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ES2835779T3 - Procedimiento y dispositivo para monitorear y/o determinar el estado de una sonda de medición - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para monitorear y/o determinar el estado de una sonda de medición Download PDF

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ES2835779T3
ES2835779T3 ES17181636T ES17181636T ES2835779T3 ES 2835779 T3 ES2835779 T3 ES 2835779T3 ES 17181636 T ES17181636 T ES 17181636T ES 17181636 T ES17181636 T ES 17181636T ES 2835779 T3 ES2835779 T3 ES 2835779T3
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Mettler Toledo Schweiz GmbH
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Abstract

Sistema de medición (8) que comprende una sonda de medición (1) para su uso en contacto con un material de procedimiento (6), que comprende: - un circuito de señal de medición (19); - un circuito de señal de prueba (20); - un electrodo (EL) provisto de un elemento sensor dispuesto para entregar una señal de medición en el circuito de señal de medición (19), el voltaje del electrodo se relaciona con al menos una propiedad del material de procedimiento cuando el electrodo está en contacto con el procedimiento material; - una unidad de procesamiento de señal (OP) adaptada para determinar una cantidad de medición relacionada con al menos una propiedad del material de procedimiento durante el funcionamiento de la sonda de medición de acuerdo con la señal de medición; - una fuente de señal (SQ2) configurada para entregar, durante una fase de verificación, una señal de prueba (SIG) en el circuito de señal de prueba (20); - un elemento de acoplamiento (Q2) dispuesto para modular el voltaje del electrodo UE con la señal de prueba SIG y para asegurar el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición (19) y el circuito de señal de prueba (20).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para monitorear y/o determinar el estado de una sonda de medición
La presente divulgación se refiere a un procedimiento y dispositivo para monitorear y/o determinar el estado de una sonda de medición adaptada para medir al menos una propiedad de un material de procedimiento, como por ejemplo una sonda de medición sensible a iones, en particular una sonda de medición de pH, una sonda de medición de oxígeno o una sonda de medición de CO2. Más particularmente, la presente divulgación se refiere a medios de estimulación, utilizados principalmente para medir la resistencia de un circuito de medición de la sonda de medición.
El monitoreo y control de procedimientos industriales, por ejemplo, en las industrias química y farmacéutica, en la industria textil, en las industrias de alimentos y bebidas, en el procesamiento de papel y celulosa, o en los campos de procesamiento de agua y tratamiento de aguas residuales, se basa en la medición de variables de procedimiento que se determinan mediante sondas de medición adecuadas.
De acuerdo con "Catálogo de soluciones de medición de procedimientos 2005/06", Mettler-Toledo GmbH, CH-8902 Urdorf, Suiza, páginas 8 y 9, un sistema de medición completo consta de una carcasa, una sonda de medición, un cable y un convertidor de medición (también llamado transmisor). Por medio de la carcasa, la sonda de medición se pone en contacto con el procedimiento que se va a medir o monitorear, por ejemplo, al sumergir la sonda en el material de procedimiento y mantenerla allí. La sonda de medición sirve para medir propiedades específicas del procedimiento. Las señales de medición se envían a través del cable al transmisor, que se comunica con un sistema de control de procedimiento y convierte las señales de medición en datos legibles. Las sondas de medición se seleccionan en función de las propiedades del material de procedimiento que se van a medir.
Generalmente, una sonda de medición electroquímica, como por ejemplo una sonda de medición de pH o una sonda de medición de oxígeno, se encuentra sujeta a un procedimiento de desgaste dependiente de la carga que es inherente al principio funcional de la sonda y que normalmente conduce a un cambio continuo de las características de medición de la sonda de medición.
Con el fin de tener en cuenta el impacto de tales cambios en la precisión de las mediciones, se conoce del estado de la técnica de monitorear las características eléctricas esenciales del circuito de medición de señales de una sonda, tales como la resistividad. En particular, se conoce cómo alimentar el circuito de medición de señales de una sonda con una señal de prueba generada por un circuito de estimulación, como se divulga, por ejemplo, en el documento de patente. US 2009/0251152 A1. Por ejemplo, para determinar la resistencia del circuito de medición de señales conectado al vidrio de pH de un electrodo, se conmuta una señal de impulso rectangular a la señal de medición, la señal combinada resultante se pasa entonces a través de filtros electrónicos y correctores similares para determinar dicha resistencia del vidrio. Los condensadores, que funcionan en paralelo a la señal de medición, se encuentran generalmente entre el circuito de estimulación y el circuito de medición de señales, para dar forma dinámica a la señal de prueba.
Sin embargo, en esta configuración, las corrientes de fuga entre el circuito de medición de señales y el circuito de estimulación conectado eléctricamente no pueden evitarse y pueden afectar negativamente la precisión de las mediciones. Este problema es aún más relevante para la sonda de medición que entrega una señal de medición débil, por ejemplo, una sonda de medición de pH provista de un electrodo con una alta resistencia de vidrio de pH, generalmente superior a 1 Gohm.
Para mitigar estos problemas, el documento de patente GB 2333 161 A divulga, por ejemplo, medios para limitar las corrientes de fuga del circuito de medición de señales al circuito de estimulación. Sin embargo, la señal de medición todavía se encuentra influenciada por el circuito de estimulación, ya que el circuito de medición de señales se acopla e influencia por el circuito de resistencia de vidrio utilizado para pruebas/diagnósticos. Además, la solución descrita no permite la determinación directa de la impedancia del electrodo de vidrio por sí solo, sino en lugar del circuito formado por el electrodo de vidrio sumergido en el material de procedimiento.
Es por eso que todavía hay una necesidad de medios mejorados para determinar, durante una fase de verificación, en un sistema de medición que comprende una sonda de medición para su uso en contacto con un material de procedimiento, al menos una característica eléctrica de un elemento sensor de un electrodo incluido en la sonda de medición, adaptada para utilizarse con sondas de medición que emiten una señal de medición débil, conectada al circuito de señal de medición.
A tal fin, de acuerdo con un primer aspecto, la presente invención se refiere a un sistema de medición que comprende una sonda de medición para su uso en contacto con un material de procedimiento. La sonda de medición puede seleccionarse del grupo que consiste en: una sonda de medición de pH, una sonda de medición de oxígeno y una sonda de medición de CO2.
El sistema de medición comprende un electrodo provisto de un elemento sensor dispuesto para entregar una señal de medición a un circuito de señal de medición, el voltaje del electrodo se relaciona con al menos una propiedad del material de procedimiento cuando el electrodo está en contacto con el material de procedimiento.
El elemento sensor del electrodo puede comprender una capa activa que se comporta como una fuente de voltaje, el voltaje del electrodo no es nulo cuando el electrodo no está en contacto con el material de procedimiento.
Por ejemplo, el electrodo puede comprender un sensor de pH de estado sólido que comprende una capa activa que se comporta como una fuente de voltaje. El electrodo puede comprender un sustrato de vidrio sensible al pH de los iones y varias capas encima de dicho sustrato de vidrio sensible al pH de los iones. Las capas pueden comprender una capa elemental/de litio, una capa de oxinitruro de fósforo y litio, generalmente diseñada con el acrónimo LiPON, y una capa protectora adaptada para limitar las degradaciones de la capa de litio, así como para proporcionar una estructura de empaque para estabilizar todo el electrodo de vidrio contra las influencias ambientales. El potencial eléctrico del electrodo de vidrio de la sonda de medición 1 no es nulo, incluso cuando el electrodo de vidrio no está en contacto con el material de procedimiento 6.
El sistema de medición comprende una unidad de procesamiento de señal adaptada para determinar una cantidad de medición relacionada con al menos una propiedad del material de procedimiento durante el funcionamiento de la sonda de medición de acuerdo con la señal de medición.
El sistema de medición comprende una fuente de señal configurada para entregar, durante una fase de verificación, una señal de prueba en un circuito de señal de prueba.
La señal de prueba puede ser una señal o una combinación de señales de la siguiente lista no exhaustiva: pulsos, pulsos bipolares, rectangulares, triangulares, sinusoidales, serrados.
El sistema de medición comprende un elemento de acoplamiento dispuesto para asegurar el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición y el circuito de señal de prueba.
Ventajosamente, la unidad de procesamiento de señal se configura, durante la fase de verificación, para determinar al menos una característica eléctrica del elemento sensor del electrodo al observar la señal de medición alterada por la señal de prueba. Al menos una característica eléctrica del elemento sensor puede ser la resistencia del elemento sensor.
De acuerdo con la invención, el circuito de señal de prueba y el circuito de señal de medición son ahora circuitos separados galvánicamente. En consecuencia, ahora es posible proporcionar la cantidad de medición relacionada con al menos una propiedad del material de procedimiento, por ejemplo, un valor de pH, con una precisión mejorada en comparación con las soluciones conocidas anteriores, ya que el circuito de señal de medición ya no se afecta por corrientes de fuga del circuito de señal de prueba. Además, a medida que se logra la separación eléctrica entre el circuito de señal de prueba y el circuito de señal de medición, el circuito de señal de prueba ya no puede influenciarse por las características eléctricas del elemento sensor del electrodo.
Además, de acuerdo con la invención, la señal de medición, procedente, por ejemplo, del electrodo de vidrio (en el caso de un sensor de pH de estado sólido, un voltaje que varía generalmente alrededor de 3 V) se altera directamente por la señal de prueba. Por lo tanto, la invención permite determinar directamente al menos una característica eléctrica del electrodo de vidrio, es decir, la impedancia del electrodo de vidrio por sí solo, en lugar de medir las características del electrodo de vidrio y el material de procedimiento como se conocía anteriormente, es decir, la impedancia medida entre un electrodo de vidrio y un electrodo de referencia.
La perturbación causada por el circuito de señal de prueba en el circuito de señal de medición a través del elemento de acoplamiento, utilizado por ejemplo para determinar la resistencia del electrodo de vidrio, ya no influye en la cantidad de medición. También proporciona el beneficio adicional de que la característica eléctrica del elemento sensor puede determinarse más rápidamente.
En una realización, el elemento de acoplamiento se dispone de manera que la señal de prueba se alimenta a un elemento inductivo que genera en consecuencia un campo electromagnético que modifica la señal de medición en el circuito de señal de medición. Más particularmente, el elemento de acoplamiento puede comprender un transformador provisto de un devanado primario conectado entre el circuito de señal de prueba y una segunda conexión a tierra, y un devanado secundario conectado entre el circuito de señal de medición y la unidad de procesamiento de señal. El devanado primario y el secundario se aíslan eléctricamente. El aislamiento galvánico eficaz asegurado por el uso del elemento inductivo es particularmente ventajoso, ya que las corrientes de fuga se eliminan por completo. La eliminación de las corrientes de fuga del circuito de señal de prueba que afectan al circuito de señal de medición es particularmente ventajosa, ya que puede lograrse un alto nivel de precisión en las mediciones de al menos una característica eléctrica, incluso con sistemas de medición que comprenden un electrodo provisto de un sensor de pH en estado sólido con una capa activa que se comporta como una fuente de voltaje. En consecuencia, esta solución permite obtener un sistema de medición, insensible a las perturbaciones de las corrientes de fuga del circuito de señal de prueba, y es considerablemente más eficiente en comparación con la solución conocida que utiliza un elemento capacitivo como elemento de acoplamiento entre el circuito de señal de prueba y el circuito de señal de medición que no puede evitar completamente las corrientes de fuga y, por lo tanto, no puede garantizar un aislamiento galvánico efectivo entre el circuito de señal de prueba y el circuito de señal de medición. El uso de un transformador como elemento de acoplamiento también es una solución confiable y rentable.
El elemento de acoplamiento puede comprender medios mecánicos, ópticos y/o eléctricos para asegurar el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición y el circuito de señal de prueba.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención también se refiere a un procedimiento para determinar, durante una fase de verificación, en un sistema de medición que comprende una sonda de medición para su uso en contacto con un material de procedimiento, al menos una característica eléctrica de un elemento sensor de un electrodo incluido en la sonda de medición. El procedimiento se adapta especialmente para implementarse en el sistema de medición de acuerdo con el primer aspecto. El procedimiento comprende las siguientes etapas:
• Transmitir a un circuito de señales, una señal de medición entregada por el elemento sensor, la señal de medición se relaciona con al menos una propiedad del material de procedimiento cuando el electrodo está en contacto con el material de procedimiento;
• Transmitir, durante una fase de verificación, a un circuito de prueba, una señal de prueba;
• Alterar la señal de medición con la señal de prueba que asegura el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición y el circuito de señal de prueba;
• Determinar al menos una característica eléctrica del elemento sensor del electrodo, al observar la señal de medición alterada por la señal de prueba.
Los detalles del procedimiento y dispositivo divulgados resultarán evidentes a partir de la descripción de las realizaciones que se muestran en una representación esquemática y simplificada en los dibujos, en los que:
Figura 1 ilustra la estructura principal de un sistema para medir al menos una propiedad de un material de procedimiento 6 por medio de una sonda de medición 1;
Figura 2 ilustra esquemáticamente una sonda de medición electroquímica 1 que se sumerge en un material de procedimiento 6 y se acopla a un dispositivo de evaluación 3;
Figura 3 representa un diagrama de bloques de un sistema de medición que comprende una sonda de medición 1 con electrodo EL, un circuito de señal de medición 19, un circuito de señal de prueba 20 y un elemento de acoplamiento Q2;
Figura 4 representa un diagrama de etapas de un procedimiento para determinar, durante una fase de verificación, al menos una característica eléctrica de un elemento sensor de un electrodo de una sonda de medición.
La Figura 1 ilustra un sistema de medición con un recipiente 8 que comprende un recipiente de retención 81 lleno con un material de procedimiento 6. Las propiedades del material de procedimiento 6 se miden por medio de al menos una sonda de medición 1 que se conecta a través del dispositivo de transmisión de señales 2 a un dispositivo de evaluación 3. Los dispositivos de evaluación 3, que, entre otras funciones, sirven como convertidores de medición, se acoplan a un dispositivo de procesamiento 300, por ejemplo, un ordenador.
La estructura de diseño principal de una sonda de medición electroquímica, como por ejemplo una sonda de medición de pH, que en la configuración de una cadena de medición de varilla única incluye un electrodo de vidrio 16, un electrodo de referencia 15 y un electrodo auxiliar 18, se representa esquemáticamente en la Figura 2. En la sonda de medición 1, el electrodo de vidrio con un elemento conductor 16 y el electrodo de referencia con un elemento delantero de referencia 15 se combinan constructivamente en una unidad. Dentro de una primera cámara dentro de un tubo interno 11 y una semiesfera de vidrio de pared delgada o membrana de vidrio 111 contigua al tubo, el elemento conductor 16 se sumerge en una solución con un valor de pH definido, específicamente un neutralizador interno 14, que establece la conexión conductora eléctricamente entre el interior de la membrana de vidrio 111 y el elemento conductor 16. Dentro de un tubo exterior 12, el elemento conductor de referencia 15 se sumerge en un electrolito, concretamente un neutralizador exterior 13 que, a través de una pared separadora porosa o diafragma 121, permite que se produzca un intercambio de cargas eléctricas con el material de medición 6.
Los potenciales eléctricos de la fuente de señal (visto como fuente de señal SQ1 en la Figura 3) que durante la medición se establecen en el elemento conductor 16, en el elemento conductor de referencia 15 y/o en el electrodo auxiliar 18 se miden y luego se procesan adicionalmente con la unidad de procesamiento de señal OP, preferentemente un amplificador operacional. En el espacio neutralizador interior, se dispone un sensor 17 de medición de temperatura, que proporciona la posibilidad de compensar automáticamente los efectos de la temperatura y registrar los ciclos de temperatura. La unidad de procesamiento de señal OP, que se describirá con más detalle a continuación, se incorpora en el cabezal de la sonda de medición 1 y se conecta mediante el conductor de señal 2 al dispositivo de evaluación 3.
En una realización, la sonda de medición 1 es un sensor de pH de estado sólido que comprende una capa activa que se comporta como una fuente de voltaje. El electrodo de vidrio 16 de la sonda de medición 1 comprende generalmente un sustrato de vidrio sensible al pH de los iones y varias capas encima de dicho sustrato de vidrio sensible al pH de los iones. Las capas pueden comprender una capa elemental/de litio, una capa de oxinitruro de fósforo y litio, generalmente diseñada con el acrónimo LiPON, y una capa protectora adaptada para limitar las degradaciones de la capa de litio, así como para proporcionar una estructura de empaque para estabilizar todo el electrodo de vidrio contra las influencias ambientales. En esta realización, el potencial eléctrico del electrodo de vidrio 16 de la sonda de medición 1 no es nulo, incluso cuando el elemento conductor 16 no se sumerge en el recipiente de retención 81 lleno con el material de procedimiento 6. Este comportamiento se debe principalmente a las características eléctricas de la capa elemental/de litio y la capa de oxinitruro de fósforo y litio. Como consecuencia, los potenciales eléctricos de la fuente de señal (vista como fuente de señal SQ1 en la Figura 3) no son nulos, incluso cuando el elemento conductor 16 no se sumerge en el recipiente de retención 81, por ejemplo, el potencial observado en el electrodo de vidrio 16 está sensiblemente alrededor de -3 V cuando el electrodo de vidrio no está en contacto con el material de procedimiento 6.
La Figura 3 muestra el dispositivo de medición de la Figura 2 en una realización ventajosa con una sonda de medición 1 que incluye al menos un electrodo EL, por ejemplo, un electrodo de vidrio y un electrodo de referencia, que emite una señal de medición. En función de la sonda de medición 1 utilizada, en el electrodo EL, un voltaje de electrodo Ue puede observarse solo cuando la sonda de medición 1 se sumerge en el material de procedimiento 6 o constantemente, en el caso de uso de un sensor de pH de estado sólido, por ejemplo. El propio electrodo EL forma una fuente de voltaje SQ1 cuya resistencia interna se representa en el dibujo como la resistencia del electrodo Re. La fuente de voltaje SQ1 se acopla a una primera conexión a tierra GC1. Por ejemplo, la membrana de vidrio de un electrodo de vidrio representa una resistencia muy alta, mientras que la resistencia de transición del electrodo de referencia da como resultado un valor de resistencia relativamente bajo. Sin embargo, la resistencia del electrodo Re depende de la temperatura observada en la sonda de medición 1 y se vuelve muy pequeña por encima de los 100 grados Celsius.
La señal de medición, más particularmente el voltaje del electrodo Ue, se envía para su procesamiento a una unidad de procesamiento de señal OP por medio de un circuito de señal de medición 19. A continuación, las señales aún no procesadas, parcialmente procesadas o completamente procesadas se transmiten a través de un cable de conexión 2b a una unidad de evaluación de señales PROC. La unidad de evaluación de señales PROC se incorpora en un dispositivo de evaluación 3 o un transmisor 3 y puede comunicarse a través de conexiones internas con una unidad de memoria MEM y una unidad de comunicación COM. Las mediciones procesadas y/o evaluadas pueden transferirse posteriormente para utilizarse, por ejemplo, para el control y la supervisión del sistema de procedimiento.
La unidad de evaluación 3 o el transmisor TR incluye una variedad de componentes tales como una unidad de comunicación COM, una unidad de evaluación de señales PROC y/o una unidad de memoria MEM, que se conectan bidireccionalmente entre sí y, por lo tanto, pueden intercambiar datos, instrucción o programas.
La unidad de comunicación COM coordina todas las actividades de la sonda de medición 1 y del dispositivo de evaluación 3 y establece la comunicación con el ordenador maestro 300. A través de la conexión 2a, las instrucciones se transmiten desde la unidad de comunicación COM a una unidad controladora de estimulación SCU en la sonda de medición 1. La unidad de comunicación COM también puede emitir instrucciones a la unidad de evaluación de señales PROC, recibir datos de la unidad de evaluación de señales PROC, o también almacenar datos y programas en la unidad de memoria MEM.
La unidad de control de estimulación SCU, que también puede incorporarse en la unidad de procesamiento de señal OP, funciona como un elemento de control para el elemento de conmutación S1 al enviar señales de control a través de los terminales de salida de control CL1, que activa así respuestas en el elemento de conmutación S1. Los elementos de conmutación pueden configurarse como elementos mecánicos o electrónicos o como elementos semiconductores como transistores. Sin embargo, las operaciones de conmutación también pueden realizarse directamente con la unidad de control CU.
Por medio del elemento de conmutación S1, puede enviarse una señal de prueba SIG, tal como impulsos bipolares, por medio de un circuito de señal de prueba 20, durante una fase de verificación a un elemento de acoplamiento Q2. La señal de prueba SIG puede generarse por medio de una fuente de señal SQ2. La señal de prueba SIG se utiliza, por ejemplo, para determinar la resistencia del electrodo de vidrio 16, como se describe, por ejemplo, en el documento de patente US 2009/0251152 A1.
El elemento de acoplamiento Q2 asegura el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición 19 que lleva el voltaje de electrodo Ue y el circuito de señal de prueba 20 que lleva la señal de prueba SIG. En consecuencia, el elemento de acoplamiento Q2 también permite modular el voltaje del electrodo Ue con la señal de prueba SIG. El elemento de acoplamiento Q2 se dispone para evitar la fuga de corriente desde el circuito de señal de prueba 20 al circuito de señal de medición 19.
En una realización, el elemento de acoplamiento Q2 se dispone de manera que la señal de prueba SIG se alimente a un elemento inductivo que genera en consecuencia un campo electromagnético que altere el voltaje del electrodo Ue. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 3, el elemento de acoplamiento Q2 puede comprender un transformador provisto con un devanado primario conectado entre el circuito de señal de prueba 20 y una segunda conexión a tierra GC2 y un devanado secundario conectado entre el circuito de señal de medición 19 y la unidad de procesamiento de señal OP. El devanado primario y el secundario no se conectan eléctricamente, sino se acoplan inductivamente.
Alternativamente, el elemento de acoplamiento Q2 puede comprender medios mecánicos, ópticos y/o eléctricos para asegurar el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición 19 que lleva el voltaje de electrodo UE y el circuito de señal de prueba 20 que lleva la señal de medición SIG.
La Figura 4 representa esquemáticamente un procedimiento para determinar, durante una fase de verificación, al menos una característica eléctrica - por ejemplo, su resistencia - del elemento sensor de un electrodo. El procedimiento comprende las siguientes etapas:
• Durante una etapa S110, transmitir, al circuito de señales, una señal de medición entregada por el elemento sensor, la señal de medición se relaciona con al menos una propiedad del material de procedimiento cuando el electrodo está en contacto con el material de procedimiento;
• Durante una etapa S120, transmitir, durante una fase de verificación, a un circuito de prueba, una señal de prueba;
• Durante una etapa S130, alterar la señal de medición con la señal de prueba que asegura el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición y el circuito de señal de prueba;
• Durante una etapa S140, determinar al menos una característica eléctrica del elemento sensor del electrodo, al observar la señal de medición alterada por la señal de prueba.
Lista de signos de referencia
1 sonda de medición
2 dispositivo de transmisión de señales
3 dispositivo de evaluación
6 material de medición
8 recipiente
81 recipiente de retención
300 dispositivo de procesamiento
11 tubo interno
12 tubo exterior
13 neutralizador externo
14 neutralizador interno
15 electrodo de referencia
16 electrodo de vidrio
17 sensor de medición de temperatura
18 electrodo auxiliar
111 hemisferio de vidrio de pared delgada o membrana de vidrio
121 diafragma
19 Circuito de señal de medición
20 circuito de señal de prueba

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de medición (8) que comprende una sonda de medición (1) para su uso en contacto con un material de procedimiento (6), que comprende:
• un circuito de señal de medición (19);
• un circuito de señal de prueba (20);
• un electrodo (EL) provisto de un elemento sensor dispuesto para entregar una señal de medición en el circuito de señal de medición (19), el voltaje del electrodo se relaciona con al menos una propiedad del material de procedimiento cuando el electrodo está en contacto con el procedimiento material;
• una unidad de procesamiento de señal (OP) adaptada para determinar una cantidad de medición relacionada con al menos una propiedad del material de procedimiento durante el funcionamiento de la sonda de medición de acuerdo con la señal de medición;
• una fuente de señal (SQ2) configurada para entregar, durante una fase de verificación, una señal de prueba (SIG) en el circuito de señal de prueba (20);
• un elemento de acoplamiento (Q2) dispuesto para modular el voltaje del electrodo Ue con la señal de prueba SIG y para asegurar el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición (19) y el circuito de señal de prueba (20).
2. Sistema de medición de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento de acoplamiento (Q2) se dispone de manera que la señal de prueba (SIG) se alimenta a un elemento inductivo que genera en consecuencia un campo electromagnético que modifica la señal de medición en el circuito de señal de medición.
3. Sistema de medición de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el elemento de acoplamiento (Q2) comprende un transformador provisto de:
• un devanado primario conectado entre el circuito de señal de prueba (20) y una segunda conexión a tierra (GC2); y,
• un devanado secundario conectado entre el circuito de señal de medición (19) y la unidad de procesamiento de señal (OP),
el devanado primario y el secundario se aíslan eléctricamente.
4. Sistema de medición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la unidad de procesamiento de señal (OP) se configura, durante la fase de verificación, para determinar al menos una característica eléctrica del elemento sensor del electrodo (16) al observar la señal de medición alterada por la señal de prueba.
5. Sistema de medición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento sensor del electrodo comprende una capa activa que se comporta como fuente de voltaje, el voltaje del electrodo no es nulo cuando el electrodo no está en contacto con el material de procedimiento.
6. Sistema de medición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la sonda de medición se selecciona del grupo que consiste en: una sonda de medición de pH, una sonda de medición de oxígeno y una sonda de medición de CO2.
7. Sistema de medición de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 6, en el que el elemento sensor del electrodo comprende una capa de oxinitruro de fósforo y litio.
8. Procedimiento para determinar, durante una fase de verificación, en un sistema de medición (8) que comprende una sonda de medición (1) para su uso en contacto con un material de procedimiento (6), al menos una característica eléctrica de un elemento sensor de un electrodo (16) incluido en la sonda de medición (1), que comprende las siguientes etapas:
• Transmitir (S110) a un circuito de señal (20), una señal de medición entregada por el elemento sensor, la señal de medición se relaciona con al menos una propiedad del material de procedimiento cuando el electrodo está en contacto con el material de procedimiento;
• Transmitir (S120), durante una fase de verificación, a un circuito de prueba (20), una señal de prueba (SIG); • Alterar (S130) la señal de medición con la señal de prueba (SIG) que asegura el aislamiento galvánico entre el circuito de señal de medición y el circuito de señal de prueba;
• Determinar (S140) al menos una característica eléctrica del elemento sensor del electrodo, al observar la señal de medición alterada por la señal de prueba.
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