ES2895179T3 - Adaptador de sujeción neumática - Google Patents

Abstract

Manguito (10) adaptador para adaptar el diámetro interior de cilindros huecos cilíndricos al diámetro exterior de un rodillo cilíndrico, que, visto de dentro hacia fuera, está compuesto por un cuerpo de manguito con un manguito (3) base deformable, opcionalmente al menos una capa (4) intermedia y una capa (5) de recubrimiento, en el que el manguito adaptador presenta al menos una entrada (6) de gas que está conectada a un primer sistema (1) de distribución de gas, y en el que el manguito (10) adaptador presenta al menos una primera salida (7) de gas que está conectada al primer sistema (1) de distribución de gas y desemboca en una superficie (30) exterior de cobertura del manguito (10) adaptador, caracterizado por que el manguito (10) adaptador comprende además un segundo sistema (2) de distribución de gas, estando el segundo sistema (2) de distribución de gas conectado a la entrada (6) de gas y presentando el segundo sistema (2) de distribución de gas una cavidad (12) que está concebida para, cuando se aplica un gas presurizado, transmitir la presión desde el interior hasta el manguito (3) base deformable de tal manera que el diámetro interior del cuerpo del manguito se reduzca en al menos en un área parcial del manguito (10) adaptador por la deformación del manguito (3) base.

Description

DESCRIPCIÓN

Adaptador de sujeción neumática

La invención se refiere a un manguito adaptador para adaptar el diámetro interior de cilindros huecos cilíndricos al diámetro exterior de un rodillo cilíndrico, que comprende un cuerpo de manguito con un manguito base deformable visto desde dentro hacia fuera, opcionalmente una capa intermedia y una capa de recubrimiento. Las invenciones también se refieren a disposiciones que comprenden un manguito adaptador de este tipo y procedimientos para montar un cilindro hueco en un rodillo cilíndrico utilizando un manguito adaptador de este tipo.

Estado de la técnica

En la industria de la impresión, las mangas y manguitos adaptadores se utilizan principalmente en el proceso de impresión flexográfica. En la impresión flexográfica la tinta se transfiere a un medio de impresión a través de un molde de impresión mediante tensión de compresión. Junto con la impresión tipográfica y el huecograbado, es uno de los procesos de impresión más importantes, especialmente en la industria del embalaje. Se caracteriza por su molde de impresión elástico y, por lo tanto, se puede utilizar para imprimir sobre papel, láminas y fibras. Además, se puede utilizar para diferentes sistemas de color, lo que garantiza una aplicabilidad más universal.

Las diferentes versiones de máquinas de impresión flexográfica se adaptan individualmente al área de aplicación respectiva. Se pueden dividir en los grupos genéricos de máquinas de impresión de cilindros centrales y de cilindros múltiples. Mediante el uso de cilindros de acero con una amplia variedad de diámetros se pueden lograr repeticiones de impresión individuales. En principio, los manguitos adaptadores se montan en un cilindro de acero para unir las repeticiones. El manguito adaptador lleva montada una manga. En el denominado premontaje sobre la manga se coloca un molde de impresión o cliché. Este cliché se puede montar en la manga en forma de plancha de impresión o en forma de "in the round-sleeves" (ITR) con un patrón de impresión continuo.

Además, en la industria de la impresión comúnmente se utiliza una estructura que consta de un cilindro de accionamiento, caracterizado por un cilindro de acero o CFRP (cilindro de plástico reforzado con fibra de carbono) accionado, en lo sucesivo denominado "cilindro", sobre el que generalmente se coloca un manguito adaptador y a continuación, un cilindro hueco, en adelante también denominado manga, con las planchas de presión en ella montadas. Para permitir un fácil montaje el cilindro de accionamiento y el manguito adaptador están provistos de canales de gas y salidas de gas que generan colchones de gas entre el cilindro y el manguito adaptador y el manguito adaptador y el cilindro hueco para asegurar un fácil deslizamiento. Estos colchones de gas se pueden crear de forma convencional a través de aberturas simples o de manera considerablemente optimizada a través de áreas porosas, como es el caso de los manguitos adaptadores rotec® EcoBridge disponibles en comercio. Obviamente, ambas versiones deben conectarse a los sistemas de suministro de gas del manguito adaptador.

En general, hay dos formas de suministrar gas al manguito adaptador: a través de un canal de gas interno del sistema del cilindro de accionamiento o mediante una conexión independiente para un suministro de gas externo al manguito adaptador. En ambos casos suele existir un canal de gas o un sistema de distribución de gas que, como bien se describe en el documento EP 2051856, se crea mediante fresado en la capa intermedia. En el caso de un suministro de gas desde el cilindro hasta el manguito adaptador, el correcto funcionamiento de esta transferencia resulta decisivo ya que aquí no hay conexiones neumáticas, sino solamente canales de gas radiales que pasan a través del manguito adaptador. Por regla general, esta transferencia se optimiza con un denominado giro, como se describe en el documento EP 1263592. Esto permite que los conductos de aire tomen aire de un área más grande y, sobre todo, ofrece una ventaja decisiva en lo que al manejo se refiere, porque las aberturas de entrada del manguito adaptador no tienen que asentarse de manera totalmente exacta sobre las aberturas de salida del cilindro, sino solo dentro un área delimitada por el giro. Si, por ejemplo, se va a cambiar un cilindro hueco en una máquina de impresión, en el caso de un suministro de gas interno del sistema con activación del suministro de gas a través del cilindro de accionamiento, al mismo tiempo que se genera el colchón de gas entre el manguito adaptador y la manga, también se genera una amortiguación de gas entre el cilindro y el manguito adaptador, por lo que resulta difícil retirar solo el cilindro hueco y no el manguito adaptador. Cuando se cambia un cilindro hueco con un suministro de gas con activación externa, la sujeción del manguito adaptador en el cilindro no se ve afectada y solo se forma un colchón de gas entre el manguito adaptador y la manga. Los denominados "enclavamientos" se utilizan a menudo para reducir el deslizamiento del manguito adaptador cuando el gas se suministra internamente. Se trata de una muesca con una protuberancia en la que se puede enganchar un pasador de metal en la superficie del cilindro para que no se pueda deslizar más cuando el manguito adaptador gire ligeramente. Aquí no se genera ninguna sujeción. Este componente se describe en el documento WO 00/44562, que muestra la capacidad de bloqueo de los manguitos adaptadores para evitar "un movimiento relativo axial". En WO 2016/135552 y US 5,819,657 se describen versiones mejoradas. Sin embargo, estos "enclavamientos" no se pueden utilizar en un gran número de tipos de máquinas debido a sus especificaciones técnicas. Incluso si estas especificaciones permiten su uso, estos sistemas siguen siendo muy complicados de usar. Esto es particularmente evidente en el proceso de preparación de la máquina de impresión. Dada la premura de tiempo durante este proceso a menudo se ocasionan daños en el pasador de metal del cilindro de accionamiento o en el propio enclavamiento. Para evitar estas desventajas, hasta ahora solo existía la posibilidad de proporcionar el suministro de gas al manguito adaptador de manera externa o, en el caso del suministro interno de gas, de integrar en el cilindro un segundo circuito de gas con sus propias aberturas de salida que solo se utilizasen para colocar y retirar el manguito adaptador y, dependiendo de su estado de activación, solo generasen un colchón de gas entre el manguito adaptador y el cilindro. Esta versión se describe, por ejemplo, en el documento EP 2 532 523. Un cilindro de accionamiento de este tipo es significativamente más caro que un cilindro con un solo conducto de gas.

También existen soluciones en las que las mangas o cilindros huecos se pueden mover sobre la superficie del cilindro de accionamiento o el manguito adaptador cuando se aplica gas desde el exterior de la capa de recubrimiento radialmente a través de la manga. Un producto de este tipo se describe, por ejemplo, en WO 2010/096133. Sin embargo, no contiene ningún conducto de gas interno ni ningún mecanismo de sujeción adicional que sea activado por el gas que fluye a través de él para fijar un manguito adaptador en el cilindro de accionamiento, especialmente cuando el aire fluye a través de él radialmente. Aquí solo existe un efecto de sujeción cuando se corta el flujo de gas.

Además del uso en las propias máquinas de impresión, existe otra área central de aplicación para los manguitos adaptadores con premontaje. En el premontaje se preparan mangas para la impresión, es decir, las planchas de impresión se fijan en la manga generalmente con cinta adhesiva de doble cara, también conocida como cinta. Para poder colocar con precisión las mangas correspondientes en el dispositivo receptor de la unidad de premontaje se requieren los manguitos adaptadores adecuados. Por un lado, estos deben tener una buena sujeción al cilindro base de la unidad de montaje y, por otro, también deben asegurar un ajuste preciso de la manga. Además, deben poder formar un colchón de gas entre el manguito adaptador y el cilindro y también entre el manguito adaptador y la manga. De manera análoga al proceso de preparación de la máquina de impresión que se ha descrito, en este caso generalmente tampoco se desea que el manguito adaptador se suelte durante el proceso de cambio de la manga, pero este puede ser casi siempre el caso cuando se da una alimentación interna de gas sin enclavamiento.

Normalmente se instala en un cilindro central un manguito adaptador y, sobre él, un cilindro hueco con las planchas de impresión en él montadas. Para permitir un fácil montaje, el cilindro central y el manguito adaptador están provistos de canales de gas y salidas de gas que generan colchones de gas entre el cilindro y el manguito adaptador y el manguito adaptador y el cilindro hueco, lo que asegura un fácil deslizamiento. Sin embargo, a la hora de cambiar el cilindro hueco se generan nuevamente colchones de gas en ambos espacios intermedios y esto dificulta la retirada de únicamente el cilindro hueco, y no del manguito adaptador. Un objetivo de la invención consiste en proporcionar un manguito adaptador fácil de montar y desmontar que permanezca sujeto incluso cuando se aplique gas y permita retirar únicamente el cilindro hueco o manga.

Descripción de la invención

Se propone un manguito adaptador para adaptar el diámetro interior de cilindros huecos cilíndricos al diámetro exterior de un rodillo cilíndrico, que comprende un cuerpo de manguito con un manguito base deformable visto de dentro hacia fuera, opcionalmente al menos una capa intermedia y una capa de recubrimiento, presentando el manguito adaptador al menos una entrada de gas que está conectada a un primer sistema de distribución de gas, y presentando el manguito adaptador al menos una primera salida de gas conectada al primer sistema de distribución de gas que desemboca en una superficie de cobertura exterior del manguito adaptador. El manguito adaptador comprende además un segundo sistema de distribución de gas, estando el segundo sistema de distribución de gas conectado a la entrada de gas y presentando el segundo sistema de distribución de gas una cavidad que está diseñada para transferir presión desde el interior al manguito base deformable cuando se aplica gas presurizado, de tal manera que el diámetro interior del cuerpo de manguito se reduzca por la deformación del manguito base al menos en una zona parcial del manguito adaptador.

El manguito adaptador presenta un cuerpo de manguito que se corresponde esencialmente con los de los manguitos adaptadores conocidos en el estado de la técnica. El cuerpo del manguito presenta una forma tubular o la forma de un cilindro circular hueco y comprende preferiblemente visto de dentro hacia fuera un manguito base deformable, opcionalmente una capa intermedia y una capa de recubrimiento. En particular, el manguito base, la capa intermedia opcional y la capa de recubrimiento se corresponden esencialmente con los de los manguitos adaptadores del estado de la técnica.

El manguito base deformable se puede construir a partir de una o más capas; preferiblemente constará de una capa. El manguito base deformable puede constar de una capa cerámica flexible, una capa metálica, por ejemplo, de aluminio, níquel o aleaciones similares, o de un plástico reforzado o no reforzado o combinaciones de los mismos. Si se utilizan metales, aleaciones y cerámicas, estos se presentarán preferiblemente en forma de capa parcial, en particular en forma de placa perforada, malla de alambre o combinaciones de varios de estos materiales. Se utilizarán preferiblemente plásticos reforzados, que se hayan reforzado con fibras, rellenos o combinaciones de los mismos. Las fibras serán particularmente de metal, vidrio y/o carbono, pero también se pueden usar fibras de plástico. Se pueden incorporar rellenos en forma de partículas orgánicas o inorgánicas. En el caso de los rellenos inorgánicos se pueden utilizar carbonatos, silicatos, sulfatos u óxidos como, por ejemplo, carbonato cálcico o sulfato cálcico, bentonitas, dióxido de titanio, óxido de silicio, cuarzo o combinaciones de los mismos. El refuerzo se realizará preferiblemente mediante fibras, de manera especialmente preferible mediante fibras de vidrio y/o carbono. Estos pueden usarse en forma de tejidos, telas, varias capas de fibras en su mayoría paralelas o combinaciones de los mismos.

Los plásticos o mezclas de plásticos que se pueden utilizar son aquellos que tienen una temperatura de transición vitrea superior a 50 °C, preferiblemente superior a 70 °C, con especial preferencia superior a 80 °C. Para simplificar la fabricación del manguito base, se utilizarán preferiblemente mezclas que se endurezcan por calor y/o por UV, con las que las fibras se impregnan de tal manera que quedan incrustadas en la matriz plástica. Las mezclas termoendurecibles serán preferiblemente epóxidos, mezclas de poliéster-estireno insaturado, poliéster, poliéter y poliuretano. Preferiblemente se utilizarán epóxidos y mezclas de poliéster-estireno insaturado.

Como capa intermedia opcional se utilizarán tanto materiales duros como deformables, que preferiblemente se puedan deformar y luego vuelvan a su forma original, es decir, que presenten capacidad de recuperación elástica. Para este fin se pueden utilizar diversos polímeros, como cauchos naturales y sintéticos, elastómeros y espumas. Las espumas pueden presentar poros abiertos o cerrados o combinaciones de los mismos. Preferiblemente se utilizarán poros cerrados. Las espumas estarán hechas de polímeros como, por ejemplo, polietileno, polipropileno, poliestireno, poliésteres y poliuretanos. Preferiblemente se utilizará una espuma de poliuretano.

Para la capa de recubrimiento se utilizarán materiales duros, preferiblemente metales, aleaciones, cerámicas, vidrios, polímeros tales como poliéteres, poliésteres, poliuretanos, epóxidos y, en general, plásticos reforzados con fibras o espumados y combinaciones de los mismos. La superficie de la capa de recubrimiento puede diseñarse para que sea rugosa o lisa; preferiblemente será lo más lisa posible para facilitar el deslizamiento de los cilindros huecos. La capa de recubrimiento será preferiblemente dimensionalmente estable o dura.

Los materiales de las capas se seleccionarán preferiblemente de tal manera que sean tan impermeables a los gases que sea posible una acumulación de presión y la presión se pueda mantener durante un período de varios días u horas. En algunos casos, puede que también sea necesario que las capas sean eléctricamente conductoras (véanse, por ejemplo, los documentos EP 1346846 A1, EP 1144200 A1, EP 2051856 A1, EP 1263592 A1) para evitar cargas electrostáticas.

El grosor de la capa base estará comprendido en el rango de 0,3 mm a 8 mm, preferiblemente en el rango de 0,5 mm a 5 mm, de manera particularmente preferible en el rango de 2,9 mm a 4,5 mm. El grosor de la capa intermedia opcional estará comprendido en el rango de 0,2 mm a 125 mm, preferiblemente en el rango de 10 mm a 100 mm. El grosor de la capa de recubrimiento estará comprendido en el rango de 0,5 mm a 10 mm, preferiblemente en el rango de 1 mm a 3 mm, El grosor de la pared del manguito adaptador estará comprendido en el rango de 8 mm a 150 mm, preferiblemente en el rango de 15 a 75 mm. El grosor de pared del manguito adaptador es la suma de los grosores de pared de todas las capas del manguito adaptador.

El diámetro interior del manguito adaptador según la invención estará comprendido en el rango de 10 mm a 1000 mm, preferiblemente en el rango de 40 mm a 630 mm, de manera particularmente preferible en el rango de 85 mm a 275 mm. El diámetro exterior del manguito adaptador según la invención estará comprendido en el rango de 20 mm a 2000 mm, preferiblemente en el rango de 100 mm a 700 mm, de manera particularmente preferible en el rango de 125 mm a 300 mm.

El manguito adaptador según la invención presentará al menos una entrada de gas conectada a un primer sistema de distribución de gas.

La(s) entrada(s) de gas en el manguito adaptador según la invención estarán conectadas a un primer sistema de distribución de gas que distribuye el gas en el manguito adaptador. El primer sistema de distribución de gas puede constar de canales o tubos que transcurren en o entre las capas base y de recubrimiento, en una o más capas intermedias, entre diferentes capas o combinaciones de las mismas. El primer sistema de distribución de gas se diseñará preferiblemente en forma de uno o más canales que se introducen en la superficie o el núcleo de una capa, por ejemplo, mediante taladrado, fresado, grabado, mecanizado, corte o combinaciones de los mismos. En el manguito adaptador según la invención el primer sistema de distribución de gas está conectado a una primera salida de gas que desemboca en una superficie de cobertura exterior y, por tanto, en la superficie de la capa de recubrimiento. A este respecto, la primera salida de gas se puede diseñar en forma de una o más aberturas redondas, en forma de ranura o angulares en la capa de recubrimiento o como un material poroso o un material con una alta proporción de aberturas. La primera salida de gas estará ubicada preferiblemente en el primer tercio de un lado del manguito adaptador, visto a lo largo de la dirección longitudinal del manguito adaptador, y este lado será preferiblemente el lado orientado hacia el operario.

El manguito adaptador según la invención comprende además un segundo sistema de distribución de gas, estando el segundo sistema de distribución de gas conectado a la entrada de gas y presentando el segundo sistema de distribución de gas una cavidad que está configurada para transferir presión desde el interior al manguito base deformable de tal manera que al menos en una zona parcial del manguito adaptador el diámetro interior del cuerpo del manguito se reduzca por la deformación del manguito base. El segundo sistema de distribución de gas puede constar de canales o tubos que transcurren en o entre las capas base y de recubrimiento, en una o más capas intermedias, entre diferentes capas o combinaciones de las mismas. El segundo sistema de distribución de gas se diseñará preferiblemente en forma de uno o más canales que se introducen en la superficie o el núcleo de una capa, por ejemplo, mediante taladrado, fresado, grabado, mecanizado, corte o combinaciones de los mismos. La cavidad se puede diseñar de tal manera que constituya una parte del sistema de distribución de gas o se conforme en forma de una o más cavidades adicionales. La cavidad adicional puede disponerse en o entre la capa base y de recubrimiento, en una o más capas intermedias, entre diferentes capas o combinaciones de las mismas. Preferiblemente se ubicará cerca de la capa base. La cavidad adicional se puede crear, por ejemplo, mediante taladrado, fresado, grabado, mecanizado, corte o combinaciones de los mismos.

En una realización del manguito adaptador, se dispone una conexión de gas como entrada de gas en una cara frontal del manguito adaptador. En este caso, al manguito adaptador se le suministra gas de tal manera que también se facilita el empuje sobre un cilindro que no proporciona ningún gas para formar un colchón de gas. Para ello, la conexión de gas se puede concebir en forma de un acoplamiento rápido, una oliva de gas, una tubería, una tubería en conexión con una manguera con una abrazadera. La conexión de gas será preferiblemente un acoplamiento rápido.

El manguito adaptador comprenderá preferiblemente un tercer sistema de distribución de gas que estará conectado a la entrada de gas y el manguito adaptador también presentará al menos una segunda salida de gas que estará conectada al tercer sistema de distribución de gas y desembocará en una superficie interior de cobertura del manguito adaptador sobre la superficie del manguito base deformable.

El tercer sistema de distribución de gas puede constar de canales o tubos que transcurren en o entre las capas base y de recubrimiento, en una o más capas intermedias, entre diferentes capas o combinaciones de las mismas. El tercer sistema de distribución de gas se diseñará preferiblemente en forma de uno o más canales que se introducen en la superficie o el núcleo de una capa, por ejemplo, mediante taladrado, fresado, grabado, mecanizado, corte o combinaciones de los mismos.

La al menos una segunda salida de gas se puede concebir para ello en forma de una o más aberturas redondas, en forma de ranura o angulares en la capa base del manguito base. La información y descripciones anteriormente proporcionadas para la primera salida de gas son igualmente aplicables a la disposición, número y configuración de las aberturas de la segunda salida de gas.

En otra realización del manguito adaptador, la al menos una entrada de gas está dispuesta en el interior del cuerpo del manguito y está diseñada para la conexión a salidas de gas en la superficie exterior de cobertura del rodillo cilíndrico. Con esta disposición, el gas que está disponible desde el rodillo cilíndrico, por ejemplo, un cilindro de molde de impresión sobre el que se empuja el manguito adaptador, alcance la superficie del manguito adaptador y se pueda usar para montar uno o más cilindros huecos.

La entrada de gas unida a la capa base del cuerpo del manguito se utiliza para dejar entrar en el manguito adaptador gas que se pone a disposición mediante un cilindro sobre el que se empuja el manguito adaptador. Para ello, la entrada de gas puede estar configurada en forma de una o más aberturas redondas, en forma de ranura o angulares en la capa de recubrimiento o como un material poroso o como un material con una alta proporción de aberturas.

La entrada de gas estará ubicada por lo tanto preferiblemente en el primer tercio de un lado del manguito adaptador, visto a lo largo de la dirección longitudinal del manguito adaptador, y este lado será preferiblemente el lado orientado hacia al operario.

El manguito adaptador comprenderá preferiblemente una unidad de control de gas que esté configurada para abrir y/o bloquear el flujo de gas desde la entrada de gas al primer sistema de distribución de gas, al segundo sistema de distribución de gas y/o al tercer sistema de distribución de gas.

El gas se podrá dirigir específicamente a ninguno, uno, dos o los tres sistemas de distribución de gas mediante diferentes configuraciones de la unidad de control de gas y así generar diferentes funciones. Si el gas no se dirige a ningún sistema de distribución de gas, el manguito adaptador se puede empujar hacia un cilindro con su propio suministro de gas. Si el gas solo se dirige al primer sistema de distribución de gas, es posible montar un cilindro hueco adicional en el manguito adaptador porque el gas que pasa crea un colchón de gas entre el manguito adaptador y el cilindro hueco. Si el gas solo se alimenta al segundo sistema de distribución de gas, el manguito adaptador se sujeta a un cilindro existente, por ejemplo, un cilindro de molde de impresión. Si el gas solo se conduce al tercer sistema de distribución de gas, el manguito adaptador se puede empujar sobre un cilindro con el colchón de gas así generado, en particular sobre un cilindro sin su propio suministro de gas. Cuando el gas se dirige al primer y segundo sistema de distribución de gas, se puede desplazar un cilindro hueco sobre el manguito adaptador gracias al colchón de gas formado sin que el manguito adaptador se desplace, ya que está sujeto al cilindro. Es posible la introducción simultánea de gas en el segundo y tercer sistema de distribución de gas, pero no aporta ninguna ventaja, ya que los efectos de la sujeción y la formación de colchones de gas interfieren o se anulan entre sí. Lo mismo aplica en el caso del suministro de gas simultáneo a los tres sistemas de distribución, solo que entonces sería posible deslizar un cilindro hueco sobre el manguito adaptador.

La unidad de control de gas puede constar de uno o más componentes y estar integrado en el manguito adaptador o estar dispuestos fuera del manguito adaptador. Preferiblemente la unidad de control de gas estará dispuesta dentro del manguito adaptador.

La unidad de control de gas se seleccionará preferiblemente de entre el grupo formado por una llave de dos vías, una llave de tres vías, al menos un interruptor, al menos una válvula, un tornillo hueco y combinaciones de al menos dos de estas unidades.

La unidad de control de gas se colocará, por ejemplo, entre la entrada de gas y el primer, segundo y/o tercer sistema de distribución de gas. Además, es posible, por ejemplo, que el primer sistema de distribución de gas esté conectado a la entrada de gas sin la interposición de una unidad de control de gas y que la unidad de control de gas esté dispuesta en una conexión entre el primer sistema de distribución de gas y el segundo sistema de distribución de gas y/o tercer sistema de distribución de gas.

Los componentes de la unidad de control de gas se podrán controlar individualmente o en combinación, realizándose el control de forma manual o automática o semiautomática a través de un dispositivo de control. La unidad de control de gas se instalará y configurará preferiblemente de tal manera que la unidad de control de gas se controle desde fuera del manguito adaptador. Por ejemplo, las válvulas o los interruptores se pueden conmutar de forma electrónica 0 manual. En el caso de una conmutación electrónica, esta, así como cualquier suministro de energía necesario en forma de baterías o acumuladores, se pueden integrar en el manguito adaptador. Otra posibilidad es la comunicación inalámbrica entre el dispositivo de control y los componentes de la unidad de control de gas.

La al menos una primera salida de gas y/o la al menos una segunda salida de gas estarán configuradas preferiblemente para descargar aire comprimido distribuido sobre la longitud del manguito adaptador o junto a una cara frontal del manguito adaptador.

La primera y/o la segunda salida de gas se instalarán preferiblemente en un extremo del manguito adaptador. Así se asegurará que el colchón de aire generado llegue hasta las caras frontales de un cilindro de molde de impresión y una fácil colocación de un manguito adaptador sobre un cilindro de molde de impresión o de un manguito de impresión sobre un manguito adaptador. La distancia entre la primera y la segunda salida de gas desde el extremo del manguito adaptador estará comprendida preferiblemente en el rango de 1 mm a 100 mm, de manera particularmente preferible en el rango de 5 mm a 50 mm.

La al menos una primera salida de gas y/o la al menos una segunda salida de gas estarán configuradas preferiblemente a modo de perforaciones dispuestas circunferencialmente o regiones porosas permeables al gas dispuestas circunferencialmente.

Si la entrada de gas del manguito adaptador está dispuesta en el interior del cuerpo del manguito, esta también puede estar configurada a modo de una o más aberturas o a modo de una o más áreas porosas permeables al gas, como, por ejemplo, orificios dispuestos circunferencialmente o áreas porosas permeables al gas dispuestas circunferencialmente.

Para conseguir que un área sea porosa y permeable a los gases, se pueden utilizar tanto materiales porosos como materiales con una alta proporción de aberturas por área. Dichos materiales pueden presentar aberturas en forma de tamiz, en forma de rastrillo, en forma de lama o en forma de ranura.

A este respecto, la primera salida de gas, la segunda salida de gas y/o la entrada de gas pueden tener la forma de una o más aberturas o perforaciones redondas, en forma de ranura o angulares en la capa de recubrimiento o en la capa base. Sin embargo, las aberturas también se pueden diseñar en forma de áreas porosas que se insertan en la capa de recubrimiento o en la capa base y opcionalmente en la capa intermedia y comprenden materiales porosos. Por materiales porosos se entienden aquellos en los que los poros ocupan una fracción volumétrica en el rango del 1 % al 50 %, de manera particularmente preferible en el rango del 5 al 40 % y muy particularmente preferible en un rango del 10 % al 30 % del material. El porcentaje se basa en la fracción de volumen de los poros en el volumen de todo el material poroso. El tamaño de poro se encontrará comprendido en el intervalo de 1 gm a 500 gm, preferiblemente de 2 gm a 300 gm, preferiblemente de 5 gm a 100 gm y de manera muy particularmente preferible de 10 gm a 50 gm. Los poros se distribuirán preferiblemente de manera homogénea por el volumen del material poroso. Algunos ejemplos de tales materiales son materiales espumados con celdas abiertas o materiales porosos sinterizados.

La permeabilidad se determinará, por ejemplo, de acuerdo con la norma ISO 4022: 1987, según la cual la pérdida de presión después de fluir a través del material poroso con una superficie filtrante determinada se mide y los coeficientes de permeabilidad a para flujo laminar y p para flujo turbulento se determinan en base a un caudal volumétrico dado a presión y temperatura constantes. Los materiales porosos según la invención presentarán preferiblemente un valor de a superior a 0,01 *10'12m2 y para p un valor superior a 0,01 *10'7m. Los materiales porosos presentarán de forma especialmente preferible un valor de a superior a 0,05 *10'12m2 y para p un valor superior a 0,1 *10'7m.

El área porosa se dividirá preferiblemente en un área porosa o entre varias áreas porosas. A este respecto, un área porosa estará configurada preferiblemente a modo de anillo que se extiende circunferencialmente o un área porosa comprenderá una pluralidad de áreas parciales que estarán diseñadas y dispuestas en forma de un anillo interrumpido que se extiende circunferencialmente. La anchura de un anillo se encontrará comprendida preferiblemente en el intervalo de 1 cm a 20 cm y de forma especialmente preferible en el intervalo de 5 cm a 15 cm. Alternativa o adicionalmente se podrá proporcionar al menos un área porosa en forma de barra que se extiende axialmente. El uso de materiales porosos ofrece las ventajas de que se utiliza menos gas y se reduce la contaminación acústica.

Por material con una alta proporción de aberturas se entiende un material que tiene al menos una abertura por cada 500 mm2 de superficie. El material con una alta proporción de aberturas tendrá preferiblemente al menos una abertura por cada 200 mm2 de superficie. El diámetro de las aberturas estará comprendido en el rango de 0,1 mm a 2 mm, preferiblemente en el rango de 0,2 mm a 1,5 mm, de manera particularmente preferible en el rango de 0,3 mm a 1 mm. El número de aberturas será superior a 1, preferiblemente superior a 4 y de manera especialmente preferible superior a 6. Las aberturas podrán estar distribuidas regular o irregularmente por la circunferencia y estar dispuestas en una o más filas.

El material con una alta proporción de aberturas tendrá en su superficie exterior, por ejemplo, una proporción superficial de aberturas comprendida en el rango de 0,3 % a 90 %. La superficie presentará preferiblemente una proporción superficial de aberturas del 1 % al 90 %. A este respecto, se prefiere particularmente una proporción superficial de aberturas comprendida en el rango del 5 % al 80 % y muy particularmente se prefiere una proporción superficial de aberturas comprendida en el rango del 10 % al 70 %. Por ejemplo, la proporción superficial de aberturas estará comprendida en el rango del 0,3 % al 50 %. Las aberturas estarán diseñadas a modo de aberturas o canales continuos o ramificados y estarán conectadas al suministro de gas. El diámetro de las aberturas o la anchura de los canales o ranuras estarán comprendidos en el rango de 100 pm a 5 mm, preferiblemente en el rango de 500 pm a 2 mm.

Preferiblemente la cavidad se extenderá esencialmente a lo largo del manguito adaptador o la cavidad quedará delimitada por un área contigua a una de las caras frontales. A este respecto, la cavidad puede estar configurada de tal manera que represente una parte del sistema de distribución de gas, en forma de un extremo de un canal del sistema de distribución de gas, o también en forma de una o más cavidades adicionales. El extremo o los extremos de los canales del segundo sistema de distribución de gas o la cavidad o las cavidades adicionales pueden disponerse en una o más ubicaciones arbitrarias en el manguito adaptador. Pueden distribuirse de manera uniforme o desigual a lo largo del manguito adaptador o pueden disponerse en uno o dos primeros tercios del manguito adaptador. Los extremos de los canales o las cavidades pueden disponerse de forma circunferencial. Sin embargo, la cavidad también puede estar configurada como un canal circunferencial, lo que conlleva la ventaja de que solo se requiere una conexión de suministro de gas. Vistos en la dirección longitudinal del manguito adaptador, los extremos o la(s) cavidad(es) estarán dispuestos preferiblemente en el primer tercio del manguito adaptador, que queda enfrente de la entrada de gas. En otras palabras, los extremos de los canales o la(s) cavidad(es) estarán dispuestos en el primer tercio del manguito adaptador en el lado orientado hacia el operario.

Otro aspecto de la invención se refiere a una disposición que comprende un rodillo cilindrico y al menos un manguito adaptador que se ha descrito anteriormente y va montado sobre el rodillo. En una disposición de este tipo, el rodillo cilindrico puede ser cualquier rodillo cilindrico que pueda girar y acomodar más cilindros huecos. Tales disposiciones se dan principalmente en procesos de impresión y acabado o procesamiento. En particular, las disposiciones según la invención se pueden utilizar en disposiciones para procesos de impresión en huecograbado, impresión tipográfica e impresión offset.

Otro aspecto de la invención se refiere a una disposición que comprende un rodillo cilindrico, al menos un manguito adaptador montado sobre el rodillo, como se describió anteriormente, y al menos un cilindro hueco montado sobre el manguito adaptador. En tal disposición, el rodillo cilindrico puede ser cualquier rodillo cilindrico que pueda girar y acomodar más cilindros huecos, sirviendo el manguito adaptador para adaptar el diámetro del rodillo cilindrico y el cilindro hueco. Tales disposiciones se dan principalmente en procesos de impresión y acabado o procesamiento. En particular, las disposiciones según la invención se pueden utilizar en disposiciones para procesos de impresión en huecograbado, impresión tipográfica e impresión offset.

Otro aspecto de la invención es proporcionar un procedimiento para montar un cilindro hueco en un rodillo cilindrico usando un manguito adaptador descrito anteriormente. El procedimiento consta de los siguientes pasos:

a) Provisión de un rodillo cilindrico, provisión de uno de los manguitos adaptadores descritos anteriormente y provisión de un cilindro hueco,

b) posicionamiento del manguito adaptador en el rodillo cilindrico,

c) aplicación de un gas presurizado al manguito adaptador de tal manera que el gas entre en una cavidad del manguito adaptador, transfiriendo el gas en la cavidad presión a un manguito base deformable del manguito adaptador de tal manera que, por lo menos en una parte del manguito adaptador, el diámetro interior del manguito adaptador se reduce debido a una deformación del manguito base y, con ello, el manguito adaptador queda sujeto en el rodillo cilindrico,

d) aplicación de un gas a presión al manguito adaptador de tal manera que el gas fluye a través de un primer sistema de distribución de gas del manguito adaptador a través de al menos una primera salida de gas hasta la superficie exterior del manguito adaptador y forma un colchón de gas,

e) colocación y posicionamiento del cilindro hueco en el manguito adaptador

f) interrupción del suministro de gas, pudiéndose, dado el caso, conservar una sobrepresión en la cavidad del manguito adaptador; se incluye en otra realización.

Otro aspecto de la invención es proporcionar un procedimiento para desmontar un cilindro hueco de un rodillo cilíndrico, habiéndose instalado el cilindro hueco utilizando uno de los manguitos adaptadores descritos. El procedimiento incluye los siguientes pasos:

a) provisión de una disposición que contiene un rodillo equipado con suministro de gas, uno de los manguitos adaptadores descritos anteriormente y al menos un cilindro hueco,

b) aplicación de un gas presurizado al manguito adaptador de tal manera que el gas entra en una cavidad del manguito adaptador, transfiriendo el gas en la cavidad presión a un manguito base deformable del manguito adaptador de tal manera que, por lo menos en una parte del manguito adaptador, el diámetro interior del manguito adaptador se reduce debido a una deformación del manguito base y, con ello, el manguito adaptador queda sujeto en el rodillo cilíndrico,

c) aplicación de un gas al manguito adaptador, de tal manera que el gas fluye a través de un primer sistema de distribución de gas del manguito adaptador y a través de al menos una primera salida de gas hasta la superficie exterior del manguito adaptador y forma un colchón de gas,

d) extracción del cilindro hueco.

Preferiblemente, el procedimiento de montaje o desmontaje comprenderá adicionalmente el hecho de que en el interior del cuerpo del manguito se proporcione un manguito adaptador con al menos una entrada de gas, estando el rodillo cilíndrico equipado con un distribuidor de gas de modo que el rodillo cilíndrico proporcione un colchón de gas para posicionar el manguito adaptador sobre el rodillo cilíndrico y, después de que el manguito adaptador se haya posicionado sobre el rodillo cilíndrico, el gas para cargar el manguito adaptador sea proporcionado por el rodillo cilíndrico. Este procedimiento se utiliza principalmente cuando el rodillo cilíndrico dispone de su propio suministro de gas. En este caso, no se prevé un tercer sistema de distribución de gas ni una segunda abertura de salida de gas en el manguito adaptador según la invención.

Preferiblemente, el procedimiento de montaje o desmontaje comprenderá adicionalmente el hecho de que se proporcione un manguito adaptador con al menos una conexión de gas dispuesta en la cara frontal del manguito adaptador a modo de entrada de gas, aplicándose un gas al manguito adaptador a través de la conexión de gas del manguito adaptador con el fin de colocar el manguito adaptador sobre el rodillo cilíndrico, de tal modo que el gas salga de al menos una segunda salida de gas que desemboca en una superficie interior de cobertura del manguito adaptador y forme un colchón de gas que facilite el montaje y desmontaje del manguito adaptador sobre el rodillo cilíndrico. Este procedimiento se utiliza principalmente cuando el rodillo cilíndrico no tiene suministro de gas propio. En este caso, se proporcionan un tercer sistema de distribución de gas y una segunda abertura de salida de gas en el manguito adaptador según la invención.

Se puede usar cualquier gas; preferiblemente se usará aire comprimido. En determinadas circunstancias puede resultar conveniente utilizar gases inertes (por ejemplo, nitrógeno, argón, helio o CO2) para evitar incendios o explosiones, o para prevenir o reducir reacciones no deseadas (por ejemplo, oxidación) de productos o componentes. Los gases se utilizan habitualmente bajo sobrepresión para poder generar un colchón de gas correspondiente y las presiones varían, según la aplicación, entre 1 bar y 30 bar, preferiblemente entre 4 y 8 bar.

Breve descripción de las Figuras

Se muestra en:

la Figura 1 una sección transversal del manguito adaptador sin capa intermedia,

la Figura 2 una sección transversal del manguito adaptador con capa intermedia,

la Figura 3 una sección longitudinal del manguito adaptador con el primer y segundo sistema de distribución de gas,

la Figura 4 una sección longitudinal del manguito adaptador con el primer, segundo y tercer sistema de distribución de gas,

la Figura 5 una sección longitudinal del manguito adaptador con el primer y segundo sistema de distribución de gas y una cavidad adicional en el extremo del segundo sistema de distribución de gas y

la Figura 6 una sección longitudinal del manguito adaptador con el primer, segundo y tercer sistema de distribución de gas y una cavidad adicional en el extremo del segundo sistema de distribución de gas

La Figura 1 muestra una sección transversal de una primera realización de un manguito 10 adaptador. El manguito 10 adaptador de la Figura 1 presenta un cuerpo de manguito con una capa 3 base deformable y una capa 5 de recubrimiento. La forma del cuerpo del manguito se corresponde esencialmente con la de un cilindro circular hueco.

El lado exterior de la capa 5 de recubrimiento conforma una superficie 30 de cobertura exterior del manguito 10 adaptador y la superficie exterior de la capa 3 base conforma una superficie 32 de cobertura interior del manguito 10 adaptador.

El manguito 10 adaptador comprende además una entrada 6 de gas dispuesta en el interior del cuerpo del manguito. En la realización mostrada en la Figura 1, la entrada 6 de gas está configurada a modo de una abertura en la capa 3 base deformable, preferiblemente a modo de un anillo radialmente circunferencial con aberturas.

Un primer sistema 1 de distribución de gas del manguito 10 adaptador comprende varios canales 20, 22 que discurren por la capa 3 base deformable y/o la capa 5 de recubrimiento o entre ellas. Un canal 20 que discurre en dirección radial por la capa 3 base flexible y la capa 5 de recubrimiento conecta la entrada 6 de gas al primer sistema 1 de distribución de gas.

A través de un canal 20 que discurre en dirección radial, el sistema 1 de distribución de gas está conectado a una primera salida 7 de gas que desemboca en la superficie de la capa 5 de recubrimiento y, por lo tanto, en el exterior del manguito 10 adaptador. El manguito 10 adaptador presenta otras primeras salidas 7 de gas, que no se muestran en la ilustración de la Figura 1, que pueden ser alimentadas con gas a través de otros canales desde el primer sistema 1 de distribución de gas. El gas que sale de las primeras salidas 7 de gas puede usarse para generar un colchón de aire que facilite la colocación de un cilindro hueco sobre el manguito 10 adaptador.

El manguito 10 adaptador también presenta un segundo sistema 2 de distribución de gas, del cual en la Figura 1 solo se puede apreciar un canal 22 que discurre en la dirección axial. El segundo sistema 2 de distribución de gas está conectado al primer sistema 1 de distribución de gas a través de canales 24 de conexión y una unidad 8 de control de gas. El gas se puede dirigir desde la entrada 6 de gas al segundo sistema 2 de distribución de gas a través del primer sistema 1 de distribución de gas y la unidad 8 de control de gas. La unidad 8 de control de gas permite dar paso o bloquear un flujo de gas hasta el segundo sistema 2 de distribución de gas.

La Figura 2 muestra una sección transversal de una segunda realización de un manguito 10 adaptador. Visto desde dentro hacia fuera, el manguito 10 adaptador de la Figura 2 presenta un cuerpo de manguito con una capa 3 base deformable, una capa 4 intermedia y una capa 5 de recubrimiento. La forma del cuerpo del manguito se corresponde esencialmente con la de un cilindro circular hueco.

El manguito 10 adaptador comprende además una entrada 6 de gas dispuesta en el interior del cuerpo del manguito La entrada 6 de gas está configurada a modo de una abertura en la capa 3 base deformable, como se describe con referencia a la primera realización de la Figura 1, preferiblemente a modo de un anillo radialmente circunferencial con aberturas.

Un primer sistema 1 de distribución de gas comprende varios canales 20, 22 que discurren por la capa 3 base deformable, la capa 4 intermedia y/o la capa 5 de recubrimiento o entre las capas. El primer sistema 1 de distribución de gas está conectado a la primera entrada 6 de gas a través de un canal 20 que discurre en dirección radial por la capa 3 base flexible y la capa 4 intermedia.

A través de un canal 20 que discurre en dirección radial por la capa 4 intermedia y la capa 5 de recubrimiento, el sistema 1 de distribución de gas está conectado a una primera salida 7 de gas, que desemboca en la superficie de la capa 5 de recubrimiento y, por tanto, en el exterior del manguito 10 adaptador. El manguito 10 adaptador presenta otras primeras salidas 7 de gas, que no se muestran en la ilustración de la Figura 2, que pueden ser alimentadas con gas a través de otros canales desde el primer sistema 1 de distribución de gas.

El manguito 10 adaptador también presenta un segundo sistema 2 de distribución de gas, del cual en la Figura 2 solo se puede apreciar un canal 22 que discurre en la dirección axial. El segundo sistema 2 de distribución de gas está conectado al primer sistema 1 de distribución de gas a través de canales 24 de conexión y una unidad 8 de control de gas. El gas se puede dirigir desde la entrada 6 de gas al segundo sistema 2 de distribución de gas a través del primer sistema 1 de distribución de gas y la unidad 8 de control de gas. La unidad 8 de control de gas permite dar paso o bloquear un flujo de gas hasta el segundo sistema 2 de distribución de gas.

La Figura 3 muestra esquemáticamente una sección longitudinal del manguito 10 adaptador de la segunda realización.

Como ya se ha descrito con referencia a la Figura 2, el manguito 10 adaptador presenta un cuerpo de manguito con una capa 3 base deformable, una capa 4 intermedia y una capa 5 de recubrimiento. El lado exterior de la capa 5 de recubrimiento conforma una superficie 30 de cobertura exterior del manguito 10 adaptador y la superficie exterior de la capa 3 base conforma una superficie 32 de cobertura interior del manguito 10 adaptador.

La entrada 6 de gas está configurada en forma de una abertura en la capa 3 base deformable, preferiblemente como un anillo radialmente circunferencial con aberturas. Un canal 20 que discurre en dirección radial discurre por la capa 3 base deformable y la capa 4 intermedia y conecta la entrada 6 de gas al primer sistema 1 de distribución de gas.

El primer sistema 1 de distribución de gas comprende varios canales 20, 22, de los cuales en la Figura 3 solo se muestra un canal 20 que discurre en la dirección radial hacia la primera salida 7 de gas. El manguito 10 adaptador presenta otras primeras salidas 7 de gas, que no se muestran en la ilustración de la Figura 3, que pueden ser alimentadas con gas a través de otros canales desde el primer sistema 1 de distribución de gas y está configurada preferiblemente como un anillo circunferencial con aberturas. El gas que sale de las primeras salidas 7 de gas puede usarse para generar un colchón de aire que facilite la colocación de un cilindro hueco sobre el manguito 10 adaptador.

El manguito 10 adaptador también presenta un segundo sistema 2 de distribución de gas. El segundo sistema 2 de distribución de gas está conectado al primer sistema 1 de distribución de gas a través de la unidad 8 de control de gas y dispone de un canal 22 que discurre en la dirección axial y un canal radial 20 que discurre en la dirección radial en la dirección de la capa 3 base deformable.

El canal 20 que discurre radialmente del segundo sistema 2 de distribución de gas representa una cavidad 12 que linda con la capa 3 base deformable. Si se suministra gas presurizado al segundo sistema 2 de distribución de gas a través de la entrada 6 de gas y la unidad 8 de control de gas, se puede acumular presión en la cavidad 12 por el gas que fluye hacia la cavidad 12. El gas a presión acumulado en la cavidad 12 ejerce una fuerza sobre el manguito 3 base deformable, lo que provoca una deformación del manguito 3 base y, por lo tanto, una reducción del diámetro interior del manguito 10 adaptador. Si el manguito 10 adaptador está montado sobre un cilindro, la reducción del diámetro interior hace que el manguito 10 adaptador quede sujeto al cilindro.

La Figura 4 muestra esquemáticamente una sección longitudinal del manguito 10 adaptador de una tercera realización.

Como ya se ha descrito con referencia a la Figura 2, el manguito 10 adaptador presenta un cuerpo de manguito con una capa 3 base deformable, una capa 4 intermedia y una capa 5 de recubrimiento. A diferencia de la segunda realización de las Figuras 2 y 3, el manguito 10 adaptador de la tercera realización presenta una conexión 13 de gas a modo de entrada 6 de gas en una de las caras frontales. Por ejemplo, a través de la conexión 13 de gas se puede conectar una línea de aire comprimido al manguito 10 adaptador.

La conexión 13 de gas está conectada a la unidad 8 de control de gas. La unidad 8 de control de gas puede dar paso o bloquear un flujo de gas desde la conexión 13 de gas hasta el primer sistema 1 de distribución de gas y el segundo sistema 2 de distribución de gas, así como hasta un tercer sistema 11 de distribución de gas.

El primer sistema 1 de distribución de gas comprende varios canales 20, 22, de los cuales en la Figura 4 solo se muestra un canal 20 que discurre en la dirección radial hacia la primera salida 7 de gas. El manguito 10 adaptador presenta otras primeras salidas 7 de gas, que no se muestran en la ilustración de la Figura 4, que pueden ser alimentadas con gas a través de otros canales desde el primer sistema 1 de distribución de gas. El gas que sale de las primeras salidas 7 de gas puede usarse para generar un colchón de aire que facilite la colocación de un cilindro hueco sobre el manguito 10 adaptador. El colchón de aire se puede regular controlando el flujo de gas a través de la unidad 8 de control de gas.

El segundo sistema de distribución de gas dispone de un canal 22 que discurre en la dirección axial y un canal 20 radial que discurre en la dirección radial en la dirección de la capa 3 base deformable. El canal 20 que discurre radialmente del segundo sistema 2 de distribución de gas representa una cavidad 12 que linda con la capa 3 base deformable. Si se suministra gas presurizado al segundo sistema 2 de distribución de gas a través de la conexión 13 de gas y la unidad 8 de control de gas, se puede acumular presión en la cavidad 12 por el flujo de gas hacia la cavidad 12. El gas a presión acumulado en la cavidad 12 ejerce una fuerza sobre el manguito 3 base deformable, lo que provoca una deformación del manguito 3 base y, por lo tanto, una reducción del diámetro interior del manguito 10 adaptador. Si el manguito 10 adaptador está montado sobre un cilindro, la reducción del diámetro interior hace que el manguito 10 adaptador quede sujeto al cilindro.

El manguito 10 adaptador de la tercera realización mostrada en la Figura 4 presenta un tercer sistema 11 de distribución de gas, del cual en la Figura 4 solo se muestra un canal 22 que discurre en dirección axial y un canal 20 que discurre en dirección radial. El canal 20 que discurre radialmente conecta el tercer sistema 11 de distribución de gas a una segunda salida 9 de gas, que está configurada en el interior del manguito 10 adaptador a modo de abertura en la capa 3 base deformable. El manguito 10 adaptador presenta otras segundas salidas 9 de gas, que no se muestran en la Figura 4. Si se suministra gas al tercer sistema 11 de distribución de gas mediante el adecuado manejo de la unidad 8 de control de gas, este se dirige hacia las segundas salidas 9 de gas y fluye a través de ellas. El gas que fluye a través de las segundas salidas 9 de gas crea un colchón de aire en el interior del manguito 10 adaptador, que facilita la colocación del manguito 10 adaptador sobre un cilindro.

La Figura 5 muestra esquemáticamente una sección longitudinal del manguito 10 adaptador de una cuarta realización. El manguito 10 adaptador mostrado en la Figura 5 se corresponde con el manguito 10 adaptador de la segunda realización descrita con referencia a las Figuras 2 y 3, en el que entre la capa 3 base deformable y la desembocadura de un canal 20 que discurre en dirección radial del segundo sistema 2 de distribución de gas se conforma una cavidad 12 en la capa 4 intermedia en forma de un área 26 ahuecada que discurre radialmente. El área 26 ahuecada permite ejercer presión sobre una mayor área de la capa 3 base deformable, de modo que el diámetro interior del manguito 10 adaptador se reduce en un área mayor.

La Figura 6 muestra esquemáticamente una sección longitudinal del manguito 10 adaptador de una quinta realización. El manguito 10 adaptador mostrado en la Figura 6 se corresponde con el manguito 10 adaptador de la tercera realización descrita con referencia a la Figura 4, en el que entre la capa 3 base deformable y la desembocadura de un canal 20 que discurre en dirección radial del segundo sistema 2 de distribución de gas se conforma una cavidad 12 en la capa 4 intermedia en forma de un área 26 ahuecada que discurre radialmente. El área 26 ahuecada permite ejercer presión sobre una mayor área de la capa 3 base deformable, de modo que el diámetro interior del manguito 10 adaptador se reduce en un área mayor.

Lista de símbolos de referencia

1 primer sistema de distribución de gas

2 segundo sistema de distribución de gas

3 manguito base deformable

4 capa intermedia

5 capa de recubrimiento

6 entrada de gas

7 primera salida de gas

8 unidad de control de gas

9 segunda salida de gas

10 manguito adaptador

11 tercer sistema de distribución de gas

12 cavidad opcional

13 conexión de gas

20 canal

22 canal longitudinal

24 canal de conexión

26 área ahuecada

30 superficie exterior de cobertura

32 superficie interior de cobertura

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Manguito (10) adaptador para adaptar el diámetro interior de cilindros huecos cilindricos al diámetro exterior de un rodillo cilíndrico, que, visto de dentro hacia fuera, está compuesto por un cuerpo de manguito con un manguito (3) base deformable, opcionalmente al menos una capa (4) intermedia y una capa (5) de recubrimiento, en el que

el manguito adaptador presenta al menos una entrada (6) de gas que está conectada a un primer sistema (1) de distribución de gas,

y en el que el manguito (10) adaptador presenta al menos una primera salida (7) de gas que está conectada al primer sistema (1) de distribución de gas y desemboca en una superficie (30) exterior de cobertura del manguito (10) adaptador,

caracterizado por que

el manguito (10) adaptador comprende además un segundo sistema (2) de distribución de gas, estando el segundo sistema (2) de distribución de gas conectado a la entrada (6) de gas y presentando el segundo sistema (2) de distribución de gas una cavidad (12) que está concebida para, cuando se aplica un gas presurizado, transmitir la presión desde el interior hasta el manguito (3) base deformable de tal manera que el diámetro interior del cuerpo del manguito se reduzca en al menos en un área parcial del manguito (10) adaptador por la deformación del manguito (3) base.

2. Manguito (10) adaptador según la reivindicación 1, caracterizado por que una conexión (13) de gas está dispuesta a modo de entrada (6) de gas en una cara frontal del manguito (10) adaptador.

3. Manguito (10) adaptador según la reivindicación 2, caracterizado por que el manguito (10) adaptador comprende un tercer sistema (11) de distribución de gas que está conectado a la entrada (6) de gas, y por que el manguito (10) adaptador presenta además al menos una segunda salida (9) de gas que está conectada al tercer sistema (11) de distribución de gas y desemboca en una superficie (32) interior de cobertura del manguito (10) adaptador en la superficie del manguito (3) base deformable.

4. Manguito (10) adaptador según la reivindicación 1, caracterizado por que la al menos una entrada (6) de gas está dispuesta en el interior del cuerpo (12) del manguito y está concebida para la conexión con salidas de gas en la superficie exterior de cobertura del rodillo cilíndrico.

5. Manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el manguito (10) adaptador comprende una unidad (8) de control de gas que está configurada para dar paso y/o bloquear el flujo de gas desde la entrada (6) de gas hasta el primer sistema (1) de distribución de gas, el segundo sistema (2) de distribución de gas y/o el tercer sistema (11) de distribución de gas.

6. Manguito (10) adaptador según la reivindicación 5, caracterizado por que la unidad (8) de control de gas se selecciona de entre el grupo formado por una llave de dos vías, una llave de tres vías, al menos un interruptor, al menos una válvula, un tornillo hueco y combinaciones de al menos dos de estas unidades.

7. Manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la al menos una primera salida (7) de gas y/o la al menos una segunda salida (9) de gas están concebidas para distribuir o acercar aire comprimido por la longitud del manguito (10) hacia una cara frontal del manguito (10) adaptador.

8. Manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la al menos una primera salida (7) de gas y/o la al menos una segunda salida (9) de gas están configuradas a modo de perforaciones dispuestas circunferencialmente o áreas porosas dispuestas circunferencialmente.

9. Manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la cavidad (12) se extiende sustancialmente a lo largo del manguito (10) adaptador o se limita a una zona adyacente a una de las caras frontales.

10. Disposición que comprende un rodillo cilíndrico y al menos un manguito (10) adaptador montado sobre el rodillo según una de las reivindicaciones 1 a 9.

11. Disposición que comprende un rodillo cilíndrico, al menos un manguito (10) adaptador montado sobre el rodillo según una de las reivindicaciones 1 a 9 y al menos un cilindro hueco montado sobre el manguito (10) adaptador.

12. Procedimiento para montar un cilindro hueco sobre un rodillo cilíndrico utilizando un manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende los siguientes pasos:

a) proporcionar un rodillo cilíndrico, proporcionar un manguito (10) adaptador y proporcionar un cilindro hueco,

b) posicionar el manguito (10) adaptador sobre el rodillo cilíndrico,

c) aplicar un gas presurizado al manguito (10) adaptador de tal manera que el gas entre en una cavidad (12) del manguito (10) adaptador, transmitiendo el gas en la cavidad (12) presión sobre un manguito (3) base deformable del manguito (10) adaptador de tal manera que, al menos en una zona parcial del manguito (10) adaptador, el diámetro interior del manguito (10) adaptador se reduzca por la deformación del manguito (3) base y el manguito (10) adaptador quede así sujeto al rodillo cilíndrico,

d) aplicar un gas a presión al manguito (10) adaptador de tal manera que el gas fluya a través de un primer sistema (1) de distribución de gas del manguito (10) adaptador a través de al menos una primera salida (7) de gas hasta la superficie exterior de cobertura del manguito (10) adaptador y forme un colchón de gas,

e) colocar y posicionar el cilindro hueco sobre el manguito (10) adaptador

f) interrumpir el suministro de gas, pudiendo, si fuese necesario, mantener una sobrepresión en la cavidad (12) del manguito (10) adaptador.

13. Procedimiento para desmontar de un rodillo cilíndrico un cilindro hueco que se haya montado mediante el uso de un manguito (10) adaptador, que incluye los siguientes pasos:

a) proporcionar una disposición que incluye un rodillo equipado con un suministro de gas, un manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 1 a 9 y al menos un cilindro hueco,

b) aplicar un gas presurizado al manguito (10) adaptador de tal manera que el gas entre en una cavidad (12) del manguito (10) adaptador, transmitiendo el gas en la cavidad (12) presión sobre un manguito (3) base deformable del manguito (10) adaptador de tal manera que, al menos en una zona parcial del manguito (10) adaptador, el diámetro interior del manguito (10) adaptador se reduzca por la deformación del manguito (3) base y el manguito (10) adaptador quede así sujeto al rodillo cilíndrico,

c) aplicar un gas al manguito (10) adaptador de modo que el gas fluya a través de un primer sistema (1) de distribución de gas del manguito (10) adaptador y a través de al menos una primera salida (7) de gas hasta la superficie exterior de cobertura del manguito (10) adaptador y genere un colchón de gas,

d) extraer el cilindro hueco.

14. Procedimiento según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que se proporciona un manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 4 a 9 y por que el rodillo cilíndrico está equipado con un distribuidor de gas, de modo que el rodillo cilíndrico proporciona un colchón de gas para el posicionamiento del manguito (10) adaptador sobre el rodillo cilíndrico y, una vez que el manguito (10) adaptador está posicionado sobre el rodillo cilíndrico, el rodillo cilíndrico proporciona el gas necesario para cargar el manguito (10) adaptador.

15. Procedimiento según la reivindicación 12 o 13, caracterizado por que se proporciona un manguito (10) adaptador según una de las reivindicaciones 2, 3 o 5 a 9, en el que, para colocar el manguito (10) adaptador sobre el rodillo cilíndrico, se aplica un gas al manguito (10) adaptador a través de una conexión (13) de gas de tal manera que el gas sale por al menos una segunda salida (9) de gas que desemboca en una superficie interior de cobertura del manguito (10) adaptador y forma un colchón de gas que facilita el montaje o desmontaje del manguito (10) adaptador sobre el rodillo cilíndrico.