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ES2828076T3 - Procedimiento para doblar una hoja de vidrio - Google Patents

Procedimiento para doblar una hoja de vidrio Download PDF

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ES2828076T3
ES2828076T3 ES18701412T ES18701412T ES2828076T3 ES 2828076 T3 ES2828076 T3 ES 2828076T3 ES 18701412 T ES18701412 T ES 18701412T ES 18701412 T ES18701412 T ES 18701412T ES 2828076 T3 ES2828076 T3 ES 2828076T3
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glass
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Heinrich Kronhardt
Valentin Schulz
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

Procedimiento para doblar una hoja de vidrio (2) en un horno (1), donde el horno presenta una entrada (10) y una salida (11), que presenta los pasos: - facilitación (S100) de una hoja de vidrio (2) sobre un soporte (3), donde el soporte (3) está precalentado, - introducción (S200) de la hoja de vidrio soportada (2) en la entrada (10) del horno (1) para el doblado, - descarga (S300) de la hoja de vidrio doblada soportada (2') de la salida del horno (1), - toma (S400) de la hoja de vidrio doblada soportada (2') del soporte (3), - colocación (S500) de un aislamiento térmico (4) sobre el soporte (3), - retorno (S600) del soporte (3) y del aislamiento térmico (4) por medio de un dispositivo de transporte (5), - retirada (S700) del aislamiento térmico (4) antes de un nuevo soporte, - donde las etapas mencionadas anteriormente se llevan a cabo de nuevo de forma cíclica.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para doblar una hoja de vidrio
La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para doblar una hoja de vidrio.
Antecedentes de la invención
En la práctica actual, en particular en la construcción de vehículos, se encuentran hojas de vidrio que no son planas, sino que presentan curvas en las más variadas formas.
Sin limitación de la generalidad, a continuación se hace referencia a hojas de vidrio, donde este término no se debe entender como limitativo, sino que también se puede referir p. ej. a una pluralidad de paneles de vidrio, tal y como se puede encontrar p. ej. en la producción de hojas de vidrio compuesto.
Normalmente, las hojas de vidrio dobladas se fabrican de modo que una hoja de vidrio se coloca sobre un soporte adecuado y se calienta, p. ej. a 650 °C, de modo que la hoja de vidrio se lleva a la forma deseada bajo la influencia de la fuerza de la gravedad y/o mediante moldeado, p. ej. prensado, estiraje, succión. Luego, la hoja de vidrio ahora doblado se enfría de nuevo y se retira del soporte.
A este respecto, sin limitación de la generalidad, pueden estar previstos pasos adicionales antes, en el medio y después, p. ej. puede ser necesario doblar una hoja varias veces en diferentes direcciones para lograr una forma deseada. A este respecto, también puede estar previsto que la hoja se caliente varias veces. Es decir, a continuación, el término del horno se entiende ampliamente e incluye cualquier disposición que sea adecuada para llevar o mantener una hoja de vidrio a una temperatura de 180 °C o más, p. ej. 650 °C. A este respecto, por horno se puede entender todo el proceso de doblado térmico.
Después de la retirada de la hoja de vidrio del soporte, el soporte se puede usar de nuevo.
De este modo se puede permitir la producción en masa de hojas de vidrio curvadas.
A este respecto, en una línea de producción también se pueden situar varias hojas de vidrio en los respectivos soportes al mismo tiempo en un horno, p. ej. en diferentes pasos del procedimiento.
A modo de ejemplo se remite en este caso a la solicitud de patente internacional PCT/EP2011/072492 de la solicitante, que en la figura 1 muestra una representación esquemática de un proceso de producción convencional a modo de ejemplo.
Sin embargo, el modo de producción anterior y los dispositivos anteriores resultan ser desventajosos.
Se ha demostrado que una gran parte, p. ej. el 20% - de la potencia térmica usada del horno se debe utilizar para calentar el (los) soporte(s) a la temperatura deseada, porque la temperatura de los soportes desciende por lo general desde la retirada de una hoja de vidrio doblada hasta la reutilización.
Por ello se producen altos costos operativos que se deben evitar.
También se ha demostrado que la calidad de la curva fluctúa fuertemente. A este respecto, se hacen notar p. ej. los efectos de la dilatación térmica del soporte. Dado que la temperatura desciende según la duración hasta la reutilización de un soporte, se produce una alta variancia de la "temperatura de inicio". Durante el calentamiento siguiente en el horno, los soportes se dilatan de manera diferente. Dado que el soporte también adopta formas más complicadas, la conducción de calor y por lo tanto la dilatación asociada son difíciles de predecir. Por tanto, dependiendo de la "temperatura inicial" y del tiempo de permanencia en el horno, así como de la configuración respectiva del soporte, puntos de conexión en el soporte, etc., las dilataciones son siempre diferentes. Además, cambia el perfil de temperatura para el doblado, dado que ahora, dependiendo de la "temperatura inicial", la energía térmica también se utiliza para calentar el soporte.
Pero estas variancias también influyen en el resultado de la curva y, por lo tanto, también en la calidad de las hojas de vidrio dobladas producidas. Si las curvas se desvían demasiado, la hoja no se puede utilizar, ya sea porque ya no se puede instalar o presenta propiedades ópticas negativas, o viola los valores límite para una homologación.
De la solicitud de patente japonesa JP S56-26734 A se conoce un dispositivo para doblar vidrio con un dispositivo de transporte para vidrio. El dispositivo para doblar vidrio utiliza un procedimiento cíclico para doblar las hojas de vidrio en un horno, donde las hojas se conducen a través del horno sobre soportes y los soportes vacíos se devuelven de nuevo al punto de partida después de la descarga de las hojas dobladas a través de un pozo que está dispuesto por encima del horno. El pozo se calienta con los gases de escape calientes del horno, por lo que se calientan los soportes vacíos. El dispositivo requiere una disposición específica que también es voluminosa. La disposición, que requiere que fluyan los gases de escape calientes, también da como resultado una pérdida de calor.
Partiendo de esta situación, un objeto de la invención es poner a disposición un dispositivo y un procedimiento que permitan proporcionar hojas de vidrio dobladas de forma económica y con alta precisión.
Sumario de la invención
El objetivo se consigue mediante un procedimiento para doblar una hoja de vidrio en un horno, donde el horno presenta una entrada y una salida. El procedimiento presenta una etapa de facilitación de una hoja de vidrio sobre un soporte, donde el soporte está precalentado. Además, el procedimiento presenta el paso de la introducción de la hoja de vidrio soportada en la entrada del horno para el doblado y el paso de la descarga de la hoja de vidrio doblada soportada de la salida del horno. En un paso adicional, la hoja de vidrio doblada soportada se retira del soporte. A continuación se coloca un aislamiento térmico sobre el soporte. El soporte y el aislamiento térmico se devuelven en un paso adicional por medio de un dispositivo de transporte. Luego se retira el aislamiento térmico antes de un nuevo soporte, donde los pasos descritos anteriormente se llevan a cabo de nuevo de forma cíclica.
En una configuración del procedimiento, el soporte se calienta al menos de forma cíclica entre la toma de la hoja de vidrio doblada soportada del soporte y la introducción de la hoja de vidrio soportada en la entrada del horno. En una configuración adicional del procedimiento, el aislamiento térmico está realizado como una capucha y se pone sobre el soporte durante la colocación del aislamiento térmico.
Según otra configuración del procedimiento, el soporte se transporta de la vecindad de la salida del horno hasta la vecindad de la entrada del horno en menos de 60 segundos.
Según todavía una configuración adicional del procedimiento se proporciona al menos de forma intermitente un calentamiento controlado / regulado o incontrolado del soporte entre la toma de la hoja de vidrio doblada soportada del soporte y la introducción de la hoja de vidrio proporcionado en la entrada del horno.
En todavía una configuración adicional del procedimiento, la temperatura del soporte antes de que entre en el horno es de 200°C y más.
El objetivo también se logra mediante un dispositivo para doblar una pluralidad de hojas de vidrio con un horno, donde el horno presenta una entrada y una salida, donde el dispositivo comprende un dispositivo de transporte para el transporte de un soporte para una hoja de vidrio, de modo que el soporte está previsto sobre el dispositivo de transporte para el transporte de la salida del horno a la entrada del horno, donde también está previsto un aislamiento térmico para el soporte sobre el dispositivo de transporte.
En una configuración del dispositivo, el aislamiento térmico está realizado como una capucha.
Según una configuración adicional del dispositivo, el dispositivo de transporte es una cinta transportadora o presenta carros de transporte lineales.
En una configuración adicional del dispositivo, el dispositivo de transporte es adecuado para transportar un soporte de la vecindad de la salida del horno a la vecindad de la entrada del horno en menos de 60 segundos.
Según todavía una configuración adicional del dispositivo está previsto un dispositivo calefactor en el dispositivo de transporte para el soporte, que presenta al menos de forma intermitente un calentamiento controlado / regulado o incontrolado del soporte entre la toma de la hoja de vidrio doblada soportada del soporte y la introducción de la hoja de vidrio proporcionada en el horno.
En todavía una configuración adicional del dispositivo, el dispositivo calefactor está dispuesto en el extremo inferior del soporte durante el transporte por medio del dispositivo de transporte.
El objetivo también se logra mediante un dispositivo para doblar una pluralidad de hojas de vidrio con un horno, donde el horno presenta una entrada y una salida, donde el dispositivo comprende un dispositivo de transporte para el transporte de un soporte para una hoja de vidrio, de modo que el soporte está previsto sobre el dispositivo de transporte para el transporte de la salida del horno a la entrada del horno, donde el dispositivo de transporte presenta una cinta transportadora o un carro de transporte lineal.
En una configuración adicional del dispositivo, el dispositivo de transporte es adecuado para transportar un soporte de la vecindad de la salida del horno a la vecindad de la entrada del horno en menos de 60 segundos.
El objetivo también se logra mediante un dispositivo para doblar una pluralidad de paneles de vidrio con un horno, donde el horno presenta una entrada y una salida, donde el dispositivo comprende un dispositivo de transporte para el transporte de un soporte para una hoja de vidrio, de modo que el soporte está previsto sobre el dispositivo de transporte para el transporte de la salida del horno a la entrada del horno, donde también está previsto un dispositivo calefactor para el soporte sobre el dispositivo de transporte, que presenta al menos de forma intermitente un calentamiento controlado / regulado o incontrolado del soporte entre la toma de la hoja de vidrio doblada soportada del soporte y la introducción de la hoja de vidrio proporcionada en la entrada del horno.
En una configuración adicional del dispositivo, el dispositivo calefactor está dispuesto en el extremo inferior del soporte durante el transporte por medio del dispositivo de transporte. En principio, no hay límite para la disposición del dispositivo calefactor, por lo que también es posible una disposición lateral o una disposición en el extremo superior.
Según una configuración de todos los dispositivos según la invención, la temperatura del soporte antes de entrar en el horno es de 200°C y más.
Breve descripción de las figuras
Las realizaciones de la presente invención se describen a modo de ejemplo con referencia a las figuras adjuntas, en las que:
la fig. 1 muestra esquemáticamente una forma de realización del dispositivo según la invención, y
la fig. 2 muestra esquemáticamente un diagrama de flujo de los pasos del procedimiento según formas de realización de la invención.
Descripción detallada de la invención en referencia a las figuras
En la figura 1 se representa esquemáticamente una forma de realización de la invención en la que se puede utilizar un procedimiento según la invención. A este respecto, para la orientación más sencilla, los elementos individuales se representan con símbolos de referencia similares y/o rayados. El procedimiento es adecuado para doblar una hoja de vidrio 2 en un horno 1, donde el horno presenta una entrada 10 y una salida 11. La hoja de vidrio no doblada 2 así como la hoja de vidrio doblada 2’ se muestran como un rectángulo no rayado.
En un primer paso S100, se proporciona al menos una hoja de vidrio 2 en un soporte 3, donde el soporte 3 está precalentado. El soporte 3 se representa como un rectángulo rayado. En este contexto, precalentado significa que el soporte presenta una temperatura de más de 180 °C, en particular 200 °C y más. A este respecto, el calentamiento se puede proporcionar mediante un uso previo y/o mediante un calentamiento activo, como se explicará más adelante.
En un paso adicional S200, la hoja de vidrio soportada 2 se introduce en la entrada 10 del horno 1 para el doblado. Sin limitación de la generalidad, a continuación se hace referencia a hojas de vidrio, donde este término no se debe entender como limitativo, sino que también se puede referir p. ej. a una pluralidad de hojas de vidrio, tal y como se pueden encontrar p. ej. en la producción de hojas de vidrio compuesto.
Después de un cierto tiempo de permanencia en el horno y el doblado, la hoja de vidrio doblada soportada 2’ se descarga de la salida 11 del horno 1 en el paso S300.
A continuación, inmediatamente o después de un tiempo de enfriamiento, la hoja de vidrio ahora doblada soportada 2’ se puede tomar del soporte 3 en el paso S400.
El soporte 3, ahora no utilizado, se puede proteger ahora del enfriamiento de diferentes formas, no siendo las diferentes formas mutuamente excluyentes, sino que se pueden utilizar en cualquier combinación.
Así, por ejemplo, es posible colocar un aislamiento térmico 4 sobre el soporte 3 en un paso S500. El aislamiento térmico 4 se representa como un rectángulo con rombos. De esta manera, se puede reducir la radiación natural de calor, de modo que el soporte todavía está precalentado en el sentido de la invención después del retorno al paso S100. Una medida pasiva de este tipo se debería aplicar de manera ventajosa tan pronto como sea posible después de la toma de la hoja de vidrio 2’ del soporte 3.
En paralelo a ello o a continuación de ello, el soporte 3 se reconduce al paso S600 por medio de un dispositivo de transporte 5. El dispositivo de transporte 5 se representa como una línea gruesa a trazos.
En un paso adicional S700, el aislamiento térmico 4 se retira en un nuevo paso S100 antes de un nuevo soporte.
Estos pasos se pueden llevar a cabo de nuevo cíclicamente en una línea de producción.
La colocación del aislamiento térmico 4 reduce la pérdida de calor. Por tanto, el soporte 3 permanece precalentado y se requiere menos potencia calefactora. Por consiguiente descienden los costes de fabricación. Además, gracias al aislamiento térmico 4 se mejora la distribución de calor del soporte 3, de modo que se pueden proporcionar tensiones menores en el soporte y, por lo tanto, también una calidad mejorada de las hojas de vidrio dobladas 2’. En particular, sin embargo, el espacio constructivo necesario también se puede reducir con la presente invención, ya que ahora se debe poner a disposición menos potencia calefactora, o se pueden reducir las pérdidas de calor. Con la medida presentada, el consumo de energía se puede minimizar en alrededor de un 10%.
El aislamiento térmico 4 puede estar realizado, por ejemplo, como una capucha, que se pone sobre el soporte 3 durante la colocación (S500) del aislamiento térmico (4). Cuanto más precisa esté realizada esta capucha, tanto menor será la pérdida de calor. Esta capucha puede estar recubierta, por ejemplo, por medio de una película, según se conoce por las mantas de rescate. Además, esta capucha puede presentar materiales como p. ej. lana de roca, lana de vidrio o copolímero de etileno-propileno, poliimida, tejido de fibras de vidrio recubierto de silicona, donde la temperatura del soporte 3 antes de la aplicación del aislamiento térmico o la temperatura de consigna del soporte 3 puede limitar la elección del material.
En una configuración de la invención, que se puede realizar alternativa o adicionalmente a los pasos S500 y S700, es decir, a la colocación y retirada del aislamiento térmico, el soporte 3 se calienta al menos de forma intermitente entre la toma S400 de la hoja de vidrio doblada soportada 2’ del soporte 3 y la introducción S200 de la hoja de vidrio soportada 2 en la entrada 10 del horno 1.
Este calentamiento se puede proporcionar, por ejemplo, mediante una calefacción por resistencia eléctrica o quemando gas. Por ejemplo, se puede suministrar energía eléctrica al soporte 3 sin contacto mediante un acoplamiento inductivo, de modo que no se requiera una conexión de cable sensible al calor. El dispositivo calefactor real puede estar realizado entonces como un elemento de resistencia. Ambas posibilidades mostradas permiten una configuración independiente del dispositivo de transporte 5. En particular, ambas posibilidades mostradas son fáciles de implementar.
A este respecto, el dispositivo calefactor puede calentar partes individuales del soporte 3 o todo el soporte 3. Por ejemplo, el dispositivo calefactor puede estar dispuesto en el extremo inferior del soporte 3 durante el transporte por medio del dispositivo de transporte 5, de modo que el calor ascendente calienta el soporte 3 de forma uniforme.
Sin limitación de la generalidad, este precalentamiento puede ser controlado / regulado o descontrolado. El calentamiento controlado puede estar, p. ej. controlado por tiempo. Un calentamiento regulado se puede proporcionar mediante comparación de una temperatura real con un valor de consigna, donde el calentamiento se controla en función de la comparación.
Por ejemplo, se puede efectuar una regulación por medio de un sensor de temperatura en el soporte 3, de modo que p. ej. en un paso opcional S550 se comprueba si la temperatura ha bajado a un cierto valor o por debajo de él, p.
200°C, y si es así, el dispositivo calefactor se enciende en un paso S560. A continuación se puede proseguir el calentamiento hasta que el soporte 3 haya alcanzado la temperatura objetivo deseada, p. ej. 280 °C. Para este propósito, en un paso opcional S650 se puede verificar si la temperatura ha alcanzado o superado un cierto valor, p. ej. 280 ° C, y si es así, el dispositivo calefactor se desconecta en un paso S660
Incluso si estos pasos en la figura 2 están dispuestos antes o después del paso S600 del retorno, esto no está asociado con ninguna limitación. Mejor dicho, los pasos S550, S560, S650, S660 también se pueden llevar a cabo cíclicamente entre los pasos S500 y S700.
Gracias a esta medida se puede minimizar la pérdida de energía en aproximadamente un 5%. Es decir. aunque aparentemente se requiere más energía, el balance energético total y el balance de calidad son positivos.
En una configuración de la invención, que se puede realizar alternativa o adicionalmente a los pasos S500 y S700, es decir, a la colocación y retirada de un aislamiento térmico y/o alternativa o adicionalmente a los pasos S550, S560, S650, S660, el soporte 3 se deja fuera del horno 1 durante solo una pequeña duración de permanencia. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de un dispositivo de transporte 5 que pone a disposición una velocidad relativamente alta, como p. ej. una cinta transportadora, carros de transporte lineales, etc.
Es particularmente ventajoso que un soporte se transporte de la vecindad de la salida 11 del horno 1 a la vecindad de la entrada 10 del horno en menos de 60 segundos.
Con esta medida pasiva adicional, la pérdida de energía se puede minimizar en aproximadamente un 5%. Además, se minimiza el coste de adquisición y mantenimiento de los soportes, ya que ahora se puede reducir el número de soportes mediante el uso de una cinta transportadora (de alta velocidad), carros de transporte lineales, etc.
En todas las formas de realización de la invención ha resultado ser ventajoso que la temperatura del soporte 3 antes de entrar en el horno 1 sea de 200 °C y más. Esta temperatura se puede alcanzar mediante una medida o una combinación de medidas.
Gracias a la combinación de estas medidas, el consumo de energía se puede disminuir hasta en un 20%. Además, se pueden reducir los costes de adquisición como también los costes de mantenimiento de los soportes.
Todas las medidas permiten (individualmente o en combinación) minimizar la pérdida de energía, disminuir los costes y aumentar la calidad de las hojas de cristal dobladas obtenidas.
Lista de referencias
1 Horno
2, 2' Hoja de vidrio
3 Soporte
4 Aislamiento térmico
5 Dispositivo de transporte
10 Entrada del horno
11 Salida del horno
Pasos del procedimiento
S100 Facilitación de una hoja de vidrio sobre un soporte
S200 Introducción de la hoja de vidrio soportada en la entrada del horno
S300 Descarga de la hoja de vidrio doblada soportada de la salida del horno.
S400 Toma de la hoja de vidrio doblada soportada del soporte
S500 Colocación de un aislamiento térmico sobre el soporte.
S550 Comprobación de si la temperatura ha bajado a un cierto valor o por debajo de él. S560 Encendido del dispositivo calefactor
S600 Retorno del soporte y del aislamiento térmico
S650 Comprobación de si la temperatura ha alcanzado o superado un cierto valor S660 Desconexión del dispositivo calefactor
S700 Retirada del aislamiento térmico

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para doblar una hoja de vidrio (2) en un horno (1), donde el horno presenta una entrada (10) y una salida (11), que presenta los pasos:
• facilitación (S100) de una hoja de vidrio (2) sobre un soporte (3), donde el soporte (3) está precalentado, • introducción (S200) de la hoja de vidrio soportada (2) en la entrada (10) del horno (1) para el doblado,
• descarga (S300) de la hoja de vidrio doblada soportada (2’) de la salida del horno (1),
• toma (S400) de la hoja de vidrio doblada soportada (2’) del soporte (3),
• colocación (S500) de un aislamiento térmico (4) sobre el soporte (3),
• retorno (S600) del soporte (3) y del aislamiento térmico (4) por medio de un dispositivo de transporte (5), • retirada (S700) del aislamiento térmico (4) antes de un nuevo soporte,
• donde las etapas mencionadas anteriormente se llevan a cabo de nuevo de forma cíclica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el soporte (3) se calienta, al menos de forma intermitente, entre la toma (S400) de la hoja de vidrio doblada soportada (2’) del soporte (3) y la introducción (S200) de la hoja de vidrio soportada (2) en la entrada (10) del horno (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el aislamiento térmico (4) está realizado como una capucha y se pone sobre el soporte (3) durante la colocación (S500) del aislamiento térmico (4).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el soporte se transporta de la vecindad de la salida (11) del horno (1) a la vecindad de la entrada (10) del horno en menos de 60 segundos.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, al menos de forma intermitente, se proporciona un calentamiento controlado / regulado o descontrolado del soporte entre la toma (S400) de la hoja de vidrio doblada soportada (2’) del soporte (3) y la introducción (S200) de la hoja de vidrio (2) proporcionada en la entrada (10) del horno (1).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la temperatura del soporte (3) antes de entrar en el horno es de 200 °C o más.
ES18701412T 2017-01-30 2018-01-11 Procedimiento para doblar una hoja de vidrio Active ES2828076T3 (es)

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PCT/EP2018/050620 WO2018137931A1 (de) 2017-01-30 2018-01-11 Verfahren zum biegen einer glasscheibe

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