ES2818449A1 - Procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible y producto así obtenido - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible en donde comprende: a) Una primera etapa (1) de elección de una tela de algodón, poliéster, acetato, rayón o un material con características equivalentes; b) Una segunda etapa (2) de elección del motivo decorativo y posterior tratamiento informático; c) Una tercera etapa (3) de impresión digital de gran formato; d) Una cuarta etapa (4) de introducción del producto impreso en un horno; e) Una quinta etapa (5) de lavado de la tela e inmersión en un producto ignifugo, y posterior secado; f) Una sexta etapa (6) de dotación de soporte y cuerpo a la tela obtenida, mediante el trabajo de una entretela; g) Y finalmente, una séptima etapa (7) donde la tela se sitúa una mesa de tendido especial para este proceso, con cuchillas de corte incorporadas, y donde se realizan cortes, de entre 70 y 80 centímetros por tres metros.
Description
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA TELA AUTOADHESIVA
REMOVIBLE Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO
La presente invención está referida a un procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible y el producto así obtenido, donde el objetivo del mismo es conseguir una tela que se pueda adherir y/o remover de cualquier superficie sin dañar ni manchar la pared, actuando además como un ligero aislante acústico y térmico.
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
En la actualidad son conocidas diversas técnicas o medios para el recubrimiento de superficies con un carácter decorativo, que van desde los tradicionales tapices, pasando por cuadros de diversos tamaños, vinilos decorativos, o papeles pintados.
Cada uno de estos elementos decorativos, suele presentar una serie de ventajas y/o inconvenientes, generalmente relacionado tanto con su coste como con el modo de colocación en la superficie a cubrir (generalmente paredes).
Así, las superficies que incorporan un marco o base destinada a ser fijada en la pared, cuenta con su inconveniente principal, en que requiere de elementos fijos de fijación que transforman la pared de manera fija (ya sea mediante el empleo de elementos adhesivos, como soluciones de perfilería metálica); mientras que los vinilos, suelen estar fijados directamente en la pintura que recubre las paredes y al ser eliminados, suelen arrastrar trozos de pintura, lo que implica en una restauración de la citada pared.
Por ello, la presente invención presenta un tejido autoadhesivo (que prescinde de elementos de fijación y bastidores), gracias a la presencia de un adhesivo removible entretejido en el propio tejido, lo que le dota de unas características mecánicas ideales para una fijación duradera.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El problema técnico que solventa la presente invención es la fabricación de un elemento decorativo (de carácter textil) capaz de adherirse fijamente a la superficie elegida, que una vez que ha cumplido su función, puede ser eliminado fácilmente sin necesidad de herramientas o procesos complejos, sin dañar dicha superficie.
Para ello, la tela autoadhesiva removible, gracias a su modo de fabricación, y a las características técnicas del adhesivo, la tela aquí preconizada, será capaz de adherirse a cualquier superficie, sin requerir de un tratamiento previo que mejore su fijación, incluyendo paredes con gotelé, con ladrillo crudo, pintadas, etc.
Esto provocará en una operación sencilla y rápida, la decoración de una superficie, no precisando conocimientos técnicos previos ni la participación de operarios cualificados en dicha operación; ni tampoco de la compra de productos específicos como pinceles adhesivos, masillas u otros que encarecerían la decoración final del espacio.
Otra ventaja del uso de este producto es que puede ser removido y vuelto a colocar, tantas veces se desee, sin dañar la superficie donde se aplica.
Además, el producto obtenido, cuenta con la ventaja de que, gracias a su materialización mediante tejidos, reduce la reverberación de la habitación, actuando a su vez, como un ligero aislante acústico y/o térmico (dependiendo del tipo de tela empleada); lo que invariablemente mejora el confort acústico y térmico del emplazamiento, sin necesidad del empleo de otros materiales.
Finalmente, el hecho de estar tratado informáticamente y emplear un proceso de impresión digital, implica que el resultado del producto sea totalmente diseñado a gusto del consumidor, pudiendo personalizarse (si así lo desea) hasta una concreción absoluta, proporcionando un producto único.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención, que se ilustra como un ejemplo no limitativo de ésta.
La FIG.1 muestra una vista esquematizada del procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible y el producto así obtenido, objeto de la presente invención.
EXPLICACIÓN DE UN MODO DETALLADO DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente explicación de un modo detallado de realización está referida a un procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible y producto así obtenido comprende las siguientes etapas:
a) Una primera etapa (1) de elección de una tela de algodón, poliéster, acetato, rayón o cualquiera de sus mezclas y/o un material con características equivalentes.
b) Una segunda etapa (2) de elección del motivo decorativo y posterior tratamiento informático de adecuación de dicha imagen al formato de gran escala o alta definición;
c) Una tercera etapa (3) de impresión digital de gran formato, con tintas que empleen colorantes dispersos, pigmentos o reactivos;
d) Una cuarta etapa (4) de introducción del producto impreso en un horno, a una temperatura del orden de entre 150 - 200° C durante un tiempo estimado entre 1 y 3 minutos; en una realización preferida la temperatura será de 180° y el tiempo empleado de dos minutos;
e) Una quinta etapa (5) de lavado de la tela eliminando los excesos de tinta, y posteriormente, de inmersión en un producto ignifugo para evitar que se prenda fuego, volviendo a ser posteriormente introducida en el horno, para su secado;
f) Una sexta etapa (6) de dotación de soporte y cuerpo a la tela obtenida, mediante el trabajo de una entretela, en donde, por medio de un “foulard”, es sumergida en adhesivo removible y posteriormente, se exprime para sacarle el exceso de adhesivo, a la salida del “foulard” la entretela ya se encuentra impregnada de adhesivo por las dos partes, y finalmente se protege mediante un papel protector encerado por las dos partes, quedando de esta forma la entretela lista para adherirse a cualquier superficie o material;
g) Y finalmente, una séptima etapa (7) donde la tela se sitúa una mesa de tendido especial para este proceso, con cuchillas de corte incorporadas, y donde se
retira uno de los papeles protectores de la entretela, uniendo la tela por la parte del revés con la entretela; y mediante un rodillo de presión se planchan las dos telas y el segundo papel protector, quedando las cales unidas perfectamente de una manera uniforme; y donde posteriormente, se realizan cortes, en caso de ser necesarios, de entre 70 y 80 centímetros por tres metros, para una mayor facilidad en su uso.
En una realización preferida, las cuchillas empleadas en la séptima etapa (7) se regulan a la medida indicada, según sea el panel.
El adhesivo empleado, tendrá una viscosidad del orden de entre 1300 y 1700 cps, con un contenido solido de entre el 20 y el 25% de su contenido, lo que le profiere las características precisas de fijación requeridas para la obtención del producto final.
Claims (4)
1.- Procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
a) Una primera etapa (1) de elección de una tela de algodón, poliéster, acetato, rayón o un material con características equivalentes, y/o sus posibles combinaciones;
b) Una segunda etapa (2) de elección del motivo decorativo y posterior tratamiento informático de adecuación de dicha imagen al formato de gran escala o alta definición;
c) Una tercera etapa (3) de impresión digital de gran formato, con tintas que empleen colorantes dispersos, pigmentos o reactivos;
d) Una cuarta etapa (4) de introducción del producto impreso en un horno, a una temperatura del orden de entre 150 - 200° C durante un tiempo estimado entre 1 y 3 minutos;
e) Una quinta etapa (5) de lavado de la tela eliminando los excesos de tinta, y posteriormente, de inmersión en un producto ignifugo para evitar que se prenda fuego, volviendo a ser posteriormente introducida en el horno, para su secado;
f) Una sexta etapa (6) de dotación de soporte y cuerpo a la tela obtenida, mediante el trabajo de una entretela, en donde, por medio de un “foulard”, es sumergida en adhesivo removible y posteriormente, se exprime para sacarle el exceso de adhesivo, a la salida del “foulard” la entretela ya se encuentra impregnada de adhesivo por las dos partes, y finalmente se protege mediante un papel protector encerado por las dos partes, quedando de esta forma la entretela lista para adherirse a cualquier superficie o material;
g) Y finalmente, una séptima etapa (7) donde la tela se sitúa una mesa de tendido especial para este proceso, con cuchillas de corte incorporadas, y donde se retira uno de los papeles protectores de la entretela, uniendo la tela por la parte del revés con la entretela; y mediante un rodillo de presión se planchan las dos telas y el segundo papel protector, quedando las cales unidas perfectamente de una manera uniforme; y donde posteriormente, se realizan cortes, en caso de ser necesarios, de entre 70 y 80 centímetros por tres metros, para una mayor facilidad en su uso.
2. - Procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible según la reivindicación 1 en donde en la cuarta etapa (4) el horno se encuentra a una temperatura de 180° y el tiempo de utilización es de dos minutos.
3. - Procedimiento de fabricación de una tela autoadhesiva removible según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 2 en donde el adhesivo empleado tiene una viscosidad del orden de entre 1300 y 1700 cps, con un contenido solido de entre el 20 y el 25% de su contenido.
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