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ES2949708T3 - Inductor - Google Patents

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ES2949708T3
ES2949708T3 ES17177887T ES17177887T ES2949708T3 ES 2949708 T3 ES2949708 T3 ES 2949708T3 ES 17177887 T ES17177887 T ES 17177887T ES 17177887 T ES17177887 T ES 17177887T ES 2949708 T3 ES2949708 T3 ES 2949708T3
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ES
Spain
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coil
electrodes
inductor
enameled
inner core
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ES17177887T
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English (en)
Inventor
Huang Weichang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG filed Critical Wuerth Elektronik Eisos GmbH and Co KG
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Abstract

La invención se refiere a un nuevo inductor, que comprende un núcleo interior montado, electrodos y una capa envolvente exterior, en el que el núcleo interior montado comprende una bobina esmaltada y un eje central, y el núcleo interior montado y los electrodos están enterrados en el centro del capa de revestimiento exterior. El nuevo inductor tiene la ventaja de que se pueden mejorar la capacidad de fabricación y el rendimiento del inductor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Inductor
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente china CN 201410129094.2.
Campo técnico
La invención se refiere a un inductor, en particular, a un inductor capaz de mejorar su capacidad de fabricación y prestaciones.
Técnica anterior
Con la rápida innovación de la tecnología electrónica, las exigencias en los componentes electrónicos con alta eficacia y bajas pérdidas son mayores cada vez. Los inductores, en el que los electrodos se forman por porciones extendidas de la bobina, se conocen a partir de los documentos US 2010/134233 A1, US 2009/0278650 A1, así como del documento JP 2003168610 A. Los documentos US 2014/002227 A1, JP 2103916 A, US 2008/036566 A1, así como US 2012/188040 A1 describen inductores en los que la bobina se conecta a los electrodos adicionales. Así mismo, los documentos US 2012/0268231 A1, CN 202887902 U y CN 201590319 U divulgan inductores. Los inductores de fundición a presión formados integralmente que presentes en el mercado actual no pueden alcanzar los efectos antes mencionados debido a las limitaciones en el diseño de la disposición estructural y a la combinación de materiales. Por lo tanto, existe la necesidad de un componente de inducción mejorada, como un inductor para un campo de aplicación específico, que pueda sopesar las limitaciones anteriores y estar provisto de capacidades, características y funciones que el equipo de fabricación y el método actual no tienen.
Sumario de la invención
Un objetivo de acuerdo con la invención es proporcionar un inductor capaz de mejorar su capacidad de fabricación. El objetivo de acuerdo con la invención se consigue mediante un inductor según lo especificado en la reivindicación 1.
Las realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones dependientes.
El inductor tiene las siguientes ventajas en comparación con la técnica anterior:
A través de un proceso de fundición de potencia de moldeo integral preferido, los electrodos del núcleo interno montado y prefabricado están recubiertos directamente en la capa envolvente exterior, y por lo tanto la firmeza de los electrodos se puede mejorar en gran medida y el riesgo de calidad se puede reducir; y los procedimientos postratamiento para un producto convencional se pueden reducir y se puede ahorrar en el coste de fabricación. A través de la combinación de eje de núcleo de tipo separado, el eje de núcleo se combina para ser de diferentes materiales, proporcionando de ese modo múltiples variaciones de los parámetros eléctricos para los inductores de las mismas especificaciones a fin de satisfacer las demandas del cliente en diseños de diversas prestaciones eléctricas bajo el mismo volumen.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un inductor de acuerdo con una realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una parte inferior del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 3 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un núcleo interno del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 4 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una bobina plana del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 5 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un eje de núcleo en forma de T del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 6 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una base en forma de lámina del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 7 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una barra de núcleo del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 8 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una realización del inductor que no forma parte de la presente invención.
La Figura 9 es una vista en perspectiva estructural de una parte inferior del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 10 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un núcleo interno del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 11 es una vista en perspectiva estructural que muestra una bobina ovalada plana del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 12 es una vista en perspectiva estructural que ilustra un eje de núcleo en forma de T del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 13 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una base en forma de lámina del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 14 es una vista en perspectiva estructural de una barra de núcleo ovalada del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 15 es una vista en perspectiva estructural que ilustra el inductor de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 16 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 1 del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 17 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 2 del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 18 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 3 del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 19 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la parte inferior 4 del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 20 es una vista en perspectiva estructural que ilustra el núcleo interno del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 21 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la bobina circular plana del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 22 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la barra de núcleo en forma de T del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 23 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una base en forma de lámina del inductor de acuerdo con la realización.
La Figura 24 es una vista en perspectiva estructural que ilustra la barra de núcleo de la bobina de acuerdo con la realización..
La Figura 25 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una forma poligonal del inductor de acuerdo con una realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 26 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una parte inferior poligonal del inductor de acuerdo con una realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 27 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una forma circular del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
La Figura 28 es una vista en perspectiva estructural que ilustra una parte inferior circular del inductor de acuerdo con la realización que no forma parte de la presente invención.
Descripción detallada
El inductor de acuerdo con las realizaciones de la presente invención se describe a continuación con más detalle en conexión con los dibujos adjuntos 15-23. Los ejemplos mostrados en las Figuras 1-14, 24-28 no forman parte de la presente invención.
Como se muestra en las Figuras 1 a 28, que comprenden realizaciones de la presente invención y ejemplos que no forman parte de la presente invención, como se ha indicado con anterioridad, se proporciona un inductor, que comprende preparar un núcleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) mediante el uso de una bobina esmaltada (4a , 4B, 4C) y una barra de núcleo (2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C); emplazar el núcleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) previamente preparado en un molde correspondiente a fin de que los terminales de conexión de la bobina o porciones de la bobina que se extienden para formar electrodos (5A, 5B, 6A, 6B) o que se han electrodepositado previamente para formar los electrodos (5C, 5D, 5E, 5F, 6C, 6D, 6E, 6F) sean adecuados para su exposición; formar una capa envolvente exterior (1A, 1B, 1C) a través de polvo de metal de fundición a presión mediante una prensa de moldeo por metalurgia de polvos mecánica o hidráulica, en la que el núcleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) y los electrodos (5C, 5D, 5E, 5F, 6C, 6D, 6E, 6F) se entierran en el centro de la capa envolvente exterior, y los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) pueden formarse extendiendo y doblando la bobina esmaltada o formarse conectando la bobina esmaltada a las caras frontales correspondientes a través del procesamiento tal como soldadura por puntos, soldadura blanda, recubrimiento de película con pasta de plata, electrodeposición y similares, por lo que se fabrica el inductor.
El núcleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) comprende la bobina esmaltada (4A, 4B, 4C) y el eje de núcleo (2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C) dispuesto en el diámetro interno de la bobina esmaltada; el núcleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) puede tener la forma de un cuadrado (Figuras 1, 8, 15), un círculo (Figura 27) o un polígono (Figura 25); los electrodos del núcleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) se pueden formar por porciones extendidas de la bobina o se pueden formar mediante electrodeposición previamente o recubrimiento película con la pasta de plata en ambos extremos y la parte inferior del núcleo interno montado; y el núcleo interno montado (Figuras 3, 10, 20) se entierra en el centro de la capa envolvente exterior de manera que ambos extremos de los electrodos expuestos quedan encerrados por una pequeña parte de la capa envolvente exterior.
La bobina esmaltada (4A, 4B, 4C) puede tener la forma de un círculo o un óvalo; la bobina esmaltada puede comprender un alambre esmaltado redondo o un alambre esmaltado plano de acuerdo con la forma de alambre; salidas se la bobina esmaltada se pueden formar, por arrollamiento del alambre, para estar en la misma dirección o en direcciones opuestas, respectivamente; las salidas de la bobina esmaltada pueden estar en la parte inferior o a los lados del inductor; la bobina esmaltada se puede formar enrollando el alambre en sentido horario o antihorario; la bobina esmaltada puede comprender una única capa o múltiples capas; y la bobina esmaltada se puede formar a través del enrollamiento y apilamiento del alambre por las caras anchas o caras estrechas del mismo.
El eje de núcleo (2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C) puede tener una forma de T o una forma de 'barra'; el eje de núcleo en forma de T se puede formar integralmente, del mismo material, en la forma de 'T', o la forma de 'T' se puede formar mediante la combinación de una barra con una base en forma de lámina que entre sí se fabrican de materiales diferentes y están separados; y el eje de núcleo se fabrica de un material tal como zinc manganeso, zinc níquel, núcleo de polvo de hierro o polvo de aleación, o se fabrica de una combinación de varios materiales tales como zinc manganeso, zinc níquel, núcleo de polvo de hierro y polvo de aleación.
La capa envolvente exterior (1A, 1B, 1C) se forma de partículas de polvo de metal a través del proceso de fundición a presión; las partículas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, polvo de aleación, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita correspondientes y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; o las partículas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, una combinación de diversos polvos de metal tales como polvo de aleación, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; y la resina adhesiva comprende resina epoxi, resina fenólica, resina epoxi fenólica, resina epoxi de o-cresol formaldehído o una mezcla de múltiples resinas y agente de curado correspondiente, así como otros disolventes orgánicos.
Una forma para la formación de los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F), que no forma parte de la presente invención, es que los electrodos se pueden formar por terminales de la bobina esmaltada conectados a la misma o se pueden formar directamente extendiendo y doblando la bobina esmaltada, o formarse por aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada, después, realizando la soldadura o electrodeposición basado en el aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada y extendiendo directamente la bobina esmaltada; o se pueden formar conectando la bobina esmaltada a las caras de extremo correspondientes a través de un proceso tal como soldadura por puntos, soldadura blanda, recubrimiento película con pasta de plata y electrodeposición.
Los dos extremos de los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) se entierran en la capa envolvente exterior profundamente, y las secciones intermedias expuestas de los electrodos se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva o pintura de decapado con láser y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor.
Otra forma para la formación de los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) de acuerdo con la presente invención es formar los electrodos previamente mediante la realización de electrodeposición o recubrimiento de película con pasta de plata en ambos extremos y en la parte inferior del núcleo interno montado; y los electrodos se conectan eléctricamente a la bobina interna a través de soldadura blanda y soldadura por puntos. Los electrodos (5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 6A, 6B, 6C, 6D, 6E, 6F) tienen partes inferiores que se pueden hacer en diversas formas, dependiendo de los requisitos, tales como tiras simétricas o asimétricas, cuadrados y trapecios. El inductor puede tener una apariencia de un cuadrado, un círculo o un polígono; el inductor se puede pintar por pulverización o no pintarse por pulverización; y la altura del inductor se puede ajustar correspondientemente de acuerdo con los requisitos de diseño y los parámetros de las prestaciones.
Un método para la fabricación de un inductor, que no forma parte de la presente invención, comprende las etapas de:
(1) Seleccionar de un tipo de alambre esmaltado y enrollar el alambre esmaltado en sentido horario o antihorario en una bobina monocapa o de múltiples capas apiladas dependiendo de los requisitos de diseño, en el que la bobina tiene salidas preferentemente en la misma dirección;
(2) Emplazar un eje de núcleo 'en forma de barra'/'en forma de T' en el diámetro interno de la bobina de manera que se inserta una parte inferior de un eje de núcleo de tipo lámina, con dos lados de la parte inferior, en las dos salidas de la bobina para formar un núcleo interno montado prefabricado; o seleccionar una bobina esmaltada para emplazarse en la parte inferior de un eje de núcleo de tipo lámina electrodepositada y conectando, respectivamente, las salidas de la bobina con las correspondientes caras de extremo mediante soldadura por puntos o soldadura blanda para formar un núcleo interno montado prefabricado; o seleccionar de un eje de núcleo 'en forma de barra' o 'en forma de T' y que enrolla directamente el alambre alrededor del eje de núcleo de manera que el eje de núcleo se envuelve por la bobina para formar un núcleo interno montado prefabricado; o enrollar directamente el alambre alrededor del eje de núcleo 'en forma de T' de modo que el eje de núcleo se envuelve por la bobina, en el que los electrodos se forman creando un mosaico de terminales o revestimientos electrodepositados en ambos extremos del eje de núcleo 'en forma de T', y un núcleo interno montado prefabricado se forma conectando ambos extremos de la bobina a los electrodos a través del proceso de soldadura por puntos directos;
(3) Emplazar el núcleo interno montado prefabricado en un molde correspondiente de modo que la bobina que conecta los terminales o porciones de la bobina que se extienden para formar los electrodos o que se han electrodepositado previamente para formar los electrodos son adecuadas para exponerse fuera de una capa envolvente;
(4) Cargar el molde con partículas de polvo de metal mixtas y formar la capa envolvente exterior de la bobina a través de fundición a presión con prensado en frío o una combinación de prensado en frío y prensado en caliente mediante una prensa de moldeo por metalurgia de polvos mecánica o hidráulica;
(5) Ambos extremos de los electrodos formados por los terminales de conexión de la bobina o las porciones extendidas de la bobina se entierran en la capa envolvente exterior profundamente, y las secciones intermedias expuestas de los electrodos se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva o pintura de decapado con láser, y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor; y se forma el inductor.
(6) Otra forma para formar los electrodos es formar los electrodos previamente mediante la realización de electrodeposición o recubrimiento de película con pasta de plata en ambos extremos y en la parte inferior del núcleo interno montado, en el que los electrodos se conectan eléctricamente a la bobina interna a través de soldadura blanda y soldadura por puntos; y se forma el inductor.
La bobina esmaltada en la etapa (1) tiene la forma de un círculo o un óvalo; la bobina esmaltada puede comprender un alambre esmaltado redondo o un alambre esmaltado plano de acuerdo con la forma de alambre; las salidas de la bobina se forman, enrollando el alambre, para estar en la misma dirección o direcciones opuestas, respectivamente; las salidas de la bobina esmaltada se encuentran en la parte inferior o a los lados del inductor; la bobina esmaltada se forma enrollando el alambre en sentido horario o antihorario; la bobina esmaltada comprende una única capa o múltiples capas; y la bobina esmaltada se forma a través del arrollamiento y apilamiento del alambre por las caras anchas o estrechas del mismo.
El núcleo interno montado en la etapa (2) comprende la bobina esmaltada y el eje de núcleo dispuesto en el diámetro interno de la bobina esmaltada; el núcleo interno montado puede estar en la forma de un cuadrado, un círculo o un polígono; los electrodos del núcleo interno montado se pueden formar por porciones extendidas de la bobina o se forman mediante la electrodeposición o recubrimiento de película con pasta de plata previo en ambos extremos y en la parte inferior del núcleo interno montado; el núcleo interno montado se entierra en el centro de la capa envolvente exterior de manera que ambos extremos de los electrodos expuestos están recubiertos por una pequeña parte de la capa envolvente exterior.
El eje de núcleo en la etapa (2) tiene una forma de T o una forma de 'barra'; el eje de núcleo en forma de T se forma integralmente, del mismo material, en la forma de 'T', o la forma de T se forma mediante la combinación de una 'barra' con una base en forma de lámina que entre sí se fabrican de diferentes materiales y están separados; y el eje de núcleo se fabrica de un material de zinc manganeso, zinc níquel, núcleo de polvo de hierro o polvo de aleación, o se fabrica de una combinación de varios materiales tales como zinc manganeso, zinc níquel, núcleo de polvo de hierro y polvo de aleación.
La capa envolvente exterior en la etapa (4) se forma de partículas de polvo de metal a través del proceso de fundición a presión; las partículas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, polvo de aleación, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita correspondientes y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; o las partículas de polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, una combinación de diversos polvos de metal tales como polvo de aleación, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado para agitarse y mezclarse completamente; y la resina adhesiva comprende resina epoxi, resina fenólica, resina epoxi fenólica, resina epoxi de o-cresol formaldehído o una mezcla de múltiples resinas y agente de curado correspondiente, así como otros disolventes orgánicos.
La única forma para la formación de los electrodos en la etapa (5) es que los electrodos se formen por los terminales de la bobina esmaltada conectados a la bobina o se formen extendiendo y doblando la bobina esmaltada directamente, o se formen mediante el aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada, realizando después la soldadura blanda o electrodeposición basado en el aplanamiento o adelgazamiento de la bobina esmaltada y extendiendo directamente la bobina esmaltada; o se formen mediante la conexión de la bobina esmaltada a las caras de extremo correspondientes a través de un proceso tal como la soldadura por puntos, soldadura blanda, recubrimiento de película con pasta de plata y electrodeposición.
Los dos extremos de los electrodos en la etapa (5) se entierran en la capa envolvente exterior profundamente, y las secciones intermedias expuestas de los electrodos se limpian para convertirse en caras de extremo lisas por esmerilado con una muela abrasiva o pintura de decapado con láser y se sueldan o electrodepositan para formar los electrodos finales del inductor.
La otra manera para formar los electrodos en la etapa (6) es formar los electrodos previamente mediante la realización de electrodeposición o recubrimiento de película con pasta de plata en ambos extremos y en la parte inferior del núcleo interno montado; los electrodos se conectan eléctricamente a la bobina interna a través de soldadura blanda y soldadura por puntos; y se forma el inductor.
Los electrodos en la etapa (6) tienen una parte inferior que puede se puede realizar en varias formas, tales como tiras simétricas o asimétricas, cuadrados, trapecios dependiendo de los requerimientos.
El inductor tiene las siguientes ventajas en comparación con la técnica anterior:
A través de un proceso de fundición de potencia de moldeo integral, los electrodos del núcleo interno montado y prefabricado están recubiertos directamente en la capa envolvente exterior, y por lo tanto la firmeza de los electrodos se puede mejorar en gran medida y el riesgo de calidad se puede reducir; y los procedimientos postratamiento para un producto convencional se pueden reducir y se puede ahorrar en el coste de fabricación. A través de la combinación de eje de núcleo de tipo separado, el eje de núcleo se combina para ser de diferentes materiales, proporcionando de ese modo múltiples variaciones de los parámetros eléctricos para los inductores de las mismas especificaciones a fin de satisfacer las demandas del cliente en diseños de diversas prestaciones eléctricas bajo el mismo volumen.

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un inductor, que comprende
- un núcleo interno montado, que comprende una bobina esmaltada (4C) y un eje de núcleo en forma de T (2C, 3C), en el que el eje de núcleo en forma de T (2C, 3C) se forma con la forma de T combinando una barra (2C) con una base en forma de lámina (3C), cada una de las cuales está hecha de materiales distintos,
- electrodos (5C, 6C; 5D, 6D; 5E, 6E; 5F, 6F), y
- una capa envolvente exterior (1C; 1D; 1E; 1F),
- en el que
-- el eje de núcleo en forma de T (2C, 3C) está dispuesto con la barra (2C) en un diámetro interno de la bobina esmaltada (4C),
-- dos lados de extremo laterales opuestos de la base en forma de lámina (3C) se electrodepositan en la superficie superior, la superficie de lado lateral y la superficie inferior de la misma, en el que la superficie superior es la superficie sobre la que se dispone la barra, y
-- las salidas de la bobina esmaltada (4A) están conectadas, respectivamente, a las superficies superiores electrodepositadas correspondientes de los lados de extremo mediante soldadura por puntos o soldadura blanda, y
- en el que las superficies inferiores electrodepositadas de los lados de extremo opuestos de la base en forma de lámina (3C) forman los electrodos (5C, 6C; 5D, 6D; 5E, 6E; 5F, 6F) que se exponen por fuera de la capa envolvente exterior (1C; 1D; 1E; 1F), y
- en el que las superficies de los lados laterales electrodepositados y las superficies superiores electrodepositadas y el núcleo interno montado están enterrados en el centro de la capa envolvente exterior (1C; 1D; 1E; 1F).
2- El inductor según la reivindicación 1, caracterizado por que los electrodos (5C, 6C; 5D, 6D; 5E, 6E; 5F, 6F) tienen partes inferiores que, dependiendo de los requisitos, tienen formas de tiras, cuadrados o trapecios simétricas o asimétricas.
3. El inductor según al menos una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la bobina esmaltada (4C) tiene forma de círculo u óvalo; la bobina esmaltada (4C) comprende un alambre esmaltado plano de acuerdo con la forma del alambre; hay formadas unas salidas de la bobina esmaltada (4C) por enrollamiento del alambre; la bobina esmaltada (4C) comprende una única capa o múltiples capas; y la bobina esmaltada (4C) se forma a través del enrollamiento y apilamiento del alambre por las caras anchas del mismo.
4. El inductor según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el eje de núcleo en forma de T (2C, 3C) está hecho de un material de zinc manganeso, zinc níquel, núcleo de polvo de hierro o polvo de aleación, o mediante una combinación de los mismos.
5. El inductor según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la capa envolvente exterior (1C; 1D; 1E; 1F) está formada por partículas de polvo de metal mediante un proceso de fundición a presión; las partículas del polvo de metal se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, el polvo de aleación, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita correspondientes y la resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado, para agitarse y mezclarse completamente; o se forman seleccionando, de acuerdo con los requisitos de propiedades, una combinación de diversos polvos de metal tales como polvo de aleación, polvo de hierro reducido, polvo de hierro carbonilo o material de ferrita y resina adhesiva correspondiente que contiene un agente de curado, para agitarse y mezclarse completamente; y la resina adhesiva comprende resina epoxi, resina fenólica, resina epoxi fenólica, resina epoxi de o-cresol formaldehído o una mezcla de múltiples resinas y agente de curado correspondiente, así como otros disolventes orgánicos.
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