ES2826724T3 - Aparato de cocción que pone en práctica un ciclo de limpieza mediante pirólisis y procedimiento de limpieza correspondiente - Google Patents

Abstract

Aparato de cocción que comprende una cavidad (2) y medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis en el que la temperatura de la cavidad aumenta desde una temperatura inicial (Ti) hasta una temperatura de pirólisis (Tp), poniéndose en práctica el aumento de temperatura a lo largo del tiempo según una primera curva de temperatura (temp1), representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo, estando dicho aparato de cocción (1) caracterizado porque dichos medios de puesta en práctica de un ciclo de pirólisis comprenden medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción que comprenden medios de determinación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis y medios de comparación de dicho periodo de tiempo determinado con un periodo de tiempo predeterminado, comprendiendo dichos medios de puesta en práctica de un ciclo de pirólisis además medios de comparación para comparar dicha temperatura inicial (Ti) con una temperatura predeterminada, y estando configurados para poner en práctica dicho aumento de temperatura a lo largo del tiempo según dicha primera curva de temperatura (temp1) cuando la temperatura inicial (Ti) es inferior a dicha temperatura predeterminada y según una segunda curva de temperatura (temp2) representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción y dicha temperatura inicial (Ti) es superior o sustancialmente igual a dicha temperatura predeterminada, comprendiendo dicha segunda curva de temperatura (temp2) al menos una porción (temp2(1)) sustancialmente lineal correspondiente a un intervalo de temperaturas (IT), teniendo dicha porción (temp2(1)) una pendiente (α2) con un valor superior al valor de la pendiente (α1) de una porción (temp1(1)) de dicha primera curva de temperatura (temp1) correspondiente a dicho intervalo de temperaturas (IT).

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato de cocción que pone en práctica un ciclo de limpieza mediante pirólisis y procedimiento de limpieza correspondiente

La presente invención se refiere a un aparato de cocción que comprende una cavidad, tal como un horno de cocción, que pone en práctica un ciclo de limpieza mediante pirólisis.

La invención también se refiere a un procedimiento de limpieza mediante pirólisis.

Durante la puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis, la temperatura en la cavidad aumenta progresivamente desde una temperatura inicial, en general la temperatura ambiental, hasta una temperatura, denominada temperatura de pirólisis. Una vez que la cavidad alcanza la temperatura de pirólisis, la temperatura se mantiene durante un periodo de tiempo predeterminado con el fin de destruir las grasas y la suciedad depositadas sobre paredes que forman la cavidad.

Por tanto, el ciclo de pirólisis comprende una primera fase en la que la temperatura de la cavidad aumenta desde la temperatura inicial hasta la temperatura de pirólisis (en general una temperatura de entre 480°C y 500°C) según una curva de temperatura representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo y una segunda fase en la que la cavidad se mantiene a la temperatura de pirólisis.

Un mismo aparato de cocción puede poner en práctica ciclos de limpieza mediante pirólisis que tienen duraciones diferentes, en función, por ejemplo, de una selección realizada por un usuario.

El tiempo necesario para la puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis se fija previamente.

A título ilustrativo, un ciclo de limpieza mediante pirólisis tiene una duración aproximada de 90 a 150 minutos.

En estos ciclos de limpieza mediante pirólisis de duración diferente, la duración de la primera fase es igual para todos los ciclos y la segunda fase varía en función del ciclo de limpieza mediante pirólisis puesto en práctica, generalmente en función del grado de suciedad de la cavidad.

El documento EP 0632232 divulga un horno que pone en práctica un ciclo de limpieza mediante pirólisis.

En este documento, el ciclo de limpieza mediante pirólisis se pone en práctica tras un ciclo de cocción con el fin de aprovechar la inercia térmica de la cavidad que se encuentra a una temperatura elevada con respecto a la temperatura ambiental.

Naturalmente, cuando el ciclo de limpieza mediante pirólisis se pone en práctica después de un ciclo de cocción, el tiempo necesario para que la cavidad alcance la temperatura de pirólisis es más corto que cuando el ciclo de limpieza mediante pirólisis comienza con la cavidad a temperatura ambiental.

Los documentos EP 0878667 A2, US 6232584 B1, DE 3700136 A1 y US 5286943 dan a conocer por otro lado aparatos de cocción que comprenden diferentes formas de optimización del ciclo de limpieza mediante pirólisis.

La presente invención tiene por objeto optimizar adicionalmente la duración de un ciclo de limpieza mediante pirólisis al tiempo que se obtiene un buen resultado de limpieza.

Para ello, la invención se refiere, según un primer aspecto, a un aparato de cocción que comprende una cavidad y medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis en el que la temperatura de la cavidad aumenta desde una temperatura inicial hasta una temperatura de pirólisis, poniéndose en práctica el aumento de temperatura a lo largo del tiempo según una primera curva de temperatura, representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo.

Según la invención, los medios de puesta en práctica de un ciclo de pirólisis comprenden medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción que comprenden medios de determinación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis y medios de comparación del periodo de tiempo determinado con un periodo de tiempo predeterminado, comprendiendo los medios de puesta en práctica de un ciclo de pirólisis además medios de comparación para comparar dicha temperatura inicial con una temperatura predeterminada, y están configurados para poner en práctica el aumento de temperatura a lo largo del tiempo según dicha primera curva de temperatura cuando la temperatura inicial es inferior a la temperatura predeterminada y según una segunda curva de temperatura representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción y la temperatura inicial es superior o sustancialmente igual a la temperatura predeterminada, comprendiendo la segunda curva de temperatura al menos una porción sustancialmente lineal correspondiente a un intervalo de temperaturas, teniendo la porción una pendiente con un valor superior al valor de la pendiente de una porción de la primera curva de temperatura correspondiente al intervalo de temperaturas.

Por tanto, cuando el ciclo de limpieza mediante pirólisis se pone en práctica después de la puesta en práctica de un ciclo de cocción y la temperatura de la cavidad es superior a la temperatura predeterminada, el aumento de temperatura es más rápido. Por consiguiente, el ciclo de limpieza mediante pirólisis es más corto que cuando el ciclo comienza con una cavidad inferior a la temperatura predeterminada, por ejemplo, la temperatura ambiental.

Por consiguiente, cuando un usuario controla un ciclo de limpieza mediante pirólisis una vez que se ha terminado un ciclo de cocción y la cavidad se encuentra a una temperatura superior a la temperatura predeterminada, se acorta la duración del ciclo de pirólisis.

Por tanto, en un caso de este tipo, dado que el aumento de temperatura a lo largo del tiempo de la cavidad es más rápido, el consumo de energía es inferior y el aparato de cocción pasa a estar disponible más rápidamente para usarse. Por otro lado, el calor es homogéneo en el conjunto de la cavidad, en particular, en las paredes que rodean la cavidad. Además, gracias a la inercia térmica de la cavidad, el consumo de energía se reduce adicionalmente.

Según una característica, el aparato de cocción comprende un catalizador para neutralizar los humos producidos en la cavidad durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis, el ciclo de limpieza mediante pirólisis comprende una primera parte en la que la temperatura de la cavidad aumenta desde la temperatura inicial hasta una temperatura de activación del catalizador, y una segunda parte en la que la temperatura aumenta desde la temperatura de activación del catalizador hasta la temperatura de pirólisis, correspondiendo dicho intervalo de temperaturas sustancialmente a la segunda parte del ciclo de limpieza mediante pirólisis.

Por tanto, el aumento rápido de temperatura de la cavidad se pone en práctica una vez que se activa el catalizador, neutralizándose los olores y los humos producidos en la cavidad del horno.

Además, dado que el esmalte que recubre las paredes que forman la cavidad ya está caliente, es posible aumentar la temperatura en la cavidad rápidamente sin riesgo de daños del esmalte.

Según otra característica, el aparato de cocción comprende un ventilador de extracción para extraer los humos producidos en la cavidad durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis, y medios de control del ventilador de extracción configurados para controlar en funcionamiento el ventilador de extracción a una velocidad de giro, siendo la velocidad de giro del ventilador de extracción función de la temperatura de la cavidad.

Ventajosamente, los medios de control del ventilador de extracción están configurados para poner en funcionamiento el ventilador de extracción a una velocidad de giro mínima cuando la cavidad se encuentra a la temperatura inicial y para aumentar la velocidad de giro del ventilador de extracción cuando aumenta la temperatura de la cavidad.

Por tanto, la extracción de los humos procedentes de las grasas quemadas durante la pirólisis se disminuye al comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis. Al comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis, el catalizador no se activa y los humos no se neutralizan. Por consiguiente, gracias a esta funcionalidad, el ventilador de extracción comienza su funcionamiento a una velocidad de giro reducida con el fin de disminuir la extracción de humos esperando a que el catalizador esté activo para poder neutralizar los olores y los humos.

Además, en un caso de una puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis después de un ciclo de cocción, se evita la extracción de humos desagradables generados mediante la vaporización de las grasas que ya se han calentado durante el ciclo de cocción.

Según una característica, los medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis comprenden medios de calentamiento configurados de manera que la temperatura de la cavidad aumenta según la primera curva de temperatura o según la segunda curva de temperatura.

Según la invención, los medios de puesta en práctica del ciclo de limpieza mediante pirólisis comprenden medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción y medios de comparación para comparar la temperatura inicial con la temperatura predeterminada.

En un modo de realización, la temperatura predeterminada es sustancialmente igual a 100°C.

Cuando la temperatura inicial presenta un valor sustancialmente superior a 100°C o igual a 100°C, y un ciclo previo de cocción ha conferido una inercia térmica a las paredes de la cavidad, se minimiza el riesgo de daño del esmalte que recubre las paredes de la cavidad durante un aumento rápido de la temperatura de la cavidad.

Según otra característica, los medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprenden medios de comparación para comparar una temperatura de cocción con una temperatura de cocción predeterminada.

En un modo de realización, los medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis pueden poner en práctica el aumento de temperatura según la segunda curva de temperatura cuando la temperatura de cocción es superior o sustancialmente igual a la temperatura de cocción predeterminada.

Según una característica, los medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprenden medios de comparación de un tiempo de cocción de dicho ciclo de cocción con un tiempo de cocción predeterminado.

En un modo de realización, los medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis pueden poner en práctica el aumento de temperatura a lo largo del tiempo según la segunda curva cuando un tiempo de cocción es superior o igual a un tiempo de cocción predeterminado.

Según la invención, los medios de puesta en práctica del ciclo de limpieza mediante pirólisis comprenden medios de determinación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de dicho al menos un ciclo de cocción y el comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis y medios de comparación del periodo de tiempo determinado con un periodo de tiempo predeterminado.

Por tanto, el aparato de cocción comprende medios configurados para verificar si la temperatura de la cavidad, así como de las paredes que la rodean, se encuentran a una temperatura homogénea y suficientemente elevada como para que el aumento de temperatura pueda ponerse en práctica según la segunda curva de temperatura sin riesgo de daño del esmalte de las paredes que rodean la cavidad.

En un modo de realización, los medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis ponen en práctica el aumento de temperatura según la segunda curva de temperatura cuando el periodo de tiempo transcurrido entre el final de dicho al menos un ciclo de cocción y el comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis es inferior o sustancialmente igual a un periodo predeterminado.

En un modo de realización, el aparato de cocción es un horno de cocción.

La presente invención se refiere a un procedimiento de limpieza mediante pirólisis para un aparato de cocción que comprende una cavidad y que pone en práctica un ciclo de limpieza mediante pirólisis en el que la temperatura de la cavidad aumenta desde una temperatura inicial hasta una temperatura de pirólisis, poniéndose en práctica el aumento de temperatura a lo largo del tiempo según una primera curva de temperatura representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo.

Según la invención, el procedimiento de limpieza mediante pirólisis comprende la verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción y la comparación de la temperatura inicial con una temperatura predeterminada, comprendiendo la verificación una etapa de determinación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis, y una etapa de comparación del periodo de tiempo transcurrido determinado con un periodo de tiempo predeterminado, poniéndose en práctica el aumento de temperatura a lo largo del tiempo según dicha primera curva de temperatura cuando la temperatura inicial es inferior a la temperatura predeterminada y según una segunda curva de temperatura representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción y la temperatura inicial es superior o sustancialmente igual a la temperatura predeterminada, comprendiendo la segunda curva de temperatura al menos una porción sustancialmente lineal correspondiente a un intervalo de temperaturas, teniendo la porción una pendiente con un valor superior al valor de la pendiente de una porción de la primera curva de temperatura correspondiente al intervalo de temperaturas.

Según una característica, el ciclo de limpieza mediante pirólisis comprende una primera parte en la que la temperatura de la cavidad aumenta desde la temperatura inicial hasta una temperatura de activación de un catalizador que neutraliza los humos producidos en la cavidad durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis, y una segunda parte en la que la temperatura aumenta desde la temperatura de activación del catalizador hasta la temperatura de pirólisis, correspondiendo el intervalo de temperaturas sustancialmente a la segunda parte del ciclo de limpieza mediante pirólisis.

Según otra característica, el procedimiento de limpieza mediante pirólisis comprende el control de un ventilador de extracción de los humos producidos en la cavidad durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis, a una velocidad de giro que es función de la temperatura de la cavidad.

En la práctica, el control del ventilador de extracción comprende la puesta en funcionamiento del ventilador de extracción a una velocidad de giro mínima cuando la cavidad se encuentra a la temperatura inicial, aumentando la velocidad de giro del ventilador de extracción cuando aumenta la temperatura de la cavidad.

Según una característica, el procedimiento de limpieza mediante pirólisis comprende el control en funcionamiento de los medios de calentamiento durante un periodo de tiempo predeterminado y a una potencia predeterminada de manera que la temperatura de la cavidad aumenta según la primera curva de temperatura o la segunda curva de temperatura.

Según la invención, el procedimiento de limpieza mediante pirólisis comprende la verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción y la comparación de la temperatura inicial con la temperatura predeterminada.

Según otra característica, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo puede ponerse en práctica según la segunda curva de temperatura cuando dicho periodo de tiempo determinado es inferior a un periodo predeterminado. Según otra característica, la verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprende la comparación de una temperatura de cocción durante el ciclo de cocción previo con una temperatura de cocción predeterminada.

En un modo de realización, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo puede ponerse en práctica según la segunda curva de temperatura cuando la temperatura de cocción es superior o sustancialmente igual a la temperatura de cocción predeterminada.

Según una característica, la verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprende la determinación del tiempo de cocción del ciclo de cocción, y la comparación del tiempo de cocción determinado con un tiempo de cocción predeterminado.

En un modo de realización, el aumento de temperatura puede ponerse en práctica según la segunda curva de temperatura cuando el tiempo de cocción es superior o sustancialmente igual a un tiempo de cocción predeterminado. Según una característica, la temperatura de cocción predeterminada es sustancialmente igual a 140°.

Según otra característica, se han puesto en práctica previamente varios ciclos de cocción, teniendo cada ciclo de cocción un tiempo de cocción parcial asociado, correspondiendo dichos tiempos de cocción a la suma de dichos varios tiempos de cocción parciales cuando la temperatura de la cavidad es superior a la temperatura predeterminada entre la puesta en práctica de los ciclos de cocción.

El procedimiento de limpieza mediante pirólisis presenta características y ventajas análogas a las descritas anteriormente en relación con el aparato de cocción.

Otras particularidades y ventajas de la invención se desprenderán adicionalmente de la siguiente descripción.

En los dibujos adjuntos, facilitados a modo de ejemplos no limitativos:

- la figura 1 es un esquema que representa un horno de cocción según un modo de realización de la invención; - la figura 2 ilustra curvas de temperatura puestas en práctica en un aparato de cocción según la invención; y - la figura 3 ilustra el procedimiento de limpieza mediante pirólisis según un modo de realización.

La presente invención encuentra su aplicación en un aparato de cocción que comprende una cavidad, tal como un horno de cocción o una estufa.

La figura 1 ilustra un esquema de perfil de un horno de cocción 1 que tiene una funcionalidad de limpieza mediante pirólisis.

El horno de cocción 1 comprende una cavidad 2 formada por un conjunto de paredes 2a, 2b, 2c, así como por la puerta 3 del horno de cocción.

El conjunto de paredes 2a, 2b, 2c así como la puerta 3 del horno de cocción 1 que forman la cavidad 2, constituyen la mufla del horno de cocción 1.

En la figura 1, solo son visibles una pared superior 2a, una pared posterior 2b opuesta a la puerta 3 y una pared inferior 2c.

El horno de cocción 1 comprende además un catalizador 4 que tiene la funcionalidad de neutralizar humos y olores producidos en la cavidad 2 durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis. El catalizador 4 está situado en este modo de realización sobre la pared superior 2a.

Un ventilador de extracción 6 está colocado en un conducto de evacuación 5. El ventilador de extracción 6 permite extraer los humos producidos en la cavidad 2 durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis. El conducto de evacuación 5 conecta el interior del horno de cocción 1, en particular, la cavidad 2, con el exterior.

En el ejemplo de realización ilustrado por la figura 1, el ventilador de extracción 6 permite además el enfriamiento de determinadas partes del horno de cocción 1, garantizando en particular el enfriamiento de la puerta 3, así como de la tarjeta electrónica (no representada) que comprende en particular circuitos eléctricos configurados para gestionar el funcionamiento del horno de cocción 1.

La extracción de los humos generados durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis se realiza mediante efecto Venturi. Por tanto, durante el paso del aire de enfriamiento de la puerta 3 en el conducto 5a, el movimiento de aire aspira los humos procedentes del catalizador 4.

Cuando se pone en práctica un ciclo de limpieza mediante pirólisis en el horno de cocción 1, las grasas y la suciedad depositadas sobre las paredes 2a, 2b, 2c y la puerta 3 se queman produciendo humo y olores.

Los humos y los olores atraviesan el catalizador 4 desembocando en el conducto de evacuación 5a y a continuación se extraen y se dirigen por el ventilador de extracción 6 hacia el conducto de evacuación 5 que los conduce al exterior del horno de cocción 1.

En el ejemplo de realización ilustrado en la figura 1, el horno de cocción 1 comprende medios de calentamiento dispuestos sobre la parte superior de la cavidad 2 y sobre la parte inferior de la cavidad 2.

Estos medios de calentamiento comprenden en un ejemplo de realización una resistencia superior 7a y una resistencia inferior 7b.

En este ejemplo de realización, la resistencia superior 7a está situada en el interior de la cavidad 2 y la resistencia inferior 7b está situada en el exterior de la cavidad 2. Esta resistencia inferior 7b calienta la pared inferior 2c.

La resistencia superior 7a y la resistencia inferior 7b se usan con el fin de calentar la cavidad 2 durante los modos de cocción y durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis.

En este ejemplo de realización, la resistencia superior 7a tiene una potencia máxima de 2100 vatios y la resistencia inferior 7b tiene una potencia máxima de 1200 vatios.

El horno de cocción 1 también comprende un ventilador de agitación 8 colocado en la cavidad 2. Este ventilador de agitación 8 puede usarse durante los modos de cocción, denominados “de calor giratorio” o para determinadas fases del ciclo de limpieza mediante pirólisis.

En este caso, se considera que el ventilador de agitación 8 forma parte de los medios de calentamiento.

Tal como se describirá más adelante, los medios de calentamiento 7a, 7b, 8 están configurados de manera que la temperatura de la cavidad 2 evoluciona a lo largo del tiempo según la primera curva de temperatura templ o la segunda curva de temperatura temp2.

El horno de cocción 1 comprende además al menos una sonda de temperatura (no representada en la figura) para medir la temperatura en el interior del horno de cocción 1.

En general, el horno de cocción 1 comprende una sonda de temperatura situada en la parte superior del horno de cocción 1.

A partir de la temperatura medida por la sonda de temperatura, es posible conocer la temperatura en el centro de la cavidad 2 del horno de cocción 1, la temperatura del esmalte sobre las paredes 2a, 2b, 2c o la temperatura del catalizador 4.

En el ejemplo de realización descrito, la temperatura de la cavidad 2 se refiere a la temperatura en el centro de la cavidad 2.

El aparato de cocción 1 comprende además medios de mando y de control (no representados en la figura) que gestionan el funcionamiento del aparato de cocción 1 y, en particular, el funcionamiento de los medios usados durante la puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis.

La figura 2 representa una primera curva de temperatura templ y una segunda curva de temperatura temp2. Una curva de temperatura representa la evolución de la temperatura T de la cavidad 2 a lo largo del tiempo t durante la puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis.

La primera curva de temperatura templ representa un aumento de temperatura T a lo largo del tiempo t. Esta curva de temperatura tem pl se sigue cuando la cavidad 2 se encuentra a una temperatura inferior a una temperatura predeterminada. En el ejemplo ilustrado, la temperatura de la cavidad 2 es una temperatura ambiental.

La segunda curva de temperatura temp2 representa un aumento de temperatura T a lo largo del tiempo t cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción y, cuando comienza el ciclo de limpieza mediante pirólisis, la cavidad 2 se encuentra a una temperatura inicial T ⁱ superior a la temperatura predeterminada. En este caso, esta temperatura inicial Tⁱ es de aproximadamente 160°C.

Por ejemplo, se realiza la limpieza mediante pirólisis después de un ciclo de cocción y la temperatura predeterminada presenta un valor sustancialmente igual a 100°C.

El valor de 100°C se ha definido de manera empírica para que el aumento de temperatura de la mufla se beneficie de una buena inercia térmica minimizando el riesgo de daño del esmalte.

Evidentemente, la temperatura predeterminada podrá presentar otros valores.

Un ciclo de limpieza mediante pirólisis comprende una primera fase A1, A2 en la que la temperatura T de la cavidad 2 aumenta progresivamente desde una temperatura inicial T ⁱ hasta la temperatura de pirólisis T^p y una segunda fase B1, B2 en la que se mantiene la temperatura de pirólisis T^p.

Cuando no se ha puesto en práctica ningún ciclo de cocción y se inicia un ciclo de limpieza mediante pirólisis, la temperatura inicial T ⁱ es sustancialmente igual a la temperatura ambiental o temperatura externa del horno de cocción 1.

Por tanto, esta temperatura ambiental puede variar en un intervalo de valores comprendido entre 15°C y 35°C y presenta un valor típico de 20°C.

Cuando se ha puesto en práctica un ciclo de cocción, la temperatura inicial Tⁱ es evidentemente superior a la temperatura ambiental.

En general, la temperatura de pirólisis T^p presenta un valor de entre 480° y 500°.

Se observará que la primera fase A1, A2 del ciclo mediante pirólisis comprende una primera parte A1i-c, A2i-c en la que la temperatura de la cavidad 2 aumenta desde la temperatura inicial Tⁱ hasta la temperatura de activación T^c del catalizador 4, y una segunda parte A1c-p, A2c-p en la que la temperatura de la cavidad 2 aumenta desde la temperatura de activación T^c del catalizador 4 hasta la temperatura de pirólisis T^p.

Por temperatura de activación T^c del catalizador 4 se entiende la temperatura a partir de la cual el catalizador 4 está suficientemente caliente como para catalizar los humos producidos durante un ciclo de limpieza mediante pirólisis. La temperatura de activación T^c del catalizador 4 se encuentra entre 250°C y 350°C.

Por temperatura de pirólisis T^p se entiende la temperatura a la cual hace falta mantener la cavidad 2 con el fin de realizar eficazmente la descomposición de los compuestos orgánicos.

La temperatura de pirólisis T^p se define arbitrariamente y es superior a la temperatura teórica a partir de la cual comienza la reacción de descomposición de los compuestos orgánicos.

Cuando la temperatura inicial T ⁱ presenta un valor inferior a la temperatura predeterminada, por ejemplo, una temperatura sustancialmente igual a la temperatura ambiental, la temperatura de la cavidad 2 aumenta a lo largo del tiempo según la primera curva de temperatura templ.

En efecto, tal como se describirá más adelante, los medios de calentamiento (resistencias 7a, 7b y ventilador de agitación 8) están configurados de manera que la temperatura de la cavidad 2 aumenta según la primera curva de temperatura templ.

Cuando la temperatura inicial T ⁱ es superior o sustancialmente igual a una temperatura predeterminada, después de que se haya puesto en práctica un ciclo de cocción, la temperatura de la cavidad 2 aumenta desde la temperatura inicial T ⁱ hasta la temperatura de pirólisis T^p según la segunda curva de temperatura temp2.

En efecto, los medios de calentamiento (resistencias 7a, 7b y ventilador de agitación 8) están configurados para que la temperatura de la cavidad 2 aumente según la segunda curva de temperatura temp2.

Se observará que cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción y la temperatura inicial T ⁱ es inferior a la temperatura predeterminada cuando se inicia un ciclo de limpieza mediante pirólisis, la temperatura de la cavidad 2 aumenta hasta la temperatura de pirólisis T^p según la primera curva de temperatura templ.

La segunda curva de temperatura temp2 comprende al menos una porción temp2(1) sustancialmente lineal correspondiente a un intervalo de temperaturas It.

En el modo de realización representado, el intervalo de temperaturas It corresponde sustancialmente a las temperaturas al comienzo y al final de la segunda parte A1c-p, A2c-p del ciclo de limpieza mediante pirólisis, es decir, que el intervalo de temperaturas It corresponde al intervalo comprendido entre la temperatura de activación T^c del catalizador 4 y la temperatura de pirólisis T^p.

La porción temp2(1) de la segunda curva de temperatura temp2 presenta una pendiente a2 con un valor superior al valor de la pendiente a1 de una porción temp1(1) de la primera curva de temperatura templ correspondiente al mismo intervalo de temperatura It.

Por tanto, la temperatura de pirólisis T^p se alcanza más rápidamente cuando el aumento de temperatura se pone en práctica según la segunda curva de temperatura temp2.

Se observará que este aumento rápido de temperatura se pone en práctica una vez alcanzada la temperatura de activación T^c del catalizador 4, neutralizándose de ese modo los olores y los humos producidos en la cavidad 2 del aparato de cocción 1.

Además, se protege el esmalte frente a un posible daño.

Por otro lado, en un modo de realización de la presente invención, el ventilador de extracción 6 funciona a una velocidad de giro que es función de la temperatura de la cavidad 2.

El funcionamiento del ventilador de extracción 6 se controla mediante medios de control (no representados en las figuras) del ventilador de extracción 6.

El ventilador de extracción 6 se pone en funcionamiento a una velocidad de giro mínima cuando la cavidad 2 se encuentra a la temperatura inicial Tⁱ.

Cuando la temperatura de la cavidad 2 aumenta, los medios de control ponen en funcionamiento el ventilador de extracción 6 a una velocidad de giro superior.

Gracias a esta funcionalidad, se limita la extracción de los olores y de los humos procedentes de las grasas y suciedad quemadas al comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis, cuando el catalizador 4 aún no se ha activado (correspondiente a la primera parte A1i-c, A2i-c de la primera fase A1, A2 del ciclo de limpieza mediante pirólisis). Además, cuando el ciclo de limpieza mediante pirólisis se pone en práctica después de un ciclo de cocción, también se limita la extracción de los humos producidos por las grasas calentadas durante el ciclo de cocción.

En un primer modo de realización, durante la primera parte A1i-c, A2i-c de la primera fase A1, A2 del ciclo de limpieza mediante pirólisis, el ventilador de extracción 6 funciona a una primera velocidad de giro correspondiente a la velocidad de giro mínima, y en la segunda parte A1c-p, A2c-p de la primera fase A1, A2 del ciclo de limpieza mediante pirólisis, el ventilador de extracción 6 funciona a una segunda velocidad de giro que es más elevada que la velocidad de giro mínima.

En un segundo modo de realización, la velocidad de giro del ventilador de extracción 6 aumenta de manera progresiva y proporcional al aumento de la temperatura de la cavidad 2 desde la temperatura inicial T ⁱ hasta la temperatura de pirólisis T^p.

Por ejemplo, la velocidad de giro del ventilador de extracción 6 puede aumentar por etapas o de manera lineal. En un modo de realización, la velocidad de giro del ventilador de extracción 6 presenta un valor mínimo cuando la temperatura es inferior a una temperatura predefinida, por ejemplo, con un valor sustancialmente igual a 200°C. Se observará que el ventilador de extracción 6 debe funcionar a una velocidad mínima con el fin de garantizar su función de enfriamiento.

A continuación, la velocidad de giro puede aumentar de manera lineal cuando la temperatura aumenta entre la primera temperatura predefinida y la temperatura de pirólisis T^p (aproximadamente 500°C).

A modo de ejemplo en absoluto limitativo, cuando la temperatura de la cavidad 2 es de 200°C, la velocidad de giro del ventilador de extracción es del 45% de su velocidad de giro máxima y aumenta de manera lineal hasta que la cavidad 2 presenta una temperatura sustancialmente inferior a la temperatura de pirólisis T^p, por ejemplo, de 494°C, la velocidad de giro es entonces del 76% de su velocidad de giro máxima.

A continuación, cuando la temperatura de la cavidad es sustancialmente igual a la temperatura de pirólisis T^p, por ejemplo, de 495°C, la velocidad de giro del ventilador de extracción 6 funciona a su velocidad de giro máxima.

Con referencia a la figura 3 se describirá un modo de realización del procedimiento de limpieza mediante pirólisis puesto en práctica en un horno de cocción 1 tal como se describió anteriormente.

Para la puesta en práctica del procedimiento de limpieza mediante pirólisis, el horno de cocción 1 comprende además medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción y medios de comparación (no representados en las figuras) para comparar la temperatura inicial T ⁱ de la cavidad 2 con la temperatura predeterminada. En particular, los medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprenden medios de comparación (no representados) para comparar una temperatura de cocción T^u del ciclo de cocción previo, con una temperatura de cocción predeterminada.

La temperatura de cocción T^u predeterminada presenta, por ejemplo, un valor de 140°C.

Este valor de 140°C corresponde a una temperatura mínima de las paredes 2a, 2b, 2c de la mufla y evidentemente podrá presentar otros valores.

El horno de cocción 1 comprende además medios de memorización en los que se almacena la temperatura de cocción T^u en un ciclo de cocción.

La temperatura de cocción T^u memorizada puede ser la temperatura de consigna del ciclo de cocción.

Alternativamente, la temperatura de cocción T^u memorizada puede ser la temperatura medida durante el ciclo de cocción.

Además, los medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprenden medios de determinación del tiempo de cocción y medios de determinación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo de un ciclo de limpieza mediante pirólisis, así como medios de comparación del tiempo de cocción con un tiempo de cocción predeterminado y medios de comparación de dicho periodo de tiempo determinado con un periodo de tiempo predeterminado.

Los medios de comparación de las temperaturas, de determinación de los periodos de tiempo, de determinación del tiempo de cocción y de memorización de datos tales como de las temperaturas o de los tiempos, los conoce el experto en la técnica y no se necesita describirlos en este caso en detalle.

Volviendo a los medios de calentamiento, están configurados de manera que la temperatura de la cavidad 2 sigue a lo largo del tiempo t una curva de temperatura templ, temp2. Por tanto, el aumento de temperatura de la cavidad 2 se pone en práctica según dicha curva de temperatura.

Tal como se indicó anteriormente, los medios de calentamiento comprenden en particular la resistencia superior 7a, la resistencia inferior 7b y el ventilador de agitación 8.

En un modo de realización, cuando la temperatura inicial T ⁱ es superior o sustancialmente igual a una temperatura predeterminada (en el ejemplo representado en la figura 2, la temperatura inicial T ⁱ presenta un valor de 160°) y la limpieza mediante pirólisis se realiza después de un ciclo de cocción, los medios de calentamiento 7a, 7b, 8 se controlan en funcionamiento de manera que la temperatura en la cavidad 2 aumenta a lo largo del tiempo t según la segunda curva de temperatura temp2.

En un ejemplo de realización, durante la primera parte A2i-c de la primera fase A2, solo se alimenta la resistencia superior 7a al 83% de su potencia máxima (en este caso 1750 vatios). Durante la segunda parte A2c-p de la primera fase A2, se alimenta la resistencia superior 7a a potencia completa, es decir, al 100% de su potencia (2100 vatios en este ejemplo), se alimenta la resistencia inferior 7b al 80% de su potencia (en este caso 960 vatios) y se activa el ventilador de agitación 8.

Durante la segunda fase B2 del ciclo de limpieza mediante pirólisis, los medios de control que gestionan el funcionamiento del horno controlan el mantenimiento de la temperatura de la cavidad 2 a la temperatura de pirólisis T^p (por ejemplo, de 492°).

Cuando un usuario controla un ciclo de limpieza mediante pirólisis y la temperatura inicial T ⁱ de la cavidad 2 es inferior a la temperatura predeterminada, independientemente del hecho de que se haya puesto en práctica previamente un ciclo de cocción o no, los medios de calentamiento 7a, 7b, 8 se controlan en funcionamiento de manera que la temperatura de la cavidad 2 aumenta a lo largo del tiempo t según la primera curva de temperatura templ. Por tanto, según un modo de realización, los medios de calentamiento 7a, 7b, 8 se ponen en funcionamiento de la siguiente manera.

Durante la primera parte en A1i-c de la primera fase A1 del ciclo de limpieza mediante pirólisis, es decir, entre la temperatura ambiental y la temperatura de activación T^c del catalizador 4, se alimenta la resistencia superior 7a al 83% de su potencia máxima (en este caso 1750 vatios).

En un ejemplo de realización, se activa la resistencia superior 7a al 100% de su potencia máxima (por ejemplo, 2100 vatios) durante un primer periodo predefinido y después se desactiva durante un segundo periodo predefinido, el primer periodo predefinido presenta un valor de 50 segundos y el segundo periodo predefinido presenta un valor de 10 segundos. Por tanto, la resistencia superior 7a se activa periódicamente 50 segundos de cada 60 segundos, lo cual permite una alimentación media al 83% de su potencia máxima.

La segunda parte A1c-p de la primera fase A1 del ciclo de limpieza mediante pirólisis está dividida en tres fases parciales.

Durante una primera fase parcial comprendida entre la temperatura de activación T^c del catalizador 4 y una temperatura intermedia, que en este caso es, por ejemplo, de 420°C, la resistencia superior 7a funciona, como para la primera parte A1ic de la primera fase A1, al 83% de su potencia máxima y la resistencia inferior 7b funciona al 33% de su potencia máxima, por ejemplo, funcionando a potencia completa periódicamente durante 20 segundos de cada 60 segundos.

Durante una segunda fase parcial que comienza a la temperatura intermedia, que en este caso es de 420°C, y que va hasta una segunda temperatura intermedia, que en este caso es de 475°C, la resistencia superior 7a se activa al 80%, por ejemplo, alimentándola a potencia completa periódicamente durante 48 segundos de cada 60 segundos y la resistencia inferior 7b se activa a potencia completa (en este caso 1200 vatios)

Durante una tercera fase parcial que va de la segunda temperatura intermedia, que en este caso es de 475°C, a la temperatura de pirólisis T^p, que en este caso es de 492°C, la resistencia superior 7a se pone en funcionamiento a potencia completa, la resistencia inferior 7b se pone en funcionamiento a potencia completa periódicamente durante 48 segundos de cada 60 segundos (es decir, el 80% de su potencia máxima) y se activa el ventilador de agitación 8.

Finalmente, como en el caso en donde el aumento de temperatura sigue la segunda curva de temperatura temp2, una vez que la temperatura de la cavidad 2 ha alcanzado la temperatura de pirólisis T^p, los medios de control que gestionan el funcionamiento del horno de cocción 1 controlan el mantenimiento de la temperatura de la cavidad 2 a la temperatura de pirólisis T^p, por ejemplo, a 492°C.

Evidentemente, los periodos predefinidos de activación de los medios de calentamiento 7a, 7b, 8, así como las potencias de calentamiento, pueden ser diferentes con el fin de poder reproducir las curvas de temperatura templ, temp2.

La figura 3 representa un modo de realización de un procedimiento de limpieza mediante pirólisis según la invención.

En efecto, con el fin de beneficiarse de la inercia térmica de la mufla después de un ciclo de cocción, es necesario que se haya realizado el ciclo de cocción previo.

Se observará que las etapas y el orden de puesta en práctica de las etapas representadas en la figura 3 pueden variar. Además, algunas de las etapas son opcionales, pudiendo ponerse en práctica el procedimiento de limpieza mediante pirólisis según varios modos de realización.

El procedimiento de limpieza mediante pirólisis puesto en práctica en un aparato de cocción 1, tal como un horno de cocción como el representado en la figura 1, comprende una etapa de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción E1.

El procedimiento de limpieza mediante pirólisis comprende además una etapa de comparación E2 de la temperatura inicial T ⁱ de la cavidad 2 con una temperatura predeterminada.

En un modo de realización, la temperatura predeterminada presenta un valor de 100°C.

Este valor de 100°C se ha determinado empíricamente para que el aumento de temperatura se beneficie de la inercia térmica de la mufla, y evidentemente, puede presentar otros valores diferentes.

Cuando la temperatura inicial T ⁱ es inferior a la temperatura predeterminada, el aumento de la temperatura se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

Por ejemplo, cuando la temperatura inicial T ⁱ es sustancialmente igual a la temperatura ambiental, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

Cuando la temperatura inicial T ⁱ es superior o sustancialmente igual a una temperatura predeterminada y se ha puesto en práctica un ciclo previo de cocción a (E1), el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la segunda curva de temperatura temp2.

En el modo de realización descrito, la verificación E1 de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprende una etapa de comparación E3 de una temperatura de cocción Tu con una temperatura de cocción predeterminada. Esta temperatura de cocción Tu corresponde a la temperatura de cocción del ciclo de cocción previo al ciclo de limpieza mediante pirólisis.

La temperatura de cocción Tu puede, por ejemplo, fijarse por un usuario del horno de cocción 1 por medio de una interfaz hombre-máquina que comprende elementos de control y elementos de visualización o puede definirse automáticamente por un dispositivo de cálculo en un modo de cocción específico.

La temperatura de cocción predeterminada presenta, por ejemplo, un valor de 140°C.

Este valor de 140°C corresponde a una temperatura mínima de las paredes 2a, 2b, 2c de la mufla y evidentemente podrá presentar otros valores.

Cuando la temperatura de cocción Tu es inferior a la temperatura de cocción predeterminada, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

Se observará que, en este caso, la temperatura de la cavidad 2 no presenta un valor suficiente como para que el aumento de temperatura durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis se aproveche de una inercia térmica.

Por el contrario, cuando la temperatura de cocción Tu es superior o sustancialmente igual a la temperatura de cocción predeterminada y la temperatura inicial es superior o igual a la temperatura predeterminada, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la segunda curva de temperatura temp2.

En el modo de realización descrito, la verificación E1 de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprende una etapa de determinación del tiempo de cocción del ciclo de cocción puesto en práctica previamente al ciclo de limpieza mediante pirólisis, así como una etapa de comparación E4 del tiempo de cocción determinado con un tiempo de cocción predeterminado tc.

Cuando el tiempo de cocción es superior o sustancialmente igual al tiempo de cocción predeterminado te, el aumento de temperatura se pone en práctica según la segunda curva de temperatura temp2.

Cuando se pone en práctica un ciclo de cocción previamente al ciclo de limpieza mediante pirólisis, la temperatura de cocción Tu es como mínimo de 140°C.

Por tanto, en otro modo de realización, la determinación del tiempo de cocción equivale a determinar el tiempo durante el cual la temperatura de cocción Tu es superior o sustancialmente igual a la temperatura de cocción predeterminada (en este caso de 140°C).

Por el contrario, cuando el tiempo de cocción es inferior al tiempo de cocción predeterminado tc, la temperatura se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

Por ejemplo, el tiempo de cocción predeterminado tc asciende a 25 min. El tiempo de cocción se ha determinado empíricamente para que la cavidad 2 del horno de cocción 1 puesto en funcionamiento a una temperatura de cocción Tu de al menos 140°C tenga inercia térmica cuando el aumento de temperatura sigue la segunda curva de temperatura temp2.

En un modo de realización ventajoso de la invención, el tiempo de cocción predeterminado tc puede estar compuesto por varios tiempos de cocción parciales asociados a ciclos de cocción diferentes puestos en práctica durante una duración inferior al tiempo de cocción predeterminado tc.

Para que los tiempos de cocción parciales puedan formar un tiempo de cocción, la temperatura de la cavidad 2 entre ciclos de cocción no debe descender de la temperatura predeterminada (en este caso de 100°C).

A modo de ejemplo, cuando se ponen en práctica varios ciclos de cocción, y cada ciclo de cocción tiene una duración de 15 min, estas duraciones de 15 min de cocción forman un tiempo de cocción único cuando la temperatura de la cavidad 2 es superior a la temperatura predeterminada durante y entre la puesta en práctica de los tres ciclos de cocción.

Se observará que durante la etapa de verificación E1, se verifica que se ha puesto en práctica un ciclo de cocción a una temperatura de cocción mínima y/o durante un tiempo de cocción mínimo con el fin de beneficiarse de la inercia térmica de la mufla.

Se observará que las etapas de comparación E2, E3, E4 pueden ponerse en práctica en el orden mencionado anteriormente o en cualquier otro orden.

Por tanto, el procedimiento de limpieza puede ponerse en práctica según varios modos de realización.

Según un modo de realización, el procedimiento de limpieza mediante pirólisis comprende la etapa de comparación de una temperatura inicial T ⁱ con la temperatura predeterminada E2 así como la etapa de comparación E3 de la temperatura de cocción T^u con la temperatura de cocción predeterminada.

Según aún otro modo de realización, comprende la etapa de comparación E2 de la temperatura inicial Tⁱ con la temperatura predeterminada, la etapa de comparación E3 de la temperatura de cocción T^u con la temperatura de cocción predeterminada, y la etapa de comparación E4 del tiempo de cocción con el tiempo de cocción predeterminado t^c.

Según aún otro modo de realización, comprende la etapa de comparación E2 de la temperatura inicial Tⁱ con la temperatura predeterminada, y la etapa de comparación E4 del tiempo de cocción con el tiempo de cocción predeterminado t^c.

El procedimiento de limpieza mediante pirólisis puede comprender además una etapa de determinación (no representada) del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo de un ciclo de limpieza mediante pirólisis, así como una etapa de comparación de este periodo de tiempo transcurrido determinado con un periodo de tiempo predeterminado.

Cuando el periodo de tiempo transcurrido determinado es inferior a un periodo predeterminado y la temperatura inicial Ti es superior o igual a la temperatura predeterminada, el aumento de temperatura se pone en práctica según la segunda curva de temperatura temp2.

Por el contrario, cuando el periodo de tiempo transcurrido es superior al periodo de tiempo predeterminado, el aumento de temperatura se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

En efecto, con el fin de beneficiarse de la inercia térmica de la mufla, es necesario que el ciclo de limpieza de pirólisis se realice poco tiempo después del ciclo de cocción.

En resumen, cuando la temperatura inicial de la cavidad T ⁱ es inferior a la temperatura predeterminada, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

En particular, cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción, pero la temperatura inicial de la cavidad T ⁱ es inferior a la temperatura predeterminada, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

Cuando el procedimiento de limpieza mediante pirólisis comprende la etapa de verificación de la temperatura de cocción T^u con la temperatura de cocción predeterminada, cuando la temperatura de cocción T^u es inferior a la temperatura de cocción predeterminada, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ.

El procedimiento de limpieza mediante pirólisis puede comprender además una verificación del tiempo de cocción, y comprende una verificación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo de un ciclo de limpieza mediante pirólisis.

Se observará que la temperatura de cocción en un ciclo de cocción es de al menos 140°C. Por tanto, el tiempo de cocción equivale al tiempo de cocción durante el cual la temperatura de cocción T^u es superior o sustancialmente igual a la temperatura de cocción predeterminada.

Por tanto, cuando el tiempo de cocción de un ciclo de cocción es inferior a un tiempo de cocción predeterminado t^c , el aumento de temperatura se pone en práctica según la primera curva de temperatura templ. Cuando se ha puesto en práctica un ciclo de cocción y la temperatura inicial Tⁱ de la cavidad 2 es superior o sustancialmente igual a la temperatura predeterminada y, la temperatura de cocción T^u es superior o sustancialmente igual a la temperatura de cocción predeterminada y/o el tiempo de cocción es superior o sustancialmente igual al tiempo de cocción predeterminado t^c, el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la segunda curva de temperatura temps2.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES

   i. Aparato de cocción que comprende una cavidad (2) y medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis en el que la temperatura de la cavidad aumenta desde una temperatura inicial (T ⁱ) hasta una temperatura de pirólisis (T^p), poniéndose en práctica el aumento de temperatura a lo largo del tiempo según una primera curva de temperatura (templ), representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo, estando dicho aparato de cocción (1) caracterizado porque dichos medios de puesta en práctica de un ciclo de pirólisis comprenden medios de verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción que comprenden medios de determinación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis y medios de comparación de dicho periodo de tiempo determinado con un periodo de tiempo predeterminado, comprendiendo dichos medios de puesta en práctica de un ciclo de pirólisis además medios de comparación para comparar dicha temperatura inicial (T ⁱ) con una temperatura predeterminada, y estando configurados para poner en práctica dicho aumento de temperatura a lo largo del tiempo según dicha primera curva de temperatura (templ) cuando la temperatura inicial (Tⁱ) es inferior a dicha temperatura predeterminada y según una segunda curva de temperatura (temp2) representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción y dicha temperatura inicial (Tⁱ) es superior o sustancialmente igual a dicha temperatura predeterminada, comprendiendo dicha segunda curva de temperatura (temp2) al menos una porción (temp2(1)) sustancialmente lineal correspondiente a un intervalo de temperaturas (I^t ), teniendo dicha porción (temp2(1)) una pendiente (a2) con un valor superior al valor de la pendiente (a1) de una porción (temp1(1)) de dicha primera curva de temperatura (templ) correspondiente a dicho intervalo de temperaturas (I^t ).
2. 2. Aparato de cocción según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un catalizador (4) para neutralizar los humos producidos en la cavidad (2) durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis y porque dicho ciclo de limpieza mediante pirólisis comprende una primera parte (A1i-c, A2i-c) en la que la temperatura de la cavidad (2) aumenta desde la temperatura inicial (T ⁱ) hasta una temperatura de activación (T^c) de dicho catalizador (4) y una segunda parte (A1c-p, A2c-p) en la que la temperatura aumenta desde dicha temperatura de activación (T^c) del catalizador (4) hasta dicha temperatura de pirólisis (T^p), correspondiendo dicho intervalo de temperaturas (I^t ) sustancialmente a la segunda parte (A1c-p, A2c-p) del ciclo de limpieza mediante pirólisis.
3. 3. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque comprende un ventilador de extracción (6) para extraer los humos producidos en la cavidad (2) durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis, y medios de control de dicho ventilador de extracción (6) configurados para controlar en funcionamiento dicho ventilador de extracción (6) a una velocidad de giro, siendo dicha velocidad de giro de dicho ventilador de extracción (6) función de la temperatura de dicha cavidad (2).
4. 4. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los medios de puesta en práctica de un ciclo de limpieza mediante pirólisis comprenden medios de calentamiento (7a, 7b, 8) configurados de manera que la temperatura de la cavidad (2) aumenta según la primera curva de temperatura (templ) o según la segunda curva de temperatura (temp2).
5. 5. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha temperatura predeterminada es sustancialmente igual a 100°C.
6. 6. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque es un horno de cocción.
7. 7. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis para un aparato de cocción (1) que comprende una cavidad (2) y que pone en práctica un ciclo de limpieza mediante pirólisis en el que la temperatura de la cavidad aumenta desde una temperatura inicial (T ⁱ) hasta una temperatura de pirólisis (T^p), poniéndose en práctica dicho aumento de temperatura a lo largo del tiempo según una primera curva de temperatura (templ), representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo, estando dicho procedimiento de limpieza mediante pirólisis caracterizado porque comprende la verificación (E1) de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción y la comparación (E2) de la temperatura inicial (Tⁱ) con una temperatura predeterminada, comprendiendo dicha verificación (E1) una etapa de determinación del periodo de tiempo transcurrido entre el final de un ciclo de cocción y el comienzo del ciclo de limpieza mediante pirólisis, y una etapa de comparación de dicho periodo de tiempo transcurrido determinado con un periodo de tiempo predeterminado, poniéndose en práctica dicho aumento de temperatura a lo largo del tiempo según dicha primera curva de temperatura (templ) cuando dicha temperatura inicial (T ⁱ) es inferior a dicha temperatura predeterminada y según una segunda curva de temperatura (temp2) representativa de la evolución de la temperatura a lo largo del tiempo cuando se ha puesto en práctica previamente un ciclo de cocción y dicha temperatura inicial (Tⁱ) es superior o sustancialmente igual a dicha temperatura predeterminada, comprendiendo dicha segunda curva de temperatura (temp2) al menos una porción (temp2(1)) sustancialmente lineal correspondiente a un intervalo de temperaturas (I^t ), teniendo dicha porción (temp2(1)) una pendiente (a2) con un valor superior al valor de la pendiente (a1) de una porción (temp1(1)) de dicha primera curva de temperatura (templ) correspondiente a dicho intervalo de temperaturas (I^t ).
8. 8. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho ciclo de limpieza mediante pirólisis comprende una primera parte (A1i-c, A2i-c) en la que la temperatura de la cavidad (2) aumenta desde la temperatura inicial (T^í) hasta una temperatura de activación (T^c ) de un catalizador (4) que neutraliza los humos producidos en la cavidad (2) durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis, y una segunda parte (A1c-p, A2c-p) en la que la temperatura aumenta desde dicha temperatura de activación (T^c) del catalizador (4) hasta dicha temperatura de pirólisis (T^p), correspondiendo dicho intervalo de temperaturas sustancialmente a la segunda parte (A1 c-p, A2c-p) del ciclo de limpieza mediante pirólisis.
9. 9. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque comprende el control de un ventilador de extracción (6) de los humos producidos en la cavidad (2) durante el ciclo de limpieza mediante pirólisis, a una velocidad de giro que es función de la temperatura de la cavidad (2).
10. 10. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según la reivindicación 9, caracterizado porque el control del ventilador de extracción (6) comprende la puesta en funcionamiento de dicho ventilador de extracción (6) a una velocidad de giro mínima cuando dicha cavidad (2) se encuentra a dicha temperatura inicial (T^í), aumentando la velocidad de giro de dicho ventilador de extracción (6) cuando aumenta la temperatura de dicha cavidad (2).
11. 11. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque comprende el control en funcionamiento de los medios de calentamiento durante un periodo de tiempo predeterminado y a una potencia predeterminada de manera que la temperatura de la cavidad (2) aumenta según la primera curva de temperatura (templ) o la segunda curva de temperatura (temp2).
12. 12. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque dicha temperatura predeterminada es sustancialmente igual a 100°C.
13. 13. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según la segunda curva de temperatura (temp2) cuando dicho periodo de tiempo determinado es inferior a un periodo predeterminado.
14. 14. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque dicha verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprende la comparación (E3) de una temperatura de cocción (T^u) durante dicho ciclo de cocción previo con una temperatura de cocción predeterminada.
15. 15. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según la reivindicación 14, caracterizado porque el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según dicha segunda curva de temperatura (temp2), cuando la temperatura de cocción (T^u) es superior o sustancialmente igual a la temperatura de cocción predeterminada.
16. 16. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 7 a 15, caracterizado porque dicha verificación de la puesta en práctica previa de un ciclo de cocción comprende la determinación del tiempo de cocción (E4) de dicho ciclo de cocción, y la comparación del tiempo de cocción determinado con un tiempo de cocción predeterminado.
17. 17. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según la reivindicación 16, caracterizado porque el aumento de temperatura a lo largo del tiempo se pone en práctica según dicha segunda curva de temperatura (temp2) cuando dicho tiempo de cocción es superior o sustancialmente igual al tiempo de cocción predeterminado.
18. 18. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque dicha temperatura de cocción predeterminada es sustancialmente igual a 140°.
19. 19. Procedimiento de limpieza mediante pirólisis según una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque se han puesto en práctica previamente varios ciclos de cocción, teniendo cada ciclo de cocción un tiempo de cocción parcial asociado, correspondiendo dichos tiempos de cocción a la suma de dichos varios tiempos de cocción parciales cuando la temperatura de la cavidad (2) es superior a la temperatura predeterminada entre la puesta en práctica de los ciclos de cocción.