ES2949990T3 - Complejo compuesto por láminas planas, método para la obtención de dicho complejo, método para fabricar un envase y método para envasar un objeto - Google Patents

Abstract

La invención proporciona un complejo de láminas planas apiladas de manera sucesiva, diseñado para conformar un envase en una única operación; dicho complejo comprende al menos una primera lámina plana troquelada, diseñada para plegarse y conformar una pared del envase, que comprende un primer reborde continuo delimitado por un contorno externo y un contorno interno, donde el contorno interno comprende una primera porción y el contorno externo comprende una segunda porción, donde al menos una primera pestaña principal se extiende a lo largo de la primera porción del contorno interno en sentido contrario a la segunda porción del contorno externo; y un conjunto que comprende al menos una lámina plana adicional, donde el perímetro de la al menos una lámina plana adicional está delimitado por el primer reborde de la primera lámina plana. La invención además proporciona un método para obtener el complejo, un método para fabricar un envase, y un método para envasar un objeto.

Description

DESCRIPCIÓN

Complejo compuesto por láminas planas, método para la obtención de dicho complejo, método para fabricar un envase y método para envasar un objeto

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un complejo compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas, en particular la invención se refiere a un complejo para conformar envases contenedores de objetos. Asimismo, la invención se refiere a un método para obtener dicho complejo. Preferiblemente, los objetos contenidos en el envase son productos alimenticios.

En particular, el complejo se conforma a partir de láminas planas apiladas que comprenden pestañas plegables y que permiten la conformación del envase en una única operación durante la etapa de fabricación. Además, la presente invención proporciona un método para envasar objetos en dichos envases.

Antecedentes de la invención

Los envases son recipientes o contenedores capaces de retener objetos para su conservación o transporte. Entre otras funciones, los envases permiten contener, proteger, manipular, distribuir y servir de presentación para dichos objetos. Dependiendo del tamaño y forma de los objetos, los envases pueden ajustarse a dicha forma para retener los objetos de manera a hermética, o pueden fabricarse para ser amplios como para contener varios tipos de objetos.

Por otro lado, al igual que existe una amplia variedad de usos y tamaños, existe una variedad de materiales adecuados para su uso, dependiendo tanto de las características del objeto que va a contenerse cómo de las condiciones a las que pueda verse expuesto durante su vida útil. Según lo anterior, los materiales usados para el envase pueden ser materiales metálicos, textiles, de vidrio, plásticos y derivados, o de origen celulósico. Como resultado, cada uno de los materiales usados conlleva unas ventajas e inconvenientes distintos.

En particular, considerando los envases de origen celulósico, estos conforman un grupo que incluye los siguientes

■ papel: la materia prima a partir de la que se obtiene es madera, y aunque es posible emplear otro tipo de materiales naturales como son el esparto, yute, paja, etc., su uso en la industria papelera no es tan importante. Los principales componentes de las fibras que forman la madera son la celulosa, hemicelulosas y ligninas, de entre los cuales la celulosa es el más importante y el que otorga las características propias al papel.

■ cartón prensado: material fibroso, similar al papel pero con varias capas firmemente unidas entre sí. De entre las distintas capas, la capa superior que suele ser estucada (mejorando las propiedades de brillo, lisura e impresión), donde el resto de las capas interiores del aglomerado suelen ser de material reciclado o de material virgen.

■ cartón ondulado: el cartón ondulado es el resultado de la unión de varias láminas de papel, que se mantienen equidistantes entre sí por medio de la inserción de una o varias ondulaciones.

Aunque se conocen muchas de las ventajas inherentes asociadas a la utilización de envases de origen celulósico, tales como que son fáciles de imprimir, que proporcionan mayor facilidad de reciclado y que provienen de fuentes naturales, existen desventajas a la hora de fabricar y producir envases adecuados para posteriormente hacerlos herméticos, dada su naturaleza porosa así como la limitada capacidad de estos materiales a estirarse y soldarse.

En lo relativo a envases de origen celulósico, existen soluciones disponibles hoy en día pero que presentan algunos problemas asociados. El documento de patente ES2144736 da a conocer un proceso de obtención de papel con mayor elasticidad el cual permite una cierta termoconformación, aunque el rango de elasticidad que se incrementa es limitado. Este papel se puede laminar con una película de plástico como muestra la patente EP2586606, pero como se ha mencionado, este tipo de material no alcanza una elasticidad significativa y no se obtienen envases con una profundidad sustancial.

El documento de patente EP2388201 se refiere a la producción de una bandeja usando cartón ondulado (microcanal) por medio de termoconformación. El problema de esta tecnología es que al producir un envase de tipo bandeja se crean en las esquinas y en el reborde de la bandeja arrugas o pliegues, por lo que no se obtiene un sellado completamente hermético a fugas.

El documento de patente WO9967143 se refiere a la producción de un envase de tipo bandeja con material celulósico mediante la unión de dos partes entre sí. En términos de fabricación, esta solución no permite un aprovechamiento adecuado de material, ya que las láminas de partida usadas para producir cada una de las piezas, requieren ser troqueladas, presentando pestañas o salientes tanto exteriores como interiores con respecto a su reborde una vez que se ha conformado el envase. Adicionalmente, esto hace imposible que puedan conformarse dichos envases en una única etapa, ya que es necesario plegar las pestañas o termoconformar las láminas en dos sentidos (hacia arriba y hacia abajo), lo que implica un retraso y, por lo tanto, un sobrecoste en la línea de producción.

El documento de patente EP2441697 da a conocer un envase de tipo bandeja que se produce en dos etapas de fabricación: una etapa para conformar el envase y otra etapa donde se termoconforma la película plástica, que permitirá el termosellado del envase, sobre el envase. El problema que se encuentra en este tipo de diseño es que también se realiza en dos etapas de fabricación. Además este envase necesita una película de recubrimiento para su montaje final debido a que es realmente la película lo que realiza la función de unión entre las pestañas de la lámina celulósica. Otro problema asociado con esta solución es que la superficie sobre la que se realiza el termosellado no es continua, donde pueden generarse problemas de hermeticidad como las conocidas “chimeneas”, es decir, una vía directa entre el interior y exterior del envase, provocando un microtúnel entre las atmósferas exterior e interior del envase.

En la técnica anterior, en el documento EP 0052021 A1 se dan a conocer un complejo, un método para obtener un complejo, un método para fabricar un envase, y un método para envasar al menos un objeto.

Descripción de la invención

La presente invención propone una solución a los problemas mencionados anteriormente mediante un complejo compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas según la reivindicación 1, un método para obtener un complejo según la reivindicación 15, un método para fabricar un envase según la reivindicación 17, así como un método para envasar al menos un objeto según la reivindicación 18. Las reivindicaciones dependientes definen realizaciones preferidas de la invención.

Un primer aspecto inventivo proporciona un complejo compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas, siendo el complejo según la reivindicación 1.

A lo largo de este documento, se entenderá “ lámina” como cualquier elemento sustancialmente plano, o con forma de plancha o placa, donde una de sus dimensiones, tal como su espesor, es mucho menor que cualquiera de sus otras dos dimensiones, es decir, la anchura y la longitud.

Además, por lámina “troquelada” se entiende una lámina que presenta cortes, hendiduras o orificios que forman dibujos predefinidos. Normalmente dichos dibujos se producen por estampación de una prensa o punzón que reproduce el dibujo predefinido, estampándolo sobre un troquel que soporta dicha lámina.

Ventajosamente, la disposición de los troquelados respectivos en cada una de las láminas permite el plegado de las pestañas de cada una de las láminas que va a plegarse o abatirse (entendiéndose que ambos términos son equivalentes) según corresponda, mediante un único movimiento de plegado o abatimiento.

Además, esto permite que el reborde del envase finalmente conformado se conforme por superposición de los rebordes de todas las láminas, siendo el reborde por lo tanto continuo, liso y plano, y estando perfectamente definido a lo largo del contorno del envase. De esta forma, se consigue que el reborde actúe como un punto de unión fiable para la incorporación de recubrimientos internos (tales como revestimientos) o recubrimientos externos (tales como películas de tapa), de manera que no se producen delaminación o un defecto de soldadura, o de manera que no se producen el conocido defecto de creación de “chimeneas” en el termosellado de un envase con el recubrimiento externo o película de tapa.

Además, ventajosamente, las láminas son planas antes de plegarse, lo que permite una impresión de dibujos de mayor calidad, ya que la impresión se produce sobre una superficie plana. En el caso de que las láminas comprendan pestañas abatibles o plegables, posteriormente no se estirarán o arrugaran, como ocurriría en el proceso de termoconformación. En su lugar en este proceso se mantendrá íntegramente el dibujo impreso sobre dichas láminas.

Por otro lado, a lo largo de este documento, se entenderá que dicho contorno interno que comprende una primera porción correspondiente con una segunda porción del contorno externo significa que ambas porciones son los segmentos más próximos de ambos contornos, pudiendo haber tantas como primeras pestañas principales comprendidas en la primera lámina. Dicho esto, cuando se dice que la primera pestaña principal se extiende a lo largo de la primera porción del contorno interno en el sentido opuesto a la segunda porción del contorno externo, se entiende que la pestaña principal se extiende hacia la parte central de la lámina desde el contorno interno del primer reborde.

Además, que el perímetro de la al menos una lámina plana adicional esté delimitado por el primer reborde de la primera lámina plana, se entenderá que significa que si ambas láminas se apilan haciendo coincidir sus contornos, el contorno externo o perímetro de la lámina plana adicional se mantendrán dentro de los límites de los contornos interno y externo de la primera lámina plana. Por lo tanto, el contorno externo o perímetro de la lámina plana adicional puede ser igual al contorno interno, o igual al contorno externo del primer reborde, o situarse entre ambos. De igual forma, dicho perímetro puede variar la proximidad a cualquier contorno del primer reborde a lo largo del mismo.

Ventajosamente, esto permite que exista un área de unión continua entre ambas láminas, permitiendo la ausencia de discontinuidades o juntas en el reborde del envase de modo que se generará una unión más duradera entre dichas láminas. Si dicho perímetro de la lámina plana adicional es igual al contorno externo del primer reborde, esto permite una unión más fiable y duradera entre ambas láminas.

Debido a que las pestañas están dispuestas internamente al reborde, se reducirá el desperdicio de material de recorte cuando las láminas se obtienen a partir de una bobina o lámina general. Esto es debido a que a partir de una misma bobina o lámina general, pueden generarse muchas láminas idénticas muy unidas de manera muy cercana entre sí, sin dejar espacios que no se usan en la generación de láminas. En particular, pueden sacarse un mayor número de láminas con menor desperdicio de material.

Según la invención, el conjunto comprende al menos una segunda lámina plana troquelada configurada para plegarse, que comprende un segundo reborde cuyo contorno externo delimita su perímetro, en el que dicha al menos una segunda lámina comprende además:

■ al menos una segunda pestaña principal configurada para conformar una base del envase.

Se entiende que el complejo está formado por al menos una primera lámina plana troquelada y el conjunto, en donde el conjunto está compuesto por al menos una segunda lámina plana troquelada.

Como se puede apreciar, las pestañas de las láminas planas troqueladas se pliegan o abaten, y no se someten a termoconformación. Por lo tanto, el material de las láminas no estaría sometido a estiramiento, lo que ventajosamente supone que pueden utilizarse materiales con poca capacidad de estiramiento para la conformación del envase.

En una realización, la al menos una primera lámina plana troquelada comprende además al menos una primera pestaña auxiliar conectada a la primera pestaña principal y configurada para formar parte de la base del envase.

En una realización, la al menos una segunda lámina plana troquelada comprende además al menos una segunda pestaña auxiliar situada entre la segunda pestaña principal y el segundo reborde. Preferiblemente, dicha al menos una pestaña auxiliar está configurada para apoyarse en la al menos una primera pestaña principal.

En una realización, al menos una segunda pestaña auxiliar de la al menos una segunda lámina comprende una unión frangible con el contorno interno del segundo reborde.

Ventajosamente, esto permite que el envase que está finalmente conformado sea sustancialmente un prisma rectangular, debido a que las caras laterales son sustancialmente perpendiculares a la base del envase. Esto permite adicionalmente un mayor aprovechamiento del espacio interior del envase.

Esto es debido a que si la al menos una segunda pestaña auxiliar está unida a la segunda pestaña principal y al segundo reborde, debe tener una longitud correspondiente a la longitud de la al menos una primera pestaña principal cuando se pliega, provocando de ese modo que el contorno interno de la base sea sustancialmente menor que el contorno interno del reborde del envase, por lo tanto estando inclinadas las paredes laterales del envase. Esta característica de que las paredes laterales del envase estén inclinadas permite que los envases sean apilables, y esto facilita su extracción del molde tras su conformación.

En una realización, el conjunto comprende al menos una lámina plana fabricada de material termoplástico configurada para conformar el revestimiento del envase. La lámina plana fabricada de material termoplástico actuará como un recubrimiento interno del envase, una vez se haya conformado, por tanto el término revestimiento o recubrimiento interno impermeabilizante se considerarán equivalentes a lo largo de este documento.

En esta realización se entiende que el complejo está formado por una primera lámina plana troquelada y el conjunto, en donde el conjunto está formado por al menos una lámina plana fabricada de material termoplástico.

El uso de un recubrimiento interno o revestimiento permite el cierre por termosellado con una tapa y/o por sellado del interior del envase o haciendo el mismo sea hermético a fugas, de este modo, cubriendo los posibles espacios entre las pestañas principales que no solapan las pestañas auxiliares. Esto evitaría la fuga de líquidos o gases contenidos en el mismo a través de las paredes del envase. Adicionalmente, en el caso de que las láminas se fabriquen a partir de un material higroscópico, esto permite que dichas láminas no se deterioren por fuga de líquidos provenientes del objeto contenido en el envase conformado.

En una realización, el conjunto comprende al menos una tercera lámina plana troquelada configurada para plegarse, que comprende un tercer reborde con esquinas en su contorno interno, comprendiendo preferiblemente el contorno interno esquinas achaflanadas, en donde su contorno externo delimita su perímetro,

■ en donde dicha al menos una tercera lámina comprende además al menos una tercera pestaña principal sustancialmente diagonal con respecto a una de las esquinas del contorno interno y conectada con el tercer reborde por un primer extremo, estando configurada dicha pestaña principal para conformar al menos una esquina achaflanada del envase.

Esto se entenderá que es equivalente a que el conjunto comprenda al menos una tercera lámina plana troquelada configurada para plegarse, que comprende un tercer reborde continuo delimitado por un contorno externo y un contorno interno, en donde dicho contorno interno comprende una primera porción, o primer extremo, y el contorno externo comprende una segunda porción, siendo dichas primera y segunda porción del tercer reborde correspondientes entre sí;

■ en donde dicha al menos una tercera lámina comprende además al menos una tercera pestaña principal que se extiende a lo largo de la primera porción del contorno interno en el sentido opuesto a la segunda porción del contorno externo, estando configurada la tercera pestaña principal para conformar una pared del envase.

En una realización, al menos una tercera pestaña principal comprende además al menos una tercera pestaña auxiliar situada en un segundo extremo de la al menos una tercera pestaña principal, estando configurada la tercera pestaña auxiliar para apoyarse en la al menos una primera pestaña principal y/o en la al menos segunda pestaña principal.

De esta manera, las láminas del complejo están configuradas para que las pestañas principales conformen posteriormente las superficies estructurales del envase una vez está conformado; en particular, las primeras pestañas principales conformarán las caras laterales del envase, la(s) segunda(s) pestaña(s) principal(es) conformarán la base del envase, y las terceras pestañas principales conformarán las esquinas del envase, en donde dichas esquinas podrán estar achaflanadas o no.

Por otro lado, las láminas del complejo están configuradas para que las pestañas auxiliares sirvan como unión con las pestañas principales y/o auxiliares adyacentes de otras láminas, independientemente de la lámina que está inmediatamente antes o después en la posterior secuencia de apilamiento ordenada para conformar el envase.

Adicionalmente, ya que se produce la superposición de diferentes láminas del complejo en la que cada una conforma una cara principal del envase, por ejemplo, la base, las caras laterales o las esquinas achaflanadas, esto permite que la profundidad del envase una vez está conformado, midiéndose dicha profundidad perpendicular con respecto al plano que forma la base del envase, sea sustancialmente mayor a las profundidades conseguidas por métodos de fabricación convencionales.

En una realización, el conjunto comprende además una lámina plana configurada para conformar una tapa de modo que se cubra un objeto contenido en el envase. Se entenderá que esta lámina plana es un recubrimiento externo o una “película de tapa”. Preferiblemente dicha lámina plana está fabricada de material termoplástico.

Preferiblemente, este recubrimiento externo o tapa está configurado para retirarse del envase, una vez se ha conformado, y de este modo permitir al usuario acceder al interior de dicho envase. Además, ya que el envase incorpora en su conformación dicha película de tapa, esto permite hacer que el interior del envase sea hermético a fugas. Ventajosamente, ya que la unión entre la película y el envase solamente es a lo largo del reborde de dicho envase, esto permite aprovechar todo el espacio interior del envase.

En una realización, el complejo comprende además medios de unión situados sobre la al menos una primera lámina plana y/o al menos una lámina plana del conjunto.

Con respecto al complejo que comprende además medios de unión en al menos una parte de las superficies que entrarán en contacto tras la conformación del envase, en particular entre la primera lámina y una lámina plana adicional del conjunto, se entiende que al menos una de las pestañas principales y/o auxiliares de la al menos una primera lámina, la al menos una segunda lámina, y/o la al menos una tercera lámina comprenden dichos medios de unión sobre la cara que se orientará hacia la pestaña principal correspondiente. Además, dichos medios de unión están colocados en las caras de los rebordes perimetrales en contacto entre sí.

En una realización, los medios de unión son un pegamento termofusible, preferiblemente un adhesivo termoplástico.

Ventajosamente, tanto durante la etapa de conformación como en una etapa previa a dicha etapa de conformación, este pegamento termofusible se calienta, permitiendo su distribución de manera uniforme sobre las pestañas auxiliares. Con una aplicación local en el centro de dichas pestañas, de este modo el pegamento se distribuye en la etapa de conformación sobre un área que puede incluso llegar a ser parecida a la superficie de la pestaña auxiliar.

En una realización, los medios de unión situados sobre la primera lámina plana o la al menos una lámina plana de tapa son un adhesivo fuerte, situándose el adhesivo únicamente sobre el primer reborde de la primera lámina o adyacente al perímetro de la lámina plana de tapa, respectivamente.

La fuerza de adhesión entre el revestimiento y el material de la primera lámina es adecuadamente mayor que la fuerza de separación entre el revestimiento y la película de tapa termosellada sobre el mismo.

En una realización, al menos una de las al menos una primera lámina plana troquelada, la al menos una segunda lámina plana troquelada, y/o la al menos una tercera lámina plana troquelada están fabricadas de un material celulósico, tal como papel, cartón prensado, y cartón ondulado.

Ventajosamente, los materiales celulósicos permiten ser fácilmente reciclables, pudiendo tener distintas formas y dimensiones, además de tener una materia prima obtenida a partir de fuentes renovables.

En otras palabras, se proporciona un complejo compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas configurado para conformar un envase para contener objetos, en el que dicho envase comprende un reborde con un contorno poligonal plano y continuo, al menos una base y un conjunto de caras laterales correspondientes a los lados del contorno.

En un segundo aspecto inventivo, la invención proporciona un método para obtener un complejo compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas, siendo dicho método según la reivindicación 15.

En una realización, el método según el segundo aspecto inventivo es según la reivindicación 16.

Si el complejo puede obtenerse a partir de una bobina o lámina de partida general, en este caso habrá una bobina o lámina general para producir al menos una primera lámina plana, y al menos otra bobina o lámina general para producir al menos una lámina plana adicional del conjunto, en donde el método del segundo aspecto inventivo es según la reivindicación 16.

En esta realización de obtención del complejo a partir de una bobina o lámina de partida general, se entiende que dichas láminas de partida están configuradas para poder extraer cada una de la al menos una primera lámina y la al menos una lámina plana adicional. De esta manera, pueden disponerse las láminas o bobinas de partida generales teniendo en cuenta la secuencia de apilamiento para poder extraerse en una misma etapa todas a la vez, manteniendo el orden entre las mismas.

En un tercer aspecto inventivo, la invención proporciona un método para fabricar un envase para contener objetos, preferiblemente para contener productos alimenticios, siendo dicho método según la reivindicación 17.

Si el complejo se obtiene a partir de una serie de láminas o bobinas de partida generales, el método comprenderá después de la etapa e), troquelar todas las láminas de partida generales apiladas que conforman el envase para extraer las mismas en una única etapa. En este caso, el molde realiza su acción de retención fuera del primer reborde.

A lo largo de este documento, se entenderá que “molde” es el elemento en el que se posicionan las láminas horizontalmente y que permite retenerlas y/o mantenerlas inmóviles a lo largo del reborde, como resultado de unos elementos de retención. Además, dicho molde comprende una cavidad central que reproduce la forma final del envase para la conformación del mismo. En una realización, la cavidad central de dicho molde es adaptable para reproducir diferentes formas finales del envase y puede usarse con distintos tipos de láminas. Preferiblemente, dicha cavidad central del molde comprende orificios que se distribuyen para permitir la salida de aire acompañando a la introducción del pistón.

Por otro lado, se entenderá que “pistón” es un elemento que reproduce la forma complementaria del molde y que está configurado para introducirse verticalmente en el mismo provocando el plegado de las pestañas de todas las láminas apiladas en el molde. En una realización, el pistón incorpora medios de calentamiento, por ejemplo, resistencias, para provocar que los medios de unión se fundan en el caso de que sean adhesivos, distribuyéndose por toda la superficie de las pestañas auxiliares. Además, estos medios de calentamiento incorporados en el pistón permiten realizar la termoconformación del recubrimiento interno o revestimiento.

En una realización, el pistón está formado por medios para aplicar presión en la cara externa de la tercera lámina, tales como inyectores para aplicar aire a presión sobre dicha cara, así como orificios distribuidos en la cavidad central del molde que permiten dejar salir el aire del interior de dicha cavidad central. Adicionalmente, dichos orificios están dotados de medios de succión en la cara externa de la primera lámina para extraer el aire del interior de dicha cavidad. En esta realización, se entenderá que la introducción del pistón que actúa sobre el centro del complejo provocando el plegado de todas las pestañas principales y auxiliares con su movimiento es equivalente al funcionamiento conjunto de aplicar aire comprimido sobre una cara y dejar salir el aire, o succionar el mismo hacia fuera, sobre la cara opuesta del envase, reproduciéndose la altura predefinida de la profundidad de dicho envase por el molde, en este caso. Además, esta realización comprenderá medios de calentamiento, por ejemplo, resistencias, para provocar que el pegamento termofusible se funda y se distribuya sobre la superficie de las pestañas auxiliares, además de estar configurados para provocar la termoconformación del recubrimiento interno o revestimiento, cuando sea apropiado.

En una realización, el método del tercer aspecto inventivo comprende además después de la etapa a) una etapa de calentar el complejo proporcionado en dicha etapa a). De esta manera pueden usarse equipos industriales actuales que no incorporan medios de calentamiento en el pistón.

Ventajosamente, este segundo aspecto inventivo permite que la conformación del envase se produzca en una única etapa, el cual es acorde al movimiento vertical del pistón. Como resultado, no es necesario plegar algunas de las pestañas hacia arriba y otras hacia abajo, según corresponda, de forma previa a la superposición y unión de las láminas.

En una realización, la al menos una primera lámina está unida de manera articulable por su contorno externo al perímetro de al menos una lámina plana adicional del conjunto. En otras palabras, tanto la al menos una primera lámina como la al menos una lámina adicional del conjunto están realizadas en una lámina continua, estando unidas de manera consecutiva en su contorno por uniones articuladas. Esto permite que puedan doblarse en sus uniones (tipo díptico, tríptico, etc.) para conformar el complejo compuesto por láminas consecutivamente apiladas que generaran el envase.

En una realización, el envase fabricado puede comprender el recubrimiento interno o revestimiento en la superficie exterior. Adicionalmente, el envase puede comprender un recubrimiento interno en la cara interior del envase y otro recubrimiento o revestimiento en su superficie externa, produciendo de ese modo una estructura de tipo sándwich con las otras láminas planas troqueladas intermedias. Preferiblemente, en esta realización con el revestimiento situado en la superficie exterior, dicha lámina plana de material termoplástico será más gruesa.

En un cuarto aspecto inventivo, la invención proporciona un método para envasar al menos un objeto, preferiblemente productos alimenticios, siendo dicho método según la reivindicación 18.

En una realización, la unión de al menos una lámina plana adicional del conjunto con la tapa a lo largo del primer reborde de la primera lámina plana se produce mediante termosellado. Preferiblemente dicha tapa está fabricada de material termoplástico.

Se entiende que el termosellado produce una unión termosellada a lo largo del reborde. La primera lámina puede comprender una película o recubrimiento que permita su termosellado en el caso de que los materiales sometidos a dicho termosellado no sean materiales termoplásticos.

En una realización, la unión de al menos una lámina plana adicional del conjunto con la tapa a lo largo del primer reborde de la primera lámina plana se produce mediante un sellado con un adhesivo.

Ventajosamente, esto permite que el interior del envase sea completamente hermético como combinación sinérgica entre el solapamiento de las pestañas de las láminas del envase junto con la película de tapa termosellada al reborde del mismo.

Ventajosamente, la unión solamente a lo largo del reborde del envase estará diseñada para soportar las condiciones a las que se pueda exponer el envase durante su vida útil hasta que el usuario quiera acceder al interior del envase para manipular el objeto contenido en el mismo. Además, esta técnica es económica y fácil de implementar en la línea de producción.

En una realización, en el método según el cuarto aspecto inventivo se aplica una atmósfera determinada o un vacío tras la etapa ii), lo que logra un envasado en una atmósfera modificada, o un vacío dentro del envase, y evita la fuga o pérdida del mismo mediante haciéndolo hermético a fugas tras la etapa iv).

A lo largo de este documento, se entenderá que “envasado en atmósfera modificada” es la introducción de un gas o una serie de gases adecuados y predefinidos, principalmente una mezcla de oxígeno puro, dióxido de carbono y nitrógeno en un envase de alta barrera o permeable, en donde la mezcla de gases cumple con las necesidades específicas de cada objeto envasado.

Ventajosamente, el envasado en atmósfera protectora permite que los objetos envasados, por ejemplo, productos alimentos frescos con un mínimo procesamiento previo, mantengan su aspecto, sabor y textura originales. Además, este envasado permite una conservación más prolongada de los objetos envasados, sin necesidad de añadir conservantes químicos o estabilizantes.

Por otro lado, se entenderá que el envasado en vacío conseguido en el cuarto aspecto inventivo puede ser también una piel, entendiéndose como tal un vacío que posteriormente requiere un calentamiento de la película de tapa para que adopte la forma del objeto contenido en la misma y quede cerca de la misma.

Todas las características y/o las etapas de los métodos descritos en esta memoria descriptiva (incluyendo las reivindicaciones, la descripción y los dibujos) pueden combinarse en cualquier combinación, con la excepción de las combinaciones de tales características mutuamente excluyentes.

Descripción de las dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención se entenderán mejor basándose en la siguiente descripción detallada de una realización preferida dada únicamente a modo de ejemplo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1a ilustra esquemáticamente un complejo compuesto por láminas planas formado por apilamiento de una primera lámina plana troquelada y una lámina plana adicional, siendo esta última una segunda lámina plana troquelada.

La figura 1b ilustra esquemáticamente un complejo formado por apilamiento de una primera lámina plana troquelada y una lámina plana adicional, siendo esta última una lámina plana termoplástica.

La figura 1c ilustra esquemáticamente una vista en planta de un complejo compuesto por láminas planas.

La figura 2a ilustra esquemáticamente el envase fabricado a partir del complejo de la figura 1a.

La figura 2b ilustra esquemáticamente el envase fabricado a partir del complejo de la figura 1c.

La figura 2c ilustra esquemáticamente el envase fabricado a partir del complejo de la figura 1c, en el que la primera lámina comprende además pestañas auxiliares.

La figura 3 ilustra un complejo formado por superposición o apilamiento de láminas troqueladas primera, segunda y tercera antes de plegarse.

La figura 4 ilustra la superposición de láminas troqueladas primera, segunda y tercera conformadas en su forma final. La figura 5a muestra una vista en perspectiva superior de la disposición final de las láminas ya conformadas mostradas en la figura 4 y superpuestas en el orden que quedarán dispuestas en el correspondiente envase final.

La figura 5b muestra una vista en perspectiva inferior de la disposición final de las láminas conformadas en la figura 4.

La figura 6 muestra el envase que comprende el revestimiento o recubrimiento interno impermeabilizante.

La figura 7a muestra el envase que comprende la película de tapa o recubrimiento externo.

La figura 7b muestra el envase de la figura 7a en el que la película de tapa puede verse parcialmente retirada del envase.

La figura 8a muestra esquemáticamente el útil que comprende el molde con una cavidad central y el pistón.

La figura 8b muestra esquemáticamente el útil de la figura 8a en la que el pistón está formado por medios para aplicar presión y medios de succión.

La figura 9a muestra una realización particular del envase con un contorno poligonal que tiene 10 lados.

La figura 9b muestra una realización particular del envase que comprende una pluralidad de láminas primera y/o segunda.

La figura 10 muestra un objeto envasado en una atmósfera protectora.

La figura 11 muestra un complejo formado por láminas unidas por uniones articulables.

La figura 12 muestra un complejo formado por láminas planas y una película de tapa unido por uniones articulables.

Descripción detallada de la invención

Complejo (100) compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas

La figura 1a muestra un complejo (100) formado por una primera lámina plana troquelada (10) y un conjunto (60) que comprende al menos una lámina plana adicional. En esta realización a modo de ejemplo, dicha al menos una lámina plana adicional es una segunda lámina troquelada (20).

En particular, la figura 1a muestra una primera lámina plana troquelada (10) que comprende un primer reborde (10.1), en la que dicho reborde es continuo, es decir, está formado por un único elemento, que está delimitado por un contorno externo (10.1.1) y un contorno interno (10.1.2). Dicho contorno interno (10.1.2) comprende además una primera porción (10.1.2.1) correspondiente con una segunda porción (10.1.1.1) del contorno externo (10.1.1).

A lo largo de todo este documento, se entenderá que “correspondiente” significa que ambas porciones (10.1.2.1, 10.1.1.1) son los segmentos más cercanos de ambos contornos (10.1.1, 10.1.2), pudiendo haber tantos como primeras pestañas principales (10.2) comprendidas en la primera lámina (10). Específicamente, esta realización de la figura 1a muestra cuatro primeras porciones (10.1.2.1) correspondientes con cuatro segundas porciones (10.1.1.1) respectivos en los cuatro lados del primer reborde (10.1). Además puede apreciarse que la primera porción (10.1.2.1) comprende dos extremos identificados con los puntos A y B, donde dicha primera porción (10.1.2.1) perteneciente al contorno interno (10.1.2) es un segmento que es más corto que el segmento de la segunda porción (10.1.1.1) perteneciente al contorno externo (10.1.1).

Además, la primera lámina (10) mostrada en la figura 1a comprende además cuatro primeras pestañas principales (10.2) . Dichas pestañas se extienden a lo largo de las primeras porciones (10.1.2.1) del contorno interno (10.1.2) en el sentido opuesto a la segunda porción (10.1.1.1) del contorno externo (10.1.1). Dichas primeras pestañas principales (10.2) conformarán, cada una, una pared (1.3) del envase (1) una vez está conformado (véase la figura 2a para más detalle).

Por otro lado, teniendo en cuenta la segunda lámina plana troquelada (20) del conjunto (60) que comprende al menos una lámina plana adicional, esta comprenderá un segundo reborde (20.1) cuyo contorno externo (20.1.1) delimita su perímetro. Dicha al menos una segunda lámina (20) comprende además al menos una segunda pestaña principal (20.2) configurada para conformar una base (1.2) del envase (1) tras conformarse en la única operación del proceso de fabricación de dicho envase (1) (véase la figura 2a para más detalle).

Para mayor detalle de los componentes de la primera lámina plana troquelada (10) y segunda lámina troquelada (20), véase la figura 3 y su descripción.

La figura 1b muestra un complejo (100) formado por una primera lámina plana troquelada (10) y un conjunto (60) que comprende al menos una lámina plana adicional. En esta realización, dicha al menos una lámina plana adicional es una lámina plana (40) fabricada de material termoplástico configurada para conformar el revestimiento del envase (1).

En esta realización, la primera lámina plana (10) está compuesta por un primer reborde continuo y plano (10.1) que comprenderá un contorno externo (10.1.1) y un contorno interno (10.1.2), comprendiendo dichos contornos una primera porción (10.1.2.1) y una segunda porción (10.1.1.1), respectivamente. Además, puede verse que dicha primera lámina comprende además cuatro primeras pestañas principales (10.2) tal y como se definió para la figura 1a.

Por otro lado, la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico del conjunto (60) comprende un perímetro (40.1) que está delimitado por el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10) (véase la figura 1c para más detalle). Para unir la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico a cualquiera de las otras láminas, tal como en este caso la primera lámina (10), se usan unos medios de unión (3) (véase la figura 3 para más detalle) situados:

- únicamente en el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10), o

- adyacentes al perímetro (40.1) de la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico.

En esta realización, se entenderá que ya que el envase (1) se fabrica (véase la figura 2b para más detalle) en una única operación, esta lámina (40) experimenta una termoconformación al entrar en contacto con el pistón caliente que aplica presión y temperatura a la lámina. En su defecto, si el pistón no incorporase medios de calentamiento, el complejo (100) se habría calentado previamente antes de entrar en contacto con dicho pistón.

Además, el perímetro de la lámina puede ser mayor que el contorno externo del reborde durante la etapa de fabricación del envase (1), y en un proceso posterior experimenta un recorte o reducción de su perímetro sobresaliente.

La figura 1c muestra un complejo (100) compuesto por láminas planas vistas desde una vista en planta o una vista superior con respecto a apilamiento de las mismas. Dicha figura 1c muestra la característica de que el perímetro de cualquiera de las láminas planas adicionales comprendidas en el conjunto (60) está delimitado por el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10). Como ya se ha comentado, el perímetro de la lámina plana adicional puede llegar a ser coincidente con el contorno interno o con el contorno externo del primer reborde (10.1), o puede variar a lo largo del mismo.

Por motivos ilustrativos, se muestran la primera lámina plana troquelada (10) y la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico mostradas en la figura 1b, ya que ambas comprenden un menor número de elementos, lo que permite una mejor visualización. No obstante, la relación entre el perímetro (40.1) de la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico, y el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10) se aplicará independientemente de cual sea la al menos una lámina plana adicional del conjunto (60).

En esta realización, el contorno perimetral (40.1) de la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico se muestra usando una línea de puntos, y puede verse que está comprendido en todo momento dentro de los límites superior e inferior del primer reborde (10.1), que estarán identificados con el contorno interno (10.1.2) y el contorno externo (10.1.1) del primer reborde (10.1), respectivamente.

Envase (1) fabricado a partir del complejo (100).

La figura 2a muestra esquemáticamente el envase (1) fabricado a partir del complejo (100) de la figura 1a. En particular, dicho envase (1) estará conformado a partir del complejo (100) que comprenderá una primera lámina troquelada (10) y una segunda lámina troquelada (20).

En este caso, el reborde (1.1) del envase (1) está formado por la unión del primer reborde (10.1) de la primera lámina (10) y el segundo reborde de la segunda lámina (20). Como se observa, las primeras pestañas principales (10.2) se unirán a las segundas pestañas auxiliares (20.3) mediante medios de unión (3) (no mostrados), mientras que la segunda pestaña principal (20.2) se une a las primeras pestañas auxiliares (10.3) mediante medios de unión (3) (no mostrados). Como se puede observar, en esta configuración podrán quedar huecos no solapados, lo que será adecuado para envases (1) que requieran de una estética adecuada para presentar los objetos, o para objetos que requieran una ventilación frecuente.

Por otro lado, la figura 2b muestra esquemáticamente el envase (1) fabricado a partir del complejo (100) de la figura 1b o el complejo (100) de la figura 1c. En este ejemplo, el envase (1) estará conformado a partir del complejo (100) que comprenderá una primera lámina troquelada (10) y una lámina plana (40) fabricada de material termoplástico.

Como se puede observar, la figura 2c es la misma realización que la representada en la figura 2b, pero en la que la primera lámina (10) comprende además pestañas auxiliares (10.3).

En las realización de las figuras 2b y 2c, se observa que el contorno perimetral (40.1) de la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico está comprendida en todo momento dentro de los límites marcados por el contorno interno (10.1.2) y el contorno externo (10.1.1) del primer reborde (10.1). Además, debido a que la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico actuará como recubrimiento interno impermeabilizante, este será totalmente continuo, mostrándose los elementos que se verían ocultos en líneas discontinuas.

El recubrimiento interno o revestimiento estará unido a la primera lámina (10) únicamente por el primer reborde (10.1) mediante un adhesivo fuerte (no mostrado).

Detalle de las láminas (10, 20, 30) que conforman el complejo (100) y el apilamiento de las mismas

La figura 3 muestra una vista en despiece ordenado de un complejo (100) formado por una primera lámina plana troquelada (10) y un conjunto (60) que comprende al menos una lámina plana adicional, en donde dicho conjunto estará formado por una segunda lámina plana troquelada (20) y una tercera lámina plana troquelada (30).

En esta figura, además puede verse cómo se posicionarán la primera lámina troquelada (10), la segunda lámina troquelada (20) y la tercera lámina troquelada (30) para conformar el complejo (100), antes de que sus pestañas se plieguen o se abatan para conformar el envase (1).

La secuencia de apilamiento mostrada en esta figura corresponde a la primera lámina troquelada (10) que se posiciona en primer lugar apoyada en una superficie, y posteriormente al menos una segunda lámina troquelada (20) que se posiciona sobre esta primera lámina (10), y finalmente una tercera lámina troquelada (30) que se posiciona sobre esta segunda lámina (20). Durante esta secuencia de apilamiento de láminas, se hacen coincidir los contornos de todas las láminas para facilitar la posterior conformación del envase (1).

En particular, la primera lámina (10) mostrada en la figura 3 comprende un primer reborde (10.1) igual al reborde (1.1) del envase (1), una pluralidad de primeras pestañas principales (10.2) para conformar las caras laterales (1.3) del envase (1), y una pluralidad de primeras pestañas auxiliares (10.3). Además, dicha primera lámina (10) comprende un conjunto de primeros orificios o hendiduras (10.6), y un conjunto de primeros cortes o incisiones (10.7) que facilitan el plegado tanto de las primeras pestañas principales (10.2) como de las primeras pestañas auxiliares (10.3). Tanto la distribución, como la forma y el número de dichos primeros orificios (10.6) y cortes (10.7) forman el dibujo predefinido del troquelado de la primera lámina (10).

Adicionalmente, la primera lámina (10) comprende una pluralidad de primeras líneas de plegado principales (10.4) configuradas para actuar como ejes de doblado para plegar las primeras pestañas principales (10.2), y comprende además una pluralidad de primeras líneas de plegado auxiliares (10.5) configuradas para actuar como ejes de doblado para plegar las primeras pestañas auxiliares (10.3).

En esta realización, se entiende que una primera porción (10.1.2.1) del contorno interno (10.1.2) corresponde a una primera línea de plegado principal (10.4), mientras que se entiende que un extremo opuesto (10.2.1) de la primera pestaña principal (10.2) corresponde a una primera línea de plegado auxiliar (10.5). Esto mismo ocurre también en las figuras 1a-1c.

Por otro lado, la segunda lámina (20) mostrada en la figura 3 comprende un segundo reborde (20.1) igual al reborde (1.1) del envase (1), al menos una segunda pestaña principal (20.2) para conformar la base (1.2) del envase (1), y una pluralidad de segundas pestañas auxiliares (20.3). Preferiblemente, la al menos una primera pestaña principal (20.2) es solamente una primera pestaña principal (20.2). Además, dicha segunda lámina (20) comprende un conjunto de segundos orificios o hendiduras (20.6) y un conjunto de segundos cortes o incisiones (no mostrados en estas realizaciones) que facilitan el plegado tanto de las segundas pestañas principales (20.2) como las segundas pestañas auxiliares (20.3). Por lo tanto, tanto la distribución como la forma y el número de dichos segundos orificios (20.6) y cortes forman el dibujo predefinido del troquelado de la segunda lámina (20).

Preferiblemente, la segunda pestaña auxiliar (20.3) comprende una unión frangible con el contorno interno (20.1.2) del segundo reborde (20.1).

Además, la segunda lámina (20) comprende una pluralidad de segundas líneas de plegado principales (20.4) que actúan como ejes de doblado para plegar la segunda pestaña principal (20.2) con respecto a la segunda pestaña auxiliar (20.3), y comprende además una pluralidad de segundas líneas de plegado auxiliares (20.5) que actúan como ejes de doblado para plegar el conjunto de las segundas pestañas auxiliares (20.3) junto con la segunda pestaña principal (20.2). Se observa que la pluralidad de segundas líneas de plegado auxiliares (20.5) están en el contorno interno (20.1.2) del segundo reborde (20.1). Adicionalmente, la unión frangible es una línea de plegado auxiliar (20.5). Preferiblemente, dicha unión frangible comprende una serie de cortes para debilitar dicha unión.

De igual forma, la tercera lámina (30) mostrada en la figura 3 comprende un tercer reborde (30.1) igual al reborde (1.1) del envase (1), una pluralidad de terceras pestañas principales (30.2) para conformar las esquinas (1.4) del envase (1), que preferiblemente están achaflanadas, y una pluralidad de terceras pestañas auxiliares (30.3). Además, dicha tercera lámina (30) comprende un conjunto de terceros orificios (30.6), y un conjunto de terceros cortes (30.7) que facilitan el plegado tanto de las terceras pestañas principales (30.2) como de las terceras pestañas auxiliares (30.3). Tanto la distribución como la forma y el número de dichos terceros orificios (30.6) y cortes (30.7) forman el dibujo predefinido del troquelado de la primera lámina (30).

Adicionalmente, la tercera lámina (30) comprende una pluralidad de terceras líneas de plegado principales (30.4) configuradas para actuar como ejes de doblado para plegar las terceras pestañas principales (30.2), y comprende además una pluralidad de terceras líneas de plegado auxiliares (30.5) configuradas para actuar como ejes de doblado para plegar las terceras pestañas auxiliares (30.2).

En concreto, en esta realización se entiende que una primera porción (30.1.2.1) del contorno interno (30.1.2) corresponde a una tercera línea de plegado principal (30.4), mientras se entiende que un segundo extremo (30.2.2) de la tercera pestaña principal (30.2) corresponde a una tercera línea de plegado auxiliar (30.5).

De nuevo, teniendo en cuenta la tercera lámina plana troquelada (30), esta comprende un primer reborde (30.1), en la que dicho reborde es continuo y está delimitado por un contorno externo (30.1.1) y un contorno interno (30.1.2). Dicho contorno interno (30.1.2) comprende esquinas achaflanadas correspondientes. Dichas esquinas achaflanadas son primeras porciones (30.1.2.1) correspondientes cada una con una segunda porción (30.1.1.1) del contorno externo (30.1.1) . Debe indicarse que por “correspondiente” se entenderá que tiene el mismo significado que para la primera lámina (10), pero aplicándose a los elementos de la tercera lámina (30).

A lo largo de este documento, se entenderá por “orificios” o “hendiduras” (10.6, 20.6, 30.6) como ausencias de material locales que están distribuidos en el espacio delimitado por sus respectivos rebordes (10.1, 20.1, 30.1) y que facilitan el plegado de las pestañas principales (10.2, 20.2, 30.2). Por otro lado, los cortes o incisiones (10.7, 30.7) significan que no hay ausencia de material con respecto al original, es decir, los bordes del corte se ubican adyacentes entre sí.

Debe indicarse que en estas figuras no se indican todos y cada uno de los elementos descritos anteriormente para facilitar la comprensión de los números de referencia. Lo mismo ocurre en las demás figuras de la presente solicitud.

La figura 4 muestra una vista en despiece ordenado de cómo se posicionan la primera lámina troquelada (10), la segunda lámina troquelada (20) y la tercera lámina troquelada (30) para conformar el envase (1), una vez se han plegado todas sus pestañas tanto principales como auxiliares en la configuración final. Dicha configuración final del plegado de las pestañas tanto principales como auxiliares es la que mostrarán por separado cuando forman el envase (1) ya conformado. Como se puede observar, todas las pestañas tanto principales como auxiliares, se han plegado usando sus respectivas líneas de plegado tanto principales como auxiliares, de manera correspondiente.

Las figura 5a y 5b ilustran la disposición final de las láminas (10, 20, 30) ya plegadas, es decir, con todas sus pestañas abatidas en la configuración final, conformando el envase (1). En particular, la figura 5a permite observar una vista superior del envase (1) conformado con las láminas ya plegadas en la configuración final, una vez se han apilado. Por otro lado, la figura 5b permite observar dicho envase (1) desde una vista inferior.

En ambas figuras, se muestran los espacios formados entre las diferentes pestañas de una misma lámina una vez se pliegan en su configuración final, y en donde en este caso concreto con las tres láminas plegadas, pestañas de láminas diferentes se solapan con dichos espacios, produciendo un envase compacto (1). En una realización preferida, las pestañas auxiliares se disponen para solapar la unión de dos pestañas principales de láminas diferentes en aquellas localizaciones y direcciones donde es más probable que dichas dos pestañas principales se separen una de otra. Esta probabilidad de que se separen una de otra es debida a las cargas atribuidas al peso del objeto (2) contenido en el mismo, entendiendo que dicho objeto provoca una carga puntual que se distribuye por todo el envase (1), transfiriéndose a través de las pestañas entre láminas diferentes. La unión de una pestaña auxiliar de una lámina con una pestaña principal de otra lámina hace posible dicha transferencia y distribución de cargas.

Para mantener dicha pestaña auxiliar de una lámina unida a una pestaña principal de otra lámina, se utilizan medios de unión (3) en la cara de las pestañas auxiliares que se orientará hacia la pestaña principal correspondiente. Además, dichos medios de unión (3) se colocan en las caras de los rebordes perimetrales en contacto entre sí. En la figura 3 se muestran algunos ejemplos de dónde pueden aplicarse los medios de unión (3) en las diferentes láminas; sin embargo, estos ejemplos no son limitativos, donde puede variar la posición exacta, o donde puede que no haya medios de unión (3) en todas y cada una de las pestañas, además de sobre sus respectivos rebordes. Dichos medios de unión (3) no se muestran en las siguientes figuras por motivos ilustrativos.

A lo largo del documento, se entiende que los términos cara y superficie haciendo referencia a las pestañas principales y/o pestañas auxiliares y/o contornos se considerarán equivalentes entre sí.

Preferiblemente, dichos medios de unión son pegamento termofusible, tal como un adhesivo termoplástico. Este adhesivo está diseñado para trabajar bajo cizalladura entre las pestañas, y además de que debe tener una fuerza adhesiva, es decir, entre la pestaña y el adhesivo, que sea mayor que la fuerza cohesiva, es decir, entre las moléculas del propio adhesivo. De esta manera, si los esfuerzos superan en algún punto la fuerza cohesiva máxima, las pestañas principales y auxiliares de láminas distintas sólo se separarán, sin provocar grietas que puedan propiciar la rotura del envase (1) en su totalidad.

Recubrimiento interno (40) y recubrimiento externo (50) del envase (1)

La figura 6 muestra una realización del envase (1) que comprende además un recubrimiento interno (40) o revestimiento. Este recubrimiento interno (40) se termoconforma durante la conformación del envase (1) a partir de la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico. Además, el revestimiento (40) está configurado para impermeabilizar el interior del envase (1). Como puede apreciarse en la figura 6, dicho recubrimiento interno (40) cubre completamente el interior del envase (1) internamente con respecto al contorno del reborde (1.1) del envase (1). A lo largo de esta explicación, se entenderá que los términos “recubrimiento interno” y “revestimiento” son equivalentes.

En el caso de que dicho recubrimiento interno (40) sobresalga más allá del contorno del reborde (1.1), la porción en exceso puede recortarse o adaptarse para que su contorno coincida con dicho reborde (1.1) del envase (1).

A lo largo del documento, para diferenciar el recubrimiento interno (40) de la tapa (50), el revestimiento (40) se muestra con puntos, mientras que la tapa (50) se muestra con líneas.

La figura 7a muestra el envase (1) que comprende además un recubrimiento externo o película de tapa (50), ambos términos entendiéndose que son equivalentes. Dicha película de tapa (50) está unida solamente a lo largo del reborde (1.1) del envase (1) de forma estirada, sin arrugas ni combado. Además, se puede observar la unión termosellada (51) que mantiene unida la película de tapa con el reborde (1.1) del envase (1). Preferiblemente, dicha unión termosellada (51) se realiza entre la película de tapa (50) y el recubrimiento interno (40) a lo largo del reborde (1.1) del envase (1), cuando ambos recubrimientos están dispuestos sobre el envase (1). Este termosellado de ambos recubrimientos se facilita debido a que el reborde (1.1) formado a partir de los rebordes (10.1, 20.1, 30.1) de las láminas que conforman el envase (1), es totalmente plano.

Al igual que en la figura 6, en el caso de que dicha película de tapa (50) sobresalga más allá del contorno del reborde (1.1) , la porción en exceso puede recortarse o adaptarse para que su contorno coincida con dicho reborde (1.1) del envase (1). Esto se entiende como que el perímetro (50.1) de la película de tapa (50) se recorta hasta que esté dentro de los límites de dicho reborde (1.1) del envase (1), o lo que es lo mismo, dentro de los límites del primer reborde (10.1) de la primera lámina (10).

La figura 7b muestra el envase (1) de la figura 7a en el que puede verse la película de tapa (50) parcialmente retirada del envase (1). Esto se produce porque se rompe progresivamente la unión termosellada (51) al tirar de la película de tapa (50), correspondiendo esta acción a la manera habitual de “abrir” el envase (1) para acceder al interior del mismo y manipular el objeto (2) contenido en el mismo. Como puede verse, el recubrimiento interno (40) se mantiene unido al envase (1) mediante el adhesivo fuerte, mientras que se produce el desprendimiento o retirada, en condiciones normales, de la película de tapa (50).

Útil (6) que comprende un molde (4) y un pistón (5) para fabricar el envase (1)

La figura 8a muestra esquemáticamente una realización de un útil (6) que comprende un molde (4) y un pistón (5). En dicha realización, el molde (4) comprende una cavidad central (41) y unos elementos de retención (42). Dichos elementos de retención (42) están espaciados según las dimensiones del reborde (1.1) del envase (1), siendo su función la de retener y/o mantener inmóvil dicho reborde (1.1) del envase (1) de manera que coincide con el perímetro de la cavidad central (41).

Por otro lado, la figura 8a muestra un pistón (5) que reproduce la configuración final del envase (1). Dicho pistón (5) se mueve en sentido descendente vertical, tal y como indica la flecha que se muestra, provocando el paso del mismo que se plieguen tanto las pestañas principales como las auxiliares de las diferentes láminas, además de provocando la termoconformación del revestimiento (40) (cuando sea apropiado) hasta conseguir la configuración final del envase (1).

La figura mostrada a la izquierda en la figura 8a, es una representación esquemática de cómo se posiciona el complejo (100) o apilamiento de láminas (10, 20, 30) sobre el molde, antes de que se conforme el envase (1). En la imagen de la derecha, se muestra la situación final en la que el pistón ha descendido completamente hasta una altura predefinida correspondiente con la profundidad del envase (1), y el envase (1) con la configuración final está comprendido entre la cavidad central (41) que reproduce su forma externa, y el pistón (5) que reproduce el interior de dicho envase (1). Además, el pistón (5) comprende orificios (5.3) distribuidos en la cavidad central del molde que permiten dejar salir el aire del interior de dicha cavidad central. Como puede verse, la etapa de conformar el envase (1) a partir del conjunto mostrado en la imagen a la izquierda se produce en una única operación, es decir, en única acción de presionar con el pistón las láminas apiladas.

Además, el pistón (5) puede incorporar medios de calentamiento para facilitar la dispersión de los medios de unión (3) consisten en pegamento termofusible, tales como adhesivos termoplásticos.

La figura 8b muestra esquemáticamente un ejemplo particular del útil (6) que comprende un molde (4) y un pistón (5). En dicho ejemplo, el molde (4) comprende una cavidad central (41) y unos elementos de retención (42). Dichos elementos de retención (42) se posicionan para retener el reborde (1.1) del envase (1) y mantenerlo inmóvil de manera coincidente con el perímetro de la cavidad central (41). Además, dichos elementos de retención (42) hacen que una cavidad superior (5.1) del pistón (5) sea hermética a fugas, situada por encima del molde y que incorpora inyectores (5.2) para aplicar aire a presión en la cara externa de la lámina superior del apilamiento, que es el recubrimiento interno o revestimiento (40) en este ejemplo. Además, el pistón (5) comprende orificios distribuidos en la cavidad central del molde que permiten dejar salir el aire del interior de dicha cavidad central. Preferiblemente, dichos orificios comprenden medios de succión (5.3), para extraer el aire del interior de dicha cavidad, que ayudan al proceso para la conformación de la configuración final.

La figura mostrada a la izquierda en la figura 8b, es una representación esquemática de cómo se posicionan el apilamiento de láminas (10, 20, 30) y recubrimiento interno (40) sobre el molde, antes de que se conforme el envase (1). La imagen a la derecha muestra la situación final en la que tanto los inyectores (5.2) como los medios de succión (5.3) del pistón han aplicado aire comprimido en una cara y succionado en la cara opuesta del envase (1), estando el envase (1) con la configuración final en contacto con las paredes de la cavidad central (41) que reproducen su forma externa.

Además, se dispondrán medios de calentamiento para provocar la termoconformación del recubrimiento interno o revestimiento (40).

Realizaciones específicas del envase (1)

La figura 9a muestra una realización particular del envase (1) que comprende diez caras laterales (1.3). En esta realización, las esquinas achaflanadas (1.4) del envase (1), se han contemplado como caras laterales (1.3) del envase (1). Por lo tanto, se entiende que dichas caras laterales (1.3) y esquinas achaflanadas (1.4) pueden considerarse equivalentes para llevar a cabo la invención.

En esta realización, se contempla lo siguiente:

■ al menos una segunda lámina (20) que conforma la base (1.2) del envase (1); y

■ al menos otra lámina, o bien la primera lámina o bien la tercera lámina (10, 30), que conforma una de las caras laterales (1.3) o esquinas achaflanadas (1.4), que se entienden como equivalentes, alternándose en el envase (1).

Por lo tanto, una misma lámina, o bien la primera lámina (10) o bien la tercera lámina (30), no conforma:

■ una cara lateral (1.3) y una esquina achaflanada (1.4) adyacentes entre sí; o

■ dos caras laterales (1.3), o esquinas achaflanadas (1.4), adyacentes y consecutivas unas con respecto a otras cuando estas se consideran equivalentes;

ya que se impediría su posterior plegado. En el caso de que no existan ni primer corte (10.7) ni tercer corte (30.7), y/o no existan ni el primer orificio (10.6) ni el tercer orificio (30.6), entre pestañas principales de una misma lámina (10, 30), esta condición es aplicable a cualquier realización de la invención.

La figura 9b muestra una realización particular del envase (1) que comprende cuatro caras laterales (1.3). Al igual que para la realización mostrada en la figura 9a, las caras laterales (1.3) del envase (1) se consideran equivalentes a las esquinas achaflanadas (1.4) del envase (1), por lo que el uso de primeras láminas (10) o terceras láminas (30) para conformar las caras laterales (1.3) o esquinas achaflanadas (1.4), respectivamente, se consideran equivalentes entre sí.

En esta realización, una pluralidad de primeras láminas (10) y/o terceras láminas (30) se sitúan sobre la lámina anterior en la secuencia de apilamiento, haciendo coincidir los contornos de sus rebordes (10.1, 30.1), para facilitar la posterior conformación del envase (1). Además, cada una de las primeras láminas (10) y/o terceras láminas (30) comprende una pestaña principal (10.2) que conforma una cara lateral (1.3) del envase (1) en su plegado, y una pestaña auxiliar (10.3).

La última lámina que va a apilarse en la secuencia de apilamiento de esta realización es la segunda lámina (20), que comprende una segunda pestaña principal que conforma la base (1.2) del envase (1), y una pluralidad de segundas pestañas auxiliares (20.3). Por lo tanto, se entiende que el orden de apilamiento de las láminas puede ser modificable en función del diseño específico del dibujo que presenten dichas láminas troqueladas, siendo este proceso de apilamiento en este caso equivalente al proceso descrito en los párrafos anteriores.

Objeto (2) envasado en una atmósfera modificada

La figura 10 muestra un objeto (2), en donde dicho objeto puede envasarse en una atmósfera protectora, en vacío o en una atmósfera normal. El envase (1) está conformado a partir del complejo (100) compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas, en este caso comprendiendo dicho complejo (100) láminas troqueladas que comprenden pestañas plegables, además de un recubrimiento interno (40) y un recubrimiento externo (50) unidos mediante una unión termosellada (51). Además, se puede observar el objeto (2) contenido em el mismo, que es preferiblemente un producto alimenticio.

Complejo (100) formado por láminas unidas por una unión articulable (7)

La figura 11 muestra el complejo (100) ilustrado en la figura 3, en donde la primera lámina (10) está unida de manera articulable por su contorno externo (10.1.1) al perímetro de al menos una lámina plana adicional del conjunto (60). De esta manera, las láminas se apilan mediante su doblado a lo largo de la unión articulable. Dicho doblado se ha representado esquemáticamente en las figuras 11 y 12 por medio de las flechas que están dibujadas.

En particular, la primera lámina (10) comprenderá una unión articulable (7) con la segunda lámina (20), mientras que la segunda lámina (20) comprenderá una unión articulable (7) con la tercera lámina (30), estando las uniones articulables (7) en dos lados opuestos del contorno externo (20.1.1) del segundo reborde (20.1) de la segunda lámina (20). En otras palabras, las láminas se obtienen unidas en forma de tríptico por uniones articulables (7), permitiendo que sean planas cuando están desplegadas, y que se apilen cuando se doblan sus uniones articulables (7).

La figura 12 muestra el complejo (100) ilustrado en la figura 11 que comprende además una tapa (50). En particular, la primera lámina (10) está unida de manera articulable por su contorno externo (10.1.1) al perímetro de al menos una lámina plana adicional del conjunto (60), en donde además está unida de manera articulable una tapa (50). De esta manera, las láminas se apilan mediante su doblado a lo largo de la unión articulable.

En particular, la primera lámina (10) comprenderá una unión articulable (7) con la segunda lámina (20), mientras que la segunda lámina (20) comprenderá una unión articulable (7) con la tercera lámina (30), mientras que la tercera lámina (30) comprenderá una unión articulable (7) con la tapa (50), estando las uniones articulables (7) en dos lados opuestos del contorno externo (30.1.1) del tercer reborde (30.1) de la tercera lámina (30). En otras palabras, las láminas se obtienen unidas en forma de cuadríptico por uniones articulables, permitiendo que sean planas cuando están desplegadas, y que se apilen cuando se doblan sus uniones articulables (7).

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un complejo (100) compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas, caracterizado porque está configurado para conformar un envase (1) en una única operación, preferiblemente para contener productos alimenticios, en donde dicho complejo comprende:

• al menos una primera lámina plana troquelada (10) configurada para plegarse, que comprende un primer reborde continuo (10.1) delimitado por un contorno externo (10.1.1) y un contorno interno (10.1.2), en donde dicho contorno interno (10.1.2) comprende una primera porción (10.1.2.1) y el contorno externo (10.1.1) comprende una segunda porción (10.1.1.1), siendo dichas porciones primera (10.1.2.1) y segunda (10.1.1.1) correspondientes entre sí;

o en donde dicha al menos una primera lámina plana troquelada (10) comprende además al menos una primera pestaña principal (10.2) que se extiende a lo largo de la primera porción (10.1.2.1) del contorno interno (10.1.2) en el sentido opuesto a la segunda porción (10.1.1.1) del contorno externo (10.1.1), estando configurada la primera pestaña principal (10.2) para conformar una pared (1.3) del envase (1); y

• un conjunto (60) que comprende al menos una lámina plana adicional, en donde al menos una de la al menos una lámina plana adicional del conjunto (60) es una segunda lámina plana troquelada (20) configurada para plegarse, que comprende un segundo reborde (20.1) cuyo contorno externo (20.1.1) delimita su perímetro, en donde dicha al menos una segunda lámina plana troquelada (20) comprende además:

- al menos una segunda pestaña principal (20.2) configurada para conformar una base del envase (1),

estando caracterizado dicho complejo (100) porque: el perímetro de cualquiera de la al menos una lámina plana adicional está delimitado por el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10) de manera que se mantiene dentro de los límites de los contornos interno (10.1.2) y externo (10.1.1) de la primera lámina plana (10).

2. El complejo (100) compuesto por láminas planas según la reivindicación 1, caracterizado porque la al menos una primera lámina plana troquelada (10) comprende además al menos una primera pestaña auxiliar (10.3) conectada a la primera pestaña principal (10.2) y configurada para formar parte de la base (1.2) del envase (1).

3. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la al menos una segunda lámina plana troquelada (20) comprende además al menos una segunda pestaña auxiliar (20.3) situada entre la segunda pestaña principal (20.2) y el segundo reborde (20.1).

4. El complejo (100) compuesto por láminas planas según la reivindicación anterior, caracterizado porque al menos una segunda pestaña auxiliar (20.3) de la al menos una segunda lámina (20) comprende una unión frangible con el contorno interno (20.1.2) del segundo reborde (20.1).

5. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de la al menos una lámina plana adicional del conjunto (60) es una lámina plana (40) fabricada de material termoplástico configurada para conformar el revestimiento del envase (1).

6. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de la al menos una lámina plana adicional del conjunto (60) es una tercera lámina plana troquelada (30) configurada para plegarse, que comprende un tercer reborde (30.1) con esquinas en su contorno interno (30.1.2), en donde su contorno externo (30.1.1) delimita su perímetro, en donde dicha al menos una tercera lámina (30) comprende además:

• al menos una tercera pestaña principal (30.2) sustancialmente diagonal a una de las esquinas del contorno interno (30.1.2) y conectada con el tercer reborde (30.1) por una primera porción (30.1.2.1) de dicho tercer reborde (30.1), estando configurada dicha pestaña principal (30.2) para conformar al menos una esquina achaflanada (1.4) del envase (1).

7. El complejo (100) compuesto por láminas planas según la reivindicación anterior, caracterizado porque al menos una tercera pestaña principal (30.2) comprende además al menos una tercera pestaña auxiliar (30.3) situada en un segundo extremo (30.2.2) de la al menos una tercera pestaña principal (30.2), estando configurada la tercera pestaña auxiliar (30.3) para apoyarse en la al menos una primera pestaña auxiliar (10.3) y/o pestaña principal (10.2) y/o en la al menos segunda pestaña auxiliar (20.3) y/o pestaña principal (20.2).

8. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos una lámina plana adicional del conjunto (60) es una lámina plana (50) configurada para conformar una tapa de manera que se cubre un objeto (2) contenido en el envase (1) una vez que el envase (1) se ha conformado, estando fabricada preferiblemente dicha lámina plana (50) de material termoplástico.

9. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el complejo (60) comprende además medios de unión (3) situados en la al menos una primera lámina plana (10) y/o al menos una lámina plana del conjunto (60).

10. El complejo (100) compuesto por láminas planas según la reivindicación anterior, caracterizado porque los medios de unión (3) son pegamento termofusible, preferiblemente un adhesivo termoplástico.

11. El complejo (100) compuesto por láminas planas según la reivindicación anterior y la reivindicación 5, caracterizado porque los medios de unión (3) se sitúan en la primera lámina plana (10) o en al menos una lámina plana (40) fabricada de material termoplástico y son un adhesivo fuerte, situándose el adhesivo únicamente en el primer reborde (10.1) o adyacente al perímetro (40.1) de la lámina plana (40) fabricada de material termoplástico, respectivamente.

12. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de la al menos una primera lámina plana troquelada (10), y/o la al menos una segunda lámina plana troquelada (20), se fabrican a partir de un material celulósico, tal como papel, cartón prensado, o cartón ondulado.

13. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de la al menos una tercera lámina plana troquelada (30) se fabrica a partir de un material celulósico, tal como papel, cartón prensado, o cartón ondulado.

14. El complejo (100) compuesto por láminas planas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una primera lámina (10) se une de manera articulable por su contorno externo (10.1.1) al perímetro de al menos una lámina plana adicional del conjunto (60), de manera que las láminas se apilan de ese modo por medio de su doblado a lo largo de dicha unión articulable (7).

15. Un método para obtener un complejo (100) compuesto por láminas planas consecutivamente apiladas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, estando configurado dicho complejo (100) para conformar un envase (1) en una única operación, caracterizado porque el método comprende las etapas de:

a) proporcionar al menos una primera lámina plana troquelada (10) configurada para plegarse, que comprende un primer reborde (10.1) delimitado por un contorno interno (10.1.2) y un contorno externo (10.1.1); y

b) proporcionar un conjunto (60) que comprende al menos una lámina plana adicional, que incluye al menos una segunda lámina plana troquelada (20), el perímetro de cualquiera de las cuales está delimitado por el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10) de manera que se mantiene dentro de los límites de los contornos interno (10.1.2) y externo (10.1.1) de la primera lámina plana (10);

en donde al menos una de la al menos una lámina plana adicional del conjunto (60) es una segunda lámina plana troquelada (20) configurada para plegarse, que comprende un segundo reborde (20.1) cuyo contorno externo (20.1.1) delimita su perímetro,

en donde dicha al menos una segunda lámina (20) comprende además:

• al menos una segunda pestaña principal (20.2) configurada para conformar una base (1.2) del envase (1).

16. El método para obtener un complejo (100) compuesto por láminas planas según la reivindicación 15, caracterizado porque el método comprende además las etapas de:

c) proporcionar medios de unión (3);

d) colocar los medios de unión (3) en al menos el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10) y posicionar al menos una lámina adicional sobre la primera lámina plana (10) haciendo coincidir su perímetro entre el contorno interno (10.1.2) y el contorno externo (10.1.1) de la primera lámina plana (10).

17. Un método para fabricar un envase (1) para contener objetos (2), preferiblemente productos alimenticios, caracterizado porque comprende las etapas de:

a) proporcionar un complejo (100) compuesto por láminas planas según la reivindicación 1 o un complejo (100) obtenido según la reivindicación 15;

b) proporcionar un molde (4) y un pistón (5) configurado para presionar láminas planas;

c) posicionar el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10) del envase (1) sobre el molde (4); d) introducir el pistón (5) que actúa sobre el centro de al menos una lámina plana adicional del conjunto (60); e) detener la introducción del pistón una vez se ha conseguido una altura predefinida de la profundidad de dicho envase (1).

Un método para envasar al menos un objeto (2), preferiblemente productos alimenticios, caracterizado porque comprende las etapas de:

i. proporcionar un envase (1) fabricado según el método de la reivindicación 17;

ii. introducir al menos un objeto (2) dentro del envase (1);

iii. posicionar una tapa (50) sobre el mismo que comprende un perímetro (50.1) con un valor delimitado por el primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10); y

iv. unir a lo largo del primer reborde (10.1) de la primera lámina plana (10) provocando la unión de al menos una lámina plana adicional del conjunto (60) con la tapa (50), siendo el interior de dicho envase (1) hermético a fugas.

El método según la reivindicación anterior, caracterizado porque se aplica una atmósfera determinada o un vacío tras la etapa ii), que consigue envasar en una atmósfera modificada, o un vacío dentro del envase, y evita la fuga o pérdida de la misma haciendo al mismo hermético a fugas tras la etapa iv).