ES2945813T3

ES2945813T3 - Aerosol generating device having a thermal bridge

Info

Publication number: ES2945813T3
Application number: ES20721257T
Authority: ES
Inventors: Layth Sliman Bouchuiguir; Jon Mason; Marko Plevnik; Nathan Lyell
Original assignee: JT International SA
Current assignee: JT International SA
Priority date: 2019-05-03
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2040-04-30
Also published as: JP7765575B2; CA3137372A1; JP2023089259A; JP7549700B2; US20220202088A1; EA202192885A1; JP2023053248A; PT3962308T; KR20220002980A; JP2024164252A; CN113747808A; TW202041157A; UA128964C2; EP3962308A1; PH12021552673A1; JP7228718B2; JP2022531252A; EP3962308B1; WO2020225098A1; JP7269458B2

Abstract

Un dispositivo de generacion de aerosol (100) tiene una camara de calentamiento (102) en la que se puede insertar un sustrato de aerosol para calentarlo y generar un aerosol. La cámara de calentamiento (102) está alojada en una carcasa (110) y se proporciona una abertura (103), a través de la cual se puede insertar el sustrato de aerosol en la cámara de calentamiento (102), por ejemplo, a través de un extremo abierto (114) de la cámara de calentamiento. (102). Se dispone aislamiento (121) entre la cámara de calentamiento (102) y la carcasa (110) y se dispone un puente térmico (119; 219) para disipar el calor de la cámara de calentamiento (102) a la carcasa (110), por ejemplo en la proximidad de la abertura (103) o desde el extremo abierto (114) de la cámara de calentamiento (102). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)An aerosol generating device (100) has a heating chamber (102) into which an aerosol substrate can be inserted to heat it to generate an aerosol. The heating chamber (102) is housed in a casing (110) and an opening (103) is provided, through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber (102), e.g. through from one open end (114) of the heating chamber. (102). Insulation (121) is provided between the heating chamber (102) and the casing (110) and a thermal bridge (119; 219) is provided to dissipate heat from the heating chamber (102) to the casing (110), for example in the vicinity of the opening (103) or from the open end (114) of the heating chamber (102). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Dispositivo de generación de aerosol que tiene un puente térmicoAerosol generating device having a thermal bridge

Campo de la invenciónfield of invention

La presente divulgación se refiere a un dispositivo de generación de aerosol que tiene un puente térmico. El puente térmico puede disipar calor desde una cámara de calentamiento del dispositivo de generación de aerosol hacia una carcasa del dispositivo de generación de aerosol o hacia el exterior del dispositivo de generación de aerosol. La divulgación es particularmente, pero no exclusivamente, aplicable a un dispositivo portátil de generación de aerosol, que puede ser autónomo y operar a bajas temperaturas. Dichos dispositivos, por ejemplo, como se describe en el documento EP 2975951 A1, pueden configurarse para calentar pero no quemar tabaco u otro material aerosolizable adecuado por conducción, convección y/o radiación, para generar un aerosol para inhalación.The present disclosure relates to an aerosol generating device that has a thermal bridge. The thermal bridge can dissipate heat from a heating chamber of the aerosol generating device to a casing of the aerosol generating device or to the outside of the aerosol generating device. The disclosure is particularly, but not exclusively, applicable to a portable aerosol generating device, which can be self-contained and operate at low temperatures. Such devices, for example as described in EP 2975951 A1, can be configured to heat but not burn tobacco or other suitable aerosolizable material by conduction, convection and/or radiation, to generate an aerosol for inhalation.

Antecedentes de la divulgaciónDisclosure Background

La popularidad y el uso de dispositivos de riesgo reducido o riesgo modificado (también conocidos como vaporizadores) ha crecido rápidamente en los últimos años como una ayuda para ayudar a los fumadores habituales que desean dejar de fumar productos de tabaco tradicionales como cigarrillos, puros, puritos y tabaco de liar. Están disponibles diversos dispositivos y sistemas que calientan o templan sustancias aerosolizables en lugar de quemar tabaco en productos de tabaco convencionales.The popularity and use of reduced-risk or modified-risk devices (also known as vaporizers) has grown rapidly in recent years as an aid to assist regular smokers who want to quit traditional tobacco products such as cigarettes, cigars, and cigarillos. and rolling tobacco. Various devices and systems are available that heat or temper aerosolizable substances instead of burning tobacco in conventional tobacco products.

Un dispositivo de riesgo reducido o riesgo modificado comúnmente disponible es un dispositivo de generación de aerosol de sustrato calentado o un dispositivo sin combustión. Los dispositivos de este tipo generan un aerosol o vapor calentando un sustrato de aerosol que normalmente comprende hojas de tabaco húmedas u otro material aerosolizable adecuado hasta una temperatura normalmente en el intervalo de 150 °C a 300 °C. Calentar un sustrato de aerosol, pero sin combustión o sin quemarlo, libera un aerosol que comprende los componentes buscados por el usuario pero no los subproductos tóxicos y cancerígenos de la combustión y el quemado. Además, el aerosol producido al calentar el tabaco u otro material aerosolizable no comprende normalmente el sabor a quemado o amargo resultante de la combustión y el quemado que puede resultar desagradable para el usuario y, por lo tanto, el sustrato no requiere los azúcares y otros aditivos que normalmente se añaden a dichos materiales para hacer que el humo y/o el vapor sean más agradables al paladar para el usuario.A commonly available reduced risk or modified risk device is a heated substrate aerosol generating device or a non-combustion device. Devices of this type generate an aerosol or vapor by heating an aerosol substrate typically comprising moist tobacco leaves or other suitable aerosolizable material to a temperature typically in the range of 150°C to 300°C. Heating an aerosol substrate, but without combustion or burning, releases an aerosol comprising the components sought by the user but not the toxic and carcinogenic byproducts of combustion and burning. In addition, the aerosol produced by heating tobacco or other aerosolizable material does not normally comprise the burning or bitter taste resulting from combustion and burning that can be unpleasant for the user, and therefore the substrate does not require the sugars and other additives that are typically added to such materials to make the smoke and/or vapor more palatable to the user.

Para minimizar el tiempo entre que el usuario activa el dispositivo por primera vez y el usuario puede extraer el aerosol deseado del sustrato de aerosol, es deseable calentar el sustrato de aerosol lo más rápido posible hasta una temperatura a la que se pueda liberar el aerosol. Esto implica el uso de un potente calentador, que inevitablemente provoca que el dispositivo de generación de aerosol en su conjunto se caliente. Además, el usuario normalmente puede usar el dispositivo de generación de aerosol durante un período bastante prolongado, lo que exacerba los problemas asociados con el calentamiento del dispositivo de generación de aerosol en general. Si el dispositivo de generación de aerosol se calienta demasiado, puede resultar incómodo para el usuario sostenerlo en la mano. Peor aún, si existe algún riesgo de que el usuario pueda lesionarse por el calor, el dispositivo de generación de aerosol se volvería completamente inadecuado para el uso del consumidor.In order to minimize the time between the user first activating the device and the user being able to extract the desired aerosol from the aerosol substrate, it is desirable to heat the aerosol substrate as quickly as possible to a temperature at which the aerosol can be released. This involves the use of a powerful heater, which inevitably causes the entire aerosol generating device to heat up. In addition, the user can typically use the aerosol generating device for a fairly long period of time, which exacerbates the problems associated with heating up the aerosol generating device in general. If the aerosol generating device becomes too hot, it may become uncomfortable for the user to hold in the hand. Worse still, if there is any risk that the user could be injured by heat, the aerosol generating device would become completely unsuitable for consumer use.

Los dispositivos de generación de aerosol existentes incluyen un aislamiento destinado a reducir la transferencia de calor desde la cámara de calentamiento al exterior del dispositivo de generación de aerosol, con diversos grados de eficacia. Sin embargo, los dispositivos de generación de aerosol tienen una abertura u orificio a través del cual se inserta el sustrato de aerosol en la cámara de calentamiento, y el calor generado durante el calentamiento del sustrato de aerosol tiende a escapar por esta abertura por radiación, convección y/o conducción. Esto es difícil de mitigar y puede ser particularmente problemático en los dispositivos de generación de aerosol utilizados por el usuario que lleva su boca y labios muy cerca de la abertura durante el uso, por ejemplo para extraer el aerosol del dispositivo.Existing aerosol generating devices include insulation intended to reduce heat transfer from the heating chamber to the exterior of the aerosol generating device, to varying degrees of effectiveness. However, aerosol generating devices have an opening or hole through which the aerosol substrate is inserted into the heating chamber, and the heat generated during heating of the aerosol substrate tends to escape through this opening by radiation, convection and/or conduction. This is difficult to mitigate and can be particularly problematic in aerosol generating devices used by the user bringing their mouth and lips very close to the opening during use, for example to extract aerosol from the device.

Sumario de la divulgaciónDisclosure Summary

Los aspectos de la divulgación se establecen en las reivindicaciones adjuntas.Aspects of the disclosure are set forth in the appended claims.

De acuerdo con un aspecto de la divulgación, se proporciona un dispositivo de generación de aerosol que comprende: una cámara de calentamiento en la que se puede insertar un sustrato de aerosol para calentarlo y generar un aerosol; una carcasa en la que se aloja la cámara de calentamiento; una abertura a través de la cual se puede insertar el sustrato de aerosol en la cámara de calentamiento; aislamiento dispuesto al menos parcialmente entre la cámara de calentamiento y la carcasa; y un puente térmico dispuesto para disipar calor desde la cámara de calentamiento hacia la carcasa.According to one aspect of the disclosure, an aerosol generating device is provided, comprising: a heating chamber into which an aerosol substrate can be inserted to heat it and generate an aerosol; a casing in which the heating chamber is housed; an opening through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber; insulation arranged at least partially between the heating chamber and the casing; and a thermal bridge arranged to dissipate heat from the heating chamber towards the casing.

El puente térmico puede proporcionar un modo de conducir el calor alejándolo de la cámara de calentamiento y alrededor de la carcasa, de modo que pueda dispersarse a los alrededores. Efectivamente, el puente térmico puede actuar como disipador de calor. Sin embargo, al conducir el calor a la carcasa, se puede mejorar aún más la capacidad del dispositivo de generación de aerosol para disipar el calor. The thermal bridging can provide a way to conduct heat away from the heating chamber and around the housing so that it can be dispersed to the surroundings. Indeed, the thermal bridge can act as a heat sink. However, by conducting heat to the casing, the ability of the aerosol generating device to dissipate heat can be further improved.

Opcionalmente, en donde la cámara de calentamiento comprende un primer extremo y un segundo extremo; en donde el primer extremo está opuesto al segundo extremo; en donde la abertura está ubicada proximal a un primer extremo de la cámara de calentamiento en donde el puente térmico está dispuesto más cerca de la abertura que del segundo extremo de la cámara de calentamiento. En una disposición de este tipo, el puente térmico puede proporcionar un modo de conducir el calor alejándolo de la superficie externa de la abertura del dispositivo de generación de aerosol, de modo que pueda dispersarse hacia los alrededores.Optionally, wherein the heating chamber comprises a first end and a second end; wherein the first end is opposite the second end; wherein the opening is located proximal to a first end of the heating chamber wherein the thermal bridge is disposed closer to the opening than to the second end of the heating chamber. In such an arrangement, the thermal bridging can provide a way to conduct heat away from the outer surface of the opening of the aerosol generating device so that it can be dispersed to the surroundings.

Opcionalmente, el puente térmico define al menos parcialmente la abertura.Optionally, the thermal bridge at least partially defines the opening.

Opcionalmente, el puente térmico está dispuesto al menos parcialmente entre la cámara de calentamiento y la abertura. Optionally, the thermal bridge is arranged at least partially between the heating chamber and the opening.

Opcionalmente, en donde el puente térmico comprende una superficie de disipación de calor orientada al exterior del dispositivo de generación de aerosol.Optionally, wherein the thermal bridge comprises a heat dissipation surface facing the outside of the aerosol generating device.

Opcionalmente, el puente térmico comprende una superficie de disipación de calor orientada a una pared de disipación de calor de la carcasa. Opcionalmente, la superficie de disipación de calor está en contacto directo con la pared de disipación de calor de la carcasa.Optionally, the thermal bridge comprises a heat dissipation surface facing a heat dissipation wall of the casing. Optionally, the heat dissipation surface is in direct contact with the heat dissipation wall of the case.

Opcionalmente, el puente térmico está dispuesto al menos parcialmente para encerrar la cámara de calentamiento. Optionally, the thermal bridge is arranged at least partially to enclose the heating chamber.

Opcionalmente, el puente térmico está en contacto con la cámara de calentamiento, por ejemplo contacto directo. Optionally, the thermal bridge is in contact with the heating chamber, for example direct contact.

Opcionalmente, el puente térmico comprende un primer material y el aislamiento comprende un segundo material, teniendo el primer material una conductividad térmica más alta que el segundo material. Expresado de otra manera, el puente térmico conduce mejor el calor que el aislamiento.Optionally, the thermal bridge comprises a first material and the insulation comprises a second material, the first material having a higher thermal conductivity than the second material. Expressed another way, the thermal bridge conducts heat better than insulation.

Opcionalmente, el puente térmico comprende un primer material y la carcasa comprende un segundo material, teniendo el primer material una conductividad térmica más alta que el segundo material. En algunos otros ejemplos, el puente térmico y la carcasa comprenden el mismo material. El puente térmico puede comprender metal, y preferentemente está hecho esencialmente de metal. Más específicamente, el puente térmico puede comprender aluminio, y más preferentemente está hecho esencialmente de aluminio.Optionally, the thermal bridge comprises a first material and the housing comprises a second material, the first material having a higher thermal conductivity than the second material. In some other examples, the thermal bridge and the casing comprise the same material. The thermal bridge may comprise metal, and is preferably made essentially of metal. More specifically, the thermal bridge may comprise aluminium, and more preferably is made essentially of aluminium.

Opcionalmente, el puente térmico está acanalado exteriormente.Optionally, the thermal bridge is grooved on the outside.

Opcionalmente, el dispositivo de generación de aerosol comprende además un chasis; rodeando tanto el puente térmico como el chasis complementariamente a la cámara de calentamiento; estando el chasis hecho de un material que tiene una conductividad térmica más baja que el puente térmico.Optionally, the aerosol generating device further comprises a chassis; surrounding both the thermal bridge and the chassis in addition to the heating chamber; the chassis being made of a material having a lower thermal conductivity than the thermal bridge.

Opcionalmente, el chasis está acanalado exteriormente o la carcasa está acanalada interiormente.Optionally, the chassis is ribbed on the outside or the casing is ribbed on the inside.

Opcionalmente, el chasis está esencialmente hecho de plástico y el puente térmico está esencialmente hecho de metal, preferentemente de aluminio. Opcionalmente, la carcasa cubre el chasis. Opcionalmente, la carcasa comprende metal, y preferentemente está hecha esencialmente de metal.Optionally, the chassis is essentially made of plastic and the thermal bridge is essentially made of metal, preferably aluminum. Optionally, the casing covers the chassis. Optionally, the casing comprises metal, and is preferably made essentially of metal.

Opcionalmente, el puente térmico comprende un/el primer material y el dispositivo de generación de aerosol tiene un borde exterior que define al menos parcialmente la abertura, comprendiendo el borde exterior un tercer material, teniendo el tercer material una conductividad térmica más baja que el primer material.Optionally, the thermal bridge comprises a/the first material and the aerosol generating device has an outer edge that at least partially defines the opening, the outer edge comprising a third material, the third material having a lower thermal conductivity than the first. material.

Opcionalmente, el dispositivo de generación de aerosol comprende además un calentador, y el aislamiento está dispuesto entre el calentador y la carcasa. El aislamiento también está dispuesto preferentemente entre el calentador y el puente térmico. El calentador puede accionarse eléctricamente.Optionally, the aerosol generating device further comprises a heater, and insulation is arranged between the heater and the casing. The insulation is also preferably arranged between the heater and the thermal bridge. The heater can be powered electrically.

Opcionalmente, el dispositivo de generación de aerosol comprende un elemento de montaje que se extiende entre la cámara de calentamiento y el aislamiento. Opcionalmente, el elemento de montaje coopera con el chasis y el aislamiento para asegurar el aislamiento y la cámara de calentamiento en posición en el dispositivo de generación de aerosol.Optionally, the aerosol generating device comprises a mounting element that extends between the heating chamber and the insulation. Optionally, the mounting element cooperates with the chassis and the insulation to secure the insulation and the heating chamber in position on the aerosol generating device.

Opcionalmente, la cámara de calentamiento tiene un reborde y el puente térmico está ubicado contra una superficie del reborde. Opcionalmente, el puente térmico está ubicado contra una superficie del reborde de la cámara de calentamiento opuesta a una superficie del reborde en la que está ubicado el elemento de montaje.Optionally, the heating chamber has a rim and the thermal bridge is located against a surface of the rim. Optionally, the thermal bridge is located against a rim surface of the heating chamber opposite a rim surface on which the mounting element is located.

Opcionalmente, el puente térmico comprende una parte de abertura y una parte de carcasa; estando ubicada la parte de abertura preferentemente cerca de la abertura y estando ubicada la parte de carcasa preferentemente entre una parte de la longitud del aislamiento y la carcasa. Optionally, the thermal bridge comprises an opening part and a casing part; the opening part preferably being located close to the opening and the casing part preferably being located between a part of the length of the insulation and the casing.

Opcionalmente, la parte de abertura del puente térmico define al menos parcialmente la abertura. Optionally, the opening portion of the thermal bridge at least partially defines the opening.

Opcionalmente, el dispositivo de generación de aerosol comprende además un componente espaciador entre la cámara de calentamiento y el puente térmico.Optionally, the aerosol generating device further comprises a spacer component between the heating chamber and the thermal bridge.

Opcionalmente, el componente espaciador comprende un material polimérico resistente al calor, preferentemente poliéter éter cetona, PEEK.Optionally, the spacer component comprises a heat resistant polymeric material, preferably polyether ether ketone, PEEK.

De acuerdo con otro aspecto de la divulgación, se proporciona un dispositivo de generación de aerosol que comprende: una cámara de calentamiento en la que se puede insertar un sustrato de aerosol para calentarlo para generar un aerosol; una carcasa en la que se aloja la cámara de calentamiento; aislamiento dispuesto al menos parcialmente entre la cámara de calentamiento y la carcasa; una abertura a través de la cual se puede insertar el sustrato de aerosol en la cámara de calentamiento; un puente térmico dispuesto en contacto térmico con la carcasa y/o que comprende una superficie de disipación de calor orientada al exterior del dispositivo de generación de aerosol, definiendo la al menos parte del puente térmico al menos parte de la abertura o estando dispuesta al menos parcialmente entre el calentador cámara y la abertura.According to another aspect of the disclosure, an aerosol generating device is provided, comprising: a heating chamber into which an aerosol substrate can be inserted to heat it to generate an aerosol; a casing in which the heating chamber is housed; insulation arranged at least partially between the heating chamber and the casing; an opening through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber; a thermal bridge arranged in thermal contact with the housing and/or comprising a heat dissipation surface facing the exterior of the aerosol generating device, the at least part of the thermal bridge defining at least part of the opening or being arranged at least partially between the heater chamber and the opening.

De acuerdo con aún otro aspecto de la divulgación, se proporciona un dispositivo de generación de aerosol que comprende: una cámara de calentamiento en la que se puede insertar un sustrato de aerosol para calentarlo y generar un aerosol; una carcasa en la que se aloja la cámara de calentamiento; una abertura a través de la cual se puede insertar el sustrato de aerosol en la cámara de calentamiento; aislamiento dispuesto al menos parcialmente entre la cámara de calentamiento y la carcasa; y un puente térmico dispuesto para disipar calor desde la cámara de calentamiento hacia el exterior del dispositivo de generación de aerosol.According to yet another aspect of the disclosure, an aerosol generating device is provided, comprising: a heating chamber into which an aerosol substrate can be inserted to heat it and generate an aerosol; a casing in which the heating chamber is housed; an opening through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber; insulation arranged at least partially between the heating chamber and the casing; and a thermal bridge arranged to dissipate heat from the heating chamber to the outside of the aerosol generating device.

Cada uno de los aspectos anteriores puede comprender una cualquiera o más características mencionadas con respecto a los otros aspectos anteriores.Each of the foregoing aspects may comprise any one or more of the features mentioned with respect to the other foregoing aspects.

El uso de las palabras "aparato", "dispositivo", etc. pretende ser general en lugar de específico. Si bien estas características de la divulgación pueden implementarse usando un componente individual, también pueden implementarse usando otros componentes adecuados o una combinación de componentes.The use of the words "apparatus", "device", etc. It is intended to be general rather than specific. While these features of the disclosure may be implemented using a single component, they may also be implemented using other suitable components or a combination of components.

Cabe señalar que el término "que comprende" tal como se utiliza en este documento significa "que consiste al menos en parte en". Por lo tanto, al interpretar las declaraciones en este documento que incluyen el término "que comprende", también pueden estar presentes otras características distintas a las precedidas por el término. Los términos relacionados como "comprenden" y "comprende" deben interpretarse de la misma manera. Como se usa en el presente documento, "(s)" después de un sustantivo significa las formas plural y/o singular del sustantivo.It should be noted that the term "comprising" as used in this document means "consisting at least in part of". Therefore, when interpreting statements in this document that include the term "comprising", features other than those preceded by the term may also be present. Related terms such as "comprising" and "comprises" should be interpreted in the same way. As used herein, "(s)" after a noun means the plural and/or singular forms of the noun.

Como se usa en el presente documento, el término "aerosol" significará un sistema de partículas dispersadas en el aire o en un gas, como neblina, niebla o humo. Por consiguiente, el término "aerosolizar" significa convertir en un aerosol y/o dispersar como un aerosol. Ha de observarse que el significado de aerosol/aerosolizar concuerda con cada uno de volatilizar, atomizar y vaporizar como se define anteriormente. Para evitar dudas, el aerosol se utiliza para describir consistentemente neblinas o gotitas que comprenden partículas atomizadas, volatilizadas o vaporizadas. Aerosol también incluye neblinas o gotitas que comprenden cualquier combinación de partículas atomizadas, volatilizadas o vaporizadas.As used herein, the term "aerosol" shall mean a system of particles dispersed in air or in a gas, such as a mist, mist, or smoke. Accordingly, the term "aerosolize" means to convert into an aerosol and/or disperse as an aerosol. It is to be noted that the meaning of aerosolize/aerosolize agrees with each of volatilize, atomize, and vaporize as defined above. For the avoidance of doubt, aerosol is used to consistently describe mists or droplets that comprise atomized, volatilized, or vaporized particles. Aerosol also includes mists or droplets comprising any combination of atomized, volatilized, or vaporized particles.

A continuación se describen realizaciones preferidas, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos.Preferred embodiments are described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La figura 1 es una ilustración esquemática de un dispositivo de generación de aerosol según una primera realización, con un cierre en posición cerrada.Figure 1 is a schematic illustration of an aerosol generating device according to a first embodiment, with a closure in the closed position.

La figura 2 es una ilustración esquemática del dispositivo de generación de aerosol según la primera realización, con un cierre en posición abierta.Figure 2 is a schematic illustration of the aerosol generating device according to the first embodiment, with a closure in the open position.

La figura 3 es una ilustración esquemática del dispositivo de generación de aerosol según la primera realización, con un soporte de sustrato de aerosol insertado.Figure 3 is a schematic illustration of the aerosol generating device according to the first embodiment, with an inserted aerosol substrate holder.

La figura 4 es una ilustración esquemática del dispositivo de generación de aerosol según la primera realización, con una carcasa retirada.Figure 4 is a schematic illustration of the aerosol generating device according to the first embodiment, with a casing removed.

La figura 5 es una ilustración esquemática del dispositivo de generación de aerosol según la primera realización, con la carcasa y parte del chasis retirados. Figure 5 is a schematic illustration of the aerosol generating device according to the first embodiment, with the casing and part of the chassis removed.

La figura 6 es una ilustración esquemática del dispositivo generador de aerosol según la primera realización, con la carcasa y otra parte del chasis retirados.Figure 6 is a schematic illustration of the aerosol generating device according to the first embodiment, with the casing and another part of the chassis removed.

La figura 7 es una ilustración en sección transversal esquemática de una parte del dispositivo de generación de aerosol según la primera realización, en la región de una abertura.Fig. 7 is a schematic cross-sectional illustration of a part of the aerosol generating device according to the first embodiment, in the region of an opening.

La figura 8 es una ilustración esquemática de un dispositivo de generación de aerosol según una segunda realización, con una carcasa retirada.Figure 8 is a schematic illustration of an aerosol generating device according to a second embodiment, with a casing removed.

La figura 9 es una ilustración en sección transversal esquemática de una parte del dispositivo de generación de aerosol según la segunda realización, en la región de una abertura.Fig. 9 is a schematic cross-sectional illustration of a part of the aerosol generating device according to the second embodiment, in the region of an opening.

Descripción detallada de realizaciones preferidasDetailed description of preferred embodiments

Primera realizaciónfirst realization

Con referencia a las figuras 1 a 7, según una primera realización de la divulgación, un dispositivo de generación de aerosol 100 comprende una carcasa 110 que aloja diversos componentes del dispositivo de generación de aerosol 100. Se proporciona una abertura 103 a través de la cual se puede insertar un sustrato de aerosol en una cámara de calentamiento 102. En la presente realización, el sustrato de aerosol se proporciona en un soporte de sustrato 104. El soporte de sustrato 104 generalmente es alargado, y el sustrato de aerosol está ubicado hacia o en un primer extremo del soporte de sustrato 104. Entre el sustrato de aerosol y un segundo extremo del soporte de sustrato 104, el soporte de sustrato 104 proporciona un conducto, por ejemplo en forma de tubo de cartón o material plástico, opcionalmente provisto de un filtro a lo largo de su longitud, por ejemplo en el segundo extremo del soporte de sustrato 104. El aerosol y/o el vapor generado a partir del sustrato de aerosol a medida que se calienta en la cámara de calentamiento 102 puede extraerse a través del conducto e inhalarse por un usuario desde el segundo extremo del soporte del sustrato 102, que tiene una longitud suficiente para sobresalir de la abertura 103 con el sustrato de aerosol ubicado en la cámara de calentamiento 102 (como se muestra en la figura 3).With reference to Figures 1 to 7, according to a first embodiment of the disclosure, an aerosol generating device 100 comprises a casing 110 that houses various components of the aerosol generating device 100. An opening 103 is provided through which an aerosol substrate can be inserted into a heating chamber 102. In the present embodiment, the aerosol substrate is provided in a substrate holder 104. The substrate holder 104 is generally elongated, and the aerosol substrate is located toward or at a first end of the substrate holder 104. Between the aerosol substrate and a second end of the substrate holder 104, the substrate holder 104 provides a conduit, for example in the form of a tube of cardboard or plastic material, optionally provided with a filter along its length, for example at the second end of the substrate holder 104. The aerosol and/or vapor generated from the aerosol substrate as it is heated in the heating chamber 102 can be withdrawn through the duct and inhaled by a user from the second end of the substrate holder 102, which is of sufficient length to protrude from the opening 103 with the aerosol substrate located in the heating chamber 102 (as shown in Figure 3).

El dispositivo de generación de aerosol 100 puede describirse como un dispositivo inhalador personal, un cigarrillo electrónico (o e-cigarrillo), vaporizador o dispositivo de vapeo. En la realización ilustrada, el dispositivo de generación de aerosol 100 es un dispositivo Heat not Burn (HnB). Sin embargo, los dispositivos de generación de aerosol 100 que se contemplan en la divulgación más generalmente calientan una sustancia aerosolizable para generar un aerosol para inhalación, en oposición a quemar tabaco como en los productos de tabaco convencionales.Aerosol generating device 100 can be described as a personal inhaler device, electronic cigarette (or e-cigarette), vaporizer, or vaping device. In the illustrated embodiment, the aerosol generating device 100 is a Heat not Burn (HnB) device. However, the aerosol generating devices 100 contemplated in the disclosure more generally heat an aerosolizable substance to generate an aerosol for inhalation, as opposed to burning tobacco as in conventional tobacco products.

El sustrato de aerosol y el soporte de sustrato 104 pueden denominarse artículos consumibles. En la realización ilustrada, el artículo consumible tiene la forma de una varilla que contiene material de tabaco procesado, por ejemplo una hoja ondulada o tiras orientadas de papel de tabaco reconstituido (RTB) impregnado con un formador de aerosol líquido. El formador de aerosol líquido en la presente realización comprende glicerina vegetal (VG) pero puede ser una mezcla de propilenglicol (PG) y VG. En la presente realización, el artículo consumible utiliza VG pura, que no contiene aromatizantes ni nicotina. En su lugar, los aromatizantes volátiles y la nicotina derivados del RTB se vaporizan al mismo tiempo que el formador de aerosol y se arrastran al aerosol de condensación resultante para que el usuario los inhale. Sin embargo, en otras realizaciones, el artículo consumible tiene un formador de aerosol que contiene nicotina y otros aromatizantes. En tales casos, el artículo consumible normalmente contiene otra materia sólida porosa para absorber el líquido formador de aerosol, por ejemplo, una espuma formada con un agente gelificante y un aglutinante adecuado que puede contener o no tabaco.The aerosol substrate and substrate holder 104 may be referred to as consumable items. In the illustrated embodiment, the consumable article is in the form of a rod containing processed tobacco material, for example a corrugated sheet or oriented strips of reconstituted tobacco paper (RTB) impregnated with a liquid aerosol former. The liquid aerosol former in the present embodiment comprises vegetable glycerin (VG) but may be a mixture of propylene glycol (PG) and VG. In the present embodiment, the consumable item uses pure VG, which does not contain flavorings or nicotine. Instead, the volatile flavorings and nicotine derived from the RTB vaporize at the same time as the aerosol former and are entrained in the resulting condensing aerosol for inhalation by the user. However, in other embodiments, the consumable item has an aerosol former that contains nicotine and other flavorants. In such cases, the consumable article typically contains other porous solid matter to absorb the aerosol-forming liquid, for example, a foam formed with a gelling agent and a suitable binder which may or may not contain tobacco.

La carcasa 110 del dispositivo de generación de aerosol 100 puede tener cualquier forma y tamaño adecuado para adaptarse a los componentes del dispositivo de generación de aerosol 100, pero generalmente es alargada. La abertura 103 se proporciona en un primer extremo 113 del dispositivo de generación de aerosol 100, por ejemplo en uno de los extremos de la forma alargada de la carcasa 110. En los dibujos, el primer extremo 113 se muestra en la parte superior. Un segundo extremo 115 del dispositivo de generación de aerosol 100 es el extremo más alejado de la abertura 103 y se muestra en la parte inferior de los dibujos. Así es como se orienta generalmente el dispositivo de generación de aerosol 100 durante el uso, por lo que el primer extremo 113 puede denominarse extremo superior y el segundo extremo 115 puede denominarse extremo inferior. Más específicamente, durante el uso, un usuario normalmente orienta el dispositivo de generación de aerosol 100 con el segundo extremo 115 hacia abajo y/o en una posición distal con respecto a la boca del usuario y el primer extremo 113 hacia arriba y/o en una posición próxima con respecto a la boca del usuario.The housing 110 of the aerosol generating device 100 can be of any suitable shape and size to accommodate the components of the aerosol generating device 100, but is generally elongated. The opening 103 is provided at a first end 113 of the aerosol generating device 100, for example at one end of the elongated housing 110. In the drawings, the first end 113 is shown at the top. A second end 115 of aerosol generating device 100 is the end furthest from opening 103 and is shown at the bottom of the drawings. This is how the aerosol generating device 100 is generally oriented during use, so the first end 113 may be referred to as the upper end and the second end 115 may be referred to as the lower end. More specifically, during use, a user typically orients aerosol generating device 100 with second end 115 downward and/or distal to the user's mouth and first end 113 upward and/or in a proximal position relative to the user's mouth.

El dispositivo de generación de aerosol 100 tiene un cierre 109 dispuesto para ser móvil entre al menos dos posiciones, en particular entre una posición cerrada (como se muestra en la figura 1) y una posición abierta (como se muestra en la figura 2). En la posición cerrada, el cierre 109 obstruye la abertura 103 para que los materiales no puedan entrar en la cámara de calentamiento 102. En la posición abierta, la abertura 103 está descubierta para permitir el acceso a la cámara de calentamiento 102 a través de la abertura 103. En la realización ilustrada, el cierre 109 está dispuesto para moverse entre la posición cerrada y la posición abierta mediante deslizamiento. En otras realizaciones, el cierre 109 está dispuesto para pivotar entre la posición cerrada y la posición abierta y/o para girar entre la posición cerrada y la posición abierta.The aerosol generating device 100 has a closure 109 arranged to be movable between at least two positions, in particular between a closed position (as shown in Figure 1) and an open position (as shown in Figure 2). In the closed position, the closure 109 obstructs the opening 103 so that materials cannot enter the heating chamber 102. In the open position, the opening 103 is uncovered to allow access to the heating chamber 102 through the opening 103. In the illustrated embodiment, the closure 109 is arranged to move between the closed position and the open position by sliding. In other embodiments, the closure 109 it is arranged to pivot between the closed position and the open position and/or to rotate between the closed position and the open position.

Se proporciona un indicador 101 en el dispositivo de generación de aerosol 100, para indicar información al usuario. En esta realización, el indicador 101 comprende una fuente de luz, por ejemplo un diodo emisor de luz (LED) o (como en la presente realización) una tira de LED, y el indicador 101 se proporciona en un lado de la carcasa 110, por ejemplo entre el primer extremo 113 y el segundo extremo 115. La información indicada al usuario por el indicador 101 puede incluir un estado del dispositivo de generación de aerosol 100, por ejemplo si el dispositivo de generación de aerosol 100 está apagado, en modo de espera o encendido, un nivel de batería, una temperatura de la cámara de calentamiento 102 o una indicación de un tiempo de sesión.An indicator 101 is provided on the aerosol generating device 100, to indicate information to the user. In this embodiment, the indicator 101 comprises a light source, for example a light-emitting diode (LED) or (as in the present embodiment) an LED strip, and the indicator 101 is provided on one side of the casing 110, for example between the first end 113 and the second end 115. The information indicated to the user by the indicator 101 may include a status of the aerosol generating device 100, for example whether the aerosol generating device 100 is off, in standby mode. standby or on, a battery level, a temperature of the heating chamber 102 or an indication of a session time.

Como se puede ver más claramente en la figura 4, en la que se muestra el dispositivo de generación de aerosol 100 con la carcasa 110 retirada, el dispositivo de generación de aerosol 100 comprende un chasis 107. El chasis 107 proporciona integridad estructural al dispositivo de generación de aerosol 100. También permite que los componentes del dispositivo de generación de aerosol 100 se monten usando montajes visibles, como tornillos o conexiones de encaje a presión, sin tener en cuenta el impacto significativo sobre la apariencia del chasis 107. Más bien, la carcasa 110 se ajusta, por ejemplo cubre, al chasis 107 y por lo tanto proporciona una superficie externa o exterior del dispositivo de generación de aerosol 100. Esto significa que la carcasa 110 proporciona al menos la mayor parte de la superficie visible del dispositivo de generación de aerosol 100.As can be seen more clearly in Figure 4, in which the aerosol generating device 100 is shown with the casing 110 removed, the aerosol generating device 100 comprises a chassis 107. The chassis 107 provides structural integrity to the aerosol generating device. aerosol generating device 100. It also allows components of the aerosol generating device 100 to be mounted using visible mountings, such as screws or snap-fit connections, without regard to the significant impact on the appearance of the chassis 107. Rather, the casing 110 fits, for example covers, the chassis 107 and thus provides an external or outer surface of the aerosol generating device 100. This means that the casing 110 provides at least the majority of the visible surface of the generating device spray 100.

En esta realización, el chasis 107 comprende un material plástico y la carcasa 110 comprende un metal. Que el chasis 107 sea de material plástico significa que puede formarse fácil y económicamente por moldeo. Los materiales plásticos también tienden a tener una conductividad térmica mucho más baja que los metales, lo que significa que el chasis 107 es generalmente más aislante térmicamente que la carcasa 110. Que la carcasa 110 sea de metal permite que la carcasa exterior 110 sea agradable de sostener para un usuario. También se puede anodizar, tratar o recubrir, por ejemplo por recubrimiento en polvo, para tener una apariencia atractiva y resistir rayones, desgaste, deslustre u otro deterioro. La mayor conductividad térmica del metal de la carcasa exterior 110 en comparación con el material plástico del chasis 107 permite que cualquier fuga de calor de la cámara de calentamiento 102 a la carcasa 110 se distribuya alrededor de la carcasa 110 más libremente, reduciendo así los puntos calientes localizados. Sin embargo, cabe señalar que el hecho de que el chasis 107 sea de material plástico y la carcasa 110 sea de metal no es esencial, y en otras realizaciones el chasis 107 y la carcasa 110 están formados por otros materiales.In this embodiment, the chassis 107 comprises a plastic material and the casing 110 comprises a metal. The fact that the chassis 107 is made of plastic means that it can be easily and inexpensively formed by moulding. Plastic materials also tend to have much lower thermal conductivity than metals, which means that the chassis 107 is generally more thermally insulating than the shell 110. The fact that the shell 110 is made of metal allows the outer shell 110 to be nice to wear. hold for a user. It may also be anodized, treated, or coated, such as by powder coating, to have an attractive appearance and to resist scratches, wear, tarnishing, or other deterioration. The higher thermal conductivity of the metal of the outer shell 110 compared to the plastic material of the chassis 107 allows any heat leakage from the heating chamber 102 to the shell 110 to be distributed around the shell 110 more freely, thereby reducing hot spots. localized hot. However, it should be noted that the fact that the chassis 107 is made of plastic material and the casing 110 is made of metal is not essential, and in other embodiments the chassis 107 and the casing 110 are formed of other materials.

El chasis 107 comprende dos partes. Con el dispositivo de generación de aerosol 100 orientado con la abertura 103 mirando hacia el espectador, una parte izquierda 107a está en el lado izquierdo y una parte derecha 107b está en el lado derecho. La parte izquierda 107a y la derecha 107b encajan juntas en un plano que biseca el dispositivo de generación de aerosol 100. El plano es paralelo a la longitud del dispositivo de generación de aerosol 100, estando esa longitud en una dirección entre el primer extremo 113 y el segundo extremo 115, y extendiéndose desde el frente hacia atrás del dispositivo de generación de aerosol 100 en la orientación descrita aquí. Efectivamente, el chasis 107 se divide en dos partes generalmente iguales que son imágenes especulares entre sí, además de diferencias menores, por ejemplo para acomodar pequeñas características asimétricas tales como el indicador 101 que está ubicado en la parte derecha 107b.The chassis 107 comprises two parts. With the aerosol generating device 100 oriented with the opening 103 facing the viewer, a left part 107a is on the left side and a right part 107b is on the right side. The left 107a and right 107b parts fit together in a plane that bisects the aerosol generating device 100. The plane is parallel to the length of the aerosol generating device 100, that length being in a direction between the first end 113 and the second end 115, and extending from the front to the rear of the aerosol generating device 100 in the orientation described herein. Indeed, the chassis 107 is divided into two generally equal parts that are mirror images of each other, apart from minor differences, for example to accommodate small asymmetrical features such as indicator 101 which is located on the right hand side 107b.

Una superficie exterior del chasis 107 está acanalada. Es decir, el chasis 107 comprende una pared 117 que tiene un grosor generalmente uniforme en la mayor parte de su extensión, con nervaduras 124 dispuestas en una superficie de la pared 117 orientada al exterior. Las nervaduras sobresalen de la superficie orientada hacia el exterior. En la realización ilustrada, la mayoría de las nervaduras 124 se extienden alrededor de la carcasa 110 generalmente de manera circunferencial con respecto a la longitud del dispositivo de generación de aerosol 100. Sin embargo, al menos una de las nervaduras 124 se extiende a lo largo del dispositivo de generación de aerosol 100, generalmente de forma perpendicular a las otras nervaduras 124. En otras palabras, el chasis 107 tiene nervaduras 124 que se cruzan entre sí, por ejemplo perpendicularmente. Las nervaduras 124 aumentan la integridad estructural del chasis 107 en comparación con la pared 117 sola, sin añadir tanto peso como el que se puede añadir haciendo la propia pared 117 más gruesa.An outer surface of the chassis 107 is ribbed. That is, the chassis 107 comprises a wall 117 having a generally uniform thickness over most of its extent, with ribs 124 disposed on an outwardly facing surface of the wall 117. The ribs protrude from the outward facing surface. In the illustrated embodiment, most of the ribs 124 extend around the housing 110 generally circumferentially with respect to the length of the aerosol generating device 100. However, at least one of the ribs 124 extends along of the aerosol generating device 100, generally perpendicular to the other ribs 124. In other words, the chassis 107 has ribs 124 that cross each other, for example perpendicularly. The ribs 124 increase the structural integrity of the chassis 107 compared to the wall 117 alone, without adding as much weight as can be added by making the wall 117 itself thicker.

La carcasa 110 encaja directamente en el chasis 107. Al igual que el chasis 107, en la realización ilustrada, la carcasa 110 comprende dos partes. Con el dispositivo de generación de aerosol 100 orientado con la abertura 103 mirando hacia el espectador, una parte izquierda 110a está en el lado izquierdo y una parte derecha 110b está en el lado derecho. La parte izquierda 110a y la derecha 110b encajan juntas en el mismo plano que el plano en el que encajan juntas la parte izquierda 107a y la parte derecha 107b del chasis 107. Entonces, de manera similar al chasis 107, la carcasa 110 se divide en dos partes generalmente iguales que son imágenes especulares entre sí, además de diferencias menores, por ejemplo para acomodar pequeñas características asimétricas tales como el indicador 101 que está ubicado en la parte derecha 110b.The casing 110 fits directly into the chassis 107. Like the chassis 107, in the illustrated embodiment, the casing 110 comprises two parts. With the aerosol generating device 100 oriented with the opening 103 facing the viewer, a left part 110a is on the left side and a right part 110b is on the right side. The left part 110a and the right part 110b fit together in the same plane as the plane in which the left part 107a and the right part 107b of the chassis 107 fit together. Then, similar to the chassis 107, the casing 110 is divided into two generally equal parts that are mirror images of each other, apart from minor differences, for example to accommodate small asymmetrical features such as indicator 101 which is located on the right hand side 110b.

En esta realización, tanto las superficies orientadas al interior como las orientadas al exterior de la carcasa 110 son lisas. La superficie orientada al interior está contorneada para seguir la extensión exterior del chasis 107, por ejemplo en la realización ilustrada, la extensión exterior de las nervaduras 124. La superficie orientada al interior de la carcasa 110 encaja al ras con la extensión exterior del chasis 107. Esto permite unir la carcasa 110 al chasis 107 de forma segura, por ejemplo mediante pegamento. Ventajosamente, los espacios entre las nervaduras 124 del chasis 107 proporcionan espacios entre la pared del chasis 107 y la superficie orientada al interior de la carcasa 110. Estos huecos pueden llenarse simplemente con aire, que en sí mismo es un buen aislante, con una conductividad térmica a presión atmosférica inferior a la de muchos materiales plásticos. Las nervaduras 124 del chasis 107 mejoran por tanto ventajosamente las propiedades aislantes del dispositivo generador de aerosol 100 entre la cámara de calentamiento 102 y la carcasa 110. En una variante de esta realización, la superficie interna de la carcasa presenta las nervaduras 124 y el chasis es exteriormente liso. En otras variantes, tanto la superficie interna de la carcasa como la superficie externa del chasis están acanaladas.In this embodiment, both the inward facing and the outward facing surfaces of the casing 110 are smooth. The inward facing surface is contoured to follow the outer extension of the chassis 107, for example in the illustrated embodiment, the outer extension of the ribs 124. The inward facing surface of the shell 110 fits flush with the outer extension of the chassis 107 This allows the casing 110 to be attached to the chassis 107 in such a way secure, for example by glue. Advantageously, the spaces between the ribs 124 of the chassis 107 provide spaces between the wall of the chassis 107 and the surface facing the interior of the casing 110. These voids can simply be filled with air, which in itself is a good insulator, with a conductivity temperature at atmospheric pressure lower than that of many plastic materials. The ribs 124 of the chassis 107 therefore advantageously improve the insulating properties of the aerosol generating device 100 between the heating chamber 102 and the casing 110. In a variant of this embodiment, the internal surface of the casing presents the ribs 124 and the chassis it is externally smooth. In other variants, both the internal surface of the casing and the external surface of the chassis are ribbed.

En la primera realización, la carcasa 110 no se extiende por la totalidad del primer extremo 113 del dispositivo generador de aerosol 100, donde se proporcionan la abertura 103 y el cierre 109. Más bien, el dispositivo de generación de aerosol 100 tiene un borde 111 en el primer extremo 113. El borde 111 se extiende al menos parcialmente, y en la realización ilustrada completamente, alrededor de la abertura 103. En otras palabras, el borde 111 define al menos parcialmente la abertura 103. También se extiende por debajo del cierre 109, es decir entre el cierre 109 y el resto del dispositivo generador de aerosol 100. En esta primera realización, el borde 111 comprende un material plástico, por ejemplo el mismo material que el chasis 107. Está retenido entre la parte izquierda 107a y la parte derecha 107b del chasis 107. El borde 111 es la parte del dispositivo de generación de aerosol 100 que está más cerca de la boca del usuario durante el uso.In the first embodiment, the housing 110 does not extend over the entirety of the first end 113 of the aerosol generating device 100, where the opening 103 and closure 109 are provided. Rather, the aerosol generating device 100 has an edge 111 at first end 113. Rim 111 extends at least partially, and in the illustrated embodiment fully, around opening 103. In other words, rim 111 at least partially defines opening 103. It also extends below closure 109, that is to say between the closure 109 and the rest of the aerosol generating device 100. In this first embodiment, the edge 111 comprises a plastic material, for example the same material as the chassis 107. It is retained between the left part 107a and the right part 107b of chassis 107. Rim 111 is the part of aerosol generating device 100 that is closest to the user's mouth during use.

Los componentes internos del dispositivo generador de aerosol 100 se pueden ver más claramente en la figura 5, en la que están retiradas la carcasa 110 y la parte derecha 107b del chasis 107, y en la figura 6, en la que están retirados la carcasa 110 y todo el chasis 107. Puede verse que la cámara de calentamiento 102 (u horno) está rodeada por el aislamiento 121. El indicador 101 también es más visible, junto con una fuente de energía eléctrica 112, por ejemplo celda o batería, del dispositivo de generación de aerosol 100. Un punto a destacar es que el aislamiento 121 y la fuente de energía eléctrica 112, que son ambos generalmente cilíndricos, están dispuestos uno al lado del otro para empaquetarlos dentro del chasis 107 y la carcasa 110 de manera compacta.The internal components of the aerosol generating device 100 can be seen more clearly in Figure 5, in which the casing 110 and the right part 107b of the chassis 107 are removed, and in Figure 6, in which the casing 110 are removed. and the entire chassis 107. It can be seen that the heating chamber 102 (or oven) is surrounded by the insulation 121. The indicator 101 is also more visible, along with a source of electrical power 112, eg cell or battery, of the device. of aerosol generation 100. A point to note is that the insulation 121 and the electrical power source 112, which are both generally cylindrical, are arranged side by side to be packaged within the chassis 107 and the casing 110 in a compact manner.

Más detalladamente, la cámara de calentamiento 102 está ubicada hacia el primer extremo 113 del dispositivo de generación de aerosol 101. La cámara de calentamiento 102 generalmente tiene forma de copa, con un extremo abierto 114 ubicado hacia el primer extremo 113 del dispositivo de generación de aerosol 100, extremo abierto 114 a través del cual el sustrato de aerosol puede pasar a la cámara de calentamiento 102 (véase la figura 7). La abertura 103 del dispositivo generador de aerosol 100 coincide con el extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102. En la realización ilustrada, la abertura 103 es sustancialmente circular, que tiene un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interior de la cámara de calentamiento 102. El soporte de sustrato de aerosol 104 es sustancialmente cilíndrico, con un diámetro similar al del diámetro interior de la cámara de calentamiento 102 y, por lo tanto, puede atravesar la abertura 103 y el extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102 sin dificultad. Sin embargo, la abertura 103 y el soporte de sustrato de aerosol 104 pueden tener cualquier forma o tamaño siempre que al menos parte del soporte de sustrato de aerosol 104 pueda recibirse a través de la abertura 103 en la cámara de calentamiento 102 para permitir que el sustrato de aerosol se caliente dentro de la cámara de calentamiento 102.In more detail, the heating chamber 102 is located toward the first end 113 of the aerosol generating device 101. The heating chamber 102 is generally cup-shaped, with an open end 114 located toward the first end 113 of the aerosol generating device. aerosol 100, open end 114 through which the aerosol substrate can pass into heating chamber 102 (see Figure 7). The opening 103 of the aerosol generating device 100 mates with the open end 114 of the heating chamber 102. In the illustrated embodiment, the opening 103 is substantially circular, having a diameter slightly larger than the inside diameter of the heating chamber 102. Aerosol substrate holder 104 is substantially cylindrical, with a diameter similar to the inside diameter of heating chamber 102, and can therefore pass through opening 103 and open end 114 of heating chamber 102 without difficulty. . However, opening 103 and aerosol substrate holder 104 can be of any shape or size as long as at least part of aerosol substrate holder 104 can be received through opening 103 into heating chamber 102 to allow the aerosol substrate is heated within the heating chamber 102.

La cámara de calentamiento 102 está montada dentro del aislamiento 121. Como se puede ver más claramente en la figura 7, la cámara de calentamiento 102 tiene un reborde 116 que sobresale hacia el exterior en el extremo abierto 114. El reborde 116 es anular, por ejemplo se extiende alrededor del extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102. El reborde 116 se extiende radialmente hacia afuera desde una pared lateral de la cámara de calentamiento 102. En la realización ilustrada, el reborde 116 se extiende perpendicularmente a la pared lateral, por ejemplo en un plano que tiene un eje central de la cámara de calentamiento 102 como normal a ella.The heating chamber 102 is mounted within the insulation 121. As can be seen more clearly in Figure 7, the heating chamber 102 has an outwardly protruding rim 116 at the open end 114. The rim 116 is annular, so example extends around open end 114 of heating chamber 102. Ridge 116 extends radially outward from a side wall of heating chamber 102. In the illustrated embodiment, rim 116 extends perpendicular to the side wall, for example in a plane having a central axis of the heating chamber 102 as normal to it.

Se proporciona un elemento de montaje 108 para montar la cámara de calentamiento 102 en el aislamiento 121 y montar la combinación de la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 en el dispositivo de generación de aerosol, o más específicamente en el chasis 107. El elemento de montaje 108 es generalmente anular, por ejemplo se extiende alrededor de una periferia exterior de la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 en el extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102. El elemento de montaje 108 separa la cámara de calefacción 102 del aislamiento 121. Más específicamente, el elemento de montaje 108 está ubicado entre la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121, en el extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102. Las dimensiones de la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 son tales que la cámara de calentamiento 102 encaja dentro de un hueco definido por una pared interna del aislamiento 121. Con la cámara de calentamiento insertada en el hueco del aislamiento, el único contacto entre la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 es a través del elemento de montaje 108. El espacio en cualquier parte entre la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 se llena de aire, mejorando de ese modo el aislamiento térmico entre la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 en comparación con una disposición en la que la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 están en mayor contacto entre sí. En la realización ilustrada, el elemento de montaje 108 comprende poliéter éter cetona (PEEK). Se utiliza PEEK porque es altamente resistente a la degradación térmica y tiene baja conductividad térmica. Se podrían utilizar otros materiales, como otros termoplásticos.A mounting element 108 is provided to mount the heating chamber 102 to the insulation 121 and to mount the combination of the heating chamber 102 and insulation 121 to the aerosol generating device, or more specifically to the chassis 107. The element The mounting element 108 is generally annular, for example it extends around an outer periphery of the heating chamber 102 and the insulation 121 at the open end 114 of the heating chamber 102. The mounting element 108 separates the heating chamber 102 from the insulation 121. More specifically, mounting element 108 is located between heating chamber 102 and insulation 121, at the open end 114 of heating chamber 102. The dimensions of heating chamber 102 and insulation 121 are as that the heating chamber 102 fits within a gap defined by an internal wall of the insulation 121. With the heating chamber inserted into the gap in the insulation, the only contact between the heating chamber 102 and the insulation 121 is through the element assembly 108. The space anywhere between the heating chamber 102 and the insulation 121 is filled with air, thereby improving the thermal insulation between the heating chamber 102 and the insulation 121 compared to an arrangement in which the heating chamber 102 and insulation 121 are in greater contact with each other. In the illustrated embodiment, mounting element 108 comprises polyether ether ketone (PEEK). PEEK is used because it is highly resistant to thermal degradation and has low thermal conductivity. Other materials could be used, such as other thermoplastics.

El aislamiento 121 rodea la cámara de calentamiento 102 excepto en el extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102. En algunas realizaciones, el aislamiento 121 es un material fibroso o de espuma, como la lana. En la realización ilustrada, el aislamiento 121 comprende un par de tubos o copas anidados que encierran una cavidad entre ellos. La cavidad puede llenarse con un material térmicamente aislante, por ejemplo, fibras, espumas, geles o gases (por ejemplo, a baja presión) y/o la cavidad puede comprender un vacío. Ventajosamente, un vacío requiere muy poco espesor para conseguir un elevado aislamiento térmico. Se apreciará que el aislamiento 121 rodea la cámara de calentamiento 102 excepto en el extremo abierto 114. Por lo tanto, inhibe o restringe el flujo de calor desde la cámara de calentamiento 102 hacia la carcasa 110. Además, un calentador (no mostrado) se ubica normalmente en una superficie exterior de la cámara de calentamiento 102, y el aislamiento 121 también rodea este calentador de manera similar.Insulation 121 surrounds heating chamber 102 except for the open end 114 of heating chamber 102. In some embodiments, insulation 121 is a fibrous or foam material, such as wool. In In the illustrated embodiment, the insulation 121 comprises a pair of nested tubes or cups enclosing a cavity between them. The cavity may be filled with a thermally insulating material, eg fibers, foams, gels or gases (eg under low pressure) and/or the cavity may comprise a vacuum. Advantageously, a void requires very little thickness to achieve high thermal insulation. It will be appreciated that the insulation 121 surrounds the heating chamber 102 except for the open end 114. It therefore inhibits or restricts the flow of heat from the heating chamber 102 into the housing 110. In addition, a heater (not shown) is It is normally located on an outer surface of the heating chamber 102, and the insulation 121 also surrounds this heater in a similar manner.

El elemento de montaje 108 se extiende desde entre la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121, alrededor de un extremo del aislamiento 121 próximo al extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102 hasta una superficie exterior del aislamiento 121. El elemento de montaje 108 coopera con el chasis 107 y la superficie exterior del aislamiento 121 para asegurar el aislamiento 121 y la cámara de calentamiento 102 en posición en el dispositivo generador de aerosol 100. De la misma manera que la cámara de calentamiento 102 está anidada dentro del aislamiento 121, existe un hueco dentro del chasis 107 para acomodar el aislamiento 121 con espacio entre el aislamiento 121 y el chasis 107.The mounting element 108 extends from between the heating chamber 102 and the insulation 121, around an end of the insulation 121 proximate the open end 114 of the heating chamber 102 to an outer surface of the insulation 121. The mounting element 108 cooperates with chassis 107 and the outer surface of insulation 121 to secure insulation 121 and heating chamber 102 in position in aerosol generating device 100. In the same way that heating chamber 102 is nested within insulation 121, there is a gap within the chassis 107 to accommodate the insulation 121 with space between the insulation 121 and the chassis 107.

Se proporciona un elemento de montaje adicional (no mostrado) en un extremo del aislamiento 121 opuesto al extremo próximo al extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento 102. Sin embargo, el aislamiento 121 solo está en contacto con el chasis 107 a través del elemento de montaje 108 y el elemento de montaje adicional, y no en cualquier otra parte. De nuevo, esto mejora el aislamiento térmico de la cámara de calentamiento 102 con respecto al exterior del dispositivo de generación de aerosol 100, por ejemplo la carcasa 110.An additional mounting element (not shown) is provided at one end of the insulation 121 opposite the end proximal to the open end 114 of the heating chamber 102. However, the insulation 121 only contacts the chassis 107 through the element. mounting bracket 108 and the additional mounting element, and not anywhere else. Again, this improves the thermal insulation of the heating chamber 102 with respect to the exterior of the aerosol generating device 100, for example the casing 110.

La cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 se mantienen adicionalmente en posición dentro del dispositivo de generación de aerosol 100 mediante un puente térmico 119. El puente térmico 119 está ubicado contra una superficie del reborde 116 de la cámara de calentamiento 102 opuesta a una superficie del reborde 116 en la que está ubicado el elemento de montaje 108. El reborde 116 se mantiene así entre el puente térmico 119 y el elemento de montaje 108. En la realización ilustrada, hay una junta 125 entre el puente térmico 119 y el reborde 116 para mejorar el ajuste, pero esto no es esencial. El puente térmico 119 está montado en sí mismo en el chasis 107 cerca de la abertura 103 y actúa para evitar el movimiento de la cámara de calentamiento 102 y el aislamiento 121 hacia el primer extremo 113 del dispositivo de generación de aerosol 100.The heating chamber 102 and insulation 121 are further held in position within the aerosol generating device 100 by a thermal bridge 119. The thermal bridge 119 is located against a surface of the rim 116 of the heating chamber 102 opposite a surface of the flange 116 in which the mounting element 108 is located. The flange 116 is thus held between the thermal bridge 119 and the mounting element 108. In the illustrated embodiment, there is a gasket 125 between the thermal bridge 119 and the flange 116 to improve fit, but this is not essential. Thermal bridge 119 is itself mounted to chassis 107 near opening 103 and acts to prevent movement of heating chamber 102 and insulation 121 toward first end 113 of aerosol generating device 100.

En la realización ilustrada, el puente térmico 119 comprende una parte de abertura 118 y una parte de carcasa 120. La parte de abertura 118 del puente térmico 119 está ubicada cerca de la abertura 103 y la parte de carcasa 120 está ubicada entre una parte de la longitud del aislamiento 121 y la carcasa 110. La parte de abertura 118 del puente térmico 119 define al menos parcialmente la abertura 103, en particular una parte interna de la abertura 103, del dispositivo de generación de aerosol 100. Más detalladamente, la parte de abertura 118 del puente térmico 119 se extiende alrededor de la abertura 103 en esta realización, aunque en otras realizaciones se extiende solo en parte alrededor de la abertura 103. En la realización ilustrada, la parte de la abertura 118 del puente térmico 119 tiene un orificio a través del mismo que proporciona al dispositivo de generación de aerosol 100 la abertura 103. La parte de carcasa 120 del puente térmico 119 comprende una pared 123 con nervaduras 124 exteriores que sobresalen de una superficie de la pared 123 que está orientada al exterior con respecto a la cámara de calentamiento 102. Los nervios 124 sirven para aumentar la superficie de la parte de carcasa 120 del puente térmico 119.In the illustrated embodiment, the thermal bridge 119 comprises an opening part 118 and a casing part 120. The opening part 118 of the thermal bridge 119 is located near the opening 103 and the casing part 120 is located between a part of the length of the insulation 121 and the casing 110. The opening part 118 of the thermal bridge 119 at least partially defines the opening 103, in particular an internal part of the opening 103, of the aerosol generating device 100. In more detail, the part opening 118 of thermal bridge 119 extends around opening 103 in this embodiment, although in other embodiments it extends only partly around opening 103. In the illustrated embodiment, opening portion 118 of thermal bridge 119 has a hole through it which provides the aerosol generating device 100 with the opening 103. The shell part 120 of the thermal bridge 119 comprises a wall 123 with outer ribs 124 protruding from a surface of the wall 123 which faces outwardly with with respect to the heating chamber 102. The ribs 124 serve to increase the surface of the housing part 120 of the thermal bridge 119.

En la realización ilustrada, la parte de abertura 118 y la parte de carcasa 120 del puente térmico 119 son una sola pieza contigua. El puente térmico 119 comprende metal. En esta realización, el metal es aluminio. El aluminio se utiliza por su alta conductividad térmica y porque es relativamente ligero y facilita la fabricación en comparación con otros metales. En otras realizaciones, el puente térmico 119 comprende una aleación de aluminio o algún otro metal o material, como cobre, hierro, acero o cualquiera de sus aleaciones.In the illustrated embodiment, the opening part 118 and the shell part 120 of the thermal bridge 119 are a single contiguous piece. Thermal bridge 119 comprises metal. In this embodiment, the metal is aluminum. Aluminum is used for its high thermal conductivity and because it is relatively light and makes fabrication easier compared to other metals. In other embodiments, the thermal bridge 119 comprises an aluminum alloy or some other metal or material, such as copper, iron, steel, or any of their alloys.

En esta primera realización, una superficie orientada al exterior de la parte de carcasa 120 del puente térmico 119 está en buen contacto térmico con la carcasa 110. Esto se puede lograr usando una pasta térmica u otro material adecuado entre la parte de carcasa 120 del puente térmico 119 y la carcasa 110. En otra realización, esto se logra únicamente asegurando un estrecho contacto físico entre el puente térmico 119 y la carcasa 110.In this first embodiment, an outward facing surface of the shell part 120 of the thermal bridge 119 is in good thermal contact with the shell 110. This can be achieved by using a thermal paste or other suitable material between the shell part 120 of the bridge bridge 119 and housing 110. In another embodiment, this is achieved solely by ensuring close physical contact between thermal bridge 119 and housing 110.

El puente térmico 119 está dispuesto para proporcionar un camino para que el calor fluya desde el extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento hasta la carcasa 110. Como la propia carcasa 110 tiene una conductividad térmica relativamente alta, por ejemplo debido a que comprende metal, el calor que fluye hacia la carcasa 110 desde el extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento a través del puente térmico 119 se conduce por la carcasa 110 y, por lo tanto, se propaga alrededor de la carcasa 110. Dado que la carcasa 110 proporciona la superficie exterior del dispositivo de generación de aerosol 100, el calor puede irradiarse entonces desde el dispositivo de generación de aerosol 100 de manera efectiva. Contrariamente a la intuición, en lugar de intentar atrapar aún más el calor dentro de la cámara de calentamiento 102, esta disposición reconoce que es mejor permitir que el calor que escapa de la cámara de calentamiento 102 en el extremo abierto 114 se aleje de la abertura 103 del dispositivo de generación de aerosol 100. Esto evita que el dispositivo de generación de aerosol 100 se caliente indeseablemente en la vecindad de la abertura 103 de manera más efectiva que las disposiciones que intentan atrapar calor en la cámara de calentamiento 102 en el extremo abierto 114.The thermal bridge 119 is arranged to provide a path for heat to flow from the open end 114 of the heating chamber to the casing 110. As the casing 110 itself has a relatively high thermal conductivity, for example because it comprises metal, the heat flowing into the casing 110 from the open end 114 of the heating chamber via the thermal bridge 119 is conducted by the casing 110 and thus propagates around the casing 110. Since the casing 110 provides the outer surface of the aerosol generating device 100, the heat can then be radiated from the aerosol generating device 100 effectively. Counterintuitively, rather than attempting to further trap heat within heating chamber 102, this arrangement recognizes that it is better to allow escaping heat from heating chamber 102 at open end 114 to flow away from the opening. 103 of the aerosol generating device 100. This prevents the aerosol generating device 100 from heating up undesirably in the vicinity of the opening 103 more effectively than arrangements that attempt to trap heat in heating chamber 102 at open end 114.

Como se mencionó anteriormente, el borde 111 cubre el puente térmico 119 en el primer extremo 113 del dispositivo de generación de aerosol 100. Como el borde 111 comprende un material de conductividad térmica más baja que el puente térmico 119, el calor del extremo abierto 114 de la cámara de calentamiento se inhibe o restringe su flujo hacia el borde y, por lo tanto, hacia la superficie exterior del dispositivo de generación de aerosol 100 en el primer extremo 113.As mentioned above, the edge 111 covers the thermal bridge 119 at the first end 113 of the aerosol generating device 100. Since the edge 111 comprises a material of lower thermal conductivity than the thermal bridge 119, the heat from the open end 114 from the heating chamber is inhibited or restricted from flowing towards the edge and thus towards the outer surface of the aerosol generating device 100 at the first end 113.

En el análisis experimental de un dispositivo de generación de aerosol de muestra basado en la primera realización, la cámara de calentamiento 102 del dispositivo de generación de aerosol 100 se usó en ciclos repetidos para calentar un sustrato de aerosol en un ambiente a temperatura ambiente de modo que la temperatura del dispositivo de generación de aerosol 100 alcanzara un estado estacionario aproximado. Se encontró que, en el punto A mostrado en la figura 3, la temperatura de la superficie exterior del dispositivo de generación de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 37 °C, el punto B de la superficie exterior del dispositivo de generación de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 35 °C, el punto C de la superficie exterior del dispositivo generador de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 33 °C, el punto D de la superficie exterior del dispositivo generador de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 29 °C y el punto E de una superficie interior del chasis 107 alcanzó aproximadamente 46 °C. In the experimental analysis of a sample aerosol generating device based on the first embodiment, the heating chamber 102 of the aerosol generating device 100 was used in repeated cycles to heat an aerosol substrate in a room temperature environment so that for the temperature of the aerosol generating device 100 to reach an approximate steady state. It was found that, at point A shown in Fig. 3, the temperature of the outer surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 37°C, point B of the outer surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 35 °C, point C of the outer surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 33 °C, point D of the outer surface of the aerosol generating device 100 reached approximately 29 °C, and point E of an inner surface of the chassis 107 reached approximately 46 °C.

Segunda Realizaciónsecond realization

Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, un dispositivo de generación de aerosol 100 según una segunda realización de la divulgación es idéntico al dispositivo de generación de aerosol 100 de la primera realización, excepto que el puente térmico 219 de la segunda realización está ubicado en la posición del borde 111 y tiene una forma diferente. Referring to Figures 8 and 9, an aerosol generating device 100 according to a second embodiment of the disclosure is identical to the aerosol generating device 100 of the first embodiment, except that the thermal bridge 219 of the second embodiment is located at the edge position 111 and has a different shape.

Más detalladamente, el puente térmico 219 de la segunda realización no se extiende alrededor del aislamiento 121. Efectivamente, se omite la parte de carcasa 120 del puente térmico 119 de la primera realización, y la parte de abertura 118 del puente térmico 119 de la primera realización está adaptada para reemplazar el borde 111 de la primera realización. El puente térmico 219 de la segunda realización define la abertura 103, al menos en parte. Más específicamente, el puente térmico 219 se extiende alrededor de la abertura 103 en esta realización, aunque en otras realizaciones se extiende solo en parte alrededor de la abertura 103. En la realización ilustrada, el puente térmico 219 tiene un orificio a través del mismo que proporciona al dispositivo de generación de aerosol 100 la abertura 103. El puente térmico 219 se mantiene en posición por la carcasa 110, es decir, la periferia del puente térmico 219 está en contacto con la carcasa 110, por ejemplo entre la parte izquierda 110a y la parte derecha 110b de la carcasa 110. In more detail, the thermal bridge 219 of the second embodiment does not extend around the insulation 121. Indeed, the shell part 120 of the thermal bridge 119 of the first embodiment, and the opening part 118 of the thermal bridge 119 of the first embodiment is adapted to replace the edge 111 of the first embodiment. The thermal bridge 219 of the second embodiment defines the opening 103, at least in part. More specifically, thermal bridge 219 extends around opening 103 in this embodiment, although in other embodiments it extends only partly around opening 103. In the illustrated embodiment, thermal bridge 219 has a hole through it that it provides the aerosol generating device 100 with the opening 103. The thermal bridge 219 is held in position by the casing 110, that is, the periphery of the thermal bridge 219 is in contact with the casing 110, for example between the left part 110a and the right part 110b of the casing 110.

Un espaciador 220 se extiende entre el puente térmico 219 y la pestaña 116 de la cámara de calentamiento 102. En la realización ilustrada, también hay una junta 125 entre el espaciador 220 y el reborde 116 para mejorar el ajuste. El espaciador 220 tiene un orificio que lo atraviesa de dimensiones similares a las del puente térmico 219, y los dos orificios están alineados para que juntos definan aún más la abertura 103. El espaciador 220 es generalmente tubular. En esta realización, el espaciador 220 comprende PEEK. PEEK es útil ya que inhibe o restringe la transferencia de calor desde el reborde 116 de la cámara de calentamiento 102 al puente térmico 219 por conducción. El puente térmico 219 comprende metal, en esta realización aluminio. El puente térmico 219 puede comprender alternativamente una aleación de aluminio. También se pueden utilizar otros materiales, como cobre, hierro, acero o cualquier aleación de los mismos.A spacer 220 extends between thermal bridge 219 and flange 116 of heating chamber 102. In the illustrated embodiment, there is also a gasket 125 between spacer 220 and rim 116 to improve fit. Spacer 220 has a hole through it of similar dimensions to thermal bridge 219, and the two holes are aligned so that together they further define opening 103. Spacer 220 is generally tubular. In this embodiment, spacer 220 comprises PEEK. PEEK is useful in that it inhibits or restricts the transfer of heat from the rim 116 of the heating chamber 102 to the thermal bridge 219 by conduction. Thermal bridge 219 comprises metal, in this embodiment aluminum. Thermal bridge 219 may alternatively comprise an aluminum alloy. Other materials may also be used, such as copper, iron, steel, or any alloy thereof.

De manera similar a la primera realización, en lugar de buscar atrapar más calor dentro de la cámara de calentamiento 102, el puente térmico 219 de la segunda realización nuevamente busca permitir que el calor escape de la cámara de calentamiento 102 en el extremo abierto 114 para alejarse de la abertura 103 del dispositivo de generación de aerosol 100. Esto se logra mediante el puente térmico 219 que conduce el calor desde la periferia de la abertura 103 hacia la carcasa 110. Específicamente, el puente térmico 219 se extiende sobre el primer extremo 113 del dispositivo de generación de aerosol, alrededor de la abertura 103. También se extiende por debajo del cierre 109, es decir entre el cierre 109 y el resto del dispositivo generador de aerosol 100. Está retenido entre la parte izquierda 110a y la parte derecha 110b de la carcasa 110. La periferia del puente térmico 219 está en contacto directo con la carcasa 110. La ubicación del puente térmico 219, por ejemplo en la superficie externa o exterior del dispositivo de generación de aerosol 100 en el primer extremo 113, permite que el puente térmico 219 irradie calor alejándose desde la abertura 103 hacia los alrededores. Además, al estar en contacto térmico con la carcasa 110, el calor puede fluir hacia la carcasa 110 desde el puente térmico 219 y distribuirse alrededor de la carcasa 110, donde puede irradiarse hacia los alrededores. Las superficies del puente térmico 219 y la carcasa 110 que están en contacto entre sí pueden ajustarse y/o se puede aplicar pasta térmica o algún otro medio conductor de calor entre las superficies, para asegurar una buena conducción térmica desde el puente térmico 219 hacia la carcasa 110.Similar to the first embodiment, instead of seeking to trap more heat within the heating chamber 102, the thermal bridge 219 of the second embodiment again seeks to allow heat to escape from the heating chamber 102 at the open end 114 to away from the opening 103 of the aerosol generating device 100. This is achieved by the thermal bridge 219 which conducts heat from the periphery of the opening 103 towards the housing 110. Specifically, the thermal bridge 219 extends over the first end 113 of the aerosol generating device, around the opening 103. It also extends below the closure 109, that is to say between the closure 109 and the rest of the aerosol generating device 100. It is retained between the left part 110a and the right part 110b of the casing 110. The periphery of the thermal bridge 219 is in direct contact with the casing 110. The location of the thermal bridge 219, for example on the external or outer surface of the aerosol generating device 100 at the first end 113, allows the thermal bridge 219 radiates heat away from the opening 103 to the surroundings. Furthermore, by being in thermal contact with the case 110, heat can flow into the case 110 from the thermal bridge 219 and be distributed around the case 110, where it can be radiated to the surroundings. The surfaces of the thermal bridge 219 and the housing 110 that are in contact with each other may be fitted and/or thermal paste or some other heat conductive medium may be applied between the surfaces, to ensure good thermal conduction from the thermal bridge 219 to the casing 110.

En el análisis experimental de un dispositivo de generación de aerosol de muestra basado en la segunda realización, la cámara de calentamiento 102 del dispositivo de generación de aerosol 100 se usó en ciclos repetidos para calentar un sustrato de aerosol en un entorno a temperatura ambiente de modo que la temperatura del dispositivo de generación de aerosol 100 alcanzara un estado estacionario aproximado. Se encontró que, en el punto A mostrado en la figura 3, la temperatura de la superficie exterior del dispositivo generador de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 36 °C, el punto B de la superficie exterior del dispositivo generador de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 33 °C, el punto C de la superficie exterior del dispositivo de generación de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 32 °C, el punto D de la superficie exterior del dispositivo de generación de aerosol 100 alcanzó aproximadamente 29 °C y el punto E de una superficie interior del chasis 107 alcanzó aproximadamente 49 °C. Se apreciará que estas temperaturas son marginalmente más frías que las alcanzadas por el dispositivo de generación de aerosol basado en la primera realización, al menos en lo que se refiere a la superficie exterior de la carcasa 110. Sin embargo, compensando esto, se descubrió que la presencia de metal que rodea la abertura 103 (es decir, la superficie metálica del puente térmico 219) en la segunda realización provocó que el dispositivo de generación de aerosol 100 irradiara más calor en esa vecindad que en la primera realización, donde este borde 111 de material plástico está presente en la superficie que rodea la abertura 103. Dada la proximidad de la boca del usuario a esta parte del dispositivo de generación de aerosol 100 durante el uso, esto causó una diferencia notable en la experiencia del usuario, con la percepción de que la temperatura de la superficie que rodea la abertura 103 es más alta en la segunda realización que en la primera realización, a pesar de que las mediciones demuestran lo contrario.In the experimental analysis of a sample aerosol generating device based on the second embodiment, the heating chamber 102 of the aerosol generating device 100 was used in repeated cycles to heat an aerosol substrate in a room temperature environment so that for the temperature of the aerosol generating device 100 to reach an approximate steady state. It was found that, at point A shown in Figure 3, the temperature of the outer surface of the aerosol generating device 100 reached about 36°C, point B on the outer surface of the aerosol generating device 100 reached about 33°C, point C on the outer surface of the aerosol generating device 100 reached about 32°C, point D on the surface exterior of the aerosol generating device 100 reached approximately 29°C and point E of an inner surface of the chassis 107 reached approximately 49°C. It will be appreciated that these temperatures are marginally cooler than those achieved by the aerosol generating device based on the first embodiment, at least as far as the outer surface of housing 110 is concerned. However, compensating for this, it was found that the presence of metal surrounding the opening 103 (i.e., the metallic surface of the thermal bridge 219) in the second embodiment caused the aerosol generating device 100 to radiate more heat in that vicinity than in the first embodiment, where this edge 111 of plastic material is present on the surface surrounding the opening 103. Given the proximity of the user's mouth to this part of the aerosol generating device 100 during use, this caused a noticeable difference in the user experience, with the perception that the temperature of the surface surrounding the opening 103 is higher in the second embodiment than in the first embodiment, despite the fact that the measurements show the contrary.

Definiciones y realizaciones alternativasAlternative definitions and embodiments

Se apreciará a partir de la descripción anterior que muchas características de las diferentes realizaciones son intercambiables entre sí. La divulgación se extiende a realizaciones adicionales que comprenden características de diferentes realizaciones combinadas entre sí de formas no mencionadas específicamente dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.It will be appreciated from the above description that many features of the different embodiments are interchangeable with one another. The disclosure extends to additional embodiments comprising features of different embodiments combined with each other in ways not specifically mentioned within the scope of the appended claims.

Como se usa en el presente documento, el término "vapor" significa: (i) la forma en que los líquidos se convierten naturalmente por la acción de un grado suficiente de calor; o (ii) partículas de líquido/humedad suspendidas en la atmósfera y visibles como nubes de vapor/humo; o (iii) un fluido que llena un espacio como un gas pero, estando por debajo de su temperatura crítica, puede licuarse solo por presión.As used herein, the term "steam" means: (i) the form in which liquids are naturally converted by the action of a sufficient degree of heat; or (ii) liquid/moisture particles suspended in the atmosphere and visible as vapor/smoke clouds; or (iii) a fluid that fills space like a gas but, being below its critical temperature, can be liquefied only by pressure.

De acuerdo con esta definición, el término "vaporizar" significa: (i) cambiar, o causar el cambio en vapor; y (ii) donde las partículas cambian de estado físico (es decir, de líquido o sólido al estado gaseoso).According to this definition, the term "vaporize" means: (i) to change, or cause to change into vapor; and (ii) where the particles change physical state (ie from liquid or solid to gaseous state).

Como se usa en el presente documento, el término "aerosol" significará un sistema de partículas dispersadas en el aire o en un gas, como neblina, niebla o humo. Por consiguiente, el término "aerosolizar" significa convertir en un aerosol y/o dispersar como un aerosol. Ha de observarse que el significado de aerosol/aerosolizar concuerda con cada uno de volatilizar, atomizar y vaporizar como se define anteriormente. Para evitar dudas, el aerosol se utiliza para describir consistentemente neblinas o gotitas que comprenden partículas atomizadas, volatilizadas o vaporizadas. Aerosol también incluye neblinas o gotitas que comprenden cualquier combinación de partículas atomizadas, volatilizadas o vaporizadas. As used herein, the term "aerosol" shall mean a system of particles dispersed in air or in a gas, such as a mist, mist, or smoke. Accordingly, the term "aerosolize" means to convert into an aerosol and/or disperse as an aerosol. It is to be noted that the meaning of aerosolize/aerosolize agrees with each of volatilize, atomize, and vaporize as defined above. For the avoidance of doubt, aerosol is used to consistently describe mists or droplets that comprise atomized, volatilized, or vaporized particles. Aerosol also includes mists or droplets comprising any combination of atomized, volatilized, or vaporized particles.

Claims

1. An aerosol generating device (100) comprising:

a heating chamber (102) into which an aerosol substrate can be inserted to heat it to generate an aerosol;

a casing (110) in which the heating chamber (102) is housed;

an opening (103) through which the aerosol substrate can be inserted into the heating chamber (102); insulation (121) disposed at least partially between the heating chamber (102) and the casing (110); characterized by

a thermal bridge (119; 219) arranged to dissipate heat from the heating chamber (102) towards the casing (110).

The aerosol generating device (100) of claim 1, wherein the heating chamber (102) comprises a first end proximal to the opening (103) and a second end opposite the first end of the heating chamber (103). 102), wherein the thermal bridge (119; 219) is arranged closer to the first end of the heating chamber (102) than to the second end of the heating chamber (102).

The aerosol generating device (100) of claim 1 or claim 2, wherein the thermal bridge (119; 219) at least partially defines the opening (103).

The aerosol generating device (100) of claim 1 or claim 2, wherein the thermal bridge (119; 219) is disposed at least partially between the heating chamber (102) and the opening (103).

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119, 219) comprises a heat dissipation surface facing outward of the aerosol generating device (100).

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119, 219) comprises a heat dissipation surface facing a heat dissipation wall of the casing (110). , preferably where the heat dissipation surface is in direct contact with the heat dissipation wall of the casing (110).

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119; 219) is arranged at least partially to enclose the heating chamber (102).

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119; 219) is in contact with the heating chamber (102).

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119; 219) comprises a first material and the insulation (121) comprises a second material, the first material having a conductivity higher thermal than the second material.

The aerosol generating device (100) of any one of claims 1 to 8, wherein the thermal bridge (119; 219) comprises a first material and the housing (110) comprises a second material, the first material having a higher thermal conductivity than the second material.

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119; 219) comprises metal, preferably wherein the thermal bridge (119; 219) comprises aluminum.

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119; 219) is externally grooved.

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the aerosol generating device (100) further comprises a chassis (107); surrounding both the thermal bridge (119; 219) and the chassis (107) complementary to the heating chamber (102); the chassis (107) being made of a material that has a lower thermal conductivity than the thermal bridge (119; 219), preferably where the chassis (107) is externally ribbed or the casing (110) is internally ribbed.

The aerosol generating device (100) of claim 13, wherein the chassis is made essentially of plastic and the thermal bridge (119; 219) is made essentially of metal.

The aerosol generating device (100) of claim 13 or claim 14, wherein the housing (110) covers the chassis (107).

The aerosol generating device (100) of any one of claims 13 to 15, wherein the casing (110) comprises metal, and preferably wherein the casing (110) is made essentially of metal.

The aerosol generating device (100) of any one of claims 13 to 16, further comprising a mounting element (108) extending between the heating chamber (102) and the insulation (121), preferably wherein the mounting element (108) cooperates with the chassis (107) and the insulation (121) to secure the insulation (121) and the heating chamber in position on the aerosol generating device (100).

The aerosol generating device (100) of any one of claims 13 to 17, wherein the heating chamber (102) has a rim (116) and the thermal bridge (119; 219) is located against a surface of the rim (116).

The aerosol generating device (100) of claim 18, dependent upon claim 17, wherein the thermal bridge (119; 219) is located against a rim surface (116) of the heating chamber (102). ) opposite a surface of the rim (116) on which the mounting element (108) is located.

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119; 219) comprises a/the first material and the aerosol generating device (100) has an edge (111 ) outer at least partially defining the opening (103), the outer edge (111) comprising a third material, the third material having a lower thermal conductivity than the first material.

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, further comprising a heater, and the insulation (121) is disposed between the heater and the casing (110), preferably wherein the heater is fed electrically, preferably where the insulation (121) is arranged between the heater and the thermal bridge (119; 219).

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, wherein the thermal bridge (119; 219) comprises an opening part (118) and a casing part (120); the opening part (118) being preferably located close to the opening (103) and the casing part (120) being preferably located between a part of the length of the insulation (121) and the casing (110), preferably where the opening part (118) of the thermal bridge (119; 219) at least partially defines the opening (103).

The aerosol generating device (100) of any one of the preceding claims, further comprising a spacer component (220) between the heating chamber (102) and the thermal bridge (119; 219), preferably wherein the spacer component (220) comprises a heat resistant polymeric material, preferably selected from at least one of silicon, polyurethane or polyether ether ketone, PEEK.