ES2949328T3

ES2949328T3 - Métodos para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos para procesos de impresión en 3D

Info

Publication number: ES2949328T3
Application number: ES19382254T
Authority: ES
Inventors: Fernandez Enrique Guinaldo; Varela Tamara Blanco; Lopez Guillermo Hernaiz; Gomez José Sanchez
Original assignee: Airbus Operations SL
Current assignee: Airbus Operations SL
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2023-09-27
Anticipated expiration: 2039-04-05
Also published as: US20220184857A1; EP3718724A1; CN113692336A; WO2020201609A1; EP3718724B1

Abstract

Métodos de reciclaje de plástico Nylon 6,6 a partir de bolsas de vacío (2) para la obtención de filamentos (9) o polvo para procesos de impresión 3D. El método para obtener filamentos (9) comprende los siguientes pasos:- proporcionar bolsas de vacío (2) de Nylon 6,6 usadas),- etapa de control de calidad para comprobar el estado de las bolsas de vacío (2) usadas),- etapa de formar piezas más pequeñas (trozos más pequeños (3) o pellets) de las bolsas de vacío usadas,- paso de control de calidad para comprobar el estado de los trozos más pequeños (3) o los pellets,- etapa de extrusión: los trozos más pequeños (3) o los pellets se introducen en un extrusora (15), donde se funden, y la mezcla fundida se enfría y se expulsa a través del troquel (7) de la extrusora (15) para producir los filamentos reciclados (9), y- etapa de bobinado: los filamentos reciclados (9) que salen del extrusor (15) se enrollan en bobinas (10). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Métodos para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos para procesos de impresión en 3D

Campo de la invención

La invención se refiere a métodos para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos para la impresión en 3D de plásticos, por ejemplo utilizando impresoras de Fabricación de Filamentos Fundidos (FFF: “Fused Filament Fabrication”) y/o impresoras de Sinterización por Láser Selectiva (SLS: “Selective Laser Sintering”).

Con filamentos o polvo reciclados se pueden producir piezas aeronáuticas, voladoras o no, impresas en 3D. Como ejemplos de piezas no voladoras, se pueden incluir herramientas u otros elementos de fabricación.

Antecedentes de la invención

Hoy en día, los plásticos en bruto que son la base de los filamentos de Fabricación de Filamentos Fundidos (FFF) o el polvo para los procesos de Sinterización por Láser Selectiva (SLS) se obtienen a partir de materiales vírgenes. La misma situación se observa para los refuerzos de fibra: se obtienen a partir de los métodos clásicos de fabricación conocidos para las fibras en bruto.

Actualmente, no existe ningún proceso o procedimiento para el reciclaje de las bolsas de vacío que se utilice ampliamente para los procesos de curado de los materiales preimpregnados y/o los procesos de infusión basados en vacío como LRI, VArTm , RFI, etc.

Sin embargo, hay algunos métodos y procesos para el reciclaje de poliamidas. Como el Nylon 6,6, el material del que están hechas las bolsas de vacío, forma parte de la familia de las poliamidas, esto abre la posibilidad de encontrar una segunda vida para este material que se utiliza ampliamente en la industria de los materiales compuestos y puede ser reutilizado en otras aplicaciones.

Hasta ahora, los métodos actuales de reciclaje de poliamidas llevan a cabo procesos de despolimerización y repolimerización, como se describe en los siguientes documentos de patentes:

- US 8366977 B2: Proceso de fabricación de hilo de poliamida reciclado.

- US 2004/0249001 A1: Proceso para la recuperación en solución de nylon de alta reactividad y de los artículos fabricados a partir de él.

- US 6187917 B1: Proceso para la purificación de caprolactama obtenido a partir de la despolimerización de alfombras que contienen poliamida.

- US 2004/0186190 A1: Recuperación basada en disolventes y reciclaje de material de poliamida.

EP 3012078 A1 describe un proceso que utiliza un material de partida conformado por termoplásticos reciclados postconsumo y “restos” termoplásticos a base de poliéster y poliamida, y obtiene un suministro adecuado para impresión 3D/fabricación aditiva/realización rápida de prototipos con “Modelo de Deposición Fundida” (“Fused Deposition Model”, FDM), Fabricación de Filamentos Fundidos (“Fused Filament Fabrication”, FFF) a partir de estos termoplásticos reciclados. Dicho suministro puede tener la forma de un filamento sólido adecuado para ser utilizado por dichas impresoras “3D”, o bien pueden constituir un material pulverulento para usarse en impresoras como las que usan tecnología SLS. El método incluye una serie de primeras etapas que consisten en: a) seleccionar el material de partida originariamente producido por uno de los procesos de transformación; b) dicho material de partida es debidamente limpiado; c) una vez limpio, se procede con el secado del material, sometiéndolo a temperaturas superiores a los 100°C pero inferiores a los 240°C; d) el material obtenido entra en una máquina extrusora para ser sometido a temperaturas que oscilarán desde el cabezal hasta la zona de dosificación entre 200 y 350°C, para ser peletizado; e) la adición de aditivos al material puede tener lugar en la zona de alimentación, para conferir propiedades físico-químicas distintivas al producto final, tales como color, erosión, resistencia; f) a partir del material obtenido en la etapa precedente, se crea un filamento plástico y se dispone en una bobina, o bien se crea un material pulverulento. El suministro obtenido de las etapas precedentes es sometido a un tratamiento térmico adicional variando la temperatura del proceso entre 100°C y 240°C, durante un tiempo de procesamiento que varía entre 1 minuto y 24 horas.

En lo que respecta a las fibras de refuerzo recicladas, actualmente se están desarrollando procesos para obtener fibras a partir de procesos de fibra de carbono reforzada, como la pirólisis o la solvólisis. Estas actividades están adquiriendo más importancia debido al interés de varias industrias, como la del automóvil.

Sin embargo, hasta ahora estos refuerzos no se han utilizado para reforzar los filamentos de fabricación aditiva, sino que se utilizan principalmente para componentes no muy cargados fabricados por moldeo de refuerzo de fibra corta.

Actualmente, el Nylon 6,6 se utiliza sin ser combinado y con refuerzos de fibra corta para piezas sin requisitos estructurales en aeronaves fabricadas por métodos clásicos, por ejemplo, mecanizando una barra redonda. Además, se utiliza en la industria aeronáutica para el diseño de prototipos y modelos, así como para la fabricación de plantillas para taladros.

Hoy en día, una de las principales cuestiones asociadas al incremento de las piezas de material compuesto en aeronaves es la cantidad de restos (desechos) de material / residuos obtenidos en las plantas de producción, lo que afecta en gran medida al ciclo de vida de las piezas:

- Materiales auxiliares / bolsas de vacío: durante los procesos de curado de las piezas (en autoclave o fuera de autoclave), se necesita una gran cantidad de bolsas de vacío, que se tiran una vez que se realizan los procesos de curado.

- Restos de materiales compuestos / plásticos reforzados con fibras (FRP): además, durante la producción de las piezas se obtienen toneladas de restos (desechos) de CFRP, que hoy en día se entierran en su mayoría.

De hecho, este problema podría ser mayor en el futuro con los cambios previstos en la normativa medioambiental, que podrían limitar el desperdicio de material. Por lo tanto, se necesitan soluciones lo antes posible para reducir y/o reciclar los desperdicios de material obtenidos en la producción de piezas de materiales compuestos.

Por otra parte, la impresión en 3D (también conocida como Fabricación Aditiva) es una tecnología con grandes ventajas para su aplicación en el campo aeronáutico o en otros campos, que ahora se está desarrollando y explorando ampliamente para obtener todo el potencial de la misma. En particular, los plásticos y la impresión en 3D de plásticos reforzados están abriéndose camino en el mercado y mostrando también un gran potencial para diferentes aplicaciones (por ejemplo, piezas con poca carga).

Sumario de la invención

La invención se refiere a un método de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones preferidas de la invención.

En particular, el objeto de la invención es proporcionar métodos para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (por ejemplo, las que se utilizan en la producción de piezas de aeronaves) para obtener filamentos para procesos de impresión en 3D, de manera que se puedan reducir los materiales de desecho obtenidos en la producción de piezas de materiales compuestos.

La invención proporciona un método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos para procesos de impresión en 3D, que comprende las siguientes etapas:

- proporcionar bolsas de vacío usadas de Nylon 6,6,

- etapa de control de calidad para comprobar el estado de las bolsas de vacío usadas,

- etapa para formar partes más pequeñas a partir de las bolsas de vacío usadas:

- las bolsas de vacío se cortan en láminas, las láminas se enrollan y luego se introducen en un conjunto de extrusor y cortador para obtener pelets,

- etapa de control de calidad para comprobar el estado de los pelets,

- etapa de extrusión: los pelets se introducen en un extrusor, donde se funden, y la mezcla fundida se enfría y se expulsa a través de la boquilla del extrusor para producir los filamentos reciclados, y

- etapa de bobinado: los filamentos reciclados que salen del extrusor se enrollan en bobinas.

La invención presenta varias ventajas, relacionadas con el reciclaje de un material, que se supone que se utiliza una sola vez, para una aplicación/uso innovador (impresión en 3D):

- Impacto ambiental positivo / evaluación del ciclo de vida:

o El reciclaje del Nylon 6,6 de la bolsa de vacío permite que la bolsa sea reutilizada para un objetivo innovador y completamente diferente al anterior.

o Los refuerzos de plásticos reforzados con fibra pueden ser reutilizados introduciéndolos de nuevo en el ciclo de vida del producto en lugar de enterrarlos.

o Hacer que los procesos de impresión en 3D sean más atractivos desde el punto de vista medioambiental / de evaluación del ciclo de vida.

- Impacto positivo en la economía y en los costes:

o Mitigar los costes de la compra de nuevos plásticos y refuerzos, de materias primas para los procesos de impresión 3D /para las piezas.

o Mitigar los costes tanto económicos como de imagen de marca de la producción y tratamiento de residuos.

o Ventas potenciales de un producto reciclado a otras industrias (fuera del campo aeroespacial).

Otras características y ventajas de la presente invención serán claras a partir de la siguiente descripción detallada de varias realizaciones ilustrativas de su objeto en relación con las figuras adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1A muestra un diagrama esquemático del método para el reciclaje del Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos no reforzados para los procesos de impresión 3D, en una primera alternativa, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones.

La Figura 1B muestra un diagrama esquemático del método para el reciclaje del Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos no reforzados para los procesos de impresión 3D de la invención, en una segunda alternativa.

La figura 2 muestra una representación esquemática de una máquina trituradora de la figura 1 A.

La figura 3 muestra una representación esquemática de un extrusor de la figura 1 A.

La figura 4 muestra una representación esquemática de una bobinadora de la figura 1A o 1B y del proceso de bobinado.

La figura 5A muestra un diagrama esquemático del método para el reciclaje del Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos reforzados para los procesos de impresión 3D, en una primera alternativa, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones.

La Figura 5B muestra un diagrama esquemático del método para el reciclaje del Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener filamentos reforzados para los procesos de impresión 3D de la invención, en una segunda alternativa.

La Figura 6 muestra un diagrama esquemático del método para el reciclaje del Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío para obtener polvo para los procesos de impresión 3D, que no entra dentro del alcance de las reivindicaciones.

Descripción detallada de la invención

La invención se refiere a métodos para el reciclaje del Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío 2 (por ejemplo, las utilizadas en la producción de piezas de aeronaves) para obtener filamentos 9 o polvo para procesos de impresión en 3D, en particular para la producción de piezas de aeronaves.

Los filamentos 9 se utilizan para la Fabricación de Filamentos Fundidos (FFF) y el polvo para la Sinterización Selectiva por Láser (SLS).

A) Fabricación de Filamentos.

Los filamentos 9 reciclados pueden obtenerse con o sin refuerzo a partir de bolsas de vacío 2 de producción y restos de CFRP.

A continuación se describen el proceso / las etapas a seguir para el reciclaje de la bolsa de vacío 2 (Nylon 6,6), incluyendo la producción de filamentos para impresión en 3D:

Proporcionar bolsas de vacío 2 usadas de Nylon 6,6.

Etapa de control de calidad:

Para controlar si las bolsas de vacío 2 han sufrido algún tipo de problema, es necesario una etapa de control de calidad. Este control debe realizarse periódicamente, incluyendo una inspección visual para detectar cualquier cambio de color, apariencia, rigidez o flexibilidad que implique una modificación del grado de cristalinidad, y/o concentración de residuos de resina, y un análisis térmico, como la Termogravimetría (TMA), para detectar potenciales efectos en diferentes parámetros, como el porcentaje de pérdida de peso.

Además, se puede realizar periódicamente un control de calidad al final del proceso de reciclado para comprobar si el producto final (filamento) tiene las propiedades especificadas / necesarias para la aplicación.

Etapa para formar partes más pequeñas a partir de las bolsas de vacío usadas:

Una vez que las bolsas de vacío 2 han sido utilizadas para los procesos de curado (Autoclave o Fuera del Autoclave), y después de ser analizadas (si es necesario), se recogen y pueden:

a) (La cual no entra dentro del alcance de la presente invención) Llevarse a un triturador 1 donde se cortan en piezas más pequeñas 3 diminutas (por ejemplo, de 0,5x0,5cm) que llevan a una fusión más rápida debido a su mayor área superficial. Se pueden considerar diferentes tamaños de pieza dependiendo del peso total del área del material de la bolsa de vacío 2.

Este proceso es casi inmediato, por lo tanto, como las bolsas de vacío 2 entran en el triturador 1, las pequeñas piezas 3 cortadas salen del triturador 1 en un proceso continuo. Por lo tanto, la amplitud de esta etapa depende del número de bolsas de vacío 2 usadas y en caso de mezclarse, de la cantidad de Nylon virgen 6,6 que sigue el mismo procedimiento, o:

b) Cortarse en láminas, luego se enrollan las láminas y se introducen en un conjunto de extrusor y cortador para obtener pelets.

Como se ha indicado, el proceso de adición de material virgen no es obligatorio, pero ayuda a mejorar la calidad del material reutilizado.

Etapa de control de calidad

Se realiza un control de calidad de las piezas más pequeñas 3 o de los pelets después de la etapa anterior. Esta etapa de control de calidad comprende uno o más de los siguientes controles:

- análisis térmico, como la Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC: “Differential Scanning Calorimetry”), para detectar cambios en la Temperatura de Transición Vítrea (Tg), la temperatura de fusión (Tm) o el alcance_de cristalinidad, y

- análisis de peso molecular, como la Cromatografía de Permeación en Gel (GPC: “Gel Permeation Chromatography”).

Etapa de extrusión:

Las piezas más pequeñas 3 o los pelets se introducen en un extrusor 15 con un motor 8 con el fin de producir los filamentos 9. Para ello, las piezas más pequeñas 3 o los pelets pasan por una tolva 4 y se funden en la parte central del extrusor 15 (barril 5 y tornillo 6) a una temperatura superior a la temperatura de fusión del Nylon 6,6 (=273 °C). Como se indica, el Nylon 6,6 virgen cortado también puede ser añadido (por ejemplo, en una proporción de 50:50, o en cualquier otra proporción) y fundido conjuntamente. Finalmente, la mezcla fundida es expulsada del extrusor 15 por la boquilla 7, que da forma a la mezcla fundida en los filamentos previstos 9 (de 1,75-3 mm de diámetro) debido a la caída de temperatura. En cuanto a la primera etapa, la amplitud de esta etapa depende del número de bolsas de vacío 2 usadas que proporcionan las piezas pequeñas cortadas 3 o los pelets y de la cantidad de Nylon 6,6 virgen necesario en caso de mezcla.

La temperatura exterior o un enfriador facilitan el enfriamiento y la solidificación justo después de la boquilla 7. Además, los filamentos 9 también pueden ser teñidos más tarde.

En la primera etapa, el Nylon 6,6 virgen también podría ser añadido junto con las bolsas de vacío 2 (por ejemplo, en una proporción de 50:50, o en cualquier otra proporción) al mismo triturador 1 y luego fundirse juntos.

Como se ha mencionado, los filamentos 9 pueden reforzarse añadiendo diferentes fibras como de carbono, vidrio o aramida u otros refuerzos como CNTs, grafeno, negro de carbono, nanopartículas, etc. Para esta propuesta es relevante la introducción de fibras recicladas (por ejemplo, Fibra Corta Reciclada (“Recycled Short Fibre”) en las figuras 5A y 5B) provenientes de restos de plásticos reforzados con fibras obtenidos durante la producción de piezas aeronáuticas, a través de un proceso estándar de pirólisis o solvólisis y aplicando también un proceso de triturado/corte para obtener fibra cortada, que debe ser alimentada también en el proceso de extrusión en combinación con el plástico, Nylon 6,6, piezas más pequeñas 3 o los pelets.

El refuerzo puede obtenerse en una etapa de preparación antes de la etapa de extrusión, en la que las piezas más pequeñas 3 o los pelets y los refuerzos de fibra se introducen en un conjunto de extrusor y cortador para la etapa de preparación a fin de obtener piezas más pequeñas reforzadas o pelets reforzados que se utilizarán en la etapa de extrusión.

Las pruebas realizadas añadiendo diferentes porcentajes de fibra en peso se llevaron a cabo satisfactoriamente, y se preparan pruebas del 30% y 40%.

Etapa de bobinado:

A medida que los filamentos 9 de Nylon 6,6 reciclados salen del extrusor 15 reforzados o no reforzados, se enrollan en bobinas 10 mediante un proceso de bobinado. Para ser colocados en el dispositivo de impresión 3D, cada bobina 10 tiene que tener alrededor de 270 metros de filamento 9 enrollado sobre sí misma.

La figura 4 muestra una representación esquemática de una bobinadora 16 con una polea intermedia 11, una polea 12, un motor 13 y un rodamiento de tensión 14, y el proceso de bobinado.

B) Fabricación del polvo (figura 6):

Las siguientes etapas describen el proceso utilizado para reciclar el material de la bolsa de vacío 2 (Nylon 6,6) como material en polvo para impresión en 3D:

Proporcionar bolsas de vacío 2 usadas de Nylon 6,6.

Etapa de control de calidad:

Para controlar si las bolsas de vacío 2 han sufrido algún tipo de problema, es necesaria una etapa de control de calidad. Este control debe realizarse periódicamente, incluyendo: inspección visual para detectar cualquier cambio de color, apariencia, rigidez o flexibilidad que implique modificación del grado de cristalinidad, y/o concentración de residuos de resina, y análisis térmico, como la Termogravimetría (TMA), para detectar potenciales efectos en diferentes parámetros, como el porcentaje de pérdida de peso.

Además, se puede realizar periódicamente un control de calidad al final del proceso de reciclaje para comprobar si el producto final (polvo) tiene las propiedades especificadas.

Etapa de triturado:

Después de los procesos de curado y de ser analizadas (si es necesario), las bolsas de vacío 2 se llevan a un triturador 1 que al cortarlas produce piezas muy pequeñas (polvo con partículas de 0,1 mm de diámetro).

Las bolsas de vacío 2 usadas también podrían mezclarse (en una proporción de 50:50, o en cualquier otra proporción) con Nylon 6,6 virgen para mejorar la calidad del material usado, proporcionando también partículas de polvo con un diámetro de 0,1 mm.

Además, durante esta etapa el Nylon reciclado/Nylon virgen 6,6 también puede mezclarse en la proporción deseada con pequeñas piezas de carbono o Fibras de Vidrio así como con otros refuerzos cualesquiera, reciclados (obtenidos a partir de restos de CFRP mediante pirólisis o solvólisis y proceso de corte/triturado para obtener polvo) o no reciclados.

Etapa de control de calidad

Se realiza un control de calidad del polvo después de la etapa de triturado. Esta etapa de control de calidad comprende uno o más de los siguientes controles:

- análisis térmico, como la Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC), para detectar cambios en la Temperatura de Transición Vítrea (Tg), la temperatura de fusión (Tm) o el grado de cristalinidad, y

- análisis de peso molecular, como la Cromatografía de Permeación en Gel (GPC).

El polvo resultante está listo para ser usado en impresoras 3D SLS.

La mezcla podría realizarse al mismo tiempo dentro del mismo triturador 1 o cada material podría ser cortado en un triturador diferente y entonces los polvos proporcionados se mezclarían (50:50).

La fabricación aditiva mediante la tecnología FFF con filamentos 9 reciclados parece ser una buena opción para aplicaciones no cargadas con una tasa de producción baja o cuando se requieren altas inversiones de NRC. La tecnología de fabricación aditiva aparece como una mejor opción frente a otras tecnologías (moldeo por inyección...) para estas aplicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1 Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, que comprende las siguientes etapas:

- proporcionar bolsas de vacío (2) de Nylon 6,6 usadas,

- etapa de control de calidad para comprobar el estado de las bolsas de vacío (2) usadas,

- etapa para formar partes más pequeñas a partir de las bolsas de vacío usadas:

- las bolsas de vacío (2) se cortan en láminas, las láminas se enrollan y luego se introducen en un conjunto de extrusor y cortador para obtener pelets,

- etapa de control de calidad para comprobar el estado de los pelets,

- etapa de extrusión: los pelets se introducen en un extrusor (15), donde se funden, y el material fundido se enfría y se expulsa a través de la boquilla (7) del extrusor (15) para producir los filamentos reciclados (9), y

- etapa de bobinado: los filamentos reciclados (9) que salen del extrusor (15) se enrollan en bobinas (10).
2.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según la reivindicación 1, que adicionalmente comprende una etapa de formación antes de la etapa de extrusión, en la que los pelets y los refuerzos de fibra se introducen en un conjunto de extrusor y cortador para la etapa de formación para obtener pelets reforzados para ser usados en la etapa de extrusión.
3.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según la reivindicación 1, que además comprende la adición de refuerzos de fibra en el extrusor (15) para obtener filamentos reforzados (9).
4.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende adicionalmente la adición de un aditivo antihidrólisis en el conjunto de extrusor y cortador para evitar la absorción de humedad en la etapa de formación de partes más pequeñas para obtener pelets.
5.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según las reivindicaciones 2 o 3, en el que los refuerzos de fibra son fibras vírgenes.
6.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según la reivindicación 2, en el que los refuerzos de fibra son fibras recicladas obtenidas a partir de restos de plásticos reforzados con fibra obtenidos durante la producción de piezas de aeronaves.
7.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según la reivindicación 6, en el que las fibras recicladas se obtienen mediante un proceso de pirólisis o solvólisis seguido de un proceso de triturado o corte para obtener fibra cortada.
8.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende la adición de Nylon 6,6 virgen en la etapa para formar partes más pequeñas a partir de bolsas de vacío usadas y/o en el extrusor (15).
9.- Método para el reciclaje de Nylon 6,6 plástico a partir de bolsas de vacío (2) para obtener filamentos (9) para procesos de impresión 3D, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa de control de calidad para comprobar el estado de las bolsas de vacío (2) usadas comprende uno o más de los siguientes controles:

- inspección visual para detectar cualquier cambio de color, apariencia, rigidez o flexibilidad que implique una modificación del grado de cristalinidad y/o concentración de residuos de resina, y

- análisis térmico, como la termogravimetría, para detectar el porcentaje de pérdida de peso,

y la etapa de control de calidad para comprobar el estado de las piezas cortadas (3) antes de la etapa de extrusión comprende uno o más de los siguientes controles:

- análisis térmico, como la Calorimetría Diferencial de Barrido, para detectar cambios en la Temperatura de Transición Vítrea, la temperatura de fusión o el alcance de cristalinidad, y

- análisis de peso molecular, como la Cromatografía de Permeación de Gel.