ES2803239T3

ES2803239T3 - Method for processing slag from a combustion device

Info

Publication number: ES2803239T3
Application number: ES17000677T
Authority: ES
Inventors: Johannes Martin; Ulrich Martin
Original assignee: Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Current assignee: Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Priority date: 2016-05-30
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2021-01-25
Anticipated expiration: 2037-04-21
Also published as: EP3252377B1; JP2017215135A; PL3252377T3; JP7114225B2; EP3252377A1; DK3252377T3; PT3252377T

Abstract

Procedimiento para procesar la escoria (2), que entre otras cosas contiene residuos de materiales CFRP o GFRP tratados térmicamente, de un dispositivo de combustión (3), en el que la escoria (2) se separa del dispositivo de combustión (3) mediante un dispositivo de desescoriado (4), alimentándose a continuación la escoria (2) a un separador (5), en el que se separa de la escoria residual (25) una fracción ultrafina (24), que presenta partículas de un diámetro inferior a 500 μm, y con un separador centrífugo se separa la fracción ultrafina (24), que tiene partículas con un diámetro inferior a 500 μm, en donde el separador es un separador por aire y la fracción ultrafina (24) se separa mediante una separación por aire de la escoria residual (25) en un flujo transversal mediante una corriente de aire que discurre horizontalmente, y en donde con la fracción ultrafina se extrae de la escoria más del 80% y preferiblemente más del 95% y de forma especialmente preferida más del 98% de los materiales de fibra, sus fragmentos y las nanopartículas.Process for processing the slag (2), which among other things contains residues of heat-treated CFRP or GFRP materials, from a combustion device (3), in which the slag (2) is separated from the combustion device (3) by a deslagging device (4), the slag (2) then being fed to a separator (5), in which an ultrafine fraction (24) is separated from the residual slag (25), which has particles of a diameter smaller than 500 μm, and with a centrifugal separator the ultrafine fraction (24) is separated, which has particles with a diameter less than 500 μm, where the separator is an air separator and the ultrafine fraction (24) is separated by a separation by air from the residual slag (25) in a cross flow by means of a horizontally running air stream, and wherein with the ultrafine fraction more than 80% and preferably more than 95% and especially preferably more than 98% of the mate fiber rials, their fragments and nanoparticles.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método para procesar la escoria de un dispositivo de combustiónMethod for processing slag from a combustion device

La invención se refiere a un procedimiento para procesar escoria, que entre otras cosas contiene residuos de materiales CFRP o GFRP tratados térmicamente, de un dispositivo de combustión, en el que la escoria se separa del dispositivo de combustión mediante un dispositivo de desescoriado.The invention relates to a process for processing slag, which inter alia contains residues of heat-treated CFRP or GFRP materials, from a combustion device, in which the slag is separated from the combustion device by a deslagging device.

Del documento EP 0691 160 B1 se sabe que los residuos secos descargados de una planta de tratamiento de residuos o de una planta de combustión se alimentan primero a una criba de barras, donde se separan mecánicamente las partículas de gran tamaño con dimensiones superiores a 300 mm. Este material de grano grueso circula después a través de una criba de 2 mm impulsada electromagnéticamente. De esta manera, se separa la fracción fina, que es alimentada a un tratamiento especial. La parte restante que permanece del material residual se alimenta a una trituradora, una separación de hierro y una separación no ferrosa.From EP 0691 160 B1 it is known that dry waste discharged from a waste treatment plant or a combustion plant is first fed to a bar screen, where large particles with dimensions greater than 300 mm are mechanically separated . This coarse-grained material is then circulated through an electromagnetically driven 2mm screen. In this way, the fine fraction is separated, which is fed to a special treatment. The remaining part of the waste material that remains is fed to a crusher, an iron separation and a non-ferrous separation.

Dado que estas cribas para separar la fracción fina de menos de 2 mm tienen el inconveniente de que, por un lado, se obstruyen y, por otro lado, estas cribas están sometidas a un gran desgaste, el documento DE 102006035260 A1 propone transportar los materiales residuales hacia abajo a lo largo de varias etapas en forma de cascada en pistas oblicuas y secciones intermedias de caída libre, aplicando al mismo tiempo un movimiento vibratorio y, a este respecto, descargar la fracción fina en el área del movimiento de transporte vibratorio y en particular en la zona de las secciones de caída libre, mediante un flujo de gas transversal a la dirección de caída y en sentido opuesto al movimiento vibratorio.Since these screens for separating the fine fraction of less than 2 mm have the disadvantage that, on the one hand, they become clogged and, on the other hand, these screens are subject to great wear, the document DE 102006035260 A1 proposes to transport the materials residuals downward along several cascading stages on oblique tracks and intermediate free-fall sections, while applying a vibratory motion and in this regard discharge the fine fraction in the area of the vibratory transport motion and in particularly in the area of the free fall sections, by means of a gas flow transverse to the direction of fall and in the opposite direction to the vibratory movement.

Estos procedimientos son adecuados para separar una fracción fina de menos de 2 mm de una fracción gruesa, en donde los polvos con la fracción fina se separan de la fracción gruesa.These procedures are suitable for separating a fine fraction less than 2mm from a coarse fraction, where the powders with the fine fraction are separated from the coarse fraction.

Para obtener la fracción fina separada de la fracción principal mediante la separación por aire, la corriente de gas puede ser alimentada primero a un separador ciclónico, después de la separación por aire, y a continuación a un proceso de filtrado según se requiera. Esto permite separar la escoria en una fracción gruesa de varios milímetros de diámetro y una fracción fina de menor diámetro, en donde se evita en la medida de lo posible el polvo y se puede separar el polvo más inevitable mediante un ciclón y un filtro.To obtain the fine fraction separated from the main fraction by air separation, the gas stream can be fed first to a cyclone separator, after air separation, and then to a filtration process as required. This enables the slag to be separated into a coarse fraction of several millimeters in diameter and a fine fraction of a smaller diameter, where dust is avoided as much as possible and the most unavoidable dust can be separated by a cyclone and a filter.

Si el material incinerado contiene, por ejemplo, fibras de carbono, plásticos reforzados con fibra de vidrio o nanopartículas, los residuos de la combustión podrían contener fracciones de éstas que son relevantes para la salud porque son respirables. Esto no es crítico para las partículas descargadas con el gas de escape de la combustión, debido a la convección térmica o a la velocidad de estos gases de escape desde la cámara de combustión, en un generador de vapor posconectado y en la subsiguiente limpieza de los gases de escape, ya que en los filtros de la instalación de limpieza de los gases de escape se produce una separación casi cuantitativa. Más problemático es el flujo de material de estos materiales que sale de la cámara de combustión con los residuos de combustible quemado, por ejemplo, con las cenizas y escorias, y que luego debe alimentarse para su uso posterior. Aquí no se trata sólo de la fracción predominante de estos materiales, sino también de una contaminación de toda la fracción residual sólida después de la combustión. Otro problema es que incluso las fibras de carbono, a pesar de su composición de carbono, no se oxidan ni siquiera a altas temperaturas en la cámara de combustión y sólo se queman las sustancias que combinan las fibras. Lo que queda son las fibras o partículas individuales, que tienen una alta probabilidad de ser cancerígenas, de forma similar al problema del amianto a finales del siglo XX.If the incinerated material contains, for example, carbon fibers, glass fiber reinforced plastics or nanoparticles, the combustion residues could contain fractions of these that are relevant to health because they are breathable. This is not critical for particles discharged with the combustion exhaust gas, due to thermal convection or the velocity of these exhaust gases from the combustion chamber, in a downstream steam generator and in the subsequent cleaning of the gases. exhaust, since the filters of the exhaust gas cleaning system produce an almost quantitative separation. More problematic is the flow of material from these materials that leaves the combustion chamber with the residues of burnt fuel, for example with the ash and slag, and which must then be fed for later use. Here it is not only a question of the predominant fraction of these materials, but also a contamination of the entire solid residual fraction after combustion. Another problem is that even carbon fibers, despite their carbon composition, do not oxidize even at high temperatures in the combustion chamber and only the substances that combine the fibers are burned. What remains are individual fibers or particles, which have a high probability of being carcinogenic, similar to the asbestos problem in the late 20th century.

Se ha demostrado que la recuperación de fibras de, por ejemplo, CFRP/GFRP reciclado o incluso de nanopartículas, no es posible de manera significativa ni por procesos de separación mecánica ni por los procesos térmicos de la combustión o pirólisis. Incluso la mezcla de estos materiales con cemento/hormigón sólo representa un traslado o un retraso en el tiempo del problema, ya que cada edificio es demolido en algún momento y los escombros del edificio estarían entonces contaminados.It has been shown that the recovery of fibers from, for example, recycled CFRP / GFRP or even nanoparticles, is not significantly possible neither by mechanical separation processes nor by the thermal processes of combustion or pyrolysis. Even the mixture of these materials with cement / concrete only represents a transfer or a delay in the time of the problem, since each building is demolished at some point and the building rubble would then be contaminated.

Con el fin de no sólo reducir la cantidad de polvo sino incluso evitarlo, los documentos DE 102014 100725 B3 y DE 10 2011 013030 A1 describen unos procedimientos en los que las cenizas de la planta de procesamiento se clasifican exclusivamente por vía húmeda. Sin embargo, esto tiene la desventaja de que las fracciones tienen que secarse de nuevo a continuación.In order not only to reduce the amount of dust but even to avoid it, DE 102014 100725 B3 and DE 10 2011 013030 A1 describe procedures in which the ash from the processing plant is classified exclusively by wet method. However, this has the disadvantage that the fractions then have to be dried again.

Por lo tanto, la invención se basa en la tarea de perfeccionar un proceso genérico de tal manera, que la escoria de las plantas de combustión tenga la menor cantidad posible de polvo de partículas y fibras de estas fracciones, incluso cuando se quemen CFRP, GFRP y/o nanomateriales.Therefore, the invention is based on the task of perfecting a generic process in such a way that the slag from combustion plants has the least possible amount of particulate dust and fibers from these fractions, even when CFRP, GFRP are burned. and / or nanomaterials.

Esta tarea se resuelve mediante un procedimiento genérico que tiene las características de la reclamación 1.This task is solved by a generic procedure that has the characteristics of claim 1.

Aunque los dispositivos conocidos de procesamiento de escorias están concebidos y operados para producir la menor cantidad posible de polvo fino, la invención se basa en la constatación de que es ventajoso producir una fracción ultrafina, que comprenda esencialmente partículas con un diámetro inferior a 500 pm. Esta fracción ultrafina se separa de la escoria residual con un separador por aire.Although known slag processing devices are designed and operated to produce the least amount of fine powder possible, the invention is based on the finding that it is advantageous to produce an ultrafine fraction, essentially comprising particles with a diameter of less than 500 pm. This ultrafine fraction is separated of the residual slag with an air separator.

Esto tiene como consecuencia que se produzca especialmente mucho polvo muy fino. Sin embargo, esto abre la posibilidad de separar partículas especiales, como por ejemplo residuos de materiales CFRP tratados térmicamente, de la escoria con esta fracción ultrafina. Así pues, la generación de polvo, en principio desventajosa, tiene la ventaja de que los materiales relevantes para la salud en particular pueden separarse de la escoria residual de manera sencilla y tratarse posteriormente de otra manera.This has the consequence that in particular a lot of very fine dust is produced. However, this opens up the possibility of separating special particles, such as heat-treated CFRP waste materials, from the slag with this ultra-fine fraction. Thus, the generation of dust, which is disadvantageous in principle, has the advantage that the health-relevant materials in particular can be separated from the residual slag in a simple way and subsequently treated in another way.

El diámetro de las partículas se corresponde con el diámetro que tendría una partícula del mismo volumen en forma esférica o se corresponde con el diámetro aerodinámico. En el caso de las fibras, el diámetro aerodinámico es, por lo tanto, superior al diámetro de la fibra. Si, por ejemplo, hablamos de una fracción con un diámetro inferior a 2.000 pm, entonces esta fracción también puede contener fibras finas, por ejemplo de 10 mm de longitud y unos pocos pm de diámetro.The diameter of the particles corresponds to the diameter that a particle of the same volume would have in spherical shape or it corresponds to the aerodynamic diameter. In the case of fibers, the aerodynamic diameter is therefore greater than the diameter of the fiber. If, for example, we are talking about a fraction with a diameter less than 2,000 pm, then this fraction may also contain fine fibers, for example 10 mm in length and a few pm in diameter.

Se ha comprobado que, en lo que respecta a los materiales CFRP, es relevante una fracción ultrafina con un diámetro inferior a 100 pm, preferiblemente inferior a 10 pm y de forma especialmente preferible inferior a 5 pm. De este modo se asegura que incluso las partículas con una longitud inferior a 3 pm, por ejemplo, puedan ser detectadas con esta fracción.It has been found that, as regards CFRP materials, an ultrafine fraction with a diameter of less than 100 µm, preferably less than 10 µm and especially preferably less than 5 µm, is relevant. In this way it is ensured that even particles with a length of less than 3 pm, for example, can be detected with this fraction.

Es particularmente ventajoso que el separador o un dispositivo de separación o precipitación posterior asegure que la fracción ultrafina contenga la parte predominante en una fracción de materiales fibrosos, fragmentos de los mismos y las nanopartículas. El objetivo es utilizar esta fracción ultrafina para extraer cuantitativamente los materiales de fibra, sus fragmentos y nanopartículas, es decir, para extraer de la escoria más del 80% y preferiblemente más del 95% y, de forma especialmente preferida más del 98% de los materiales de fibra, sus fragmentos y las nanopartículas. It is particularly advantageous that the separator or a subsequent separation or precipitation device ensures that the ultrafine fraction contains the predominant part in a fraction of fibrous materials, fragments thereof and the nanoparticles. The objective is to use this ultrafine fraction to quantitatively extract the fiber materials, their fragments and nanoparticles, that is, to extract more than 80% and preferably more than 95% from the slag, and especially preferably more than 98% of the fiber materials, their fragments and nanoparticles.

Dado que los separadores por fuerza inercial se utilizan preferentemente para separar partículas con un diámetro aerodinámico de al menos 2 pm, se propone utilizar un separador por fuerza inercial para separar del polvo las partículas con un diámetro aerodinámico de más de 1 pm o más de 2 pm. Para las partículas de este tamaño puede despreciarse la influencia de la difusión.Since inertial force separators are preferably used to separate particles with an aerodynamic diameter of at least 2 pm, it is proposed to use an inertial force separator to separate particles with an aerodynamic diameter of more than 1 pm or more than 2 from dust. p.m. For particles of this size the influence of diffusion can be neglected.

El diámetro aerodinámico se define como el diámetro de una partícula esférica con una densidad de 1 g/cm3, que tiene la misma velocidad de sedimentación que la partícula considerada. La velocidad de sedimentación de la partícula en cuestión se refiere aquí al aire en reposo.The aerodynamic diameter is defined as the diameter of a spherical particle with a density of 1 g / cm3, which has the same sedimentation speed as the particle considered. The sedimentation rate of the particle in question refers here to the air at rest.

La separación por aire es un proceso de separación mecánica, en el que las partículas se separan en una corriente de gas en base a su relación de fuerza de inercia y/o gravedad con relación a la resistencia del flujo. Es un proceso de clasificación y utiliza el principio de separación por fuerza de la gravedad o fuerza centrífuga. Las partículas finas siguen el flujo, las partículas gruesas siguen la fuerza de inercia. Para ello se puede utilizar, por ejemplo, un dispositivo que ya se ha descrito en el documento DE 10 2006 035 260 A1. El contenido de esta solicitud de patente está plenamente incorporado a la presente solicitud.Air separation is a mechanical separation process, in which particles are separated in a gas stream based on their ratio of inertial force and / or gravity relative to flow resistance. It is a classification process and uses the principle of separation by force of gravity or centrifugal force. Fine particles follow the flow, coarse particles follow the inertial force. For this, it is possible, for example, to use a device that has already been described in DE 10 2006 035 260 A1. The content of this patent application is fully incorporated into the present application.

Es particularmente ventajoso que el dispositivo de combustión presente una cámara de combustión de una planta de combustión de residuos. Aquí, los residuos a incinerar pueden ser quemados en una parrilla de combustión y transportados a este respecto en dirección al dispositivo de desescoriado. Sin embargo, los residuos a incinerar también pueden ser incinerados en un lecho fluidizado. La escoria puede ser transportada en el dispositivo de desescoriado en dirección al separador. Esto se hace de forma especialmente preferida por medio de un empujador. It is particularly advantageous if the combustion device has a combustion chamber of a waste combustion plant. Here, the residues to be incinerated can be burned in a combustion grate and in this case transported in the direction of the deslagging device. However, the waste to be incinerated can also be incinerated in a fluidized bed. The slag can be transported in the deslagging device in the direction of the separator. This is done especially preferably by means of a pusher.

Para evitar un flujo de retorno de gas o de polvo desde el desescoriador al dispositivo de combustión, es ventajoso que el dispositivo de desescoriado se llene de escoria en funcionamiento de tal manera, que el paso entre la instalación de combustión y el separador se llene de escoria.In order to avoid a back flow of gas or dust from the slag remover to the combustion device, it is advantageous if the slag remover is filled with slag in operation in such a way that the passage between the combustion plant and the separator is filled with human waste.

Después de la separación de la fracción ultrafina, hay varias posibilidades para el tratamiento posterior de esta fracción de escoria. La fracción ultrafina puede ser alimentada al dispositivo de combustión con aire ambiente y/o gas de recirculación. La fracción ultrafina también puede ser alimentada a un dispositivo separador de polvo con los gases de combustión del dispositivo de combustión. Por último, la fracción ultrafina también puede ser alimentada a una instalación de eliminación de residuos separada y controlada.After the separation of the ultrafine fraction, there are several possibilities for the further treatment of this slag fraction. The ultrafine fraction can be fed to the combustion device with ambient air and / or recirculation gas. The ultrafine fraction can also be fed to a dust separator device with the combustion gases from the combustion device. Lastly, the ultrafine fraction can also be fed to a separate and controlled waste disposal facility.

Estos tipos de tratamiento posterior también pueden combinarse.These types of aftercare can also be combined.

Es particularmente ventajoso que se logre una separación cuantitativa. A este respecto al menos el 50 %, preferiblemente al menos el 90 % y de forma especialmente preferida al menos el 95 % de los materiales de fibra, los fragmentos de los mismos y las nanopartículas con la fracción ultrafina se extraen de la escoria residual. Al incinerar los residuos de CFRP, se debe eliminar el 50 %, 90 % o 95 % del material de fibra y/o las nanopartículas de la escoria residual. It is particularly advantageous that a quantitative separation is achieved. In this connection at least 50%, preferably at least 90% and especially preferably at least 95% of the fiber materials, the fragments thereof and the nanoparticles with the ultrafine fraction are extracted from the residual slag. When incinerating CFRP waste, 50%, 90% or 95% of the fiber material and / or nanoparticles must be removed from the waste slag.

Un dispositivo para procesar escorias de un dispositivo de combustión es también adecuado para la tarea subyacente a la invención, en donde el dispositivo comprende un dispositivo de desescoriado y un separador, en donde el dispositivo de desescoriado comprende una entrada de escoria y una salida de escoria y separa el separador del dispositivo de combustión, y en donde el separador está dispuesto en un espacio cerrado que comprende una abertura de alimentación de escoria, una abertura de alimentación por aire, una abertura de descarga de la fracción ultrafina y una abertura de descarga de escoria residual.A device for processing slag of a combustion device is also suitable for the task underlying the invention, wherein the device comprises a deslagging device and a separator, wherein the deslagging device comprises a slag inlet and a slag outlet and separating the separator from the combustion device, and wherein the separator is arranged in a closed space comprising a slag feed opening, an air feed opening, an ultrafine fraction discharge opening and a slag discharge opening. residual slag.

En un dispositivo de este tipo, la abertura de descarga de la fracción ultrafina puede conducir a un separador de polvo, que está configurado como un filtro de tejido o de forma preferida como un ciclón.In such a device, the discharge opening of the ultrafine fraction can lead to a dust separator, which is configured as a fabric filter or preferably as a cyclone.

Se propone además que la abertura de descarga de la fracción ultrafina esté directa o indirectamente conectada al dispositivo de combustión, de forma preferida a la zona de combustión secundaria.It is further proposed that the discharge opening of the ultrafine fraction is directly or indirectly connected to the combustion device, preferably to the secondary combustion zone.

En el dibujo se ha representado un ejemplo de realización de un dispositivo para procesar escoria según la invención, que se explica con más detalle a continuación. Aquí muestranThe drawing shows an embodiment of a device for processing slag according to the invention, which is explained in more detail below. Here they show

la figura 1 una visión general como representación en corte con dispositivo de combustión y dispositivo de desescoriado, yFIG. 1 a general view as a sectional representation with combustion device and deslagging device, and

la figura 2, de forma aumentada, el dispositivo de desescoriado que se muestra en la figura 1.FIG. 2, in an enlarged way, the deslagging device shown in FIG. 1.

El dispositivo 1 para procesar escoria 2 que se muestra en la figura 1 de un dispositivo de combustión 3 tiene un dispositivo de desescoriado 4 y un separador 5. El dispositivo de desescoriado 4 tiene una entrada de escoria 6 y una salida de escoria 7. Así pues, el dispositivo de desescoriado separa el dispositivo de combustión 3 del separador 5. El separador 5 está dispuesto en un espacio cerrado 8, que está configurado como una cabina accesible. Este espacio 8 tiene un dispositivo de alimentación de escoria 9 conectado a la salida de escoria 7, una abertura de alimentación de aire 10 para la alimentación de aire ambiente 11, una abertura de descarga de la fracción ultrafina 12 y una abertura de descarga de escoria residual 13, que está dispuesta en una pared no mostrada, que se encuentra en el plano de la hoja de dibujo.Slag processing device 1 2 shown in figure 1 of a combustion device 3 has a deslagging device 4 and a separator 5. The deslagging device 4 has a slag inlet 6 and a slag outlet 7. Thus thus, the deslagging device separates the combustion device 3 from the separator 5. The separator 5 is arranged in a closed space 8, which is configured as an accessible cabin. This space 8 has a slag feeding device 9 connected to the slag outlet 7, an air feed opening 10 for the ambient air feed 11, an ultrafine fraction discharge opening 12 and a slag discharge opening residual 13, which is arranged on a wall not shown, which lies in the plane of the drawing sheet.

La abertura de descarga de la fracción ultrafina 12 conduce a través de un conducto 14 a un separador de polvo 15, que está configurado como un ciclón.The discharge opening of the ultrafine fraction 12 leads through a conduit 14 to a dust separator 15, which is configured as a cyclone.

En el ciclón se extraen las partículas pesadas y el polvo residual se alimenta, a través del conducto 16 y un ventilador 17, a la zona de combustión secundaria 18 del dispositivo de combustión 3.In the cyclone, the heavy particles are removed and the residual powder is fed, through the duct 16 and a fan 17, to the secondary combustion zone 18 of the combustion device 3.

Durante el funcionamiento de la planta, el residuo 19 se entrega a través de la tolva de alimentación 20 a la rejilla de combustión 21 y se quema en la cámara de combustión 22 de la planta de combustión de residuos.During the operation of the plant, the waste 19 is delivered through the feed hopper 20 to the combustion grate 21 and burned in the combustion chamber 22 of the waste combustion plant.

Si el residuo tiene laminados con fibras de carbono y/o vidrio, la matriz de polímero en la que están incrustadas las fibras de carbono se quema. Algunas de las fibras de carbono, que forman un polvo de partículas de fibras de carbono microscópicas a temperaturas superiores a 560 °C, entran en el gas de combustión 23 y otra parte entra en la escoria 2 y con ella en el separador 5. Allí una fracción ultrafina 24 se separa de la escoria residual 25. En el separador de polvo 15, una fracción de polvo 26 se separa de la fracción ultrafina 24 mediante la fuerza centrífuga y el resto se alimenta, con el aire de combustión secundaria 27 de la zona de combustión secundaria 18, al dispositivo de combustión 3.If the waste has laminates with carbon and / or glass fibers, the polymer matrix in which the carbon fibers are embedded burns. Some of the carbon fibers, which form a powder of microscopic carbon fiber particles at temperatures above 560 ° C, enter the flue gas 23 and some enter the slag 2 and with it the separator 5. There an ultrafine fraction 24 is separated from the residual slag 25. In the dust separator 15, a dust fraction 26 is separated from the ultrafine fraction 24 by centrifugal force and the remainder is fed, with the secondary combustion air 27 from the secondary combustion zone 18, to the combustion device 3.

La escoria pasa así del extremo de la parrilla de combustión 21 al desescoriador 4, y allí es transportada mediante un empujador 27 al separador 5.The slag thus passes from the end of the combustion grate 21 to the slag remover 4, and there it is transported by means of a pusher 27 to the separator 5.

En funcionamiento, el desescoriador 4 se llena de escoria de tal manera, que el paso 28 entre la instalación de combustión 3 y el separador 5 se llena de escoria 2.In operation, the slag 4 is filled with slag in such a way that the passage 28 between the combustion plant 3 and the separator 5 is filled with slag 2.

El separador 5 está diseñado como un separador por aire. Las partículas finas de la fracción ultrafina 24 siguen a este respecto el flujo del aire ambiente alimentado 11 y las partículas gruesas siguen la fuerza de inercia y se descargan como escoria residual 25. A este respecto la escoria 2 se transporta sobre unas placas móviles 29 a 32 dispuestas en cascada una detrás de otra, en donde se extrae polvo de la escoria residual 25 por medio del flujo de aire 33 del aire ambiente 11, durante la caída de una placa a la otra y durante el transporte sobre una placa, que se transporta como la fracción ultrafina 24 a través del conducto 14 al separador 15.Separator 5 is designed as an air separator. The fine particles of the ultrafine fraction 24 here follow the flow of the supplied ambient air 11 and the coarse particles follow the inertial force and are discharged as residual slag 25. In this case the slag 2 is transported on movable plates 29 to 32 arranged in cascade one after the other, where dust is extracted from the residual slag 25 by means of the air flow 33 from the ambient air 11, during the fall from one plate to the other and during transport on a plate, which is transported as ultrafine fraction 24 through conduit 14 to separator 15.

Las placas 29 a 32 se accionan mediante un motor con excéntrica 34 y están montadas sobre el bastidor 35 por medio del resorte 36. Plates 29 to 32 are driven by a cam motor 34 and are mounted on frame 35 by means of spring 36.

Claims

1. - Procedure for processing the slag (2), which among other things contains residues of heat-treated CFRP or GFRP materials, from a combustion device (3), in which the slag (2) is separated from the combustion device ( 3) by means of a deslagging device (4), the slag (2) being then fed to a separator (5), in which an ultrafine fraction (24) is separated from the residual slag (25), which contains particles of a diameter less than 500 pm, and with a centrifugal separator the ultrafine fraction (24) is separated, which has particles with a diameter less than 500 pm, where the separator is an air separator and the ultrafine fraction (24) is separated by an air separation of the residual slag (25) in a transverse flow by means of a stream of air running horizontally, and wherein with the ultrafine fraction more than 80% and preferably more than 95% are extracted from the slag and especially preferred more than 98% of fiber materials, their fragments and nanoparticles.

2. - Process according to claim 1, characterized in that the ultrafine fraction (24) is essentially composed of particles with a diameter less than 100 pm and preferably less than 10 pm and, especially preferably less than 5 pm.

3. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion device (3) comprises a combustion chamber (22) of a waste combustion plant.

4. - Method according to claim 3, characterized in that the waste (19) to be incinerated is burned in a fluidized bed or burned on a combustion grate (21), and transported on the grate towards the device of deslagged (4).

5. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the slag (2) is transported in the deslagging device (4) in the direction of the separator (5).

6. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the slag (2) in the deslagging device (4) is transported in the direction of the separator (5) by means of a pusher (28).

7. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the slagging device (4) is filled with slag (2) in operation in such a way that the passage (28) between the combustion plant (3) and the separator (5) is filled with slag (2).

8. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ultrafine fraction (24) is fed to the combustion device (3) with ambient air (11) and / or with recirculation gas.

9. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ultrafine fraction (24) with the combustion gases (23) from the combustion device (3) is fed to a dust separation device.

10. - Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ultrafine fraction (24) is fed to a separate and controlled waste disposal facility.

11. - Process according to one of the preceding claims, characterized in that at least 50%, preferably at least 90% and particularly preferably at least 95% of the ultrafine fraction (24) is extracted from the residual slag (25 ).