ES2812554T3 - Elemento de protección, elemento de hormigón y procedimiento para la fabricación de un elemento de hormigón - Google Patents

Abstract

Elemento de protección para la conexión con un elemento de hormigón (10) de una entibación de túnel, que presenta al menos una sección de protección (21, 22, 23), que presenta un lado dirigido hacia el elemento de hormigón (10), en el que está previsto al menos un elemento de conexión (17, 24) para el establecimiento de una conexión duradera de la sección de protección (21, 22, 23) con el elemento de hormigón (10), donde la sección de protección (21, 22, 23) presenta una sección de fondo (21) y una sección de pared (22, 23) y al menos una zona a partir de al menos un primer plástico, donde el elemento de protección presenta al menos una junta de estanqueidad (30), que está conectada en una pieza con la sección de protección (21, 22, 23), donde la conexión es estanca a gases y estanca a líquidos, y la conexión en una pieza de la junta de estanqueidad (30) con la sección de protección está establecida mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico, y donde una primera sección de la sección de pared (22, 23) de la sección de protección (21, 22, 23) está fabricada mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico, caracterizado porque la sección de fondo (21) de la sección de protección (21, 22, 23) presenta al menos una segunda sección, porque la segunda sección está formada a partir de otro plástico, porque la segunda sección presenta una extensión plana, y porque la segunda sección está conectada con la primera sección mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico.

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de protección, elemento de hormigón y procedimiento para la fabricación de un elemento de hormigón La invención se refiere a un elemento de protección para la conexión con un elemento de hormigón de una entibación de túnel, que presenta al menos una sección de protección, que presenta un lado dirigido hacia el elemento de hormigón, en el que está previsto al menos un elemento de conexión para el establecimiento de una conexión duradera de la sección de protección con el elemento de hormigón, donde la sección de protección presenta una sección de fondo y una sección de pared y al menos una zona a partir de al menos un primer plástico, donde el elemento de protección presenta al menos una junta de estanqueidad, que está conectada en una pieza con la sección de protección, donde la conexión es estanca a gases y estanca a líquidos, y la conexión en una pieza de la junta de estanqueidad con la sección de protección está establecida mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico, y donde una primera sección de la sección de pared de la sección de protección está fabricada mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico.

Los elementos de hormigón o elemento de protección de este tipo se conocen por el documento WO 2011/085734 A1. Tales elementos de hormigón también se designan en el lenguaje técnico como “segmento de tubo” y se usan p. ej. en la construcción de túneles a máquina por medio de un avance con escudo. A este respecto se usan, por ejemplo, las tuneladoras que comprenden un cabezal de perforación, detrás del que está dispuesto un escudo cilíndrico con una envolvente de escudo y una cola de escudo. El escudo es de un diámetro exterior menor que el cabezal de perforación, de modo que no existe un contacto directo entre la pared de túnel y el escudo. Cuando la tuneladora se ha impulsado hacia delante un tramo determinado, en la cola de escudo se posicionan los elementos de hormigón en el borde de escudo. Se prensan contra los elementos de hormigón adyacentes, colocados en último término en sentido contrario a la dirección de avance y se conectan con estos. Varios elementos de hormigón conjuntamente forman un anillo sobre toda la circunferencia del túnel. El intersticio entre anillo y pared de túnel se rellena con mortero, p. ej. para prevenir hundimientos.

Este tipo de construcción de túnel también se usa entre otros para la construcción de tuberías de aguas residuales, en particular de tuberías colectoras mayores. A este respecto, como en otras finalidades de uso posibles, también se establecen elevados requerimientos en la estanqueidad del revestimiento del túnel. El lado interior de los segmentos de tubo se obtura con un revestimiento, de modo que no pueden llegar aguas residuales y gases que ascienden de las aguas residuales a través de las paredes de túnel al hormigón y deteriorarlo (corrosión).

Por el documento WO2005/024183A1 y eventualmente por el documento JP2004132002 se conoce que los segmentos de tubo usados para la entibación de túnel se producen previamente, y que ya durante la producción de los segmentos de tubo se dispone un revestimiento sobre el lado interior, a través del que en el estado ensamblado de los anillos del segmento de tubo se produce una obturación de la pared de túnel contra agua y gases. A este respecto, en el elemento de hormigón está prevista una capa de protección, que recubre una superficie interior del segmento de tubo opuesta a una superficie exterior convexa. Esta capa de protección está hecha según el documento WO 2005/024183 A1 de plástico con fibras de vidrio o polietileno (PE) o según el documento JP2004132002 de una resina sintética y en este caso en particular de polietileno (PE), polipropileno (PP), PVC, poliéster o éster de vinilo y se ancla de forma fija en el hormigón por medio de anclaje mecánico, de modo que se crea una conexión inseparable de la capa de protección con el hormigón. A este respecto, la capa de protección está diseñada de manera que solo se recubre el lado interior del elemento del segmento de tubo (JP2004132002) o también se encierra parcialmente igualmente una superficie lateral del elemento de hormigón (WO2005/024183A1).

Según el documento WO2005/024183A1 se prevé a continuación de la superficie lateral una junta de estanqueidad que excede a la capa de protección. La junta de estanqueidad está fabricada de un material elástico, de modo que en el caso de ensamblaje de los segmentos de tubo individuales para la entibación de túnel se cierran las juntas entre los elementos de hormigón adyacentes mediante la junta de estanqueidad.

El elemento de hormigón del documento WO2005/024183A1 mismo se fabrica por medio de un encofrado. En el encofrado se coloca una capa de protección sobre el fondo de encofrado. Además, en las paredes laterales del encofrado se ponen igualmente los elementos de capa de protección. Además, el encofrado presenta una escotadura en la que se inserta la junta de estanqueidad. A continuación, el hormigón se introduce en el encofrado en conexión con la armadura. Después del endurecimiento del hormigón se inserta el segmento de tubo como entibación de túnel. El documento WO 2011/085734 A1 muestra una mejora de ello. En la práctica ha resultado que en la disposición según el documento WO2005/024183A1 en la transición entre la capa de protección y junta de estanqueidad siempre pueden aparecer luego faltas de estanqueidad, cuando no se ha empleado un cuidado suficiente en la fabricación del elemento de hormigón durante la inserción de la junta de estanqueidad en el encofrado y/o durante la disposición de la junta de estanqueidad en referencia a la capa de protección. Como solución de ello, el documento WO 2011/085734 A1 muestra para ello que el elemento de protección se fabrica en un molde de inyección, en el que se inserta la junta de estanqueidad y se rodea con el plástico usado, por lo que se establece una conexión estanca a líquidos o estanca a gases entre la junta de estanqueidad y el elemento de protección. Como un plástico especialmente ventajoso para la sobreinyección de la junta de estanqueidad se da a conocer el polidiciclopentadieno (pDCPD).

Por ello, el objeto de la invención es proporcionar un procedimiento de fabricación para un elemento de hormigón y una capa de protección mejorada, en el que el elemento de protección se mejore en el caso de adherencia suficiente con vistas al uso de materiales.

Con vistas al elemento de capa de protección, el objeto según la invención se consigue porque la sección de fondo de la sección de protección presenta al menos una segunda sección, porque la segunda sección está formada por otro plástico, porque la segunda sección presenta una extensión plana y porque la segunda sección está conectada con la primera sección mediante moldeo por inyección.

De manera sorprendente, al buscar la mejora del elemento de protección representado anteriormente ha resultado que es posible conectar al menos una sección preparada del elemento de protección con el plástico apto para el moldeo por inyección, de modo que se puede conseguir una estanqueidad suficiente del elemento de protección. Simultáneamente, de este modo se pueden reducir de manera sencilla los costes de fabricación del elemento de protección, dado que se posibilita por un lado reducir la cantidad de moldeo por inyección y simplificar de este modo la fabricación y el molde de inyección.

Bajo moldeo por inyección se entienden aquí todos los procedimientos que se pueden subsumir bajo el moldeo por inyección, es decir, procedimientos en los que se introducen directamente uno o varios materiales termoplásticos / duroplásticos / elastoméricos, por ejemplo, como polímeros o también monómeros en un molde por sí solos, individualmente, uno tras otro o simultáneamente (por ejemplo overmolding / sobremoldeo o moldeo por inyección multicomponente) o se procesan en el caso de sus monómeros, que primeramente se vuelven polímeros en el molde de inyección (por ejemplo, reaction overmoldig).

Otra enseñanza de la invención prevé que la segunda sección se componga esencialmente de un film, una placa o una banda, que esté conectada preferiblemente con elementos de conexión.

Otra enseñanza de la invención prevé que la sección de fondo de la sección de protección esté formada esencialmente por la segunda sección y/o que la a conexión entre la primera y la segunda sección sea una conexión a tope o que la primera sección rodee al menos parcialmente por secciones la segunda sección. De este modo se posibilita limitar el moldeo por inyección esencialmente a la conexión directa de la sección de fondo con la junta de estanqueidad. Mediante la conexión en una pieza de la junta de estanqueidad y los elementos de conexión con la sección de protección se establece de manera especialmente sencilla una conexión estanca a líquidos y estanca a gases. Gracias al moldeo por inyección se puede garantizar que los elementos de protección se fabriquen con calidad constantemente alta, de modo que, en referencia al elemento de hormigón terminado, el efecto de protección del elemento de protección es especialmente alto y de calidad constantemente alta, independientemente del proceso de fabricación del elemento de hormigón. A este respecto, el elemento de protección está conformado de modo que, referido a la junta de estanqueidad, está previsto un cerramiento previsto en tres lados del material de obturación con el material de moldeo por inyección.

Otra enseñanza de la invención prevé que el elemento de protección sea una estructura de panal, un nervio, un pin y/o un elemento de superficie con aberturas. Además, es ventajoso que la sección de protección esté conectada en una pieza con el al menos un elemento de conexión, donde preferiblemente la conexión en una pieza está fabricada mediante moldeo por inyección del al menos un primer plástico. En particular, los elementos de superficie, como estructuras de panal o secciones de superficie con aberturas pasantes, permiten un anclaje especialmente bueno del elemento de protección con el elemento de hormigón sobre toda la superficie del elemento de protección. La previsión adicional de pines o similares, que eventualmente llegan al hormigón del elemento de hormigón, se puede lograr un elevado aumento de la fuerza de sujeción puntual. Dado que está previsto que el elemento de protección, en el caso de un deterioro del elemento de hormigón y por consiguiente eventualmente presión de agua desde fuera, el elemento de protección deba ser completamente capaz de mantener la presión del agua, además, es especialmente ventajoso que los elementos de conexión estén a libre disposición en su forma y en su selección de materiales, y que mediante el moldeo por inyección, en particular en el caso de elementos de localización, que no están hechos de plástico, se puede proporcionar una conexión correspondiente entre el elemento de conexión y sección de protección. Además, para el caso de que los elementos de conexión de la sección moldeada por inyección de la sección de protección estén fabricados igualmente del mismo plástico que el elemento de protección, condicionado por el moldeo por inyección se puede proporcionar una variedad de formas especialmente alta para los elementos de conexión.

Otra enseñanza de la invención prevé en este contexto que, además, también esté previsto un elemento de techo, de modo que se genera un cuerpo hueco en el que se introduce entonces a continuación el hormigón y eventualmente la armadura ya durante el moldeo por inyección. Esto es ventajoso en particular cuando el elemento de hormigón también se debe proteger en sus lados exteriores contra aguas agresivas en la montaña.

Otra enseñanza de la invención prevé que el plástico sea un polidiciclopentadieno (pDCPD), preferiblemente en una forma resistente a altas temperaturas, o una resina, donde a la resina de plástico se le añaden eventualmente elementos de refuerzo, como por ejemplo, fibras de vidrio. Con este plástico se puede lograr una velocidad de producto alta debido a las rápidas propiedades de procesamiento. Simultáneamente ha resultado una resistencia especialmente alta durante el uso.

Otra enseñanza de la invención prevé que el plástico del elemento de superficie sea un material termoplástico, por ejemplo PE. En este caso se trata de plásticos especialmente económicos. Los componentes de estos, como por ejemplo, placas, bandas o filmes, se pueden fabricar directamente in situ de forma descentralizada, de modo que se suprimen el considerable coste de transporte y eventualmente también el coste de almacenamiento de los productos terminados.

Con vistas al elemento de hormigón para la elaboración de una entibación de túnel, la enseñanza de la invención prevé que se use un elemento de protección descrito anteriormente. Mediante un elemento de protección semejante es posible provocar una obturación de junta suficiente, que proporciona una estanqueidad correspondiente del revestimiento de protección del túnel respecto a líquidos y gases.

Con vistas al procedimiento de fabricación según la invención, la solución de la invención prevé que un elemento de protección descrito anteriormente se fabrique a partir de un plástico en el procedimiento de moldeo por inyección, se inserte el elemento de protección terminado en un molde, que el elemento de protección se conecte con hormigón y se retire del molde después del endurecimiento. Gracias a la prefabricación del elemento de protección en el procedimiento de moldeo por inyección, en el que se realiza una conexión en una pieza entre los elementos de sujeción y junta de estanqueidad con la sección de protección del elemento de protección, se proporciona un procedimiento de fabricación sencillo, ya que se eliminan las eventuales fuentes de error descritas anteriormente en la fabricación del elemento de hormigón, dado que solo se debe introducir un componente individual en el encofrado, de modo que se elimina la fuente de error de la transición de la capa de protección a la junta de estanqueidad. Simultáneamente, de manera sencilla se proporciona una conexión con alta fuerza de sujeción entre el elemento de protección y el elemento de hormigón. A este respecto es ventajoso que en una fabricación in situ de los elementos de hormigón en el lugar de uso de los segmentos de tubo también se proporciona un efecto de protección suficiente, cualitativamente constante para los elementos de hormigón.

Además, puede ser ventajoso que el lado superior de los elementos de hormigón se provea con un elemento de protección o una capa de protección. A este respecto, este elemento de protección o la capa de protección se puede proporcionar ya antes del suministro del hormigón en el encofrado o también solo después, por ejemplo, mediante una capa de pintura o similares.

A continuación, la invención se explica más en detalle mediante los dibujos.

A este respecto muestran:

Fig. 1 una primera vista espacial de un elemento de hormigón según la invención,

Fig. 2 una segunda representación espacial del elemento de hormigón según la invención,

Fig. 3 una vista lateral del elemento de hormigón según la invención,

Fig. 4 una vista en sección a través del elemento de hormigón según la invención,

Fig. 5 un fragmento ampliado de una vista en sección de una zona de esquina según la fig. 4, y

Fig. 6 a 9 distintas formas de realización del elemento de protección según la invención

Un elemento de hormigón 10 según la invención (fig. 1 a fig. 3) es una sección de segmento (Tübbing) de una entibación de túnel. La sección de segmento presenta un lado superior convexo 11 y un lado inferior 12 dispuesto de forma opuesta a él (en la fig. 1 a 3 oculto por un elemento de protección 20). En el lado interior 12 del elemento de hormigón está dispuesto el elemento de protección 20. El elemento de protección 20 presenta una sección de fondo 21 y secciones de pared 22, 23. En estas secciones de pared 22, 23 está prevista una zona de recepción 29, en la que está dispuesta una junta de estanqueidad 30. La conexión entre junta de estanqueidad 30 y elemento de protección 20 se realiza mediante moldeo por inyección.

El elemento de protección 20 presenta en sus secciones de pared 22, 23 una primera sección 25 de un plástico apto para el moldeo por inyección. La sección de fondo 21 presenta una segunda sección 28 con una extensión plana. El elemento de hormigón 10 está representada en sección en la fig. 4 con una primera forma de realización del elemento de protección 20 según la invención. La fig. 5 muestra un fragmento ampliado de la zona de esquina de la fig. 4. Otras formas de realización del elemento de protección 20 están representadas en las fig. 6 a 9.

El elemento de protección 20 presenta, según está representado en la fig. 4, una sección de fondo 21, en cuyos lados exteriores están dispuestas secciones de pared 22, 23 esencialmente en ángulo recto, sin embargo, también en cualquier otra disposición. Para el establecimiento de una conexión duradera entre el elemento de protección 20 y el elemento de hormigón 10, el lado interior de la sección de fondo 21 presenta elementos de pin 17. Alternativamente y no representado también pueden estar dispuestos nervios en paralelo a una pared exterior y nervios para la pared exterior dispuesta en ángulo recto a ello. Los nervios pueden estar provistos, por ejemplo, con aberturas a través de las que puede pasar el hormigón 16 y por consiguiente genera una conexión especialmente duradera después del endurecimiento. Para la facilitación de una conexión duradera de las secciones de pared 22, 23 está previsto un saliente 27 que ataca con un ángulo de 45 - 90° en la sección de pared 22, 23 y está provisto igualmente con aberturas 26 para el establecimiento de una conexión duradera.

En una zona de recepción 29 está dispuesta la junta de estanqueidad 30. La junta de estanqueidad 30 está hecha de un plástico elástico. La junta de estanqueidad 30 presenta una superficie obturadora 31, que en el caso de ensamblaje de los elementos de hormigón individuales incide sobre otra superficie de hormigón u otra superficie obturadora 31 de una junta de estanqueidad 30. En el interior la junta de estanqueidad 30 presenta cámaras 32. En el caso de ensamblaje de los elementos de hormigón 10 se deforma el plástico elástico de la junta de estanqueidad 30 y se comprimen las cámaras 32. De forma opuesta a la superficie obturadora 31 están dispuestos salientes de sujeción 33, que engranan en el plástico de la pared lateral 22, 23 del elemento de protección 20. Esta y las paredes laterales cercanas de la junta de estanqueidad 30 se conectan durante el moldeo por inyección con el plástico del elemento de protección o se rodean por este de forma estanca a gases.

En la forma de realización del elemento de protección 20 según la fig. 4, en el lado interior de la sección de fondo 21 del elemento de protección 20 está dispuesta una estructura de panal 24. Esta puede estar pegada o anclada de otra manera, por ejemplo, con la sección de fondo 21. Durante la introducción del hormigón 16 en el elemento de protección 20, el hormigón 16 puede penetrar en la estructura de panal 24 y endurecer allí. Debido a la alta superficie de la estructura de panal 24 existe una gran superficie de contacto entre la estructura de panal 24 y el hormigón 16, de modo que después del endurecimiento del hormigón 16 existen altas fuerzas de sujeción. Favoreciendo a la estructura de panal 24 están previstos otros elementos de conexión, que son igualmente nervios (no representados) o elementos de pin 17. Existe la posibilidad de conformar nervios y/o pines 17 a partir de un plástico del elemento de protección 20 o prever alternativa o complementariamente estos de otro material, por ejemplo, metal.

En la fig. 4 está prevista una armadura 15 adicionalmente a los elementos de conexión en forma de pines 17. El armado descansa, según está representado en la fig. 4, sobre los elementos de conexión 17 o también puede descansar alternativamente sobre la estructura de panal 24 o la sección de fondo 21. La fig. 5 muestra una sección a través de un elemento de hormigón según la invención. A este respecto, la armadura 15 está rodeada, tal como la estructura de panal 24 y los nervios o pines 17, por el hormigón 16.

Según está representado en la fig. 4, el elemento de protección presenta una primera sección 25, que se elabora mediante moldeo por inyección y comprende la junta de estanqueidad 30. Se fabrica de un material apto para el moldeo por inyección durante el moldeo por inyección. Además, la sección de fondo 21 presenta una segunda sección 28 del elemento de protección 20. Esta es un elemento plano 34, por ejemplo, en forma de una banda, film o placa. Los elementos de pin en forma de T 17 son parte integral en esta forma de realización de la segunda sección 28. Estos están dispuestos en el elemento plano o los elementos de pin 17 están hechos del mismo material que el elemento plano 34. La conexión del elemento plano 34 se realiza mediante moldeo por inyección de la primera sección 25. Las fig. 6 a fig. 9 muestran distintos tipos de conexión de la segunda sección 28 con la primera sección 25 a modo de ejemplo. Esta se puede realizar a tope (fig. 6, 7 y 9) o la segunda sección 28 se envuelve en un lado (no representado) o en ambos lados (fig. 8) por la primera sección. En la fig. 9 el elemento plano que forma la segunda sección 28 está previsto no solo como componente de la sección de fondo 21, sino también como sección de pared 22, 23. De manera sorprendente, la conexión a tope, según está representada en la fig. 6, 7 y 9, ha resultado ser suficiente en particular en la conexión de PE como elemento plano 34 y pDCPD como plástico de la primera sección 25 apto para el moldeo por inyección. Según el requerimiento del elemento de protección también es posible prever varias secciones planas 34 eventualmente de diferentes materiales, que se conectan luego a través de varias primeras secciones 25 entre sí a través del o varios plásticos diferentes aptos para el moldeo por inyección. Esto es válido tanto para la sección de fondo 21, sección de pared 22, 23 como también secciones de techo.

La fabricación de un elemento de hormigón 10 según la invención se realiza de manera que se prevé un encofrado, que presenta la forma del elemento de hormigón posterior. A este respecto, en función de la forma de los elementos de entibación de túnel individuales 10, la forma exterior puede ser una sección de segmento circular. La vista en planta puede estar realizada, por ejemplo, de forma rectangular o trapezoidal. En este encofrado se inserta un elemento de protección 20 preparado, que se ha conectado en una pieza con la junta de estanqueidad 30 durante su fabricación. Después de la inserción del elemento de protección 20 se inserta la armadura 15 en el encofrado y se vierte el hormigón 16.

Alternativamente, el elemento de protección 20 puede estar realizado de modo que es un cuerpo hueco en el que se introduce el hormigón, por lo que se puede prescindir del encofrado. La armadura 15 se introduce entonces ya durante la fabricación del cuerpo hueco o junto con el hormigón (armadura de fibras) en este.

La fabricación del elemento de protección 20 se realiza de manera que se elabora un molde de inyección, que reproduce la forma del elemento de protección 20. A continuación en el molde de inyección se prevé la junta de estanqueidad 30 en la zona de recepción 29 prevista para ello. Además, las secciones planas 34 se meten en el molde como sección de fondo 21 o como parte de la sección de fondo 21 y/o como parte de las secciones de pared 22, 23. Adicionalmente se pueden introducir otros medios de conexión y/o armadura 15 en el molde de inyección, siempre y cuando estos deban estar fabricados de otro material que el elemento de protección mismo. A continuación, se introduce el plástico apto para el moldeo por inyección en el molde de inyección. Después del endurecimiento del plástico, el elemento de protección 20 se puede extraer del molde y facilitarse para la fabricación del elemento de hormigón 10.

En las paredes laterales 13 del elemento de hormigón 10 están dispuestas cavidades (no representadas), en las que se insertan estribos (no representados), en los que se disponen pernos (no representados), a fin de conectar entre sí los elementos de hormigón 10 individuales formando un anillo. Las juntas de estanqueidad 30 de los elementos de hormigón 10 conectados entre sí a través de los pernos chocan entre sí y están prensadas de modo que obturan completamente el intersticio o la junta entre los dos elementos de hormigón 10. En el revestimiento de un túnel con los elementos de hormigón 10 según la invención no se necesita por consiguiente una obturación de las juntas entre los elementos de hormigón 10.

Además, están previstos orificios de guiado (no representados) en los que se pueden insertar barras de guiado (no representadas). Los agujeros de guiado están previstos en las paredes laterales 14 de los elementos de hormigón 10 o como semielemento en las paredes laterales 13. Durante el ensamblaje de dos elementos de hormigón a través de los pernos, estos semisegmentos forman entonces el agujero de guiado. Con la ayuda de las barras de guiado, los elementos de hormigón 10 del anillo de entibación subsiguiente de la entibación de túnel se pueden posicionar con exactitud de manera sencilla, dado que estos elementos presentan igualmente los agujeros de guiado y los agujeros de guiado se introducen entonces en las barras de guiado.

Lista de referencias:

10 Elemento de hormigón

11 Lado superior

12 Lado inferior

13 Pared lateral

14 Pared lateral

15 Armadura

16 Hormigón

17 Elemento de pin

20 Elemento de protección

21 Sección de fondo

22 Sección de pared

23 Sección de pared

24 Estructura de panal

25 Primera sección

26 Abertura

27 Saliente

28 Segunda sección

29 Zona de recepción

30 Junta de estanqueidad

Superficie obturadora Cámara

Saliente de sujeción Elemento plano

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de protección para la conexión con un elemento de hormigón (10) de una entibación de túnel, que presenta al menos una sección de protección (21, 22, 23), que presenta un lado dirigido hacia el elemento de hormigón (10), en el que está previsto al menos un elemento de conexión (17, 24) para el establecimiento de una conexión duradera de la sección de protección (21, 22, 23) con el elemento de hormigón (10), donde la sección de protección (21, 22, 23) presenta una sección de fondo (21) y una sección de pared (22, 23) y al menos una zona a partir de al menos un primer plástico, donde el elemento de protección presenta al menos una junta de estanqueidad (30), que está conectada en una pieza con la sección de protección (21,22, 23), donde la conexión es estanca a gases y estanca a líquidos, y la conexión en una pieza de la junta de estanqueidad (30) con la sección de protección está establecida mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico, y donde una primera sección de la sección de pared (22, 23) de la sección de protección (21, 22, 23) está fabricada mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico, caracterizado porque la sección de fondo (21) de la sección de protección (21, 22, 23) presenta al menos una segunda sección, porque la segunda sección está formada a partir de otro plástico, porque la segunda sección presenta una extensión plana, y porque la segunda sección está conectada con la primera sección mediante moldeo por inyección con el al menos un primer plástico.

2. Elemento de protección según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda sección se compone esencialmente de un film, una placa o una banda.

3. Elemento de protección según la reivindicación 2, caracterizado porque la segunda sección está conectada con elementos de conexión.

4. Elemento de protección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la sección de fondo (21) de la sección de protección (21,22, 23) está formada esencialmente por la segunda sección y/o porque la conexión entre la primera y la segunda sección es una conexión a tope o porque la primera sección rodea al menos parcialmente por secciones la segunda sección.

5. Elemento de protección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de conexión es una estructura de panal (24), un nervio, un pin y/o un elemento de superficie con aberturas (26).

6. Elemento de protección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la sección de protección (21, 22, 23) está conectada en una pieza con el al menos un elemento de conexión (17, 24).

7. Elemento de protección según la reivindicación 6, caracterizado porque la conexión en una pieza está establecida mediante moldeo por inyección del al menos un primer plástico.

8. Elemento de protección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el primer plástico apto para el moldeo por inyección es un polidiciclopentadieno (pDCPD) o un polidiciclopentadieno resistente a altas temperaturas, o una resina, o una resina en la que están incorporadas fibras de vidrio.

9. Elemento de protección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el plástico de la segunda sección es un material termoplástico.

10. Elemento de protección según la reivindicación 9, caracterizado porque el material termoplástico es un polietileno (PE).

11. Elemento de hormigón para la elaboración de una entibación de túnel con una superficie exterior convexa (11) y una superficie interior opuesta (12), donde un elemento de protección (20) está conectado con la superficie interior (12) a través de al menos un elemento de conexión (17, 24), caracterizado porque el elemento de protección (20) es un elemento de protección según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Procedimiento para la fabricación de un elemento de hormigón según la reivindicación 11, en el que un elemento de protección (20) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 se fabrica de plástico en el procedimiento de moldeo por inyección, el elemento de protección terminado (20) se inserta en un molde, el elemento de protección (20) se conecta con hormigón (16) y se retira del molde después del endurecimiento.