas de un formador de aerosol en forma de onda están cubiertas de gel formador de aerosol.

Un dispositivo de dosificación en forma de conducto es ventajosamente ventajoso en el sentido de que toda una superficie del material formador de aerosol puede recubrirse con gel formador de aerosol y pueden proporcionarse grandes cantidades de gel formador de aerosol al material susceptor. Además, en dependencia de las características físicas del gel formador de aerosol aplicado al material susceptor, el material susceptor puede incorporarse en el gel formador de aerosol. La forma externa de un material susceptor incrustado puede estar definida por la forma del conducto, particularmente por una sección transversal interna del conducto.

Un material tipo lámina susceptor al que se le ha proporcionado gel formador de aerosol puede almacenarse, por ejemplo, enrollado en una bobina. El material tipo láminas del susceptor que comprende el gel formador de aerosol puede desenrollarse posteriormente de la bobina y utilizarse en la fabricación de artículos generadores de aerosol, por ejemplo, barras generadoras de aerosol.

Un material susceptor tipo lámina con gel formador de aerosol puede usarse directamente, particularmente en línea, para la fabricación de un artículo formador de aerosol.

Un dispositivo dosificador de gel puede, por ejemplo, formar parte de un dispositivo formador de barra para formar barras generadoras de aerosol, por ejemplo, barras de tabaco. Preferentemente, las varillas se usan en la fabricación de artículos generadores de aerosol calentables inductivamente para dispositivos electrónicos generadores de aerosol tales como dispositivos de calentamiento inductivo portátiles.

Un dispositivo dosificador de gel que comprende un conducto es particularmente adecuado para la fabricación en línea de material susceptor que comprende al menos una depresión y la formación de barras generadoras de aerosol calentables por inducción. Preferentemente, el conducto está situado dentro de una porción de embudo de un dispositivo formador de barras para la fabricación de artículos generadores de aerosol. En dicho dispositivo formador de aerosol, un sustrato generador de aerosol, por ejemplo, una lámina de tabaco, se junta en la porción del embudo para formar una barra. Tales dispositivos formadores de varillas se conocen en la técnica.

El dispositivo de dosificación de la presente invención puede colocarse dentro o corriente arriba de la porción de embudo. Un material susceptor que comprende un gel formador de aerosol que sale del dispositivo dosificador de gel, en particular un conducto de un dispositivo dosificador de gel, puede suministrarse directamente al dispositivo formador de barra y dentro del sustrato generador de aerosol u otros materiales utilizados en el proceso de formación de barra. El conducto o salida del conducto actúa como guía, así como también medios de posicionamiento para el material susceptor tipo lámina que comprende gel formador de aerosol. Particularmente con un conducto, el material susceptor que comprende el gel formador de aerosol puede colocarse de forma muy precisa dentro de los materiales que forman la barra, por tanto, dentro de la barra.

El sistema de dosificación también puede combinarse con un dispositivo de secado. Preferentemente, el dispositivo de secado elimina el líquido del gel para fabricarlo sólido en el susceptor. Tal dispositivo de secado puede ser un dispositivo de secado externo o interno al dispositivo de dosificación. Un dispositivo de secado externo puede, por ejemplo, ser un ventilador o un calentador proporcionado corriente abajo de un dispositivo de dosificación. Un dispositivo de secado interno puede, por ejemplo, ser un calentador dentro del dispositivo de dosificación, por ejemplo, incorporado en un conducto de un dispositivo de dosificación. Preferentemente, el dispositivo de secado se realiza calentando inductivamente el material susceptor tipo lámina para secar el gel y remover el líquido. Preferentemente, la liberación de material que no sea agua o un material licuado se evita o se limita al mínimo. De conformidad con la invención, también se proporciona un dispositivo formador de barras para la fabricación de artículos generadores de aerosol utilizados en dispositivos electrónicos generadores de aerosol. El dispositivo formador de barra comprende un sistema de dosificación de conformidad con la presente invención y según se describe en la presente descripción.

En el método de conformidad con la invención, el material susceptor puede ser prefabricado o puede fabricarse en línea antes de proporcionarle el gel formador de aerosol. Por ejemplo, el material susceptor que comprende al menos una depresión o una pluralidad de depresiones puede suministrarse, por ejemplo, desde una bobina, y guiarse al sistema de dosificación como se describe en la presente descripción. Alternativamente, el método puede comprender el paso de un material susceptor, por ejemplo, una banda del susceptor plana o tira de material susceptor como una banda de metal, a través de un dispositivo formador de susceptores. De este modo, el material tipo lámina susceptor previamente plano se proporciona con al menos una depresión en ambos lados o con una pluralidad de depresiones en el dispositivo formador.

En consecuencia, el sistema de dosificación puede comprender un dispositivo formador de susceptores adaptado para formar el material susceptor tipo lámina. El material susceptor está proporcionado con al menos una depresión en ambos lados al pasar el material tipo lámina susceptor a través del dispositivo formador. El dispositivo para formar el susceptor está dispuesto corriente arriba del dosificador de gel. Por ejemplo, se suministra una banda del susceptor plana de material susceptor al dispositivo de formación del susceptor y se forma en un material susceptor que comprende al menos una depresión en el dispositivo de formación del susceptor. El material tipo lámina susceptor así formado se transporta después al dispositivo de dosificación de gel, donde se aplica gel formador de aerosol al material susceptor.

Un dispositivo formador de susceptor puede, por ejemplo, comprender o consistir en rodillos de acoplamiento en forma de tambores de rueda dentada o de rodillos formadores que comprendan al menos un diente dispuesto circunferencialmente, extendiéndose el diente en el sentido de rotación del rodillo formador. El material susceptor que es forzado entre los dientes de los tambores de rueda y/o entre los dientes de los rodillos formadores se deforma y proporciona depresiones en forma de protuberancias y hendiduras o crestas y depresiones de conformidad con la forma de los dientes de los tambores de rueda dentada o de los rodillos formadores. Un dispositivo para formar el susceptor también puede comprender varios pares de rodillos de acoplamiento, por ejemplo, para formar posteriormente el material del susceptor. Por ejemplo, los rodillos individuales pueden proporcionar el material susceptor tipo lámina con depresiones continuamente más profundas.

Un dispositivo de dosificación de gel que comprende acoplar los tambores de la rueda de dosificación puede combinarse como una unidad de formación y dosificación. Los dientes de acoplamiento de los tambores de la rueda de dosificación de gel también actúan como elementos formadores.

Un dispositivo de dosificación de gel que comprende acoplar los rodillos formadores puede combinarse como una unidad de formación y dosificación. Los dientes de acoplamiento de los rodillos de dosificación de gel también actúan como elementos formadores.

El método puede comprender además la etapa de hacer pasar en paralelo el material susceptor y un material tipo lámina poroso a través de un dispositivo de dosificación de gel. En el dispositivo de dosificación de gel, el gel formador de aerosol se aplica a la combinación de material tipo lámina susceptor y material tipo lámina poroso. El material tipo lámina poroso puede ser, por ejemplo, algodón, viscosa o un material tipo estopa, por ejemplo, una estopa de acetato de celulosa.

Preferentemente, el material susceptor y el material tipo lámina poroso se hacen pasar entre dos elementos dosificadores de gel, tales como dos tambores de rueda dosificadores de gel, dos rodillos dosificadores de gel o dos cintas dosificadoras dispuestas paralela y opuestamente entre sí.

El material tipo lámina poroso puede ayudar a fijar a un material susceptor el gel formador de aerosol. En general, el material tipo lámina poroso puede ayudar a fijar a lo largo de la combinación de material poroso y susceptor la posición del gel formador de aerosol debido a la porosidad del material tipo lámina poroso.

El material tipo lámina poroso puede tener una acción de mecha para el gel formador de aerosol, particularmente cuando el gel se aplica a temperaturas elevadas y más en forma de líquido.

De conformidad con la invención, también se proporciona un material susceptor tipo lámina que comprende gel formador de aerosol. El material susceptor tipo lámina comprende una pluralidad de depresiones dispuestas a ambos lados del material tipo lámina, en donde al menos una depresión de la pluralidad de depresiones a ambos lados en el material se llena con el gel formador de aerosol. Preferentemente, varias o todas las depresiones de la pluralidad de depresiones se llenan con gel formador de aerosol.

En modalidades con un material susceptor tipo lámina en forma de onda, preferentemente solo las depresiones de la onda se llenan con gel formador de aerosol. De este modo, sólo porciones de las paredes de los canales del material susceptor formador de aerosol (que están llenas de gel formador de aerosol) comprenden gel formador de aerosol. En dependencia de un nivel de llenado de los canales, las porciones de pared de los canales que no están en contacto con el gel formador de aerosol pueden ser más pequeñas o más grandes. Por lo tanto, preferentemente, las crestas de las ondas, en particular las puntas de las crestas, del material susceptor no comprenden gel formador de aerosol. Preferentemente, todas las depresiones, con la máxima preferencia, solo las depresiones, en uno o ambos lados del material susceptor comprenden gel formador de aerosol. Así, preferentemente todas las crestas de un lado, con mayor preferencia todas las crestas de ambos lados del material susceptor no comprenden gel formador de aerosol.

En modalidades, donde el material susceptor tipo lámina se proporciona con al menos una depresión que se extiende a lo largo de la longitud del material tipo lámina, preferentemente el gel formador de aerosol se proporciona continuamente y en cantidad constante a lo largo de la longitud de al menos una depresión.

En modalidades, donde el material susceptor tipo lámina se proporciona con al menos una depresión que se extiende a lo largo de la longitud del material susceptor tipo lámina en ambos lados del material tipo lámina, preferentemente se proporciona un tipo diferente de gel formador de aerosol en los dos lados del material tipo lámina. El tipo diferente de gel en los dos lados del susceptor puede proporcionarse continuamente y en cantidad constante a lo largo de la longitud de al menos una depresión en cada uno de los dos lados del susceptor.

Preferentemente, el material susceptor tipo lámina que comprende una o una pluralidad de depresiones y que comprende gel formador de aerosol se ha fabricado con el dispositivo de dosificación de conformidad con la invención y como se describe en la presente descripción.

Tal como se usa en la presente descripción, el término 'susceptor' se refiere a un material que es capaz de convertir energía electromagnética en calor. Cuando se encuentra en un campo electromagnético alterno, típicamente se inducen corrientes parásitas y pueden producirse pérdidas por histéresis en el susceptor, lo que provoca el calentamiento del susceptor. Como el susceptor está situado en contacto térmico con el gel formador de aerosol, el gel formador de aerosol es calentado por el susceptor, liberando fluido del susceptor.

El susceptor puede estar formado por cualquier material que pueda calentarse por inducción a una temperatura suficiente para liberar material del gel formador de aerosol. Los susceptor es preferidos comprenden un metal o carbono. Un susceptor preferido puede comprender o consistir en un material ferroso o ferromagnético, por ejemplo, hierro ferrítico, una aleación ferromagnética, como acero ferromagnético, acero inoxidable o aluminio. El susceptor comprende preferentemente más del 5 por ciento, preferentemente más del 20 por ciento, preferentemente más del 50 por ciento o del 90 por ciento de materiales ferromagnéticos o paramagnéticos. Preferentemente, los susceptores pueden calentarse a una temperatura comprendida entre aproximadamente 150 grados centígrados y unos 300 grados centígrados. Preferentemente, los susceptores pueden calentarse a una temperatura entre aproximadamente 200 grados Celsius y aproximadamente 270 grados Celsius, por ejemplo 235 grados Celsius.

Preferentemente, un material tipo lámina susceptor como es un material metálico alargado.

Preferentemente, un material susceptor tipo lámina es una banda de acero inoxidable. Sin embargo, los materiales susceptores también pueden comprender o estar fabricados con grafito, molibdeno, carburo de silicio, aluminio, niobio, aleaciones Inconel (superaleaciones a base de níquel-cromo austenítico), películas metalizadas, cerámicas como por ejemplo zirconia, metales de transición como por ejemplo hierro, cobalto, níquel, o componentes metaloides como por ejemplo boro, carbono, silicio, fósforo, aluminio.

El material susceptor tipo lámina forma una banda. Preferentemente, la banda tiene una forma rectangular básica con un ancho preferentemente entre aproximadamente 2 milímetros y aproximadamente 8 milímetros, con mayor preferencia, entre aproximadamente 3 milímetros y aproximadamente 5 milímetros, por ejemplo 4 milímetros y un grosor preferentemente entre aproximadamente 0,03 milímetros y aproximadamente 1 milímetro, con mayor preferencia entre aproximadamente 0,05 milímetros y aproximadamente 0,5 milímetros, por ejemplo entre aproximadamente 0,07 milímetros y aproximadamente 0,2 milímetros. La anchura de la banda del susceptor es menor que la anchura o el diámetro del tapón en el que se dispone el susceptor.

Como regla general, siempre que se utilice el término 'aproximadamente' en relación con un valor particular durante toda esta solicitud, debe entenderse que el valor tras el término 'aproximadamente' no tiene que ser exactamente el valor particular debido a consideraciones técnicas. Sin embargo, el término 'aproximadamente' utilizado en relación con un valor particular siempre debe entenderse que incluye y también describe explícitamente el valor particular tras el término 'aproximadamente'.

Como se usa en la presente descripción, se entiende que el término 'depresión' en combinación con el material susceptor tipo lámina comprende una estructura no plana que comprende deformaciones, en forma de hendiduras y protuberancias, crestas y valles o formas similares. En la misma, una hendidura forma una protuberancia en el lado opuesto del material susceptor tipo lámina y una cresta forma un valle en el lado opuesto del material susceptor tipo lámina. Las 'depresiones' pueden estar confinadas en el plano del material susceptor tipo lámina o pueden estar abiertas en el plano del material susceptor tipo lámina. Por ejemplo, una depresión puede abrirse hacia los bordes laterales de una banda de material susceptor tipo lámina. Una depresión confinada tiene preferentemente una forma circular u ovalada. Una depresión abierta tiene preferentemente la forma de una ranura que se extiende en el material susceptor tipo lámina, preferentemente, en dirección longitudinal o transversal del material susceptor tipo lámina.

Preferentemente, las depresiones forman una serie de depresiones. La serie puede ser una serie normal. La serie puede ser una serie irregular. Las depresiones pueden disponerse en una o varias hileras a lo largo del material susceptor tipo lámina. Preferentemente, las depresiones en el material susceptor tipo lámina se disponen regularmente a lo largo de la longitud del material. Las depresiones pueden tener forma puntiaguda, redondeada o plana (forma de V, de U, trapezoidal).

El material susceptor tipo lámina puede ser un material susceptor alargado con forma ondulada. El material susceptor tipo lámina puede ser una banda ondulada, en donde las corrugaciones se disponen preferentemente perpendiculares al eje longitudinal de la banda. El material susceptor tipo lámina puede ser una banda ondulada en donde una o varias ondulaciones se disponen paralelas al eje longitudinal de la banda. Las ondulaciones pueden tener forma puntiaguda, redondeada o trapezoidal. Por lo tanto, las corrugaciones pueden tener una forma triangular con puntas y valles puntiagudos. O bien, las corrugaciones pueden tener puntas redondeadas y valles redondeados. O, las corrugaciones pueden tener crestas y valles con puntas planas y fondos planos.

Preferentemente, un material susceptor tipo lámina tiene una forma en zigzag o una forma sinusoidal a lo largo de una sección transversal longitudinal o transversal. Si el material susceptor tipo lámina tiene forma de onda, entonces preferentemente una distancia entre las crestas vecinas o entre las depresiones vecinas del material es constante. Preferentemente, una distancia entre una cresta vecina y una depresión es constante. Preferentemente, las crestas y valles forman una función periódica continua a lo largo de la longitud del material susceptor tipo lámina en forma de onda. Una disposición constante de crestas y depresiones permite fabricar un material tipo lámina susceptor regular continuo. Esto es ventajosamente ventajoso en el sentido de que un artículo final, en el que se dispone el material tipo lámina susceptor, puede tener una cantidad y distribución constante de material susceptor por longitud del artículo básicamente independiente de la longitud del artículo. En particular, tales artículos finales pueden fabricarse con una cantidad y distribución constantes de gel formador de aerosol por longitud del artículo básicamente independiente de la longitud del artículo.

Preferentemente, la profundidad de una depresión en el material susceptor está comprendida entre 0,5 milímetros y 2,5 milímetros, con mayor preferencia entre 1 milímetro y 2 milímetros, por ejemplo 1,5 milímetros. La profundidad de las depresiones puede mantenerse constante o variar a lo largo de la longitud del material susceptor. Preferentemente, las profundidades de las depresiones se mantienen constantes a lo largo de la longitud del material susceptor.

Preferentemente, una altura entre una cresta y una depresión en un material susceptor que tiene una forma de onda (parte superior de la cresta a parte inferior de la depresión) está entre 0,5 milímetros y 5 milímetros, preferentemente entre 1 milímetro y 3 milímetros, por ejemplo 2 milímetros. Preferentemente, la altura entre crestas y depresiones es constante a lo largo de la longitud del material susceptor.

Preferentemente, la anchura del material susceptor tipo lámina es mayor que la profundidad de la depresión, particularmente mayor que la altura entre la cresta y la depresión para un material susceptor tipo lámina en forma de onda.

Preferentemente, el material tipo lámina susceptor utilizado en el método de la invención o proporcionado en un sistema de dosificación o un dispositivo de dosificación es un material tipo lámina susceptor continuo. Preferentemente, una longitud final del material susceptor tipo lámina corresponde a la longitud de un tapón en el que se dispone el material susceptor tipo lámina. En algunas modalidades, la longitud final del material susceptor tipo lámina puede ser inferior a la longitud de un tapón en el que se dispone el material susceptor tipo lámina.

Preferentemente, el material susceptor tipo lámina se dispone centralmente en un tapón, preferentemente en un tapón de sustrato formador de aerosol, por ejemplo, un tapón de tabaco. Se entiende que la disposición “central” comprende y se dispone a lo largo del eje longitudinal del tapón.

El material susceptor tipo lámina que comprende el gel formador de aerosol puede disponerse en un tapón que comprende o está formado por sustratos formadores de aerosol. El material susceptor tipo lámina que comprende el gel formador de aerosol también puede disponerse en un tapón que comprenda o esté fabricado con sustratos formadores de aerosol.

En particular, si el material susceptor tipo lámina comprende gel formador de aerosol en una cantidad para formar suficiente aerosol para una aplicación deseada, entonces el tapón en el que se dispone el material susceptor tipo lámina puede fabricarse de un material tapón no formador de aerosol. Tal material del tapón no formador de aerosol puede ser, por ejemplo, un material de enfriamiento de aerosol, un material de filtro o un material dirigido a aerosol. Por ejemplo, estos materiales pueden ser papel, ácido poliláctico (PLA) o estopa de acetato de celulosa.

El material susceptor tipo lámina que comprende depresiones aumenta el área superficial y la cantidad de material por longitud de tapón. Por lo tanto, se puede introducir una mayor cantidad de calor en el tapón en comparación con las cuchillas rectangulares planas del calentador. Adicionalmente, puede liberarse más material a una temperatura específica. O, la misma cantidad de material puede liberarse a temperaturas más bajas. Preferentemente, el material liberado del gel formador de aerosol se añade al material liberado del tapón. El contacto directo del gel formador de aerosol con el material susceptor tipo lámina puede liberar material al comienzo del calentamiento del material susceptor tipo lámina. Tan pronto como se ha iniciado la liberación de material del material del tapón, el calor puede reducirse de manera que se puede lograr un perfil de administración de aerosol uniforme y continuo a lo largo del calentamiento del material susceptor tipo lámina.

Se entiende en la presente descripción que el “gel formador de aerosol” es un material o mezcla de materiales capaces de liberar compuestos volátiles en una corriente de aire que pasa a través de un artículo en el que se dispone el susceptor, preferentemente cuando el gel se calienta. La provisión de un gel puede resultar ventajosa para el almacenamiento y el transporte, o durante su uso, ya que puede reducirse el riesgo de fugas del susceptor, del artículo generador de aerosol o del dispositivo generador de aerosol.

Ventajosamente, el gel es sólido a temperatura ambiente. 'Sólido' en este contexto significa que el gel tiene un tamaño y una forma estables y no fluye. La temperatura ambiente en este contexto significa 25 grados centígrados. El gel puede comprender un formador de aerosol. Lo ideal es que el formador de aerosol sea esencialmente resistente a la degradación térmica a la temperatura de operación del susceptor. Los formadores de aerosol adecuados son bien conocidos en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: alcoholes polihídricos, como trietilenglicol, 1, 3-butanodiol y glicerina; ésteres de alcoholes polihíd ricos, como mono-, di- o triacetato de glicerina; y ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, como dodecanedioato de dimetilo y tetradecanedioato de dimetilo. Los alcoholes polihídricos o sus mezclas, pueden ser uno o más de trietilenglicol, 1, 3-butanodiol y, glicerina o polietilenglicol.

Ventajosamente, el gel, por ejemplo, comprende un gel termorreversible. Esto significa que el gel se volverá fluido cuando se caliente a una temperatura de fusión y volverá a formar un gel a una temperatura de congelación. La temperatura de congelación puede ser igual o superior a la temperatura ambiente y a la presión atmosférica. Presión atmosférica significa una presión de 1 atmósfera. La temperatura de fusión puede ser superior a la temperatura de congelación. La temperatura de fusión del gel puede ser superior a 50 grados centígrados, o 60 grados centígrados y/o 70 grados centígrados y puede ser superior a 80 grados centígrados. La temperatura de fusión en este contexto significa la temperatura a la que el gel ya no es sólido y comienza a fluir.

Alternativamente, en modalidades específicas, el gel es un gel no fundente que no se derrite durante el uso del susceptor. En estas modalidades, el gel puede liberar el agente activo al menos parcialmente a una temperatura que está a o por encima de la temperatura de operación del susceptor en uso, pero por debajo de la temperatura de fusión del gel.

Preferentemente, el gel tiene una viscosidad de 50000 a 10 Pascal por segundo, preferentemente de 10000 a 1000 Pascal por segundo para dar la viscosidad deseada.

En combinación con modalidades específicas, el gel comprende un agente gelificante. En modalidades específicas, el gel comprende agar o agarosa o alginato de sodio o goma Gellan, o una mezcla de los mismos.

En modalidades específicas, el gel comprende agua, por ejemplo, el gel es un hidrogel. Alternativamente, en modalidades específicas el gel no es acuoso.

Preferentemente, el gel comprende un agente activo. En combinación con modalidades específicas, el agente activo comprende nicotina (por ejemplo, en forma de polvo o en forma líquida) o un producto del tabaco u otro compuesto diana para, por ejemplo, liberarlo en un aerosol. En determinadas modalidades, la nicotina se incluye en el gel con un formador de aerosol. El bloqueo de la nicotina en un gel a temperatura ambiente es conveniente para evitar fugas de nicotina de un artículo generador de aerosol.

En modalidades específicas, el gel comprende un material de tabaco sólido que libera compuestos saborizantes cuando se calienta. En dependencia de las modalidades específicas, el material de tabaco sólido es, por ejemplo, uno o más de los siguientes: polvo, gránulos, pellets, tiras, espaguetis, tiras o láminas que contienen uno o más de los siguientes: material vegetal, como hoja de hierba, hoja de tabaco, fragmentos de costillas de tabaco, tabaco reconstituido, tabaco homogeneizado, tabaco extruido y tabaco expandido.

Hay modalidades en las que el gel comprende otros sabores, por ejemplo, mentol. El mentol puede añadirse en agua o en el formador de aerosol antes de la formación del gel.

En modalidades en las que se usa agar como agente gelificante, el gel puede comprender entre 0,5 y 5 por ciento en peso, preferentemente entre 0,8 y 1 por ciento en peso, de agar. Preferentemente, el gel comprende además entre un 0,1 y un 2 por ciento en peso de nicotina. Preferentemente, el gel comprende además entre un 30 y un 90 por ciento en peso (o entre un 70 y un 90 por ciento en peso) de glicerina. En modalidades específicas, el resto del gel comprende agua y saborizantes.

Preferentemente, el agente gelificante es agar, que tiene la propiedad de fundirse a temperaturas superiores a 85 grados centígrados y volver al gel a aproximadamente 40 grados centígrados. Esta propiedad la hace adecuada para entornos cálidos. El gel no se derrite a 50 grados centígrados, lo que resulta útil si el sistema se deja en un automóvil caliente al sol, por ejemplo. Una transición de fase a líquido a unos 85 grados centígrados significa que el gel sólo necesita calentarse a una temperatura relativamente baja para inducir la aerosolización, lo que permite un bajo consumo de energía. Puede ser beneficioso usar solo agarosa, que es uno de los componentes del agar, en lugar de agar.

Cuando se usa goma Gellan como agente gelificante, típicamente el gel comprende entre un 0,5 y un 5 por ciento en peso de goma Gellan. Preferentemente, el gel comprende además entre un 0,1 y un 2 por ciento en peso de nicotina. Preferentemente, el gel comprende entre el 30 por ciento y el 99,4 por ciento en peso de la glicerina. En modalidades específicas, el resto del gel comprende agua y saborizantes.

En un ejemplo, el gel comprende un 2 por ciento en peso de nicotina, un 70 por ciento en peso de glicerol, un 27 por ciento en peso de agua y un 1 por ciento en peso de agar.

En otro ejemplo, el gel comprende 65 por ciento en peso de glicerol, 20 por ciento en peso de agua, 14,3 por ciento en peso de tabaco y 0,7 por ciento en peso de agar.

La invención se describe adicionalmente en relación con las modalidades, que se ilustran mediante las siguientes figuras, en donde:

La Figura 1: muestra una banda de susceptor con forma de onda triangular;

La Figura 2: muestra una banda de susceptor con forma sinusoidal;

La Figura 3: muestra el susceptor de la Figura 2 con gel en las canales;

La Figura 4: muestra una vista superior o inferior de una banda del susceptor con depresiones en forma de protuberancias y hendiduras;

La Figura 5: muestra una vista en perspectiva de otra banda de susceptores con depresiones en forma de protuberancias y hendiduras;

La Figura 6: es una vista en perspectiva de un dispositivo para formar;

La Figura 7: es una vista esquemática de un sistema de dosificación;

La Figura 8: muestra un detalle de un sistema de dosificación;

La Figura 9: es una vista esquemática de la aplicación de gel;

La Figura 10 muestra una vista esquemática de una secuencia con un dispositivo formador y un dispositivo de dosificación;

La Figura 11 muestra una vista de corte lateral de una cinta de dosificación;

La Figura 12 es una vista esquemática de un dispositivo combinado para formar y dosificar material tipo lámina poroso;

La Figura 13 es una vista esquemática de un dispositivo formador de barras y un dispositivo dosificador dispuestos secuencialmente para formar barras;

La Figura 14 muestra un sistema de formado y posterior dosificación integrado en un dispositivo formador de barra;

La Figura 15 muestra un dispositivo para formar un material susceptor ranurado longitudinalmente;

La Figura 16 es una vista en sección transversal de un material susceptor en forma de V relleno de gel;

La Figura 17 es una vista esquemática de un dispositivo para formar un susceptor en forma de w;

La Figura 18 muestra un susceptor en forma de w relleno de gel en ambos lados del susceptor.

La Figura 1 muestra un material tipo lámina susceptor 1 en forma de onda que tiene forma de zigzag. Las crestas 10 y las depresiones 11 tienen forma de V y forman una onda regular a lo largo de la longitud 100 del susceptor. Los valles 11 forman depresiones para la aplicación de gel formador de aerosol. Una cresta 10 en un lado del susceptor 1 forma una depresión 11 en el lado opuesto del susceptor y, en consecuencia, una depresión en el lado opuesto del susceptor. Las crestas de onda 10 y las depresiones 11 se disponen perpendiculares a la longitud de la banda del susceptor 1.

La altura 102 del susceptor 1 se sitúa preferentemente en un intervalo comprendido entre 0,5 mm y 5 mm.

La anchura 101 del susceptor 1 oscila preferentemente entre 2 mm y 8 mm.

Una distancia 103 entre las crestas vecinas 10 o entre las depresiones vecinas 11 están, por ejemplo, en un intervalo entre 1 mm y 10 mm.

La Figura 2 muestra un material tipo lámina susceptor 1 que forma una onda sinusoidal. Las crestas 10 y las artesas 11 tienen forma redondeada y en U. El susceptor forma una onda regular a lo largo de su longitud.

La altura, anchura y distancia entre las crestas 10 y las depresiones 11 se encuentran preferentemente en el mismo intervalo que para el material susceptor tipo lámina 1 mostrado y descrito en la Figura 1.

La Figura 3 muestra el susceptor 1 de la Figura 2 proporcionado con el gel formador de aerosol 2. El gel 2 está dispuesto en todas las depresiones 11 del susceptor 1 y sobre el ancho del susceptor 1. El gel 2 está dispuesto en todos los canales 11 a ambos lados del susceptor 1. El gel 2 puede ser el mismo en ambos lados del susceptor 1. El gel 2 puede ser diferente en los dos lados del susceptor 1.

La Figura 4 muestra una modalidad de una lámina del susceptor 1 con dos hileras paralelas de depresiones confinadas dispuestas a lo largo de la longitud de la banda del susceptor 1. Las depresiones pueden ser protuberancias 13 e indentaciones 12 cuando se ven desde una vista superior del susceptor. Las protuberancias 13 e indentaciones 12 se disponen de manera alternativa a lo largo de una hilera.

En la modalidad mostrada en la Figura 5, las depresiones confinadas también se disponen en dos hileras paralelas a lo largo de la longitud de la banda del susceptor 1. Sin embargo, una hilera está formada por protuberancias 13 y la segunda hilera está formada por indentaciones 12. Todas o solo algunas de las indentaciones 12 y protuberancias 13 pueden llenarse con gel formador de aerosol.

La Figura 6 muestra un dispositivo formador que comprende dos rodillos formadores 3. Los rodillos de formación 3 comprenden dientes dispuestos circunferencialmente 30 que se acoplan entre sí en una sección de formación 31 del dispositivo de formación.

Una banda del susceptor plana 111 se transporta a lo largo de la dirección de transporte 200 y se hace pasar entre los dos rodillos formadores 3. Los dientes de acoplamiento 30 forman la banda del susceptor mientras la banda pasa entre los rodillos formadores 3. La banda del susceptor plana de susceptor 11 se forma en una banda de susceptor que tiene una forma de onda 1 de conformidad con la forma de los dientes de los rodillos 3. Mediante la forma de los dientes 30, así como una distancia de los rodillos 3, puede definirse la forma ondulada del susceptor.

La Figura 7 muestra como dispositivo de dosificación de gel 4 que comprende un tambor de la rueda de dosificación 5. El tambor de la rueda de dosificación 5 comprende dientes dispuestos circunferencialmente 50. Uno de los dientes comprende tres agujeros pasantes 51 para la aplicación de gel 2. Los agujeros pasantes 51 se extienden desde la punta del diente 50 hasta un eje dispuesto centralmente 52 (mostrado en la vista de explosión). El eje 52 se proporciona con una abertura del eje 520 que se lleva en comunicación continua con los agujeros pasantes 51. El eje 52 se conecta a un depósito de gel a través de una línea de gel 25. El depósito de gel 20, por ejemplo, un tanque de gel, se proporciona con una bomba 21. Mediante la bomba 21, el gel 2 puede bombearse desde el depósito de gel 20 a través de la línea de gel 25 hasta el eje 52 del tambor de la rueda de dosificación 5. El gel 2 se presiona entonces a través de la abertura del eje 520 y los agujeros pasantes 51 fuera del diente del tambor de la rueda 5. El tambor de la rueda de dosificación 5 se monta en el eje 52 y puede girar alrededor del eje 52. Por lo tanto, solo cuando los agujeros pasantes 51 se disponen simultáneamente con la abertura del eje 52, se proporciona gel a través de los agujeros pasantes 51 y puede aplicarse a una o varias depresiones en un material susceptor. Preferentemente, la disposición de la abertura del eje 52 con los agujeros pasantes 51 está correlacionada con la posición del diente 50 que está dispuesto cerca de una depresión o en una depresión de un material tipo lámina susceptor.

Los agujeros pasantes también pueden proporcionarse en otros dientes 50 del tambor de la rueda de dosificación 5. La Figura 8 muestra esquemáticamente un diente individual 50 de un dispositivo de dosificación de gel, por ejemplo, un tambor de la rueda de dosificación como se muestra en la Figura 7. El diente 50 tiene una cresta redondeada 10. Cuatro agujeros pasantes 51 están dispuestos de manera equidistante sobre el ancho del diente.

En la Figura 9 se muestra la aplicación de gel 2 a dos caras de un material tipo lámina susceptor 1 en forma de onda.

Se muestran dos dientes 50 de dos dispositivos de dosificación de gel. Un diente 50 del primer dispositivo dosificador se dispone por encima del susceptor 1 y el otro diente 50 del segundo dispositivo dosificador se dispone por debajo de dicho susceptor 1. Cada diente comprende un agujero pasante 51 en conexión de fluido con un depósito de gel (no mostrado).

Para la aplicación del gel, las puntas 53 de los dientes 50 no están en contacto con el susceptor 1, sino que están distanciadas una distancia 15 del fondo 110 de las cubetas 11 del susceptor 1. La distancia 15 deja espacio para el gel 2 aplicado a las depresiones 11 de manera que el gel 2 permanece en las depresiones básicamente como se aplica, y en particular no se fuerza fuera de las depresiones.

Los dientes 50 pueden, por ejemplo, ser dientes de un tambor de la rueda de dosificación 5 como se describe en la Figura 7 o pueden ser dientes de una cinta de dosificación como se describirá más abajo.

La Figura 10 es un dibujo esquemático de una combinación de un dispositivo formador con un dispositivo de dosificación dispuesto posteriormente. El dispositivo formador que comprende dos rodillos formadores dentados 3 ya se ha descrito con relación a la Figura 6. La banda del susceptor plana 111 se deforma por el dispositivo formador y se proporciona con una forma de onda. A continuación, el susceptor ondulado 1 es guiado entre dos tambores de rueda dentada dosificadora 5. Preferentemente, los dientes de los tambores de la rueda de dosificación 5 tienen una forma y tamaño idénticos a los dientes de los rodillos formadores 5. Al menos un diente de cada uno de los tambores de la rueda de dosificación 5 comprende uno o varios agujeros pasantes para la aplicación de gel a ambos lados del susceptor. Un tambor de la rueda de dosificación 5 que incluye suministro de gel puede realizarse, por ejemplo, como se muestra y describe en la Figura 7.

El dispositivo de formación y el dispositivo de dosificación pueden combinarse como dispositivo de formación y dosificación. De esta manera, los dientes de acoplamiento de los tambores de la rueda de dosificación actúan como dientes de formación y dosificación (ver además la Figura 11 más abajo).

En la Figura 11 se muestra un dispositivo de dosificación que comprende una cinta de dosificación 6. La cinta de dosificación 6 puede ser una cinta sin fin guiada alrededor de los rodillos de transporte 61.

La cinta de dosificación comprende una serie continua de dientes 60. Las distancias entre los dientes 60 de la cinta de dosificación 6 corresponden a la distancia entre las depresiones de onda del susceptor 1 en forma de onda. De esta manera, la cinta de dosificación 6 transporta el susceptor 1 mientras se proporciona con gel 2. Los dientes 60, preferentemente todos los dientes de la cinta de dosificación 6 se proporcionan con un agujero pasante (no mostrado). El agujero pasante se extiende desde la punta 62 de un diente 60 hasta el dispensador de gel 22 dispuesto debajo de la cinta de dosificación 6. Cuando la cinta de dosificación pasa por el depósito de gel 22, ese diente de la cinta de dosificación que se dispone por encima del depósito de gel 22 se proporciona con gel. El gel 2 se aplica a un canal en la parte inferior del susceptor 1. Los dientes 60 de la cinta de dosificación 6 tienen una punta plana 62. Se forma un espacio entre la punta plana 62 y la parte inferior del depósito del susceptor 1 para el gel 2. La Figura 12 muestra un dispositivo combinado de formación y dosificación. El dispositivo combinado de formación y dosificación comprende dos tambores de rueda dentada 5. Ambos tambores de la rueda de dosificación 5 giran alrededor de un centro 55, donde se proporciona gel 2. Los tambores comprenden además a través de los agujeros 51 desde el centro 55 hasta las puntas de los dientes 50 de los bidones. En la Figura 12, tres agujeros pasantes 51 del tambor de la rueda superior se proporcionan con gel 2, dos agujeros pasantes 51 del tambor de la rueda inferior 5 se proporcionan con gel 2. Los dientes 50 provistos de gel están en contacto con el susceptor 111 que forma el susceptor y al mismo tiempo proporcionan gel en los canales formados a ambos lados del susceptor 1.

Una banda del susceptor plana 111 y un material tipo lámina poroso 7, por ejemplo, hecho de algodón o viscosa, se disponen entre sí y se guían juntos al dispositivo de dosificación y formación. Las dos láminas 111, 7 se fabrican para pasar entre los dos tambores de la rueda de dosificación 5. De este modo, la lámina 111 del susceptor se proporciona con una forma ondulada de conformidad con los dientes de acoplamiento 50 de los dos tambores de rueda 5. El material poroso 7 se dispone en paralelo al susceptor 1 y puede ayudar a fijar el gel en su posición con relación al susceptor 1. La porosidad del material poroso puede permitir que al menos una porción del gel pase a través del material poroso.

En la Figura 13, un dispositivo formador con rodillos formadores de acoplamiento 3, por ejemplo, como se describe en la Figura 6, se dispone en línea con un dispositivo de dosificación 8. El dispositivo de dosificación 8 comprende un conducto en forma de un tubo 80, por ejemplo, de forma en sección transversal rectangular o circular. El susceptor 1 proporcionado anteriormente con una forma de onda se guía y pasa dentro y a lo largo del tubo 80 en la dirección de transporte 200. El tubo comprende dos entradas de gel 81. Las entradas de gel 81 se disponen opuestas entre sí en un lado superior y en un lado inferior del tubo 80 en esencialmente la misma posición a lo largo de la trayectoria de transporte del susceptor 1. El gel formador de aerosol 2 se suministra a las dos entradas de gel 81 y se aplica a un lado superior del susceptor 1 y a un lado inferior del susceptor 1 mientras que el 1 se mueve dentro del tubo 80.

El tubo 80 está dispuesto en una sección de entrada de una porción de embudo 95 de un dispositivo de fabricación de barras 9. El tubo 80 se extiende hacia dentro de la parte de la lengüeta 96 de la porción de embudo 95 del dispositivo de fabricación de varillas 9. Como puede verse en más detalle en la Figura 14, un medio sensorial 91, por ejemplo, material de tabaco tal como una lámina de tabaco homogeneizado, se guía hacia dentro de la porción de embudo 95 y se comprime en la misma. La barra así formada con el susceptor 1 provisto de gel formador de aerosol 2 en el centro de la barra y rodeado de medios sensoriales 91, se envuelve a continuación con una envoltura 92, por ejemplo, papel de envolver.

Cuando el susceptor 1 se proporciona con gel formador de aerosol 2, el medio sensorial 91 puede comprender o reemplazarse por un medio de alojamiento para alojar el susceptor. Un medio de alojamiento no tiene que ser o comprender un material formador de aerosol usado para la formación de aerosol.

En la Figura 14, el dispositivo de dosificación comprende además dos entradas de gel 81. Las dos entradas de gel 81 están dispuestas en serie a lo largo del tubo 80, en un lado inferior del tubo 80. La primera de las dos entradas de gel 81 puede usarse para un llenado parcial de los canales en el susceptor. La segunda entrada de gel 81 dispuesta corriente abajo de la primera entrada de gel 81 puede usarse para un llenado completo de los canales. En dependencia de una velocidad de transporte del susceptor 1 a través del dispositivo de dosificación y un suministro de gel, puede definirse una cantidad de gel aplicado al susceptor.

En la Figura 14 las dos entradas de gel 81 se conectan a un depósito de gel 20. El depósito de gel puede llenarse con el mismo gel formador de aerosol o puede comprender compartimentos separados del tanque llenos con dos geles diferentes. Las dos entradas de gel 81 se conectan entonces preferentemente a los compartimentos separados del tanque. Mediante esto, puede aplicarse un gel diferente, por ejemplo, que tiene una composición de material diferente, al 1 en las mismas o diferentes posiciones a lo largo del susceptor 1.

La Figura 15 y la Figura 16 mostrar partes de un dispositivo para formar un material susceptor 1. El material susceptor se proporciona en forma de banda plana 111 a partir de una bobina 130.

La banda del susceptor 111 se transporta a lo largo de la dirección de transporte 200 y se hace pasar debajo de un rodillo formador 3 y preferentemente entre el rodillo formador 3 mostrado en la Figura 15 y un molde inferior 33 mostrado en la Figura 16. El molde inferior 33 puede ser un molde hembra estacionario o puede ser parte de otro rodillo formador de rotación.

El rodillo formador 3 tiene la forma de un disco y comprende un diente que corre circunferencialmente 30. El disco 3 está dispuesto paralelo a la longitud del susceptor 1 y el rodillo formador 3 gira contra la dirección de transporte 200 del material.

El acoplamiento entre el diente circunferencial 30 del rodillo de moldeo 3 y la ranura en forma de V del molde inferior 33 forman la banda del susceptor 111 mientras la banda pasa entre el rodillo de moldeo 3 y el molde inferior 33. Se forma una banda del susceptor con una ranura longitudinal. El susceptor tiene una sección transversal en forma de la letra “v”. La ranura forma una depresión longitudinal que se llena con gel formador de aerosol. El gel puede proporcionarse continuamente o en secciones a lo largo de la ranura.

Un dispositivo dosificador para rellenar la depresión de dicho susceptor en forma de V puede ser, por ejemplo, un rodillo dosificador. El principio de configuración y funcionamiento de un bidón de la rueda de dosificación se ha descrito con respecto a la Figura 7. Sin embargo, un rodillo dosificador para dosificar una cantidad de gel formador de aerosol en una ranura que discurre longitudinalmente en el susceptor comprende un diente que discurre circunferencialmente y que está dispuesto paralelamente a la ranura en el material formador de aerosol.

Se entiende que el dispositivo formador de la Figura 15 puede combinarse como dispositivo formador y de dosificación.

La Figura 17 muestra un dispositivo de conformación para la fabricación de un material susceptor 1 que comprende una sección transversal con la forma de la letra "w", mostrada con más detalle en la Figura 18.

Se proporcionan dos rodillos formadores 3. Uno de los rodillos 3 tiene un diente que corre circunferencialmente 30 y el segundo rodillo 3 tiene dos dientes que corren circunferencialmente 30. Los dientes se forman por la circunferencia de los discos dispuestos en paralelo entre sí a lo largo de la longitud de un rodillo formador 3.

Los dientes de acoplamiento 30 de los dos rodillos formadores 3 forman la banda susceptora mientras la banda pasa entre los rodillos formadores 3. Una banda del susceptor plana 111 se forma en una banda™ que tiene una sección transversal en forma de w de conformidad con la forma de los dientes 30 de los rodillos 3. Se forman dos ranuras de funcionamiento longitudinal en un lado del susceptor 1 que representan dos pisadas y una ranura de funcionamiento longitudinal se forma en el lado opuesto del susceptor 1 que representa una pisada.

En el ejemplo de la Figura 18, las depresiones en un lado del susceptor 1 se llenan con un tipo de gel 2 y la depresión en el lado opuesto del susceptor 1 se llena con un tipo diferente de gel 2.

También en los ejemplos en los que las depresiones se extienden a lo largo de la longitud un susceptor, una ranura forma una depresión para la aplicación del gel formador de aerosol. Una ranura en un lado del susceptor 1 forma una cresta en el lado opuesto del susceptor. Las ranuras y crestas están dispuestas paralelas a la longitud de la banda del susceptor 1.

Como puede verse bien a partir de los ejemplos descritos y mostrados en la aplicación, el material susceptor tipo lámina que tiene diferentes formas de depresiones puede combinarse con diferentes dispositivos de dosificación. Por ejemplo, básicamente cualquier forma de material tipo lámina con depresiones puede ser proporcionada a un conducto de un dispositivo dosificador de gel para la aplicación de gel de conformidad con las Figuras 13 y 14. Aunque los tambores de ruedas dosificadoras y las cintas dosificadoras se han descrito principalmente en combinación con material tipo lámina susceptor que tiene forma ondulada o depresiones alargadas que se extienden perpendicularmente a una dirección de transporte del material tipo lámina susceptor, los tambores de ruedas dosificadoras y las cintas dosificadoras también pueden usarse para la aplicación de gel en una ranura dispuesta longitudinalmente en un material susceptor tipo lámina. Un tambor de la rueda de dosificación podría, por ejemplo, proporcionarse como una rueda en forma de disco que comprende dientes dispuestos circunferencialmente, donde uno, varios o todos los dientes están destinados a la aplicación de gel, y en donde los dientes pueden proporcionar puntos individuales de gel en la ranura a lo largo de la longitud del susceptor. Alternativamente, el tambor de la rueda de dosificación puede proporcionarse con una hilera de dientes dispuestos circunferencialmente, para proporcionar gel a una serie de ranuras dispuestas paralelas en el material susceptor tipo lámina o a una ranura cada una de un material tipo lámina separado dispuesta paralela entre sí.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para la fabricación de un material susceptor tipo lámina (1) que comprende un gel formador de aerosol (2), el método que comprende:

- proporcionar un material susceptor tipo lámina (1) que comprenda al menos una depresión (11,12,13) a ambos lados del material tipo lámina susceptor;

- aplicar gel formador de aerosol (2) en al menos una depresión a ambos lados del material susceptor tipo lámina.

2. Método de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además aplicar diferentes geles formadores de aerosol (2) a diferentes depresiones (11,12,13) del material susceptor tipo lámina (1), en donde los diferentes geles formadores de aerosol difieren en al menos uno de los siguientes elementos: sabor, nicotina, agente formador de aerosol, temperatura de aerosolización.

3. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en el mismo se aplica el gel formador de aerosol (2) a través de un agujero pasante (51) en al menos un diente móvil (30,50,60) de un dispositivo de dosificación de gel (4).

4. Método de conformidad con la reivindicación 3, en el mismo se aplica el gel formador de aerosol (2) a través del agujero pasante (51) en al menos un diente móvil (30,50) de un tambor de la rueda de dosificación que comprende dientes dispuestos circunferencialmente.

5. Método de conformidad con la reivindicación 3, en el mismo se aplica el gel formador de aerosol (2) a través del agujero pasante en al menos un diente móvil (60) de una cinta de dosificación (6), y se transporta el material susceptor tipo lámina (1) con la cinta de dosificación.

6. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en el mismo se aplica el gel formador de aerosol (2) sobre un ancho del material susceptor tipo lámina (1) a través de una pluralidad de agujeros pasantes (51) dispuestos sobre un ancho del diente (30,50,60).

7. Método de conformidad con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende:

proporcionar un conducto (80) con al menos una entrada de gel (81),

guiar el material susceptor tipo lámina (1) dentro y a lo largo del conducto,

inyectar gel formador de aerosol (2) a través de la al menos una entrada de gel en el conducto y al material susceptor tipo lámina guiado dentro y a lo largo del conducto.

8. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende:

formar el material susceptor tipo lámina (1) para comprender la al menos una depresión (11,12,13) haciendo pasar el material tipo lámina (1) a través de un dispositivo formador del susceptor.

9. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, que comprende además pasar el material tipo lámina (1) y un material tipo lámina poroso (7) en paralelo a través de un dispositivo de dosificación de gel (4), aplicando de esta manera el gel formador de aerosol (2) a la combinación de material susceptor tipo lámina y material tipo lámina poroso.

10. Sistema de dosificación para la aplicación de un gel formador de aerosol (2) a un material susceptor tipo lámina (1), el sistema comprende un material susceptor tipo lámina (1) que comprende

al menos una depresión (11,12,13) en ambos lados del material tipo lámina;

un dispositivo de dosificación de gel (4) adaptado para aplicar gel formador de aerosol (2) a la al menos una depresión en ambos lados del material susceptor tipo lámina.

11. El sistema de dosificación de conformidad con la reivindicación 10, en donde el dispositivo de dosificación de gel (4) comprende un par de tambores de la rueda de dosificación que se acoplan (5) que comprenden dientes dispuestos circunferencialmente (50) esencialmente correspondientes a la forma del material susceptor tipo lámina (1), en donde al menos un diente de ambos tambores de la rueda de dosificación del par de tambores de la rueda de dosificación comprende un agujero pasante (51) en comunicación continua con un depósito de gel (20).

12. El sistema de dosificación de conformidad con la reivindicación 10, en donde el dispositivo de dosificación de gel (4) comprende una cinta de dosificación (6) para transportar el material susceptor tipo lámina (1), y el diente (60) es un diente de la cinta de dosificación, preferentemente la cinta de dosificación comprende una serie de dientes (60) esencialmente correspondiente a la forma del material susceptor tipo lámina, cada diente de la serie de dientes comprende un agujero pasante (51).

13. El sistema de dosificación de conformidad con la reivindicación 10, en donde el dispositivo de dosificación de gel (4) comprende un conducto (80) adaptado para guiar el material tipo lámina (1) dentro y a lo largo del conducto, el conducto comprende al menos una entrada de gel (81) para la inyección de gel formador de aerosol (2) en el conducto y al material susceptor tipo lámina guiado dentro y a lo largo del conducto.

14. Sistema de dosificación de conformidad con la reivindicación 13, en donde el conducto (80) comprende dos entradas de gel (81) dispuestas opuestas entre sí en el conducto.

15. El material tipo lámina de sustrato (1) que comprende el gel formador de aerosol (2), el material susceptor tipo lámina (1) que comprende una pluralidad de depresiones (11,12,13) dispuestas en ambos lados del material tipo lámina, en donde al menos una depresión (11,12,13) de la pluralidad de depresiones en ambos lados en el material susceptor tipo lámina se llena con el gel formador de aerosol (2).